Bölme başlığının nasıl kullanılacağı frezeleme uzmanları için bir sır değil, ancak birçok kişi bunun ne olduğunu bile bilmiyor. Jig delik işleme ve freze tezgahlarında kullanılan yatay bir takım tezgahıdır. Ana amacı, eşit parçalara bölünmenin meydana geldiği iş parçasını periyodik olarak döndürmektir. Bu işlem dişlerin kesilmesi, frezeleme, olukların kesilmesi vb. ile ilgilidir. Onun yardımıyla dişli dişleri yapabilirsiniz. Bu ürün genellikle takım ve makine atölyelerinde kullanılır ve makinenin çalışma aralığını önemli ölçüde genişletmeye yardımcı olur. İş parçası doğrudan aynaya sabitlenir ve çok uzun olduğu ortaya çıkarsa, puntaya vurgu yapılarak sabit bir şekilde dinlendirilir.

Gerçekleştirilen iş türleri

UDG cihazı şunları sağlamanıza olanak tanır:

• Diş sayısı ve bireysel bölüm sayısı birkaç düzine olsa bile dişlilerin hassas şekilde frezelenmesi;
• Ayrıca cıvata, somun ve diğer kenarları olan parçaların üretiminde de kullanılır;
• Çokyüzlülerin frezelenmesi;
• Tekerleklerin dişleri arasında bulunan girintilerin açılması;
• Kesme ve delme takımlarında kanal açma (bunun için spiral bir oluk elde etmek için sürekli rotasyonun kullanıldığı);
• Çok yönlü ürünlerin uçlarının işlenmesi.

İşi gerçekleştirme yöntemleri

Bölme kafasının çalışması, spesifik duruma ve hangi spesifik iş parçası üzerinde hangi işlemin yapıldığına bağlı olarak çeşitli şekillerde yapılabilir. Burada en sık kullanılan ana olanları vurgulamaya değer:

• Doğrudan. Bu method iş parçasının hareketini kontrol eden bölme diskinin döndürülmesiyle gerçekleştirilir. Ara mekanizma dahil değildir. Bu yöntem, optik ve basitleştirilmiş gibi bu tür bölme araçlarının kullanılmasıyla ilgilidir. Üniversal bölme kafaları yalnızca ön diskle kullanılır.
• Basit. Bu yöntemle sayım sabit bir bölme diskinden gerçekleştirilir. Bölme, bir sonsuz dişli aracılığıyla cihazdaki mile bağlanan bir kontrol kolu kullanılarak oluşturulur. Bu yöntemle, üzerine bir bölücü yan diskin takıldığı üniversal kafalar kullanılır.
• Kombine. Bu yöntemin özü, kafanın dönüşünün, hareketsiz olarak yerleştirilmiş bölme diskine göre dönen sapının ve sapla birlikte dönen diskin dönüşünün bir tür toplamı olması gerçeğinde ortaya çıkar. Bu disk, bölme kafasının arka kelepçesinde bulunan pime göre hareket eder.
• Diferansiyel. Bu yöntemle iş mili dönüşü iki dönüşün toplamı olarak görünür. Birincisi, indeks diskine göre dönen tutamacı ifade eder. İkincisi, milden tüm sistem boyunca zorla gerçekleştirilen diskin kendisinin dönüşüdür. dişli çarklar. Bu yöntem için, bir dizi değiştirilebilir dişliye sahip olan üniversal bölme kafaları kullanılır.
• Sürekli. Bu yöntem spiral ve helisel olukların frezelenmesinde geçerlidir. Mil ile besleme vidası arasında freze makinesine kinematik bağlantıya sahip optik kafalarda ve üniversal kafalarda üretilir.

Plakalı eşanjöre mi ihtiyacınız var? Moltechsnab şirketiyle iletişime geçin. Gıda endüstrisi için yalnızca orijinal ekipman.

