ഒരു ഡോക്ടറുടെ പ്രൊഫഷണൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധയുടെ പങ്ക്. ഒരു വൈജ്ഞാനിക മനഃശാസ്ത്ര പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ ശ്രദ്ധ

നിങ്ങൾ സ്വയം കാർ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ സ്വയം മനസ്സിലാക്കേണ്ട ആദ്യ കാര്യം ഒരു കാർ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങളാണ്. അതായത്, ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങാൻ ഇത് പര്യാപ്തമല്ല, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്; പെയിന്റ് തുല്യവും മിനുസമാർന്നതുമായ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ജോലിക്കായി ഉപകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തയ്യാറാക്കലിൽ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിലൊന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലം നേടാൻ മാസ്റ്റർ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും അവഗണിക്കരുത്. ഇത് നേടുന്നതിന്, പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിരവധി മുൻവ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ജോലിക്ക് പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുക;
• ആവശ്യമായ ടോർച്ച് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക;
• പെയിന്റിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൽ എയർ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുക;
• പെയിന്റ് വിതരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജമാക്കുക.

മുകളിലുള്ള പോയിന്റുകൾ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല: കാറിന്റെ ചായം പൂശിയ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമാകും. അല്ലെങ്കിൽ, അസമത്വവും തുള്ളിയും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല. അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങാൻ ഇരട്ടി സമയമെടുക്കും. അതിനാൽ, ആദ്യം കാര്യങ്ങൾ ആദ്യം.

പെയിന്റ് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാക്കുന്നു

പ്രവർത്തിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ ഭരണാധികാരി ആവശ്യമാണ്. പെയിന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ, നിർമ്മാതാവ് സാധാരണയായി അത് നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ട അനുപാതങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആക്റ്റിവേറ്ററുമായി പെയിന്റ് കലർത്തുമ്പോൾ അനുപാതങ്ങൾ കൃത്യമായി നിലനിർത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭരണാധികാരി ആവശ്യമാണ്. പ്രീ-പ്രയോഗിച്ച ബിരുദങ്ങളുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, അതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് കാർ പെയിന്റും ഹാർഡ്നറും അളക്കാൻ കഴിയും.

സ്പ്രേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാകാൻ, ഇതിനകം തയ്യാറാക്കിയ കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഡോസ് ലായനി ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാവ് എല്ലായ്പ്പോഴും പാക്കേജിംഗിൽ പെയിന്റും ലായകവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അനുപാതം സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം. പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർ സാധാരണയായി കുറച്ചുകൂടി കനംകുറഞ്ഞതായി ചേർക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡൈല്യൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള ഒരു ചായം കണ്ടെത്താൻ തുടക്കക്കാർക്ക് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാൻ 2 x 1+10% എന്ന ലിഖിതം അർത്ഥമാക്കുന്നത് 2:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിച്ച പെയിന്റിൽ തുകയുടെ 1/10 ചേർക്കണം എന്നാണ്. മൊത്തം എണ്ണംലായക.

നേരെ സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കാൻ ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ "മെറ്റാലിക്" പ്രഭാവം, കാറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യത്തേത് ഒരു കളറിംഗ് പദാർത്ഥമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് അക്രിലിക് വാർണിഷ് ആണ്. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വാർണിഷ് ലയിപ്പിച്ചതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പെയിന്റ് സജീവമാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല: അതിൽ ചേർത്ത ലായകത്താൽ ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്പ്രേ തോക്കിൽ ടോർച്ചിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നു

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ സ്പ്രേ തോക്ക് ടോർച്ചിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വീതി ക്രമീകരിക്കണം. ഇത് നേരിട്ട് പെയിന്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കാർ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും പെയിന്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരമാവധി വീതി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ടോർച്ച് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മുമ്പ് വാട്ട്മാൻ പേപ്പറിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരീക്ഷിച്ചു. പെയിന്റ് തുല്യമായും വേഗത്തിലും പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. ടോർച്ചിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ ഒരേസമയം വായു മർദ്ദം കുറയ്ക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രഷർ സപ്ലൈ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഇത് ആശ്രയിക്കുന്ന നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്: സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ മാതൃക, പെയിന്റ് തരം, വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക. 25-30 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ നിന്ന് വാട്ട്മാൻ പേപ്പറിൽ തിരശ്ചീന സ്ഥാനംഒരേസമയം വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ നിരവധി ടെസ്റ്റ് കുത്തിവയ്പ്പുകൾ നടത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രിന്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു:

• തുള്ളികളുള്ള തുള്ളികൾ, വലുത് - മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്;
• എട്ടിന്റെ രൂപരേഖ വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
• ഒരു പിയർ, വാഴപ്പഴം അല്ലെങ്കിൽ ചന്ദ്രക്കല എന്നിവയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രിന്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ അടഞ്ഞുപോയ നോസൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ക്യാപ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
• അനുയോജ്യമായ ആകൃതി - തുള്ളികളോ തുള്ളികളോ ഇല്ലാതെ നീളമേറിയ മനോഹരമായ ടോർച്ച്.

ഉപകരണത്തിന്റെ മാതൃകയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം. റെഗുലേറ്റർ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണെങ്കിൽ, അത് റിസീവറുമായി ഹോസിന്റെ ജംഗ്ഷനിൽ തുറക്കുന്നു. റെഗുലേറ്റർ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ആണെങ്കിൽ, ട്രിഗർ വലിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം മാറുന്നു.

പെയിന്റ് വിതരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു

ടോർച്ച് വീതിയും വായു മർദ്ദവും സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, പെയിന്റ് വിതരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു. എല്ലാ വഴികളിലും സ്ക്രൂ ചെയ്ത അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ 2 തിരിവുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു. ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ ഫീഡ് നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല; പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് ക്രമേണ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. അല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പെയിന്റ് പാഴാക്കാനും കാറിന്റെ ഉപരിതലം നശിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ സൂചിയുടെ ഒരു ലിമിറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പെയിന്റിനുള്ള ഇൻലെറ്റ് ദ്വാരം ഭാഗികമായി മൂടുന്നു. അങ്ങനെ, സ്ക്രൂ തുറന്ന് ട്രിഗർ അമർത്തി പെയിന്റ് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ മാസ്റ്ററിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ട്രിഗറിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുക.

