Ang Magnesite ay nagsisilbing batayan para sa paggawa ng mga binder at refractory substance, sa partikular, refractory brick. Ginagamit ito ng mga industriya ng kemikal, parmasyutiko at maging ng alahas.
Ano ang magnesite
Ang terminong "magnesite" ay tumutukoy sa magnesium carbonate. Sa panlabas, ito ay medyo kahawig ng marmol.
Ang formula ng sangkap ay MgCO3. Ang tunay na komposisyon ng mineral ay napakalapit sa pormal. Halos kalahati ng masa ay magnesium oxide, ang kaunti pa ay carbon dioxide. Ang Magnesite ay naglalaman ng mga impurities tulad ng iron, calcium, at magnesium.
Ang mineral ay maaaring may kulay abo, puti, kayumanggi o madilaw na kulay. Mayroon itong malasalamin o matte na ningning. Ang mga kristal ay medyo siksik at maaaring magkaroon ng iba't ibang laki ng butil. Mayroon ding mga kristal na hugis porselana na naglalaman ng mga admixture ng magnesium silicate at opal.
Nakuha ng Magnesite ang pangalan nito mula sa rehiyong Greek ng Magnesia. Doon natuklasan ang mga deposito nito noong sinaunang panahon.
Ang isa sa mga pinakasikat na uri ay ang caustic magnesite, na nabuo sa pamamagitan ng pagpapaputok ng mga hilaw na materyales sa temperatura na humigit-kumulang 700 degrees. Ang pangunahing bahagi sa komposisyon nito ay inookupahan ng magnesium oxide.
Ang caustic magnesite ay nahahati sa tatlong klase batay sa komposisyon. Ang materyal ng 1st class ay ginagamit ng industriya ng kemikal, ika-2 at ika-3 - ng industriya ng konstruksiyon.
Larawan iba't ibang uri magnesite
Caustic magnesite Stone magnesite
Magnesite slab
Ang mga magnesite slab ay isang panimula na bagong materyal na gusali na ginawa batay sa magnesite. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga sheet na 3-12 mm ang kapal. Ginagawa ang mga ito sa haba na 1.83-2.44 m at lapad na 0.9-1.22 m.
Ang magnesite plate ay may kasamang ilang mga layer:
- panlabas;
- fiberglass mesh, na nagbibigay ng mahusay na katatagan at lakas;
- tagapuno;
- fiberglass reinforcing layer;
- tagapuno sa loob.
Ang filler ay isang composite material, na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng magnesium oxides at chlorides, silicates, organic fibers, plasticizers, atbp.
Mga katangian at katangian
Ang Magnesite ay isang medyo malutong na materyal. Ang tigas nito ay 4-4.5. Ang tigas ng materyal na porselana ay bahagyang mas mataas - mga 7. Ang density ay nag-iiba mula 2.97 hanggang 3.10 g/cm3. Mahina itong natutunaw sa tubig, ngunit maayos sa murang luntian.
Upang paghaluin ang caustic magnesite, hindi tubig ang ginagamit, ngunit isang solusyon ng magnesium sulfate o magnesium chloride. Ang resulta ay magnesium cement. Kung ang materyal ay halo-halong tubig, ito ay titigas ng mahabang panahon, at ang lakas nito ay hindi magiging napakahusay.
Ang pangwakas na lakas ng sangkap ay medyo mataas. Ang isang solusyon ng caustic magnesia ay may lakas na hanggang 100 kg/cm2. Ang pinakamataas na lakas ay makakamit pagkatapos ng halos isang linggo kung ang hardening ay nangyayari sa ilalim ng normal na mga kondisyon.
Ang hardening ng caustic magnesia ay natutukoy sa pamamagitan ng fineness ng paggiling at pagpapaputok temperatura. Ang materyal ay nagtatakda sa hindi bababa sa 20 minuto at isang maximum na 6 na oras pagkatapos ng paghahalo.
Mga tampok ng magnesite slab
Ang mga slab ng Magnesite ay hinihigop ang lahat pinakamahusay na mga katangian magnesite. Ang kanilang density ay humigit-kumulang 0.95 g/cm3. Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 0.21 W/m. Maaari silang makatiis ng pag-init hanggang sa 1200 degrees. Ang antas ng pagkakabukod ng tunog ay umabot sa 46 dB. Ang paglaban ng tubig ay umabot ng hanggang 95%.
Ang mga bentahe ng magnesite slab ay:
- moisture resistance - kapag inilubog sa tubig, hindi sila namamaga hanggang sa 100 araw;
- paglaban sa sunog - isang 6 mm na makapal na sheet ay nagtataglay ng apoy sa loob ng 2 oras;
- pagkamagiliw sa kapaligiran - kahit na pinainit, walang mga lason na inilabas;
- paglaban sa hamog na nagyelo;
- magandang tunog at init pagkakabukod;
- mataas na antas ng plasticity - maaari silang baluktot, na umaabot sa radius ng curvature na hanggang 3 m;
- paglaban sa epekto;
- magaan na timbang - 1 m2 ng average na kapal ay tumitimbang ng mga 6.04 kg.
- walang amoy;
- Posibilidad ng paggamit para sa pagtatapos ng pampublikong lugar.
