Los costos en las empresas de la industria ligera se pueden organizar según el método de estimación de costos, la naturaleza del proceso tecnológico o la inclusión completa de los costos en el costo de los productos terminados.
Dependiendo del método de estimación de costos, los métodos contables se dividen en los siguientes tipos:
· método de contabilidad de costos al costo real;
· método de contabilidad de costos al costo estándar;
· método de contabilidad de costes al coste planificado.
Dependiendo de la naturaleza del proceso de producción, los métodos de contabilidad de costos se dividen en:
· sala de calderas;
· por encargo;
· transversales (semiacabados o sin terminar).
Dependiendo de la integridad de la inclusión de los costos en el costo de los productos terminados, se distinguen los siguientes:
· método de contabilidad de costos a costo total;
· método de contabilidad de costes a coste reducido.
A pesar de la simplicidad de calcular los costos utilizando el método del costo real, este método rara vez se utiliza, ya que su principal desventaja es que los costos reales solo se pueden determinar al final del período sobre el que se informa.
La esencia del método normativo de contabilidad de costos es que los economistas de la empresa determinan preliminarmente las normas de costos para cada tipo de producto manufacturado (por regla general, las normas se determinan en función de las normas de costos vigentes al comienzo del período del informe). Durante el proceso de producción, la contabilidad de costos se mantiene dentro de estos estándares establecidos y se determinan las desviaciones de ellos. El uso de este método permite no solo determinar qué costos se incurrieron en la fabricación de productos, sino también cuáles deberían ser. Este método en la industria ligera se utiliza en la producción de productos a gran escala, por ejemplo, en la producción de ropa, prendas de punto y calzado. Los costos de fabricación de una unidad o lote de productos se calculan sobre la base de los estándares de producción aceptados, seguidos de una consideración separada de cualquier desviación de los estándares y cambios en los estándares aceptados (para los cuales se elaboran documentos de respaldo de señales con características distintivas). Se preparan cálculos estándar para cada tipo y estilo de producto. Sin embargo, la desventaja de este método es la alta complejidad de los cálculos.
El método de contabilidad de costos al costo planificado se basa en el uso de estándares planificados, calculados no a partir de los estándares de costos actuales, sino teniendo en cuenta las previsiones para el futuro.
Caldera o simple el método se puede utilizar en la producción de productos homogéneos o de un número limitado de tipos de productos en ausencia de trabajo en curso. Al utilizar este método, todos los costos se tienen en cuenta en la cuenta 20 "Producción principal" sin distribución por tipo de producto. El costo unitario de producción se determina dividiendo el monto total de los costos incurridos durante el período del informe por la cantidad de productos producidos durante este período.
En aplicación por encargo Método, la contabilidad de los costos de producción se lleva a cabo en el contexto de pedidos individuales para la fabricación de un producto, un lote de productos. En la cuenta 20 "Producción principal", se abren subcuentas para cada pedido individual, que tienen en cuenta los gastos incurridos en la ejecución de estos pedidos. El costo unitario de producción se determina dividiendo el costo de producir un pedido por la cantidad de productos fabricados en el marco de este pedido. En la industria ligera, el uso del método personalizado es posible en empresas de costura, tejido y calzado de producción individual y en pequeña escala, en las que los pedidos se forman en función de la demanda individual (ejecución del trabajo según pedidos individuales). Con el método pedido por pedido, los costes se planifican y se tienen en cuenta para cada pedido específico. El objeto de cálculo y contabilidad de costos en el método pedido por pedido es un tipo específico de producto o prenda fabricada por encargo.
En condiciones de producción en masa de un artículo, también se puede utilizar el método de contabilidad de costos artículo por artículo. En este caso, el objeto de la contabilidad y cálculo de costes es el tipo de producto en función de la lista de precios (artículo, calidad, tamaño, etc.).
Si el proceso tecnológico de fabricación de un producto consta de varias etapas sucesivas de procesamiento de materias primas y productos semiacabados fabricados durante el procesamiento, entonces es conveniente utilizar transverso método. Cada etapa del proceso tecnológico, como resultado del cual se producen productos o productos semiacabados, se denomina reprocesamiento. La esencia del método de transferencia es que el objeto de la contabilidad de costos es la parte de transferencia, dentro de la cual la contabilidad se lleva a cabo por elementos de costeo y tipos de productos manufacturados. Tenga en cuenta que en la industria ligera el método de contabilidad de costos incrementales se utiliza principalmente en la industria textil.
Hay que decir que la producción textil es probablemente la más compleja entre la producción de la industria ligera. Tomemos, por ejemplo, la producción de tejidos de lana, cuyo ciclo tecnológico completo de producción consta de varias etapas: hilado, tejido y acabado.
Para comprender claramente cómo se organiza la contabilidad de costos en la industria textil, es necesario tener un buen conocimiento de la tecnología de fabricación de tejidos. Por tanto, detengámonos en este punto con más detalle. Tenga en cuenta que la industria textil utiliza fibras naturales y sintéticas como materia prima. Las fibras naturales incluyen lana, algodón, seda, lino, etc. Como fibras artificiales se utilizan productos de la industria química: viscosa, lavsan, nailon, etc.
La etapa inicial de producción en la industria textil es el proceso de obtención de hilo de diversas cantidades y artículos, que se lleva a cabo en la industria del hilado. Luego, el hilo terminado pasa a la producción de tejido, es decir, a la siguiente etapa de procesamiento. En los talleres de tejido, como resultado del tejido de la trama y la urdimbre, se obtiene una tela gris (surovye). Los productos terminados de las tejedurías tienen una amplia gama; los tejidos difieren en calidad, ancho, resistencia y otras características.
