Удосконалення виробничих процесів: принципи управління. Шляхи вдосконалення технологічних процесів

Актуальністю обраної мною теми у тому, що основною метою виробничої діяльності є збільшення прибутків та підвищення ефективності виробництва. До одним із основних факторів максимізації доходів належить удосконалення виробничого процесу на підприємстві. Організація праці та ефективне побудова виробничих процесів впливають як отримання прибутку, а й у швидкість роботи підприємства, обсяг витрачаються нематеріальних і матеріальних ресурсів. Перелічені показники вкрай затребувані у кризовій ситуації. Оскільки більшість російських підприємствстикаються з проблемами збиткового виготовлення своєї продукції, порушенням управлінської ієрархією, не раціонального використанняобладнання та скорочення штату виробничого персоналу.

Для точного розуміння вдосконалення виробничого процесу, як це відбувається, з чим взаємодіє та на що спрямоване, необхідно розібратися з основним поняттями.

Виробничий процес є сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві. До методів організації виробничого процесу відноситься сукупність організаційно-технічних прийомів, способів поєднання факторів виробництва у просторі та в часі. Трохи вище ми з'ясували, що раціональна побудова виробництва є необхідною умовою, яка дозволяє підприємству ефективно функціонувати в умовах ринкової економіки.

Один із шляхів удосконалення виробничих процесів є його комплексна механізація та автоматизація. Під механізацією та автоматизацією розуміється широка заміна ручних операцій машинами та механізмами, впровадження автоматичних верстатів, окремих ліній та виробництв. А комплексна механізація це спосіб виконання всього комплексу робіт, що входять у виробничий цикл, механізмами та машинами.

Ще один варіант щодо нашої теми: ефективне використання основних фондів. Результат підвищується відповідно до необхідних заходів:

Мал. 1 - Заходи щодо ефективного використання ОФ

Наступний напрямок удосконалення виробництва є управління потужністю. Потужність виробництва визначається найслабшою ланкою, або «вузьким місцем». Для підвищення загальної потужності виробництва необхідно «розшити вузьке місце». Не потрібно витрачати час на підвищення кожної одиниці ефективності обладнання або окремої ділянки виробничого процесу. Загалом потужність визначається не годинами простою одиничного обладнання чи працівника. Виробничі можливості обмежені потужністю найслабшої ланки. Як тільки воно виявиться, до підприємства з'являться перспективи розвитку.

1.Если справа в «вузьких місцях», то одним із важливих прийомів збільшення виробничої потужності стає їх виявлення та усунення. Виявлення вузьких місць:

2.Для максимізації виробничих можливостей необхідно вирівнювати навантаження різних виробничих ділянках. Не потрібно прагнути найвищої продуктивності окремих видівпроцесів, оскільки у системі загалом утворюються вузькі місця.

3. Простои людей чи обладнання ділянці, що є вузьким місцем, обходяться дорого, оскільки у своїй простоює все виробництво. По суті, простий людей чи обладнання на окремих ділянках ніяк не відбиваються на продуктивність системи в цілому і самі собою не становлять проблему, проблема виникає, коли простий в одному місці веде до зупинки всього виробничого процесу.

4. Сумарні показники виробничих можливостей та використання потужностей містять мало інформації для прийняття рішень. Діагностика проблем та вибір шляхів удосконалення виробництва вимагають, щоб предметом аналізу стали окремі види ресурсів. Наприклад, підвищення виробничої потужності можна скоротити час на переналагодження процесів чи устаткування, але це ефективно лише у разі, коли скорочується час переналагодження на ділянках, є вузькими місцями. Зменшивши час на переналагодження в інших ланках виробництва, ми підвищуємо їхню пропускну здатність, але не пропускну здатність підприємства в цілому. Більш того, вузькі місця можуть бути результатом недостатньої потужності обладнання або нестачі персоналу, і щоб виявити реальну причину, потрібно зробити певний аналіз. Наприклад, у госпіталі може бути достатня кількість операційних, але, якщо не вистачає медичних сестер і хірургів, частина операційних буде порожньою і кількість операцій, що виконуються, обмежуватиме брак персоналу, а не обладнаних приміщень.

