Yon bo'shliqqa bardoshlik turi. Tishli yig'ish

TA'RIFI 359500

Sovet Ittifoqi

Sotsialistik

respublikalar

Avtomatik bog'liq sertifikat raqami.

16.VI.1970-yilda e'lon qilingan (No 1449690i25-28) № ariza qo'shilgan.

M. Kl. G 01b 5/14

Vazirlar Kengashi huzuridagi Ixtirolar va kashfiyotlar qo‘mitasi

A. Yu Lyadov va V. S. Korepanov

Oltoy motor zavodi

Ariza beruvchi

YON TOSHIRISH O'lchamini ANIQLASH USULI

Ixtiro mashinasozlikda nazorat qilish sohasiga, ya'ni lateral bo'shliqni aniqlashga tegishli. tishli uzatish tishli g'ildiraklarni ajratish tekisligi juftlashuvchi g'ildiraklar o'qlaridan o'tmaydigan ajratiladigan korpuslarga joylashtirish hollari uchun.

Vitesdagi lateral bo'shliq miqdorini aniqlashning bir qancha usullari mavjud bo'lib, ular tishli elementlarning geometrik parametrlarini o'lchashdan va keyin lateral bo'shliq miqdorini hisoblashdan iborat.

Ma'lum usullarning kamchiliklari - korpus qismlarini bir-biriga ulashdan oldin viteslarda tavsiya etilgan lateral bo'shliqni aniqlashning mumkin emasligi - bu lateral bo'shliqning qiymatini tanlash va sozlashning yuqori murakkabligini aniqlaydi, chunki takroriy yig'ish va demontaj qilish. ulangan birliklarni tanlash talab qilinadi.

Ushbu ixtironing maqsadi tishli g'ildiraklarni yig'ishning murakkabligini kamaytiradigan lateral bo'shliqni tashkil etuvchi qiymatlarni olish usulini yaratishdir.

Buning uchun tishli bo'shliq profilining korpuslardan birining qismining umumiy tekisligiga nisbatan hisoblangan qiymatdan og'ishi o'lchanadi, so'ngra bo'shliq profilining ikkinchi qismining umumiy tekisligiga nisbatan og'ishi o'lchanadi. korpuslar hisoblangan qiymatdan o'lchanadi va lateral bo'shliqning qiymati o'lchovli og'ishlarning o'lchangan qiymatlarining algebraik yig'indisi hisoblanganlardan, ulanish burchagi sinusiga ko'paytirilgan mahsulot sifatida aniqlanadi. formula; S=2a sinn, bu erda S - yon bo'shliqning qiymati; a - vitesni ulash burchagi; a - o'lchamlarning hisoblanganlardan og'ishlarining algebraik yig'indisi.

Yon bo'shliqni aniqlash jarayoni rasmda ko'rsatilgan.

Shaklda. 1 juftlashtirishdan birini ko'rsatadi

Tishli va o'lchash elementi bilan 15 birlik; rasmda. 2-rasmda ikkinchi g'ildirak va o'lchash elementi bilan birlashtiruvchi birliklarning ikkinchisi ko'rsatilgan.

N, – korpuslarning umumiy ajralish tekisligidan tishli g‘ildirak 2 bo‘shlig‘ida qisilgan o‘lchov elementi 1 holatiga qadar nazariy, hisoblangan o‘lcham;

Ammo, - korpuslarni ajratishning umumiy tekisligidan tishli g'ildirak 2 bo'shlig'idagi o'lchov elementi 1 tomonidan egallangan holatga qadar haqiqiy o'lcham; a, - tishli bo'shliqning joylashgan profilidagi og'ishning kattaligi ko359500 az = N„vЂ” N, F1/d. f

Ed. 1787 yil

Obuna

Buyurtma 3968/1

Bosmaxona, Sapunov prospekti, 2 iskala 2 uy-joy bo'limining umumiy tekisligiga nisbatan; formula bilan aniqlanadi: a, = N, vЂ” Na, Nr, vЂ” korpuslarni ajratish umumiy o'qidan tishli g'ildirak 8 bo'shlig'idagi o'lchov elementi 1 egallagan holatga qadar nazariy, hisoblangan o'lcham; 10

Nv, - korpuslarni ajratishning umumiy tekisligidan tishli g'ildirak 3 bo'shlig'idagi o'lchov elementi 1 egallagan holatga qadar haqiqiy o'lcham; 15

a> - tishli g'ildirak 8 bo'shlig'i profilining korpus konnektorining umumiy tekisligiga nisbatan joylashishidagi og'ish kattaligi; formula bilan aniqlanadi: gyu

Shunday qilib, Umumiy hisob Ikki o'lchovdagi og'ishlar:

Vitesdagi lateral bo'shliq miqdorini aniqlash quyidagicha amalga oshiriladi.

Dastlab, chizma bo'yicha H va H ning hisoblangan qiymatlari aniqlanadi, so'ngra o'lchash moslamasi yordamida Na va Na ning haqiqiy qiymatlari aniqlanadi, shundan so'ng tegishli a> va a og'ishlar topiladi va bo'shliq formula bilan aniqlanadi:

5 = 2ayap, bu erda $ - lateral bo'shliqning qiymati va ikkita o'lchovdagi og'ishlarning yig'indisi, s - tishli ulanish burchagi.

Ixtiro mavzusi

Tishli to'rdagi lateral bo'shliq miqdorini aniqlash usuli, bu tishli elementlarning geometrik parametrlarini o'lchash va lateral bo'shliq miqdorini hisoblashdan iborat bo'lib, lateralni tashkil etuvchi qiymatlarni olish uchun xarakterlanadi. ajratiladigan korpuslarda joylashgan tishli tishli to'rdagi bo'shliq , ajratish tekisligi birlashtiruvchi tishli g'ildiraklar o'qlaridan o'tmaydi, tishli g'ildirakning tish profilining joylashuvining ulagichning umumiy tekisligiga nisbatan og'ishini o'lchang. korpuslardan birining hisoblanganidan, keyin ikkinchi korpusning ulagichining umumiy tekisligiga nisbatan bo'shliq profilining og'ishini hisoblanganidan o'lchang va lateral bo'shliqning qiymati quyidagicha aniqlanadi. o'lchamlarning hisoblanganlardan o'lchangan og'ishlarining algebraik yig'indisi formula bo'yicha ulanish burchagi sinusiga ko'paytiriladi.

