उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार: प्रबंधन सिद्धांत। तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार के तरीके

मेरे द्वारा चुने गए विषय की प्रासंगिकता यह है कि उत्पादन गतिविधियों का मुख्य लक्ष्य मुनाफा बढ़ाना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना है। आय को अधिकतम करने के मुख्य कारकों में से एक उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करना है। श्रम का संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का प्रभावी निर्माण न केवल लाभ को प्रभावित करता है, बल्कि उद्यम की गति, खर्च किए गए अमूर्त और भौतिक संसाधनों की मात्रा को भी प्रभावित करता है। वर्तमान संकट की स्थिति में सूचीबद्ध संकेतक अत्यधिक मांग में हैं। बहुमत के बाद से रूसी उद्यमउत्पादों के लाभहीन उत्पादन, प्रबंधन पदानुक्रम के उल्लंघन की समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। तर्कसंगत उपयोगउपकरण और उत्पादन कर्मियों की कमी।

उत्पादन प्रक्रिया में सुधार को सटीक रूप से समझने के लिए, यह कैसे होता है, यह किसके साथ अंतःक्रिया करता है और इसका उद्देश्य क्या है, बुनियादी अवधारणाओं को समझना आवश्यक है।

उत्पादन प्रक्रिया किसी दिए गए उद्यम में आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता है। उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के तरीकों में संगठनात्मक और तकनीकी तकनीकों का एक सेट, अंतरिक्ष और समय में उत्पादन कारकों के संयोजन के तरीके शामिल हैं। थोड़ा ऊपर, हमने पाया कि किसी उद्यम को बाजार अर्थव्यवस्था में प्रभावी ढंग से कार्य करने की अनुमति देने के लिए उत्पादन का तर्कसंगत निर्माण एक आवश्यक शर्त है।

उत्पादन प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने का एक तरीका इसका व्यापक मशीनीकरण और स्वचालन है। मशीनीकरण और स्वचालन से तात्पर्य मशीनों और तंत्रों के साथ मैन्युअल संचालन के व्यापक प्रतिस्थापन, स्वचालित मशीनों, व्यक्तिगत लाइनों और उत्पादन सुविधाओं की शुरूआत से है। और व्यापक मशीनीकरण तंत्र और मशीनों का उपयोग करके उत्पादन चक्र में शामिल कार्यों के पूरे परिसर को निष्पादित करने का एक तरीका है।

हमारे विषय से संबंधित एक अन्य विकल्प: अचल संपत्तियों का कुशल उपयोग। परिणाम आवश्यक उपायों के अनुसार बढ़ता है:

चावल। 1 - पीएफ के प्रभावी उपयोग के उपाय

उत्पादन सुधार का अगला क्षेत्र क्षमता प्रबंधन है। उत्पादन क्षमता सबसे कमजोर कड़ी या अड़चन से निर्धारित होती है। समग्र उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, बाधा को "विस्तारित" करने की आवश्यकता है। उपकरण दक्षता की प्रत्येक इकाई या उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्से को बेहतर बनाने में समय बर्बाद करने की आवश्यकता नहीं है। सामान्य तौर पर, क्षमता किसी एक उपकरण या कर्मचारी के डाउनटाइम के घंटों से निर्धारित नहीं होती है। उत्पादन क्षमताएं सबसे कमजोर कड़ी की क्षमता से सीमित होती हैं। जैसे ही इसका पता चलेगा, उद्यम में विकास की संभावनाएं होंगी।

1. यदि समस्या "अड़चनें" है, तो उत्पादन क्षमता बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण तरीका उन्हें पहचानना और समाप्त करना है। बाधाओं की पहचान करना:

2. उत्पादन क्षमताओं को अधिकतम करने के लिए विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों पर भार को बराबर करना आवश्यक है। शीर्ष प्रदर्शन के लिए प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है व्यक्तिगत प्रजातिप्रक्रियाएँ, क्योंकि समग्र रूप से सिस्टम में रुकावटें पैदा होती हैं।

3. टोंटी क्षेत्र में लोगों या उपकरणों का डाउनटाइम महंगा है, क्योंकि इसका मतलब है कि पूरा उत्पादन निष्क्रिय है। वास्तव में, अलग-अलग क्षेत्रों में लोगों या उपकरणों का डाउनटाइम किसी भी तरह से पूरे सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है और समस्या तब उत्पन्न नहीं होती है जब एक स्थान पर डाउनटाइम के कारण पूरा उत्पादन बंद हो जाता है; प्रक्रिया।

4. उत्पादन क्षमताओं और क्षमता उपयोग के कुल संकेतकों में निर्णय लेने के लिए बहुत कम जानकारी होती है। समस्याओं का निदान करने और उत्पादन में सुधार के तरीके चुनने के लिए आवश्यक है कि व्यक्तिगत प्रकार के संसाधन विश्लेषण का विषय बनें। उदाहरण के लिए, उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, आप प्रक्रियाओं या उपकरणों के बदलाव के समय को कम कर सकते हैं, लेकिन यह केवल तभी प्रभावी है जब बाधाओं वाले क्षेत्रों में बदलाव का समय कम हो जाता है। उत्पादन के अन्य भागों में परिवर्तन के समय को कम करके, हम उनके थ्रूपुट को बढ़ाते हैं, लेकिन समग्र रूप से उद्यम के थ्रूपुट को नहीं। इसके अलावा, रुकावटें अपर्याप्त उपकरण क्षमता या कर्मियों की कमी का परिणाम हो सकती हैं, और वास्तविक कारण की पहचान करने के लिए कुछ विश्लेषण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक अस्पताल में पर्याप्त संख्या में ऑपरेटिंग कमरे हो सकते हैं, लेकिन यदि पर्याप्त नर्सें और सर्जन नहीं हैं, तो कुछ ऑपरेटिंग कमरे खाली होंगे और किए जाने वाले ऑपरेशनों की संख्या सुसज्जित परिसर के बजाय कर्मचारियों की कमी के कारण सीमित होगी। .

5. अंत में, यदि उत्पादन की मात्रा उतार-चढ़ाव के अधीन है, तो बाधाओं पर अतिरिक्त क्षमता होना आवश्यक है। यदि सिस्टम औसत उत्पादन को बनाए रखने में खराब है, तो इसे बढ़ाने की कोशिश के परिणामस्वरूप या तो बैकलॉग, महंगी अतिरिक्त इन्वेंट्री, या दोनों हो सकते हैं।

उत्पादन क्षमता उत्पादन प्रक्रियाओं की संरचना पर भी निर्भर करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि उत्पादन प्रक्रियाएं निर्मित किए जा रहे उत्पादों की संरचना के अनुरूप हों।

किसी उद्यम में उत्पादन में सुधार करने का अगला तरीका सक्षम कर्मियों का होना है। और बहुमत में, सबसे कठोर आवश्यकताएं प्रबंधन कर्मियों पर लागू होनी चाहिए इनमें शामिल हैं: प्रबंधक, अधिकारी, निदेशक, प्रमुख, कमांडर, आयुक्त, फोरमैन, अध्यक्ष, विशेषज्ञ।

इन पदों में सबसे महत्वपूर्ण कार्य शामिल हैं:

प्रबंधकों की जिम्मेदारियों में न केवल इन कार्यों का ज्ञान शामिल है, बल्कि उनका अनिवार्य कार्यान्वयन और अनुपालन भी शामिल है। यदि हम इसके बारे में रूपक के रूप में बात करें तो ऐसे कर्मचारी एक विशाल बहुमंजिला इमारत के निर्माण में एक ठोस नींव की तरह होते हैं, वे नींव रखते हैं, काम को सही दिशा में निर्देशित करते हैं, श्रमिकों को प्रेरित करते हैं और उसके निष्पादन की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

उत्पादन में सुधार के लिए एक अन्य विकल्प नवाचारों की शुरूआत है, अर्थात उत्पादन में निरंतर सुधार। किसी उद्यम में नवाचार सूक्ष्म स्तर पर वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की अभिव्यक्ति का एक रूप है। वे उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने और संगठन के मुनाफे को अधिकतम करने के लिए उत्पादों की श्रृंखला को अद्यतन करने, उनकी गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान देते हैं। नवाचार तकनीकी, श्रम और प्रबंधन दोनों पहलुओं में हो सकता है। तकनीकी दृष्टिकोण से, जैसा कि हमने पहले कहा, यह न केवल उत्पादन का मशीनीकरण (शारीरिक श्रम से मशीनी श्रम में संक्रमण) है, बल्कि यह सभी मशीनरी और उपकरणों को नए और अधिक आधुनिक उपकरणों से प्रतिस्थापित करना भी है। आख़िरकार, हर चीज़ न केवल शारीरिक, बल्कि नैतिक टूट-फूट के अधीन भी होती है। कुछ साल पहले जो कारें और कंप्यूटर मांग में थे और नए थे, उनकी तुलना इस साल की नई तकनीक से नहीं की जा सकती। नई चीजें उत्पादन उत्पादकता को कई गुना बढ़ा सकती हैं और इस तरह उद्यम को एक नए स्तर पर ले जा सकती हैं। इसलिए, पुराने उपकरणों को नए से बदलना किसी उद्यम के लाभ को अधिकतम कर सकता है और उत्पादन में सुधार करने के तरीकों में से एक है, हालांकि, नवाचार में केवल नए उपकरण शामिल नहीं हैं, सभी उपकरणों को अधिक आधुनिक के साथ बदलना भी नवाचारों को प्रभावित करता है उद्यम के कर्मचारी। हर साल काम में सुधार किया जा रहा है: नए कार्यक्रम और गणना योजनाएं बनाई जाती हैं, कंपनियां कर्मचारियों को पदों पर रखने के लिए नए नियम और मानदंड अपनाती हैं। नए ज्ञान को उन्नत प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों के माध्यम से या आत्म-विकास के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए, संगठनात्मक संरचना, प्रबंधन विधियों, सबसे उपयुक्त संगठनात्मक संरचना का चयन, प्रेरणा के सिद्धांत का ज्ञान, प्रबंधन की प्रभावशीलता का निर्धारण करने वाले कारक। किसी भी संगठन में सफलता का एक मानदंड है। उनके होने से, आप काम को सक्षम रूप से वितरित कर सकते हैं, कर्मचारियों को उच्च-गुणवत्ता और तेज़ काम करने के लिए प्रेरित कर सकते हैं, इन्वेंट्री, आपूर्ति श्रृंखला और आपूर्ति का प्रबंधन कर सकते हैं।

इस प्रकार, हमने पाया कि मुनाफे को अधिकतम करने के लिए किसी उद्यम में उत्पादन में सुधार करना आवश्यक है, और हर कंपनी इसी के लिए प्रयास करती है। पता लगाएं कि सुधार के कुछ तरीके हैं: उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन, अचल संपत्तियों का कुशल उपयोग, उद्यम क्षमता प्रबंधन, सक्षम कर्मियों की भर्ती, नवाचार और कंपनी और कर्मचारियों का निरंतर सुधार (प्रशिक्षण)।

मास्टर्स का छात्र

इरकुत्स्क राज्य विश्वविद्यालय

मास्टर्स का छात्र

कन्याज़ुक नादेज़्दा फ़ोफ़ानोव्ना चिकित्सा विज्ञान के डॉक्टर, प्रबंधन विभाग के प्रमुख, इरकुत्स्क राज्य विश्वविद्यालय साइबेरियाई-अमेरिकी प्रबंधन संकाय

एनोटेशन:

यह लेख उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणाओं और सिद्धांतों पर चर्चा करता है, OJSC Sortavala DSZ के उदाहरण का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण और सुधार करने की आवश्यकता की पुष्टि करता है।

यह आलेख उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणाओं और सिद्धांतों पर चर्चा करता है, "सॉर्टावला डीएसजेड" के उदाहरण के रूप में उत्पादन प्रक्रिया की समीक्षा और सुधार करने की आवश्यकता की पुष्टि करता है।

मुख्य शब्द:

उत्पादन; प्रक्रिया; कुचला हुआ पत्थर

यूडीसी 65

उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणा

आधुनिक उत्पादन कच्चे माल, सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करने वाले तैयार उत्पादों में बदलने की एक जटिल प्रक्रिया है।

विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए किसी उद्यम में किए गए लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता को कहा जाता है उत्पादन प्रक्रिया.

तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का आधार है, जिसके अंतर्गत कच्चे माल और सामग्रियों का तैयार उत्पाद में परिवर्तन होता है। कार्यान्वयन के दौरान तकनीकी प्रक्रियासभी रूपों के साथ-साथ मूल सामग्री के भौतिक गुणों में भी परिवर्तन होता है।

तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एकमात्र घटक नहीं है। कई प्रक्रियाओं को शामिल करना जो कच्चे माल और सामग्रियों के गुणों को नहीं बदलते हैं, बल्कि कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलने में मदद करते हैं। ऐसी प्रक्रियाएँ हो सकती हैं: परिवहन, गोदाम, सेवा, प्राकृतिक और कई अन्य प्रक्रियाएँ।

उत्पादन प्रक्रिया में, श्रम प्रक्रियाओं को प्राकृतिक प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें श्रम की वस्तुओं में परिवर्तन मानवीय हस्तक्षेप के बिना प्राकृतिक शक्तियों के प्रभाव में होता है (उदाहरण के लिए, चित्रित भागों को हवा में सुखाना, कास्टिंग को ठंडा करना, कास्ट भागों की उम्र बढ़ना आदि)। ).

उत्पादन प्रक्रियाओं की विविधता. उत्पादन में उनके उद्देश्य और भूमिका के अनुसार, प्रक्रियाओं को मुख्य, सहायक और सर्विसिंग में विभाजित किया जाता है।

मुख्य प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसके दौरान अंतिम उपभोक्ता के उद्देश्य से उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।

सहायक प्रक्रियाएं कुशल और सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं निर्बाध संचालनमुख्य प्रक्रियाएँ.