El siguiente paso productivo es el proceso de acabado, que consta de tres etapas: acabado húmedo, teñido y acabado seco.
Como puede ver, la tecnología para producir tejidos en la industria textil es bastante compleja y requiere mucha mano de obra.
Como referencia: según la combinación de las etapas enumeradas del proceso de producción, las empresas textiles se dividen organizativamente en:
· plantas de ciclo completo con las tres etapas de producción;
· semi-fabricaciones: combinan únicamente hilado y tejido o tejido y acabado.
· empresas textiles especializadas cuya producción consta de una sola etapa de procesamiento, por ejemplo, una fábrica de hilado, tejido o acabado.
Cuando se utiliza el método transversal, son posibles dos opciones: semiacabado y sin terminar.
Si una empresa utiliza una opción de producto no semiacabado, entonces no se calcula el costo de los productos semiacabados transferidos de una etapa de procesamiento a otra. La contabilidad de los costos directos se lleva a cabo para cada etapa de procesamiento y el costo de las materias primas y materiales se tiene en cuenta solo en los costos de la primera etapa de procesamiento. El costo de los productos terminados se determina sumando los costos de todas las etapas.
Si, en el marco del método de conversión, se utiliza el método de contabilidad semiacabado, se calcula el costo de producción de cada etapa de transferencia. En este caso, el costo de los productos semiacabados para cada etapa de procesamiento posterior consiste en los costos de esta etapa de procesamiento y el costo de los productos semiacabados calculados en la etapa anterior. Por tanto, los mismos costes se tienen en cuenta varias veces al calcular el coste de los productos semiacabados en etapas posteriores. En la industria textil, los productos semiacabados de producción propia son hilados y materias primas, que pueden utilizarse tanto para la fabricación de productos propios como para la venta externa.
El cálculo de costos en las etapas intermedias se puede realizar según el principio del método de la caldera, sin desglosar por tipo de producto, este método se puede utilizar si, como resultado de cada etapa de procesamiento, se produce un tipo de producto.
Si en cada etapa de procesamiento se producen varios tipos de productos o se cumplen varios pedidos, entonces es aconsejable aplicar los principios del método de pedidos para contabilizar los costos de cada etapa de procesamiento.
¡Nota!
El método de contabilidad de costos utilizado por la organización está fijado en la política contable de la organización.
Para resumir la información sobre los costos de producción para la producción de productos, el Plan de Cuentas está destinado a la cuenta 20 "Producción principal".
Los costos indirectos asociados a la gestión y mantenimiento de la producción principal se recogen en el débito de la cuenta 25 “Gastos generales de producción” y se dan de baja en el débito de la cuenta 20 “Producción principal”.
Los gastos asociados con pérdidas por defectos se cargan en la cuenta 20 “Producción principal” del crédito de la cuenta 28 “Defectos de producción”.
Los montos del costo real de los productos terminados, dependiendo de la política contable adoptada por la organización, se pueden cancelar del crédito de la cuenta 20 "Producción principal" al débito de las cuentas 43 "Productos terminados", 40 "Salida de productos". (obras, servicios)”.
Consideremos el procedimiento para reflejar transacciones en contabilidad cuando se utiliza el método de contabilidad de costos incrementales.
Ejemplo.
(los números de ejemplo se toman condicionalmente)
Supongamos que la fábrica textil Russian Textile LLC se dedica a la producción de tejidos de lana. El proceso productivo tecnológico se lleva a cabo secuencialmente en tres talleres: producción de hilados (taller 1), producción de tejidos (taller No. 2) y producción de acabados (taller No. 3). Para simplificar el ejemplo, asumiremos que al comienzo del período del informe, Russian Textile LLC no tenía ningún trabajo en progreso. La política contable de la organización prevé:
· la cancelación de los gastos generales de negocio y de producción se realiza entre repartos en proporción al importe de los gastos directos;
· la organización forma el costo total de producción, es decir, debitando de la cuenta 26 "Gastos comerciales generales" al débito de la cuenta 20 "Producción principal";
·los saldos de obra en curso se determinan en proporción a los saldos de materias primas.
Durante el mes del informe, los gastos de los talleres para la producción de tejidos de lana ascendieron a:
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Denominación de gastos |
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Gastos directos, totales |
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Incluido: |
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Salario |
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Deducciones por depreciación |
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Participación de los costos directos de procesamiento en el volumen total de costos directos |
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Liberado para la producción de materia prima. |
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Materias primas restantes a final de mes |
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La proporción de residuos de materias primas en su cantidad total. |
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Costos generales de funcionamiento |
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Gastos generales de producción |
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Gastos totales |
En los registros contables de Russian Textile LLC, estas transacciones comerciales se reflejarán de la siguiente manera:
La organización de la contabilidad de producción en las empresas depende principalmente de la tecnología y organización de la producción, la naturaleza de los productos, la estructura de gestión y otros factores que predeterminan los procesos de documentación de las transacciones comerciales, su sistematización, generalización y reflexión, manteniendo una contabilidad sintética y analítica. delimitación y distribución de costes entre trabajos en curso y productos terminados, etc.
Dependiendo de la naturaleza del proceso tecnológico, toda la producción en su forma más general se puede dividir en minería y procesamiento.
