TWI (उद्योग के भीतर प्रशिक्षण) पुनश्चर्या पाठ्यक्रम: औद्योगिक प्रशिक्षण में एक नया मानक। TWI - प्रशिक्षण क्या है? ट्वी औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रम के लिए प्रशिक्षण पाठ्यक्रम

उद्योग के भीतर प्रशिक्षण (TWI)

TWI (उद्योग के भीतर प्रशिक्षण) - एक पद्धति जो पिछली शताब्दी के मध्य में संयुक्त राज्य अमेरिका में विकसित की गई थी, जापानी प्रबंधन के आधुनिक तरीकों के निर्माण के लिए शुरुआती बिंदुओं में से एक बन गई।

नीचे दी गई तालिका उनके पूरे इतिहास में औद्योगिक प्रशिक्षण दृष्टिकोण के चार चरणों के विकास की तुलना करती है।

TWI क्या था और इसका गठन क्यों किया गया?

TWI जून 1940 में फ्रांस के पतन के बाद आयोजित की गई पहली आपातकालीन सेवाओं में से एक थी। जैसे-जैसे युद्ध बढ़ता गया, मित्र देशों की सेना (उन लोगों सहित जो संयुक्त राज्य अमेरिका से पहले युद्ध में प्रवेश कर चुके थे) को महत्वपूर्ण सैन्य समर्थन की आवश्यकता थी। इसके कारण, उद्योग के सभी क्षेत्रों में उत्पादन मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। अमेरिकी सरकार को पूरी स्थिति का एहसास हुआ और उसने सैन्य उत्पादों की आवश्यकता को पूरा करने में मदद के लिए कदम उठाना शुरू कर दिया। कई कंपनियों को मौजूदा और नए उत्पादों के लिए भारी ऑर्डर मिले, जो हमेशा उनकी क्षमताओं के भीतर नहीं थे। यह भी स्पष्ट था कि यदि अमेरिका युद्ध में शामिल हुआ तो स्थिति और भी गंभीर हो जायेगी। TWI ने उत्पादन की वृद्धि का समर्थन करने और यह सुनिश्चित करने के लिए अपना काम शुरू किया कि उद्यम उद्योग पर लगाई गई गंभीर आवश्यकताओं को पूरा करें। मुख्य ध्यान रक्षा ठेकेदारों और अन्य आवश्यक सैन्य आपूर्तिकर्ताओं पर था, जिनकी संख्या बढ़ती रही।

TWI ने सबसे कुशल विनिर्माण तकनीकों में रक्षा निर्माताओं को प्रशिक्षित करने के लिए औद्योगिक विनिर्माण पेशेवरों का एक राष्ट्रीय नेटवर्क स्थापित किया है। इस नेटवर्क में स्वयंसेवक शामिल थे। कुछ अंशकालिक थे, कुछ पूर्णकालिक थे। वास्तविक कार्य उत्पादन द्वारा ही और उत्पादन के भीतर ही किया जाना चाहिए। यह वह प्रावधान था जो एक वैध संगठन के निर्माण के लिए बेहद महत्वपूर्ण था जिसे निर्माता स्वीकार करेंगे। इसी कारण से, TWI को कभी भी जबरन उद्यम में शामिल नहीं किया गया और केवल उद्यम प्रबंधन के निमंत्रण पर ही काम किया गया।

TWI परिणाम

युद्ध के दौरान TWI सेवा की प्रभावशीलता आश्चर्यजनक थी। औद्योगिक प्रशिक्षण रिपोर्ट 1940-1945 कार्यक्रमों के परिणामों पर अधिक विवरण प्रदान करती है। नीचे TWI द्वारा अपनी गतिविधि की 7 विभिन्न अवधियों में एकत्र किए गए परिणामों की एक तालिका है।

ऐसे उद्यमों की संख्या काफी बड़ी थी जहाँ लोगों को प्रत्येक कार्यक्रम के लिए प्रत्येक सत्र में पाँच-दिवसीय, दो घंटे का प्रशिक्षण दिया गया। हालाँकि कक्षाओं में भाग लेने वाले लोगों की संख्या सीधे तौर पर परिणामों को इंगित नहीं करती है, लेकिन यह हमें TWI के प्रसार की सीमा का अंदाज़ा देती है। सेवा ने ये परिणाम काफी कम पांच साल के अस्तित्व में हासिल किए। यह ध्यान में रखते हुए कि सभी कार्यक्रमों को पहले विकसित किया जाना था और सेवा अपने पहले वर्ष के दौरान सलाहकार के रूप में शुरू हुई, प्रशिक्षित श्रमिकों की संख्या प्रभावशाली है।

काम करने के तरीके

कार्य पद्धतियों के प्रशिक्षण का उद्देश्य प्रबंधकों को ऐसी तकनीक प्रदान करना था जिससे तकनीकी दृष्टिकोण के बजाय व्यावहारिक दृष्टिकोण अपनाकर कार्य में स्पष्ट सुधार लाया जा सके। इस दर्शन को लागू करके, हमारे पास एक सार्वभौमिक प्रक्रिया है जो सभी प्रकार के सैन्य उत्पादन संयंत्रों में सफल हो सकती है।

जापानी उद्योग में TWI की पैठ

जापानी उद्योग में TWI की पैठ द्वितीय विश्व युद्ध के अंत में शुरू हुई। युद्ध की समाप्ति के बाद जापान पर मित्र देशों के कब्जे के दौरान जनरल डगलस मैकआर्थर सत्ता में थे। उनके कब्जे वाले अधिकारियों को तुरंत एहसास हुआ कि जापानी औद्योगिक आधार के आसन्न पूर्ण विनाश के कारण नागरिक अशांति की संभावना अधिक थी। सज़ा के बजाय, जैसा कि पश्चिम में अपेक्षित था, जापानी उद्योग के पुनर्निर्माण का निर्णय लिया गया। पेरेस्त्रोइका का मुख्य कार्य युद्ध से पहले और उसके दौरान मौजूद सैन्यवाद को खत्म करना और उद्योग में लोकतांत्रिक अभिविन्यास की शुरूआत करना था। मैकआर्थर व्यवसाय के कुछ सदस्यों को TWI और अमेरिका में इसकी सफलता के बारे में पता था। उन्होंने महसूस किया कि TWI कार्यक्रम बिल्कुल वही थे जो उद्योग के पुनर्निर्माण और राष्ट्रीय स्तर पर जापान में लोकतांत्रिक सिद्धांतों को पेश करने के लिए आवश्यक थे। एलन रॉबिन्सन की पुस्तक कॉर्पोरेट क्रिएटिविटी में, उन्होंने 1949 के एक ज्ञापन का खुलासा किया है जिसमें उस समय जापान की स्थिति का वर्णन किया गया था:

कब्जे वाले अधिकारियों ने जापान को TWI कार्यक्रम प्रदान किए। TWI Inc. को कार्य के लिए जिम्मेदार नियुक्त किया गया था। क्लीवलैंड, ओहियो से। कंपनी का संचालन लोवेल मेलन द्वारा किया गया था, जो युद्ध के दौरान संयुक्त राज्य अमेरिका में टीडब्ल्यूआई प्रशिक्षक थे। उनका काम जापान में पाठ्यक्रम पढ़ाना और गुणन सिद्धांत लागू करना था। मेलॉन और तीन प्रशिक्षकों ने 35 वरिष्ठ प्रशिक्षकों को प्रशिक्षित करने और अधिक प्रभाव के लिए गुणक सिद्धांत को फैलाने के लिए आधार तैयार करने में 6 महीने बिताए। जब मेलॉन चले गए, तो कई सरकारी एजेंसियों ने जापानी उद्योग को टीडब्ल्यूआई वितरित करना जारी रखा। 1995 तक, लगभग 100,000 टीडब्ल्यूआई प्रशिक्षकों ने अपनी प्रशिक्षण साख प्राप्त कर ली थी। आधिकारिक आंकड़ा वास्तविक स्थिति को प्रतिबिंबित नहीं करता है क्योंकि कई प्रशिक्षकों ने दस्तावेज़ प्राप्त किए और टीडब्ल्यूआई कार्यक्रमों में आंतरिक प्रशिक्षण आयोजित करने के लिए अपनी कंपनियों में लौट आए। उदाहरण के लिए, टोयोटा ने TTWI की शुरुआत की, जिसका अर्थ है "टोयोटा वर्कप्लेस ट्रेनिंग"। ताकाहिरो फुजीमोटो इस बात का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है कि टोयोटा में टोयोटा उत्पादन प्रणाली कैसे अस्तित्व में आई। उन्होंने टोयोटा की प्रबंधन प्रणाली पर TWI के प्रभाव को नोट किया:

नेता विकास

TWI ने जापानी उद्योग में अधिकारियों के साथ काम करने के तरीके भी पेश किए। हालाँकि पर्यवेक्षकों ने हमेशा उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है और निभा रहे हैं, टीम और टीम लीडरों की बढ़ती भूमिका ने TWI को पर्यवेक्षक और ऑपरेटर के बीच बातचीत पर ध्यान केंद्रित करने के लिए मजबूर किया है। टोयोटा प्रणाली में टीम लीडरों की महत्वपूर्ण भूमिका से परिचित लोगों के लिए, TWI प्रशिक्षण से संबंध काफी स्पष्ट है। टीम लीडर कोच, लीडर, सलाहकार, सरोगेट, वकील और सुधार के कार्यान्वयनकर्ता की भूमिका निभाता है। ये कार्य तीन कार्य कार्यक्रमों और उन्होंने प्रबंधकों को क्या सिखाया, से संबंधित हैं।

1. कार्य निर्देश प्रशिक्षण ने प्रबंधकों को उचित कार्यबल प्रशिक्षण के महत्व की समझ प्रदान की और इस तरह का प्रशिक्षण कैसे प्रदान किया जाना चाहिए।
2. तरीकों के प्रशिक्षण से पता चला कि निरंतर सुधार के लिए विचारों को कैसे बनाया और लागू किया जाए।
3. कार्य संबंध प्रशिक्षण ने नेतृत्व और लोगों के कौशल सिखाए।

प्रशिक्षण के लिए वर्कफ़्लो आरेख बनाने की पद्धति

कार्य के प्रत्येक भाग का धीरे-धीरे और सावधानीपूर्वक विश्लेषण करके शुरुआत करें, कार्यकर्ता को जो कुछ भी करना चाहिए उसे विस्तार से लिखें, साथ ही प्रत्येक चरण में उसके पास क्या जानकारी होनी चाहिए। इसे निम्नलिखित 9 चरणों का उपयोग करके करें:

1. कार्य का क्रम चुनें.
2. संचालन के दोहराए जाने वाले भागों के लिए गतियों के अनुक्रम का वर्णन करें।
3. स्वास्थ्य और सुरक्षा खंड जोड़ें।
4. गुणवत्ता आवश्यकताएँ जोड़ें।
5. विवाह रोकथाम प्रविष्टियाँ जोड़ें।
6. प्रदर्शन मूल्यांकन संकेतकों के लिए प्रविष्टियाँ जोड़ें।
7. सहायक जानकारी जोड़ें.
8. अपेक्षित प्रदर्शन पर जानकारी जोड़ें.
9. शिक्षण और सीखने संबंधी टिप्पणियाँ जोड़ें।

आप हमेशा इन सभी चरणों का विश्लेषण नहीं करेंगे. यह कार्य की प्रकृति और प्रशिक्षण से क्या अपेक्षाएं हैं, इस पर निर्भर करता है। लेकिन ये चरण उस क्रम (अनुक्रम) को दर्शाते हैं जिसमें प्रशिक्षु के दृष्टिकोण से संपूर्ण कार्य विश्लेषण किया जाना चाहिए और उसका वर्णन किया जाना चाहिए।

अब हम इनमें से प्रत्येक चरण का अधिक विस्तार से वर्णन करेंगे।

नौकरी विश्लेषण का वर्णन करने में नौ चरण।

चरण 1. कार्य का क्रम।उन सभी कार्यों की सूची बनाएं जिन्हें उसी क्रम में पूरा करने की आवश्यकता है जिस क्रम में आप उन्हें कार्य पर निष्पादित करेंगे। प्रत्येक क्रिया का स्पष्ट क्रम में, यथासंभव विशिष्ट और स्पष्ट वर्णन करें। अपने पहले प्रयास में, आप विवरण का उल्लेख किए बिना केवल कुछ बुनियादी परिचालनों का ही उल्लेख कर सकते हैं। बाद में, आप पाएंगे कि आप प्रत्येक ऑपरेशन को छोटे भागों में तोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक अनुभवी कार्यकर्ता को प्रशिक्षक के रूप में नियुक्त किया गया, तो उसने उस कार्य का विश्लेषण करने का प्रयास किया जिसे उसे पढ़ाना था। दो घंटे के काम के बाद, वह आधे पन्ने पर काम का वर्णन करने में सक्षम थे। जब उन्हें बताया गया कि कार्य विश्लेषण का ऐसा योजनाबद्ध विवरण शिक्षण में बहुत उपयोगी नहीं होगा, तो वे काम पर वापस चले गये। उन्होंने जल्द ही इन नोट्स को अधिक विस्तृत विश्लेषण के साथ एक पूर्ण पृष्ठ तक विस्तारित किया। इस समय तक वह एक प्रशिक्षु की तरह काम को देखने लगे। कई दिनों तक रिकॉर्ड पर छिटपुट रूप से काम करते हुए, वह संचालन और उनके हिस्सों का अधिक विस्तृत विश्लेषण करने में सक्षम था, जो पहले से ही कई पृष्ठों का था। यदि यह जानकारी उपलब्ध है, जैसा कि अक्सर उत्पादन में होता है, तो इसका उपयोग करें। यदि आपको लगता है कि आप सब कुछ "अनुभव से" जानते हैं, तो आप काम के बारे में कुछ छोटी-छोटी जानकारियों से चूक सकते हैं, जिन्हें स्पष्ट रूप से वर्णित किया गया हो या चित्रात्मक रूप से तैयार किया गया हो, तो उन्हें छोड़ा नहीं जा सकता। इसलिए, चित्र, विशिष्टताओं आदि सहित उत्पादन स्थल पर उपलब्ध सभी जानकारी पर विचार करें। ठीक है, यदि इनमें से कुछ भी नहीं है, तो ऊपर वर्णित अनुसार, किए जा रहे कार्य के आधार पर सब कुछ स्वयं विकसित करें।

