Frēzēšanas speciālistiem nav noslēpums, kā izmantot dalāmo galviņu, taču daudzi cilvēki pat nezina, kas tas ir. Tas ir horizontāls darbgalds, ko izmanto urbšanas un frēzēšanas mašīnās. Tās galvenais mērķis ir periodiski pagriezt sagatavi, kuras laikā notiek sadalīšana vienādās daļās. Šī darbība ir svarīga, griežot zobus, frēzējot, griežot rievas utt. Ar tās palīdzību jūs varat izgatavot zobratu zobus. Šo produktu bieži izmanto instrumentu un mašīnu veikalos, kur tas palīdz ievērojami paplašināt iekārtas darbības diapazonu. Apstrādājamā detaļa ir nostiprināta tieši patronā, un, ja tā izrādās pārāk gara, tad vienmērīgā atpūtā, uzsvaru liekot uz astes balstu.
Veikto darbu veidi
UDG ierīce ļauj nodrošināt:
- Precīza zobratu frēzēšana pat tad, ja zobu un atsevišķu sekciju skaits ir vairāki desmiti;
- To izmanto arī skrūvju, uzgriežņu un citu detaļu ar malām ražošanai;
- Daudzskaldņu frēzēšana;
- Rievot padziļinājumus, kas atrodas starp riteņu zobiem;
- Griešanas un urbšanas instrumentu rievošana (kuriem tiek izmantota nepārtraukta rotācija, lai iegūtu spirālveida rievu);
- Daudzpusīgu izstrādājumu galu apstrāde.
Darba veikšanas metodes
Sadalīšanas galviņas darbību var veikt vairākos veidos, atkarībā no konkrētās situācijas un kāda darbība tiek veikta ar kādu konkrētu sagatavi. Šeit ir vērts izcelt galvenos, kas tiek izmantoti visbiežāk:
- Tieša. Šī metode veic, pagriežot sadalošo disku, kas kontrolē sagataves kustību. Starpposma mehānisms nav iesaistīts. Šī metode ir svarīga, ja tiek izmantoti tādi sadalīšanas instrumenti kā optiskie un vienkāršotie. Universālās dalīšanas galviņas tiek izmantotas tikai ar frontālo disku.
- Vienkārši. Ar šo metodi skaitīšana tiek veikta no stacionāra dalīšanas diska. Sadalījums tiek izveidots, izmantojot vadības rokturi, kas caur tārpu pārnesumu ir savienots ar ierīces vārpstu. Ar šo metodi tiek izmantotas tās universālās galvas, uz kurām ir uzstādīts sadalošais sānu disks.
- Kombinēts. Šīs metodes būtība izpaužas faktā, ka pašas galvas rotācija ir sava veida tās roktura rotācijas summa, kas griežas attiecībā pret sadalošo disku, kas atrodas nekustīgi, un disku, kas griežas kopā ar rokturi. Šis disks pārvietojas attiecībā pret tapu, kas atrodas uz sadalošās galvas aizmugures skavas.
- Diferenciāls. Izmantojot šo metodi, vārpstas rotācija parādās kā divu apgriezienu summa. Pirmais attiecas uz rokturi, kas rotē attiecībā pret indeksa disku. Otrais ir paša diska pagriešana, kas tiek veikta piespiedu kārtā no vārpstas caur visu sistēmu zobratu riteņi. Šai metodei tiek izmantotas universālas sadalošās galviņas, kurām ir nomaināmu pārnesumu komplekts.
- Nepārtraukta. Šī metode ir piemērota, frēzējot spirālveida un spirālveida rievas. To ražo uz optiskām galviņām, kurām ir kinemātisks savienojums starp vārpstu un frēzmašīnas padeves skrūvi, un universālajām.
Vai jums ir nepieciešams plākšņu siltummainis? Sazinieties ar uzņēmumu Moltechsnab. Tikai oriģināls aprīkojums pārtikas rūpniecībai.