1-bobUMUMIY MA'LUMOT

TISLISHLAR HAQIDA ASOSIY TUSHUNCHALAR

Tishli poezd bir juft to'rli tishli yoki tishli va rafdan iborat. Birinchi holda, u uzatish uchun xizmat qiladi aylanish harakati bir mildan ikkinchisiga, ikkinchisida - aylanish harakatini translyatsion harakatga aylantirish uchun.

Mashinasozlikda quyidagi turdagi tishli uzatmalar qo'llaniladi: silindrsimon (1-rasm) parallel vallar bilan; konussimon (2-rasm, A) kesishgan va kesishgan shaftalar bilan; vint va qurt (2-rasm, b Va V) kesishgan vallar bilan.

Aylanishni uzatuvchi tishli uzatma harakatlantiruvchi uzatma, aylanmaga aylantirilgan uzatma esa boshqariladigan uzatma deb ataladi. Tishlar soni kamroq bo'lgan tishli g'ildirakning g'ildiragi tishli, juftlashgan g'ildiragi esa katta raqam tishlar - g'ildirak.

G'ildirak tishlari sonining tishli tishlar soniga nisbati tishli nisbati deyiladi:

Tishli uzatishning kinematik xarakteristikasi tishli nisbatdir i , bu g'ildiraklarning burchak tezligining nisbati va doimiyda i - va g'ildirak burchaklarining nisbati

Agar da i indekslar yo'q, keyin tishli nisbati nisbat sifatida tushunilishi kerak burchak tezligi haydash g'ildiragini boshqariladigan g'ildirakning burchak tezligiga.

Agar ikkala vitesning tashqi tishlari bo'lsa (1, a, b-rasmga qarang) va g'ildiraklardan birining tashqi tishlari bo'lsa, ichki, ikkinchisi esa - tashqi tishli uzatmalar tashqi deb ataladi. ichki tishlar(1-rasmga qarang, c).

Tishli tishlarning profiliga qarab, tishli uzatmaning uchta asosiy turi mavjud: tish profili ikkita simmetrik involventdan hosil bo'lganda; sikloidal, tish profili sikloidal egri chiziqlar hosil qilganda; Novikov tishli, tish profili dumaloq yoylardan hosil bo'lganda.

Evolvent yoki aylananing rivojlanishi - bu to'g'ri chiziq ustida yotgan (hosil qiluvchi to'g'ri chiziq deb ataladigan) nuqta bilan tasvirlangan egri chiziq bo'lib, aylanaga tegib, aylana bo'ylab sirg'alib ketmaydi. Rivojlanishi evolvent bo'lgan aylana bosh aylana deyiladi. Asosiy aylana radiusi ortishi bilan evolventning egriligi kamayadi. Asosiy doiraning radiusi cheksizlikka teng bo'lganda, involvent to'g'ri chiziqda chizilgan raf tishining profiliga mos keladigan to'g'ri chiziqqa aylanadi.

Ko'pchilik keng qo'llanilishi ega bo'lgan involvent tishli uzatmalar toping quyidagi afzalliklar boshqa ulanish turlaridan oldin: 1) doimiy tishli nisbati va juft juft viteslarning normal ishlashi bilan interaksiyali masofani biroz o'zgartirishga ruxsat beriladi; 2) ishlab chiqarish osonroq, chunki g'ildiraklarni bir xil asbob bilan kesish mumkin

Guruch. 1.

Guruch. 2.

Bilan boshqa raqam tishlar, lekin bir xil modul va ulanish burchagi; 3) bir xil modulning g'ildiraklari tishlar sonidan qat'iy nazar bir-biriga bog'langan.

Quyidagi ma'lumotlar involyut tishli uzatmalar uchun amal qiladi.

Involventni ulash sxemasi (3-rasm, a). O 1 O2 markazlari chizig'ida joylashgan va ulanish qutbi deb ataladigan A nuqtasida involyut tish profilli ikkita g'ildirak aloqa qiladi. O'rta chiziq bo'ylab transmissiya g'ildiraklarining o'qlari orasidagi masofa aw markaz masofasi deb ataladi. Tishli g'ildirakning dastlabki doiralari O1 va O2 markazlari atrofida tasvirlangan ulash qutbidan o'tadi va tishli juftlik ishlaganda ular sirpanmasdan bir-birining ustiga aylanadi. Boshlang'ich aylana tushunchasi bitta alohida g'ildirak uchun ma'noga ega emas va bu holda g'ildirakning qadami va ulanish burchagi mos ravishda g'ildirakning nazariy qadami va ulanish burchagiga teng bo'lgan qadam doirasi tushunchasi qo'llaniladi. tishli kesish vositasi. Rolling usuli yordamida tishlarni kesishda, qadam doirasi g'ildirakni ishlab chiqarish jarayonida paydo bo'ladigan ishlab chiqarish boshlang'ich doirasiga o'xshaydi. O'zgartirishsiz uzatishda, qadam doiralari dastlabki doiralarga to'g'ri keladi.

Guruch. 3. :

a - asosiy parametrlar; b - involut; 1 - aloqa liniyasi; 2 - asosiy doira; 3 - boshlang'ich va bo'linuvchi doiralar

Silindrsimon tishli mexanizmlar ishlaganda, tishlarning teginish nuqtasi MN to'g'ri chiziq bo'ylab harakatlanadi, asosiy doiralarga tegib, to'rli qutbdan o'tadi va to'r chizig'i deb ataladi, bu konjugat involutlariga umumiy normal (perpendikulyar) hisoblanadi.

MN tutashuv chizigʻi bilan O1O2 oʻrta chizigʻiga perpendikulyar (yoki markaz chizigʻi bilan bogʻlanish chizigʻiga perpendikulyar oʻrtasidagi) burchakka bogʻlanish burchagi deyiladi.

Tishli uzatmaning elementlari (4-rasm): da - tish uchlarining diametri; d - qadam diametri; df - chuqurliklarning diametri; h - tish balandligi - cho'qqilar va vodiylar doiralari orasidagi masofa; ha - tishning qadam boshining balandligi - qadam doiralari va tishlarning tepalari orasidagi masofa; hf - tishning qadam oyog'ining balandligi - qadam doiralari va bo'shliqlar orasidagi masofa; pt - tishlarning aylana pitch - bir xil nomdagi profillar orasidagi masofa qo'shni tishlar tishli g'ildirakning konsentrik doirasi yoyi bo'ylab;

st - tishning aylana qalinligi - dumaloq yoy bo'ylab turli tish profillari orasidagi masofa (masalan, qadam bo'ylab, boshlang'ich); ra - involvent tishli uzatish bosqichi - ularga oddiy MNda joylashgan qo'shni tishlarning bir xil sirtlarining ikkita nuqtasi orasidagi masofa (3-rasmga qarang).

