क्या आरा ब्लेड को ड्रिल करना संभव है? टाइल ड्रिल के साथ किसी भी हाई-स्पीड स्टील में ड्रिल कैसे करें

गोलाकार आरी को तेज़ करना

कार्बाइड दांतों की सामग्री और गुण

घरेलू आरी में, ग्रेड (6, 15, आदि, पैटर्न का मतलब कोबाल्ट का प्रतिशत है) के सिंटेड टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं का उपयोग आवेषण काटने के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। 6 पर कठोरता 88.5 HRA है, 15 पर 86 HRA है। विदेशी निर्माता अपने स्वयं के मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। कठोर मिश्र धातु में मुख्य रूप से कोबाल्ट के साथ सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड होता है। किसी मिश्र धातु की विशेषताएँ न केवल उस पर निर्भर करती हैं रासायनिक संरचना, लेकिन कार्बाइड चरण के दाने के आकार पर भी। दाना जितना छोटा होगा, मिश्र धातु की कठोरता और ताकत उतनी ही अधिक होगी।

कार्बाइड प्लेटें उच्च तापमान सोल्डरिंग का उपयोग करके डिस्क से जुड़ी होती हैं। सिल्वर सोल्डर (पीएसआर-40, पीएसआर-45) का उपयोग सर्वोत्तम स्थिति में और सबसे खराब स्थिति में सोल्डरिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। कॉपर-जिंक सोल्डर (एल-63, एमएनएमसी-68-4-2)।

कार्बाइड दांत ज्यामिति

निम्नलिखित प्रकार के दांतों को आकार में प्रतिष्ठित किया जाता है।

सीधा दांत. आमतौर पर फास्ट रिप आरी में उपयोग किया जाता है जहां गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं होती है।

तिरछा (तिरछा) दाँतपिछले तल के झुकाव के बाएँ और दाएँ कोण के साथ। अलग-अलग कोण वाले दांत एक-दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं, इस कारण से उन्हें प्रत्यावर्ती कहा जाता है। यह दांतों का सबसे आम आकार है। पीसने के कोणों के आकार के आधार पर, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (लकड़ी, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) को काटने के लिए वैकल्पिक दांतों वाली आरी का उपयोग किया जाता है। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में। हाई एंगल आरी पश्च तलदो तरफा लेमिनेशन के साथ प्लेटों को काटते समय ट्रिम के रूप में उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग आपको कट के किनारों को छिलने से बचाने की अनुमति देता है। बेवल कोण को बढ़ाने से काटने का बल कम हो जाता है और टूटने का खतरा कम हो जाता है, लेकिन साथ ही दांत की ताकत और स्थायित्व भी कम हो जाता है।

दाँत न केवल पीछे की ओर, बल्कि सामने की ओर भी झुके हो सकते हैं।

समलम्बाकार दांत. इन दांतों की एक विशेषता वैकल्पिक दांतों की तुलना में काटने वाले किनारों की सुस्ती की अपेक्षाकृत धीमी दर है। इन्हें आम तौर पर सीधे दांत के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।

उत्तरार्द्ध के साथ आगे बढ़ते हुए और उससे थोड़ा ऊपर उठते हुए, ट्रेपेज़ॉइडल दांत एक थ्रू कट और एक सीधी रेखा बनाता है, उसका अनुसरण करते हुए। साफ। बारी-बारी से सीधे और समलम्बाकार दांतों वाली आरी का उपयोग दो तरफा लेमिनेटेड प्लेटों (चिपबोर्ड, एमडीएफ, आदि) को काटने के लिए और प्लास्टिक को काटने के लिए भी किया जाता है।

शंक्वाकार दांत. शंक्वाकार दांत वाली आरी सहायक होती है और इसका उपयोग लैमिनेट की निचली परत को हटाने के लिए किया जाता है, जो मुख्य आरी के पारित होने के दौरान इसे टूटने से बचाता है।

अधिकांश मामलों में, दांतों का अगला भाग सपाट होता है, लेकिन अवतल सामने की सतह वाले आरी भी होते हैं। इनका उपयोग क्रॉस कटिंग फिनिशिंग के लिए किया जाता है।

दांत पीसने के कोण

पीसने के कोणों को आरी का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। वे। एक सामग्री को काटने के लिए और यह किस दिशा में अभिप्रेत है। रिप आरी का रेक कोण अपेक्षाकृत बड़ा (15°.25°) होता है। क्रॉसकट आरी में, γ कोण आमतौर पर 5-10° के बीच होता है। क्रॉस-कटिंग और अनुदैर्ध्य कटिंग के लिए डिज़ाइन की गई यूनिवर्सल आरी में औसत रेक कोण होता है। आमतौर पर 15°.

