Análisis funcional y de costes. Análisis de costos funcionales

ANÁLISIS DE COSTOS FUNCIONALES
1

información general

El análisis de costos funcionales es un método de análisis técnico y económico.
ingeniería
análisis,
dirigido
en
aumentar (preservar) la utilidad funcional de un objeto
minimizando los costos de su creación y operación.
El tema de FSA es la función del objeto que se estudia.
FSA es un medicamento universal y altamente eficaz.
método para optimizar parámetros y otros diseños,
tecnológico, organizativo, estético, económico
características del producto según el criterio aceptado (criterios). EN
calidad
principal
criterios
se encuentra
determinado
de manera especial la relación entre las propiedades del consumidor y
unidad de costo.
2

Principios de la FSA

1) enfoque funcional, que implica consideración
cada objeto y sus componentes como una opción de implementación (o
planificado para su implementación) complejo de funciones requeridas
consumidor, y sobre esta base encontrar la forma más eficaz
formas de llevar a cabo estas funciones;
2) un enfoque integrado, que significa considerar el objeto desde
en términos de diseño, producción, transporte,
operación, eliminación ( ciclo vital);
3)enfoque sistémico, lo que significa considerar el objeto como
sistema, dividido en subsistemas y funciones, como
conexiones internas de un objeto, a nivel de todo el sistema e intrasistema, como
directo y reverso;
4) el principio de jerarquía, que sugiere gradual
detallando las funciones y costos analizados para cada individuo.
componentes del objeto de primer, segundo y enésimo orden;
3

Principios de la FSA

5)principio
colectivo
científico y técnico
creatividad, lo que sugiere un uso generalizado en FSA
metodos
colectivo
creatividad,
especial
técnicas,
activación del pensamiento creativo;
6) el principio de coordinación, es decir, la correspondencia de fases
metas y objetivos de la FSA a las principales etapas de investigación, preproducción,
gestión de calidad;
7)principio
estrictamente
regulado
la secuencia de etapas individuales y
subetapas del FSA, creando condiciones para su formalización y
automatización parcial;
8) el principio de evaluación económica continua de todos
propuestas técnicas, organizativas, de gestión;
4

Principios de la FSA

9)principio
especial
informativo
Y
apoyo organizacional, que implica la creación
servicios especiales de la FSA, información adicional
disposición;
10) el principio de diversidad de métodos utilizados en
realización de FSA (método FAST, lluvia de ideas, morfológico
análisis, tendencia, método de priorización, método de puntos, método
evaluaciones de expertos, método de “caja negra”, método de interconexión
funciones – gráfico de Koenig, etc.).
5

Métodos FSA

Método FAST - método de análisis sistemático
funciones; ayuda a organizar funciones y construir
diagramas de funciones (tipo gráficos de red), permite
comprobar la exactitud de la redacción y la clasificación
funciones utilizando un sistema de prueba lógico.
La lluvia de ideas es un método para activar la creatividad
pensando, se utiliza para obtener una gran cantidad
ideas originales en un corto período de tiempo.
Procedimiento reunión creativa llevado a cabo de acuerdo con especiales
reglas, la duración de una sesión es de 40 a 60 minutos.
Se utiliza para resolver problemas de varios niveles.
estructuración.
6

Métodos FSA

TRIZ es la teoría de la resolución de problemas inventivos.
Se utiliza en la búsqueda de soluciones técnicas originales,
Orientar a los desarrolladores para que se acerquen lo más posible a
resultado final ideal.
Proporciona algoritmización de búsqueda heurística.
Soluciones, diversas características del producto. Costos de
La producción de un nuevo producto está determinada por la sustitución.
valores de los parámetros del producto diseñado en la fórmula
modelo matemático.
7

Análisis funcional

El análisis funcional es la base de la metodología.
FSA.
Es una herramienta para identificar
necesario
consumidor
propiedades
objeto
Y
posibilidades para su mejora.
El costo de producción es, en última instancia, el costo.
funciones. Si algunas funciones no se utilizan, entonces los costos
se vuelven inútiles.
El principio del enfoque funcional, que es
la base de la FSA es una comprensión completa, definición precisa Y
análisis de funciones.
8

Análisis funcional

El análisis funcional incluye:
identificación y formulación de funciones para ciertos
normas
su clasificación,
construir modelos funcionales,
determinación de costos,
establecimiento
consumidor,
valores
funciones
selección de funciones para la investigación.
9
Con
teniendo en cuenta
opiniones

Análisis funcional

A pesar de la gran variedad de productos,
el número de funciones que realizan es muchas veces menor.
Por ejemplo, una cosechadora de cereales tiene unas 30 mil piezas,
y el número de funciones que realizan es dos órdenes de magnitud menor.
La evaluación de funciones se reduce a dos indicadores:
utilidad y estética. El análisis funcional proviene de
de qué funciones útiles en el objeto analizado
siempre acompañado de neutral (auxiliar) y
funciones dañinas (inútiles).
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Mayoría regla importante– formulación de funciones
debe ser lo suficientemente general y no limitarse a
tema específico.
Por ejemplo, una silla, un taburete, un sillón o un banco tiene uno.
la función útil general es "mantener el peso".
Las funciones se formulan teniendo en cuenta la finalidad del objeto.
Por ejemplo, una lámpara eléctrica incandescente.
lámpara de mesa, además de la útil función de “emitir
luz" también realiza función dañina"irradiar calor."
Cuando se utiliza la misma lámpara en una incubadora, la función
“emitir calor” será útil y “emitir luz” será neutral.
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Principios y reglas para formular funciones.

Para formular una función, debes elegir un verbo,
describir una acción.
En la formulación de funciones.
características del objeto.
No
debería
ingresar
Por ejemplo, la función del cuadro de una bicicleta es “sostener
detalles”, y no “para asegurar la rigidez estructural”, porque
la rigidez ya es una característica. Mejor redacción
funciones para dar en pocas palabras – verbo en infinitivo
forma y un sustantivo en caso acusativo.
La función de un cable eléctrico es “conducir corriente”
coche - "mover una carga". No debe consumirse
partícula "no".
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Clasificación de funciones y su ranking.

La función principal es una función útil que refleja
el propósito del objeto (el propósito de su creación). Por ejemplo, una silla
debe “soportar peso”, un destornillador – “transmitir torque
momento". Otras funciones de estos objetos pueden ser
clasificado como menor.
Ejemplo. La función principal de las gafas es “focalizar la luz”.
Una función adicional es “proteger el ojo” del contacto con
partículas. Esta función no afecta a la principal, pero crea
propiedades de consumo adicionales.
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Clasificación de funciones y su ranking.

La función principal asegura la ejecución de la principal.
Puede haber varias funciones principales. Funciones básicas
asegurar el rendimiento.
Las funciones principales son:
- recepción;
- insumo (materia, energía, información);
- transmisiones;
- transformaciones;
- almacenamiento;
- emisión.
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Clasificación de funciones y su ranking.

Las funciones auxiliares son funciones que
apoya al principal. Si la función principal pudiera ser
implementado sin ninguna funcionalidad del original
lista de las principales, entonces esta función no es la principal, sino
auxiliar.
Se distinguen las siguientes funciones auxiliares:
- conectando;
- aislante;
- fijación;
- guía;
- garantizando.
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Clasificación de funciones y su ranking.

Por
grados
utilidad
diferenciar
útil,
Funciones neutrales (inútiles) y dañinas.
Neutral
función
No
influencias
en
cambiar
propiedades del consumidor.
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Tipos de funciones

- función principal - refleja la acción dirigida a
implementación
objetivos
objeto
(sistemas),
Para
satisfacción directa de fines específicos
necesidades;
- función principal - acción, sin la cual el objeto no puede
puede proporcionar las propiedades requeridas por el consumidor,
existencia función principal;
- función auxiliar - acción provocada por
carácter, características de diseño
objeto causado por una realización específica del principal
funciones. Ayuda a realizar funciones básicas.
o los complementa.
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Clasificación de funciones

19

Etapas de la FSA

20

Etapas de la FSA

Etapa preliminar. En la etapa preliminar
se crea un grupo FSA, se selecciona un objeto para el análisis,
el problema está formulado.
Etapa de información. EN caso general- Este
formación de un banco de información sobre detalles como
diseños, materiales y sus costos, patente.
investigación, análisis de tecnologías modernas.
Etapa analítica. En esta etapa se realiza la identificación.
funciones y su clasificación, compilación de matrices
relaciones, identificación de significado funcional, elección
elementos para mejorar.
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Etapas de la FSA

Además de las matrices de relaciones, puede utilizar el modelo.
funciones en forma de gráfica
F0 – función principal; F1 – F8 – funciones básicas; f11 - f81 – auxiliar
funciones; los números en cuadrados indican bloques funcionales (elementos
diseños).
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Cerca
Con las funciones puede introducir el significado en % y otra información.