Sadalošās galvas dizains un darbības princips
Lai saprastu, kā darbojas sadalošā galva, jums jāzina, no kā tā sastāv. Tā pamatā ir korpuss Nr. 4, kas ir fiksēts uz mašīnas galda. Tam ir arī vārpsta Nr.11, kas ir uzstādīta uz gultņiem Nr.13, Nr.10 un uz galvas Nr.3. Tārps #12 dzen tārpa riteni #8. Tas ir savienots ar spararatu Nr.1. Rokturis Nr. 2 kalpo, lai nostiprinātu vārpstu un līdz ar to arī tārpa ratu. Tas ir savienots ar augstspiediena mazgātāju Nr.9. Tārpa ritenis un tārps var griezt tikai vārpstu, un to darbības kļūda neietekmē kopējo precizitāti.
Viens no veltņa galiem ir ievietots ekscentriskajā buksē, kas ļauj tos kopā nolaist. Ja atvienojat vārpstas riteni un tārpu, varat pagriezt vārpstas galvu. Korpusa iekšpusē ir stikla disks Nr.7, kas ir stingri piestiprināts pie vārpstas Nr.11. Disks ir izklāts ar 360 grādu skalu. Okulārs Nr.5 atrodas galvas augšdaļā. Lai pagrieztu vārpstu vajadzīgo grādu un minūšu skaitu, tiek izmantots rokrats.
Darba kārtība
Veicot operāciju tieši, vispirms no āķa tiek atvienots tārpa zobrats, kam pietiek tikai pagriezt vadības rokturi līdz atbilstošai atdurei. Pēc tam jums vajadzētu atlaist fiksatoru, kas aptur ciparripu. Vārpsta tiek pagriezta no patronas vai no apstrādājamās daļas, kas ļauj novietot ierīci vēlamajā leņķī. Rotācijas leņķi nosaka, izmantojot noniju, kas atrodas uz skalas. Darbība tiek pabeigta, nostiprinot vārpstu, izmantojot skavu.
Kad darbība tiek veikta vienkāršā veidā, šeit vispirms ir jānostiprina sadalošais disks vienā pozīcijā. Pamatdarbības tiek veiktas, izmantojot bloķēšanas rokturi. Rotācija tiek aprēķināta pēc sadalošā diska izveidotajām atverēm. Konstrukcijas nostiprināšanai ir īpašs stienis.
Kad darbība tiek veikta diferenciāli, vispirms ir jāpārbauda uz pašas galvas uzstādīto zobratu vienmērīga rotācija. Pēc tam jums vajadzētu atspējot diska aizbāzni. Iestatīšanas procedūra šeit pilnībā sakrīt ar iestatīšanas secību, kad vienkāršā veidā. Pamatdarba operācijas tiek veiktas tikai ar vārpstu horizontālā stāvoklī.
Dalīšanas galds galvas sadalīšanai
| Sadalījuma daļu skaits | Roktura pagriezienu skaits | Saskaitīto caurumu skaits | Kopā caurumiem |
|---|---|---|---|
| 2 | 20 | ||
| 3 | 13 | 11 | 33 |
| 4 | 13 | 9 | 39 |
| 5 | 13 | 13 | 39 |
| 6 | 19 | ||
| 7 | 8 | ||
| 8 | 6 | 22 | 33 |
| 9 | 6 | 20 | 30 |
| 10 | 6 | 26 | 39 |
| 11 | 5 | 35 | 49 |
| 12 | 5 | 15 | 21 |
| 13 | 5 | ||
| 14 | 4 | 24 | 54 |
| 15 | 4 | ||
| 16 | 3 | 10 | 30 |
| 17 | 3 | 3 | 39 |
| 18 | 2 | 42 | 49 |
| 19 | 2 | 18 | 21 |
| 20 | 2 | 22 | 33 |
| 21 | 2 | 20 | 30 |
| 22 | 2 | 28 | 39 |
Dalīšanas galvas aprēķins
Sadalīšana UDG tiek veikta ne tikai pēc tabulām, bet arī pēc īpaša aprēķina, ko varat izdarīt pats. Tas nav tik grūti izdarāms, jo aprēķinos tiek izmantoti tikai daži dati. Šeit jums jāreizina sagataves diametrs ar īpašu koeficientu. To aprēķina, dalot 360 grādus ar dalījuma daļu skaitu. Tad jums ir jāņem sinuss no šī leņķa, kas būs koeficients, kas jāreizina ar diametru, lai iegūtu aprēķinu.
