Bölmə başlığını necə istifadə etmək freze mütəxəssislərinə sirr deyil, lakin bir çox insanlar bunun nə olduğunu belə bilmirlər. Bu, qazma və freze maşınlarında istifadə olunan üfüqi bir dəzgahdır. Onun əsas məqsədi iş parçasını vaxtaşırı çevirməkdir, bu müddət ərzində bərabər hissələrə bölünmə baş verir. Bu əməliyyat dişləri kəsərkən, freze edərkən, yivləri kəsərkən və s. Onun köməyi ilə dişli dişlər düzəldə bilərsiniz. Bu məhsul tez-tez alət və dəzgahlarda istifadə olunur, burada dəzgahın işləmə diapazonunu əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirməyə kömək edir. İş parçası birbaşa çuxurda bərkidilir və çox uzun olduğu ortaya çıxarsa, quyruğa vurğu ilə sabit bir istirahətdə.

Görülən iş növləri

UDG cihazı sizə aşağıdakıları təmin etməyə imkan verir:

• Dişlərin və ayrı-ayrı bölmələrin sayı bir neçə onlarla olsa belə, dişli çarxların dəqiq frezelenmesi;
• O, həmçinin kənarları olan boltlar, qoz-fındıq və digər hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur;
• Çoxüzlülərin frezelenmesi;
• Təkərlərin dişləri arasında yerləşən çökəkliklərin yivlənməsi;
• Kəsmə və qazma alətlərinin yivlənməsi (bunun üçün spiral yiv əldə etmək üçün davamlı fırlanma istifadə olunur);
• Çoxşaxəli məhsulların uclarının işlənməsi.

İşin yerinə yetirilməsi üsulları

Bölmə başlığının işləməsi konkret vəziyyətdən və hansı xüsusi iş parçası üzərində hansı əməliyyatın aparılmasından asılı olaraq bir neçə yolla həyata keçirilə bilər. Burada ən çox istifadə olunan əsasları vurğulamağa dəyər:

• Birbaşa. Bu üsul iş parçasının hərəkətinə nəzarət edən bölmə diskinin fırlanması ilə həyata keçirilir. Aralıq mexanizm iştirak etmir. Bu üsul optik və sadələşdirilmiş kimi bölmə alətlərindən istifadə edərkən aktualdır. Universal ayırıcı başlıqlar yalnız frontal disklə istifadə olunur.
• Sadə. Bu üsulla sayma stasionar bölmə diskindən aparılır. Bölmə qurd dişli vasitəsilə cihazdakı milə birləşdirilən idarəetmə sapı istifadə edərək yaradılır. Bu üsulla, bölücü yan diskin quraşdırıldığı universal başlıqlar istifadə olunur.
• Birləşdirilmiş. Bu metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, başın fırlanması, hərəkətsiz yerləşən bölmə diskinə və sapı ilə fırlanan diskə nisbətən fırlanan sapının fırlanmasının bir növ cəmidir. Bu disk, ayırıcı başın arxa qısqacında yerləşən sancağa nisbətən hərəkət edir.
• Diferensial. Bu üsulla milin fırlanması iki fırlanmanın cəmi kimi görünür. Birincisi, indeks diskinə nisbətən fırlanan sapa aiddir. İkincisi, diskin özünün fırlanmasıdır, bu, mildən bütün sistem vasitəsilə məcburi şəkildə həyata keçirilir. dişli çarxlar. Bu üsul üçün dəyişdirilə bilən dişli dəsti olan universal ayırıcı başlıqlar istifadə olunur.
• Davamlı. Bu üsul spiral və spiral yivləri freze edərkən aktualdır. O, freze dəzgahına mil və yem vinti arasında kinematik əlaqəsi olan və universal olan optik başlıqlarda istehsal olunur.

Plitə istilik dəyişdiricisinə ehtiyacınız varmı? Moltechsnab şirkəti ilə əlaqə saxlayın. Qida sənayesi üçün yalnız orijinal avadanlıq.

