ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೂಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

6 ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆ (ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ಕೆಲವು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ರೋಗಿಗೆ ಆಡಳಿತದ ಅಸಾಧ್ಯತೆ ಪ್ರಜ್ಞಾಹೀನಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಗಳ ತೀವ್ರ ಕೆರಳಿಕೆ

7 ಮಾತ್ರೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ 1. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಿಂದ: - ಒತ್ತಿದರೆ (ಮಾತ್ರೆಗಳು ಸ್ವತಃ) - 98%; - trituration 2. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ: - ಸರಳ - ಸಂಕೀರ್ಣ 3. ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ: - ಏಕರೂಪದ - ಫ್ರೇಮ್ - ಬಹುಪದರ - ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ - ರಿಟಾರ್ಡ್ (ಮೈಕ್ರೊಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ಗಳಿಂದ), ಇತ್ಯಾದಿ.

8 4. ಲೇಪನದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ: - ಲೇಪಿತ - ಒತ್ತಿದರೆ - ಫಿಲ್ಮ್ 5. ಪ್ರದೇಶ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ: - ಆಂತರಿಕ (ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಕ್, ಸಬ್ಲಿಂಗುವಲ್, ಕೆನ್ನೆ) - ಬಾಹ್ಯಕ್ಕೆ (ಪರಿಹಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಯೋನಿ, ಗುದನಾಳ, ನೇತ್ರ ) - ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್

14 ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಅನಿಸೊಡಯಾಮೆಟ್ರಿಕ್ (ಅಸಮ್ಮಿತ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷಗಳು). ಉದ್ದನೆಯ ಆಕಾರ - ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ (ಫಲಕಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಚಿಗುರೆಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಉದ್ದವು ಅಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಕೋಲುಗಳು, ಸೂಜಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ.

18 ತೇವತೆ a) ಸಂಪೂರ್ಣ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ; ಬಿ) ಭಾಗಶಃ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ, ನೀರು ಭಾಗಶಃ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ; ಸಿ) ಸಂಪೂರ್ಣ ಒದ್ದೆಯಾಗದಿರುವುದು, ಒಂದು ಹನಿ ನೀರು ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರೆಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

20 ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಫ್ರಾಕ್ಷನಲ್ (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್) ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: - ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: - ಪುಡಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಟ್ಟ ಮಾತ್ರೆಗಳ - ಔಷಧದ ಡೋಸೇಜ್ನ ನಿಖರತೆ - ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

21 ಬಲ್ಕ್ ಮಾಸ್ (ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸುರಿದ ವಸ್ತು NM ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: - ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜನೆ, - ಆರ್ದ್ರತೆ, - ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ 0.01 ಗ್ರಾಂನ ನಿಖರತೆ NM ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: - ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ

23 ಸರಂಧ್ರತೆ - ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಒಳಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತೆರೆದ ಸರಂಧ್ರತೆ - ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಇರುತ್ತದೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ನಿರ್ಣಯ: - ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸರಂಧ್ರತೆ - ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಧಾನದಿಂದ - ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತೆರವು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು)

26

27 ನೇರ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಸರಳವಾದ ನೇರ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು

28 ನೇರ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು (ಅಸೆಟೈಲ್ಸಲಿಸಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು). ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು (ಬ್ರೊಮೊಕ್ಯಾಂಫರ್, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥೈಲೆನೆಟ್ರಾಮೈನ್ ಮತ್ತು ಪಿಎಎಸ್-ಸೋಡಿಯಂ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ 29 ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಷಯವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ) - ಪಿಷ್ಟ, ಗ್ಲೂಕೋಸ್, ಸುಕ್ರೋಸ್, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್, ಮೂಲ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MCC) ), ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC), ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಗ್ಲೈಸಿನ್, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ಅಮೈಲೋಪೆಕ್ಟಿನ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಅಮೈಲ್ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್, ಮನ್ನಿಟಾಲ್, ಮನ್ನಿಟಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಲು 30 ಹೊಸ ಸಹಾಯಕಗಳು: ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ - ಸ್ಟಾರ್ಚ್-1500 (ಕೊಲೊಕ್ರಾನ್, ಯುಎಸ್ಎ), ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಟೋಸ್ (ಮೆಗಲ್, ಜರ್ಮನಿ), ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ಮತ್ತು "ಸಂಯೋಜಿತ" ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ - ಫಾರ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ® CaCO3 70 (Merck KGaA), Povidone , ಜರ್ಮನಿ), ಸಂಕುಚಿತ ಸುಕ್ರೋಸ್ - Compri Sugar® (Suedzucker AG), ನೇರ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ - Parteck® SI (ಮೆರ್ಕ್ KGaA), ನೇರ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಮನ್ನಿಟಾಲ್ - Parteck® M (Merck KGaA), ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ® 12 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - BMC ಫಾರ್ಮೊಕ್ವಿಮಿಕಾ Ltda), ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎರಡು ರೀತಿಯ PVP - ಲುಡಿಪ್ರೆಸ್ (BASF, ಜರ್ಮನಿ) ಮತ್ತು ಇತರರು. ಕೆಳಗಿನ ವಿಘಟನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ರೋಸ್ಕಾರ್ಮೆಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ - ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋಸೆಲ್ ಮತ್ತು ಸೊಲುಟಾಬ್ ® (ಬ್ಲಾನ್ವರ್ ಫಾರ್ಮೋಕ್ವಿಮಿಕಾ ಲಿಮಿಟೆಡ್), ಸೋಡಿಯಂ ಪಿಷ್ಟ ಗ್ಲೈಕೋಲೇಟ್ (ಅವೆಬೆ, ನೆದರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ಸ್) ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಪಿಷ್ಟ ಗ್ಲೈಕೊಲೇಟ್ - ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋಸೋಲ್ ® (ಬ್ಲಾನ್ವರ್ ಫಾರ್ಮೋಕ್ವಿಮಿಕಾ ಲಿಡಾ).