Etapas de la FSA

Etapa creativa. En esta etapa se desarrollan opciones.
solución constructiva, se hace la mejor elección
una serie de criterios. Las tecnologías se tratan de manera similar. En
Al elegir opciones se realizan cálculos económicos.
La importancia de cada función principal se calcula de acuerdo con
Fórmula que tiene en cuenta la relación entre el número de enlaces Si.
básico
funciones
(a través de
auxiliar)
Con
bloques funcionales, en relación con la suma ΣSi de todos
conexiones. Por ejemplo, en la Fig. en la función principal F1 a través
Las funciones auxiliares tienen tres conexiones, pero la función F2 tiene solo una.
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Etapas de la FSA

Costos relativos Ci para bloques funcionales
(elementos) se pueden determinar aproximadamente a partir del supuesto
que sean proporcionales a las sumas de los valores de los principales
funciones que realizan estos bloques.
Con base en los costos relativos obtenidos para los elementos del objeto, puede
construir un diagrama de Pareto y determinar esos elementos, los costos relativos de
de los cuales en total se entregará aproximadamente el 80%. Trabajando para mejorar estos
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elementos
debería ser una prioridad.

Etapas de la FSA

Etapa de recomendación. En esta etapa es definitivo.
justifica la elección de la opción a elegir
para un mayor refinamiento. Se está desarrollando un plan de implementación.
proyecto.
Etapa de implementación. En la etapa de implementación, se forma un grupo.
implementación.
compilado
cronograma
implementación.
Se realizan solicitudes de recursos. Se está desarrollando uno funcional.
documentación. Se están desarrollando medidas de incentivo. Después
terminación
implementación
realizar
auditoría,
determinar
eficiencia del proyecto.
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Ejemplo de FSA

Veamos ejemplos de análisis funcional usando el ejemplo.
picadora de carne manual. Primero es recomendable construir.
modelo de objeto componente. Se da para una picadora de carne.
en la figura.
El modelo muestra los niveles: A – objeto de análisis y
elementos externos asociados a él; B – elementos de la parte superior
nivel jerárquico del objeto.
26

Ejemplo de FSA

A partir del modelo se construye una matriz de relaciones.
funciones y elementos (Tabla 9.1).
27

Ejemplo de diseño FSA

Como ejemplo, considere la opción de realizar una FSA para
diseños simples.
1. Etapa preparatoria. Creamos un grupo sobre FSA.
Seleccionó un producto producido por la empresa como mercancía.
consumo popular - “Percha para pantalones”. Diseño
se muestra esquemáticamente en la Fig.
Objeto
consiste en
de
las siguientes partes: 1 –
gancho; 2 – cuerpo; 3 –
guía;
4
–
pinza para la ropa; 5 – primavera
(dentro de la pinza para la ropa).
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Ejemplo de diseño FSA

2. Etapa de información. El grupo revisado disponible.
diseños, tecnologías para su fabricación. Comparación
demostró que productos similares o al costo
exceder el producto fabricado, o no proporcionar
suficiente fiabilidad de fijación.
Se decidió realizar análisis funcional Y
construir matrices de relaciones entre funciones y elementos.
La función principal es colgar los pantalones (con cuidado
plegado).
Para ejecutar la función principal es necesario ejecutar
las siguientes funciones:
- cubrir los pantalones;
- crear esfuerzo;
29
- cuelga tus pantalones.

Ejemplo de diseño FSA

3. Etapa analítica. Matriz de relaciones entre los principales
Funciones y elementos del colgador, teniendo en cuenta el coste.
fabricar piezas, analizando el significado e importancia
Las funciones se dan en la tabla.
30

Ejemplo de diseño FSA

4. Etapa creativa. de la mesa 9.5 sigue a las conclusiones.
1. El resultado fue un coeficiente ΣР muy grande para un simple
productos.
2. El principal aporte proviene de: parte No. 3 (P = 3.0) y parte No.
2 (P=1,0), que realizan funciones auxiliares.
3. Debemos intentar cambiar el diseño para que
disminuir
cantidad
detalles,
amaestrado
funciones auxiliares.
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Ejemplo de diseño FSA

En esta etapa se utilizaron técnicas TRIZ y ondas cerebrales.
agresión.
El diseño tiene dos pinzas para la ropa, la distancia entre
que está regulado. - Tal vez haga uno grande.
pinza para la ropa, ¿entonces no necesitarás una guía?
La pinza para ropa consta de dos mitades estampadas con
refuerzos que tienen un eje común y un resorte entre
a ellos. - Tal vez haga una pinza grande para la ropa,
hecho de material elástico doblado, entonces los ejes no están
necesario, y vamos a deshacernos de un total de seis partes?
El contacto de la pinza con el pantalón se produce a lo largo de la línea. –
Tal vez haga una pinza larga para la ropa con dos elásticas.
alambre, entonces el contacto con los pantalones será a lo largo de una línea estrecha,
32
específico
¿La presión será mayor y la sujeción más fiable?

Ejemplo de diseño FSA

Si la pinza para ropa está hecha de dos alambres, entonces el extremo de los alambres
Puedes sujetarlo y doblarlo: obtendrás un gancho.
No se puede confiar sólo en la elasticidad de los cables, no
la fuerza de sujeción es suficiente. Necesitamos idear un dispositivo simple,
lo que comprimiría los cables y los soltaría.
Como resultado de consideraciones adicionales, se propuso
opción de diseño que se muestra en la Fig.
Nueva opción de suspensión para
pantalones consta de dos partes:
1 – marco; 2 – control deslizante.
33

Ejemplo de diseño FSA

5. Etapa de investigación. Para nuevo diseño
También es necesario crear una matriz de correspondencia de funciones y
elementos (Tabla 9) y analizar los resultados.
34

Ejemplo de diseño FSA

6. Etapa de recomendación. Después de una elección fundamental
opción, es necesario desarrollar sus parámetros para
fabricación: seleccionar diámetro de alambre, dimensiones principales
diseños, elija el tipo de recubrimiento, considere opciones
diseño, etc. Es necesario prepararse para la implementación del proyecto.
Diseño y documentación tecnológica.
Los departamentos de diseño y tecnología presentan solicitudes de
compra de materiales. Diseñadores del departamento tecnológico.
Desarrollar equipos para doblar y estampar marcos.
control deslizante.
Se están desarrollando un cronograma y plazos de implementación del proyecto.
producción de un lote piloto.
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Ejemplo de diseño FSA

7. Etapa de implementación. Después de hacer un lote piloto
Los productos realizan modificaciones en el diseño de los dispositivos, en
tecnológico
modos,
economistas
contar
actual
precio de costo
productos
Y
esperado
efecto económico al lanzar un determinado lote.
Después de los cálculos económicos, se toma una decisión sobre
producción de nuevos productos.
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Ejemplo de FSA de procesos de negocio

Ejemplo 1. La empresa vende
mercado interno de cosmética, perfumería y menaje
química
1. Identificamos los principales procesos de negocio:
- planificación de actividades;
- suministrar bienes a la empresa;
- ventas de bienes a través de divisiones comerciales
empresas;
- ejecución de transacciones financieras;
- análisis de las actividades de la empresa.
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Ejemplo de FSA de procesos de negocio

Como resultado del modelado de costos funcionales.
se construyó un diagrama de costos laborales mensuales por función
(arroz.).
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Ejemplo de FSA de procesos de negocio

Para completar el análisis en la organización.
costos laborales por departamento
más
apreciado
De la Fig. 9.7 se deduce que es necesario distribuir funciones para más
carga uniforme de departamentos. Para completar el cuadro, los directivos
sería necesario indicar el porcentaje de carga de las funciones principales.
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Ejemplo de FSA de procesos de negocio

La empresa también estimó el costo de implementación.
funciones centrales, soporte y procesos de negocio y
llevado a cabo procesos de redistribución
Se puede observar que después del análisis y
transformaciones
los costos han aumentado
en los procesos centrales y de negocio, y disminuyó
gastos de auxiliar
procesos que aumentaron
eficiencia
actividades.
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Aplicación de la FSA en una organización

Para completar los documentos, el visitante debía pasar por cuatro
consultorio: No. 1 – cita con un técnico especialista, con una duración de 1,5 minutos;
No. 2 – el empleado hizo anotaciones en el diario durante 10 minutos; No. 3 – economista
realizó cálculos en 10 minutos; No. 4 – el empleado aceptó el pago por
transacciones por un monto de 100 rublos, hicieron notas y emitieron un recibo, todo esto en
durante 5 minutos
El diagrama de proceso se muestra en la Fig.
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Aplicación de la FSA en una organización

Total: cada flujo atiende a 15 personas por día, 30 personas en total.
El monto del pago diario para todos los visitantes es 30 x 100 = 3000 rublos.
El salario diario de todos los especialistas era 450x4 = 1800 rublos.
El beneficio diario del FSA fue de 1.200 rublos.

