Отдел технического контроля (ОТК) существует на производственных предприятиях для своевременного выявления нарушений в технологии производства. Контролер ОТК занимается выявлением брака при изготовлении изделий и проверкой соответствия продукции стандартам и ГОСТам. Контроль осуществляется визуально или с помощью контрольно-измерительных приборов.
Вика работает в отделе качества в русско-японской компании, занимающейся покраской автомобилей. Рабочий день на производстве начинается в 7:15, Вика должна быть на работе в 8 утра (рановато, но зато в 16:15 можно идти домой). Примерно в 8:15 случается ежедневная планерка — собирается весь отдел качества (20 человек). За 15 минут начальник распределяет задачи и обсуждает текущие проблемы.
Если начало рабочего дня однотипно, то остаток дня проходит по-разному. Время может уйти на тесты качества покраски или грунтовки, на проверку цветов ЛКМ и обсуждение будущих заказов с поставщиками (например, согласование колеров), на составление отчетов (иной раз на это уходят многие часы), на калибровку приборов (делается, как правило, ежемесячно) и прочие задачи.
Места работы
Должность контролера ОТК необходима на всех производственных предприятиях. Каждое изделие должно пройти контроль качества до поступления в продажу.
История профессии
Профессия контролера ОТК можно сказать появилась благодаря Генри Лиланду, сделавшему оружейное производство на заводах Сэмюэля Кольта образцом для подражания. «Мастер точности» ввёл в обиход понятие «проходной калибр» и впервые в истории стал отбраковывать внешне годные снаряды из-за их несоответствия эталону. Его девизу: «Мастерство — кредо, аккуратность — закон», — следуют самые успешные мировые производители.
Обязанности контролера ОТК
В должностные обязанности контролера ОТК входит:
- Выходной контроль готовых товаров.
- Сверка реальных параметров выпускаемой продукции с эталонными показателями, указанными в технической документации, чертежах, ГОСТах.
- Оформление сопроводительной документации — сертификатов, дефектных ведомостей, паспортов качества.
- Проверка качества используемого сырья.
- Выявление технологических несоответствий и причин возникновения брака.
- Выдвижение идей по модернизации производства.
Иногда в функции контролера ОТК также может входить работа с рекламациями (жалобами клиентов).
Требования к контролеру ОТК
Основные требования к контролеру ОТК таковы:
- Среднетехническое или высшее образование.
- Опыт работы от 1 года.
- Знание технологии производства, ГОСТов.
- Умение читать чертежи и проектную документацию.
- Навыки управления контрольно-измерительными приборами.
- Внимание к деталям.
Иногда от специалиста может требоваться хорошее зрение и отличная координация движений, а также дополнительное образование (зависит от специфики производства).
Образец резюме
Как стать контролером ОТК
Чтобы стать контролером ОТК достаточно получить среднетехническое или высшее профильное образование. Также необходимо знание производственных процессов, т.к. специалист общается с технологами, конструкторами, мастерами, начальниками производственных отделов и отделом сбыта. Знание производства часто приходит с опытом работы либо технологом либо контролером тех.контроля.
Зарплата контролера ОТК
Заработная плата контролера ОТК колеблется от 25 000 до 45 000 рублей. При продвижении по карьерной лестнице размер оклада существенно растёт. Контрольный мастер может получать зарплату до 65 000 рублей, а начальник цеховой контрольной службы до 85 000. Средняя зарплата контролера ОТК составляет 30 000 рублей.
Где пройти обучение
Помимо высшего образования на рынке есть ряд краткосрочного обучения длительностью, как правило, от недели до года.
Современная научно-техническая академия (СНТА) и ряд её курсов по направлению « ».
Институт профессионального образования «ИПО» приглашает вас пройти дистанционные курсы по направлению « » (есть варианты 256, 512 и 1024 ак.ч.) с получением диплома или удостоверения государственного образца. Мы обучили более 8000 выпускников из почти 200 городов. Можно пройти обучение экстерном, получить беспроцентную рассрочку.
Основы организации ОТК
К атегория:
Контроль работ по металлопокрытиям
Основы организации ОТК
Состав и структура служб контроля качества, их обязанности и права определяются положением об отделе технического контроля, утвержденным директором предприятия.
Технический контроль рассматривают как равноправный и неотъемлемый элемент системы управления качеством продукции на предприятии, поэтому основной целью технического контроля является получение информации о ходе (состоянии) соответствующего процесса или его результатах для последующей выработки решений об управляющих воздействиях. Из этого следует, что измерения геометрических, механических, физических и других параметров изделия, выполняемые службами технического контроля на предприятии, не являются самоцелью, а разбраковка продукции на годную и дефектную, составление ведомостей дефектов, наложение временных запретов и другие локальные мероприятия не могут заметно влиять на уровень брака в производстве. В то же время непрерывно накапливающаяся в службах технического контроля информация о качестве контролируемой продукции является очень ценной. Ее правильное и своевременное использование позволяет управлять качеством выпускаемой продукции, оперативно совершенствовать конструкцию и технологию производства, проводить необходимое регулирование технологического оборудования в оптимальные сроки, не дожидаясь появления дефектных изделий, давать потребителям продукции твердые гарантии о содержании доброкачественных изделий в поставляемой партии и решать многие другие задачи управления качеством продукции.
Контрольные операции - это составная часть технологического процесса; их разрабатывают одновременно с разработкой технологического процесса. Контрольная операция не влияет непосредственно на качество продукции, поэтому до сих пор в ряде случаев контроль считают второстепенной, вспомогательной, не производственной операцией. Такая точка зрения неверна.