Aylana moduli mt-chiziqli miqdor, d n(3,1416) aylana pog'onasidan kam. Modulning joriy etilishi viteslarni hisoblash va ishlab chiqarishni soddalashtiradi, chunki u g'ildirakning turli parametrlarini (masalan, g'ildirak diametrlarini) raqam bilan bog'langan cheksiz kasrlarda emas, balki butun sonlarda ifodalash imkonini beradi. n. GOST 9563-60* quyidagi modul qiymatlarini o'rnatdi, mm: 0,5; (0,55); 0,6; (0,7); 0,8; (0,9); 1; (1,125); 1,25; (1,375); 1,5; (1,75); 2; (2,25); 2,5; (2,75); 3; (3,5); 4; (4,5); 5; (5.5); 6; (7); 8; (9); 10; (11); 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (55); 60; (70); 80; (90); 100.

Guruch. 4.

Har xil modullar uchun aylana pitch pt va ulanish balandligi ra qiymatlari Jadvalda keltirilgan. 1.

1. Har xil modullar uchun aylana pitch va ulanish balandligi qiymatlari (mm)

Dyuymli tizim (1" = 25,4 mm) hali ham qo'llaniladigan bir qator mamlakatlarda tishli g'ildiraklar parametrlari qadam (pitch) orqali ifodalanadigan qadam tizimi qabul qilingan. Eng keng tarqalgan tizim diametrik qadamdir. , bir va undan yuqori qadamli g'ildiraklar uchun ishlatiladi:

bu erda r - tishlar soni; d - qadam doirasining diametri, dyuym; p - diametrik qadam.

Involvent tishli uzatmasini hisoblashda tish profilining involyut burchagi (involuta) tushunchasidan foydalaniladi, bu inv bolta bilan belgilanadi. U 0x markaziy burchakni ifodalaydi (3, b-rasmga qarang), evolyutaning bir qismini boshidan xi nuqtagacha qoplaydi va quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda ah - profil burchagi, rad. Ushbu formuladan foydalanib, ma'lumotnomalarda keltirilgan involyutsiya jadvallari hisoblab chiqiladi.

Radian ga teng 180°/p = 57° 17" 45" yoki 1° = 0,017453 xursand. Bu qiymatni radianga aylantirish uchun darajalarda ifodalangan burchakni ko'paytirish kerak. Masalan, bolta = 22° = 22 X 0,017453 = 0,38397 rad.

Dastlabki kontur. Tishli va tishli kesish asboblarini standartlashtirishda kesilgan tishlar va asboblarning shakli va hajmini aniqlashni soddalashtirish uchun dastlabki kontur tushunchasi kiritildi. Bu uning qadam tekisligiga perpendikulyar bo'lgan tekislik bilan kesilganda nominal asl rafning tishlarining konturidir. Shaklda. 5-rasmda GOST 13755-81 (ST SEV 308-76) bo'yicha dastlabki kontur ko'rsatilgan - parametrlar va koeffitsientlarning quyidagi qiymatlariga ega bo'lgan tekis qirrali raft konturi: asosiy profilning burchagi a = 20°; bosh balandligi koeffitsienti h*a = 1; oyoq balandligi koeffitsienti h*f = 1,25; o'tish egri chizig'ining egrilik radiusi koeffitsienti r*f = 0,38; bir juft dastlabki konturda tishlarning birikish chuqurligi koeffitsienti h*w = 2; bir juft asl konturda radial tozalash koeffitsienti C* = 0,25.

O'tish egri chizig'ining radiusini oshirishga ruxsat beriladi rf = r*m, agar bu vitesning to'g'ri ulanishiga, shuningdek, radial bo'shliqning oshishiga xalaqit bermasa C = C * m uchun 0,35 m to'sar yoki soqol bilan ishlov berishda va undan oldin 0,4 m tishli silliqlash uchun ishlov berishda. Qisqartirilgan tishli viteslar bo'lishi mumkin, bu erda h*a = 0,8. Tishning pitching yuzasi va tish uchi yuzasi orasidagi qismi deyiladi bo'linuvchi bosh balandligi bo'lgan tish ha = hf*m; tishning bo'linuvchi yuzasi va chuqurliklar yuzasi orasidagi qismi - tishning bo'linuvchi oyog'i. Bir tokchaning tishlari boshqasining vodiylariga profillari mos kelguncha (bir juft dastlabki kontur) kiritilganda cho'qqilar va vodiylar o'rtasida radial bo'shliq hosil bo'ladi. Bilan. Yondashuv balandligi yoki tekis qism balandligi 2 m, tish balandligi esa m + m + 0,25 m = 2,25 m. Qo'shni tishlarning bir xil profillari orasidagi masofa qadam deb ataladi r asl kontur, uning qiymati p = pm, va pitch tekisligidagi raf tishining qalinligi yarim qadamdir.

To'g'ri ishlashni yaxshilash uchun silindrsimon g'ildiraklar(asosan, ularning aylanish tezligining ortishi bilan) tishning profilli modifikatsiyasi qo'llaniladi, buning natijasida tish yuzasi nazariy evolyut formulasidan ataylab og'ish bilan yuqori yoki pastki qismida amalga oshiriladi. tish. Masalan, tishning profili balandlikda uning cho'qqisida kesiladi hc = 0,45 m cho'qqilar doirasidan modifikatsiya chuqurligigacha A = (0,005%0,02) m(5-rasm, b)

Tishli viteslarning ishlashini yaxshilash (tishlarning mustahkamligini oshirish, silliq ulanish va boshqalar), berilgan markaz masofasini olish, *1 tishlarni kesishdan qochish va boshqa maqsadlar uchun dastlabki kontur siljiydi.

Asl konturning siljishi (6-rasm) tishli vitesning qadam yuzasi va uning nominal holatidagi dastlabki tishli rafning qadam tekisligi orasidagi normal masofa.

Tishli mexanizmlarni stend tipidagi asbob (plitalar, taroqlar) bilan almashtirmasdan kesishda g'ildirakning qadam doirasi stendning o'rta chizig'i bo'ylab sirg'almasdan o'raladi. Bunday holda, g'ildirak tishining qalinligi pog'onaning yarmiga teng (agar biz odatdagi yon bo'shliqni *2 hisobga olmasak, uning qiymati kichik.

