Galvenās darbības ripzāģu sagatavošanai darbam ir zobu griešana un robošana, taisnošana, velmēšana vai kalšana, zobu asināšana, iestatīšana vai saplacināšana un zāģa uzstādīšana uz mašīnas.
Zobu apgriešana un griešana. Šīs darbības tiek veiktas instrumenta izmēru un tā darbības apstākļu neatbilstības gadījumos, vairāku bojājumu gadījumos blakus esošie zobi zāģi vai plaisas, kas parādās asmenī.
Rīsi. 102. Ripzāģa asmens formas defektu noteikšana un novēršana: a-diagrammas diska defekta noteikšanai, pārbaudot no abām pusēm; b-sitienu atrašanās vieta, labojot defektus; C-vājās vietas; T veida saspringtas vietas; B-izspiedumi; I-līkumi
Griežot zobus, atstarpe starp perforatoru un matricu nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. Zobu apzīmogotajai kontūrai ir jānodrošina 1–1,5 mm pielaide attiecībā pret nepieciešamo profilu. Zobu galīgā forma tiek panākta, asinot tos uz mašīnām.
Rediģēšanas zāģi. Rediģējot, tiek novērsti lokālie un vispārīgie audekla formas defekti. Ripzāģu iztaisnošanas ierīce ir parādīta attēlā. 101.
Lai atklātu asmens formas defektus, novietojiet zāģi horizontālā stāvoklī uz trim balstiem un pārbaudiet to ar īsu taisnu malu abās pusēs. Noteiktās defektu robežas iezīmētas ar krītu (102. att.).
Korekcijas metode ir atkarīga no defekta veida. Vājās vietas“C” tiek koriģēts, atsitot ap defektu kalšanas āmuru ar apaļu uzsitēju, kas pakāpeniski vājinās, attālinoties no tā.
Sitieni tiek veikti abās zāģa pusēs (102. att. I). Stingras vietas “T” koriģē ar kalšanas āmura sitieniem defektu zonā, sākot no apmalēm un beidzot ar vidu. Sitieni tiek veikti abās zāģa pusēs (102. II att.).
Izliekums “B” tiek koriģēts, atsitot ar kalšanas āmuru no izliekuma sāniem (102. att. III). Lai nemainītu asmens kopējo spriegojumu, starp zāģi un laktu novieto kartona vai ādas starpliku, kas novietots ar izliekumu uz augšu.
Zāģa “I” izliekums (locītas pie robainās malas, izliekumi, diska kuprītis un vienpusējs spārnojums) tiek koriģēts ar sitieniem ar pareizu āmura izliekumu (ar iegarenu trāpīti) vai nu gar pašu korni. līkumā vai, ja defekta izmērs ir būtisks, no līkuma malām līdz grēdai ar izliekuma malām. Trieciena asij jāsakrīt ar lieces ass virzienu (102.III att.).
Zāģa rediģēšanas kvalitāti ieteicams pārbaudīt, izmantojot īpašu ierīci (101. att.). Šajā gadījumā pārbaude notiek apstākļos, kas ir tuvu ekspluatācijas apstākļiem. Iztaisnošanas kvalitātes novērtēšanas kritērijs ir zāģa sānu virsmas (perifērā daļā) lielākās novirzes lielums no zāģa gala virsmas plaknes.
Zāģis tiek uzskatīts par iztaisnotu, ja novirzes (mm) no līdzenuma (izliekšanās, izliekšanās utt.) katrā zāģa asmens pusē nepārsniedz zāģiem ar diametru (mm) līdz 450-0,1; no 450 līdz 800 - 0,2; no 800 līdz 1000-0,3. Atkāpes no zāģa centrālās daļas plakanuma atloka zonā nedrīkst pārsniegt 0,05 mm.
Ripzāģu iztaisnošanai izmantojiet zāģēšanas laktu PI-38, kalšanas āmurus PI-40, PI-41; taisnie āmuri PI - 42, PI - 43; ierīce rediģēšanas kvalitātes pārbaudei; kalibrēšanas lineāli PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 un G1I - 48.
Iztaisnošanas āmuru rokturu garumam jābūt 30 cm; āmuru svars ar šķērsgriezējiem - 1 kg, ar slīpiem uztvērējiem - 1,5 kg; izliekts rādiuss - 75 mm.
Zāģu velmēšana tiek veikta, lai radītu sākotnējos spriegumus, kas nepieciešami, lai kompensētu temperatūras spriegumus, kas rodas, zāģēšanas procesā nevienmērīgi uzkarsējot zāģa asmeni, un samazinātu instrumenta rezonanses stāvokļu rašanās risku.
Velmēšanas būtība ir vājināt zāģa vidusdaļu, pateicoties tās pagarinājumam, velmējot starp diviem darba veltņiem zem spiediena.
Velmēts zāģis darbības laikā iegūst zobrata gredzena sānu stabilitāti, t.i., spēju izturēt nelīdzsvarotus sānu spēkus, kas iedarbojas uz disku zāģēšanas laikā, un tādējādi nodrošina griezuma taisnumu.
Pietiek ripināt zāģi pa vienu apli ar rādiusu 0,8 R (kur R ir zāģa rādiuss bez zobiem) 3-4 zāģa apgriezienus veltņu ietekmē. Vidējās veltņa spiediena vērtības jauni nekalti zāģi, ripojot pa vienu apli ar rādiusu 6 ,8 R, jāiestata saskaņā ar 25. tabulas datiem.
25. tabula. Ruļļa saspiešanas spēks, velmējot plakanos ripzāģus
Atkarībā no zāģa sākotnējā sprieguma stāvokļa rullīšu spiediens var svārstīties.
Pareizi velmētam zāģim, kas novietots horizontālā plaknē uz trim vienmērīgi izvietotiem balstiem, kas atrodas zoba dobumu apļa iekšpusē 3-5 mm attālumā no tā, ar brīvu vidusdaļas nokarēšanos, jāiegūst vienmērīgs ieliekums ( ieliekums). Velmēto zāģu, kas darbojas ar griešanas ātrumu 40 - 60 m/s, izliekuma vērtībām, mērot abās pusēs 10 - 15 mm attālumā no zāģa centrālā cauruma malas, jāatbilst vērtībām. norādīts 26. tabulā.
Ja nav panākta nepieciešamā zāģa vidusdaļas vājināšanās, zāģis tiek apgriezts un atkal velmēts ar tādu pašu rullīša nospiešanas spēku. Zāģa apgriešana palīdz nedaudz samazināt asmens saliekšanos ar veltņiem. Ja zāģa vidusdaļa nav saņēmusi nepieciešamo vājināšanos, velmēšanas process tiek turpināts pa to pašu apli ar palielinātu rullīšu nospiešanas spēku.
Pārmērīgu zāģa vidusdaļas vājināšanos tā pārvelšanas laikā koriģē, ripinot pa apli, kas atrodas 3 - 5 mm attālumā no zoba dobumu apkārtmēra. Šajā gadījumā rullīšu nospiešanas spēks tiek ņemts no 10 līdz 30 kg atkarībā no
no instrumenta sākotnējā sprieguma stāvokļa.
Ir vēl viens veids, kā izlīdzināt zāģa zobu augšdaļas. Dēlis ir nostiprināts darbagaldā (9. att., b), kuras spraugā vispirms tiek ievietota vīle, un pēc tam zāģa asmens ar zobiem uz leju un, virzot zāģi pa vīli, tiek izlīdzinātas zobu augšdaļas. Periodiski ir nepieciešams izlīdzināt zobu galotnes, pretējā gadījumā tie nevienmērīgi piedalīsies zāģēšanā. Savienojuma kvalitāti pārbauda, uzliekot lineālu uz zobu virsotnēm. Ja zobu galotnes cieši pieguļ lineāla malai, savienošana tiek veikta pareizi.
Zāģēšanas procesā zāģa asmens berzē pret zāģējamā dēļa sienām un tiek iespiests griezumā. Lai izvairītos no zāģa asmens saspiešanas griezumā, zobi ir jānovieto atsevišķi. Zāģu zobu izplatība sastāv no to pārmaiņus saliekšanas: vienā virzienā un nepāra zobi otrā virzienā. Izplešot zobus, uz sāniem jāsaliek nevis viss zobs, bet tikai tā augšdaļa aptuveni 2/3 augstumā no augšas.
Zāģējot cietkoksni, zobi tiek atdalīti par 0,25...0,5 mm uz malu, bet skujkoku - par 0,5...0,7 mm. Ir stingri jāievēro izklājuma lielums, jo ar plašu izplatību griezums izrādās liels un nevienmērīgs.