5. Нарешті, якщо обсяг виробництва схильний до коливань, у вузьких місцях необхідно мати запас потужностей. Якщо система погано забезпечує середній обсяг виробництва, тоді при спробі його збільшити можуть виникнути черги на отримання готової продукції, або дорогі надлишкові запаси, або всі одночасно.

Виробнича потужність залежить також від структури виробничих процесів. Слід дбати про відповідність виробничих процесів структурі продукції, що виробляється.

Наступний із шляхів удосконалення виробництва для підприємства-це грамотний персонал. І в більшості, найсуворіші вимоги повинні належати до керуючого персоналу. До них належать: менеджери, керівники, директори, завідувачі, командири, комісари, майстри, голови, фахівці.

Саме до цих посад належать найголовніші функції:

До обов'язків управлінців входить як знання цих функцій, а й обов'язкове їх виконання і дотримання. Якщо говорити про це метафорично, то такі співробітники, як міцний фундамент у будівництві величезного багатоповерхового будинку, вони закладають основу, направляють роботу в потрібне русло, мотивують робітників та контролюють якість її виконання.

Ще один варіант удосконалення виробництва - це впровадження інновацій, тобто безперервне вдосконалення виробництва. Інновація для підприємства - це форма прояви науково-технічного прогресу на мікрорівні. Вони сприяють оновленню номенклатури продукції, підвищенню її якості з метою задоволення потреб споживача та максимізації прибутку організації. Інновації можуть відбуватися як у технічному, так і трудовому та управлінському аспекті. З технічної точки зору це не тільки, як ми раніше говорили, механізація (перехід від ручної праці до машинного) виробництва, це ще й заміна всієї техніки та обладнання більш нову і сучасну. Адже кожна річ схильна не тільки до фізичного, а й морального зносу. Затребувані нові кілька років тому машини, і комп'ютери вже не можуть зрівнятися з новинками техніки цього року. Нові речі можуть підвищити продуктивність виробництва в кілька разів і цим вивести підприємство на новий рівень. Тому заміна застарілої техніки на нову може максимізувати прибуток підприємства і є одним із шляхів удосконалення виробництва. З кожним роком робота більш удосконалюються: створюються нові програми та схеми підрахунку, у фірмах приймаються нові положення, критерії для влаштування співробітників на посади. Нові знання необхідно отримувати на курсах підвищення кваліфікації або шляхом саморозвитку. Розвиток знань у сфері організації, методах управління, вибір найбільш підходящої організаційної структури, знання теорії мотивації, факторів, що визначають ефективність управління - є критерієм успіху в будь-якій організації. Маючи ними можна грамотно розподіляти роботу, мотивувати персонал виконання якісної та швидкої роботи, управляти запасами, ланцюгом поставок і постачання.

Таким чином, ми з'ясували, що вдосконалення виробництва на підприємстві необхідне для максимізації прибутку, а саме до цього прагне кожна фірма. З'ясуй, що одні із способів удосконалення це: механізація та автоматизація виробництва, ефективне використання основних фондів, управління потужністю підприємства, набір грамотного персоналу, впровадження інновацій та постійне вдосконалення фірми та співробітників (підвищення кваліфікації).

магістрант

Іркутський державний університет

магістрант

Князюк Надія Феофанівна доктор медичних наук, завідувач кафедри менеджменту Іркутського державного університету Сибірсько-Американського факультету менеджменту

Анотація:

У цій статті розглядаються поняття та принципи виробничого процесу, підтверджується необхідність аналізу та вдосконалення виробничого процесу на прикладі ВАТ «Сортувальський ДСЗ».

Ця стаття роздумує про концепції і principles of production process, confirms the need to review and improve the production process as anample of "Sortavala DSZ."

Ключові слова:

виробництво; процес; щебінь

УДК 65

Поняття про виробничий процес

Сучасне виробництво є складним процесом перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці на готову продукцію, що задовольняє потребам споживача.