Guruch. 7. Yanal va radial ichida tishli bo'shliqlar

Viteslarni ofset bilan kesishda asl raft radial yo'nalishda siljiydi. G'ildirakning qadam doirasi rafning o'rta chizig'i bo'ylab emas, balki markaziy chiziqqa parallel ravishda boshqa to'g'ri chiziq bo'ylab aylantiriladi. Dastlabki konturning siljishining hisoblangan modulga nisbati dastlabki konturning siljish koeffitsienti x hisoblanadi. Ofset g'ildiraklari uchun qadam doirasi bo'ylab tish qalinligi nazariy jihatdan teng emas, ya'ni yarim qadam. Dastlabki konturning ijobiy siljishi bilan (g'ildirak o'qidan) tishning qadam doirasidagi qalinligi kattaroq, salbiy siljish bilan (g'ildirak o'qi yo'nalishi bo'yicha) - kamroq.

yarim qadam.

Bog'lanishda lateral bo'shliqni ta'minlash uchun (7-rasm) g'ildiraklarning tish qalinligi nazariy jihatdan biroz kamroq qilingan. Biroq, bu siljishning kichik kattaligi tufayli bunday g'ildiraklar amalda joy o'tkazmaydigan g'ildiraklar hisoblanadi.

Rolling usuli yordamida tishlarni qayta ishlashda, asl konturning siljishiga ega bo'lgan tishli g'ildiraklar bir xil asbob bilan va joy o'zgartirmasdan g'ildiraklar bilan bir xil mashina sozlamalari bilan kesiladi. Qabul qilingan siljish - siljish bilan uzatishning markaziy masofasi va uning qadam markazi masofasi o'rtasidagi farq.

Tishli mexanizmlarning asosiy parametrlarini geometrik hisoblash uchun ta'riflar va formulalar jadvalda keltirilgan. 2.

2.Involvent silindrsimon tishli mexanizmlarning ba'zi parametrlarini hisoblash uchun ta'riflar va formulalar

O'lchov asboblari

chiziqli va burchakli

miqdorlar

Har qanday chiziqli o'lcham turli o'lchov aniqligini ta'minlaydigan turli o'lchov asboblari bilan o'lchanishi mumkin. Har bir aniq holatda o'lchov aniqligi ishlash printsipiga, qurilmaning dizayniga, shuningdek sozlash va foydalanish shartlariga bog'liq.

O'lchov vositalarini tanlash printsipi ma'lum bir o'lchov vositasining mavjud maksimal o'lchash xatosini standartlar bilan tartibga solinadigan hisoblangan ruxsat etilgan o'lchash xatosi bilan solishtirishdan iborat. Bunday holda, maksimal xatolik ruxsat etilganidan oshmasligi kerak, bu odatda o'lchamdagi bardoshlikning 20-35% ni tashkil qiladi.

Ba'zi hollarda ruxsat etilgan o'lchov xatosi o'lchamdagi bardoshlikni kamaytirish orqali oshirilishi mumkin, masalan, selektiv yig'ish paytida mahsulotlarni o'lcham guruhlariga bo'lishda. Bunday holda, guruh o'lchami (u boshqariladigan mahsulotning tolerantligi sifatida shartli ravishda olinadi) ko'pincha guruhlardagi qismlarning o'lchamidagi farqni cheklash uchun o'lchov xatosiga yaqin yoki hatto teng ravishda olinadi. Tanlangan yig'ish uchun o'lchov xatosi uchun yanada qattiqroq talablarni standartlashtirish amaliy emas.

ST SEV 303-76 va GOST 8.051-81 standartlari bilan tartibga solingan tasodifiy o'lchov xatosi (o'lchov) ning ruxsat etilgan qiymatlari 0,95 ishonch darajasida qabul qilinadi (xatolarni taqsimlash qonuni normal deb taxmin qilingan va ±2 zonaga teng ) .

Maksimal tasodifiy xatoning qiymati (Lim) taqsimot zonasi ±3 ga teng (normal taqsimot qonuni asosida), ya'ni ishonch ehtimoli 0,9973 ga teng. Ommaviy va katta hajmdagi ishlab chiqarishda ishlab chiqarish o'lchovlari uchun o'lchov xatosi qiymati ± 2 ga teng qabul qilinadi .

O'lchov vositalarini tanlashning mavjud usullarini ko'rib chiqishga o'tishdan oldin, keling, ba'zi umumiy tushunchalarga to'xtalib o'tamiz.

Chiziqli va burchakli kattaliklarni o'lchash asboblari tasnifi

O'lchov vositalari - o'lchash uchun mo'ljallangan va standartlashtirilgan metrologik xususiyatlarga (belgilarga) ega bo'lgan texnik vositalar.

O'lchov asboblari (MI) - bu o'lchovlar, asboblar, asboblar va asboblarning barcha turlari, ular yordamida o'lchovlar amalga oshiriladi.

Ushbu qo'llanmada keltirilgan o'lchov vositalarining tasnifi geometrik parametrlarni o'lchash uchun mo'ljallangan o'lchov vositalariga tegishli.

Turi bo'yicha barcha o'lchash asboblari quyidagilarga bo'linadi:

chora-tadbirlar to'g'risida;

O'lchov asboblari;

O'lchov asboblari.

Chora-tadbirlar- berilgan o'lchamdagi fizik miqdorni ko'paytirish uchun mo'ljallangan o'lchov asboblari.

Chiziqli va burchak o'lchovlari uchun quyidagilar mavjud:

tekislik-parallel o'lchov bloklari;

burchak choralari;

Asboblarni sozlash uchun xizmat qiluvchi maxsus chora-tadbirlar va standartlar.

Tekis-parallel o'lchov bloklari uzunligi Ular uzunligi 1000 mm gacha bo'lgan po'latdan yoki 100 mm gacha bo'lgan qattiq qotishma ikkita tekis o'zaro parallel o'lchash yuzasiga ega bo'lgan parallelepipedlar (plitalar va barlar) to'plamlari (GOST 9038-83). Ular chiziqli o'lchamlarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash, uzunlik birligining o'lchamini birlamchi etalondan kamroq aniqlikdagi o'lchov bloklariga o'tkazish, shuningdek, o'lchov vositalarini, asboblarni, mashinalarni va boshqalarni tekshirish, kalibrlash va sozlash uchun mo'ljallangan. molekulalararo tortishish kuchlari ta'sirida silliqlash (ya'ni, yopishish) qobiliyatiga, oxirgi bloklarni bloklarga yig'ish mumkin. talab qilinadigan o'lchamlar, ular ko'chirilganda parchalanmaydi. To'plamlar turli xil miqdordagi o'lchov bloklaridan iborat (2 dan 112 donagacha). Oxirgi o'lchagichlar quyidagi aniqlik sinflarida ishlab chiqariladi: 00; 01; 0; 1; 2; 3.

