Ustaw kłodę tak, aby podczas piłowania drobne wady materiału znalazły się wewnątrz tarcicy (oczywiście, jeśli te wady nie są na tyle poważne, aby mieć wpływ na wytrzymałość produktu końcowego). Jeśli to możliwe, przytnij tak, aby wszystkie sęki i niedoskonałości znajdowały się po jednej stronie tarcicy, pozostawiając drugą stronę czystą. Co prawda w przypadku materiałów budowlanych czysta powierzchnia nie ma wpływu na ostateczną cenę produktu.
Jakość piłowania
Omówmy następujące kryteria, które stanowią techniczną podstawę operacji cięcia.
Najczystsze, pozbawione sęków i najcenniejsze drewno znajduje się w zewnętrznej części kłody. Jakość spada, gdy zaczynasz ciąć bliżej środka kłody.
Najcenniejsze są deski szerokie, długie i czyste. Najlepsza odmiana drewno zapewnia, że deski mają co najmniej czystą, gładką powierzchnię.
Istnieje kilka technik. Do wykonania każdego z nich wymagany jest określony zestaw narzędzi i wiedza. Techniki obróbki drewna
* Struganie drewna - oddzielenie kory od litego drewna. Głównym narzędziem jest siekiera. Wszystkie działania kierowane są od góry do podstawy wzdłuż koła tułowia. W takim przypadku ostrze siekiery nie powinno wnikać głęboko w warstwę kory, aby nie uszkodzić samego drewna. W miarę postępu prac należy odciąć także wystające sęki wraz z korą.
* Struganie drewna polega na wyrównywaniu powierzchni po piłowaniu. Część przygotowaną do wykończenia należy położyć na stole warsztatowym i zabezpieczyć. Przede wszystkim zaczynają od zgrubnego poziomowania, do którego używa się sherhebela. W tym przypadku wszystkie ruchy są skierowane w poprzek słojów, aby nie usunąć zbyt dużej ilości drewna. Po obróbce powierzchni małych części Sherhebelem należy ją oczyścić jedną płaszczyzną, a następnie podwójną. Płaszczyznę należy przesuwać po powierzchni wzdłuż włókien. Podczas strugania końców desek i prętów wykonuje się kilka ruchów płaszczyzną od jednej krawędzi do środka, a następnie kilka ruchów od drugiej krawędzi do środka.
* Do powierzchni używany jest papier ścierny. Szlifowanie należy wykonywać zgodnie z kierunkiem słojów lub ukośnie. Rodzaje skórek
* Do końcowego szlifowania używa się miękkiego, drobnoziarnistego papieru ściernego. Nie pozostawia śladów ziaren na powierzchni. Istnieje kilka technik obróbki drewna. Do wykonania każdego z nich wymagany jest określony zestaw narzędzi i wiedza. Techniki obróbki drewna
* Struganie drewna - oddzielenie kory od litego drewna. Głównym narzędziem jest siekiera. Wszystkie działania są kierowane od góry do podstawy wzdłuż koła tułowia. W takim przypadku ostrze siekiery nie powinno wnikać głęboko w warstwę kory, aby nie uszkodzić samego drewna. W miarę postępu prac należy odciąć także wystające sęki wraz z korą. tapeta do malowania
* Piłowanie drewna. Podczas cięcia wykonuje się kilka ruchów brzeszczotem wzdłuż zaznaczonej już linii, wzmacniając w ten sposób ostrze w litym drewnie. W dalszej pracy będziesz musiał regulować ruch piły do metalu jedynie wtedy, gdy jej ostrze będzie próbowało ominąć węzeł lub trudny obszar. Podczas tej operacji najlepiej jest ustawić obrabiany przedmiot tak, aby cięty element znajdował się po lewej stronie. Po zakończeniu cięcia, bezpłatnie lewa rękaŁatwiej będzie utrzymać niepotrzebny element i zapobiec jego upadkowi. Wszystkie ruchy podczas wycinania części wykonywane są w sposób zamaszysty.
* Struganie drewna polega na wyrównywaniu powierzchni po piłowaniu. Część przygotowaną do wykończenia należy położyć na stole warsztatowym i zabezpieczyć. Przede wszystkim zaczynają od zgrubnego poziomowania, do którego używa się sherhebela. W tym przypadku wszystkie ruchy są skierowane w poprzek słojów, aby nie usunąć zbyt dużej ilości drewna. Po obróbce powierzchni małych części Sherhebelem należy ją oczyścić jedną płaszczyzną, a następnie podwójną. Płaszczyznę należy przesuwać po powierzchni wzdłuż włókien. Podczas strugania końców desek i prętów wykonuje się kilka ruchów płaszczyzną od jednej krawędzi do środka, a następnie kilka ruchów od drugiej krawędzi do środka.
* Wiercenie w drewnie odbywa się w celu wykonania różnych otworów. Przed przystąpieniem do wiercenia należy wybrać wiertło o odpowiednim rozmiarze, następnie za pomocą szydła zrobić znak na drewnie, zamocować wiertło w uchwycie i ustawić wiertło dokładnie we wskazanym miejscu.
* Podczas dłutowania drewna, przed rozpoczęciem pracy należy dobrze zabezpieczyć obrabiany przedmiot w imadle. Następnie nałóż oznaczenia na powierzchnię drewna, najpierw zwykłym twardym ołówkiem, a następnie nożem. Jeśli konieczne jest wykonanie wystarczająco głębokiego i dużego otworu, najpierw wybij drewno dłutem, a następnie rozpocznij czyszczenie powierzchni dłutem.
* Cięcie odbywa się za pomocą dłuta lub noża ościeżnicowego. Cięcie drewna odbywa się w następujący sposób: ostrze dłuta umieszcza się na oznaczeniu ze fazowaniem wewnątrz przyszłego wgłębienia. Następnie wbij dłuto w drewno na głębokość 2-3 mm. Po pierwszym cięciu włóż dłuto na głębokość 1-2 mm w zamierzone gniazdo i wykonaj takie samo cięcie. W środku wgłębienia można wykonać cięcie na głębokość około 5-6 mm, ale w pobliżu krawędzi, aby nie uszkodzić boków, tylko 2-3 mm, nie więcej.
* Skrobanie drewna to obróbka, która pozwala za pomocą noża oczyścić powierzchnię drewna tak gładko, jak to możliwe. W tym przypadku sam proces bardziej przypomina skrobanie. Ruchy cyklu są skierowane ku sobie, a sam nóż jest instalowany fazą skierowaną do góry. Po zakończeniu wszystkich prac pozostaje jedynie wypoziomować i oczyścić obrobioną powierzchnię po samolocie.
* Płótno ścierne służy do szlifowania powierzchni. Szlifowanie należy wykonywać zgodnie z kierunkiem słojów lub ukośnie. Rodzaje skórek
* Do szorstkiej obróbki powierzchni używa się szorstkiego, gruboziarnistego papieru ściernego
* Do końcowego szlifowania używa się miękkiego, drobnoziarnistego papieru ściernego. Nie pozostawia śladów ziaren na powierzchni. Metody łączenia (sklejania) drewna. Klejenie. Klejenie stosuje się do różnych połączeń czopowych i ukośnych.
* Poprzez docieranie łączy się głównie cienkie części, które po lekkim związaniu dopasowuje się do siebie i pozostawia do całkowitego wyschnięcia kleju. Przekładki łączące są stosowane maksymalnie równomierny rozkład siły podczas ściskania i chronią powierzchnie przed powstawaniem wgnieceń podczas mocowania za pomocą zacisków. Uszczelka jest zawsze lekko wykonana więcej rozmiarów części klejone. Najczęściej uszczelki wykonane są z arkuszy sklejki.
* Klejenie stosuje się wyłącznie przy pracach okładzinowych (przy produkcji sklejki, przy wykańczaniu powierzchni fornirem itp.). To dość prosty sposób na imitację litego drewna przy użyciu jedynie forniru i drewnianej podstawy. Ponadto technika ta pomoże również w tworzeniu mozaik. Fornir należy przyklejać wyłącznie na bardzo płaską powierzchnię, lekko chropowatą, ale bez widocznych nacięć. Fornir należy przykleić w poprzek kierunku słojów podłoża, w przeciwnym razie mogą pojawić się pęknięcia. Powstają na skutek różnego skurczu forniru i podłoża. W przypadku zastosowania drogiego forniru i przyklejenia go do płyty wiórowej, należy przykleić warstwę pośrednią z taniego forniru lub tkaniny bawełnianej.