पीसने के कोण का मान न केवल काटने की दिशा से, बल्कि आरा सामग्री की कठोरता से भी निर्धारित होता है। कठोरता जितनी अधिक होगी, रेक और पीछे के कोण उतने ही छोटे होंगे (दांत की संकीर्णता कम होगी)।

सामने का कोण न केवल सकारात्मक, बल्कि नकारात्मक भी हो सकता है। इस कोण वाली आरी का उपयोग अलौह धातुओं और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।

तेज़ करने के बुनियादी सिद्धांत

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बड़े पैमाने पर वर्कपीस को काटते समय, साइड की सतहें भी तेजी से खराब होती हैं।

आरी को ज़्यादा न चलायें। काटने वाले किनारे की वक्रता की त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तथ्य के अलावा कि जब कोई ब्लेड अत्यधिक कुंद हो जाता है, तो उत्पादकता में तेजी से गिरावट आती है, सामान्य रूप से कुंद ब्लेड को तेज करने की तुलना में इसे पीसने में कई गुना अधिक समय लगता है। सुस्ती की डिग्री दोनों दांतों और उनके द्वारा छोड़े गए कट के प्रकार से निर्धारित की जा सकती है।

परिपत्र आरी की उचित धार को एक ही समय में यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कटर की अधिकतम संख्या प्रदान करने के लिए काटने की धार ठीक से तेज हो, जो कि इष्टतम स्थिति में 25-30 गुना तक हो सकती है। इस प्रयोजन के लिए, कार्बाइड टूथ का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिसे आगे और पीछे के तलों के साथ जमीन पर लगाया जाना चाहिए। वास्तव में, दांतों को सामने के एक तल पर घिसा जा सकता है, लेकिन संभावित तीक्ष्णता की मात्रा दो तलों पर तीक्ष्ण करने की तुलना में लगभग आधी होती है। नीचे दी गई तस्वीर स्पष्ट रूप से दिखाती है कि ऐसा क्यों होता है।

धार तेज करने से पहले, आरी को राल जैसी किसी भी गंदगी से साफ करना और पीसने के कोणों की जांच करना आवश्यक है। कुछ आरी पर उन्हें डिस्क पर लिखा जाता है।

आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण और सामग्री

अपघर्षक पहियों (विशेष रूप से हीरे के पहियों) का उपयोग करते समय, उन्हें ठंडा रखने की सलाह दी जाती है।

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्म कठोरता कम हो जाती है। तापमान को 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से कमरे के तापमान पर सूक्ष्म कठोरता की तुलना में सूक्ष्म कठोरता लगभग 2-2.5 गुना कम हो जाती है। तापमान को 1300 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से अपघर्षक पदार्थों की कठोरता में लगभग 4-6 गुना की कमी हो जाती है।

एक गोलाकार चीरघर के लिए एक डिस्क की ड्रिलिंग

छेद करना डिस्कगोलाकार चीरघर के लिए डिस्क 350x30 मिमी 24 दांत देखे। वुडवर्किंग कंस्ट्रक्ट वुड बॉश

कठोर स्टील की ड्रिलिंग कैसे करें. त्वरित कटर से आरी में ड्रिलिंग करना

छोटी-छोटी तरकीबें। हम कठोर स्टील को ड्रिल करते हैं। कठोर स्टील में ड्रिलिंग करने के कई तरीके हैं। कोई जल रहा है

ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करने से मशीन के हिस्सों और घटकों पर जंग लग सकता है। जंग को खत्म करने के लिए, पानी में पानी और साबुन मिलाया जाता है, साथ ही कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, सोडा ऐश, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम नाइट्राइट, सोडियम सिलिकेट, आदि) मिलाए जाते हैं, जो सुरक्षात्मक फिल्में बनाते हैं। सामान्य सैंडिंग के दौरान, साबुन और पानी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सोडा समाधानऔर बारीक पीसने के साथ. कम सांद्रित इमल्शन।

हालाँकि, जब घर पर कम पीसने की तीव्रता के साथ आरा ब्लेड पीसते हैं, तो पहिया को ठंडा करने के लिए अक्सर पहिये का उपयोग नहीं किया जाता है। इस पर समय बर्बाद नहीं करना चाहता.