विशेष रूप से शुरुआत में, टाइपस्क्रिप्ट गुणवत्ता पर लगन से लिखने के लिए बाध्य महसूस न करें। फॉर्म उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि यह तथ्य महत्वपूर्ण है कि आप नौकरी का विश्लेषण कर रहे हैं। आपके नोट्स अपने मूल रूप में, जैसे आपने उन्हें पेंसिल से बनाया था, काम के किसी भी लिखित विश्लेषण की तुलना में कहीं बेहतर हैं। जैसे ही आप सीखना शुरू करें, उन्हें इस रूप में उपयोग करना शुरू करें, उन्हें संभाल कर रखें और समय-समय पर विवरण जोड़ते रहें। यहां दो नोट लेने की योजनाएं हैं जिन्हें विभिन्न प्रशिक्षकों ने उपयोगी पाया है: कई खाली 4 x 6 इंच कार्ड लें और काम के प्रत्येक भाग को एक अलग कागज के टुकड़े पर लिखें। यह विधि आपको विश्लेषण के बाद के चरणों में अधिक विस्तृत नोट्स के लिए कागज के प्रत्येक टुकड़े पर खाली जगह रखने की अनुमति देती है। इसके लिए आप अतिरिक्त पत्तों का भी इस्तेमाल कर सकते हैं. कार्डों के पूरे सेट को किए गए कार्य के क्रम में या किसी अन्य क्रम में व्यवस्थित करें जो आपके लिए सबसे सुविधाजनक हो। प्रशिक्षण योजना तैयार करते समय कार्ड स्वैप करना बहुत सुविधाजनक है। यदि आप एक ही समय में कई कार्ड देखना चाहते हैं, तो बस उन्हें टेबल पर रख दें। वैसे, यह कार्ड चार्ट वह चार्ट है जिसका उपयोग लेखक अपनी कार्य सामग्री को व्यवस्थित करने के लिए करते हैं।

एक अन्य डिज़ाइन यह है: 24 x 36 इंच (60.96 x 91.44 सेमी) या उससे बड़ा कठोर कागज का एक बड़ा टुकड़ा लें, जो आपके संपूर्ण कार्य विश्लेषण को ग्राफिकल रूप में समायोजित कर सके। शीट को कई ऊर्ध्वाधर कॉलमों में विभाजित करें और पहले से नौवें चरण तक के काम के क्रम को एक अलग कॉलम में लिखें।

चरण 2. आंदोलनों का क्रम.- प्रशिक्षक कार्य विश्लेषण विकसित करने में अगला कदम कार्य के सबसे दोहराव वाले हिस्सों को गतिविधियों के सटीक अनुक्रमों में विभाजित करना है। यह कदम न केवल एकल दोहराव वाले ऑपरेशन वाले बहुत ही सरल कार्यों पर लागू होता है, बल्कि अधिक जटिल कार्य के किसी भी दोहराए जाने वाले हिस्से पर भी लागू होता है जिसमें एक लंबा उत्पादन चक्र होता है।

और जबकि पूर्ण गति विश्लेषण बनाना एक तकनीकी प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, आप एक ऑपरेशन के दौरान एक कुशल ऑपरेटर द्वारा की गई विस्तृत गतिविधियों को बार-बार ध्यान से देखकर, सबसे सरल संचालन का व्यावहारिक गति अनुक्रम विश्लेषण कर सकते हैं। शीट के बाईं ओर, ऑपरेटर द्वारा अपने बाएं हाथ, बाएं कंधे और बाएं पैर से की जाने वाली हरकतों को ठीक उसी क्रम में लिखें, जिस क्रम में वह उन्हें करता है। शीट के दाहिनी ओर, इन गतिविधियों के ठीक विपरीत, ऑपरेटर द्वारा अपने दाहिने हाथ, दाहिने कंधे या पैर से की जाने वाली संबंधित सटीक गतिविधियों को उसी समय लिखें, जिस समय बाएं हाथ, कंधे या पैर की संबंधित गतिविधियां होती हैं। इसे एक उदाहरण से स्पष्ट करने के लिए, दोहराए जाने वाले कार्य के लिए गति अनुक्रम विश्लेषण पर विचार करें: एक सरल मैनुअल मिलिंग ऑपरेशन जिसमें भागों को ऑपरेटर की उंगलियों पर आसानी से रखा जाता है और मिलिंग एक ऊर्ध्वाधर बांह को खिलाकर पूरा किया जाता है। एक साथ होने वाली गतिविधियाँ एक दूसरे के विपरीत लिखी जाती हैं।

आप जिस कार्य का विश्लेषण कर रहे हैं उसे करने के सर्वोत्तम तरीके पर विचार करने का यह एक अच्छा समय है। दोहराए जाने वाले आंदोलनों का आपका अध्ययन आपको दिखा सकता है कि आप जो काम कर रहे हैं वह समय या ऊर्जा की बर्बादी है। हो सकता है कि आप अब तक स्वयं द्वारा उपयोग किए गए आंदोलनों की तुलना में, या किसी अन्य अनुभवी अभ्यासी से जो देखा है, उससे बेहतर आंदोलनों का अनुक्रम देखने में सक्षम हों। दूसरे चरण के दौरान, कार्यकर्ता की गतिविधियों को बेहतर बनाने के लिए कार्य के दोहराव वाले हिस्सों के साथ प्रयोग करना बहुत अच्छा है। प्रशिक्षक अक्सर विशिष्ट कार्य पैटर्न को बदले बिना कार्यकर्ता की गतिविधियों में सुधार करके उसके समय और प्रयास दोनों को बचा सकते हैं।

चरण 3: सुरक्षा और स्वास्थ्य सावधानियाँ।—अभी तक आपने केवल उस क्रम या अनुक्रम पर विचार किया है जिसमें प्रत्येक कार्य को निष्पादित किया जाना चाहिए। अब पूरे काम को फिर से देखें, साथ ही उन सुरक्षा और स्वास्थ्य सावधानियों के बारे में सोचें जो आप काम पर एक नए कर्मचारी को सिखाना चाहेंगे। साथ ही, यदि संभव हो तो इन सावधानियों के कारण भी बताएं।

चरण 4. गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएँ।-कार्य विश्लेषण में उपयुक्त स्थानों पर, कार्य के प्रत्येक भाग के लिए अधिकतम विचलन लिखें और, यदि संभव हो, तो लिखें कि आप ऐसी आवश्यकताओं को क्यों निर्दिष्ट कर रहे हैं। यदि यह जानकारी ऑपरेटर की ज़िम्मेदारी है, तो मशीनों की प्रगति और गति के बारे में जानकारी जोड़ें। सामग्री और उपकरण की गुणवत्ता, कहां और कैसे खराबी हो सकती है, और दोषपूर्ण सामग्री के साथ क्या करना है, इसके बारे में नोट्स जोड़ें। उपस्थिति और कार्य को कुशलतापूर्वक कैसे पूरा किया जाए, इस पर नोट्स भी शामिल करें।

चरण 5. हानि (दोष) की रोकथाम।-कार्य में सामान्य त्रुटियों के बारे में चेतावनियाँ जोड़ें जिनसे सामग्री, समय या अतिरिक्त लागत का नुकसान होता है। उपकरण के प्रत्येक टुकड़े का उपयोग और रखरखाव कैसे करें, इसके बारे में जानकारी जोड़ें। परीक्षण और माप उपकरणों पर विशेष ध्यान देने के साथ सामग्री और उपकरणों के दुरुपयोग के संबंध में चेतावनियाँ भी शामिल करें।

चरण 6. निर्णय कारक।-पूरे कार्य को फिर से देखें और उन कठिन क्षेत्रों पर ध्यान दें जिनमें कार्यकर्ता को स्वयं निर्णय लेना होगा, जिसमें उसे स्पष्ट रूप से नहीं बताया जा सकता है कि क्या करना है सिवाय इसके कि क्या हो रहा है, जिन क्षेत्रों में उसे सिखाया जाना चाहिए इसे या इसे देखें, और यदि किसी सामग्री, उपकरण या उत्पाद के साथ ऐसा होता है तो विशिष्ट कार्य करें। उदाहरण के लिए, बर्फीले या फिसलन भरी सड़क पर कार चलाते समय आपको जो निर्णय लेने हैं, उनके बारे में सोचें। इन निर्णय बिंदुओं को कार्य के प्रत्येक तत्व पर सावधानीपूर्वक विचार करके प्रशिक्षक (प्रशिक्षक) के अनुभव के आधार पर संकलित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अक्सर निर्णय लेने चाहिए जैसे: (ए) किसी दोष की पहचान करना, (बी) हिस्से को आवश्यकताओं के अनुरूप लाने के लिए वास्तव में क्या करने की आवश्यकता है, (सी) यह पहचानना कि कुछ परिस्थितियों में हिस्से का क्या होगा .

