Ev Kaplanmış dil Yan boşluq tolerantlığının növü. Ötürücü montaj

Yan boşluq tolerantlığının növü. Ötürücü montaj

TƏSVİRİ 359500

Sovetlər İttifaqı

sosialist

Respublikalar

Avtomatik asılı sertifikat nömrəsi.

16.VI.1970 (No 1449690i25-28) №-li ərizə əlavə edilməklə elan edilmişdir.

M. Kl. G 01b 5/14

Nazirlər Soveti yanında İxtiralar və Kəşflər Komitəsi

A. Yu Lyadov və V. S. Korepanov

Altay Motor Zavodu

Ərizəçi

TƏRƏF TƏSİRİN MƏBQƏRİNİN MÜƏYYƏNDİRİLMƏSİ ÜSULU

İxtira maşınqayırmada nəzarət sahəsinə, yəni yan boşluqların müəyyənləşdirilməsinə aiddir. dişli dişli çarxların ayrılma müstəvisi cütləşən təkərlərin oxlarından keçməyən ayrıla bilən korpuslara yerləşdirildiyi hallar üçün.

Ötürücü elementlərin həndəsi parametrlərinin ölçülməsindən və sonra yanal boşluğun miqdarının hesablanmasından ibarət olan dişlidə yanal boşluq miqdarını təyin etmək üçün bir sıra üsullar mövcuddur.

Məlum üsulların dezavantajı, korpusun hissələrini bir-birinə bağlamadan əvvəl dişlilərdə təklif olunan yanal boşluğun müəyyən edilməsinin qeyri-mümkün olmasıdır - bu, yanal boşluğun dəyərinin seçilməsi və tənzimlənməsinin yüksək mürəkkəbliyini müəyyənləşdirir, çünki təkrar montaj və sökülmə aparılır. bağlı vahidlərin seçilməsi ilə tələb olunur.

Bu ixtiranın məqsədi dişli çarxların yığılmasının mürəkkəbliyini azaldacaq yanal boşluğu təşkil edən dəyərləri əldə etmək üçün bir üsul yaratmaqdır.

Bu məqsədlə, korpuslardan birinin ümumi ayırma müstəvisinə nisbətən dişli boşluğunun profilinin hesablanmış dəyərdən sapması ölçülür, sonra boşluq profilinin ikinci korpusun ümumi ayırma müstəvisinə nisbətən sapması ölçülür. hesablanmış dəyər ölçülür, yanal boşluq dəyəri isə düstura uyğun olaraq nişan bucağının sinusuna vurulan hesablanmış ölçülərdən kənarlaşma qiymətlərinin cəbri cəminin hasili kimi müəyyən edilir; S=2a sinn, burada S yan boşluğun qiymətidir; a - dişli keçid bucağı; a - ölçülərin hesablanmışlardan sapmalarının cəbri cəmidir.

Yan boşluğun müəyyən edilməsi prosesi rəsmdə təsvir edilmişdir.

Şek. 1 cütləşmədən birini göstərir

Ötürücü və ölçü elementi olan 15 ədəd; şək. Şəkil 2, ikinci təkər və ölçü elementi ilə cütləşmə vahidlərinin ikincisini göstərir.

H, - korpusların ümumi ayrılması müstəvisindən dişli çarxın 2 boşluğunda sıxışdırılmış ölçü elementinin 1 vəziyyətinə qədər nəzəri, hesablanmış ölçü;

Lakin, - korpusların ümumi ayrılması müstəvisindən dişli çarxın 2 boşluğunda ölçü elementinin 1 tutduğu vəziyyətə qədər faktiki ölçü; a, - dişli boşluğunun yerləşmiş profilində kənarlaşmanın böyüklüyü ko359500 az = ̈́— Н, Ф1/д. f

Ed. 1787-ci ildə

Abunəlik

Sifariş 3968/1

Çap evi, Sapunov pr., 2 iskele 2 mənzil arakəsməsinin ümumi müstəvisinə nisbətən; düsturla müəyyən edilir: a, = Н, — Na, Нр, — nəzəri, hesablanmış ölçülər gövdələrin ümumi ayrılması oxundan dişli çarxın 8 boşluğunda ölçü elementi 1-in tutduğu vəziyyətə qədər; 10

Нв, - korpusların ümumi ayrılması müstəvisindən dişli çarxın 3 boşluğunda ölçü elementinin 1 tutduğu vəziyyətə qədər faktiki ölçü; 15

a> - korpus birləşdiricisinin ümumi müstəvisinə nisbətən dişli çarxın 8 boşluğunun profilinin yerləşdiyi yerdəki sapmanın böyüklüyü; düsturla müəyyən edilir: gyu

Beləliklə, ümumi miqdar iki ölçmənin sapmaları aşağıdakılardır:

Ötürücüdə yanal boşluq miqdarının müəyyən edilməsi aşağıdakı kimi həyata keçirilir.

Əvvəlcə H və H-nin hesablanmış qiymətləri çertyojdan müəyyən edilir, daha sonra ölçü cihazından istifadə etməklə onların Na və Na-nın həqiqi qiymətləri müəyyən edilir, bundan sonra müvafiq a> və a kənarlaşmaları tapılır və boşluq düsturla müəyyən edilir:

5 = 2аяп, burada $ yanal boşluğun dəyəridir və iki ölçmənin sapmalarının cəmidir, сс dişlilərin bağlanma bucağıdır.

İxtiranın mövzusu

Ötürücü elementlərin həndəsi parametrlərinin ölçülməsindən və yanal boşluq miqdarının hesablanmasından ibarət olan dişli şəbəkədə yanal boşluq miqdarını təyin etmək üçün bir üsul, yanalları təşkil edən dəyərləri əldə etmək üçün xarakterikdir. ayrıla bilən korpuslarda yerləşən dişli çarxlar ilə dişli şəbəkədə boşluq , ayırma müstəvisi cütləşən dişlilərin oxlarından keçmir, birləşdiricinin ümumi müstəvisinə nisbətən dişli çarxın diş profilinin yerinin sapmasını ölçün korpuslardan birinin hesablanmışdan, sonra korpusların ikincisinin birləşdiricisinin ümumi müstəvisinə nisbətən boşluq profilinin sapmasının böyüklüyünü hesablanmışdan ölçün və yanal boşluğun dəyəri aşağıdakı kimi müəyyən edilir: ölçülərin hesablanmışlardan ölçülmüş sapmalarının cəbri cəminin düstura uyğun olaraq nişan bucağının sinusuna vurulması məhsulu.

