Kadalasan mayroong pangangailangan na ayusin ang liwanag ng lampara sa loob ng isang tiyak na halaga, kadalasan mula 20% hanggang 100%. Ang pagtatakda ng mas mababang liwanag ay hindi makatwiran, dahil ang karamihan sa mga lamp ay hindi gumagana sa mode na ito o nagbibigay ng kaunting liwanag, na sapat lamang upang lumiwanag ang lampara, ngunit hindi ito magpapailaw ng anuman. Maaari kang pumunta sa tindahan at bumili ng isang handa na aparato, ngunit ngayon ang mga presyo para sa mga aparatong ito ay napakataas at hindi tumutugma sa natanggap na produkto. Dahil kami ay mga jacks ng lahat ng mga trade, kami mismo ang gagawa ng mga device na ito. Ngayon ay titingnan natin ang ilang mga diagram na makakatulong sa iyong maunawaan kung paano gumawa ng 12 V at 220 V dimmer gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa isang triac

Una, tingnan natin ang circuit ng isang dimmer na tumatakbo mula sa isang 220-volt network. Ang ganitong uri ng device ay gumagana sa prinsipyo ng phase shifting sa pagbubukas ng power switch. Ang puso ng dimmer ay ang RC circuit. Ang control pulse generation unit, na isang simetriko dinistor. At sa katunayan, ang power switch mismo na kumokontrol sa pagkarga ay isang triac.

Isaalang-alang natin ang pagpapatakbo ng circuit. Resistors R1 at R2 form. Dahil ang R1 ay variable, binabago nito ang boltahe sa R2C1 circuit. Ang Dinistor DB3 ay konektado sa punto sa pagitan ng mga ito at kapag ang boltahe ay umabot sa pambungad na threshold nito sa kapasitor C1, ito ay na-trigger at nagbibigay ng pulso sa switch ng kapangyarihan - triac VS1. Ito ay bubukas at pumasa sa kasalukuyang sa pamamagitan ng sarili nito, sa gayon ay gumagawa ng boltahe sa output. Tinutukoy ng posisyon ng regulator kung aling bahagi ng alon ang pupunta sa lampara. Kung mas mabilis itong mag-charge, mas mabilis na bumukas ang susi, at ang karamihan sa wave at kapangyarihan ay mapupunta sa load. Kaya, literal na pinuputol ng circuit ang bahagi ng sine wave. Nasa ibaba ang iskedyul ng pagpapatakbo ng device.

Ang halaga (t*) ay ang oras kung kailan sinisingil ang kapasitor sa pagbubukas ng threshold ng elemento ng kuryente. Ang dimmer circuit na ito ay simple at madaling ulitin sa pagsasanay. Ito ay pinakamahusay na gumagana sa maliwanag na maliwanag lamp, dahil sa ang katunayan na ang spiral sa lampara ay hindi gumagalaw, ngunit ang mga problema ay maaaring lumitaw sa LED at iba pang mga lamp, kaya ito ay kinakailangan upang suriin ang pag-andar ng circuit partikular sa iyong mga mamimili bago ang huling pag-install. Inirerekomenda naming panoorin ang video sa ibaba, na malinaw na nagpapakita kung paano gumawa ng dimmer sa isang triac:

Triac power regulator 1000 W

Sa thyristors

Hindi mo kailangang bumili ng triac, ngunit gumawa ng isang simpleng dimmer gamit ang mga thyristor, na madaling makuha mula sa mga lumang hindi gumaganang kagamitan at board, tulad ng mga TV, tape recorder, atbp. Ang circuit ay bahagyang naiiba mula sa nauna dahil ang bawat kalahating alon ay may sariling thyristor, at sa gayon ang sarili nitong dinistor para sa bawat switch.

Ilarawan natin nang maikli ang proseso ng regulasyon. Sa panahon ng positibong half-wave, ang capacitance C1 ay sinisingil sa pamamagitan ng chain R5, R4, R3. Kapag naabot ang pambungad na threshold ng dinistor V3, ang kasalukuyang sa pamamagitan nito ay pumapasok sa control electrode ng thyristor V1. Ang susi ay bubukas, na nagpapasa ng isang positibong kalahating alon sa sarili nito. Kapag ang phase ay negatibo, ang thyristor ay naka-off, at ang proseso ay paulit-ulit para sa isa pang switch V2 at capacitor C2, na sinisingil sa pamamagitan ng chain R1, R2, R5.

Phase regulators - ang mga dimer ay maaaring gamitin hindi lamang upang ayusin ang liwanag ng mga maliwanag na lampara, kundi pati na rin upang ayusin ang bilis ng pag-ikot ng hood fan; maaari kang gumawa ng isang attachment para sa isang panghinang na bakal at sa gayon ay ayusin ang temperatura ng dulo nito upang mapabuti ang kalidad ng paghihinang.

Mga tagubilin sa pagpupulong ng video:

Pagpupulong ng dimmer ng thyristor

Mahalaga! Ang paraan ng kontrol na ito ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa fluorescent, energy-saving compact at LED lamp dahil sa likas na katangian ng kanilang operasyon.

Dimmer ng kapasitor

Kasama ng makinis na mga regulator, ang mga capacitor dimmer ay naging laganap sa pang-araw-araw na buhay. Ang pagpapatakbo ng device na ito ay batay sa pagtitiwala ng alternating current transmission sa capacitance value. Kung mas malaki ang kapasidad ng kapasitor, mas maraming kasalukuyang dumadaan sa sarili nito. Kaya, gamit ang isang kapasitor, maaari mong bawasan ang kapangyarihan na ibinibigay sa lampara, ngunit hindi pinapayagan ng pamamaraang ito ang maayos na pagsasaayos. Ang ganitong uri ng homemade dimmer ay maaaring medyo compact, ang lahat ay depende sa kinakailangang mga parameter ng liwanag, at samakatuwid ay sa kapasidad ng kapasitor, na nauugnay sa laki nito.

Tulad ng makikita mula sa diagram, mayroong tatlong mga posisyon: 100% kapangyarihan, sa pamamagitan ng isang pagsusubo kapasitor (pagbawas ng kapangyarihan) at off. Gumagamit ang device ng non-polar paper capacitor, na maaaring makuha mula sa lumang kagamitan. Napag-usapan namin iyan sa kaukulang artikulo!

Nasa ibaba ang isang talahanayan na nauugnay sa kapasidad at boltahe ng lampara.

Batay sa circuit na ito, maaari kang mag-assemble ng isang simpleng night light sa iyong sarili at gumamit ng toggle switch o switch upang kontrolin ang liwanag ng lampara.

Sa chip

Upang ayusin ang kapangyarihan na ibinibigay sa load sa 12 Volt DC circuits, ang mga integral stabilizer - KRENKs - ay kadalasang ginagamit. Ang paggamit ng microcircuit ay pinapasimple ang pagbuo at pag-install ng mga device dahil sa maliit na bilang ng mga bahagi ng radyo. Ang homemade dimmer na ito ay madaling i-set up at may ilang mga function ng proteksyon.

Gamit ang variable na risistor R2, ang isang reference na boltahe ay nilikha sa control electrode ng microcircuit. Depende sa nakatakdang parameter, ang halaga ng output ay nababagay mula sa maximum na 12 V hanggang sa pinakamababang tenths ng isang volt. Ang kawalan ng mga regulator na ito ay ang mababang kahusayan at ang pinakamataas na posibleng kapangyarihan ng konektadong pagkarga; bilang isang resulta, mayroong pangangailangan na mag-install ng karagdagang radiator para sa mahusay na paglamig ng KREN, dahil ang bahagi ng enerhiya ay inilabas dito sa anyo ng init. Gayunpaman, ito ay mainam para sa mababang kapangyarihan ng DC at mababang boltahe na mga circuit dahil sa pagiging simple at kagalingan nito.

Ang lighting controller na ito ay inulit ko at gumawa ng isang mahusay na trabaho sa isang 12 Volt LED strip, tatlong metro ang haba, at ginawang posible na ayusin ang liwanag ng mga LED mula sa zero hanggang sa maximum.

Ang isang mahusay na pagpipilian ay isang dimmer sa isang integrated timer 555, na kumokontrol sa KT819G power switch at maikling PWM pulses. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng circuit sa isang mataas na dalas, maaari mong mapupuksa ang pagkutitap, na kadalasang nangyayari dahil sa murang mga komersyal na dimmer at nagiging sanhi ng mabilis na pagkapagod at pangangati ng mata ng tao.

Sa mode na ito, ang transistor ay nasa dalawang estado: ganap na bukas o ganap na sarado. Ang pagbaba ng boltahe sa kabuuan nito ay minimal, na nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang isang mas malakas na pag-load at gumamit ng isang circuit na may isang maliit na radiator, na kung saan ay maihahambing sa nakaraang circuit na may isang ROLL regulator sa mga tuntunin ng laki at kahusayan.

