Magnesit berfungsi sebagai asas untuk pengeluaran pengikat dan bahan refraktori, khususnya, batu bata refraktori. Ia digunakan oleh industri kimia, farmaseutikal dan juga barang kemas.
Apakah magnesit
Istilah "magnesit" merujuk kepada magnesium karbonat. Secara luaran, ia agak menyerupai marmar.
Formula bahan tersebut ialah MgCO3. Komposisi sebenar mineral adalah sangat hampir dengan yang formal. Hampir separuh daripada jisim adalah magnesium oksida, sedikit lagi adalah karbon dioksida. Magnesit mengandungi kekotoran seperti besi, kalsium, dan magnesium.
Mineral mungkin mempunyai warna kelabu, putih, coklat atau kekuningan. Ia mempunyai kilauan kaca atau matte. Hablurnya agak padat dan boleh mempunyai saiz butiran yang berbeza. Malah terdapat kristal berbentuk porselin yang mengandungi campuran magnesium silikat dan opal.
Magnesit mendapat namanya dari wilayah Yunani Magnesia. Di sanalah depositnya ditemui pada zaman dahulu.
Salah satu jenis yang paling popular ialah magnesit kaustik, yang terbentuk dengan menembak bahan mentah pada suhu sekitar 700 darjah. Bahagian utama dalam komposisinya diduduki oleh magnesium oksida.
Magnesit kaustik dibahagikan kepada tiga kelas berdasarkan komposisi. Bahan kelas 1 digunakan oleh industri kimia, ke-2 dan ke-3 - oleh industri pembinaan.
Foto jenis yang berbeza magnesit
Magnesit kaustik Magnesit batu
Papak Magnesit
Papak magnet adalah bahan binaan asasnya yang baru dibuat berdasarkan magnesit. Mereka dibuat dalam bentuk kepingan 3-12 mm tebal. Mereka dihasilkan dalam panjang 1.83-2.44 m dan lebar 0.9-1.22 m.
Plat magnet termasuk beberapa lapisan:
- luaran;
- mesh gentian kaca, yang memberikan kestabilan dan kekuatan yang baik;
- pengisi;
- lapisan pengukuhan gentian kaca;
- pengisi di bahagian dalam.
Pengisi adalah bahan komposit, yang dibuat dengan mencampurkan magnesium oksida dan klorida, silikat, gentian organik, pemplastik, dll.
Sifat dan ciri
Magnesit adalah bahan yang agak rapuh. Kekerasannya ialah 4-4.5. Kekerasan bahan porselin lebih tinggi sedikit - kira-kira 7. Ketumpatan berbeza dari 2.97 hingga 3.10 g/cm3. Ia tidak larut dalam air, tetapi dengan baik dalam klorin.
Untuk mencampurkan magnesit kaustik, bukan air digunakan, tetapi larutan magnesium sulfat atau magnesium klorida. Hasilnya ialah simen magnesium. Jika bahan itu dicampur dengan air, ia akan mengeras untuk masa yang lama, dan kekuatannya tidak akan menjadi sangat baik.
Kekuatan akhir bahan itu agak tinggi. Larutan kaustik magnesia mempunyai kekuatan sehingga 100 kg/cm2. Kekuatan maksimum dicapai selepas kira-kira seminggu jika pengerasan berlaku dalam keadaan biasa.
Pengerasan magnesia kaustik ditentukan oleh kehalusan suhu pengisaran dan pembakaran. Bahan ditetapkan dalam masa minimum 20 minit dan maksimum 6 jam selepas dicampur.
Ciri-ciri papak magnesit
Papak magnetik menyerap segala-galanya kualiti terbaik magnesit. Ketumpatannya adalah lebih kurang 0.95 g/cm3. Pekali kekonduksian terma ialah 0.21 W/m. Mereka boleh menahan pemanasan sehingga 1200 darjah. Tahap penebat bunyi mencapai 46 dB. Rintangan air mencapai sehingga 95%.
Kelebihan papak magnesit ialah:
- rintangan kelembapan - apabila direndam dalam air, mereka tidak membengkak sehingga 100 hari;
- rintangan api - kepingan tebal 6 mm tahan api selama 2 jam;
- keramahan alam sekitar - walaupun dipanaskan, tiada toksin dikeluarkan;
- rintangan fros;
- penebat bunyi dan haba yang baik;
- tahap keplastikan yang tinggi - mereka boleh dibengkokkan, mencapai jejari kelengkungan sehingga 3 m;
- rintangan hentaman;
- berat ringan - 1 m2 ketebalan purata beratnya kira-kira 6.04 kg.
- tiada bau;
- Kemungkinan digunakan untuk menyelesaikan premis awam.