Magnesite boards - ang materyal sa pagtatayo ng hinaharap:
Produksyon ng magnesite
Kasama sa produksyon ng materyal ang pagkuha ng mga hilaw na materyales, pagdurog, pag-ihaw at paggiling. Ang mineral na ito ay karaniwang matatagpuan sa mga deposito na may metamorphosed dolomite. Gayundin, kasama ng gypsum, ito ay matatagpuan sa mga sedimentary rock na may dalang asin at ilang mga igneous na bato.
Ang Magnesite ay mina sa mga bansang Europeo tulad ng Czech Republic, Germany, Italy, at ilang lugar ng Poland at Austria. May mga deposito ng magnesite sa Hilagang Korea, China, India, Mexico at Estados Unidos. Sa ating bansa, ang mineral na ito ay minahan sa mga rehiyon ng Orenburg at Chelyabinsk, sa rehiyon ng Middle Volga, sa Malayong Silangan. Ang field ng Savinskoye sa rehiyon ng Irkutsk ay ang pinakamalaking sa Russia at sa mundo.
Karaniwang isinasagawa ang pagmimina sa mga quarry gamit ang explosive method. Ang mga bloke ay dinudurog sa mga fragment na may diameter na 150 hanggang 300 mm sa mismong lugar ng pagkuha, pagkatapos ay pinagsunod-sunod ang mga ito sa tatlong grado ayon sa katigasan at kadalisayan. Ang pagpapaputok ay isinasagawa sa mga hurno iba't ibang uri. Kadalasan, ginagamit ang mga umiikot o shaft na device na may malalayong firebox.
Pagkatapos ng pagpapaputok sa 700-1000 degrees, hanggang sa 94% ng carbon dioxide ang nawala, at ang caustic magnesia ay nabuo sa anyo ng isang chemically active powder. Kung ang temperatura ng pagpapaputok ay tumaas sa 1500 degrees, ang nasunog na magnesia ay makukuha. Ito ay may mababang aktibidad, ngunit isang napakataas na antas ng paglaban sa sunog.
Pagkatapos ng pagpapaputok, ang mga hilaw na materyales ay giniling sa bola o iba pang mga gilingan. Ang caustic magnesite ay dapat durugin upang kapag dumaan sa salaan No. 02, hindi hihigit sa 2% ang nananatili, at sa pamamagitan ng salaan No. 008 - isang maximum na 25%. Upang maiwasan ang pag-hydrating ng sangkap, ito ay nakabalot sa mga metal na drum.
Kung paano ginawa ang mga magnesite slab ay makikita sa video:
Aplikasyon
Ang Magnesite ay ginagamit bilang isang pinong tagapuno sa mga pinaghalong konstruksiyon. Ito ay ginagamit upang gumawa ng mga brick na lumalaban sa sunog na makatiis sa pag-init ng hanggang 3000 degrees, artipisyal na marmol, magnesite plaster, at mga pinturang lumalaban sa sunog.
Ginagamit ito sa paggawa ng asukal, papel, electrical insulators, pharmaceuticals, atbp. Dahil ang magnesite ay isang ore ng magnesium, ginagamit ito upang makakuha ng magnesium at mga asing-gamot nito.
Ang caustic magnesite ay ginagamit para sa paggawa ng mga nagbubuklod na semento, artipisyal na goma, viscose, at mga plastik. Ito ay isang mahalagang bahagi sa paggawa ng mga materyales sa thermal insulation, sa proseso ng pulping, isang mahusay na pataba, atbp.
Ang nasusunog na magnesia ay pangunahing ginagamit sa industriya ng metalurhiko. Gamit ang mga espesyal na hurno, ang fused periclase ay ginawa mula dito. Ito ay isang materyal na may mahusay na mga parameter ng thermal at electrical insulating, na ginagamit sa paggawa ng mga keramika.
Ang semento ng Magnesia ay ginagamit upang lumikha ng mainit at walang tahi na sahig na puno ng sawdust. Ang mga ito ay lumalaban sa abrasion, may mababang thermal conductivity, ay matibay at nailalarawan sa pamamagitan ng kumpletong kalinisan.
Paggamit ng magnesite slabs sa konstruksiyon
Magnesite slab ay nagsisilbing mga materyales sa pagtatapos para sa:
- wall cladding mula sa loob at labas;
- pag-install ng mga kisame, sahig, mga partisyon sa pagitan ng mga silid;
- paggawa ng mga bakod;
- pag-install ng malambot na bubong;
- pagtatapos ng mga swimming pool, paliguan, banyo;
- pagpupulong ng muwebles;
- paggawa ng mga banner at billboard;
- pag-aayos ng mga hotel complex, paaralan, atbp.
Ang mga slab ng Magnesite ay may mahusay na mga teknikal na katangian. Ang pinaka mahalagang kalamangan maaari naming ipagpalagay na pinapayagan ka nilang magsagawa ng mga pag-aayos nang walang "basa" na mga proseso ng pagtatapos.
Ang mga slab ng Magnesite ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang kalinisan, kaligtasan ng radiation, paglaban sa sunog at mahusay na pagkakabukod ng tunog. Dahil sa kanilang paglaban sa kahalumigmigan, maaari silang magamit sa pagtatapos ng mga banyo, swimming pool, atbp.