मुख्य प्रक्रियाएँ मिलकर उत्पादन का आधार बनती हैं।

आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, बुनियादी और सर्विसिंग प्रक्रियाओं को संयोजित करने की प्रवृत्ति होती है। इस प्रकार, लचीले स्वचालित परिसरों में, बुनियादी, गोदाम, पिकिंग और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ दिया जाता है।

सर्विसिंग प्रक्रियाएं ऐसी प्रक्रियाएं हैं जिनके कार्यान्वयन के दौरान आवश्यक कार्रवाई की जाती है प्रभावी कार्यप्रणालीमुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाएँ।

उत्पादन प्रक्रिया में सुधार शुरू करने के लिए, आपको इसका व्यापक विश्लेषण करने की आवश्यकता है, अर्थात, आपको यह जानने के लिए गतिविधियों का व्यापक विश्लेषण करने की आवश्यकता है कि वर्तमान में उत्पादन किस स्थिति में है। परिणाम व्यापक विश्लेषणऔर प्रक्रिया में सुधार विकसित करने के लिए शुरुआती बिंदु होगा। उदाहरण के तौर पर, आइए हम OJSC "सॉर्टावला क्रशिंग एंड स्क्रीनिंग प्लांट" को लें।

इस उद्यम के उदाहरण का उपयोग करते हुए, हम विचार करेंगे कि कोई संगठन अपनी गतिविधियों का विश्लेषण कैसे करता है और व्यापक विश्लेषण के आधार पर क्या निर्णय लिए जाएंगे।

आधार एक योजना है - एक तथ्यात्मक विश्लेषण। प्रमुख संकेतक चुने जाते हैं, जो प्रबंधक के दृष्टिकोण से, उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित होते हैं और समग्र रूप से संगठन पर अधिकतम प्रभाव डालते हैं। उत्पादित तैयार उत्पादों की संख्या पर रिपोर्ट के अनुसार नियोजित और वास्तविक डेटा की तुलना की जाती है प्रारंभिक कार्य(स्ट्रिपिंग, ड्रिलिंग, आदि), तैयार उत्पादों की लागत पर रिपोर्ट के अनुसार।

यदि जनवरी-जून की अवधि के लिए उत्पादन योजना 14% तक पूरी नहीं होती है:

स्ट्रिपिंग - 79% तक पूरा करने में विफलता, क्योंकि अप्रैल से स्ट्रिपिंग कार्य की योजना बनाई गई थी, वास्तव में योजनाबद्ध मात्रा के 63% की मात्रा में काम मई में ही किया गया था;

ड्रिलिंग - 14% तक पूरा होने में विफलता

विस्फोट - प्रति 1 रनिंग मीटर कम जीएम उपज के परिणामस्वरूप 28% तक गैर-पूर्ति। नियोजित संकेतक की तुलना में;

उत्खनन - 14% तक गैर-अनुपालन;

परिवहन - 17% तक गैर-पूर्ति;

प्रसंस्करण - 14% तक गैर-पूर्ति।

जून 2015 में बेचे गए उत्पादों की लागत, योजना की तुलना में उत्पाद शिपमेंट की मात्रा में 16% की कमी के साथ, औसत इकाई लागत में वृद्धि के परिणामस्वरूप 27% की वृद्धि हुई: योजना - 162 रूबल, वास्तविक - 207 रूबल.

प्रति टन बेची जाने वाली वस्तुओं की लागत में वृद्धि के कारण:

बिक्री योजना को पूरा करने में विफलता के परिणामस्वरूप योजना की तुलना में ईंधन अंशों द्वारा निर्मित उत्पादों की लागत में वृद्धि;

योजना की तुलना में अंश के हिसाब से अधिक महंगा प्रारंभिक शेष।

2014 में उत्पादन मात्रा में वृद्धि और बढ़ती लागत के परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में वृद्धि के कारण जून 2014 में बेचे गए 1 टन उत्पादों की वास्तविक लागत जून 2013 के स्तर से 20% (258 रूबल) कम थी:

मरम्मत के लिए - डीएसओ की आपातकालीन विफलता (एन-4800 क्रशर की मरम्मत), बेलाज़ डंप ट्रकों और खदान उपकरणों की अनियोजित मरम्मत के संबंध में;

सामाजिक सुरक्षा के भुगतान के साथ वेतन के लिए - मरम्मत कर्मियों को आउटसोर्स करने में विफलता, टुकड़ा दरों में वृद्धि और पेशेवर कौशल के लिए श्रमिकों को अतिरिक्त भुगतान; ईंधन और स्नेहक के लिए - अनियोजित प्रकार के कार्यों के संबंध में।

वर्ष की शुरुआत के बाद से, उत्पादन की मात्रा 14% तक पूरा करने में विफलता, डीएसओ और खदान उपकरणों की मरम्मत कार्य, 35.5 हजार टन जीपी शेष को बट्टे खाते में डालने के कारण बेची गई वस्तुओं की लागत में 17% की वृद्धि हुई है। साथ ही हमारी अपनी जरूरतों के लिए कुचले हुए पत्थर के उपयोग के कारण भी।

बजट मदों द्वारा लागत की गतिशीलता (योजना जून 2014 - वास्तविक जून 2014)।

जून में लागत में 0.6 मिलियन रूबल की बचत। परिणामस्वरूप योजना की तुलना में:

आइटम "रखरखाव और मरम्मत" (+2.1 मिलियन रूबल या -43%) एन-4800 क्रशर की आपातकालीन मरम्मत के संबंध में डीएसओ स्पेयर पार्ट्स के अनियोजित प्रतिस्थापन के कारण, कन्वेयर पर हाई-स्पीड शाफ्ट के पहनने के परिणामस्वरूप और मध्यवर्ती गियर, साथ ही तकनीकी परिवहन (स्टीयरिंग और चेसिस की मरम्मत), ईसीजी (बाल्टी के घिसाव के परिणामस्वरूप बाल्टी की दीवार का प्रतिस्थापन), सहायक परिवहन (टी-15.01 के चेसिस की मरम्मत) की अनियोजित मरम्मत के कारण बुलडोजर), घरेलू सामान। परिवहन (ईडी-405 वाहन, एमएजेड 55102 डंप ट्रक और ट्रक क्रेन की अनिर्धारित मरम्मत), मरम्मत कार्यक्रम और मरम्मत में बदलाव के कारण डीजल लोकोमोटिव टीईएम नंबर 037 के रखरखाव 3 के लिए तीसरे पक्ष के संगठनों की सेवाओं पर अत्यधिक व्यय। डीएसओ वाइब्रेटर।

वर्ष की शुरुआत से, उद्यम उपकरणों की आपातकालीन विफलता के कारण, अनियोजित मरम्मत के कारण 4% का अधिक व्यय हुआ है।

जून में लेख "पेरोल + बीमा प्रीमियम" +1.4 मिलियन रूबल। (मरम्मत कर्मियों को आउटसोर्स नहीं किया गया था, अनुबंध समझौतों के तहत भुगतान, पेशेवर कौशल के लिए श्रमिकों को अतिरिक्त भुगतान, राज्य उद्यम की उत्पादन मात्रा 11% से अधिक होने के कारण टुकड़ा दरों में वृद्धि)।

वर्ष की शुरुआत से +4.5 मिलियन रूबल। मार्च में कार्य परिणामों के आधार पर बोनस के भुगतान के माध्यम से, जनरल के आदेश से एकमुश्त बोनस। निदेशक, अप्रैल से रखरखाव कर्मियों को आउटसोर्स करने में विफलता, जून में पेशेवर कौशल के लिए श्रमिकों को अतिरिक्त भुगतान।

अनुच्छेद "किराया" अधिक व्यय 0.3 मिलियन रूबल। अपनी स्वयं की प्रमुख मरम्मत की अवधि के लिए डीजल लोकोमोटिव के अनियोजित किराये के संबंध में

लेख "बिजली" (-0.4 मिलियन रूबल या -33%) के कारण:

1. ड्रिलिंग कार्य की नियोजित मात्रा को पूरा करने में विफलता और शिपमेंट योजना को पूरा करने में विफलता के परिणामस्वरूप ड्रिलिंग, हाइड्रोकार्बन उत्पादन, हाइड्रोकार्बन के शिपमेंट और प्रयोगात्मक कार्य के लिए खपत में (-33%) की कमी (-33%), जिसने मुआवजा दिया हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण के दौरान विद्युत ऊर्जा की अतिरिक्त खपत

2. टैरिफ में 32% की कमी.

वर्ष की शुरुआत से, 2.2 मिलियन रूबल की बचत। हाइड्रोकार्बन के निष्कर्षण और प्रसंस्करण के साथ-साथ गैस जनरेटर के शिपमेंट में बिजली की खपत में 188 हजार किलोवाट (7%) की कमी के कारण, नियोजित की तुलना में टैरिफ में 23% की कमी आई।

कारक विश्लेषण

लेख "ईंधन और स्नेहक"(-0.2 मिलियन रूबल या -6%) के कारण: 1. कच्चे माल और स्क्रीनिंग के परिवहन की मात्रा में वृद्धि के कारण खदान उपकरण और तकनीकी परिवहन की खपत में 8% की वृद्धि; 2. डीजल ईंधन की कीमत में 16% की कमी।

वर्ष की शुरुआत से, 0.3 मिलियन रूबल की बचत। डीजल ईंधन की कीमत में 14% की कमी के कारण, लोडिंग के लिए कारेलव्ज़्रिवप्रोम उत्खनन की भागीदारी और कुचल पत्थर लोड करने के लिए ड्रेस्टा लोडर की भागीदारी के कारण उपभोग किए गए डीजल ईंधन की मात्रा में 12% की अधिक व्यय की भरपाई हुई। इलेक्ट्रिक के बजाय 3-10। ईकेजी 5ए, रेलवे दस्तावेजों के वीज़ा अनुमोदन और माल और सामग्रियों की डिलीवरी की आवश्यकता के कारण पीएजेड बसों द्वारा खपत में वृद्धि के कारण गैसोलीन में 18% की वृद्धि हुई।

लेख " बीवीआर" 2.6 मिलियन रूबल की बचत। अप्रैल में रॉक मास के प्रावधान के कारण।

वर्ष की शुरुआत से, 2.2 मिलियन रूबल की बचत। ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग कार्यों की नियोजित मात्रा को पूरा करने में विफलता के कारण।

लेख " तृतीय पक्ष सेवाएँ" 0.7 मिलियन रूबल की बचत। मरम्मत कर्मियों को आउटसोर्स करने में विफलता और कार्यस्थलों को प्रमाणित करने में विफलता के कारण (काम शुरू हो गया है, अगस्त में पूरा होने की योजना है)

लेख "अन्य व्यय""(+0.1 मिलियन रूबल या -78%) पुनर्ग्रहण के लिए रिजर्व के निर्माण के कारण।

योजना-तथ्यात्मक विश्लेषण करने के बाद, एक फोकस समूह इकट्ठा किया जाता है, जिसमें उद्यम प्रबंधक और आमंत्रित विशेषज्ञ दोनों शामिल हो सकते हैं। फोकस समूह उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली शुरू करने और जिम्मेदार लोगों की नियुक्ति के माध्यम से उत्पन्न होने वाली समस्याओं को खत्म करने के लिए समाधान प्रदान करता है। उदाहरण के लिए: उद्यम की गतिविधियों में सुधार के लिए प्रस्ताव:

जून से जीपी उत्पादन की मात्रा में 110 हजार टन मासिक की वृद्धि के कारण, टीडी के माध्यम से जीपी बिक्री की बढ़ी हुई मात्रा के वाणिज्यिक विभाग से सहमत होना आवश्यक है।

इसके अलावा, अनुमोदित योजनाओं के अनुसार कारों की दैनिक आपूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार: इवानोव आई.आई.

1 जुलाई 2014 तक गोदाम में जीपी का शेष 25 हजार टन 5-20 मिमी और 16 हजार टन 3-10 मिमी था।

वर्ष के अंत तक उत्पादन की मात्रा में औसतन 10% की वृद्धि के लिए वर्ष की शुरुआत से 2,600 हजार रूबल की बढ़ी हुई मात्रा के अनुरूप मरम्मत के लिए उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग की लागत में वृद्धि की आवश्यकता होती है 4% आपातकालीन उपकरण विफलताओं के परिणामस्वरूप हुआ।

कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार - इवानोव आई.आई.

प्रति माह 110 हजार टन तक गैस उत्पादन की उत्पादन मात्रा की पूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, प्रबंधन कंपनी के साथ मुख्य तकनीकी कर्मचारियों और मरम्मत कर्मियों के वेतन को 671 हजार रूबल की राशि में बढ़ाने पर सहमति हुई। प्रति महीने।

उपकरण का प्रभावी ढंग से उपयोग करने और ईंधन की खपत को 10% (270 हजार रूबल / माह, जुलाई-दिसंबर की अवधि के लिए 1620 हजार रूबल) तक कम करने के लिए ईंधन खपत निगरानी और परिवहन निगरानी प्रणाली (लागत 600 हजार रूबल) की खरीद और स्थापना।

संयंत्र द्वारा भेजे गए उत्पादों को तौलने के लिए ट्रक तराजू की खरीद। जुलाई में, 2014 आईपी में बदलाव किए गए और उन पर सहमति व्यक्त की गई, और वर्तमान में एक ठेकेदार का चयन करने के लिए काम चल रहा है।

कम करने के लिए एकीकृत प्रेषण सेवा की शुरूआत संगठनात्मक डाउनटाइमऔर कुचले हुए पत्थर उत्पादन लाइन की दक्षता में वृद्धि करना। अनुमानित कार्यान्वयन तिथि 01.10.15 है. आज तक, परिसर के नवीनीकरण के लिए एक डिज़ाइन अनुबंध तैयार किया गया है सॉफ़्टवेयर("स्काडो" सेंट पीटर्सबर्ग)।

तैयार उत्पादों की शिपमेंट की गति fr.5-20 बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है:

लोडिंग बंकर के नीचे सीधे रेलवे स्केल की स्थापना, जिससे शंटिंग कार्य का समय 1.5 गुना कम हो जाएगा और शिपमेंट की मात्रा प्रति शिफ्ट 90 कारों तक बढ़ जाएगी। कार्य और उपकरण की अनुमानित लागत 3.5 मिलियन रूबल है। काम शरद ऋतु में पूरा किया जाना चाहिए, जब कुचले हुए पत्थर के शिपमेंट की मात्रा कम हो जाती है। पूर्ण प्रश्नावली संभावित ठेकेदारों को भेजी गईं।

कार्यान्वयन और परिवर्तनों की आवश्यकता के साथ-साथ वित्तीय अवसरों की गणना की जाती है, और फिर सुधार प्रक्रिया शुरू होती है।

परिणामस्वरूप, जैसा कि हम देखते हैं, उत्पादन प्रक्रिया संगठन की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है; इसके समुचित संचालन के लिए आधुनिक परिस्थितियों में भी काफी बड़ी मात्रा में धन खर्च किया जाता है, जिससे पूरे संगठन में लगातार सुधार होता रहे; न केवल जीवित रहने के लिए, बल्कि स्थिर और लाभदायक होने के लिए भी।

ग्रंथ सूची:

1. वाडर माइकल. दुबले विनिर्माण उपकरण. लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों को लागू करने के लिए मिनी-गाइड: पाठ्यपुस्तक। मैनुअल/माइकल वाडर - एम.: एल्पिना पब्लिशर्स, 2010. - 125 पी।
2. गोर्युनोव यू.यू. निर्णय लेने का सिद्धांत और तरीके: पाठ्यपुस्तक। / यू.यू गोर्युनोव। - पेन्ज़ा: आरजीयूआईटीपी, 2010. - 50 पी।
3. कीननकेट. प्रभावी प्रबंधन: पाठ्यपुस्तक। लाभ/केट कीनन। - एम: एक्समो, 2006. - 315 पी।
4. लाडानोव आई.डी. व्यावहारिक प्रबंधन: पाठ्यपुस्तक। भत्ता/आई.डी. लाडानोव। - एम.: कॉर्पोरेट रणनीतियाँ, 2004. - 496 पी।

समीक्षाएँ:

06/8/2015, 19:23 स्क्रीपको तात्याना अलेक्जेंड्रोवना
समीक्षा: मैं विवरण के रूप में पहले भाग को फिर से बनाने की अनुशंसा करता हूं सैद्धांतिक विकासमुख्य शब्द के मूल विवरण के बजाय मौजूदा समस्या का विवरण। उद्यम का दूसरा भाग सामान्य है। पुनरीक्षण के लिए.

