Tukang, ahli teknologi dan operator pengilangan kedai pemesinan, yang tempat mesinnya mempunyai mesin hobbing gear, kerap menghadapi masalah dalam pembuatan silinder heliks. roda gear dengan persoalan pemilihan gear pembezaan yang paling tepat.
Tanpa pergi ke butiran operasi rajah kinematik mesin hobbing gear dan proses teknologi memotong gigi dengan pemotong hob, kemudian tugasan ini terdiri daripada memasang pengurang gear silinder dua peringkat dengan nisbah gear tertentu ( u) daripada set roda gantian sedia ada. Kotak gear ini ialah gitar pembezaan. Kit (lampiran pada mesin) biasanya termasuk 29 gear (kadang-kadang lebih daripada 50) dengan modul dan diameter lubang yang sama, tetapi dengan bilangan gigi yang berbeza. Satu set mungkin mengandungi dua atau tiga gear dengan bilangan gigi yang sama.
Litar pembezaan gitar ditunjukkan di bawah dalam rajah.
Menala pembezaan gitar bermula dengan menentukan nisbah gear reka bentuk ( u) mengikut formula:
u =p *sin (β )/(m *k )
hlm– parameter model mesin tertentu (nombor dengan empat hingga lima tempat perpuluhan).
Nilai parameter ( hlm) secara individu untuk setiap model, diberikan dalam pasport peralatan dan bergantung pada gambarajah pemacu kinematik mesin hobbing gear tertentu.
β – sudut kecondongan gigi roda yang dipotong.
m– modul biasa roda potong.
k– bilangan pas pemotong hob yang dipilih untuk kerja itu.
Selepas ini, anda perlu memilih daripada set empat gear berikut dengan bilangan gigi Z 1, Z 2, Z 3 Dan Z 4, supaya apabila dipasang dalam gear pembezaan, mereka membentuk kotak gear dengan nisbah gear ( awak') sedekat mungkin dengan nilai yang dikira ( u ).
(Z 1 /Z 2 )*(Z 3 /Z 4 )=u’ ≈u
Bagaimana hendak melakukannya?
Memilih bilangan gigi gear untuk memastikan ketepatan maksimum boleh dilakukan dalam empat cara (sekurang-kurangnya itu diketahui oleh saya).
Mari kita pertimbangkan secara ringkas semua pilihan menggunakan contoh roda gear dengan modul m =6 dan sudut gigi β =8°00’00’’. Parameter mesin p =7.95775. Pemotong hob - pas tunggal k =1.
Untuk menghapuskan ralat semasa berbilang pengiraan, kami menyusun program yang mudah dalam Excel, yang terdiri daripada satu formula untuk mengira nisbah gear.
Anggaran nisbah gear gitar ( u) membaca
dalam sel D8: =D3*SIN (D6/180*PI())/D5/D4 =0,184584124
Ralat pemilihan relatif tidak boleh melebihi 0.01%!
δ ==(u -u’ )/u |*100<0,01%
Untuk penghantaran berketepatan tinggi nilai ini boleh menjadi lebih rendah. Walau apa pun, anda harus sentiasa berusaha untuk mendapatkan ketepatan maksimum dalam pengiraan.
1. Pemilihan "Manual" roda gitar berbeza.
Nilai nisbah gear ( u) diwakili oleh anggaran dalam bentuk pecahan biasa.
u =0.184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈ 91/493 ≈6813/36910
Ini boleh dilakukan menggunakan program untuk mewakili pemalar berbilang nilai dengan anggaran dalam bentuk pecahan dengan ketepatan yang ditentukan atau dengan pemilihan dalam Excel.
Kami memilih pecahan yang sesuai untuk ketepatan dan menguraikan pengangka dan penyebutnya kepada hasil darab nombor perdana. Nombor perdana dalam matematik ialah nombor yang boleh dibahagikan tanpa baki hanya dengan 1 dan diri mereka sendiri.
u’ =91/493=0.184584178
91/493=(7*13)/(17*29)
Kami mendarabkan pengangka dan penyebut ungkapan dengan 2 dan 5. Kami mendapat hasilnya.
((5*7)*(2*13))/((5*17)*(2*29))=(35*26)/(85*58)
Z 1 =26 Z 2 =85 Z 3 =35 Z 4 =58
Kami mengira ralat relatif pilihan yang dipilih.