Bölme kafasının tasarımı ve çalışma prensibi

Bölme başlığının nasıl çalıştığını anlamak için neyden oluştuğunu bilmeniz gerekir. Makine tablasına sabitlenen 4 numaralı muhafazaya dayanmaktadır. Ayrıca 13, 10 ve 3 numaralı kafalara monte edilen 11 numaralı bir mile sahiptir. 12 numaralı solucan, 8 numaralı sonsuz çarkı çalıştırıyor. 1 numaralı volana bağlanır. 2 numaralı tutamak, iş milini ve dolayısıyla sonsuz çarkı sabitlemeye yarar. 9 numaralı basınçlı yıkama makinesine bağlanır. Sonsuz çark ve sonsuz dişli yalnızca iş milini döndürebilir ve çalışmalarındaki hata genel doğruluğu etkilemez.

Silindirin uçlarından biri eksantrik burç içine yerleştirilmiştir, bu da bunların birlikte aşağıya indirilmesini sağlar. İş mili çarkını ve sonsuz vidayı devre dışı bırakırsanız iş mili kafasını döndürebilirsiniz. Kasanın içinde, 11 numaralı mile sağlam bir şekilde sabitlenmiş 7 numaralı bir cam disk bulunmaktadır. Disk 360 derecelik bir ölçekle kaplıdır. 5 numaralı göz merceği başın üstünde bulunur. İş milini gereken sayıda derece ve dakika kadar döndürmek için bir el çarkı kullanılır.

İş emri

İşlem doğrudan gerçekleştirildiğinde, sonsuz dişli ilk önce kancadan ayrılır, bunun için sadece kontrol kolunu uygun dayanağa çevirmek yeterlidir. Bundan sonra kadranı durduran mandalı serbest bırakmalısınız. Mil, aynadan veya işlenmekte olan parçadan döndürülür, bu da cihazı istenilen açıya yerleştirmenize olanak tanır. Dönme açısı, kadran üzerinde bulunan bir verniye kullanılarak belirlenir. İşlem, milin bir kelepçe kullanılarak sabitlenmesiyle tamamlanır.

İşlem basit bir şekilde gerçekleştirildiğinde, burada öncelikle bölme diskini tek bir konumda sabitlemeniz gerekir. Temel işlemler kilitleme kolu kullanılarak gerçekleştirilir. Dönüş, bölme diski üzerinde açılan deliklere göre hesaplanır. Yapıyı sabitlemek için özel bir çubuk bulunmaktadır.

İşlem diferansiyel bir şekilde gerçekleştirildiğinde yapmanız gereken ilk şey, kafanın üzerine monte edilen dişlilerin düzgün dönüşünü kontrol etmektir. Bundan sonra disk durdurucuyu devre dışı bırakmalısınız. Buradaki kurulum prosedürü, kurulum sırası ile tamamen örtüşmektedir. basit bir şekilde. Temel çalışma işlemleri yalnızca iş mili yatay konumdayken gerçekleştirilir.

Bölme başlığı için bölme tablosu

Bölme parçası sayısı	Kol dönüş sayısı	Sayılan delik sayısı	Toplam delikler
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Bölme kafasının hesaplanması

UDG'ye bölünme sadece tablolara göre değil aynı zamanda kendi başınıza yapabileceğiniz özel bir hesaplamaya göre de yapılmaktadır. Hesaplamada yalnızca birkaç veri kullanıldığı için bunu yapmak o kadar da zor değil. Burada iş parçasının çapını özel bir faktörle çarpmanız gerekir. 360 derecenin bölüm sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Daha sonra hesaplamayı elde etmek için çapla çarpılması gereken katsayı olacak olan sinüsü bu açıdan almanız gerekir.

UDG.Kesme dişlisi dişleri: Video

Üniversal bir bölme kafası (UDG) kullanarak bir freze makinesinde silindirik dişlilerin kesilmesi

1. Temel hükümler

Tablo 1. Sekiz diskli modüler kesiciden oluşan set

Setin her bir kesicisinin profili, aralıktaki en küçük diş sayısına göre yapılır (örneğin, Z = 14'teki 2 numaralı kesici için), bu nedenle en büyük hata, en büyük tekerleklerin imalatında elde edilir. Büyük bir sayı her aralığın dişleri. Aletin yanlışlığından kaynaklanan hataya ek olarak, bölme kafasının çalışmasında da her zaman bir hata vardır.