Gumagawa ng 12 Volt light controller

Iyon lang ang mga ideya para sa pag-assemble ng isang simpleng dimmer sa bahay. Ngayon alam mo kung paano gumawa ng isang dimmer gamit ang iyong sariling mga kamay para sa 220 at 12V.

Noong dekada otsenta ng huling siglo, ang magazine na "Radio" ay naglathala ng isang schematic diagram ng drill speed controller, na muling na-print mula sa isang Bulgarian magazine sa radio electronics. Ang mga bahagi sa diagram na ito ay ginawa sa ibang bansa. Noong 1985, ginawa ko itong drill speed controller mula sa mga domestic parts at gumagana pa rin nang maayos.

Sa kasalukuyan, ang mga na-import at domestic drill ay ginawa gamit ang mga controllers ng bilis, ngunit maraming mga maagang drills sa produksyon na hindi nagbibigay para sa pagbabago ng bilis, na, siyempre, binabawasan ang mga kakayahan sa pagpapatakbo ng drill.

Sa Fig. Ang Figure 1 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang drill speed controller, na ginawa bilang isang hiwalay na yunit at, tulad ng ipinakita ng mga pagsubok, na angkop para sa anumang mga drill na may lakas na hanggang 1.8 kW, pati na rin para sa anumang mga aparato na gumagamit ng isang kolektibo

AC motor, halimbawa, sa mga gilingan ng anggulo, tinatawag na mga gilingan. Pinili ko ang mga bahagi ng domestic regulator para sa aking drill brand na S480B (n=650 rpm, power 270 W, boltahe 220 V).

Mga Resistor:

R, - 7 kOhm (binuo mula sa dalawang parallel-connected resistors na may nominal na halaga na 12 kOhm at 18 kOhm, uri ng MLT2, kapangyarihan 2 W bawat isa\

R 2 - 2.2 kOhm type SP variable, kapangyarihan 1 W;

R 3 - 51 Ohm MLT type, power 0.125 W;

Capacitor C, - 2 μF (aktwal na binuo mula sa dalawang serye na konektado sa mga capacitor na may kapasidad na 4 μF, uri ng MBGO-2, operating boltahe 160 V).

Diodes: VD1 at VD2 - uri D7Zh (pasulong kasalukuyang 300 mA at reverse boltahe U^p = 400 V). Ang mga diodes D226, D237B, KD-221V, MD226 ay may katulad na mga parameter.

Thyristor VT1 - uri KU202N (reverse boltahe U^ = 400 V, bukas na kasalukuyang J oc = 10 A). Ang Thyristors 2U202M, 2U202N, KU202M ay may parehong mga parameter.

Mula sa isang drill, sa tulong ng mga karagdagang aparato, maaari kang gumawa ng iba't ibang mga aparato na papalit sa iba't ibang mga makina, tulad ng pagbabarena, lathe, paggiling at iba pa. Ngunit kung ang mga drill machine ay walang kakayahang ayusin ang bilis ng pag-ikot, kung gayon ang pagtatrabaho sa mga ito ay hindi magiging maginhawa.

Ang mga modernong drill ay madalas na nilagyan ng speed regulator sa anyo ng isang trigger. Sa kasong ito, ang bilis ng pag-ikot ay nakasalalay sa antas ng presyon. Kasabay nito, ang trigger lock ay hindi nag-aayos ng trigger sa napiling bilis ng pag-ikot sa lahat ng mga modelo ng mga drills, ngunit naka-lock lamang ang trigger kapag ang maximum na presyon ay inilapat, iyon ay, sa maximum na bilis, na maaaring magpawalang-bisa sa naturang speed controller . Ang isa pang kawalan ng built-in na regulator ay kapag ang drill ay ipinasok sa anumang aparato, maaaring ito ay nasa isang posisyon kung saan ito ay hindi maginhawa upang gamitin ang speed regulator, kahit na ito ay walang iba pang mga disadvantages.

Para sa mga drill machine, mas maginhawang gumamit ng panlabas na regulator, na nag-aalis ng mga disadvantages na inilarawan sa itaas. Maaari kang gumawa ng tulad ng isang regulator mula sa isang dimmer (ilaw regulator) at isang socket. Ang schematic diagram ng naturang regulator ay ang mga sumusunod:

Maaaring mag-iba ang pagpapatupad ng scheme na ito. Magpapakita kami ng dalawang pagpipilian na hindi ang pinakamahusay mula sa isang punto ng seguridad. Siyempre, ang regulator ay dapat gawin upang ang loob ay sarado sa lahat ng panig, at hindi tulad ng ginagawa sa mga larawan.

Napakaginhawang gumamit ng naturang speed regulator; ang regulator plug ay ipinasok sa mains socket, at ang drill plug sa regulator socket. Ang drill trigger ay naayos sa ganap na pinindot na posisyon, at ang bilis ng pag-ikot ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpihit sa dimmer knob. Kinakailangan lamang na ang kapangyarihan ng drill ay hindi lalampas sa kapangyarihan ng dimmer. Ang nasabing regulator ay maaaring gamitin hindi lamang upang ayusin ang bilis ng pag-ikot, kundi pati na rin upang kontrolin ang pag-init ng isang panghinang na bakal o boiler.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Marahil ay walang tao na hindi nakarinig ng pagkakaroon ng isang electric drill. Marami na ang gumamit nito, ngunit hindi alam ng marami ang istraktura ng drill at kung paano ito gumagana. Ang artikulong ito ay makakatulong na alisin ang puwang na ito.

Drill structure (ang pinakasimpleng Chinese electric drill): 1 - speed controller, 2 - reverse, 3 - brush holder na may brush, 4 - motor stator, 5 - impeller para sa paglamig ng electric motor, 6 - gearbox.

de-kuryenteng motor. Ang commutator electric motor ng isang drill ay naglalaman ng tatlong pangunahing elemento - isang stator, isang armature at carbon brushes. Ang stator ay gawa sa electrical steel na may mataas na magnetic permeability. Ito ay may cylindrical na hugis at mga grooves para sa pagtula ng stator windings. Mayroong dalawang stator windings at sila ay matatagpuan sa tapat ng bawat isa. Ang stator ay mahigpit na naka-mount sa katawan ng drill.

Drill structure: 1 - stator, 2 - stator winding (pangalawang paikot-ikot sa ilalim ng rotor), 3 - rotor, 4 - rotor commutator plates, 5 - brush holder na may brush, 6 - reverse, 7 - speed controller.

Kontroler ng bilis. Ang bilis ng drill ay kinokontrol ng isang triac regulator na matatagpuan sa power button. Dapat tandaan na mayroong isang simpleng scheme ng pagsasaayos at isang maliit na bilang ng mga bahagi. Ang regulator na ito ay binuo sa isang button body sa isang PCB substrate gamit ang microfilm technology. Ang board mismo ay may mga miniature na sukat, na naging posible upang ilagay ito sa trigger housing. Ang pangunahing punto ay na sa drill regulator (sa triac) ang circuit ay bubukas at magsasara sa milliseconds. At hindi binabago ng regulator ang boltahe na nagmumula sa labasan sa anumang paraan ( gayunpaman, ang root mean square value ng boltahe ay nagbabago, na ipinapakita ng lahat ng voltmeters na sumusukat sa alternating voltage). Mas tiyak, nangyayari ang kontrol ng pulse-phase. Kung ang pindutan ay pinindot nang bahagya, kung gayon ang oras kung kailan sarado ang circuit ay ang pinakamaikling. Habang pinindot mo, tataas ang oras na sarado ang circuit. Kapag ang pindutan ay pinindot sa limitasyon, ang oras na ang circuit ay sarado ay maximum o ang circuit ay hindi bubukas sa lahat.

Mga diagram ng boltahe: sa network (sa regulator input), sa control electrode ng triac, sa load (sa regulator output).

Ipinapakita kung paano magbabago ang boltahe sa output ng regulator kung hinila ang drill trigger.

Electrical diagram ng isang drill. "reg. rev." — electric drill speed regulator, "1st rotation station." - unang stator winding, "2nd stator winding." - pangalawang stator winding, "1st brush." - unang brush, "2nd brush." - pangalawang brush.

Ang speed controller at reverse ay matatagpuan sa magkahiwalay na housing. Ipinapakita ng larawan na dalawang wire lamang ang nakakonekta sa speed controller.

Mag-drill ng reverse circuit

Diagram sa reverse ng isang electric drill (sa larawan ang reverse ay nakadiskonekta mula sa speed controller)

Electric drill reverse connection diagram

Diagram ng koneksyon para sa pindutan (kontrol ng bilis) ng drill.

