Za stručnjake za glodanje nije tajna kako koristiti razdjelnu glavu, ali mnogi ljudi ni ne znaju što je to. To je horizontalna alatna mašina koja se koristi na mašinama za bušenje i glodanje. Njegova glavna svrha je povremeno rotirati radni komad, pri čemu dolazi do podjele na jednake dijelove. Ova operacija je relevantna kod rezanja zuba, glodanja, rezanja žljebova i tako dalje. Uz njegovu pomoć možete napraviti zupce zupčanika. Ovaj proizvod se često koristi u alatnim i mašinskim radionicama, gde pomaže da se značajno proširi opseg rada mašine. Radni komad je učvršćen direktno u steznu glavu, a ako se pokaže da je predugačak, onda u stabilan odmor s naglaskom na stražnji dio.
Vrste izvedenih radova
UDG uređaj Vam omogućava da obezbedite:
- Precizno glodanje lančanika, čak i ako je broj zuba i pojedinačnih sekcija nekoliko desetina;
- Također se koristi za proizvodnju vijaka, matica i drugih dijelova sa ivicama;
- Glodanje poliedara;
- Žlijebljenje udubljenja koje se nalaze između zubaca kotača;
- Urezivanje alata za rezanje i bušenje (za koje se koristi kontinuirana rotacija za dobivanje spiralnog žlijeba);
- Obrada krajeva višestrukih proizvoda.
Metode izvođenja radova
Rad razdjelne glave može se obaviti na više načina, ovisno o konkretnoj situaciji i koja se operacija izvodi na kojem konkretnom radnom komadu. Ovdje je vrijedno istaknuti glavne koje se najčešće koriste:
- Direktno. Ova metoda izvodi se rotacijom pregradnog diska, koji kontrolira kretanje obratka. Međumehanizam nije uključen. Ova metoda je relevantna kada se koriste takve vrste alata za podjelu kao što su optički i pojednostavljeni. Univerzalne razdjelne glave koriste se samo s prednjim diskom.
- Jednostavno. Ovom metodom brojanje se vrši sa stacionarnog diska za podelu. Podjela se stvara pomoću upravljačke ručke, koja je preko pužnog zupčanika povezana s vretenom na uređaju. Kod ove metode koriste se one univerzalne glave na koje je ugrađen pregradni bočni disk.
- Kombinovano. Suština ove metode očituje se u činjenici da je rotacija same glave neka vrsta zbroja rotacije njene ručke, koja se rotira u odnosu na dijeljeni disk, koji se nalazi nepomično, i disk koji se rotira s ručkom. Ovaj disk se pomiče u odnosu na klin, koji se nalazi na stražnjoj stezaljci razdjelne glave.
- Diferencijal. Kod ove metode, rotacija vretena se pojavljuje kao zbir dvije rotacije. Prvi se odnosi na ručku koja se rotira u odnosu na indeksni disk. Drugi je rotacija samog diska, koja se vrši nasilno iz vretena kroz cijeli sistem zupčanici. Za ovu metodu koriste se univerzalne razdjelne glave, koje imaju set zamjenjivih zupčanika.
- Kontinuirano. Ova metoda je relevantna za glodanje spiralnih i spiralnih žljebova. Proizvodi se na optičkim glavama, koje imaju kinematičku vezu između vretena i dovodnog vijka na glodalicu, i univerzalne.
Da li vam je potreban pločasti izmjenjivač topline? Obratite se kompaniji Moltechsnab. Samo originalna oprema za prehrambenu industriju.
Dizajn i princip rada razdjelne glave
Da biste razumjeli kako radi razdjelna glava, morate znati od čega se sastoji. Zasnovan je na kućištu br. 4 koje je pričvršćeno na sto mašine. Takođe ima vreteno br. 11 koje je montirano na ležajeve br. 13, br. 10 i glavu br. 3. Puž #12 pokreće pužni točak #8. Povezan je sa zamašnjakom br. 1. Ručka br. 2 služi za osiguranje vretena, a samim tim i pužnog točka. Priključuje se na perač pod pritiskom br. 9. Pužni točak i puž mogu samo rotirati vreteno, a greška u njihovom radu ne utječe na ukupnu točnost.