Kopyalama yöntemi yalnızca bireysel ve bazen de küçük ölçekli üretimlerde kullanılır.

2. Makinenin kurulması

Dişli boşluğu mandrele bir somunla sabitlenmiştir. Mandrel, bölme kafasının miline vidalanan üç çeneli bir aynaya sıkıştırılır. Mandrelin ikinci ucu punta tarafından desteklenir (Şekil 2).

İlgili modüler disk kesici, makine iş mili mandreline monte edilir ve iş parçasının ortasına monte edilir. Bunu yapmak için, iş parçası mandrelinin merkezi kesicinin alt kısmıyla aynı hizada oluncaya kadar tablayı kaldırın. Daha sonra tabla, iş parçası mandrelinin merkezi kesici dişin üst kısmıyla çakışıncaya kadar enine yönde hareket ettirilir. Bundan sonra tabla indirilir ve iş parçası kesicinin altına getirilir (boyuna besleme), böylece aralarına yerleştirilen ince kağıt tabakası ısırılır. Bundan sonra, iş parçası kesiciden uzaklaşarak tablaya uzunlamasına bir ilerleme sağlanır ve tabla, kadran boyunca sayılarak frezeleme derinliğine yükseltilir.

Diş kesmeye başlamadan önce makinenin kurulumunu ve ayarlarını kontrol etmeniz gerekir. Kesme modları – kesme hızı ve ilerleme, belirli bir malzemenin işlenmesine ilişkin tablolarda bulunur.

Kesme derinliği diş yüksekliği t = h'ye eşittir.

3. Üniversal bölme başlıkları

Bölme kafaları, konsol frezeleme makineleri, özellikle de üniversal olanlar için önemli aksesuarlardır ve birbirine göre belirli bir açıda bulunan kenarların, olukların, kamaların, tekerlek dişlerinin ve takımların frezelenmesi gerektiğinde kullanılır. Basit ve diferansiyel bölme için kullanılabilirler.

Bölme kafasının milinin (1) ve dolayısıyla üzerine iş parçası (6) sabitlenmiş mandrelin (7) gerekli dönme açısını hesaplamak için, birkaç sıra delik içeren bir bölme diski (kadran) (4) kullanılır. her iki tarafta eşmerkezli daireler üzerinde bulunur. Disk üzerindeki delikler, kilitleme çubuğu 5 kullanılarak A kolunu belirli konumlara sabitlemek için tasarlanmıştır.

Pirinç. 4. Üniversal bölme başlığının (UDG) kinematik diyagramı

Saptan bölme başlığının miline aktarım iki kinematik zincir aracılığıyla gerçekleştirilir.

Diferansiyel bölme sırasında, kadranı bölme kafasının gövdesine sabitleyen durdurucu 8 serbest bırakılır, solucan çifti 2, 3 kapatılır ve kadranlı kol döndürüldüğünde, mile iletim zincir aracılığıyla gerçekleştirilir. :

Burada i cm değiştirilebilir dişlilerin dişli oranıdır.

Basit bölme ile değiştirilebilir dişliler devre dışı bırakılır, kadran sabittir, kilitleme çubuğu sapın içine gömülüdür, döndürüldüğünde hareket bir zincir aracılığıyla mile iletilir:

Bölme başlığı N'nin karakteristiği, sonsuz vida çiftinin dişli oranının tersidir (genellikle N = 40).

3.1. Basit bölme işlemi için bölme başlığının ayarlanması

Basit bölme için bölme başlığını ayarlarken değiştirilebilir dişliler çıkarılır ve kinematik ayar zincirinin denklemi aşağıdaki forma sahiptir:

,
burada Z 0, gerçekleştirilmesi gereken bölüm sayısıdır;

a - hesaplamaya karşılık gelen bölme diskinin (4) eşmerkezli dairesindeki deliklerin sayısı;
c – A kolunun hareket ettiği deliklerin sayısı;
Z chk – sonsuz çarkın diş sayısı;
K – solucan geçişlerinin sayısı.