Fəsil 1ÜMUMİ MƏLUMAT

ÖLÇÜLƏR HAQQINDA ƏSAS ANLAYIŞLAR

Ötürücü qatar bir cüt hörgü dişlidən və ya dişli və dayaqdan ibarətdir. Birinci halda, ötürməyə xidmət edir fırlanma hərəkəti bir mildən digərinə, ikincidə - fırlanma hərəkətini tərcümə hərəkətinə çevirmək.

Maşınqayırmada aşağıdakı növ dişlilərdən istifadə olunur: silindrik (şəkil 1) paralel vallarla; konusvari (şək. 2, A) kəsişən və kəsişən şaftlarla; vida və qurd (Şəkil 2, bV) kəsişən vallarla.

Fırlanmanı ötürən dişli ötürücü dişli, fırlanma halına gətirilən dişli isə idarə olunan dişli adlanır. Daha az dişli dişli cütünün təkərinə dişli, qoşalaşmış təkər isə dişli adlanır. böyük rəqəm dişlər - təkər.

Təkər dişlərinin sayının dişli dişlərin sayına nisbətinə dişli nisbəti deyilir:

Ötürücü ötürmənin kinematik xarakteristikası dişli nisbətidir i , təkərlərin bucaq sürətlərinin nisbəti və sabit i - və təkər bucaqlarının nisbəti

Əgər at i indekslər yoxdur, onda dişli nisbəti nisbət kimi başa düşülməlidir bucaq sürəti təkəri idarə olunan təkərin bucaq sürətinə.

Hər iki dişlinin xarici dişləri (bax. Şəkil 1, a, b) varsa, dişli çarx xarici adlanır və təkərlərdən birinin xarici dişləri varsa daxili, ikincisi isə - daxili dişlər(bax. Şəkil 1, c).

Ötürücü dişlərin profilindən asılı olaraq üç əsas dişli növü fərqləndirilir: diş profili iki simmetrik involventdən əmələ gəldikdə; sikloidal, diş profili sikloid əyrilərlə formalaşdıqda; Novikov dişlisi, diş profili dairəvi qövslərlə formalaşdıqda.

İnvolvent və ya dairənin inkişafı düz xətt üzərində uzanan (yaradıcı düz xətt adlanan), dairəyə toxunan və sürüşmədən dairə boyunca yuvarlanan bir nöqtə ilə təsvir edilən əyridir. İnkişafı involvent olan çevrə baş çevrə adlanır. Əsas dairənin radiusu artdıqca involventin əyriliyi azalır. Əsas dairənin radiusu sonsuzluğa bərabər olduqda, involvent düz xəttlə təsvir edilmiş rəf dişinin profilinə uyğun olan düz xəttə çevrilir.

Ən çox geniş tətbiq olan involvent dişli ilə dişli tapmaq aşağıdakı üstünlüklər digər nişanlanma növlərindən əvvəl: 1) sabit dişli nisbəti və cütləşən dişli cütünün normal işləməsi ilə mərkəz məsafəsinin bir qədər dəyişməsinə icazə verilir; 2) istehsal daha asandır, çünki təkərlər eyni alətlə kəsilə bilər

düyü. 1.

düyü. 2.

ilə fərqli nömrə dişlər, lakin eyni modul və nişan bucağı; 3) eyni modulun təkərləri dişlərin sayından asılı olmayaraq bir-biri ilə birləşdirilir.

Aşağıdakı məlumat involvent dişlilərinə aiddir.

İnvolvent nişanının sxemi (Şəkil 3, a). O 1 O2 mərkəzlərinin xəttində yerləşən və nişan dirəyi adlanan A nöqtəsində involvent diş profilləri olan iki təkər təmasda olur. Mərkəz xətti boyunca ötürücü təkərlərin oxları arasındakı məsafə aw mərkəz məsafəsi adlanır. Ötürücülərin ilkin dairələri O1 və O2 mərkəzləri ətrafında təsvir edilən nişan dirəyindən keçir və dişli cütü işləyərkən sürüşmədən bir-birinin üzərinə yuvarlanır. Başlanğıc dairə anlayışı bir fərdi təkər üçün məna kəsb etmir və bu halda təkərin hündürlüyü və əyilmə bucağı müvafiq olaraq tornanın nəzəri hündürlüyünə və əyilmə bucağına bərabər olan meydança dairəsi anlayışından istifadə olunur. dişli kəsici alət. Yuvarlanan üsuldan istifadə edərək dişləri kəsərkən, meydança dairəsi təkərin istehsal prosesi zamanı yaranan istehsal başlanğıc dairəsi kimidir. Yer dəyişdirmədən ötürülmə vəziyyətində, meydança dairələri ilkin olanlarla üst-üstə düşür.

düyü. 3. :

a - əsas parametrlər; b - involvent; 1 - nişan xətti; 2 - əsas dairə; 3 - başlanğıc və bölmə dairələri

Silindrik dişli çarxlar işləyərkən dişlərin təmas nöqtəsi MN düz xətti boyunca hərəkət edir, əsas dairələrə toxunan, hörgü dirəyindən keçərək və birləşən involyutlara ümumi normal (perpendikulyar) olan mesh xətti adlanır.

MN nişan xətti ilə O1O2 mərkəzi xəttinə perpendikulyar (və ya mərkəz xətti ilə nişan xəttinə perpendikulyar arasında) atw bucağı nişan bucağı adlanır.

Təkər dişlisinin elementləri (şək. 4): da - diş uclarının diametri; d - meydançanın diametri; df - çökəkliklərin diametri; h - diş hündürlüyü - zirvələrin və dərələrin dairələri arasındakı məsafə; ha - dişin meydança başının hündürlüyü - meydançanın dairələri ilə dişlərin zirvələri arasındakı məsafə; hf - dişin meydança ayağının hündürlüyü - meydançanın dairələri və boşluqlar arasındakı məsafə; pt - dişlərin dairəvi addımı - eyni adlı profillər arasındakı məsafə bitişik dişlər dişli çarxın konsentrik dairəsinin qövsü boyunca;

st - dişin çevrə qalınlığı - bir dairənin qövsü boyunca dişin fərqli profilləri arasındakı məsafə (məsələn, meydança boyunca, başlanğıc); ra - involvent dişli addım - onlara normal MN yerləşən bitişik dişlərin eyni səthlərin iki xal arasında məsafə (bax. Şəkil 3).