अपघर्षक डिस्क की पीसने की क्षमता बढ़ाने और विशिष्ट घिसाव को कम करने के लिए, आपको चुनना चाहिए सबसे बड़ा आकारअनाज, जो नुकीले दांत की सतह की आवश्यक सफाई सुनिश्चित करता है।

पीसने के चरण के अनुसार अपघर्षक अनाज के आकार का चयन करने के लिए, आप पीसने वाली छड़ों पर लेख में दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है, तो रफिंग के लिए 160/125 या 125/100 ग्रिट पहियों का उपयोग किया जा सकता है। 63/50 या 50/40. दांत निकालने के लिए 40/28 से 14/10 तक के ग्रिट आकार वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।

कार्बाइड के दांतों को तेज करते समय पहिये की परिधीय गति लगभग 10-18 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए। इसका मतलब है कि 125 मिमी व्यास वाले पहिये का उपयोग करते समय इंजन की गति लगभग 1500-2700 आरपीएम होनी चाहिए। इस रेंज में अधिक भंगुर मिश्र धातुओं को कम गति पर तेज़ किया जाता है। कार्बाइड उपकरणों को तेज करते समय, कठोर मोड का उपयोग करने से तनाव और दरारें बढ़ जाती हैं, और कभी-कभी काटने वाले किनारे घिस जाते हैं, जबकि पहिया घिसाव बढ़ जाता है।

आरा ब्लेड तेज करने वाली मशीनों का उपयोग करते समय, आरा और पीसने वाले पहिये की सापेक्ष स्थिति को अलग-अलग तरीकों से बदला जा सकता है। एक आरी की गति (सर्कल के साथ मोटर स्थिर है), आरी और मोटर की एक साथ गति, सर्कल के साथ केवल मोटर की गति (आरा ब्लेड स्थिर है)।

बड़ी संख्या में पीसने वाली मशीनों का उत्पादन किया जाता है विभिन्न कार्य. सबसे जटिल और महंगे प्रोग्राम योग्य कॉम्प्लेक्स पूरी तरह से स्वचालित पीसने का मोड प्रदान करने में सक्षम हैं, जिसमें सभी ऑपरेशन किसी कर्मचारी की भागीदारी के बिना किए जाते हैं।

सबसे सरल और सबसे सस्ते मॉडल में, आरा को ऐसी स्थिति में स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद जो आवश्यक तीक्ष्ण कोण प्रदान करता है, सब कुछ आगे की कार्रवाई. आरी को उसकी धुरी के चारों ओर घुमाना (दांत को चालू करना), उसे पीसने के लिए खिलाना (पहिया के साथ संपर्क करना) और दांत से निकाली गई धातु की मोटाई को नियंत्रित करना। हाथ से बनाये गये हैं. ऐसा सरल मॉडलजब गोलाकार आरी को कभी-कभार तेज करना होता है तो घर पर इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

सबसे सरल मशीन का एक उदाहरण नीचे चित्रित सिस्टम है। इसमें दो मुख्य नोड होते हैं। एक मोटर जिसमें एक पहिया (1) और एक सपोर्ट (2) होता है जिस पर एक नुकीली आरी लगी होती है। घूर्णन तंत्र (3) ब्लेड के कोण को बदलने का कार्य करता है (जब एक बेवेल्ड फ्रंट प्लेन के साथ दांतों को तेज किया जाता है)। पेंच (4) का उपयोग करते हुए, आरा अपघर्षक पहिये की धुरी के साथ चलता है। यह सुनिश्चित करता है कि निर्दिष्ट फ्रंट ग्राइंडिंग कोण मान सेट है। स्क्रू (5) का उपयोग स्टॉपर को वांछित स्थिति में सेट करने के लिए किया जाता है, जिससे पहिये को इंटरडेंटल कैविटी में अत्यधिक प्रवेश करने से रोका जा सके।

आरा ब्लेड को तेज़ करने की प्रक्रिया

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आरी को एक शंक्वाकार (केंद्रित) आस्तीन और नट का उपयोग करके क्लैंप किए गए खराद पर लगाया जाता है, और फिर सख्ती से स्थापित किया जाता है क्षैतिज स्थितितंत्र का उपयोग करना (3)। यह सुनिश्चित करता है कि सामने वाले तल का झुकाव कोण (ε 1) 0° है। डिस्क ग्राइंडिंग मशीनों में जिनमें झुकाव तंत्र में कोई अंतर्निहित कोणीय स्केल नहीं होता है, यह एक पारंपरिक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, जांचें कि मशीन समतल है या नहीं।