Bölmə başlığının dizaynı və iş prinsipi

Bölmə başlığının necə işlədiyini başa düşmək üçün onun nədən ibarət olduğunu bilməlisiniz. Maşın masasında sabitlənmiş 4 nömrəli korpusa əsaslanır. O, həmçinin 13, 10 nömrəli podşipniklərə və 3 nömrəli başlığa quraşdırılmış 11 nömrəli milə malikdir. №12 qurd №8 qurd çarxını idarə edir. 1 nömrəli volan ilə birləşdirilir. 2 nömrəli tutacaq milin və buna görə də qurd çarxının bərkidilməsinə xidmət edir. 9 nömrəli təzyiqli yuyucuya qoşulur. Qurd çarxı və qurd yalnız mili döndərə bilər və onların işindəki səhv ümumi dəqiqliyə təsir göstərmir.

Rolikanın uclarından biri eksantrik kolda oturur ki, bu da onları birlikdə aşağı endirməyə imkan verir. Əgər mil çarxını və qurdu ayırsanız, mil başını döndərə bilərsiniz. Korpusun içərisində 11 nömrəli milə sərt şəkildə bərkidilmiş 7 nömrəli şüşə disk var. Disk 360 dərəcə şkala ilə örtülmüşdür. 5 nömrəli okulyar başın üstündə yerləşir. İş milini lazımi sayda dərəcə və dəqiqə çevirmək üçün əl çarxından istifadə olunur.

İş sifarişi

Əməliyyat birbaşa yerinə yetirildikdə, qurd dişli əvvəlcə çəngəldən ayrılır, bunun üçün idarəetmə sapını müvafiq dayanacağa çevirmək kifayətdir. Bundan sonra, yığımı dayandıran mandalı buraxmalısınız. Mil çuxurdan və ya emal olunan hissədən fırlanır, bu da cihazı istədiyiniz bucaqda yerləşdirməyə imkan verir. Fırlanma bucağı siferblatda yerləşən vernierdən istifadə etməklə müəyyən edilir. Əməliyyat bir sıxacdan istifadə edərək mili təmin etməklə tamamlanır.

Əməliyyat sadə bir şəkildə həyata keçirildikdə, burada əvvəlcə bölmə diskini bir mövqedə düzəltmək lazımdır. Əsas əməliyyatlar kilidləmə sapı ilə həyata keçirilir. Fırlanma bölücü diskdə edilən deliklərə görə hesablanır. Quruluşu düzəltmək üçün xüsusi bir çubuq var.

Əməliyyat diferensial şəkildə həyata keçirildikdə, etməli olduğunuz ilk şey başın özündə quraşdırılmış dişlilərin hamar fırlanmasını yoxlamaqdır. Bundan sonra, disk dayandırıcısını söndürməlisiniz. Burada quraşdırma proseduru quraşdırma qaydası ilə tamamilə üst-üstə düşür sadə şəkildə. Əsas iş əməliyyatları yalnız mil üfüqi vəziyyətdə yerinə yetirilir.

Bölmə başlığı üçün bölmə masası

Bölmə hissələrinin sayı	Dəstəyin növbələrinin sayı	Hesablanmış deşiklərin sayı	Ümumi deşiklər
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Bölmə başlığının hesablanması

UDG-yə bölmə yalnız cədvəllərə görə deyil, həm də özünüz edə biləcəyiniz xüsusi bir hesablamaya görə həyata keçirilir. Bunu etmək o qədər də çətin deyil, çünki hesablamada yalnız bir neçə məlumat istifadə olunur. Burada iş parçasının diametrini xüsusi bir faktorla çoxaltmaq lazımdır. 360 dərəcəni bölmə hissələrinin sayına bölmək yolu ilə hesablanır. Sonra bu açıdan sinus götürməlisiniz, bu, hesablamanı əldə etmək üçün diametrlə çarpılmalı olan əmsal olacaqdır.

UDG.Kəsmə dişləri: Video

Universal ayırıcı başlıqdan (UDG) istifadə edərək freze maşınında silindrik dişlilərin kəsilməsi

1. Əsas müddəalar

Cədvəl 1. Səkkiz disk modul kəsici dəsti

Dəstin hər bir kəsicisinin profili intervalda ən kiçik diş sayına görə hazırlanır (məsələn, Z = 14-də №2 kəsici üçün), buna görə də ən böyük səhv ən yüksək olan təkərlər istehsal edərkən əldə edilir. böyük rəqəm hər intervalın dişləri. Alətin qeyri-dəqiqliyi ilə əlaqəli səhvə əlavə olaraq, bölmə başlığının işində həmişə bir səhv var.