UDG.Griešanas zobratu zobi: Video
Cilindrisko zobratu griešana uz frēzmašīnas, izmantojot universālo dalīšanas galvu (UDG)
1. Pamatnoteikumi
1. tabula. Astoņu disku moduļu griezēju komplekts
Katra komplekta frēzes profils ir izgatavots pēc mazākā zobu skaita intervālā (piemēram, frēzei Nr. 2 pie Z = 14), tāpēc lielākā kļūda tiek iegūta, ražojot riteņus ar visaugstāko. liels skaits katra intervāla zobi. Papildus kļūdai, kas saistīta ar instrumenta neprecizitāti, dalīšanas galviņas darbībā vienmēr ir kļūda.
Kopēšanas metode tiek izmantota tikai individuālā un dažkārt neliela apjoma ražošanā.
2. Iekārtas iestatīšana
Zobratu sagatave ir piestiprināta pie stieņa ar uzgriezni. Stiebrs ir iestiprināts trīsžokļu patronā, kas ir uzskrūvēts uz sadalošās galvas vārpstas. Otrais serdeņa gals balstās uz astes stieņa (2. att.).
Attiecīgais modulārais diska griezējs ir uzstādīts uz mašīnas vārpstas serdeņa un uzstādīts sagataves centrā. Lai to izdarītu, paceliet galdu, līdz sagataves serdeņa centrs ir vienā līmenī ar griezēja apakšu. Pēc tam galdu pārvieto šķērsvirzienā, līdz sagataves serdeņa centrs sakrīt ar griezēja zoba augšdaļu. Pēc tam galds tiek nolaists un sagatave tiek nogādāta zem griezēja (gareniskā padeve), lai starp tām ievietota plāna papīra loksne tiktu sakosta. Pēc tam sagatave tiek pārvietota prom no griezēja, dodot galdam garenisku padevi, un galds tiek pacelts līdz frēzēšanas dziļumam, skaitot gar skalu.
Pirms sākat griezt zobus, jums jāpārbauda mašīnas iestatīšana un regulēšana. Griešanas režīmi – griešanas ātrums un padeve dotā materiāla apstrādei atrodami tabulās.
Pļaušanas dziļums ir vienāds ar zoba augstumu t = h.
3. Universālās dalīšanas galviņas
Sadalāmās galviņas ir nozīmīgi piederumi konsoles frēzmašīnām, īpaši universālajām, un tiek izmantotas, ja nepieciešams frēzēt malas, rievas, rievas, riteņu zobus un instrumentus, kas atrodas noteiktā leņķī viens pret otru. Tos var izmantot vienkāršai un diferenciālai dalīšanai.
Lai aprēķinātu nepieciešamo sadalošās galviņas vārpstas 1 (4. att.) un līdz ar to arī serdeņa 7 ar uz tā piestiprināto apstrādājamo detaļu 6 griešanās leņķi, tiek izmantots dalīšanas disks (ciparnīca) 4, kurā ir vairākas caurumu rindas. abās pusēs, kas atrodas uz koncentriskiem apļiem. Caurumi uz diska ir paredzēti roktura A nostiprināšanai noteiktās pozīcijās, izmantojot bloķēšanas stieni 5.
Rīsi. 4. Universālās dalīšanas galvas (UDG) kinemātiskā diagramma
Pārraide no roktura uz sadalošās galvas vārpstu tiek veikta, izmantojot divas kinemātiskās ķēdes.
Diferenciālās dalīšanas laikā tiek atbrīvots aizbāznis 8, nostiprinot skalu pie sadalošās galvas korpusa, tārpu pāris 2, 3 tiek izslēgts, un, pagriežot rokturi ar skalu, pārraide uz vārpstu tiek veikta caur ķēdi. :
Kur i cm ir maināmo pārnesumu pārnesumskaitlis.
Ar vienkāršu sadalīšanu maināmie zobrati ir atspējoti, skala ir nekustīga, bloķēšanas stienis ir padziļināts rokturī, pagriežot, kustība tiek pārnesta uz vārpstu caur ķēdi:
Dalītājgalvas N raksturlielums ir tārpu pāra pārnesumskaitļa apgrieztā vērtība (parasti N = 40).