δ ==(u -u’ )/u |*100=|(0.184584124-0.184584178)/0.184584124| *100=0.000029%<0.01%
2. Menala gitar mengikut jadual rujukan.
Menggunakan jadual buku rujukan M.I. Petrik dan V.A. Shishkov "Jadual untuk memilih gear" anda boleh menyelesaikan masalah yang sedang dipertimbangkan dengan cepat. Metodologi kerja diterangkan secara terperinci dan jelas pada permulaan buku.
Set standard V.A. Shishkova mengandungi 29 gear dengan bilangan gigi: 23; 25; tiga puluh; 33; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 50; 53; 55; 58; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 73; 79; 83; 85; 89; 92; 95; 98; 100.
Jom guna set ni untuk selesaikan masalah kita.
Keputusan pemilihan daripada jadual:
Z 1 =23 Z 2 =98 Z 3 =70 Z 4 =89
u’ =(23*70)/(98*89)=0.184590690
<0,01%
3. Gitar berbeza dalam talian.
Pergi ke tapak web di: sbestanko.ru/gitara.aspx dan, jika model mesin anda berada dalam senarai data sumber, kemudian tetapkan parameter roda untuk dipotong dan pemotong hob dan tunggu hasil pengiraan. Kadang-kadang ia mengambil masa yang lama, kadang-kadang ia tidak menemui penyelesaian.
Untuk contoh kami, perkhidmatan tidak menyediakan penyelesaian untuk ketepatan 5 dan 6 tempat perpuluhan. Tetapi untuk ketepatan, 4 tempat perpuluhan memberikan 136 pilihan!!! Suka - mencucuk-cucuk!
Keputusan terbaik yang dikemukakan oleh perkhidmatan dalam talian:
Z 1 =23 Z 2 =89 Z 3 =50 Z 4 =70
u’ =(23*50)/(89*70)=0.184590690
δ ==(u -u’ )/u |*100=|(0.184584124-0.184590690)/0.184584124| *100=0.003557%<0,01%
4. Menyediakan pembezaan gitar dalam program kalkulator Gear Duncans.
Menggunakan program percuma ini nampaknya merupakan pilihan terbaik daripada empat yang ditawarkan untuk dipertimbangkan. Program ini tidak memerlukan pemasangan dan mula berfungsi serta-merta selepas menjalankan fail gear.exe. Fail Help.txt mengandungi arahan ringkas pengguna. Anda boleh memuat turun program tanpa sebarang masalah di laman web rasmi metal.duncanamps.com/software.php.
Salah satu kelebihan utama program ini ialah ia membolehkan anda mencari penyelesaian daripada satu set sebenarnya tersedia gear yang boleh diganti. Pengguna boleh menukar komposisi kit. Selepas mematikan program, set gear boleh diganti yang ditentukan disimpan dalam memori dan tidak memerlukan kemasukan semula apabila bermula semula!
Tangkapan skrin di bawah menunjukkan hasil program yang berfungsi dengan contoh yang sedang dipertimbangkan apabila menggunakan kit standard V.A. Shishkova.
Kombinasi yang paling tepat terletak di bahagian atas senarai akhir. Hasilnya adalah sama dengan hasil penalaan perbezaan gitar menggunakan jadual rujukan dan menggunakan perkhidmatan dalam talian.
Gambar seterusnya menunjukkan hasil operasi program apabila menggunakan set yang terdiri daripada standard V.A. Shishkov dan dua roda tambahan dengan nombor gigi 26 dan 35.
Hasilnya mengulangi keputusan pemilihan "manual"!
Dengan pemilihan "manual", kami, sebaliknya secara tidak sengaja, menemui penyelesaian yang paling tepat. Tetapi hasil yang terhasil termasuk gear dengan nombor gigi 26 dan 35, yang mungkin tidak disertakan dengan mesin.
Jika anda tidak terikat pada set roda gantian tertentu, maka dengan menyahtanda kotak semak, kami mendapat set empat gear yang memberikan ketepatan tertinggi yang boleh dicapai dalam julat nombor gigi di atas. Anda boleh membuat roda gantian yang tidak disertakan dengan mesin dan menggunakannya semasa menyediakan gitar pembezaan.
Selepas memilih gear, anda harus menyemak kemungkinan penempatannya (kebolehpasangan) dalam badan gitar mesin. Manual untuk mesin mengandungi nomogram khas yang menjadikannya mudah dilakukan. Sebagai langkah terakhir, kebolehpasangan gitar pembezaan boleh disahkan secara eksperimen.