Kopyalama üsulu yalnız fərdi və bəzən kiçik həcmli istehsalda istifadə olunur.

2. Maşının qurulması

Ötürücü boşluq bir qoz ilə mandrelə bərkidilir. Mandrel üç çənəli çubuqda sıxışdırılır və bu, ayırıcı başın milinə vidalanır. Mandalin ikinci ucu quyruq dayağı ilə dəstəklənir (şəkil 2).

Müvafiq modul disk kəsici dəzgah mili mandrelinə quraşdırılır və iş parçasının mərkəzində quraşdırılır. Bunu etmək üçün, iş parçasının mandrelinin mərkəzi kəsicinin dibi ilə eyni olana qədər masanı qaldırın. Sonra iş parçasının mandrelinin mərkəzi kəsici dişin yuxarı hissəsi ilə üst-üstə düşənə qədər masa eninə istiqamətdə hərəkət edir. Bundan sonra, masa endirilir və iş parçası kəsicinin (uzununa yem) altına gətirilir ki, aralarına qoyulmuş nazik kağız vərəqi dişlənsin. Bundan sonra, iş parçası kəsicidən uzaqlaşdırılır, masaya uzunlamasına bir yem verilir və masa siferblat boyunca hesablanaraq freze dərinliyinə qaldırılır.

Dişləri kəsməyə başlamazdan əvvəl maşının quraşdırılmasını və tənzimlənməsini yoxlamaq lazımdır. Kəsmə rejimləri - kəsmə sürəti və yem verilmiş materialın emalı üçün cədvəllərdə tapılır.

Kəsmə dərinliyi dişin hündürlüyünə bərabərdir t = h.

3. Universal ayırıcı başlıqlar

Bölmə başlıqları konsol freze maşınları, xüsusən də universal olanlar üçün vacib aksesuarlardır və kənarları, yivləri, yivləri, təkər dişlərini və bir-birinə nisbətən müəyyən bir açıda yerləşən alətləri frezeləmək lazım olduqda istifadə olunur. Onlar sadə və diferensial bölmə üçün istifadə edilə bilər.

Bölmə başlığının 1 milinin tələb olunan fırlanma bucağını hesablamaq üçün (şəkil 4) və buna görə də üzərində iş parçası 6 sabitlənmiş mandrel 7, bir neçə sıra deşikləri olan bölmə diski (siferblat) 4 istifadə olunur. hər iki tərəfdə konsentrik dairələrdə yerləşir. Diskdəki deşiklər, kilidləmə çubuğundan 5 istifadə edərək, A sapını müəyyən mövqelərdə bərkitmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

düyü. 4. Universal ayırıcı başlığın (UDG) kinematik diaqramı

Tutacaqdan ayırıcı başın milinə ötürmə iki kinematik zəncir vasitəsilə həyata keçirilir.

Diferensial bölmə zamanı tıxac 8 sərbəst buraxılır, siferblat bölmə başlığının gövdəsinə bərkidilir, qurd cütü 2, 3 söndürülür və siferblat ilə tutacaq fırlananda zəncir vasitəsilə milə ötürülmə həyata keçirilir. :

Burada i sm dəyişdirilə bilən dişlilərin dişli nisbətidir.

Sadə bölmə ilə dəyişdirilə bilən dişlilər sıradan çıxarılır, siferblat sabitdir, kilidləmə çubuğu tutacaqda yerləşdirilir, fırlanan zaman hərəkət zəncir vasitəsilə milə ötürülür:

Bölmə başlığının N xarakteristikası qurd cütünün dişli nisbətinin əksidir (adətən N = 40).

3.1. Sadə bölmə üçün bölmə başlığının qurulması

Sadə bölmə üçün bölmə başlığını təyin edərkən, dəyişdirilə bilən dişlilər çıxarılır və kinematik tənzimləmə zəncirinin tənliyi aşağıdakı formaya malikdir:

,
burada Z 0 yerinə yetirilməli olan bölmələrin sayıdır;

a – hesablamaya uyğun gələn bölmə diskinin 4 konsentrik dairəsindəki deşiklərin sayı;
c – A sapının hərəkət etdiyi dəliklərin sayı;
Z chk – qurd çarxının dişlərinin sayı;
K - qurd keçidlərinin sayı.