Jedan od krajeva valjka se nalazi u ekscentričnoj čauri, što im omogućava da se zajedno spuste. Ako isključite vreteno i puž, možete rotirati glavu vretena. Unutar kućišta nalazi se stakleni disk br. 7, koji je čvrsto pričvršćen za vreteno br. 11. Disk je obložen skalom od 360 stepeni. Okular br. 5 nalazi se na vrhu glave. Za okretanje vretena za potreban broj stupnjeva i minuta koristi se ručni kotač.
Radni nalog
Kada se operacija izvodi direktno, pužni zupčanik se prvo odvaja od kuke, za šta je dovoljno samo okrenuti ručicu za upravljanje do odgovarajućeg graničnika. Nakon toga, trebali biste otpustiti rezu koja zaustavlja brojčanik. Vreteno se rotira iz stezne glave ili iz dijela koji se obrađuje, što vam omogućava da postavite uređaj pod željenim kutom. Ugao rotacije se određuje pomoću noniusa koji se nalazi na brojčaniku. Operacija se završava pričvršćivanjem vretena pomoću stezaljke.
Kada se operacija izvodi na jednostavan način, ovdje prvo morate fiksirati razdjelni disk u jednom položaju. Osnovne operacije se izvode pomoću ručke za zaključavanje. Rotacija se izračunava prema rupama napravljenim na pregradnom disku. Postoji posebna šipka za fiksiranje strukture.
Kada se operacija izvodi na diferencijalni način, prvo što trebate učiniti je provjeriti glatku rotaciju zupčanika koji su ugrađeni na samoj glavi. Nakon toga, trebali biste onemogućiti graničnik diska. Procedura podešavanja se ovde potpuno poklapa sa redosledom podešavanja kada na jednostavan način. Osnovne radne operacije izvode se samo s vretenom u horizontalnom položaju.
Tablica za podelu za pregradnu glavu
| Broj podjelnih dijelova | Broj okreta ručke | Broj izbrojanih rupa | Ukupna količina rupe |
|---|---|---|---|
| 2 | 20 | ||
| 3 | 13 | 11 | 33 |
| 4 | 13 | 9 | 39 |
| 5 | 13 | 13 | 39 |
| 6 | 19 | ||
| 7 | 8 | ||
| 8 | 6 | 22 | 33 |
| 9 | 6 | 20 | 30 |
| 10 | 6 | 26 | 39 |
| 11 | 5 | 35 | 49 |
| 12 | 5 | 15 | 21 |
| 13 | 5 | ||
| 14 | 4 | 24 | 54 |
| 15 | 4 | ||
| 16 | 3 | 10 | 30 |
| 17 | 3 | 3 | 39 |
| 18 | 2 | 42 | 49 |
| 19 | 2 | 18 | 21 |
| 20 | 2 | 22 | 33 |
| 21 | 2 | 20 | 30 |
| 22 | 2 | 28 | 39 |
Proračun razdjelne glave
Podjela na UDG se vrši ne samo prema tablicama, već i prema posebnom proračunu koji možete sami napraviti. To nije tako teško učiniti, jer se u proračunu koristi samo nekoliko podataka. Ovdje morate pomnožiti promjer obratka posebnim faktorom. Izračunava se tako što se 360 stepeni podijeli sa brojem podijeljenih dijelova. Zatim morate uzeti sinus iz ovog ugla, koji će biti koeficijent koji treba pomnožiti s promjerom da biste dobili proračun.
UDG. Zubi zupčanika za rezanje: Video
Rezanje cilindričnih zupčanika na glodalici pomoću univerzalne razdjelne glave (UDG)
1. Osnovne odredbe
Tabela 1. Set od osam disk modularnih rezača
Profil svakog glodala iz kompleta se pravi prema najmanjem broju zuba u intervalu (npr. za glodalo br. 2 na Z = 14), stoga se najveća greška dobija pri izradi točkova sa najvećim veliki broj zuba svakog intervala. Pored greške povezane s nepreciznošću instrumenta, uvijek postoji greška u radu razdjelne glave.
Metoda kopiranja se koristi samo u pojedinačnoj i ponekad u maloj proizvodnji.
2. Postavljanje mašine
Prazan zupčanik je pričvršćen za trn pomoću matice. Trn je stegnut u steznu glavu s tri čeljusti, koja se navija na vreteno razdjelne glave. Drugi kraj trna je oslonjen na stražnji dio (sl. 2).