പെയിന്റ് സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

ജോലിക്കായി ഒരു പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, സ്പ്രേ തലകൾ പരിശോധിക്കുക, അവ വൃത്തിയായിരിക്കണം, മെറ്റീരിയൽ നോസിലിന്റെയും എയർ ക്യാപ്പിന്റെയും ദ്വാരങ്ങൾ ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ നോസിലിന്റെ അറ്റത്തിന്റെ അറ്റം എയർ ക്യാപ്പിൽ നിന്ന് അൽപ്പം നീണ്ടുനിൽക്കണം (മുകളിലോ താഴെയോ പെയിന്റ് പകരുന്ന കപ്പുള്ള പെയിന്റ് സ്പ്രേയറുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ അതിലേക്ക് ചെറുതായി ഇറങ്ങണം (സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പെയിന്റ് സ്പ്രേയറുകൾക്ക്). സൈഡ് എയർ ഹോളുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് തലയുടെ കേന്ദ്ര ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനെ വിഭജിക്കണം. നിങ്ങൾ ട്രിഗർ അമർത്തുമ്പോൾ, ലോക്കിംഗ് സൂചി തികച്ചും സ്വതന്ത്രമായും സുഗമമായും നീങ്ങണം, അത് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് മെറ്റീരിയൽ നോസിലിന്റെ ദ്വാരം കർശനമായി അടയ്ക്കണം. ഓയിൽ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, എയർ വാൽവ് ഷട്ട്-ഓഫ് സൂചി, തല എന്നിവയുടെ മുദ്രകൾ, എയർ ലൈനിലേക്ക് പെയിന്റ് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ലൈനിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, അതുപോലെ തന്നെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച എന്നിവ തടയാൻ വേണ്ടത്ര നന്നായി മുറുകെ പിടിക്കണം. ട്രിഗർ വലിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ നോസൽ ദ്വാരം തുറന്ന് പെയിന്റ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് സ്പ്രേ ഹെഡിലെ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഹോൾ തുറക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, സ്പ്രേ ഗൺ ഓണാക്കുമ്പോഴും ഓഫാക്കുമ്പോഴും പെയിന്റിന്റെ സ്പ്രേ ചെയ്യാത്ത തുള്ളികൾ അനിവാര്യമായും പുറത്തുവരും.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്സ്പ്രേ ഗൺ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഷീറ്റിൽ പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ഒരു ടെസ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ നടത്തുക.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷംപെയിന്റ് സ്പ്രേയറിലൂടെയും ഹോസിലൂടെയും ഉചിതമായ ലായനി കടത്തിവിടുന്നു, അതിലൂടെ കഴുകുന്നതിനായി പെയിന്റും വാർണിഷും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രേ തോക്കിൽ നിന്ന് ശുദ്ധമായ ലായകം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ കഴുകൽ നടത്തുന്നു. പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ കഴുകിയ ശേഷം, അതിന്റെ ചാനലുകൾ വായുവിൽ വീശുന്നു, തുടർന്ന് ശരീരത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത എയർ തൊപ്പി അതിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ പെയിന്റ് കൊണ്ട് അടഞ്ഞുപോയാൽ ഒരു ലായകത്തിൽ കഴുകുന്നു, അങ്ങനെ അവ ഒരു മരം പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു; ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ. ജോലിയിലെ ചെറിയ ഇടവേളകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റ് വർക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ലായകമുള്ള (ചിത്രം കാണുക) ഒരു ടാങ്കിൽ (ഇനം 1) പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിന്റെ തല (ഇനം 2) സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. നോസിലിൽ ഉണങ്ങുന്നതിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്പ്രേ തോക്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലായകം മുദ്രകളിൽ വരാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ടാങ്കിലേക്ക് തല താഴ്ത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ

പലതനുസരിച്ച് സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സാങ്കേതികത ലളിതമായ നിയമങ്ങൾഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കളറിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്:

1. ഉചിതമായ സ്പ്രേ തോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉചിതമായ അളവുകളുടെ ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിക്കണം. ചെറിയ ഇനങ്ങളും ചെറിയ പ്രതലങ്ങളും ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കണം, കാരണം ഇത് പെയിന്റിന്റെയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെയും സാമ്പത്തിക ഉപഭോഗം ഉറപ്പാക്കും.
ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്ന വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കണം.

2. പെയിന്റിനും എയർ വിതരണത്തിനും അനുയോജ്യമായ നോസിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
പെയിന്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നോസലിന്റെ തരം പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉപരിതലത്തിൽ (കോട്ടിംഗ് കനം) പ്രയോഗിക്കണം.
എയർ നോസിലിന്റെ തരം നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ അളവും മർദ്ദവും, പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകൾ, പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയൽ തരം, ആവശ്യമായ പെയിന്റിംഗ് വേഗത, പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി.

3. സ്പ്രേ ഗൺ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം, പെയിന്റ് വിതരണം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

• പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെ സമ്മർദ്ദം;
• ആറ്റോമൈസിംഗ് എയർ മർദ്ദം;
• സ്പ്രേ ചെയ്ത പെയിന്റിന്റെ ജെറ്റിന്റെ വീതി.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഒരു അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നട്ട് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് നൽകുന്നതിന് നോസൽ പൂർണ്ണമായി തുറക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്ത് സൂചി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ടോർച്ചിന്റെ ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആറ്റോമൈസിംഗ് വായു മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചില സ്പ്രേ തോക്കുകളിൽ ഒരു സ്പ്രേ എയർ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയിൽ എയർ ഡക്റ്റിനും സ്പ്രേ ഗണ്ണിനും ഇടയിൽ ഒരു റിഡ്യൂസർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വളരെ ഉയർന്ന ആറ്റോമൈസിംഗ് വായു മർദ്ദം, പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അമിതമായ പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞിനും പെയിന്റ് പ്രതിഫലനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നു. വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം പരുക്കൻ, അസമമായ പൂശുന്നു - "ഷാഗ്രീൻ".

പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിന്റെ ചലന വേഗത നോസിലിൽ നിന്ന് വരുന്ന പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക കട്ടിയാകുന്നത് തടയാൻ, പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിന്റെ സ്ട്രോക്കുകളുടെ (ചലനങ്ങൾ) ക്രമം ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അത്തരം ഏറ്റവും ചെറിയ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് തവണ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാതെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് നേടുക. ഏത് ഘട്ടത്തിലും പെയിന്റ് സ്പ്രേ.
അത്തരമൊരു വർക്ക് പ്ലാനിന്റെ ഫലം ഇതായിരിക്കണം: സ്പ്രേയറിന്റെ വേഗതയേറിയതും സ്വതന്ത്രവുമായ ചലനവും സ്ട്രീക്കുകളും ഡ്രിപ്പുകളും ഇല്ലാതെ ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ള ഒരു പൂശുന്നു.

4. സ്പ്രേ ഗൺ സ്ട്രോക്ക്ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ പെയിന്റിംഗ് തലത്തിന് സമാന്തരമായി അതിന്റെ ചലനത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഈ തലത്തിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ തുടരണം, അതിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ തലയിലേക്കുള്ള ദൂരം 20-25 സെന്റിമീറ്ററായിരിക്കണം.
സ്‌പ്രേ ഗൺ സ്ട്രോക്കിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടും പിന്നോട്ടും തുല്യമായി നീക്കണം, അതുവഴി പെയിന്റ് വർക്കിന്റെ മുൻ വരകൾ (പ്രിന്റുകൾ) മുമ്പത്തെവയെ 50% ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.
സ്പ്രേ ഗണ്ണിനും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം കുറയുന്തോറും പൂശിന്റെ കട്ടി കൂടും. വരകളും തുള്ളികളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, സ്പ്രേയറിന്റെ ചലനം ത്വരിതപ്പെടുത്തണം. വളരെ വലിയ ദൂരം "ഉണങ്ങിയ" കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു - പരുക്കൻ ഒന്ന്, അതുപോലെ തന്നെ വളരെയധികം വ്യാപിക്കുന്ന പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് (ചിത്രം കാണുക.)