Tənlikdən belə çıxır:

,

Burada Z chk = 40; K = 1; Z 1 = Z 2, buradan:

Bölmə başlığına (UDGD-160) hər tərəfində deşikləri olan yeddi konsentrik dairəsi olan bir bölmə diski əlavə olunur.

Bölmə disk deşiklərinin sayı:

Bir tərəfdən - 16, 19, 23, 30, 33, 39 və 49;

Digər tərəfdən - 17, 21, 29, 31, 37, 41 və 54.

İş parçasının maksimum diametri 160 mm-dir.

Tənzimləmə nümunəsi

Z 0 =34 emal mexanizmi üçün ayırıcı başlığı quraşdırın:

.

Buna görə də həyata keçirmək bu bölmə sapı tam bir dövrə vurmaq və deşiklərin sayı 17 olan dairədə tutmağı 3+1 deşiklərə uyğun bucaqla çevirmək və bu vəziyyətdə bərkitmək lazımdır.

Dəstəyi qıfılla bölmə diskinin tələb olunan dairəsinə quraşdırmaq üçün (şək. 5) sıxma qaykasını gevşetməlisiniz, sapı çevirin ki, kilid çubuğu çevrədəki çuxura düşsün və yenidən bərkidin. qoz.

Bölmələri saymaq üçün iki hökmdardan 1 və 5-dən, onları lazımi bucaqda bərkidmək üçün sıxma vintindən 3 və sektoru ixtiyari fırlanmadan saxlayan yay yuyucudan ibarət sürüşmə sektorundan istifadə edin.

Bölmə diskində tələb olunan dairəni və mandalın hərəkət etdirilməsi lazım olan təxmini deliklərin sayını təyin etdikdən sonra, sektor elə qurulur ki, hökmdarlar arasındakı deliklərin sayı saymaqla əldə edilən saydan bir çox olsun (2 və 4-cü mövqelər). ) və mandalı hərəkət etdirdikdən sonra dərhal çevrilir. Sektor növbəti bölməyə qədər bu vəziyyətdə qalmalı və onu hamar və diqqətlə çuxura gətirmək lazımdır ki, qoruyucudan çıxarılan mandalı bir yayın təsiri altında çuxura daxil olsun.

Sap tələb olunan çuxurdan kənara çıxarılarsa, dörddə bir və ya yarım döngə geri çəkilir və müvafiq çuxura qaytarılır. Dəqiq bölmə üçün kilidi olan sapı həmişə eyni istiqamətdə döndərmək lazımdır.

Sadə bölmə üçün sapın növbələrinin sayı əlavədə verilmişdir. 1, diferensial bölmə üçün - sifətlə. 2.

3.2. Diş ölçüsünə nəzarət

Birinci dişi kəsdikdən sonra onun qalınlığını kaliper və ya kaliperlə, dişin hündürlüyünü isə dərinlik ölçmə cihazı ilə ölçməlisiniz.

Diş qalınlığı S = m a,

Burada m dişli modulu mm-dir;

A – korreksiya əmsalı (Cədvəl 2).

Cədvəl 2. Korreksiya əmsalının dişlərin sayından asılılığı

Bu material Material Texnologiyaları Departamentinin (MTM) mühazirələrinə əsaslanır.

(şək. 92) ən çox yayılmış emal üsuludur, dişli qaynaq maşınlarında aparılır və 8...10 dərəcə dəqiqliyi təmin edir.

Dəstək, kəsici ilə, iş parçasının oxu boyunca yuxarıdan aşağıya (S prod) və fırlanma hərəkətiöz oxu ətrafında (V fr). İş parçası dəzgah masasına quraşdırılır və fırlanma hərəkətinə (dairəvi yem, S dairəsi), həmçinin kəsicini dişin dərinliyinə təyin etmək üçün masa ilə birlikdə hərəkətə malikdir. Kesicinin bir dövrəsi üçün iş parçası plitə kəsicisinin keçidlərinin sayına bərabər olan bir neçə dişlə fırlanır (i=1...3).

düyü. 92. Plitə kəsici ilə dişli kəsmə sxemi

Tək keçid plitələr üçün istifadə olunur bitirmə düz və spiral dişlərin emalı silindrik təkərlər, kiçik modulların təkərlərinin tam kəsilməsi, sonrakı təraş üçün kobud frezeleme, həmçinin az sayda diş və böyük kəsmə dərinliyi olan təkər dişlilərinin frezelenmesi üçün.