Krok 1. Ustawić tak, aby podczas piłowania drobne ubytki materiału znalazły się wewnątrz tarcicy (oczywiście o ile wady te nie są na tyle poważne, aby mieć wpływ na wytrzymałość produktu końcowego). Jeśli to możliwe, przytnij tak, aby wszystkie sęki i niedoskonałości znajdowały się po jednej stronie tarcicy, pozostawiając drugą stronę czystą. Co prawda w przypadku materiałów budowlanych czysta powierzchnia nie ma wpływu na ostateczną cenę produktu. Ale duże gałęzie lub wady mogą wpływać na wytrzymałość konstrukcji.
Krok 2. Wybierz najgorszą stronę kłody i od tego miejsca rozpocznij cięcie, uzyskując krótką tarcicę. Zapomnij o kompensowaniu stożka kłody podczas pracy nad złą krawędzią. Pierwsza tarcica będzie najgorsza i dlatego musi być krótka, aby nadawała się do sprzedaży. 
Krok 3. Po odcięciu kłody od złej krawędzi na całej jej długości, przejdź do przeciwległej krawędzi, piłując równolegle do kory. Od dobrej krawędzi szerokość wycinanej deski powinna wynosić co najmniej 15 cm. Na mniejszych kłodach (o średnicy poniżej 30 cm) pierwsza deska powinna mieć szerokość 10 cm. Ogromne kłody będą miały mniej wad w środku, dlatego nie ma potrzeby przenoszenia ich na duże konstrukcje budowlane, lepiej je przeciąć na tarcicę, która jest droższa na rynku.
Krok 4. Zawsze obracaj kłodę z jednej strony na drugą, jeśli widzisz, że drewno z nowej strony tak się stanie najwyższa jakość niż ten, który właśnie widziałeś.
Krok 5: Kłody odpadów. Jednym ruchem piły odetnij „uszy”, a następnie obróć kłodę na „brzuch”, być może uda się z niej zrobić przynajmniej kilka krótkich desek. Ogólnie rzecz biorąc, jak już powiedziałem, piłowanie takich kłód to strata pieniędzy. do produkcji mebli Operacje piłowania są takie same jak w przypadku materiałów budowlanych, z wyjątkiem pierwszego cięcia. Kłodę należy piłować od dobrej krawędzi tak, aby uzyskać deski o szerokości 15-1 cm i na całej długości kłody. Na kłodach o średnicy mniejszej niż 30 cm należy wykonać deski o szerokości 10-1 cm.
Piłowanie to proces dzielenia obrobionej próbki drewna na dwie lub więcej części poprzez wielokrotny ruch noży na danym odcinku.
W tym celu stosuje się narzędzia posiadające kilka frezów i tzw piły.
Piłowanie drewna jest znacznie trudniejsze niż cięcie zwykłą przecinarką. Każdy ząb piły ma wiele krawędzi tnących (w zasadzie wiele noży), które tną w różnych kierunkach w stosunku do słojów drewna. Dodatkowo podczas cięcia zęby piły pracują w zamkniętej przestrzeni tzw cięcie, co stwarza specyficzne warunki w porównaniu do pracy elementarnego noża.
W zależności od położenia płaszczyzny cięcia względem włókien wyróżnia się następujące główne rodzaje piłowania:
· poprzeczny- płaszczyzna cięcia jest prostopadła do kierunku włókien (rysunek 1.2, A);
· wzdłużny- płaszczyzna cięcia jest równoległa do kierunku włókien (rysunek 1.2, B);
· mieszany– płaszczyzna cięcia jest usytuowana pod kątem do kierunku włókien.
A– cięcie poprzeczne; B– piłowanie wzdłużne
Rysunek 1.2 – Rodzaje cięcia drewna
Przy pozyskiwaniu drewna najczęściej stosuje się cięcie poprzeczne piłami łańcuchowymi i tarczowymi. Służy do wycinki drzew, przebijania kłód i długich sortymentów na krótkie. Piłowanie wzdłużne stosuje się do przecierania tarcicy: desek, belek, podkładów, przycinania krawędzi desek itp., natomiast cięcie mieszane służy do przecierania drzew przeznaczonych do wycinki i przycinania gałęzi z powalonych drzew.
Piły stosowane w składach drewna dzielą się na następujące typy:
· okrągły– zęby rozmieszczone są na obwodzie stalowej tarczy, stale obracającej się w jednym kierunku; piły tego typu służą zarówno do cięcia poprzecznego, jak i wzdłużnego;
· taśma– zęby osadzone są na stalowym pasie poruszającym się ciągle w jednym kierunku; stosowany do piłowania wzdłużnego;
· prosta (rama)– zęby osadzone są na stalowej listwie wykonującej ruch posuwisto-zwrotny; służy do cięcia wzdłużnego na ramach traków.
· łańcuch– składają się z pojedynczych zębów, połączonych ze sobą przegubowo nitami. Łańcuch piły porusza się w sposób ciągły wzdłuż prowadnicy w jednym kierunku; stosowany do wszystkich rodzajów piłowania.
Ważnym parametrem procesu cięcia jest wydajność czystego cięcia S- obszar cięcia, jaki można wykonać piłą w ciągu 1 s. Mierzy się go w m 2 /s.
Wydajność czystego cięcia zależy głównie od mocy silnika oraz rodzaju narzędzia tnącego i wynosi średnio 0,006–0,025 m 2 /s przy piłowaniu łańcuchami oraz 0,03–0,05 m 2 /s przy piłach tarczowych.
Wstęp
Obróbka drewna to jedno z najstarszych rzemiosł. Narzędzia i techniki obróbki drewna są powszechnie znane.
Techniki obróbki drewna do budowy modeli samolotów są bardzo różnorodne: łupanie, toczenie, struganie, fornirowanie, dłutowanie, wiercenie, gięcie, klejenie itp.
Nieznajomość podstawowych technik obróbki i ustawiania narzędzi powoduje niepotrzebne utrudnienia w pracy, a czasem wręcz zniechęca do pracy. Możesz zobaczyć, jak początkujący modelarz, używając tępej piły, pracuje długo i bez odbioru pożądane wyniki, rozłupuje deskę wzdłuż warstwy za pomocą siekiery lub noża. Często prowadzi to do uszkodzenia części. Powstałe pozostałości materialne z reguły nie mogą zostać wykorzystane i tracą swoją wartość. Praca ostrym, poręcznym narzędziem, które odpowiada jego celowi, jest zawsze efektywna i nie wymaga dużego wysiłku fizycznego.
Drewno można obrabiać ręcznie, przy użyciu narzędzi zmechanizowanych i na maszynach.
Do obróbki części drewnianych stosuje się narzędzia stolarskie i specjalne narzędzia modelarskie.
Każdy modelarz musi posiadać zestaw narzędzi stolarskich, a w warsztatach modelarskich dodatkowo powinny znaleźć się małe maszyny do obróbki drewna
Narzędzie do znakowania i znakowania
Zanim zaczniesz przetwarzać część, musisz oznaczyć obrabiany przedmiot. Jakość części w dużej mierze zależy od poprawności i dokładności oznaczeń. Nawet drobne błędy w rysowaniu linii znakowania mogą prowadzić do nieodwracalnych usterek. Pomimo pozornej prostoty tej pracy i prostoty użytego narzędzia, należy zachować szczególną ostrożność, a po zakończeniu znakowania dokładnie sprawdzić wykonane konstrukcje.
Do rysowania linii w stolarstwie stosuje się miernik powierzchni, rysik i kompas z zaostrzonymi nogami. Przy produkcji modeli latających narzędzia te są używane rzadziej, ponieważ głęboko wcinają powierzchnię części, znacznie zmniejszając ich wytrzymałość. Należy pamiętać, że na gładkich powierzchniach przeznaczonych do polerowania lub pokrywania lakierami nitro narzędzia te pozostawiają głębokie i trudne do usunięcia ślady.
Do rysowania linii podczas zaznaczania najlepiej użyć prostego ołówka grafitowego. Do znakowania części wykonanych z twardego drewna stosuje się ołówki TM, T, 2T i ZT, do miękkiego drewna, na przykład lipy lub świerku, stosuje się ołówki M.
Do znakowania używane jest następujące narzędzie.
Do pomiaru i zaznaczenia wymiarów służy linijka metalowa lub drewniana z podziałką milimetrową. Podczas znakowania można również użyć miernika składanego lub miarki stalowej, dla rozmiarów mniejszych niż 100 mm - suwmiarki.