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Prueba

Metodología de análisis de costos funcionales.

Introducción

Las relaciones de mercado provocan un aumento del papel de los métodos económicos de gestión económica, requieren una revisión de los conceptos de gestión establecidos, la aplicación de nuevos métodos de análisis y la construcción de sistemas de gestión empresarial.

Uno de estos métodos es el análisis de costos funcionales (FCA), que adquiere gran valor en nuevas condiciones económicas, caracterizadas por la necesidad de optimizar los sistemas de gestión, reducir el número de personal directivo y reducir los costes de su mantenimiento.

FSA se utiliza en varias industrias en el diseño y modernización de diseños de productos, su estandarización y unificación, mejora. procesos tecnológicos, organización de la producción principal y auxiliar. Recientemente, la FSA comenzó a utilizarse para mejorar la gestión.

El análisis de costos funcionales de un sistema de gestión empresarial tiene un gran potencial, ya que no es solo un método de análisis que permite identificar reservas y deficiencias, sino también un método para justificar y desarrollar medidas para mejorar los sistemas de gestión y un método para introducir organizaciones. medidas. La FSA se puede utilizar para abordar problemas de mejora estructura organizacional aparato de gestión, aclarando las funciones de las unidades funcionales individuales y funcionarios, mejorando la calidad de los procesos de justificación, desarrollo, adopción e implementación decisiones de gestión, mejorando el personal, la información y apoyo técnico sistemas de gestión de la producción, regulación de procesos de gestión.

1. La historia del surgimiento del análisis de costos funcionales.

El momento inicial del desarrollo del Método FSA se remonta a finales de los años cuarenta del siglo XX y está asociado con los nombres de dos científicos: Yu. Sobolev y L. Miles. A finales de los años cuarenta y principios de los cincuenta, el diseñador de la planta telefónica de Perm, Yu. M. Sobolev, examinó los productos y productos de su planta, analizó decenas de los diseños más diversos de sus productos, incluidos los productos producidos por otras plantas. Se descubrió que casi todos los productos tienen algunas deficiencias que no son evidentes a primera vista. Por ejemplo: como un mayor consumo injustificado de materiales y mayores costos laborales, así como una complicación injustificada de la forma, el uso injustificado de materiales costosos y una resistencia injustificada de algunos productos.

Yu. M. Sobolev llegó a la conclusión de que es necesario realizar un análisis técnico y económico sistemático y un procesamiento elemento por elemento de las piezas de las máquinas. En su opinión, el análisis de cada detalle debe comenzar con la identificación de todos los elementos estructurales y sus características (materiales, dimensiones, etc.). Cada uno de los elementos enumerados se considera como un componente de todo el objeto en su conjunto y, al mismo tiempo, como una parte independiente de la estructura. Según su finalidad funcional, pertenece a uno de dos grupos: principal o auxiliar.

Los elementos del grupo principal deben cumplir con los requisitos operativos de la pieza o producto. De ellos dependen la calidad y las capacidades técnicas del producto. Los elementos del grupo auxiliar sirven para el diseño estructural del producto. Esta agrupación de funciones también se aplica a los costes que son necesarios para realizar funciones básicas y auxiliares.

El análisis que realizó Sobolev se denominó análisis técnico y económico del diseño elemento por elemento (PTEAK). PTEAC demostró que los costes, especialmente los del grupo auxiliar, suelen estar sobreestimados y que pueden reducirse sin perjudicar el funcionamiento del producto. Posteriormente, durante la implementación y el desarrollo, el análisis recibió el nombre oficial de análisis de diseño elemento por elemento.

En el extranjero, el análisis tecno-costos surgió como resultado de una investigación dirigida por el ingeniero Miles y se utilizó por primera vez en 1947 en la General Motors Corporation.

En 1947, el grupo de Miles desarrolló una técnica en 6 meses, que se llamó análisis de costos de ingeniería, e inicialmente esta técnica no encontró un apoyo generalizado porque a muchos les parecía el "ABC" del diseño.

Posteriormente, solo el uso práctico de este método y los resultados que se obtuvieron con su uso (durante 17 años de uso de este método, General Motors ahorró doscientos millones de dólares) llevaron a su uso generalizado en varios países: EE. UU. , Japón, Inglaterra, Francia, etc.

Los objetos de la FSA incluyen: diseños de productos, procesos tecnológicos, procesos de gestión, sitios de construcción, operaciones bancarias, es decir casi todo lo que está asociado con la implementación de cualquier costo.

En nuestro país, el FSA se ha ido desarrollando por etapas desde 1974 y es ampliamente utilizado en la industria eléctrica. A principios de los años ochenta, el FSA comenzó a utilizarse ampliamente en la ingeniería mecánica, tras lo cual el método comenzó a implementarse ampliamente en el desarrollo y mejora de procesos tecnológicos en la gestión, etc.

2. Metodología de análisis de costos funcionales.

2.1 Concepto, principios, tareas del análisis de costos funcionales.

El análisis de costos funcionales (FCA) es uno de los tipos de análisis económico.

El análisis de costos funcionales se entiende como un método de estudio sistemático de las funciones de un producto individual o de un determinado proceso productivo y económico, o de una estructura de gestión, encaminado a minimizar costos en las áreas de diseño, desarrollo productivo, comercial, industrial y doméstico. consumo con alta calidad, máxima utilidad y durabilidad.

Con una base teórica general, el análisis económico se construye metodológica y especialmente metódicamente como un análisis sectorial cerrado: análisis de las actividades económicas y financieras en la industria y sus ramas individuales, en la construcción, la agricultura, el comercio, etc.

El carácter cerrado del análisis del ciclo de producción también se expresa en el hecho de que el punto de partida generalmente se considera la preparación para el lanzamiento de productos y servicios predeterminados y, por regla general, previamente dominados, cuyo cumplimiento no ha sido probado. los últimos requisitos científicos y técnicos.

El análisis de costos funcionales se basa en una base que le es exclusiva, en principios que le son exclusivos. Estos incluyen principalmente: pensamiento innovador creativo, sistematicidad, complejidad, funcionalidad de los objetos de análisis y los costos de su implementación, la composición de la mente y la experiencia de los trabajadores científicos y prácticos en diversos campos del conocimiento.

Los objetivos del análisis de costos funcionales son:

1) determinar la relación entre la eficiencia económica de la producción en todos los niveles y especialmente en el nivel micro con la totalidad de los costos de vida y el trabajo incorporado (con la máxima minimización de este último con el cumplimiento obligatorio de todos los parámetros del final producto o servicio);

2) desarrollo de un sistema de indicadores y estándares técnicos y económicos aceptables para todos los niveles del sistema de gestión;

3) organización de procesos tecnológicos y de gestión a lo largo de toda la cadena de actividades productivas y financieras;

4) activación de palancas económicas;

5) seguimiento sistemático de la eficacia, fiabilidad y uso a largo plazo de los productos, servicios pagos, consultas y recomendaciones constructivas en el ámbito del uso industrial y doméstico.

Con la ayuda de FSA se resuelven los siguientes problemas:

1) reducir la intensidad material, la intensidad laboral, la intensidad energética y la intensidad de capital de la instalación;

2) reducción de costos operativos y de transporte;

3) reposición de materiales escasos, costosos e importados;

4) aumentar la productividad laboral;

5) aumentar la rentabilidad de los productos;

6) eliminar cuellos de botella y desequilibrios, etc.

El resultado de la FSA debería ser una reducción de los costos por unidad de efecto beneficioso. Esto se logra reduciendo costos y al mismo tiempo aumentando las propiedades del consumidor; reducir costos manteniendo los niveles de calidad; mejorar la calidad manteniendo los niveles de costos; mejorar la calidad con un aumento de costes económicamente justificable; Reducción de costos con una reducción razonable de los parámetros técnicos a su nivel funcionalmente requerido.

2.2 Principales etapas del análisis de costos funcionales.

Las principales etapas del análisis de costos funcionales son:

1) información y preparatoria,

2) analítico-creativo,

3) puesta en servicio,

4) línea de producción,

5) comercial y ventas,

6) control y operativo.