Dairəvi modul mt-xətti kəmiyyət, in P(3.1416) dairəvi addımdan dəfələrlə azdır. Modulun tətbiqi dişlilərin hesablanmasını və istehsalını asanlaşdırır, çünki o, təkərin müxtəlif parametrlərini (məsələn, təkər diametrlərini) ədədlə əlaqəli sonsuz fraksiyalarla deyil, tam ədədlərlə ifadə etməyə imkan verir. P. GOST 9563-60* aşağıdakı modul dəyərlərini təyin etdi, mm: 0,5; (0,55); 0,6; (0,7); 0,8; (0,9); 1; (1,125); 1,25; (1,375); 1.5; (1,75); 2; (2,25); 2.5; (2,75); 3; (3.5); 4; (4.5); 5; (5.5); 6; (7); 8; (9); 10; (on bir); 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (55); 60; (70); 80; (90); 100.

düyü. 4.

Müxtəlif modullar üçün meydança dairəvi meydança pt və nişan meydançası ra dəyərləri Cədvəldə təqdim olunur. 1.

1. Müxtəlif modullar üçün dairəvi meydança və nişan meydançasının dəyərləri (mm)

Düym sisteminin (1" = 25,4 mm) hələ də istifadə edildiyi bir sıra ölkələrdə dişli çarxların parametrlərinin addım (pitch) vasitəsilə ifadə edildiyi addım sistemi qəbul edilmişdir. Ən çox yayılmış sistem diametrik addımdır. , bir və daha yüksək addımlı təkərlər üçün istifadə olunur:

burada r dişlərin sayıdır; d - meydança dairəsinin diametri, düym; p - diametrik addım.

İnvolyut dişlinin hesablanması zamanı inv balta ilə işarələnən diş profilinin involvent bucağı anlayışından istifadə olunur. O, involventin əvvəlindən hansısa xi nöqtəsinə qədər hissəsini əhatə edən mərkəzi bucaq 0x (bax. 3, b) təmsil edir və düsturla müəyyən edilir:

harada ah - profil bucağı, rad. Bu düsturdan istifadə edərək, istinad kitablarında verilmiş involution cədvəlləri hesablanır.

Radian bərabərdir 180°/p = 57° 17" 45" və ya 1° = 0,017453 sevindim. Radiana çevirmək üçün dərəcə ilə ifadə edilən bucaq bu dəyərə vurulmalıdır. Misal üçün, balta = 22° = 22 X 0,017453 = 0,38397 rad.

İlkin kontur. Ötürücüləri və dişli kəsici alətləri standartlaşdırarkən kəsilmiş dişlərin və alətlərin forma və ölçülərinin müəyyən edilməsini asanlaşdırmaq üçün ilkin kontur konsepsiyası tətbiq edilmişdir. Bu, meydança müstəvisinə perpendikulyar bir müstəvi ilə kəsildikdə nominal orijinal çarxın dişlərinin konturudur. Şəkildə. Şəkil 5 GOST 13755-81 (ST SEV 308-76) uyğun olaraq ilkin konturu göstərir - aşağıdakı parametrlər və əmsallar dəyərləri ilə düz tərəfli raf konturu: əsas profilin bucağı a = 20°; baş hündürlüyü əmsalı h*a = 1; ayaq hündürlüyü əmsalı h*f = 1.25; keçid əyrisinin əyrilik radiusunun əmsalı р*f = 0,38; bir cüt ilkin konturda dişlərin bağlanma dərinliyi əmsalı h*w = 2; bir cüt orijinal konturda radial təmizlənmə əmsalı C* = 0,25.

Keçid əyrisinin radiusunun artırılmasına icazə verilir рf = р*m, bu, dişlinin düzgün bağlanmasına, həmçinin radial boşluğun artmasına mane olmursa C = C*məvvəl 0,35 m kəsicilər və ya təraş maşınları ilə emal edərkən və əvvəllər 0,4 m dişli daşlama üçün emal edərkən. Qısaldılmış dişli dişlilər ola bilər, harada h*a = 0,8. Dişin pitching səthi ilə diş ucu səthi arasındakı hissəsinə deyilir ayırıcı baş hündürlüyü olan diş ha = hf*m; dişin bölmə səthi ilə çökəkliklərin səthi arasındakı hissəsi - dişin ayırıcı ayağı. Bir çarxın dişləri profilləri üst-üstə düşənə qədər (bir cüt ilkin kontur) digərinin vadilərinə daxil edildikdə, zirvələr və dərələr arasında radial boşluq yaranır. ilə. Yanaşma hündürlüyü və ya düz hissənin hündürlüyü 2 m, dişin hündürlüyü m + m + 0,25 m = 2,25 m. Bitişik dişlərin eyni profilləri arasındakı məsafəyə meydança deyilir R orijinal kontur, onun dəyəri p = axşam, və meydança müstəvisində rəf dişinin qalınlığı meydançanın yarısıdır.

Hamar işləməyi yaxşılaşdırmaq üçün silindrik təkərlər(əsasən onların periferik fırlanma sürətinin artması ilə) dişin profil modifikasiyası istifadə olunur, bunun nəticəsində diş səthi yuxarıda və ya bazasında nəzəri involyut düsturundan qəsdən sapma ilə hazırlanır. diş. Məsələn, dişin profili yüksəklikdə zirvəsindən kəsilir hc = 0,45 m təpələrin dairəsindən modifikasiya dərinliyinə A = (0,005%0,02) m(Şəkil 5, b)

Ötürücülərin işini yaxşılaşdırmaq üçün (dişlərin möhkəmliyini artırmaq, hamar əyilmə və s.), verilmiş mərkəz məsafəsini əldə etmək, *1 dişləri kəsməmək və digər məqsədlər üçün orijinal kontur dəyişdirilir.

Orijinal konturun yerdəyişməsi (şək. 6) dişli çarxın meydança səthi ilə onun nominal mövqeyində orijinal dişli çarxın addım müstəvisi arasındakı normal məsafədir.