चरण 7. अतिरिक्त जानकारी.- उपकरण, उपकरण, सेंसर आदि की एक सूची बनाएं। और बताएं कि उपयोग में न होने पर प्रत्येक को कहां संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि उपकरण का क्रम अभी तक स्थापित नहीं हुआ है, तो किसी को काम करने के लिए प्रशिक्षित करने से पहले अपनी व्यवस्था निर्धारित करें। इस बारे में भी जानकारी जोड़ें कि इस क्षेत्र में बने हिस्से को समग्र रूप से तैयार उत्पाद में कैसे जोड़ा जाता है - इसका उपयोग कैसे किया जाता है, यह क्या कार्य करता है, विशिष्ट सामग्री और डिज़ाइन की आवश्यकता क्यों होती है, साथ ही कोई अन्य तथ्य जो यह काम करेगा आपके लिए अधिक रोचक और सार्थक।

चरण 8: आवश्यकताएँ जारी करें।- प्रत्येक व्यक्तिगत कार्य क्षेत्र और संपूर्ण कार्य के लिए आवश्यक लीड समय या उत्पादों की संख्या के बारे में जानकारी जोड़ें।

चरण 9. शैक्षिक सामग्री और मैनुअल।- उन स्रोतों की एक सूची जोड़ें जहां आप काम करना सीखने के लिए उपयोगी जानकारी पा सकते हैं, जैसे: कैटलॉग, आरेख, चित्र, मानक, मॉडल, ग्राफ़, तस्वीरें और अन्य शैक्षिक (प्रशिक्षण) सहायता।

जब पर्यवेक्षक या प्रशिक्षक ने इन चरणों को पूरा कर लिया है और अपने नोट्स को व्यवस्थित कर लिया है, तो उसके पास प्रशिक्षु के दृष्टिकोण से काम का विश्लेषण है। जाहिर है, पहली बार में गहन विश्लेषण नहीं किया जा सकता. यदि सामग्रियों को कई दिनों के लिए अलग रख दिया जाए और फिर विश्लेषण के लिए ले जाया जाए, तो नए विवरण सामने आ सकते हैं। साथ ही, प्रशिक्षक उन तत्वों को खोजने के लिए कार्य का अध्ययन कर सकता है जिन्हें वह पहले भूल गया था। उसके पीछे कोई प्रशिक्षु न होने के बाद भी उसे बहुत चौकस रहना चाहिए - जब प्रशिक्षक सचेत रूप से प्रशिक्षु के दृष्टिकोण से सोचने की कोशिश करता है - तभी उसे उस काम में विवरण मिलने की सबसे अधिक संभावना होती है जो वह पहले चूक गया था। यदि प्रशिक्षक छात्र से प्रश्न पूछने में सक्षम है, तो इससे विशेष रूप से उन तकनीकी विशेषताओं को प्रदर्शित करने में मदद मिलेगी जिनका वह उपयोग करता है जिन्हें छात्र समझ नहीं पाता है।

हम यह सामग्री उपलब्ध कराने के लिए "प्लैनेट टीबीएम" पत्रिका के संपादकों को धन्यवाद देते हैं।

TWI तकनीक का इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध के फैलने से अधिकांश कामकाजी उम्र की पुरुष आबादी एकजुट हो गई और सैन्य उत्पादों के ऑर्डर में बड़े पैमाने पर वृद्धि हुई, जिससे संयुक्त राज्य अमेरिका को सैन्य उत्पादन में कुशल श्रम की कमी की समस्या का सामना करना पड़ा। उपकरण और गोला बारूद.

नए, अनुभवहीन श्रमिकों को शीघ्र नियुक्त करने की तत्काल आवश्यकता थी। इस चुनौती की प्रतिक्रिया के रूप में जून 1940 में सरकार की औद्योगिक प्रशिक्षण सेवा (टीडब्ल्यूआई सेवा) का निर्माण किया गया ताकि "प्रत्येक कर्मचारी के कौशल का सर्वोत्तम उपयोग करने के लिए संयंत्र में प्रशिक्षण के माध्यम से उद्योग को जनशक्ति की मांगों से निपटने में मदद मिल सके।"

थोड़े ही समय में TWI सर्विस इस समस्या का समाधान ढूंढने में कामयाब रही। कई संगठनात्मक और पद्धति संबंधी सिद्धांत तैयार किए गए, और प्रशिक्षण आयोजित करने वाले प्रशिक्षकों के लिए विस्तृत पद्धति संबंधी सामग्री विकसित की गई।

परिणाम प्रभावशाली हैं: द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, रक्षा उद्योग में 16 हजार से अधिक उद्यमों में टीडब्ल्यूआई कार्यक्रम के तहत प्रशिक्षण पूरा किया गया, और डेढ़ मिलियन से अधिक प्रशिक्षकों और निचले स्तर के प्रबंधकों को प्रशिक्षित किया गया। अपने काम पर टीडब्ल्यूआई प्रशिक्षण के प्रभाव पर उद्यमों के नियमित रूप से किए गए सर्वेक्षणों ने निम्नलिखित क्षेत्रों में उद्यमों के काम में महत्वपूर्ण सुधार दिखाया:

• उत्पादन मात्रा में वृद्धि;
• नए कर्मचारियों को शामिल करने का समय कम करना;
• श्रम उत्पादकता में वृद्धि;
• दोषों को कम करना;
• चोटों को कम करना;

1944 के मध्य से, अमेरिकी उद्यमों की टीडब्ल्यूआई कार्यक्रम में रुचि कम होने लगी। जापान में, TWI सामग्रियों को देश के कब्जे और आर्थिक बहाली की अवधि के दौरान सक्रिय रूप से वितरित किया गया था, क्योंकि संयुक्त राज्य अमेरिका ने TWI समूह के सदस्यों सहित औद्योगिक उत्पादन विशेषज्ञों को वहां भेजा था। जाहिर तौर पर, TWI के लक्ष्य टोयोटा के करीब थे, क्योंकि इसकी उत्पादन प्रणाली के सभी घटक और प्रशासनिक समेत सभी विभागों का काम लोगों के विकास के महत्व के सिद्धांतों पर बनाया गया है।

रूसी बाज़ार की वास्तविकताओं में TWI प्रणाली का उपयोग कितना प्रासंगिक और उचित है?