Las industrias extractivas incluyen industrias que extraen materias primas naturales extrayéndolas de las entrañas de la tierra. En tales industrias no hay costos de materias primas y materiales básicos para el producto resultante. La mayoría de las industrias extractivas se caracterizan por una duración de producción relativamente corta, una etapa de procesamiento y la ausencia de productos intermedios: productos semiacabados de su propia producción, por lo que no hay trabajo en progreso o es insignificante. Estas industrias producen productos relativamente simples y en grandes cantidades. Las peculiaridades de las industrias extractivas predeterminan la contabilidad analítica de costos y el cálculo de los costos de los productos. Así, los costos de producción se tienen en cuenta para el proceso en su conjunto, subdividiendo en la contabilidad analítica por talleres, sitios de producción y, si es necesario, también por tipo de trabajo realizado. Todos los costos del período sobre el que se informa para los artículos establecidos se atribuyen total y directamente a la cantidad de productos homogéneos producidos, formando su costo.
Las industrias manufactureras transforman materias primas industriales y agrícolas en productos terminados o semiacabados. Estas industrias producen productos relativamente complejos. Como regla general, siempre tienen trabajo en progreso.
Las empresas de las industrias manufactureras procesan materias primas y materiales mediante procesamiento químico o mecánico.
El primer tipo de procesamiento de materias primas incluye la producción en la que el producto terminado se obtiene mediante el procesamiento secuencial de materias primas en etapas, fases o etapas de procesamiento separadas y tecnológicamente discontinuas, por ejemplo, la producción de cerveza, conservas, etc. producción, la contabilidad de costos se lleva a cabo no solo para el proceso en su conjunto, sino también por etapas tecnológicas individuales (fases) y, dentro de ellas, por los tipos de productos fabricados. En consecuencia, existe la necesidad de calcular el costo tanto del producto final terminado como de los productos semiacabados de uno u otro proceso, por ejemplo, en la elaboración de cerveza: malta y cerveza.
El segundo tipo de procesamiento de materias primas incluye la producción en la que el producto terminado se obtiene mediante ensamblaje mecánico de piezas individuales prefabricadas, conjuntos y otras conexiones de ensamblaje. Ejemplos de este tipo de producción pueden ser la producción de equipos comerciales y tecnológicos, prendas de vestir, zapatos, diversos instrumentos y aparatos, etc. Estos tipos de producción se caracterizan por la complejidad del proceso tecnológico, una amplia gama de componentes utilizados y otras características. que inciden en la construcción de la contabilidad de producción, eligiendo objetos para calcular los costos y métodos para calcularlos.
La organización de la producción debe entenderse como una determinada organización del trabajo, la disposición de los trabajadores y equipos, el movimiento de materiales y productos semiacabados, la coordinación mutua del trabajo en áreas individuales de producción y operaciones.
Distinguir en línea Y sin flujo organización de la producción.
En línea la organización de la producción es la más perfecta. Con tal organización, todos los equipos y lugares de trabajo se instalan a lo largo del camino en forma de líneas tecnológicas, y en cada línea de producción se realiza un ciclo completo de operaciones relacionadas con el procesamiento de piezas o la fabricación de un producto en particular. Por lo tanto, en cada línea de producción, el proceso de procesamiento finaliza con la liberación de piezas o productos terminados.
Ejemplos en línea Las líneas de producción son transportadores de automóviles, transportadores en fábricas de relojes, fábricas de televisores, etc.
Con una organización de flujo, los costos principales (consumo de materiales, depreciación de equipos, consumo de energía, costos laborales, etc.) se pueden tener en cuenta para cada línea de producción y automática, dependiendo de las características específicas de la producción.
En cintas transportadoras en línea líneas con un ritmo de trabajo regulado establecido, el proceso de producción es estable, y esto simplifica la distribución de costos entre productos terminados y trabajos en curso: todos los costos del período del informe se atribuyen a la producción de productos terminados.
En condiciones de producción en masa de productos homogéneos, es posible el uso práctico de métodos de cálculo simples.
En el caso de la producción en masa, es decir. producción de productos en lotes, lotes, por regla general, el saldo del trabajo en curso al final del período del informe es significativo. Y luego, el analista contable se enfrenta a la tarea de dividir los costos acumulados durante el período del informe en el débito de la cuenta 20 "Producción principal" entre los productos terminados y los saldos del trabajo en curso al final del período del informe. En este caso, se elabora una estimación de costos con la conversión de productos semiacabados fabricados en productos condicionalmente terminados utilizando el promedio como método para amortizar los costos de los productos terminados. En este caso, todos los costos acumulados en la cuenta 20 "Producción principal" se dividen en unidades convencionales de productos terminados producidos en un período de informe determinado.
Una unidad estándar es un conjunto de costos necesarios para producir una unidad de producción completa. Incluye el costo de materiales básicos, salarios y gastos generales de producción.
La aplicación del método unitario convencional supone que para producir una unidad de producto terminado, se requiere una unidad convencional de materiales básicos y una unidad convencional de costos agregados.
En sin flujo En la organización de la producción, por regla general, se utiliza una disposición grupal de equipos. En este caso, cada grupo de equipos realiza una o más operaciones que no son completas. Por lo tanto, las piezas procesadas se transfieren, según sea necesario, de un grupo de equipos a otro y, a menudo, regresan al mismo grupo de equipos varias veces, lo que conduce a un aumento significativo en la duración del ciclo de producción y retrasos interoperativos del trabajo en curso. .
Dependiendo del papel que desempeñe la producción en el cumplimiento del programa de producción, se divide en principal y auxiliar.