സ്പ്രേയറിന്റെ ചലന വേഗതയും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ എളുപ്പമാണ്, മിതമായ വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു ചിത്രകാരൻ അത് വളരെ വേഗത്തിൽ പഠിക്കുന്നു.
ഹാൻഡ് സ്പ്രേ ഗൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ആർക്കിലും ലംബ തലത്തിലും സ്പ്രേയറിന്റെ ചലനം പോലുള്ള വ്യക്തമായ പിശകുകൾ ചിത്രത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് കനം ലഭിക്കുന്നതിന്, പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ആദ്യ പാളി ലംബ വരകളിലും രണ്ടാമത്തേത് തിരശ്ചീന വരകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
- ആദ്യത്തെ സ്ട്രിപ്പ് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേയ്‌ക്ക് 1-2 വരയ്‌ക്കൊപ്പം ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസാനം വരെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത തിരശ്ചീന രേഖ 2-3 ലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓരോ തുടർന്നുള്ള സ്ട്രിപ്പും പ്രയോഗിക്കാൻ, സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൈ നീക്കുന്നു. അവകാശം. ഈ നിമിഷം, ട്രിഗർ താഴ്ത്തുന്നതിലൂടെ, പെയിന്റിന്റെയും വായുവിന്റെയും വിതരണം നിർത്തുന്നു, രണ്ടാമത്തെ സ്ട്രിപ്പ് (വിഭാഗം 3-4) താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, മുതലായവ. തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, തുടർന്നുള്ള സ്ട്രിപ്പിന്റെ അഗ്രം പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിനെ 5-8 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രേ തോക്കുകൾ തരംഗമായോ ലൂപ്പ് രീതിയിലോ ചലിപ്പിക്കരുത്. പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി പിടിക്കണം. നിങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മഷി ടോർച്ചിന്റെ പ്രിന്റിന്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അസമമായിരിക്കും. ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, കോട്ടിംഗിന് ഏതാണ്ട് ഒരേ കനം ഉണ്ട്. സ്പ്രേ ഗൺ ചലിപ്പിക്കുന്നത് ശരീരവും കൈയും ചലിപ്പിച്ചാണ്, കൈയല്ല
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും കോണുകളും പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോണ്ടറിനപ്പുറത്തേക്ക് ടോർച്ച് നീക്കാതെ സ്പ്രേ ഗൺ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.

പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിന്റെ ചലന വേഗത ഏകതാനവും 14-18 മീറ്റർ / മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ച് സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം 200-250 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിക്ക് ചെറിയ ദൂരവും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വലിയ ദൂരവും.

പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിലേക്കുള്ള ദൂരം ആവശ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ എത്താത്ത പെയിന്റിന്റെയും വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെയും അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, ഫോഗിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ഗൺ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തോട് അടുത്താണെങ്കിൽ, ഡ്രിപ്പുകളും അസമമായി പൊതിഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളും ദൃശ്യമാകും.

സ്പ്രേ ഗൺ ആരംഭിക്കുന്നതും നിർത്തുന്നതും

സ്പ്രേ ഗൺ ആരംഭിക്കുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനും ട്രിഗർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഹുക്ക് ഹാൻഡിലിന്റെ ദിശയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുമ്പോൾ, പെയിന്റ് ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ, പെയിന്റിംഗ് ജോലിയുടെ സമയത്ത്, ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ അത് മുഴുവൻ വിധത്തിൽ അമർത്തി സ്ട്രോക്ക് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് റിലീസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ശരിയായ നീക്കം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തണം:

ഇടത് വലത് അരികുകളിൽ രണ്ട് ലംബമായ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കിക്കൊണ്ട് അരികുകൾ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കണം.

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം മികച്ച ഫലങ്ങളുടെ താക്കോലാണ്. ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വരകളും അടയാളങ്ങളും ഇല്ലാതെ, സ്പ്രേ ഗൺ ഉപരിതലത്തിന് തുല്യമായ പൂശുന്നു. അവരുടെ അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നവർക്ക് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത കാര്യമാണ്. ഈ ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് നിയമങ്ങളുണ്ട്.

ലഭിക്കുന്നതിന് ആഗ്രഹിച്ച ഫലംഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അത് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം.

സ്പ്രേ തോക്ക് രൂപകൽപ്പനയും ക്രമീകരണ ജോലികളും

സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ ആധുനിക മോഡലുകൾക്ക് സമാനമായ ഘടനയുണ്ട്. അവയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പെയിന്റ് ടാങ്ക്;
• ലിവർ;
• പെയിന്റ് വിതരണ റെഗുലേറ്റർ;
• എയർ സപ്ലൈ റെഗുലേറ്റർ;
• പെയിന്റ് തകർക്കാൻ ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നോസൽ;
• സ്പ്രേ പാറ്റേൺ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം;
• ഡിഫ്യൂസറും സൂചിയും ഉള്ള മെറ്റീരിയൽ നോസൽ.

സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ എല്ലാ ആധുനിക മോഡലുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, മൂന്ന് റെഗുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഏത് പാരാമീറ്ററുകളും നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ടാങ്കിൽ പെയിന്റ് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്പ്രേ ഗൺ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, ജോലി പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. വാട്ട്മാൻ പേപ്പറിന്റെ ഒരു ഷീറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മതിലിന്റെ ഒരു ഭാഗം തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സമീപനം ജോലിയുടെ അന്തിമഫലം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫൈൻ ട്യൂണിംഗിന് 4 അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കൽ;
• ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ടോർച്ച് സ്ഥാപിക്കൽ;
• ശരിയായ വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക;
• പെയിന്റ് വിതരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം.

ഈ വ്യവസ്ഥകളെല്ലാം പാലിക്കുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഉപരിതലം സുഗമമായി കാണപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെ എളുപ്പവും വേഗമേറിയതുമാണ്.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

ജോലിക്കായി പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു

സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ കളറിംഗ് വസ്തുക്കളും ആക്റ്റിവേറ്ററും ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കും സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗിൽ ഇതിനകം തന്നെ കാര്യമായ പരിചയമുള്ളവർക്കും കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം അളക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, കളറിംഗ് ഘടകം ആദ്യം ഒഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആക്റ്റിവേറ്റർ ക്രമേണ അതിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു - അങ്ങനെ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത വരെ.

തുടക്കക്കാർക്ക്, പരീക്ഷണങ്ങൾ നിർത്തിവച്ച് കോമ്പോസിഷൻ നേർപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം വ്യക്തമായി അളക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യണം, ആവശ്യമായ അനുപാതങ്ങൾ - സാധാരണയായി ഇതെല്ലാം പാക്കേജിംഗിൽ എഴുതിയിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ 2x1 ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ 1 ഭാഗവും മിശ്രിതത്തിന്റെ 2 ഭാഗങ്ങളും എടുക്കണം.

വോള്യങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഒരു അളവുകോൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരെണ്ണം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അളക്കുന്ന കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിച്ച് പോകാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കണ്ടെയ്നറിൽ ഒരു ബിരുദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ മിശ്രിതത്തിന്റെയും ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെയും ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം രചനയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിലയാണ്. നമ്മൾ അത് കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി പോകുംവളരെ വേഗത്തിൽ, ചുവരുകളുടെ ഉപരിതലം ആകർഷകമായ തിളക്കം നേടും. ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നേടുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ലായകം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലായകത്തിന്റെ അളവും പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു: 2x1 + 10%. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 2x1 എന്നത് മിശ്രിതത്തിന്റെയും ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെയും അളവുകളുടെ അനുപാതമാണ്, കൂടാതെ ലായകത്തിന്റെ അളവ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ 10% ആണ്.

പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല ഫലം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ അനുഭവം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിർദ്ദേശങ്ങൾ റഫർ ചെയ്യണം. അതിനാൽ, ഒരു മിശ്രിതം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിറത്തിലും വിലയിലും മാത്രമല്ല ശ്രദ്ധിക്കണം. പാക്കേജിംഗിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം വിശദമായ ഗൈഡ്ജോലിക്കായി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

ടോർച്ച് വലുപ്പവും പെയിന്റ് വിതരണ ക്രമീകരണവും

സ്പ്രേ തോക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നത് ടോർച്ചിന്റെ വീതി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വലിപ്പംടോർച്ച് നേരിട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതല പ്രദേശത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല പെയിന്റിംഗിന് പരമാവധി ടോർച്ച് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ വേഗതയും ഏകീകൃത ആപ്ലിക്കേഷനും ഉറപ്പാക്കും. ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾവളരെ ഇടുങ്ങിയ വർണ്ണ സംക്രമണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ടോർച്ചിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കുകയും വാട്ട്മാൻ പേപ്പറിൽ പരിശോധിക്കുകയും വേണം. ടോർച്ചിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, വായു വിതരണം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

സ്പ്രേ വീതിയും ഒപ്റ്റിമൽ മർദ്ദവും സജ്ജമാക്കിയാൽ, പെയിന്റ് ഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ പൂർണ്ണമായും ശക്തമാക്കണം, തുടർന്ന് 2 തിരിവുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുക. നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പാടില്ല: ഇത് ഉപരിതലവും പാഴായ പെയിന്റും മാത്രം നശിപ്പിക്കും.

ഇത് സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ മലിനീകരണത്തിനും ഉപരിതലത്തിന്റെ വൃത്തികെട്ട രൂപത്തിനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ആരംഭിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പെയിന്റ് വിതരണ ക്രമീകരണ സംവിധാനം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: സ്റ്റീൽ സൂചിയുടെ ചലനം ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പെയിന്റ് പുറത്തേക്ക് വരുന്ന ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും തുറക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം

വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്. ഈ സൂചകം ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വർണ്ണ ഏകീകൃതത പരമാവധി ആയിരിക്കും. ഓരോ കേസിനും ഈ സൂചകം അദ്വിതീയമാണ് എന്നതാണ് ബുദ്ധിമുട്ട്. ഇൻഡിക്കേറ്ററുകൾ ഈ സാഹചര്യത്തിൽസേവിക്കുക:

• സ്പ്രേ തോക്ക് മോഡൽ;
• വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക;
• പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ തരം (പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയൽ).

സ്പ്രേ തോക്കിൽ ഒപ്റ്റിമൽ മർദ്ദം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതോ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതോ ആയ ഒരു റെഗുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ട്രിഗർ വലിക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം മാറുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ട്രിഗർ അമർത്തുമ്പോൾ, സ്പ്രേ തോക്കിലെ മർദ്ദം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുകയും പെയിന്റ് അസമമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. റെഗുലേറ്റർ നീക്കംചെയ്യാവുന്നതാണെങ്കിൽ, റിസീവർ ഹോസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് അത് പൂർണ്ണമായും തുറക്കണം. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ട്രിഗർ വലിച്ച് ആവശ്യമുള്ള മൂല്യം സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം സാധാരണയായി അനുബന്ധ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ രേഖകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയോ മറ്റെന്തെങ്കിലും കാരണങ്ങളാൽ സമ്മർദ്ദ സൂചകം അജ്ഞാതമാകുകയോ ചെയ്താൽ, അത് പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ടാങ്കിലേക്ക് പെയിന്റ് ഒഴിച്ച് റെഗുലേറ്ററുകൾ തുറക്കണം. ഞങ്ങൾ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നു: ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ (1 സെക്കൻഡ്) കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ സൂചകം വിലയിരുത്താം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രിന്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, എല്ലാ സ്പ്ലാഷുകളും, തുള്ളികളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും വിലയിരുത്തുക.

പ്രിന്റ് ഒരു പിയർ അല്ലെങ്കിൽ ചന്ദ്രക്കലയോട് സാമ്യമുള്ളതാണെങ്കിൽ, തലയോ നോസിലോ തകരാറുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ടതോ ആകാം. അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം കാരണം ഒഴുകുന്ന തുള്ളികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എട്ട് എണ്ണം സമ്മർദ്ദം അമിതമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്മഡ്ജുകളോ ഒതുക്കങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ഷീറ്റിൽ നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട അടയാളം ലഭിക്കുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെസ്റ്റ് കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ഏകദേശം 20 സെന്റീമീറ്റർ അകലത്തിൽ നടത്തണം.

• പരമ്പരാഗത തരം (ഉയർന്ന മർദ്ദം): 2.5-3.5 atm ഉള്ളിൽ മൂല്യം സജ്ജമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• സ്പ്രേ തോക്കുകൾ താഴ്ന്ന മർദ്ദം: ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യം - 1.5 മുതൽ 2.5 atm വരെ.

കൂടാതെ, ഓരോ 6 മീറ്റർ ഹോസിനും 0.5 എടിഎം ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.

സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ പെയിന്റ് ചെയ്യാമെന്നും തികച്ചും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു ഉപരിതലം എങ്ങനെ നേടാമെന്നും മനസിലാക്കാൻ, ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം. നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ഗ്ലാസുകളിലും രണ്ട് ഫിൽട്ടറുകളുള്ള ഒരു റെസ്പിറേറ്ററിലും മാത്രം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ശരിയായി തയ്യാറാക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ് ജോലിസ്ഥലം. നല്ല എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ് ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ചേമ്പറിൽ പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. എന്നിരുന്നാലും, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്തിയുള്ളതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഏതെങ്കിലും പ്രദേശം പ്രവർത്തിക്കും.

എല്ലാ സ്മഡ്ജുകളും പെയിന്റ് ചെയ്യാത്ത സ്ഥലങ്ങളും തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും നന്നായി കാണുന്നതിന് നല്ല ലൈറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കൂടാതെ, സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റ് അതിന്റെ എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, സൂക്ഷ്മമായ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം.

ജോലിക്കായി പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു

സ്പ്രേ പെയിന്റ് എങ്ങനെ ശരിയായി നേർപ്പിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. പിണ്ഡങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം. പല പെയിന്റുകൾക്കും കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതിനാൽ നേർത്തതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെയിന്റ് നേർത്തതാക്കാൻ ഏത് ലായകമാണെന്നും അതിന്റെ അളവ് എത്രയാണെന്നും ക്യാനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പെയിന്റിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾ അത് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഒഴിച്ച് ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക. ഒരു സെക്കൻഡിന്റെ ഇടവേളകളിൽ വടിയിൽ നിന്ന് ഒരു തുള്ളി ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണമാണ്. സ്പ്രേ തോക്ക് കുപ്പി നിറച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉടൻ തന്നെ കാർ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു കഷണം പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശീലനം ആരംഭിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

പെയിന്റിന്റെയും വായുവിന്റെയും മിശ്രിതം നിയന്ത്രിക്കാനും ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, സ്പ്രേ ഗണ്ണിന് അത്തരം പ്രക്രിയകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു ക്രമീകരണം മറ്റൊന്നിനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

ഒരു സ്പ്രേ തോക്കിനായി പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു ആവശ്യമായ നടപടിക്രമം. സ്പ്രേ തോക്കിൽ നിറയ്ക്കാൻ പെയിന്റ് തയ്യാറാകുന്നതിന്, അതിൽ ഒരു ലായകമോ ആക്റ്റിവേറ്റർ (ഹാർഡനർ, ആക്സിലറേറ്റർ) ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ വിഷയത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയമില്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ക്യാനിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ആക്റ്റിവേറ്റർ രണ്ട് മുതൽ ഒരു അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കണമെന്ന് എഴുതിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ ഒരു ഭാഗം എടുത്ത് പെയിന്റിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ആക്റ്റിവേറ്ററിന് പുറമേ, പെയിന്റ് ഒരു ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലേബൽ 2 മുതൽ 1 മുതൽ 10 ശതമാനം വരെ പറഞ്ഞാൽ, ഇതിനർത്ഥം ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് നിങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പെയിന്റും 10% ലായകവും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്.