तंत्र के पेंच (4) का घूमना, जो पहिये के साथ खराद का धुरा की क्षैतिज गति सुनिश्चित करता है, आवश्यक काटने के कोण को निर्धारित करता है। दूसरे शब्दों में, आरा उस स्थिति में चला जाता है जहां दांत का अगला तल पहिये की कामकाजी सतह पर कसकर फिट बैठता है।

मार्कर उस दांत को चिह्नित करता है जहां से धार तेज करना शुरू होता है।

इंजन चालू किया जाता है और सामने वाले तल को तेज़ किया जाता है। दाँत को पहिए के संपर्क में लाना और दाँत को पहिए के विरुद्ध दबाते हुए आरी को कई बार आगे-पीछे करना। निकाली गई धातु की मोटाई को तेज करने की गतिविधियों की संख्या और अपघर्षक पहिये पर दांत को दबाने के बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक दांत को तेज करने के बाद, आरी को पहिये के संपर्क से हटा दिया जाता है, इसे एक दांत पर घुमाया जाता है और तेज करने का कार्य दोहराया जाता है। और इसी तरह जब तक कि मार्कर पेन एक पूरा घेरा न बना ले, जिससे पता चले कि सभी दाँत नुकीले हैं।

दाँत की धार सामने के तल पर झुकी हुई है. बेवल वाले दांत को तेज़ करने और तेज़ करने के बीच अंतर सीधा दांतबात यह है कि आरी को क्षैतिज रूप से नहीं, बल्कि एक झुकाव के साथ स्थापित किया जा सकता है। सामने वाले तल के झुकाव के कोण के अनुरूप कोण के साथ।

आरा ब्लेड का कोण उसी पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके सेट किया जाता है। सबसे पहले, एक सकारात्मक कोण सेट किया गया है (में इस मामले में 8°).

इसके बाद हर दूसरे दाँत को तेज़ किया जाता है।

आधे दांतों को तेज करने के बाद, आरा ब्लेड का कोण 8° से 8° में बदल जाता है।

और हर दूसरा दाँत फिर से तेज़ हो जाता है।

पीठ तेज़ करना. पिछले तल पर एक दांत को तेज करने के लिए, यह आवश्यक है कि आरा ब्लेड ग्राइंडर आपको आरा को सेट करने की अनुमति दे ताकि दांत का पिछला तल अपघर्षक पहिये की कामकाजी सतह के समान तल में हो।

यदि आरा ब्लेड को तेज करने के लिए कोई मशीन नहीं है

अपने हाथों में आरी का वजन पकड़ते हुए आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को ठीक से बनाए रखें। अनोखी नजर और हाथों की गहरी कठोरता वाले व्यक्ति के लिए भी यह कार्य असंभव है। इस मामले में सबसे उचित बात. बनाने के लिए सरल उपकरणतेज़ करने के लिए, जो आपको सर्कल के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति में आरा को ठीक करने की अनुमति देता है।

इन उपकरणों में सबसे सरल एक ग्राइंडिंग स्टैंड है, जिसकी सतह ग्राइंडिंग व्हील की धुरी के समान स्तर पर होती है। उस पर आरा ब्लेड रखकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि दांत के आगे और पीछे के तल आरा ब्लेड के लंबवत हैं। और यदि स्टैंड की ऊपरी सतह को गतिशील बना दिया जाए। एक तरफ के टिका को ठीक करना और दूसरे को ठीक करना। कुछ बोल्टों पर भरोसा करते हुए जिन्हें अंदर और बाहर पेंच किया जा सकता है। फिर इसे किसी भी कोण पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे आगे और पीछे के तल पर झुके हुए दांत को तेज करना संभव हो जाता है।

सच है, इस मामले में मुख्य समस्याओं में से एक अनसुलझा बनी हुई है। समान आगे और पीछे के कोने निकालना। वांछित स्थिति में अपघर्षक पहिये के संबंध में आरी के केंद्र को ठीक करके इस समस्या को हल किया जा सकता है। इसे लागू करने का एक तरीका. मेन्ड्रेल सपोर्ट की सतह पर एक नाली बनाएं जिस पर आरा लगाया गया है। खांचे में पहिये के साथ फ्रेम को घुमाने से, दांत काटने के आवश्यक कोण को बनाए रखना संभव होगा। लेकिन गोलाकार आरी को तेज़ करने के लिए विभिन्न व्यासया तीक्ष्ण कोण, या तो इंजन या समर्थन को स्थानांतरित करना संभव होना चाहिए, और इसके साथ नाली। वांछित तीक्ष्ण कोण को सुनिश्चित करने का एक और तरीका सरल है और उस चरण पर स्टॉप स्थापित करें जो डिस्क को वांछित स्थिति में लॉक कर देता है। लेख के अंत में इस अनुकूलन को प्रदर्शित करने वाला एक वीडियो है।