Raf tipli alətlə (plitələr, daraqlar) yerdəyişmədən dişliləri kəsərkən çarxın addım dairəsi rəfin mərkəzi xətti boyunca sürüşmədən yuvarlanır. Bu zaman təkər dişinin qalınlığı meydançanın yarısına bərabərdir (əgər normal yan boşluq *2 nəzərə alınmasa, dəyəri kiçikdir.

düyü. 7. Yanal və radial in dişli boşluqlar

Ötürücüləri ofsetlə kəsərkən, orijinal çarx radial istiqamətdə sürüşdürülür. Təkərin meydança dairəsi çarxın mərkəzi xətti boyunca deyil, mərkəz xəttinə paralel olan başqa bir düz xətt boyunca yuvarlanır. İlkin konturun yerdəyişməsinin hesablanmış modula nisbəti orijinal konturun yerdəyişmə əmsalı x təşkil edir. Ofset təkərlər üçün, addım dairəsi boyunca diş qalınlığı nəzəri birinə, yəni addımın yarısına bərabər deyil. İlkin konturun müsbət yerdəyişməsi ilə (təkər oxundan), meydança dairəsindəki dişin qalınlığı daha böyükdür, mənfi yerdəyişmə ilə (təkər oxu istiqamətində) - daha azdır.

yarım addım.

Nişanda yanal boşluğu təmin etmək üçün (Şəkil 7) təkərlərin diş qalınlığı nəzəri olaraq bir qədər az edilir. Lakin bu yerdəyişmənin kiçik ölçüsünə görə belə təkərlər praktiki olaraq yerdəyişməsiz təkərlər hesab olunur.

Yuvarlama üsulu ilə dişləri emal edərkən, orijinal konturun yerdəyişməsi olan dişlilər, yerdəyişmədən təkərlərlə eyni alətlə və eyni maşın parametrləri ilə kəsilir. Hiss olunan yerdəyişmə yerdəyişmə ilə ötürülmənin mərkəz məsafəsi ilə onun meydança mərkəzi məsafəsi arasındakı fərqdir.

Ötürücülərin əsas parametrlərinin həndəsi hesablanması üçün təriflər və düsturlar cədvəldə verilmişdir. 2.


2.İnvolvent silindrik dişli çarxların bəzi parametrlərinin hesablanması üçün təriflər və düsturlar


Parametr

Təyinat

Tərif

Hesablama düsturları və təlimatları

Rəsm

İlkin məlumatlar

Modul: hesablama

involvent dişli

Dişləri ayıran normal modul. Bölünən dairəvi addımdan n dəfə kiçik xətti kəmiyyət

GOST 9563 - 60-a uyğun olaraq

Orijinal konturun profil bucağı

Çarx dişinin profilinə toxunan ilə rəfin bölmə müstəvisinə perpendikulyar düz xətt arasındakı kəskin bucaq

GOST 13755-81 uyğun olaraq
a = 20°

Dişlərin sayı: təkər dişliləri

Diş xəttinin bucağı

Baş hündürlüyü əmsalı

Dişlərin təpələrinin dairələri və meydança arasındakı məsafənin hesablama moduluna nisbəti

Radial təmizlənmə əmsalı

Bir dişli çarxın zirvələrinin səthi ilə digərinin vadilərinin səthi arasındakı C məsafəsinin hesablama moduluna nisbəti

7

Ofset faktoru:
dişlidə,
sükan arxasında

Təkərin meydança səthi ilə generasiya çarxının meydança müstəvisi arasındakı məsafənin hesablama moduluna nisbəti

Parametrlərin hesablanması

Ötürücü diametrlər:

Bölünmə

Konsentrik dairələrin diametrləri

Ölçmə

xətti və bucaqlı

miqdarlar

İstənilən xətti ölçü müxtəlif ölçmə dəqiqliyini təmin edən müxtəlif ölçmə vasitələri ilə ölçülə bilər. Hər bir konkret halda ölçmə dəqiqliyi iş prinsipindən, cihazın dizaynından, həmçinin quraşdırma və istifadə şərtlərindən asılıdır.

Ölçmə vasitələrinin seçilməsi prinsipi müəyyən bir ölçmə vasitəsinin mövcud maksimum ölçmə xətasını standartlarla tənzimlənən hesablanmış icazə verilən ölçmə xətası ilə müqayisə etməkdir. Bu vəziyyətdə, maksimum səhv icazə veriləndən çox olmamalıdır, bu adətən ölçüyə dözümlülüyün 20-35% -ni təşkil edir.

Bəzi hallarda icazə verilən ölçmə xətası, məsələn, seçmə montaj zamanı məhsulların ölçü qruplarına bölünməsi zamanı ölçü tolerantlığını azaltmaqla artırıla bilər. Bu halda, qrup ölçüsü (nəzarət olunan məhsulun dözümlülüyü kimi şərti olaraq qəbul edilir) qruplarda hissələrin ölçü fərqini məhdudlaşdırmaq üçün çox vaxt ölçmə xətasına yaxın və ya hətta bərabər alınır. Seçilmiş montaj üçün ölçmə xətası üçün daha ciddi tələbləri standartlaşdırmaq praktiki deyil.

ST SEV 303-76 və GOST 8.051-81 standartları ilə tənzimlənən təsadüfi ölçmə xətasının (ölçmənin) icazə verilən dəyərləri 0,95 etimad səviyyəsində qəbul edilir (səhvlərin paylanma qanununun normal olduğu fərziyyəsi əsasında və ±2 zonasına bərabərdir ) .

Maksimum təsadüfi xətanın qiyməti (Lim) paylanma zonasına ±3 bərabərdir (normal paylanma qanunu əsasında), yəni etibarlılıq ehtimalı 0,9973-dür. Kütləvi və irimiqyaslı istehsalda istehsal ölçmələri üçün ölçmə xətası dəyəri ±2-yə bərabər alınır .

Ölçmə vasitələrinin seçilməsi üçün mövcud üsulların nəzərdən keçirilməsinə keçməzdən əvvəl bəzi ümumi anlayışlar üzərində dayanaq.

Xətti və bucaq kəmiyyətlərinin ölçülməsi üçün alətlərin təsnifatı

Ölçmə vasitələri ölçmə üçün nəzərdə tutulmuş və standartlaşdırılmış metroloji xassələrə (xüsusiyyətlərə) malik olan texniki alətlərdir.

Ölçmə vasitələri (Öİ) ölçmələrin aparıldığı bütün növ ölçülər, alətlər, alətlər və cihazlardır.

Bu təlimatda təqdim olunan ölçmə vasitələrinin təsnifatı həndəsi parametrlərin ölçülməsi üçün nəzərdə tutulmuş ölçmə vasitələrinə aiddir.