Papan magnetik - bahan binaan masa depan:
Pengeluaran Magnesit
Penghasilan bahan termasuk pengekstrakan bahan mentah, penghancuran, pemanggangan dan pengisaran. Mineral ini biasanya terdapat dalam deposit dengan dolomit metamorfosis. Juga, bersama-sama dengan gipsum, ia ditemui dalam batuan sedimen yang mengandungi garam dan batuan igneus tertentu.
Magnesit dilombong di negara-negara Eropah seperti Republik Czech, Jerman, Itali, dan beberapa kawasan Poland dan Austria. Terdapat deposit magnesit dalam Korea Utara, China, India, Mexico dan Amerika Syarikat. Di negara kita, mineral ini dilombong di wilayah Orenburg dan Chelyabinsk, di rantau Volga Tengah, di Timur Jauh. Padang Savinskoye di rantau Irkutsk adalah yang terbesar di Rusia dan dunia.
Perlombongan biasanya dijalankan di kuari menggunakan kaedah letupan. Blok dihancurkan menjadi serpihan dengan diameter 150 hingga 300 mm betul-betul di tapak pengekstrakan, selepas itu ia diisih kepada tiga gred mengikut kekerasan dan ketulenan. Penembakan dilakukan di dalam ketuhar pelbagai jenis. Biasanya, peranti berputar atau aci dengan kotak api jauh digunakan.
Selepas menembak pada 700-1000 darjah, sehingga 94% karbon dioksida hilang, dan magnesia kaustik terbentuk dalam bentuk serbuk aktif secara kimia. Jika suhu pembakaran dinaikkan kepada 1500 darjah, magnesia terbakar akan diperolehi. Ia mempunyai aktiviti yang rendah, tetapi tahap ketahanan api yang sangat tinggi.
Selepas menembak, bahan mentah dikisar dalam bola atau kilang lain. Magnesit kaustik mesti dihancurkan supaya apabila melalui penapis No. 02, tidak lebih daripada 2% kekal, dan melalui penapis No. 008 - maksimum 25%. Untuk mengelakkan bahan daripada terhidrat, ia dibungkus dalam dram logam.
Bagaimana papak magnesit dibuat boleh dilihat dalam video:
Permohonan
Magnesit digunakan sebagai pengisi halus dalam campuran pembinaan. Ia digunakan untuk membuat bata tahan api yang boleh menahan pemanasan sehingga 3000 darjah, marmar tiruan, plaster magnesit, dan cat tahan api.
Ia digunakan dalam pengeluaran gula, kertas, penebat elektrik, farmaseutikal, dll. Memandangkan magnesit ialah bijih magnesium, ia digunakan untuk mendapatkan magnesium dan garamnya.
Magnesit kaustik digunakan untuk penghasilan simen pengikat, getah tiruan, viscose, dan plastik. Ia adalah komponen penting dalam pembuatan bahan penebat haba, dalam proses pulping, baja yang baik, dll.
Magnesia terbakar digunakan terutamanya dalam industri metalurgi. Menggunakan relau khas, perclase bercantum dibuat daripadanya. Ini adalah bahan dengan parameter penebat haba dan elektrik yang sangat baik, yang digunakan dalam pembuatan seramik.
Simen Magnesia digunakan untuk menghasilkan lantai yang hangat dan lancar yang dipenuhi dengan habuk papan. Mereka tahan lelasan, mempunyai kekonduksian terma yang rendah, tahan lama dan dicirikan oleh kebersihan yang lengkap.
Penggunaan papak magnesit dalam pembinaan
Papak magnetik berfungsi sebagai bahan penamat untuk:
- pelapisan dinding dari dalam dan luar;
- pemasangan siling, lantai, sekatan antara bilik;
- pagar pembuatan;
- pemasangan bumbung lembut;
- kemasan kolam renang, bilik mandi, bilik mandi;
- pemasangan perabot;
- membuat sepanduk dan papan iklan;
- susunan kompleks hotel, sekolah, dsb.
Papak Magnesit mempunyai kualiti teknikal yang sangat baik. Paling banyak kelebihan penting kita boleh menganggap bahawa mereka membenarkan anda melakukan pembaikan tanpa proses penamat "basah".
Papak magnetik dibezakan oleh kebersihannya, keselamatan sinaran, rintangan api dan penebat bunyi yang baik. Oleh kerana ketahanannya terhadap kelembapan, ia boleh digunakan dalam kemasan bilik mandi, kolam renang, dll.
Papak mudah diproses. Mereka boleh dipotong dengan gergaji besi atau pisau, digerudi, diikat dengan skru atau paku. Papak boleh disalut dengan sebarang cat, jubin, kertas dinding, dan lain-lain boleh dilekatkan padanya.