Denklemden şu çıkar:

,

Burada Z chk = 40; K = 1; Z 1 = Z 2, buradan:

Bölme başlığına (UDGD-160) her iki yanında delikler bulunan yedi eşmerkezli daireye sahip bir bölme diski eklenmiştir.

Bölme diski deliklerinin sayısı:

Bir tarafta - 16, 19, 23, 30, 33, 39 ve 49;

Diğer tarafta - 17, 21, 29, 31, 37, 41 ve 54.

İş parçasının maksimum çapı 160 mm'dir.

Örnek ayarlama

İşleme dişlisi Z 0 =34 için bölme kafasını ayarlayın:

.

Bu nedenle uygulamaya bu bölüm sapın bir tam tur döndürülmesi ve 17 delikli bir daire üzerinde sapı 3+1 deliğe karşılık gelen bir açıyla döndürmek ve bu konumda sabitlemek gerekir.

Sapı, bölme diskinin gerekli dairesine bir kilitle monte etmek için (Şek. 5), sıkıştırma somununu gevşetmeniz, kolu, kilit çubuğu daire içindeki deliğe düşecek şekilde döndürmeniz ve yeniden sıkmanız gerekir. ceviz.

Bölümleri saymak için, iki cetvel 1 ve 5'ten oluşan kayan bir sektör, bunları gerekli açıda sabitlemek için bir sıkıştırma vidası 3 ve sektörü keyfi dönüşten koruyan bir yaylı rondela kullanın.

Bölme diski üzerinde gerekli daireyi ve mandalın hareket ettirilmesi gereken tahmini delik sayısını belirledikten sonra sektör, cetveller arasındaki delik sayısı sayılarak elde edilen sayıdan bir fazla olacak şekilde ayarlanır (konum 2 ve 4) ) ve mandal hareket ettirildikten hemen sonra döndürülür. Sektör bir sonraki bölüme kadar bu konumda kalmalı ve sigortadan çıkarılan mandalın bir yayın etkisiyle deliğe girmesi için deliğe sorunsuz ve dikkatli bir şekilde getirilmelidir.

Kol gerekli deliğin ötesine hareket ettirilirse çeyrek veya yarım tur geri çekilerek ilgili deliğe geri getirilir. Doğru bölme için kilitli tutamak her zaman aynı yönde döndürülmelidir.

Basit bölme işlemi için sapın dönüş sayısı ekte verilmiştir. 1, diferansiyel bölme için - adj. 2.

3.2. Diş boyutu kontrolü

İlk dişi kestikten sonra kalınlığını kumpas veya kumpasla, dişin yüksekliğini ise derinlik ölçerle ölçmeniz gerekir.

Diş kalınlığı S = m a,

m, mm cinsinden dişli modülüdür;

A – düzeltme faktörü (Tablo 2).

Tablo 2. Düzeltme faktörünün diş sayısına bağımlılığı

Bu materyal Malzeme Teknolojisi Bölümü'nün (MTM) derslerini temel almaktadır.

(Şekil 92), dişli azdırma makinelerinde gerçekleştirilen ve 8...10 derecelik doğruluk sağlayan en yaygın işleme yöntemidir.

Destek, kesiciyle birlikte iş parçasının ekseni boyunca yukarıdan aşağıya (S prod) bir öteleme hareketine sahiptir ve dönme hareketi kendi ekseni etrafında (V fr). İş parçası makine tablasına monte edilmiştir ve kesiciyi diş derinliğine ayarlamak için dönme hareketinin (dairesel besleme, S dairesi) yanı sıra tabla ile birlikte harekete sahiptir. Kesicinin bir turu için iş parçası, azdırma kesicinin geçiş sayısına (i=1...3) eşit sayıda diş kadar döndürülür.