Növə görə bütün ölçmə vasitələri aşağıdakılara bölünür:

Tədbirlər haqqında;

Ölçmə vasitələri;

Ölçmə vasitələri.

Tədbirlər- verilmiş ölçüdə fiziki kəmiyyəti təkrar istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş ölçü alətləri.

Xətti və bucaq ölçmələri üçün:

    müstəvi-paralel ölçü blokları;

    künc tədbirləri;

Alətlərin konfiqurasiyasına xidmət edən xüsusi tədbirlər və standartlar.

Təyyarə-paralel ölçü blokları uzunluq Bunlar uzunluğu 1000 mm-ə qədər olan poladdan və ya iki düz qarşılıqlı paralel ölçmə səthi olan 100 mm-ə qədər sərt ərintidən hazırlanmış paralelepipedlər dəstləridir (QOST 9038-83). Onlar xətti ölçülərin bilavasitə ölçülməsi, uzunluq vahidinin ölçüsünün ilkin etalondan daha az dəqiqliyə malik olan kalibr bloklarına köçürülməsi, habelə ölçmə vasitələrinin, alətlərin, maşınların və s.-nin yoxlanılması, kalibrlənməsi və tənzimlənməsi üçün nəzərdə tutulub. molekullararası cazibə qüvvələrinin təsiri ilə üyüdülmə qabiliyyətinə (yəni yapışma) son bloklar bloklara yığıla bilər. tələb olunan ölçülər, köçürüldükdə dağılmır. Dəstlər müxtəlif sayda ölçü bloklarından (2-dən 112 ədədə qədər) ibarətdir. Son göstəricilər aşağıdakı dəqiqlik siniflərində istehsal olunur: 00; 01; 0; 1; 2; 3.

İşçi kənarlarının paralelliyindən asılı olaraq plitələrin kateqoriyaları var: 1; 2; 3; 4; 5. 0 sinif üçün. 4 ədəd kafel istehsal olunur; 5 dərəcə; 1 sinif üçün - 4; 5 dərəcə; 2 sinif üçün - 3; 4; 5 dərəcə; Zkl üçün - 2; 3; 4 rəqəm). 4 və 5-ci sinif plitələr sənaye tərəfindən istehsal edilmir, bunlar təmir istehsalı və kənd təsərrüfatı texnikası üçün köhnəlmiş plitələrdir.

Təlimatın 2-ci cədvəlində cihazların quraşdırılması üçün tövsiyə olunan plitələrin sinifləri və kateqoriyaları göstərilir.

Bucaq ölçüləri düz bucaq vahidlərinin saxlanması və ötürülməsi, bucaq cihazlarının yoxlanılması və kalibrlənməsi və bucaq məhsullarının yoxlanılması üçün istifadə olunur. Onlar adətən üç və tetrahedral plitələr şəklində poladdan hazırlanır. Plitələrin ölçmə səthləri tənzimlənir ki, bu da bir neçə ölçüdən ibarət blokları tərtib etməyə imkan verir.

Standarta uyğun olaraq, bucaq ölçüləri iş bucaqlarının icazə verilən sapmalarından asılı olaraq 0, 1 və 2 dəqiqlik siniflərinin bir neçə dəsti şəklində istehsal olunur. Beləliklə, sinif 0 üçün iş bucaqlarının sapmaları ±3...5", birinci ±10" və ikinci ±30" daxilindədir.

Qarşılıqlı perpendikulyarlığı idarə etmək üçün 90 ° iş bucağı olan kvadratlardan istifadə olunur. Kvadratlar beş növdə və dörd dəqiqlik sinifində (0, 1, 2 və 3) istehsal olunur.

Bucaq ölçülərindən istifadə edərək bucaqların ölçülməsi müqayisə üsuluna əsaslanır. Bucaq fərqini ölçmək üçün ölçülmüş bucağın tərəfləri ilə ölçü arasındakı işıq boşluğundan istifadə olunur (şək. 52).

Məhsulun bucağının ölçü bucağından sapması klirensin H tərəfinin uzunluğuna nisbəti ilə müəyyən edilir. Əgər boşluq 30 mikrondan çox deyilsə, 30-dan çox olduqda, klirens nümunələrindən istifadə edin. mikronlar - xüsusi zondlar.

düyü. 52. Kvadratla bucaqların ölçülməsi.

Xüsusi tədbirlər- Bunlar müstəvi-paralel şüşə plitələri olan qutulardır, onlara qarşı mikrometrlər dabanların paralelliyi yoxlanılır. Kaliperlər kütləvi istehsalda hissələri idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuş miqyassız cihazlardır. Kalibrlərin təsnifatı ilə bağlı daha ətraflı məlumatı istənilən istinad ədəbiyyatında, o cümlədən. .

Alət- bir mexaniki olan ölçü aləti transfer. Alətlərə kalibrlər və digər kalibr alətləri, hamar mikrometrlər və mikrometrik alətlər (kalibrlər, mikrometrik başlıqlar, dərinlikölçənlər, bütün növ mikrometrik üçnöqtəli qazölçənlər) daxildir.

Cihazlar- iki və ya daha çox mexaniki dişli və ya optik və mexaniki dişlilərin kombinasiyası və ya bir və ya bir neçə optik dişlinin kombinasiyası olan ölçü alətləri.

Təyinatlarına görə bütün cihazlar və alətlər aşağıdakılara bölünür:

Xüsusi

Universal.

Universal obyektlər müxtəlif həndəsi parametrləri birbaşa və ya obyekt masaları, lövhələr, dayaqlar, ştativlər, sıxaclar və digər əlavə cihazlarla birlikdə ölçmək üçün istifadə olunur. Xüsusi vasitələr müəyyən bir növ hissələrin parametrlərini ölçməyə və ya idarə etməyə imkan verir.

Ötürücü növünə görə cihaz və alətlər bölünür:

1. Mexanik ötürücülü alətlər və qurğular:

    Birbaşa ötürmə (şüa alətləri);

    Vida sürücüsü (mikrometrik alətlər);

    Qolu ötürmə (minimetrlər);

    Ötürücü (dial tipli göstəricilər);

    Lever-dişli ötürücü (qol mötərizələri, qol mikrometrləri);

    Yay ötürülməsi (mikrokatorlar, mikatorlar).