Çox keçidli plitələr kobud dişli hobbing zamanı məhsuldarlığı artırmaq üçün istifadə olunur, çünki emal dəqiqliyini azaldırlar.

Nömrə seçərkən kəsici girişləri aşağıdakı qayda ilə idarə olunur:

cüt sayda iş parçası dişləri üçün tək sayda keçid olan bir kəsici seçilir və əksinə,

olanlar. kəsicinin kəsiklərinin sayı və halqa dişli dişlərinin sayı çox olmamalıdır. Bu, kəsici xətanın üzük dişlisinə kopyalanmasının qarşısını almaq ehtiyacından qaynaqlanır.

Diş frezelemeden sonra çox keçidli kəsici, tələb olunan dəqiqlikdən və istilik müalicəsinin mövcudluğundan asılı olaraq, Təmizləmə tövsiyə olunur tək keçid kəsici ilə dişli çarxı düzəltmək, dişli təraş və ya dişli daşlama.

Freze edərkən çox keçidli plitə kəsicilər performans kəsicinin kəsiklərinin sayına mütənasib olaraq artmır.

ikən bucaq sürəti iş parçası kəsicinin kəsiklərinin sayına mütənasib olaraq artır, sonra uzununa yem iki və üç saplı kəsicilər tək saplı kəsici ilə freze ilə müqayisədə 30...40% azaldılır.

Dilimləmə zamanı silindrik ilə dişli təkərlər düz diş Bu şəkildə, kəsici kəsicinin spiral bucağına bərabər bir açı ilə fırlanan dəzgah dəstəyinə sabitlənir.

düyü. 157. Maye dişli silindrik dişliləri dişli kəsərkən plitə kəsicisinin quraşdırılması:

1 - sağ kəsici; 2 – sağ dişlinin blankı; 3 - sol təkər boş

Dilimləmə zamanı spiral dişli təkərlər, kəsicinin meyl bucağı () kəsilən çarxın dişlərinin meyl bucağından asılıdır (şək. 157):

Təkər və kəsici üzərində spiral xətlərin istiqaməti üst-üstə düşürsə, bucaq () bərabərdir.

= α – β , Harada

β.- dişli çarxın spiralının meydança dairəsi üzrə meyl bucağı;

Əgər spiral xətlərin istiqaməti fərqlidirsə, onda

= α + β.

Ötürücüləri qarışdırarkən daha çox diş bucağıÇit konuslu plitələr istifadə olunur. Uzunluğu eksperimental olaraq təyin olunan kəsicinin konusvari hissəsi kobud işləmə üçün, silindrik hissəsi, təxminən 1,5 addım uzunluğunda, diş profilinin son formalaşması üçün istifadə olunur.

Modul plitə kəsicisi ilə silindrik dişli çarxların dişlərini kəsərkən əsas vaxt düsturla müəyyən edilir.

l o – diş uzunluğu, mm;

m – eyni vaxtda kəsilmiş dişlilərin sayı, ədəd;

l вр – kəsicinin nüfuz uzunluğu, mm;

l başına – kəsicinin aşırma uzunluğu (2…3 mm);

z z.k – dişli dişlərin sayı;

i – hərəkətlərin sayı (keçir);

S pr.fr – dişli çarxın dövriyyəsi üzrə kəsicinin uzununa qidalanması, mm/rev;

n fr – kəsicinin fırlanma sürəti, rpm;

q – plitə kəsici keçidlərinin sayı.

Hərəkətlərin sayı(keçir) emal prosesinin performansına müəyyən təsir göstərir və dişli moduldan asılı olaraq təyin olunur.

At modul 2.5-dən azdır dişli çarx modulu ilə bir vuruşda (keçid) kəsilir 2,5-dən çox – 2…3 hərəkətdə(keçid).

Ötürücü kəsmə zamanı kəsicinin nüfuzunun miqdarı düsturla müəyyən edilir

l vaxt = (1,1…1,2), Harada

t – dişlər arasında kəsilmiş boşluğun dərinliyi, mm.