Pemasangan papak magnesit tidak memerlukan sebarang kemahiran khas. Mereka dipasang sama ada pada bingkai logam atau kayu. Pengancing biasanya dilakukan menggunakan skru mengetuk sendiri. Oleh kerana papak dilekatkan pada bingkai, terdapat ruang di antara mereka dan dinding. Ini menyediakan penebat haba tambahan bilik.
Jika dikehendaki, papan boleh dilekatkan terus ke dinding menggunakan gam. Dengan cara mudah ini anda boleh meratakan permukaan dengan mudah.
Satu-satunya kelemahan papak magnesit ialah jika ia kecil dalam ketebalan, ia sangat rapuh.
Plat magnet dan kemungkinan penggunaannya
Komposisi plat magnesit Kaedah penggunaan
Kebaikan dan keburukan bahan
Kelebihan utama magnesit adalah keupayaan untuk mencampurkannya dengan pelbagai pengisi semula jadi dan tiruan. Menggunakan magnesit sebagai komponen pengikat, anda boleh membuat konkrit dengan kedua-dua pengisi mineral dan organik, sebagai contoh, habuk papan atau pencukur. Pengenalan magnesit ke dalam campuran menjadikan bahan tahan reput.
Magnesit kaustik mempunyai sifat yang baik dari segi kekuatan, penebat haba dan hayat perkhidmatan. Ia bersifat mineral dan mempunyai tekstur yang seragam.
Kelemahan magnesit adalah ketahanannya yang lemah terhadap kelembapan. Jika kelembapan udara mencapai 75%, bahan mula membengkak dengan hebat. Bahan hanya boleh disimpan dalam bekas yang tertutup rapat. Apabila berbohong untuk masa yang lama, ia mula kehilangan kualitinya.
|
Hartanah |
Magnesit | |
|
Formula kimia | ||
|
Varieti |
Brainerite, siderit |
Nemalite, ferrobrucite, mangan-brucite |
|
MgO – 47.6; CO 2 – 52.4 |
MgO – 69.0; H 2 O – 31 |
|
|
singonia |
Trigonal |
Trigonal |
|
Penampilan |
Agregat hablur, kurang kerap berbentuk tanah dan amorf |
Agregat hablur, padat, berdaun, bersisik, jarang berserabut |
|
Putih kelabu |
Putih, kelabu, hijau kebiruan |
|
|
Kaca, malap |
Ibu mutiara, kaca |
|
|
Ketumpatan, g/cm 3 | ||
|
Kekerasan | ||
|
belahan |
Sempurna |
Sangat sempurna, seperti mika |
|
kerapuhan |
Berpecah kepada plat dan gentian |
|
|
Suhu pemisahan, o C | ||
|
Ud. kerentanan magnetik |
–0.38 10 –3 |
Diamagnet |
|
Kekonduksian elektrik, Ohm.. m | ||
|
Pemalar dielektrik |
Dielektrik piroelektrik |
|
|
Keterlarutan |
Terurai apabila dipanaskan dalam asid |
Terurai dalam asid |
|
Luminescence |
Dalam UV - biru, dalam katod - merah |
Dalam UV - kebiruan, lembayung gelap |
Dalam industri, magnesit digunakan terutamanya selepas penembakan awal. Apabila dibakar hingga 750–1000 °C, magnesit kehilangan 92–94% CO 2 dan bertukar menjadi magnesium oksida, yang merupakan jisim serbuk amorf putih (magnesit kaustik). Pada suhu pembakaran yang lebih tinggi (sehingga 1500-1700 °C), hampir semua karbon dioksida dikeluarkan, magnesium oksida menjalani penstrukturan semula struktur molekul dan produk lengai tersinter yang padat terbentuk, dipanggil magnesit yang dibakar "ketat" atau magnesia refraktori.
Pembakaran magnesit untuk mendapatkan magnesit yang dibakar "ketat" (serbuk tersinter) dilakukan dalam aci dan tanur berputar. Sisa daripada pembakaran diwakili oleh magnesit kaustik, terbentuk daripada zarah berdebu yang dimendapkan dalam ruang habuk dan multisiklon, dibawa oleh aliran gas dari zon kaustik relau (750–1000 °C). Magnesit kaustik, sebagai tambahan kepada magnesium oksida amorf, mengandungi kedua-dua magnesit yang tidak terbakar dan terbakar pada suhu melebihi 1000 ° C, serta abu bahan api sebagai kekotoran.