Ishchi qirralarning parallelligiga qarab plitkalarning toifalari mavjud: 1; 2; 3; 4; 5. 0 sinf uchun. 4 ta plitka ishlab chiqariladi; 5 daraja; 1-sinf uchun - 4; 5 daraja; 2 sinflar uchun - 3; 4; 5 daraja; Zkl uchun - 2; 3; 4 ta raqam). 4 va 5 toifadagi plitkalar sanoat tomonidan ishlab chiqarilmaydi, bular ta'mirlash ishlab chiqarish va qishloq xo'jaligi texnikasi uchun eskirgan plitkalardir.

Qo'llanmaning 2-jadvalida qurilmalarni o'rnatish uchun tavsiya etilgan plitkalarning sinflari va toifalari ko'rsatilgan.

Burchak o'lchovlari tekis burchakli birliklarni saqlash va uzatish, burchak moslamalarini tekshirish va kalibrlash, burchak mahsulotlarini tekshirish uchun ishlatiladi. Ular odatda uchta va tetraedral plitkalar shaklida po'latdan yasalgan. Plitkalarning o'lchov sirtlari o'rnatiladi, bu esa bir nechta o'lchov bloklarini yaratishga imkon beradi.

Standartga muvofiq, burchak o'lchovlari ish burchaklarining ruxsat etilgan og'ishlariga qarab, 0, 1 va 2 aniqlik sinflarining bir nechta to'plamlari shaklida ishlab chiqariladi. Shunday qilib, 0-sinf uchun ish burchaklarining og'ishlari ± 3 ... 5 ", birinchi ± 10" va ikkinchi ± 30" oralig'ida.

O'zaro perpendikulyarlikni nazorat qilish uchun ish burchagi 90 ° bo'lgan kvadratchalar qo'llaniladi. Kvadratchalar besh turdagi va to'rtta aniqlik sinfida (0, 1, 2 va 3) ishlab chiqariladi.

Burchak o'lchovlari yordamida burchaklarni o'lchash taqqoslash usuliga asoslanadi. Burchak farqini o'lchash uchun o'lchangan burchak va o'lchov tomonlari orasidagi yorug'lik oralig'i ishlatiladi (52-rasm).

O'lchov burchagidan mahsulot burchagining og'ishi, bo'shliqning H tomonining uzunligiga nisbati bilan belgilanadi. Agar bo'shliq 30 mikrondan ortiq bo'lmasa, 30 dan ortiq bo'lsa, tozalash namunalaridan foydalaning. mikronlar - maxsus problar.

Guruch. 52. Kvadrat bilan burchaklarni o'lchash.

Maxsus choralar- Bu tekislik-parallel shisha plitalari bo'lgan qutilar bo'lib, ularga qarshi mikrometrlar poshnalarning parallelligi tekshiriladi. Kaliperlar ommaviy ishlab chiqarishda qismlarni boshqarish uchun mo'ljallangan masshtabsiz qurilmalardir. Kalibrlarni tasniflash bo'yicha batafsil ma'lumotni har qanday ma'lumotnoma adabiyotida, shu jumladan, topish mumkin. .

Asbob- bitta mexanik bo'lgan o'lchov asbobi transfer. Asboblarga kalibrlar va boshqa kalibr asboblari, silliq mikrometrlar va mikrometrik asboblar (kalibrlar, mikrometrik kalibrlar, chuqurlik o'lchagichlari, mikrometrik uch nuqtali teshik o'lchagichlarning barcha turlari) kiradi.

Qurilmalar- ikki yoki undan ortiq mexanik uzatmalar yoki optik va mexanik uzatmalar kombinatsiyasi yoki bir yoki bir nechta optik uzatmalar kombinatsiyasi bo'lgan o'lchov asboblari.

Barcha qurilmalar va asboblar mo'ljallangan maqsadlariga ko'ra quyidagilarga bo'linadi:

Maxsus

Universal.

Universal mablag'lar turli geometrik parametrlarni to'g'ridan-to'g'ri yoki ob'ekt jadvallari, plitalar, stendlar, tripodlar, qisqichlar va boshqa qo'shimcha qurilmalar bilan birgalikda o'lchash uchun ishlatiladi. Maxsus vositalar ma'lum turdagi qismlarning parametrlarini o'lchash yoki nazorat qilish imkonini beradi.

Tishli turlari bo'yicha asboblar va asboblar quyidagilarga bo'linadi:

1. Mexanik uzatmali asboblar va qurilmalar:

To'g'ridan-to'g'ri uzatish (nur asboblari);

Vintli haydovchi (mikrometrik asboblar);

Tutqichni uzatish (minimetrlar);

Tishli haydovchi (terish ko'rsatkichlari);

Tutqichli uzatmalar qutisi (tutqichli qavslar, tutqich mikrometrlari);

Bahor uzatish (mikrokatorlar, mikatorlar).

2. Optik uzatmalar (uzunlik o'lchagichlar, proyektorlar, mikroskoplar).

3. Optik-mexanik uzatmalar (optimerlar, optikatorlar, ultraoptimatorlar).

4. Elektromexanik uzatmalar (klinometrlar, profilograflar-profilometrlar).

Uzunlik va burchaklarni o'lchash uchun qurilmaga quyidagi talablar qo'llaniladi::

Aniqlik;

Ishonchlilik;

Ishlab chiqarish qobiliyati;

Tejamkorlik;

Xavfsizlik;

Ergonomika;

estetika;

INFEKTSION;

Faqatgina mos qismlarni olish uchun texnologik jarayonga faol ta'sir qilish.

