Əlbəttə ki, isti olana qədər polad qazmaq lazımdır. Və bərkimiş bir iş parçasına (xüsusilə qalın) rast gəlsəniz, onu buraxın, adi bir qazma ilə deliklər qazın və zəruri hallarda yenidən sərtləşdirin. Ancaq bu seçim həmişə mümkün və əsaslandırılmır, bəzən qeyri-standart vəziyyətlər yaranır ki, bu zaman artıq çox bərkimiş poladın qazılması (perforasiya) lazımdır.
Yaxşı, məsələn, bıçağın bıçağı qırıldı və ya bir mişar parçasından bıçaq düzəltməyə qərar verdiniz. Belə qiymətli materialı atmaq heyf, bacarıqlı insanlar adətən belə şeylərə ikinci həyat verirlər...
Bəli, texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş deyil, amma xalq sənətkarları çox şey ortaya qoydular müxtəlif yollarla, bərkimiş poladın necə qazılması və ya orada deşiklərin açılması. Bunu daha az səylə etmək üçün sahib olduğunuz imkanlardan və materiallardan, həmçinin hansı məqsədlərdən asılı olaraq davam etməlisiniz. Bəlkə bir çuxur yerinə, bir vida qoyub hissəni bağlaya biləcəyiniz bir öğütücü ilə bir yuva ilə kifayətlənəcəksiniz. Yuvanı daha kiçik etmək üçün onu hər iki tərəfdən düzəltməlisiniz və ən kiçik diametrli bir kəsmə diskindən istifadə etməlisiniz, yəni. demək olar ki, silinib.
Qazmadan əvvəl, poladın nə qədər sərt (qırıntılı) olduğunu görmək üçün hərtərəfli yoxlamaq və oradan üsulları seçmək lazımdır. Əgər, bütün bunlardan sonra, polad hətta bir az əyilirsə və sonra qırılırsa (bu, qırıq ucla və ya bir fayl ilə işləməklə müəyyən edilə bilər), onda pobedit ucları olan adi beton qazma ilə qazıla bilər. Düzdür, qazma kəskin olmalıdır. Qazmanın kəskinləşməsini, bucağı, metal bir qazma kimi dəyişdirmək (düzəltmək) çox məqsədəuyğundur, onda qazma prosesi daha sürətli gedəcəkdir.
Ancaq adi zümrüd üzərində Qələbə qazmağı itiləmək faydasızdır, bu yalnız almaz çarxla edilməlidir, sonra asanlıqla və səylə edilə bilər. Əgər almaz təkəriniz yoxdursa, sadəcə pobedit ucları olan yeni bir beton qazma aparın.
Sərtləşdirilmiş polad qazarkən, qazma yerini əvvəllər w-40 spreyi və ya yağı ilə yağlayaraq, matkapı kifayət qədər möhkəm basmalı və yüksək sürətlə qazmaq lazımdır (əgər qazma matdırsa və ya metal kimi itilənməmişdirsə). Əvvəlcə daha kiçik diametrli bir qazma ilə, sonra daha böyük bir qazma ilə qazarsanız, bir çuxur etmək daha asan olacaq. Müqavimət sahəsi daha kiçik olacaq və buna görə də qazma materiala daha asan girəcək...
İncə polad, məsələn, bıçaq üçün, bərkidilmiş çubuqlar və ya pobeditov ilə qazıla bilər, onu bir qazma kimi itiləmək və bir anda bir neçə parça (pik etmək və 2 kənarı kəskinləşdirmək) lazımdır və onlar küt hala çevrilir. Bir neçə dəqiqə və çuxur hazırdır...
Təcrübəmdən deyəcəyəm ki, bütün alaşımlı Pobedit matkapları ilə bərkimiş poladdan deşiklər etmək yaxşıdır, mənim diametri 6 mm olan bir cüt var idi. Onu metal kimi itiləyib, bir az yağ tökdüm və hər şey saat kimi işləyir, təxminən 600-1000 rpm.