प्रत्येक संगठन के कुछ लक्ष्य होते हैं। उदाहरण के लिए, टीबीएम का एक लक्ष्य रणनीतिक लक्ष्य नंबर 1 है: "सही समय पर डिलीवरी में नेतृत्व सुनिश्चित करें।" लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए कई मौजूदा और नई पहचानी गई समस्याओं का समाधान करना आवश्यक है। इनका समाधान तभी संभव है जब कार्य करने की एक निश्चित पद्धति हो और सभी कर्मचारी प्रशिक्षित हों और उसका पालन करें। तदनुसार, प्रशिक्षण की आवश्यकता है, जिसके लिए स्पष्ट समझ की आवश्यकता है कि वास्तव में क्या सिखाया जाना चाहिए। अर्थात्, सभी प्रक्रियाओं का वर्णन और मानकीकरण किया जाना चाहिए। लेकिन प्रक्रिया का ऐसा विवरण कैसे प्राप्त करें यदि यह हर बार अलग तरीके से किया जाता है? अराजकता का वर्णन नहीं किया जा सकता है, इसलिए प्राथमिक कार्य प्रक्रिया को स्थिर करना है (चित्र संख्या 1 देखें)।

इस प्रकार, यह स्पष्ट हो जाता है कि सीखने की प्रक्रिया कंपनी के रणनीतिक लक्ष्यों को प्राप्त करने का एक अभिन्न अंग है। प्रश्न शिक्षण पद्धति चुनने का है।

पारंपरिक शास्त्रीय प्रशिक्षण आपको काफी कम समय में किसी कर्मचारी को ज्ञान हस्तांतरित करने की अनुमति देता है, लेकिन कौशल में महारत हासिल करने की प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं करता है।

TWI पद्धति ने उस देश की परवाह किए बिना अपनी प्रभावशीलता साबित की है जहां उद्यम या संगठन स्थित है, और कर्मचारियों की मानसिकता की विशेषताएं।

बेशक, इसके लिए प्रबंधक को बहुत अधिक समय निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन इस समय के दौरान, कर्मचारी पूरी तरह से कौशल में महारत हासिल कर लेता है और अधिक अनुभवी सहयोगियों के स्तर पर काम करने में सक्षम हो जाता है। दूसरे शब्दों में, इस पद्धति के अनुसार प्रशिक्षण किसी व्यक्ति को आवश्यक पेशेवर स्तर प्राप्त करने और प्रक्रिया के लिए पूरी तरह से तैयार होने की अनुमति देता है।

सर्गेई इलिन, प्रबंधक: TWI प्रणाली आपको मानकों के अनुसार कार्य को शीघ्रता से सिखाने की अनुमति देती है, जिसका अर्थ है कि यदि आवश्यक हो तो प्रक्रिया को शीघ्रता से बदलना संभव बनाती है। यह प्रशिक्षक को तुरंत यह निर्धारित करने की भी अनुमति देता है कि छात्र ने सामग्री को कितना समझा है, क्योंकि प्रतिक्रिया तुरंत प्राप्त की जा सकती है। इस तरह के प्रशिक्षण के बाद, कर्मचारी मानक के अनुसार प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अतिरिक्त जिम्मेदारी वहन करता है, क्योंकि उसने खुद बताया और दिखाया कि इस दस्तावेज़ के अनुसार कैसे काम करना है।

मैं यह भी नोट करना चाहूंगा कि परियोजनाओं के साथ काम करते समय, प्रक्रिया मानकीकरण प्रक्रिया की वर्तमान स्थिति को अधिक सरलता से और शीघ्रता से निर्धारित करने में बहुत मदद करता है, अर्थात, यह तुरंत स्पष्ट हो जाता है कि हम कहां हैं और हमें क्या शुरू करना चाहिए - एक है नींव, और कुछ अमूर्त नहीं.

चरण दर चरण प्रशिक्षण

1. छात्र तैयारी;

2. ऑपरेशन से परिचित होना:

• ऑपरेशन के चरण-दर-चरण निष्पादन का प्रदर्शन;
• ऑपरेशन को दोहराना और प्रमुख पहलुओं पर प्रकाश डालना;
• प्रमुख पहलुओं को दोहराएँ और समझाएँ कि उन्हें क्यों उजागर किया गया है।

3. कार्य का परीक्षण निष्पादन:

• छात्र मुख्य चरणों का नामकरण करते हुए कार्य पूरा करता है;
• छात्र मुख्य पहलुओं का नाम बताते हुए फिर से काम करता है;
• छात्र प्रमुख पहलुओं को उजागर करने के कारणों को समझाते हुए कार्य पूरा करता है।

4. कौशल का परीक्षण और अंतिम विकास।

सीखने के इस सुसंगत दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, जानकारी का बेहतर आत्मसातीकरण हासिल किया जाता है, जो खुराक में और चरण दर चरण दिया जाता है। ऐसे मानक प्रशिक्षण का प्रभाव तुरंत दिखाई देता है।

आपको TWI कार्यक्रम के आधार पर प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने और प्रशिक्षण आयोजित करने की आवश्यकता कब महसूस हुई?

एलेक्सी क्रुपिन:यह समझ रणनीतिक लक्ष्य के कार्यान्वयन की शुरुआत से ही मौजूद है। TWI पद्धति का उपयोग करके प्रशिक्षण मुख्य रूप से कंपनी के उन प्रभागों के लिए है जहां स्थिर प्रक्रियाएं उभरने लगी हैं और प्रशिक्षण की आवश्यकता उत्पन्न हुई है। एक अन्य तर्क यह तथ्य है कि मानकों और कार्य निर्देशों को विकसित करना पहले से ही संभव है, जिसके साथ कार्य प्रवाह आरेख तैयार किए जाते हैं।

सर्गेई इलिन:बहुत बार, किसी प्रक्रिया को बदलते समय या कोई नई पद्धति शुरू करते समय, हमें इस तथ्य का सामना करना पड़ता है कि लोग समय के साथ हर चीज को अलग तरह से समझते हैं, व्यक्ति के काम करने के तरीके उसके व्यक्तिगत विवेक पर बदल जाते हैं; हर बार हमने विभिन्न स्तरों की परियोजनाओं पर काम करते समय प्रक्रिया को स्थिर करने में एक समस्या की पहचान की, भले ही हमने सकारात्मक परिणाम प्राप्त किए हों।

उदाहरण के लिए, आज हम एक प्रक्रिया बदलते हैं और एक निश्चित कर्मचारी या कर्मचारियों के समूह के साथ परिवर्तनों पर काम करते हैं और मानते हैं कि प्रक्रिया बदल दी गई है। और अगले दिन, कर्मचारी आते हैं और आदत से बाहर, सभी या कुछ समझौतों का पालन नहीं करते हैं। यह उनकी गलती नहीं है, क्योंकि वे वर्षों से इस प्रक्रिया को इसी तरह से करने के आदी रहे हैं। मैं दोहराता हूं, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लोग जानकारी को उसी तरह से नहीं समझते हैं, और जब तक प्रक्रिया कागज पर वर्णित नहीं होती है, तब तक इसे अलग तरीके से निष्पादित किया जाएगा।

परिणामस्वरूप, यह स्पष्ट हो गया कि प्रक्रियाओं के मानकीकरण के बिना उनमें कोई स्थिरता नहीं होगी। आख़िरकार, एक कर्मचारी जो अपनी प्रक्रिया का वर्णन करने वाले दस्तावेज़ से परिचित है, ज़िम्मेदारी लेता है। और यदि उसने स्वयं ऐसे दस्तावेज़ के विकास में प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से भाग लिया है, तो उसे इसका अनुपालन करने और मानक के अनुसार प्रक्रिया को पूरा करने में खुशी होगी, और फिर वह अन्य कर्मचारियों को प्रशिक्षित कर सकता है।