31 ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ, 1-5%) - ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು, ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ , ಪರಿಹಾರಗಳು: ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (OEC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (OPMC); ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಎ), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ಪಿರೋಲಿಡೋನ್ (ಪಿವಿಪಿ), ಆಲ್ಜಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್, ಜೆಲಾಟಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

32 ವಿಘಟನೆಗಳು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ 1) ಊತ ಏಜೆಂಟ್ - ದ್ರವದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಊತದ ನಂತರ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಡಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ). - ಅಲ್ಜಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು, - ಅಮೈಲೋಪೆಕ್ಟಿನ್, - ಅಲ್ಟ್ರಾ ಅಮೈಲೋಪೆಕ್ಟಿನ್, - ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC), - ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು (Na KMC), - ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, - ಅಗರ್-ಅಗರ್ - ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ಪಿರೋಲಿಡೋನ್ (PVP).

39 ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಗುಂಪನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲು ಬಣ್ಣಗಳು - ಇಂಡಿಗೊ (ನೀಲಿ), - ಟಾರ್ಟ್ರಾಜಿನ್ (ಹಳದಿ), - ಓಸಿನ್ - ಇಂಡಿಗೊ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಟ್ರಾಜಿನ್ ಮಿಶ್ರಣ ( ಹಸಿರು) - ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಬಿಳಿ). -ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣಗಳು: ಕ್ಲೋರೊಫಿಲ್, ಕ್ಯಾರೊಟಿನಾಯ್ಡ್ಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಕ್ಕರೆಗಳು

46 ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ 1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ - ಒಣಗಿದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂದೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ಎಕ್ಸೆಲ್ಸಿಯರ್, ಲಂಬ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು 2) ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳು 3) ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ - ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ

47

57 ಮಾರ್ಮರೈಸರ್ ಮಾರ್ಮರೈಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ rpm ರನ್-ಇನ್ ಸಮಯ 2 ನಿಮಿಷ

65 ಮಾತ್ರೆಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಪ್ರಮಾಣ (ಮಕ್ಕಳಿಗೆ - ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಯೋನಿ - ಟಾರ್ಪಿಡೊ-ಆಕಾರದ, ಉಂಗುರಗಳು) ಆಕಾರವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು (ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತವು OST "ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು" ನ ವ್ಯಾಸದ 30-40% ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ

67 ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುವಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ತಿರುಗುವ ಚಲನೆಗಳುಭಾಷಾಂತರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ M.b ಸ್ಲೆಡ್ ಮತ್ತು ಶೂ (ಲೋಡಿಂಗ್ ಫನಲ್ನ ಚಲನೆಯ ತತ್ವದಲ್ಲಿ ಅವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ) ಅವರು 1 ಸೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಕೆಲಸಗಾರನು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್, ಕೆಳಭಾಗವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 72 ಹಂತಗಳು 1. ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಾಗ ಸಂಕೋಚನ-ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

75 ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಏರಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗವು ಅದನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ RTM ನಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ನ ಚಲನೆಯಿಂದ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕಟ್-ಆಫ್ ಚಾಕುಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೇಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

81 ಮಾತ್ರೆಗಳ ಲೇಪನ. ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳ ಅಹಿತಕರ ರುಚಿ, ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಿ, ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ, ಔಷಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಜಠರಗರುಳಿನ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಔಷಧಿಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ

83 ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್, ಅದರ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು 3-4 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಮೂಲ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು 2-3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

85 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಶೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಒರಟುತನ, ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 1% ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಅಬ್ಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು 3040 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

88 ಲೇಪನಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಕ್ ರಸ-ಡೈಥೈಲಾಮಿನೊಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, -ಬೆಂಜೈಲಾಮಿನೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, -ಪಾರಾ-ಅಮಿನೊಬೆನ್ಜೋಯೇಟ್‌ಗಳು ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಥೆನಾಲ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್.

89 ಎಂಟರಿಕ್ ಕರಗುವ ಲೇಪನಗಳು - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೈಲ್ಫ್ತಾಲಿಲ್, - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮೆಟಾಫ್ಥಾಲಿಲ್, - ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಥಾಲೇಟ್, - ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, - ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್, - ಮನ್ನಿಟಾಲ್ ಥಾಲೇಟ್ಗಳು, - ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಮೆಥಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು; - ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು. ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಎಥೆನಾಲ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಅಥವಾ ಈ ದ್ರಾವಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

90 ಕರಗದ ಲೇಪನಗಳು ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. -ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಈಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ಎಥೆನಾಲ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 92 ದ್ರವ ಹಾಸಿಗೆ ಲೇಪನ 95 ಮಾತ್ರೆಗಳ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕೋಶ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಶಾಖ-ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫಾಯಿಲ್, ಪೇಪರ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಥರ್ಮೋವಾರ್ನಿಷ್ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತ) .

ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸಣ್ಣ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘನ ಸರಂಧ್ರ ಕಾಯಗಳಾಗಿವೆ.

ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 150 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳು:

1. 
   ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. 
   ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.
3. 
   ಮಾತ್ರೆಗಳ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ /ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ/, ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. 
   ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.
5. 
   ಮಾರುವೇಷ ಕೆಟ್ಟ ರುಚಿ, ವಾಸನೆ, ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1. 
   ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಇತರರಲ್ಲಿ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳುಓಹ್.
2. 
   ಜೀರ್ಣಾಂಗವ್ಯೂಹದ ಔಷಧ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳೀಕರಣ.

1. 
   ಔಷಧಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿ.

1. 
   ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು - ಬಹುಪದರದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

10. ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದೋಷಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಸನಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ಕೆಲವು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳು:

1. 
   ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಸಿಮೆಂಟ್) ಅಥವಾ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕುಸಿಯಬಹುದು.
2. 
   ಮಾತ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ದೇಹಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟಾಲ್ಕ್ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಕಿರಿಕಿರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ).
3. 
   ಕೆಲವು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಅಥವಾ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಬ್ರೋಮೈಡ್ಗಳು) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಗಳ ತೀವ್ರ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಆಡಳಿತದ ಮೊದಲು ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

ಮಾತ್ರೆಗಳು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಚಪ್ಪಟೆ ಅಥವಾ ಬೈಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ. ಮಾತ್ರೆಗಳ ವ್ಯಾಸವು 3 ರಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 25 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಾತ್ರೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ:

• 
  ಒತ್ತಿದರೆ - ಯಾವಾಗ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳುಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ;
• 
  trituration - ವಿಶೇಷ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಒದ್ದೆಯಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು.

2. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ:

• 
  ಮೌಖಿಕ - ಮೌಖಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕರುಳಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪು;
• 
  ಸಬ್ಲಿಂಗುವಲ್ - ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮೌಖಿಕ ಲೋಳೆಪೊರೆಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;
• 
  ಅಳವಡಿಕೆ - ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ / ಹೊಲಿದ / ಚರ್ಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇಂಟ್ರಾಮಸ್ಕುಲರ್ ಆಗಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;
• 
  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಾಹ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರೆಗಳು;
• 
  ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ, ಡೌಚೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರೆಗಳು;
• 
  ಮಾತ್ರೆಗಳು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶ- ಮೂತ್ರನಾಳ, ಯೋನಿ ಮತ್ತು ಗುದನಾಳ.

3. ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. 
   ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ- ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮಾತ್ರೆಗಳ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಇರಬಾರದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
2. 
   ಸಾಮರ್ಥ್ಯ- ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಬಾರದು.
3. 
   ವಿಘಟನೆ- ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಮಯದ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು ವಿಭಜನೆಯಾಗಬೇಕು (ದ್ರವದಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗಬೇಕು).
4. 
   ಕರಗುವಿಕೆ- ಬಿಡುಗಡೆ (ವಿಸರ್ಜನೆ) ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳುಮಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರವೇಶದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆ (ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆ) ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾತ್ರೆಗಳು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಗಳು (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ಗಳು) ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

1. ಫ್ರಾಕ್ಷನಲ್ (ಗ್ರ್ಯಾನುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್) ಸಂಯೋಜನೆ.ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಜರಡಿಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ತೂಗುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅನಿಸೊಡಯಾಮೆಟ್ರಿಕ್ (ಅಸಮ್ಮಿತ) ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ಉದ್ದವಾದ (ಕೋಲುಗಳು, ಸೂಜಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ (ಫಲಕಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಎಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಗಿರಬಹುದು. ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾಕ ಔಷಧೀಯ ಪುಡಿಗಳು ಐಸೋಡಿಯಾಮೆಟ್ರಿಕ್ (ಸಮ್ಮಿತೀಯ) ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ - ಘನ, ಪಾಲಿಹೆಡ್ರಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ.

2. ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ತೂಕ).ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಜಿ/ಮೀ3). ಉಚಿತ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ - (ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ) ಮತ್ತು ಕಂಪನ (ಗರಿಷ್ಠ) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪದವಿ ಪಡೆದ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಮತ್ತು ನಂತರ ತೂಕವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪುಡಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಭಾಗಶಃ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ರೂಪಗಳುಕಣಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ (ನಿಜ) ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ರಂಧ್ರಗಳು / ಶೂನ್ಯಗಳು / ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

a) ಕಂಪನ ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಾಂಕ( ಕೆ v ) ಕಂಪನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಂಪನ (p v) ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ (p„) ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ:

ಕಡಿಮೆ Kv, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.

ಬಿ) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಶೇಕಡಾವಾರು ವಸ್ತುವಿನ /ನಿಜವಾದ/ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಆಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಫ್ಲೋಬಿಲಿಟಿ (ದ್ರವತೆ)- ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿಯತಾಂಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧಾರಕದಿಂದ ಚೆಲ್ಲುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ,
ನಿರಂತರ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕಣಗಳ ಐಸೋಡಿಯಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಕಾರ, ಅಂತರಕಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ. ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುದೀಕರಣವು (ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಲ್ಕಗಳ ರಚನೆ) ಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಕಣಗಳು ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹರಿವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 2 ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:ಮಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಕೋನ.

ಮಳೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದ (g/s) ಕಂಪಿಸುವ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸುರಿಯುವ ಪುಡಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ.

ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಸಮತಲ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸುರಿದಾಗ, ಅದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಕೋನ್-ಆಕಾರದ ಸ್ಲೈಡ್ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ನ ಜೆನೆರಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಕೋನ ಮತ್ತುಈ ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ರೆಪೋಸ್ ಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ಟರ್ ಎಂ.ಬಿ. ಮತ್ತು ಸಹ-ಲೇಖಕರು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಮಳೆಯ ದರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 6 ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ನೋಡಿ. ಉತ್ತಮ ಹರಿವು - 6.5 g/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು 28 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ, ಕಳಪೆ - ಕ್ರಮವಾಗಿ, 2 g/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 45 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

4. ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯ (ಆರ್ದ್ರತೆ)- ಪುಡಿ / ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ / ಶೇಕಡಾವಾರು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿ. ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ 100-105 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅವಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ, ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಎಕ್ಸ್ಪ್ರೆಸ್ ತೇವಾಂಶ ಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ).

5. ಪುಡಿ ಸಂಕುಚಿತತೆ- ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಮಾತ್ರೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ನ್ಯೂಟನ್ಸ್ (ಎನ್) ಅಥವಾ ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್ಸ್ (ಎಂಪಿಎ) ನಲ್ಲಿನ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 0.3 ಅಥವಾ 0.5 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಪುಡಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು 120 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 9 ಅಥವಾ 11 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 30-40 N ಆಗಿದ್ದರೆ ಸಂಕುಚಿತತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕುಚಿತತೆಯು ಕಣಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಅನಿಸೋಡಿಯಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ), ಆರ್ದ್ರತೆ, ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳ ವಿದ್ಯುದೀಕರಣ.

6. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಬಲ.ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಬಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ದಂಡಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಬಲವನ್ನು (F v) ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು (P„) ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು MPa ನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

, ಎಲ್ಲಿ

ಎಸ್ ಬಿ - ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೀ 2
4. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಡಿಪಾಯಒತ್ತುವುದು

ಔಷಧೀಯ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವು ಘನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ("ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್") ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ 3 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ದೇಹದ ರಚನೆ. ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ದೇಹದ ಪರಿಮಾಣದ ಸಂಕೋಚನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಇವೆ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:

1. 
   ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಕಣಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಂತರಕಣಗಳ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬೆಣೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. 
   ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 10 -6 -10 -7 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ ಇಂಟರ್ ಅಣುಗಳ ಆಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳು (ವಾಂಡರ್ ವಾಲ್ಸ್) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. 
   ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಎ ರಿಬೈಂಡರ್ನ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಘನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಇಂಟರ್ಪರ್ಟಿಕಲ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ, 3 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಡ್ಸೋರ್ಬ್ಡ್ ನೀರು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ತೇವಾಂಶದ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳ ಎರಡೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಗೆಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.