Növbəti üsul uzun, bir neçə saat tələb edir, lakin etibarlıdır. Bir polad boşqabdakı bir çuxur asanlıqla turşu ilə vurula bilər: kükürd, azot və ya xlor, 10-15% edəcək. Parafindən istədiyimiz diametrdə və formada bir tərəf düzəldirik, oraya turşu töküb gözləyirik. Çuxur tərəfin diametrindən bir qədər böyük olduğu ortaya çıxır, bu nəzərə alınmalıdır. Prosesi sürətləndirmək üçün iş parçası təxminən 45 dərəcəyə qədər bir qədər qızdırıla bilər.
Bir qaynaq maşınınız varsa, bu da istifadə edilə bilər. Çuxur sadəcə iş parçasına yandırıla bilər və ya yerli olaraq "buraxılsın" və sonra qazıla bilər. Daha sonra ərinmiş kənarları doğrayın və sifariş edin.
Yaxud, yenə də vəziyyətdən çıxa bildim aşağıdakı üsul: Mən qazma yerini bir növ qazma ilə qeyd etdim, nə qədər ki, görünürdü, sonra elektrodla ətrafa vurdum, metalı qazma yerində qızarana qədər qızdırdım - və sonra metalın soyumasını gözləmədən, Dərhal poladı adi bir metal qazma ilə qazdım. Sonra mən qaynaq nöqtələrini təmizləyirəm və hər şey qaydasındadır. Əgər metal soyumamışdan əvvəl çuxur qazmağı bacardınızsa, dərhal suya qoyun, bu yerdə də bərkiyəcək...
Polad plitədəki çuxuru bir az genişləndirmək lazım olsa, eyni şeyi etdim. Fayl bərkimiş poladı götürmədi... Sonra qaynaqla metalı heç olmasa albalı rənginə qədər qızdırdım və - soyuyana qədər - dəyirmi faylla düzəltdim. Demək olar ki, polad olsa belə Boz- fayl hələ də onu aparırdı.
Əlbəttə ki, bu cür məqsədlər üçün xüsusi matkaplar var, lakin onlar ucuz deyil, təxminən 4 dollardır. Bunlar yüksək karbonlu çeliklər üçün boruşəkilli almaz matkaplardır.
Tamamilə ideal olmasa da, şüşənin qazılması üçün nəzərdə tutulmuş lələk formalı matkap da uyğun gəlir. Lələk formalı matkap diqqətlə istifadə edilməlidir, onu pozmamaq üçün çox sıxmayın. Orada boşqablar bir az nazikdir, kövrək olan qalib gələcək...
Yanma üsulu ilə, yüksək sürətlə və xüsusi bir karbid nozzle istifadə edərək, bir polad təbəqədə bir deşik də edə bilərsiniz. Bunun üçün xüsusi bir "qazma" edirik. Pobedite boşqabdan (dairəvi mişardan bir diş istifadə edə bilərsiniz) biz yuvarlaq bir parça düzəldirik və onu konus halına gətiririk. Biz onu elektrik matkapına daxil edirik və yüksək sürətlə boşqabda bir çuxur yandırırıq. Bütün əməliyyat cəmi bir neçə dəqiqə çəkir.
Polad çox kiçik deyilsə, məsələn, bir mişarda və ya bir spatulada olduğu kimi, eyni və ya bir az daha böyük diametrli bir tədarük vasitəsilə asanlıqla lazımi diametrli bir çuxur vura bilərsiniz.
Qazma yerinə lehimləmə turşusu atırsanız, paslanmayan poladdan qazmaq daha asan olacaq.
Elektrik eroziya maşınının olduğu bir müəssisəyə girişiniz varsa, belə bir maşında bir neçə dəqiqə ərzində problemsiz deşiklər edilə bilər.
Yaxşı, burada indiyə qədər bərkimiş poladın qazılması üçün bütün üsullar var. Daha bir neçəsi görünsə, onları əlavə edəcəm. Bu məqaləni yazdığımdan bəri, mən bunu bir neçə dəfə etmişəm, buna görə də daxil olun :) Və bərkimiş poladın qazılması üçün öz unikal metodunuz varsa, yazın.
