ശക്തിക്കായി സാമ്പിളുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ. ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അവയുടെ പരിശോധന രീതികളും

§ 4. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ബാഹ്യശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്. അതിനാൽ, മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ആഘാത ശക്തി, കാഠിന്യം, സഹിഷ്ണുത. മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങളാൽ ഈ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ലോഹങ്ങൾ ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് (ലോഡുകൾ) വിധേയമാകുന്നു. ബാഹ്യശക്തികൾ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സൈക്ലിക് (ആവർത്തിച്ച് വേരിയബിൾ) ആകാം. ലോഡ് ഒരു സോളിഡിൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
വോൾട്ടേജ്- ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ ലോഡ് മൂല്യം. രൂപഭേദംപ്രയോഗിച്ച ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉറച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മാറ്റം. ടെൻസൈൽ (കംപ്രസ്സീവ്), ബെൻഡിംഗ്, ടോർഷൻ, ഷിയർ വൈകല്യങ്ങൾ (ചിത്രം 8) ഉണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു മെറ്റീരിയലിന് ഒരേ സമയം ഒന്നോ അതിലധികമോ തരത്തിലുള്ള രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം.

അരി. 8. രൂപഭേദങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ:
a - കംപ്രഷൻ, b - ടെൻഷൻ, c - ടോർഷൻ, d - shear, e - bending

അരി. 9. സ്ട്രെച്ച് ചാർട്ട്:
a - P-∆l കോർഡിനേറ്റുകളിലെ സോപാധിക ഡയഗ്രം, b - സോപാധിക സ്ട്രെസ് ഡയഗ്രം, ട്രൂ സ്ട്രെസ് ഡയഗ്രം

ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ഡക്ടിലിറ്റി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ രൂപത്തിൽ ലോഹങ്ങൾ സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻഷൻ (GOST 1497-73) പരിശോധിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നത്. പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി, ഒരു ടെൻസൈൽ ഡയഗ്രം ലഭിക്കും (ചിത്രം 9). ഈ ഡയഗ്രാമിൻ്റെ abscissa അക്ഷം രൂപഭേദം മൂല്യങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓർഡിനേറ്റ് അക്ഷം സാമ്പിളിൽ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളെ കാണിക്കുന്നു.
ശക്തി- ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവ് അതിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും അനുസരിച്ചാണ് വിലയിരുത്തുന്നത്. ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകവും നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയാണ് - മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം. ആത്യന്തിക ശക്തി σ in (താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം) എന്നത് Pa (N/m 2) ലെ സോപാധിക സമ്മർദ്ദമാണ്, ഇത് സാമ്പിൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ലോഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: σ =P max /F 0, ഇവിടെ P max ആണ് ഏറ്റവും വലിയ ലോഡ്, എൻ; എഫ് 0 - സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, m 2. വിള്ളൽ Fk (Sk = Pk / Fk) ന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ വിസ്തൃതിയിൽ വിള്ളൽ സമയത്ത് ലോഡ് Pk യുടെ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് യഥാർത്ഥ ടെൻസൈൽ ശക്തി Sk.
വിളവ് ശക്തി (ഭൗതികം) σ t എന്നത് ലോഡിൽ പ്രകടമായ വർദ്ധനവില്ലാതെ സാമ്പിൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമാണ് (എംപിഎയിൽ): σ t = P t / F 0, ഇവിടെ P t എന്നത് വിളവ് പീഠഭൂമി നിരീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡാണ്. , എൻ.
അടിസ്ഥാനപരമായി, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനും പിച്ചളയ്ക്കും മാത്രമേ വിളവ് പീഠഭൂമിയുള്ളൂ. മറ്റ് അലോയ്കൾക്ക് വിളവ് പീഠഭൂമികളില്ല. അത്തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, വിളവ് ശക്തി (സോപാധികം) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ സ്ഥിരമായ നീളം സാമ്പിളിൻ്റെ ഡിസൈൻ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 0.2% വരെ എത്തുന്നു: σ 0.2 = P 0.2 / F 0.
ഇലാസ്തികത- ലോഡ് പി യൂണിറ്റ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപവും അളവുകളും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവ് ആനുപാതിക പരിധി σ പിസി, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി σ യൂണിറ്റ് എന്നിവയാൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
ആനുപാതിക പരിധിσ pts - സ്ട്രെസ് (MPa), അതിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദവും സാമ്പിളിൻ്റെ രൂപഭേദവും തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികത ലംഘിക്കപ്പെടുന്നു σ pts = P pts / F 0.
ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി(സോപാധികം) σ 0.05 എന്നത് MPa-യിലെ സോപാധിക സമ്മർദ്ദമാണ്, അതിൽ ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം ആദ്യം l0 സാമ്പിളിൻ്റെ ഡിസൈൻ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 0.05% എത്തുന്നു: σ 0.05 = P 0.05 / F 0, ഇവിടെ P 0, 05 - ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി ലോഡ്, എൻ.
പ്ലാസ്റ്റിക്, അതായത്, തകരാതെ ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു പുതിയ രൂപവും വലിപ്പവും കൈക്കൊള്ളാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവ്, ആപേക്ഷിക നീളവും ആപേക്ഷിക സങ്കുചിതത്വവുമാണ്.
ആപേക്ഷിക വിപുലീകരണം(പൊട്ടലിനുശേഷം) δ എന്നത് വിള്ളലിനു ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ നീളത്തിൻ്റെ (l മുതൽ -l 0 വരെ) അനുപാതമാണ്, അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കണക്കാക്കിയ ദൈർഘ്യം l 0 ലേക്ക്, ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: δ=[(l to -l 0) /l 0 ]100%.
ആപേക്ഷിക സങ്കോചം(പൊട്ടലിനുശേഷം) φ എന്നത്, വിള്ളലിനു ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ പ്രാരംഭവും കുറഞ്ഞതുമായ ഏരിയകൾ (F 0 -F to) തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അനുപാതമാണ്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ പ്രാരംഭ ഏരിയ F 0 ലേക്ക്, ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു : φ=[(F 0 -F മുതൽ)/F 0 ]100%.
ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആപേക്ഷിക നീട്ടലും സങ്കോചവും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അത് കൂടുതൽ ഡക്‌ടൈൽ ആണ്. പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ഈ മൂല്യങ്ങൾ പൂജ്യത്തിനടുത്താണ്. ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ ദുർബലത ഒരു നെഗറ്റീവ് സ്വത്താണ്.
സ്വാധീന ശക്തി, അതായത്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവ്, ഒരു സാമ്പിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ എഫ് (m 2 ൽ) ലേക്ക് മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് KS = W എന്നതിലേക്ക് ഒരു സാമ്പിൾ തകർക്കാൻ ചെലവഴിച്ച W (എംജെയിൽ) വർക്കിൻ്റെ അനുപാതമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. /എഫ്.
പരിശോധനയ്ക്കായി (GOST 9454-78), പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ ഒരു നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചതുര ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. പെൻഡുലം പൈൽ ഡ്രൈവറുകളിൽ സാമ്പിൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു. പൈൽ ഡ്രൈവറുടെ സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്ന പെൻഡുലം നോച്ചിന് എതിർവശത്ത് നിന്ന് സാമ്പിളിനെ അടിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ജോലി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉപ-പൂജ്യം താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും തണുത്ത പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് ആഘാത ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. തണുത്ത പൊട്ടുന്ന ത്രെഷോൾഡ് കുറയുന്നു, അതായത് ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡക്‌ടൈൽ ഫ്രാക്ചർ പൊട്ടുന്ന താപനിലയായി മാറുകയും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി റിസർവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആഘാത ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. തണുത്ത പൊട്ടൽ - കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ആഘാത ശക്തി കുറയുന്നു.
സൈക്ലിക് വിസ്കോസിറ്റി- ഇത് ആവർത്തിച്ച് വേരിയബിൾ ലോഡുകളിൽ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കഴിവാണ്. ഉയർന്ന ചാക്രിക കാഠിന്യമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ചാക്രിക വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഫ്രെയിമുകൾക്കും മറ്റ് ശരീരഭാഗങ്ങൾക്കും) കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വിലയേറിയ വസ്തുവാണ്.
കാഠിന്യംമറ്റൊരു, കൂടുതൽ ദൃഢമായ ശരീരത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ കഴിവിനെ വിളിക്കുക. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം: കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, കട്ടറുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് രീതികളാണ് (ചിത്രം 10).
ബ്രിനെൽ രീതി(GOST 9012-59) സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിൽ ഒരു പരന്ന ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ ബോൾ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്. പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും കനവും അനുസരിച്ച് പന്തിൻ്റെ വ്യാസവും ലോഡിൻ്റെ അളവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ടിഎസ്എച്ച് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ (ബോൾ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ) ഉപയോഗിച്ചാണ് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പരിശോധന ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു. കാഠിന്യം അളക്കേണ്ട സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, 3-5 സെൻ്റീമീറ്റർ 2 വലിപ്പമുള്ള പ്രദേശം ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. സാമ്പിൾ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു സ്റ്റീൽ ബോളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് വരെ ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിലേക്ക് പന്ത് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മുദ്ര രൂപംകൊള്ളുന്നു. വലിയ മുദ്ര, ലോഹം മൃദുവാകുന്നു.
NV യുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് d വ്യാസവും t ആഴവും ഉള്ള മുദ്രയുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലേക്കുള്ള ലോഡിൻ്റെ അനുപാതമായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് D വ്യാസമുള്ള ഒരു പന്ത് P ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക. 10, എ).