06/09/2015, 18:49 डिग्ट्यार एंड्री ओलेगॉविच
समीक्षा: लेख आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता. लेख का शीर्षक स्पष्ट किया जाना चाहिए, क्योंकि अलग - अलग प्रकारउत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार के लिए अलग-अलग सिद्धांत हो सकते हैं। आलेख का पहला भाग प्रस्तुतिकरण जैसा दिखता है शैक्षिक सामग्री. विषय की प्रासंगिकता, समस्या का विवरण या लेख के विषय पर प्रकाशनों के विश्लेषण का कोई औचित्य नहीं है। लेख में सुधार की आवश्यकता है.

फ़ायदा

उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की मूल बातें

उद्योग, इसकी संरचना और विशेषताएं

उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का अग्रणी क्षेत्र है, जो अन्य क्षेत्रों - कृषि, वानिकी, परिवहन, संचार, आदि के साथ काम करता है। उद्योग में औद्योगिक उद्यम (संयंत्र, कारखाने, बिजली संयंत्र, खदानें, खदानें, कार्यशालाएँ, कंबाइन, आदि) और उनके संघ, साथ ही अनुसंधान, डिजाइन, इंजीनियरिंग और तकनीकी संस्थान, प्रयोगशालाएँ, ब्यूरो और अन्य संगठन शामिल हैं।

उद्योग इष्टतम लागत पर अधिकतम परिणाम प्राप्त करने के लिए देश की सामग्री और श्रम संसाधनों के अधिक कुशल उपयोग के लिए स्थितियां बनाता है। श्रम के सामाजिक विभाजन के कारण कई उद्योगों का उदय हुआ है, जिनमें से प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पादों और यहां तक ​​कि उनके भागों के उत्पादन में विशिष्ट है।

एक औद्योगिक क्षेत्र संबंधित उद्यमों का एक संग्रह है जो उत्पादित उत्पादों के आर्थिक उद्देश्य की एकता, उपभोग किए गए कच्चे माल की एकरूपता, तकनीकी प्रक्रियाओं और तकनीकी आधार की समानता, कर्मियों की एक विशेष पेशेवर संरचना और विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों की विशेषता है।

उद्योग व्यक्तिगत उद्योगों को उत्पादन के साधन प्रदान करता है, और सबसे बढ़कर, उपकरण, खनिज निकालता है, विभिन्न कच्चे माल का प्रसंस्करण करता है, और औद्योगिक और खाद्य उत्पादों का उत्पादन करता है।

श्रम के विषय पर प्रभाव की प्रकृति के आधार पर उद्योग को खनन और विनिर्माण में विभाजित किया गया है। पहला प्रकृति द्वारा मनुष्यों को प्रदान किए गए खनिजों और अन्य पदार्थों के निष्कर्षण में लगा हुआ है, दूसरा कच्चे माल और सामग्रियों को तैयार उत्पादों में संसाधित करना है। उत्पादित उत्पादों के आर्थिक उद्देश्य के अनुसार, उद्योग को दो प्रभागों में विभाजित किया गया है - ए और बी। समूह ए उद्योग मुख्य रूप से उत्पादन के साधनों के उत्पादन में लगा हुआ है और इसमें ऐसे उद्योग शामिल हैं जो बुनियादी (मशीनें, तंत्र, उपकरण) दोनों के तत्वों का उत्पादन करते हैं। संरचनाएं, आदि) और परिसंचारी संसाधन (कच्चा माल, सामग्री, ईंधन, ऊर्जा)। समूह बी में प्रकाश और खाद्य उद्योग शामिल हैं, जो मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं और खाद्य उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में, अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्र परस्पर क्रिया करते हैं, एक दूसरे को कच्चे माल, सामग्री, उपकरण की आपूर्ति करते हैं, और गैर-उत्पादन क्षेत्र और विज्ञान को आवश्यक हर चीज प्रदान करते हैं।

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में उद्योग के तकनीकी उपकरण श्रम उत्पादकता में निरंतर वृद्धि और उत्पादन के पैमाने में निरंतर वृद्धि के आधार के रूप में कार्य करते हैं।

उद्योग कृषि उत्पादन के पुनर्गठन का आधार है। यह कृषि कच्चे माल का प्रसंस्करण करता है और बड़ी मात्रा में उपभोक्ता वस्तुओं का उत्पादन करता है। परिणामस्वरूप, लोगों की तात्कालिक आवश्यकताओं की संतुष्टि काफी हद तक उद्योग के विकास पर निर्भर करती है।

उद्योग का विकास, विशेष रूप से भारी उद्योग, उत्पादक शक्तियों के अधिक तर्कसंगत वितरण, देश के सभी आर्थिक क्षेत्रों के व्यापक विकास और प्राकृतिक संसाधनों के उचित उपयोग में योगदान देता है।

उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाएँ

प्रत्येक उद्यम श्रमिकों की एक टीम को एकजुट करता है, इसके निपटान में कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा में मशीनें, भवन और संरचनाएं, साथ ही कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद, ईंधन और उत्पादन के अन्य साधन होते हैं। एक निश्चित समय सीमा के भीतर एक निर्दिष्ट मात्रा। उद्यमों में, एक उत्पादन प्रक्रिया की जाती है, जिसके दौरान श्रमिक, उपकरणों का उपयोग करके, कच्चे माल को समाज के लिए आवश्यक तैयार उत्पादों में बदलते हैं। प्रत्येक औद्योगिक उद्यम एक एकल उत्पादन और तकनीकी जीव है। किसी उद्यम का उत्पादन और तकनीकी एकता निर्मित उत्पादों के सामान्य उद्देश्य या उनके उत्पादन की प्रक्रियाओं से निर्धारित होती है। उत्पादन एवं तकनीकी एकता उद्यम की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है।

प्रत्येक उद्यम की गतिविधि का आधार उत्पादन प्रक्रिया है - प्रजनन प्रक्रिया भौतिक वस्तुएँऔर औद्योगिक संबंध, उत्पादन प्रक्रिया उन गतिविधियों का आधार है जो कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करती हैं जो उनके इच्छित उद्देश्य को पूरा करते हैं।

प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य और सहायक तकनीकी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। तकनीकी प्रक्रियाएं जो कच्चे माल को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करना सुनिश्चित करती हैं, बुनियादी कहलाती हैं। सहायक तकनीकी प्रक्रियाएं मुख्य उत्पादन की सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पादों का निर्माण सुनिश्चित करती हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन की तैयारी, अपनी जरूरतों के लिए ऊर्जा का उत्पादन, उद्यम उपकरणों की मरम्मत के लिए उपकरण, उपकरण, स्पेयर पार्ट्स का उत्पादन।

उनकी प्रकृति से, तकनीकी प्रक्रियाएं सिंथेटिक होती हैं, जिसमें एक प्रकार का उत्पाद विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से बनाया जाता है; विश्लेषणात्मक, जब एक ही प्रकार के कच्चे माल से कई प्रकार के उत्पाद बनाए जाते हैं; प्रत्यक्ष, जब एक प्रकार के उत्पाद का उत्पादन एक प्रकार के कच्चे माल से किया जाता है।

उत्पादन उत्पादों की विविधता, कच्चे माल के प्रकार, उपकरण, कार्य के तरीके आदि भी तकनीकी प्रक्रियाओं की विविधता को निर्धारित करते हैं। तकनीकी प्रक्रियाएं निर्मित उत्पादों की प्रकृति, प्रयुक्त सामग्री, प्रयुक्त उत्पादन के तरीकों और तरीकों, संगठनात्मक संरचना और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं। लेकिन साथ ही, उनमें कई विशेषताएं भी हैं जो विभिन्न प्रक्रियाओं को समूहों में संयोजित करना संभव बनाती हैं।

आम तौर पर तकनीकी प्रक्रियाओं को यांत्रिक और भौतिक, रासायनिक और जैविक और संयुक्त में विभाजित करना स्वीकार किया जाता है।

यांत्रिक और भौतिक प्रक्रियाओं के दौरान, केवल सामग्री की उपस्थिति और भौतिक गुण बदलते हैं। रासायनिक और जैविक प्रक्रियाओं से सामग्री में गहरा परिवर्तन होता है, जिससे उसके मूल गुणों में परिवर्तन होता है। संयुक्त प्रक्रियाएँ इन प्रक्रियाओं का एक संयोजन हैं और व्यवहार में सबसे आम हैं।

प्रचलित लागतों के प्रकार के आधार पर, तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है: सामग्री-गहन, श्रम-गहन, ऊर्जा-गहन, पूंजी-गहन, आदि।

उपयोग किए गए श्रम के प्रकार के आधार पर, तकनीकी प्रक्रियाएं मैनुअल, मशीन-मैनुअल, स्वचालित और हार्डवेयर हो सकती हैं।

किसी भी तकनीकी प्रक्रिया में उसके एक हिस्से की पहचान करना आसान होता है जो एक ही उत्पाद की प्रत्येक इकाई के साथ दोहराया जाता है, जिसे तकनीकी प्रक्रिया चक्र कहा जाता है। प्रक्रिया का चक्रीय भाग समय-समय पर या लगातार किया जा सकता है, तदनुसार, आवधिक और निरंतर तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है; प्रक्रियाओं को आवधिक कहा जाता है, जिसका चक्रीय भाग इन प्रक्रियाओं में श्रम की एक (नई) वस्तु को शामिल करने के बाद बाधित होता है। सतत तकनीकी प्रक्रियाएँ वे हैं जो उत्पाद की प्रत्येक इकाई के उत्पादन के बाद निलंबित नहीं होती हैं, बल्कि केवल तब होती हैं जब संसाधित या प्रसंस्कृत कच्चे माल की आपूर्ति बंद हो जाती है।

तकनीकी प्रक्रिया को निर्धारित करने वाले मुख्य तत्व उद्देश्यपूर्ण मानव गतिविधि या स्वयं श्रम, श्रम की वस्तुएं और श्रम के साधन हैं।

उद्देश्यपूर्ण गतिविधि या कार्य स्वयं एक ऐसे व्यक्ति द्वारा किया जाता है जो विभिन्न गतिविधियों को करने, श्रम की वस्तुओं पर उपकरणों के प्रभाव को देखने और नियंत्रित करने के लिए न्यूरोमस्कुलर ऊर्जा खर्च करता है।

श्रम का उद्देश्य वह है जिसकी ओर मानव श्रम निर्देशित होता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान तैयार उत्पादों में परिवर्तित श्रम की वस्तुओं में शामिल हैं: कच्चा माल, बुनियादी और सहायक सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद।

श्रम के साधन वे हैं जिनका उपयोग व्यक्ति श्रम की वस्तु को प्रभावित करने के लिए करता है। श्रम के साधनों में भवन और संरचनाएँ, उपकरण, वाहन और औज़ार शामिल हैं। श्रम के साधनों की संरचना में, निर्णायक भूमिका उत्पादन के उपकरणों, यानी उपकरण (विशेष रूप से काम करने वाली मशीनों) की होती है।

उत्पादन के प्रकार, उनकी तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं

उत्पादन का प्रकार, उत्पादन की सबसे सामान्य संगठनात्मक और तकनीकी विशेषता के रूप में, मुख्य रूप से कार्यस्थलों की विशेषज्ञता की डिग्री, उत्पादन वस्तुओं की सीमा के आकार और स्थिरता, साथ ही कार्यस्थलों के माध्यम से उत्पादों की आवाजाही के रूप से निर्धारित होता है।

नौकरियों की विशेषज्ञता की डिग्री क्रमबद्धता गुणांक द्वारा विशेषता है, जो संख्या को संदर्भित करती है विभिन्न ऑपरेशनएक पर क्रियान्वित करना कार्यस्थल.

नामकरण से तात्पर्य उत्पादन वस्तुओं की विविधता से है। कार्यस्थल पर निर्मित उत्पादों की श्रृंखला स्थिर या परिवर्तनशील हो सकती है। स्थायी नामकरण में वे उत्पाद शामिल हैं जिनका उत्पादन अपेक्षाकृत जारी रहता है कब का- एक वर्ष या अधिक. एक निरंतर नामकरण के साथ, उत्पादों का उत्पादन और रिलीज निरंतर और आवधिक हो सकता है, निश्चित अंतराल पर दोहराया जा सकता है; परिवर्तनीय नामकरण के साथ, उत्पादों का उत्पादन और रिलीज बदलता है और अनिश्चित अंतराल पर दोहराया जा सकता है या दोहराया नहीं जा सकता है।

उत्पादन तीन प्रकार के होते हैं: एकल, क्रमिक और सामूहिक।

इकाई उत्पादन की विशेषता निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और उनके उत्पादन की एक छोटी मात्रा है। एकल उत्पादन को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है: सार्वभौमिक उपकरण, सार्वभौमिक उपकरणों और उपकरणों का उपयोग, प्रकार के अनुसार समूहों में उपकरणों की नियुक्ति, भागों के निर्माण के लिए सबसे लंबा चक्र। प्रायोगिक, मरम्मत और अन्य उत्पादन कार्यशालाएँ इकाई उत्पादन के सिद्धांत के अनुसार आयोजित की जाती हैं।

सीरियल उत्पादन की विशेषता किसी दिए गए आउटपुट वॉल्यूम के लिए समय-समय पर दोहराए जाने वाले उत्पादन बैचों (श्रृंखला) में निर्मित उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला है।

एक उत्पादन बैच एक ही नाम और मानक आकार के उत्पादों का एक समूह है, जिसे एक निश्चित समय अंतराल पर एक साथ या लगातार प्रसंस्करण में लॉन्च किया जाता है।

सीरियल उत्पादन को पारंपरिक रूप से छोटे पैमाने, मध्यम पैमाने और बड़े पैमाने में विभाजित किया गया है। सीरियल उत्पादन को एक कार्यस्थल पर संचालन सौंपने के सीरियल गुणांक (के) की विशेषता है। यदि एक कार्यस्थल को 2 से 5 कार्यों के लिए सौंपा गया है, यानी गुणांक K = 2/5, तो ऐसे उत्पादन को बड़े पैमाने पर माना जाता है, K = 6/10 के साथ - मध्यम पैमाने पर, K > 10 के साथ - छोटे पैमाने पर।

सीरियल उत्पादन को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है: मशीनों को संचालन से संचालन तक फिर से समायोजित करने की आवश्यकता, क्योंकि एक ही कार्यस्थल पर कई संचालन सौंपे जाते हैं, प्रवाह के साथ उपकरणों की व्यवस्था (बड़े पैमाने पर उत्पादन में) या समूह के आधार पर ( छोटे पैमाने पर उत्पादन में), उत्पादों के अंतर-संचालन भंडारण की उपस्थिति, उत्पादों का एक लंबा उत्पादन चक्र।

बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की बड़ी मात्रा है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रत्येक कार्यस्थल पर एक निरपवाद रूप से दोहराया जाने वाला ऑपरेशन किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता निम्नलिखित विशेषताएं हैं: संचालन के क्रम में उपकरणों की व्यवस्था, उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों, विशेष उपकरणों और औजारों का उपयोग, उत्पादन लाइन के साथ उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए परिवहन उपकरणों का व्यापक उपयोग, मशीनीकरण और स्वचालन तकनीकी नियंत्रण, प्रसंस्करण लाइन पर कम कार्गो प्रवाह, सबसे कम उत्पादन चक्र अवधि।

जैसे-जैसे कार्यस्थलों की विशेषज्ञता की डिग्री बढ़ती है, कार्यस्थलों के माध्यम से उत्पादों की निरंतरता और प्रत्यक्ष प्रवाह, यानी, एकल से धारावाहिक और धारावाहिक से बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण के दौरान, विशेष उपकरण और तकनीकी उपकरण, अधिक उत्पादक तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करने की संभावना, श्रम संगठन के उन्नत तरीके, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन। यह सब श्रम उत्पादकता में वृद्धि और उत्पादन लागत में कमी की ओर ले जाता है।

धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में परिवर्तन में योगदान देने वाले मुख्य कारक उद्योग में विशेषज्ञता और सहयोग के स्तर में वृद्धि, उत्पादों के मानकीकरण, सामान्यीकरण और एकीकरण के साथ-साथ तकनीकी प्रक्रियाओं के एकीकरण का व्यापक परिचय हैं।

संगठन के स्वरूप औद्योगिक उत्पादन

औद्योगिक उत्पादन न केवल उच्च स्तर के तकनीकी विकास से, बल्कि संगठन के बहुत उन्नत और लगातार विकसित होने वाले रूपों से भी पहचाना जाता है, जिसका इसकी अर्थव्यवस्था और स्थान दोनों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। औद्योगिक उत्पादन के संगठन के मुख्य रूप एकाग्रता, संयोजन, विशेषज्ञता और सहयोग हैं।

एकाग्रता - उत्पादन के साधनों की एकाग्रता श्रम शक्ति, और परिणामस्वरूप, बड़े उद्यमों में उत्पादों का उत्पादन।

बड़े उद्यमों के तकनीकी और आर्थिक लाभ, विशेष रूप से उपकरणों के व्यवस्थित आधुनिकीकरण की संभावना, इसकी उत्पादकता में वृद्धि, विशिष्ट पूंजी निवेश को कम करना, श्रम, कच्चे माल और ईंधन का अधिक किफायती उपयोग, उत्पादन के संयोजन और विशेषज्ञता के लिए बेहतर अवसर, बढ़ाने में योगदान करते हैं। श्रम उत्पादकता और उत्पादन लागत में कमी। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बड़े उद्यम हमेशा सबसे कुशल नहीं होते हैं। के बारे में प्रश्न इष्टतम आकारऔद्योगिक उद्यमों का निर्णय उत्पादन की प्रकृति और उन्हें कच्चा माल, ईंधन, ऊर्जा, पानी, श्रम, अपशिष्ट जल और हानिकारक गैसों के निर्वहन की शर्तों के साथ-साथ उनके उत्पादों की खपत को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। .

संयोजन औद्योगिक संगठन का एक रूप है जिसमें विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करने वाली उत्पादन सुविधाओं को एक उद्यम - एक संयंत्र में संयोजित किया जाता है।

संयंत्र की विशेषता इसकी उत्पादन सुविधाओं की तकनीकी और क्षेत्रीय एकता और उनके बीच निरंतर संबंध है। ये उत्पादन सुविधाएं एक ही क्षेत्र में यथासंभव एक-दूसरे के करीब स्थित हैं, उनके पास एक सामान्य ऊर्जा आधार और ईंधन सुविधाएं, एक सामान्य मरम्मत आधार और जल आपूर्ति प्रणाली, एक एकीकृत परिवहन नेटवर्क और भंडारण सुविधाएं, प्रशासनिक प्रबंधन की एक एकीकृत प्रणाली है। , तकनीकी प्रबंधन, रसद और उत्पादों की बिक्री।

संयोजन तीन प्रकार के होते हैं:

एक संयोजन जो कच्चे माल के प्रसंस्करण के क्रमिक चरणों के आधार पर विकसित हुआ है, उदाहरण के लिए, कपड़ा मिलें जिनमें कताई, बुनाई और परिष्करण की दुकानें शामिल हैं; धातुकर्म संयंत्र कच्चा लोहा, इस्पात और लुढ़का उत्पादों के उत्पादन का संयोजन करते हैं।

औद्योगिक कचरे के उपयोग पर आधारित संयोजन, उदाहरण के लिए: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग से सीमेंट का उत्पादन, अलौह धातु विज्ञान में सल्फर डाइऑक्साइड गैसों पर आधारित सल्फ्यूरिक एसिड का उत्पादन, या हाइड्रोलाइटिक अल्कोहल का उत्पादन करने के लिए लकड़ी के कचरे का उपयोग।

संयोजन जो कच्चे माल या ईंधन के जटिल प्रसंस्करण के आधार पर उत्पन्न होता है, उदाहरण के लिए: ईंधन का ऊर्जा-रासायनिक उपयोग, यानी रासायनिक उत्पादों और ऊर्जा का उत्पादन करने के लिए इसका एक साथ उपयोग, थर्मल पावर प्लांटों में विद्युत ऊर्जा और गर्मी का एक साथ उत्पादन, निष्कर्षण एक ही अयस्क से कई धातुएँ।

लौह और अलौह धातु विज्ञान, रसायन, वानिकी, कपड़ा और अन्य उद्योगों में संयोजन व्यापक है।

संयोजन उद्यमों के निर्माण के लिए पूंजीगत लागत को कम करता है, यह कच्चे माल और ईंधन के व्यापक, एकीकृत उपयोग और उत्पादन अपशिष्ट के निपटान को बढ़ावा देता है, कच्चे माल, ईंधन और अर्ध-तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए परिवहन लागत को कम करता है, उत्पादन प्रक्रियाओं को गति देता है। और श्रम लागत को कम करता है, जो अंततः श्रम उत्पादकता में वृद्धि और उत्पादन लागत में कमी सुनिश्चित करता है।

विशेषज्ञता श्रम के सामाजिक विभाजन की एक प्रक्रिया है जिसमें एक निश्चित उत्पाद या उसके हिस्से के उत्पादन के साथ-साथ एक अलग तकनीकी संचालन के कार्यान्वयन पर केंद्रित उद्योगों का पृथक्करण और अलगाव होता है।

विशेषज्ञता तीन प्रकार की होती है:

1. विषय - एक विशिष्ट तैयार उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता, उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल प्लांट, एक जूता कारखाना।

2. विस्तृत - उत्पाद के हिस्सों के उत्पादन में विशेषज्ञता, व्यक्तिगत हिस्से, उदाहरण के लिए, एक असर संयंत्र, एक संयंत्र जो रेडियो रिसीवर के अलग-अलग हिस्सों का उत्पादन करता है...

3. स्टेज (तकनीकी) - एक विशिष्ट उत्पादन संचालन करने में विशेषज्ञता, उदाहरण के लिए, एक फाउंड्री, एक असेंबली प्लांट, एक कताई मिल।

विशेषज्ञता का स्तर जितना अधिक होता है, उद्यम उतने ही कम प्रकार के तैयार उत्पाद और वार्षिक उत्पाद के हिस्से पैदा करता है, और उतना ही कम तकनीकी संचालन करता है।

उद्योग में विशेषज्ञता का विकास बड़े पैमाने पर उत्पादन और उत्पादन के प्रवाह, विशेष, उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों की शुरूआत, "उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन, श्रमिकों, श्रमिकों की योग्यता और उत्पादकता में वृद्धि" से जुड़ा हुआ है। इंजीनियरिंग कर्मी, जो उत्पादन की लागत को कम करते हैं और साथ ही इसकी गुणवत्ता में सुधार करते हैं, यह सब उद्योग में औद्योगिक विशेषज्ञता की उच्च आर्थिक दक्षता को सहयोग के बिना सफलतापूर्वक नहीं किया जा सकता है।

सहयोग व्यक्तिगत उद्यमों या उद्योगों के बीच घनिष्ठ उत्पादन संबंध है जो एक विशिष्ट तैयार उत्पाद के उत्पादन में संयुक्त रूप से भाग लेते हैं।

सहयोग उद्योग में श्रम विभाजन और उसकी विशेषज्ञता को बढ़ावा देता है, जिससे अंततः प्रत्येक उद्यम की उत्पादन क्षमताओं का बेहतर उपयोग होता है, उनकी उत्पादकता बढ़ती है और उत्पादन लागत कम होती है।

विशेषज्ञता और सहयोग का विकास उत्पादन के तर्कसंगत स्थान के लिए नए अवसर पैदा करता है। कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, विनिर्माण भागों, मशीन घटकों को स्वतंत्र उत्पादन के रूप में अलग करने से उनमें से प्रत्येक को सबसे तर्कसंगत तरीके से रखना संभव हो जाता है, इसके संगठन, तकनीकी प्रगति, विशेषज्ञता आदि के मुद्दे उत्पादों के सहयोग, वर्गीकरण और गुणवत्ता को अधिक सही ढंग से हल किया जाता है, उत्पादन प्रबंधन सरल और सस्ता होता है।

उद्यमों के बीच औद्योगिक सहयोग के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं और कुछ प्रकार के आपूर्ति किए गए उत्पादों के सख्त मानकीकरण की आवश्यकता होती है। मानकीकरण विभिन्न उत्पादों, सामग्रियों, उत्पादों, प्रक्रियाओं आदि की सीमित संख्या के उद्देश्य से उपायों का एक सेट है। मानकीकरण सख्ती से उत्पादों की प्राप्ति सुनिश्चित करता है। कुछ गुण, गुणवत्ता और आकार, भागों और असेंबलियों की अदला-बदली सुनिश्चित करता है, साथ ही मशीनों की मशीनीकृत असेंबली की संभावना भी सुनिश्चित करता है।

मानकीकरण का उत्पाद एकीकरण से गहरा संबंध है। एकीकरण का अर्थ है मशीनों और अन्य उत्पादों के उत्पादन में एक ही प्रकार के हिस्सों और असेंबली, उपकरण, उपकरण, सजातीय वर्गीकृत सामग्री आदि का उपयोग।

भागों, असेंबलियों, तंत्रों, उपकरणों और औजारों के उपयोग किए गए प्रकारों और आकारों की संख्या को कम करने से मशीन डिजाइन, उनके उत्पादन और संचालन की लागत काफी सरल हो जाती है और कम हो जाती है।

उत्पादों और उनके घटकों के मानकीकरण और एकीकरण के परिणामस्वरूप, बड़े पैमाने पर उत्पादन में वृद्धि हासिल की जाती है, आर्थिक संकेतकों में सुधार के लिए आवश्यक शर्तें बनाई जाती हैं, श्रम उत्पादकता में वृद्धि होती है, उत्पादन लागत में कमी आती है, तकनीकी के लिए आवश्यक समय में कमी आती है। उत्पादन की तैयारी और इसके कार्यान्वयन की लागत में कमी।

प्रक्रिया तत्व

किसी भी उत्पाद के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में तीन मुख्य तत्व शामिल होते हैं: श्रम का विषय, श्रम के साधन और श्रम,

श्रम की वस्तुएँ। श्रम की वस्तुओं को प्रकृति की शक्तियों, पदार्थों और वस्तुओं की समग्रता के रूप में समझा जाता है जिन्हें लोग अपनी उत्पादन गतिविधियों की प्रक्रिया में प्रभावित करते हैं; भौतिक उत्पादन का प्राकृतिक आधार हैं, लोगों के जीवन के लिए आवश्यक भौतिक स्थितियों में से एक हैं।

"श्रम का उद्देश्य" तत्व कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पाद, ईंधन आदि को जोड़ता है।

कच्चा माल उत्पादन के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है, जो उत्पादों की प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उद्योग की सफलता और अर्थव्यवस्था कच्चे माल की आपूर्ति और गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

कच्चा माल श्रम की वस्तुएं हैं जिनके निष्कर्षण या उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान परिवर्तन हुए हैं। इस प्रकार, लकड़ी से प्राप्त विस्कोस फाइबर कपड़ा उद्योग के लिए एक कच्चा माल है; पृथ्वी की गहराई से खनन किया गया लौह अयस्क धातुकर्म उद्योग आदि के लिए कच्चा माल है। उनकी उत्पत्ति के आधार पर, कच्चे माल को प्राकृतिक और कृत्रिम में विभाजित किया जाता है।

प्राकृतिक कच्चे माल को कार्बनिक और खनिज में विभाजित किया गया है। कार्बनिक में ऊन, सन, कपास, लकड़ी आदि शामिल हैं। खनिज में लौह अयस्क, चाक, एस्बेस्टस आदि शामिल हैं।

कृत्रिम कच्चे माल की विशेषता यह है कि वे मुख्य रूप से रासायनिक रूप से प्राप्त होते हैं अलग - अलग प्रकारप्राकृतिक सामग्री। इस प्रकार के कच्चे माल में रासायनिक फाइबर, सिंथेटिक रबर, सोडा आदि शामिल होते हैं। कृत्रिम कच्चे माल को कार्बनिक और खनिज में विभाजित किया जाता है: कार्बनिक पदार्थों में शामिल हैं: विस्कोस, एसीटेट फाइबर, आदि, खनिज पदार्थों में सिलिकेट, धातु फाइबर और अन्य सामग्री शामिल हैं।

उत्पादों के निर्माण में भागीदारी के आधार पर कच्चे माल और आपूर्ति को मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है। इनमें से मुख्य में श्रम की वस्तुएं भी शामिल हैं जो विनिर्मित उत्पादों का भौतिक आधार बनाती हैं। इस प्रकार, कच्चा लोहा गलाने के लिए लौह अयस्क, कपड़े के उत्पादन के लिए कपड़ा फाइबर, मशीनों और मशीन टूल्स के उत्पादन के लिए धातु और फर्नीचर के उत्पादन के लिए लकड़ी का आधार बनता है।

सहायक वस्तुओं में श्रम की वे वस्तुएं शामिल होती हैं जो निर्मित किए जा रहे उत्पादों का भौतिक आधार नहीं बनाती हैं, बल्कि उन्हें गुणवत्तापूर्ण गुण प्रदान करती हैं, उपकरण के संचालन और तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम को सुनिश्चित करती हैं। उदाहरण के लिए, रंग कपड़ों को एक निश्चित रंग देते हैं; ईंधन, चिकनाई वाले तेल, उत्प्रेरक उपकरण के संचालन, तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम या त्वरण को सुनिश्चित करते हैं।

अर्ध-तैयार उत्पाद वह उत्पाद है जिसका उत्पादन एक उत्पादन क्षेत्र में पूरा हो चुका है और दूसरे क्षेत्र में संक्रमण के चरण में है।