Dairəvi mişarların itilənməsi
Karbid dişlərin materialı və xassələri
Yerli mişarlarda, qoşmaların kəsilməsi üçün material kimi sinterlənmiş volfram-kobalt ərintiləri (6, 15 və s., naxış kobalt faizi deməkdir) istifadə olunur. 6-da sərtlik 88.5 HRA, 15. 86 HRA-dır. Xarici istehsalçılar öz ərintilərindən istifadə edirlər. Sərt ərintilər əsasən kobaltla sementlənmiş volfram karbidindən ibarətdir. Bir ərintinin xüsusiyyətləri təkcə ondan asılı deyil kimyəvi birləşmə, həm də karbid fazasının taxıl ölçüsünə. Taxıl nə qədər kiçik olsa, ərintinin sərtliyi və gücü bir o qədər yüksəkdir.
Karbid plitələr yüksək temperaturda lehimləmə üsulu ilə diskə yapışdırılır. Gümüş lehimlər (PSr-40, PSr-45) ən yaxşı halda, ən pis halda isə lehimləmə materialı kimi istifadə olunur. mis-sink lehimləri (L-63, MNMC-68-4-2).
Karbid diş həndəsəsi
Formasında aşağıdakı diş növləri fərqlənir.
Düz diş. Tipik olaraq keyfiyyətin xüsusilə vacib olmadığı sürətli yivli mişarlarda istifadə olunur.
Oblik (oblik) diş arxa təyyarənin sol və sağ meyl bucağı ilə. Fərqli bucaqlı dişlər bir-biri ilə növbələşir, çünki onlar alternativ adlanırlar. Bu ən çox yayılmış diş formasıdır. Taşlama bucaqlarının ölçüsündən asılı olaraq, müxtəlif materialların (ağac, lövhə, plastik) kəsilməsi üçün alternativ dişləri olan mişarlar istifadə olunur. həm uzununa, həm də eninə istiqamətlərdə. Yüksək Bucaqlı Testereler arxa təyyarə ikitərəfli laminasiya ilə plitələri kəsərkən trim kimi istifadə olunur. Onların istifadəsi kəsilmənin kənarları boyunca qırılmaların qarşısını almağa imkan verir. Bucaq bucağının artırılması kəsici qüvvəni azaldır və qırılma riskini azaldır, lakin eyni zamanda dişin möhkəmliyini və dayanıqlığını azaldır.
Dişlər təkcə arxaya deyil, həm də ön müstəviyə əyilə bilər.
Trapezoid diş. Bu dişlərin bir xüsusiyyəti, dəyişən dişlərlə müqayisədə kəsici kənarların matlaşma sürətinin nisbətən yavaş olmasıdır. Onlar adətən düz dişlə birlikdə istifadə olunur.
Sonuncu ilə hərəkət edən və bir qədər yuxarı qalxaraq, trapezoidal diş onu izləyən bir kəsik və düz bir xətt həyata keçirir. təmiz. Dəyişən düz və trapezoidal dişləri olan mişarlar ikitərəfli laminatlı lövhələrin (DSP, MDF və s.) kəsilməsi, həmçinin plastiklərin kəsilməsi üçün istifadə olunur.
Konik diş. Konusvari dişli mişarlar köməkçidir və laminatın alt qatını çıxarmaq üçün istifadə olunur, əsas mişarın keçidi zamanı onu qırılmadan qoruyur.
Əksər hallarda dişlərin ön tərəfi düzdür, lakin ön səthi konkav olan mişarlar var. Onlar çarpaz kəsmə bitirmə üçün istifadə olunur.