Rokas zāģu zobi ir iestatīti šādi (10. att., A). Zāģa asmens ir cieši saspiests skrūvspīlē, un pēc tam zobi tiek saliekti pārmaiņus vienā vai otrā virzienā. Zāģa zobi ir jāizkliedē vienmērīgi, nepieliekot daudz pūļu vai pēkšņas kustības, jo pretējā gadījumā jūs varat salauzt zobu. Papildus parastajam tiek izmantota universālā elektroinstalācija (10. att., V).
Pareizs zāģa zobu iestatījums tiek pārbaudīts, izmantojot veidni (10. att., b), uzklājot to uz zāģa asmens, kas ir iespīlēts skrūvspīlē. Vispirms tiek pārbaudīti pāra zobi, tad nepāra zobi. Nepareizi saliekti zobi ir jālabo.
Zāģa izlīdzināšanas pareizību var precīzāk pārbaudīt ar indikatora RI tipa izlīdzināšanas mērītāju (10. att., G). Mērīšanas laikā izkliedes mērītājs tiek cieši nospiests pret zāģa asmeni ar tā atbalsta virsmu, un indikatora gals ir novietots pretī uzraugāmā zoba augšdaļai. Atdalīšanas apjomu nosaka indikatora bultiņas novirze.
Nākamā darbība ir zāģa zobu asināšana ar dubultā un viena griešanas vīlēm. Pēc formas vīles iedala trīsstūrveida, rombveida un plakanos. Rokas zāģus parasti uzasina ar trīsstūrveida vai dimanta vīlēm.
Asinot zāģa asmeni iespiež skrūvspīlē, kas uzstādīta uz darbagalda. Vīle tiek piespiesta pret zobu, virzoties prom no jums, un, atgriežoties, tā ir nedaudz pacelta, lai tā nepieskartos zāģim. Nevajadzētu vīli cieši piespiest pie zoba, jo tas uzkarsīs vīli, kas novedīs pie zāģa zobu stiprības samazināšanās. Zobi ar taisnu zāģu asināšanu gareniskajai griešanai tiek uzasināti vienā pusē, un vīle jātur perpendikulāri zāģa asmenim.
P 
koka šķērsgriešanai paredzētajām nogulsnēm ir slīps asinājums, tāpēc to zobi tiek uzasināti ar trīsstūrveida vīli, kuru notur 60...70° leņķī. Šiem zāģiem ir zobi, kas tiek uzasināti pa vienam. Pēc zobu uzasināšanas vienā pusē pagrieziet zāģi pret sevi ar otru pusi un, nostiprinot to skrūvspīlē, uzasiniet atlikušos zobus.
Loku zāģi tiek uzasināti ar trīsstūrveida vīlēm, kuras izvēlas pēc zāģa zobu izmēra. Uzasinātiem zāģiem nedrīkst būt urbumi, zilas pēdas vai citi defekti. Burs tiek noņemtas ar smalki sagrieztu vīli (samtu). Zāģu manuālas asināšanas paņēmieni ir parādīti attēlā. vienpadsmit.
Darba metodes ar rokas zāģiem ir šādas. Lai darbotos, zāģa asmens attiecībā pret mašīnu (siju) ir iestatīts 30° leņķī, savukārt zāģa asmenim jābūt taisnam, bez deformācijām un labi nospriegotam. Pareiza zāģa uzstādīšana tiek pārbaudīta šādi: turiet centrālo daļu ar kreiso roku, bet rokturi ar labo roku un skatieties uz zāģa asmeni ar vienu aci. Ja zāģa asmens ir uzstādīts pareizi, tas izskatīsies kā izstiepts pavediens (12. att., A), un, ja nepareizi, tad savītais gals būs biezāks (12. att., b). Izlabojiet zāģa asmens stāvokli, pagriežot rokturi.
Garenzāģējot, dēlis vai bloks tiek novietots uz darbagalda vai galda tā, lai zāģētā daļa izvirzītu uz āru, tas ir, karātos virs darbagalda dēļa un tiktu nostiprināta ar skavu. Pēc tam atzīmējiet griešanas līniju ar zīmuli un lineālu vai biezumu. Griešanas līniju var iezīmēt ar asa kalta asmeni, kas rada atzīmes formā labi redzamu spraugu uz koka virsmas.
Zāģējot koksni, zāģis tiek virzīts tā, lai tas neatstātu paredzēto griešanas līniju un nesaspiestu griezumā, kustas brīvi un viegli, zāģējumā nelocās, bet kustas gludi, bez šūpošanās. Ja zāģa asmens ir sašķiebies, tas iespiedīsies griezumā vai berzes dēļ būs grūti pārvietoties, sakarst un zaudēs savas stiprības īpašības.
Zāģēšanas laikā turiet zāģi pie statīva ar labo roku un atbalstiet zāģējamo dēli ar kreiso roku. Šajā gadījumā kreisās pēdas pēdai jābūt paralēli darbagaldam, bet labajai – 70...80° leņķī pret kreisās pēdas pēdu.
Zāģējot (13. att., A) veiciet “slaucīšanas” kustību, piespiediet zāģi līdz griezuma apakšai, virzoties uz leju, un, virzoties uz augšu (tukšgaita), nedaudz pabīdiet to uz sāniem. Jums ir jāgriež vienmērīgi, bez pēkšņām kustībām, spēcīga spiediena un bez kropļojumiem. Zāģējot gareniski, īsie dēļi ar marķējumu tiek nostiprināti skrūvspīlē vertikālā stāvoklī, lai strādniekam būtu redzama atzīme (13. att. V). Zāģis tiek novietots uz marķēšanas līnijas un ar lēnu kustību pret sevi tiek veikts sekls griezums, pēc kura jūs varat griezt zāģa pilnā sparā. Zāģēšanu var veikt arī uz bloka (13. att., G).
P 
Zāģējot, jāuzrauga zāģētās virsmas kvalitāte. Rupju, raupju virsmu iegūst, ja koksni griež ar zāģi ar lieliem un nepareizi izvietotiem zobiem, kā arī strādājot ar slikti uzasinātu zāģi. Nepareiza koka zāģēšana notiek arī tad, kad zāģis tiek spēcīgi nospiests un novirzoties no atzīmes.
Šķērszāģējot dēļus un stieņus, materiāls tiek novietots uz darbagalda vai galda tā, lai no tā karātos zāģējamais posms, un pēc iepriekš izdarītās atzīmes tiek veikts griezums, turot priekšzāģi ar labo roku. pie statīva virs roktura un atbalstot materiālu ar kreiso pusi (14. att.).
Precīzai dēļa vai bloka šķērseniskai griešanai noteiktā leņķī bez marķējuma tiek izmantota zāģa kaste (15. att.), kuras sānu sienās ir iegriezumi noteiktā leņķī (45, 90°). Zāģējot, materiāls tiek atbalstīts ar kreiso roku, bet labo roku paņem zāģēšanas statīvs un, virzot to uz vēlamo griezumu, materiāls tiek apgriezts.
Lai grieztu koku, jāizmanto rokas instrumenti, kas ir labi sagatavoti darbam.
Zāģu sagatavošana
Asi un labi virzīti rokas zāģi atvieglo darbu un uzlabo griezumu kvalitāti. Pirms zāģēšanas sākšanas izmantojiet petrolejā samērcētu lupatu, lai notīrītu zāģa asmeni no rūsas un sveķainiem nosēdumiem. Izliekto asmeni iztaisno uz plakanas čuguna vai tērauda plāksnes ar āmuru vai viegli iespiež skrūvspīlē un lēnām izvelk. Pēc iztaisnošanas zāģa zobi tiek izlīdzināti augstumā, savienojot ar vīli, kas ievietota koka blokā. Pēc savienošanas zobi tiek atdalīti, izmantojot komplektus vai parastās knaibles. Lai to izdarītu, vienu pusi zobu (pa vienam) nepieciešams saliekt vienā virzienā, bet otru pusi otrā virzienā. Iestatot, zāģa zobu galotnes ir saliektas 2/3 no to augstuma no pamatnes. Sausas cietkoksnes zāģēšanai katrs zobs tiek nobīdīts par 0,25-0,5 mm, mīkstajai koksnei - par 0,5-1 mm. Visu zobu komplekta daudzumam jābūt vienādam. Asinot zāģus ar trīsstūrveida vīlēm, asmens tiek iestiprināts skrūvspīlē.
Šķērsgriezuma zobi ir uzasināti attiecībā pret asmens plakni ar slīpām slīpām malām. Šajā gadījumā vīle tiek turēta 45-80° leņķī un asināšana tiek veikta caur vienu zobu, piespiežot vīli pret zāģa zobu, vienlaikus virzoties prom no jums no apakšas uz augšu. Pēc zobu asināšanas vienā pusē pagrieziet zāģi ar otru pusi un uzasiniet iepriekš izlaistos zobus (12. att., d).