Do zaznaczania i sprawdzania kątów prostych służy metalowy kwadrat. Poprawność takich kwadratów sprawdza się porównując je z kwadratem kontrolnym. Jeśli nie ma kwadratu kontrolnego, to na płaskiej planszy z prostą krawędzią rysuje się linię wzdłuż kwadratu, następnie kwadrat odwraca się na drugą stronę i obok pierwszej linii rysuje się drugą linię.
Jeśli linie okażą się równoległe, kwadrat jest poprawny.
Malka służy do odkładania narożników i ich sprawdzania. Ustaw szlifierkę pod żądanym kątem za pomocą kątomierza lub kątomierza.
Narzędzie do znakowania służy do rysowania linii równoległych do krawędzi.
 |
Cienką sklejkę, karton i celuloid można nie tylko znakować za pomocą narzędzia do znakowania, ale także ciąć. Aby to zrobić, rysik powierzchniowy należy naostrzyć w formie noża.
CIĘCIE DREWNA i MATERIAŁÓW DREWNIANYCH.
Zadanie polega nie tylko na podziale drewna, ale na wykonaniu operacji wymiarowej w celu obróbki poprzecznej, wzdłużnej, ukośnej, pochyłe płaszczyzny za pomocą piły. Idealnie, płaszczyzna uzyskana poprzez piłowanie nie podlega dalszej obróbce i jest dokładna geometrycznie i wymiarowo.
Dziś najlepszym narzędziem do ręcznego piłowania w domu jest piła do metalu z zębem uniwersalnym o podziałce 2,5...4,5 mm. Piła do metalu pozwala na precyzyjne cięcie w dowolnym kierunku i jest uniwersalna w gospodarstwie domowym. Jest także dobra w sprawach zawodowych. Za pomocą piły do metalu można wykonywać cięcia w drewnie w dowolnym kierunku z szerokością cięcia równą grubości piły lub większą, tj. Za pomocą jednej piły do metalu można wykonać rowek o szerokości od szerokości zestawu pił do metalu (1,5 - 2 mm) do 4 - 5 mm i więcej. Szersze rowki wykonuje się piłą do metalu i dłutem. Piłką do metalu można bardzo dokładnie i lepiej niż pilnik skorygować powierzchnie boczne czopa.
Uniwersalne ostrzenie zęba kształtowane jest bliżej zęba do piłowania wzdłużnego i dlatego stanowi punkt wyjścia do ostrzenia. W praktyce przetestowano kilka rodzajów ostrzenia (patrz załącznik). Przy różnej intensywności pracy dają porównywalne rezultaty. Dlatego możesz wybrać metodę ostrzenia w zależności od kształtu zęba piły, pilnika, wyposażenia i umiejętności ostrzenia pił. Piła do metalu, jak każde narzędzie tnące, musi być zawsze naostrzona, prosta, mieć odpowiedni rozstaw i wygodny uchwyt.
A właściwie o piłowaniu. Przede wszystkim musisz wybrać wygodną pozycję. Nogi są rozstawione, plecy proste, tułów pochylony do wewnątrz stawy biodrowe, nacisk na lewą (dla praworęcznych) rękę. Pozycja jest zrównoważona, stabilna, wygodna.
Cięcie odbywa się wzdłuż linii zaznaczenia, odcinając jej połowę od strony usuwanego materiału, tj. zawsze linia zaznaczająca (jej połowa) pozostaje w części (w treści części). Wygodniej jest obserwować linię zaznaczenia po lewej stronie piły do metalu. Osiąga się to poprzez pozycjonowanie przedmiotu obrabianego. Po osiągnięciu określonej umiejętności, cięcie jest również łatwe do wykonania po lewej stronie linii.
Podczas piłowania sam przedmiot należy zabezpieczyć, zamocować w imadle lub na specjalnych ogranicznikach, dociskając niepracującą ręką. Cięcie wymiarowe zawsze (w większości przypadków) wykonuje się od przodu przedmiotu obrabianego, poziomym ruchem piły do metalu. Szczególną uwagę zwracamy na prostotę ruchu piły do metalu zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej. Całe ciało, nogi, plecy, szyja, ramię podtrzymujące są zrelaksowane. Ręka robocza trzyma piłę do metalu bez napięcia; używane są tylko te mięśnie, które są niezbędne do trzymania piły do metalu i poruszania nią. Sprawdź, czy zaangażowane są przeciwstawne mięśnie (zginacz-prostownik i odwrotnie).
Cięcie (początek piłowania) wykonuje się za pomocą pochylonej piły do metalu, oddalając się od Ciebie daleka krawędź linia znakowania. Trzymając piłę w daszku, wykonujemy jeden lub dwa płynne ruchy piłą nad linią zaznaczenia. Obserwujemy przejście krawędzi zębów piły względem linii, regulujemy jej położenie i oddalając się od nas, delikatnie dotykamy piłą przedmiotu obrabianego. Najważniejsze, żeby nie przeciąć linii. Jeśli cięcie odsunęło się od linii w kierunku usuwanego materiału, można to łatwo skorygować. Piłę do metalu nachyla się pod kątem około 10° do horyzontu (praktycznie opiera się o obrabiany przedmiot) zębami w kierunku pożądanego przesunięcia cięcia i wykonuje się kilka lekkich ruchów wzdłużnych piły praktycznie bez nacisku, aż zęby piły do metalu osiągnęły linię zaznaczenia. Nie zatrzymując ruchów wzdłużnych piły do metalu, ustawia się ona w pozycji pionowej (lub innej niezbędnej) i kontynuuje cięcie. Po zanurzeniu piły w materiale na głębokość ~ 2 mm, piłę przenosi się z pozycji pochylonej do pozycji poziomej, nie zatrzymując jej ruchów wzdłużnych. Podczas piłowania nie należy wywierać nacisku na piłę do metalu - wydaje się, że piła sama i wybiera wymaganą dla niej optymalną głębokość cięcia (grubość usuniętych wiórów).
Jak skierować piłę do linii wyznaczającej? Obowiązuje zasada: blok drewna z płaskim końcem bierze się w lewą (niepracującą) rękę, umieszcza na linii cięcia, przez ten blok przedmiot obrabiany jest mocowany na ograniczniku, a wzdłuż końca tego bloku Piła do metalu jest kierowana do linii poprzez dociśnięcie jej do końca bloku podczas ruchu piły. Palce lewej ręki trzymaj w bezpiecznej odległości, aby zapobiec zranieniu piłą do metalu. Jednak w ten sposób wykonanie dokładnego cięcia piłą do metalu jest więcej niż trudne, zwłaszcza podczas wykonywania długiego, pochyłego, ukośnego lub korekcyjnego cięcia. Według autora bardziej profesjonalne jest prowadzenie piły kciukiem niepracującej ręki. Przy prawidłowej i kontrolowanej pozycji dłoni jest to również bezpieczne, ale pozwala na stałą wzrokową kontrolę położenia piły do metalu i kontrolę procesu piłowania. Lewą rękę kładzie się na obrabianym przedmiocie, dociskając go w odległości 2,5-3 cm od nacięcia. Kciuk pochylony w górę w prawo i dotyka piły do \u200b\u200bmetalu 3-5 cm nad zębami. Jest to praktycznie wykluczone z niebezpiecznej strefy wpływu zębów piły. Najbardziej ranny jest palec wskazujący. On, podobnie jak pozostałe palce, jest wyginany, osadzany na obrabianym przedmiocie za pomocą gwoździ i w ten sposób obrabiany przedmiot jest dociskany. Lub chwytają przedmiot razem z ogranicznikiem, kontrolując położenie palec wskazujący. Stała kontrola nad swoimi działaniami całkowicie eliminuje możliwość kontuzji. Musi obowiązywać zasada: ani jednego bezmyślnego ruchu czy działania, tj. ani jednej automatycznej akcji. To początek rozwoju samokontroli, która powinna być zawsze włączona.