Основные функции по выполнению на предприятии контроля качества возлагают на отдел технического контроля (ОТК ), являющийся самостоятельным структурным подразделением предприятия. Начальник ОТК подчиняется непосредственйо руководителю предприятия.
Рис. 1. Типовая схема организации ОТК
На рис. 1 приведен вариант типовой схемы организации службы ОТК на предприятии с численностью рабочих до 1000. На схеме показаны основные участки и направления деятельности аппарата ОТК - прежде всего это наблюдение за качеством продукции в процессе производства, осуществляемое через цеховые бюро технического контроля (БТК ).
Если предприятие выпускает экспортную продукцию, качество которой должно соответствовать особым требованиям, в состав ОТК входит сектор или группа экспортной продукции.
В общем структура ОТК и основные обязанности работников ОТК вытекают из функций технического контроля на предприятии. Из перечня задач технического контроля видно, что функции его служб весьма многообразны, а функциональные обязанности каждого работника ОТК зависят от т°го, на каком конкретном участке он работает.
Для проведения комплекса работ по контролю качества продукции на машиностроительном предприятии служба ОТК Должна быть полностью укомплектована высококвалифициро-ванным штатом.
По квалификации контролер, принимающий продукцию, должен превосходить рабочего, изготовляющего эту продукцию Средние квалификационные разряды работников ОТК должны быть выше средних квалификационных разрядов изготовителей продукции. Так, в отечественном станкостроении отношение средних разрядов контролера и производственного рабочего составляет 1,1 -1,6.
Количественный состав служб ОТК поддается точному расчету. Расчет можно выполнить на основании учета трудоемкости контрольных операций, которая зависит от количества и сложности принимаемой продукции, содержания контрольных операций, оснащенности ОТК средствами механизации и автоматизации, квалификации контролеров. Очевидно, указанная задача имеет оптимальное решение в каждом конкретном случае, поскольку завышенное число контролеров на предприятии так же нежелательно, как и заниженное. В большинстве случаев численный состав служб ОТК определяется действующими нормами.
При расчете числа контролеров исходят из установленной для отрасли нормы обслуживания с учетом типа производства, специфики цеха, класса точности обработки и группы сложности деталей. Норма обслуживания соответствует среднему числу рабочих основного производства, приходящихся на одного контролера (для гальванических цехов машиностроительных заводов порядка шести человек).
Коллоидные растворы.
Коллоидные системы – это дисперсные лиофобные гетерогенные системы со степенью дисперсности 10 7 – 10 9 м –1 .
Коллоидные растворы занимают промежуточное положение по степени дисперсности между грубодисперсными системами и истинными растворами.
Теория П.П. Веймарна. Условия получения коллоидных растворов.
Русский академик Петр Петрович Веймарн разработал теорию получения коллоидных растворов.
Коллоидные растворы, будучи гетерогенными системами, являются теормодинамически неустойчивыми системами, так как имеют большую площадь раздела фаз и, следовательно, большой запас свободной поверхностной энергии. Поэтому долгое время считалось, что устойчивый коллоидный раствор можно получить только из определенных веществ, которые называли коллоидами. Однако, Веймарн разработал теоретически и доказал на практике, что коллоидный раствор можно получить из любого вещества. Для этого необходимо соблюдать три условия:
1. Для получения коллоидного раствора нужно труднорастворимое вещество. Именно у этих веществ скорость образования центров кристаллизации больше, чем скорость увеличения их в размере, что позволяет получить коллоидную степень дисперсности. Таким образом, можно получить и коллоидный раствор NaCl.
2. Труднорастворимое вещество должно быть получено в низкой концентрации. При высокой концентрации образовавшиеся частицы будут моментально и самопроизвольно соединяться друг с другом, образуя осадок. При низкой концентрации скорость агрегации резко снижается, так как расстояние между частицами велико.
3. В коллоидный раствор необходимо добавить электролит-стабилизатор, содержащий родственные ионы. Родственными являются ионы, которые входят в состав коллоидной частицы. Они способны адсорбироваться на частицах дисперсной фазы, сообщая им одноименный заряд.
Методы получения коллоидных растворов.
1. Конденсационный метод.
Получение коллоидных растворов из истинных.
· физический: замена растворителя, резкое охлаждение, конденсация паров
· химический: реакции обмена, гидролиза, ОВР
2. Дисперсионный метод.
Получение коллоидных растворов из грубодисперсных систем.
· физический: дробление ультразвуком, в ступке, в коллоидной или шаровой мельнице
· химический: пептизация
3. Дисперсионно-конденсационный метод.
Электрический метод Бредига, получение гидрозолей металлов.
Методическое пособие «Физико-химия дисперсных систем», часть I, стр. 9-13
Строение мицеллы.
Частицы в коллоидном растворе называются мицеллы. Они имеют сложное строение:
В центре мицеллы находится агрегат – это кристалл труднорастворимого вещества. На нем адсорбируются родственные и потенциалобразующие ионы, образуя ядро. К агрегату примыкает адсорбционный слой, включающий родственные ионы и часть противоионов с молекулами связанного растворителя. Ядро и адсорбционный слой образуют гранулу. Заряд гранулы по знаку такой же, как и у родственных ионов. Остальные противоионы образуют диффузный слой. Он более широкий и при движении мицеллы может перемещаться отдельно от гранулы. Мицелла нейтральна.