Odgovarajući modularni disk rezač se montira na trn vretena mašine i ugrađuje u sredinu obratka. Da biste to učinili, podignite sto sve dok sredina trna obratka ne bude u ravnini s dnom rezača. Zatim se stol pomiče u poprečnom smjeru sve dok se središte trna obratka ne poklopi s vrhom zuba rezača. Nakon toga se stol spušta i obradak se dovodi ispod rezača (uzdužni pomak) tako da se između njih ugrize list tankog papira. Nakon toga, radni komad se pomiče od rezača, dajući stolu uzdužni pomak, a stol se podiže na dubinu glodanja, računajući duž brojčanika.
Prije nego počnete rezati zube, morate provjeriti podešavanje i podešavanje mašine. Načini rezanja - brzina rezanja i pomak se nalaze u tabelama za obradu datog materijala.
Dubina rezanja jednaka je visini zuba t = h.
3. Univerzalne razdjelne glave
Razdjelne glave su važan pribor za konzolne glodalice, posebno univerzalne, a koriste se kada je potrebno glodati rubove, žljebove, klinove, zube kotača i alate koji se nalaze pod određenim uglom jedan prema drugom. Mogu se koristiti za jednostavnu i diferencijalnu podjelu.
Za izračunavanje potrebnog ugla rotacije vretena 1 razdjelne glave (slika 4), a samim tim i trna 7 na kojem je pričvršćen radni komad 6, koristi se razdjelni disk (brojčanik) 4 koji ima nekoliko redova rupa. s obje strane, smještene na koncentričnim krugovima. Rupe na disku su namijenjene za fiksiranje ručke A u određenim položajima pomoću šipke za zaključavanje 5.
Rice. 4. Kinematički dijagram univerzalne razdjelne glave (UDG)
Prijenos od ručke do vretena razdjelne glave vrši se preko dva kinematička lanca.
Prilikom diferencijalne podjele otpušta se graničnik 8 koji pričvršćuje brojčanik za tijelo razdjelne glave, pužni par 2, 3 se isključuje, a kada se ručka sa brojčanikom okrene, prijenos na vreteno se vrši preko lanca :
Gdje je i cm prijenosni omjer zamjenjivih zupčanika.
Jednostavnim podjelom, zamjenjivi zupčanici su onemogućeni, brojčanik miruje, šipka za zaključavanje je uvučena u ručku, kada se okreće, kretanje se prenosi na vreteno kroz lanac:
Karakteristika razdjelne glave N je recipročna vrijednost prijenosnog omjera pužnog para (obično N = 40).
3.1. Postavljanje razdjelne glave za jednostavnu podjelu
Prilikom postavljanja razdjelne glave za jednostavnu podjelu, zamjenjivi zupčanici se uklanjaju i jednadžba kinematičkog lanca podešavanja ima sljedeći oblik:
,
gdje je Z 0 broj podjela koje je potrebno izvršiti;
a – broj rupa na koncentričnom krugu dijeljenog diska 4 koji odgovara proračunu;
c – broj rupa do kojih se drška A pomiče;
Z chk – broj zubaca pužnog točka;
K – broj prolaza crva.
Iz jednadžbe slijedi:
,
gdje je Z chk = 40; K = 1; Z 1 = Z 2, odavde:
Na pregradnu glavu (UDGD-160) je pričvršćen pregradni disk koji ima sedam koncentričnih krugova sa rupama na svakoj strani.
Broj otvora za podelu diska:
Na jednoj strani - 16, 19, 23, 30, 33, 39 i 49;
Na drugoj strani - 17, 21, 29, 31, 37, 41 i 54.
Maksimalni prečnik radnog komada je 160 mm.
Postavljanje primjera
Postavite razdjelnu glavu za obradu zupčanika Z 0 =34:
.
Stoga, implementirati ovu diviziju potrebno je napraviti jedan puni okret drške i na krugu sa brojem rupa 17 okrenuti ručku pod uglom koji odgovara 3+1 rupa i učvrstiti je u tom položaju.