Ang mga slab ay madaling iproseso. Maaari silang i-cut gamit ang isang hacksaw o kutsilyo, drilled, fastened na may turnilyo o mga kuko. Ang mga slab ay maaaring pinahiran ng anumang pintura, mga tile, wallpaper, atbp. ay maaaring nakadikit sa kanila.
Ang pag-install ng mga magnesite slab ay hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na kasanayan. Ang mga ito ay naka-mount alinman sa isang metal o kahoy na frame. Ang pangkabit ay karaniwang ginagawa gamit ang self-tapping screws. Dahil ang mga slab ay nakakabit sa frame, may puwang sa pagitan nila at ng dingding. Nagbibigay ito ng karagdagang thermal insulation ng silid.
Kung ninanais, ang mga board ay maaaring direktang idikit sa dingding gamit ang pandikit. Sa ganitong simpleng paraan madali mong i-level ang ibabaw.
Ang tanging disbentaha ng magnesite slabs ay kung sila ay maliit sa kapal, sila ay partikular na marupok.
Magnesite plate at mga posibilidad ng paggamit nito
Komposisyon ng magnesite plate Paraan ng aplikasyon
Mga kalamangan at kahinaan ng materyal
Ang pangunahing bentahe ng magnesite ay ang kakayahang ihalo ito sa iba't ibang natural at artipisyal na mga tagapuno. Gamit ang magnesite bilang isang nagbubuklod na bahagi, maaari kang gumawa ng kongkreto na may parehong mineral at organikong tagapuno, halimbawa, sawdust o shavings. Ang pagpapakilala ng magnesite sa pinaghalong gumagawa ng materyal na lumalaban sa nabubulok.
May caustic magnesite magandang katangian sa mga tuntunin ng lakas, thermal insulation at buhay ng serbisyo. Ito ay mineral sa kalikasan at may pare-parehong texture.
Ang kawalan ng magnesite ay ang mahinang pagtutol nito sa kahalumigmigan. Kung ang halumigmig ng hangin ay umabot sa 75%, ang materyal ay nagsisimulang bumukol nang malaki. Ang materyal ay maaari lamang maiimbak sa mahusay na saradong mga lalagyan. Kapag nagsisinungaling sa mahabang panahon, nagsisimula itong mawala ang mga katangian nito.
|
Ari-arian |
Magnesite | |
|
Formula ng kemikal | ||
|
Mga uri |
Brainerite, siderite |
Nemalite, ferrobrucite, mangan-brucite |
|
MgO – 47.6; CO 2 – 52.4 |
MgO – 69.0; H 2 O – 31 |
|
|
singonia |
Trigonal |
Trigonal |
|
Hitsura |
Mga mala-kristal na pinagsama-samang, mas madalas na makalupa at walang hugis na mga anyo |
Crystalline, siksik, madahon, nangangaliskis, bihirang fibrous aggregates |
|
Puting kulay abo |
Puti, kulay abo, maasul na berde |
|
|
Salamin, madilim |
Ina ng perlas, salamin |
|
|
Densidad, g/cm 3 | ||
|
Katigasan | ||
|
Cleavage |
Perpekto |
Napakaperpekto, mala-mika |
|
Karupukan |
Nahati sa mga plato at mga hibla |
|
|
Temperatura ng paghihiwalay, o C | ||
|
Ud. magnetic suceptibility |
–0.38 10 –3 |
Diamagnetic |
|
Electrical conductivity, Ohm..m | ||
|
Ang dielectric na pare-pareho |
Pyroelectric dielectric |
|
|
Solubility |
Nabubulok kapag pinainit sa mga acid |
Nabubulok sa mga acid |
|
Luminescence |
Sa UV - asul, sa katod - pulang-pula |
Sa UV - mala-bughaw, madilim na pulang-pula |
Sa industriya, ang magnesite ay pangunahing ginagamit pagkatapos ng paunang pagpapaputok. Kapag pinaputok sa 750–1000 °C, nawawala ang magnesite ng 92–94% CO 2 at nagiging magnesium oxide, na isang puting amorphous powdery mass (caustic magnesite). Sa isang mas mataas na temperatura ng pagpapaputok (hanggang sa 1500–1700 °C), halos lahat ng carbon dioxide ay tinanggal, ang magnesium oxide ay sumasailalim sa muling pagsasaayos ng molekular na istraktura at isang siksik na sintered inert na produkto ay nabuo, na tinatawag na "mahigpit" na pinaputok na magnesite o refractory magnesia.
Ang pagpapaputok ng magnesite upang makakuha ng "mahigpit" na pinaputok na magnesite (sintered powders) ay isinasagawa sa shaft at rotary kiln. Ang basura mula sa pagpapaputok ay kinakatawan ng caustic magnesite, na nabuo mula sa mga maalikabok na particle na idineposito sa mga dust chamber at multicyclones, na dala ng daloy ng gas mula sa causticization zone ng mga furnace (750–1000 °C). Ang caustic magnesite, bilang karagdagan sa amorphous magnesium oxide, ay naglalaman ng parehong hindi nasusunog at fired magnesite sa mga temperatura na higit sa 1000 ° C, pati na rin ang fuel ash bilang mga impurities.