Pada suhu sehingga 2800 °C dalam relau arka elektrik, magnesium oksida cair dan periclase bercantum terbentuk, yang mempunyai struktur kristal, kekerasan tinggi dan rintangan api, digunakan untuk pengeluaran produk refraktori terutamanya kritikal.
Perclase yang lebih murah dengan ketulenan tinggi diperoleh daripada brucite dengan pemprosesan yang serupa.
5. Penggunaan magnesit adalah disebabkan oleh gabungan sifat fizikal dan kimia produk yang menguntungkan yang diperoleh daripadanya: rintangan api yang tinggi, rintangan sanga, sifat astringen, kapasiti haba, keupayaan untuk mengekalkan isipadu malar di bawah pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi, kekuatan , rintangan haus. Produk berikut digunakan terutamanya, diperoleh menggunakan teknologi pengeluaran yang berbeza: magnesit kaustik dengan kandungan MgO 75–90%, dibakar dengan ketat (serbuk tersinter dengan kandungan MgO 86–92%) dan periklase berelektrofus (dengan kandungan MgO 95 –97%). Produk ini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis bahan dan produk untuk pelbagai industri.
Pengguna utama magnesit (lebih 80%) ialah industri refraktori. Serbuk metalurgi tersinter atau periclas bercantum yang diperoleh daripada magnesit selepas pembakaran atau lebur digunakan untuk pembuatan produk refraktori magnesit, kromium-magnesit, magnesit-kromit, yang digunakan untuk meletakkan perapian terbuka, peleburan elektrik dan lain-lain relau suhu tinggi dan untuk melapisi tanur simen berputar. Serbuk magnesit metalurgi juga digunakan untuk mengimpal bahagian bawah relau peleburan keluli dan untuk pembaikannya.
Semasa proses pembakaran pada suhu tinggi, kekotoran yang terkandung dalam magnesit semulajadi bergabung dengan magnesium oksida dan membentuk mineral baru. Kekotoran yang amat berbahaya ialah kalsium oksida. Apabila terdapat lebihan, kapur bebas hadir dalam refraktori, yang boleh menghidrat dengan peningkatan mendadak dalam jumlah, yang menyebabkan retak muncul dan kadang-kadang pemusnahan lengkap produk. Campuran silika dengan sedikit kalsium membawa kepada pembentukan forsterit, yang kurang tahan apabila terdedah kepada sanga dan suhu melebihi 1750 °C. Dengan kandungan kalsium yang ketara dan nisbah CaO:SiO 2 kurang daripada 1.87 (dalam tahi lalat), mineral yang tidak cukup refraktori dan tahan terbentuk dalam produk - montiselit dan merwinit (CaO MgO SiO 2 dan 3CaO MgO 2SiO 2).
Campuran alumina dalam jumlah sehingga 5-8% menggalakkan pembentukan pengikat spinel, yang meningkatkan rintangan haba produk magnesit di bawah perubahan suhu mendadak tanpa penurunan ketara dalam sifat refraktori. Kehadiran oksida besi juga membawa kepada pembentukan pengikat, tetapi penurunan ketara dalam rintangan api diperhatikan. Alumina dan oksida besi biasanya terdapat dalam produk refraktori berasaskan magnesit dalam kuantiti yang kecil, dan oleh itu kandungannya tidak diambil kira oleh penunjuk pengawalseliaan piawaian negeri dan spesifikasi teknikal.
Pengguna kedua yang paling penting bagi magnesit ialah pengeluaran bahan bersimen, di mana magnesit kaustik digunakan (dengan kandungan MgO sekurang-kurangnya 75%, CaO tidak lebih daripada 4.5%, SiO 2 tidak lebih daripada 3.5%, F 2 O 3 + Al 2 O 3 tidak melebihi 3.5% dan p.p. tidak melebihi 18%). Magnesit kaustik dengan larutan pekat magnesium klorida atau sulfat membentuk simen magnesium ("simen Sorel"), yang mempunyai sifat astringen yang tinggi. Simen ini digunakan untuk pengeluaran pelbagai bahan binaan (papan gentian, xylolite, dll.), penebat haba, bahan penebat bunyi, batu kilangan tiruan dan roda kasar. Magnesium logam, magnesium fosfat diperoleh daripada magnesit kaustik, magnesia terbakar dihasilkan untuk menghasilkan produk getah, dan juga magnesium sulfat untuk pengeluaran bahan kimia dan farmaseutikal.
Dalam industri elektrik, magnesit (dalam bentuk periclase) digunakan dalam pengeluaran seramik yang digunakan untuk pembuatan komponen radio, sebagai pengisi dalam pemanas elektrik tiub, untuk mendapatkan jisim tekan dalam peranti pemanasan elektrik isi rumah dan untuk lain-lain. tujuan elektrik.