अलेक्जेंडर गोर्ड्युशिन, टीबीएम-लॉजिस्टिक के उप महा निदेशक:प्रशिक्षण के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता तब समझ में आई जब वे सोचने लगे कि बुनियादी स्थिरीकरण कैसे प्राप्त किया जाए। ऑपरेशन अलग-अलग समय में, अलग-अलग तरीकों से किए गए और सबसे बुरी बात यह थी कि अलग-अलग क्षेत्रों के बीच कर्मियों का रोटेशन अप्रभावी या असंभव था;

आपने TWI क्यों चुना? सबसे पहले, इस प्रणाली ने किसी कर्मचारी को कम समय में प्रशिक्षित करना संभव बना दिया। "जैसा मैं करता हूं वैसा करो" दृष्टिकोण के अलावा, पहले प्रशिक्षण मूल रूप से यहीं समाप्त होता था, प्रशिक्षक बताता है कि विशेष रूप से कार्रवाई कैसे करनी है और, सबसे महत्वपूर्ण बात, इस विशेष तरीके से क्यों। यह सब प्रक्रिया के दौरान सीधे कार्यस्थल पर होता है।

दूसरे, हम "अंतर्निहित" नियंत्रण प्रणाली से आकर्षित हुए, जब छात्र स्वयं ऑपरेशन करता है, और प्रशिक्षक उसके कार्यों को सही करता है और प्रतिक्रिया देता है।

क्या परिणाम पहले ही प्राप्त हो चुके हैं, कौन से कार्य कार्यान्वयन की प्रक्रिया में हैं?

अलेक्जेंडर गोर्ड्युशिन:स्वीकृति, प्लेसमेंट, पैकेजिंग और लोडिंग के क्षेत्रों में 50 गोदाम संचालन को मानकीकृत किया गया। गोदाम में 8 टीडब्ल्यूआई प्रशिक्षकों को प्रशिक्षित किया गया है, और एक अलग स्टाफिंग यूनिट आवंटित की गई है - एक औद्योगिक प्रशिक्षण प्रबंधक - खरीद क्षेत्र का एक कर्मचारी। प्रत्येक साइट में कर्मचारी योग्यताओं का एक मैट्रिक्स होता है, और सभी जानकारी विज़ुअलाइज़ की जाती है। इसके अलावा, प्रशिक्षकों के लिए एक प्रशिक्षण योजना और रोजगार कार्यक्रम बनाया गया है और, प्रक्रिया की जरूरतों के आधार पर, कार्मिक प्रशिक्षण और नए कर्मचारियों का अनुकूलन किया जाता है।

क्या मानकीकृत दृष्टिकोण को लागू करने में कोई कठिनाइयाँ थीं?

सर्गेई इलिन:पहले मानकों को तैयार करने के चरण में, पाठों को इस तरह से तैयार करने में कठिनाई उत्पन्न हुई कि वे सरल और समझने योग्य हों। इसमें सफलता सीधे तौर पर काम करने वाले कर्मचारियों के साथ मिलकर ही हासिल की जा सकती है।

मानक को लागू करते समय, जो कर्मचारी इसके निर्माण में शामिल नहीं थे, उन्होंने मानक के अनुसार अपने काम को तुरंत बदलने का विरोध किया, प्रशिक्षकों के माध्यम से मानक को समायोजित करने की कोशिश की, उन्हें बताया कि कार्य प्रवाह आरेख में क्या गलत था, जिससे उन्हें अपना प्रशिक्षण पूरा करने से रोका गया। कार्य.

मैं ध्यान देता हूं कि मानक में बदलाव करना और रोकना बहुत मुश्किल है, क्योंकि इसे अंतहीन रूप से संपादित किया जा सकता है। इसलिए, मानक को हर 3 महीने में एक बार से अधिक या प्रक्रिया में बदलाव के बाद संपादित करने का निर्णय लिया गया। अब हम आवश्यकतानुसार मानक में कुछ परिवर्तन करते हैं।

अलेक्जेंडर गोर्ड्युशिन:दरअसल, सबसे पहले हमें कर्मचारियों के बीच अविश्वास का सामना करना पड़ा। उन्हें यह समझाने की ज़रूरत थी कि यह भविष्य में एक निवेश है और आज खर्च करने से भविष्य में अधिक लाभ होगा।

एलेक्सी क्रुपिन:मेरी राय में, मुख्य कठिनाई यह है कि मानक लिखते समय या वर्कफ़्लो आरेख तैयार करते समय, आपको अपनी आंखों से यह देखने की ज़रूरत है कि इस प्रक्रिया में कौन से चरण शामिल हैं, साथ ही कार्यान्वयन सुविधाओं को भी देखना होगा। यह जानकारी एकत्र करने की एक बहुत ही श्रमसाध्य प्रक्रिया है। अक्सर, सबसे अनुभवी कर्मचारी भी पूरी तरह से यह नहीं समझा पाता कि वह क्या कर रहा है और इस तरह से क्यों कर रहा है। नौकरी की कुछ विशेषताएं उसे स्पष्ट लगती हैं, लेकिन अन्य सभी कर्मचारियों को उनके बारे में पता भी नहीं होता है। इस प्रकार, प्रक्रिया के व्यक्तिगत अवलोकन और विश्लेषण के माध्यम से, इस ऑपरेशन को करने का सबसे अच्छा तरीका पहचाना जाता है, और प्रमुख पहलुओं को दर्ज किया जाता है।

मुख्य पहलू बहुत महत्वपूर्ण हैं और 4 घटकों को प्रभावित कर सकते हैं:

• सुरक्षा: चोट की रोकथाम, एर्गोनॉमिक्स, खतरनाक क्षेत्र;
• गुणवत्ता: दोष निवारण, निरीक्षण बिंदु, मानक;
• तकनीक: तर्कसंगत आंदोलन, विशेष तरीके;
• लागत: सामग्री का उचित उपयोग.

गलत तरीके से किए गए ऑपरेशन से नुकसान हो सकता है। उदाहरण के लिए, जैसा कि अनुभव से पता चलता है, टेप माप से दूरी मापने जैसा सरल ऑपरेशन भी अलग-अलग लोगों द्वारा अलग-अलग तरीके से किया जाता है और परिणाम असमान माप में आते हैं।

कंपनी के पास अब विभिन्न क्षेत्रों में TWI पद्धति लागू करने का अनुभव है। उदाहरण के लिए, गोदाम रसद प्रक्रियाओं के मानकीकरण के साथ-साथ उत्पाद प्रशिक्षण अनुभव भी है।

एलेक्सी क्रुपिन:हां, वास्तव में, टीबीएम प्रबंधकों को किसी उत्पाद को एक समान तरीके से स्थापित करने, उसके लाभ दिखाने, इसे सही ढंग से करने और क्लाइंट को प्रशिक्षित करने में सक्षम होना चाहिए। इस ज्ञान और विधियों को प्रसारित करने के लिए, TWI वर्कफ़्लो पर प्रशिक्षण आयोजित करने का विचार आया।

योजनाएं और अगले कदम क्या हैं?