Pagkonekta ng electric drill button

Gearbox. Ang drill gearbox ay idinisenyo upang bawasan ang bilis ng drill at dagdagan ang metalikang kuwintas. Ang isang gear reducer na may isang gear ay mas karaniwan. Mayroong mga drill na may ilang mga gears, halimbawa dalawa, at ang mekanismo mismo ay medyo nakapagpapaalaala sa isang gearbox ng kotse.

Epekto ng pagkilos ng drill. Ang ilang mga drills ay may impact mode para sa paggawa ng mga butas sa kongkretong pader. Upang gawin ito, ang isang kulot na "washer" ay inilalagay sa gilid ng malaking gear, at ang parehong "washer" ay inilalagay sa tapat.

Malaking gear na may kulot na gilid

Kapag ang pagbabarena gamit ang impact mode ay naka-on, kapag ang drill ay nagpapahinga, halimbawa, sa isang kongkretong pader, ang mga kulot na "washers" ay nakikipag-ugnay at, dahil sa kanilang pagkawaksi, ginagaya ang mga epekto. Ang "mga tagapaghugas" ay napuputol sa paglipas ng panahon at nangangailangan ng kapalit.

Ang mga kulot na ibabaw ay hindi hawakan salamat sa tagsibol

Hinahawakan ang mga kulot na ibabaw. Ang tagsibol ay nakaunat.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Awtomatikong speed controller para sa micro drill

Awtomatikong speed controller para sa micro drill

Isang disenyo na nakakabighani sa pagkaulit nito at kadalian ng paggamit. Ang pamamaraan ay naimbento at ipinatupad noong 1989 ng Bulgarian Alexander Savov:

Ang circuit ng awtomatikong speed controller ng isang micro drill ay simpleng ipatupad, na binuo batay sa LM385 op amp; ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay hindi pagbabarena - ang bilis ay minimal. Naglalagay kami ng load sa drill, ang bilis ay tumataas sa maximum.

Gumagamit ang circuit ng mga bahaging madaling ma-access.

Ang LM317 chip ay dapat na naka-install sa isang radiator upang maiwasan ang sobrang init.
Mga electrolytic capacitor na may rate na boltahe na 16V.
Ang 1N4007 diodes ay maaaring mapalitan ng anumang iba pang na-rate para sa isang kasalukuyang ng hindi bababa sa 1A.
LED AL307 anumang iba pa. Ang naka-print na circuit board ay ginawa sa single-sided fiberglass.
Resistor R5 na may kapangyarihan na hindi bababa sa 2W, o wirewound.
Ang power supply ay dapat may kasalukuyang reserba para sa boltahe na 12V.

Ang regulator ay nagpapatakbo sa isang boltahe ng 12-30V, ngunit sa itaas ng 14V kailangan mong palitan ang mga capacitor ng mga naaayon sa boltahe. Ang tapos na aparato ay nagsisimulang gumana kaagad pagkatapos ng pagpupulong.

Ang risistor P1 ay nagtatakda ng kinakailangang idle speed. Ang resistor P2 ay ginagamit upang itakda ang sensitivity sa load; ginagamit namin ito upang piliin ang nais na sandali ng pagtaas ng bilis. Kung tataasan mo ang capacitance ng capacitor C4, tataas ang oras ng pagkaantala sa matataas na bilis o kung ang makina ay tumatakbo nang mabagsik.
Nadagdagan ko ang kapasidad sa 47uF.
Ang makina ay hindi kritikal para sa aparato. Kailangan lang na nasa mabuting kalagayan.
Nagdusa ako ng mahabang panahon, naisip ko na na ang circuit ay isang glitch, na hindi malinaw kung paano ito kinokontrol ang bilis, o binabawasan ang bilis sa panahon ng pagbabarena.
Ngunit binuwag ko ang makina, nilinis ang commutator, pinatalas ang mga graphite brush, pinadulas ang mga bearings, at muling pinagsama ito.
Naka-install na spark arresting capacitors. Ang scheme ay nagtrabaho nang mahusay.
Ngayon ay hindi mo na kailangan ng hindi maginhawang switch sa micro drill body.

Ang scheme ay mahusay na gumagana:

1. maliit na load - ang chuck ay hindi umiikot nang mabilis.

Ang circuit ay ganap na walang malasakit sa kung aling mga motor ito gumagana:

Ang isang gilingan na may speed controller ay may higit na kakayahan kaysa sa isang mas simpleng bersyon ng isang power tool.

Kung ang gilingan ng anggulo ay hindi nilagyan ng speed controller, posible bang i-install ito sa iyong sarili?
Karamihan sa mga angle grinder (angle grinder), na karaniwang kilala bilang mga grinder, ay may speed regulator.

Ang regulator ng bilis ay matatagpuan sa katawan ng gilingan ng anggulo

Ang pagsasaalang-alang ng iba't ibang mga pagsasaayos ay dapat magsimula sa isang pagsusuri ng electrical circuit ng anggulo ng gilingan.

simpleng representasyon ng electrical circuit ng isang grinding machine

Ang mas advanced na mga modelo ay awtomatikong nagpapanatili ng bilis ng pag-ikot anuman ang pag-load, ngunit ang mga tool na may manu-manong pagsasaayos ng bilis ng disk ay mas karaniwan. Kung ang isang trigger-type regulator ay ginagamit sa isang drill o electric screwdriver, kung gayon ang gayong prinsipyo ng regulasyon ay imposible sa isang gilingan ng anggulo. Una, ang mga tampok ng tool ay nangangailangan ng ibang grip kapag nagtatrabaho. Pangalawa, ang pagsasaayos sa panahon ng operasyon ay hindi katanggap-tanggap, kaya ang halaga ng bilis ay itinakda nang naka-off ang makina.

Bakit ayusin ang bilis ng pag-ikot ng disc ng gilingan?

1. Kapag ang pagputol ng metal ng iba't ibang kapal, ang kalidad ng trabaho ay lubos na nakasalalay sa bilis ng pag-ikot ng disk.
   Kung ikaw ay naggupit ng matigas at makapal na materyal, dapat mong panatilihin ang maximum na bilis ng pag-ikot. Kapag nagpoproseso ng manipis na sheet metal o malambot na metal (halimbawa, aluminyo), ang mataas na bilis ay hahantong sa pagkatunaw ng gilid o mabilis na paglabo ng gumaganang ibabaw ng disk;
2. Ang pagputol at paglalagari ng bato at tile sa mataas na bilis ay maaaring mapanganib.
   Bilang karagdagan, ang disk, na umiikot sa mataas na bilis, ay nagpapatumba ng maliliit na piraso mula sa materyal, na ginagawang naputol ang ibabaw ng pagputol. Bukod dito, ang iba't ibang mga bilis ay pinili para sa iba't ibang uri ng bato. Ang ilang mga mineral ay naproseso sa mataas na bilis;
3. Ang gawaing paggiling at buli ay sa prinsipyo imposible nang hindi inaayos ang bilis ng pag-ikot.
   Sa pamamagitan ng hindi tamang pagtatakda ng bilis, maaari mong masira ang ibabaw, lalo na kung ito ay isang patong ng pintura sa isang kotse o isang materyal na may mababang punto ng pagkatunaw;
4. Ang paggamit ng mga disc ng iba't ibang mga diameter ay awtomatikong nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang regulator.
   Ang pagpapalit ng disk na Ø115 mm hanggang Ø230 mm, ang bilis ng pag-ikot ay dapat bawasan ng halos kalahati. At ang paghawak ng gilingan na may 230 mm na disc na umiikot sa bilis na 10,000 rpm ay halos imposibleng hawakan sa iyong mga kamay;
5. Ang buli ng mga ibabaw ng bato at kongkreto, depende sa uri ng mga korona na ginamit, ay isinasagawa sa iba't ibang bilis. Bukod dito, kapag bumababa ang bilis ng pag-ikot, hindi dapat bumaba ang metalikang kuwintas;
6. Kapag gumagamit ng mga disc ng brilyante, kinakailangan upang bawasan ang bilang ng mga rebolusyon, dahil ang kanilang ibabaw ay mabilis na nabigo dahil sa sobrang pag-init.
   Siyempre, kung ang iyong gilingan ay gumagana lamang bilang isang pamutol para sa mga tubo, anggulo at profile, hindi mo kakailanganin ang isang speed controller. At sa unibersal at maraming nalalaman na paggamit ng mga gilingan ng anggulo, ito ay mahalaga.

Karaniwang speed controller circuit

Ito ang hitsura ng naka-assemble na speed controller board

Ang engine speed controller ay hindi lamang isang variable na risistor na nagpapababa ng boltahe. Ang elektronikong kontrol ng kasalukuyang lakas ay kinakailangan, kung hindi man, habang bumababa ang bilis, ang kapangyarihan at, nang naaayon, ang metalikang kuwintas ay bababa nang proporsyonal. Sa huli, ang isang kritikal na mababang halaga ng boltahe ay magaganap kapag, kahit na may pinakamaliit na pagtutol ng disk, ang de-koryenteng motor ay hindi maaaring paikutin ang baras.
Samakatuwid, kahit na ang pinakasimpleng regulator ay dapat kalkulahin at ipatupad sa anyo ng isang mahusay na binuo circuit.