Sa mga temperatura hanggang sa 2800 °C sa mga electric arc furnace, ang magnesium oxide ay natutunaw at ang fused periclase ay nabuo, na may kristal na istraktura, mataas na tigas at paglaban sa sunog, na ginagamit para sa paggawa ng mga partikular na kritikal na refractory na produkto.
Ang mas murang periclase ng mataas na kadalisayan ay nakuha mula sa brucite na may katulad na pagproseso.
5. Ang paggamit ng magnesite ay dahil sa kumbinasyon ng mga kanais-nais na pisikal at kemikal na mga katangian ng mga produkto na nakuha mula dito: mataas na paglaban sa sunog, paglaban ng slag, mga katangian ng astringent, kapasidad ng init, ang kakayahang mapanatili ang pare-pareho ang dami sa ilalim ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura, lakas , wear resistance. Pangunahing ginagamit ang mga sumusunod na produkto, nakuha gamit ang iba't ibang teknolohiya ng produksyon: caustic magnesite na may MgO content na 75–90%, mahigpit na pinaputok (sintered powders na may MgO content na 86–92%) at electrofused periclase (na may MgO content na 95 –97%). Ang mga produktong ito ay ginagamit upang makagawa ng malawak na hanay ng mga materyales at produkto para sa iba't ibang industriya.
Ang pangunahing mamimili ng magnesite (higit sa 80%) ay ang refractory na industriya. Ang mga sintered metallurgical powder o fused periclase na nakuha mula sa magnesite pagkatapos ng pagpapaputok o pagtunaw ay ginagamit para sa paggawa ng magnesite, chromium-magnesite, magnesite-chromite refractory na mga produkto, na ginagamit para sa paglalagay ng open-hearth, electric smelting at iba pang mga high-temperature furnace at para sa lining rotary cement kilns. Ginagamit din ang metalurgical magnesite powder para sa pag-welding sa ilalim ng mga furnace na nagpapatunaw ng bakal at para sa pagkumpuni nito.
Sa panahon ng proseso ng pagpapaputok sa mataas na temperatura, ang mga impurities na nakapaloob sa natural na magnesite ay pinagsama sa magnesium oxide at bumubuo ng mga bagong mineral. Ang isang partikular na nakakapinsalang dumi ay ang calcium oxide. Kapag may labis nito, ang libreng dayap ay naroroon sa mga refractory, na maaaring mag-hydrate na may matalim na pagtaas sa dami, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga bitak at kung minsan ay ganap na pagkasira ng produkto. Ang isang admixture ng silica na may kaunting calcium ay humahantong sa pagbuo ng forsterite, na mahinang lumalaban kapag nalantad sa mga slag at temperatura na higit sa 1750 °C. Sa isang makabuluhang nilalaman ng calcium at isang ratio ng CaO:SiO 2 na mas mababa sa 1.87 (sa mga moles), hindi sapat na refractory at lumalaban na mga mineral ang nabuo sa mga produkto - monticellite at merwinite (CaO MgO SiO 2 at 3CaO MgO 2SiO 2).
Ang isang admixture ng alumina sa isang halaga ng hanggang sa 5-8% ay nagtataguyod ng pagbuo ng isang spinel binder, na nagpapataas ng thermal resistance ng mga produkto ng magnesite sa ilalim ng biglaang pagbabago ng temperatura nang walang kapansin-pansing pagbaba sa mga refractory properties. Ang pagkakaroon ng iron oxide ay humahantong din sa pagbuo ng isang panali, ngunit ang isang makabuluhang pagbaba sa paglaban sa sunog ay sinusunod. Ang alumina at iron oxide ay karaniwang naroroon sa mga produktong refractory na nakabase sa magnesite sa mga maliliit na dami, at samakatuwid ang kanilang nilalaman ay hindi isinasaalang-alang ng mga tagapagpahiwatig ng regulasyon ng mga pamantayan ng estado at mga teknikal na pagtutukoy.
Ang pangalawang pinakamahalagang mamimili ng magnesite ay ang paggawa ng mga cementitious na materyales, kung saan ginagamit ang caustic magnesite (na may MgO content na hindi bababa sa 75%, CaO hindi hihigit sa 4.5%, SiO 2 hindi hihigit sa 3.5%, F 2 O 3 + Al 2 O 3 hindi hihigit sa 3.5% at p.p. hindi hihigit sa 18%). Ang caustic magnesite na may puro solusyon ng magnesium chloride o sulfate ay bumubuo ng magnesium cement ("Sorel cement"), na may mataas na astringent properties. Ang semento na ito ay ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang materyales sa konstruksyon (fiberboard, xylolite, atbp.), thermal insulation, sound insulation materials, artipisyal na millstone at abrasive na gulong. Ang metallic magnesium, magnesium phosphates ay nakukuha mula sa caustic magnesite, ang sinunog na magnesia ay ginawa upang makagawa ng mga produktong goma, at gayundin magnesiyo sulpate para sa produksyon ng mga kemikal at parmasyutiko.