ईंधन और ऊर्जा. उत्पादन प्रक्रिया में, एक व्यक्ति न केवल विभिन्न पदार्थों का उपयोग करता है, बल्कि ऊर्जा का भी उपयोग करता है। मशीनों पर भागों का प्रसंस्करण, पिघलना और गर्म करना, इलेक्ट्रोलिसिस और अन्य प्रक्रियाएं ऊर्जा और ईंधन के उपयोग के बिना अकल्पनीय हैं। पहले, यह मानव मांसपेशियों की ऊर्जा थी, फिर उन्होंने अधिक उन्नत ऊर्जा का उपयोग करना शुरू कर दिया - हाइड्रोलिक, थर्मल, मैकेनिकल, इंट्रा-परमाणु, आदि। विद्युत प्रवाह, ईंधन, जल वाष्प, संपीड़ित हवा और गैसों का उपयोग ऊर्जा-शीतलन एजेंटों के रूप में किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य तत्वों में से एक के रूप में कच्चे माल का औद्योगिक उत्पादन और इसकी अर्थव्यवस्था पर प्रभाव बढ़ रहा है। सामाजिक उत्पादन की आर्थिक दक्षता काफी हद तक कच्चे माल की सीमा और गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

औद्योगिक उद्यमों के आर्थिक परिणाम काफी हद तक तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल और ईंधन की लागत के स्तर से निर्धारित होते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि सभी विनिर्माण उद्योगों में, कच्चे माल और ईंधन की लागत उत्पादन लागत का सबसे बड़ा हिस्सा है।

प्रसंस्करण के लिए खनिज कच्चे माल की तैयारी। पृथ्वी की गहराई से निकाले गए किसी भी खनिज में, उपयोगी खनिज भाग के अलावा, दिए गए उत्पादन के लिए हमेशा एक निश्चित मात्रा में कम मूल्य वाली या बेकार, और कभी-कभी हानिकारक अशुद्धियाँ होती हैं।

इसलिए, वर्तमान में, किसी भी प्रकार के कच्चे माल को प्रारंभिक तैयारी या संवर्धन के बिना संसाधित नहीं किया जाता है।

संवर्धन खनिज कच्चे माल के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए कई तकनीकी प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है, जिसका लक्ष्य उपयोगी खनिजों को उन अशुद्धियों से अलग करना है जिनका वर्तमान परिस्थितियों में कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं है।

संवर्धन का कार्य ऐसी स्थितियाँ बनाना भी है जो संबंधित उद्योगों में खनिजों की कुशल खपत की अनुमति दें।

संवर्धन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कुचलना, छँटाई और संवर्धन।

एक निश्चित टुकड़े का आकार प्राप्त करने के लिए क्रशिंग की जाती है। कुचलने के लिए विभिन्न क्रशिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है - कतरनी, रोलर, शंकु, हथौड़ा, ड्रम, आदि। कुचलने के बाद, कच्चे माल को टुकड़े के आकार के अनुसार ग्रेड में अलग करने के लिए क्रमबद्ध किया जाता है। छँटाई के लिए विभिन्न डिज़ाइनों के छँटाई उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

खनिज संवर्धन विधियाँ मुख्य रूप से खनिजों के भौतिक और भौतिक-यांत्रिक गुणों - विशिष्ट गुरुत्व, आकार, घर्षण के गुणांक, आकार, रंग, चुंबकीय पारगम्यता, वेटेबिलिटी और कुछ अन्य गुणों के उपयोग पर आधारित हैं।

मूल्यवान घटकों और अपशिष्ट चट्टान के विशिष्ट गुरुत्व में अंतर के आधार पर लाभकारीकरण को गुरुत्वाकर्षण कहा जाता है।

चुंबकीय संवर्धन की प्रक्रिया खनिजों के चुंबकीय गुणों में अंतर पर आधारित है। उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता वाले खनिज कण चुंबकीय क्षेत्र में आसानी से विक्षेपित हो जाते हैं या चुंबक से चिपक जाते हैं, जबकि गैर-चुंबकीय कण चुंबकीय क्षेत्र से स्वतंत्र रूप से गुजरते हैं।

प्लवनशीलता सांद्रता विधि तरल द्वारा उनकी वेटेबिलिटी के सिद्धांत के आधार पर खनिजों के भौतिक और रासायनिक गुणों के उपयोग पर आधारित है।

कच्चे माल और आपूर्ति की खपत को कम करने के तरीके। फीडस्टॉक का प्रकार तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति और उसके तरीकों को निर्धारित करता है, तैयार उत्पाद की उपज, गुणवत्ता और लागत और कई अन्य उत्पादन संकेतकों को प्रभावित करता है। सही ढंग से चयनित कच्चा माल (सामग्री) उपलब्ध (गैर-दुर्लभ) और सस्ता होना चाहिए, प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में श्रम, समय, ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए, उपकरण का सर्वोत्तम उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद की उच्चतम उपज सुनिश्चित होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एथिल अल्कोहल को पेट्रोलियम गैस से बदलने से न केवल सिंथेटिक रबर के उत्पादन की तकनीक बदल जाती है, बल्कि इसकी लागत भी तीन गुना हो जाती है; एक टन प्लास्टिक औसतन लगभग तीन टन अलौह धातुओं की जगह लेता है।

प्रौद्योगिकी के विकास और श्रम उत्पादकता में वृद्धि के साथ, औद्योगिक उत्पादों की लागत में कच्चे माल की लागत का हिस्सा लगातार बढ़ रहा है। इसलिए, कच्चे माल का किफायती और तर्कसंगत उपयोग होता है बड़ा मूल्यवान, विशेष रूप से सामग्री-गहन तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए।

उत्पादन के आधुनिक पैमाने के साथ, कच्चे माल और सामग्री में बचत बड़े अतिरिक्त भंडार में बदल जाती है।

सामग्रियों में बचत आमतौर पर उपभोग दरों में कमी के रूप में प्रकट होती है, अर्थात। प्रसंस्करण भत्ते कम हो जाते हैं, वर्कपीस का आकार तैयार उत्पाद के विन्यास के करीब पहुंच जाता है, और इसलिए उत्पादों के निर्माण पर कम समय खर्च होता है।

सामग्रियों की बचत से उपभोक्ताओं के बीच उनकी आवश्यकता कम हो जाती है। इससे कच्चे माल का उत्पादन करने वाले उद्यमों में श्रम लागत में कमी आती है और परिवहन लागत में कमी आती है।

उत्पादों की भौतिक खपत को कम करने के अन्य क्षेत्र हैं:

क) उत्पाद डिज़ाइन में सुधार;

बी) तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार;

ग) उत्पादन की योजना और संगठन का युक्तिकरण;

घ) श्रम अनुशासन का व्यापक सुदृढ़ीकरण;

ई) विवाह का परिसमापन;

च) अधिक किफायती सामग्रियों, वेल्डेड-कास्ट और वेल्डेड-स्टैम्प्ड संरचनाओं, तर्कसंगत रोल्ड प्रोफाइल, जाली के साथ कास्ट ब्लैंक के प्रतिस्थापन, उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा के साथ स्टील, प्लास्टिक के साथ अलौह धातुओं के उपयोग के माध्यम से मशीनों के वजन को कम करना और प्लास्टिक के साथ लकड़ी।

औजार। किसी भी तकनीकी प्रक्रिया को करने के लिए व्यक्ति निर्माण एवं उपयोग करता है विभिन्न साधनउत्पादन, जिसके बीच श्रम के उपकरण (मशीनें, मशीन टूल्स, उपकरण, आदि) निर्णायक भूमिका निभाते हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास और सुधार मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी में परिवर्तन से जुड़ा है।

प्रौद्योगिकी श्रम, मानव गतिविधि और सबसे ऊपर, आवश्यक भौतिक वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए पर्यावरण को प्रभावित करने के लिए कृत्रिम रूप से बनाए गए उपकरणों का एक सेट है।

उत्पादन के ऐतिहासिक विकास के दौरान प्रौद्योगिकी की प्रकृति बदल गई है और बदल रही है। आदिम समाज के साधारण आदिम पत्थर और लकड़ी के औजारों से मनुष्य आधुनिक मशीनों, स्वचालित लाइनों, कार्यशालाओं और स्वचालित कारखानों, अंतरिक्ष रॉकेटों और जहाजों तक आया।

उनके उद्देश्य और प्राकृतिक सामग्री विशेषताओं के आधार पर, उपकरण और श्रम के साधनों को समूहों में विभाजित किया गया है।

इमारतें श्रम के साधनों के उस हिस्से से संबंधित हैं जो सीधे उत्पादन प्रक्रिया में शामिल नहीं है, लेकिन इसके सामान्य कार्यान्वयन में योगदान देता है। औद्योगिक भवनों के समूह में मुख्य और सहायक कार्यशालाओं, प्रयोगशालाओं के भवनों के साथ-साथ सीधे उत्पादन की सेवा देने वाले सभी परिसर (कार्यालय, गोदाम, गैरेज, डिपो) शामिल हैं।

संरचनाएं विभिन्न प्रकार की इंजीनियरिंग और निर्माण वस्तुएं हैं (खनन कार्य, ओवरपास, बांध, जल सेवन, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों, बंकर, टैंक और अन्य उपकरण) उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।

बिजली संयंत्र ऊर्जा उपकरण हैं जो ऊर्जा का उत्पादन या प्रसंस्करण (परिवर्तित) करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इस समूह में विभिन्न प्रकार के इंजन, भाप इंजन, टर्बाइन, विद्युत जनरेटर, कंप्रेसर, विद्युत ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर आदि शामिल हैं।

कामकाजी मशीनें और उपकरण तकनीकी उद्देश्यों के लिए बनाए गए श्रम के उपकरण हैं। इनमें पिघलने और गर्म करने वाली भट्टियां, विभिन्न मशीन उपकरण, प्रेस, मिल, फिल्टर, आटोक्लेव इत्यादि, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया के दौरान श्रम की वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए मशीनें और तंत्र (ट्रांसफार्मर, कन्वेयर, क्रेन, रोलर टेबल इत्यादि) शामिल हैं। श्रम की वस्तु को प्रभावित करने की विधि के अनुसार, मशीनों और उपकरणों को यांत्रिक, थर्मल, हाइड्रोलिक, रासायनिक और विद्युत में विभाजित किया गया है। कार्यशील मशीनें और उपकरण अचल संपत्तियों के सबसे महत्वपूर्ण तत्व हैं जो एक औद्योगिक उद्यम की उत्पादन क्षमता निर्धारित करते हैं। उपकरण सार्वभौमिक या विशेष हो सकते हैं। पहले का उपयोग विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए किया जा सकता है, दूसरे का उपयोग केवल कुछ निश्चित कार्यों को करने के लिए किया जा सकता है।

ट्रांसमिशन उपकरणों को इंजन मशीन से काम करने वाली मशीनों तक विद्युत, तापीय और यांत्रिक ऊर्जा स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये बिजली लाइनें, वायु और भाप पाइपलाइन, गैस और जल वितरण नेटवर्क आदि हैं।

वाहनों में इलेक्ट्रिक कार, कार, लोकोमोटिव, वैगन और अन्य इंटर-शॉप और इंट्रा-शॉप परिवहन वाहन शामिल हैं।

प्रयोगशाला उपकरणों का समूह विभिन्न प्रकार के नियंत्रण और परीक्षण उपकरणों के साथ-साथ मापने, विनियमित करने, गिनती करने वाले उपकरणों और उपकरणों का प्रतिनिधित्व करता है।

अंतिम समूह में विभिन्न प्रकार के उपकरण और उपकरण (तकनीकी उपकरण, उत्पादन, घरेलू और अन्य उपकरण) शामिल हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं में श्रम. प्रत्येक तकनीकी प्रक्रिया या उसके भाग को निष्पादित करते समय, उपयुक्त योग्यता वाले कार्यकर्ता के श्रम की एक या दूसरी राशि खर्च होती है। समस्त श्रम, जिसे श्रमिक की शारीरिक शक्ति का व्यय, मस्तिष्क और तंत्रिकाओं का कार्य माना जाता है, समस्त उत्पादन का आधार है।

श्रम लागत को उसकी अवधि से मापा जाता है - वह समय जिसके दौरान इसे किया जाता है। इस समय को इसके उपयोग की प्रकृति के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया गया है।

निर्माण की मूल बातें तकनीकी प्रक्रिया

तकनीकी प्रक्रिया का संगठन. एक तकनीकी प्रक्रिया के संगठन को अंतरिक्ष और समय में उत्पादन के भौतिक तत्वों (श्रम के साधन और वस्तुओं) के साथ जीवित श्रम के तर्कसंगत संयोजन के रूप में समझा जाता है, जो उत्पादन योजना के सबसे कुशल कार्यान्वयन को सुनिश्चित करता है।

तकनीकी प्रक्रिया का संगठन श्रम विभाजन (इकाई रूप) और व्यक्तिगत नौकरियों में इसकी विशेषज्ञता पर आधारित है। विशेषज्ञता के परिणामस्वरूप, उत्पादों और उनके भागों का निर्माण उद्यम के निर्दिष्ट क्षेत्रों में श्रम के विषय के एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर क्रमिक हस्तांतरण के साथ होता है। इस प्रकार, कुल तकनीकी प्रक्रिया अलग-अलग भागों में विभाजित है, स्थान और समय में अलग-अलग है, लेकिन उत्पादन के उद्देश्य से परस्पर जुड़ी हुई है।

श्रम का विभाजन आवश्यक रूप से इसके संयोजन को मानता है, क्योंकि प्रत्येक आंशिक कार्य अन्य आंशिक कार्यों के साथ संयोजन में ही एक निश्चित अर्थ प्राप्त करता है। इसलिए, श्रम की विशेषज्ञता को इसके सहयोग में पूरक प्राप्त होता है। नतीजतन, तकनीकी प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की उद्देश्यपूर्ण आवश्यकता उत्पादन के अलग-अलग लेकिन परस्पर जुड़े भागों में आंतरिक विभाजन से उत्पन्न होती है।

तकनीकी प्रक्रिया की संरचना. तकनीकी प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में उत्पादन संचालन शामिल होता है। एक ऑपरेशन प्रक्रिया का एक तकनीकी और तकनीकी रूप से सजातीय हिस्सा है, जो एक निश्चित चरण में पूरा होता है, जो एक कार्यस्थल पर श्रम की एक विशिष्ट वस्तु को संसाधित करते समय एक कार्यकर्ता (या श्रमिकों) द्वारा किए गए प्राथमिक कार्य का एक जटिल है,

ऑपरेशन तकनीकी प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है, उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है। प्रक्रिया को संचालन में विभाजित करने की आवश्यकता तकनीकी और आर्थिक कारणों से उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, एक मशीन पर वर्कपीस की सभी सतहों को एक साथ संसाधित करना तकनीकी रूप से असंभव है। और आर्थिक कारणों से तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित करना अधिक लाभदायक है।

एक ऑपरेशन में कई तकनीकें शामिल होती हैं, जिनमें से प्रत्येक एक पूर्ण प्रारंभिक कार्य (या पूर्ण क्रियाओं का एक सेट) का प्रतिनिधित्व करती है। तकनीकों को व्यक्तिगत आंदोलनों में विभाजित किया गया है। आंदोलन एक तकनीक का एक हिस्सा है जो कार्यकर्ता के शरीर या अंगों के एकल आंदोलन की विशेषता है।