2. Optik ötürücülər (uzunluq ölçənlər, proyektorlar, mikroskoplar).

3. Optik-mexaniki ötürmələr (optimetrlər, optikatorlar, ultra-optimatorlar).

4. Elektromexaniki ötürücülər (klinometrlər, profiloqraflar-profilometrlər).

Uzunluqları və bucaqları ölçmək üçün cihaza aşağıdakı tələblər tətbiq olunur::

Dəqiqlik;

Etibarlılıq;

İstehsal qabiliyyəti;

İqtisadi;

Təhlükəsizlik;

Erqonomika;

Estetik;

infeksiya;

Yalnız uyğun hissələri əldə etmək üçün texnoloji prosesə aktiv təsir.

2 Ötürücülərdə yanal boşluğun ölçülməsi üçün vasitələr

Ötürücü qızdırıldıqda mümkün tıxacları aradan qaldırmaq, sürtkü yağının axması üçün şəraiti təmin etmək və istinadı tərsinə çevirərkən və həqiqi dişliləri bölərkən boşluqları məhdudlaşdırmaq üçün yan boşluq j n (dişlərin işləməyən profilləri arasında) olmalıdır. cütləşən təkərlər). Bu boşluq ötürmənin istehsalı və quraşdırılması zamanı səhvləri kompensasiya etmək üçün də lazımdır. Yanal boşluq dişlərin istiqamətinə perpendikulyar olan kəsikdə, əsas silindrlərə toxunan bir müstəvidə müəyyən edilir (Şəkil 2.1).
Şəkil 2.1

Nişanda yanal boşluğun ölçülməsi iki yolla edilə bilər:

1. İstifadə göstərici: mikrometri xüsusi mötərizədə elə quraşdırın ki, onun zondu xaricdən idarə olunan təkər dişinin işçi səthinə dayansın. Çıxış mili və ötürmə mexanizmi kilidli halda, idarə olunan təkəri sola və sağa qədər çevirin. Həddindən artıq nöqtələrdə göstərici oxunuşlarında fərq yan boşluqdur.

2. Yan boşluğu ölçmək üçün qurğuşun məftil dişli dişlərin üzərinə 1-3 mm diametrli iki bərabər uzunluqda məftil qoyulur və yağla bərkidilir və naqillər arasındakı məsafə ölçülür. Sonra çarxı əl ilə çevirərək teli düzəldin. Yanal və radial boşluqların ortaya çıxan təəssüratları dəyişən qalınlıqdakı zolaqları təmsil edəcəkdir. Daha kiçik qalınlıq a dişin işçi tərəfindəki boşluğa, daha böyük olan isə işləməyən tərəfə uyğundur. Mikrometrlə ölçülən hər iki çapın qalınlığının cəmi yanal nişan boşluğuna bərabərdir.

Ötürücü qızdırıldıqda mümkün tıxacları aradan qaldırmaq, sürtkü yağının axması üçün şəraiti təmin etmək və istinadı tərsinə çevirərkən və həqiqi dişliləri bölərkən boşluqları məhdudlaşdırmaq üçün yan boşluq j n (dişlərin işləməyən profilləri arasında) olmalıdır. cütləşən təkərlər). Bu boşluq ötürmənin istehsalı və quraşdırılması zamanı səhvləri kompensasiya etmək üçün də lazımdır. Yanal boşluq dişlərin istiqamətinə perpendikulyar olan kəsikdə, əsas silindrlərə toxunan bir müstəvidə müəyyən edilir (Şəkil 8.2.13). Şəkil 8.2.13 Yanal boşluq çarxın (dişli kəsici alətin) orijinal konturunu təkər gövdəsindəki nominal vəziyyətindən radial şəkildə dəyişdirməklə təmin edilir. Ötürücü tolerantlıq sistemi təkərlərin və dişli çarxların dəqiqlik dərəcəsindən asılı olmayaraq, ən kiçik təyin edilmiş yanal boşluq olan j nmin zəmanətli yanal boşluq yaradır. Düsturla müəyyən edilir: burada V dişlər arasındakı sürtkü qatının qalınlığıdır; a ω - mərkəz məsafəsi; α 1 və α 2 – təkərlərin və gövdə materialının xətti genişlənməsinin temperatur əmsalları; Δt° 1 və Δt° 2 – təkərin və bədən temperaturunun 20°C-dən sapması; α orijinal konturun profil bucağıdır. Sürtkü qatının qalınlığı təxminən 0,01 m (aşağı sürətli kinematik dişlilər üçün) ilə 0,03 m (yüksək sürətli dişlilər üçün) arasında dəyişir. Ötürücü təkərlərin istehsalında dəqiqlik dərəcəsindən asılı olmayaraq müxtəlif sənaye sahələrinin tələblərini ödəmək üçün j nmin-in müxtəlif dəyərlərini təyin edən altı növ interfeys təmin edilir: A, B, C, D, E, H (Şəkil 1). 8.2.14).
Şəkil 8.2.14 Mərkəzdən mərkəzə məsafədən yayınmaların altı sinfi müəyyən edilmişdir, onlar I-dən VI-ya qədər rum rəqəmləri ilə azalan dəqiqlik ardıcıllığı ilə təyin edilmişdir. Hər bir köməkçidə zəmanətli yanal boşluq interaksiyal məsafənin müəyyən edilmiş sapma siniflərinə uyğun olaraq təmin edilir (H və E yoldaşları üçün - II sinif, D, C, B və A yoldaşları üçün - müvafiq olaraq III, IV, V və VI sinifləri üçün ). Yoldaşların növləri və göstərilən siniflər arasındakı uyğunluq dəyişdirilə bilər. Yanal boşluq ən böyük və ən kiçik boşluqlar arasındakı fərqlə müəyyən edilən T jn tolerantlığına malikdir. Yan boşluq artdıqca tolerantlıq T jn artır. Yanal boşluq üçün səkkiz növ dözümlülük T jn müəyyən edilmişdir: x, y, z, a, b, c, d, h. H və E yoldaşlarının növləri h dözümlülük növünə, D, C, B və A yoldaşlarının növləri müvafiq olaraq d, c, b və a tolerantlıq növlərinə uyğundur. Yoldaşların növləri və tolerantlıq növləri T jn arasındakı uyğunluq z, y və x tolerantlıq növləri ilə dəyişdirilə bilər. Halqa dişlisinin tükənməsi, ucu idarə olunan təkərin bütün boşluqlarında yerləşdikdə, ən yüksək və ən aşağı göstərici oxunuşları arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

Ötürücü ötürülməni xarakterizə edən standart parametrlər bunlardır:

Diş modulu,

Ötürücü nisbəti,

Mərkəz məsafəsi.