Los principales incluyen aquellos que fabrican productos especializados, para cuya producción se creó esta empresa. Los productos de las principales industrias están destinados a la venta exterior y, por tanto, tienen una importancia decisiva para la economía de la empresa. La producción principal, por ejemplo, en la industria panadera incluye hornear pan, en la industria conservera, la producción de alimentos enlatados, en la industria cervecera, cerveza, etc.
La producción auxiliar asegura el funcionamiento normal de la producción principal proporcionándoles un determinado tipo de servicio o realizando un trabajo. Así, en las industrias auxiliares para las necesidades de la producción principal, por ejemplo, se pueden producir dispositivos, modelos, electricidad, aire comprimido, frío, vapor, reparar equipos, fabricar contenedores, etc.
La separación de producción principal y auxiliar le permite contabilizar por separado los costos en cuentas separadas: cuenta 20 "Producción principal" y cuenta 23 "Producción auxiliar".
Las empresas también pueden tener producción e instalaciones no industriales (viviendas y servicios comunales, guarderías, guarderías, etc.). Pero no entran en la clasificación de producción, ya que no están directamente relacionados con la fabricación de productos de la producción principal. Los costos de dichas empresas se contabilizan en la cuenta 29 "Producción e instalaciones de servicios".
Dependiendo de la estructura y organización de la gestión de la producción, existen empresas con una estructura de gestión de taller y no de taller.
Cada producción o su parte separada (etapa, redistribución), asignada organizativamente, se llama taller. De acuerdo con la división de la producción industrial en principal y auxiliar, se distinguen los talleres de producción principal y auxiliar.
Un taller es la principal unidad estructural de una empresa industrial, aislada administrativamente (y a menudo territorialmente).
La estructura comercial y no comercial de la gestión de la producción influye en la construcción de una contabilidad resumida analítica de los costos de producción. Por lo tanto, si la empresa tiene talleres cerrados, se crean los requisitos previos para el uso del método semiacabado de contabilidad consolidada. Por ejemplo, en la industria cervecera se calcula por separado el coste de la malta, que es un producto semiacabado en la producción de cerveza. La estructura de gestión de tienda se utiliza habitualmente en grandes empresas. En este caso, los costos de cada taller se tienen en cuenta por separado, en la cuenta 25 “Gastos generales de producción”.
En las pequeñas y medianas empresas se utiliza una estructura de gestión sin talleres, en la que se organizan áreas de producción en lugar de talleres de producción principal y auxiliar. En estas condiciones, la contabilidad de costos consolidada se lleva a cabo sobre la base de una opción no semiacabada, en la que el movimiento de productos semiacabados de producción propia no se refleja en la contabilidad.
La forma combinada de organización de la producción tiene un impacto significativo en la organización de la contabilidad de costos para la producción de productos (obras, servicios). En muchos casos, las empresas manufactureras son consorcios y asociaciones que producen productos de varias industrias. En estas condiciones, la eficiencia económica de la producción se expresa principalmente en un aumento de la productividad laboral y una reducción de los costos de producción como resultado del uso racional de materias primas, materiales, activos fijos, recursos laborales, etc. De esta forma, la contabilidad se realiza de forma centralizada, con la condición obligatoria de correcta distribución y correlación de costes entre producciones.
Dependiendo de la naturaleza de los productos elaborados, se distinguen tres tipos de producción: individual, en serie y en masa.
A soltero La producción incluye la producción asociada con la implementación de pedidos individuales para la producción de copias no repetidas de cualquier producto o trabajos de construcción y reparación de acuerdo con los pedidos de los consumidores. Por ejemplo, confección individual de zapatos o ropa, horneado de ciertos tipos de productos de confitería según los pedidos de los clientes, etc. Aquí la contabilidad de costes se realiza según los pedidos.
A de serie La producción se refiere a la producción asociada a la fabricación de productos en lotes o en series. La producción por lotes a menudo se divide en pequeña, mediana y gran escala.
Masa La producción es la producción de productos homogéneos que se repiten continuamente durante un largo período de tiempo con una estricta repetibilidad del proceso de producción en todas las áreas, líneas y lugares de trabajo. Estas industrias incluyen panadería, embutidos, cervecería, conservas de frutas, etc.
Según la naturaleza de los productos elaborados, también se distinguen la producción simple y la compleja.
La producción que consta de una etapa y está destinada a la producción de un tipo de producto se denomina producción simple, por ejemplo, la producción de malta.
La producción, que consta de varias etapas y está destinada a la fabricación de varios tipos de productos, se denomina compleja. En la producción compleja, después de cada etapa de procesamiento, se produce un producto semiacabado, y solo en la última etapa de procesamiento se produce el producto terminado.
La construcción de la contabilidad de la producción también está muy influenciada por la estacionalidad de la producción, el volumen y variedad de productos, los principios de organización de los talleres de producción, el nivel de concentración y especialización de la producción, así como otros factores.
costos contabilidad costo cálculo del costo
Apéndice 1 Ley de rendimientos decrecientes
El costo total promedio (ATC) es la "suma vertical" del costo variable promedio (AVC) y el costo fijo promedio (AFC).
Apéndice 3
Relación entre productividad y curvas de costos
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Las curvas de costo marginal (MC) y costo variable promedio (AVC) son imágenes especulares de las curvas de productividad marginal (MP) y productividad promedio (AP), respectivamente. En consecuencia, cuando la RM aumenta, la RM resulta ser mínima y cuando la RM disminuye, la RM aumenta. Existe una relación similar entre AP y AVC.