La etapa de información y preparación comienza con la selección de un objeto. Podría ser la creación de un producto fundamentalmente nuevo para fines industriales o domésticos, o una reconstrucción radical de uno existente. Echemos un vistazo más de cerca a la primera situación.

El trabajo de investigación aquí requiere mucha mano de obra. El descubrimiento de un análogo existente en la práctica mundial elimina la necesidad de tales desarrollos. Sólo la ausencia de un análogo de lo planeado crea la base para la construcción de un objeto fundamentalmente nuevo.

Un nuevo objeto debe satisfacer ciertos criterios que lo conviertan en un ideal no sólo en términos de su estatus en este momento, sino también a medio, y mejor, a largo plazo.

Un criterio importante es la reducción del consumo de material. Se sabe que los productos nacionales se diferencian de los estándares mundiales por su importante consumo de material (2-3 veces o más). Los recursos naturales de nuestro país están notablemente agotados y su aprovechamiento económico se está convirtiendo en una tarea global.

También es importante resolver el tema de los componentes. La ruptura de los vínculos económicos entre empresas de estrecha especialización conduce ahora al cese de la producción de productos casi terminados (debido a la falta de una u otra parte). En consecuencia, es mejor prever la organización de la producción en una determinada empresa de productos completamente terminados (dejando temporalmente la tarea de especialización de la producción para el futuro).

La cuestión de elegir tecnologías biológicamente limpias es particularmente grave. La contaminación de todos los hábitats (tierra, agua, aire) requiere ahora la eliminación de los existentes. industrias peligrosas. Por lo tanto, es inaceptable poner en marcha nuevas instalaciones de producción que atenten aunque sea ligeramente contra la naturaleza.

La calidad del producto recién creado podría ocupar el primer lugar. Nuestros productos, tanto antes como ahora, no se diferenciaban ni se diferenciaban por su alta calidad y competitividad en comparación con los estándares mundiales (con raras excepciones). Su protección mediante certificados de derechos de autor, patentes, peritajes sólidos, apropiación. categoría más alta calidad: todo esto es uno de los requisitos indispensables para un producto recién creado.

La inclusión de economistas-analistas, financieros-contadores en el grupo de desarrollo, que no se practicaba anteriormente, garantizará en gran medida el logro de una alta eficiencia económica y propiedades de consumo del producto. Esto último dicta la necesidad de involucrar a sus futuros consumidores en el diseño de nuevos productos.

La etapa analítico-creativa, que continúa y desarrolla lo dicho anteriormente, expresa más plenamente la esencia del análisis de costos funcionales. En esta etapa, se sopesa exhaustivamente la constructividad de la idea en sí, se proponen muchas ideas alternativas, se lleva a cabo su análisis teórico exhaustivo y se sopesan analíticamente todos los pros y los contras. La multivariancia de ideas es una condición indispensable para el desarrollo analítico y teórico de una nueva o una reconstrucción radical de una existente.

La selección de la opción óptima mediante el método de iteración se ayuda mediante la compilación de una matriz "positiva-negativa". Esta combinación dialéctica de opuestos expresa, por así decirlo, la esencia misma de la elección de una solución óptima. Se contrasta el conjunto de todo lo positivo en la solución elegida con todo lo negativo que podría complicar la implementación de la idea y su implementación en la práctica. El análisis teórico, llevado al más alto grado de objetividad, le permite elegir una solución verdaderamente óptima.

Esta lista (con algunos de nuestros ajustes) es la siguiente:

Formación de todas las funciones posibles del objeto de análisis y sus componentes;

Clasificación y agrupación de funciones, determinación de las funciones principales, básicas, auxiliares, innecesarias del sistema en estudio y sus componentes;

Construcción de un modelo funcional del objeto;

Análisis y evaluación de la importancia de funciones;

Construcción de un modelo combinado funcional-estructural del objeto;

Análisis y evaluación de costos asociados con la implementación de funciones identificadas;

Construcción de un diagrama de costos funcionales del objeto;

Análisis comparativo de la importancia de las funciones y los costos de su implementación para identificar áreas con costos excesivamente altos;

Realizar un análisis diferenciado para cada una de las áreas funcionales donde se concentran las reservas para el ahorro de costos laborales y materiales;

Buscar nuevas ideas y opciones alternativas para soluciones más económicas;

Elaboración de bocetos de propuestas formuladas por el equipo creativo, su sistematización en general y por función: análisis y formación de opciones para la implementación práctica del objeto (producto, diseño, tecnología);

Elaboración de materiales relacionados con la implementación de la etapa creativa y analítica.

La etapa de puesta en marcha de FSA está asociada con pruebas experimentales en banco de un producto fundamentalmente nuevo propuesto por el equipo creativo. No suele suceder que desarrollos teóricos transferidos a la producción en masa sin dichos controles. Además, los controles de banco revelan ciertas deficiencias, incluidas algunas importantes. En este caso, son posibles situaciones en las que todo el procedimiento analítico-creativo se repite parcial o totalmente.

A veces resulta práctico producir un pequeño lote experimental de nuevos productos, tras lo cual se puede decidir finalmente su destino futuro.

La etapa del flujo de producción y el análisis económico de todo lo asociado a ella se encontraron en literatura especializada la iluminación más amplia. Análisis económico del volumen de producción (en términos físicos y monetarios), producción bruta (incluidos los trabajos en curso), productos comerciales y vendidos; análisis de productos fabricados por surtido (con selección de nuevas muestras), análisis del costo de los productos, su rentabilidad en general y por tipo de producto: todo esto se destaca especialmente y no es una etapa directa de la FSA en su conjunto. Pero en el caso de nuevos productos diseñados en el orden indicado anteriormente, la etapa de la línea de producción debe estar bajo la estrecha atención del analista, y todas las deficiencias, desviaciones de los estándares, de los requisitos tecnológicos y estándares especificados deben registrarse estrictamente. A veces, estos defectos se revelan durante la producción cuando el nuevo diseño se devuelve para su revisión.

La fase comercial y de ventas de FSA generalmente se omitió en trabajos anteriores. El fabricante buscó una solución a su tarea principal: el cumplimiento programa de producción. Las actividades comerciales pasaron a un segundo plano. La transición a una economía de mercado cambia radicalmente las cosas. Pero aquí, como siempre, las opciones son posibles. Sin embargo, siempre es necesaria cierta focalización.

La situación es más sencilla cuando un grupo de desarrolladores creativos se centra en la producción de su empresa. Aquí está la dirección exacta. Todos los procesos de puesta en servicio y producción están bajo control directo. Otra cosa es si el nuevo producto será replicado por una asociación industrial (consorcio, corporación, grandes empresas manufactureras, empresas privadas). El control posterior de la producción es aquí tanto más necesario, aunque mucho más complicado. La recopilación de información relevante sobre el “comportamiento” de un nuevo producto durante su proceso de fabricación y su posterior análisis (con conclusiones y recomendaciones de mejora) son discutidos por el equipo creativo en general.

La última etapa de la FSA, la de control y operativa, no se consideró en absoluto o se consideró de manera extremadamente breve. Además, no siempre se consideró una etapa independiente del análisis de costos funcionales. La producción y venta de productos terminó con la exportación de productos fuera de las puertas de la empresa. El fabricante tenía poco o ningún interés en el futuro del producto. Número limitado de tiendas de marca, aparición extremadamente rara del fabricante detrás del mostrador de empresas minoristas ordinarias de este tarea importante no decidió. Los fabricantes de productos comunes (zapatos, ropa, etc.), y especialmente de productos alimenticios, no estaban interesados ​​en la opinión del consumidor sobre la calidad de lo que producían (excepto en los casos de devolución de productos de baja calidad con el requisito de reemplazarlos).

Artículos duraderos (refrigeradores, lavadoras y maquinas de coser, televisores, equipos de radio, instrumentos musicales y muchos otros). Aquí, el fabricante se limitó a agregar instrucciones (no siempre claras para el comprador) sobre el modo de funcionamiento del equipo correspondiente (con una estricta advertencia de que el fabricante no es responsable de fallas por violación de una u otra condición). Sus beneficios son indudables, pero esto no excluye en absoluto la organización de controles aleatorios (con un grado suficiente de representatividad).

El comprador de productos industriales es un verdadero conocedor de la confiabilidad, durabilidad y calidad de los productos fabricados, y la recopilación de la información necesaria y la generalización de las opiniones del consumidor masivo a veces se vuelven mucho más importantes. más importante que la conclusión las más altas comisiones de expertos.