Zobi garenzāģēšanai un jauktai zāģēšanai tiek uzasināti vienā pusē pilnīgi bez atstarpēm, noturot vīli taisnā leņķī pret zāģa asmeni. Nespiediet failu pārāk spēcīgi. Spēcīga spiediena ietekmē zāģis uzkarsīs un zaudēs cietību.
Asināšanas ēvelēšanas instrumenti
Dzelzs, kalti un kalti tiek uzasināti uz rokas asināmā vai asināmā akmens un tiek uzasināti līdz pilnam asumam. Asinot uz slapja asināmā, turiet dzelzs gabalu ar labo roku nekustīgi vai nedaudz pārvietojiet to pāri asināšanas riteņa darba virsmas platumam. Pie griešanas malas dzelzs gabalu ar kreisās rokas pirkstiem piespiež ar visu slīpuma plakni pret apli un uzasina, līdz nošķelnes pretējā pusē izveidojas vājš urbums. Noņemiet urbumus, izmantojot taisnas līnijas vai apļveida kustībā stienis ir noslīpēts vai uzlikts uz sliekšņa. Rediģēšanas beigās ieteicams izmantot dzelzs asmeņa galu ar spiedienu gar cieto koku vai pa mezglu un pēc tam vēlreiz veikt apdari uz pārbaudes akmens. Tas novērš viltus dzēliena veidošanos. Asināšanas leņķi pārbauda ar veidni, bet pareizu asmens asināšanu pārbauda ar kvadrātu. Asmeņu asmeņi ir uzasināti ar figūrveida akmeņiem vai failiem. Izlabojiet slīpumu ar slīpēšanas pulveri un eļļu. Lai to izdarītu, atbilstoša profila koka gabalu iemērc eļļā, pēc tam smilšpapīra pulverī un noslīpē.
UZ kategorija:
Galdniecība
Rokas zāģu sagatavošana darbam
Neizstrādāta zāģa asmens tiks saspiests pie griezuma malām, vai, kā saka, zāģis iestrēgs. Tā rezultātā zāģēšana prasīs daudz pūļu, zāģa asmens kļūs ļoti karsts, un griešanas kvalitāte pasliktināsies. Lai no tā izvairītos, zāģi ir novietoti atsevišķi.
Zāģa atdalīšana sastāv no tā zobu pārmaiņus saliekšanas dažādos virzienos: vienā virzienā, nepāra zobi otrā (1. att.).
Šķiršanās gadījumā viņi to saliek augšējā daļa katram zobam ne vairāk kā uz pusi tā augstuma. Zobu saliekšana pilnā augstumā noved pie asmens saliekšanas, plaisu parādīšanās tajā un zobu lūzuma.
Uzklāšanas apjoms ir 0,5 mm, bet ne vairāk kā puse no audekla biezuma katrā pusē. Ar lielu atstarpi pasliktinās zāģmateriāla tīrība un palielinās koksnes zudums zāģu skaidās, turklāt palielinās piepūle, kas tērēta zāģēšanai. Saistībā ar plēkšņu zāģiem tas izskaidrojams ar to, ka ar ļoti lielu zobu komplektu palielinās slodze uz to sānu malām, kas asinātas taisnā leņķī.
Griežot ar zāģi ar lielu izkliedi, zāģu skaidu garums palielinās un ir jāpieliek lielāka piepūle, lai tās nošķeltu no griezuma apakšas.
Katra zāģa visu zobu izkliedes apjomam jābūt vienādam. Ja komplekts ir nevienlīdzīgs, mazāk izliektu zobu nepiedalīsies zāģēšanā, un vairāk saliektu zobu strādās ar pārslodzi un tāpēc ātrāk neizdosies.
Lai uzstādītu zobus, zāģa asmeni iespiež koka skrūvspīlē netālu no zobu pamatnes līnijas (2. att.). Ja asmens ir iespīlēts metāla skrūvspīlē, tad abās asmens pusēs tiek novietoti koka bloki.
Zobus var uzstādīt ar knaiblēm, bet labāk to darīt ar speciālu komplektu. Ir elektroinstalācijas dažādi dizaini(3. att.). Ir iestatījumi ar pieturu, kas nodrošina vienādu visu zobu komplektu. Īpaši ērta ir universālā elektroinstalācija, kas parādīta attēlā. 4.
Rīsi. 1. Zāģa zobu komplekts: a - garenzāģēšanai un jauktai zāģēšanai; b - priekš šķērsgriezums
Rīsi. 2. Zāģa asmens iespīlēšana skrūvspīlē, iestatot un asinot zāģus
Rīsi. 3. Elektroinstalācija: a - vienkārša (mirst); b - mirst ar pieturām; c - vienpusējs disks ar pieturu; g - divpusējs disks ar pieturām; d - knaibles; e - veidne
Rīsi. 4. Universālā elektroinstalācija: 1 - lieces svira; 2 - plāksne, kas regulē zāģa asmens ejas platumu; 3 - regulēšanas skrūves; 4 - eņģes regulētājs regulēšanas apjomam; 5 - regulēšanas skrūve; 6 - skala vērtības iestatīšanai. mums par šķiršanos; 7 - skrūve ar aizturi dažāda augstuma zobiem; 8 - pavasaris
Šķiršanās pareizību pārbauda pēc veidnes, kas parādīta attēlā. 3, f. Nevienmērīgi novietotu zāģi var iztaisnot, izstiepjot tā zobaino malu starp metāla skrūvspīļa spīlēm, izkliedējot to par daudzumu, kas vienāds ar komplektā esošā zāģa asmens biezumu.
Zobi ir iestatīti pirms asināšanas.
Rīsi. 5. Asināšanas zāģi: a - tiešās asināšanas veikšana; b - slīpas asināšanas veikšana; c - skats uz uzasinātiem zobiem uz šķērszāģa
IN Nesen arvien vairāk sāka ražot nevienāda biezuma zāģa asmeņus: resnākus zobrata loka virzienā un plānākus uz dibena. Šādiem asmeņiem nav uzstādīti zobi.
Rokas zāģi ir uzasināti ar trīsstūrveida vīlēm ar smalku iegriezumu. Asinot tieši (5. att., a), vīle tiek turēta perpendikulāri asmenim, bet asinot slīpi (15.6. att.) - 45 - 80° leņķī.
Spiedienam ar failu jābūt vienmērīgam un ne ļoti spēcīgam. Ar spēcīgu spiedienu veidojas lieli urbumi, un asināšana kļūst grūtāka. Virzoties atpakaļ (pret jums), fails tiek pacelts.
Lai asinātu, asmeni iespiež skrūvspīlē tāpat kā zobu iestatīšanas laikā. Piestiprinot priekšgala zāģi asināšanai, loks tiek noliekts prom no jums.
Jebkuram zāģim zobu augstumam jābūt vienādam, un solim visā zobrata lokā jābūt vienādam. Zāģa zobi strādā nevienmērīgi: daži ir lielāki, citi ir mazāki, tāpēc pirms asināšanas tiek izlīdzināti augstumā - zāģis, kā saka, ir salabots. Zāģu savienošanas instruments ir koka klučā ievietota vīle (6. att., a). Vēl vienkāršāka ierīce ir parādīta attēlā. 6.6.
Pirms darba uzsākšanas ar lokzāģi atskrūvējiet loku pa labi no asmens plaknes: zāģēšanai gar - līdz zāģēto stieņu platumam, zāģēšanai šķērsām - par 30 - 35°. Uz plēsuma zāģa stars ir iestatīts taisnā leņķī pret asmeni.
Rīsi. 6. Zāģa ēvelēšana pirms asināšanas: a - izmantojot šuvi ar vīli; b - izmantojot vienkāršāku ierīci
Zāģa asmenim visā tā garumā jāatrodas vienā plaknē, t.i., tai nedrīkst būt nekādi izkropļojumi. To pārbauda ar aci. Zāģa spriedzei jābūt diezgan spēcīgai. Pareizi nospriegotu audumu ir grūti noņemt no spriegojuma plaknes ar pirkstiem. Pagrieziens nedrīkst izstiepties tālāk par starpliku.
Galdnieks var noteikt zāģa asmens kvalitāti, saliekot asmeni, pakarinot to pie acs, kā arī pēc skaņas. Audekls, kas saliekts un saspiests galos, veido regulāru apli; uz audekla, kas brīvi piekārts pie acs, nedrīkst būt manāmi izkropļojumi. Piekārts audekls laba kvalitāte Sitot ar nagu, tas rada skaidru, vienmērīgu skaņu. Graboša skaņa norāda uz plaisām audumā.