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यूरोपीय पदनाम के अनुसार हाई-स्पीड स्टील ग्रेड P6M5 या HSS कैसे ड्रिल करें? उदाहरण के लिए, हमने एक यांत्रिक आरी के ब्लेड से एक चाकू बनाया, और हमें हैंडल पैड को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए पिन के लिए इसमें 5-6 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है।
1Х6ВФ स्टील से धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड को ड्रिल करने के लिए उसी ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे आप कुछ उपयोगी उत्पाद बना सकते हैं। 9HF स्टील से बनी यांत्रिक आरी से ब्लेड का एक टुकड़ा न केवल चाकू बनाने के लिए उपयुक्त है, बल्कि, उदाहरण के लिए, गैर-मानक किचेन भी बनाने के लिए उपयुक्त है।

आवश्यक उपकरण और नमूने

उच्च गति वाले स्टील के सभी विचारित और अन्य ग्रेडों को अलग-अलग डिज़ाइन वाले टाइलों के लिए भाले के आकार (पंख) ड्रिल का उपयोग करके ड्रिल किया जाता है। उदाहरण के लिए, टांगों को गोल या षटकोणीय बनाया जाता है, जो मुख्य कार्य - ड्रिलिंग के लिए मौलिक महत्व का नहीं है।

वे लगभग सभी निर्माण दुकानों या सभी प्रकार के उपकरण बेचने वाली दुकानों में स्वतंत्र रूप से बेचे जाते हैं। जो बहुत महत्वपूर्ण है, इस प्रकार और उद्देश्य के अभ्यास आकर्षक हैं क्योंकि वे सस्ते हैं।
इसके अलावा, हाई-स्पीड स्टील्स की ड्रिलिंग के लिए आपको कटर की आवश्यकता होगी विभिन्न आकारऔर निष्पादन. उनकी मदद से, ड्रिल किए गए छेद की सटीकता, सफाई, आकार और आवश्यक व्यास सुनिश्चित किया जाता है।

हमें निम्नलिखित नमूने ड्रिल करने होंगे:

• 9HF स्टील से बनी फ्रेम आरी का एक टुकड़ा।
• स्टील ग्रेड 1Х6ВФ से बनी धातु के लिए हैकसॉ से ब्लेड।
• एचएसएस स्टील से बना मैकेनिकल आरा ब्लेड।

उच्च गति वाले स्टील के नमूनों की ड्रिलिंग की प्रक्रिया

आइए धातु के लिए हैकसॉ ब्लेड से शुरुआत करें।एक उपकरण के रूप में, हम एक प्रयुक्त टाइल ड्रिल बिट का चयन करेंगे, जिसे पहले ही हीरे के पहिये पर एक से अधिक बार तेज किया जा चुका है। यानी लंबे समय तक फैक्ट्री शार्पनिंग में कुछ भी नहीं बचा, जो निस्संदेह सबसे अच्छा परिणाम देता।
हम अपने उपकरण को इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में डालते हैं और स्नेहन या शीतलन के उपयोग के बिना ड्रिलिंग शुरू करते हैं। हम ऑपरेटिंग मोड के रूप में कम गति का चयन करते हैं। हमने देखा कि प्रक्रिया धीमी है, लेकिन थोड़े धैर्य के साथ, कुछ समय बाद ब्लेड पर एक शंक्वाकार अवसाद दिखाई देता है, जो हमारी ड्रिल के आकार के कारण एक प्रकार का काउंटरसिंक होता है।

हम तब तक ड्रिल करते हैं जब तक कि दूसरी तरफ एक ट्यूबरकल दिखाई न दे।

इसके बाद, हम कैनवास को पलट देते हैं और ट्यूबरकल पर ध्यान केंद्रित करते हुए प्रक्रिया जारी रखते हैं।

बारी-बारी से एक तरफ से दूसरी तरफ ड्रिलिंग करते हुए, हम छेद के व्यास में वृद्धि हासिल करते हैं जब तक कि हमें वांछित आकार नहीं मिल जाता।

अगला नमूना फ्रेम आरा से एक ब्लेड है।हम दांतों के आधार पर ड्रिलिंग स्थान का चयन करते हैं, जहां सामग्री में सबसे अधिक कठोरता होती है।