Magnesit juga digunakan sebagai bahan tambahan fluks dalam pengeluaran jenis porselin dan tembikar tertentu, dan seramik kebersihan.
Dalam industri pulpa dan kertas, magnesit digunakan sebagai reagen beralkali lemah dalam pulping, untuk memproses kertas di bawah penekan, dan sebagai pengisi untuk salutan filem kertas.
Dalam industri makanan, magnesium oksida hidrat Mg(OH) 2 digunakan dalam penapisan gula.
Di samping itu, magnesit telah menemui aplikasi dalam pengeluaran plastik, penyerap, cat, barangan kaca, baja dan industri lain.
6. Brucite adalah bahan mentah magnesium yang agak unik kerana komposisi dan ciri pemprosesan teknologinya. Apabila dibakar, ia kurang intensif tenaga daripada magnesit, dan, sebagai tambahan, apabila ia terurai, air dibebaskan yang tidak mencemarkan persekitaran semula jadi. Brucite digunakan secara mentah dan dibakar. Dalam bentuk mentahnya, penggunaannya sangat berkesan sebagai reagen beralkali lemah dalam pengeluaran selulosa disebabkan oleh pelbagai pusing ganti dan ketiadaan pelepasan minuman keras ke dalam badan air. Semasa penembakan, pemisahan brucite berlaku pada suhu yang lebih rendah daripada magnesit, dan produk yang dibakar mempunyai sifat elektrik yang sangat tinggi, disebabkan oleh jumlah kekotoran yang tidak ketara, dan merupakan periklase elektrik dengan kualiti tertinggi. Pencairan elektrik menghasilkan agregat yang sangat padat dengan peningkatan kekonduksian haba dan sifat penebat elektrik. Magnesia kaustik, diperoleh daripada brucite, sangat reaktif dan sesuai untuk menghasilkan pelbagai jenis produk kimia magnesia yang digunakan dalam banyak industri.
Berbanding dengan kegunaan domestik, brucite digunakan secara meluas di luar negara, termasuk dalam pengeluaran viscose, plastik, hidrometalurgi uranium, penapisan gula, pembuatan wain, salutan elektrod kimpalan, pengeluaran produk seramik, bahan penebat haba, produk kaca, bahan struktur untuk elektronik , peralatan nuklear dan roket, optik inframerah dan ultraungu, bahan tambahan bahan api, penulenan air dan gas, pengisi kertas, bahan hiasan, dsb.
Tiada keperluan teknikal khas untuk kualiti brucite; kualiti produk yang diperoleh daripadanya dinilai mengikut piawaian negeri dan spesifikasi teknikal untuk produk yang diperoleh daripada magnesit atau untuk produk daripada industri lain.
7. Tiada keperluan seragam untuk kualiti magnesit yang digunakan dalam industri. Keperluan pelbagai industri untuk bahan mentah ini dan produk yang dihasilkan, bergantung pada bidang aplikasi, dikawal oleh piawaian negeri yang berkaitan dan spesifikasi teknikal yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan.
Untuk penghasilan refraktori, magnesit digunakan mengandungi sekurang-kurangnya 42% magnesium oksida, tidak lebih daripada 2.5% kalsium oksida dan tidak lebih daripada 2% silika. Magnesit dengan kandungan magnesium oksida sekurang-kurangnya 38% boleh digunakan untuk menghasilkan pengikat magnesium dan beberapa tujuan lain.
Untuk mendapatkan refraktori berasaskan periclase dan periclase bercantum, magnesit berkualiti tinggi (dengan kandungan MgO sekurang-kurangnya 45.5%) dan brucites mengandungi sekurang-kurangnya 62% magnesium oksida, tidak lebih daripada 3% kalsium oksida dan tidak lebih daripada 3% silika tin digunakan. Untuk mendapatkan periklase elektrik dan dalam pengeluaran pulpa dan kertas, magnesit dengan kandungan MgO sekurang-kurangnya 46% dan brucite dengan kandungan magnesium oksida sekurang-kurangnya 65%, kalsium oksida tidak lebih daripada 1.0%, silika tidak lebih daripada 8.0% dan besi. oksida tidak lebih daripada 0.2%.