Dişlərin üyüdülməsi bucaqları
Taşlama bucaqları bir mişar istifadə edərək müəyyən edilir. olanlar. biri materialı kəsmək üçün və hansı istiqamətdə nəzərdə tutulub. Yırtılmış mişarlar nisbətən böyük dırmıq bucağına malikdir (15°.25°). Çarpaz mişarlarda γ bucağı adətən 5-10° arasında dəyişir. Çarpaz və uzununa kəsmə üçün nəzərdə tutulmuş universal mişarlar orta dırmıq bucağına malikdir. adətən 15°.
Taşlama bucağının dəyərləri yalnız kəsmə istiqaməti ilə deyil, həm də mişar materialının sərtliyi ilə müəyyən edilir. Sərtlik nə qədər yüksək olarsa, dırmıq və arxa bucaqlar bir o qədər kiçik olar (dişin daha az daralması).
Ön bucaq yalnız müsbət deyil, həm də mənfi ola bilər. Bu açı ilə mişarlar əlvan metalların və plastiklərin kəsilməsi üçün istifadə olunur.
Kəskinləşdirmənin əsas prinsipləri
Həmçinin oxuyun
Kütləvi iş parçalarını kəsərkən yan səthlər də tez aşınmaya məruz qalır.
Mişarı həddən artıq sürtməyin. Kəsici kənarın əyrilik radiusu 0,1-0,2 mm-dən çox olmamalıdır. Bıçaq ciddi şəkildə darıxdırıcı olduqda, məhsuldarlığın kəskin şəkildə aşağı düşdüyünə əlavə olaraq, onu üyütmək normal sönük bıçağı itiləməkdən bir neçə dəfə uzun çəkir. Donuqluq dərəcəsini həm dişlərin özləri, həm də buraxdıqları kəsik növü müəyyən edə bilər.
Dairəvi mişarların düzgün itilənməsi, eyni zamanda, kəsici kənarın optimal vəziyyətdə 25-30 dəfəyə qədər olan maksimum sayda kəsicini təmin etmək üçün düzgün itilənməsini təmin etməlidir. Bu məqsədlə, ön və arxa təyyarələr boyunca üyüdülməli olan bir karbid dişindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Əslində, dişlər bir ön müstəvidə üyüdülə bilər, lakin mümkün itiləmə miqdarı iki müstəvidə itiləmə zamanı olduğundan demək olar ki, yarısı qədərdir. Aşağıdakı şəkil bunun niyə baş verdiyini aydın şəkildə göstərir.
Kəskinləşdirmədən əvvəl mişarı hər hansı bir kirdən, məsələn, qatrandan təmizləmək və üyüdmə açılarını yoxlamaq lazımdır. Bəzi mişarlarda onlar diskə yazılır.
mişar bıçaqlarını itiləmək üçün avadanlıq və materiallar
Aşındırıcı təkərlərdən (xüsusilə almaz təkərlər) istifadə edərkən onları sərin saxlamaq məsləhətdir.
Temperatur artdıqca aşındırıcı materialların mikrosərtliyi azalır. Temperaturun 1000 °C-ə qədər artırılması mikrosərtliyi otaq temperaturunda mikrosərtliklə müqayisədə demək olar ki, 2-2,5 dəfə azaldır. Temperaturun 1300 ° C-ə qədər artırılması aşındırıcı materialların sərtliyinin demək olar ki, 4-6 dəfə azalmasına səbəb olur.
Dairəvi mişar dəyirmanı üçün diskin qazılması
qazma disk dairəvi mişar dəyirmanı üçün Disk 350x30 mm 24 diş gördüm. ağac emalı CONSTRUCT Wood BOSCH
Sərtləşdirilmiş poladı necə qazmaq olar. Sürətli kəsicidən mişarın qazılması
Kiçik fəndlər. Biz bərkimiş polad qazırıq. Sərtləşdirilmiş poladdan qazmağın bir çox yolu var. Kimsə yanır
Soyutma üçün suyun istifadəsi maşın hissələri və komponentlərində paslanmaya səbəb ola bilər. Korroziyanı aradan qaldırmaq üçün suya su və sabun, həmçinin qoruyucu filmlər əmələ gətirən bəzi elektrolitlər (natrium karbonat, soda külü, trisodium fosfat, natrium nitrit, natrium silikat və s.) əlavə edilir. Normal zımpara zamanı ən çox sabun və su istifadə olunur. soda həlləri və incə üyütmə ilə. aşağı konsentrasiyalı emulsiyalar.