2 Viteslarda lateral bo'shliqni o'lchash vositalari

Vites qizdirilganda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tiqilib qolishni bartaraf etish, moylash materiallari oqimi uchun sharoitlarni ta'minlash va mos yozuvlarni teskari aylantirish va haqiqiy viteslarni ajratishda teskari tebranishlarni cheklash uchun ular lateral bo'shliqqa ega bo'lishi kerak j n (tishlarning ishlamaydigan profillari o'rtasida). birlashtiruvchi g'ildiraklar). Ushbu bo'shliq transmissiyani ishlab chiqarish va o'rnatishdagi xatolarni qoplash uchun ham zarur. Yanal bo'shliq tishlarning yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan qismda, asosiy silindrlarga teginish tekisligida aniqlanadi (2.1-rasm).
2.1-rasm

Ulanish paytida lateral bo'shliqni o'lchash ikki usulda amalga oshirilishi mumkin:

1. Foydalanish ko'rsatkich: mikrometrni maxsus kronshteynga o'rnating, shunda uning probi tashqi tomondan boshqariladigan g'ildirak tishining ishchi yuzasiga to'g'ri keladi. Chiqish mili va qo'zg'alish moslamasi qulflangan holda, boshqariladigan g'ildirakni chapga va o'ngga to'liq aylantiring. Haddan tashqari nuqtalarda indikator ko'rsatkichlarining farqi yon bo'shliqdir.

2. Yon bo'shliqni o'lchash uchun qo'rg'oshin simi tishli tishlarga diametri 1-3 mm bo'lgan ikkita teng uzunlikdagi sim qo'yiladi va moy bilan mahkamlanadi va simlar orasidagi masofa o'lchanadi. Keyin g'ildirakni qo'l bilan aylantirib, simni tekislang. Olingan lateral va radial bo'shliqlarning taassurotlari o'zgaruvchan qalinlikdagi chiziqlarni ifodalaydi. Kichikroq qalinligi a tishning ish tomonidagi bo'shliqqa, kattasi esa ishlamaydigan tomonga to'g'ri keladi. Mikrometr bilan o'lchangan ikkala tazyiqning qalinligi yig'indisi lateral ulanish oralig'iga teng.

Vites qizdirilganda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tiqilib qolishni bartaraf etish, moylash materiallari oqimi uchun sharoitlarni ta'minlash va mos yozuvlarni teskari aylantirish va haqiqiy viteslarni ajratishda teskari tebranishlarni cheklash uchun ular lateral bo'shliqqa ega bo'lishi kerak j n (tishlarning ishlamaydigan profillari o'rtasida). birlashtiruvchi g'ildiraklar). Ushbu bo'shliq, shuningdek, uzatishni ishlab chiqarish va o'rnatishdagi xatolarni qoplash uchun ham zarur. Yanal bo'shliq tishlar yo'nalishiga perpendikulyar bo'limda, asosiy tsilindrlarga teguvchi tekislikda aniqlanadi (8.2.13-rasm). Shakl 8.2.13 Yanal bo'shliq tokchaning asl konturini (tishli kesish asbobi) g'ildirak tanasidagi nominal holatidan radial tarzda almashtirish orqali ta'minlanadi. Viteslar uchun bardoshlik tizimi kafolatlangan j nmin lateral bo'shliqni o'rnatadi, bu g'ildiraklar va viteslarning aniqlik darajasidan qat'i nazar, belgilangan eng kichik lateral bo'shliqdir. Bu formula bilan aniqlanadi: bu erda V - tishlar orasidagi moylash qatlamining qalinligi; a ō - markaz masofasi; a 1 va a 2 - g'ildirak va korpus materialining chiziqli kengayishining harorat koeffitsientlari; Dt° 1 va Dt° 2 - g'ildirak va tana haroratining 20 ° C dan og'ishi; a - asl konturning profil burchagi. Yog 'qatlamining qalinligi taxminan 0,01 m (past tezlikda harakatlanuvchi kinematik viteslar uchun) dan 0,03 m (yuqori tezlikli viteslar uchun) oralig'ida olinadi. Tishli g'ildiraklarni ishlab chiqarishda aniqlik darajasidan qat'i nazar, turli sohalarning talablarini qondirish uchun j nmin ning turli qiymatlarini aniqlaydigan olti turdagi interfeyslar taqdim etiladi: A, B, C, D, E, H (rasm). 8.2.14).
8.2.14-rasm. Markazdan markazga masofadan chetlanishning oltita klassi o'rnatildi, ular aniqlikning kamayish tartibida rim raqamlari bilan I dan VI gacha belgilanadi. Har bir juftlikda kafolatlangan lateral bo'shliq interaksiyal masofaning belgilangan og'ish sinflarini hisobga olgan holda ta'minlanadi (H va E juftlari uchun - II sinf, D, C, B va A toifalari uchun - mos ravishda III, IV, V va VI sinflar uchun. ). Turmush o'rtoqlar turlari va belgilangan sinflar o'rtasidagi yozishmalarni o'zgartirish mumkin. Yanal bo'shliq eng katta va eng kichik bo'shliqlar orasidagi farq bilan belgilanadigan T jn bardoshlik darajasiga ega. Yon bo'shliq ortishi bilan T jn bardoshlik ortadi. Yanal bo'shliq uchun sakkiz turdagi bardoshlik T jn o'rnatiladi: x, y, z, a, b, c, d, h. H va E juftlik turlari h bardoshlik turiga mos keladi, D, C, B va A tolerantlik turlari mos ravishda d, c, b va a tolerantlik turlariga mos keladi. Ulanish turlari va T jn bardoshlik turlari o'rtasidagi moslik z, y va x bardoshlik turlari yordamida o'zgartirilishi mumkin. Halqali tishli uzatmaning uchi boshqariladigan g'ildirakning barcha bo'shliqlarida joylashganida, eng yuqori va eng past ko'rsatkichlar o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi.

Tishli uzatishni tavsiflovchi standartlashtirilgan parametrlar:

Tish moduli,

Vites nisbati

Markaz masofasi.

Chuvalchangli uzatmalar tishli vintli uzatmalar sifatida tasniflanadi. Agar tishli vintli uzatmada tishlarning qiyshayish burchaklari shunday olinsa, tishli mexanizmning tishlari uni atrofida o'rab tursa, u holda bu tishlar ipning burilishlariga, tishli uzatma chuvalchangga, tishli uzatma esa spiral tishli uzatmaga aylanadi. qurtga aylanadi. Chuvalchangli uzatmaning spiral tishlidan ustunligi shundaki, zvenolarning dastlabki aloqasi nuqtada emas, balki chiziq bo'ylab sodir bo'ladi. O'tish burchagi vallar qurt va gijja g'ildiragi har qanday bo'lishi mumkin, lekin odatda 90 °.