At ang mas advanced (at samakatuwid mahal) na mga modelo ay nilagyan ng mga regulator batay sa isang integrated circuit.

Pinagsamang controller circuit. (ang pinaka-advanced na opsyon)

Kung isasaalang-alang namin ang de-koryenteng circuit ng gilingan ng anggulo sa prinsipyo, binubuo ito ng isang speed controller at isang soft start module. Ang mga power tool na nilagyan ng mga advanced na electronic system ay makabuluhang mas mahal kaysa sa kanilang mas simpleng mga katapat. Samakatuwid, hindi lahat ng manggagawa sa bahay ay makakabili ng gayong modelo. At kung wala ang mga electronic unit na ito, ang natitira na lang ay ang electric motor winding at ang power button.

Ang pagiging maaasahan ng mga modernong elektronikong bahagi ng mga gilingan ng anggulo ay lumampas sa buhay ng serbisyo ng mga windings ng motor, kaya hindi ka dapat matakot na bumili ng power tool na nilagyan ng mga naturang device. Ang tanging limitasyon na kadahilanan ay maaaring ang presyo ng produkto. Bukod dito, ang mga gumagamit ng mga murang modelo na walang regulator ay maaga o huli ay darating upang i-install ito mismo. Ang bloke ay maaaring mabili na handa na o ginawa nang nakapag-iisa.

Paggawa ng isang speed controller gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pagsisikap na iangkop ang isang regular na dimmer upang ayusin ang liwanag ng lampara ay hindi magbubunga ng anuman. Una, ang mga device na ito ay idinisenyo para sa isang ganap na naiibang pagkarga. Pangalawa, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng dimmer ay hindi tugma sa pagkontrol sa electric motor winding. Samakatuwid, kailangan mong i-mount ang isang hiwalay na circuit at alamin kung paano ilagay ito sa katawan ng tool.

MAHALAGA! Kung wala kang mga kasanayan upang gumana sa mga de-koryenteng circuit, mas mahusay na bumili ng isang yari na regulator ng pabrika, o isang gilingan ng anggulo na may ganitong function.

Gawang bahay na speed controller

Ang pinakasimpleng thyristor rotation speed controller ay madaling magawa nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng limang elemento ng radyo, na ibinebenta sa anumang merkado ng radyo.

Electrical circuit ng isang thyristor speed controller para sa iyong instrumento

Ang compact na disenyo ay nagpapahintulot sa circuit na mailagay sa katawan ng isang angle grinder nang hindi nakompromiso ang ergonomya at pagiging maaasahan. Gayunpaman, hindi pinapayagan ng scheme na ito ang pagpapanatili ng metalikang kuwintas kapag bumaba ang bilis. Ang pagpipiliang ito ay angkop para sa pagbabawas ng bilis kapag pinuputol ang manipis na sheet metal, pagsasagawa ng buli, at pagproseso ng mga malambot na metal.

Kung ang iyong gilingan ay ginagamit para sa pagpoproseso ng bato, o ang mga disc na mas malaki sa 180 mm ang laki ay maaaring mai-install dito, kailangan mong mag-assemble ng isang mas kumplikadong circuit, kung saan ang KR1182PM1 microcircuit, o ang katumbas nito sa ibang bansa, ay ginagamit bilang control module.

Electrical circuit para sa kontrol ng bilis gamit ang KR1182PM1 microcircuit

Kinokontrol ng circuit na ito ang kasalukuyang lakas sa anumang bilis, at pinapayagan kang mabawasan ang pagkawala ng metalikang kuwintas kapag bumababa ang mga ito. Bilang karagdagan, ang pamamaraan na ito ay mas banayad sa makina, na nagpapalawak ng buhay nito.

Ang tanong kung paano ayusin ang bilis ng tool ay lumitaw kapag ito ay nakatigil. Halimbawa, kapag gumagamit ng isang gilingan bilang isang circular saw. Sa kasong ito, ang punto ng koneksyon (machine o socket) ay nilagyan ng regulator, at ang bilis ay nababagay nang malayuan.

Anuman ang paraan ng pagpapatupad, ang angle grinder speed controller ay nagpapalawak ng mga kakayahan ng tool at nagdaragdag ng ginhawa kapag ginagamit ito.

Sergey | 06/28/2016 00:10

Quote: "Karamihan sa mga angle grinder (angle grinder), na karaniwang kilala bilang mga grinder, ay may speed regulator." Tanging isang tao na hindi pa nakabili ng angle grinder ang makakasulat sa ganitong paraan. Pumunta sa construction supermarket sa seksyon ng mga power tools at bilangin kung gaano karaming mga angle grinder na may speed control ang magkakaroon - maaari kang makakita ng 5 sa 20.

sposport | 06/28/2016 11:44

Puno ng mga gilingan na may kontrol sa bilis. Marahil ang salitang "advanced" o "mahal" ay nawawala, maaari tayong sumang-ayon dito. At ang katotohanan na ang mga tindahan ay siksikan nang walang ideya kung ano ang nangyayari, ito ay naiiba sa bawat pamilihan.

erikra | 08/25/2016 19:37

DIY electric drill repair

Kung mayroon kang ilang mga kasanayan, ang pag-aayos ng isang drill sa bahay ay medyo simple. Mula sa maraming mga kaso ng mga breakdown ng drill, maaaring makilala ang ilang mga katangian na malfunctions, na sanhi ng hindi tamang operasyon ng power tool o mga may sira na elemento mula sa tagagawa. Kabilang sa mga karaniwang breakdown ang:

- pagkabigo ng mga elemento ng engine (stator, armature).
— pagsusuot ng mga brush o pagkasunog nito.
- pagkabigo ng regulator at reverse switch.
- pagsusuot ng mga support bearings.
— mahinang kalidad na clamp sa tool chuck.

Ang istraktura ng isang electric drill (ang pinakasimpleng Chinese electric drill):
1 — speed regulator, 2 — reverse, 3 — brush holder na may brush, 4 — motor stator, 5 — impeller para sa paglamig ng electric motor, 6 — gearbox.

Ang commutator electric motor ng isang drill ay naglalaman ng tatlong pangunahing elemento - isang stator, isang armature at carbon brushes. Ang stator ay gawa sa electrical steel na may mataas na magnetic permeability. Ito ay may cylindrical na hugis at mga grooves para sa pagtula ng stator windings. Mayroong dalawang stator windings at sila ay matatagpuan sa tapat ng bawat isa. Ang stator ay mahigpit na naka-mount sa katawan ng drill.

Electric drill device:
1 - stator, 2 - stator winding (pangalawang paikot-ikot sa ilalim ng rotor), 3 - rotor, 4 - rotor commutator plates, 5 - brush holder na may brush, 6 - reverse, 7 - speed controller.

Ang rotor ay isang baras kung saan pinindot ang isang electrical steel core. Kasama ang buong haba ng core, ang mga grooves ay machined sa pantay na distansya para sa pagtula ng armature windings. Ang mga windings ay nasugatan ng isang solidong wire na may mga gripo para sa attachment sa mga plate ng kolektor. Kaya, nabuo ang isang anchor, nahahati sa mga segment. Ang kolektor ay matatagpuan sa shaft shank at mahigpit na naka-mount dito. Sa panahon ng operasyon, ang rotor ay umiikot sa loob ng stator sa mga bearings na matatagpuan sa simula at dulo ng baras.

Ang mga brush na puno ng tagsibol ay gumagalaw kasama ang mga plato sa panahon ng operasyon. Sa pamamagitan ng paraan, kapag nag-aayos ng isang drill, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanila. Ang mga brush ay pinindot mula sa grapayt at may hugis ng parallelepiped na may built-in na flexible electrodes.

Ang pinakakaraniwang uri ng pagkasira ay ang pagsusuot ng mga brush ng motor, na maaaring palitan ng iyong sarili sa bahay. Minsan, ang mga brush ay maaaring palitan nang hindi disassembling ang drill body. Para sa ilang mga modelo, sapat na upang i-unscrew ang mga plug mula sa mga bintana ng pag-install at mag-install ng mga bagong brush. Para sa iba pang mga modelo, ang kapalit ay nangangailangan ng pag-disassembling ng pabahay; sa kasong ito, dapat mong maingat na alisin ang mga may hawak ng brush at alisin ang mga pagod na brush mula sa kanila.

Ang mga brush ay ibinebenta sa lahat ng normal na tindahan ng power tool, at kadalasan ang isang karagdagang pares ng mga brush ay kasama sa isang bagong electric drill.