4. ಸಂಪರ್ಕಗಳ ರಚನೆ / ಘನ ಸೇತುವೆಗಳು / ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

5. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳು

ಸಹಾಯಕರು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಅವು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಔಷಧದ ವಸ್ತುವಿನ ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯಕಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. 
   ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು (ತೆಳುವಾದವುಗಳು)- ಇವುಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಣ್ಣ ಡೋಸೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸುಕ್ರೋಸ್, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್, ಗ್ಲೂಕೋಸ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಬೇಸಿಕ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಔಷಧಿಗಳ ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. 
   ಬೈಂಡರ್ಸ್ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಥೆನಾಲ್, ಜೆಲಾಟಿನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಸಕ್ಕರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಸಡುಗಳು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (MC, NaKMLJ, OPMC), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ಪಿರೋಲಿಡೋನ್ (PVP) ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಈ ಗುಂಪಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಹದಗೆಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಾತ್ರೆಗಳ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಔಷಧದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ದರ.
3. 
   ಲೀವಿನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಮಾತ್ರೆಗಳ ಅಗತ್ಯ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಎ) ಊತ- ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಊತಗೊಂಡಾಗ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಆಲ್ಜಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಲವಣಗಳು, ಅಮಿಲೋಪೆಕ್ಟಿನ್, ಎಂಸಿ, ಮ್ಯಾಕ್ಎಂಸಿ, ಪಿವಿಪಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪುಡಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

b) ತೇವ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು- ಪಿಷ್ಟ, ಟ್ವೀನ್ -80, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿ) ಅನಿಲ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು:ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣ - ಕರಗಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣದ ಘಟಕಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

4. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ(ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ) ವಸ್ತುಗಳು - ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪುಡಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎ) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ - ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪಿಷ್ಟ, ಟಾಲ್ಕ್, ಏರೋಸಿಲ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ 400.

5) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು - ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಲವಣಗಳು, ಟಾಲ್ಕ್, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ 4000 ಸೇರಿವೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಎರಡೂ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ) ಪುಡಿಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

1. 
   ಬಣ್ಣಗಳುನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಗುಂಪನ್ನು ನೇಮಿಸಲು ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಬಳಸಿ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಬಿಳಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ), ಇಂಡಿಗೊ ಕಾರ್ಮೈನ್ (ನೀಲಿ), ಆಮ್ಲ ಕೆಂಪು 2C, ಟ್ರೋಪಿಯೋಲಿನ್ 0 (ಹಳದಿ), ರುಬೆರೋಸಮ್ (ಕೆಂಪು), ಫ್ಲೇವೊರೊಸಮ್ (ಹಳದಿ), ಸೆರುಲೆಸಮ್ (ನೀಲಿ), ಇತ್ಯಾದಿ.
2. 
   ಸರಿಪಡಿಸುವವರು- ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಕ್ಕರೆ, ವೆನಿಲಿನ್, ಕೋಕೋ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒದಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳು(ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆಯ ಕಿರಿಕಿರಿ) ಕೆಲವು ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ಲೋಬಲ್ ಫಂಡ್ XI ಪ್ರಕಾರ, ಟ್ವೀನ್ ಮೊತ್ತವು 80 ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಲವಣಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ತೂಕದಿಂದ 1%, ಟಾಲ್ಕ್ 3%, ಏರೋಸಿಲ್ 10% ಮೀರಬಾರದು.

6. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ: ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

• 
  ತೂಕ (ಅಳತೆ);
• 
  ರುಬ್ಬುವ;
• 
  ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್;

1. 
   ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.
2. 
   ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ (ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಂತವಿಲ್ಲ).
3. 
   ಒತ್ತುವುದು.
4. 
   ಮಾತ್ರೆಗಳ ಲೇಪನ (ಹಂತ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು).
5. 
   ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.
6. 
   ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಲಾಭದಾಯಕ ನೇರ ಒತ್ತುವ(ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ), ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಪುಡಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಯೋಡೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಬ್ರೋಮೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಔಷಧೀಯ ಪುಡಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿ (ಧಾನ್ಯಗಳು) ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇವೆ: 1) ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ (ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು / ಅಥವಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು 2) ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್.

6.1. ವೆಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್

ಆರ್ದ್ರ ಮೆರುಗುಒರೆಸುವ (ಒರೆಸುವ) ಆರ್ದ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು; ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ (ದ್ರವೀಕೃತ) ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು; ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದು (ಒತ್ತುವುದು); ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧೂಳುದುರಿಸುವುದು.

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ಧ್ರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳನ್ನು (ಒರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು) ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು. ಪುಡಿ (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್) ನ ದ್ರವೀಕೃತ ಪದರವು ಸುಳ್ಳು (ರಂದ್ರ) ತಳವಿರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಡಿತ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. Penza ಸಸ್ಯ "Dezhimoborudovanie" ಈ ರೀತಿಯ SP-30, SP-60, SP-100 ನ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು "ಧಾನ್ಯಗಳು" ಆಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಸಣ್ಣಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಣ್ಣಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ (ದ್ರವೀಕೃತ) ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಗ್ರ್ಯಾನುಲೇಟಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹರಳಾಗಿಸುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಾಗಿ, SG-30, SG-60 ನಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್.ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಹನಿಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಥರ್ಮೋಲಾಬೈಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಒಣ (ಒತ್ತಿದ) ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್- ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತೇವಗೊಳಿಸದೆ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಕೋಚನವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಔಷಧವು ಕೊಳೆಯುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. 
   ಬ್ರಿಕೆಟಿಂಗ್,
2. 
   ಕರಗುತ್ತಿದೆ ,
3. 
   ನೇರವಾಗಿ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಪ್ರೆಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್).
   ಬ್ರಿಕ್ವೆಟಿಂಗ್ಬ್ರಿಕ್ವೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ

ವಿಶೇಷ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್ಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಒಡೆದು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಫಲಕಗಳು) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