Bununla belə, evdə mişar bıçaqlarını aşağı daşlama intensivliyi ilə üyüdərkən, çarx tez-tez çarxı soyutmaq üçün istifadə edilmir. buna vaxt itirmək istəməmək.
Aşındırıcı disklərin üyüdülmə qabiliyyətini artırmaq və xüsusi aşınmanı azaltmaq üçün seçməlisiniz ən böyük ölçü uclu dişin səthinin lazımi təmizliyini təmin edən taxıl.
Taşlama mərhələsinə uyğun olaraq aşındırıcı taxıl ölçüsünü seçmək üçün daşlama çubuqları haqqında məqalədəki cədvəldən istifadə edə bilərsiniz. Məsələn, almaz təkərlər istifadə olunarsa, kobud iş üçün 160/125 və ya 125/100 qumlu təkərlər istifadə edilə bilər. 63/50 və ya 50/40. Dişləri çıxarmaq üçün 40/28 ilə 14/10 arasında dəyişən qum ölçüsü olan təkərlər istifadə olunur.
Karbid dişlərini itiləyən zaman çarxın periferik sürəti təxminən 10-18 m/s olmalıdır. Bu o deməkdir ki, 125 mm diametrli təkərdən istifadə edərkən mühərrik sürəti 1500-2700 rpm ətrafında olmalıdır. Daha kövrək ərintilər bu diapazonda daha aşağı sürətlə itilənir. Karbid alətləri itiləyən zaman sərt rejimlərdən istifadə gərginliyin və çatların artmasına, bəzən isə təkərlərin aşınmasını artırarkən kəsici kənarların üyüdülməsinə səbəb olur.
Mişar bıçağı itiləyici maşınlardan istifadə edərkən, mişarın və daşlama çarxının nisbi mövqeyinin dəyişdirilməsi müxtəlif üsullarla həyata keçirilə bilər. bir mişarın hərəkəti (təkərli mühərrik hərəkətsizdir), mişar və mühərrikin eyni vaxtda hərəkəti, təkərlə yalnız mühərrikin hərəkəti ( mişar bıçağı hərəkətsiz).
Çoxlu sayda daşlama maşınları istehsal olunur müxtəlif funksiyalar. Ən mürəkkəb və bahalı proqramlaşdırıla bilən komplekslər, bütün əməliyyatların bir işçinin iştirakı olmadan həyata keçirildiyi tam avtomatik üyütmə rejimini təmin etməyə qadirdir.
Ən sadə və ucuz modellərdə mişarı tələb olunan itiləmə bucağını təmin edən vəziyyətdə quraşdırıb bərkitdikdən sonra hər şey sonrakı əməliyyatlar. mişarı öz oxu ətrafında çevirmək (dişi açmaq), üyütmək üçün qidalandırmaq (təkərlə təmasda olmaq) və dişdən çıxarılan metalın qalınlığına nəzarət etmək. əllə hazırlanır. Bu cür sadə modellər Dairəvi mişarların itilənməsi təsadüfi olduqda evdə istifadə etmək məsləhətdir.
Ən sadə maşın nümunəsi aşağıda çəkilmiş sistemdir. İki əsas qovşaqdan ibarətdir. uclu mişar quraşdırılmış təkəri (1) və dayağı (2) olan mühərrik. Fırlanan mexanizm (3) bıçağın bucağını dəyişdirməyə xidmət edir (dişləri əyilmiş ön müstəvi ilə kəskinləşdirərkən). Vidadan (4) istifadə edərək, mişar aşındırıcı çarxın oxu boyunca hərəkət edir. Bu, müəyyən edilmiş ön daşlama bucağı dəyərinin təyin edilməsini təmin edir. Vida (5) çarxın dişlərarası boşluğa həddindən artıq daxil olmasının qarşısını alaraq, tıxacın istədiyiniz vəziyyətdə qurulması üçün istifadə olunur.