CONCLUSIÓN
Como resultado del estudio de este tema, se pueden sacar las siguientes conclusiones:
Hasta hace poco, el costo se consideraba una categoría económica objetiva inherente a las leyes de una economía socialista. A pesar de esta afirmación, la formación y composición de esta “categoría” fue determinada por agencias gubernamentales, en función de las características de un período particular de desarrollo de la economía del país.
Como saben, el proceso de producción es un conjunto de operaciones comerciales asociadas con la creación de productos terminados, la ejecución del trabajo y la prestación de servicios. En el proceso de creación de productos (obras, servicios), se determina el costo real, incluido el monto de los costos de su (su) producción. Por tanto, el costo son los costos actuales de una organización expresados en términos monetarios para la producción y venta de productos (obras, servicios). La determinación (cálculo) del monto de los costos por unidad de producción se llama cálculo de costos, y la declaración (registro) en la que se calcula el costo se llama cálculo de costos.
Dependiendo del campo de actividad de la organización, los costos pueden expresarse como costos primos (en producción) o como costos de distribución (en el comercio). Calcular el costo de los productos fabricados (trabajo realizado, servicios prestados) es una de las principales cuestiones contables. Por un lado, los usuarios internos de la información contable (administración, fundadores, propietarios) necesitan cálculos de costes fiables y detallados. Estos datos permiten determinar qué tan rentable es un tipo particular de actividad en determinadas condiciones económicas, si el sistema existente de organización del proceso de producción es eficaz, qué se puede y se debe cambiar, en qué dirección desarrollarse. Por otro lado, la composición de los costos de producción de una organización es uno de los indicadores más importantes necesarios para el cálculo y pago de los pagos de impuestos obligatorios, principalmente el impuesto sobre la renta. Los errores en los cálculos de costes pueden tener graves consecuencias fiscales.
Reducir el costo de producción es el factor más importante en el desarrollo de la economía de una empresa, ya que al reducir el costo, la empresa puede recibir mayores beneficios al vender productos a un precio constante.
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Economía y desarrollo empresarial en el sitio web. http://kylbakov.ru/page55/index.html
Publicado en Allbest.ru
4.19. La producción principal se refiere a la parte del proceso productivo en la que se lleva a cabo directamente la elaboración de productos. Con un sistema de gestión estructurado, la producción principal se divide en unidades organizativamente separadas: producción (edificios), talleres, secciones, etc., especializadas según el tema y las características tecnológicas. El cálculo de los costos de producción se lleva a cabo para cada unidad administrativamente separada de la producción principal, asignando sus propios costos directos (uso directo de recursos materiales y mano de obra) y los costos de mantenimiento de la producción por parte de otras divisiones estructurales de la empresa.
4.20. Los costos de producción principal según su rol funcional se dividen en las siguientes partes:
Preproducción;
Operaciones tecnológicas para la fabricación del producto;
Servicio de producción:
a) fondos propios;
b) otras divisiones estructurales;
Gestionar tu propia producción.
4.21. En las industrias química y petroquímica, los costos del trabajo preparatorio incluyen solo los costos de preparación y desarrollo de la producción de productos no destinados a la producción en serie o en masa, así como el aumento de los costos durante el desarrollo de la producción de nuevos tipos de productos, que son incluidos en el cálculo de los costes totales directos de producción.
Los mayores costos en el desarrollo de nuevos tipos de productos se justifican por los planes de preparación de la producción, una parte integral de los cuales es la documentación reglamentaria y técnica.
El monto de los gastos para el desarrollo de nuevas instalaciones de producción, talleres y unidades (costos de puesta en marcha) se calcula de acuerdo con estimaciones especiales. Estos gastos están previstos únicamente para el período hasta el pleno desarrollo de la capacidad de producción del diseño.
4.22. Los costos incurridos directamente en el proceso de producción (costos tecnológicos), así como los costos de mantenimiento y gestión de la producción, se calculan en la forma especificada para la organización en su conjunto.
4.23. Los costos para garantizar la calidad prevista por las normas y otra documentación técnica no están particularmente planificados, excepto en los casos en que se utilizan materias primas y materiales que no cumplen con las condiciones tecnológicas, y garantizar la calidad requerida del producto está asociado con un mayor consumo de materias primas. En estos casos, el cálculo de los costes de material se basa en las condiciones reales de la logística.
La planificación de los costos de gestión debe ir precedida de un análisis de las estructuras organizativas.
4.24. Después de calcular los costos totales del período de planificación, es necesario aislar la parte de ellos que se relaciona con la producción de productos comercializables terminados. Para hacer esto debes:
Calcule el monto de los costos por trabajos en curso y costos diferidos al inicio y al final del período. Los aumentos en estos costos se deducen y las disminuciones se suman al costo total. Los costos de los trabajos en curso en las industrias química y petroquímica se evalúan principalmente en proporción al costo de las materias primas, materiales y productos semiacabados utilizados en la producción y, en algunos casos, en proporción a los costos directos de materiales y mano de obra (en mano de obra). industrias intensivas);
Agregue a los costos de producción el monto de los próximos gastos periódicos que no se tienen en cuenta al calcular los costos de las operaciones tecnológicas normales (por ejemplo, trabajos de plantación de bosques después de la deforestación en áreas designadas y otros trabajos similares debido a las condiciones técnicas y ambientales de producción). Los costos de realización de estos trabajos se determinan mediante estimaciones separadas;
Restar de los costos de producción la parte de ellos que corresponda a trabajos no incluidos en el costo de producción. Estos últimos incluyen, en particular:
a) el costo de los trabajos de construcción de capital;
b) el coste de los residuos de producción, que representan los restos de materias primas;
c) el costo de los productos de producción agrícola auxiliar y otras producciones no industriales, producidos por las fuerzas y medios de producción principal.