Pirinç. 92. Bir dişliyi ocak kesiciyle kesme şeması

Tek geçiş ocaklar şunlar için kullanılır: Bitiricilik düz ve helisel dişlerin işlenmesi silindirik tekerlekler, küçük modüllerin tekerleklerinin tamamen kesilmesi, sonraki tıraşlama için kaba frezeleme ve ayrıca az sayıda dişe ve büyük kesme derinliğine sahip düz dişlilerin frezelenmesi için.

Çoklu geçiş Ocaklar, kaba dişli azdırma sırasında üretkenliği artırmak için kullanılır, çünkü işleme doğruluğunu azaltırlar.

Numara seçerken kesici girişleri aşağıdaki kurala göre yönlendirilir:

çift ​​sayıda iş parçası dişi için, tek sayıda geçişe sahip bir kesici seçilir ve bunun tersi de geçerlidir,

onlar. kesicinin kesim sayısı ile çember dişlinin diş sayısı katları olmamalıdır. Bunun nedeni, kesici hatanın çember dişliye kopyalanmasından kaçınma ihtiyacıdır.

Diş frezelemeden sonra çoklu geçiş gerekli hassasiyete ve ısıl işlemin varlığına bağlı olarak kesici, Temizlik önerilir tek geçişli kesiciyle dişli azdırma, dişli tıraş veya dişli taşlama.

Frezeleme yaparken çoklu geçiş ocak kesiciler verim kesicinin kesim sayısıyla orantılı olarak artmaz.

Sırasında açısal hız iş parçası kesicinin kesim sayısıyla orantılı olarak artar, ardından boyuna besleme iki ve üç dişli kesiciler, tek dişli kesiciyle frezelemeyle karşılaştırıldığında %30...40 oranında azalır.

Dilimlerken silindirik dişli çarklar düz diş Bu şekilde kesici, kesicinin helis açısına eşit bir açıyla döndürülen makine desteğine sabitlenir.

Pirinç. 157. Eğik dişe sahip silindirik dişlileri keserken ocak kesicinin montajı:

1 – sağ kesici; 2 - sağ vitesin boş kısmı; 3 – sol tekerlek boş

Dilimlerken helisel dişli kesicinin eğim açısı () kesilen tekerleğin dişlerinin eğim açısına bağlıdır (Şek. 157):

Tekerlek ve kesici üzerindeki sarmal çizgilerin yönü çakışırsa açı () şuna eşittir:

= α – β , Nerede

β. - dişli çarkın sarmalının adım dairesi üzerindeki eğim açısı;

Helisel çizgilerin yönü farklıysa, o zaman

= α + β.

Dişlilere azdırma yaparken diş açısı daha fazlaÇit konili ocaklar kullanılmaktadır. Kesicinin uzunluğu deneysel olarak belirlenen konik kısmı kaba işleme için, yaklaşık 1,5 adım uzunluğundaki silindirik kısmı ise diş profilinin son oluşumu için kullanılır.

Silindirik dişlilerin düz dişlerini modüler bir ocak kesiciyle keserken ana süre formülle belirlenir

l o – diş uzunluğu, mm;

m – aynı anda kesilen dişlilerin sayısı, adet;

l вр – kesici penetrasyon uzunluğu, mm;

l başına – kesici taşma uzunluğu (2…3 mm);

z z.k – dişli dişlerinin sayısı;

i – hamle sayısı (geçişler);

S pr.fr – dişli çarkın devri başına kesicinin boylamasına ilerlemesi, mm/dev;

n fr – kesici dönüş hızı, rpm;

q – azdırma bıçağı geçişlerinin sayısı.

Hareket sayısı(geçişler) işleme sürecinin performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve dişli modülüne bağlı olarak ayarlanır.

Şu tarihte: modül 2,5'tan az dişli çark bir modülle tek vuruşta (geçişte) kesilir 2,5'tan fazla – 2…3 hamlede(geçit).

Dişli kesme sırasında kesicinin nüfuz etme miktarı formülle belirlenir

l süre = (1,1…1,2), Nerede

t – dişler arasındaki kesilen boşluğun derinliği, mm.