Sa industriya ng kuryente, ang magnesite (sa anyo ng periclase) ay ginagamit sa paggawa ng mga keramika na ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng radyo, bilang isang tagapuno sa mga tubular electric heaters, upang makakuha ng press-in mass sa mga electric heating device ng sambahayan at para sa iba pang mga layuning elektrikal.
Ginagamit din ang Magnesite bilang isang fluxing additive sa paggawa ng ilang uri ng porselana at earthenware, at sanitary ceramics.
Sa industriya ng pulp at papel, ang magnesite ay ginagamit bilang isang mahinang alkaline na reagent sa pulping, para sa pagproseso ng papel sa ilalim ng mga pagpindot, at bilang isang filler para sa film coatings ng papel.
Sa industriya ng pagkain, ang magnesium oxide hydrate Mg(OH) 2 ay ginagamit sa pagdalisay ng asukal.
Bilang karagdagan, ang magnesite ay nakahanap ng aplikasyon sa paggawa ng mga plastik, sumisipsip, pintura, babasagin, pataba at iba pang industriya.
6. Ang Brucite ay isang medyo kakaibang hilaw na materyal ng magnesiyo dahil sa komposisyon nito at mga tampok sa pagpoproseso ng teknolohiya. Kapag pinaputok, ito ay hindi gaanong masinsinang enerhiya kaysa sa magnesite, at, bilang karagdagan, kapag ito ay nabubulok, ang tubig ay inilalabas na hindi nakakadumi. likas na kapaligiran. Ang brucite ay ginagamit kapwa hilaw at sinunog. Sa hilaw na anyo nito, ang paggamit nito ay napakabisa bilang isang mahinang alkaline na reagent sa paggawa ng selulusa dahil sa maraming paglilipat at kawalan ng paglabas ng mga alak sa mga katawan ng tubig. Sa panahon ng pagpapaputok, ang dissociation ng brucite ay nangyayari sa isang mas mababang temperatura kaysa sa magnesite, at ang pinaputok na produkto ay may napakataas na mga katangian ng kuryente dahil sa isang hindi gaanong halaga ng mga impurities at ang electrical periclase ng pinakamataas na kalidad. Ang electric melting ay gumagawa ng napakasiksik na pinagsama-samang may tumaas na thermal conductivity at electrical insulating properties. Ang caustic magnesia, na nakuha mula sa brucite, ay lubos na reaktibo at angkop para sa paggawa ng malawak na hanay ng mga produktong kemikal na magnesia na ginagamit sa maraming industriya.
Kung ikukumpara sa domestic na paggamit, ang brucite ay napakalawak na ginagamit sa ibang bansa, kabilang ang sa produksyon ng viscose, plastic, uranium hydrometallurgy, sugar refining, winemaking, coating ng welding electrodes, produksyon ng mga ceramic na produkto, thermal insulation materials, glass products, structural materials para sa electronic , kagamitang nuklear at rocket, infrared at ultraviolet na optika, mga additives ng gasolina, paglilinis ng tubig at gas, tagapuno ng papel, materyal na pang-adorno, atbp.
Walang mga espesyal na teknikal na kinakailangan para sa kalidad ng brucite; ang kalidad ng mga produktong nakuha mula dito ay tinasa ayon sa mga pamantayan ng estado at mga teknikal na pagtutukoy para sa mga produktong nakuha mula sa magnesite o para sa mga produkto mula sa iba pang mga industriya.
7. Walang pare-parehong mga kinakailangan para sa kalidad ng magnesite na ginagamit sa industriya. Ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga industriya para sa mga hilaw na materyales na ito at ang mga nagresultang produkto, depende sa larangan ng aplikasyon, ay kinokontrol ng mga nauugnay na pamantayan ng estado at mga teknikal na pagtutukoy na naaprubahan sa inireseta na paraan.
Para sa paggawa ng mga refractory, ginagamit ang magnesite na naglalaman ng hindi bababa sa 42% magnesium oxide, hindi hihigit sa 2.5% calcium oxide at hindi hihigit sa 2% silica. Ang magnesite na may nilalamang magnesium oxide na hindi bababa sa 38% ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga magnesium binder at ilang iba pang layunin.
Para makakuha ng fused periclase at periclase-based refractory, mataas na kalidad na magnesites (na may MgO content na hindi bababa sa 45.5%) at brucites na naglalaman ng hindi bababa sa 62% magnesium oxide, hindi hihigit sa 3% calcium oxide at hindi hihigit sa 3% silica can gamitin. Para makakuha ng electrical periclase at sa pulp at paper production, magnesite na may MgO content na hindi bababa sa 46% at brucite na may magnesium oxide content na hindi bababa sa 65%, calcium oxide na hindi hihigit sa 1.0%, silica na hindi hihigit sa 8.0% at iron. oxide na hindi hihigit sa 0.2%.