3.1. Dalīšanas galviņas iestatīšana vienkāršai sadalīšanai
Iestatot sadales galvu vienkāršai sadalīšanai, maināmie zobrati tiek noņemti, un kinemātiskās regulēšanas ķēdes vienādojumam ir šāda forma:
,
kur Z 0 ir veicamo dalījumu skaits;
a – aprēķinam atbilstošais urbumu skaits uz sadalošā diska 4 koncentriskā apļa;
c – bedrīšu skaits, uz kurām pārvietojas rokturis A;
Z chk – tārpa rata zobu skaits;
K – tārpu pāreju skaits.
No vienādojuma izriet:
,
kur Z chk = 40; K = 1; Z 1 = Z 2, no šejienes:
Sadalošajai galviņai (UDGD-160) ir pievienots dalīšanas disks ar septiņiem koncentriskiem apļiem ar caurumiem katrā pusē.
Dalīšanas diska caurumu skaits:
Vienā pusē - 16, 19, 23, 30, 33, 39 un 49;
Otrā pusē - 17, 21, 29, 31, 37, 41 un 54.
Maksimālais sagataves diametrs ir 160 mm.
Iestatīšanas piemērs
Iestatiet sadales galviņu apstrādes zobratam Z 0 =34:
.
Tāpēc, lai īstenotu šis sadalījums nepieciešams veikt vienu pilnu roktura apgriezienu un uz apļa ar urbumu skaitu 17, pagriezt rokturi leņķī, kas atbilst 3+1 caurumiem, un nofiksēt to šajā pozīcijā.
Lai uzstādītu rokturi ar fiksatoru vajadzīgajā sadalošā diska aplī (5. att.), ir jāatskrūvē savilkšanas uzgrieznis, jāpagriež rokturis tā, lai bloķēšanas stienis iekristu aplī esošajā caurumā, un atkārtoti jāpiestiprina rieksts.
Lai skaitītu dalījumus, izmantojiet bīdāmo sektoru, kas sastāv no diviem lineāliem 1 un 5, savilkšanas skrūves 3, lai tos nostiprinātu vajadzīgajā leņķī, un atsperu paplāksni, kas pasargā sektoru no patvaļīgas griešanās.
Pēc vajadzīgā apļa noteikšanas uz dalīšanas diska un aptuvenā caurumu skaita, uz kuriem jāpārvieto fiksators, sektors tiek iestatīts tā, lai caurumu skaits starp lineāliem būtu par vienu vairāk nekā skaitlis, kas iegūts skaitot (pozīcijas 2 un 4 ), un tas tiek pagriezts uzreiz pēc fiksatora pārvietošanas. Sektoram jāpaliek šajā pozīcijā līdz nākamajam dalījumam, un tas vienmērīgi un uzmanīgi jānovieto caurumā, lai no drošinātāja noņemtais aizbīdnis ar atsperes darbību nonāktu caurumā.
Ja rokturis tiek pārvietots tālāk par nepieciešamo caurumu, tas tiek atvilkts par ceturtdaļu vai pusi apgrieziena un tiek nogādāts atpakaļ attiecīgajā caurumā. Precīzai sadalīšanai rokturis ar slēdzeni vienmēr jāgriež vienā virzienā.
Roktura apgriezienu skaits vienkāršai sadalīšanai ir norādīts pielikumā. 1, diferenciālajam dalījumam - adj. 2.
3.2. Zobu izmēra kontrole
Pēc pirmā zoba izgriešanas jums jāizmēra tā biezums ar suportu vai suportu un zoba augstums ar dziļuma mērītāju.
Zobu biezums S = m a,
kur m ir pārnesuma modulis mm;
A – korekcijas koeficients (2. tabula).
2. tabula. Korekcijas koeficienta atkarība no zobu skaita
Šis materiāls ir balstīts uz Materiālu tehnoloģiju katedras (MTM) lekcijām.
(92. att.) ir visizplatītākā apstrādes metode, kas tiek veikta zobratu hobbing mašīnās un nodrošina 8...10 grādu precizitāti.