Audekla virsmai jābūt gludai, bez caurumiem. Uz tā nedrīkst būt rūsa.
Zāģis jāuzglabā sausā vietā.
TEHNOLOĢIJA
RAŽOŠANA
MĒBELES
Atzīts
Izglītības ministrija Krievijas Federācija kā mācību līdzeklis pamatizglītības iestādēm profesionālā izglītība
Kļujevs G.I. Mēbeļu ražošanas tehnoloģija:
Mācību grāmata rokasgrāmata iesācējiem prof. izglītība / Genādijs Ivanovičs Kļujevs. - M.: Izdevniecības centrs "Akadēmija", 2005. - 176 lpp.
Tiek apskatīta galdniecības darbu tehnoloģija mēbeļu ražošanā: koka manuālā un mehanizētā apstrāde, galdniecības savienojumi, koka līmēšana un locīšana, mēbeļu sagatavju finierēšana, kā arī mēbeļu apdares, remonta un restaurācijas tehnoloģija.
Pamata profesionālās izglītības iestāžu audzēkņiem, kā arī jaunajiem strādniekiem mēbeļu rūpnīcās.
PRIEKŠVĀRDS.. 7
1. IEDAĻA GALDNIECĪBAS... 8
1. nodaļa KOKSNES MANUĀLĀ APSTRĀDE... 8
1.1 Darba vietas organizēšana un galdnieka drošības nodrošināšana. 8
1.2 Koksnes marķēšana... 9
Marķēšanas instrumenti. 9
Marķēšanas tehnikas. vienpadsmit
1.3. Koksnes zāģēšana... 12
Instrumenti koka zāģēšanai... 12
Rokas zāģu sagatavošana darbam. 13
Zāģēšanas tehnikas ar rokas zāģiem. 15
Prasības zāģēšanas kvalitātei. 16
Darba drošība, strādājot ar rokas zāģiem. 16
Noderīgi padomi galdnieks 17
1.4 Koka ēvelēšana... 17
Instrumenti koka ēvelēšanai.. 17
Instrumenti profilu ēvelēšanai. 19
Ēvelēšanas instrumenta sagatavošana darbam. 21
Ēvelēšana ar rokas plaknēm. 22
Darba drošība ēvelēšanas laikā. 24
Noderīgi padomi galdniekam. 24
1.5 Koka kalšana un griešana ar kaltu. 25
Kalšanas instrumenti. 25
Kaltu un kaltu sagatavošana darbam. 25
Koka kalšanas paņēmieni.. 25
Kaltu griešanas tehnika. 26
Drošība. 27
Noderīgs padoms galdniekam. 27
1.6. Koksnes urbšana... 27
Urbšanas instrumenti. 28
Urbju sagatavošana darbam. 28
Caurumu urbšanas paņēmieni. 28
Darba drošība urbšanas laikā. 29
Noderīgi padomi galdniekam. 29
1.7 Koksnes slīpēšana... 29
Testa jautājumi.. 30
2. nodaļa MEHANIZĒTĀ KOKSNES APSTRĀDE... 31
2.1. Manuālas elektrificētas mašīnas.. 31
Elektriskie ripzāģi.. 31
Finierzāģi. 31
Elektriskās ēveles. 32
Elektriskās urbjmašīnas.. 32
Elektriskie skrūvgrieži.. 33
Elektriskās slīpmašīnas.. 33
Darba drošība, strādājot ar elektrificētām rokas mašīnām. 33
2.2 Kokapstrādes mašīnas. 34
Mašīnu raksturojums. 34
Ripzāģi. 35
Lentzāģu mašīnas. 37
Garenvirziena frēzmašīnas. 37
Frēzmašīnas. 40
Tenonēšanas mašīnas. 42
Urbšanas un rievošanas mašīnas. 42
Spēļu automāti. 43
Slīpmašīnas. 43
Kombinētās mašīnas. 44
2.3 Vispārīgi noteikumi darba drošība, strādājot pie kokapstrādes mašīnām. 45
Pārbaudes jautājumi.. 46
3. nodaļa GALDNIECĪBAS... 46
3.1 Stūra tapas savienojumi. 46
3.2 Savienojumi visā garumā un gar malu. 49
3.3 Līmes savienojumi. 49
3.4 Savienojumi ar skrūvēm, metāla tapām un skavām. 50
Noderīgi padomi galdniekam. 51
Testa jautājumi... 51
4. nodaļa KOKSNES LĪMĒŠANAS TEHNOLOĢIJA... 51
4.1 Līmējamo materiālu sagatavošana. 51
4.2 Līmju veidi koka līmēšanai... 52
4.3 Līmes uzklāšanas metodes. 52
4.4 Līmēšanas metodes. 53
4.5 Sagatavju un detaļu līmēšana no masīvkoka... 54
4.6 Koksnes līmēšanas režīms... 55
Noderīgi padomi galdniekam. 56
Testa jautājumi... 56
5. nodaļa KOKSNES LIEŠANAS TEHNOLOĢIJA... 57
6.nodaļa MĒBEĻU SEGU PĀRKĀJUMA TEHNOLOĢIJAS.. 58
6.1 Pamatnes sagatavošana apšuvumam. 58
6.2 Dabiskā finiera sagatavošana. 59
6.3 Apšuvuma līmēšana pie pamatnes. 62
Pārbaudes jautājumi.. 65
2. IEDAĻA GALDNIECĪBAS UN MĒBEĻU IZSTRĀDĀJUMU RAŽOŠANAS UN MONTĀŽAS TEHNOLOĢIJAS. MĒBEĻU REMONTS UN RESTAURĀCIJA... 66
7. nodaļa GALDNIECĪBAS UN MĒBEĻU IZSTRĀDĀJUMU STRUKTŪRAS UN RAŽOŠANA 66
7.1 Mūsdienīgu logu izgatavošana. 66
Noderīgs padoms galdniekam. 71
7.2 Mūsdienīgu durvju ražošana. 71
7.3 Mūsdienīgi materiāli mēbeļu izgatavošanai. 77
7.4 Mēbeļu klasifikācija. 78
7.5 Mēbeļu izstrādājumu galvenie konstrukcijas elementi. 79
7.6. Skapju projektēšana un izgatavošana. 83
7.7. Pusdienu galdu, rakstāmgaldu un krēslu projektēšana un izgatavošana. 88
7.8 Biroja mēbeļu dizains. 93
Pārbaudes jautājumi.. 94
8. nodaļa GALDNIECĪBAS UN MĒBEĻU IZSTRĀDĀJUMU MONTĀŽA... 94
8.1 Veidi un organizatoriskās formas montāžas. 94
8.2 Vienības montāža. 95
8.3 Kopsapulce. 97
8.4 Montāžas precizitāte. 98
Pārbaudes jautājumi.. 99
9. nodaļa APDARES MĒBEĻU IZSTRĀDĀJUMI.. 99
9.1 Koka virsmas sagatavošana apdarei. 99
9.2 Apdares materiālu uzklāšanas tehnoloģija caurspīdīgai koka apdarei... 102
9.3 Apdares materiālu uzklāšanas tehnoloģija necaurspīdīgai koka apdarei 106
9.4 Koka imitācijas apdares materiālu uzklāšanas tehnoloģija 106
9.5 Apdares defektu novēršana. 107
Noderīgi padomi mēbeļu izgatavotājam. 108
Pārbaudes jautājumi.. 109
10. nodaļa MĒBEĻU REMONTS UN RESTAURĀCIJA... 109
10.1. Konstrukcijas elementu bojājumu novēršana no masīva. 109
10.2. Apšuvuma pārklājuma bojājumu novēršana. 110
10.3. Apdares pārklājumu bojājumu novēršana. 111
10.4. Cīņa ar mēbeļu slīpmašīnas kļūdu.. 112
Pārbaudes jautājumi.. 112
ATSAUCES... 113
PRIEKŠVĀRDS
Šī mācību grāmata ir rakstīta skolēniem, pamatojoties uz mācību programmas“Galdniecības un mēbeļu ražošanas meistars” priekšmetā “Mēbeļu ražošanas tehnoloģija” apmācībai strādnieku pamatizglītības iestādēs specialitātē “Mēbeļu ražošanas galdnieks”.