El monto de los costos obtenidos luego de estas operaciones representa el costo de producción del taller o producción.
En divisiones estructurales con un ciclo productivo completo que producen productos terminados, esta cantidad será igual al costo de los productos comercializables.
En las divisiones con un ciclo de producción inacabado, cuyos productos se transfieren para su uso o procesamiento posterior a otras divisiones de la empresa, el monto de los costos representa los costos de los productos del taller.
4.25. Las formas y métodos específicos de planificación de costos para las divisiones estructurales se determinan según la naturaleza de los productos producidos, las características de la tecnología y la organización de la producción.
El criterio principal es la capacidad de controlar eficazmente los costos durante la producción. Para estos fines, junto con los planes anuales, la planificación de los costos operativos se realiza por trimestre y mes, en combinación con la planificación operativa de la producción y teniendo en cuenta los cambios en las condiciones de producción.
4.26. Dependiendo del sistema de gestión adoptado, la organización del trabajo y la estimulación de sus resultados, los cálculos planificados del uso de recursos y los costos de producción se pueden comunicar a los sitios y equipos. La viabilidad de tal organización de la planificación intraproducción está determinada por la posibilidad de tener en cuenta el consumo de recursos y el costo del tiempo de trabajo y la producción.
La organización de la contabilidad en las empresas depende principalmente de la tecnología y organización de la producción, la naturaleza de los productos, la estructura de gestión y otros factores que predeterminan los procesos de documentación de las transacciones comerciales, su sistematización, generalización y reflexión, mantenimiento de una contabilidad sintética y analítica, delimitación. y distribución de costes entre trabajos en curso y productos terminados, etc.
Dependiendo de la naturaleza del proceso tecnológico, toda la producción en su forma más general se puede dividir en minería y procesamiento.
A minería incluyen industrias en las que se extraen materias primas naturales (mediante minería) de las entrañas de la tierra. En tales industrias no hay costos de materias primas y materiales básicos para el producto resultante. La mayoría de las industrias extractivas se caracterizan por una duración de producción relativamente corta, una etapa (fase) de procesamiento y la ausencia de un producto intermedio: productos semiacabados de su propia producción, por lo que no hay trabajo en progreso o es insignificante. Estas industrias producen productos relativamente simples y en grandes cantidades. Las peculiaridades de las industrias extractivas predeterminan la contabilidad analítica de costos y el cálculo de los costos de los productos. Así, los costos de producción se tienen en cuenta para el proceso en su conjunto con subdivisión
Contabilidad
en contabilidad analítica por talleres, sitios de producción y, si es necesario, por tipo de trabajo realizado. Todos los costos del período sobre el que se informa para los artículos establecidos se atribuyen total y directamente a la cantidad de productos homogéneos producidos, formando su costo.
Procesando Las industrias transforman materias primas industriales y agrícolas en productos terminados o productos semiacabados. Estas industrias producen productos relativamente complejos. Como regla general, siempre tienen trabajo en progreso.
Las empresas de estas industrias procesan materias primas y materiales mediante químico o proceso mecanico.
Aprimer tipo El procesamiento de materias primas incluye la producción en la que el producto terminado se obtiene mediante el procesamiento secuencial de materias primas en etapas, fases o etapas de procesamiento separadas y tecnológicamente discontinuas, por ejemplo, la producción de cerveza y alimentos enlatados. En tales industrias, la contabilidad de costos se lleva a cabo no solo para el proceso en su conjunto, sino también para las etapas (fases) tecnológicas individuales y, dentro de ellas, para los tipos de productos manufacturados. En consecuencia, es necesario calcular el costo tanto del producto final terminado como de los productos semiacabados: productos de una u otra etapa de procesamiento (por ejemplo, en la elaboración de cerveza, malta y cerveza).
Co. segundo tipo El procesamiento de materias primas se refiere a la producción en la que el producto terminado se obtiene mediante ensamblaje mecánico de piezas prefabricadas, conjuntos y otras conexiones de ensamblaje. ¡Un ejemplo es la producción de equipos comerciales y tecnológicos, prendas de vestir, zapatos y diversos instrumentos! y dispositivos, etc. Estos tipos de producción se caracterizan por la complejidad del proceso tecnológico, una amplia gama de componentes utilizados y otras características que afectan la construcción de la contabilidad de producción, la elección de los objetos para calcular el costo y los métodos para calcularlo.
Bajo organización de la producción se debe entender una cierta organización del trabajo, la disposición de los trabajadores y equipos, el movimiento de materiales y productos semiacabados, la coordinación mutua del trabajo en áreas individuales de producción y operaciones.
Distinguir entre organización de producción de flujo y no flujo.
En línea la organización de la producción es la más perfecta. En este caso, todos los equipos y lugares de trabajo se instalan a lo largo del camino en forma de líneas tecnológicas, y en cada línea de producción se realiza un ciclo completo de operaciones relacionadas con el procesamiento.
Capitulo dos. Contabilidad en empresas manufactureras.
algunas piezas o fabricación de tal o cual producto. Por lo tanto, en cada línea de producción, el proceso de procesamiento finaliza con la liberación de piezas o productos terminados.