Huwag hintayin na maubos ang mga brush sa pinakamababang sukat nito. Ito ay nanganganib na mapataas ang agwat sa pagitan ng brush at ng collector plate. Bilang resulta, ang pagtaas ng sparking ay nangyayari, ang mga commutator plate ay nagiging sobrang init at maaaring lumayo mula sa base ng commutator, na hahantong sa pangangailangan na palitan ang armature.

Maaari mong matukoy ang pangangailangan na palitan ang mga brush sa pamamagitan ng pagtaas ng sparking, na makikita sa mga puwang ng bentilasyon ng pabahay. Ang pangalawang paraan upang matukoy ito ay ang magulong jerking ng drill sa panahon ng operasyon.

Sa pangalawang lugar, sa mga tuntunin ng bilang ng mga breakdown ng drill, maaaring mailagay ang malfunction ng mga bahagi ng engine at, kadalasan, ang armature. Ang pagkabigo ng isang armature o stator ay nangyayari sa dalawang dahilan - hindi wastong operasyon at hindi magandang kalidad na winding wire. Ang mga sikat na tagagawa sa mundo ay gumagamit ng mamahaling coil wire na may double insulation na may heat-resistant varnish, na makabuluhang pinatataas ang pagiging maaasahan ng mga makina. Alinsunod dito, sa murang mga modelo ang kalidad ng pagkakabukod ng winding wire ay nag-iiwan ng maraming nais. Ang hindi wastong operasyon ay nagmumula sa madalas na overloading ng drill o matagal na operasyon nang walang pahinga upang palamig ang makina. Ang pag-aayos ng isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay sa pamamagitan ng pag-rewind ng armature o stator, sa kasong ito, ay imposible nang walang mga espesyal na tool. Ang kumpletong pagpapalit lamang ng elemento (ang mga eksklusibong nakaranas ng mga repairman ay magagawang i-rewind ang armature o stator gamit ang kanilang sariling mga kamay).

Upang palitan ang rotor o stator, kinakailangang i-disassemble ang housing, idiskonekta ang mga wire, brushes, alisin ang drive gear kung kinakailangan, at alisin ang buong motor kasama ang mga support bearings. Palitan ang may sira na elemento at i-install ang makina sa lugar.

Ang isang malfunction ng armature ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng isang katangian na amoy, isang pagtaas sa sparking, at ang mga spark ay may pabilog na paggalaw sa direksyon ng paggalaw ng armature. Ang binibigkas na "nasunog" na mga paikot-ikot ay makikita sa visual na inspeksyon. Ngunit kung ang lakas ng makina ay bumaba, ngunit walang mga palatandaan na inilarawan sa itaas, pagkatapos ay dapat kang gumamit ng tulong ng mga instrumento sa pagsukat - isang ohmmeter at isang megohmmeter.

Ang windings (stator at armature) ay napapailalim lamang sa tatlong pinsala - interturn electrical breakdown, breakdown sa casing (magnetic circuit) at winding breakage. Ang isang pagkasira sa pabahay ay tinutukoy nang simple; sapat na upang hawakan ang anumang paikot-ikot na output at magnetic circuit na may mga probes ng isang megohmmeter. Ang pagtutol na higit sa 500 MΩ ay nagpapahiwatig ng walang pagkasira. Dapat itong isaalang-alang na ang mga pagsukat ay dapat isagawa sa isang megger na may pagsukat ng boltahe na hindi bababa sa 100 volts. Sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sukat gamit ang isang simpleng multimeter, imposibleng tumpak na matukoy na tiyak na walang pagkasira, ngunit maaari mong matukoy na tiyak na mayroong pagkasira.

Medyo mahirap matukoy ang interturn breakdown ng armature, maliban kung, siyempre, ito ay nakikita nang biswal. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang espesyal na transpormer, na mayroon lamang isang pangunahing paikot-ikot at isang pahinga sa magnetic circuit sa anyo ng isang trench para sa pag-install ng isang armature dito. Sa kasong ito, ang armature na may core nito ay nagiging pangalawang paikot-ikot. Ang pag-ikot ng armature upang ang mga windings ay kahalili sa pagpapatakbo, inilalapat namin ang isang manipis na metal plate sa armature core. Kung ang paikot-ikot ay short-circuited, ang plato ay nagsisimulang kumalansing nang malakas, at ang paikot-ikot ay kapansin-pansing uminit.

Kadalasan, ang isang interturn short circuit ay napansin sa mga nakikitang lugar ng wire o armature bar: ang mga pagliko ay maaaring baluktot, gusot (ibig sabihin, pinindot laban sa isa't isa), o maaaring may ilang mga conductive na particle sa pagitan nila. Kung gayon, kinakailangan na alisin ang mga maikling circuit na ito sa pamamagitan ng pagwawasto ng mga pasa sa gulong o pag-alis ng mga banyagang katawan, ayon sa pagkakabanggit. Gayundin, ang isang maikling circuit ay maaaring makita sa pagitan ng mga katabing plate ng kolektor.

Matutukoy mo kung nasira ang armature winding kung ikinonekta mo ang isang milliammeter sa mga katabing armature plate at unti-unting iikot ang armature. Sa buong paikot-ikot ay lilitaw ang isang tiyak na magkaparehong kasalukuyang; ang isang sirang paikot-ikot ay magpapakita ng alinman sa pagtaas ng kasalukuyang o ang kumpletong kawalan nito.

Ang isang break sa stator windings ay natutukoy sa pamamagitan ng pagkonekta ng isang ohmmeter sa mga naka-disconnect na dulo ng windings; ang kawalan ng paglaban ay nagpapahiwatig ng kumpletong break.

Ang bilis ng drill ay kinokontrol ng isang triac regulator na matatagpuan sa power button. Dapat tandaan na mayroong isang simpleng scheme ng pagsasaayos at isang maliit na bilang ng mga bahagi. Ang regulator na ito ay binuo sa isang button body sa isang PCB substrate gamit ang microfilm technology. Ang board mismo ay may mga miniature na sukat, na naging posible upang ilagay ito sa trigger housing. Ang pangunahing punto ay na sa drill regulator (sa triac) ang circuit ay bubukas at magsasara sa milliseconds. At hindi binabago ng regulator ang boltahe na nagmumula sa labasan sa anumang paraan (gayunpaman, ang root mean square value ng boltahe ay nagbabago, na ipinapakita ng lahat ng voltmeter na sumusukat sa alternating voltage). Mas tiyak, nangyayari ang kontrol ng pulse-phase. Kung ang pindutan ay pinindot nang bahagya, kung gayon ang oras kung kailan sarado ang circuit ay ang pinakamaikling. Habang pinindot mo, tataas ang oras na sarado ang circuit. Kapag ang pindutan ay pinindot sa limitasyon, ang oras na ang circuit ay sarado ay maximum o ang circuit ay hindi bubukas sa lahat.

More scientifically ganito ang hitsura. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng regulator ay batay sa pagbabago ng sandali (phase) ng pag-on ng triac (circuit closure) na may kaugnayan sa paglipat ng mains boltahe sa zero (ang simula ng positibo o negatibong kalahating alon ng supply boltahe ).

Mga diagram ng boltahe: sa network (sa regulator input), sa control electrode ng triac, sa load (sa regulator output).

Upang mas madaling maunawaan ang pagpapatakbo ng regulator, gagawa kami ng tatlong beses na mga diagram ng mga boltahe: boltahe ng mains, sa control electrode ng triac, at sa load. Pagkatapos i-on ang drill, ang isang alternating boltahe ay ibinibigay sa input ng regulator (top diagram). Kasabay nito, ang isang sinusoidal na boltahe ay inilalapat sa control electrode ng triac (gitnang diagram). Sa sandaling ang halaga nito ay lumampas sa switching boltahe ng triac, ang triac ay magbubukas (ang circuit ay magsasara) at ang mains current ay dadaloy sa load. Matapos bumaba ang control boltahe sa ibaba ng threshold, ang triac ay nananatiling bukas dahil sa ang katunayan na ang kasalukuyang load ay lumampas sa hawak na kasalukuyang. Sa sandaling ang boltahe sa input ng regulator ay nagbabago ng polarity nito, nagsasara ang triac. Pagkatapos ang proseso ay paulit-ulit. Kaya, ang boltahe sa buong load ay magkakaroon ng hugis tulad ng sa ilalim na diagram.