Cięcie pod kątem wykonujemy w następujący sposób: wykonujemy cięcie na dalszej krawędzi, przesuwamy piłę do pozycji poziomej i tniemy na głębokość 1-1,5 mm. Następnie przechylamy piłę do metalu pod wymaganym kątem, ustawiając ją wzdłuż linii zaznaczenia i tniemy wzdłuż niej. Kilka próbnych cięć ukośnych pozwala w pełni opanować ten proces. Cięcia ukośne wykonuje się w taki sam sposób, jak cięcia proste. Cechą szczególną jest to, że cięcie jest dość trudne - podczas cięcia na krawędzi piła do metalu porusza się pod kątem do włókien i ma tendencję do zsuwania się z nich. W tym przypadku postępujemy jak przy piłowaniu pod kątem: wykonujemy nacięcie na krawędzi prostopadle do włókien (w żadnym wypadku nie przecinając linii zaznaczenia), a następnie obracając piłę do linii zaznaczenia, spokojnie piłujemy poziomą piłą do metalu, kontrolując cięcie wzdłuż pionowych (lub innych niezbędnych) linii znakujących.
Uformowanie piłą do metalu wpustu szerszego niż jego grubość, np. pod cienki klucz, wykonuje się w następujący sposób: zaznaczamy wpust, wykonujemy pionowe (lub inne niezbędne) cięcie na pełną wymaganą głębokość wzdłuż prawej linii zaznaczenia. Następnie, podobnie jak przy korekcie cięcia, kładziemy piłę prawie płasko na obrabianym przedmiocie (kąt 5-10°) zębami w kierunku drugiej linii zaznaczenia i poziomymi ruchami piły dosuwamy jej zęby do lewej linii zaznaczenia. Obracamy piłę do pozycji pionowej (lub innej niezbędnej) i mocno dociskając piłę do lewej strony cięcia, wycinamy powstały występ, tworząc lewa strona rowek. W ten sposób można łatwo wykonać rowki o szerokości do 4...5 mm. Dzieci łatwo uczą się tego ćwiczenia i wykonują je dobrze.
Warto zwrócić uwagę na użycie piły do metalu w celu dostosowania grubości czopa. Obrabiany przedmiot jest instalowany poziomo, płaszczyzną czopa skierowaną do góry. Piłę do metalu przykłada się zębami do płaszczyzny czopa prostopadle do niego. Kciuk lewej ręki naprawia go, jakby robił rozcięcie. Teraz wykonujemy ruchy piłujące piłą do metalu, jednocześnie przesuwając ją kciukiem lewej ręki wzdłuż płaszczyzny czopa. Ruchy wykonujemy zarówno prostopadle do osi przedmiotu obrabianego, jak i lekko pod kątem w prawo i w lewo. W kilku przejściach wzdłuż płaszczyzny można łatwo usunąć warstwę o grubości do 2 mm. Ta metoda jest łatwiejsza, dokładniejsza i lepsza niż obróbka czopa za pomocą tarnika lub pilnika. Dodatkowo doskonale szorstkujemy powierzchnię pod późniejsze klejenie.
Dzięki temu wiemy, że piłowanie pozwala na precyzyjną obróbkę wymiarową, przygotowuje powierzchnię do klejenia i koryguje błędy. To dokładność piłowania zapewnia jakość dopasowania powierzchni połączeń. Piłowanie to odpowiedzialna i jednocześnie fascynująca operacja obróbki drewna.
Narzędzia związane z piłowaniem drewna.
 |
Widziałem wykonane samodzielnie składa się z dwóch głównych części: maszyny lub uchwytu, za pomocą którego trzymana jest piła podczas pracy, oraz zębatego brzeszczotu.
Każdy ząb piły reprezentuje nóż. Zęby piły, wygięte naprzemiennie na boki, tworzą tzw. rozstaw, który ułatwia ruch brzeszczotu, gdyż cięcie jest szersze niż grubość brzeszczotu.
W zależności od kształtu zęba i jego ostrzenia rozróżnia się piły poprzeczne, podłużne i uniwersalne. Piły mogą być ręczne lub zmechanizowane.
Ze względu na wielkość zębów piły dzielą się na drobnozębne (wysokość zęba do 3 mm), normalne (wysokość zęba 4-5 mm) i grubozębne (wysokość zęba 6-8 mm).
Piły o zębach drobnych służą do prac precyzyjnych, natomiast piły o zębach grubych służą do cięcia zgrubnego drewna miękkiego lub surowego.
Piły ręczne
Piła poprzeczna przeznaczona jest do cięcia drewna w poprzek włókien; jej zęby są ukształtowane.
Piła wzdłużna służy do cięcia drewna wzdłuż włókien. Główną różnicą w stosunku do piły poprzecznej jest brak bocznych krawędzi na zębach.
Piła do cięcia uniwersalnego, przeznaczona do piłowania zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym, różni się kształtem zęba.
Ze względu na konstrukcję piły dzielą się na piły z ostrzem napiętym i piły z ostrzem wolnym.
Piła kabłąkowa jest rodzajem piły z naprężonym ostrzem. Można go używać do różnorodnych prac, w zależności od szerokości dostarczonego ostrza i kształtu jego zębów.
Piły do \u200b\u200bmetalu (piły okrętowe, piły siekierowe) mają wolne szerokie ostrze z zębami o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki zdolności utrzymywania kierunku cięcia piły do metalu są bardzo wygodne w modelowaniu.
Ostrzenie pił ręcznych
Praca z tępą lub wadliwą piłą jest trudna i bezproduktywna, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy uporządkować piłę i upewnić się, że jest prawidłowo naostrzona. Aby to zrobić, usuń smołę i rdzę z powierzchni piły szmatką nasączoną naftą, a następnie, jeśli piła była wygięta, wyprostuj ją. Piłę należy prostować młotkiem na płaskiej metalowej powierzchni.
Wyprostowaną piłę mocuje się w ławce lub specjalnym imadle z zębami do góry, a zęby wyrównuje się pod względem wysokości i kształtu za pomocą trójkątnego pilnika osobistego, a następnie zaczyna je ustawiać. Podczas ustawiania piły zęby na całej długości piły są wyginane naprzemiennie w przeciwnych kierunkach.
W wyniku rozstawienia zębów cięcie jest szersze niż brzeszczot, a piła swobodnie porusza się w nacięciu.
Źle ustawiona piła powoduje nierówne cięcie i prowadzi na boki.
Piły ustawiane są za pomocą specjalnego narzędzia – rozpieracza. Zęby piły są wyginane jeden po drugim w jednym kierunku, a brakujące zęby są wyginane w przeciwnym kierunku. Jeśli nie ma okablowania, tę pracę można wykonać za pomocą śrubokręta.
Po ustawieniu piłę ostrzy się osobistym pilnikiem trójkątnym lub rombowym.
Wyrzynarki to rodzaj małej ręcznej lub mechanicznej maszyny z naprężonymi cienkimi brzeszczotami, tzw. brzeszczotami do wyrzynarek.
Wyrzynarki służą do najdelikatniejszych i najdelikatniejszych prac, głównie do wycinania kształtowych otworów i zakrzywionych cięć.
Konstrukcja wyrzynarki zależy od wielkości wycinanych części i rodzaju materiału, który należy wyciąć. Do obróbki twardego drewna, tworzyw sztucznych i metalu stosuje się wyrzynarki do metalu z lekkim przesunięciem. Do pracy na sklejce użyj wyrzynarki drewnianej lub metalowej z dużym przesunięciem.
Wiadomo, że brzeszczoty do wyrzynarek są sprzedawane w ramach kategorii Nazwa zwyczajowa„pilniki metalowe” i „pilniki do drewna”. Praca z wyrzynarką wymaga dużej ostrożności, ponieważ nawet przy niewielkim przesunięciu wyrzynarki pilnik łatwo pęka.
Z reguły wyrzynarkę stosuje się na stojaku przykręconym do deski lub stołu. Szczególnie drobne prace na plastiku i metalu wykonuje się poprzez zaciśnięcie części w imadle stołowym.
Podczas pracy w imadle pilnik zaciska się w kierunku „ząb od rękojeści”, podczas pracy na stojaku – „ząb w kierunku rękojeści”.
Dobre pilniki do układanki powinny być elastyczne i przezroczyste ostre zęby. Pilnik nie powinien posiadać jednostronnych zadziorów powstałych na skutek produkcji pilnika, gdyż powodują one nieuniknione odchylenie cięcia na bok. Aby uniknąć zakleszczania się i złamania, pilniki szersze niż 1 mm muszą mieć frezowanie.
Oprócz pilników płaskich czasami stosuje się pilniki okrągłe, które umożliwiają wykonywanie cięć w dowolnym kierunku bez konieczności obracania wyrzynarki, po prostu poprzez naciśnięcie jej uchwytu w żądanym kierunku.