"HUTT" (ಜರ್ಮನಿ) ಕಂಪನಿಯು ಹಲವಾರು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್-ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಣಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮಾರ್ಮರೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವುದು(ಟ್ಯಾಬ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ) ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳುಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ - ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು. ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಏರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕೆಳಭಾಗವು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಲು, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: KTM - ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ (ವಿಲಕ್ಷಣ)ಮತ್ತು RTM - ರೋಟರಿ (ಆವರ್ತಕ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ). KTM ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; RTM ಪ್ರಕಾರದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ (ಫನಲ್ ಜೊತೆ ಫೀಡರ್) ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಟಿಎಂನಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RTM ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪೂರ್ವ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಎರಡೂ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, RTM ನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

KTM ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 500 ಸಾವಿರ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ RTM ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಇವರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:"ಕಿಲಿಯನ್" ಮತ್ತು "ಫೆಟ್ಟೆ" (ಜರ್ಮನಿ), "ಮಾನೆಸ್ಟಿ" (ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್), "ಸ್ಟೋಕ್" (ಯುಎಸ್ಎ), ಇತ್ಯಾದಿ. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್ನಲ್ಲಿ Minmedbiospeitekhoborudovanie ಮತ್ತು NPO ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. RTM ಮಾದರಿ ಮತ್ತು KTM ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ - ಮುರಾವ್ಯೋವ್ I.A., P. 358 ರ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ.

RTM ಮಾದರಿಯ ಆಧುನಿಕ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪನ-ರೀತಿಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಪೂರೈಕೆ, ಏಕರೂಪದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಫೋಟದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳಿನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಮಾತ್ರೆಗಳ ಲೇಪನ

ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ "ಲೇಪನ" ಎಂಬ ಪದವು ಎರಡು ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೋರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಲೇಪನ (ಶೆಲ್) ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಕ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. 
   ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ(ಬೆಳಕು, ತೇವಾಂಶ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಜೀರ್ಣಕಾರಿ ಕಿಣ್ವಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
2. 
   ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ (ರುಚಿ, ವಾಸನೆ, ಬಣ್ಣ, ಶಕ್ತಿ, ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನೋಟ).
3. 
   ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ಉದ್ದಣ, ಸ್ಥಳೀಕರಣ, ಔಷಧಿಗಳ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು).

ರಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಜೈವಿಕ ದ್ರವಗಳುಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರೊ-ಕರಗುವ, ಕರುಳಿನ-ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಕರಗದ. ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• 
  ಲೇಪಿತ /"ಸಕ್ಕರೆ"/;
• 
  ಚಲನಚಿತ್ರ;
• 
  ಒತ್ತಿದರೆ;

ಒಣಗಿದ ಲೇಪನಗಳುಪ್ಯಾನ್-ಪೆಲೆಟ್ ಬಾಯ್ಲರ್ (ಅಬ್ಡಕ್ಟರ್) ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಲನಚಿತ್ರ ಲೇಪನಗಳುಪ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆ) ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ-ನಿಶ್ಚಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅದ್ದಿ) ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವ ಲೇಪನಗಳುವಿಶೇಷ ಡಬಲ್-ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ) ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕರ್ನಲ್ಗಳು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

7.1. ಒಣಗಿದ ಲೇಪನಗಳು

"ಸಕ್ಕರೆ" ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ (ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಯ್ಕೆಹಲವಾರು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ (ಲೇಪನ), ಇನ್ಫ್ಯೂಸಿಂಗ್ (ಪರೀಕ್ಷೆ), ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಸಿಂಗ್ (ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ). ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಅಬ್ಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವವರೆಗೆ (3-4 ನಿಮಿಷಗಳು) ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. 25-30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು 4 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರೈಮ್ಡ್ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಯರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದ ಮಿಶ್ರಣ (ಮೊದಲು ಮೂಲ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಚಿಮುಕಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಂತರ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ) ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಕಡ್ಡಾಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, 14 ಪದರಗಳವರೆಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ತೂಕವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ).

ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ ಶೆಲ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ 1% ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಆಬ್ಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಮಾನತು ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ಯಾನಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಮಾನತು ಆಯ್ಕೆ,ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಿದಾಗ ಅಥವಾ BMC, ಏರೋಸಿಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಟಾಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ಅಮಾನತು ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 6-8 ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾನಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಮೇಣವನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪೆರ್ಮಾಸೆಟಿ ಎಮಲ್ಷನ್, ಪ್ಯಾನಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಬಿಸಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಬ್ಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅದರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮೇಣದ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಲೇಪಿತ ಲೇಪನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನುಂಗಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• 
  ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸ್ತುತಿ;
• 
  ನುಂಗಲು ಸುಲಭ;
• 
  ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಲಭ್ಯತೆ;
• 
  ಔಷಧಿಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವೇಗ.
  ಲೇಪಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
• 
  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿ;
• 
  ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿನಾಶದ ಅಪಾಯ;
• 
  ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ (ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ).

7.2 ಚಲನಚಿತ್ರ ಲೇಪನಗಳು

ದ್ರಾವಕವನ್ನು ನಂತರದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ:

1. ಲೇಪನ ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಸಿಂಪರಣೆ,

2. ಹುಸಿ-ಕುದಿಯುವ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ,

3. ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು.

ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿ) ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ (ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಏರ್ ಜೆಟ್, ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಸಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಇದು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ನ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪನ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹುಸಿ-ಕುದಿಯುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ (ಪರ್ಯಾಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ) ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲವು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಹಂತಗಳು) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ (ಅಸಿಟೋನ್, ಮೆಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್-ಎಥೆನಾಲ್, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್-ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್) ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಒಣಗಲು, ಆದರೆ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಚ್ಚಿದ-ಚಕ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, UZTs-25).

ಬಳಸುವಾಗ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳುಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮರ್ಸ್, ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಲೇಪನದ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕರ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ನಂತರ ಕರ್ನಲ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಳ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂದ್ರ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅದ್ದುವ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳ ಅದರ ಐತಿಹಾಸಿಕ ರೂಪಾಂತರವು ತಿಳಿದಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದ ಆಧುನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. L.A. ಇವನೊವಾ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• 
  ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ;
• 
  ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (3-5%);
• 
  ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೇಗ (2-6 ಗಂಟೆಗಳ).
  ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
• 
  ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು (ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ)

• 
  ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಪಕರ ಸೀಮಿತ ಆಯ್ಕೆ.