Kung mas malaki ang amplitude ng control boltahe, mas maaga ang triac ay i-on, at samakatuwid, mas mahaba ang tagal ng kasalukuyang pulso sa pagkarga. At vice versa, mas maliit ang amplitude ng control signal, mas maikli ang tagal ng pulso na ito. Ang amplitude ng control boltahe ay kinokontrol ng isang variable na risistor na konektado sa drill trigger. Ipinapakita ng diagram na kung ang control voltage ay hindi phase-shifted, ang control range ay mula 50 hanggang 100%. Samakatuwid, upang mapalawak ang saklaw, ang control boltahe ay inililipat sa yugto, at pagkatapos ay sa panahon ng mga proseso ng pagpindot sa trigger, ang boltahe sa output ng regulator ay magbabago tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.

Ipinapakita kung paano magbabago ang boltahe sa output ng regulator kung hinila ang drill trigger.

Pag-aayos ng bilis ng controller.

Ang pagkakaroon ng boltahe sa mga terminal ng input ng power button at kawalan sa mga output terminal ay nagpapahiwatig ng malfunction ng mga contact o mga bahagi ng speed controller circuit. Maaari mong i-disassemble ang button sa pamamagitan ng maingat na pagkuha sa mga trangka ng protective casing at paghila nito sa katawan ng button. Ang isang visual na inspeksyon ng mga terminal ay magbibigay-daan sa iyo upang hatulan ang kanilang pagganap. Ang mga itim na terminal ay nililinis ng mga deposito ng carbon gamit ang alkohol o pinong papel de liha. Pagkatapos ang pindutan ay muling pinagsama at sinuri para sa pakikipag-ugnay; kung walang nagbago, pagkatapos ay ang pindutan na may regulator ay dapat mapalitan. Ang speed controller ay ginawa sa isang substrate at ganap na napuno ng isang insulating compound, kaya hindi ito maaaring ayusin. Ang isa pang tipikal na malfunction ng button ay ang pagbura ng gumaganang layer sa ilalim ng rheostat slider. Ang pinakamadaling paraan ay ang palitan ang buong button.

Ang pag-aayos ng isang drill button gamit ang iyong sariling mga kamay ay posible lamang kung mayroon kang ilang mga kasanayan. Mahalagang maunawaan na pagkatapos buksan ang kaso, maraming mga switching parts ang mahuhulog lang sa case. Ito ay mapipigilan lamang sa pamamagitan ng maayos na pag-angat ng takip sa simula at pag-sketch ng lokasyon ng mga contact at spring.

Baliktarin ang device(kung hindi ito matatagpuan sa katawan ng buton) ay may sariling mga contact sa pagpapalit, samakatuwid ay madaling kapitan ng pagkawala ng contact. Ang mekanismo ng disassembly at paglilinis ay pareho sa mga pindutan.

Kapag bumibili ng bagong speed controller, dapat mong tiyakin na ito ay idinisenyo para sa kapangyarihan ng drill, kaya na may drill power na 750W, ang regulator ay dapat na idinisenyo para sa isang kasalukuyang higit sa 3.4A (750W/220V=3.4A). ).

Ang wiring diagram, at lalo na ang drill button connection diagram, ay maaaring magkaiba sa iba't ibang modelo. Ang pinakasimpleng diagram, at pinakamahusay na nagpapakita ng prinsipyo ng operasyon, ay ang mga sumusunod. Ang isang lead mula sa power cord ay konektado sa speed controller.

Electrical diagram ng isang drill.
"reg. rev."- controller ng bilis ng electric drill, "1st exchange station"- unang stator winding, "Palitan ng pangalawang istasyon."- pangalawang stator winding, "1st brush."- unang brush, "2nd brush."- pangalawang brush.

Upang maiwasan ang pagkalito, mahalagang maunawaan na ang speed controller at ang reverse control device ay dalawang magkaibang bahagi na kadalasang may magkaibang housing.

Ang speed controller at reverse ay matatagpuan sa magkahiwalay na housing. Ipinapakita ng larawan na dalawang wire lamang ang nakakonekta sa speed controller.

Ang tanging wire na lumalabas sa speed controller ay konektado sa simula ng unang stator winding. Kung walang reversing device, ang dulo ng unang winding ay ikokonekta sa isa sa mga rotor brushes, at ang pangalawang rotor brush ay ikokonekta sa simula ng pangalawang stator winding. Ang dulo ng pangalawang stator winding ay humahantong sa pangalawang wire ng power cord. Iyan ang buong scheme.

Ang isang pagbabago sa direksyon ng pag-ikot ng rotor ay nangyayari kapag ang dulo ng unang stator winding ay konektado hindi sa una, ngunit sa pangalawang brush, habang ang unang brush ay konektado sa simula ng pangalawang stator winding.

Ang paglipat na ito ay nangyayari sa reverse device, kaya ang rotor brushes ay konektado sa stator windings sa pamamagitan nito. Maaaring may diagram ang device na ito na nagpapakita kung aling mga wire ang panloob na konektado.

Baliktarin ang diagram ng isang electric drill
(sa larawan ang reverse ay nakadiskonekta mula sa speed controller).

Electric drill reverse connection diagram.

Ang mga itim na wire ay humahantong sa rotor brushes (hayaan ang ika-5 contact ang unang brush, at ang ika-6 na contact ay ang pangalawang brush), ang mga gray na wire ay humantong sa dulo ng unang stator winding (hayaan ang ika-4 na contact) at ang simula ng pangalawa (hayaang magkaroon ng 7- th contact). Kapag ang switch ay nasa posisyon na ipinapakita sa larawan, ang dulo ng unang stator winding gamit ang unang rotor brush (ika-4 na may ika-5), at ang simula ng pangalawang stator winding na may pangalawang rotor brush (ika-7 kasama ang ika-6) ay sarado . Kapag inililipat ang reverse sa pangalawang posisyon, ang ika-4 ay konektado sa ika-6, at ang ika-7 hanggang ika-5.

Ang disenyo ng electric drill speed controller ay nagbibigay para sa pagkonekta sa isang kapasitor at pagkonekta sa parehong mga wire na nagmumula sa outlet patungo sa controller. Ang diagram sa figure sa ibaba, para sa mas mahusay na pag-unawa, ay bahagyang pinasimple: walang reverse device, ang stator windings kung saan ang mga wire mula sa regulator ay konektado ay hindi pa ipinapakita (tingnan ang mga diagram sa itaas).

Diagram ng koneksyon para sa pindutan (kontrol ng bilis) ng drill.

Sa kaso ng inilarawan na electric drill, dalawang mas mababang mga contact lamang ang ginagamit: ang dulong kaliwa at ang dulong kanan. Walang kapasitor, at ang pangalawang wire ng power cord ay direktang konektado sa stator winding.

Pagkonekta ng electric drill button.

Ang drill gearbox ay idinisenyo upang bawasan ang bilis ng drill at dagdagan ang metalikang kuwintas. Ang isang gear reducer na may isang gear ay mas karaniwan. Mayroong mga drill na may ilang mga gears, halimbawa dalawa, at ang mekanismo mismo ay medyo nakapagpapaalaala sa isang gearbox ng kotse.

Ang pagkakaroon ng mga extraneous na tunog, paggiling at pag-jam ng cartridge ay nagpapahiwatig ng malfunction ng gearbox o mekanismo ng gear shift, kung mayroon man. Sa kasong ito, kinakailangan upang siyasatin ang lahat ng mga gear at bearings. Kung ang mga pagod na spline o sirang ngipin ay matatagpuan sa mga gears, kung gayon ang isang kumpletong kapalit ng mga elementong ito ay kinakailangan.

Ang mga bearings ay sinuri para sa pagiging angkop pagkatapos alisin ang mga ito mula sa armature axis o drill body gamit ang mga espesyal na pullers. Habang hawak ang panloob na lahi gamit ang dalawang daliri, kailangan mong paikutin ang panlabas na lahi. Ang hindi pantay na pagdulas ng karera o isang kaluskos kapag lumiliko ay nagpapahiwatig ng pangangailangan na palitan ang tindig. Ang isang bearing na pinalitan sa maling oras ay hahantong sa jamming ng armature, o, sa pinakamagandang kaso, ang tindig ay liliko lamang sa kanyang upuan.

Epekto ng pagkilos ng drill.

Ang ilang mga drills ay may impact mode para sa paggawa ng mga butas sa kongkretong pader. Upang gawin ito, ang isang kulot na washer9 ay inilalagay sa gilid ng malaking gear, at ang parehong washer9 sa tapat.

Isang malaking gear na may kulot na gilid.

Kapag naka-on ang pagbabarena gamit ang impact mode, kapag ang drill ay nakapatong, halimbawa, sa isang kongkretong pader, ang mga kulot na washer9 ay nakikipag-ugnayan at, dahil sa kanilang pagkawaksi, ginagaya ang mga epekto. "Ang mga washer9 ay nauubos sa paglipas ng panahon at nangangailangan ng kapalit.

Ang mga kulot na ibabaw ay hindi hawakan salamat sa tagsibol.

Hinahawakan ang mga kulot na ibabaw. Ang tagsibol ay nakaunat.