Plitə kəsicilərindən istifadə edərkən daldırma uzunluğu (l r) xüsusilə böyük diametrli kəsicilərdən istifadə edərkən əhəmiyyətli ola bilər.

Dəyərin azalması penetrasiya şərti, eksenel, kəsici penetrasiyanı radial ilə əvəz etməklə əldə edilə bilər (şək. 158).

düyü. 158. Plitə kəsicisinin daxil edilməsi: a – eksenel; b - radial

Lakin radial qidalanma ilə kəskin şəkildə plitənin dişlərindəki yük artır və buna görə də radial daxilolma ekseneldən əhəmiyyətli dərəcədə az alınır, yəni

şadam ( ) S pr.fr. ,

və nəticədə, ikiqat diş hündürlüyü varsa eksenel dalma uzunluğundan daha uzundur, onda radial yemdən istifadə etmək qeyri-mümkündür.

Ötürücü kəsmə prosesinin dəqiqliyini artırmaq, işlənmiş diş səthinin pürüzlülüyünü azaltmaq və plitə kəsicisinin dayanıqlığını artırmaq üçün diaqonal dişli hobbing istifadə olunur.

Prosesin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, plitə kəsicisi kəsmə prosesi zamanı hər inqilabda 0,2 mikron sürətlə öz oxu boyunca hərəkət edir.

Eksenel hərəkət freze həyata keçirilə bilər:

Müəyyən sayda dişliləri kəsdikdən sonra;

İş parçasının dəyişdirilməsi zamanı hər dişli sürüşmə dövründən sonra;

Kesicinin işləməsi zamanı davamlı olaraq.

Bu məqsədlə müasir dişli hobbing maşınlarında xüsusi qurğular var.

Müddət müddəti plitə kəsici istifadə etməklə 10...30% artırıla bilər aşağı frezeleme.

Ötürücülərin emalı zamanı yuxarı və ya aşağı frezedən istifadənin məqsədəuyğunluğu eksperimental olaraq müəyyən edilir. Məsələn, çuqundan hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən aşağı frezelemenin heç bir üstünlüyü yoxdur, lakin iş parçalarını "yapışqan" materiallardan freze edərkən səth pürüzlülüyünü azaltmağa imkan verir. üçün dişli emalı modulu 12-dən çox olduqda, əks frezeleme üstünlük təşkil edir.

Aşağıdakı kəsicilər dişli çarxlar üçün istifadə olunur:

Yersiz profillə 9-cu dəqiqlik dərəcəsini təmin edin

Torpaq profili ilə 8-ci dərəcə dəqiqliyi təmin edin

Dəstəklənmiş, yenidən üyütmə ön səth boyunca aparılır və

Əvvəlkilərdən çoxlu sayda dişləri ilə fərqlənən və arxa səth boyunca yenidən üyüdülən itilənmiş plitə kəsiciləri.

Dişli emal rejimləri:

V fr = 25…40 (150…200) m/dəq;

S pr.fr = 1…2 mm/ob.z.k (kobud işləmə zamanı);

S pr.fr = 0,6…1,3 mm/ob.z.k (bitirmə emal zamanı).

Ötürücü dişləmə zamanı kəsicinin dəqiqə yemi düsturla müəyyən edilir

S min =, mm/dəq

S tooth.fr - kəsici diş başına yem, mm/diş;

z fr - kəsici dişlərin sayı.

Nisbi performans müxtəlif üsullar tək yivli plitələrlə dişli çarxla işləmə ilə müqayisədə dişli emal yüksək sürətli polad standart dizayn cədvəldə verilmişdir. on bir.

Bu qövsün ölçüsü təkərdə dişlərin sayı qədər, yəni z dəfə götürülərsə, onda biz ilkin dairənin uzunluğunu da alırıq; deməli,

Π d = t z
buradan
d = (t/Π)z

Addım nisbəti tΠ rəqəminə keçidin modulu m hərfi ilə işarələnən əlaqə modulu adlanır, yəni.

t / Π = m

Modul millimetrlə ifadə edilir. Bu qeydi d üçün düsturla əvəz edərək, alırıq.

d = mz
harada
m = d/z

Buna görə də modulu təkərin bir dişinə düşən ilkin dairənin diametrinə uyğun uzunluq adlandırmaq olar. Çıxıntıların diametri ilkin dairənin diametrinə üstəgəl diş başının iki hündürlüyünə bərabərdir (şəkil 517, b) yəni.