Pada masa ini, dengan peningkatan proses metalurgi, keperluan untuk kualiti bahan mentah, dan khususnya, untuk kandungan kekotoran dalam magnesia komersial, sedang diperketatkan. Oleh itu, magnesia refraktori berkualiti tinggi mesti mengandungi sekurang-kurangnya 98% MgO (selepas menembak), dan untuk jenis kritikal - lebih daripada 99%. Pada masa yang sama, kekotoran oksida besi yang sebelum ini tidak diseragamkan kini memainkan peranan peranan penting dalam penilaian bahan mentah dan produk komersial. Semua jenis magnesia komersial dibezakan dengan tepat oleh kandungan MgO dan Fe 2 O 3, walaupun keperluan untuk kandungan rendah Fe 2 O 3 adalah terhad, dan dalam pengeluaran beberapa produk refraktori, sebaliknya, besi. oksida diperkenalkan sebagai mineralizer, jadi terdapat gred komersial dengan kandungan besi yang tinggi
8. Mengikut syarat pembentukan, deposit magnesit tergolong dalam dua jenis pembentukan - terrigenous-carbonate dan ultramafic.
Jenis pembentukan karbonat terrigenous dikaitkan dengan sedimen benua dan marin dan dibahagikan kepada jenis genetik benua sedimen supergen dan jenis genetik marin sedimen supergen.
Sumber utama magnesit ialah mendapan jenis marin sedimen yang dikaitkan dengan kompleks terrigenous-karbonat (dolomit) kepunyaan selang umur yang luas - dari Precambrian hingga Mesozoik. Mereka terletak di zon miogeosynclinal membingkai kraton.
Deposit domestik dibahagikan kepada Riphean (Satkinskoye di Ural, Kirgiteyskoye, Verkhoturovskoye, Talskoye dan lain-lain di Wilayah Krasnoyarsk, Safonikhinskoye di Timur Jauh) dan Proterozoik Awal (Savinskoye dan Onotskoye di wilayah Irkutsk). Mendapan biasanya diwakili oleh deposit yang sangat besar (panjang sehingga satu kilometer atau lebih, ketebalan berpuluh-puluh dan beratus-ratus meter) lembaran dan berbentuk kanta daripada magnesit kristal berkualiti tinggi. Mendapan Proterozoik awal dicirikan oleh tahap metamorfisme yang tinggi dan, sebagai akibatnya, kehadiran silikat dalam magnesit (talc, enstatite, forsterite, brucite, dll.).
Mendapan magnesit sedimen benua terhad kepada saluran atau fasies lacustrine yang dibangunkan dalam lekukan atau lekukan tanpa longkang yang terletak sama ada secara langsung pada jisim ultramafik tertakluk kepada luluhawa atau berdekatan dengannya. Deposit Cenozoic yang serupa diketahui di Turki, Greece, dan Serbia. Deposit yang sangat besar jenis ini telah ditemui di Australia dengan rizab ratusan juta tan.
Jenis pembentukan ultramafik dibahagikan kepada jenis genetik hipogen dan supergen. Yang pertama diwakili oleh batu talc-magnesit, yang membentuk deposit yang sangat besar. Walau bagaimanapun, kualiti bijih tidak tinggi, disebabkan oleh peningkatan kandungan kekotoran berbahaya, terutamanya besi, dan oleh itu tidak digunakan untuk pengeluaran produk kritikal. Terdapat deposit di Ural (Syrostanskoye, Shabrovskoye, Veselyanskoye). Mendapan supergen dikaitkan dengan kerak luluhawa batu ultramafik dan diwakili oleh vena, berbentuk stok, badan berbentuk sarang magnesit pelitomorphic konfigurasi yang agak kompleks, kebolehubahan komposisi kualitatif, yang menentukan terlebih dahulu kesukaran eksploitasi mereka. Di Rusia, deposit Khalilovskoye di rantau Orenburg diketahui.
Deposit brucite monomineral sangat jarang berlaku di dunia (hanya sedikit), salah satunya - Kuldurskoye - terletak di Rusia di Timur Jauh. Mendapan adalah hidroterma-metasomatik dan mempunyai langsung sambungan genetik dengan magnesit dan terbentuk di sepanjang mereka dalam zon metamorfisme sentuhan di bawah pengaruh pencerobohan hibabisal dan subvulkanik. Tahap badan bijih dalam aureol sentuhan diukur dalam beratus-ratus meter dan ketebalan - berpuluh-puluh meter. Kualiti bahan mentah biasanya sangat tinggi.
Di Rusia, deposit magnesit kristal jenis sedimen-metamorfik sedang dibangunkan (di wilayah Chelyabinsk dan Wilayah Krasnoyarsk), deposit Khalilovskoye magnesit pelitomorphic di rantau Orenburg (kerak cuaca batu ultrabes) - hanya untuk pengeluaran kaustik magnesit, dan deposit Kuldurskoye brucite dalam Okrug Autonomi Yahudi (jenis hidroterma-metasomatik ).