El diseño y la reconstrucción radical de productos, tecnologías y procesos organizacionales resultan en última instancia en una reducción de los costos totales, un aumento de la eficiencia económica y un aumento de las ganancias. Los costos totales se identifican en el proceso de análisis de costos funcionales para cada una de las opciones alternativas de un solo pedido. A continuación, se clasifican: la opción con los costos reducidos más bajos se coloca en primer lugar, luego en orden ascendente, hasta la última opción con los costos más reducidos. alto nivel costos. La eficiencia económica estimada de la introducción en producción de nuevos proyectos propuestos por los desarrolladores se determina (si el objetivo de la FSA era reducir los costos actuales manteniendo el nivel de calidad del objeto) utilizando la siguiente fórmula:

donde Kfsk es el coeficiente de reducción de costos corrientes (eficiencia económica de FSA);

Av - costos totales realmente existentes;

Con f.n. -- los costes mínimos posibles correspondientes al objeto diseñado.

Está claro que los indicadores de eficiencia de producción de nuevos productos se complementan con las características mencionadas anteriormente (rendimiento, confiabilidad, seguridad, inocuidad, estética, etc.).

2.3 Metodología del análisis de costes funcionales Soboleva Yu.M.

Las bases del análisis de costes funcionales en nuestro país las sentó a finales de los años 40 del siglo XX Yuri Mikhailovich Sobolev, ingeniero de diseño de la planta telefónica de Perm. yu.m. Sobolev, basándose en la idea de que en cada producción existen reservas, se le ocurrió la idea de utilizar el análisis del sistema y el desarrollo elemento por elemento del diseño de cada pieza. Consideró cada elemento estructural que caracteriza la pieza (material, tamaño, tolerancias, roscas, agujeros, parámetros de rugosidad superficial, etc.) como parte independiente diseño, y dependiendo de la finalidad funcional, lo incluyó en el grupo principal o auxiliar. Los elementos del grupo principal deben cumplir con los requisitos operativos de la pieza o producto. Los elementos del grupo auxiliar sirven para el diseño estructural de una pieza o producto.

Un análisis económico del diseño elemento por elemento mostró que los costos, especialmente para el grupo de elementos auxiliares, generalmente están sobreestimados y pueden reducirse sin comprometer la calidad del producto. Los costes adicionales se hicieron evidentes al dividir la pieza en elementos. Enfoque individual para cada elemento, la identificación de costos innecesarios para la implementación de cada elemento formó la base del método de Yu.M. Soboleva.

Así, al desarrollar una unidad de montaje de microteléfono, el autor logró una reducción en el número de piezas utilizadas en un 70%, el consumo de material en un 42% y una reducción en la intensidad de mano de obra en un 69%. Como resultado del uso del nuevo método, el costo de la unidad se redujo 1,7 veces.

Obras de Yu.M. Sobolev encontró una amplia respuesta en la prensa en 1948-1952. y atrajo la atención de expertos extranjeros. Después de familiarizarse con este método y bajo la influencia de las ideas subyacentes, las empresas de la RDA comienzan a utilizar una de las modificaciones de la FSA: el análisis económico elemento por elemento (PEA).

Cabe señalar que determinadas técnicas del ESL fueron utilizadas por especialistas tanto en los años anteriores a la guerra como durante la Gran Guerra guerra patriótica. Sin embargo, a pesar de la publicación de artículos, folletos de la Editorial de Libros de Perm y la reflexión en ciertos trabajos científicos, ideas de yu.m. Desafortunadamente, Sobolev no recibió un desarrollo generalizado en nuestro país durante las siguientes dos décadas.

3. Aplicación del análisis de costes funcionales.

metodología de análisis de costos funcionales

La manipulación de precios de productos ocurre en casi todas las empresas involucradas en la producción o venta de grandes cantidades de bienes o la prestación de diversos servicios. Para entender por qué sucede esto, consideremos dos fábricas hipotéticas que producen un producto simple: bolígrafos. Cada año, la Fábrica No. 1 produce un millón de bolígrafos azules. La planta nº 2 también produce bolígrafos azules, pero sólo 100.000 al año. Para que la producción funcione a plena capacidad, así como para asegurar el empleo de personal y generar las ganancias necesarias, la planta No. 2, además de bolígrafos azules, produce una serie de productos similares: 60 mil bolígrafos negros, 12 mil rojos , 10 mil morados, etc. Normalmente, la planta número 2 produce hasta mil por año. varios tipos mercancías cuyos volúmenes oscilan entre 500 y 100 mil unidades. Así, el volumen total de producción de la planta nº 2 es igual a un millón de productos. Este valor coincide con el volumen de producción de la planta N°1, por lo que requieren la misma cantidad de mano de obra y horas máquina, y tienen los mismos costos de materiales. Sin embargo, a pesar de la similitud de los productos y del mismo volumen de producción, un observador externo puede notar diferencias significativas. La Planta No. 2 contiene más personal para apoyar la producción. Hay empleados involucrados en:

Gestión y configuración de equipos;

Comprobación de productos después de la configuración;

Recepción y control de materiales y piezas entrantes;

Mover existencias, recoger y enviar pedidos, su rápido envío;

Reciclaje de productos defectuosos;

Diseño e implementación de cambios de diseño;

Negociaciones con proveedores;

Planificar la recepción de materiales y repuestos;

Modernización y programación de un sistema de información informático mucho más grande (que la primera planta).

La planta 2 tiene tasas más altas de tiempo de inactividad, horas extras, sobrecarga del almacén, retrabajo y desperdicio. La gran cantidad de empleados que apoyan el proceso de producción, así como la ineficiencia general de la tecnología de fabricación de productos, conducen a discrepancias en los precios.

La mayoría de las empresas calculan los costos de operar tales proceso de producción en dos etapas. En primer lugar, se tienen en cuenta los costes asociados con determinadas categorías de responsabilidad: gestión de producción, control de calidad, recibos, etc. - y luego estos costos se asocian con los departamentos relevantes de la empresa. Muchas empresas implementan muy bien esta etapa. Pero el segundo paso, en el que los costos entre departamentos deben asignarse a productos específicos, se lleva a cabo de manera demasiado simple. Hasta ahora, se suele utilizar la jornada laboral como base para el cálculo. En los demás casos se tienen en cuenta para el cálculo dos bases adicionales. Los costos de materiales (los costos de compra, recepción, inspección y almacenamiento de materiales) se asignan directamente a los productos como un margen porcentual sobre los costos directos de materiales. En plantas altamente automatizadas también se tienen en cuenta las horas máquina (tiempo de procesamiento).

Independientemente de si se utiliza uno o todos estos enfoques, el costo de producir artículos de gran volumen (bolígrafos azules) siempre es significativamente mayor que el costo de producir el mismo artículo en la primera planta. Los bolígrafos azules, que representan el 10% de la producción, requerirán el 10% de los costes. En consecuencia, los bolígrafos morados, cuyo volumen de producción será del 1%, requerirán el 1% de los costes. De hecho, si los costos estándar de mano de obra, horas de máquina y materiales por unidad de producción son los mismos para los bolígrafos azules y morados (pedidos, producidos, empaquetados y enviados en volúmenes mucho más pequeños), entonces los costos generales por unidad de producto Para el morado habrá muchos más bolígrafos.

Con el tiempo, el precio de mercado de los bolígrafos azules (producidos en mayores volúmenes) lo determinarán los fabricantes más exitosos que se especializan en la producción de este producto (por ejemplo, la planta número 1). Los gerentes de la planta 2 encontrarán que los márgenes de ganancia de los bolígrafos azules serán menores que los de los productos especiales. El precio de los bolígrafos azules es más bajo que el de los bolígrafos morados, pero el sistema de costeo calcula invariablemente que los bolígrafos azules son tan caros de producir como los morados.

Decepcionados por las bajas ganancias, los gerentes de la Planta No. 2 se contentan con producir una gama completa de productos. Los clientes están dispuestos a pagar más por artículos especiales como bolígrafos morados, cuya producción obviamente no cuesta más que los bolígrafos azules normales. ¿Cuál debería ser lógicamente el paso estratégico en respuesta a esta situación? Es necesario restar importancia al papel de los bolígrafos azules y ofrecer una gama ampliada de productos diferenciados con características y capacidades únicas.