അരി. 10. ബ്രിനെൽ (എ), റോക്ക്വെൽ (ബി), വിക്കേഴ്സ് (സി) രീതികൾ വഴി ലോഹ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കൽ

കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സംഖ്യാ മൂല്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഒപ്റ്റിക്കൽ മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് (ഡിവിഷനുകൾ ഉള്ളത്) ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിൻ്റെ വ്യാസം അളക്കുക, ലഭിച്ച മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച്, GOST- ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പട്ടികയിൽ അനുബന്ധ കാഠിന്യം നമ്പർ കണ്ടെത്തുക.
ബ്രിനെൽ രീതിയുടെ പ്രയോജനം പരിശോധനയുടെ ലാളിത്യവും ലഭിച്ച ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയുമാണ്. HB>450 ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ Brinell രീതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക്, കാരണം അളക്കുമ്പോൾ പന്ത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും റീഡിംഗുകൾ വികലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഖര വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു റോക്ക്വെൽ രീതി(GOST 9013-59). 120° അഗ്രകോണുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ 1.59 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കഠിനമായ ഉരുക്ക് പന്ത് സാമ്പിളിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ഏകപക്ഷീയമായ യൂണിറ്റുകളിലാണ്. കാഠിന്യം യൂണിറ്റിൻ്റെ പരമ്പരാഗത മൂല്യം 0.002 മില്ലീമീറ്ററോളം അഗ്രത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒരു ടികെ ഉപകരണത്തിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇൻഡൻ്റേഷൻ h യുടെ ആഴം അനുസരിച്ചാണ്, ഉപകരണത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, പ്രീലോഡ് P0 100 N ആണ്.
ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ ഉപയോഗിക്കുകയും മൊത്തം ലോഡ് P = P 0 + P 1 = 1500 N. കാഠിന്യം "C" സ്കെയിലിൽ അളക്കുകയും HRC നിയുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടെസ്റ്റ് ഒരു സ്റ്റീൽ ബോളും 1000 N ഭാരവും എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം "B" സ്കെയിലിൽ അളക്കുകയും HRB എന്ന് നിയുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വളരെ കഠിനമോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഡയമണ്ട് കോണും മൊത്തം 600 N ലോഡും ഉപയോഗിക്കുക. കാഠിന്യം "A" സ്കെയിലിൽ അളക്കുകയും HRA എന്ന് നിയുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം: HRC 50 - "C" സ്കെയിലിൽ കാഠിന്യം 50.
വിക്കേഴ്സ് രീതി (GOST 2999-75) വഴി കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, 136 ° ൻ്റെ അഗ്രകോണുള്ള ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രൽ ഡയമണ്ട് പിരമിഡ് മെറ്റീരിയലിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഒരു നുറുങ്ങായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, 50 മുതൽ 1000 N വരെയുള്ള ലോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ലോഹത്തിൻ്റെ കഠിനവും കഠിനവുമായ ഉപരിതല പാളികൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ചെറിയ ലോഡ് മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു). കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സംഖ്യാ മൂല്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ലോഡ് നീക്കം ചെയ്‌ത് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിൻ്റെ രണ്ട് ഡയഗണലുകളുടെയും നീളം അളക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡയഗണൽ നീളത്തിൻ്റെ ഗണിത ശരാശരി മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച്, പട്ടികയിൽ അനുബന്ധ കാഠിന്യം നമ്പർ കണ്ടെത്തുക. വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം HV 500 ആണ്.
ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹത്തിൻ്റെ ധാന്യങ്ങളിലോ അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലോ, നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൂക്ഷ്മകാഠിന്യം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ നുറുങ്ങ് (ഇൻഡൻ്റർ) ഒരു ഡയമണ്ട് ടെട്രാഹെഡ്രൽ പിരമിഡാണ് (136° കോണിൻ്റെ അഗ്രം, വിക്കേഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് പിരമിഡിൻ്റേതിന് സമാനമാണ്). ഇൻഡെൻ്ററിലെ ലോഡ് ചെറുതും 0.05-5 N ആണ്, ഇൻഡൻ്റ് വലുപ്പം 5-30 മൈക്രോൺ ആണ്. ലോഡിംഗ് മെക്കാനിസം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന PMT-3 ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഡയഗണലിൻ്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ചാണ് മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് വിലയിരുത്തുന്നത്.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ ക്രമേണ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്ഷീണം, ഇത് വിള്ളലുകളുടെയും നാശത്തിൻ്റെയും രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വാതക കുമിളകൾ, വിവിധ പ്രാദേശിക വൈകല്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ വ്യക്തിഗത വോള്യങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത മൂലമാണ് ലോഹ ക്ഷീണം ഉണ്ടാകുന്നത്. ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗിൻ്റെ ഫലമായി സാമ്പിൾ നശിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു സാധാരണ ക്ഷീണം ഒടിവ് രൂപപ്പെടുന്നു. (ചിത്രം 11) കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്തതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള വേരിയബിൾ ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ പ്രദേശത്തെ പ്രതലങ്ങളുടെ ഘർഷണം കാരണം മിനുസമാർന്ന (ധരിച്ച) ഉപരിതലമുള്ള ഒടിവ് 1 ൻ്റെ ഒരു ഭാഗം രൂപം കൊള്ളുന്നു, മറ്റൊരു ഭാഗം ഗ്രാനുലാർ ഒടിവുള്ള നിമിഷത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ നാശം. പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ ക്ഷീണ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന, കറങ്ങുന്ന സാമ്പിളിൻ്റെ ആവർത്തന-ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ബെൻഡിംഗ്, അതുപോലെ ടെൻസൈൽ-കംപ്രഷൻ, ആവർത്തിച്ച്-ആൾട്ടർനേറ്റ് ടോർഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ യന്ത്രങ്ങൾ. പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി, സഹിഷ്ണുതയുടെ പരിധി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളുടെ (ലോഡ്) സ്വാധീനത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും നശിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ശക്തി
- പ്ലാസ്റ്റിറ്റി
- സ്വാധീന ശക്തി
- കാഠിന്യം

ശക്തി- മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളുടെ (ലോഡ്) സ്വാധീനത്തിൽ തകരാതിരിക്കാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവാണിത്.

പ്ലാസ്റ്റിക്നാശമില്ലാതെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളുടെ (ലോഡ്) സ്വാധീനത്തിൽ ആകൃതി (രൂപഭേദം) മാറ്റാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവാണ്.

ആഘാതം (ഡൈനാമിക്) മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികൾ (ഷോക്ക് ലോഡ്സ്) നേരിടാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

കാഠിന്യംഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ മറ്റ് കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.

ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനയുടെ തരങ്ങളും വ്യവസ്ഥകളും

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു:

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ;
- സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ;
- ഇംപാക്ട് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ;
- കാഠിന്യം അളക്കൽ.

സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സാമ്പിളുകളിൽ ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ താപനില, തരം, സ്വഭാവം.