Ocak kesicileri kullanırken dalma uzunluğu (l r)özellikle büyük çaplı kesiciler kullanıldığında önemli olabilir.

Değerin azaltılması penetrasyon, geleneksel, eksenel kesici penetrasyonun radyal bir penetrasyonla değiştirilmesiyle sağlanabilir (Şekil 158).

Pirinç. 158. Bir ocak kesicisinin yerleştirilmesi: a – eksenel; b - radyal

Fakat keskin bir şekilde radyal besleme ile ocağın dişleri üzerindeki yük artar ve bu nedenle radyal ilerlemenin eksenel ilerlemeden önemli ölçüde daha az olduğu kabul edilir, yani

Memnun oldum ( ) S pr.fr. ,

ve sonuç olarak, çift ​​diş yüksekliği ise eksenel dalma uzunluğundan daha uzunsa radyal ilerlemenin kullanılması pratik değildir.

Dişli kesme işleminin doğruluğunu arttırmak, işlenmiş diş yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak ve azdırma bıçağının dayanıklılığını arttırmak için çapraz dişli azdırma kullanılır.

İşlemin özü, kesme işlemi sırasında ocak kesicinin kendi ekseni boyunca devir başına 0,2 mikron oranında hareket ettirilmesidir.

Eksenel hareket frezeleme yapılabilir:

Belirli sayıda dişliyi kestikten sonra;

İş parçası değişimi sırasında her dişli azdırma döngüsünden sonra;

Kesicinin çalışması sırasında sürekli olarak.

Modern dişli azdırma makinelerinde bu amaçla özel cihazlar bulunmaktadır.

Süre dönemi ocak kesicisi kullanılarak %10...30 artırılabilir. aşağı frezeleme.

Dişli işleme sırasında yukarı veya aşağı frezelemenin uygulanabilirliği deneysel olarak belirlenir. Örneğin, dökme demirden yapılmış iş parçalarını işlerken aşağı frezelemenin hiçbir avantajı yoktur, ancak "yapışkan" malzemelerden iş parçalarını frezelerken yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasına olanak tanır. İçin dişli işleme 12'den büyük modüllerde ters frezeleme tercih edilir.

Dişli azdırma için aşağıdaki kesiciler kullanılır:

Topraklanmamış profil ile 9. derece doğruluk sağlar

Zemin profili ile 8. derece doğruluk sağlar

Arkalı, yeniden taşlama ön yüzey boyunca gerçekleştirilir ve

Bilenmiş ocak kesicileri, öncekilerden çok sayıda diş bakımından farklılık gösterir ve arka yüzey boyunca yeniden taşlanır.

Dişli işleme modları:

V fr = 25…40 (150…200) m/dak;

S pr.fr = 1…2 mm/ob.z.k (kaba işleme sırasında);

S pr.fr = 0,6…1,3 mm/ob.z.k (sonlandırma işlemi sırasında).

Dişli azdırma sırasında kesicinin dakika ilerlemesi formülle belirlenir

S dk =, mm/dak

S diş.fr - kesici diş başına ilerleme, mm/diş;

z fr - kesici diş sayısı.

Göreceli performans çeşitli metodlar tek dişli azdırmayla yapılan dişli azdırmayla karşılaştırıldığında dişli işleme yüksek hız çeliği standart tasarım tabloda verilmiştir. on bir.

Bu yayın boyutu çarktaki dişlerin sayısı kadar yani z katı alınırsa, o zaman başlangıç ​​çemberinin uzunluğunu da elde ederiz; buradan,

Πd = T z
buradan
d = (t/Π)z

Adım oranı TΠ sayısına giden bir bağlantıya, m harfiyle gösterilen bağlantının modülü denir, yani.

t / Π = m

Modül milimetre cinsinden ifade edilir. Bu gösterimi d formülünde yerine koyarsak şunu elde ederiz:

d = mz
Neresi
m = d/z

Bu nedenle modül, tekerleğin bir dişi başına ilk dairenin çapına karşılık gelen uzunluk olarak adlandırılabilir. Çıkıntıların çapı, ilk dairenin çapı artı diş kafasının iki yüksekliğine eşittir (Şekil 517, b), yani.