Da biste ugradili ručku sa bravom na željeni krug pregradnog diska (slika 5), potrebno je olabaviti steznu maticu, okrenuti ručku tako da šipka za zaključavanje padne u rupu u krugu i ponovo pričvrstiti nut.
Za brojanje podjela koristite klizni sektor koji se sastoji od dva ravnala 1 i 5, steznog vijka 3 za njihovo pričvršćivanje pod potrebnim kutom i opružne podloške koja štiti sektor od proizvoljnog okretanja.
Nakon određivanja potrebnog kruga na razdjelnom disku i procijenjenog broja rupa na koje treba pomaknuti zasun, sektor se postavlja tako da broj rupa između ravnala bude jedan veći od broja dobijenog brojanjem (pozicije 2 i 4 ), a okreće se odmah nakon pomicanja reze. Sektor treba da ostane u tom položaju do sljedećeg podjela, a do rupe ga treba dovesti glatko i pažljivo kako bi zasun uklonjen sa osigurača pod djelovanjem opruge ušao u rupu.
Ako se ručka pomakne izvan tražene rupe, povlači se za četvrtinu ili pola okreta i vraća u odgovarajuću rupu. Za tačnu podjelu, ručku sa bravom uvijek treba okretati u istom smjeru.
Broj okreta ručke za jednostavnu podjelu dat je u dodatku. 1, za diferencijalnu podjelu - u pril. 2.
3.2. Kontrola veličine zuba
Nakon što ste izrezali prvi zub, morate izmjeriti njegovu debljinu čeljustom ili čeljustom, a visinu zuba mjeračem dubine.
Debljina zuba S = m a,
gdje je m modul zupčanika u mm;
A – faktor korekcije (tabela 2).
Tabela 2. Zavisnost korektivnog faktora od broja zuba
Ovaj materijal je zasnovan na predavanjima sa Katedre za tehnologiju materijala (MTM)
(Sl. 92) je najčešći metod obrade, koji se izvodi na mašinama za glodanje zupčanika i pruža 8...10 stepeni tačnosti.
Nosač, sa rezačem, ima translatorno kretanje duž ose obratka od vrha do dna (S prod) i rotaciono kretanje oko svoje ose (V fr). Radni komad je montiran na sto mašine i ima rotaciono kretanje (kružni pomak, S krug), kao i kretanje zajedno sa stolom za podešavanje rezača na dubinu zuba. Za jedan okret rezača, radni predmet se rotira za broj zubaca koji je jednak broju prolaza rezača ploče za kuhanje (i=1...3).
Rice. 92. Šema za rezanje zupčanika rezačem za kuhanje
Single pass ploče za kuvanje se koriste za završna obrada obrada ravnih i spiralnih zuba cilindrični točkovi, kompletno sečenje točkova malih modula, grubo glodanje za naknadno brijanje, kao i za glodanje celastih zupčanika sa malim brojem zuba i velikom dubinom reza.
Multi-pass ploče za kuvanje se koriste za povećanje produktivnosti prilikom grubog kuhanja zupčanika, jer smanjuju tačnost obrade.
Prilikom odabira broja unosi rezača se rukovode sljedećim pravilom:
za paran broj zubaca obratka odabire se rezač s neparnim brojem prolaza i obrnuto,
one. broj rezova rezača i broj zubaca prstenastog zupčanika ne bi trebali biti višestruki. Ovo je uzrokovano potrebom da se izbjegne kopiranje greške rezača na prstenasti zupčanik.
Nakon glodanja zuba više prolaza rezač, ovisno o potrebnoj preciznosti i prisutnosti toplinske obrade, Preporučuje se čišćenje brušenje zupčanika sa rezačem za jedan prolaz, brijanje zupčanika ili brušenje zupčanika.
Prilikom glodanja multi-pass rezači za kuhanje performanse ne raste proporcionalno broju rezova rezača.
Dok ugaona brzina tada se radni komad povećava proporcionalno broju rezova rezača uzdužno napajanje glodala sa dva i tri navoja su smanjena za 30...40% u odnosu na glodanje sa jednostrukim rezačem.
Prilikom rezanja cilindrični zupčanici sa ravan zub Na taj način se glodalo fiksira u nosač mašine, koji se zakreće pod uglom jednak ugao spirale rezača.