ടെസ്റ്റ് താപനില:

സാധാരണ (+20 ° C);
- താഴ്ന്ന (+20 ° C ന് താഴെ, താപനില 0 ... -60 ° C);
- ഉയർന്നത് (+20 ° C ന് മുകളിൽ, താപനില +100 ... + 1200 ° C).

ലോഡുകളുടെ തരം:

വലിച്ചുനീട്ടുന്നു
കംപ്രഷൻ
വളയുക
ടോർഷൻ
കഷണം

ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ സ്വഭാവം:

ലോഡ് സാവധാനത്തിലും സുഗമമായും വർദ്ധിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു - സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ;
- ലോഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു; ഷോക്ക് ലോഡ് - ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റുകൾ;
- ഒന്നിലധികം ആവർത്തിച്ചുള്ള വേരിയബിൾ ലോഡ്; മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാപ്തിയിലും ദിശയിലും ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ (ടെൻഷനും കംപ്രഷനും) - സഹിഷ്ണുത പരിശോധനകൾ.

മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ

സാധാരണ സാമ്പിളുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. പരിശോധനയുടെ തരം അനുസരിച്ച് സാമ്പിളുകളുടെ ആകൃതിയും അളവുകളും സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾക്കായി, സാധാരണ സിലിണ്ടർ (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ), ഫ്ലാറ്റ് (ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ) സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ സാമ്പിളുകൾക്ക്, dо=10 mm, short lо=5×do = 50 mm, നീളമുള്ള lо=10×do = 100 mm എന്നിങ്ങനെ വ്യാസമുള്ള സാമ്പിളുകളാണ് പ്രധാനമായി എടുക്കുന്നത്.

ഫ്ലാറ്റ് സാമ്പിളുകൾക്ക് ഷീറ്റിൻ്റെ കനം തുല്യമായ കനം ഉണ്ട്, വീതി 10, 15, 20 അല്ലെങ്കിൽ 30 മില്ലീമീറ്ററായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെൻസൈൽ ഗ്രിപ്പുകൾക്കുള്ള തലകളില്ലാത്ത ഫ്ലാറ്റ് സാമ്പിൾ

തലകളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സാമ്പിൾ

സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകൾ വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

സ്റ്റാറ്റിക്സാമ്പിളിലേക്ക് പ്രയോഗിച്ച ലോഡ് സാവധാനത്തിലും സുഗമമായും വർദ്ധിക്കുന്ന പരിശോധനകളാണ്.

സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകളിൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

വിളവ് ശക്തി (σ t);
- ടെൻസൈൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം (σ in);
- ആപേക്ഷിക നീളം (δ);
- ആപേക്ഷിക ചുരുങ്ങൽ (ψ).

ടെൻസൈൽ ലോഡിൽ പ്രകടമായ വർദ്ധനവില്ലാതെ സാമ്പിൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്.

സാമ്പിൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പരമാവധി ലോഡിലെ സമ്മർദ്ദമാണ്.

നശിപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിലെ വർദ്ധനവിൻ്റെ അനുപാതവും പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദൈർഘ്യവുമാണ്.

നശിപ്പിച്ചതിനുശേഷം സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ കുറവിൻ്റെ അനുപാതമാണ് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഏരിയയിലേക്കുള്ള അനുപാതം.

സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗിൽ, സാമ്പിൾ സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിലായി നീളുമ്പോൾ ഇരുമ്പിനും മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹങ്ങൾക്കും ഒരു വിളവ് പീഠഭൂമിയുണ്ട്.

പരമാവധി ലോഡിൽ Pmax, ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ സങ്കോചം, "കഴുത്ത്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സാമ്പിളിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് ദൃശ്യമാകുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ നാശം കഴുത്തിൽ തുടങ്ങുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുന്നതിനാൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ നാശം പരമാവധി കുറഞ്ഞ ലോഡിൽ സംഭവിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ടെൻസൈൽ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ലോഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, നശിച്ച സാമ്പിളുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് കഴുത്തിൻ്റെ അവസാന നീളവും വ്യാസവും അളക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കണക്കാക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്

സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലുള്ളവയാണ് ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റുകൾ.

ഡൈനാമിക് ഇംപാക്ട് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിനുള്ള പ്രവണത വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. പെൻഡുലം പൈൽ ഡ്രൈവറിൻ്റെ ഒരു പ്രഹരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നോച്ച് (സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്റർ) ഉള്ള ഒരു സാമ്പിൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതി.

മൂന്ന് തരം നോട്ടുകളുള്ള സാമ്പിളുകൾക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് നൽകുന്നു:

ആരം R = 1 mm (KCU രീതി) ഉള്ള U- ആകൃതിയിലുള്ള സാമ്പിൾ;

R = 0.25 mm (KCV രീതി) വ്യാസമുള്ള V- ആകൃതിയിലുള്ള സാമ്പിൾ;

സാമ്പിൾ I - ഒരു ക്ഷീണം വിള്ളൽ (KST രീതി) ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ളത്.

കോൺസെൻട്രേറ്റർ ലൊക്കേഷനിലെ സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആഘാതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനമായാണ് ആഘാത ശക്തി മനസ്സിലാക്കുന്നത്.

പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പെൻഡുലം പൈൽ ഡ്രൈവർ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ നശിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഇംപാക്ട് വർക്ക് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പരാജയത്തിന് മുമ്പ് സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ലോഹങ്ങളുടെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കൽ

ഒരു പന്ത്, കോൺ അല്ലെങ്കിൽ പിരമിഡ് ഇൻഡൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതല പാളിയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ സ്വത്താണ് കാഠിന്യം. കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ലളിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തെ നശിപ്പിക്കാതെ ഇത് നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB സൂചിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം യൂണിറ്റ്);
- റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം (കാഠിന്യം യൂണിറ്റ് എച്ച്ആർ നിയുക്തമാണ്);
- വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം (കാഠിന്യം യൂണിറ്റ് എച്ച്വി എന്ന് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു).

ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ലോഡിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സാമ്പിളിലേക്ക് (ഉൽപ്പന്നം) D = 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ അമർത്തുകയും ലോഡ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ഇൻഡൻ്റ് വ്യാസം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം അക്കങ്ങളും HB അക്ഷരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 180 HB. പ്രിൻ്റിൻ്റെ ചെറിയ വ്യാസം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം. കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തി കൂടുകയും ഡക്ടിലിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യും. ലോഹം മൃദുവായതിനാൽ, ഉപകരണത്തിലെ ലോഡ് കുറവാണ്. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ലോഡ് 3000 N, നിക്കൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം - 1000 N, ലെഡ്, ടിൻ എന്നിവയ്ക്ക് - 250 N ആയി കണക്കാക്കുന്നു.

റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഡയമണ്ട് കോൺ (സ്കെയിലുകൾ എ, സി) അല്ലെങ്കിൽ 1.6 എംഎം (സ്കെയിൽ ബി) വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിലേക്ക് (ഉൽപ്പന്നം) തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക (പോ) പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ അമർത്തുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന (പി) ലോഡുകളും അളവെടുപ്പിൽ നുറുങ്ങ് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴവും (എച്ച്). റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് സ്കെയിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്ന HR അക്കങ്ങളും അക്ഷരങ്ങളും ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 60 എച്ച്ആർസി (സി സ്കെയിലിൽ കാഠിന്യം 60).

ഒരു സാധാരണ ടെട്രാഹെഡ്രൽ പിരമിഡിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് ടിപ്പ് ഒരു ലോഡിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സാമ്പിളിലേക്ക് (ഉൽപ്പന്നം) അമർത്തി ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ഡയഗണൽ അളക്കുന്നതാണ് വിക്കർ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള നേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും നേർത്ത ഉപരിതല പാളികളുടെയും കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം അക്കങ്ങളും അക്ഷരങ്ങളും എച്ച്.വി., ഉദാഹരണത്തിന്, 200 എച്ച്.വി.

സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ

ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും നൽകിയിരിക്കുന്ന ഒരു വളവ് സ്വീകരിക്കാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗിനായുള്ള സാങ്കേതിക പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ സമാനമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഷീറ്റ്, ആകൃതിയിലുള്ള (വടി, ചതുരം, ആംഗിൾ, ചാനൽ മുതലായവ) ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളിൽ ബെൻഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി, സാമ്പിൾ വീതി (ബി) ഇരട്ടി കനം (2 ടി), എന്നാൽ 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാതെ എടുക്കുന്നു. മാൻഡലിൻ്റെ ആരം സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് തരം വളവുകൾ ഉണ്ട്:

ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്ക് വളയുക;
- വശങ്ങൾ സമാന്തരമാകുന്നതുവരെ മാൻഡലിന് ചുറ്റും വളയ്ക്കുക;
- വശങ്ങൾ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ (പരന്നതാക്കുന്നത്) അടുത്ത് വളയുക.

സാമ്പിളിൽ വിള്ളലുകൾ, കണ്ണുനീർ, ഡീലമിനേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം സാമ്പിൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിൻ്റെ സൂചനയാണ്.

ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- സ്റ്റാറ്റിക്, ലോഡ് സാവധാനത്തിലും സുഗമമായും വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ (ടാൻസൈൽ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ടോർഷൻ, കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ);
- ചലനാത്മകം, ലോഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വളരുമ്പോൾ (ഇംപാക്ട് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ);
- ചാക്രികമായി, ലോഡ് വ്യാപ്തിയിലും ദിശയിലും ആവർത്തിച്ച് മാറുമ്പോൾ (ക്ഷീണ പരിശോധനകൾ).

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്

ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി (σ in), വിളവ് ശക്തി (σ t), ആപേക്ഷിക നീളം (δ), ആപേക്ഷിക സങ്കോചം (ψ) എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഫോയും വർക്കിംഗ് (കണക്കുകൂട്ടിയ) നീളവും ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി, ഒരു ടെൻസൈൽ ഡയഗ്രം ലഭിക്കും (ചിത്രം 1). abscissa അക്ഷം രൂപഭേദത്തിൻ്റെ മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓർഡിനേറ്റ് അക്ഷം സാമ്പിളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലോഡിൻ്റെ മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമായി (Pmax/Fo) ബന്ധപ്പെട്ട, നാശമില്ലാതെ മെറ്റീരിയലിന് താങ്ങാനാകുന്ന പരമാവധി ലോഡാണ് ആത്യന്തിക ശക്തി (σ in).

അരി. 1. ടെൻഷൻ ഡയഗ്രം

വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ നീളുന്നു, അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ തുടർച്ചയായി കുറയുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു നിശ്ചിത നിമിഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോഡിനെ ആ നിമിഷം സാമ്പിൾ ഉള്ള ഏരിയ കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ദൈനംദിന പരിശീലനത്തിൽ, യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നില്ല, എന്നാൽ സോപാധിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ Fo മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.

സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമായി (Рт/Fo) ബന്ധപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന ലോഡാണ് വിളവ് ശക്തി (σ t). എന്നിരുന്നാലും, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് സമയത്ത്, മിക്ക അലോയ്കൾക്കും ഡയഗ്രാമുകളിൽ വിളവ് പീഠഭൂമികളില്ല. അതിനാൽ, സോപാധിക വിളവ് ശക്തി (σ 0.2) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു - 0.2% പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം യോജിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം. തിരഞ്ഞെടുത്ത മൂല്യം 0.2% ഇലാസ്റ്റിക് മുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരെയുള്ള പരിവർത്തനത്തെ കൃത്യമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി (σ pr) ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം. സാധാരണഗതിയിൽ, 0.005 ൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെയിൻ മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; 0.02; 0.05%. അങ്ങനെ, σ 0.05 = Ppr / Fo (Ppr എന്നത് ശേഷിക്കുന്ന നീളം 0.05% ആയ ലോഡ് ആണ്).

ആനുപാതികതയുടെ പരിധി σ pc = Ppc / Fo (Ppc ആണ് പരമാവധി ലോഡ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഹുക്കിൻ്റെ നിയമം ഇപ്പോഴും തൃപ്തികരമാണ്).

ആപേക്ഷിക നീളവും (δ) ആപേക്ഷിക സങ്കോചവും (ψ) എന്നിവയാണ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ സവിശേഷത:

δ = [(lk - lo)/lo]∙100% ψ = [(Fo – Fk)/Fo]∙100%,

ഇവിടെ lk എന്നത് സാമ്പിളിൻ്റെ അവസാന ദൈർഘ്യമാണ്; ലോ, ഫോ എന്നിവ സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രാരംഭ നീളവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമാണ്; വിള്ളൽ സ്ഥലത്തെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയാണ് Fk.

ലോ-ഡക്റ്റിലിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ വികലങ്ങൾ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ പിശക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗിന് വിധേയമാണ്.

കാഠിന്യം പരിശോധന

നിയന്ത്രണങ്ങൾ:

GOST 8.062-85 “അളവുകളുടെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സംസ്ഥാന സംവിധാനം. ബ്രിനെൽ സ്കെയിലുകളിലെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള സംസ്ഥാന പ്രത്യേക നിലവാരവും സംസ്ഥാന പരിശോധനാ പദ്ധതിയും"

33-85 നേടുക "ബ്രിനെൽ സ്കെയിലിൽ കാഠിന്യം യൂണിറ്റുകളുടെ സംസ്ഥാന പ്രത്യേക നിലവാരം"

കാഠിന്യം എന്നത് മറ്റൊരു, കഠിനമായ ശരീരത്തിൻ്റെ, ഒരു ഇൻഡെൻ്ററിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ കഴിവാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ്, ഷോർ രീതികൾ (ചിത്രം 2).

എ	ബി	വി

അരി. 2. ബ്രിനെൽ (എ), റോക്ക്വെൽ (ബി), വിക്കേഴ്സ് (സി) എന്നിവ അനുസരിച്ച് കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ

ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം HB അക്ഷരങ്ങളും ഒരു സംഖ്യയും കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാഠിന്യം സംഖ്യയെ SI സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന്, K = 9.8 106 എന്ന കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, അതിലൂടെ Brinell കാഠിന്യം മൂല്യം ഗുണിച്ചാൽ: HB = HB K, Pa.

HB 450-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്കും 200 HB-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും Brinell കാഠിന്യം രീതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

വിവിധ സാമഗ്രികൾക്കായി, ആത്യന്തിക ശക്തിയും (എംപിഎയിൽ) എച്ച്ബിയുടെ കാഠിന്യവും തമ്മിൽ ഒരു പരസ്പരബന്ധം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്: σ ≈ 3.4 എച്ച്ബിയിൽ - ഹോട്ട്-റോൾഡ് കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്ക്; σ ≈ 4.5 എച്ച്ബിയിൽ - ചെമ്പ് അലോയ്കൾക്ക്, σ ≈ 3.5 എച്ച്ബിയിൽ - അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്.

റോക്ക്വെൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലോഹത്തിലേക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബോൾ അമർത്തിയാണ്. റോക്ക്വെൽ ഉപകരണത്തിന് മൂന്ന് സ്കെയിലുകളുണ്ട് - എ, ബി, സി. ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (എ, സി സ്കെയിലുകൾ) പരീക്ഷിക്കാൻ ഡയമണ്ട് കോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൃദു സാമഗ്രികൾ (സ്കെയിൽ ബി) പരിശോധിക്കാൻ പന്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്കെയിലിനെ ആശ്രയിച്ച്, HRB, HRC, HRA എന്നീ അക്ഷരങ്ങളാൽ കാഠിന്യം നിയുക്തമാക്കുകയും പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിക്കേഴ്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം അളക്കുമ്പോൾ, ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രൽ ഡയമണ്ട് പിരമിഡ് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു (നിലം അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നത്). ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള നേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും നേർത്ത ഉപരിതല പാളികളുടെയും കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം). വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം എച്ച്.വി. കാഠിന്യം നമ്പർ HV യെ SI സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് കാഠിന്യം നമ്പർ HB യുടെ പരിവർത്തനത്തിന് സമാനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഷോർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം അളക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഇൻഡെൻ്റർ ഉള്ള ഒരു പന്ത് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി സാമ്പിളിലേക്ക് വീഴുന്നു, കൂടാതെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പന്തിൻ്റെ റീബൗണ്ടിൻ്റെ ഉയരം അനുസരിച്ചാണ്, അത് HS എന്ന് നിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

കുസ്നെറ്റ്സോവ്-ഹെർബർട്ട്-റെഹ്ബൈൻഡർ രീതി - കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു പെൻഡുലത്തിൻ്റെ ആന്ദോളനങ്ങളുടെ നനവ് സമയമാണ്, അതിൻ്റെ പിന്തുണ പഠനത്തിന് വിധേയമായ ലോഹമാണ്.

ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്

ചലനാത്മക ലോഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടുന്ന ഒടിവിനുള്ള പ്രവണതയും ആഘാത ശക്തിയുടെ സവിശേഷതയാണ്. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗിനായി, ഒരു നോച്ച് ഉള്ള പ്രത്യേക സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ പിന്നീട് പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് ഡ്രൈവറിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 3). പെൻഡുലം പൈൽ ഡ്രൈവർ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച്, നാശത്തിനായി ചെലവഴിച്ച കെ ജോലി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി ലഭിച്ച പ്രധാന സ്വഭാവം കണക്കാക്കുന്നു - ആഘാത ശക്തി. സാമ്പിളിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അനുപാതം അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലേക്കുള്ള അനുപാതമാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് MJ / m 2 ൽ അളക്കുന്നു.

ഇംപാക്ട് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ, KS എന്ന അക്ഷരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, മൂന്നാമത്തേത് ചേർക്കുക, ഇത് സാമ്പിളിലെ കട്ട് തരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു: U, V, T. KCU എന്ന നൊട്ടേഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് U-പോലുള്ള നോച്ച് ഉള്ള ഒരു സാമ്പിളിൻ്റെ ആഘാത ശക്തിയാണ്, KCV - കൂടെ. ഒരു വി പോലെയുള്ള നോച്ച്, കൂടാതെ കെസിടി - ഒരു വിള്ളലോടുകൂടിയ , കട്ട് അടിയിൽ സൃഷ്ടിച്ചു. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ഒരു സാമ്പിൾ നശിപ്പിക്കുന്ന ജോലിയിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേഷൻ്റെ (Az) ജോലിയും ക്രാക്ക് പ്രചരണത്തിൻ്റെ ജോലിയും (Ar).

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും തണുത്ത പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലോഹങ്ങൾക്ക് ആഘാത ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതായത്, പ്രവർത്തന താപനില കുറയുമ്പോൾ ആഘാത ശക്തി കുറയുന്നു.

അരി. 3. പെൻഡുലം പൈൽ ഡ്രൈവറിൻ്റെയും ഇംപാക്ട് സാമ്പിളിൻ്റെയും സ്കീം

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നോച്ച് ചെയ്ത സാമ്പിളുകളിൽ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, തണുത്ത പൊട്ടുന്ന പരിധി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്കുള്ള പ്രവണതയിൽ താപനില കുറയുന്നതിൻ്റെ ഫലത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ഡക്‌റ്റൈലിൽ നിന്ന് പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന സമയത്ത്, താപനില പരിധിയിൽ ആഘാത ശക്തിയിൽ കുത്തനെ കുറയുന്നു, ഇതിനെ തണുത്ത പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ താപനില പരിധി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒടിവിൻ്റെ ഘടന നാരുകളുള്ള മാറ്റ് (ഡക്റ്റൈൽ ഫ്രാക്ചർ) മുതൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഷൈനി (പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്) വരെ മാറുന്നു. തണുത്ത പൊട്ടുന്ന പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്നത് താപനില പരിധി (tb. - txr.) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു താപനില t50 ആണ്, അതിൽ 50% നാരുകളുള്ള ഘടകം സാമ്പിളിൻ്റെ പൊട്ടലിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ആഘാത ശക്തിയുടെ മൂല്യം പകുതിയായി കുറയുന്നു.

ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുയോജ്യത വിസ്കോസിറ്റിയുടെ താപനില മാർജിൻ കൊണ്ടാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനിലയും തണുത്ത പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ പരിവർത്തന താപനിലയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വലുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.

ക്ഷീണ പരിശോധന

ആവർത്തിച്ചുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു മെറ്റീരിയലിന് ക്രമേണ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്ഷീണം, ഇത് വിള്ളലുകളുടെയും നാശത്തിൻ്റെയും രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ക്ഷീണം അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത വോള്യങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത മൂലമാണ് (മെറ്റാലിക് അല്ലാത്തതും വാതകവുമായ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ശേഖരണ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ). ക്ഷീണത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കഴിവിനെ സഹിഷ്ണുത എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സാമ്പിൾ ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ-കംപ്രഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീനുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള-ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ടോർഷനോ വേണ്ടിയുള്ള മെഷീനുകളിൽ ക്ഷീണ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി, സഹിഷ്ണുത പരിധി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ക്ഷീണത്തോടുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു അടിസ്ഥാന ലോഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ക്ഷീണ പരാജയം സംഭവിക്കാത്ത പരമാവധി സമ്മർദ്ദമാണ് ക്ഷീണ പരിധി.

സഹിഷ്ണുത പരിധി σ R കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ R എന്നത് സൈക്കിൾ അസമമിതി ഗുണകമാണ്.

സഹിഷ്ണുത പരിധി നിർണ്ണയിക്കാൻ, കുറഞ്ഞത് പത്ത് സാമ്പിളുകളെങ്കിലും പരിശോധിക്കുന്നു. ഓരോ മാതൃകയും പരീക്ഷിക്കുന്നത് പരാജയത്തിലേക്കുള്ള ഒരു സമ്മർദ്ദത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ സൈക്കിളുകളുടെ അടിസ്ഥാന സംഖ്യയിലോ ആണ്. സൈക്കിളുകളുടെ അടിസ്ഥാന എണ്ണം കുറഞ്ഞത് 107 ലോഡുകളും (സ്റ്റീലിനായി) 108 (നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക്) ആയിരിക്കണം.

ഘടനാപരമായ ശക്തിയുടെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവം സൈക്ലിക് ലോഡിംഗിന് കീഴിലുള്ള അതിജീവനമാണ്, ഇത് ആദ്യത്തെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ക്ഷീണം വിള്ളൽ ആരംഭിച്ച നിമിഷം മുതൽ 0.5 ... 1 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള അവസാന നാശം വരെ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന കാലയളവ് മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് അതിജീവനത്തിന് പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുണ്ട്, ക്ഷീണം വിള്ളലുകളുടെ കൂടുതൽ വികസനം നേരത്തെ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെയും തടയുന്നതിലൂടെയും പരിപാലിക്കപ്പെടുന്ന പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തനം.

ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, പ്രയോഗിച്ച ലോഡിൽ (P) സാമ്പിളിൻ്റെ (Δl) നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ആശ്രിതത്വത്തോടെ ഒരു സാമ്പിൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ഡയഗ്രം സോപാധിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ (σ - ε) ഡയഗ്രമായി പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു.

ഒരേ GOST അനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്ന സാമ്പിളുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു മെറ്റൽ ടെൻസൈൽ ഡയഗ്രം നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിന് നിരവധി സ്വഭാവ മേഖലകളുണ്ട്:

1. വിഭാഗം OA എന്നത് ലോഡ് P ഉം നീളം കൂടിയതും ∆l ഉം തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികതയുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ്. ഹുക്കിൻ്റെ നിയമം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന പ്രദേശമാണിത്. ഈ ആനുപാതികത 1670-ൽ റോബർട്ട് ഹുക്ക് കണ്ടുപിടിക്കുകയും പിന്നീട് ഹുക്കിൻ്റെ നിയമം എന്നറിയപ്പെടുകയും ചെയ്തു.
2. ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യത്തിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗമാണ് OB വിഭാഗം. അതായത്, Ru-യിൽ കവിയാത്ത ഒരു ലോഡ് സാമ്പിളിൽ പ്രയോഗിച്ച് അൺലോഡ് ചെയ്താൽ, അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാമ്പിളിൻ്റെ രൂപഭേദം ലോഡിംഗ് സമയത്ത് വർദ്ധിച്ച അതേ നിയമമനുസരിച്ച് കുറയും.