/ mineral Magnesit
Magnesit ialah mineral biasa, magnesium karbonat kontang daripada kumpulan kalsit. Ia adalah sebahagian daripada larutan pepejal dengan siderit (FeCO3) dan gaspeit (NiCO3). Syn: magnesium spar. Api tidak berwarna. Ia larut dalam asid hanya apabila dipanaskan. Setitik HCl tidak mendidih dalam keadaan sejuk. Larut dalam asid panas. Kimia. komposisi: magnesium oksida (MgO) 47.6%, karbon dioksida (CO 2) 52.4%. Kekotoran besi, mangan, kalsium. Struktur kristal adalah sama dengan kalsit. Sebahagian daripada pengumpulan ini terbentuk secara hidroterma. Ini terutamanya termasuk mendapan yang agak besar bagi jisim berbutir kristal magnesit, secara spatial dikaitkan dengan dolomit dan batu kapur dolomit. Seperti yang ditunjukkan oleh kajian geologi, mendapan ini terbentuk secara metasomatik (antara mendapan kadang-kadang mungkin untuk mengenal pasti peninggalan fauna batu kapur). Adalah diandaikan bahawa magnesia boleh dilarutkan dan dimendapkan dalam bentuk magnesit oleh larutan alkali panas daripada strata dolomit yang berasal dari sedimen. Mineral hidroterma biasa kadang-kadang ditemui dalam paragenesis dengan magnesit. Pengumpulan magnesit cryptocrystalline (“amorfus”) juga timbul semasa proses luluhawa jisim batuan ultrabes, terutamanya dalam kes di mana luluhawa sengit mengakibatkan pembentukan kerak tebal produk pemusnahan. Semasa proses pengoksidaan dan hidrolisis, magnesium silikat mengalami pemusnahan lengkap di bawah pengaruh air permukaan dan karbon dioksida udara. Hidroksida besi yang jarang larut yang timbul terkumpul di permukaan. Magnesium dalam bentuk bikarbonat, serta silika yang dilepaskan (dalam bentuk sol), tenggelam ke ufuk bawah kerak luluhawa. Magnesit, selalunya diperkaya dalam opal dan dolomit, dimendapkan dalam bentuk veinlet dan pengumpulan bentuk tersinter dalam serpentinit berliang patah yang sangat larut lesap dalam zon air bawah tanah yang bertakung. Akhir sekali, penemuan magnesit dengan hidromagnesit (5MgO.4CO2.5H2O), kebanyakannya mempunyai kepentingan mineralogi, diperhatikan di antara mendapan galas garam sedimen. Pembentukan magnesium karbonat dikaitkan dengan tindak balas penguraian pertukaran magnesium sulfat dengan Na2CO3. Deposit Satka yang terkenal dengan kristal magnesit asal hidroterma terletak di lereng barat Ural Selatan (50 km barat daya bandar Zlatoust). Mendapan magnesit yang besar telah terbentuk di sini secara metasomatik di kalangan strata sedimen dolomit zaman Pracambrian. Deposit serupa diketahui di Timur Jauh, Manchuria Selatan, Korea, Czechoslovakia, Austria (Weitsch, di Alps, selatan Vienna) dan tempat-tempat lain. Ia terbentuk bersama-sama dengan talkum semasa metamorfisme (deposit Shabrovskoe, Ural Tengah) dan luluhawa batu ultrabes (pulau Eubea di Laut Aegean, Greece. Endapan yang terbentuk dalam kerak luluhawa purba batu ultrabes termasuk Khalilovskoe (Ural Selatan) dan pulau Euboea di Laut Aegean, Greece. Ia adalah bijih magnesium dan garamnya; digunakan untuk pengeluaran refraktori dan pengikat, dalam industri kimia; digunakan untuk penghasilan bata tahan api. Apabila mengekstrak magnesit, hanya penggunaan terhad dibuat daripada mekanikal (manual dan menggunakan peranti fotosel dan laser), dan kadangkala juga pengapungan dan pengayaan elektromagnet. Pada suhu 750-1000°C, serbuk aktif secara kimia, yang dipanggil, diperoleh daripada magnesit. kaustik, magnesia, yang mana CO2 belum dikeluarkan sepenuhnya. Pada 1500-2000°C, magnesia refraktori diperolehi, yang terdiri terutamanya daripada kristal periclase (MgO) dengan takat lebur kira-kira 2800°C. Pada suhu tinggi(sehingga 3000°C), terutamanya periklasse bercantum tulen diperolehi