Pembaca yang dihormati, sila tinggalkan ulasan, soalan dan komen dalam ulasan di bahagian bawah halaman.
Memotong gear silinder pada mesin pengisar menggunakan kepala pembahagi universal (UDG)
1. Peruntukan asas
Jadual 1. Set lapan pemotong modular cakera
Profil setiap pemotong set dibuat mengikut bilangan gigi terkecil selang (contohnya, untuk pemotong No. 2 pada Z = 14), oleh itu, ralat terbesar diperoleh apabila roda pembuatan dengan bilangan terbesar gigi setiap selang. Sebagai tambahan kepada ralat yang berkaitan dengan ketidaktepatan instrumen, sentiasa terdapat ralat dalam pengendalian kepala pembahagi.
Kaedah penyalinan hanya digunakan dalam pengeluaran individu dan kadangkala berskala kecil.
2. Sediakan mesin
Gear kosong diikat pada mandrel dengan kacang. Mandrel diapit dalam chuck tiga rahang, yang diskrukan pada gelendong kepala pembahagi. Hujung kedua mandrel disokong oleh tailstock (Rajah 2).
Pemotong cakera modular yang sepadan dipasang pada mandrel gelendong mesin dan dipasang di tengah bahan kerja. Untuk melakukan ini, naikkan meja sehingga bahagian tengah mandrel bahan kerja disiram dengan bahagian bawah pemotong. Kemudian meja digerakkan ke arah melintang sehingga pusat mandrel bahan kerja bertepatan dengan bahagian atas gigi pemotong. Selepas ini, meja diturunkan dan bahan kerja dibawa ke bawah pemotong (suapan membujur) supaya sehelai kertas nipis yang diletakkan di antara mereka digigit. Selepas ini, bahan kerja dialihkan dari pemotong, memberikan meja suapan membujur, dan meja dinaikkan ke kedalaman pengilangan, mengira sepanjang dail.
Sebelum anda mula memotong gigi, anda perlu menyemak persediaan dan pelarasan mesin. Mod pemotongan – kelajuan pemotongan dan suapan ditemui dalam jadual untuk memproses bahan tertentu.
Kedalaman pemotongan adalah sama dengan ketinggian gigi t = h.
3. Kepala pembahagi sejagat
Kepala pembahagi ialah aksesori penting untuk mesin pengisar julur, terutamanya yang universal, dan digunakan apabila perlu untuk mengisar tepi, alur, spline, gigi roda dan alatan yang terletak pada sudut tertentu berbanding satu sama lain. Mereka boleh digunakan untuk pembahagian mudah dan pembezaan.
Untuk mengira sudut putaran yang diperlukan gelendong 1 kepala pembahagi (Rajah 4), dan oleh itu mandrel 7 dengan bahan kerja 6 dipasang padanya, cakera pembahagi (dail) 4 digunakan, yang mempunyai beberapa baris lubang. pada kedua-dua belah pihak, terletak pada bulatan sepusat. Lubang pada cakera bertujuan untuk memasang pemegang A pada kedudukan tertentu menggunakan rod pengunci 5.
nasi. 4. Gambar rajah kinematik kepala pembahagi universal (UDG)
Penghantaran dari pemegang ke gelendong kepala pembahagi dilakukan melalui dua rantai kinematik.
Semasa pembahagian pembezaan, penyumbat 8 dilepaskan, mengunci dail ke badan kepala pembahagi, pasangan cacing 2, 3 dimatikan, dan apabila pemegang dengan dail diputar, penghantaran ke gelendong dilakukan melalui rantai :
Di mana i cm ialah nisbah gear bagi gear yang boleh diganti.
Dengan pembahagian mudah, gear yang boleh diganti dinyahdayakan, dail tidak bergerak, rod pengunci disembunyikan dalam pemegang, apabila diputar, pergerakan dihantar ke gelendong melalui rantai:
Ciri kepala pembahagi N ialah timbal balik nisbah gear pasangan cacing (biasanya N = 40).
3.1. Menetapkan kepala pembahagi untuk pembahagian mudah
Apabila menetapkan kepala pembahagi untuk pembahagian mudah, gear yang boleh diganti dikeluarkan dan persamaan rantai pelarasan kinematik mempunyai bentuk berikut:
,
di mana Z 0 ialah bilangan bahagian yang perlu dilakukan;
a – bilangan lubang pada bulatan sepusat cakera pembahagi 4 sepadan dengan pengiraan;
c – bilangan lubang yang mengendalikan A bergerak;
Z chk – bilangan gigi roda cacing;
K – bilangan laluan cacing.