De hecho, tal estrategia sería desastrosa. A pesar de los resultados del sistema de cálculo de costos, los bolígrafos azules son más baratos de producir en la segunda planta que los bolígrafos morados. Reducir la producción de bolígrafos azules y reemplazarlos con nuevos modelos aumentará aún más los costos generales. Los responsables de la segunda planta quedarán profundamente decepcionados, ya que los costes globales aumentarán y no se alcanzará el objetivo de aumentar la rentabilidad. Muchos gerentes se dan cuenta de que sus sistemas contables distorsionan el costo de los bienes, por lo que hacen ajustes informales para compensar esto. Sin embargo, el ejemplo descrito anteriormente demuestra claramente que pocos gerentes pueden predecir de antemano ajustes específicos y su impacto posterior en la producción.

Sólo un sistema de análisis de costes funcionales puede ayudarles en esto, que no proporcione información distorsionada ni ideas estratégicas engañosas.

Conclusión

El análisis de costos funcionales es un proceso bastante complejo. En contraste con el enfoque temático (que incluye contabilidad), la FSA también implica el uso de factores tan inciertos como la percepción subjetiva y la comprensión del problema. Sin embargo, a pesar de la aparición relativamente reciente de la FSA, este campo ya ha sido bastante estudiado, principalmente gracias a los matemáticos.

FSA es un nuevo paso en economía: el análisis de la utilidad de una cosa. Aquellos. estudia una cosa, así como nuevos servicios, ideas, etc., desde el punto de vista de su funcionalidad, donde el conjunto se divide en muchas funciones que lleva dentro de sí. Estas funciones pueden resultar útiles, inútiles o incluso perjudiciales. El arte de FSA es separar estas funciones entre sí, para poder sistematizarlas y estudiarlas como una sola función, también en relación con funciones vecinas, y cómo reaccionará el sistema en su conjunto ante un cambio en una de ellas. . Conociendo cada función, se puede fácilmente, en la medida de lo posible, cambiar una útil o eliminar una dañina, y todo esto en conjunto estará dirigido tanto al consumidor, en términos de reducción de precios, como al fabricante, en términos de reduciendo los costos y, por lo tanto, aumentando el volumen de liberación.

Sin embargo, todo esto está asociado a cierto tipo de dificultades asociadas principalmente a la naturaleza misma del enfoque funcional.

En conclusión, proporcionamos una lista final de las ventajas y desventajas de la FSA.

Ventajas:

1. Un conocimiento más preciso de los costes de los productos permite tomar decisiones estratégicas correctas sobre:

a) fijar precios de productos;

b) la combinación correcta de productos;

c) la elección entre las posibilidades de hacerlo usted mismo o comprarlo;

d) invertir en investigación y desarrollo, automatización de procesos, promoción, etc.

2. Mayor claridad sobre las funciones desempeñadas, gracias a lo cual las empresas podrán:

a) prestar más atención a las funciones de gestión, como aumentar la eficiencia de operaciones costosas;

b) identificar y reducir el volumen de operaciones que no agregan valor a los productos.

Defectos:

1. El proceso de descripción de funciones puede ser demasiado detallado; además, el modelo a veces es demasiado complejo y difícil de mantener.

2. A menudo se subestima la etapa de recopilación de datos sobre fuentes de datos por funciones (impulsores de actividad).

3. Para una implementación de alta calidad, se requiere un software especial.

Lista de literatura usada

1. Teoría del análisis económico. Libro de texto. / Editado por M. I. Bakanova. 5ª ed., revisada. y adicional - M.: Finanzas y estadísticas, 2005, -- 536 p.

2. Sheremet A.D. Teoría del análisis económico: Libro de texto. - 2ª ed., adicional - M.:INFA-M, 2005.-366 p.

3. Basovsky L.E. Teoría del análisis económico: Libro de texto. manual para universidades en economía. y ej. especialista. - M.: INFRA-M, 2001. - 220 págs.: tabla. -- (Ser.: Educación Superior).

4. Savitskaya G.V. "Análisis de la actividad económica de una empresa". Minsk, LLC Nuevos Conocimientos, 2000.

5. Zenkina, I. V. Teoría del análisis económico: libro de texto. Manual de Zenkin I.V. - M.: Infra-M, 2010.

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Uno de los métodos para mejorar cualquier objeto en todas las etapas del ciclo de vida es el análisis de costos funcionales (FCA).

Análisis de costos funcionales - Se trata de un método de investigación técnica y económica integral de un objeto con el objetivo de desarrollar sus funciones útiles con una relación óptima entre su importancia para el consumidor y los costos de su implementación.

El método FSA lo utilizan empresas industriales de EE. UU., Inglaterra, Francia y otros países con economías de mercado desarrolladas.

El método FSA fue desarrollado en Estados Unidos y utilizado por primera vez en 1947 por la empresa General Electric. El ingeniero Lawrence D. Miles llegó a la conclusión de que la reducción de los costos de producción debe comenzar con un análisis de las propiedades de consumo del producto y las funciones técnicas de sus componentes. La atención se centró en la cuestión de cuán justificados están los costes, teniendo en cuenta las propiedades resultantes del producto que satisfacen determinadas solicitudes y necesidades. Para obtener las propiedades adecuadas de un producto se requieren ciertos costos, por lo que las proporciones entre la utilidad de las propiedades individuales y los costos incurridos son importantes.

No todas las características del producto son muy útiles. En este sentido, es necesario realizar un análisis utilizando el principio de Eisenhower según el esquema ABC (ver párrafo 9). Es necesario destacar las funciones principal (A), secundaria (B) e innecesaria o redundante (C). Los fondos deben gastarse en la obtención de las funciones principales y, en cierta medida, en las secundarias (B). Debe evitarse el coste de obtener funciones innecesarias.

Eliminar funciones innecesarias le permite reducir costos gastos de producción de productos y al mismo tiempo Reducción o incluso mejora de la calidad. .

Los objetos de FSA pueden ser las propiedades de consumo del producto tanto en su conjunto como de sus partes individuales (conjuntos, grupos de piezas, piezas individuales, etc.).

Integral y análisis detallado Las propiedades de consumo del producto, las funciones técnicas de sus componentes y los costos asociados con ellos no pueden ser realizados por un solo especialista. Se recomienda involucrar en la realización de la FSA a especialistas de diversos departamentos involucrados en el desarrollo, producción, comercialización y venta de productos. Los representantes de las oficinas de diseño pueden ofrecer desarrollos prometedores teniendo en cuenta la demanda. Estos desarrollos deben pasar por manos de diseñadores que tengan en cuenta los requisitos estéticos y ergonómicos del futuro producto. Es necesaria la participación de economistas, especialmente contadores, que conozcan el costo del producto y sus componentes. Los especialistas en marketing y ventas tienen información sobre la demanda de los consumidores, los caprichos y las fluctuaciones de la moda y comprenden el equilibrio de poder de las empresas competidoras. Los empleados del departamento de suministros pueden brindar información sobre las posibilidades de compra de materiales, materias primas y componentes para los tipos de productos que se desarrollan.

Sólo una consideración colectiva y exhaustiva de problemas de mejorar la calidad y al mismo tiempo reducir el costo puede garantizar el éxito .

Para ello, se pueden formar grupos analíticos de especialistas bajo el liderazgo de uno de los altos directivos. La tarea de estos grupos es estudiar los productos que son objeto de la FSA. La creación de un grupo analítico es la parte más importante de la etapa preparatoria. El tamaño del grupo depende del tamaño de la empresa, del volumen de trabajo a realizar y de su frecuencia. Los grupos pueden reunirse una vez por semana o cada dos semanas y hacer propuestas en un ambiente relajado, discutiendo libremente las ideas expresadas.

El trabajo directo en la realización de la FSA lo llevan a cabo grupos de investigación creados por orden del director de la organización a partir de los especialistas más calificados. El grupo debe incluir especialistas de diversos campos, lo que nos permitirá considerar los problemas de manera integral, integral y en armonía entre sí. Esto es importante para una evaluación completa y correcta de las funciones y costos del proyecto en estudio. Sin embargo, hay que tener en cuenta que numeroso El grupo es incontrolable.

En los países occidentales, el número de participantes en un grupo de investigación es de 5 a 8 personas. Debemos partir del hecho de que la FSA para un objeto individual no se aplica a los estudios analíticos globales.

El jefe de la organización debe establecer un claro Objetivo para todo el grupo y tareas claras para cada uno de ellos. miembro, así como indicar las fechas de inicio y finalización del bot .

Los miembros del equipo de investigación se reúnen para una reunión inicial, donde se les presenta la importancia y el contenido del trabajo a realizar. La eficacia de la reunión depende del comportamiento del líder durante los temas discutidos. También importa el número de reuniones celebradas. Cada reunión debe estar bien preparada, llevarse a cabo de manera profesional, discutir propuestas específicas y adoptar recomendaciones viables.