Do wycinania rowków w płytach, na przykład żebrach, z powodzeniem stosuje się kilka pilników, które są mocowane jednocześnie. Szerokość cięcia dopasowywana jest do ilości pilników.
Jeśli nie masz pilników, możesz je wykonać samodzielnie z drutu spłaszczonego lub sprężyny zegarowej o szerokości 1-2 mm.
Aby to zrobić, należy wyprostować przedmiot i zacisnąć go w imadle, przeciąć zęby małym pilnikiem igłowym, następnie obrócić przedmiot i przepiłować brakujące zęby po drugiej stronie w przeciwnym kierunku. Dzięki zastosowaniu tej metody unika się powstawania jednostronnych zadziorów po obu stronach, a płótno zyskuje niepowtarzalny układ.
Możesz utworzyć plik w inny sposób. W tym celu wyprostowaną sprężynę zegarową lub pasek stali sprężynowej o wymaganej grubości zaciska się pomiędzy dwiema płytkami w imadle, a zęby wycina się ostrym dłutem.
Wyrzynarki mechaniczne
Wykonywanie prac związanych z piłowaniem wewnętrznym jest znacznie ułatwione i ulepszone za pomocą wyrzynarek mechanicznych.
Do wyrzynarek mechanicznych stosuje się pilniki o długości do 200 mm i wysokości zęba od 0,8 do 2 mm, w zależności od grubości ciętego materiału. Dzięki prawidłowemu ruchowi piły i dużej liczbie uderzeń na minutę na wyrzynarkach mechanicznych, można jednocześnie przeciąć kilka części tego samego typu w pakiecie o grubości do 30-40 mm.
Z założenia istnieją wyrzynarki mechaniczne sprężynowe i ramowe.
Wyrzynarka sprężynowa składa się z ramy i mechanizmu korbowego ze sprężyną powrotną. Prosta konstrukcja takiej maszyny pozwala na samodzielne wykonanie jej w warsztacie ślusarskim.
Wyrzynarka ramowa składa się z ruchomej ramy, na której napinany jest pilnik, ramy stołu oraz mechanizmu korbowego napędzającego ramę. Wyrzynarka ramowa zapewnia nieco korzystniejsze warunki pracy piły niż wyrzynarka sprężynowa.
Metody pracy i akcesoria do piłowania
Urządzenia ułatwiają pracę, a także zwiększają dokładność. Należą do nich listwy oporowe na stole, imadło na stole warsztatowym i klin do mocowania części na stole warsztatowym.
Do precyzyjnego cięcia pod zadanym kątem wykorzystuje się urządzenie zwane skrzynką uciosową. To drewniana skrzynka z dobrze dopasowanych klocków, posiadająca precyzyjne wycięcia umieszczone pod kątem 90°, 45° i 30°, umożliwiające oś podłużna skrzynka. Podczas pracy w skrzynce uciosowej część jest mocowana za pomocą zacisku lub klina wewnątrz niej, dzięki czemu cięcie przechodzi we właściwym miejscu. Tarcza piły włożona w szczelinę nie ma możliwości przesuwania się na boki podczas ruchu, co zapewnia dokładne i równomierne cięcie.
Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na piłowanie, czyli początek cięcia. Ważne jest, aby zapobiec podskakiwaniu piły i rozpocząć cięcie dokładnie według oznaczeń. Aby to zrobić, jak pokazano na rysunku, użyj kciuka lewej ręki, aby podeprzeć brzeszczot powyżej poziomu zębów.
Piły mechaniczne
 |
Piła tarczowa lub tarczowa składa się z ramy z silnikiem elektrycznym i wrzeciona, na którym znajdują się brzeszczoty o różnych średnicach, grubościach i różne kształty zębów w zależności od rodzaju piłowania.
Niezbędnym urządzeniem jest także ruchoma linijka, którą montuje się w wymaganej odległości od płaszczyzny brzeszczotu i zapewnia prostoliniowość cięcia.
Cięcia w kierunku poprzecznym lub pod kątem wykonujemy za pomocą popychacza poruszającego się wzdłuż rowka stołu. Posiada obrotową linijkę ze śrubą zaciskową.
Aby zapobiec przesuwaniu się przetartego paska na bok, lewą ręką dociśnij go do linijki, a prawą ręką przesuń cały popychacz do przodu. Aby ciąć pod kątem, linijkę ustawia się pod żądanym kątem i zabezpiecza śrubą zaciskową.
Ostrzenie zębów brzeszczotów odbywa się według tej samej zasady, co w przypadku pił ręcznych.
W przypadku braku specjalnych tarcz można również użyć noży tarczowych do metalu o grubości 1-2 mm, po ich uprzednim naostrzeniu.
Ponowne ostrzenie można wykonać na ostrzarce z cienką tarczą szczelinową lub po uprzednim zwolnieniu piły pilnikiem okrągłym lub trójkątnym.
Brzeszczot piły strugarskiej w części obwodowej ma stałą grubość, a począwszy od 2/3 promienia w kierunku środka jej grubość maleje.
Wadą tych pił jest to, że źle trzymają kierunek cięcia, prowadząc go po ukośnej warstwie lub w stronę matowej powierzchni piły. Wadę tę można wyeliminować poprzez dokładne szlifowanie bocznych powierzchni dysku.
Podczas pracy na pile tarczowej należy pamiętać, że obracająca się duża liczba obr./min ostrze piły Jest Wielkie niebezpieczeństwo dla rąk robotnika. Dlatego należy korzystać z urządzeń, a po zakończeniu cięcia przepychać materiał przeznaczony do cięcia za pomocą stojaka lub popychacza.
Aby podczas pracy uniknąć dostania się odłamków i trocin do oczu, zaleca się stosowanie okularów ochronnych.
Praca piłą tarczową z nierozstawionymi lub słabo naostrzonymi zębami jest nieefektywna i nie zapewnia wysokiej jakości cięcia. Ponadto jest to niebezpieczne, ponieważ dysk może się zaciąć i zdarzają się przypadki rzucania przetartej części w stronę pracownika. Jeżeli paliwo nie zostanie prawidłowo naładowane, piła przegrzeje się, może się zdeformować i pęknąć.
Instalując dysk na wale, należy sprawdzić ostrość i integralność dysku - nie ma pęknięć ani złamanych zębów. Następnie należy założyć podkładki, ręcznie dokręcić nakrętkę, blokując brzeszczot blokadą, a na koniec dokręcić kluczem. Następnie po obróceniu piły należy upewnić się, że dysk nie uderzy, opuścić osłonę, podłączyć prąd i włączyć testowo maszynę i ciąć.
Ustawianie, korygowanie i demontaż maszyny konieczne jest dopiero po jej całkowitym zatrzymaniu,
Piła taśmowa to wysokowydajna maszyna do wycinania kształtowych konturów.
Maszyna ta składa się z ramy, na której zamocowane są koła napędowe i podporowe brzeszczotu oraz silnika elektrycznego, napędzającego koło napędowe poprzez napęd.
Naciąg piły taśmowej jest regulowany, a jej miejsce ustala się za pomocą ogranicznika i dwóch rolek w pobliżu stołu.
Brzeszczot wykonany jest z piły taśmowej, której szerokość i wielkość zębów ustala się w zależności od wielkości maszyny i rodzaju pracy, analogicznie jak w przypadku ręcznych pił kabłąkowych. Ostrzenie i ustawienie przeprowadza się w zależności od rodzaju uniwersalnego profilu zęba.
Aby utworzyć zamknięty pasek, końce brzeszczotu łączy się poprzez lutowanie lutem miedzianym, mosiądzem lub miedzią. To samo dotyczy naprawy podartej tkaniny.
Lutowanie pił taśmowych w fabryce odbywa się za pomocą specjalnej spawarki elektrycznej.
W małych warsztatach z powodzeniem można lutować piły za pomocą palnika opisanego w rozdziale II lub za pomocą specjalnych szczypiec.
Można polecić następny proces lutowanie: miejsce lutowania (łączenie piły) szlifuje się „na wąsach”, następnie wycina się wzdłuż szerokości piły pasek mosiądzu o grubości 0,3-0,4 mm, zwilża się wodą i posypuje proszkiem boraksowym ( boraks służy jako topnik chroniący miejsce lutowania przed utlenianiem po podgrzaniu) i jest umieszczany pomiędzy lutowanymi powierzchniami. W międzyczasie masywne szczęki roztoczy są podgrzewane w kuźni lub palniku gazowym do momentu, aż kolor jasnoczerwony(800-1000°C). Szczypce przykłada się do obszaru lutowania i ściska.