Daripada persamaan berikut:
,
Di mana Z chk = 40; K = 1; Z 1 = Z 2, dari sini:
Dilekatkan pada kepala pembahagi (UDGD-160) ialah cakera pembahagi yang mempunyai tujuh bulatan sepusat dengan lubang pada setiap sisi.
Bilangan lubang cakera pembahagi:
Di satu pihak - 16, 19, 23, 30, 33, 39 dan 49;
Di sisi lain - 17, 21, 29, 31, 37, 41 dan 54.
Diameter maksimum bahan kerja ialah 160 mm.
Menetapkan contoh
Sediakan kepala pembahagi untuk pemprosesan gear Z 0 =34:
.
Oleh itu, untuk menjalankan pembahagian ini adalah perlu untuk membuat satu pusingan penuh pemegang dan pada bulatan dengan bilangan lubang 17, pusingkan pemegang pada sudut yang sepadan dengan lubang 3+1 dan pasangkannya dalam kedudukan ini.
Untuk memasang pemegang dengan kunci pada bulatan cakera pembahagi yang diperlukan (Rajah 5), anda perlu melonggarkan nat pengapit, putar pemegang supaya batang kunci jatuh ke dalam lubang dalam bulatan, dan pasang semula kacang.
Untuk mengira bahagian, gunakan sektor gelongsor, yang terdiri daripada dua pembaris 1 dan 5, skru pengapit 3 untuk mengikatnya pada sudut yang diperlukan, dan mesin basuh spring yang menghalang sektor daripada putaran sewenang-wenangnya.
Selepas menentukan bulatan yang diperlukan pada cakera pembahagi dan anggaran bilangan lubang di mana selak harus dialihkan, sektor ditetapkan supaya bilangan lubang antara pembaris adalah satu lebih daripada nombor yang diperoleh dengan mengira (kedudukan 2 dan 4 ), dan ia dipusingkan serta-merta selepas mengalihkan selak . Sektor ini harus kekal dalam kedudukan ini sehingga bahagian seterusnya, dan ia harus dibawa ke lubang dengan lancar dan berhati-hati supaya selak yang dikeluarkan dari fius memasuki lubang di bawah tindakan spring.
Jika pemegang digerakkan melebihi lubang yang diperlukan, ia ditarik ke belakang seperempat atau setengah pusingan dan dibawa kembali ke lubang yang sepadan. Untuk pembahagian yang tepat, pemegang dengan kunci hendaklah sentiasa diputar ke arah yang sama.
Bilangan lilitan pemegang untuk pembahagian mudah diberikan dalam lampiran. 1, untuk pembahagian pembezaan - dalam adj. 2.
3.2. Kawalan saiz gigi
Setelah memotong gigi pertama, anda perlu mengukur ketebalannya dengan caliper atau caliper dan ketinggian gigi dengan tolok kedalaman.
Ketebalan gigi S = m a,
Di mana m ialah modul gear dalam mm;
A – faktor pembetulan (Jadual 2).
Jadual 2. Kebergantungan faktor pembetulan pada bilangan gigi
Bahan ini adalah berdasarkan syarahan daripada Jabatan Teknologi Bahan (MTM)
Dari sudut pandangan teknologi dan kinematik, proses seperti pemotongan gear, adalah salah satu operasi yang paling sukar dilakukan semasa pemprosesan bahan kerja pada mesin pemotong logam. Operasi oleh pemotongan roda gigi s diklasifikasikan sebagai sangat intensif buruh, kerana semasa pelaksanaannya adalah perlu untuk mengeluarkan sejumlah besar logam untuk menyediakan konfigurasi geometri yang diperlukan bagi produk siap, dan dengan cara yang tepat pematuhan profil gigi dengan parameter reka bentuk dipastikan.
Prosedur untuk memotong gigi pada gear melibatkan penggunaan proses teknologi seperti pengilangan, pengetam, pengisaran, pahat, broaching, rolling, dan beberapa yang lain.
Untuk mencapai konfigurasi profil gigi yang diperlukan apabila memotong gear dua kaedah utama digunakan: menggolek (membulat) dan menyalin (membahagi).
Kaedah penyalinan untuk memotong gearMengikut kaedah biasa ini, apabila memotong gear Menggunakan kaedah penyalinan, rongga yang terletak di antara gigi dipotong dengan alat pemotong khusus (broach, cakera atau pemotong jari, pemotong, roda pengisar), yang mempunyai profil yang sama dengan tepi pemotong itu sendiri. Mengikut teknologi, ia mesti bertepatan dengan profil yang terdapat pada rongga roda yang sedang diproses.