Pinapalitan ang drill chuck.

Ang chuck ay napapailalim sa pagsusuot, lalo na ang clamping jaws9, dahil sa pagpasok ng dumi at nakasasakit na labi ng mga materyales sa gusali. Kung kailangang palitan ang kartutso, kinakailangang i-unscrew ang locking screw sa loob ng cartridge (left-hand thread) at i-unscrew ito mula sa shaft.

Ang kurdon ay sinuri gamit ang isang ohmmeter, ang isang probe ay konektado sa contact ng power plug, ang isa sa core ng kurdon. Ang kakulangan ng paglaban ay nagpapahiwatig ng pahinga. Sa kasong ito, ang pag-aayos ng drill ay bumababa sa pagpapalit ng power cord.

Nasa kustodiya Nais kong idagdag: kapag i-assemble ang drill pagkatapos ayusin ito, siguraduhin na ang mga wire ay hindi naipit sa tuktok na takip. Kung maayos ang lahat, ang dalawang hati ay babagsak nang walang puwang. Kung hindi, kapag hinihigpitan ang mga tornilyo, ang mga wire ay maaaring maging pipi o maputol.

Mga uri ng mga diagram ng koneksyon sa drill button

Ang isang electric drill ay isang kailangang-kailangan na katulong sa lahat ng uri ng pag-aayos sa bahay: maaari itong magamit upang magsagawa ng isang bilang ng mga gawain mula sa paghahalo ng mga pintura, pandikit ng wallpaper hanggang sa pangunahing layunin nito - pagbabarena ng iba't ibang mga butas. Mabilis na maubos ang power button ng produkto at kailangang ayusin o palitan ng bago nang madalas. Upang maisakatuparan ang medyo simpleng operasyon na ito, ang gumagamit ay nangangailangan ng isang diagram ng koneksyon sa drill button at kaalaman sa mga pinakakaraniwang pagkakamali ng mahalagang bahaging ito.

Diagnosis ng kabiguan

Ang simpleng mukhang device na ito, habang ginagamit, ay nagbibigay ng mga senyales sa user na malapit na siyang mag-ayos, ngunit hindi lahat ay naiintindihan ang mga ito. Kung ang drill ay nagsimulang gumana sa mga pansamantalang pagkagambala o ang pindutan ay nangangailangan ng pagpindot nang mas mahirap kaysa dati, kung gayon ito ang mga unang sintomas ng hindi tamang operasyon ng bahaging ito.

Kapag gumamit ka ng cordless drill, ang unang bagay na kailangan mong gawin ay sukatin ang boltahe ng baterya gamit ang isang tester - kung ito ay mas mababa sa nominal na halaga, pagkatapos ay kailangan itong singilin.

Sa kasong ito, lalo kaming interesado sa kundisyon at functionality ng on/off button ng produkto. Ito ay medyo simple upang suriin kung ito ay gumagana nang maayos: kailangan mong i-unscrew ang mga fastenings ng pangunahing katawan, alisin ang tuktok na takip at suriin ang boltahe ng mga wire na papunta sa device sa pamamagitan ng pagsaksak ng power cord sa isang power outlet. Kapag ang aparato ay nagpapakita ng supply ng boltahe, ngunit kapag pinindot mo ang pindutan ang produkto ay hindi gumagana, ito ay nagpapahiwatig na ito ay nasira o nagkaroon ng problema. pagsunog ng mga contact sa loob ng device.

Regular na on/off na button

Ang pag-aayos o pagpapalit ng drill button ay itinuturing na isang simpleng proseso, ngunit kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan - kung binuksan mo ang dingding sa gilid nang walang ingat, maraming bahagi ang maaaring lumipad sa iba't ibang direksyon o mahulog sa kaso.

Gaya ng nakasulat sa itaas, maaaring hindi gumana ang button dahil sa oksihenasyon o nasunog na mga contact. Upang ayusin ito kailangan mo paghiwalayin ito. pagmamasid sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

1. Maingat na tanggalin ang kawit ng mga proteksiyon na takip na trangka at buksan ito.
2. Alisin ang mga deposito ng carbon sa mga contact na may alkohol, o linisin ang mga ito gamit ang papel de liha.
3. Pagkatapos ay magtipon at suriin.

Kung gumagana nang maayos ang lahat, nangangahulugan ito na ang dahilan ay nasa mga contact, kung hindi, kailangan mo pagpapalit ng buton .

Dapat mong malaman na ang espesyal na layer na inilapat sa ilalim ng rheostat slider sa panahon ng pagmamanupaktura ay madalas na nawawala - sa kasong ito, ang pindutan ay kailangan ding palitan.

Kadalasan, ang diagram ng koneksyon ng drill button ay ginagamit upang suriin ang pag-andar ng buong istraktura: kung ito ay magagamit lamang, maaaring gawin ang mga bahagyang pag-aayos o ang pindutan ay konektado nang tama kung ito ay papalitan. Dapat kasama ang diagram mga tagubilin sa pagpapatakbo ng produkto. kung sa ilang kadahilanan ay wala ito, maaari kang maghanap sa Internet.

Power button na may reverse/speed control

Ang drill button na ipinapakita sa larawan, bilang karagdagan sa reverse, ay may built-in na electric motor speed controller. Ang disenyo na ito ay lubos na kumplikado, kaya hindi posible na i-disassemble ito nang walang mga espesyal na kasanayan: sa sandaling buksan mo ang kaso, ang lahat ng mga bahagi ay "magkakalat" sa iba't ibang direksyon, dahil sinusuportahan sila ng mga bukal. Nang hindi nalalaman ang kanilang tamang lokasyon, imposibleng ibalik ang buong istraktura - mas madaling bumili ng bago at gawin ang koneksyon sa pamamagitan ng pagsuri sa isang espesyal na diagram, na matatagpuan sa Internet.

Ang mga modernong drill ay ginawa gamit ang reverse, kaya ang pindutan ay gumaganap ng ilang mga function nang sabay-sabay:

• pangunahing pagsasama ng produkto sa pagpapatakbo;
• pagsasaayos ng bilis ng pag-ikot ng de-koryenteng motor;
• pag-on sa reverse - pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng rotor ng engine.

Pansin! Ang reverse control at speed controller ay matatagpuan sa iba't ibang housing - dapat silang suriin nang hiwalay.

Dapat tandaan na sa mga modernong produkto controller ng bilis ay matatagpuan sa isang espesyal na substrate, at sa panahon ng paggawa ito ay puno ng isang tambalan - isang insulating komposisyon, na, pagkatapos ng hardening, pinoprotektahan ang lahat ng mga bahagi mula sa mekanikal, temperatura at impluwensya ng kemikal. Samakatuwid, hindi ito maaaring ayusin.

Tulad ng makikita mula sa diagram ng koneksyon, kapag naglalaman ito ng isang drill button kasama ang reverse, ang pag-ikot ay inililipat gamit ang espesyal na toggle switch. Sa kasong ito, ang plus o minus ay ibinibigay sa iba't ibang mga brush, kaya ang motor armature ay umiikot sa iba't ibang direksyon.

Hindi mo dapat i-disassemble ang drill start button sa iyong sarili kung ang disenyo nito ay kumplikado - idiskonekta ang mga wire at dalhin ito sa isang service center, kung saan ang mga propesyonal na espesyalista ay magsasagawa ng kumpletong pagsusuri at pagkumpuni.

Ang aming katulong ay maaaring mag-drill ng iba't ibang mga materyales, kaya madalas mayroong maraming alikabok at basura. Pagkatapos ng bawat paggamit dapat mo linisin ang drill. pagkatapos sa susunod na gamitin mo ang device, gagana ito tulad ng Swiss watch: nang walang mga pagkabigo o nakakainis na paghinto.

Maaari mong ayusin ang isang drill sa iyong sarili, ang pangunahing bagay ay upang malaman ang mga sanhi ng mga pagkasira at mga pamamaraan ng "paggamot" sa kanila. Ngayon ay pag-uusapan natin kung ano ang hitsura ng diagram ng koneksyon ng drill button, at hindi namin papansinin ang iba pang mga pagkakamali, salamat sa kung saan ikaw ay magiging masaya na may-ari ng isang gumaganang tool.

Kung ang iyong tool ay nagsimulang gumana nang mas malala, o kahit na huminto sa pagsasagawa ng mga direktang tungkulin nito, oras na upang masuri ang mga problema at subukang harapin ang mga ito. Una, sinusuri namin ang wire para sa pinsala at ang boltahe sa outlet, kung saan maaari mong isaksak ang anumang iba pang device - isang TV o isang kettle.

Kung sinusuri mo ang mga device na pinapagana ng baterya, dapat itong suriin gamit ang isang tester - sa kasong ito, ang boltahe na ipinahiwatig sa kaso ay dapat na may katulad na halaga sa boltahe ng baterya.