Testere bıçağının itilənməsi prosesi
Həmçinin oxuyun
Mişar konusvari (mərkəzləşdirici) qolu və qozdan istifadə edərək sıxılmış bir mandrelə quraşdırılır və sonra ciddi şəkildə quraşdırılır. üfüqi mövqe mexanizmdən istifadə etməklə (3). Bu, ön təyyarənin meyl bucağının (ε 1) 0° olmasını təmin edir. Eğim mexanizmində quraşdırılmış bucaq miqyası olmayan disk daşlama maşınlarında bu, adi sarkaç goniometrindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu halda, maşının səviyyəli olduğunu yoxlayın.
Çarxla mandrelin üfüqi hərəkətini təmin edən mexanizmin vintinin (4) fırlanması tələb olunan kəsmə açısını təyin edir. Başqa sözlə, mişar dişin ön müstəvisinin təkərin işçi səthinə sıx uyğunlaşdığı bir vəziyyətə keçir.
Marker itiləmənin başladığı dişi qeyd edir.
Mühərrik işə salınır və ön təyyarə itilənir. dişin təkərlə təmasda olması və dişi təkərə sıxaraq mişarı bir neçə dəfə irəli-geri hərəkət etdirmək. Çıxarılan metalın qalınlığı itiləmə hərəkətlərinin sayı və aşındırıcı çarxda dişin basma gücü ilə tənzimlənir. Bir diş itiləndikdən sonra mişar çarxla təmasdan çıxarılır, bir dişi işə salır və itiləmə əməliyyatı təkrarlanır. Və s., marker qələm bütün dişlərin işarələndiyini göstərən tam bir dairə yaratana qədər.
Diş itiləmə ön müstəvidə meyllidir. Kəsik dişin itilənməsi ilə itiləmə arasındakı fərq düz diş odur ki, mişar üfüqi olaraq quraşdırıla bilməz, ancaq bir meyl ilə. ön təyyarənin meyl bucağına uyğun bir bucaq ilə.
Testere bıçağının bucağı eyni sarkaç goniometrindən istifadə edərək təyin olunur. Birincisi, müsbət bucaq təyin olunur (in bu halda 8°).
Bundan sonra hər ikinci diş itilənir.
Dişlərin yarısı itiləndikdən sonra mişar bıçağı bucağı 8°-dən 8°-ə qədər dəyişir.
Və hər ikinci diş yenidən itilənir.
Arxa itiləmə. Arxa müstəvidə bir dişi itiləmək üçün mişar bıçağı dəyirmanı mişarı dişin arxa müstəvisi aşındırıcı təkərin iş səthi ilə eyni müstəvidə olması üçün təyin etməyə imkan verməlidir.
Əgər mişar bıçaqlarını itiləmək üçün maşın yoxdursa
Mişarın ağırlığını əlinizdə saxlayaraq tələb olunan itiləmə bucaqlarını dəqiq saxlayın. Tapşırıq hətta bənzərsiz bir gözü və əllərinin həsəd aparan sərtliyi olan bir insan üçün mümkün deyil. Bu vəziyyətdə ən ağlabatan şey. yaratmaq üçün sadə cihaz mişarı dairəyə nisbətən müəyyən bir vəziyyətdə düzəltməyə imkan verən itiləmə üçün.
Bu alətlərdən ən sadəi səthi daşlama çarxının oxu ilə eyni səviyyədə olan daşlama stendidir. Mişar bıçağını onun üzərinə yerləşdirməklə siz dişin ön və arxa müstəvilərinin mişar bıçağına perpendikulyar olmasını təmin edə bilərsiniz. Və stendin yuxarı səthi mobil edilirsə. bir tərəfi menteşəli və digərini düzəltmək. İçəriyə və xaricə vidalana bilən bir neçə bolta güvənir. sonra istənilən bucaqda quraşdırıla bilər ki, bu da ön və arxa müstəvilərdə meylli dişi kəskinləşdirməyə imkan verir.