Apabila menggunakan mesin pengisar untuk pemotongan gear menggunakan kaedah penyalinan, pemotong modular cakera digunakan. Secara berasingan, dengan setiap bahagian tunggal, gigi roda yang ditetapkan dengan ketat dipotong.
Selalunya, dengan bantuan pemotong cakera ia dihasilkan memotong gigi pada gear, yang digunakan sebagai alat ganti untuk pelbagai mesin dan mekanisme. Kaedah ini berkesan untuk pembuatan barangan sekeping atau kelompok kecil. Perlu diingatkan bahawa ia tidak membenarkan mencapai ketepatan tinggi dalam pembuatan produk siap.
Pemotongan gigi menggunakan pemotong cakera, ia dihasilkan seperti berikut: bahan kerja dipasang di kepala pembahagi yang terletak di atas meja mesin pengilangan; ia membuat pergerakan translasi di sepanjang suapan membujur ke pemotong, yang berputar semasa dipasang di gelendong. Terima kasih kepada ini, alur dipotong pada bahan kerja yang sepadan dengan konfigurasi rongga yang terletak di antara gigi. Pada akhir satu operasi proses ini, menggunakan kepala pembahagi, bahan kerja diputar dan dipasang pada kedudukan seterusnya, dan proses pemprosesan diulang lagi, dan seterusnya sehingga semua gigi dipotong.
Kaedah pemotongan gear
Pemotong modular jari dalam kebanyakan kes digunakan untuk menghasilkan pemotongan gear mempunyai modul besar, pada mesin pengilangan. Prasyarat untuk kejayaan prestasi kerja sedemikian oleh kakitangan yang berkelayakan ialah konfigurasi alat pemotong yang diperlukan: profil kedua-dua pemotong jari dan cakera mestilah bertepatan dengan profil rongga yang terletak di antara gigi roda yang sedang diproses.
Mod operasi pemotong pengilangan jari agak rumit: mereka mengalami beban yang ketara, dan oleh itu mereka sering "memerah", yang menjejaskan ketepatan produk yang diproses secara negatif. Di samping itu, adalah perlu untuk mengambil kira hakikat bahawa alat pemotong mempunyai bentuk kon, yang bermaksud bahawa keadaan pemotongan yang meningkat tidak boleh digunakan semasa memprosesnya.
Kaedah bergolek untuk memotong gearPada memotong gear menggunakan kaedah rolling, pembentukan bentuk gigi gear berlaku dengan bergolek dalam pasangan gear, komponennya adalah bahan kerja itu sendiri, dan satu lagi adalah alat pemotong. Dalam amalan, adalah dinasihatkan untuk menggunakannya hanya dalam pengeluaran besar-besaran, kerana ia perlu untuk menghasilkan alat berketepatan tinggi (pemotong khas).
Satu lagi kaedah pengeluaran yang agak biasa roda gear ialah penggunaan pemotong hob. Alat pemotong ini mempunyai bentuk trapezoid dalam keratan rentas biasa, dan dari sudut pandangan konfigurasi geometri, ia adalah gigi rak dengan sudut mengasah depan dan belakang tertentu.
Pemotongan gigi dengan bantuan pemotong hob ia dijalankan dengan cara tradisional: alat pemotong diberi pergerakan putaran, dan bahan kerja diberi pergerakan translasi dalam kombinasi dengan putaran. Hasil daripada gabungan pergerakan ini, profil gigi gear involute diperolehi.
Untuk pembuatan roda gear apa yang dipanggil dolbyak juga digunakan. Mereka, bersama-sama dengan dapur, adalah alat sejagat. Jika kita bercakap tentang semua kaedah yang digunakan untuk pembuatan gear, maka antara mereka yang paling produktif dan tepat ialah rolling.
untuk kumpulan pilihan pertama gear i 4 = 1/j 3 ; i 5 =1/1;
untuk kumpulan pilihan kedua gear i 6 =1/ j 4 ; i 7 =j 2.
Selepas nisbah gear semua gear yang termasuk dalam rajah kinematik telah ditetapkan, adalah perlu untuk menentukan bilangan gigi roda gear.