D e = d + 2 saat"

Diş başının h" hündürlüyü modula bərabər götürülür, yəni h" = m.
Gəlin onu modul baxımından ifadə edək sağ tərəf düsturlar:

D e = mz + 2m = m (z + 2)
deməli
m = D e: (z +2)

Əncirdən. 517, b o da aydın olur ki, çökəkliklərin dairəsinin diametri diş sapının iki hündürlüyünü çıxarmaqla ilkin dairənin diametrinə bərabərdir, yəni.

D i= d - 2saat"

Silindrik dişlilər üçün diş ayağının h" hündürlüyü 1,25 modula bərabər alınır: h" = 1,25 m. D formulunun sağ tərəfinin modul baxımından ifadə edilməsi i alırıq

D i= mz - 2 × 1.25m = mz - 2.5m
və ya
Di = m (z - 2,5 m)

Bütün diş hündürlüyü h = h" + h" yəni.

h = 1m + 1.25m = 2.25m

Beləliklə, diş başının hündürlüyü diş sapının hündürlüyü ilə 1: 1,25 və ya 4: 5 nisbətində əlaqələndirilir.

İşlənməmiş tökmə dişlər üçün diş qalınlığı s təxminən 1,53 m, işlənmiş dişlər üçün (məsələn, frezelenmiş) - addımın təxminən yarısına bərabər qəbul edilir. t nişan, yəni 1.57m. Bu addımı bilmək t nişan dişin qalınlığına s və boşluqdakı eninə s bərabərdir (t = s + s in ) (addım ölçüsü t t/ Π = m və ya t = Πm düsturu ilə müəyyən edilir), belə bir nəticəyə gəlirik ki, çuxurun eni tökmə dişləri olan təkərlər üçün.

s in = 3.14m - 1.53m = 1.61m
İşlənmiş dişləri olan təkərlər üçün A.
s in = 3.14m - 1.57m = 1.57m

Təkərin qalan hissəsinin dizaynı təkərin istismar zamanı məruz qaldığı qüvvələrdən, bu təkərlə təmasda olan hissələrin formasından və s. asılıdır. Ötürücü çarxın bütün elementlərinin ölçülərinin ətraflı hesablamaları kursda verilmişdir. "Maşın hissələri". Ötürücülərin qrafik təsvirini yerinə yetirmək üçün onların elementləri arasında aşağıdakı təxmini əlaqələr qəbul edilə bilər:

Halqanın qalınlığı = t/2
Mil çuxurunun diametri D in ≈ 1 / D e
Hub diametri D sm = 2D in
Diş uzunluğu (yəni təkər halqasının dişli qalınlığı) b = (2 ÷ 3) t
Diskin qalınlığı K = 1/3b
Hub uzunluğu L = 1.5D in: 2.5D in

Açar yolunun t 1 və b ölçüləri 26 nömrəli cədvəldən götürülmüşdür. Nişan modulunun ədədi dəyərlərini və şaft üçün çuxurun diametrini təyin etdikdən sonra modullar və normal xətti ölçülər üçün GOST 9563-60 (cədvəl № 42-ə baxın) ilə nəticələnən ölçüləri əlaqələndirmək lazımdır. GOST 6636-60 ilə (cədvəl No 43).

Konik dişli çarxların dişlərini 7-8 dərəcə dəqiqliklə (GOST 1.758-72) kəsmək üçün xüsusi dişli kəsici dəzgahlar tələb olunur, əgər onlar mövcud deyilsə, düz və əyilmiş dişləri olan konik dişli çarxlar universal freze maşınında kəsilə bilər. disk modul kəsiciləri olan bölmə başlığı; təbii ki, dəqiqlik. bu üsulla emal daha aşağıdır (9-10-cu dərəcə).