Rokasgrāmatas saturs atbilst programmas materiāla galvenajām tēmām. Galvenā uzmanība rokasgrāmatā pievērsta galdniecības un mēbeļu darbu tehnoloģijai, rokas un mehanizēto instrumentu uzbūvei un darbības noteikumiem, pamata kokapstrādes mašīnām un iekārtām mēbeļu ražošanas operāciju veikšanai. Materiāla pasniegšanas secība ļauj izsekot galdniecības un mēbeļu izstrādājumu ražošanas tehnoloģijai, ņemot vērā mūsdienu tehnoloģiju un tehnoloģiju sasniegumus kokapstrādes un mēbeļu ražošanā.
Liela uzmanība tiek pievērsta dažāda veida ierīcēm un veidnēm, ko izmanto mēbeļu ražošanā, kā arī darba drošības jautājumiem. Priekšmeta tēmas ir detalizēti apskatītas par līmēšanu un finierēšanu, galdniecības un mēbeļu izstrādājumu montāžu un apdari, remontu un restaurāciju. Mēbeļu ražošanas galdniekam jāprot ne tikai izgatavot izstrādājumus, bet arī pašam izstrādāt šo izstrādājumu dizainus, apgūstot galdniecības un mēbeļu izstrādājumu projektēšanas pamatus.
Papildus šai rokasgrāmatai topošajam galdniecības un mēbeļu ražošanas meistaram jāizmanto arī papildu literatūra par mēbeļu ražošanas automatizāciju, standartizāciju un kvalitātes kontroli, galdniecības un mēbeļu izstrādājumu projektēšanu un darba aizsardzību kokapstrādes uzņēmumos. Katra rokasgrāmatas tēma beidzas ar kontroles jautājumiem, lai konsolidētu un atkārtotu pētāmo materiālu.
Šīs mācību grāmatas galvenais mērķis ir palīdzēt audzēkņiem pamatizglītības profesionālajās izglītības iestādēs un jaunajiem strādniekiem mēbeļu rūpnīcās iegūt teorētiskās un praktiskās zināšanas par mēbeļu ražošanas tehnoloģiju.
1. IEDAĻA GALDNIECĪBAS DARBI
1. nodaļa KOKSNES MANUĀLĀ APSTRĀDE
Koka marķēšana
Lai iegūtu vēlamās formas un izmēra daļu, vispirms ir jāveic atzīmes uz atbilstošā materiāla, no kura tiks izgatavota šī sagatave. Marķējumu parasti iedala neapstrādātā (iepriekšējā) un apdares (galīgā).
Iepriekšējās marķēšanas laikā dēļi tiek sagriezti raupjās sagatavēs, t.i., sagatavēs ar pielaidēm apstrādei, un pēc apstrādes tiek veiktas apdares marķējuma, tiek iegūtas apdares detaļas saskaņā ar rasējumiem un skicēm šis tips galdniecības darbi. Atzīmējumus veic ar zīmuli līniju (punktu) vai punktu veidā, izmantojot lineālu vai īpašas veidnes, lai atvieglotu marķēšanas darbu.
Iezīmēšanas rīki
Apstrādājamo sagatavju un detaļu marķēšanai un precizitātes pārbaudei izmantojiet mērogu, mērlenti, salokāmo mērītāju, kvadrātu, lineālu, mērinstrumentu, biezuma mērītāju, kompasu, kronšteinu, suportu, veidnes un līmeni (1.3. att.).
Rulete ir metāla vai plastmasas korpuss, kurā atrodas dažāda garuma (1... 100 m) mērlente ar uz tās iezīmētiem dalījumiem metros, centimetros un milimetros. Mērlenti izmanto aptuvenai garu zāģmateriālu marķēšanai.
Saliekamais skaitītājs ir metāla vai koka lineālu komplekts ar tiem uzliktiem dalījumiem. Lineāli ir savienoti viens ar otru uz eņģēm, un tos var viegli salocīt vai pārvietot atsevišķi. Metrs tiek izmantots neliela garuma objektu lineāriem mērījumiem.
Kvadrāts(sk. 1.3. att., A) paredzēts atzīmju uzlikšanai 90° leņķī un galdniecības elementu taisnā leņķa (kvadrātuma) pārbaudei. Kvadrāts sastāv no pamatnes un lineāla, uz kura var uzlikt dalījumus. Kvadrāti ir izgatavoti no koka un metāla.
Jarunoks(1.3. att. 6) izmanto 45° leņķu marķēšanai un mērīšanai. Tas sastāv no pamatnes (bloka), kurā 45° leņķī ir ievietots koka vai metāla lineāls.
Malka(1.3. att. V) paredzēts leņķu mērīšanai, pamatojoties uz paraugu, un to pārnešanai uz sagatavēm. Tas sastāv no pamatnes (bloka) un lineāla, kas ir eņģēm savienoti viens ar otru.
Reisms(1.3. att. G) izmanto, lai uzliktu zīmes paralēli apstrādājamās detaļas malai vai virsmai. Tas sastāv no korpusa un diviem kustīgiem blokiem, kuru galos ir uzasinātas tapas. Blokus nostiprina vajadzīgajā pozīcijā ar ķīli vai skrūvēm, ja biezuma korpuss ir no plastmasas.
Kompass(1.3. att. d) izmanto apļu un loku apzīmēšanai, kuru diametrs nepārsniedz 0,5 m Lielu diametru marķēšanai izmanto stieņa bīdāmo kompasu.
Kronšteins izmanto tapas savienojumu marķēšanai.
Suporti(1.3. att. e) izmanto detaļu un izstrādājumu ārējo un iekšējo izmēru mērīšanai. Ir četru veidu suporti. Visbiežāk izmantotais suports ShTs-1 ar divpusēju žokļu izvietojumu ārējiem un iekšējiem mērījumiem un lineālu urbumu dziļuma mērīšanai.
Marķējot tapas un izciļņus, tiek plaši izmantoti dažādi veidi veidnes(1.4. att.). Pārklājuma veidnes baložu astes un kastes tapas marķēšanai ir izgatavotas no metāla, cietas šķiedru plātnes un atbalsta stieņiem. Veidne tiek iestatīta vietā, un pēc tam tapas kontūras tiek iezīmētas ar zīmuli.
Līmenis izmanto, lai pārbaudītu plauktu, skapju, starpstāvu virsmu horizontālo un vertikālo izvietojumu, kā arī uzstādot mēbeļu konstrukcijas.
Marķēšanas un kontroles palīginstrumenti ir transportētājs, mērīšanas lineāls, īlens, zīmulis, stieņi sagatavju apstrādāto virsmu precizitātes pārbaudei un lineāli diagonālo leņķu mērīšanai, līmējot rāmjus un kastes galdniecības darbiem.
Marķēšanas tehnikas
Lai pareizi marķētu zāģmateriālus, vispirms jāiepazīstas ar zīmējumu un jāsagatavo nepieciešamie marķēšanas instrumenti. Marķējumi tiek veikti uz darbagalda vai galda. Marķējuma līnijas (atzīmes) tiek uzklātas uz materiāla virsmas ar asi uzasinātu cietu zīmuli vai īleni.
Attēlā 1,5, a B C Marķējumi tiek parādīti, izmantojot lineālu, kvadrātu (90° leņķī) un lineālu (45° leņķī). Marķējot sagataves, vispirms uzklājiet šķērsvirziena, pēc tam lobaras un slīpas atzīmes un pēc tam apļus un lokus.
Šķērsvirziena zīmes tiek uzliktas ar zīmuli gar kvadrātu. Lai to izdarītu, kvadrāta lineāls tiek novietots vienā no sagataves priekšējām pusēm, un kvadrāta pamatne tiek nospiesta pret otru sagataves priekšējo pusi un atzīmēta ar zīmuli.
Akciju paralēlās atzīmes tiek uzliktas ar biezinātāju (1.5. att., G). Biezuma mērītāja tapas tiek uzstādītas, izmantojot skalas lineālu. Biezuma bloks ir cieši piespiests sagataves priekšpusei. Riskus rada biezinātāja pārvietošana, izmantojot “vilkšanas” vai “vilkšanas” paņēmienu.
Slīpas atzīmes tiek veiktas pa vadotni, atzīmi, lineālu vai veidni. Operāciju veikšanas paņēmieni ir tādi paši kā šķērsenisko skrāpējumu veikšanai.
Marķējums ar kronšteinu (1.5. att., d) izmanto tapas un izciļņu manuālai griešanai. Atzīmes tiek uzliktas, izmantojot asos naglu galus, kas tiek iedzīti skavas ceturtdaļā noteiktā attālumā, kas vienāds ar acs platumu.
Attēlā 1,5, e parāda apļa iezīmēšanu ar kompasu. Pirmkārt, daļas vai gala priekšpusē izmantojiet lineālu, lai atzīmētu apļa vai loka centru. Tad centrā novieto kompasa kāju un novelk vajadzīgo līniju. Marķējumiem jābūt izdarītiem pietiekami precīzi un saskaņā ar rasējumiem vai skicēm.