En la realización de la EFS también pueden participar consultores externos: científicos, profesores universitarios, etc.

El propósito de FSA es reducir los costos de producción, aproximadamente realizar trabajos y prestar servicios y al mismo tiempo aumentar resolver o mantener la calidad del trabajo realizado . El propósito de la FSA se puede escribir matemáticamente:

donde PD - el valor de uso del objeto analizado, que representa la totalidad de sus propiedades de uso;

3 - costos para lograr las propiedades necesarias para el consumidor.

Al realizar una FSA, se supone que los productos analizados son bienes, es decir, tienen valor de uso no para el fabricante, sino para el consumidor. Al mismo tiempo, el valor de uso no siempre se evalúa mediante indicadores cuantitativos. En el caso de una descripción cualitativa y verbal (evaluación del sabor, cualidades estéticas y ergonómicas del producto), se utiliza la puntuación.

La composición y el monto de los costos se determinan en función de los costos que forman el costo total de producción.

FSA consta de varias etapas:

Preparatorio,

informativo,

Analítico,

Implementación.

En la etapa preparatoria Se especifica el objeto de análisis. Por ejemplo, se puede elegir como objeto de investigación un producto que se produce en cantidades masivas o que genera quejas sobre la calidad. En el primer caso, actúa el factor de masa: incluso una ligera reducción en el costo por unidad de producción genera importantes ahorros y ganancias adicionales por la venta de productos. En el segundo caso, se selecciona un producto de baja calidad o alto costo en comparación con modelos similares nacionales o extranjeros. El análisis de tal situación es importante en el contexto de la expansión de las relaciones económicas exteriores, cuando la competitividad de los productos destinados a la exportación es de gran importancia.

FSA es más apropiado para productos en desarrollo que aún no se han puesto en producción. Hay tiempo para realizar cambios en el diseño del producto o la tecnología de producción antes de instalar el equipo y concluir los contratos para el suministro de materias primas, materiales, componentes y herramientas.

El objeto de investigación se selecciona a partir de una discusión de las opciones propuestas con la participación de especialistas en campos específicos. Después de seleccionar un objeto de investigación, un grupo de trabajo de los especialistas más competentes en la realización de FSA para este objeto. El director de la empresa emite la orden correspondiente al respecto. La orden establece los plazos para la realización del trabajo analítico en etapas individuales y la responsabilidad de cada participante sobre un área específica de trabajo, y determina la remuneración por la realización del trabajo.

Etapa de información implica recopilar información sobre el objeto que se está estudiando: propósito; capacidades técnicas; calidad; precio de costo.

Toda la información se ingresa en tarjetas especiales o en la memoria de la computadora: se enumeran en detalle las funciones de las piezas individuales que componen el producto, el material del que están hechas y su costo. Al mismo tiempo, a modo de comparación, se muestra el costo de procesar la pieza externamente o el costo de exactamente la misma pieza comprada.

Todos los servicios y departamentos de la empresa brindan al grupo FSA la información requerida sobre el producto, así como propuestas para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de su producción. Se concede gran importancia a las valoraciones de los consumidores (calidad, fiabilidad, cumplimiento de los requisitos de la moda, estética, ergonomía, etc.).

Para mayor claridad, es útil presentar el producto desmontado a los miembros del grupo de investigación y demostrarlo en un stand especial. Las piezas deben disponerse en el mismo orden en que se ensamblan en el producto terminado. Es útil familiarizarse con productos similares de la competencia.

Etapa analítica Implica estudiar las funciones del producto y los costos de proporcionarlas. Se considera la siguiente gama de cuestiones.

¿Cuál es el producto?

¿Cuáles son sus funciones?

¿Qué funciones son necesarias y útiles, y también qué funciones son innecesarias y aumentan los costes?

¿Cuál es el costo real del producto?

¿En qué debería convertirse el producto?

¿Cuál sería su nuevo valor?

Se describen en detalle las funciones de servicio (técnicas y operativas, estéticas, ergonómicas) del producto en su conjunto y las funciones técnicas de las piezas individuales (piezas, grupos de piezas, conjuntos). Las funciones se dividen en básicas (A), secundarias (B) e innecesarias (C) (ver párrafo 9).

Al eliminar funciones innecesarias, también se reducen costes innecesarios. El análisis se puede realizar utilizando el esquema que se muestra en la tabla. 10.1.

Tabla 10.1

Distribución de funciones de servicio según el principio ABC.

Un diagrama de este tipo no debe ser excesivamente grande para no perder claridad.

Al mismo tiempo, puede crear otro esquema que vincule los costos de producción de piezas según elementos de cálculo de costos individuales. Luego es recomendable pasar a evaluar el peso de las funciones y los costes de su prestación. La evaluación se realiza para determinar la posibilidad de reducir costos en las siguientes áreas.

¿Cómo afecta esta parte al costo del producto en su conjunto?

¿Sus costos son proporcionales a su utilidad?

¿Esta pieza necesita todas sus características?

¿Es posible producir una pieza similar de forma más económica?

5. ¿Se puede comprar externamente una pieza similar a un precio más bajo?

6. ¿Algunas de sus funciones pueden transferirse a otras partes?

Respecto al cuarto punto, se pueden destacar cuestiones aclaratorias: ¿es posible sustituir unos materiales por otros más económicos? ¿Es recomendable cambiar de proveedor para tener materiales a menor precio? ¿Es posible utilizar materiales fundamentalmente nuevos?

Las cuestiones relacionadas con la tramitación implican los siguientes aspectos aclaratorios: la posibilidad de sustitución de equipos; cambios en las operaciones; rechazo de algunas operaciones, etc.

En esta etapa, se determina la proporción de funciones individuales en el conjunto total de propiedades de consumo del producto y se compara con la proporción de costos para obtener cada función.

La proporción de funciones individuales en el conjunto total de propiedades de consumo de un producto se denomina co factor de importancia o significado . Las funciones se enumeran en orden descendente de importancia y declive. peso específico en la totalidad de las propiedades de consumo del producto.

Al determinar los coeficientes de importancia, se pueden tener en cuenta los parámetros que son más importantes para el consumidor (Tabla 10.2).

La relación entre la participación de un parámetro (función) en los costos y la importancia o importancia del parámetro (función) se llama relación de costos para funciones individuales .

En la tabla de ejemplo. 10.2 el parámetro (función) más importante es el primero. Comparando los costos correspondientes con el coeficiente de importancia, obtenemos un coeficiente de costo de 1,6 (0,80 / 0,50). Esto sugiere que el costo de obtener un parámetro (función) no es proporcional a su importancia.

Tabla 10.2

Comparación de coeficientes de significancia y coeficientes de costo.

En la teoría y la práctica de FSA, una relación justificada entre costos y función debe ser igual o cercana a 1. Si la relación de costos es menor que 1, la relación se considera más favorable. Si el coeficiente excede 1, se recomienda tomar medidas para reducir el costo de obtener el parámetro (función).

Según los parámetros 2, 3 y 4 tenemos:

k 2 = 0,33; K 3 = 0,33; k 4 = 1.

Para determinar la importancia de los parámetros (funciones), se puede utilizar la clasificación y el método de evaluación de expertos.

A partir de la investigación se proponen varias opciones de solución, cada una de las cuales tiene determinadas ventajas y proporciona un determinado efecto económico. Estas ventajas pueden resultar desiguales: con un aumento significativo en la calidad del producto según una de las opciones, los costos aumentan y con la otra, los costos disminuyen, pero la calidad se mantiene en el mismo nivel. Existe una tercera opción, en la que la calidad mejora ligeramente y el coste se reduce, pero menos que con la segunda opción. ¿Qué opción debería preferirse?

Elegir una opción es una de las decisiones más importantes. Por lo tanto, en la etapa de trabajo analítico, es necesario realizar cálculos económicos y determinar el impacto de una u otra decisión en el costo y la rentabilidad del producto.

Después de seleccionar la opción óptima, ésta queda protegida a nivel de dirección de la empresa. Además, cada actividad relacionada con el desarrollo de nuevos productos se caracteriza por un trabajo de implementación tanto general como específico.

Etapa de investigación Implica evaluar ideas y opciones de solución desarrolladas en etapas anteriores con el fin de eliminar desproporciones entre funciones y costos.

Etapa de implementación es definitiva, cuando se tienen en cuenta los resultados de la etapa de recomendación y se implementa la opción seleccionada para mejorar la tecnología.