Qurd dişlilər dişli vintli dişlilər kimi təsnif edilir. Ötürücü vintli ötürmədə dişlərin meyl bucaqları elə götürülürsə ki, dişli çarxın dişləri onu əhatə edir, onda bu dişlər sap döngələrinə, dişli çarx qurdava, dişli isə spiral dişlidən çevrilir. qurda çevrilir. Qurd dişlinin spiral dişli ilə müqayisədə üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bağların ilkin təması nöqtədə deyil, xətt boyunca baş verir. Keçid bucağı millər qurd və qurd çarxı hər şey ola bilər, lakin adətən 90°-dir.

Konik dişli

Əgər oxlar arasındakı bucaq 90° olarsa, o zaman konik dişli çarx deyilir ortoqonal. Ümumiyyətlə, ortoqonal olmayan ötürmədə bucaq əlaqələrin bucaq sürət vektorları arasındakı bucağa 180° əlavə edilir. 1 2, çağırdı mərkəzi bucaq Σ

33\34. Klaviaturalı birləşmələrdə ölçülü qarşılıqlı təsir parametrlərinin normallaşdırılması

AÇARLI ƏLAQƏLƏR

Açarlı birləşmələrin məqsədi Açarlı birləşmələr fırlanma momentlərini ötürən sökülə bilən birləşmələr istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar dişli çarxların, kasnakların və şaftlara quraşdırılmış digər hissələrin keçid uyğunluqları boyunca fırlanmasını təmin edir, bunda müdaxilə ilə yanaşı boşluqlar ola bilər. Açarlı birləşmələrin ölçüləri standartlaşdırılıb. Prizmatik (GOST 23360), seqment (GOST 24071), paz (GOST 24068) və tangensial (GOST 24069) düymələri ilə əsas əlaqələr var. Prizmatik açarlarla açarlı birləşmələr yüngül yüklənmiş aşağı sürətli ötürücülərdə (dəzgahların kinematik qidalanma zəncirləri), iri ölçülü məhsullarda (döymə avadanlığı, daxili yanma mühərriklərinin volanları, sentrifuqalar və s.) istifadə olunur. Paz və tangensial açarlar ağır yüklü birləşmələrdə geri dönmə zamanı eksenel yükləri udur. Ən çox istifadə olunan paralel düymələrdir. Paralel düymələrin dizaynı və ölçüləri Paralel düymələrin üç dizaynı var. Açar dizaynının növü şaftdakı oluğun formasını müəyyənləşdirir. Qapalı yiv üçün icra 1, seriyalı və kütləvi istehsal şəraitində normal əlaqə üçün; bələdçi düymələri olan açıq yiv üçün versiya 2, kol boş bir əlaqə ilə mil boyunca hərəkət etdikdə; tək və seriyalı istehsal növlərində preslənmiş qolun şafta sıx bağlanması ilə şaftın sonunda quraşdırılmış açarları olan yarı açıq yiv üçün versiya 3. Açarın ölçüləri şaft diametrinin nominal ölçüsündən asılıdır və QOST 23360-a uyğun olaraq müəyyən edilir. Açar təyinatlarının nümunələri: 1. Açar 16 x 10 x 50 GOST 23360 (prizmatik açar, versiya 1; b x h = 16 x 10, açar uzunluğu l = 50). 2. Açar 2 (3) 18 x 11 x 100 GOST 23360 (prizmatik açar, versiya 2 (və ya 3), b x h = 18 x 11, açar uzunluğu l = 100). Dözümlülük sərhədlərinin seçilməsi üçün əsas uyğunluqlar və tövsiyələr Əsas uyğunluq ölçüsü açarın enidir b. Bu ölçüyə uyğun olaraq, açar iki yivlə birləşir: şaftdakı yiv və koldakı yiv. Açarlar, adətən, valların yivlərinə hərəkətsiz olaraq, kolların yivlərinə isə boşluqla bağlanır. Müdaxilə açarların əməliyyat zamanı hərəkət etməməsini təmin etmək üçün lazımdır və boşluq ölçülərdə və yivlərin nisbi mövqeyində qeyri-dəqiqlikləri kompensasiya etmək üçün lazımdır. Açarlar, uyğunluğundan asılı olmayaraq, h9 dözümlülüyü ilə b ölçüsündə istehsal olunur ki, bu da onların mərkəzləşdirilmiş istehsalını mümkün edir. Qalan ölçülər daha az əhəmiyyət kəsb edir: h11-ə görə açarın hündürlüyü, h14-ə görə açarın uzunluğu, H15-ə uyğun olaraq açar üçün yivin uzunluğu. Açarlar şaft sisteminə (Ch) uyğun olaraq yerləşdirilir. Standart, əsas eni dözümlülük sahəsi ilə şaftda və kolda yivlər üçün tolerantlıq sahələrinin müxtəlif kombinasiyalarına imkan verir. Uzun düymələri idarə etmək üçün boş bir əlaqə istifadə olunur; normal olanlar ən çox şaftın ortasında quraşdırılmış düymələri bağlamaq üçün istifadə olunur; sıx əlaqə - şaftın sonundakı açarlar üçün. Paralel açarlarla birləşmələrin kəsişmələrinin və onlara daxil olan hissələrin dizaynına dair əsas tələblər Ölçülərin və seçilmiş tolerantlıq sahələrinin maksimum sapmaları GOST 25347 cədvəllərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. en kəsiyi Açarlı birləşmə üçün uyğunluqları, açar üçün isə qarışıq formada və səth pürüzlülüyündə açarın b və h ölçüləri üçün dözümlülük sahələrini göstərmək lazımdır. Şaftın və kolun kəsişmələrinin təsvirlərində səth pürüzlülüyünü, b, d və D ölçüləri üçün tolerantlıq sahələrini qarışıq formada göstərmək, həmçinin yivlərin dərinliyinin ölçülərini normallaşdırmaq lazımdır: mil t1 - üstünlük verilən seçim və ya (d - t1) mənfi sapma ilə və kolda (d + t2) - üstünlük verilən variant və ya müsbət kənarlaşma ilə t2. Bu və digər hallarda sapmalar h açarının hündürlüyündən asılı olaraq seçilir. Bundan əlavə, şaftın və kolun eninə hissələrinin təsvirlərində formanın və nisbi mövqeyin düzgünlüyünü toleranslarla məhdudlaşdırmaq lazımdır. üçün tələblər qoyulur icazə verilən sapmalar açar yollarının simmetriyası və hissənin (əsas) oxuna nisbətən yivin simmetriya müstəvisinin paralelliyi üzrə. Bağlantıda bir açar varsa, paralellik tolerantlığı 0,5IT9-a bərabər alınır, simmetriya tolerantlığı 2IT9-dur və diametrik olaraq yerləşən iki açarla açarın nominal ölçüsündən 0,5 IT9-dur. Simmetriya toleransları yüksək həcmdə və kütləvi istehsalda fərqli ola bilər.