व्यक्तिगत तत्वों में तकनीकी प्रक्रिया का यह विभाजन बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे इसका विश्लेषण करना और पहचान करना संभव हो जाता है सबसे छोटी विशेषताएँश्रम लागत, और यह काम के मानकीकरण और श्रम उत्पादकता में वृद्धि के लिए भंडार को अनलॉक करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

तकनीकी प्रक्रिया की संरचना. एक तकनीकी प्रक्रिया की संरचना को उन तत्वों की संरचना और संयोजन के रूप में समझा जाता है जो प्रक्रिया के डिजाइन को निर्धारित करते हैं, अर्थात, उत्पादन कार्यों के प्रकार, मात्रा और क्रम। प्रक्रिया प्रवाह आरेख सरल या जटिल हो सकता है। यह विनिर्मित उत्पादों के प्रकार और प्रकृति, मात्रा और नामकरण, उनके लिए आवश्यकताएं, स्रोत सामग्री के प्रकार और गुणवत्ता, प्रौद्योगिकी विकास के स्तर, सहयोग की स्थिति और कई अन्य कारकों पर निर्भर करता है।

सरल प्रक्रियाओं में कम संख्या में ऑपरेशन होते हैं, उनके कच्चे माल एक सजातीय द्रव्यमान होते हैं या कम संख्या में घटक शामिल होते हैं। ऐसी प्रक्रियाओं के उत्पाद आम तौर पर सजातीय होते हैं। तकनीकी आरेखउनका कार्य अपेक्षाकृत सरल है। इनमें ईंट, कांच, कताई उत्पादन, खनन उद्यम आदि की प्रक्रियाएं शामिल हैं।

दूसरे प्रकार की प्रक्रियाएं उनकी निर्माण योजना की जटिलता, बहु-संचालन और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और उपकरणों की विस्तृत विविधता से भिन्न होती हैं। जटिल प्रक्रियाओं में संगठन का एक विकसित रूप होता है और इसके लिए महत्वपूर्ण स्थान की आवश्यकता होती है। इनके उदाहरण मैकेनिकल इंजीनियरिंग, धातुकर्म, रसायन उद्योग आदि में प्रक्रियाएं हो सकती हैं।

तकनीकी प्रक्रिया का विकास. जैसा कि उल्लेख किया गया है, किसी भी औद्योगिक उत्पादन का आधार उत्पादन प्रक्रिया है, जिसमें कई तकनीकी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।

किसी उत्पादन वस्तु (मशीनें, उपकरण, तंत्र आदि) का निर्माण शुरू करने से पहले, तकनीकी प्रक्रिया को डिजाइन करना आवश्यक है।

प्रक्रिया डिज़ाइन कठिन कार्य है। विकसित प्रक्रिया के सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतक इस बात पर निर्भर करते हैं कि इसे कितनी सावधानी से किया जाता है। तकनीकी डिजाइन में, सबसे पहले, दी गई विशिष्ट परिस्थितियों के लिए रिक्त स्थान और भागों को प्राप्त करने के लिए सबसे किफायती तरीका चुनना, प्रसंस्करण कार्यों का एक तर्कसंगत अनुक्रम स्थापित करना, आवश्यक उत्पादन उपकरण निर्दिष्ट करना और उनके उपयोग को विनियमित करना, साथ ही श्रम तीव्रता का निर्धारण करना शामिल है। निर्मित उत्पाद की लागत.. तकनीकी प्रक्रिया की योजना बनाई जानी चाहिए ताकि उपकरण, उपकरण, फिक्स्चर, कच्चे माल, उत्पादन क्षेत्रों का उपयोग अधिकतम आसानी और सुरक्षा के अधीन, पूरी तरह से और सही ढंग से किया जा सके।

किसी तकनीकी प्रक्रिया को संकलित करने के लिए कई प्रारंभिक डेटा का होना आवश्यक है। इसमे शामिल है:

उत्पादन सुविधाओं का प्रकार और प्रकृति;

उत्पाद विमोचन कार्यक्रम;

इसे जिन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा;

उद्यम की उत्पादन क्षमताएं (उपकरण की उपलब्धता, ऊर्जा क्षमता, आदि)।

इस प्रयोजन के लिए, चित्र, आरेख, तकनीकी विशिष्टताओं, GOSTs, मात्रा और उत्पादन योजना, उपकरण सूची और पासपोर्ट, उपकरण कैटलॉग, परीक्षण के लिए निर्देश, स्वीकृति, साथ ही अन्य नियामक और संदर्भ डेटा का उपयोग किया जाता है।

मुख्य तकनीकी दस्तावेज़उत्पादन एक कामकाजी ड्राइंग है, जो निर्मित भागों और उत्पादों का एक ग्राफिक प्रतिनिधित्व है, आकार, आकार, प्रसंस्करण के प्रकार, नियंत्रण विधियों, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के ब्रांड, वर्कपीस और भागों का वजन, और, परिणामस्वरूप, उनके लिए आवश्यकताएं , सामग्री खपत मानक। उत्पादन में, काम के क्रम को समझने में मदद के लिए आरेखों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय आउटपुट की मात्रा को भी ध्यान में रखा जाता है। बड़ी उत्पादन योजना के साथ, उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, विशेष प्रकार के उपकरणों और उपकरणों, विशेष उपकरणों और स्वचालित लाइनों का उपयोग करना फायदेमंद होता है। एकल (व्यक्तिगत) उत्पादन की स्थितियों में, वे सार्वभौमिक उपकरण और उपकरणों और एक उच्च योग्य कार्यबल पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

प्रौद्योगिकी का निर्माण उन परिस्थितियों से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होता है जिनमें इसे लागू किया जाना चाहिए। यदि किसी मौजूदा उद्यम के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित की जा रही है, तो इसके विकल्प चुनते समय उपलब्ध उपकरणों पर ध्यान देना, खरीद और उपकरण दुकानों की क्षमताओं और ऊर्जा आधार को ध्यान में रखना आवश्यक है। कुछ मामलों में, यह प्रसंस्करण विधियों की पसंद को सीमित करता है। किसी नए डिज़ाइन किए गए उद्यम के लिए प्रौद्योगिकी विकसित करते समय, ये प्रतिबंध गायब हो जाते हैं।

विकसित तकनीकी प्रक्रिया को कई दस्तावेजों, तकनीकी मानचित्रों में प्रलेखित किया गया है, जो उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकी के सभी प्रावधानों, तरीकों और संकेतकों को विनियमित करते हैं।

इन दस्तावेज़ों में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी मानचित्र है, जिसमें किसी भी हिस्से या उत्पाद की विनिर्माण तकनीक पर सभी डेटा और जानकारी शामिल होती है, संचालन द्वारा उत्पादन प्रक्रिया का पूरा विवरण, उपयोग किए गए उपकरण, उपकरण, डिवाइस, ऑपरेटिंग मोड का संकेत मिलता है। समय मानक, योग्यता और श्रेणी कार्यकर्ता।

अर्थशास्त्री निर्दिष्ट दस्तावेज़ का उपयोग इसमें दी गई जानकारी के साथ श्रम को मानकीकृत करने और श्रमिकों की संख्या स्थापित करने, कच्चे माल, सामग्री, ईंधन, ऊर्जा की आवश्यकता निर्धारित करने और उनकी खपत का विश्लेषण करने, लागत की गणना और विश्लेषण करने, कार्य की योजना बनाने आदि के लिए करता है।

आधुनिक तकनीक हमें समान उत्पाद बनाने या समान कार्य करने की अनुमति देती है विभिन्न तरीके. इसलिए, तकनीकी डिजाइन के दौरान तकनीकी प्रक्रियाओं को चुनने की व्यापक संभावनाएं हैं।

उत्पादन के तरीकों और साधनों की मौजूदा विविधता के साथ, कई तकनीकी प्रक्रिया विकल्प अक्सर विकसित किए जाते हैं और, लागत की गणना करते समय, आर्थिक दृष्टिकोण से सबसे प्रभावी विकल्प चुना जाता है।

तुलनात्मक विकल्पों की संख्या को कम करने के लिए, मानक समाधानों, नियामक और मार्गदर्शन सामग्री की सिफारिशों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है और उन विकल्पों पर विचार नहीं करना चाहिए जिनके कार्यान्वयन से ठोस सकारात्मक परिणाम प्राप्त होने की उम्मीद नहीं है।

उत्पादों को संसाधित करें. तकनीकी प्रक्रिया का अंतिम परिणाम तैयार उत्पाद है, अर्थात। ऐसे उत्पाद और सामग्रियां, जिन पर इस उद्यम में कार्य प्रक्रिया पूरी तरह से पूरी हो गई है, और उन्हें तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा पूरा किया जाता है, पैक किया जाता है, स्वीकार किया जाता है और उपभोक्ता को भेजा जा सकता है। उत्पादन द्वारा पूर्ण न किये गये उत्पाद अपूर्ण कहलाते हैं।

उत्पादों को मुख्य में विभाजित किया जाता है, जो उत्पादन का उद्देश्य बनता है, और रास्ते में प्राप्त उप-उत्पाद। उदाहरण के लिए, ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन में मुख्य उत्पाद कच्चा लोहा है, और उप-उत्पाद ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और ब्लास्ट फर्नेस गैस हैं, जिनका उपयोग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में किया जाता है। मुख्य और उप-उत्पादों के अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर तथाकथित अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिसे आगे उपयोग की संभावनाओं के आधार पर, वापस करने योग्य और गैर-वापसी योग्य में विभाजित किया जाता है। पूर्व अभी भी अन्य उद्योगों में उपयोगी हो सकता है, बाद वाले को अपशिष्ट कहा जाता है।

एक तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम देते हुए, एक व्यक्ति अपने लिए दो कार्य निर्धारित करता है:

1) ऐसा उत्पाद प्राप्त करें जो उसकी आवश्यकताओं को पूरा करता हो;

2) इसके उत्पादन पर कम श्रम, सामग्री, ऊर्जा आदि खर्च करें।

प्रत्येक उत्पाद किसी न किसी मानवीय आवश्यकता को तभी पूरा कर सकता है जब उसमें ऐसी गुणवत्ता हो जो उसके उद्देश्य को निर्धारित करती हो। उचित गुणवत्ता के बिना कोई उत्पाद व्यक्ति के लिए अनावश्यक हो जाता है और उस पर खर्च किया गया श्रम तथा प्राकृतिक वस्तुएँ व्यर्थ हो जाती हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता को तकनीकी प्रगति की आवश्यकताओं और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की उचित मांगों के साथ इसकी विशेषताओं और गुणों के अनुपालन के रूप में समझा जाना चाहिए, जो उत्पादों के व्यावहारिक उपयोग की स्थितियों से उत्पन्न होता है।

किसी उत्पाद की गुणवत्ता उसकी स्थिर संपत्ति नहीं है। यह उत्पादन प्रक्रिया और उपभोक्ताओं द्वारा तैयार उत्पादों पर बढ़ती मांगों के साथ बदलता है।

उत्पादन प्रौद्योगिकियों में सुधार से हम उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार कर सकते हैं। इसका स्तर जितना ऊँचा होगा, सामाजिक श्रम उतना ही अधिक प्रभावी और उत्पादक होगा। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में अधिक उन्नत उत्पादों के उपयोग से परिचालन और मरम्मत लागत में कमी आती है, सेवा जीवन बढ़ता है और इसलिए, उत्पादों के उत्पादन की मात्रा बढ़ जाती है। लेकिन वस्तुओं की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार अक्सर उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण परिवर्तन लाता है, प्रौद्योगिकी की जटिलता को बढ़ाता है और कार्य चक्र को लंबा करता है। संचालन और उपकरणों की संख्या बढ़ जाती है, और प्रसंस्करण की जटिलता बढ़ जाती है। यह सब लागत में वृद्धि, पूंजी उत्पादकता में कमी और अतिरिक्त पूंजी निवेश का कारण बन सकता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कड़ाई से परिभाषित, आर्थिक रूप से उचित उद्देश्यों का पालन किया जाना चाहिए। लेकिन भले ही उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता हो, उत्पादों का मूल्य आमतौर पर लागत बढ़ने की तुलना में अधिक अनुपात में बढ़ता है। उत्पाद की गुणवत्ता का लाभप्रदता से गहरा संबंध है।

तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार के तरीके

तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार आधुनिक उत्पादन के संपूर्ण विकास का मूल, मूल है। उत्पादन तकनीक में सुधार करना एकीकृत तकनीकी नीति की निर्णायक दिशाओं में से एक रहा है, जो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के तकनीकी पुनर्निर्माण का भौतिक आधार है।

चूँकि प्रौद्योगिकी श्रम के मूल विषय को तैयार उत्पाद में बदलने का एक तरीका है, लागत और परिणाम के बीच संबंध इस पर निर्भर करता है। सीमित श्रम और ईंधन और कच्चे माल के संसाधनों का मतलब है कि प्रौद्योगिकी को अधिक किफायती बनना चाहिए और अंतिम उत्पाद की प्रति इकाई लागत को कम करने में मदद करनी चाहिए। साथ ही, एक विशेष प्रकार का संसाधन जितना अधिक सीमित होगा, उतनी ही तेजी से और बड़े पैमाने पर प्रौद्योगिकी में सुधार से उनकी बचत सुनिश्चित होनी चाहिए।

उत्पादन तकनीक में सुधार, इसकी गहनता का अर्थ नई प्रक्रियाओं का निर्माण और कार्यान्वयन भी है जो कम दुर्लभ कच्चे माल, माध्यमिक ईंधन - कच्चे माल का उपयोग करते हैं, कच्चे माल के प्रसंस्करण के चरण को कम करते हैं, कम-संचालन, कम-अपशिष्ट, गैर-अपशिष्ट तकनीकी का निर्माण करते हैं। प्रक्रियाएँ।

प्रौद्योगिकी का गुणात्मक रूप से बेहतर परिवर्तन उच्च स्तरमौलिक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण चल रही वैज्ञानिक और तकनीकी क्रांति के मुख्य लक्षणों में से एक है। दीर्घकालिक दृष्टिकोण से, यह उत्पादन दक्षता और संसाधन बचत में मूलभूत परिवर्तन लागू करने का मुख्य तरीका है।

तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार लाने में महत्वपूर्णनिम्नलिखित निर्देश हैं.