Düzdür, bu halda əsas problemlərdən biri həll olunmamış qalır. Eyni ön və arxa künclərin çıxarılması. Bu problem, mişarın mərkəzini aşındırıcı çarxla əlaqəli olaraq istədiyiniz vəziyyətdə sabitləşdirməklə həll edilə bilər. Bunu həyata keçirməyin bir yolu. Testerenin quraşdırıldığı mandrel dəstəyinin səthində bir yiv düzəldin. Çərçivəni yivdə olan təkərlə hərəkət etdirərək, lazımi diş kəsmə bucağını saxlamaq mümkün olacaq. Ancaq dairəvi mişarları itiləmək üçün müxtəlif diametrlər və ya itiləmə bucağı, ya mühərriki, ya da dəstəyi və onunla birlikdə oluğu hərəkət etdirmək mümkün olmalıdır. İstədiyiniz itiləmə bucağını təmin etməyin başqa bir yolu daha sadədir və diski istədiyiniz vəziyyətdə kilidləyən pilləkənlərə dayanacaqlar quraşdırın. Məqalənin sonunda bu uyğunlaşmanı nümayiş etdirən bir video var.
Post Baxışları: 2
Avropa təyinatına uyğun olaraq yüksək sürətli polad dərəcəli P6M5 və ya HSS qazmağı necə etmək olar? Məsələn, mexaniki bir mişardan bıçaqdan bir bıçaq düzəltdik və tutacaqların yastıqlarını quraşdırmaq və bərkidmək üçün sancaqlar üçün 5-6 mm diametrli deliklər qazmalıyıq.
Eyni əməliyyat, bəzi faydalı məhsullar hazırlaya biləcəyiniz 1Х6ВФ poladdan metal üçün bir mişar bıçağı qazmaq üçün lazım ola bilər. 9HF poladdan hazırlanmış mexaniki mişardan bir bıçaq parçası yalnız bıçaq hazırlamaq üçün deyil, məsələn, qeyri-standart açarlıqlar üçün də uyğundur.
Lazımi alətlər və nümunələr
Nəzərə alınan və digər yüksək sürətli poladların bütün növləri müxtəlif dizaynlara malik olan plitələr üçün nizə formalı (lələk) matkaplardan istifadə edərək qazılır. Məsələn, saplar dəyirmi və ya altıbucaqlı hazırlanır, bu da əsas iş - qazma üçün əsas əhəmiyyət kəsb etmir.
Demək olar ki, bütün tikinti mağazalarında və ya hər cür alətlərin satıldığı satış məntəqələrində sərbəst şəkildə satılır. Çox vacib olan odur ki, bu tip və məqsədli matkaplar cəlbedicidir, çünki onlar ucuzdur.
Həmçinin, yüksək sürətli poladların qazılması üçün kəsicilərə ehtiyacınız olacaq müxtəlif formalar və icra. Onların köməyi ilə qazılmış çuxurun dəqiqliyi, təmizliyi, forması və tələb olunan diametri təmin edilir.
Aşağıdakı nümunələri qazmalıyıq:
- 9HF poladdan hazırlanmış çərçivə mişarından bir parça.
- 1Х6ВФ markalı poladdan hazırlanmış metal üçün mişardan bıçaq.
- HSS poladdan hazırlanmış mexaniki mişar bıçağı.
Yüksək sürətli polad nümunələrinin qazılması prosesi
Metal üçün bir mişar bıçağı ilə başlayaq. Bir alət olaraq, bir almaz çarxında artıq bir dəfədən çox itilənmiş istifadə edilmiş bir kafel matkap ucunu seçəcəyik. Yəni, uzun müddət zavod itiləməsindən heç nə qalmadı, bu, şübhəsiz ki, ən yaxşı nəticəni verəcəkdi.Alətimizi elektrik qazmağının çuxuruna daxil edirik və yağlama və ya soyutma istifadə etmədən qazmağa başlayırıq. İş rejimi olaraq aşağı sürəti seçirik. Prosesin yavaş olduğunu görürük, lakin bir az səbirlə, bir müddət sonra bıçaqda konusvari bir depressiya, qazmamızın formasından qaynaqlanan bir növ sayğac görünür.