Sa kasalukuyan, sa pagpapabuti ng mga proseso ng metalurhiko, ang mga kinakailangan para sa kalidad ng mga hilaw na materyales, at sa partikular, para sa nilalaman ng mga impurities sa komersyal na magnesia, ay hinihigpitan. Kaya, ang mataas na kalidad na refractory magnesia ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 98% MgO (pagkatapos ng pagpapaputok), at para sa mga kritikal na uri - higit sa 99%. Kasabay nito, ang mga impurities ng iron oxides na hindi dating standardized ngayon ay gumaganap ng isang papel mahalagang papel sa pagsusuri ng mga hilaw na materyales at komersyal na produkto. Ang lahat ng mga uri ng komersyal na magnesia ay tiyak na naiiba sa nilalaman ng MgO at Fe 2 O 3, kahit na ang kinakailangan para sa isang mababang nilalaman ng Fe 2 O 3 ay limitado ang kahalagahan, at sa paggawa ng ilang mga refractory na produkto, sa kabaligtaran, bakal. ang mga oxide ay ipinakilala bilang mga mineralizer, kaya may mga komersyal na grado na may mataas na nilalaman ng bakal
8. Ayon sa mga kondisyon ng pagbuo, ang mga deposito ng magnesite ay nabibilang sa dalawang uri ng pagbuo - terrigenous-carbonate at ultramafic.
Ang napakalaking uri ng pagbuo ng carbonate ay nauugnay sa continental at marine sediments at nahahati sa supergene sedimentary continental genetic type at ang supergene sedimentary marine genetic type.
Ang pangunahing pinagmumulan ng magnesite ay mga deposito ng sedimentary marine type na nauugnay sa terrigenous-carbonate (dolomite) complexes na kabilang sa isang malawak na agwat ng edad - mula sa Precambrian hanggang sa Mesozoic. Matatagpuan ang mga ito sa mga miogeosynclinal zone na nag-frame ng mga craton.
Ang mga domestic deposito ay nahahati sa Riphean (Satkinskoye sa Urals, Kirgiteyskoye, Verkhoturovskoye, Talskoye at iba pa sa Krasnoyarsk Territory, Safonikhinskoye sa Malayong Silangan) at Early Proterozoic (Savinskoye at Onotskoye sa rehiyon ng Irkutsk). Ang mga deposito ay karaniwang kinakatawan ng napakalaking (haba hanggang sa isang kilometro o higit pa, kapal ng sampu at daan-daang metro) sheet- at hugis-lens na mga deposito ng mataas na kalidad na crystalline magnesites. Ang mga maagang deposito ng Proterozoic ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng metamorphism at, bilang isang resulta, ang pagkakaroon ng silicates sa magnesites (talc, enstatite, forsterite, brucite, atbp.).
Ang continental sedimentary magnesite deposits ay nakakulong sa channel o lacustrine facies na nabuo sa mga depressions o drainless depression na matatagpuan direkta sa mga ultramafic massif na napapailalim sa weathering o malapit sa kanila. Ang mga katulad na deposito ng Cenozoic ay kilala sa Turkey, Greece, at Serbia. Isang napakalaking deposito ng ganitong uri ang natuklasan sa Australia na may reserbang daan-daang milyong tonelada.
Ang uri ng ultramafic formation ay nahahati sa hypogene at supergene genetic na uri. Ang una ay kinakatawan ng talc-magnesite na bato, na bumubuo ng napakalaking deposito. Gayunpaman, ang kalidad ng mga ores ay hindi mataas, dahil sa tumaas na nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities, lalo na ang bakal, at samakatuwid ay hindi ginagamit para sa produksyon ng mga kritikal na produkto. May mga deposito sa Urals (Syrostanskoye, Shabrovskoye, Veselyanskoye). Ang mga deposito ng supergene ay nauugnay sa mga weathering crust ng ultramafic na mga bato at kinakatawan ng ugat, hugis-stock, hugis-pugad na mga katawan ng pelitomorphic magnesite ng isang medyo kumplikadong pagsasaayos, ang pagkakaiba-iba ng husay na komposisyon, na predetermine ang mga paghihirap ng kanilang pagsasamantala. Sa Russia, kilala ang deposito ng Khalilovskoye sa rehiyon ng Orenburg.
Ang mga deposito ng monomineral brucite ay napakabihirang sa mundo (ilan lamang), isa sa kanila - Kuldurskoye - ay matatagpuan sa Russia sa Malayong Silangan. Ang mga deposito ay hydrothermal-metasomatic at may direkta genetic na koneksyon na may mga magnesite at nabuo kasama ang mga ito sa mga zone ng contact metamorphism sa ilalim ng impluwensya ng hypabyssal at subvolcanic intrusions. Ang lawak ng mga katawan ng mineral sa contact aureoles ay sinusukat sa daan-daang metro at kapal - sampu-sampung metro. Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay kadalasang napakataas.
Sa Russia, ang mga deposito ng mga mala-kristal na magnesite ng sedimentary-metamorphic na uri ay binuo (sa rehiyon ng Chelyabinsk at Krasnoyarsk Territory), ang Khalilovskoye deposito ng pelitomorphic magnesites sa rehiyon ng Orenburg (weathering crust ng ultrabasic rocks) - para lamang sa paggawa ng caustic magnesite, at ang Kuldurskoye brucite deposit sa Jewish Autonomous Okrug (hydrothermal-metasomatic type ).