Izliekto detaļu profilu marķēšanai tiek izmantoti šabloni (raksti). Tie ir izgatavoti no saplākšņa vai cietas šķiedru plātnes. Raksta kontūru izgriež ar finierzāģi. Veidne tiek novietota uz sagataves, un ar zīmuli tiek iezīmēts raksts.
Koka zāģēšana
Zāģēšana ir viena no galvenajām un sākotnējām kokapstrādes metodēm, izmantojot dažāda dizaina multigriešanas instrumentus.
Rokas zāģu sagatavošana darbam
Zāģu sagatavošana darbam ietver šādas darbības: instrumenta kvalitātes pārbaude, asināšana, ēvelēšana un zāģa zobu iestatīšana.
Zāģa kvalitātes pārbaude ietver to tehniskā stāvokļa novērtējumu - rokturu stiprību un integritāti, asmeņu un to stiprinājuma uzticamību, zobu asumu un iestatījuma kvalitāti. Zāģēšanai veltītās pūles lielā mērā ir atkarīgas no asināšanas kvalitātes un pareizas zāģa zobu izlīdzināšanas.
Zāģēšanas procesā zāģa zobi kļūst blāvi, un, lai atjaunotu to griešanas spēju, asināšana. Rokas zāģus parasti uzasina ar trīsstūrveida vai dimanta vīlēm.
 |
Koksnes šķērsgriešanai paredzēto zāģu zobiem ir slīps asinājums, tie ir uzasināti 60...70° leņķī pret zāģa asmeni (1.9. att., A).Šiem zāģiem ir zobi, kas tiek uzasināti pa vienam un, asinot, metāls tiek noņemts no zoba slīpās virsmas. Pēc zobu uzasināšanas vienā pusē pagrieziet zāģi pret sevi ar otru pusi un, nostiprinot to skrūvspīlē, uzasiniet atlikušos zobus tādā pašā leņķī.
Zāģu zobi garenzāģēšanai ir taisni uzasināti, tāpēc tie tiek uzasināti vienā pusē 90° leņķī pret zāģa asmeni (1.9. att. b).
Riteņzāģu zobi, kuros leņķis starp blakus esošo zobu priekšējo un aizmugurējo malu ir mazāks par 60°, tiek uzasināti ar dimanta vīli.
Universālai zāģēšanai paredzēto zāģu zobi tiek uzasināti ar trīsstūrveida vīli, izmantojot tiešo asināšanu, vienlaikus noņemot metālu no zobu priekšējās un aizmugurējās virsmas (1.9. att. V).
Asinot zobus, katrai vīles darba gājienam ir jānoņem tāda paša biezuma metāla slānis. Lai to izdarītu, faila spiedienam jābūt vienmērīgam un tikai virzoties uz priekšu. Vīle jāpārvieto pretējā virzienā brīvi, bez spiediena, to noraujot vai nenoraujot no asināmās virsmas. Galīgo apdari veic ar smalki sagrieztu (samta) vīli. Pēc vīlēšanas ar slapju slīpakmeni noņem urbumus no zobu sānu malām. Lai atvieglotu asināšanu, zāģa asmens ir iespīlēts dažāda dizaina koka skrūvspīlēs.
Lai novērstu atsevišķu zāģa zobu izvirzīšanu un iztaisnotu to stāvokli pa vienu līniju, viņi izmanto savienošana akmens vai trīsstūrveida fails. Ja zāģa zobu galotņu novirzes no taisnes ir būtiskas, tad visi zobi tiek ēvelēti ar vīli, kas ievietota koka blokā (1.10. att.). Zāģa asmens jānostiprina koka skrūvspīlē. Zāģa zobi tiek ēvelēti ar vīli pirms asināšanas vai, kā likums, pēc iestatīšanas.
Zāģēšanas procesā zāģa asmens berzē pret zāģējamā materiāla sienām un tiek iespiests griezumā. Lai no tā izvairītos, zobi ir jānovieto atsevišķi.
Zāģa zobu izlīdzināšana sastāv no tā, ka tie ir pārmaiņus saliekti vienā virzienā (pāra zobi), tad otrā (nepāra) virzienā. Nostādot, zobs ir saliekts nevis pilnībā augstumā, bet līdz pusei. Zāģējot cietkoksni, zobi tiek atdalīti par 0,25...0,5 mm uz malu, bet skujkoku - par 0,5...0,7 mm. Kopējais zobu komplekts nedrīkst būt lielāks par asmens biezumu.
Iestatot zobus, ir svarīgi nodrošināt, lai zobi vienādi noliecas katrā pusē. Ja šis nosacījums nav izpildīts, griešanas kvalitāte samazināsies. Zobi tiek iestatīti manuāli, izmantojot dažādu dizainu iestatījumus - no vienkārša līdz universālam (1.11. att.). Zāģa asmens ir cieši saspiests skrūvspīlē, un pēc tam zobi tiek saliekti pārmaiņus vienā vai otrā virzienā. Zāģa zobi ir jāizkliedē vienmērīgi ar vienkāršu komplektu, bez lielas piepūles, pretējā gadījumā zobs var saplīst. Papildus vienkāršajam iestatījumam tiek izmantots universāls iestatījums, kas ļauj iegūt pareizu zāģa zobu komplekta daudzumu. Zobu komplekta daudzumu pārbauda ar šablonu. Jūs varat pārvietot zobus pirms un pēc asināšanas atkarībā no to nodiluma. Ja zāģis ir ievērojami izkropļots, labāk zāģi vispirms atbrīvot un pēc tam uzasināt.
Prasības zāģēšanas kvalitātei
Zāģēšanas kvalitāti raksturo iegūto virsmu raupjums un precizitāte
apstrādājamās detaļas apstrāde. Rupjāka virsma tiek iegūta, strādājot ar blāvu un slikti uzstādītu zāģi, tāpēc pirms darba zāģis ir jāuzasina un labi jānostāda. Neprecīza koksnes zāģēšana notiek, zāģim spēcīgi nospiežot un novirzoties no marķējuma līnijas. Tapu un izciļņu zāģēšana jāsāk tikai pēc tam, kad esat uzkrājis pietiekamu pieredzi darbā ar rokas zāģiem un praktizējis griešanas paņēmienus. Zāģējot, tiek saglabāta marķējuma līnija. Griešanas līnijai jāiet blakus atzīmei, un griešanas precizitāte tiek noteikta pa šo līniju. Veicot turpmāko apstrādi ar ēvelēšanu, apstrādes piemaksa tiek noņemta.
Lai izvairītos no pārslām un salauztām malām, zāģējot detaļas, pabeidzot zāģēšanu, to gali jāatbalsta ar kreiso roku. Tapu un acu zāģēšana jāveic pietiekami precīzi.
Noderīgi padomi galdniekam
Jo plānāka daļa, jo mazākiem jābūt zāģa zobiem. Tāpēc, lai vīlētu nelielas stiklojuma lodītes vai līstes, var izmantot rievojumu metāla vīli, bet ar to jāstrādā šķautnē.
Griežot pāri jakas slānim, saplākšņa malas nesadalīsies, ja griezuma vieta ir iepriekš samitrināta ar ūdeni.
Lai zāģis ar šauru zobu izplatību neieķertos kokā (īpaši mitrā kokā), pietiek ar to ierīvēt ar ziepēm, un darbs iesātrāk.
Koka ēvelēšana
Ēvelēšana ir koka griešana ar frēzi (nazi) dažādos virzienos attiecībā pret tās šķiedrām. Ēvelējot zāģētās sagataves, tiek iegūtas sagataves pareiza forma, doti izmēri un noteikts koka virsmas raupjums.
Ēvelēšanai izmanto rokas ēvelēšanas instrumentu (1.15. att.), ar kuru apstrādā taisnas, izliektas, plakanas un formas virsmas.
Ēvelēšanas instrumenti ir izgatavoti no cietkoksnes (skābenis, osis, kļava, dižskābardis, bumbieris un ābele), kam jābūt taisngraudainiem bez defektiem un ar mitruma saturu ne vairāk kā 10%.
Papildus koka ēvelēm koka ēvelēšanai izmanto metāla šerhebeļus un plaknes ar vienu vai dubultu nazi.
Ēvelēšanas instrumenta sagatavošana darbam
Pirms sagatavju ēvelēšanas vispirms izvēlieties vajadzīgo plakni, pārbaudiet naža asumu un noregulējiet instrumentu norādītajam griešanas režīmam.