Digər tərəfdən bir tüberkül görünənə qədər qazırıq.
Bundan sonra, kətanı çevirib vərəmə diqqət yetirərək prosesi davam etdiririk.
Alternativ olaraq bir tərəfdən digərinə qazma edərək, istədiyiniz ölçüsü əldə edənə qədər çuxurun diametrinin artmasına nail oluruq.
Növbəti nümunə bir çərçivə testerəsindən bir bıçaqdır. Materialın ən böyük sərtliyə malik olduğu dişlərin altındakı qazma yerini seçirik.
Proses də çox tez deyil, davamlı şəkildə gedir. Bunu qazma ətrafında tədricən artan çiplərin həcmi ilə görmək olar.
Aləti yan-yana bir az silkələsəniz, işin daha sürətli getdiyini görürük. Bu, kəsmə sahəsindən çipləri çıxarmağa kömək edir.
Alətin ucu metalın bütün qalınlığını keçənə və nümunəmizin digər tərəfində kiçik bir tüberkül meydana gətirənə qədər bir tərəfdən qazmağa davam edirik.
Metalın qalınlığı metal bıçağın qalınlığından daha böyük olduğundan, prosesin yarısında qazmağı dəyişdirməli və ya istifadə etdiyimizi yenidən itiləməli olacağıq. Bundan sonra nümunəni çevirib qazmağa davam edirik.
Qazmanın bir neçə növbəsindən sonra bir deşik meydana gəlir. Prosesi davam etdirərək, cütləşmə hissəsi üçün tələb olunan diametrə nail oluruq.
Uyğun bir kəsici istifadə edərək çuxur düzəldin.
Bizim vəziyyətimizdə konik formalı alətdən istifadə etmək ən əlverişlidir. Tələb olunan çuxur ölçüsünə nail olmaq və ona silindrik forma vermək daha asan və sürətlidir.
Axı, böyük konikliyi olan bir lələk qazmağı istifadə etdikdən sonra, çuxur diametri fərqli olur: nümunənin səthinə yaxınlaşdıqda, daha böyükdür, mərkəzdə isə daha kiçikdir.
Mexanik mişardan bıçağı qazmağa başlayaq.
Bunu etmək üçün dişlərə daha yaxın bir zona da seçirik, çünki bu yerdə metal xüsusi sərtləşmə səbəbindən daha sərt olur.
Proses əvvəlki iki nümunə ilə müqayisədə daha sürətli görünür. Bu, çipin əmələ gəlməsinin intensivliyindən və arxa tərəfdən qazılmadan deşik istehsalından görünə bilər.
Kesicilərdən biri çuxuru istədiyiniz diametrə gətirməyə və əvvəlki hallarda olduğu kimi silindrik forma verməyə kömək edəcək.Qazma üçün istifadə kətan yağı(paslanmayan poladla işləyərkən istifadə olunur və tərkibində olein turşusu var), məhsuldarlığı artırmaq, aləti daha az kəskinləşdirmək və emal təmizliyini yaxşılaşdırmaq mümkün olacaq.
Təcrübə göstərir ki, əvvəlcə daha kiçik diametrli, sonra isə daha böyük olan matkaplardan istifadə etsəniz, yüksək sürətli poladların qazılması prosesi daha məhsuldar olacaqdır.
Bəzi ustalar Almaniya istehsalı olan vintlər və ya vintlərdən yüksək sürətli poladların qazılması üçün alətlər kimi beton işlərində istifadə edirlər. Onların fərqləndirici xüsusiyyət– başında “H” hərfi var (Bərkmiş - bərkimiş).