Boş 1 konik dişli bölmə başlığının milində bir mandrel üzərində quraşdırılmışdır 2 (Şəkil 9, A), iki diş arasında formalaşan boşluq tutana qədər şaquli müstəvidə fırlanan üfüqi mövqe. Dişlər adətən üç vuruşda və yalnız kiçik modullarla iki vuruşda kəsilir. İlk hərəkət zamanı dişlər arasında eni olan boşluq 2 (Şəkil 9, b); kəsicinin forması onun dar ucundakı boşluğun formasına uyğundur; ikinci keçid modullaşdırılmışdır

düyü. 9. Konik dişli çarxlar:

c - iş parçasının mandrelə quraşdırılması; b - aralarındakı boşluğun frezelenmesi diaqramı

wubs; V - eyni anda üç iş parçası; g - iki diskli bir iş parçası

kəsicilər; d- xüsusi disk kəsici ilə üç iş parçası

profili dişin xarici profilinə uyğun olan kəsici, bölmə başlığı ilə masanı bucaq altında çevirərkən:

Harada b 1- dişlər arasındakı boşluğun eni geniş ucunda mm;- dar ucunda dişlər arasındakı boşluğun eni mm;- depressiyanın uzunluğu mm.

Bu vəziyyətdə dişlərin bütün sol tərəfləri frezelənir (platforma 1 - şək. 9, b).Üçüncü vuruş zamanı dişlərin bütün sağ tərəfləri freze edilir (platforma 2), bunun üçün bölmə başlığı eyni bucaq altında, lakin əks istiqamətdə çevrilir.

Dişlərin kəsilməsinin bu üsulu aşağı məhsuldardır və emal dəqiqliyi təxminən 10 dərəcəyə uyğundur.

Serial və kütləvi istehsalda dəqiq konik dişli çarxların düz dişlərini kəsmək üçün daha məhsuldar maşınlardan - dişlərin yuvarlanma üsulu ilə işləndiyi dişli planya maşınlarından istifadə olunur. Modulu 2,5-dən çox olan dişləri emal edərkən, bölmə üsulu ilə profil disk kəsiciləri ilə əvvəlcədən kəsilir; Beləliklə, mürəkkəb dişli planya maşınları kobud əvvəlcədən kəsmə ilə yüklənmir və buna görə də incə kəsmə üçün daha yaxşı istifadə olunur.

Şəkildə. 9, V irimiqyaslı və kütləvi istehsalda istifadə olunan xüsusi və ya ixtisaslaşdırılmış dəzgahda eyni vaxtda üç konik dişli çarxın dişlərinin ilkin frezelenmesini göstərir. Maşın bütün işlənmiş iş parçalarının avtomatik bölünməsi və eyni vaxtda fırlanması üçün bir cihazla təchiz edilmişdir.

Genişmiqyaslı və kütləvi istehsalda dişli kəsici maşınlar avtomatik bölmə, dayanma, yaxınlaşma və geri çəkilmə ilə eyni vaxtda üç iş parçasını frezeləmək üçün kiçik konik dişli dişlərin dişlərini əvvəlcədən kəsmək üçün istifadə olunur. Şəkildə. 9, d xüsusi disk kəsici ətrafında yerləşən üç iş parçası üzərində dişlərin eyni vaxtda frezelenmesi üçün 3 milli yüksək məhsuldar maşının millərinin təşkili diaqramını göstərir.

Mexanizator iş parçalarını bir-bir işləyən başlıqların mandrellərinə yerləşdirir, başlığı bütün yol boyunca hərəkət etdirir və özüyeriyən tapançanı işə salır. Bütün digər hərəkətlər avtomatik olaraq həyata keçirilir: iş yemi, kəsici çarxın çıxarılması və bir dişlə fırlanması, növbəti yanaşma, digər iki baş işləməyə davam etdikdə söndürmə.

Təxminən 8-ci dərəcəli dəqiqliklə dişlərin son bitirmə kəsilməsi dişli planya maşınlarında planya ilə həyata keçirilir (şək. 10).

. Bu maşınlar yayma üsulu ilə işləyir : iki planka kəsici (1 və 2) emal olunan iş parçasının dişləri boyunca düzxətli qarşılıqlı hərəkətlər etmək; tərs vuruş zamanı kəsici kənarın lazımsız aşınmasını azaltmaq üçün kəsicilər emal olunan səthdən bir qədər geri çəkilir. İş parçasının və kəsicilərin qarşılıqlı yuvarlanması evolyut profilini təmin edir. Materialdan, moduldan, kobud işləmədən və digər amillərdən asılı olaraq diş kəsmə müddəti 3,5 ilə 30 arasında dəyişir. san..