Atbalstam ar griezēju ir translācijas kustība pa sagataves asi no augšas uz leju (S prod) un rotācijas kustība ap savu asi (V fr). Apstrādājamā detaļa ir uzstādīta uz mašīnas galda, un tai ir rotācijas kustība (apļveida padeve, S aplis), kā arī kustība kopā ar galdu, lai iestatītu griezēju zoba dziļumā. Uz vienu frēzes apgriezienu apstrādājamo priekšmetu pagriež par zobu skaitu, kas vienāds ar plīts griezēja gājienu skaitu (i=1...3).
Rīsi. 92. Shēma zobrata griešanai ar plīts griezēju
Viena piespēle tiek izmantotas plīts virsmas apdare taisnu un spirālveida zobu apstrāde cilindriski riteņi, pilnīga mazo moduļu riteņu griešana, rupja frēzēšana turpmākai skūšanai, kā arī cilindrisko zobratu frēzēšanai ar nelielu zobu skaitu un lielu griezuma dziļumu.
Daudzkārtēja piespēle plīts virsmas tiek izmantotas, lai palielinātu produktivitāti neapstrādātas zobratu apstrādes laikā, jo tie samazina apstrādes precizitāti.
Izvēloties numuru griezēja ierakstus vadās pēc šāda noteikuma:
pāra sagataves zobu skaitam tiek izvēlēts griezējs ar nepāra gājienu skaitu un otrādi,
tie. griezēja griezumu skaits un gredzenveida zobrata zobu skaits nedrīkst būt reizināts. To izraisa vajadzība izvairīties no griezēja kļūdas kopēšanas uz gredzenveida zobratu.
Pēc zobu frēzēšanas vairākkārtēja piespēle griezējs, atkarībā no nepieciešamās precizitātes un termiskās apstrādes klātbūtnes, Ieteicama tīrīšana zobratu griešana ar viena gājiena griezēju, zobratu skūšana vai zobratu slīpēšana.
Frēzējot vairākkārtēja piespēle plīts griezēji sniegumu nepalielinās proporcionāli griezēja griezumu skaitam.
Kamēr leņķiskais ātrums sagatave palielinās proporcionāli griezēja griezumu skaitam, tad gareniskā padeve divu un trīs vītņu frēzes tiek samazinātas, salīdzinot ar frēzēšanu ar viena vītnes griezēju, par 30...40%.
Sagriežot cilindrisks zobratu riteņi ar taisns zobs Tādā veidā griezējs tiek fiksēts mašīnas balstā, kas tiek pagriezts leņķī, kas vienāds ar griezēja spirāles leņķi.
Rīsi. 157. Plīts griezēja uzstādīšana, zobratu griežot cilindriskus zobratus ar slīpo zobu:
1 – labās puses griezējs; 2 – labās puses pārnesuma blanka; 3 – kreisā riteņa tukša
Sagriežot spirālveida zobrats riteņi, griezēja slīpuma leņķis () ir atkarīgs no griežamā riteņa zobu slīpuma leņķa (157. att.):
Ja spirālveida līniju virziens uz riteņa un griezēja sakrīt, tad leņķis () ir vienāds ar
= α – β , Kur
β - zobrata spirāles slīpuma leņķis uz soļa apļa;
Ja spirālveida līniju virziens ir atšķirīgs, tad
= α + β.
Kad hobbing zobratus ar zobu leņķis vairāk nekā Tiek izmantotas plīts virsmas ar žoga konusu. Frēzes koniskā daļa, kuras garums tiek noteikts eksperimentāli, tiek izmantota raupjēšanai, cilindriskā daļa, aptuveni 1,5 pakāpieni, tiek izmantota zoba profila galīgai veidošanai.
Galvenais laiks cilindrisko zobratu atsperzobu griešanai ar modulāro plīts griezēju tiek noteikts pēc formulas
l o – zoba garums, mm;
m – vienlaicīgi nogriezto zobratu skaits, gab;
l вр – griezēja iespiešanās garums, mm;
l uz – griezēja pārskrējiena garums (2…3 mm);
z z.k – zobratu zobu skaits;
i – gājienu (piespēļu) skaits;
S pr.fr – griezēja garenpadeve uz zobrata apgriezienu, mm/apgr.;
n fr – griezēja griešanās ātrums, apgr./min;
q – plīts griezēja gājienu skaits.