dalam relau elektrik. Produk pemprosesan magnesit yang paling meluas, magnesia refraktori, digunakan terutamanya dalam metalurgi. Magnesia kaustik digunakan dalam proses pemprosesan kimia (reagen beralkali lemah, mangkin, dll.), Sebagai baja, untuk memberi makan ternakan, dalam simen khas, dalam pengeluaran selulosa untuk penulenan gas, dalam pembuatan penapis, dll., untuk pengeluaran getah viscose dan sintetik , cat (pengisi kalis api), gula dan gula-gula, dalam pembuatan wain, pembuatan kaca, seramik (fluks), rod pemanas elektrik, penulenan air dan gas, dalam pemprosesan uranium, sebagai bahan tambahan anti-karat kepada bahan api petroleum , dan lain-lain. Magnesit digunakan secara meluas dalam industri perhiasan. Batu ini boleh dicat, jadi pelbagai perhiasan dibuat daripadanya. Magnesit diwarnakan menyerupai karang merah, lapis lazuli, dan turquoise.Varieti mineral
Magnesit, berbanding dengan kalsit, adalah kurang biasa dalam alam semula jadi, tetapi kadang-kadang ditemui dalam jisim berterusan kepentingan industri yang besar.Tempat lahir
Magnesit sedimen dimendapkan di tasik dan lagun, berselang seli dengan dolomit atau bercampur dengan anhidrit. Deposit terbesar berada dalam strata dolomit lagun-laut: lapisan magnesit sehingga 500 m tebal dan berpuluh-puluh kilometer panjang (Satkinskoye di Ural, deposit Semenanjung Liaodong, China).Kepentingan praktikal
laporkan ralat dalam huraian
Sifat Mineral
| Warna | Tidak berwarna, putih, kelabu-putih, kekuningan, coklat, ungu-merah jambu; tidak berwarna dalam refleks dalaman dan secara rawak. Kristal selalunya mempunyai taburan zon-sektoral warna yang tidak sekata. |
| Warna strok | putih |
| asal nama | Di wilayah Magnesia (Thessaly, Greece), tempat ia pertama kali ditemui. |
| Tempat pembukaan | Prefektur Magnisia (Magnesia), Jabatan Thessalia (Thessaly), Greece |
| Tahun pembukaan | 1808 |
| status IMA | diluluskan |
| Formula kimia | MgCO3 |
| Bersinarlah | kaca matte |
| Ketelusan | telus lut sinar |
| belahan | sempurna oleh (1011) |
| Kejang | konkoidal tidak sekata melangkah |
| Kekerasan | 3,5 4 4,5 |
| Sifat terma | Tidak cair, merekah. |
| Luminescence | Boleh mempamerkan pendarfluor dan pendarfluor hijau pucat hingga biru pucat |
| Kekotoran biasa | Fe,Mn,Ca,Co,Ni,ORG |
| Strunz (edisi ke-8) | 5/B.02-30 |
| Ruj CIM Hey. | 11.3.1 |
| Dana (edisi ke-8) | 14.1.1.2 |
| Berat molekul | 84.31 |
| Pilihan Sel | a = 4.6632Å, c = 15.015Å |
| Sikap | a:c = 1: 3.22 |
| Bilangan unit formula (Z) | 6 |
| Jumlah sel unit | V 282.76 ų |
| Berkembar | Kadang-kadang mungkin ada |
| Kumpulan mata | 3m (3 2/m) - Scalenohedral Heksagon |
| Kumpulan angkasa | R3c (R3 2/c) |
| Ketumpatan (dikira) | 3.01 |
| Ketumpatan (diukur) | 2.98 - 3.02 |
| Pleochroism | nampak |
| Penyerakan paksi optik | sangat kuat |
| Indeks biasan | nω = 1.700 nε = 1.509 |
| Dwirefringence maksimum | δ = 0.191 |
| taip | paksi tunggal (-) |
| Pelega optik | sederhana |
| Borang pemilihan | Hablur rombohedral tumpul, biasanya terdapat dalam agregat berbentuk porselin yang padat, berbutir, tanah, berkapur, amorf (berbentuk kembang kol atau berbentuk otak). |
| Kelas taksonomi USSR | Karbonat |
| kelas IMA | Karbonat |
| singonia | trigonal |
| kerapuhan | ya |
| pendarfluor | ya |
| kesusasteraan | Anfimov L.V., Busygin B.D. Wilayah magnesit Ural Selatan. Sverdlovsk: IGG UC USSR Akademi Sains, 1982. – 70 p. Anfimov L.V., Busygin B.D., Demina L.E. Padang Satkinskoye di Ural Selatan. M.: Nauka, 1983. – 86 hlm. Vitovskaya I.V. dll. Magnesit nikel dari deposit Saryku-Boldy (Kazakhstan Tengah) adalah penemuan pertama di USSR. –Dok. Akademi Sains USSR, 1991, 318, No. 3, 708-711. |
Katalog Mineral