Rice. 157. Ugradnja rezača za kuhanje kod zupčanika za rezanje cilindričnih zupčanika sa kosim zubom:
1 – desni rezač; 2 – prazan desni zupčanik; 3 – prazan lijevi kotač
Prilikom rezanja spiralni zupčanik točkovima, ugao nagiba glodala () zavisi od ugla nagiba zubaca točka koji se reže (Sl. 157):
Ako se smjer zavojnih linija na točku i rezaču poklapa, tada je kut () jednak
= α – β , Gdje
β - ugao nagiba zavojnice zupčanika na kružnom toku;
Ako je smjer spiralnih linija drugačiji, onda
= α + β.
Prilikom hobiranja zupčanika sa ugao zuba veći od Koriste se ploče za kuvanje sa konusom za ogradu. Konusni dio rezača, čija je dužina određena eksperimentalno, služi za grubu obradu, cilindrični dio, dužine približno 1,5 koraka, služi za konačno formiranje profila zuba.
Glavno vrijeme kod rezanja čelastih zubaca cilindričnih zupčanika s modularnim rezačem za kuhanje određuje se formulom
l o – dužina zuba, mm;
m – broj istovremeno rezanih zupčanika, kom;
l vr – dužina prodiranja rezača, mm;
l po – dužina prelaska rezača (2…3 mm);
z z.k – broj zubaca zupčanika;
i – broj poteza (dolaženja);
S pr.fr – uzdužni pomak rezača po okretaju zupčanika, mm/okr.;
n fr – brzina rotacije rezača, o/min;
q – broj prolaza rezača ploče za kuhanje.
Broj poteza(prolazi) ima određeni uticaj na performanse procesa obrade i postavlja se u zavisnosti od modula zupčanika.
At modul manji od 2,5 zupčanik se reže u jednom potezu (prolaz), sa modulom više od 2,5 – u 2...3 poteza(prolaz).
Količina prodiranja rezača tokom sečenja zupčanika određena je formulom
l vrijeme = (1.1…1.2), Gdje
t – dubina otvora između zubaca, mm.
Kada koristite noževe za kuhanje dužina uranjanja (l r) može biti značajno, posebno kada se koriste glodala velikog promjera.
Smanjenje vrijednosti penetracija se može postići zamjenom konvencionalnog, aksijalnog prodiranja rezača radijalnim (Sl. 158).
Rice. 158. Umetanje rezača ploče za kuhanje: a – aksijalno; b - radijalno
Međutim sa oštrim radijalnim pomakom povećava se opterećenje zubaca ploče za kuhanje i stoga se radijalni umet uzima znatno manjim od aksijalnog, tj.
S drago ( ) S pr.fr. ,
i, prema tome, ako je dupla visina zuba duže od dužine aksijalnog poniranja, tada je korištenje radijalnog dodavanja nepraktično.
Da bi se povećala točnost procesa rezanja zupčanika, smanjila hrapavost obrađene površine zuba i povećala izdržljivost rezača ploče za kuhanje, koristi se dijagonalno brušenje zupčanika.
Suština procesa je da se rezač ploče za kuhanje pomiče duž svoje ose tokom procesa rezanja brzinom od 0,2 mikrona po obrtaju.
Aksijalno kretanje glodanje se može izvesti:
Nakon rezanja određenog broja zupčanika;
Nakon svakog ciklusa brušenja zupčanika tokom promjene radnog komada;
Kontinuirano tokom rada rezača.
U tu svrhu moderne mašine za brušenje zupčanika imaju posebne uređaje.
Period trajanja rezač ploče za kuhanje za 10...30% može se povećati korištenjem glodanje.
Eksperimentalno se utvrđuje izvodljivost korištenja glodanja naviše ili naniže tijekom obrade zupčanika. Na primjer, kod obrade predmeta od lijevanog željeza, glodanje nema prednosti, ali kod glodanja izratka od "ljepljivih" materijala omogućava smanjenje hrapavosti površine. Za prerada zupčanika sa modulom većim od 12, kontra glodanje je poželjno.
Za rezanje zupčanika koriste se sljedeći rezači:
Sa nebrušenim profilom, obezbedite 9. stepen tačnosti
Sa profilom tla, obezbedite 8. stepen tačnosti
S podlogom, ponovno brušenje se vrši duž prednje površine i
Naoštreni noževi za kuhanje, koji se razlikuju od prethodnih po velikom broju zubaca i ponovnom brušenju duž stražnje površine.