Ēveles naži tiek uzasināti uz abrazīvā riteņa, kas periodiski tiek samitrināts ar ūdeni.
Nažu asināšanai tiek izmantoti galda asināmie ET-1, BET-1, TN-100 u.c.. Nažus var uzasināt arī uz asināmā bloka, izmantojot taisnas vai apļveida kustības, cieši piespiežot to nošķautnes pie bloka virsmas. (1.28. att.). Nažus rediģē, izmantojot špakteļakmeni, līdz tiek pilnībā noņemtas urbumi. Asināmie akmeņi ir samitrināti ar ūdeni, bet asināmie ir samitrināti ar petroleju. Nažu asināšanas leņķis ir 25 ... 30° robežās. Naža asmens malai jābūt stingri taisnai vai ar citu profilu (ieliektu, izliektu, pakāpienu). Pareizu nažu asināšanu pārbauda, izmantojot lineālu, kvadrātu, vizuāli un veidni.
Plaknes iestatīšanas paņēmieni ir parādīti attēlā. 1.29. Lidmašīnas uzstādīšana sastāv no pareiza uzstādīšana un droši nostiprinot savu nazi. Plaknes regulēšanu pārbauda ar sagatavju izmēģinājuma ēvelēšanu.
Tsikli nazis ir uzasināts uz sliekšņa un apgriezts uz sliekšņa. Pēc rediģēšanas nazim nevajadzētu būt urbumiem. Pēc tam nazim, izmantojot pulētu tērauda stieni ar noapaļotiem stūriem, uzliek dzēlienu (1.30. att.). Mērķēšanas punkts ir izveidots no faila. Pēc dzēliena mērķēšanas naži veido ļoti plānu asmeni, ko izmanto ēvelētās virsmas tīrīšanai.
 |
Ēvelēšana ar rokas plaknēm
 |
Ēvelēšanai sagatavoto sagatavi fiksē uz darbagalda ar priekšējo (pamatnes) pusi uz augšu tā, lai koksnes šķiedru virziens sakristu ar ēvelēšanas virzienu. Ēvelēšana ir nepieciešama, virzot rokas pilnā sparā taisnā līnijā ar vienmērīgu spiedienu uz plakni. Šajā gadījumā galvenā loma būtu jāuzņemas darbinieka roku kustībām, nevis viņa ķermeņa ķermenim. Ēvelēšanas un savienojuma tehnikas ir parādītas attēlā. 1.31. Parasti apstrādājamo detaļu vispirms ēvelē ar šerhebelu un viena naža plakni, un pēc tam ar dubultā naža plakni vai savienotāju.
Pieskaroties vienai sagataves pamatvirsmai, tā tiek apgriezta un pārējās malas tiek ēvelētas, ēvelēšanas procesu kontrolējot ar kvadrātu. Koksnes virsmai jābūt tīrai un gludai, bez šķiedrām un šķiedrām. Ēvelēšanas kvalitāti pārbauda vizuāli (ar aci), ar lineālu un kvadrātu (1.32. att.) Ēvelētās profila virsmas kvalitāti var pārbaudīt ar vienkāršākajiem šabloniem (standartiem).
Apstrādājot sagataves galus, vispirms plānojiet vienu malu prom no sevis līdz sagataves vidum, bet pēc tam otru pret sevi (1.33. att.). Tas samazina pārslas un šļakatas. Lai izvairītos no šiem defektiem, detaļas beigās pa tās perimetru vispirms var noņemt slīpas, kuru platums ir vienāds ar ēvelēšanas apjomu, un pēc tam apgriezt.
 |
Paņēmieni darbam ar kuprīti, zenzubeli, fileju un salocītu grēdu ir parādīti attēlā. 1.34. Ar kuprīti, tāpat kā ar parasto plakni, tiek apstrādātas dažādu izliekumu koka virsmas.
Zenzubel izvēlas ceturkšņus saskaņā ar iepriekš sagatavotu marķējumu. Ēvelēšana tiek veikta nelielā attālumā no marķējuma līnijas, un skaidas tiek secīgi noņemtas līdz ceturtdaļas dziļumam (apmēram 3...4 mm). Pēc ceturkšņa daļu atlasīšanas visā sagataves garumā tās tiek ēvelētas ar zenzubeli līdz pilnam plecu laidumam, nepārsniedzot marķējumus. Pēc tam ceturksni notīra ar zenzubeli.
Paņēmieni darbam ar fileju ir gandrīz tādi paši kā ar zenzubeli. Naža izliekuma rādiuss tiek izvēlēts atkarībā no padziļinājuma (rievas) mērķa un izmēra.
Ceturtdaļas tiek atlasītas ar saliekamo gebeli tāpat kā ar zenzubeli, bet bez iepriekšējas marķējuma, jo salokāmās kores pakāpienveida zole nosaka ceturkšņa izmēru. Ēvelējot koku, sagatavei jābūt pareizi novietotai uz darbagalda un jānostiprina starp tā pieturām.
Īpašs koka ēvelēšanas veids ir skrāpēšana ar speciālu skrāpēšanas nazi. Strādājot, skrāpi novieto leņķī pret skrāpējamo virsmu, tur ar abu roku pirkstiem un virza koka šķiedru virzienā. Velosipēds plaknē tikai tad, kad pārvietojas vienā virzienā. Skrāpēšanai var izmantot arī manuālu plaknes tipa skrāpi.
Darba drošība ēvelējot
Ēvelēšana jāveic ar izmantojamu instrumentu ar labi uzasinātu nazi un tā drošu uzstādīšanu plaknes vai savienotājelementa blokā. Asinot nažus uz metāla asināmā, jāvalkā aizsargbrilles. Asinātājam jābūt aizsargekrānam ar bloķēšanas ierīci. Ēvelēšanas instrumenti uz darbagalda jānovieto uz sāniem ar asmeni prom no jums, un pēc darba tie jānotīra no skaidām un jānovieto instrumentu skapī.
Noderīgi padomi galdniekam
Plakņu un šuvju nažu asmeņiem jābūt nedaudz (ne vairāk kā 0,5 mm) noapaļotiem pie malām. Tas novērš nažu sānu priekšējo malu darbību, kas atstāj svītras, ēvelējot apstrādājamās sagataves.
Ja koka plaknes “zole” kļuvusi nelietojama, to nomaina pret jaunu, pielīmējot 15...20 mm biezu plāksni no skābardža, kļavas, oša, dižskābarža koka. Labākai slīdēšanai jauno “zoli” ieteicams viegli ieeļļot ar plānu kārtiņu linsēklu eļļa un žāvē 8...10 dienas.
Lai metāla plakni pielāgotu vajadzīgajam skaidas biezumam (0,2...0,3 mm), pietiek ar to, ka zem tās priekšējās un aizmugurējās daļas novieto parastā papīra loksni, kas salocīta vairākos slāņos. Papīrs un plakne jānovieto uz līdzenas virsmas (galda, stikla). Kad savilkšanas skrūve ir nolaista, nazis nolaidīsies līdz plaknei, uz kuras atrodas plakne.
Kalšanas instrumenti
Kalšanai izmanto kaltus un kaltus (plakanus un pusapaļus).
Galdnieka kalts sastāv no tērauda asmens, roktura, gredzena un vāciņa (1.35. att., A). Kalta rokturis ir izgatavots no cietkoksnes vai triecienizturīgas plastmasas. Kalti tiek ražoti 315, 335 un 350 mm garumā ar asmeņu platumu 6...20 mm. Kalta slīpuma asināšanas leņķis ir 25...30°, bet sānu malu asināšanas leņķis ir 10°.
Mazu ligzdu izvēlei, ceturkšņu, rievu, tapas, cilpu noņemšanai, koka detaļu noslīdēšanai un savienojumu regulēšanai, izmantojiet plakanie kalti(1.35. att., b).
 |
Apstrādājot apstrādājamo detaļu un kontaktligzdu noapaļotas virsmas, izmantojiet pusloku kalti.
Kaltu garums ir 240, 250 un 265 mm; plakano kaltu platums - 4...50 mm, pusapaļas - 4...40 mm; asināšanas leņķis - 25...30°.
Kaltu un kaltu sagatavošana darbam
Kalti tiek uzasināti uz mehāniskā asināmā un apgriezti uz smailas un kaltes, tāpat kā ēveles naži. Kalta asināšanai jābūt vienpusīgai ar slīpumu un taisnstūrveida asmeni. Plakanie kalti tiek asināti tāpat kā kalti, ar griezēja asināšanas leņķi 25...30°. Pusapaļu kaltu asmeņi ir uzasināti ar asināmo akmeni un personīgo failu.
