Відділ технічного контролю (ВТК) існує на виробничих підприємствах для своєчасного виявлення порушень у технології виробництва. Контролер ВТК займається виявленням шлюбу під час виготовлення виробів та перевіркою відповідності продукції стандартам та ГОСТам. Контроль здійснюється візуально або за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.
Віка працює у відділі якості у російсько-японській компанії, що займається фарбуванням автомобілів. Робочий день на виробництві починається о 7:15, Віка має бути на роботі о 8 ранку (зарано, зате о 16:15 можна йти додому). Приблизно о 8:15 трапляється щоденна планерка – збирається весь відділ якості (20 осіб). За 15 хвилин начальник розподіляє завдання та обговорює поточні проблеми.
Якщо початок робочого дня однотипний, то залишок дня проходить по-різному. Час може піти на тести якості фарбування або ґрунтовки, на перевірку кольорів ЛКМ та обговорення майбутніх замовлень з постачальниками (наприклад, погодження кольорів), на складання звітів (іноді на це витрачається багато годин), на калібрування приладів (робиться, як правило, щомісячно) ) та інші завдання.
Місця роботи
Посада контролера ВТК необхідна всіх виробничих підприємствах. Кожен виріб повинен пройти контроль якості до надходження у продаж.
Історія професії
Професія контролера ВТК по суті з'явилася завдяки Генрі Ліланду, який зробив збройове виробництво на заводах Семюеля Кольта взірцем для наслідування. «Майстер точності» узвичаїв поняття «прохідний калібр» і вперше в історії став відбраковувати зовні придатні снаряди через їхню невідповідність еталону. Його девізу: «Майстерність — кредо, акуратність — закон», — йдуть найуспішніші світові виробники.
Обов'язки контролера ВТК
У посадові обов'язкиконтролера ВТК входить:
- Вихідний контроль готових товарів.
- Звіряє реальні параметри продукції з еталонними показниками, зазначеними в технічної документації, кресленнях, ГОСТах.
- Оформлення супровідної документації – сертифікатів, дефектних відомостей, паспортів якості.
- Перевірка якості використовуваної сировини.
- Виявлення технологічних невідповідностей та причин виникнення шлюбу.
- Висунення ідей модернізації виробництва.
Іноді функції контролера ВТК також може входити робота з рекламаціями (скаргами клієнтів).
Вимоги до контролера ВТК
Основні вимоги до контролера ВТК такі:
- Середньотехнічна або вища освіта.
- Досвід роботи від 1 року.
- Знання технології виробництва, ГОСТів.
- Вміння читати креслення та проектну документацію.
- Навички керування контрольно-вимірювальними приладами.
- Увага до деталей.
Іноді від фахівця може вимагатися хороший зірта відмінна координація рухів, а також додаткова освіта(Залежить від специфіки виробництва).
Приклад резюме
Як стати контролером ВТК
Щоб стати контролером ВТК, достатньо здобути середньотехнічну або вищу профільну освіту. Також необхідне знання виробничих процесів, т.к. спеціаліст спілкується з технологами, конструкторами, майстрами, начальниками виробничих відділів та відділом збуту. Знання виробництва найчастіше приходить із досвідом роботи чи технологом чи контролером тех.контроля.
Зарплата контролера ВТК
Заробітна плата контролера ВТК коливається від 25000 до 45000 рублів. При просуванні по кар'єрних сходахОбсяг окладу значно зростає. Контрольний майстер може отримувати зарплату до 65 000 рублів, а начальник цехової контрольної служби до 85 000. Середня зарплата контролера ВТК становить 30 000 рублів.
Де пройти навчання
Крім вищої освітина ринку є низка короткострокового навчання тривалістю, як правило, від тижня до року.
Сучасна науково-технічна академія (СНТА) та ряд її курсів за напрямом «».
Інститут професійної освітиІПО запрошує вас пройти дистанційні курсиза напрямом «» (є варіанти 256, 512 і 1024 ак.ч.) з отриманням диплома або посвідчення державного зразка. Ми навчили понад 8000 випускників з майже 200 міст. Можна пройти навчання екстерном, отримати безвідсоткову розстрочку.
Основи організації ВТК
Доатегорія:
Контроль робіт з металопокриттів
Основи організації ВТК
Склад та структура служб контролю якості, їх обов'язки та права визначаються положенням про відділ технічного контролю, затвердженим директором підприємства.
Технічний контроль розглядають як рівноправний і невід'ємний елемент системи управління якістю продукції на підприємстві, тому основною метою технічного контролю є отримання інформації про хід (стан) відповідного процесу або його результати для подальшого вироблення рішень про впливи, що управляють. З цього випливає, що вимірювання геометричних, механічних, фізичних та інших параметрів виробу, що виконуються службами технічного контролю на підприємстві, не є самоціллю, а розбракування продукції на придатну та дефектну, складання відомостей дефектів, накладення тимчасових заборон та інші локальні заходи не можуть помітно впливати на рівень шлюбу у виробництві. У той же час інформація, що безперервно накопичується в службах технічного контролю, про якість контрольованої продукції є дуже цінною. Її правильне і своєчасне використання дозволяє керувати якістю продукції, оперативно вдосконалювати конструкцію та технологію виробництва, проводити необхідне регулювання технологічного обладнання оптимальні терміни, Не чекаючи появи дефектних виробів, давати споживачам продукції тверді гарантії про зміст доброякісних виробів в партії, що поставляється, і вирішувати багато інших завдань управління якістю продукції.
Контрольні операції – це складова частина технологічного процесу; їх розробляють одночасно із розробкою технологічного процесу. Контрольна операція не впливає безпосередньо на якість продукції, тому досі у ряді випадків контроль вважають другорядною, допоміжною, невиробничою операцією. Така думка неправильна.