D e = d + 2h"

Diş kafasının h" yüksekliği modüle eşit olarak alınır, yani h" = m.
Modül cinsinden ifade edelim Sağ Taraf formüller:

D e = mz + 2m = m (z + 2)
buradan
m = D e: (z +2)

Şek. 517, b'de ayrıca girintili dairenin çapının, ilk dairenin çapı eksi diş sapının iki yüksekliğine eşit olduğu da açıktır;

D Ben= gün - 2 saat"

Silindirik dişliler için diş ayağının yüksekliği h" 1,25 modüle eşit alınır: h" = 1,25m. D formülünün sağ tarafını modül cinsinden ifade etmek Ben aldık

D Ben= mz - 2 × 1,25m = mz - 2,5m
veya
Di = m (z - 2,5m)

Tüm diş yüksekliği h = h" + h" yani.

h = 1m + 1,25m = 2,25m

Sonuç olarak diş başının yüksekliği diş sapının yüksekliğiyle 1:1.25 veya 4:5 oranında ilişkilidir.

İşlenmemiş döküm dişler için diş kalınlığı yaklaşık olarak 1,53 m'ye eşit ve işlenmiş dişler (örneğin frezelenmiş) için diş aralığının yaklaşık yarısına eşit olarak alınır. T nişan, yani 1,57 m. Bu adımı bilmek T kavrama, dişin kalınlığı s artı kavitedeki genişlik s'ye eşittir (t = s + s in ) (adım boyutu T t/ Π = m veya t = Πm formülüyle belirlendiğinde), döküm ham dişli tekerlekler için boşluğun genişliği olduğu sonucuna varırız.

= 3,14m - 1,53m = 1,61m
A işlenmiş dişli tekerlekler için.
= 3,14m - 1,57m = 1,57m

Tekerleğin geri kalanının tasarımı, tekerleğin çalışma sırasında maruz kaldığı kuvvetlere, bu tekerlekle temas eden parçaların şekline vb. Bağlıdır. Dişli çarkın tüm elemanlarının boyutlarının ayrıntılı hesaplamaları kursta verilmektedir. "Makine parçaları". Dişlilerin grafik gösterimini gerçekleştirmek için elemanları arasında aşağıdaki yaklaşık ilişkiler kabul edilebilir:

Jant kalınlığı = t/2
Şaft deliği çapı D inç ≈ 1 / inç D e
Göbek çapı D cm = 2D inç
Diş uzunluğu (yani tekerlek halkası dişlisinin kalınlığı) b = (2 ÷ 3) t
Disk kalınlığı K = 1/3b
Göbek uzunluğu L=1,5D inç: 2,5D inç

Kama yuvasının t 1 ve b boyutları 26 numaralı tablodan alınmıştır. Bağlantı modülünün sayısal değerlerini ve şaft deliğinin çapını belirledikten sonra, elde edilen boyutların modüller için ve normal doğrusal boyutlar için GOST 9563-60 (bkz. Tablo No. 42) ile koordine edilmesi gerekir. GOST 6636-60 ile (tablo No. 43).

Konik dişlilerin dişlerini 7-8 derece hassasiyetle (GOST 1.758-72) kesmek için özel dişli kesme makineleri gereklidir; eğer mevcut değilse, düz ve eğik dişli konik dişliler üniversal bir freze makinesinde kullanılarak kesilebilir. disk modüler kesicilere sahip bir bölme kafası; Tabii ki doğruluk. bu yöntemle işlem daha düşüktür (9-10. derece).