Kustību skaits(iztur) zināmā mērā ietekmē apstrādes procesa veiktspēju un tiek iestatīts atkarībā no pārnesumu moduļa.
Plkst modulis ir mazāks par 2,5 zobrats tiek nogriezts vienā gājienā (pārgājienā), ar moduli vairāk par 2,5 – 2…3 gājienos(pāreja).
Frēzes iespiešanās apjomu zobrata griešanas laikā nosaka pēc formulas
l laiks = (1,1…1,2), Kur
t – griezuma dobuma dziļums starp zobiem, mm.
Lietojot plīts griezējus iegremdēšanas garums (l r) var būt nozīmīgs, it īpaši, ja izmanto liela diametra griezējus.
Vērtības samazināšana iespiešanos var panākt, aizstājot parasto, aksiālo, griezēja iespiešanos ar radiālo (158. att.).
Rīsi. 158. Plīts griezēja ievietošana: a – aksiālā; b - radiāls
Tomēr ar radiālo padevi asi palielinās slodze uz plīts virsmas zobiem un tāpēc radiālā padeve tiek pieņemta ievērojami mazāka par aksiālo, proti
S prieks ( ) S pr.fr. ,
un līdz ar to, ja dubultzobu augstums garāks par aksiālā iegremdēšanas garumu, tad izmantot radiālo padevi ir nepraktiski.
Lai palielinātu zobratu griešanas procesa precizitāti, samazinātu apstrādātās zoba virsmas raupjumu un palielinātu plīts griezēja izturību, tiek izmantota diagonālā zobrata hobbing.
Procesa būtība ir tāda, ka plīts griezējs griešanas procesā tiek pārvietots pa savu asi ar ātrumu 0,2 mikroni uz apgriezienu.
Aksiālā kustība frēzēšanu var veikt:
Pēc noteikta skaita pārnesumu griešanas;
Pēc katra zobrata pagriešanas cikla sagataves maiņas laikā;
Nepārtraukti griezēja darbības laikā.
Šim nolūkam mūsdienu zobratu hobbing mašīnām ir īpašas ierīces.
Ilguma periods plīts griezēju par 10...30% var palielināt, izmantojot leju frēzēšana.
Eksperimentāli tiek noteikta iespēja izmantot augšup vai lejup frēzēšanu zobratu apstrādes laikā. Piemēram, apstrādājot sagataves no čuguna, dūnu frēzēšanai nav priekšrocību, bet, frēzējot sagataves no “lipīgiem” materiāliem, tas ļauj samazināt virsmas raupjumu. Priekš zobratu apstrāde ja modulis ir lielāks par 12, priekšroka ir pretfrēzēšana.
Pārnesumu griešanai tiek izmantoti šādi griezēji:
Ar nenoslīpētu profilu nodrošina 9. precizitātes pakāpi
Ar zemējuma profilu nodrošina 8. precizitātes pakāpi
Pamatne, pārslīpēšana tiek veikta gar priekšējo virsmu un
Asināti plīts griezēji, kas atšķiras no iepriekšējiem ar lielu zobu skaitu un pārslīpēšanu gar aizmugurējo virsmu.
Zobratu apstrādes režīmi:
V fr = 25…40 (150…200) m/min;
S pr.fr = 1…2 mm/ob.z.k (rupšanas laikā);
S pr.fr = 0,6…1,3 mm/ob.z.k (apdares apstrādes laikā).
Frēzes minūtes padevi zobrata pagriešanas laikā nosaka pēc formulas
S min =, mm/min
S tooth.fr - padeve uz griezēja zobu, mm/zobs;
z fr - griezēja zobu skaits.
Relatīvais sniegums dažādas metodes zobratu apstrāde, salīdzinot ar zobratu hobbing ar vienas vītnes plītīm, kas izgatavotas no ātrgaitas tērauds standarta dizains ir norādīts tabulā. vienpadsmit.