तकनीकी प्रक्रियाओं का वर्गीकरण। एक ही उत्पाद अक्सर विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। प्रसंस्करण विधियों की बहुतायत उन तकनीकी प्रक्रियाओं के टाइपीकरण के उपयोग को मजबूर करती है जो प्रकृति में समान हैं। टाइपिफिकेशन में विविध तकनीकी प्रक्रियाओं को सीमित संख्या में तर्कसंगत प्रकारों तक सीमित करना और कई उद्योगों में इन एकल-वर्ण प्रक्रियाओं को शुरू करना शामिल है।

टाइपिंग करते समय, सबसे पहले, उत्पादों को उनके निर्माण के दौरान हल की गई तकनीकी समस्याओं की समानता के अनुसार वर्गों में विभाजित किया जाता है।

टाइपिंग का दूसरा चरण मानक प्रौद्योगिकी का विकास है। यदि उत्पाद डिज़ाइन और तकनीकी विशेषताओं में बहुत समान हैं, तो उनके लिए एक एकल तकनीकी प्रक्रिया डिज़ाइन की जा सकती है। यदि उत्पादों के एकीकरण की डिग्री कम है, तो ऐसे उत्पादों के लिए कम विवरण वाली एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित की जाती है।

मानक तकनीकी प्रक्रियाएँ उत्पादन में सबसे उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं की शुरूआत में योगदान करती हैं। मानक प्रक्रियाओं का उपयोग विशिष्ट उत्पादों के लिए प्रक्रियाओं के विकास को सरल बनाता है और इसके लिए आवश्यक समय को कम करता है, साथ ही उत्पाद रिलीज के लिए उत्पादन की तैयारी में तेजी लाता है।

मानक तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग बड़े पैमाने पर, बड़े पैमाने पर, धारावाहिक और छोटे पैमाने पर उत्पादन वाले उद्यमों में समान उत्पादों के बार-बार उत्पादन के साथ किया जाता है। उत्पादों के छोटे बैचों और उपकरणों के बार-बार पुन: विन्यास के साथ, उनका उपयोग व्यक्तिगत प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रसंस्करण की तुलना में ध्यान देने योग्य आर्थिक प्रभाव प्रदान नहीं करता है। इन परिस्थितियों में, समूह प्रौद्योगिकी सबसे अधिक उत्पादक और किफायती है।

समूह तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए उत्पादों का वर्गीकरण भी किया जाता है। उन्हें संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की एकरूपता के आधार पर उन्हें कक्षाओं में और कक्षाओं के भीतर - के आधार पर समूहों में जोड़ा जाता है ज्यामितीय आकार, संसाधित की जाने वाली सतहों के आयाम और व्यापकता। समूह का मुख्य उत्पाद सबसे विशिष्ट उत्पाद माना जाता है जिसमें इस समूह में शामिल उत्पादों की सभी विशेषताएँ होती हैं। उत्पादों के प्रत्येक समूह के लिए, एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित की जाती है (जिसे समूह कहा जाता है) और समान तकनीकी उपकरणों का उपयोग करके समूह समायोजन किया जाता है।

समूह प्रौद्योगिकी उत्पादन के सभी चरणों में श्रम और सामग्री लागत में बचत सुनिश्चित करती है, इसका प्रभावी ढंग से उपयोग करना संभव बनाती है कार्य के घंटे, उत्पादन के तकनीकी स्तर को और बेहतर बनाने के लिए उपकरण और साधन। इस प्रकार, व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को विकसित करने की लागत की तुलना में तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने में लगने वाला समय 15-20% कम हो जाता है, और समूह उपकरणों के डिजाइन और निर्माण पर लगने वाला समय औसतन 50% कम हो जाता है।

कई मामलों में, प्रौद्योगिकी विकास संयोजन के मार्ग का अनुसरण करता है, जिसे एक ही परिसर में कई अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाओं के संयोजन के रूप में समझा जाता है। संयोजन कच्चे माल और अपशिष्ट का सबसे पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करता है, पूंजी निवेश को कम करता है और उत्पादन के आर्थिक प्रदर्शन में सुधार करता है। संयुक्त प्रक्रियाएँ बनाने का आधार हो सकता है:

जटिल उपयोगकच्चा माल

उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग.

उत्पाद प्रसंस्करण के क्रमिक चरणों का संयोजन।

टंकण और संयोजन की डिग्री प्रौद्योगिकी के तकनीकी और संगठनात्मक स्तर का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है।

तकनीकी प्रक्रियाओं की आर्थिक दक्षता और तकनीकी और आर्थिक संकेतक

तकनीकी प्रगति की सभी उपलब्धियों का उपयोग करते हुए, पुरानी प्रक्रियाओं में सुधार किया जाता है और नई, अधिक कुशल तकनीकी प्रक्रियाएँ पेश की जाती हैं। किसी भी स्पष्ट, सामान्यीकृत संकेतक के साथ आर्थिक दक्षता को व्यक्त करना बहुत मुश्किल है। तकनीकी प्रगति आम तौर पर एक जटिल प्रभाव पैदा करती है, जो जीवित श्रम को बचाने में व्यक्त की जाती है, यानी इसकी उत्पादकता में वृद्धि, भौतिक श्रम को बचाने - कच्चे माल, सामग्री, ईंधन, बिजली, उपकरण, पूंजीगत लागत को बचाने, अचल संपत्तियों के उपयोग में सुधार और गुणवत्ता में सुधार उत्पाद, काम को आसान बनाते हैं और सुरक्षा बढ़ाते हैं।

इस प्रकार, उपयोग की जाने वाली तकनीक की आर्थिक दक्षता कई संकेतकों द्वारा निर्धारित की जाती है जो सीधे तकनीकी सुधार और उत्पादन के आर्थिक विकास से संबंधित हैं। ऐसे तकनीकी और आर्थिक संकेतक किसी उद्यम की सामग्री और उत्पादन आधार, उत्पादन के संगठन, निश्चित और कार्यशील पूंजी के उपयोग और उत्पादों के निर्माण में श्रम की विशेषता वाले मूल्यों की एक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करते हैं। ये संकेतक उद्यम के तकनीकी उपकरणों की डिग्री, उपकरण भार, सामग्री और कच्चे माल के तर्कसंगत उपयोग, ईंधन और ऊर्जा संसाधनों, उत्पादन प्रक्रिया में मानव श्रम, प्रयुक्त प्रौद्योगिकी की आर्थिक दक्षता आदि को दर्शाते हैं। उनका उपयोग इसे बनाता है तकनीकी प्रक्रियाओं का विश्लेषण करना, विशेषताओं का निर्धारण करना, उत्तरार्द्ध की प्रगतिशीलता, बाधाओं की पहचान करना, उत्पादन भंडार ढूंढना और उनका उपयोग करना संभव है। सूचीबद्ध समस्याओं का समाधान तकनीकी प्रक्रिया के तत्वों के उनके अंतर्संबंध के विश्लेषण के आधार पर अध्ययन और तुलना करके प्राप्त किया जाता है। , सभी अंतःक्रियात्मक कारकों को ध्यान में रखते हुए।

सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतक मात्रात्मक और गुणात्मक में विभाजित हैं। पहला तकनीकी प्रक्रिया का मात्रात्मक पक्ष (उत्पादित उत्पादों की मात्रा, उपकरण के टुकड़ों की संख्या, कर्मचारियों की संख्या) निर्धारित करता है, दूसरा इसका गुणात्मक पक्ष (श्रम, कच्चे माल, सामग्री के उपयोग की दक्षता) निर्धारित करता है। अचल संपत्ति, वित्तीय संसाधन)।

तकनीकी और आर्थिक संकेतक प्राकृतिक और लागत हो सकते हैं। प्राकृतिक एकतरफा विशेषताएं (श्रम तीव्रता, कच्चे माल की खपत, प्रक्रिया या संचालन समय, आदि) देते हैं। इसलिए, किसी प्रौद्योगिकी की आर्थिक दक्षता के मुद्दों को हल करते समय, लागत संकेतकों की भी आवश्यकता होती है - लागत, लाभ, पूंजी उत्पादकता, आदि।

उत्पादन प्रक्रिया की भौतिक वस्तुओं के संबंध में, सभी तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:

1. तकनीकी संकेतक, यानी श्रम के विषय के गुणों को दर्शाने वाले संकेतक। इनमें सबसे पहले, वे संकेतक शामिल हैं जिनका मूल्य उत्पादन प्रक्रिया की प्रगति को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, लुगदी और कागज उद्योग में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की लुगदी की विशेषता बताने वाले तकनीकी संकेतकों में फाइबर की लंबाई, नमी की मात्रा, राल की मात्रा आदि शामिल हैं; काटने द्वारा संसाधित धातु भागों के गुण, सबसे पहले, धातु (मिश्र धातु) की संरचना, इसकी तन्य शक्ति (या कठोरता), और ज्यामितीय आयामों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। यद्यपि तकनीकी संकेतकों की कुल संख्या काफी बड़ी है, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के लिए उनकी संख्या काफी सीमित है।

संरचनात्मक संकेतक, यानी उपकरण की विशेषता बताने वाले संकेतक। इनमें उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले उपकरणों के गुण शामिल हैं - काम करने वाली मशीनों की शक्ति, उनका पासपोर्ट डेटा।

श्रम संकेतक किसी उद्यम के औद्योगिक उत्पादन कर्मियों की विशेषता बताने वाले संकेतक हैं। इन संकेतकों में पेशे, श्रेणी के अनुसार श्रमिकों की संख्या, साथ ही योग्यता आदि को दर्शाने वाले संकेतक शामिल हैं।

उत्पादन संकेतक उत्पादन प्रक्रिया की प्रगति और उसके परिणामों को दर्शाते हैं। इनमें उपकरण के लागू ऑपरेटिंग मोड (दबाव, तापमान, गति, आदि), उपकरण की उत्पादकता, साइट, कार्यशाला, खपत गुणांक, उत्पाद की गुणवत्ता को दर्शाने वाले संकेतक और कई अन्य शामिल हैं।

आर्थिक संकेतक उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित करते हैं और इस दक्षता की विशेषता बताते हैं। इनमें कीमतें, टैरिफ, वेतन शर्तें, पूंजी निवेश का मानक दक्षता अनुपात, उत्पादन लागत आदि शामिल हैं।

संकेतकों के पूरे सेट से जो तकनीकी प्रक्रिया और उसके संचालन के स्तर को निर्धारित करना और तुलना करना संभव बनाता है, निम्नलिखित पर प्रकाश डालना आवश्यक है: लागत, श्रम तीव्रता, श्रम उत्पादकता, कच्चे माल और सामग्रियों की विशिष्ट लागत, ऊर्जा और ईंधन लागत, उपकरण और उत्पादन स्थान के उपयोग की तीव्रता, पूंजी उत्पादकता, मूल्य पूंजी निवेश और उनकी वापसी अवधि। कुछ मामलों में, अन्य, निजी संकेतकों का उपयोग किया जाता है जो अतिरिक्त रूप से उत्पादन प्रक्रियाओं को चिह्नित करते हैं: बिजली आपूर्ति, मशीनीकरण और स्वचालन अनुपात, बिजली की खपत की मात्रा, आदि।

सबसे महत्वपूर्ण और सामान्य संकेतक लागत है। यह उन लागतों से बनता है जो उनके उद्देश्य में भिन्न होती हैं।

उद्योग में वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति और इसकी आर्थिक दक्षता

सामग्री में वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति उनकी सभी विविधता और एकता में समाज की उत्पादक शक्तियों के प्रगतिशील विकास का प्रतिनिधित्व करती है, जो ज्ञान के संचय, बेहतर उपयोग में श्रम, प्रबंधन प्रणालियों और उत्पादन प्रौद्योगिकी के साधनों और वस्तुओं के सुधार में परिलक्षित होती है। राष्ट्रीय संपदा का और प्राकृतिक संसाधन, सामाजिक उत्पादन की दक्षता में वृद्धि।

तकनीकी प्रगति का मुख्य कार्य हर संभव तरीके से सामाजिक श्रम को बचाना और उत्पादन वृद्धि की उच्च दर सुनिश्चित करना है। इसकी मुख्य दिशाएँ विद्युतीकरण, मशीनीकरण, स्वचालन, रसायनीकरण, गहनता, गैसीकरण हैं।

विद्युतीकरण का अर्थ है एक प्रेरक शक्ति के रूप में और तकनीकी उद्देश्यों (इलेक्ट्रोमेटालर्जी, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रिक स्पार्क प्रसंस्करण, आदि) के लिए विद्युत ऊर्जा का अधिकतम परिचय। विद्युतीकरण का उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं को गति देता है, उत्पादकता और श्रम मानकों को बढ़ाता है, और मशीनीकरण और स्वचालन की शुरूआत के लिए आवश्यक शर्तें बनाता है।

मशीनीकरण शारीरिक श्रम का स्थानापन्न मशीनी कार्य है।

अब तक, कई उत्पादन प्रक्रियाओं में शारीरिक श्रम अभी भी प्रमुख है। उनका मशीनीकरण तकनीकी प्रगति की एक महत्वपूर्ण दिशा बनी हुई है।

स्वचालन मशीनीकरण का उच्चतम रूप है, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना संचालित होने वाली स्वचालित मशीनों द्वारा की जाती है, जिनके कार्य केवल अवलोकन, नियंत्रण और समायोजन तक कम हो जाते हैं। स्वचालन के परिणामस्वरूप, काम आसान हो जाता है और उत्पादकता नाटकीय रूप से बढ़ जाती है।

रसायनीकरण उत्पादन में उच्च-प्रदर्शन रासायनिक प्रसंस्करण विधियों की शुरूआत और रासायनिक उद्योग उत्पादों का अधिकतम उपयोग है। यह हार्डवेयर प्रक्रियाओं की शुरूआत को बढ़ावा देता है जो आसानी से स्वचालित होती हैं, जिससे श्रम उत्पादकता बढ़ाने और उत्पादन लागत को कम करने में मदद मिलती है।

गहनता में बढ़े हुए (गहन) कार्य मोड (उच्च गति) के उपयोग के माध्यम से समय की प्रति इकाई श्रम संसाधनों के उपयोग में सुधार करना शामिल है। उच्च दबाव, तापमान, विशेष उत्प्रेरक, ऑक्सीजन, आदि), यह नाटकीय रूप से उत्पादन प्रक्रियाओं को गति देता है और उनकी उत्पादकता बढ़ाता है।

तकनीकी प्रगति का न केवल आर्थिक बल्कि सामाजिक महत्व भी है। यह लोगों के काम को सुविधाजनक बनाता है और मौलिक रूप से बदलता है, कार्य दिवस की लंबाई को कम करने में मदद करता है, और मानसिक और शारीरिक श्रम के बीच महत्वपूर्ण अंतर को खत्म करने के लिए स्थितियां बनाता है।

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति, सृजन नई टेक्नोलॉजी, नई सामग्री, तकनीकी प्रक्रियाएं, प्रबंधन के तरीके और उत्पादन का संगठन, उत्पादन की संरचना में परिवर्तन करना, समाज की जीवन यापन की अर्थव्यवस्था और उत्पादन के साधनों में सन्निहित श्रम की निरंतर उपलब्धि के लिए भौतिक आधार का प्रतिनिधित्व करते हैं। और यह, बदले में, सामाजिक उत्पाद के विस्तारित पुनरुत्पादन, राष्ट्रीय आय की वृद्धि, सार्वजनिक उपभोग निधि के संचय और लोगों के जीवन के भौतिक और सांस्कृतिक मानक में व्यवस्थित वृद्धि के स्रोत के रूप में कार्य करता है।

विज्ञान के विकास से उत्पादन तकनीक में गुणात्मक परिवर्तन होता है। प्रौद्योगिकी श्रम के विषय पर श्रम के साधनों के प्रभाव का एक रूप है; इसके परिवर्तन की विधि मुख्य रूप से श्रम के साधनों में परिवर्तन के परिणामस्वरूप होती है। लेकिन वहाँ है प्रतिक्रियाजब प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के लिए श्रम के नए साधनों के निर्माण की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, उद्योग में रासायनिक सामग्रियों के उपयोग से आकार देने के साथ यांत्रिक प्रसंस्करण का प्रतिस्थापन होता है।

प्रौद्योगिकी सुधार की मुख्य दिशा असंतत, बहु-परिचालन मशीनिंग प्रक्रियाओं से रासायनिक, विद्युत, इलेक्ट्रोफिजिकल और जैविक प्रौद्योगिकी (प्लाज्मा धातु विज्ञान, वॉल्यूमेट्रिक स्टैम्पिंग, स्पिंडललेस स्पिनिंग और शटललेस बुनाई) पर आधारित प्रगतिशील प्रक्रियाओं में संक्रमण में व्यक्त की जाती है।

प्रौद्योगिकी सुधार का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र प्राकृतिक संसाधनों और पर्यावरण संरक्षण का सबसे तर्कसंगत उपयोग सुनिश्चित करना है। अपशिष्ट में कमी और अधिकतम पुनर्चक्रण, साथ ही बंद-चक्र जल उपयोग प्रणालियों को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित और उत्पादन में पेश किया जा रहा है। नए लोगों को व्यापक रूप से पेश किया जा रहा है प्रभावी तरीकेऔर खनिज भंडार के विकास के लिए प्रणालियाँ, उनके निष्कर्षण, संवर्धन और प्रसंस्करण के लिए उन्नत तकनीकी प्रक्रियाएँ, जो उप-मृदा से खनिजों के निष्कर्षण की डिग्री को बढ़ाना और परिणामस्वरूप होने वाले नुकसान को तेजी से कम करना संभव बनाती हैं। हानिकारक प्रभावपर्यावरण के लिए अपशिष्ट.