यह प्रक्रिया भी बहुत तेजी से नहीं, बल्कि लगातार आगे बढ़ती है। इसे ड्रिल के चारों ओर चिप्स की धीरे-धीरे बढ़ती मात्रा से देखा जा सकता है।

हमने देखा है कि यदि आप उपकरण को एक तरफ से दूसरी तरफ थोड़ा हिलाते हैं तो काम तेजी से होता है। यह काटने वाले क्षेत्र से चिप्स हटाने में मदद करता है।
हम एक तरफ ड्रिलिंग जारी रखते हैं जब तक कि उपकरण की नोक धातु की पूरी मोटाई को पार नहीं कर लेती और हमारे नमूने के दूसरी तरफ एक छोटा ट्यूबरकल नहीं बना लेती।

चूँकि धातु की मोटाई धातु के ब्लेड से अधिक है, इसलिए हमें प्रक्रिया के बीच में ड्रिल को बदलना होगा या जो हम उपयोग कर रहे हैं उसे फिर से तेज करना होगा। इसके बाद, हम नमूने को पलट देते हैं और ड्रिलिंग जारी रखते हैं।

ड्रिल के कुछ ही घुमावों के बाद, एक थ्रू होल बनता है। प्रक्रिया को जारी रखते हुए, हम संभोग भाग के लिए आवश्यक व्यास प्राप्त करते हैं।
एक उपयुक्त कटर का उपयोग करके छेद करें।

हमारे मामले में, शंक्वाकार आकार के उपकरण का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक है। आवश्यक छेद आकार प्राप्त करना और इसे बेलनाकार आकार देना आसान और तेज़ है।

आखिरकार, अपने बड़े शंकु के साथ एक पंख ड्रिल का उपयोग करने के बाद, छेद व्यास में भिन्न हो जाता है: नमूने की सतह के करीब यह बड़ा होता है, और केंद्र में यह छोटा होता है।

आइए एक यांत्रिक आरी से ब्लेड की ड्रिलिंग शुरू करें।

ऐसा करने के लिए, हम दांतों के करीब एक क्षेत्र भी चुनते हैं, क्योंकि इस स्थान पर धातु विशेष सख्त होने के कारण सख्त होती है।

पिछले दो नमूनों की तुलना में यह प्रक्रिया तेज़ प्रतीत होती है। इसे चिप निर्माण की तीव्रता और रिवर्स साइड से ड्रिलिंग के बिना थ्रू होल के उत्पादन से देखा जा सकता है।

कटर में से एक छेद को वांछित व्यास में लाने और इसे पिछले मामलों की तरह एक बेलनाकार आकार देने में मदद करेगा। ड्रिलिंग के लिए उपयोग करना अलसी का तेल(इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय किया जाता है और इसमें ओलिक एसिड होता है), उत्पादकता बढ़ाना, उपकरण को कम बार तेज करना और प्रसंस्करण की सफाई में सुधार करना संभव होगा।
अभ्यास से पता चलता है कि यदि आप पहले छोटे व्यास के ड्रिल का उपयोग करते हैं, और फिर बड़े व्यास वाले ड्रिल का उपयोग करते हैं तो हाई-स्पीड स्टील्स की ड्रिलिंग की प्रक्रिया अधिक उत्पादक हो जाएगी।
कुछ कारीगर उच्च गति वाले स्टील की ड्रिलिंग के लिए उपकरण के रूप में जर्मनी में बने और कंक्रीट के काम में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू या स्क्रू का उपयोग करते हैं। उनका विशिष्ठ सुविधा- सिर पर "H" (कठोर - कठोर) अक्षर होता है।

बेशक, आपको स्टील को गर्म होने तक ड्रिल करने की ज़रूरत है। और यदि आपके सामने कोई कठोर वर्कपीस (विशेष रूप से मोटी वर्कपीस) आती है, तो उसे छोड़ दें, एक नियमित ड्रिल के साथ छेद ड्रिल करें और यदि आवश्यक हो तो इसे फिर से सख्त करें। लेकिन यह विकल्प हमेशा संभव और उचित नहीं होता है; कभी-कभी गैर-मानक स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जिनमें पहले से ही बहुत कठोर स्टील को ड्रिल करना (छिद्रित करना) आवश्यक होता है।

खैर, उदाहरण के लिए, चाकू का ब्लेड टूट गया, या आपने आरी के टुकड़े से चाकू बनाने का फैसला किया। ऐसी मूल्यवान सामग्री को फेंकना अफ़सोस की बात है; कुशल लोग आमतौर पर ऐसी चीज़ों को दूसरा जीवन देते हैं...