Koka kalšanas tehnikas
Lai iegūtu cauruļu ligzdu, vispirms atzīmējiet to divās pretējās sagataves pusēs un necaurlaidīgo ligzdu vienā pusē. Veicot kalšanu, zem sagataves novietojiet dēli, lai nesabojātu darbagalda pārsegu. Kalšanas metodes ir parādītas attēlā. 1.36. Kaltu izvēlas atbilstoši marķētās ligzdas platumam, novieto vertikāli tuvu tuvākajai marķējuma līnijai (ar slīpumu uz iekšu), atkāpjoties no līnijas 1 ... 2 mm attālumā, pēc kura tiek pielikts pirmais sitiens kaltu ar āmuru, un pēc tam otru sitienu pieliek kaltam, kas noliekts ligzdas iekšpusē.un nogriež pirmo skaidu. Pēc tam atkārtojiet to pašu un izdobiet apmēram 2/3 no ligzdas garuma. Pēc tam kalšanas process tiek turpināts pretējā marķējuma līnijā. Pēc tam apstrādājamo priekšmetu apgriež un kalšanu veic pretējā pusē tādā pašā secībā. Kalšanas laikā nav vēlams nogriezt biezas skaidas, jo tā rezultātā
 |
Tas pasliktina sagataves kvalitāti.
Kaltu griešanas tehnika
 |
Apgriežot un tīrot virsmas, kalts tiek turēts ar labās rokas plaukstu ap roktura galu, bet kreisās rokas plaukstu satver ap kalta asmeni. Labā roka nospiediet roktura galu, kā rezultātā kalts iegriežas kokā un virzās uz priekšu. Izmantojiet kreiso roku, lai pielāgotu noņemto skaidu biezumu un griešanas virzienu. Tajā pašā laikā, lai atvieglotu griešanu, kalta griešanas mala ir novietota akūtā leņķī pret koka šķiedrām. Griešanas tehnika ar kaltu ir parādīta attēlā. 1.37.
Drošība
Neuzmanīga rīcība ar kaltiem un kaltiem un drošības noteikumu neievērošana var izraisīt nopietnus savainojumus. Strādājot ar kaltu un kaltu, aizliegts griezt pret sevi, gaisā, daļu atbalstot uz krūtīm vai daļu uz ceļiem. Griežot ar kaltu, kreisās rokas pirkstiem vienmēr jāatrodas aiz asmens. Pirms darba uzsākšanas jums jāpārliecinās, vai kalti un kalti ir labi un pareizi uzasināti. Kaltu vai kaltu var nodot blakus kādam, kas strādā tikai ar rokturi, nevis ar asmeni uz priekšu. Kaltu un kaltu koka rokturiem nedrīkst būt šķembu, plaisu, asu stūru un citu defektu, kas var izraisīt darbinieka roku ādas savainojumus.
Noderīgs padoms galdniekam
Lai atvieglotu ligzdas izdobšanu sagatavē, izvēlētā vieta ir jāsamitrina, uzliekot uz tās karstā ūdenī samitrinātu lupatu. Pēc tam, kad virsējais slānis kļūst mitrs, to var viegli noņemt ar kaltu. Pēc tam atkārtojiet mērcēšanu un izdobšanu, līdz ligzda sasniedz vēlamo izmēru.
Koka urbšana
Urbšana ir galdniecības darbība, ko veic, lai izveidotu apaļus caurumus dībeļiem, skrūvēm, skrūvēm un citiem koka detaļu stieņu stiprinājumiem. Urbjot tiek novērsti arī koka defekti – mezgli, kam seko to blīvēšana ar koka tapām un līmi. Koksnes urbšanai tiek izmantoti urbji: spirālveida, centra, svārpstas un iegremdēšanas (1.38. att.).
 |
Urbšanas instrumenti
Urbšanai tiek izmantoti dažāda veida urbji.
Twist urbji ar konisku asināšanu (skat. 1.38. att., A) izmanto koksnes urbšanai gar un šķērsām, kā arī leņķī pret detaļas virsmu. Twit urbji ar virzošo centru un punktu griezējiem (sk. 1.38. att., b) izmanto koksnes urbšanai šķērsām. Vītņurbjiem vārpstas virspusē ir spirālveida rievas, lai noņemtu skaidas no cauruma. Viņi izvēlas dziļus un precīzus caurumus.
Centra urbji ar plakanu (skat. 1.38. att., V) un cilindriska galva (sk. 1.38. att., G) izmanto cauruļu un seklu caurumu urbšanai pāri koksnes šķiedrām. Vidus urbjus ar cilindrisku galvu izmanto arī eņģu caurumu urbšanai. Izmantojot centrālos urbjus, tiek izurbti sekli urbumi ar diametru 12...50 mm. Šāda veida urbjmašīna sastāv no stieņa ar uz leju vērstiem apakšgriezējiem, griešanas malas (asmens) un virzošā centra (punkta).
Darbības laikā sējmašīna bieži ir jāizņem no urbuma, lai noņemtu skaidas.
Augšsliežu urbji(skat. 1.38. att., d) izmanto koksnes urbšanai šķērsām. Vītņurbju diametrs ir 10...30 mm.
Iegremdējamie urbji, vai iegremdētāji(skat. 1.38. att., e), izmanto skrūvju un skrūvju caurumu iegremdēšanai.
Urbju sagatavošana darbam
Urbjus asina ar smalkgraudainiem slīpripām uz asinātāja vai manuāli ar vīlēm. Asinot ar vīli, sējmašīnas cietībai jābūt mazākai par vīles cietību. Urbju ar virzošo centru griešanas asmens ir uzasināts no aizmugures, bet griezējnafs tiek uzasināts no iekšā, vadošais centrs atrodas gar piramīdas malām. Spirālveida urbjiem ar konisku asināšanu aizmugurējā mala tiek slīpēta gar konusa ģenerātoru. Asināšana
veic manuāli vai izmantojot asināšanas ierīces.
Caurumu urbšanas tehnika
Urbjot caurumu, sējmašīnai jāveic divas kustības: rotācijas (pulksteņrādītāja virzienā) un translācijas (dziļi caurumā). Sējmašīnas pagriešanai labāk izmantot stiprinājumu ar sprūdratu (1.39. att.), kas ir šarnīrveida stienis, kura vidū ir rokturis tā griešanai. Stieņa augšējā galā ir spiediena galva, bet apakšējā galā ir patrona urbja stiprināšanai. Rotatoram jāgriežas pa kreisi un pa labi. Tās griešanās virzienu nosaka gredzens - slēdzis. Ar āmuru var pievilkt skrūves, skrūves un uzgriežņus, ievietojot patronā skrūvgriezi vai uzgriežņu atslēgu. Sējmašīna var urbt caurumus ar diametru līdz 10 mm. Urbšanas paņēmieni, izmantojot stiprinājumu, ir parādīti attēlā. 1.40. Papildus stiprinājumam manuālai urbšanai izmanto mehānisko urbi (1.41. att.).
Lai veiktu urbšanu, sagatavi nostiprina uz darbagalda, pēc tam atzīmē urbuma centru un iedur ar īleni. Kad urbuma centrs ir noteikts, sākas urbšana. Caurumus biezās daļās parasti urbj no abām pusēm. Plānās sagataves vienpusēja caururbšana tiek veikta ar atbalsta dēli ar otrā puse. Urbjot leņķī pret sagataves virsmu, vispirms nelielā dziļumā izurbiet vertikālu caurumu un pēc tam, nepārtraucot rotāciju, pagrieziet urbi vēlamajā leņķī pret sagataves virsmu. Urbjot leņķī, vispirms varat
ar kaltu izgrieziet kontaktligzdas augšdaļu un pēc tam urbiet.
Bieži vien vairāku caurumu urbšanai tiek izmantotas augšējās veidnes, kurām ir vajadzīgā diametra caurumi un kas novērš marķējumu. Veidnes (vadītāji), kas izgatavoti no cietkoksnes, ir stieņi, kuros izurbti 2...3 urbumi, kas vienādi ar urbja diametru. Vadi tiek piestiprināti pie sagataves ar skavu un tiek izurbti caurumi līdz vajadzīgajam dziļumam. Iegūtajiem caurumiem jābūt precīziem izmēriem, un to asīm jābūt stingri perpendikulārām sagataves augšējai virsmai. Urbjot koku, jāizmanto pareizi uzasināti urbji bez plaisām un defektiem. Sējmašīna jāievada caurumā viegli un vienmērīgi.
Noderīgi padomi galdniekam
Uz urbja uzlikts putu gabals var kalpot ne tikai kā izurbtā urbuma dziļuma indikators, bet arī darboties kā ventilators, kas aizpūš skaidas.