I. Análisis funcional y de costos………………………………....4

1.1. Concepto, esencia y objetos del método FSA……………………...… 4

1.2. Principios y formas de análisis de costos funcionales……… 8

1.3. Problemas de introducir la contabilidad mediante el método FSA……………………. 13

II. Parte de cálculo……...………………………………………………..…. 15

CONCLUSIÓN…………………………………………………………...20

LISTA DE REFERENCIAS……………………...……..21

INTRODUCCIÓN

Actualmente, una de las formas de mejorar la calidad del producto y desarrollar sistemas de gestión. empresa industrial es el uso del análisis de costos funcionales (FCA). Hay diferentes opiniones sobre la eficacia del uso de FSA. Algunos economistas creen que la FSA método sencillo. Para su aplicación en actividades prácticas, otras resultan complejas, tanto en términos metodológicos como en el campo de la tecnología de uso de FSA. Esto puede deberse al hecho de que no hay información suficiente sobre la experiencia con el método.

El propósito de este trabajo es revelar la esencia del análisis de costos funcionales, así como las formas de utilizarlo para mejorar la calidad del producto y mejorar el sistema de gestión de marketing en una empresa. De acuerdo con estos objetivos, en el trabajo se han planteado las siguientes tareas:

– dar el concepto de sistema utilizando el método FSA (coste ABC);

– determinar el ámbito de aplicación de este método;

– evaluar los problemas de introducir la contabilidad utilizando el método FSA.

1.1. Concepto, esencia y objetos del método FSA.

La literatura económica señala la relación entre la estrategia de marketing y la estrategia FSA. La estrategia FSA desarrolla la estrategia de marketing, tal como está método efectivo investigación de las características técnicas y económicas de los bienes y su funcionalidad.

El análisis de costos funcionales se entiende como un método de estudio sistémico integral del costo y las características de los productos, incluidas las funciones y recursos involucrados en las actividades de producción, ventas, entrega, soporte técnico, prestación de servicios y aseguramiento de la calidad. este método tiene como objetivo optimizar la relación entre la calidad, la utilidad de las funciones de un objeto y los costos de su implementación en todas las etapas de su ciclo de vida.

Los propósitos de utilizar el análisis de costos funcionales en una empresa pueden variar según el objeto de estudio. Si el objeto del estudio es una división de la empresa, por ejemplo el departamento de marketing, entonces el objetivo del estudio será lograr mejoras en el trabajo del departamento en términos de costo, intensidad de mano de obra y productividad. Si consideramos la calidad de los productos de la empresa como objeto de estudio, entonces los objetivos de la FSA serán: en las etapas de trabajo de investigación y desarrollo - evitar la aparición de costos innecesarios, en las etapas de producción y operación de la instalación: para reducir o eliminar costos y pérdidas injustificados. El objetivo final de la FSA es encontrar las opciones más económicas para una solución práctica particular desde el punto de vista del consumidor y del fabricante.

En consecuencia, las tareas de la FSA se distinguen según los objetos de estudio. En el primer caso, se analizan las actividades del personal del departamento de marketing y se determina el costo de realizar las funciones de gestión, se examina la eficiencia del uso de los recursos laborales del departamento, se identifican fuentes de aumento de la productividad laboral, eliminando “cuellos de botella” en la gestión. etc. En el segundo caso, las principales tareas serán las siguientes: reducir la intensidad de materiales, la intensidad de mano de obra, la intensidad de energía y la intensidad de capital de los productos, mejorar la calidad del producto, asegurar una reducción de los costos para mejorar la calidad del producto eliminando total o parcialmente los costos innecesarios. por medidas ineficaces.

Los objetos FSA pueden ser:

organizacional y procesos de gestión y estructuras, construir (mejorar) la estructura organizacional, distribuir tareas, derechos y responsabilidades en el sistema de gestión departamental, crear condiciones para trabajo eficiente empleados de servicio;

Calidad del producto (identificar reservas para mejorar la calidad del producto, logrando el estado óptimo de “calidad - precio”);

Diseño de productos (en las etapas de diseño, preproducción, directamente durante el proceso de fabricación), todo tipo de equipos y herramientas tecnológicas, equipos especiales y materiales especiales;

Proceso tecnológico (en las etapas de desarrollo de la documentación tecnológica, preparación tecnológica de la producción, organización y gestión de la producción) y otros procesos.

producción (adquisición, procesamiento, montaje, control, almacén, transporte).

El análisis de costos funcionales le permite realizar los siguientes tipos de trabajo:

1. determinar el nivel (o grado) de implementación de diversos procesos comerciales en la empresa, incluida la efectividad de la gestión de marketing y la gestión de la calidad del producto;

2. justificar la elección de una opción tecnológica racional para implementar planes de negocios;

3. analizar las funciones que desempeñan las divisiones estructurales de la empresa;

4. proporcionar alta calidad productos;

5. analizar la mejora integrada del desempeño de la empresa, etc.

Para garantizar el mayor rendimiento del trabajo en FSA, es necesario observar una serie de principios básicos de análisis (Tabla 1.1).

1) no existe una metodología FSA unificada adecuada para todas las áreas y todos los objetos de investigación;

2) antes de decidir utilizar FSA, es necesario analizar los principales factores que influyen en el proceso y la metodología para implementar este método:

Instrucciones para la realización de FSA (sistema de gestión empresarial, sistema de gestión de una unidad estructural - departamento de marketing, calidad del producto);

Objeto de estudio y su ciclo de vida;

Metas y objetivos del método;

Monto de financiación para la investigación utilizando FSA;

Cualificación de especialistas que realizan FSA.

La teoría FSA se utiliza ampliamente en las industrias de ingeniería mecánica, eléctrica y electrónica. Esto se debe al carácter sistemático del método, que radica en que requiere el estudio del objeto como un todo y como un sistema que incluye otros elementos constitutivos que están en interacción, y también como partes de otro sistema. un nivel superior, en el que el objeto analizado se ubica con otros subsistemas en determinadas relaciones. Por su carácter sistemático, la FSA nos permite identificar relaciones causa-efecto entre calidad, características y costos en cada objeto estudiado.

Los especialistas que realizan FSA deben tener un alto nivel de desarrollo. pensamiento abstracto e imaginación creativa (científica y técnica). Estas características psicológicas individuales contribuyen a aumentar la variedad de alternativas a la hora de tomar decisiones de gestión.

Agrupar costos por factores de producción nos permite identificar la estructura jerárquica de áreas de reducción del costo de los productos. Es recomendable detallar las direcciones, clasificándolas según el grado de significancia determinado por el método. evaluación de expertos. La comparación de funciones con los costos de su implementación le permite elegir formas de reducir el costo de los productos.

Correlacionar la proporción de costos de una función en los costos totales y la importancia de la función correspondiente le permite calcular la relación de costos por función. Considerado óptimo

. Si este coeficiente excede significativamente la unidad (), es necesario buscar formas de reducir el costo de esta función.

El resultado de la FSA son soluciones alternativas que tienen en cuenta la relación entre los costos totales de los productos (siendo la suma de los costos elemento por elemento) con los costos básicos. La base puede ser el mínimo coste posible del producto. La eficiencia económica de la FSA, que muestra qué parte de la reducción de costos corresponde a su valor mínimo posible, se puede determinar mediante la fórmula:

(1) – eficiencia económica de FSA (coeficiente de reducción de costos actuales);

El resultado de la implementación de FSA como herramienta de gestión de la calidad del producto debería ser una reducción de los costos por unidad de efecto beneficioso, que se logra:

· reducir los costos y al mismo tiempo aumentar las propiedades del producto para el consumidor;

· reducir costos manteniendo los niveles de calidad;

Reducción de costos con una reducción razonable de los parámetros técnicos a su nivel funcionalmente requerido.

1.2. Principios y formas de análisis de costos funcionales.

Principios del análisis de costos funcionales.

Tabla 1.1

Objeto de la investigación de la FSA	Principio FSA	Contenido del principio FSA
División empresarial (departamento de marketing)	Enfoque sistemático	El análisis de la unidad como elemento del sistema es más alto orden y como un sistema formado por elementos interconectados
	Enfoque funcional	Análisis de un departamento como un conjunto de funciones realizadas.
	Enfoque creativo	Activación trabajo creativo sobre problemas de la estructura y funciones de la unidad.
Calidad del producto	Funcionalidad	Consideración de los productos como un conjunto de funciones realizadas.
	Sistematicidad	Estudiar la función de cada producto como un sistema independiente.
	Económico	Análisis de costos de las funciones del producto en todas las etapas del ciclo de vida del producto.
	Creación	Intensificar el trabajo en equipo para mejorar la calidad del producto.

Actualmente, se utilizan tres formas principales de FSA en la práctica nacional y extranjera.