ഉപകരണം എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം എളുപ്പത്തിലും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗിനും വളരെ പ്രധാനമാണ് വാഹനം. സ്പ്രേ തോക്ക് ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ സമഗ്രമായി സമീപിക്കേണ്ടതാണ്. സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ 4 പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കുക.
2. തിരഞ്ഞെടുത്ത പെയിന്റും വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലും ആവശ്യമായ ആക്റ്റിവേറ്ററുകളുമായി ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ മിക്സ് ചെയ്യുക.
3. അടുത്തതായി നിങ്ങൾ ടോർച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. ആവശ്യമുള്ള മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുക, പെയിന്റ് വിതരണത്തിന്റെ തീവ്രത നിർണ്ണയിക്കുക. പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് തുല്യവും കൃത്യവുമായ ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം.

സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്,അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഉപകരണം ഒരു പെയിന്റ് ഫില്ലിംഗ് കപ്പ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ 100 ​​മുതൽ 250 മില്ലി വരെ ശേഷിയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഫിൽട്ടർ, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സൂചിയും ന്യൂമാറ്റിക് ഡിഫ്യൂസറും ഉള്ള ഒരു നോസൽ, ഒരു ട്രിഗറുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ. മൂന്ന് റെഗുലേറ്ററുകളും ഉണ്ട്: ടോർച്ചിന്, പെയിന്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും വായു പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും.

ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത പെയിന്റ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു കടലാസോ പേപ്പറിന്റെയോ ഷീറ്റിൽ നിങ്ങൾ സ്പ്രേ തോക്ക് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് കാറിന്റെ താരതമ്യേന ചെറിയ പ്രദേശം പെയിന്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്പോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ സ്പ്രേ വീതി സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിന്റിംഗ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിശാലമായ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും പൂശൽ ഏകതാനമായിത്തീരുകയും ചെയ്യും. ടോർച്ചിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ വായു വിതരണം കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രധാന തകരാറുകൾ.

സ്പ്രേ തോക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് മനസിലാക്കാൻ അത് എങ്ങനെ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

• സ്പ്രേ തോക്കിലെ മർദ്ദം മോഡലിനെയും ഉപയോഗിച്ച പെയിന്റിനെയും (അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി) അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗതമായി സജ്ജമാക്കണം.
• സ്പ്രേ ഗൺ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30 സെന്റീമീറ്റർ സൂക്ഷിക്കണം. ഫലം വിലയിരുത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾ പെയിന്റിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ഹ്രസ്വകാല പൊട്ടിത്തെറികൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• പെയിന്റിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാടുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
• ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു സ്ഥലം, ഉദാഹരണത്തിന്, ചന്ദ്രക്കലയുടെ രൂപത്തിൽ, നോസൽ, നോസൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്ക് തലയുടെ തകരാറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• പെയിന്റ് പ്രിന്റിന് ശരിയായ വൃത്താകൃതിയുണ്ടെങ്കിൽ, പെയിന്റ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, വായു മികച്ച രീതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും.
• എയർ സപ്ലൈ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, റെഗുലേറ്ററുകൾ ബിൽറ്റ്-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണെന്ന് ഓർക്കുക.

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന റെഗുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം? മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, റിസീവർ ഹോസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൂർണ്ണ ശക്തിയിൽ നിങ്ങൾ റെഗുലേറ്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഇൻലൈൻ റെഗുലേറ്ററിനായി, ട്രിഗർ അമർത്തിപ്പിടിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ മർദ്ദം മാറുകയുള്ളൂ. പെട്ടെന്ന് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വായു വിതരണം.

ഓരോ പെയിന്റിംഗിനും മുമ്പ് സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. . പെയിന്റ് വിതരണം ഒരു ചെറിയ കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ ആരംഭിക്കണം. ഇത് പെയിന്റ് ലാഭിക്കും. ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ പൂർണ്ണമായും മുറുകെ പിടിക്കണം, തുടർന്ന് ചെറുതായി അഴിച്ചുവെക്കണം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾ സ്ക്രൂ എത്രത്തോളം ശക്തമാക്കുന്നുവോ, അതിലേക്ക് പെയിന്റ് നൽകുന്നതിന് സൂചിയിലെ ദ്വാരം ചെറുതാകും. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ശക്തിയോടെ ട്രിഗർ അമർത്തി, റെഗുലേറ്റർ സാവധാനം അഴിച്ചുവിടുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ക്രമേണ നല്ലതും അനുയോജ്യമായതുമായ പെയിന്റ് ഫ്ലോ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉപകരണത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ

സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്, ഏത് ഉപകരണത്തെയും പോലെ, ആനുകാലിക ശുചീകരണവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പരിപാലനവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് അടഞ്ഞുപോകുകയും തകരാറിലാകാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും. സ്പ്രേ ഗൺ പ്രവർത്തിക്കാത്തത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ടോർച്ചിന്റെ ആകൃതി നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, കളർ സ്പോട്ട് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉപകരണം ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാനും അതിൽ എന്താണ് തെറ്റ് എന്ന് മനസ്സിലാക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

മൂർച്ചയുള്ള സംക്രമണങ്ങളോ സ്മഡ്ജുകളോ വലിയ തുള്ളികളോ ഇല്ലാതെ പ്രയോഗിച്ച ഒരു സാധാരണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു പെയിന്റ് പ്രിന്റ് ആയി ആദർശം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇതിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും വ്യതിചലനമുണ്ടെങ്കിൽ, സ്പ്രേ ഗൺ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചു അല്ലെങ്കിൽ ചില ഭാഗങ്ങൾ തകരാറിലാണെന്നർത്ഥം.

• വശത്തേക്ക് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എയർ ക്യാപ് അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.
• വളഞ്ഞ കളർ സ്പോട്ട് അടഞ്ഞുപോയ എയർ ക്യാപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• കട്ടിയുള്ള തീജ്വാല അടഞ്ഞുപോയ എയർ വെന്റിനെയോ എയർ ക്യാപ് വിംഗ് ചാനലുകളിലൊന്നിനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• എട്ടിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കളർ സ്പോട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ പെയിന്റ് സാന്ദ്രതയുടെ ഒരു സംശയമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ എയർ ചേമ്പറിൽ വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉണ്ട്.
• സ്പോട്ട് മധ്യഭാഗത്ത് വളരെ സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെന്നോ സ്പ്രേ തോക്കിലെ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെന്നോ അർത്ഥമാക്കുന്നു.