KULIAH 5
4.4. Pengiraan nombor gigi gear
Bilangan gigi dalam gear kumpulan boleh dikira menggunakan kaedah gandaan sepunya terkecil atau kaedah jadual. Kaedah berbilang terkecil adalah paling sesuai untuk kes di mana nisbah gear adalah nisbah nombor perdana.
Untuk mengurangkan julat alat pemotong gear dan mengurangkan kos mesin, modul semua gear daripada kumpulan yang sama hendaklah dibuat sama. Dalam kes ini, lebar gear yang dimuatkan dengan berat ditambah atau ia diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi, sambil mengekalkan prestasi.
Apabila mengira bilangan gigi, kes yang paling tipikal ialah pengiraan kumpulan gear yang terdiri daripada gear taji (sudut kecondongan bj== 0) daripada modul yang sama.
Kaedah berbilang sepunya terkecil
Oleh kerana jarak pusat ke pusat w untuk semua gear kumpulan ialah nilai malar (Rajah 4.9) dan sama dengan
maka, dengan modul roda gear yang sama, perkaitannya hendaklah benar
di mana a w ialah jarak pusat-ke-tengah kumpulan gear ;
m - modul dalam mm;
b j - sudut kecenderungan gigi;
: Sz ialah jumlah bilangan gigi roda mengawan;
z j dan z’ j .-bilangan gigi roda pemanduan dan pacuan.
Nisbah gear bagi sepasang gear
Daripada persamaan (4.13) dan (4.14) ia berikut
Biarkan ij = -^" = - L, dengan f j dan g j ialah nombor perdana. Kemudian formula untuk mengira bilangan gigi akan diambil dalam bentuk
Oleh kerana z j dan z" j mesti dinyatakan sebagai integer, jumlah bilangan gigi S z mestilah gandaan (f j + g j), iaitu
di mana K ialah gandaan sepunya terkecil daripada semua jumlah (f j + g j) bagi kumpulan gear yang dikira;
E - integer; E = 1; 2; 3; ...
Jika bilangan gigi gear, dikira mengikut formula (4.16), adalah kurang daripada nilai yang dibenarkan yang ditentukan oleh syarat untuk memotong gigi, iaitu, Z min< 17¸18, то
Nilai E min dibundarkan kepada integer lebih tinggi yang terdekat. Jika, atas sebab reka bentuk, ternyata jumlah gigi tidak dapat diterima kecil, maka ia dinaikkan bilangan integer beberapa kali kepada nilai yang boleh diterima. Sebaliknya, jumlah gigi S z hendaklah tidak lebih daripada 100-120.
Contoh. Kira bilangan gigi dalam kumpulan gear utama mengikut Rajah. 4.9 dan 4.10. Penyebut j = 1.26. Daripada graf (lihat Rajah 4.10) kita tentukan nisbah gear bagi kumpulan yang terdiri daripada tiga gear dan tuliskannya dalam jadual. 4.3.
Untuk nisbah gear i min = 7/11, kita tentukan E min dengan mengambil z min =18;
E min =18(7+11)/7*18"3; maka jumlah gigi itu ialah
S z = E" *K = 3 * 18 = 54. Dengan menggunakan formula (4.16), kita dapati
Bilangan gigi dalam mana-mana kumpulan pemacu dikira
Dengan cara yang sama. .
Kaedah jadual
Untuk memudahkan pengiraan bilangan gigi gear kumpulan, jadual diberikan. 4.4 menunjukkan bilangan gigi gear yang lebih kecil. Sel kosong bermakna untuk jumlah tertentu S z nisbah gear tidak boleh dikekalkan dalam had yang diperlukan dengan ralat maksimum yang dibenarkan sebanyak ±10 (j-1)%.
Apabila menentukan bilangan gigi mengikut jadual. 4.4 untuk kumpulan gear yang dikira, jumlah gigi roda mengawan S z dipilih supaya nisbah bilangan gigi jumlah ini Z j /Z¢ j menyediakan semua nisbah gear pasangan pasangan dalam ini kumpulan. Jumlah gigi roda mengawan S z tidak boleh lebih daripada 120.
Contoh. Tentukan bilangan gigi bagi tiga pasang gear mengawan yang sepatutnya memberikan nisbah gear
Jika mengikut jadual 4.4 ambil, sebagai contoh, Sz=76, kemudian bila
I 1 =1/2.82; z 1:z¢ 1 =(76-20):20 dan apabila i 2 =1/2; dan i 3 =1/1.41 kita mempunyai sel kosong. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari nilai S z yang memenuhi ketiga-tiga nisbah gear.