/ mineral Magnesite
Ang Magnesite ay isang karaniwang mineral, anhydrous magnesium carbonate mula sa calcite group. Ito ay bahagi ng isang solidong solusyon na may siderite (FeCO3) at gaspeite (NiCO3). Syn: magnesium spar. Walang kulay ang apoy. Natutunaw lamang ito sa mga acid kapag pinainit. Ang isang patak ng HCl ay hindi kumukulo sa lamig. Natutunaw sa mainit na mga acid. Chem. komposisyon: magnesium oxide (MgO) 47.6%, carbon dioxide (CO 2) 52.4%. Mga dumi ng bakal, mangganeso, kaltsyum. Ang istraktura ng kristal ay kapareho ng calcite. Ang ilan sa mga akumulasyon na ito ay nabuo sa hydrothermally. Pangunahing kabilang dito ang medyo malalaking deposito ng mala-kristal na butil-butil na masa ng magnesite, spatially na nauugnay sa mga dolomite at dolomitized na limestone. Tulad ng ipinakita ng mga pag-aaral sa geological, ang mga deposito na ito ay nabuo sa metasomatically (kabilang sa mga deposito kung minsan ay posible na makilala ang mga labi ng limestone fauna). Ipinapalagay na ang magnesia ay maaaring ma-leach at magdeposito sa anyo ng magnesite sa pamamagitan ng mainit na alkaline na solusyon ng dolomitized strata ng sedimentary na pinagmulan. Ang mga tipikal na hydrothermal mineral ay paminsan-minsan ay matatagpuan sa paragenesis na may magnesite. Ang mga akumulasyon ng cryptocrystalline ("amorphous") magnesite ay lumilitaw din sa panahon ng mga proseso ng weathering ng massifs ng ultrabasic na mga bato, lalo na sa mga kaso kung saan ang matinding weathering ay nagreresulta sa pagbuo ng isang makapal na crust ng mga produkto ng pagkasira. Sa panahon ng proseso ng oksihenasyon at hydrolysis, ang mga silicate ng magnesium ay sumasailalim sa kumpletong pagkawasak sa ilalim ng impluwensya ng tubig sa ibabaw at carbon dioxide ng hangin. Ang bahagyang natutunaw na iron hydroxides na lumabas ay naiipon sa ibabaw. Magnesium sa anyo ng bikarbonate, pati na rin ang inilabas na silica (sa anyo ng mga sols), lumubog sa mas mababang mga horizon ng weathering crust. Ang Magnesite, na madalas na pinayaman sa opal at dolomite, ay idineposito sa anyo ng mga veinlet at mga akumulasyon ng mga sintered form sa mataas na leached fractured porous serpentinites sa zone ng stagnant groundwater. Sa wakas, ang mga paghahanap ng magnesite na may hydromagnesite (5MgO.4CO2.5H2O), karamihan ay may mineralogical na kahalagahan, ay naobserbahan sa mga sedimentary salt-bearing deposits. Ang pagbuo ng magnesium carbonates ay nauugnay sa reaksyon ng exchange decomposition ng magnesium sulfate na may Na2CO3. Ang sikat na deposito ng Satka ng crystalline magnesite ng hydrothermal na pinagmulan ay matatagpuan sa kanlurang dalisdis ng Southern Urals (50 km timog-kanluran ng lungsod ng Zlatoust). Ang malalaking deposito ng magnesite ay nabuo dito sa metasomatically sa mga dolomite sedimentary strata ng edad ng Precambrian. Ang mga katulad na deposito ay kilala sa Malayong Silangan, Timog Manchuria, Korea, Czechoslovakia, Austria (Weitsch, sa Alps, timog ng Vienna) at iba pang mga lugar. Ito ay nabuo kasama ng talc sa panahon ng metamorphism (Shabrovskoe deposit, Middle Urals) at weathering ng ultrabasic na mga bato (Eubea island sa Aegean Sea, Greece. Ang mga deposito na nabuo sa sinaunang weathering crust ng ultrabasic na mga bato ay kinabibilangan ng Khalilovskoe (Southern Urals) at ang isla ng Euboea sa Aegean Sea, Greece. Ito ay isang mineral ng magnesiyo at mga asin nito; ginagamit para sa paggawa ng mga refractory at binder, sa industriya ng kemikal; ginagamit para sa paggawa ng mga matigas na ladrilyo. Kapag nag-extract ng magnesite, limitado lamang ang paggamit ng mekanikal (manual at gamit ang photocell at laser device), at kung minsan din ang flotation at electromagnetic enrichment. Sa temperatura na 750-1000°C, ang chemically active powder, ang tinatawag na, ay nakuha mula sa magnesite. caustic, magnesia, kung saan ang CO2 ay hindi pa ganap na naalis. Sa 1500-2000 ° C, ang refractory magnesia ay nakuha, na binubuo pangunahin ng mga kristal na periclase (MgO) na may natutunaw na punto na humigit-kumulang 2800 ° C. Sa mataas na temperatura(hanggang