एलेक्सी क्रुपिन:चित्र संख्या 1 के तर्क से प्रेरित होकर, हमें सबसे पहले स्थिर प्रक्रियाओं का एकीकृत निष्पादन प्राप्त करने की आवश्यकता है। और इसके बाद मानक कार्यों के ऑडिट आयोजित करने और पहचानी गई समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है।

सर्गेई इलिन:हम केंद्रीय गोदाम में सभी प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने का प्रयास करते हैं, साथ ही इष्टतम संचालन के लिए आवश्यक मानकों के लिए कर्मचारियों को पूरी तरह से प्रशिक्षित करते हैं। प्रशिक्षण मास्टर और टीडब्ल्यूआई प्रशिक्षकों के पेशेवर गुणों का विकास और हमारे द्वारा बनाई गई प्रशिक्षण प्रणाली का रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है।

अलेक्जेंडर गोर्ड्युशिन: 2016 के अंत तक, हम लोडिंग और इन्वेंट्री क्षेत्रों में सभी कार्यों को मानकीकृत करने के साथ-साथ कर्मचारी प्रशिक्षण आयोजित करने की योजना बना रहे हैं। और 2017 की दूसरी तिमाही के अंत तक, हमें आपूर्ति और मशीनीकरण अनुभाग में संचालन के मानकीकरण को पूरा करने की उम्मीद है।

बुनियादी स्थिरीकरण पहला कदम है जो हमें सुधार की ओर बढ़ने की अनुमति देगा और यही हमारा मुख्य लक्ष्य है।

साक्षात्कार लिया गया:मारिया निकितिना

रूसी उद्यमों की समस्याओं में से एक सामान्य कर्मचारियों के काम के लिए तैयारियों की कमी है। इसका परिणाम कम श्रम उत्पादकता, दुर्घटना दर, दोष और अक्सर प्रदान किए गए उत्पादों और सेवाओं की कम गुणवत्ता है। सामान्य कर्मचारियों का कार्य निचले स्तर पर लाइन मैनेजरों द्वारा प्रबंधित किया जाता है। अक्सर, वे सबसे सफल सामान्य कर्मचारी बन जाते हैं।

लेकिन जैसे ही एक साधारण कर्मचारी बॉस बन गया, उसके काम की प्रकृति में नाटकीय बदलाव आया। वह अन्य लोगों का नेतृत्व करने लगा। हालाँकि, लोगों को प्रबंधित करना मशीनों और उपकरणों को प्रबंधित करने, जानकारी संसाधित करने और ग्राहक को सेवा प्रदान करने से कहीं अधिक कठिन है। क्या निचले स्तर के प्रबंधक इसके लिए तैयार हैं? क्या उन्हें लोगों के साथ काम करना सिखाया जाता है? एक नियम के रूप में, नहीं. दुर्भाग्य से, सामान्य कर्मचारियों को प्रबंधित करने की उनकी क्षमता की कमी को अक्सर स्वयं या उद्यम के शीर्ष प्रबंधन द्वारा महसूस नहीं किया जाता है।

TWI का संक्षिप्त इतिहास

पाठ्यक्रम का आधार अमेरिकी प्रशिक्षण कार्यक्रम ट्रेनिंग विदिन इंडस्ट्री, टीडब्ल्यूआई है। 1940 में, द्वितीय विश्व युद्ध की शुरुआत में, अमेरिकी व्यवसायों को दो समस्याओं का सामना करना पड़ा: सैन्य उत्पादों के लिए सरकारी आदेशों में तेज वृद्धि और सेना में पुरुषों की भर्ती के कारण कुशल श्रम में उल्लेखनीय कमी। इस चुनौती की प्रतिक्रिया सरकार की TWI सेवा का निर्माण था, जिसका मिशन इस प्रकार बताया गया था: "प्रत्येक कर्मचारी के कौशल का सर्वोत्तम उपयोग करने के लिए संयंत्र में प्रशिक्षण के माध्यम से जनशक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने में उद्योग को मदद करना, जिससे सैन्य आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलेगी।" TWI प्रशिक्षण कार्यक्रम का उद्देश्य ऊपर सूचीबद्ध तीन कौशलों में निचले स्तर के प्रबंधकों को बड़े पैमाने पर प्रशिक्षण देना था।

संयुक्त राज्य अमेरिका में 1940 से 1945 की अवधि के दौरान, 16,500 उद्यमों में दस लाख से अधिक प्रबंधकों को इस कार्यक्रम के तहत प्रशिक्षित किया गया था। 1949 से, जापानी उद्योग ने इस कार्यक्रम का सक्रिय रूप से उपयोग करना शुरू कर दिया।

TWI पाठ्यक्रम और प्रशिक्षण प्रारूप का विवरण

TWI औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रम को लीन प्रोडक्शन और काइज़न पद्धतियों का पूर्ववर्ती और आधार माना जाता है। कार्यक्रम की कार्यप्रणाली सामग्री विशेष महत्व की है, जो प्रशिक्षण प्रबंधकों की प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करती है, और प्रशिक्षण, प्रक्रिया सुधार और समस्या समाधान की व्यावहारिक स्थितियों में प्रबंधकों के कार्यों के लिए एल्गोरिदम के साथ प्रक्रिया कार्ड।

उत्पादन में TWI प्रशिक्षण निम्नानुसार संरचित है।

सबसे पहले, कंपनी के वरिष्ठ और मध्य प्रबंधन के लिए दो घंटे की प्रस्तुति अनिवार्य है। उन्हें TWI कार्यक्रम के बारे में पता होना चाहिए। TWI के सार और महत्व के बारे में उनकी समझ, कार्यक्रम के लिए उनका समर्थन निचले स्तर के प्रबंधकों के प्रशिक्षण की सफलता और सामान्य कर्मचारियों के साथ उनके काम में उत्पादन में TWI प्रौद्योगिकियों के उनके उपयोग को निर्धारित करता है।

एक अध्ययन समूह का आकार - 10 से अधिक लोग नहीं. 1 - 2 प्रशिक्षण समूहों का प्रशिक्षण एक ही समय में आयोजित किया जा सकता है।

समूह निचले स्तर के प्रबंधकों से बनते हैं, जो सामान्य कर्मचारियों को रिपोर्ट करते हैं। समूहों की सूची पर बिजनेस कोच के साथ सहमति बनी है।

प्रत्येक समूह के लिए प्रति दिन दो खगोलीय घंटों तक चलने वाला एक पाठ होता है।

टीडब्ल्यूआई के बुनियादी सिद्धांतों में से एक, "गतिविधि के माध्यम से सीखना" के अनुसार, इस प्रशिक्षण में, एक बिजनेस कोच से असाइनमेंट पर कक्षाओं के बीच स्वतंत्र कार्य का बहुत महत्व है। इसके लिए दो घंटे का कार्य समय आवंटित किया जाना चाहिए। इस प्रकार, पाठ्यक्रम उत्पादन गतिविधियों से बिना किसी रुकावट के आयोजित किया जाता है, प्रत्येक प्रशिक्षण मॉड्यूल के 5 दिनों के लिए आधे कार्य दिवस की राशि में प्रशिक्षण प्राप्त करने वाले प्रबंधकों को प्रशिक्षण समय आवंटित किया जाता है।

कार्यक्रम में नेताओं का नाम छात्रों द्वारा रखा गया है। यह सीखने में उनकी सक्रिय भूमिका के महत्व पर प्रकाश डालता है। शब्द "प्रशिक्षु" शुरू में एक निष्क्रिय भूमिका बनाता है ("मेरा वजन कम करो!")। इस पाठ्यक्रम की सफलता केवल प्रशिक्षण में भाग लेने वाले - छात्र - की सक्रिय स्थिति से ही संभव है।