हां, यह तकनीकी रूप से उन्नत नहीं है, लेकिन लोक शिल्पकार बहुत कुछ लेकर आए हैं विभिन्न तरीकों से, कठोर स्टील को कैसे ड्रिल करें, या उसमें छेद कैसे करें। कम प्रयास के साथ ऐसा करने के लिए, आपको उन क्षमताओं और सामग्रियों से आगे बढ़ने की ज़रूरत है जो आपके पास हैं, और यह भी कि यह किस उद्देश्य पर निर्भर करता है। हो सकता है, एक छेद के बजाय, आप केवल ग्राइंडर के साथ एक स्लॉट से संतुष्ट होंगे, जिसमें आप एक स्क्रू डाल सकते हैं और भाग को सुरक्षित कर सकते हैं। स्लॉट को छोटा करने के लिए, आपको इसे दोनों तरफ बनाने की ज़रूरत है, और सबसे छोटे व्यास की ट्रिमिंग डिस्क का उपयोग करें, अर्थात। लगभग मिटा दिया गया.

ड्रिलिंग से पहले, आपको स्टील की पूरी तरह से जांच करनी होगी कि यह कितना कठोर (टुकड़ा) है, और वहां से तरीकों का चयन करें। यदि, आखिरकार, स्टील थोड़ा भी झुकता है और फिर टूट जाता है (यह टूटे हुए सिरे से या इसे फ़ाइल के साथ चलाकर निर्धारित किया जा सकता है), तो इसे पोबेडिट युक्तियों के साथ एक नियमित कंक्रीट ड्रिल के साथ ड्रिल किया जा सकता है। सच है, ड्रिल तेज़ होनी चाहिए। धातु की ड्रिल की तरह ड्रिल की धार, कोण को बदलने (सही) करने की भी बहुत सलाह दी जाती है, तो ड्रिलिंग प्रक्रिया बहुत तेज हो जाएगी।

लेकिन सामान्य एमरी पर विजय ड्रिल को तेज करना बेकार है; यह केवल हीरे के पहिये के साथ किया जाना चाहिए, फिर इसे आसानी से और सहजता से किया जा सकता है। और यदि आपके पास हीरे का पहिया नहीं है, तो पोबेडिट युक्तियों के साथ एक नया कंक्रीट ड्रिल लें।

कठोर स्टील की ड्रिलिंग करते समय, आपको ड्रिल को काफी मजबूती से दबाने और उच्च गति पर ड्रिल करने की आवश्यकता होती है (यदि ड्रिल सुस्त है या धातु की तरह तेज नहीं है), पहले ड्रिलिंग साइट को w-40 स्प्रे या तेल से चिकनाई दें। यदि आप पहले छोटे व्यास की ड्रिल से और फिर बड़े व्यास वाली ड्रिल से ड्रिल करें तो छेद करना आसान हो जाएगा। प्रतिरोध क्षेत्र छोटा होगा, और इसलिए ड्रिल सामग्री में आसानी से जाएगी...

पतली स्टील, उदाहरण के लिए, एक चाकू के लिए, कठोर छड़ या पोबेडिटोव के साथ ड्रिल किया जा सकता है, आपको इसे एक ड्रिल की तरह तेज करना होगा और एक साथ कई टुकड़े करना होगा (एक चोटी बनाएं और 2 किनारों को तेज करें), और उन्हें बदल दें क्योंकि वे सुस्त हो जाते हैं। कुछ मिनट और छेद तैयार है...

अपने अनुभव से, मैं कह सकता हूं कि कठोर स्टील में ऑल-अलॉय पोबेडिट ड्रिल के साथ छेद करना अच्छा है; मेरे पास 6 मिमी व्यास वाला एक जोड़ा था। इसे धातु की तरह तेज़ करने के बाद, मैंने कुछ तेल डाला, और सब कुछ घड़ी की कल की तरह लगभग 600-1000 आरपीएम पर हो गया।

अगली विधि लंबी है, कई घंटों की आवश्यकता है, लेकिन विश्वसनीय है। स्टील की प्लेट में छेद आसानी से एसिड से किया जा सकता है: सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक, या क्लोरिक, 10-15% पर्याप्त होगा। हम पैराफिन से वांछित व्यास और आकार का एक पक्ष बनाते हैं, वहां एसिड छोड़ते हैं और प्रतीक्षा करते हैं। छेद किनारे के व्यास से थोड़ा बड़ा हो जाता है, इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, वर्कपीस को लगभग 45 डिग्री तक थोड़ा गर्म किया जा सकता है।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन है तो इसका भी उपयोग किया जा सकता है। छेद को बस वर्कपीस में जलाया जा सकता है या स्थानीय रूप से "जारी" किया जा सकता है और फिर ड्रिल किया जा सकता है। फिर पिघले हुए किनारों को पीस लें और ऑर्डर कर लें।