Rozpalone do czerwoności masywne szczęki szczypiec przenoszą ciepło do piły, która szybko nagrzewa się do temperatury samych szczęk. Mosiądz i boraks topią się i rozprzestrzeniając się na spoinie tworzą niezawodne połączenie.
Po pozostawieniu taśmy do ostygnięcia w stanie zaciśniętym do momentu stwardnienia lutu, szczypce są wyjmowane, a miejsce lutowania przeciera się wilgotną szmatką, aby przywrócić twardość utraconą podczas nagrzewania (nagrzewania). W takim przypadku należy zadbać o to, aby sztywność obszaru lutowania była taka sama jak sztywność reszty piły. Jeśli po wystygnięciu spoina okaże się zbyt twarda, należy ją ponownie podgrzać szczypcami do momentu pojawienia się nalotu w kolorze słomy i pozostawić do stopniowego ostygnięcia. Jeśli okaże się, że jest zbyt miękki, należy szczypce rozgrzać do czerwoności, rozgrzać nimi złącze, a następnie mocniej schłodzić złącze.
Podczas chłodzenia należy uważać, aby szczypce nie zostały przylutowane do brzeszczotu. Aby to zrobić, ich gąbki smaruje się roztworem płynnego szkła i kredy przed ogrzewaniem.
Po zamontowaniu na piłze taśmowej ostrze zakłada się na górny i dolny dysk i napina specjalnym uchwytem. Następnie obracając górną tarczę sprawdzić czy wstęga prawidłowo przechodzi nad tarczami i rolkami dociskowymi. W razie potrzeby dokonaj regulacji za pomocą urządzenia dostępnego na maszynie. Następnie maszynę włącza się na krótki czas i wprowadza się dodatkowe regulacje.
Należy upewnić się, że osłona piły jest zamontowana, a osłony tarczy są zamknięte podczas pracy.
Wykład 11
Piłowanie drewna. Informacje ogólne
1. Charakterystyka procesu cięcia
Piłowanie to proces dzielenia drewna za pomocą piły na objętościowe, nieodkształcone części poprzez zamianę objętości drewna pomiędzy tymi częściami na wióry.
Piła to wieloostrzowe narzędzie tnące, które pracuje w cięciu zamkniętym. Szczelina to szczelina powstająca w drewnie, gdy zęby wycinają wąskie wióry (trociny). Nacięcie ma ścianki boczne i spód, z którym współpracują ostrza (zęby).
2. Klasyfikacja rodzajów piłowania
Cięcie drewna klasyfikuje się według kilku kryteriów.
W zależności od położenia płaszczyzny piły względem włókien drewna rozróżnia się cięcie wzdłużne, poprzeczne i mieszane.
Podczas cięcia wzdłużnego Płaszczyzna piły jest równoległa lub w przybliżeniu równoległa do słojów drewna. Ramy pił, piły tarczowe i taśmowe działają na zasadzie piłowania wzdłużnego, podczas którego kłody i belki są piłowane na deski, a tarcica jest cięta na szerokość lub grubość w kierunku wzdłużnym.
Podczas cięcia poprzecznego płaszczyzna piły jest prostopadła lub w przybliżeniu prostopadła do słojów drewna. Cięcie odbywa się ręcznie za pomocą pił poprzecznych, pił do metalu lub na przecinarkach służących do pocięcia kłody na okrągłą, usunięcia wad drewna i zaników na końcach tarcicy, a także nadania tarcicy określonej długości i jakości.
Do cięcia mieszanego płaszczyzna piły usytuowana jest pod kątem ostrym (10˚...80˚) do kierunku włókien.
W zależności od rodzaju stosowanych pił wyróżnia się następujące rodzaje piłowania:
– piłowanie ramowe wzdłużne, piłowanie taśmowe, tarczowe i wyrzynarki;
– przecinanie piłami tarczowymi, łańcuchowymi i wyrzynarkami;
– cięcie mieszane piłami tarczowymi, taśmowymi i wyrzynarkami.
W zależności od liczby jednocześnie pracujących pił w maszynie rozróżnia się metody cięcia indywidualnego i grupowego. Cięcie kłód i tarcicy jedną piłą nazywa się cięciem indywidualnym, a cięcie kilkoma piłami nazywa się cięciem grupowym.
Do indywidualnego cięcia kłody tnie się na tarcicę osobnymi nacięciami na piłach tarczowych, taśmowych, maszynach pionowych lub poziomych. Cięcie odbywa się z uwzględnieniem Cechy indywidulane strefy jakości każdej kłody. Ta metoda cięcia jest skuteczna przy przecieraniu cennego drewna, cięciu kłód o dużej średnicy oraz kłód ze znacznymi wadami.
Do piłowania grupowego stosowane są ramy traków, wielopiły tarczowe i taśmowe, a także frezarki i piły.
W zależności od położenia przedmiotu obrabianego względem środka piły tarczowej rozróżnia się cięcie strefą obwodową piły, strefą środkową i środkową piły oraz cięcie strefą górną i dolną piły. wybitny.
Podczas pracy w strefie peryferyjnej piły, zęby piły wystają ponad powierzchnię przedmiotu obrabianego w przybliżeniu równą wysokości zęba.
Podczas pracy w strefie środkowej zęby piły wystają ponad powierzchnię przedmiotu obrabianego na odległość równą w przybliżeniu jednej trzeciej promienia piły.
Podczas pracy w strefie centralnej Środek piły znajduje się w połowie wysokości cięcia. Ten rodzaj piłowania stosowany jest w frezarkach i piłach.
Peryferyjna i środkowa strefa robocza piły może znajdować się w górnej lub dolnej części piły, co występuje w pilarkach tarczowych z dolnym i górnym wałem piły.
Podczas cięcia kłód na tarcicę stosuje się następujące metody (ryc. 1):
– zapadnięcie się kłody;
– zawalenie się belki;
– cięcie belkami na jedną lub dwie belki;
– wycinanie drewna asymetrycznego (podkłady);
– segment pochylenia i segment belki;
– okrągłe;
– sektorowy.
Podczas piłowania kłód kaczkowaty chód Na ramach traków lub wielopiłowych pił tarczowych nieobrzynane deski i płyty formowane są w jednym przejściu. Ta metoda piłowania jest często stosowana podczas cięcia kłód twardego drewna.
Podczas piłowania graty Kłoda jest piłowana w dwóch przejściach. W pierwszym przejściu z kłody uzyskuje się jedną lub dwie belki obosieczne, nieobrzynane deski i dwie płyty. W drugim przejściu belka jest zaginana i uzyskuje się deski obrzynane o szerokości równej grubości belki, deski nieobrzynane i dwie płyty. W tym przypadku deski wycięte ze środkowej części drewna są promieniowe. Deski wycięte z obwodowych stref drewna są styczne. Pozostałe deski zajmują pozycję pośrednią.
W przypadku metody cięcia dzielonego, w pierwszym przejściu ze strefy środkowej kłody wycina się kilka nieobrzynanych desek, a ze strefy bocznej uzyskuje się dwa segmenty.
Dzięki kołowej metodzie piłowania kłód każde kolejne cięcie można prowadzić równolegle, prostopadle lub pod dowolnym kątem do poprzedniego. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie tarcicy promieniowej i stycznej. Kłodę można piłować równolegle do jej osi podłużnej lub równolegle do jej tworzącej. Metoda okrężna jest szczególnie skuteczna przy cięciu surowców wielkogabarytowych.
Na metoda sektorowa Podczas cięcia najpierw piłowano kłodę wzdłuż osi kłody na kawałki, które w przekroju poprzecznym mają kształt sektorów. Następnie z każdego sektora wycina się jeden blok, którego powierzchnia jest równoległa lub prostopadła do promienia kłody. Jeżeli roczne warstwy drewna są ułożone do lica pod kątem mniejszym niż 45˚, wówczas uzyskuje się tarcicę styczną, przy kącie większym niż 45˚, ale mniejszym niż 60˚, uzyskuje się tarcicę mieszaną, a przy pod kątem większym niż 60˚ uzyskuje się piłowanie promieniowe.
3. Poszerzenie kroju
Podczas piłowania boczne krawędzie tnące zębów odkształcają ścianki nacięcia. Po przejściu zębów ścianki nacięcia zostają przywrócone elastycznie, odległość między nimi zmniejsza się, a brzeszczot można zacisnąć. Z powodu tarcia piła nagrzewa się tak bardzo, że praca z nią staje się niemożliwa, traci stabilność.