Konik tishli

Agar o'qlar orasidagi burchak 90 ° bo'lsa, u holda konus tishli uzatma deyiladi ortogonal. Umuman olganda, ortogonal bo'lmagan uzatishda burchakning burchak tezligi vektorlari orasidagi burchakka 180 ° ga to'ldiriladi. 1 Va 2, chaqirdi markaziy burchak Σ

33\34. Kalitli ulanishlarda o'lchovli o'zaro ta'sir parametrlarini normallashtirish

KALİTLI ULANISHLAR

Kalitli ulanishlarning maqsadi Kalitli ulanishlar momentlarni uzatuvchi ajraladigan ulanishlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ular o'tish moslamalari bo'ylab millarga o'rnatilgan viteslar, kasnaklar va boshqa qismlarning aylanishini ta'minlaydi, ularda shovqin bilan birga bo'shliqlar bo'lishi mumkin. Kalitli ulanishlarning o'lchamlari standartlashtirilgan. Prizmatik (GOST 23360), segment (GOST 24071), takoz (GOST 24068) va tangensial (GOST 24069) kalitlari bilan asosiy ulanishlar mavjud. Prizmatik kalitlarga ega kalitli ulanishlar engil yuklangan past tezlikli uzatmalarda (stanoklarning kinematik uzatish zanjirlari), yirik o'lchamli mahsulotlarda (zarb uskunalari, ichki yonuv dvigatellarining volanlari, sentrifugalar va boshqalar) qo'llaniladi. Takoz va tangensial kalitlar og'ir yuklangan bo'g'inlarda teskari harakatlar paytida eksenel yuklarni o'zlashtiradi. Eng ko'p ishlatiladigan parallel kalitlar. Parallel kalitlarning dizayni va o'lchamlari Parallel tugmachalar uchta dizaynga ega. Kalit dizayni turi mildagi yivning shaklini aniqlaydi. Yopiq truba uchun 1-bajarish, ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida oddiy ulanish uchun; 2-versiya hidoyat kalitlari bo'lgan ochiq truba uchun, gilza mil bo'ylab bo'shashmasdan harakat qilganda; 3-versiya bitta va seriyali ishlab chiqarish turlarida bosilgan gilzani milga mahkam bog'lab, milning oxirida o'rnatilgan kalitlari bo'lgan yarim ochiq truba uchun. Kalitning o'lchamlari mil diametrining nominal o'lchamiga bog'liq va GOST 23360 bo'yicha aniqlanadi. Kalit belgilariga misollar: 1. Kalit 16 x 10 x 50 GOST 23360 (prizmatik kalit, 1-versiya; b x h = 16 x 10, kalit uzunligi l = 50). 2. Kalit 2 (3) 18 x 11 x 100 GOST 23360 (prizmatik kalit, 2-versiya (yoki 3), b x h = 18 x 11, kalit uzunligi l = 100). Tolerantlik chegaralarini tanlash bo'yicha asosiy moslamalar va tavsiyalar Asosiy moslik o'lchami - bu kalitning kengligi b. Ushbu o'lchamga ko'ra, kalit ikkita truba bilan birlashadi: mildagi yiv va tirgakdagi truba. Kalitlar, odatda, millarning yivlariga harakatsiz va bo'shliq bilan oluklarning yivlariga ulanadi. Interferentsiya ish paytida kalitlarning harakatlanmasligini ta'minlash uchun kerak, va bo'shliq o'lchamdagi noaniqliklarni va yivlarning nisbiy holatini qoplash uchun kerak. Kalitlar, mos kelishidan qat'i nazar, h9 bardoshlik bilan b o'lchamiga mos ravishda ishlab chiqariladi, bu esa ularni markazlashtirilgan ishlab chiqarish imkonini beradi. Qolgan o'lchamlar kamroq ahamiyatga ega: h11 bo'yicha kalitning balandligi, h14 bo'yicha kalitning uzunligi, H15 bo'yicha kalit uchun yiv uzunligi. Kalitlar mil tizimiga (Ch) muvofiq o'rnatiladi. Standart kalit kengligi tolerantlik maydoniga ega bo'lgan mil va vtulkadagi oluklar uchun bardoshlik maydonlarining turli kombinatsiyalariga ruxsat beradi. Uzun kalitlarni boshqarish uchun bo'shashmasdan ulanish ishlatiladi; oddiy bo'lganlar ko'pincha milning o'rtasiga o'rnatilgan kalitlarni mahkamlash uchun ishlatiladi; qattiq ulanish - milning oxiridagi kalitlar uchun. Parallel kalitlarga ega bo'lgan ulanishlar kesimlarini loyihalash uchun asosiy talablar va ularda ishtirok etadigan qismlar o'lchamlari va tanlangan bardoshlik maydonlarining maksimal og'ishlari GOST 25347 jadvallariga muvofiq belgilanadi. ko'ndalang kesim Kalitli ulanish uchun mosliklarni, kalit uchun esa aralash shaklda va sirt pürüzlülüğünde kalitning b va h o'lchamlari uchun bardoshlik maydonlarini ko'rsatish kerak. Mil va vtulka kesmalarining chizmalarida aralash shaklda b, d va D o'lchamlari uchun sirt pürüzlülüğü, bardoshlik maydonlarini ko'rsatish, shuningdek yivlar chuqurligining o'lchamlarini normallashtirish kerak: mil t1 - afzal variant yoki (d - t1) manfiy og'ish bilan va vtulkada (d + t2) - afzal variant yoki t2 ijobiy og'ish bilan. Bu va boshqa hollarda, og'ishlar h kalitining balandligiga qarab tanlanadi. Bunga qo'shimcha ravishda, milya va vtulkaning ko'ndalang bo'limlari chizmalarida shaklning aniqligini va nisbiy pozitsiyasini toleranslarga cheklash kerak. uchun talablar qo'yiladi ruxsat etilgan og'ishlar kalit yo'llarining simmetriyasi va qismning (tayanchning) o'qiga nisbatan yivning simmetriya tekisligining parallelligi bo'yicha. Agar ulanishda bitta kalit mavjud bo'lsa, parallellik bardoshliligi 0,5IT9 ga teng, simmetriya bardoshliligi 2IT9 ga teng, va ikkita kalit diametrli joylashgan bo'lsa, u kalitning nominal o'lchamidan b dan 0,5 IT9 ga teng. Simmetriya bardoshliklari yuqori hajmli va ommaviy ishlab chiqarishda farq qilishi mumkin.