Con dicha organización, los costos principales (consumo de material, depreciación de equipos, consumo de energía, costos laborales, etc.) se pueden tener en cuenta para cada línea de producción y automática, dependiendo de las características específicas de la producción.
En las líneas de producción de transportadores con un ritmo de trabajo regulado establecido, el proceso de producción es estable y esto simplifica la distribución de costos entre los productos terminados y el trabajo en curso: todos los costos del período del informe se atribuyen a la producción de productos terminados.
Nepotochnaya La organización de la producción, por regla general, se caracteriza por una disposición grupal de equipos, donde cada grupo realiza una o más operaciones que no están completas. Por lo tanto, las piezas procesadas, según sea necesario, se transfieren de un grupo de equipos a otro y, a menudo, regresan al mismo grupo de equipos varias veces, lo que aumenta significativamente la duración del ciclo de producción y los retrasos interoperativos del trabajo en curso.
Dependiendo del rol, qué juega la producción en el cumplimiento del programa de producción, se divide en principal y auxiliar.
A principal incluyen instalaciones de producción que producen productos especializados, para cuya producción se creó esta empresa. Los productos de las principales industrias están destinados a la venta exterior y, por tanto, tienen una importancia decisiva para la economía de la empresa. La producción principal, por ejemplo, en la industria panadera incluye hornear pan, en la industria conservera, la producción de alimentos enlatados, en la industria cervecera, la cerveza.
Producción auxiliar asegurar el funcionamiento normal de las principales industrias proporcionándoles un determinado tipo de servicio o realizando trabajos. Así, en las industrias auxiliares, para las necesidades de la principal, se pueden producir aparatos, modelos, electricidad, aire comprimido, frío, vapor, reparar equipos, fabricar contenedores, etc.
Dividir la producción en principal y auxiliar le permite contabilizar los costos por separado en cuentas separadas: cuenta 20 "Producción principal" y cuenta 23 "Producción auxiliar".
Contabilidad
Las empresas también pueden tener producción e instalaciones no industriales (viviendas y servicios comunales, guarderías, guarderías, etc.). Pero no se incluyen en una sola clasificación, ya que no están directamente relacionados con la fabricación de los principales productos de producción. La contabilidad de los costos de dichas empresas se lleva a cabo en la cuenta 29 "Servicios a industrias y granjas".
Dependiendo de la estructura y organización de la gestión de la producción, existen empresas con estructura comercial y no comercial.
Cada producción o su parte separada (etapa, redistribución), asignada organizativamente, se llama taller. De acuerdo con la división de la producción industrial en producción principal y auxiliar, existen talleres de los principales Y producción auxiliar.
Un taller es la principal unidad estructural de una empresa industrial, aislada administrativamente (y a menudo territorialmente).
La estructura de gestión de producción de taller y fuera de taller afecta la construcción de una contabilidad resumida analítica de los costos de producción. Por lo tanto, si la empresa tiene talleres cerrados, se crean los requisitos previos para el uso del método semiacabado de contabilidad consolidada. Por ejemplo, en la industria cervecera se calcula por separado el coste de la malta, que es un producto semiacabado en la producción de cerveza. La estructura de gestión de tienda se utiliza habitualmente en grandes empresas. En este caso, los costos de cada taller se tienen en cuenta por separado, en la cuenta 25 “Gastos generales de producción”.
En las pequeñas y medianas empresas se utiliza una estructura de gestión sin talleres, en la que se organizan áreas de producción en lugar de talleres de producción principal y auxiliar. En estas condiciones, la contabilidad de costos consolidada se lleva a cabo sobre la base de una opción semiacabada, en la que el movimiento de productos semiacabados de producción propia no se refleja en la contabilidad.
La forma combinada de organización de la producción tiene un impacto significativo en la contabilidad. En muchos casos, las empresas manufactureras son consorcios y asociaciones que producen productos de varias industrias. En estas condiciones, la eficiencia económica de la producción se expresa principalmente en un aumento de la productividad laboral y una reducción de los costos de producción como resultado del uso racional de materias primas, materiales, activos fijos, recursos laborales, etc. De esta forma, la contabilidad se lleva a cabo de forma centralizada, con la obligación
Capítulo II, Contabilidad en las Empresas Manufactureras
condición esencial para la correcta distribución y correlación de costes entre industrias.
Dependiendo de naturaleza de los productos Hay tres tipos de producción: única, en serie y en masa.
A soltero incluir producción, que realizan pedidos individuales para la producción de copias no repetitivas de cualquier producto o trabajos de construcción y reparación de acuerdo con los pedidos de los consumidores. Por ejemplo, confección individual de zapatos o ropa, horneado de ciertos tipos de productos de confitería según los pedidos de los clientes. En este caso, la contabilidad de costes se realiza por pedido.
A de serie incluir producción, dedicadas a la fabricación de productos en lotes o en series. La producción por lotes a menudo se divide en producción a pequeña, mediana y gran escala.
Producción en masa- se trata de la producción de productos homogéneos que se repiten continuamente durante un largo período de tiempo con una estricta repetibilidad del proceso de producción en todas las áreas, líneas y lugares de trabajo. Estas industrias incluyen panadería, embutidos, cervecería, conservas de frutas, etc.
Según la naturaleza de los productos elaborados, también se distinguen la producción simple y la compleja.
La producción que consta de una etapa y está destinada a la producción de un tipo de producto se denomina simple, por ejemplo, la producción de malta.