ബി പോയിൻ്റിന് മുകളിൽ, ടെൻഷൻ ഡയഗ്രം ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു - രൂപഭേദം ലോഡിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ വളരാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഡയഗ്രം ഒരു വളഞ്ഞ രൂപം കൈക്കൊള്ളുന്നു. Рт (പോയിൻ്റ് സി) ന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ലോഡിൽ, ഡയഗ്രം ഒരു തിരശ്ചീന വിഭാഗത്തിലേക്ക് പോകുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പിളിന് കാര്യമായ സ്ഥിരമായ നീളം ലഭിക്കുന്നു, ഫലത്തിൽ ലോഡിൽ വർദ്ധനവ് ഇല്ല. സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ ഡയഗ്രാമിൽ അത്തരമൊരു വിഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വത്ത് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഈ ഗുണത്തെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവ്യത എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ അബ്സിസ്സ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ ഡയഗ്രാമിൻ്റെ വിഭാഗത്തെ വിളവ് ഏരിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ചിലപ്പോൾ വിളവ് പീഠഭൂമി തരംഗ സ്വഭാവമുള്ളതാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ വലിച്ചുനീട്ടലിനെ ബാധിക്കുന്നു, ആദ്യം ഈ വിഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രാദേശിക കനംകുറഞ്ഞത് രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ഈ കനംകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തൊട്ടടുത്ത അളവിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഈ പ്രക്രിയ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു തരംഗത്തിൽ, വിളവ് പ്രദേശത്തിന് അനുസൃതമായി പൊതുവായ ഏകീകൃത നീളം സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു വിളവ് പല്ല് ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വിളവ് പരിധികളുടെ ആശയങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

വിളവ് പീഠഭൂമി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് നേടുകയും ഡയഗ്രം ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. പോയിൻ്റ് D-ൽ ബലം അതിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യമായ Pmax-ൽ എത്തുന്നു. ഫോഴ്‌സ് Pmax എത്തുമ്പോൾ, സാമ്പിളിൽ മൂർച്ചയുള്ള പ്രാദേശിക സങ്കോചം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു - ഒരു കഴുത്ത്. കഴുത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ കുറവ് ലോഡിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, ഡയഗ്രാമിലെ പോയിൻ്റ് കെയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിമിഷത്തിൽ സാമ്പിൾ പൊട്ടുന്നു.

ഒരു മാതൃക വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗിച്ച ലോഡ് ആ മാതൃകയുടെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, സാമ്പിൾ വലിച്ചുനീട്ടാൻ ആവശ്യമായ ലോഡ് ഉയർന്നതാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെഷീൻ ഡയഗ്രം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഗുണപരമായ വിലയിരുത്തൽ നൽകുന്നില്ല. സാമ്പിൾ ജ്യാമിതിയുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, മെഷീൻ ഡയഗ്രം കോർഡിനേറ്റ് σ - ε ൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, സാമ്പിൾ A0 ൻ്റെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും abscissa ∆l-നെ ലോയും കൊണ്ട് ഓർഡിനേറ്റ് പി ഹരിച്ചാണ്. ഈ രീതിയിൽ പുനഃക്രമീകരിച്ച ഡയഗ്രം ഒരു സോപാധിക സ്ട്രെസ് ഡയഗ്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനകം തന്നെ ഈ പുതിയ ഡയഗ്രാമിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ആനുപാതിക പരിധി σпз- ഹുക്കിൻ്റെ നിയമത്തിൻ്റെ സാധുത ലംഘിക്കപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും വലിയ സമ്മർദ്ദം σ = Eε, ഇവിടെ E എന്നത് രേഖാംശ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യ തരത്തിലുള്ള ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, E =σ/ε = tanα, അതായത് മൊഡ്യൂൾ E എന്നത് ഡയഗ്രാമിൻ്റെ റെക്റ്റിലീനിയർ ഭാഗത്തിൻ്റെ abscissa അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ചെരിവിൻ്റെ കോണിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റാണ്.

ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി σу- ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൻ്റെ (0.05; 0.001; 0.003; 0.005%) ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദങ്ങളുടെ രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സോപാധിക സമ്മർദ്ദം; ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള സഹിഷ്ണുത സൂചികയിൽ σу ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

വിളവ് ശക്തി σт- ടെൻസൈൽ ലോഡിൽ പ്രകടമായ വർദ്ധനവില്ലാതെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം

കൂടാതെ വിശിഷ്ടം തെളിവ് ശക്തി- ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്ന സോപാധിക സമ്മർദ്ദമാണിത് (സാധാരണയായി സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 0.2%; സോപാധിക വിളവ് ശക്തി σ0.2 ആയി സൂചിപ്പിക്കുന്നു). ഡയഗ്രാമിൽ ഒരു പീഠഭൂമിയോ വിളവ് പല്ലോ ഇല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, ചട്ടം പോലെ, σ0.2 ൻ്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി, താപ, വൈദ്യുത ചാലകത എന്നിവയാണ് ലോഹങ്ങളുടെ സവിശേഷത. അവർക്ക് ഒരു സ്വഭാവഗുണമുള്ള ലോഹ തിളക്കമുണ്ട്.

D.I യുടെ ആവർത്തനപ്പട്ടികയിലെ 80 മൂലകങ്ങൾക്ക് ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മെൻഡലീവ്. ലോഹങ്ങൾ, അതുപോലെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഘടനാപരമായവ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്, പ്രധാനം ശക്തി, ഡക്ടിലിറ്റി, കാഠിന്യം, ആഘാത ശക്തി എന്നിവയാണ്.

ഒരു ബാഹ്യ ലോഡിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള ശരീരത്തിൽ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാകുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്.

രൂപഭേദം -ഇത് ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം പരിവർത്തനങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ മുതലായവയിൽ ശരീരത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന ശാരീരിക പ്രക്രിയകളുടെ ഫലമായോ ഒരു ഖര ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വരുന്ന മാറ്റമാണ്. രൂപഭേദം ഉണ്ടാകാം ഇലാസ്റ്റിക്(ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു) കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്(ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അവശേഷിക്കുന്നു). വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി മാറുന്നു, തുടർന്ന് സാമ്പിൾ തകരുന്നു.

ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക്, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശക്തി -സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ കഴിവ്. സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തി ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ടോർഷൻ എന്നിവയിൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നിർബന്ധമാണ്. ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ഇംപാക്ട് ശക്തിയും ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ - ക്ഷീണ ശക്തിയും.

ശക്തി, ഇലാസ്തികത, ഡക്ടിലിറ്റി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ പരന്നതോ ആയ സാമ്പിളുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ലോഹങ്ങൾ സ്റ്റാറ്റിക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നത്. പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി, ഒരു ടെൻസൈൽ ഡയഗ്രം ലഭിക്കും (ചിത്രം 3.1) . ഈ ഡയഗ്രാമിൻ്റെ abscissa അക്ഷം സ്‌ട്രെയിൻ മൂല്യങ്ങളും ഓർഡിനേറ്റ് അക്ഷം സാമ്പിളിൽ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് മൂല്യങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.

പ്രയോഗിച്ച സമ്മർദ്ദം എത്ര ചെറുതാണെങ്കിലും, അത് രൂപഭേദം വരുത്തുമെന്നും, പ്രാരംഭ വൈകല്യങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇലാസ്റ്റിക് ആണെന്നും അവയുടെ വ്യാപ്തി സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്നും ഗ്രാഫ് കാണിക്കുന്നു. ഡയഗ്രാമിൽ (ചിത്രം 3.1) കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വക്രത്തിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരയാൽ സവിശേഷതയാണ് OAഅതിൻ്റെ തുടർച്ചയും.

അരി. 3.1 സ്ട്രെയിൻ കർവ്

പോയിൻ്റിന് മുകളിൽ എസമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികത ലംഘിക്കപ്പെടുന്നു. സമ്മർദ്ദം ഇലാസ്റ്റിക് മാത്രമല്ല, ശേഷിക്കുന്ന, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ മൂല്യം ഡാഷ്ഡ് ലൈൻ മുതൽ സോളിഡ് കർവ് വരെയുള്ള തിരശ്ചീന സെഗ്മെൻ്റിന് തുല്യമാണ്.