7.3. ಒತ್ತಿದರೆ ಲೇಪನಗಳು

ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವು ಡಬಲ್-ಸಂಕೋಚನ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಏರಿಳಿಕೆ (ಸಾರಿಗೆ ರೋಟರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ರೋಟರ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. "ಡ್ರೈಕೋಟಾ" ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಯಂತ್ರವು (ಮಾನೆಸ್ಟಿ ಕಂಪನಿಯಿಂದ) ಎರಡು 16-ಕುಹರ ರೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೇಶೀಯ RTM-24 ಎರಡು 24-ಕುಹರ ರೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಗಂಟೆಗೆ 10-60 ಸಾವಿರ ಮಾತ್ರೆಗಳು.

ಒಂದು ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ, ಕರ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೇ ರೋಟರ್ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾರಿಗೆ ಏರಿಳಿಕೆ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೆಲ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗೂಡಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಏರಿಳಿಕೆಯನ್ನು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್‌ನ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಿದ ಲೇಪನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• 
  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ;
• 
  ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೇಗ;

• 
  ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.
  ಒತ್ತಿದ ಲೇಪನಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
• 
  ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆ;

- ವಿಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ತೊಂದರೆ.
ಲೇಪಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಟ್ರಿಚುರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು

ಟ್ರಿಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು. ಮೈಕ್ರೊಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು (ವ್ಯಾಸ 1-2 ಮಿಮೀ) ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರೊಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೈಟ್ರೊಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಚುರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಿಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಡೈಸ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು.

ಟ್ರಿಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಾತ್ರೆಗಳು ತಯಾರಿಸಲು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಕಣ್ಣಿನ ಹನಿಗಳುಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಹಾರಗಳು.

9. ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಮಾತ್ರೆಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ವಿತರಣೆ, ಇತರ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾತ್ರೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭೌತಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆಮಾತ್ರೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 
  ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ (ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾರ, ಚೇಂಫರ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತ, ಇತ್ಯಾದಿ);
• 
  ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಭೌತಿಕ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಡೋಸಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಚಕಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ);
• 
  ನೋಟ (ಬಣ್ಣ, ಚುಕ್ಕೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಸನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುರಿತದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ;
• 
  ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 
  ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ (ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಷಯದ ಅನುಸರಣೆ, ಡೋಸೇಜ್ನ ಏಕರೂಪತೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ);
• 
  ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆ;
• 
  ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಔಷಧೀಯ ಸೂಚಕಗಳು (ಅರ್ಧ-ಜೀವನ, ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಸ್ಥಿರ, ಜೈವಿಕ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆಮಾತ್ರೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 
  ಸಂತಾನಹೀನತೆ (ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್);
• 
  ಕರುಳಿನ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಕೊರತೆ;
• 
  ಸಪ್ರೊಫೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮಾಲಿನ್ಯ.
  ಪ್ರಪಂಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ:
• 
  ನೋಟ;
• 
  ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ;
• 
  ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ;
• 
  ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಶುದ್ಧತೆ.

ಮಾನದಂಡಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ಲೋಬಲ್ ಫಂಡ್ XI ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಖನವು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

• 
  ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಆಕಾರ (ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಇತರ):
• 
  ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವರೂಪ (ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಬೈಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ಶಾಸನಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಗುರುತುಗಳು);
• 
  ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣಗಳು;

ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ: ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

• - ತೂಕ, ಅದರ ನಂತರ ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವದ ಸಿಫ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೋಧಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್;
• - ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ;
• - ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒತ್ತುವುದು;
• - ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
• - ಪ್ಯಾಕೇಜ್.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಆಕಾಂಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯೂಮ್ ಹುಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಸಿಫ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮೂಹದಲ್ಲಿ. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ: ಪ್ರಸರಣ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ದ್ರವತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಮ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ z-ಆಕಾರದ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್. ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ "ಆರ್ದ್ರ" ಅಥವಾ "ಶುಷ್ಕ" ಆಗಿರಬಹುದು. ಮೊದಲ ವಿಧದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು; ಶುಷ್ಕ ಹರಳಾಗಿಸುವಾಗ, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• - ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು;
• - ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು;
• - ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜುವುದು;
• - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು). ಕಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯುತ, ಬಲವಂತದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3 - 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು 3 - 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್ - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್.

ಜಲಸಂಚಯನ. ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು 5% ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತೇವಾಂಶದ ಸಮರ್ಪಕತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು (0.5 - 1 ಗ್ರಾಂ) ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತೋರು ಬೆರಳು: ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಕೇಕ್" ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು (ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ) ಮತ್ತು 15 - 20 ಸೆಂ (ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ) ಎತ್ತರದಿಂದ ಬೀಳಿದಾಗ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರೀಕರಣವನ್ನು S (ಸಿಗ್ಮಾ) ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ: ಮುಂಭಾಗ - 17 - 24 rpm, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ - 8 - 11 rpm ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಬಹುದು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು, ದೇಹವು ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಜ್ಜುವುದು (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸುವುದು). 3-5 ಮಿಮೀ ಜರಡಿ (ಸಂಖ್ಯೆ 20, 40 ಮತ್ತು 50) ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಕಂಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ತಂತಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೇಯ್ದ ತಂತಿ ಜರಡಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾದ ರಂದ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರನುಲಾಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 30 - 40 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ? ಒಣಗಿಸುವ CABINETS ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿ. ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವು 2% ಮೀರಬಾರದು.

ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯು 20 - 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ದ್ರವೀಕೃತ (ದ್ರವೀಕೃತ) ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಡಿತ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಆದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ, ಹರಳಾಗಿಸುವ, ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಲೆನಿನ್ಗ್ರಾಡ್ NPO ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸುಪ್ರಸಿದ್ಧ SG-30 ಮತ್ತು SG-60 ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಒದ್ದೆಯಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಕಣಗಳ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧೂಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಪಡೆದ ಕಣಗಳು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಫನಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ , ತೂಕದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು, ಅವರು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು "ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳುದುರಿಸುವುದು, ಗ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಔಷಧದ ವಸ್ತುವು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗ್ರಿಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ (ಒತ್ತುವ) ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಕೋಚನ. ಆರಂಭಿಕ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಅಂಟುಗಳನ್ನು (MC, CMC, PEO) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PEO ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಲ್ಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. PEO ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಮೂಹವು ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವುದು (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡುವುದು). ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು (RTM). ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಂಚ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

RTM ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರವು ಹಲವಾರು ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್, ಒತ್ತುವುದು (ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು), ಅದನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುವುದು. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆ. ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು 3-4 ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಹರಿಯುವಿಕೆ, ಸಂಕುಚಿತತೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹರಳಾಗದ ಪುಡಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಯೋಡೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಬ್ರೋಮೈಡ್, ಹೆಕ್ಸೊಮೆಥೈಲೆನೆಟ್ರಮೈನ್, ಬ್ರೋಮೊಕಾಂಫರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಣದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ - ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವು, ಸಂಕುಚಿತತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಹರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಸೆಟೈಲ್ಸಲಿಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಮತ್ತು ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲ.

ಹರಳಾಗದ ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಣ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ಒತ್ತುವ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳಿನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾತ್ರೆಗಳು ತಿರುಗುವ ರಂದ್ರ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತವು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಒಂದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಾಲನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಈ ಕೆಲಸವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೆಂದರೆ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಯೋಜನೆಗಳು: ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಒತ್ತುವ ಬಳಸಿ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನೇತುಹಾಕಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಆಕಾಂಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯೂಮ್ ಹುಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಸಿಫ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶಗಳುಔಷಧ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ: ಪ್ರಸರಣ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ದ್ರವತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಮ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ z-ಆಕಾರದ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್

ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ "ಆರ್ದ್ರ" ಅಥವಾ "ಶುಷ್ಕ" ಆಗಿರಬಹುದು.
ವೆಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು;
ನಲ್ಲಿ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಒಂದೋ ಅವರು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಸಹಾಯವನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಜಲಸಂಚಯನ. ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು 5% ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜಲಸಂಚಯನದ ಸಮರ್ಪಕತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು (0.5 - 1 ಗ್ರಾಂ) ಹೆಬ್ಬೆರಳು ಮತ್ತು ತೋರುಬೆರಳಿನ ನಡುವೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ಕೇಕ್" ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು (ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ) ಮತ್ತು 15-20 ಸೆಂ (ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ) ಎತ್ತರದಿಂದ ಬೀಳಿದಾಗ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಎಸ್ (ಸಿಗ್ಮಾ) - ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ: ಮುಂಭಾಗ - 17 - 24 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ - 8 - 11 ಆರ್‌ಪಿಎಂ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು ನಿರ್ದೇಶನ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು, ದೇಹವು ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉಜ್ಜುವುದು (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸುವುದು). 3-5 ಮಿಮೀ ಜರಡಿ (ಸಂಖ್ಯೆ 20, 40 ಮತ್ತು 50) ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ಕಂಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ತಂತಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೇಯ್ದ ತಂತಿ ಜರಡಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಒರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು. ಹರಳಾಗಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾದ ರಂದ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರನುಲಾಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 30 - 40 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ? ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವು 2% ಮೀರಬಾರದು.

ಒದ್ದೆಯಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಉಜ್ಜುವ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು). ಕಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯುತ, ಬಲವಂತದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3-5" ಇರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನುಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು 3-10" ವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಿಕ್ಸರ್ - ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್.

ಕಡಿಮೆ-ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 20-24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುವ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರವೀಕೃತ (ದ್ರವೀಕೃತ) ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಡಿತ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಒದ್ದೆಯಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಕಣಗಳ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧೂಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತರ ಪಡೆದ ಕಣಗಳು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಫನಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ , ತೂಕದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು, ಅವರು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು "ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳುದುರಿಸುವುದು, ಗ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಔಷಧದ ವಸ್ತುವು ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬ್ರಿಕ್ವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗ್ರಿಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡ್ರೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ (ಒತ್ತುವ) ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಕೋಚನ. ಆರಂಭಿಕ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಅಂಟುಗಳನ್ನು (MC, CMC, PEO) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PEO ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಲ್ಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. PEO ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಮೂಹವು ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತುವುದು
ಈ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ. ಆಧುನಿಕ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು (RTM). ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಂಚ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

RTM ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರವು ಹಲವಾರು ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್, ಒತ್ತುವುದು (ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು), ಅದನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುವುದು. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆ
ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು 3-4 ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಹರಿಯುವಿಕೆ, ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಾನ್-ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪುಡಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಯೋಡೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಬ್ರೋಮೈಡ್, ಹೆಕ್ಸೊಮೆಥೈಲೆನೆಟ್ರಾಮೈನ್, ಬ್ರೋಮೊಕಾಂಫರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಐಸೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಣದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ - ವಿಶೇಷ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವು, ಸಂಕುಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಸೆಟೈಲ್ಸಲಿಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಸ್ಕೋರ್ಬಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹರಳಾಗದ ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಣ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ಒತ್ತುವ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳಿನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾತ್ರೆಗಳು ತಿರುಗುವ ರಂದ್ರ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಿಚುರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು
ಟ್ರಿಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು. ಒತ್ತಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಟ್ರಿಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ: ಈ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಹೆಷನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ರಿಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಒತ್ತಿದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಷಧದ ಡೋಸೇಜ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ (d = 1-2 mm) ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಔಷಧದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ ಟ್ರೈಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರೋಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸ್ಫೋಟ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳು ಕರಗದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. ಟ್ರೈಟರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಹನಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್, ಸುಕ್ರೋಸ್, ಗ್ಲೂಕೋಸ್, ಕಾಯೋಲಿನ್, CaCO3 ಅನ್ನು ಟ್ರಿಚುರೇಶನ್ ಮಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 50-70% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಚಾಕು ಬಳಸಿ. ನಂತರ, ಪಂಚ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆರ್ದ್ರ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಡೈಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 30-40 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಈಗಾಗಲೇ ಒಣಗಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