कक्षाओं की शुरुआत में, छात्रों को एक "पर्यवेक्षक हैंडबुक" और एक्शन एल्गोरिदम के साथ तीन लेमिनेटेड कार्ड दिए जाते हैं। इन सामग्रियों के आधार पर, छात्र कक्षा में काम करते हैं और कक्षाओं के बीच असाइनमेंट पूरा करते हैं। प्रशिक्षण पूरा होने पर, ये सामग्री प्रबंधकों के पास उनके काम में उपयोग के लिए रहती है।

TWI पाठ्यक्रम संरचना

पाठ्यक्रम में तीन मॉड्यूल शामिल हैं। प्रत्येक मॉड्यूल के लिए प्रशिक्षण की अवधि 5 दिन है। प्रत्येक मॉड्यूल में एक प्रशिक्षक के साथ दो घंटे के पांच पाठ और कक्षाओं के बीच स्वतंत्र कार्य (दिन में 2 घंटे) शामिल हैं। वे। 5 कार्य दिवसों के भीतर, प्रतिभागी अपने समय के केवल 4 घंटे (50%) प्रशिक्षण में लगे रहेंगे। शेष 50% समय वे अपने मुख्य कार्य कर्तव्यों का पालन करने में सक्षम होंगे। यह मोड मुख्य कार्य से बिना किसी रुकावट के ऑन-साइट प्रशिक्षण प्रदान करता है।

मॉड्यूल नंबर 1: TWI - कार्य प्रशिक्षण या TWI - उत्पादन निर्देश।
मॉड्यूल नंबर 2: TWI - काम करने के तरीके।
मॉड्यूल नंबर 3: TWI - कामकाजी रिश्ते।

लक्षित दर्शक:मालिक, वरिष्ठ प्रबंधक, उत्पादन प्रणाली विकास सेवा के प्रमुख, मानव संसाधन निदेशक, प्रशिक्षण और कार्मिक विकास विभाग के प्रमुख।

TWI (उद्योग के भीतर प्रशिक्षण)) तीन क्षेत्रों में लाइन प्रबंधकों के लिए एक प्रशिक्षण प्रणाली है:

नौकरी के प्रशिक्षण पर

संचालन करने के तरीकों में सुधार

कामकाजी संबंधों की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं का समाधान करना।

प्रत्येक क्षेत्र के लिए, क्रियाओं का एक चरण-दर-चरण एल्गोरिदम प्रस्तावित किया जाता है जो एक सफल परिणाम की गारंटी देता है।

TWI 80% समस्याओं को हल करने में मदद करता है,यह न केवल कर्मियों से संबंधित है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षा सावधानियों, नेतृत्व समय और उच्च लागत से भी संबंधित है। दुनिया के अग्रणी निर्माता, जिनमें टोयोटा मोटर, बीएमडब्ल्यू, बोइंग आदि शामिल हैं, 70 वर्षों से इस "जादुई गोली" का सफलतापूर्वक उपयोग कर रहे हैं।

सेमिनार आपके लिए उपयोगी होगा यदि

• आप लाइन प्रबंधन की दक्षता में सुधार करना चाहते हैं.

आपके पास योग्य कर्मियों की कमी है.

आप उद्यम में एक प्रभावी प्रशिक्षण प्रणाली बनाना चाहते हैं (मौजूदा की दक्षता बढ़ाएँ)।

आपके सामने दोषों का प्रतिशत कम करने और/या लागत कम करने का कार्य है।

आप अपनी उत्पादकता में सुधार करना चाहते हैं.

आप समझना चाहते हैं कि TWI क्या है और यह तकनीक आपकी कंपनी के लिए कैसे उपयोगी हो सकती है।

सेमिनार के परिणामों के आधार पर आप

• चरण-दर-चरण प्रशिक्षण निर्देश प्राप्त करें जो आपको किसी कर्मचारी को स्वतंत्र रूप से उच्च गुणवत्ता और सही गति से उत्पादन कार्यों को पूरा करने के लिए जल्दी से तैयार करने की अनुमति देगा।

आप एक सरल और प्रभावी उपकरण के बारे में जानेंगे जो अधीनस्थों के साथ संबंधों में समस्याग्रस्त स्थितियों को रोकने और शीघ्रता से हल करने की क्षमता विकसित करता है।

• चरण-दर-चरण तकनीक प्राप्त करें जो आपको उपलब्ध संसाधनों - लोगों, उपकरणों और सामग्रियों के इष्टतम उपयोग के माध्यम से कम समय में बड़ी मात्रा में गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

कार्यक्रम

दिन 1
अवधारणा का परिचय

TWI क्या है? उत्पत्ति एवं विकास का इतिहास.

हमें TWI की आवश्यकता क्यों है? कार्यान्वयन के बाद कंपनी क्या परिणाम की उम्मीद कर सकती है?

लाइन प्रबंधकों की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए एक उपकरण के रूप में TWI। 5 नेतृत्व क्षमताएँ।

3 मुख्य TWI मॉड्यूल।

प्रौद्योगिकी "करके सीखना"। चार चरणों वाली विधि. TWI मॉड्यूल में प्रशिक्षण का प्रारूप और पद्धति।

मॉड्यूल I: कार्यस्थल में प्रभावी शिक्षण

एक मूल्यवान संसाधन के रूप में ज्ञान हस्तांतरण कौशल।

किसी ऑपरेशन को करने में गलत और सही प्रशिक्षण का प्रदर्शन।

किसी कर्मचारी के लिए नौकरी पर प्रशिक्षण आयोजित करने के लिए 4 बुनियादी कदम।

प्रशिक्षण आयोजित करते समय सामान्य गलतियाँ।

प्रशिक्षण की तैयारी. वर्कफ़्लो को चरणों और तत्वों में तोड़ना।

समूहों में व्यावहारिक कार्य: चार चरणों वाली विधि में संचालन और प्रशिक्षण का विवरण।

व्यवस्थित प्रशिक्षण का महत्व. योग्यता मैट्रिक्स. शेड्यूलिंग.

कार्यस्थल प्रशिक्षण आयोजित करने में मुख्य समस्याएँ और उन्हें हल करने के लिए चार-चरणीय विधि का उपयोग।

दूसरा दिन

मॉड्यूल II: काम करने के तरीके - संचालन में सुधार

किसी ऑपरेशन को करने के अप्रभावी और बेहतर तरीके का प्रदर्शन।

कचरे की पहचान करने और उसे ख़त्म करने तथा संचालन में सुधार के लिए चरण-दर-चरण तकनीक।

समूहों में व्यावहारिक कार्य: चार चरण विधि का उपयोग करके किसी ऑपरेशन के निष्पादन में सुधार करना।

सुधार प्रस्ताव का विवरण.

किसी कर्मचारी को ऑपरेशन करने का एक बेहतर तरीका "बेचना"।

मॉड्यूल III: प्रभावी कार्य संबंध

प्रबंधक की जिम्मेदारी आरेख.

रचनात्मक संबंधों के मूल सिद्धांत.

एक कर्मचारी के साथ समस्याग्रस्त स्थिति का एक उदाहरण और इसे हल करने के लिए चार चरणों वाली विधि का उपयोग।

किसी समस्या की स्थिति का विश्लेषण करने के लिए तथ्य एकत्र करना।

संवाद के नियम: कर्मचारी को सुनें और सुनें।

समस्याग्रस्त स्थिति को रोकने के लिए निवारक कार्रवाई।

चार चरण विधि का उपयोग करके कई प्रतिभागियों की समस्या स्थितियों का विश्लेषण

प्रश्न और उत्तर सत्र.

संक्षेपण।