या, मैं अभी भी स्थिति से बाहर निकलने में कामयाब रहा निम्नलिखित विधि: मैंने ड्रिलिंग स्थान को किसी प्रकार की ड्रिल से चिह्नित किया, जब तक यह दिखाई दे रहा था, और फिर इसे एक इलेक्ट्रोड के साथ चारों ओर धकेल दिया, ड्रिलिंग स्थल पर धातु को लाल गर्म होने तक गर्म किया - और फिर, धातु के ठंडा होने की प्रतीक्षा किए बिना, मैंने तुरंत स्टील को एक साधारण धातु ड्रिल से ड्रिल किया। फिर मैं चारों ओर वेल्डिंग बिंदुओं को साफ करता हूं, और सब कुछ क्रम में है। और यदि आप धातु के ठंडा होने से पहले एक छेद करने में कामयाब रहे, तो उसे तुरंत पानी में डाल दें, इस जगह पर भी वह सख्त हो जाएगा...

यदि मुझे स्टील प्लेट में छेद को थोड़ा चौड़ा करने की आवश्यकता पड़ी तो मैंने वही किया। फ़ाइल कठोर इस्पातखैर, मैंने इसे बिल्कुल नहीं लिया... फिर मैंने वेल्डिंग द्वारा धातु को गर्म किया, कम से कम चेरी रंग तक, और - जब तक यह ठंडा न हो जाए - मैंने इसे एक गोल फ़ाइल के साथ ठीक किया। भले ही स्टील लगभग था स्लेटी- फ़ाइल अभी भी उसे ले जा रही थी।

बेशक, ऐसे उद्देश्यों के लिए विशेष ड्रिल मौजूद हैं, लेकिन वे सस्ते नहीं हैं, प्रत्येक की कीमत लगभग $4 होती है। ये उच्च कार्बन स्टील्स के लिए ट्यूबलर डायमंड ड्रिल हैं।

ड्रिलिंग ग्लास के लिए डिज़ाइन की गई एक पंख के आकार की ड्रिल भी उपयुक्त है, हालांकि पूरी तरह से आदर्श नहीं है। पंख के आकार की ड्रिल का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए, बहुत अधिक दबाव न डालें, ताकि यह टूट न जाए। वहां की प्लेटें थोड़ी पतली हैं, और नाजुक वाली जीत जाएगी...

आप उच्च गति और एक विशेष कार्बाइड नोजल पर जलने की विधि का उपयोग करके स्टील प्लेट में छेद भी कर सकते हैं। इसके लिए हम एक विशेष "ड्रिल" बनाते हैं। एक पोबेडाइट प्लेट से (आप एक गोलाकार आरी से दांत का उपयोग कर सकते हैं) हम एक गोल टुकड़ा बनाते हैं और इसे एक शंकु में तेज करते हैं। हम इसे एक इलेक्ट्रिक ड्रिल में डालते हैं और तेज गति से प्लेट में एक छेद कर देते हैं। पूरे ऑपरेशन में केवल कुछ मिनट लगते हैं।

यदि स्टील बहुत छोटा नहीं है, उदाहरण के लिए, हैकसॉ या स्पैटुला पर, तो आप समान या थोड़े बड़े व्यास की आपूर्ति के माध्यम से एक पंच के साथ आवश्यक व्यास का छेद आसानी से कर सकते हैं।

यदि आप सोल्डरिंग एसिड को ड्रिलिंग साइट पर गिरा देते हैं तो स्टेनलेस स्टील को ड्रिल करना बहुत आसान हो जाएगा।

और यदि आपके पास ऐसे उद्यम तक पहुंच है जहां विद्युत कटाव मशीन है, तो ऐसी मशीन पर कुछ ही मिनटों में बिना किसी समस्या के छेद किया जा सकता है।

खैर, यहां कठोर स्टील की ड्रिलिंग की अब तक की सभी विधियां दी गई हैं। यदि कुछ और दिखाई देंगे तो मैं उन्हें जोड़ दूँगा। जब से मैंने यह लेख लिखा है, मैंने इसे पहले ही कई बार किया है, इसलिए आइए :) और यदि आपके पास कठोर स्टील की ड्रिलिंग के लिए अपनी अनूठी विधि है, तो लिखें।