Kung ang boltahe ay mas mababa, kailangan mong palitan ang mga baterya ng mga bago. Kung gumagana nang normal ang baterya, normal ang supply ng kuryente, hanapin ang mga problema sa hardware. Ang pinakakaraniwang mga breakdown ay:

• Mga problema sa pagpapatakbo ng makina;
• Magsuot ng brush;
• Mga problema sa pagpapatakbo ng button.

Alam kung paano nakakonekta ang electric drill button, mabilis mong malulutas ang problema. Bilang karagdagan, ang isang problema sa pagpapatakbo ng drill ay maaari ding lumitaw dahil sa dustiness ng tool, dahil ang drill ay "kumukuha" ng kahoy, brick, at iba pang mga materyales. Nangangahulugan ito na dapat mong ingatan ang paglilinis ng aparato pagkatapos ng bawat paggamit - ito ang tanging paraan upang mabawasan ang panganib ng mga malfunction dahil sa kontaminasyon ng tool. Iyon ang dahilan kung bakit, pagkatapos mong maisagawa, agad na linisin ang drill.

Sa kasamaang palad, upang suriin ang pag-andar ng tool, ang isang tester ay hindi magiging sapat para sa iyo, na dahil sa ang katunayan na ang karamihan sa mga pindutan ng aparato ay nilagyan ng maayos na kontrol ng bilis, at samakatuwid ang isang regular na tester ay maaaring magbigay sa iyo ng maling data. Sa kasong ito, kakailanganin mo ng isang espesyal na diagram ng koneksyon para sa pindutan ng drill. Kadalasan sa mga instrumento ang isang wire ay konektado sa isang terminal, at samakatuwid ang pagpindot sa pindutan nang sabay-sabay ay humahantong sa pag-ring ng mga terminal. Kung ang ilaw ay bumukas, ang lahat ay maayos sa pindutan, ngunit kung napansin mo ang isang malfunction, oras na upang palitan ang pindutan.

Kapag gumagawa ng kapalit, tandaan na ang circuit ay maaaring maging simple o may reverse. Dahil dito, ang lahat ng trabaho sa pagpapalit ng pindutan ay dapat na isagawa nang eksklusibo ayon sa diagram, nang walang pagdaragdag ng anumang bagay "sa iyong sarili". Kaya, ang bahagi ay dapat na angkop sa laki at tumutugma sa kapangyarihan ng tool. Kasabay nito, ang pagkalkula ng kapangyarihan ay isang medyo simpleng gawain. Ginagamit namin ang formula P=U*I (isinasaalang-alang na ang drill power ay 650 W), I = 2.94 A (650/220), na nangangahulugang ang button ay dapat nasa 2.95 A.

Sa kabila ng katotohanan na ang prosesong ito ay medyo kumplikado, maaari mong gawin ang lahat ng gawain sa iyong sarili, pagsunod sa ilang mahahalagang alituntunin. Halimbawa, tandaan na ang pagbubukas ng case ay maaaring maging sanhi ng lahat ng mga bahagi at mga maluwag na bahagi na basta na lang mahulog sa case. Naturally, dapat itong iwasan, dahil magiging mahirap na tipunin ang aparato nang magkasama. Upang gawin ito, maaari mong maayos na iangat ang takip, tandaan ang eksaktong lokasyon ng mga ekstrang bahagi sa papel.

Ang pindutan ay naayos tulad ng sumusunod:

1. Una, ang mga clamp para sa pambalot ay nakakabit, pagkatapos nito ay maingat na hinila;
2. Ang lahat ng kalawangin at madilim na mga terminal ay nililinis ng mga deposito ng carbon, kung saan maaari kang gumamit ng alkohol o papel de liha;
3. Binubuo namin muli ang tool, tinitiyak na ang lahat ng mga bahagi ng aparato ay nasa lugar, at suriin ang pag-andar ng drill - kung walang nagbago, binabago namin ang bahagi;
4. Pinupuno namin ang regulator ng bilis ng isang tambalan, at samakatuwid kung nabigo ang isang bahagi, pinapalitan lang namin ito;
5. Ang isang madalas na pagkasira ay ang abrasion ng gumaganang layer sa ilalim ng rheostat - mas mahusay na huwag ayusin ito, ito ay isang pag-aaksaya lamang ng oras, mas mahusay na bumili ng bago at palitan ito.

Maraming mga tao ang interesado sa kung saan makakakuha ng gayong pamamaraan? Una sa lahat, dapat itong kasama ng instrumento kapag binili mo ito, ngunit kung walang diagram o nawala mo ito, kailangan mong tumingin sa Internet. Pagkatapos ng lahat, sa tulong lamang nito magagawa mong magsagawa ng pag-aayos nang may kakayahan, nang walang mga pagkakamali. Sa pamamagitan ng paraan, ang pindutan ng kontrol ng bilis at ang pindutan ng reverse control ay matatagpuan sa iba't ibang mga lugar, at samakatuwid ay kailangan mong suriin ang mga ito nang hiwalay.

Mayroong ilang mga dahilan para sa pinsala sa armature o stator ng isang drill. Una sa lahat, ito ay hindi nakakaalam na operasyon ng aparato. Halimbawa, maraming mga gumagamit ang nag-overload lamang sa tool, nagtatrabaho nang walang pagkaantala. Ito ay humahantong sa ang katunayan na ang drill motor ay walang oras upang "magpahinga". Ang pangalawang dahilan ay namamalagi sa mahinang coil wire, na kadalasang matatagpuan sa murang mga modelo. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga pagkasira ng murang mga tool ay mas karaniwan. Sa kasong ito, ang pag-aayos ay dapat isagawa gamit ang mga dalubhasang tool. At mas mabuti kung ipagkatiwala mo ang gawaing ito sa mga propesyonal na espesyalista.

Gayunpaman, kung nagpasya kang isagawa ang pag-aayos sa iyong sarili, tiyak na magkakaroon ka ng isang katanungan - kung paano gawin ang lahat ng tama? Tulad ng naiintindihan mo na, ito ay "nagdurusa" mula sa mga pagkasira ng armature at stator, at maaari itong suriin ng maraming mga palatandaan, halimbawa, kapag ang tool ay biglang kumislap sa panahon ng operasyon. Kung walang "maliwanag" na mga palatandaan, maaari kang gumamit ng ohmmeter.

Ang stator ay binago tulad nito:

1. Una, maingat na i-disassemble ang katawan ng aparato;
2. Alisin ang mga wire at lahat ng panloob na bahagi;
3. Matapos malaman ang mga sanhi ng pagkasira, pinapalitan namin ang ekstrang bahagi ng bago at muling isinara ang pabahay.

Ngunit ang drill ay maaaring hindi gumana dahil sa maliit na mga pagkakamali - halimbawa, dahil sa mga brush sa loob ng motor. Nangangahulugan ito na hindi mo magagawa nang walang pag-aayos ng mga brush, at ang gawaing ito ay medyo simple - hindi mo na kailangang magkaroon ng espesyal na kaalaman at tool. Upang gawin ito, i-disassemble namin ang aparato, alisin ang mga may hawak ng brush mula dito at palitan ang mga bahagi na nasira. Sa pamamagitan ng paraan, may mga modelo na ang katawan ay hindi kailangang i-disassembled - kailangan mo lamang alisin ang mga espesyal na plug sa pamamagitan ng window ng pag-install, pagkatapos nito ay binago namin ang mga brush.

Maaari kang bumili ng mga bahaging ito sa anumang tindahan ng hardware; mayroon ding ilang mga modelo na ibinebenta kasama ng isang hanay ng mga karagdagang brush. Mahalaga na hindi ka maghintay hanggang ang mga brush ay ganap na maubos - suriin ang mga ito paminsan-minsan. At lahat dahil sa ang katunayan na may panganib ng isang puwang na bumubuo sa pagitan ng mga bristles at ng kolektor. Bilang isang resulta, ang bahaging ito ay magsisimulang mag-overheat at kalaunan ay mahuhulog - na nangangahulugang kailangan mong baguhin ang buong anchor, na magiging mas mahal at mas mahirap, at hindi isang katotohanan na magagawa mong malutas ito. isyu sa iyong sarili.

Tulad ng nakikita mo, mayroong iba't ibang mga pagkasira, marami sa mga ito ay nasa iyong kontrol, ang iba ay posible lamang para sa mga espesyalista sa mga sentro ng serbisyo. At upang mabawasan ang panganib ng naturang mga pagkasira, kailangan mong alagaan ang iyong tool, linisin ito pagkatapos ng trabaho, suriin ang kondisyon ng mga bahagi at brush upang mapalitan ang mga ito ng mga bago sa oras. Gayunpaman, kung nakikita mong hindi mo ito kayang hawakan nang mag-isa, dalhin ang device sa isang workshop.