Ja šī loka izmēru ņem tik reižu, cik uz riteņa ir zobu, t.i., z reizes, tad iegūstam arī sākuma apļa garumu; tātad,
Π d = t z
no šejienes
d = (t/Π)z
Pakāpju attiecība t saites uz skaitli Π sauc par saites moduli, ko apzīmē ar burtu m, t.i.
t / Π = m
Modulis ir izteikts milimetros. Aizvietojot šo apzīmējumu d formulā, mēs iegūstam.
d = mz
kur
m = d/z
Tāpēc moduli var saukt par garumu, kas atbilst sākotnējā apļa diametram uz vienu riteņa zobu. Izvirzījumu diametrs ir vienāds ar sākuma apļa diametru plus divi zoba galvas augstumi (517. att., b) t.i.
D e = d + 2h"
Zoba galvas augstums h" tiek pieņemts vienāds ar moduli, t.i., h" = m.
Izteiksim to moduļa izteiksmē labā puse formulas:
D e = mz + 2m = m (z + 2)
tātad
m = D e: (z + 2)
No att. 517, b ir arī skaidrs, ka padziļinājumu apļa diametrs ir vienāds ar sākotnējā apļa diametru mīnus divi zoba stumbra augstumi, t.i.
D i= d - 2h"
Zoba kājas augstums h" cilindriskajiem zobratiem tiek pieņemts vienāds ar 1,25 moduļiem: h" = 1,25 m. Formulas D labās puses izteikšana moduļa izteiksmē i mēs saņemam
D i= mz - 2 × 1,25 m = mz - 2,5 m
vai
Di = m (z - 2,5 m)
Viss zoba augstums h = h" + h" t.i.
h = 1 m + 1,25 m = 2,25 m
Līdz ar to zoba galviņas augstums ir saistīts ar zoba kāta augstumu kā 1:1,25 vai kā 4:5.
Zobu biezums s neapstrādātiem lietiem zobiem tiek pieņemts kā aptuveni vienāds ar 1,53 m, bet mehāniski apstrādātiem (piemēram, frēzētiem) zobiem - vienāds ar aptuveni pusi no soļa t saderināšanās, t.i., 1,57m. Zinot šo soli t saķere ir vienāda ar zoba biezumu s plus platumu s dobumā (t = s + s in ) (pakāpiena izmērs t nosaka pēc formulas t/ Π = m vai t = Πm), secinām, ka dobuma platums riteņiem ar atlietiem neapstrādātiem zobiem.
s in = 3,14 m - 1,53 m = 1,61 m
A riteņiem ar mehāniski apstrādātiem zobiem.
s in = 3,14 m - 1,57 m = 1,57 m
Pārējā riteņa konstrukcija ir atkarīga no spēkiem, ko ritenis piedzīvo darbības laikā, no detaļu formas, kas saskaras ar šo riteni utt. Kursā ir sniegti detalizēti visu zobrata elementu izmēru aprēķini. "Mašīnu daļas". Lai veiktu zobratu grafisko attēlojumu, var pieņemt šādas aptuvenas attiecības starp to elementiem:
Loka biezums = t/2
Vārpstas atveres diametrs D in ≈ 1 / in D e
Rumbas diametrs D cm = 2D collas
Zobu garums (t.i., riteņa zobrata biezums) b = (2 ÷ 3) t
Diska biezums K = 1/3b
Rumbas garums L = 1,5 D collas: 2,5 D collas
Atslēgas rievas izmēri t 1 un b ņemti no tabulas Nr.26. Pēc saslēgšanās moduļa skaitlisko vērtību noteikšanas un vārpstas atveres diametra, ir jāsaskaņo iegūtie izmēri ar GOST 9563-60 (sk. Tabulu Nr. 42) moduļiem un parastajiem lineārajiem izmēriem saskaņā ar ar GOST 6636-60 (tabula Nr. 43).
Lai grieztu konisko zobratu zobus ar 7-8 grādu precizitāti (GOST 1.758-72), ir nepieciešamas speciālas zobratu griešanas mašīnas, ja tādas nav, koniskos zobratus ar taisniem un slīpiem zobiem var griezt uz universālas frēzmašīnas sadalošā galva ar diskveida modulārajiem griezējiem; Protams, precizitāte. apstrāde ar šo metodi ir zemāka (9-10. pakāpe).