उत्पादन के संगठन का श्रम उत्पादकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अक्सर, उत्पादन के संगठन में छोटे-छोटे सुधार भी इसकी दक्षता में काफी वृद्धि कर सकते हैं, इसलिए इस मुद्दे पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए।

उत्पादन का संगठन मुख्य रूप से समय की प्रति इकाई निर्मित होने वाले उत्पादों की संख्या से प्रभावित होता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के रूप को चुनने की कसौटी निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की संख्या, उनका नामकरण और श्रम तीव्रता है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग अभ्यास में, दो प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाएँ होती हैं: प्रवाह और गैर-प्रवाह। उच्च श्रम उत्पादकता, लघु उत्पादन चक्र, योजना के सरलीकरण, लेखांकन और उत्पादन प्रबंधन के कारण इन-लाइन प्रकार अधिक कुशल है। एकल, छोटे पैमाने और मध्यम पैमाने के उत्पादन में, एक नियम के रूप में, एक गैर-प्रवाह प्रकार की उत्पादन प्रक्रिया और संगठनात्मक रूपों का उपयोग उपकरण की समूह व्यवस्था, एक तकनीकी रूप से बंद क्षेत्र और एक विषय के साथ एक साइट के रूप में किया जाता है। बंद क्षेत्र.

उपकरणों की समूह व्यवस्था के साथ उत्पादन स्थलों का संगठन इकाइयों में या कम मात्रा में निर्मित विस्तृत श्रृंखला के हिस्सों के उत्पादन के लिए प्रभावी है। इस मामले में, उपकरण को समान उद्देश्य के आधार पर समूहों में विभाजित किया गया है; रिक्त स्थानों को बैचों में संसाधित किया जाता है।

उदाहरण के लिए, मिलिंग मशीनों का एक अनुभाग है और खराद आदि का एक अनुभाग है; इन क्षेत्रों का नेतृत्व एक गुरु द्वारा किया जाता है। यह व्यवस्था अधिक पूर्ण लोडिंग की अनुमति देती है, लेकिन नुकसान पूर्ण उत्पादन तक कार्यशाला के चारों ओर अनुभाग से अनुभाग तक उत्पाद की कई गतिविधियों का है। प्रसंस्करण के बाद, उत्पादों को मशीनों के पास या विशेष रूप से सुसज्जित क्षेत्रों में संग्रहीत किया जाता है। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, छोटे आकार के उत्पादों को लेखांकन और भंडारण के लिए एक केंद्रीय या मध्यवर्ती गोदाम में पहुंचाया जाता है। जो उत्पाद अंतिम ऑपरेशन और नियंत्रण से गुजर चुका है, उसे तैयार उत्पादों के गोदाम में पहुंचा दिया जाता है। संगठन के इस रूप की विशेषता कम तकनीकी और आर्थिक संकेतक, योजना की जटिलता और उत्पादों की महत्वपूर्ण गतिविधियाँ हैं।

इन शर्तों के तहत, मशीनों को अधिक पूर्ण रूप से लोड करने की इच्छा और उत्पादों को असेंबल करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार भागों को असेंबली के लिए समय पर प्राप्त करने के क्रम के बीच एक विरोधाभास उत्पन्न होता है। अनुसूची बनाना. बहुत बार, किसी मशीन के कम उपयोग को उसे लोड करने की तकनीकी कठिनाइयों से नहीं, बल्कि असेंबली आवश्यकताओं द्वारा लगाई गई सीमाओं से समझाया जाता है। यदि इन आवश्यकताओं की उपेक्षा की जाती है और मशीनें पूरी तरह से भरी हुई हैं, तो भंडारण स्थान बढ़ाने की आवश्यकता होगी जहां तैयार हिस्से असेंबली के लिए बुलाए जाने की प्रतीक्षा में पड़े रहेंगे। उत्पादन के ऐसे संगठन के साथ, प्रवाह प्रपत्र का उपयोग करने की संभावना को बाहर रखा गया है।

समय की प्रति इकाई निर्मित होने वाले भागों की संख्या में वृद्धि के साथ, वे अधिक उन्नत संगठनात्मक रूप - तकनीकी रूप से बंद खंडों में चले जाते हैं।

तकनीकी रूप से बंद क्षेत्रों के संगठन में उत्पादों को उनके सेवा उद्देश्य, रचनात्मक आकार और आकार की एकरूपता के अनुसार समूहीकृत करना शामिल है। ऐसे उत्पादों के प्रत्येक समूह के लिए, एक साइट का आयोजन किया जाता है जिसमें इस समूह के प्रत्येक उत्पाद के पूर्ण उत्पादन के लिए आवश्यक सभी प्रकार के उपकरण होते हैं। संगठन के इस रूप का एक उदाहरण स्पिंडल, फास्टनरों, गियर आदि के उत्पादन के क्षेत्र होंगे।

यदि संभव हो तो उपकरण समूह के अधिकांश भागों की तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रवाह के अनुरूप क्रम में स्थापित किया जाता है; यह इस तथ्य से सुनिश्चित होता है कि मानक प्रौद्योगिकी का उपयोग समान भागों के लिए किया जा सकता है।

इस प्रकार, संगठनात्मक स्वरूपबंद क्षेत्र सैद्धांतिक रूप से निरंतर उत्पादन प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक शर्तें बनाते हैं, जो अनुमति देता है: योजना और लेखांकन के संगठन में सुधार करने के लिए; हिस्से कम दूरी तय करते हैं, एक हिस्से के प्रसंस्करण से दूसरे हिस्से में जाने पर उपकरण को पुन: कॉन्फ़िगर करने का समय कम हो जाता है, क्योंकि उनकी तकनीकी प्रक्रियाएं समान होती हैं; उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है; गुणवत्ता नियंत्रण व्यवस्थित करना आसान है.

तकनीकी रूप से बंद क्षेत्रों में तकनीकी उपकरण संचार कर सकते हैं वाहनों, विभिन्न प्रकारउठाने और परिवहन उपकरण। यह सब अंततः उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक प्राप्त करना संभव बनाता है।

समान श्रेणी के उत्पादों के उत्पादन में और वृद्धि के साथ, विषय-बंद क्षेत्रों को व्यवस्थित किया जाता है। इनका उपयोग पूरी तरह से असेंबली इकाइयों के निर्माण के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक इंजन, एक गियरबॉक्स, एक गियरबॉक्स, आदि।

समय की प्रति इकाई उत्पादित भागों की संख्या में और वृद्धि के साथ, उत्पादन प्रक्रिया को उत्पादन लाइन के रूप में निरंतर रूप में व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है।

सतत उत्पादन प्रक्रिया का अर्थ है विनिर्मित उत्पादों की आवाजाही की निरंतरता और समय की प्रति इकाई उनका एकसमान उत्पादन।

इस आदर्श प्रतिनिधित्व में, निरंतर उत्पादन चक्र वाले उद्योगों में एक सतत उत्पादन प्रक्रिया पाई जा सकती है (उदाहरण के लिए, तेल शोधन में पेट्रोलियम उत्पादों के उत्पादन में, जहां उत्पादन "बैचलेस" होता है)।

सतत उत्पादन प्रक्रिया की विशेषता है:

1) प्रत्यक्ष प्रवाह, जब श्रम की वस्तु बिना वापसी गति के उपकरण के एक टुकड़े से दूसरे तक आगे बढ़ती है;

2) इसके निर्माण की प्रक्रिया में श्रम की वस्तु की गति की निरंतरता;

3) लयबद्धता, जब उत्पादन प्रक्रिया के अंत में उत्पाद नियमित अंतराल पर निकलता है।

उत्पादन प्रक्रिया में प्रवाह का उच्चतम स्तर तब होगा जब ये तीनों गुण मौजूद होंगे।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादन में, जो आमतौर पर अलग होता है, ऐसी प्रक्रिया खोजना मुश्किल है। आदर्श प्रवाह रूप के सबसे करीब आने वाली प्रक्रियाएं रोटरी लाइनों का उपयोग करके कार्यान्वित की जाती हैं।

उत्पादन के प्रवाह संगठन के विभिन्न प्रकार परिवर्तनशील-प्रवाह और निरंतर-प्रवाह रूप हैं। इसके अलावा, हाल ही में वैरिएबल-फ्लो फॉर्म हावी होना शुरू हो गया है, जो एक ही उपकरण पर कई प्रकार के हिस्सों के आवधिक लॉन्च की विशेषता है।

उत्पादन लाइनों में, उपकरण को प्रक्रिया संचालन के साथ रखा जाता है, जो मल्टी-मशीन सेवा के व्यापक उपयोग और उत्पादन स्थान के सर्वोत्तम उपयोग की अनुमति देता है। वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए उपकरण के सभी टुकड़े वाहनों द्वारा जुड़े हुए हैं; प्रत्येक ऑपरेशन की अवधि रिलीज़ स्ट्रोक के बराबर या एक से अधिक होती है। प्रवाह-आधारित उत्पादन के साथ, संचालन पर खर्च किए गए समय में बदलाव की भरपाई के लिए छोटे मध्यवर्ती भंडार को छोड़कर, गोदामों की कोई आवश्यकता नहीं है।

चूंकि उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने का प्रवाह रूप सबसे प्रभावी है, इसलिए एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन में प्रवाह विधि का उपयोग करने का प्रयास करना स्वाभाविक है, जो समूह प्रौद्योगिकी के उद्भव का कारण था।

दूसरी ओर, बड़े पैमाने पर उत्पादन में भी गंभीर परिवर्तन सामने आए हैं, जिसने बड़े पैमाने पर एक ही उत्पाद को उसके विभिन्न संशोधनों के बैचों में बारी-बारी से उत्पादन करने की प्रवृत्ति को जन्म दिया है। ये परिवर्तन उपभोक्ताओं की तेजी से बदलती जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता से प्रेरित हैं। हालाँकि, इस मामले में, एक ओर, विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करके उपभोक्ता की जरूरतों को जल्द से जल्द पूरा करने की इच्छा और दूसरी ओर, उत्पादों का उत्पादन करके उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटों से बचने की इच्छा के बीच एक विरोधाभास उत्पन्न होता है। बड़ी मात्रा में. इस प्रकार, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रवाह विधि का उपयोग करने की समस्या उत्पन्न होती है।

दरअसल, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में विनिर्मित उत्पादों के परिवर्तन में तेजी लाने की प्रवृत्ति बड़े पैमाने पर उत्पादन की सामग्री को बदल देती है, विनिर्मित उत्पादों की सीमा का विस्तार करती है और इस तरह इसे नामकरण के संदर्भ में बड़े पैमाने पर उत्पादन और संख्या के संदर्भ में बड़े पैमाने पर उत्पादन के करीब लाती है। समय की प्रति इकाई उत्पादित भागों की) इन विरोधाभासी स्थितियों के कारण उत्पादन को निरंतर रूप में चलाने में कठिनाई होती है।

इस संबंध में, न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बल्कि धारावाहिक और यहां तक ​​कि व्यक्तिगत उत्पादन में भी प्रवाह रूप का व्यापक रूप से उपयोग करने के तरीके ढूंढना आवश्यक है।

निर्मित उत्पादों के परिवर्तन में तेजी लाने के लिए मैकेनिकल इंजीनियरिंग में देखी गई प्रवृत्ति ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि बहु-आइटम, बहु-बैच उत्पादन हावी होने लगा है।

विभिन्न उद्यमों में उत्पाद रेंज की चौड़ाई और बैच आकार की डिग्री काफी भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम कई प्रकार के उत्पादों के उत्पादन की बड़ी मात्रा को बनाए रखते हैं, लेकिन बड़ी संख्या में संशोधनों के साथ; अन्य उद्यमों में छोटी उत्पादन मात्रा के साथ उत्पादों की श्रेणी में तेजी से वृद्धि हुई है। इस प्रकार, आधुनिक उद्यमों के बीच निरंतर प्रकार के उत्पादन (एकल, धारावाहिक, बड़े पैमाने पर) के साथ एक उद्यम ढूंढना मुश्किल है।

किसी उद्यम को नई परिस्थितियों में प्रतिस्पर्धी होने के लिए, उसके उत्पादन को उच्च उत्पादकता, लचीलेपन, गतिशीलता की विशेषता होनी चाहिए, यानी, नए उत्पादों के उत्पादन के लिए जल्दी और न्यूनतम लागत पर स्विच करने में सक्षम होना चाहिए। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के पारंपरिक संगठनात्मक रूप संबंधित प्रकार के उत्पादन पर केंद्रित हैं और इसलिए अब नई परिस्थितियों में उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित नहीं कर सकते हैं।

वास्तव में, यदि, उदाहरण के लिए, पहली तिमाही में छोटे बैचों में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करना आवश्यक है, और दूसरी तिमाही में - मध्यम बैचों में उत्पादों की एक छोटी श्रृंखला का उत्पादन करना आवश्यक है, तो उत्पादन प्रक्रिया का संगठनात्मक रूप, प्रभावी पहली तिमाही में, दूसरी तिमाही में प्रभावी नहीं होगा।

इस प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया के नए संगठनात्मक रूपों की खोज की आवश्यकता है, और इसके लिए पारंपरिक संगठनात्मक रूपों के फायदे और नुकसान को समझना आवश्यक है।

इकाई उत्पादन में पारंपरिक संगठनात्मक रूप उच्च लचीलापन प्रदान करते हैं, लेकिन कम उत्पादकता के साथ, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में - उच्च उत्पादकता लेकिन लचीलेपन की कमी। नए संगठनात्मक स्वरूप को एक साथ उत्पादन प्रक्रिया में उच्च उत्पादकता और लचीलापन दोनों प्रदान करना चाहिए)