പെയിന്റ് അസമമായി പ്രയോഗിച്ചാൽ, നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.

1. പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ മോശമായി സുരക്ഷിതമാണ്,
2. ടാങ്കിൽ ധാരാളം പെയിന്റ് ഉണ്ട്,
3. ഉപകരണം ശക്തമായി ചായ്വുള്ളതാണ്,
4. നോസിലിലേക്ക് പെയിന്റ് നൽകുന്ന ചാനലുകൾ വൃത്തികെട്ടതാണ്,
5. പെയിന്റ് കണങ്ങളാൽ അടഞ്ഞുപോയതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ മുറുകെ പിടിക്കാത്തതിനാലോ സൂചി തെറ്റാണ്.

ഉപകരണ പരിചരണം

പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുമായി ഇടപഴകുന്ന പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നടപടിക്രമത്തിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ഉപകരണം പതിവായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് പൂർണ്ണമായും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും കഴുകുകയും വേണം.

കിറ്റിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ ചികിത്സിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ലൂബ്രിക്കന്റ് നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രത്യേക സ്റ്റോറുകളിൽ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. കൂടാതെ, എല്ലാ സീലുകൾ, സൂചികൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, എയർ തൊപ്പി എന്നിവ ക്ഷീണിച്ചതിനാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ വർഷത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും.

സ്പ്രേ ഗണ്ണും അതിന്റെ എല്ലാ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളും എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം . ടാങ്ക് വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരം ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും ചെറിയ കണിക പോലും പെയിന്റ് നിരന്തരം തെറ്റായി ഒഴുകും, തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അസമമായി കിടക്കുകയും ചെയ്യും എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ഗൺ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ് ദീർഘനാളായി, അതിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കഴുകി വൃത്തിയാക്കണം.

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ എല്ലാ പ്രധാന തകരാറുകളും ഉണങ്ങിയ പെയിന്റിന്റെ കണികകളാൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നതിനാലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണം നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം, നിങ്ങൾ പെയിന്റ് ടാങ്ക് വിച്ഛേദിക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന പെയിന്റ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് കളയുകയും വേണം. ട്രിഗർ അമർത്തി വിതരണ ട്യൂബിൽ ശേഷിക്കുന്ന പെയിന്റ് ഊതുക.

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ലായനി ഒഴിക്കണം (അതിന്റെ പകുതിയോളം) പത്ത് സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് അത് തളിക്കുക. തുടർന്ന് സിലിണ്ടർ നീക്കം ചെയ്ത് വിതരണ ട്യൂബ് ഊതുക. സ്പ്രേയറിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധമായ ലായകം പുറത്തുവരുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ചെയ്യണം.

വെള്ളം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പെയിന്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയതും ഉണങ്ങിയതും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത്. ലിവർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വളരെ ഇറുകിയിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ എയർ വാൽവ് സ്റ്റെം മാറ്റുകയോ സൂചി വൃത്തിയാക്കുകയോ പെയിന്റ് തല മാറ്റുകയോ നട്ട് അഴിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

വശത്തെ എയർ ക്യാപ് ഹോളുകളിൽ തകരാർ ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ വൃത്തിയാക്കണം. ടൂളിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് ടോർച്ച് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ന്യൂമാറ്റിക് ഹെഡ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട് (മാറ്റുക).

ടോർച്ച് തെറ്റായ അസമമായ സ്പോട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പെയിന്റിംഗ് തല തകരാറിലാണെന്നോ നോസൽ കേടായതായോ അർത്ഥമാക്കുന്നു. എയർ ക്യാപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം. നാം അവരെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

സ്പ്രേ ഗൺ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അഭാവം, അടഞ്ഞ നോസൽ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വായു പ്രവേശനം തടയൽ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ സൂചി എന്നിവ മൂലമാകാം. സമ്മർദ്ദ സൂചകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സൂചി, നോസൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം, പെയിന്റ് ഫ്ലോ പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കുക. അത്തരം നടപടികൾ ഫലം കൊണ്ടുവരുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ സൂചിയും തലയും വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

ടോർച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, മിക്കവാറും നോസൽ കോൺ തെറ്റാണ്, ഗാസ്കറ്റുകൾ ക്ഷയിക്കുകയോ കേടാകുകയോ ചെയ്യും. അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പെയിന്റ് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മുഴുവൻ സ്പ്രേ തോക്കും പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കാൻ, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ച് നിങ്ങൾ അത് പൂർണ്ണമായും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യണം. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ലായകത്തിൽ നിറച്ച ഒരു പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിതരണ ചാനലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു നൈലോൺ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. എയർ ക്യാപ്പും നോസലും നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്. ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാസ്ലിൻ ഉപയോഗിച്ച് എയർ ക്യാപ്പിലെ നോസൽ, ദ്രാവക സൂചി, ത്രെഡുകൾ എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, മുഴുവൻ സ്പ്രേ തോക്കും തുടയ്ക്കുക മൃദുവായ തുണിലായകത്തിൽ മുക്കി.

ഒരു കാർ എങ്ങനെ ശരിയായി പെയിന്റ് ചെയ്യാം

ഒരു കാർ പെയിന്റിംഗിനായി ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ മുഴുവൻ അൽഗോരിതം പഠിക്കണം. നിങ്ങളുടെ കാർ കാര്യക്ഷമമായി പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം നോസൽ പരീക്ഷിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് തളിക്കാൻ ടോർച്ച് സജ്ജമാക്കുകയും എയർ സപ്ലൈ സ്ക്രൂ പൂർണ്ണ ശക്തിയിലേക്ക് തുറക്കുകയും വേണം.

തുടർന്ന് പെയിന്റ് ഫ്ലോ സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ട്രിഗർ അമർത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായി ലഭിക്കും ശരിയായ രൂപംകളർ സ്പോട്ട്. നേർത്തതും ഏകതാനവുമായ അവസാന പാളി ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു ദിശയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യാതെ പ്രാദേശിക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്പ്രേ ചെയ്യൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പെയിന്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾകൂടാതെ 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി.

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ചെറുതും വളരെ ശ്രദ്ധേയവുമായ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം പിന്നീട് അവ വരയ്ക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. പെയിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിസ്ഥാന പാളി ഇതിനകം ഉണക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഘടനയിൽ ഏകതാനമെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

അനുപാതങ്ങൾ കൃത്യമായി നിലനിർത്താൻ, ഒരു അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രവും ഉപയോഗിക്കാം, അത് തുല്യമായി ബിരുദം ചെയ്യണം. പെയിന്റ്, ഹാർഡ്നർ, സോൾവെന്റ് എന്നിവയുടെ ഭാഗം കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ഒരു മെറ്റാലിക് ഇഫക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനെതിരെ പ്രത്യേക സംരക്ഷണത്തോടെ ഒരു കാർ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിരണ്ട്-ലെയർ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, അടിസ്ഥാന പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അക്രിലിക് വാർണിഷ്.

നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കോമ്പോസിഷന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും മിക്സഡ് ചെയ്യണം, അത് പാക്കിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ പെയിന്റിന് സജീവമാക്കൽ ആവശ്യമില്ല.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സൂചിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ക്രമീകരണ സ്ക്രൂ ഒരു പരിധിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫീഡ് നിയന്ത്രണം. ഈ രൂപകൽപ്പന കാരണം, പെയിന്റുകൾക്കും വാർണിഷുകൾക്കുമുള്ള ഔട്ട്ലെറ്റ് ദ്വാരം സൂചി പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുന്നില്ല.

ഈ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ടൂളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യക്തിക്ക് സ്ക്രൂ പൂർണ്ണ ശക്തിയിലേക്ക് തുറക്കുന്നതിലൂടെയും വ്യത്യസ്ത ശക്തിയോടെ ട്രിഗർ സ്വമേധയാ അമർത്തുന്നതിലൂടെയും പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവസരമുണ്ട്.

ഉപരിതലത്തിന്റെ അരികുകളിൽ പെയിന്റ് സ്മഡ്ജുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ ട്രിഗർ അമർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. തുടർന്ന്, പരിവർത്തനം ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ട്രിഗർ റിലീസ് ചെയ്യരുത്.

അകത്തെ മൂലയിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ ടോർച്ചിന്റെ മധ്യഭാഗം നയിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഒരു വശത്തേക്ക് മാറ്റുക. കോണിന്റെ ഓരോ വശത്തിനും ഒരിക്കൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. ചിലപ്പോൾ ഇന്റീരിയർ കോണുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രിം ഒരു മങ്ങിയ മേഘം സൃഷ്ടിക്കും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, പെയിന്റ് വിതരണവും വായു മർദ്ദവും കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കോണുകൾക്ക് പുറത്ത് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇതിനകം വരച്ച പ്രതലത്തിൽ അധിക പെയിന്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. കോണിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഒരേ സമയം പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് കോർണർ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന എല്ലാ പോയിന്റുകളും നിങ്ങൾ പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്. ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. നിങ്ങൾ അവ പിന്തുടരുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അസമത്വം ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യതയില്ല, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

സ്പ്രേ ഗൺ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം, അങ്ങനെ പൂശുന്ന പാളി കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായിരിക്കും. എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾ വാങ്ങിയ സ്പ്രേയർ എത്ര ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും ചെലവേറിയതുമാണെന്നത് പ്രശ്നമല്ല ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾഉപകരണം, പെയിന്റിംഗ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തികരമല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഉപകരണം എന്താണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം.

സ്പ്രേയർ അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി സജ്ജീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു വിശാലമായ ശ്രേണി. അവതരിപ്പിച്ച പരിഷ്കാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വിലയിലും പെയിന്റ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ തത്വത്തിലുമാണ്.

പെയിന്റിംഗ് സ്പ്രേയറുകളുടെ ജോലി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്:

• പെയിന്റ് ചെറിയ ശകലങ്ങളായി പൊട്ടുന്നു;
• ഒരു ടോർച്ച് ആകൃതി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഫോട്ടോയിൽ - സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ടോർച്ച് തരങ്ങൾ

മാർക്കറ്റിലെ എല്ലാ സ്പ്രേയറുകളും അവയുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• പരമ്പരാഗത സംവിധാനങ്ങൾ (CONV) - സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദംസ്പ്രേ തലയിൽ 3 ബാർ വരെ.
• ഉയർന്ന വോളിയം, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം (HVLP) ഉപകരണങ്ങൾ 0.7 ബാർ വരെ.
• 1.2 ബാർ വരെ കുറഞ്ഞ വോളിയവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും (LVLP) ഉപകരണങ്ങൾ.

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ടോർച്ച് സ്പ്രേ തലയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. സ്പ്രേ ഹെഡ് ഉപേക്ഷിച്ച്, ഒരു ടോർച്ചിന്റെ രൂപത്തിൽ മിശ്രിതം ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് ഒരു പെയിന്റ് പൂശുന്നു.

ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനായി, വലിയ അളവിലുള്ള, കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള പെയിന്റ് തോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം അവ ഉപയോഗിച്ച പെയിന്റിന്റെ കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും മറ്റ് ഡിസൈനുകളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ വില താങ്ങാനാവുന്നതുമാണ്.

പരീക്ഷയ്ക്കുള്ള മുറി തയ്യാറാക്കുന്നു

സ്പ്രേ ഗൺ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട് ഒപ്റ്റിമൽ വ്യവസ്ഥകൾപരിശോധനയ്ക്കായി.

ഒരു വർക്ക് ഷോപ്പിലോ ഗാരേജിലോ പെയിന്റും വാർണിഷും പ്രയോഗിക്കുന്നത് പരീക്ഷിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, മുമ്പ് 2 മീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും മുറി വൃത്തിയാക്കി. ഒരു ലംബ തലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു മതിലിലോ ഗാരേജ് വാതിലിലോ.

ഉപരിതലങ്ങൾ അനാവശ്യമായി വൃത്തികെട്ടതാക്കാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മതിലിലേക്കോ ഗേറ്റിലേക്കോ 2 മുതൽ 1 മീറ്റർ വരെ അളക്കുന്ന ചില അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ നിങ്ങൾക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാം. ഇത് പഴയ പേപ്പറോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമോ ആകട്ടെ എന്നത് പ്രശ്നമല്ല - എല്ലാം ചെയ്യും, കാരണം ഞങ്ങൾ നിറം പരീക്ഷിക്കുകയല്ല, മറച്ചുവെക്കുന്ന ശക്തി ഉപയോഗിച്ചാണ്.

അതിനാൽ, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റെയിനിംഗിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ തയ്യാറാണ്, നമുക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കാം.

സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപകരണം

ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ (സ്പ്രേ ഗൺ) സാങ്കേതികമായി ലളിതമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, അതിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ഒരു നോസിലിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഈ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിന്റിംഗ് ടൂളിന്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

പെയിന്റ് തോക്ക് ഡയഗ്രം

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗത പെയിന്റ് തോക്ക് ഇവിടെ കാണാം:

1. പെയിന്റ് ടാങ്ക്;
2. സ്പ്രേ ബോഡി;
3. സൂചി ഓടിക്കുന്ന ഒരു നീരുറവ;
4. സൂചി ക്രമീകരണത്തിനുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ബോൾട്ട്;
5. ഒരു പ്രഷർ ഗേജും എയർ സപ്ലൈ ഹോസും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫിറ്റിംഗ്;
6. വാൽവ് പിടിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ്;
7. കേർണൽ;
8. മിശ്രിതം ഫീഡ് ലിവർ;
9. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സൂചി;
10. നാസാഗം;
11. നോസൽ കേസിംഗ് (തല);
12. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അഡാപ്റ്റർ;
13. ഫാസ്റ്റണിംഗ് നട്ട്.

ആധുനിക സ്പ്രേ ഗൺ മോഡലുകൾ ടാങ്കിൽ നിന്ന് നോസലിലേക്ക് പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. മിശ്രിതം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസർ ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള മിക്ക ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ഹൈടെക് പരിഷ്കാരങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ടോർച്ച് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രിത പെയിന്റ് തോക്കിന്റെ ഡയഗ്രം

ആകൃതിയുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, നോസൽ ഇടുങ്ങിയ-ജെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-ജെറ്റ് ആകാം. അതായത്, അനുയോജ്യമായ ഒരു നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നൽകിയിരിക്കുന്ന വീതിയുടെ ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിങ്ങൾക്ക് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ പെയിന്റ് ഫില്ലിംഗ് കപ്പ് (ടാങ്ക്) സാധാരണയായി സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കാണാൻ ഈ ടാങ്കുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ തോക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു നിയമങ്ങൾ

തത്വത്തിൽ, ഉപയോഗിച്ച പരിഷ്ക്കരണം പരിഗണിക്കാതെ, പെയിന്റ് തോക്കുകളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ സമാനമാണ്. അതിനാൽ, പൊതുവായ നിയമങ്ങൾ നോക്കാം.

ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളുടെ സ്ഥാനം ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു

ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്:

• താഴെ നിന്ന് വായു വിതരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു,
• തോക്ക് ഹാൻഡിൽ പിൻഭാഗത്ത് പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം ക്രമീകരിക്കൽ;
• ടോർച്ച് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം വീണ്ടും ഹാൻഡിലിനു പിന്നിലോ വശത്തോ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്നങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ചട്ടം പോലെ, പിസ്റ്റളുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയതിനാൽ, നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു തെറ്റ് വരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പക്ഷേ, നിങ്ങൾ വാങ്ങിയ ഉപകരണത്തിനായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുക.

• ഒന്നാമതായി, എല്ലാം റെഗുലേറ്ററുകൾ മിനിമം ആയി സജ്ജമാക്കുക. തൽഫലമായി, നിങ്ങൾ മിശ്രിതം ഫീഡ് ലിവർ അമർത്തുമ്പോൾ, വായുവിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്ന ശബ്ദം നിങ്ങൾ പ്രായോഗികമായി കേൾക്കില്ല, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് പാളി ദൃശ്യമാകില്ല.
• അടുത്തതായി, കംപ്രസറിൽ നിന്നുള്ള എയർ സപ്ലൈയിലെ ക്രമീകരിക്കുന്ന ബോൾട്ട് 2-3 തിരിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അഴിക്കുക, അങ്ങനെ പ്രഷർ ഗേജിലെ അമ്പടയാളം 1 മുതൽ 2 അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. തുടക്കം മുതൽ പരമാവധി മർദ്ദം സജ്ജമാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം മറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഞങ്ങൾ ഈ പാരാമീറ്റർ പിന്നീട് ക്രമീകരിക്കും.
• അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ വായു മർദ്ദം നൽകി, മിശ്രിത സപ്ലൈ ലിവർ അമർത്തുമ്പോൾ ഒരു സ്വഭാവമുള്ള ഹിസ്സിംഗ് കേൾക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ 1-2 തിരിവുകൾ വഴി പെയിന്റ് വിതരണത്തിന് ഉത്തരവാദിയായ അഡ്ജസ്റ്റ് സ്ക്രൂ തുറക്കുക, ഉടനെ ഒരു ടേൺ വഴി ടോർച്ച് തുറക്കുക.
• പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 25-30 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ തോക്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും പെയിന്റ് തളിക്കാൻ ലിവർ ചുരുക്കത്തിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോട്ടോയിൽ - സ്പ്രേയറിന്റെ അടുത്ത സ്ഥാനത്തിന്റെ ഫലം - "ഓറഞ്ച്"

പ്രധാനപ്പെട്ടത്: സ്പ്രേ ഗൺ 20 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അടുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഓറഞ്ച് നിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് ടെക്സ്ചർ ലഭിക്കും. തോക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 30 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വയ്ക്കുന്നത് മതിയായ കവറേജിന് കാരണമാകും. തൽഫലമായി, നിങ്ങൾ ധാരാളം ലെയറുകളിൽ പെയിന്റ് വർക്ക് പ്രയോഗിക്കേണ്ടിവരും, ഇത് അധിക പെയിന്റ് ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകും.

• നോസിലിൽ നിന്ന് പെയിന്റ് പുറത്തുവരുന്നുവെങ്കിലും പരീക്ഷണ പ്രതലത്തിൽ എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, വായു മർദ്ദം ചേർക്കുക. തോക്കിൽ നിന്നുള്ള വായു ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിലിം വളയ്ക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ചേർക്കുക.

പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ടോർച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ലഭിക്കുന്ന ക്രമീകരണം നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.

• ഇപ്പോൾ പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റിന്റെ ട്രെയ്‌സിന്റെ ആകൃതി ക്രമീകരിക്കാൻ നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

ടോർച്ച് ക്രമീകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഒപ്റ്റിമൽ ട്യൂൺ ചെയ്ത തോക്ക് ലംബമായ ഓവൽ ആകൃതിയിൽ പെയിന്റ് വിടുന്നു. മാത്രമല്ല, ഓവലിന്റെ ആകൃതി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ തുല്യമായിരിക്കണം.

ഇത് ഓവൽ അസമമായതും ആയിരിക്കാം താഴത്തെ ഭാഗംനീട്ടി. ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന് ലംബമായി തോക്ക് പിടിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. നിങ്ങൾ സ്പ്രേ തോക്ക് നില പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എന്നാൽ ഓവൽ ഇപ്പോഴും താഴേക്ക് ഇടുങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, എല്ലാ സാധ്യതയിലും നിങ്ങൾ പെയിന്റ് വിതരണം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യാതെ പെയിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം സ്മഡ്ജുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്, അത് ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല.

• ടോർച്ച് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് ഒരു ഡോട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള കളറിംഗ് ലഭിക്കും. പൈപ്പുകളിലോ പ്രോസസ്സിലോ ഞങ്ങൾ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത്തരമൊരു ആഡ്-ഓൺ ആവശ്യമാണ് ആന്തരിക അറകൾഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിൽ. ഒരു ഡോട്ടിന്റെ ആകൃതിയിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ടോർച്ച് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ ഒരിടത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കരുത്, കാരണം, വീണ്ടും, സ്മഡ്ജുകളുടെ ഉയർന്ന സംഭാവ്യതയുണ്ട്.

അത്തരമൊരു ടോർച്ച് ആഡ്-ഓൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ രണ്ട് പാളികളിൽ വരയ്ക്കുന്നു. തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു വര വരയ്ക്കുക. അതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ അടുത്ത വരി സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് മുമ്പത്തെ വരിയിൽ പകുതിയായി വീഴുന്നു. കുറഞ്ഞ പെയിന്റ് ഉപഭോഗവും സ്മഡ്ജുകളുമില്ലാതെ നല്ല കവറേജ് നേടാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രധാനപ്പെട്ടത്: പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ തെറ്റായ സ്ഥിരത കാരണം സ്പ്രേ ഗൺ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാൻ പലപ്പോഴും സാധ്യമല്ല. പെയിന്റ് നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് വളരെ ദ്രാവകമാക്കുക, അത് വെള്ളം പോലെ ഒഴുകുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം മിശ്രിതം നടക്കുന്ന തുരുത്തിയുടെയോ പാത്രത്തിന്റെയോ മതിലുകൾ വരയ്ക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, സ്പ്രേ ഗൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായതായി തോന്നുന്നില്ല. സാങ്കേതികമായി മികച്ച ഉപകരണം, ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയിൽ നേർപ്പിച്ച പെയിന്റ്, കുറച്ച് ക്ഷമ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും ഒപ്റ്റിമൽ ഗുണമേന്മയുള്ള പെയിന്റ് വർക്ക് കൈവരിക്കും (“ഒരു വീട് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്പ്രേ ഗൺ” എന്ന ലേഖനവും കാണുക).