Основні функції щодо виконання на підприємстві контролю якості покладають на відділ технічного контролю (ВТК), що є самостійним структурним підрозділомпідприємства. Начальник ВТК підпорядковується безпосередньо керівнику підприємства.
Мал. 1. Типова схема організації ВТК
На рис. 1 наведено варіант типової схеми організації служби ВТК на підприємстві з чисельністю робітників до 1000. На схемі показані основні ділянки та напрямки діяльності апарату ВТК - насамперед це спостереження за якістю продукції в процесі виробництва, яке здійснюється через цехові бюро технічного контролю (БТК).
Якщо підприємство випускає експортну продукцію, якість якої має відповідати спеціальним вимогам, до складу ВТК входить сектор чи група експортної продукції.
Загалом структура ВТК та основні обов'язки працівників ВТК випливають із функцій технічного контролю на підприємстві. З переліку завдань технічного контролю видно, що функції його служб дуже різноманітні, а функціональні обов'язкикожного працівника ВТК залежать від того, на якому конкретному ділянці він працює.
Для проведення комплексу робіт з контролю якості продукції на машинобудівному підприємстві служба ВТК повинна бути повністю укомплектована висококваліфікованим штатом.
За кваліфікацією контролер, який приймає продукцію, повинен перевищувати робітника, який виготовляє цю продукцію Середні кваліфікаційні розряди працівників ВТК повинні бути вищими за середні кваліфікаційні розряди виробників продукції. Так, у вітчизняному верстатобудуванні відношення середніх розрядів контролера та виробничого робітника становить 1,1 -1,6.
Кількісний склад служб ВТК піддається точному розрахунку. Розрахунок можна виконати на підставі обліку трудомісткості контрольних операцій, яка залежить від кількості та складності продукції, що приймається, змісту контрольних операцій, оснащеності ВТК засобами механізації та автоматизації, кваліфікації контролерів. Очевидно, зазначене завдання має оптимальне рішення у кожному конкретному випадку, оскільки завищена кількість контролерів на підприємстві так само небажана, як і занижена. Найчастіше чисельний склад служб ВТК визначається діючими нормами.
При розрахунку числа контролерів виходять із встановленої галузі норми обслуговування з урахуванням типу виробництва, специфіки цеху, класу точності обробки та групи складності деталей. Норма обслуговування відповідає середній кількості робітників основного виробництва, що припадають на одного контролера (для гальванічних цехів машинобудівних заводів близько шести осіб).
Колоїдні розчини.
Колоїдні системи – це дисперсні ліофобні гетерогенні системи зі ступенем дисперсності 10 7 – 10 9 м –1 .
Колоїдні розчини займають проміжне положення за ступенем дисперсності між грубодисперсними системами та справжніми розчинами.
Теорія П.П. Веймарна. Умови одержання колоїдних розчинів.
Російський академік Петро Петрович Веймарн розробив теорію одержання колоїдних розчинів.
Колоїдні розчини, будучи гетерогенними системами, є теормодинамічно нестійкими системами, оскільки мають велику площу розділу фаз і, отже, великий запас вільної поверхневої енергії. Тому довгий часвважалося, що стійкий колоїдний розчин можна отримати лише з певних речовин, які називали колоїдами. Однак Веймарн розробив теоретично і довів на практиці, що колоїдний розчин можна отримати з будь-якої речовини. Для цього необхідно дотримуватися трьох умов:
1. Для отримання колоїдного розчину потрібна важкорозчинна речовина. Саме в цих речовин швидкість утворення центрів кристалізації більша, ніж швидкість збільшення їх у розмірі, що дозволяє отримати колоїдний ступінь дисперсності. Таким чином, можна отримати колоїдний розчин NaCl.
2. Важкорозчинна речовина має бути одержана в низькій концентрації. При високій концентрації частинки, що утворилися, будуть моментально і мимоволі з'єднуватися один з одним, утворюючи осад. При низькій концентрації швидкість агрегації різко знижується, оскільки відстань між частками велика.
3. У колоїдний розчин необхідно додати електроліт-стабілізатор, що містить споріднені іони. Спорідненими є іони, які входять до складу колоїдної частки. Вони здатні адсорбуватися на частинках дисперсної фази, повідомляючи їм однойменний заряд.
Методи одержання колоїдних розчинів.
1. Конденсаційний метод.
Отримання колоїдних розчинів із щирих.
· Фізичний: заміна розчинника, різке охолодження, конденсація парів
· Хімічний: реакції обміну, гідролізу, ОВР
2. Дисперсійний метод.
Одержання колоїдних розчинів із грубодисперсних систем.
· фізичний: дроблення ультразвуком, у ступці, в колоїдному або кульовому млині
· Хімічний: пептизація
3. Дисперсійно-конденсаційний метод.
Електричний метод Бредіга, одержання гідрозолів металів.
Методичний посібник"Фізико-хімія дисперсних систем", частина I, стор. 9-13
Будова міцели.
Частинки у колоїдному розчині називаються міцели. Вони мають складну будову:
У центрі міцели знаходиться агрегат – це кристал важкорозчинної речовини. На ньому адсорбуються родинні та потенціалутворюючі іони, утворюючи ядро. До агрегату примикає адсорбційний шар, що включає споріднені іони та частину протиіонів з молекулами зв'язаного розчинника. Ядро та адсорбційний шар утворюють гранулу. Заряд гранули за знаком такий самий, як і у родинних іонів. Інші протиіони утворюють дифузний шар. Він ширший і під час руху міцели може переміщатися окремо від гранули. Міцелла нейтральна.