ഒരു ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിലെ ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറുന്നു. ലോഡ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഇൻ്ററാറ്റോമിക് ദൂരത്തിലെ മാറ്റത്തിന് കാരണമായ കാരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ആറ്റങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും രൂപഭേദം അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നീങ്ങുന്നു. ലോഡ് നീക്കം ചെയ്താൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ച ഭാഗം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങില്ല; രൂപഭേദം നിലനിൽക്കും. മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ പരിശോധനയിലൂടെയാണ് ഈ ഷിഫ്റ്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നത്. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ധാന്യങ്ങൾക്കുള്ളിലെ മൊസൈക് ബ്ലോക്കുകൾ തകർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ധാന്യങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലും അവയുടെ ബഹിരാകാശത്തെ സ്ഥാനത്തിലും പ്രകടമായ മാറ്റം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ധാന്യങ്ങൾക്കിടയിൽ ശൂന്യത (സുഷിരങ്ങൾ) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. (ചിലപ്പോൾ ധാന്യങ്ങൾക്കുള്ളിൽ).

ആശ്രിതത്വത്തെ പ്രതിനിധീകരിച്ചു ഒഎവി(ചിത്രം 3.1 കാണുക) ബാഹ്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്ന വോൾട്ടേജുകൾക്കിടയിൽ ( σ ) കൂടാതെ അത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആപേക്ഷിക രൂപഭേദം ( ε ) ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

· നേർരേഖ ചരിവ് OAകാണിക്കുന്നു ലോഹ കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ പുറത്ത് നിന്ന് പ്രയോഗിച്ച ഒരു ലോഡ് ഇൻ്ററാറ്റോമിക് ദൂരങ്ങളെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു എന്നതിൻ്റെ ഒരു സ്വഭാവം, ഇത് ആദ്യ ഏകദേശ കണക്കിൽ, ഇൻ്ററാറ്റോമിക് ആകർഷണത്തിൻ്റെ ശക്തികളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു;

· നേർരേഖയുടെ ചെരിവിൻ്റെ കോണിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റ് OA ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിന് ആനുപാതികമാണ് (ഇ), ഇത് ആപേക്ഷിക ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കൊണ്ട് ഹരിച്ച സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഘടകത്തിന് സംഖ്യാപരമായി തുല്യമാണ്:

വോൾട്ടേജ്, ഇതിനെ ആനുപാതികതയുടെ പരിധി എന്ന് വിളിക്കുന്നു ( σ പിസി), പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന നിമിഷവുമായി യോജിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ രൂപഭേദം അളക്കൽ രീതി, താഴ്ന്ന പോയിൻ്റ് കിടക്കുന്നു എ;

· സാങ്കേതിക അളവുകളിൽ ഒരു സ്വഭാവം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു വിളവ് ശക്തി (σ 0.2). സാമ്പിളിൻ്റെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ നീളത്തിൻ്റെ 0.2% അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വലുപ്പത്തിന് തുല്യമായ ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദമാണിത്;

പരമാവധി വോൾട്ടേജ് ( σ സി) പിരിമുറുക്കത്തിൽ കൈവരിച്ച പരമാവധി സമ്മർദ്ദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം അഥവാ വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി .

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മറ്റൊരു സവിശേഷതയാണ് ഒടിവിനു മുമ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, നീളത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ) ആപേക്ഷിക മാറ്റമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു - വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ആപേക്ഷിക വിപുലീകരണം (δ ) അഥവാ ആപേക്ഷിക സങ്കോചം (ψ ), അവർ ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു. വളവിന് താഴെയുള്ള പ്രദേശം ഒഎവിലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കാൻ ചെലവഴിക്കേണ്ട ജോലിക്ക് ആനുപാതികമാണ്. ഈ സൂചകം, വിവിധ രീതികളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (പ്രധാനമായും ഒരു കട്ട് സാമ്പിൾ അടിച്ചുകൊണ്ട്), സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വിസ്കോസിറ്റി ലോഹം

ഒരു സാമ്പിൾ പരാജയത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീട്ടുമ്പോൾ, പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയും സാമ്പിളിൻ്റെ നീളവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഗ്രാഫിക്കായി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 3.2), അതിൻ്റെ ഫലമായി രൂപഭേദം ഡയഗ്രമുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

അരി. 3.2 ഡയഗ്രം "ഫോഴ്സ് (ടെൻഷൻ) - നീട്ടൽ"

അലോയ് ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ സാമ്പിളിൻ്റെ രൂപഭേദം ആദ്യം മാക്രോ ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്, തുടർന്ന് അസമമായ ലോഡുകളിൽ ക്രമേണ വ്യത്യസ്ത ധാന്യങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ മെക്കാനിസത്തിലൂടെ ഷിയറിലൂടെ സംഭവിക്കുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ലോഹത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ സാന്ദ്രത പ്രാധാന്യമർഹിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങളിൽ, നാശത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ആത്യന്തികമായി സാമ്പിളിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ശക്തി ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളാൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു:

1) ടെൻസൈൽ ശക്തി;

2) ആനുപാതികതയുടെ പരിധി;

3) വിളവ് ശക്തി;

4) ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി;

5) ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്;

6) വിളവ് ശക്തി;

7) ആപേക്ഷിക നീളം;

8) ആപേക്ഷിക യൂണിഫോം നീളം;

9) വിള്ളലിന് ശേഷം ആപേക്ഷിക സങ്കോചം.

വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (ടാൻസൈൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി) σ ഇൻ,ഏറ്റവും വലിയ ലോഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വോൾട്ടേജാണ് ആർ വിസാമ്പിൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്:

σ ഇൻ = പി / എഫ് 0,

ലോഹങ്ങൾക്ക് ഈ സ്വഭാവം നിർബന്ധമാണ്.

ആനുപാതിക പരിധി (σ പിസി) - ഇതാണ് സോപാധിക വോൾട്ടേജ് ആർ pc, രൂപഭേദവും ലോഡും തമ്മിലുള്ള പാലത്തിൻ്റെ ആനുപാതികമായ ആശ്രിതത്വത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് ഇതിന് തുല്യമാണ്:

σ pc = P pc /F 0.

മൂല്യങ്ങൾ σ pc അളക്കുന്നത് kgf/mm 2 അല്ലെങ്കിൽ MPa-ൽ ആണ് .

വിളവ് ശക്തി (σ t) വോൾട്ടേജ് ( ആർടി) അതിൽ ലോഡിൽ പ്രകടമായ വർദ്ധനവില്ലാതെ സാമ്പിൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു (ഒഴുകുന്നു). ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

σ t = ആർടി / എഫ് 0 .

ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി (σ 0.05) എന്നത് സ്‌ട്രെയിൻ ഗേജിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് തുല്യമായ സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 0.05% വരെ ശേഷിക്കുന്ന നീളം എത്തുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്. ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി σ 0.05 ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

σ 0,05 = പി 0,05 /എഫ് 0 .

ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് (ഇ) – ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യത്തിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ നീളം കൂട്ടുന്നതിലെ സ്ട്രെസ് വർദ്ധനവിൻ്റെ അനുപാതം. ഇത് ഇതിന് തുല്യമാണ്:

E = Pl 0 /ലി ശരാശരി എഫ് 0 ,

എവിടെ ∆Р- ലോഡ് ഇൻക്രിമെൻ്റ്; l 0- സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രാഥമിക കണക്കാക്കിയ ദൈർഘ്യം; ഞാൻ വിവാഹം- നീളത്തിൻ്റെ ശരാശരി വർദ്ധനവ്; എഫ് 0 – പ്രാരംഭ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ.

വിളവ് ശക്തി (സോപാധിക) - ശേഷിക്കുന്ന നീളം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് സാമ്പിൾ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 0.2% വരെ എത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം, നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ നീളം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

σ 0,2 = പി 0,2 /എഫ് 0 .

ടെൻസൈൽ ഡയഗ്രാമിൽ വിളവ് പീഠഭൂമി ഇല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ സോപാധിക വിളവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുകയുള്ളൂ.