La producción, que consta de varias etapas y está destinada a la fabricación de varios tipos de productos, se denomina complejo. En la producción compleja, después de cada etapa de procesamiento, se produce un producto semiacabado, y solo en la última etapa de procesamiento se produce el producto terminado.
La construcción de la contabilidad de la producción también está muy influenciada por la estacionalidad de la producción, el volumen y variedad de productos, los principios de organización de los talleres de producción, el nivel de concentración y especialización de la producción y otros factores.
1)Locales comerciales diseñado para servir al público. En los establecimientos de restauración pública, estos incluyen: vestíbulo, guardarropa, sanitarios y aseos para visitas, zona de ventas con sala de distribución, buffet, sala de venta de productos semiacabados, distribución de platos preparados a domicilio, etc.
2)Naves industriales están diseñados para garantizar el adecuado proceso tecnológico de producción. Se refuerzan especialmente en empresas industriales y establecimientos de restauración.
3) Almacenes están destinados al almacenamiento separado en determinadas condiciones de temperatura y humedad de materias primas, productos semiacabados y productos terminados de composición variable.
4) Locales administrativos y de servicios públicos. incluyen: vestidores, duchas, baños y sanitarios para el personal, sala de higiene femenina, sala de descanso, centro de salud, comedor y buffet, oficina, etc.
5) Locales técnicos o auxiliares: cámara de ventilación, sala de paneles, sala de calderas, sala de calderas, sala de carbón, etc.
Todas las instalaciones de una empresa alimentaria deben tener una determinada superficie y capacidad cúbica establecidas por los documentos reglamentarios pertinentes.
La disposición horizontal y vertical de las instalaciones debe ser tal que durante su funcionamiento no puedan tener un impacto negativo tanto en la calidad de los productos alimenticios como en la salud de los trabajadores.
Los procesos de producción acompañados de contaminación del aire del área de trabajo con emisiones nocivas (gas, vapor, humedad, polvo, etc.) y asociados con ruidos fuertes deben realizarse en locales aislados. Se recomienda ubicar adyacentemente los locales destinados a la realización de procesos tecnológicos de la misma nocividad, si esto no contradice la tecnología normal. En una habitación, las áreas más dañinas deben aislarse de las menos dañinas. Los sanitarios y las habitaciones con mucha humedad deben ubicarse uno encima del otro. No está permitido instalar instalaciones sanitarias, bañeras, etc. encima de los locales de producción y almacén destinados a la fabricación y almacenamiento de productos.
Es inaceptable ubicar los talleres de producción de una empresa alimentaria en sótanos y semisótanos, ya que esto puede provocar la contaminación de los productos alimenticios con el polvo de la calle y reducir su iluminación natural. Todas las áreas de almacenamiento deben estar lo más cerca posible de las áreas de carga. Los locales de almacenamiento y carga también pueden ubicarse en el sótano, si este último está protegido de la humedad. Los almacenes (almacenes) para productos terminados deben ubicarse lo más cerca posible de la expedición. Se recomienda ubicar la expedición lo más lejos posible de la sala de carga, preferiblemente en el lado opuesto del edificio. Durante la expedición debe haber una plataforma de carga con marquesina. Dentro de la expedición, se debe proporcionar una pequeña habitación separada o un área cerrada con barreras para el transportista, así como una habitación (espera) para el personal que acompaña a la carga. La sala de espera debe tener una entrada independiente de la plataforma, así como una ventana que dé a las instalaciones de la expedición.
Las cámaras refrigeradas deben combinarse en un bloque y organizarse un vestíbulo especial para ellas. No deben ubicarse encima de habitaciones con alta temperatura y humedad (salas de calderas, salas de calderas, duchas, etc.), ni debajo de habitaciones en las que estén instalados desagües. En las empresas de alimentos ubicadas en edificios residenciales, no está permitido colocar cámaras frigoríficas directamente encima de las viviendas.
Las cámaras de almacenamiento de residuos deberán estar refrigeradas y, por regla general, tener acceso independiente al patio, excluyendo cualquier comunicación con otras cámaras.
Los locales residenciales deberán estar ubicados en un edificio industrial, en un sector designado, separado del local industrial, o en una ampliación del edificio industrial. En zonas con clima frío, las viviendas de los trabajadores, ubicadas en un edificio separado, deben estar conectadas al edificio de producción mediante un pasaje aislado. Los locales de servicios públicos deben ubicarse de manera que quienes trabajan en las tiendas de alimentación no pasen por las instalaciones de producción de las tiendas de artículos no alimentarios y viceversa.
Los sanitarios deben instalarse tanto en el sector doméstico como en el industrial. En edificios de varios pisos, se permite colocar baños cada dos pisos, si el número de trabajadores en dos pisos adyacentes no es
74. Requisitos sanitarios e higiénicos para el almacenamiento, elaboración culinaria de productos alimenticios y venta de vajilla en establecimientos de restauración pública. El uso de métodos rápidos para controlar la eficacia del tratamiento térmico de productos cárnicos y pesqueros. "
Requisitos sanitarios e higiénicos para el procesamiento de equipos y utensilios en establecimientos de restauración pública. Utilizar los métodos instrumentales más sencillos para controlar la calidad del lavado y desinfección, y el correcto tratamiento de las manos del personal.
76. Control sanitario y microbiológico en higiene de los alimentos, su importancia, objetivos, planificación y objetos del examen sanitario y bacteriológico. Principios para evaluar los resultados del examen sanitario y bacteriológico.
Fecha agregada: 2015-02-06 | Vistas: 574 | infracción de copyright
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