Tukšs 1 konusveida zobrats ir uzstādīts uz serdeņa sadalošās galvas vārpstā 2 (9. att. A), kuru pagriež vertikālā plaknē, līdz aizņem veidojošais dobums starp abiem zobiem horizontālā stāvoklī. Zobus parasti griež trīs gājienos un tikai divos gājienos ar maziem moduļiem. Pirmās kustības laikā starp zobiem izveidojas dobums ar platumu 2 (9. att., b); griezēja forma atbilst dobuma formai tā šaurajā galā; otrā kārta ir veidota modulāra
Rīsi. 9. Koniskā zobrata virsma:
c - sagataves uzstādīšana uz serdeņa; b - dobuma frēzēšanas diagramma starp
wubs; V - trīs sagataves vienlaikus; g - viena sagatave ar diviem diskiem
griezēji; d- trīs sagataves ar īpašu diska griezēju
griezējs, kura profils atbilst zoba ārējam profilam, pagriežot galdu ar dalāmo galvu leņķī:
Kur b 1- dobuma platums starp zobiem tā platajā galā mm;- dobuma platums starp zobiem tā šaurajā galā mm;- depresijas ilgums mm.
Šajā stāvoklī visas kreisās zobu puses ir nofrēzētas (1. platforma - 9. att., b). Trešā gājiena laikā tiek nofrēzētas visas zobu labās puses (platforma 2), kam sadalošā galva tiek pagriezta tādā pašā leņķī, bet pretējā virzienā.
Šī zobu griešanas metode ir mazproduktīva, un apstrādes precizitāte atbilst aptuveni 10. pakāpei.
Precīzu konusveida zobratu taisno zobu griešanai sērijveida un masveida ražošanā tiek izmantotas produktīvākas mašīnas - zobratu ēvelēšanas mašīnas, uz kurām zobi tiek apstrādāti ar velmēšanas metodi. Apstrādājot zobus, kuru modulis ir lielāks par 2,5, tie tiek iepriekš sagriezti ar profila diska frēzēm, izmantojot dalīšanas metodi; Tādējādi sarežģītas ēvelēšanas mašīnas ar zobratu nav noslogotas ar neapstrādātu priekšgriešanu, un tāpēc tās labāk izmantot smalkai griešanai.
Attēlā 9, V parādīta trīs konusveida zobratu zobu iepriekšēja frēzēšana vienlaicīgi uz īpašas vai specializētas mašīnas, ko izmanto liela mēroga un masveida ražošanā. Iekārta ir aprīkota ar ierīci visu apstrādāto sagatavju automātiskai sadalīšanai un vienlaicīgai pagriešanai.
Lielapjoma un masveida ražošanā zobratu griešanas mašīnas tiek izmantotas, lai iepriekš izgrieztu mazo konusveida zobratu zobus, lai vienlaikus frēzētu trīs sagataves ar automātisku sadalīšanu, apturēšanu, tuvošanos un ievilkšanu. Attēlā 9, d parādīta 3 vārpstu augstas veiktspējas mašīnas vārpstu izvietojuma diagramma vienlaicīgai zobu frēzēšanai uz trim sagatavēm, kas atrodas ap īpašu diska griezēju.
Mašīnas operators pa vienam novieto sagataves uz darba galviņu stieņiem, pārvieto galvu līdz galam un ieslēdz pašpiedziņas pistoli. Visas pārējās kustības tiek veiktas automātiski: darba padeve, griešanas riteņa izvilkšana un pagriešana par vienu zobu, nākamā pieeja, izslēgšana, kad pārējās divas galvas turpina strādāt.
Zobu beigu apdares griešana ar aptuveni 8. precizitāti tiek veikta ēvelējot uz zobratu ēvelmašīnām (10. att.).
. Šīs mašīnas darbojas, izmantojot velmēšanas metodi : divas ēvelēšanas frēzes (1 un 2) veikt taisnvirziena kustības pa apstrādājamās detaļas zobiem; apgrieztā gājiena laikā griezēji ir nedaudz atvilkti no apstrādājamās virsmas, lai samazinātu nevajadzīgu griešanas malas nodilumu. Apstrādājamā priekšmeta un frēžu savstarpēja velmēšana nodrošina evolūcijas profilu. Zobu griešanas laiks atkarībā no materiāla, moduļa, rupjmaiņas pielaides un citiem faktoriem svārstās no 3,5 līdz 30 sek..