1. ಬಹುಪದರದ ಮಾತ್ರೆಗಳುಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಫೀಡರ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಹೊಸ ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಂಚ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪದರಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಯರ್ಡ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ವಿವಿಧ ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಶೇಷ RTM ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಪನಿ "W. ಫೆಟ್ಟೆ" (ಜರ್ಮನಿ).
2. ಫ್ರೇಮ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು(ಅಥವಾ ಕರಗದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು) - ಅವುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು (ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್) ರೂಪಿಸುವ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಂಧ್ರಗಳು ಕರಗುವ ಔಷಧ ಪದಾರ್ಥದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಜಠರಗರುಳಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದು ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದೇಹದಲ್ಲಿ ಅದರ ವಾಸ್ತವ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸರಂಧ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗದೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಮಾತ್ರೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಔಷಧಿಗಳಾಗಿವೆ. ಔಷಧ ಪದಾರ್ಥವು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಅವುಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಬಿಡುಗಡೆಯ ದರವು ಕಿಣ್ವಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ ಪರಿಸರ, ಅಥವಾ ಅದರ pH ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಜಠರಗರುಳಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಔಷಧಿ ಬಿಡುಗಡೆಯ ದರವನ್ನು ಎಕ್ಸಿಪಿಯಂಟ್ಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಔಷಧಿಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಔಷಧಿಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್-ರೂಪಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್, ಜಡ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್ - ಊತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ (ಹೈಡ್ರೊಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು): ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ಮೆಥೈಲ್‌ಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ಮೆಥೈಲ್‌ಸಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್ - (ಲಿಪಿಡ್) - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮೇಣಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಮೊನೊ-, ಡೈ- ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜೆನೇಟೆಡ್ ಡೈ- ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜಡ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಈಥೈಲ್‌ಸಿ, ಪಾಲಿಥೀನ್, ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು (PEG, PVP, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್, ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಫ್ರೇಮ್ನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಔಷಧದ ಅಣುಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಜೈವಿಕ ಮಾತೃಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: Ca2HPO4, CaSO4, BaSO4, ಏರೋಸಿಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಮೈಕ್ರೊಗ್ರಾನ್ಯೂಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮೈಕ್ರೋಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು- ರಾಳದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು - ಶೇಖರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಅಣುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿ ಸಾಧ್ಯ. ರಾಳಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಾಂಗದಲ್ಲಿ ಔಷಧದ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಸಂಕುಚಿತತೆ, ಹರಿವು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಐಸೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:

1) ತೂಕ - ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.

2) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕದ ವಿಷಯದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅವರು ಔಷಧದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜೆಟ್ ಮಿಲ್ಗಳು - ಹಲವಾರು ನೂರು ಮೀ / ಸೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹಕದ (ಗಾಳಿ, ಜಡ ಅನಿಲ) ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಮಿಶ್ರಣ. ನೇರವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು ಆಧುನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು- ಇದು ಔಷಧಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು => ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಒತ್ತುವುದು.

ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ (RTM). ಮಾತ್ರೆಗಳ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪಂಚ್‌ಗಳ ಆಕಾರವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತುವ ಬಲಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಚೇಂಫರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ, RTM-3028 ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಪುಡಿಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರೇಖೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕುಹರದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ - ನಿರ್ವಾತ ವಿನ್ಯಾಸವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಾಂಶ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

TS-1 ಪ್ರಿಪರೇಟರಿ

ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ 0.2-0.5 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿ

TS-2 ಮಿಶ್ರಣ

ವರ್ಮ್-ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮಿಕ್ಸರ್

TS-3 ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ಟಿಂಗ್

TS-4 ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್

ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನಗಳು

ಡೆಫ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಧನ "ಎರ್ವೆಕಾ". ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ರಿಯಾಬಿಲೇಟರ್

"ಸ್ವಿಂಗಿಂಗ್ ಬಾಸ್ಕೆಟ್" ಸಾಧನ

ತಿರುಗುವ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಾಧನ

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್

TS-5 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಲ್‌ಲೆಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ

ಎ) ಪಿಷ್ಟ- ಫಿಲ್ಲರ್ (ಕಡಿಮೆ ಔಷಧಿ ಇರುವುದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - 0.05 ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ); ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ವಿಘಟನೆ, ಅಂದರೆ. ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್ ಒಂದು ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್.

ಆರ್ದ್ರತೆ: ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹ್ಯೂಮೆಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಣ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹ್ಯೂಮೆಕ್ಟಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೆಲಾಟಿನ್- ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್

ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ- ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು) - ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಟಾಲ್ಕ್- ಗ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು (ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತೆಯೇ + ಗ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ) - ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಹರಿವು, ಇದು ಔಷಧದ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾತ್ರೆಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಏರೋಸಿಲ್, ಟಾಲ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ- ಅವರು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಔಷಧೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸೇರಿಸಿ ಒಣ ಅಂಟುಗಳು - ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MCC) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (PEO). ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, MCC ಔಷಧಿಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. MCC ಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಘಟನೆಗೊಳ್ಳುವ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. MCC ಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾಮೈಲೋಪೆಕ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟಗಳು.ಎರಡನೆಯದು ಔಷಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಾಲು ಸಕ್ಕರೆಪುಡಿಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಕ್ಲೋಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಒತ್ತುವಿಕೆಆಧುನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು. ನೇರ ಸಂಕೋಚನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕದ ವಿಷಯದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅವರು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ.

ನೇರ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ನೇರ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋನ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗೋಡೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಮಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಘರ್ಷಣೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗೋಡೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದರ ದುರ್ಬಲ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕು.

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಭಾಗವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪರಿಣಾಮವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಿದಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅದರ ಭಾಗವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶವಿದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ಹೊಡೆತಗಳ ಆಕಾರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್, ನಾನ್-ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಡೀಪ್-ಸ್ಪಿಯರ್ ಪಂಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚೇಂಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಳದೊಂದಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಹೊಡೆತಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳು ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.