Načini obrade zupčanika:
V fr = 25…40 (150…200) m/min;
S pr.fr = 1…2 mm/ob.z.k (prilikom grube obrade);
S pr.fr = 0,6…1,3 mm/ob.z.k (prilikom završne obrade).
Minutni pomak rezača za vrijeme brušenja zupčanika određuje se formulom
S min =, mm/min
S tooth.fr - pomak po zubu rezača, mm/zubu;
z fr - broj zubaca rezača.
Relativni učinak razne metode mašinska obrada zupčanika u poređenju sa zupčastim hobbingom sa pločama za kuvanje sa jednim navojem od brzorezni čelik standardni dizajn je dat u tabeli. 11.
Ako se veličina ovog luka uzme onoliko puta koliko ima zubaca na točku, tj. z puta, tada se dobija i dužina početnog kruga; dakle,
Π d = t z
odavde
d = (t/Π)z
Omjer koraka t veze na broj Π naziva se modul veze, koji se označava slovom m, tj.
t / Π = m
Modul je izražen u milimetrima. Zamjenom ove oznake u formulu za d, dobivamo.
d = mz
gdje
m = d/z
Stoga se modul može nazvati dužinom koja odgovara promjeru početne kružnice po jednom zubu točka. Prečnik izbočina je jednak prečniku početne kružnice plus dve visine glave zuba (sl. 517, b), tj.
D e = d + 2h"
Visina h" glave zuba uzima se jednakom modulu, tj. h" = m.
Izrazimo to u terminima modula desnu stranu formule:
D e = mz + 2m = m (z + 2)
dakle
m = D e: (z +2)
Od sl. 517, b takođe je jasno da je prečnik kruga udubljenja jednak prečniku početne kružnice minus dve visine stabla zuba, tj.
D i= d - 2h"
Visina h" nožice zuba za cilindrične zupčanike uzima se jednakom 1,25 modula: h" = 1,25m. Izražavanje desne strane formule za D u terminima modula i dobijamo
D i= mz - 2 × 1,25 m = mz - 2,5 m
ili
Di = m (z - 2,5m)
Cijela visina zuba h = h" + h" tj.
h = 1m + 1,25m = 2,25m
Shodno tome, visina glave zuba je povezana sa visinom stabla zuba kao 1:1,25 ili kao 4:5.
Debljina zuba s za neobrađene livene zube uzima se da je približno jednaka 1,53 m, a za mašinski obrađene zube (na primjer, glodane) - jednaka približno polovini koraka t angažman, odnosno 1,57m. Znajući taj korak t zahvat je jednak debljini s zuba plus širini s u kavitetu (t = s + s in ) (veličina koraka t određena formulom t/ Π = m ili t = Πm), zaključujemo da je širina šupljine za točkove sa livenim sirovim zubima.
s in = 3,14m - 1,53m = 1,61m
A za točkove sa mašinski obrađenim zupcima.
s in = 3,14m - 1,57m = 1,57m
Konstrukcija ostatka točka zavisi od sila koje točak doživljava tokom rada, od oblika delova koji su u kontaktu sa tim točkom itd. Detaljni proračuni dimenzija svih elemenata zupčanika su dati u toku rada. “Mašinski dijelovi”. Za grafički prikaz zupčanika mogu se prihvatiti sljedeći približni odnosi između njihovih elemenata:
Debljina oboda = t/2
Promjer otvora osovine D in ≈ 1 / in D e
Prečnik glavčine D cm = 2D in
Dužina zuba (tj. debljina zupčanika kotača) b = (2 ÷ 3) t
Debljina diska K = 1/3b
Dužina glavčine L=1,5D in: 2,5D in
Dimenzije t 1 i b utora za ključ su preuzete iz tabele br. 26. Nakon određivanja numeričkih vrijednosti modula za zahvatanje i prečnika rupe za osovinu, potrebno je uskladiti rezultirajuće dimenzije sa GOST 9563-60 (vidi tabelu br. 42) za module i za normalne linearne dimenzije u skladu sa sa GOST 6636-60 (tabela br. 43).