ആപേക്ഷിക വിപുലീകരണം (പിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം) - മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ സവിശേഷതകളിലൊന്ന്, നാശത്തിനു ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ ദൈർഘ്യത്തിലെ വർദ്ധനവിൻ്റെ അനുപാതത്തിന് തുല്യമാണ് ( ലേക്ക്) പ്രാരംഭ ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് ( l 0) ശതമാനത്തിൽ:

ആപേക്ഷിക യൂണിഫോം നീളം (δ р)- വിള്ളലിനുശേഷം സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിലെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യത്തിലെ വർദ്ധനവിൻ്റെ അനുപാതം, പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള നീളവുമായി, ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

വിള്ളലിനുശേഷം ആപേക്ഷിക സങ്കോചം (ψ ), അതുപോലെ ആപേക്ഷിക നീട്ടൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ സ്വഭാവമാണ്. വ്യത്യാസ അനുപാതമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു എഫ് 0 ഉം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും ( എഫ് മുതൽ) നശിപ്പിച്ചതിനുശേഷം സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ പ്രാരംഭ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലേക്ക് ( എഫ് 0), ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിച്ചു:

ഇലാസ്തികത – രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ബാഹ്യശക്തികളെ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അവയുടെ മുൻ രൂപം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ സ്വത്ത്. ഇലാസ്തികത എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ വിപരീത ഗുണമാണ്.

മിക്കപ്പോഴും, ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ, ലളിതവും വിനാശകരമല്ലാത്തതും ലളിതവുമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു - കാഠിന്യം അളക്കുന്നു.

താഴെ കാഠിന്യം ഒരു വിദേശ ശരീരം അതിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധമായാണ് മെറ്റീരിയൽ മനസ്സിലാക്കുന്നത്, അതായത്, വാസ്തവത്തിൽ, കാഠിന്യം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധവും സവിശേഷതയാണ്. കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ബ്രിനെൽ രീതി (ചിത്രം 3.3, എ), ടെസ്റ്റ് ബോഡി ബലപ്രയോഗത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ആർവ്യാസമുള്ള ഒരു പന്ത് ഡി. ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നമ്പർ (HH) ആണ് ലോഡ് ( ആർ), പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കുന്നു (വ്യാസം ഡി).

അരി. 3.3 കാഠിന്യം പരിശോധന:

a - Brinell അനുസരിച്ച്; ബി - റോക്ക്വെൽ പ്രകാരം; സി - വിക്കേഴ്സ് അനുസരിച്ച്

കാഠിന്യം അളക്കുമ്പോൾ വിക്കേഴ്സ് രീതി (ചിത്രം 3.3, ബി) ഡയമണ്ട് പിരമിഡ് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഡയഗണൽ അളക്കുന്നതിലൂടെ ( ഡി), മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം (HV) വിലയിരുത്തുക.

കാഠിന്യം അളക്കുമ്പോൾ റോക്ക്വെൽ രീതി (ചിത്രം 3.3, സി) ഇൻഡെൻ്റർ ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ ആണ് (ചിലപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ സ്റ്റീൽ ബോൾ). കാഠിന്യം സംഖ്യ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഡെപ്‌തിൻ്റെ വിപരീതമാണ് ( എച്ച്). മൂന്ന് സ്കെയിലുകളുണ്ട്: എ, ബി, സി (പട്ടിക 3.1).

ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ ബി സ്കെയിൽ രീതികൾ സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും, റോക്ക്വെൽ സി സ്കെയിൽ രീതി ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും, റോക്ക്വെൽ എ സ്കെയിൽ രീതിയും വിക്കേഴ്സ് രീതിയും നേർത്ത പാളികൾക്ക് (ഷീറ്റുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള വിവരിച്ച രീതികൾ അലോയ്യുടെ ശരാശരി കാഠിന്യത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അലോയ്‌യുടെ വ്യക്തിഗത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ, രൂപഭേദം കുത്തനെ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഡയമണ്ട് പിരമിഡ് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്തേക്ക് അമർത്തുക, വളരെ ചെറിയ ലോഡിൽ 100-400 മടങ്ങ് വലുതാക്കി ഒരു നേർത്ത ഭാഗത്ത് കണ്ടെത്തി. (1 മുതൽ 100 ​​gf വരെ), തുടർന്ന് ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ഡയഗണൽ അളക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്വഭാവം ( എൻ) വിളിച്ചു സൂക്ഷ്മകാഠിന്യം , കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ഘടകത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 3.1 റോക്ക്വെൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം അളക്കുമ്പോൾ ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ

ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ		പദവി ടി ദൃഢത
ആർ= 150 കി.ഗ്രാം
ഡയമണ്ട് കോൺ, ലോഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ആർ= 60 കി.ഗ്രാം
സ്റ്റീൽ ബോൾ അമർത്തി ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആർ= 100 കി.ഗ്രാം

NV മൂല്യം kgf / mm 2 ൽ അളക്കുന്നു (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, യൂണിറ്റുകൾ പലപ്പോഴും സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല) അല്ലെങ്കിൽ SI - MPa ൽ (1 kgf / mm 2 = 10 MPa).

വിസ്കോസിറ്റി – ആഘാത ലോഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ കഴിവ്. വിസ്കോസിറ്റി പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ വിപരീത സ്വത്താണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, പല ഭാഗങ്ങളും സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ മാത്രമല്ല, ഷോക്ക് (ഡൈനാമിക്) ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, റെയിൽ സന്ധികളിലെ ലോക്കോമോട്ടീവുകളുടെയും കാറുകളുടെയും ചക്രങ്ങളാൽ അത്തരം ലോഡുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു.

വളയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നോച്ച് ചെയ്ത സാമ്പിളുകളുടെ ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗ് ആണ് ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റുകളുടെ പ്രധാന തരം. ഡൈനാമിക് ഇംപാക്റ്റ് ലോഡിംഗ് പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് ഡ്രൈവറുകളിലും (ചിത്രം 3.4), അതുപോലെ തന്നെ വീഴുന്ന ലോഡിലും നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും നശിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ചെലവഴിച്ച ജോലി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ പരിശോധനകളിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും നശിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ചെലവഴിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

KS =കെ/ എസ് 0 ,

എവിടെ കെ.എസ്- നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി; TO- സാമ്പിളിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും നശിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള മൊത്തം ജോലി, ജെ; എസ് 0- മുറിവുണ്ടാക്കിയ സ്ഥലത്ത് സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, m 2 അല്ലെങ്കിൽ cm 2.

അരി. 3.4 പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് എല്ലാ തരത്തിലുള്ള മാതൃകകളുടെയും വീതി അളക്കുന്നു. U-, V- ആകൃതിയിലുള്ള നോച്ച് ഉള്ള സാമ്പിളുകളുടെ ഉയരം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അളക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം T- ആകൃതിയിലുള്ള നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച്. അതനുസരിച്ച്, ഫ്രാക്ചർ ഡിഫോർമേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി KCU, KCV, KST എന്നിവയാൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ദുർബലത താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ലോഹങ്ങളെ വിളിക്കുന്നു തണുത്ത പൊട്ടൽ . ആഘാത ശക്തിയുടെ മൂല്യം ഊഷ്മാവിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മറ്റൊരു സവിശേഷതയാണ് ക്ഷീണം ശക്തി. ചില ഭാഗങ്ങൾ (ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, നീരുറവകൾ, നീരുറവകൾ, റെയിലുകൾ മുതലായവ) പ്രവർത്തനസമയത്ത് തീവ്രതയിലോ ഒരേസമയം വ്യാപ്തിയിലും ദിശയിലും (അടയാളം) മാറുന്ന ലോഡുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു. അത്തരം ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് (വൈബ്രേഷൻ) ലോഡുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ലോഹം ക്ഷീണിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയുകയും ഭാഗം തകരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ വിളിക്കുന്നു ക്ഷീണംലോഹം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഒടിവുകൾ ക്ഷീണമാണ്. അത്തരം വിശദാംശങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട് സഹിഷ്ണുത പരിധി, ആ. ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ (സൈക്കിളുകൾ) നാശമില്ലാതെ ഒരു ലോഹത്തിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് ( എൻ).

പ്രതിരോധം ധരിക്കുക -ഘർഷണ പ്രക്രിയകൾ കാരണം ലോഹങ്ങൾ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം. ഇത് ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച്, വൈദ്യുതീകരിച്ച ഗതാഗതത്തിൻ്റെ നിലവിലെ കളക്ടറുടെ കോൺടാക്റ്റ് വയർ, കറൻ്റ്-ശേഖരണ ഘടകങ്ങൾ. ഉരസുന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത കണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നത് ധരിക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളിലോ പിണ്ഡത്തിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഘടനകളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഈട് ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകുന്നു, കാഠിന്യം ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.