Boşluk 1 konik dişli, bölme kafasının milindeki bir mandrel üzerine monte edilmiştir 2 (Şekil 9, A), iki diş arasında oluşan boşluğu kaplayana kadar dikey bir düzlemde döndürülen yatay pozisyon. Dişler genellikle üç vuruşta ve küçük modüllerle yalnızca iki vuruşta kesilir. İlk hareket sırasında dişlerin arasında 100 cm genişliğinde bir boşluk oluşur. 2 (Şekil 9, b); kesicinin şekli dar ucundaki boşluğun şekline karşılık gelir; ikinci geçiş modüler hale getirildi

Pirinç. 9. Konik dişli azdırma:

c - iş parçasının mandrel üzerine montajı; b - arasındaki boşluğun frezeleme diyagramı

wub'lar; V- aynı anda üç iş parçası; g - iki diskli bir iş parçası

kesiciler; D- özel disk kesicili üç iş parçası

bölme başlığı ile tablayı belirli bir açıda döndürürken, profili dişin dış profiline karşılık gelen bir kesici:

Nerede b 1- geniş ucunda dişler arasındaki boşluğun genişliği mm;- dar ucunda dişler arasındaki boşluğun genişliği mm;- depresyonun uzunluğu mm.

Bu pozisyonda dişlerin tüm sol tarafları frezelenir (platform 1 - Şekil 9, B).Üçüncü vuruş sırasında, dişlerin tüm sağ tarafları frezelenir (platform 2), bunun için bölme başlığı aynı açıda ancak ters yönde döndürülür.

Bu diş kesme yöntemi düşük verimlidir ve işleme doğruluğu yaklaşık 10. dereceye karşılık gelir.

Seri ve seri üretimde hassas konik dişlilerin düz dişlerini kesmek için daha verimli makineler kullanılır - dişlerin haddeleme yöntemiyle işlendiği dişli planya makineleri. Modülü 2,5'tan fazla olan dişler işlenirken, bölme yöntemi kullanılarak profil disk kesicilerle önceden kesilir; Bu nedenle, karmaşık dişli planya makineleri kaba ön kesimle yüklenmez ve bu nedenle ince kesim için daha iyi kullanılır.

İncirde. 9, V büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılan özel veya uzmanlaşmış bir makinede üç konik dişlinin dişlerinin aynı anda ön frezelemesini gösterir. Makine, işlenmiş tüm iş parçalarının otomatik olarak bölünmesi ve eşzamanlı döndürülmesi için bir cihazla donatılmıştır.

Büyük ölçekli ve seri üretimde, dişli kesme makineleri, küçük konik dişlilerin dişlerini önceden kesmek ve üç iş parçasını otomatik bölme, durdurma, yaklaşma ve geri çekme ile aynı anda frezelemek için kullanılır. İncirde. 9, Dözel bir disk kesicinin etrafına yerleştirilmiş üç iş parçası üzerinde dişlerin eşzamanlı olarak frezelenmesi için 3 iş milli yüksek performanslı bir makinenin mil düzeninin bir diyagramını gösterir.

Makine operatörü iş parçalarını tek tek çalışma kafalarının mandrellerine yerleştirir, kafayı sonuna kadar hareket ettirir ve kundağı motorlu tabancayı çalıştırır. Diğer tüm hareketler otomatik olarak gerçekleştirilir: çalışma beslemesi, kesme diskinin geri çekilmesi ve bir diş tarafından döndürülmesi, bir sonraki yaklaşma, diğer iki kafa çalışmaya devam ettiğinde kapanma.

Dişlerin yaklaşık 8. derece hassasiyetle son bitirme kesimi, dişli planya makinelerinde planyalanarak gerçekleştirilir (Şekil 10).

. Bu makineler haddeleme yöntemiyle çalışır : iki planya kesici (1 ve 2) işlenen iş parçasının dişleri boyunca doğrusal ileri geri hareketler gerçekleştirin; Ters vuruş sırasında kesici kenarın gereksiz aşınmasını azaltmak için kesiciler işlenen yüzeyden hafifçe geri çekilir. İş parçasının ve kesicilerin karşılıklı yuvarlanması, kıvrımlı bir profil sağlar. Malzemeye, modüle, kaba işleme toleransına ve diğer faktörlere bağlı olarak diş kesme süresi 3,5 ila 30 dakika arasında değişir. saniye..