Aniqlik darajasini belgilang tishli g'ildirak uch turdagi standartlarga muvofiq: kinematik aniqlik, silliq ishlash, tish bilan aloqa qilish; kafolatlangan minimal yon bo'shliqni hisoblang:

haydovchi g'ildirak tishlari soni Z 1 = 40;

boshqariladigan g'ildirak tishlari soni Z 2 = 75;

g'ildirakning periferik tezligi V env = 5m/s;

tishli modul m= 3 mm;

g'ildirak kengligi IN= 20 mm;

g'ildirak va korpusning ish harorati: t hisoblash = 60°C, t bldg.= 25 ° C;

g'ildirak materiali: silumin; korpuslar: silumin; uzatish turi: ajratadi. mexanizmlar.

Nazorat qilinadigan parametrlarning barcha turdagi aniqlik standartlariga muvofiq aniqlikni nazorat qilish uchun o'lchov vositalarini tanlang. Tishli mexanizmning yig'ish chizmasini chizing.

Hisoblash tartibi

Tezlik bo'yicha V yaxshi, m / s, biz tishli uzatishning aniqlik darajasini tanlaymiz va keyin uni uzatish turiga qarab sozlaymiz.

Biz aniqlik darajasini tanlaymiz (silliqlik me'yorlari bo'yicha) 8. Elektr uzatish uchun kontakt normasi kinematik aniqlik standartlari 8 bo'yicha 9 dan bir daraja past bo'lishi kerak.

Markaziy masofani aniqlash a w, mm, formula bo'yicha

Qayerda a w- markaz masofasi, mm;

Z 1 - haydovchi g'ildiragining tishlari soni, Z 1 = 40;

Z 2 - boshqariladigan g'ildirakning tishlari soni, Z 2 = 75;

m- tishli modul, mm, m= 3 mm;

a w = mm.

Bo'shliqning harorat kompensatsiyasini aniqlash j n 1 mm va moylash qatlamining optimal qalinligi j n2, mkm, formula bo'yicha

j n 1 = a sch [ b 1 (t hisoblash- 20?C) - b 2 ( t bldg. - 20?C)] 2sin b, (51)

Qayerda j n 1 - haroratni qoplash uchun yon bo'shliqning bir qismi, mm;

b 1 va b 2 - haydash va boshqariladigan g'ildiraklar materialining chiziqli kengayishi harorat koeffitsienti, mos ravishda, -1, b 1 = 19 10 -6 daraja -1, b 2 =19 10 -6 daraja -1;

t hisoblash- g'ildirak harorati, ?S, t hisoblash= 60? BILAN;

t bldg.- korpus harorati, ? t bldg. = 25? BILAN;

b - haydovchi g'ildiragining ulanish burchagi, b = 20?;

j n 1 = 172,5 2 gunoh 20? = 78,47 mm,

j n 2 = 30 m, (52)

j n 2 = 30·3 = 90 mkm.

Transmissiyaning minimal lateral bo'shlig'ini aniqlash j n min , mkm, formula bo'yicha

j n min = j n 1 + j n 2 (53)

j n min = 78,47 + 90 = 168,47 mkm.

B juftlik turini tanlash orqali.

Shunday qilib, uzatish aniqligi darajasi 8 - 8 - 9 V GOST 1643-81.

Boshqariladigan parametrlar uchun ularni o'lchash vositalarini tanlang.

5.5-jadvaldan foydalanib, biz boshqariladigan parametrlarni aniqlaymiz:

1) aniqlik darajasi 8 bo'lgan kinematik aniqlik normalari:

halqali uzatmaning radial chiqishi,

2) aniqlik darajasi 8 bo'lgan silliqlik standartlari:

qadam og'ishi (burchak), f pt ;

3) aniqlik darajasi bilan tish bilan aloqa qilish normasi 9:

umumiy kontakt patchi, ;

4) B turini juftlashtirish uchun lateral tozalash standartlari:

A wme ;

T wm .

Ushbu parametrlarning qiymatlari g'ildirak va vitesning qadam doirasi diametrlari asosida aniqlanadi d 1 , d formula bo'yicha aniqlanadigan 2 mm

d 1 = m z 1 (54)

d 1 mm,

d 2 = m z 2 (55)

d 2 mm.

5-jadval - Vites va g'ildirak uchun boshqariladigan parametrlarning qiymatlari

6-jadval - Tishli o'lchash asboblari

Boshqariladigan parametrni belgilash	O'lchash moslamasining nomi	Aniqlik darajasi	o'lchovlar, mm
BV - 5059 k-qadamlarning to'plangan xatosini, g'ildirak qadamini va qadam og'ishini avtomatik boshqarish uchun		m = 1-16 d = 5-200
f pt	BV - 5079 viteslarni sinash uchun ustaxona turi		d = 20-30
Umumiy kontakt patch	Kontaktli prokat mashinalari va qurilmalari
A wme	Tishli mikrometr		d = 5-200
T wm	Tishli mikrometr		Stomatit Anor salatasi: fotosuratlar bilan retseptlar Protezlash va implantatsiya Mandelstam Nadejda: tarjimai holi va xotiralari "Qorong'u kunlar o'rtog'i" Stomatit Vaqtinchalik shaxsiyat buzilishi: zararsiz tashxismi yoki jiddiy patologiyami? Saytda yangi Millerning orzu kitobida orzu qilingan kvartiraning talqini Bir kavanozda dangasa jo'xori uni retseptlari Amerika maqollari va maqollari tarjimasi bilan Amerika maqollari Tush talqini. Nega koridor haqida orzu qilasiz? Kartoshka sho'rvalarini tayyorlash > Eng mashhur Skandinaviya mifologiyasidagi boshqa lug'atlarda "TYUR" nima ekanligini ko'ring "Tabiiy mintaqa - Ural" mavzusidagi taqdimot Ural mavzusida geografiya bo'yicha taqdimot Sun'iy intellekt: bizga nima va'da qilingan va biz san'atda AIni xavf ostiga qo'yamiz Astronomiya bo'yicha tadqiqot ishlari Robert Kiyosakining "Boy ota kambag'al dada Robert Kiyosaki aqlli fikrlari" kitobiga asoslangan insho © 2024. Stomatologik maslahat portali. MASHHUR BO'LIMLAR Ortopediya Qoplangan til Yomon nafas Donolik tishlari Tish go'shti Stomatit Olib tashlash