Aby zapobiec zakleszczaniu się piły, jej ząbkowana krawędź jest poszerzona. Szerokość cięcia powinna być zawsze większa niż grubość brzeszczotu. Jeśli ten warunek nie jest spełniony, wówczas ścianki nacięcia zaciskają piłę.
Poszerzenie cięcia odbywa się poprzez ustawienie lub spłaszczenie zębów, zastosowanie pił z podcięciem bocznym lub piły wyposażone są w płytki wykonane z twardych stopów, których zęby są ostrzone z podcięciem bocznym.
Na rozwód (ryc. 2, A) końcówki zębów o długości 0,3...0,5 wysokości zęba są wygięte naprzemiennie w różnych kierunkach. Na spłaszczenie (ryc. 2, B) końcówki zębów są spłaszczone i ukształtowane, nadając im kształt ostrzy rozmieszczonych symetrycznie względem korpusu piły.
Okrągły piły strugające (ryc. 2, V), posiadają boczne podcięcie pod kątem 15¢ i 25¢.
Zęby piły z wkładkami węglikowymi (ryc. 2, G) mają kształt szpatułek z bocznym podcięciem.
Szerokość cięcia w tym przypadku jest następująca:
Gdzie B– szerokość cięcia, mm;
S– grubość brzeszczotu, mm;
S’ – poszerzenie zębów z każdej strony, mm.
Wartości S’ zaleca się stosowanie referencji w zakresie 0,2...1,1 mm. Jego wartość zależy od rodzaju drewna (gęstości), wilgotności i warunków pracy.
4. Specyficzna siła tarcia
Nacięcie to wąska szczelina utworzona przez piłę. Szerokość wióra skrawającego B mieści się w szerokości cięcia B P.
Ze względu na elastyczność drewna ściany nacięcia są częściowo przywracane po przejściu zęba. Szerokość szczeliny B P< B. W ten sposób wióry są zaciskane z boków przez ścianki nacięcia (ryc. 3).
Przy dalszym ruchu zęba wióry pokonują siły tarcia F t wzdłuż ścian nacięcia i przedniej powierzchni zęba wciska się w jamę międzyzębową, stopniowo ją wypełniając. Im dłuższa droga zęba w drewnie, tym więcej wiórów gromadzi się we wgłębieniu, tym bardziej są one ściskane i ocierają się o ścianki nacięcia.
Średnia siła tarcia na przejście zęba w przedmiocie obrabianym
gdzie a jest naciskiem stycznym na ząb wynikającym z tarcia wiórów w nacięciu (specyficzna siła tarcia wiórów na ściankach nacięcia), MPa.
Specyficzna siła tarcia wiórów w nacięciu jest równa stosunkowi średniej siły tarcia do Przekrój wycięta warstwa:
. (2)
Wartości a dla pił z zębami rozwartymi al i zębami spłaszczonymi aD podano w (Tabela 1).
Tabela 1
Nacisk styczny a na ząb piły w wyniku tarcia wiórów w cięciu
taśma | |||
Specyficzna siła tarcia to styczny nacisk wiórów na ząb, powstający w wyniku sił tarcia w nacięciu.
5. Wydajność piły pod względem pojemności wnęki
Wydajność piłowania charakteryzuje się wielkością posuwu na ząb, zdeterminowaną pojemnością przestrzeni międzyzębowej.
Trociny powstające podczas piłowania umieszcza się pomiędzy zębami i usuwa z cięcia.
Na podstawie licznych badań teorii skrawania zaleca się stosowanie następujących wzorów do obliczenia posuwu na ząb w oparciu o wypełnienie ubytków trocinami:
podczas cięcia piłami ramowymi
; (3)
podczas cięcia piłami taśmowymi
podczas cięcia piłami tarczowymi
Gdzie T max – maksymalna wysokość cięcia.
6. Grubość warstwy ciętej przy pracy z zębami spłaszczonymi i rozwartymi
Na ryc. 4 przedstawia trzy nacięcia o tej samej szerokości B, w którym warstwy drewna są cięte z tym samym posuwem na ząb S z. Pierwsze cięcie pokazuje rozstawione zęby piły, drugie cięcie przedstawia kształty warstw wycinanych przez te zęby. Trzecie cięcie ukazuje kształt warstw wycinanych przez spłaszczone zęby. Powierzchnie warstw przeciętych zębami rozstawionymi i spłaszczonymi są takie same i równe bS z. Średni posuw na ząb na długości krawędzi skrawającej 
można znaleźć dzieląc obszar cięcia przez długość krawędzi tnącej bł:
.
Zwykle brane
, (6)
gdzie m jest kątem posuwu (kąt pomiędzy kierunkami posuwu i głównymi prędkościami ruchu).
7. Kształt zęba piły do cięcia wzdłużnego i poprzecznego
Zasadę piłowania można sformułować w następujący sposób: wbijając ząb w drewno, należy najpierw przeciąć włókna, a następnie przy najmniejszym oporze oddzielić je od masywu i usunąć wióry z nacięcia.
Podczas cięcia wzdłużnego (ryc. 5, A) ząb główną krawędzią tnącą wcina się w drewno i przecina jego włókna. Klin zęba wnika w drewno, a przednia krawędź ma tendencję do odpychania odciętych wiórów od drewna. Ponieważ wytrzymałość drewna w płaszczyźnie włókien jest słaba, odcięta część wiórów odrywa się i wpada do jamy międzyzębowej.
Ząb piły musi mieć kąt cięcia na głównej krawędzi tnącej zawsze mniejszy niż 90°. Boczne krawędzie tnące nie są ostrzone i pozostawia się je z kątem cięcia 90°.
Podczas cięcia poprzecznego (ryc. 5, B) pracę cięcia włókien drzewnych wykonują boczne krawędzie tnące. W tym celu zęby wykonuje się poprzez boczne ostrzenie. Po wbiciu zębów w drewno na głębokość 0,8 mm w dolnej części nacięcia powstają naprężenia powstałe w wyniku skośnych przednich krawędzi zębów (ryc. 5, V), osiągają granicę wytrzymałości na ścinanie wzdłuż włókien i odcięte włókna rozszczepiają się wzdłuż włókien w lewo lub w prawo.
Podczas poprzecznego cięcia drewna główną pracę wykonują boczne krawędzie tnące zębów, pochylone do przodu i posiadające skośne krawędzie przednie. Aby zapewnić te warunki, zęby piły ostrzy się w następujący sposób: kąt cięcia na głównej krawędzi skrawającej D > 90 ° , a boczna krawędź tnąca wykonana jest z ukośnym kątem ostrzeniaJ = 40...45 ° .
Pytania testowe i zadania
Proszę podać numer prawidłowej odpowiedzi.
1. Przy cięciu drewna piłą tarczową o grubości ostrza 2 mm i rozstawie zębów bocznych 0,6 mm szerokość cięcia wynosi mm
2. Poszerzenie zębów piły uzyskuje się poprzez
1) rozwód,
2) spłaszczenie,
3) stosowanie pił z podcięciem bocznym,
4) lutowanie płytek z późniejszym ostrzeniem ukośnym,
5) zwiększenie grubości piły.
3. Jaka jest różnica pomiędzy piłami wzdłużnymi i poprzecznymi?
4. Jak uwzględnić w obliczeniach tarcie piły w nacięciu?
5. Jakie znasz metody cięcia?
Piły i piłowanie. Piły wykonane są z wysokiej jakości stali z naciętymi zębami. Do prac stolarskich i stolarskich używaj szerokiej piły do metalu, piły z kolbą lub wąskiej piły do metalu; piła z ogranicznikiem głębokości cięcia (nagroda), piła kabłąkowa, a także pilnik do sklejki (nóż) (ryc. 1).
Szeroka piła do metalu wykonana jest z taśmy stalowej o długości 0,7 m, szerokości 11 cm na rączce i 2...7 cm na wąskim końcu. Trzonek może być drewniany, metalowy lub plastikowy. Wąska piła do metalu służy do wycinania zakrzywionych otworów przelotowych w częściach o dużej szerokości. Wyrzynarka (ryc. 2) posiada wąski i cienki (grubość 0,3 mm, szerokość 1...2 mm) pilnik z drobnymi zębami. Pilnik jest osadzony w łukowatej ramce i można go łatwo wyjąć. Cienkie części (sklejka) o zakrzywionym kształcie są wycinane za pomocą wyrzynarki. Przed rozpoczęciem pracy koniec pilnika wkłada się do wcześniej wykonanego otworu, a drugi koniec zabezpiecza w ramie. Cięcie odbywa się zgodnie z oznaczeniami. Po zakończeniu pracy zwolnij koniec pilnika i wyjmij go z otworu w części.