sa 3000°C), lalo na ang purong fused periclase ay nakukuha sa mga electric furnace. Ang pinakalaganap na produkto ng pagproseso ng magnesite, refractory magnesia, ay pangunahing ginagamit sa metalurhiya. Ang caustic magnesia ay ginagamit sa mga proseso ng pagproseso ng kemikal (mahinang alkaline reagent, catalyst, atbp.), Bilang isang pataba, para sa pagpapakain ng mga hayop, sa mga espesyal na semento, sa paggawa ng selulusa para sa paglilinis ng gas, sa paggawa ng mga filter, atbp., Para sa ang paggawa ng viscose at synthetic rubbers , mga pintura (fireproof filler), asukal at matamis, sa winemaking, glassmaking, ceramics (fluxes), electric heating rods, tubig at gas purification, sa uranium processing, bilang anti-corrosion additive sa petroleum fuels , atbp. Ang Magnesite ay malawakang ginagamit sa industriya ng alahas. Ang batong ito ay maaaring ipinta, kaya iba't ibang mga alahas ang ginawa mula dito. Ang magnesite ay may kulay upang maging katulad ng pulang coral, lapis lazuli, at turquoise.Mga uri ng mineral
Ang Magnesite, kumpara sa calcite, ay hindi gaanong karaniwan sa kalikasan, ngunit kung minsan ay matatagpuan sa malalaking tuluy-tuloy na masa ng interes sa industriya.Lugar ng Kapanganakan
Ang sedimentary magnesite ay idineposito sa mga lawa at lagoon, na pinaghalo sa dolomite o may halong anhydrite. Ang pinakamalaking deposito ay nasa strata ng lagoon-marine dolomites: magnesite layers hanggang 500 m ang kapal at sampu-sampung kilometro ang haba (Satkinskoye sa Urals, mga deposito ng Liaodong Peninsula, China).Praktikal na kahalagahan
mag-ulat ng error sa paglalarawan
Mga Katangian ng Mineral
| Kulay | Walang kulay, puti, kulay abo-puti, madilaw-dilaw, kayumanggi, lilac-pink; walang kulay sa mga panloob na reflexes at nang random. Ang mga kristal ay kadalasang may hindi pantay na zonal-sectoral distribution ng kulay. |
| Kulay ng stroke | puti |
| pinagmulan ng pangalan | Sa rehiyon ng Magnesia (Thessaly, Greece), kung saan ito unang natuklasan. |
| Pagbubukas ng lugar | Magnisia Prefecture (Magnesia), Thessalia Department (Thessaly), Greece |
| Taon ng pagbubukas | 1808 |
| Katayuan ng IMA | naaprubahan |
| Formula ng kemikal | mgCO3 |
| Shine | salamin matte |
| Aninaw | transparent translucent |
| Cleavage | perpekto ni (1011) |
| Kink | conchoidal hindi pantay humakbang |
| Katigasan | 3,5 4 4,5 |
| Katangiang thermal | Hindi natutunaw, nabibitak. |
| Luminescence | Maaaring magpakita ng maputlang berde hanggang maputlang asul na fluorescence at phosphorescence |
| Mga karaniwang dumi | Fe,Mn,Ca,Co,Ni,ORG |
| Strunz (ika-8 edisyon) | 5/B.02-30 |
| Hey's CIM Ref. | 11.3.1 |
| Dana (ika-8 edisyon) | 14.1.1.2 |
| Molekular na timbang | 84.31 |
| Mga Pagpipilian sa Cell | a = 4.6632Å, c = 15.015Å |
| Saloobin | a:c = 1: 3.22 |
| Bilang ng mga unit ng formula (Z) | 6 |
| Dami ng cell ng unit | V 282.76 ų |
| Kambal | Minsan maaring meron |
| Pangkat ng punto | 3m (3 2/m) - Hexagonal Scalenohedral |
| Grupo ng kalawakan | R3c (R3 2/c) |
| Densidad (kinakalkula) | 3.01 |
| Densidad (sinusukat) | 2.98 - 3.02 |
| Pleochroism | nakikita |
| Optical axis dispersion | napakalakas |
| Mga indeks ng repraktibo | nω = 1.700 nε = 1.509 |
| Pinakamataas na birefringence | δ = 0.191 |
| Uri | single-axis (-) |
| Optical na lunas | Katamtaman |
| Form ng pagpili | Mga obtuse rhombohedral crystals, kadalasang matatagpuan sa siksik, butil-butil, earthy, chalky, amorphous na porcelain-shaped aggregates (cauliflower-shaped o brain-shaped). |
| Mga klase sa taxonomy ng USSR | Carbonates |
| Mga klase sa IMA | Carbonates |
| singonia | trigonal |
| Karupukan | Oo |
| fluorescence | Oo |
| Panitikan | Anfimov L.V., Busygin B.D. Timog Ural magnesite lalawigan. Sverdlovsk: IGG UC USSR Academy of Sciences, 1982. – 70 p. Anfimov L.V., Busygin B.D., Demina L.E. Satkinskoye field sa Southern Urals. M.: Nauka, 1983. – 86 p. Vitovskaya I.V. atbp. Ang Nickel magnesite mula sa deposito ng Saryku-Boldy (Central Kazakhstan) ay ang unang natuklasan sa USSR. –Doc. Academy of Sciences ng USSR, 1991, 318, No. 3, 708-711. |
Katalogo ng Mineral