Dəqiqlik dərəcəsini təyin edin dişli çarxüç növ standarta görə: kinematik dəqiqlik, hamar işləmə, diş təması; zəmanətli minimum yan boşluğu hesablayın:

sürücü təkər dişlərinin sayı Z 1 = 40;

idarə olunan təkər dişlərinin sayı Z 2 = 75;

təkərin periferik sürəti V env = 5m/s;

dişli modulu m= 3 mm;

təkər eni IN= 20 mm;

təkərin və korpusun işləmə temperaturu: t saymaq = 60°C, t bldg.= 25°C;

təkər materialı: silumin; korpuslar: silumin; ötürmə növü: bölür. mexanizmləri.

Nəzarət olunan parametrlərin bütün növ dəqiqlik standartlarına uyğun olaraq dəqiqliyə nəzarət üçün ölçmə vasitələrini seçin. Ötürücülərin montaj rəsmini çəkin.

Hesablama proseduru

Sürətlə V tamam, m/s, biz dişli ötürücüsünün dəqiqlik dərəcəsini seçirik və sonra onu ötürmə növünə uyğun olaraq tənzimləyirik.

Dəqiqlik dərəcəsini (hamarlıq standartlarına uyğun olaraq) seçirik 8. Güc ötürülməsi üçün kontakt norması kinematik dəqiqlik standartlarına 8 uyğun olaraq 9-dan bir dərəcə aşağı qəbul edilir.

Mərkəz məsafəsinin müəyyən edilməsi a w, mm, düstura görə

Harada a w- mərkəz məsafəsi, mm;

Z 1 - sürücü təkərinin dişlərinin sayı, Z 1 = 40;

Z 2 - idarə olunan təkərin dişlərinin sayı, Z 2 = 75;

m- dişli modul, mm, m= 3 mm;

a w = mm.

Boşluğun temperatur kompensasiyasının müəyyən edilməsi j n 1 mm və sürtkü qatının optimal qalınlığı j n2, µm, düstura görə

j n 1 = a sch [ b 1 (t saymaq- 20?C) - b 2 ( t bldg. - 20?C)] 2sin b, (51)

Harada j n 1 - temperaturun kompensasiyası üçün yan boşluq hissəsi, mm;

b 1 və b 2 - sürücülük və idarə olunan təkərlərin materialının xətti genişlənməsinin temperatur əmsalı, müvafiq olaraq, -1, b 1 = 19 10 -6 dərəcə -1, b 2 =19 10 -6 dərəcə -1;

t saymaq- təkərin temperaturu, ?С, t saymaq= 60? İLƏ;

t bldg.- işin temperaturu, ? t bldg. = 25? İLƏ;

b - sürücü təkərinin bağlanma bucağı, b = 20?;

j n 1 = 172,5 2 günah 20? = 78.47 mm,

j n 2 = 30 m, (52)

j n 2 = 30·3 = 90 µm.

Transmissiyanın minimum yanal boşluğunun müəyyən edilməsi j n min , µm, düstura görə

j n min = j n 1 + j n 2 (53)

j n min = 78,47 + 90 = 168,47 µm.

Cütləşmə növünü seçməklə B.

Beləliklə, ötürmə dəqiqliyi dərəcəsi 8 - 8 - 9 V GOST 1643-81-dir.

Nəzarət olunan parametrlər üçün onların ölçülməsi vasitələrini seçin.

Cədvəl 5.5-dən istifadə edərək idarə olunan parametrləri təyin edirik:

1) 8 dəqiqlik dərəcəsi ilə kinematik dəqiqlik normaları:

halqa dişlisinin radial axması,

2) 8 dəqiqlik dərəcəsi ilə hamarlıq standartları:

addım sapması (bucaqlı), f pt ;

3) 9 dəqiqlik dərəcəsi ilə diş təması norması:

ümumi əlaqə yaması, ;

4) B tipi cütləşmə üçün yanal boşluq standartları:

A wme ;

T wm .

Bu parametrlərin dəyərləri təkər və dişli çarxın addım dairəsinin diametrləri əsasında müəyyən edilir d 1 , d düsturla müəyyən edilən 2 mm

d 1 = m z 1 (54)

d 1 mm,

d 2 = m z 2 (55)

d 2 mm.

Cədvəl 5 - Ötürücü və təkər üçün idarə olunan parametrlərin dəyərləri

Təkər üçün Z 2 =75, D d 2 = 225 mm

Ötürücü üçün Z 1 = 40, D d 1 = 120 mm

Kinematik dəqiqlik

Halqa dişlisinin radial axını, =63 µm

Halqa dişlinin radial axını, =50 µm

Hamarlıq

addım sapması (bucaqlı), f pt =

addım sapması (bucaqlı), f pt =

Əlaqə

ümumi kontakt yaması, =32 µm

ümumi əlaqə yaması,

Yan boşluq

ümumi normalın orta uzunluğunun ən kiçik sapması, A wme =150

ümumi normalın orta uzunluğunun ən kiçik sapması, A wme =120

ümumi normanın orta uzunluğuna dözümlülük, T wm =100µm

ümumi normanın orta uzunluğuna dözümlülük, T wm =70 µm

Cədvəl 6 - Ötürücü Ölçmə Alətləri

Nəzarət olunan parametrin təyini

Ölçmə cihazının adı

Dəqiqlik dərəcəsi

ölçülər, mm

BV - 5059 k-addımların, təkər addımının və addım sapmasının yığılmış səhvinə avtomatik nəzarət üçün

m = 1-16

d = 5-200

f pt

BV - 5079 dişlilərin sınaqdan keçirilməsi üçün atelye növü

d = 20-30

Ümumi əlaqə yaması

Kontakt yayma maşınları və cihazları

A wme

Ötürücü mikrometr

d = 5-200

T wm

Ötürücü mikrometr



Saytda yeni

>

Ən məşhur