Za rezanje zuba konusnih zupčanika sa 7-8 stepeni preciznosti (GOST 1.758-72), potrebne su posebne mašine za rezanje zupčanika, ako nisu dostupne, konusni zupčanici sa ravnim i kosim zupcima mogu se rezati na univerzalnoj glodalici; razdjelna glava sa disk modularnim rezačima; naravno, tačnost. obrada ovom metodom je niža (9-10. stepen).
Prazno 1 konusni zupčanik je montiran na trn u vretenu razdjelne glave 2 (Sl. 9, A), koji se rotira u okomitoj ravni sve dok formirana šupljina između dva zuba ne zauzme horizontalni položaj. Zubi se obično režu u tri poteza i samo u dva poteza sa malim modulima. Prilikom prvog poteza, šupljina između zuba širine od 2 (sl. 9, b); oblik rezača odgovara obliku šupljine na njegovom uskom kraju; drugi prolaz je napravljen modularno
Rice. 9. Hobbing sa konusnim zupčanicima:
c - ugradnja radnog komada na trn; b - dijagram glodanja šupljine između
wubs; V - tri obradaka u isto vrijeme; g - jedan radni komad sa dva diska
rezači; d- tri obradaka sa posebnim disk rezačem
glodalo čiji profil odgovara vanjskom profilu zuba, dok se stol s razdjelnom glavom okreće pod kutom:
Gdje b 1- širina kaviteta između zuba na njegovom širokom kraju u mm;- širina kaviteta između zuba na njegovom uskom kraju u mm;- dužina depresije u mm.
U ovom položaju se sve leve strane zuba glodaju (platforma 1 - sl. 9, b). U trećem zamahu se glodaju sve desne strane zuba (platforma 2), pri čemu se razdjelna glava okreće pod istim uglom, ali u suprotnom smjeru.
Ova metoda rezanja zubaca je niskoproduktivna, a tačnost obrade odgovara približno 10. stepenu.
Za rezanje ravnih zuba preciznih konusnih zupčanika u serijskoj i masovnoj proizvodnji koriste se produktivnije mašine - mašine za rendisanje zupčanika, na kojima se zupci obrađuju metodom valjanja. Prilikom obrade zuba s modulom većim od 2,5, oni se prethodno režu profilnim disk rezačima metodom dijeljenja; Dakle, složene mašine za rendisanje zupčanika nisu opterećene grubim predhodnim rezanjem i stoga se bolje koriste za fino sečenje.
Na sl. 9, V prikazuje prethodno glodanje zuba tri konusna zupčanika istovremeno na posebnoj ili specijalizovanoj mašini koja se koristi u velikoj i masovnoj proizvodnji. Mašina je opremljena uređajem za automatsku podelu i istovremenu rotaciju svih obrađenih komada.
U masovnoj i masovnoj proizvodnji, mašine za sečenje zupčanika koriste se za predrezivanje zuba malih konusnih zupčanika za istovremeno glodanje tri obradaka sa automatskim podelom, zaustavljanjem, približavanjem i povlačenjem. Na sl. 9, d prikazuje dijagram rasporeda vretena 3-vretene mašine visokih performansi za istovremeno glodanje zuba na tri obradaka koja se nalaze oko posebnog disk rezača.
Rukovalac mašine jedan po jedan postavlja obradke na trnove radnih glava, pomera glavu do kraja i uključuje samohodni top. Svi ostali pokreti se izvode automatski: radni pomak, povlačenje reznog točka i okretanje za jedan zub, sljedeći pristup, isključivanje kada druge dvije glave nastave s radom.
Završno završno sečenje zuba sa približno 8. stepenom tačnosti izvodi se rendisanjem na mašinama za rendisanje zupčanika (Sl. 10).
. Ove mašine rade pomoću metode valjanja : dva rezača za rendisanje (1 i 2) izvoditi pravolinijske povratne pokrete duž zuba obratka koji se obrađuje; tokom obrnutog hoda, rezači se lagano povlače od površine koja se obrađuje kako bi se smanjilo nepotrebno trošenje rezne ivice. Međusobno valjanje radnog komada i rezača osigurava evolventni profil. Vrijeme rezanja zuba, ovisno o materijalu, modulu, količini grube obrade i drugim faktorima, kreće se od 3,5 do 30 sec..