Do tego służą piły do \u200b\u200bmetalu z tyłem płytkie piłowanie na przykład piłowanie rowków w szerokich przedmiotach w celu dopasowania części podczas ich montażu. Wierzch płótna wzmocniony jest stalowym podkładem, co zwiększa sztywność płótna. Drobne zęby mają kształt trójkąta równoramiennego. Za pomocą piły do metalu tnij w obu kierunkach (ryc. 1, c).
Ze względu na kształt zębów wyróżnia się piły do cięcia wzdłużnego, mieszanego i poprzecznego (ryc. 3).
Do piłowania wzdłuż włókien stosuje się piły o zębach skośnych. Tną drewno w jednym kierunku - od siebie. Jama między zębami nazywana jest zatoką. Podziałka zębów to odległość pomiędzy wierzchołkami sąsiednich zębów. Wysokość zęba jest równa prostopadłej poprowadzonej od wierzchołka zęba do jego podstawy. W zębie piły znajdują się trzy krawędzie (ryc. 3, a). W piłach wzdłużnych cięcie odbywa się krótką częścią tnącą – przednią krawędzią, a boczna krawędź oddziela jedynie włókna drewna.
| Ryż. 1. : a - szeroka piła do metalu: b - taka sama, wąska; c - piła osiowa; g - nagroda; d - piła do sklejki. | |
 |
 |
| Ryż. 2. Układanka. | Ryż. 3. : a - elementy piły; b - kąty zębów piły; I - do piłowania wzdłużnego; II - do cięcia mieszanego; III - do cięcia poprzecznego: 1 - boczne krawędzie tnące; 2 - przednia krawędź; 3 - przednia krawędź tnąca; 4 - krok; 5 - góra; 6 - zatok; 7 - wysokość; 8 - linia podstawy zębów. |
Piła kabłąkowa służy do cięcia wzdłużnego i poprzecznego. Składa się z ramy belkowej z naprężonym brzeszczotem. Ten ostatni wykonany jest z taśmy stalowej o długości około 1 m, szerokości 45...60 i grubości 0,4...0,7 mm. Podziałka zębów wynosi 4...5 mm, wysokość zębów 5...6 mm. Końce brzeszczotu są zamocowane u dołu słupków ramy belki. Płótno naciąga się za pomocą sznurka sznurka zamocowanego pomiędzy górnymi końcami słupków i skrętów. Obracanie brzeszczotu odbywa się za pomocą uchwytów. Pilarkę może obsługiwać jedna osoba. Cięcie jest gładkie i równe. Zęby pił poprzecznych przecinają włókna, boczne krawędzie zębów, a krawędź natarcia jedynie je rozdziela. W piłach wzdłużnych krawędź natarcia zęba przecina drewno. Uwzględnia się to przy określaniu kątów ostrzenia zębów piły do cięcia poprzecznego i wzdłużnego.
 |
||
| Ryż. 4. Piłowanie wzdłuż włókien piłą kabłąkową, jeśli materiał jest w środku pozycja pozioma: po prawej - pozycja stóp pracownika podczas piłowania. | ||
 |
 |
 |
|
Ryż. 5. Stojaki: a - drewniane z ruchomą podporą: b - metalowe z rolką; c - drewniany z wałkiem. |
Ryż. 6. Piłowanie piłą kabłąkową wzdłuż włókien z zabezpieczeniem materiału w pionie: a - położenie rąk pracownika podczas piłowania; b - to samo, stopy. |
Ryż. 7. Cięcie poprzeczne: a - techniki piłowania; b - podparcie przetartej części dłonią na koniec piłowania. |
W piłach do cięcia wzdłużnego drewna miękkiego kąt ostrzenia wynosi 40...45°, w piłach do drewna twardego - do 70°, w piłach poprzecznych kąt pomiędzy krawędziami tnącymi zębów wynosi 60°. .70°, a kąt ostrzenia wynosi 45...80°. Piły do cięcia mieszanego posiadają kąt ostrzenia 50…60°. Kąty zębów piły wynoszą: do piłowania wzdłużnego - 60...80°, do piłowania poprzecznego - 90 -120°, do piłowania mieszanego - 90° stosuje się nagrodę. Do regulacji głębokości cięcia posiada ruchomy ogranicznik. Grubość brzeszczotu 0,4…0,7 mm, długość -100…120 mm.
Rodzaje i techniki piłowania. W zależności od rodzaju mocowania części na stole warsztatowym rozróżnia się: piłowanie poziome wzdłuż włókien, piłowanie pionowe wzdłuż włókien, piłowanie poziome w poprzek włókien i piłowanie pod kątem. Podczas cięcia poziomego wzdłuż włókien przedmiot obrabiany zabezpiecza się poprzez dociśnięcie go zaciskami do stołu (rys. 4) w taki sposób, aby przetarta część wystawała poza krawędź stołu warsztatowego. W takim przypadku ciało pracownika powinno być lekko pochylone do przodu, a piłę należy trzymać pionowo. Najpierw wykonują cięcie, kilkakrotnie przesuwając piłę w górę, gdy cięcie stanie się głębokie, zaczynają piłować, przesuwając piłę w górę i w dół. Klin włożony w nacięcie zapobiega zakleszczaniu się brzeszczotu.
Podczas cięcia pionowego wzdłuż włókien przedmiot obrabiany jest mocowany na stole warsztatowym za pomocą przedniego lub tylnego zacisku (ryc. 6). Rysunek przedstawia położenie nóg pracownika podczas procesu cięcia. Podczas piłowania cienkiej deski zaciska się ją tak, aby nie zginała się, podnosząc ją do góry podczas piłowania. Cięcie rozpoczyna się od cięcia, po którym pracują do pełnego obrotu brzeszczotu, bez naciskania na niego. Krótkie elementy są piłowane zaczynając od jednego końca, a następnie obracając obrabiany przedmiot, od drugiego. Cięcie długich desek (wzdłuż włókien) odbywa się poprzez oparcie ich końców na stojakach (patrz rys. 5).
 |
| Ryż. 8. : a - poprawne; b - nieprawidłowy (za duży kąt cięcia); c - cięcie odpryskowe, na skutek nieprawidłowego piłowania, możliwe są odpryski i uszkodzenia krawędzi; d - piłowanie wzdłuż włókien piłą do metalu; d - cięcie piłą kabłąkową z wykorzystaniem szablonu (skrzynki uciosowej); e - cięcie wąską piłą do metalu przez wywiercone otwory; g - szablon do przycinania końcówek desek umieszczonych w workach; 1 i 2 - słupki boczne - prowadnice piły; 3 - deska przymocowana do stojaków; 4 - gwóźdź mocujący urządzenia pomocniczego; szczegół A - pozycja dłoni na ramie piły kabłąkowej podczas cięcia. |
Podczas piłowania przedmiotu w poprzek włókien, odcięty koniec jest wypychany poza krawędź stołu warsztatowego (ryc. 7). Przed przystąpieniem do cięcia należy w trakcie cięcia wykonać nacięcie, monitorować położenie i nachylenie brzeszczotu oraz upewnić się, że cięcie jest proste, a przetarta powierzchnia jest płaska.
Aby uniknąć odprysków, przetartą część przedmiotu obrabianego (ryc. 7, b) należy pod koniec cięcia podeprzeć ręcznie. W przypadku połączeń czopowych lub innych części wymagających łączenia pod kątem 45 lub 90° należy użyć szablonu (skrzynki uciosowej) (rys. 8, e). Przy wielokrotnym użyciu nacięcia na ściance skrzynki uciosowej mogą stać się zbyt szerokie i nie będą dawać dokładnej wielkości kąta. Aby przedłużyć trwałość skrzynki uciosowej, jej boczne ściany wykonano z desek z twardego drewna. Aby przyciąć deski (jedna szerokość), użyj specjalnego szablonu (ryc. 8, słoik). Boczne słupki szablonu służą jako prowadnice piły, wykonane są z twardego drewna. W przypadku desek o określonej szerokości wymagany jest niestandardowy szablon. Ręczne piłowanie drewna jest dopuszczalne w przypadku małych nakładów pracy.