Сукупність всіх дій людей та обладнання, що здійснюються на підприємстві для виготовлення конкретних видів продукції, називається виробничим процесом.

Технологічний процес- це основа виробничого процесу, в рамках якого відбувається трансформація сировини та матеріалів у готовий продукт. Під час реалізації технологічного процесувідбувається зміна всіх форм, а також фізичних властивостей первісного матеріалу.

Технологічний процес не є єдиною складовою процесу виробництва. Вбираючи безліч процесів, які не змінюють властивостей сировини і матеріалів, але допомагають трансформувати сировину в готову продукцію. Такими процесами можуть бути: транспортні, складські, обслуговуючі, природні та багато інших процесів.

У виробничому процесі трудові процеси поєднуються з природними, у яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі людини (наприклад, сушіння пофарбованих деталей повітря, охолодження виливків, старіння литих деталей тощо.).

Різновиди виробничих процесів. За своїм призначенням і у виробництві процеси поділяються на головні, допоміжні і обслуговуючі.

Основний процес-процес, під час якого, здійснюється виробництво продукції націленої на кінцевого споживача.

Допоміжні процеси покликані забезпечити ефективну та безперебійну роботуОсновні процеси.

У сумі основні процеси утворюють основу виробництва.

У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до об'єднання основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, складські, комплектувальні та транспортні операції.

Обслуговуючими називаються процеси, в ході реалізації яких виконуються дії, необхідні для ефективного функціонуванняі основних та допоміжних процесів.

Для того щоб почати вдосконалювати процес виробництва, потрібно всебічно його проаналізувати, тобто потрібно провести комплексний аналіз діяльності, щоб знати в якому стані виробництво знаходиться зараз. Результати комплексного аналізута будуть відправною точкою для початку розробки вдосконалення виробничого процесу. Як приклад наведемо ВАТ «Сортувальський дробильно - сортувальний завод».

На прикладі даного підприємства розглянемо, яким чином організація аналізує свою діяльність та які рішення прийматимуться на основі комплексного аналізу.

За основу береться план – фактний аналіз. Підбираються ключові показники, які, з погляду керівника, відносяться до виробничого процесу та справляють максимальний вплив на організацію загалом. Порівнюються планові та фактичні дані щодо звітів за кількістю виробленої готової продукції, підготовчим роботам(розкрив, буріння і т.д.), за звітом про собівартість готової продукції.

За невиконання плану виробництва за період січень-червень на 14%:

Розкрив - невиконання на 79%, т.к. проведення розкривних робіт планувалося з квітня, фактично роботи проводилися лише у травні обсягом 63% від запланованого обсягу;

Буріння-невиконання на 14%

Вибух - невиконання на 28% в результаті меншого виходу ГМ з 1 п.м. порівняно із плановим показником;

Екскавація-невиконання на 14%;

Транспортування-невиконання на 17%;

Переробка -невиконання на 14%.

Собівартість реалізованої продукції у червні 2015 р. при зниженні обсягу відвантаження продукції на 16% порівняно з планом збільшилася на 27% в результаті зростання середньої питомої собівартості: план-162 руб., Факт-207 руб.

Причини зростання собівартості реалізованої продукції на тн:

Зростання собівартості виробленої продукції на тнпо фракціям порівняно з планом внаслідок невиконання плану реалізації;

Більш дорогі вхідні залишки за фракціями порівняно з планом.

Фактична собівартість 1 тн реалізованої продукції у червні 2014 року нижче за рівень червня 2013 р. на 20 % (258 руб.) через зростання виробничої собівартості внаслідок зростання обсягів виробництва та зростання витрат у 2014 р.:

На ремонти - у зв'язку з аварійним виходом з ладу ДЗГ (ремонт дробарки Н-4800), незапланованими ремонтами автосамоскидів БелАЗ та кар'єрної техніки;

На оплату праці з виплатами в соц.страх - у зв'язку з невиведенням в аутсорсинг ремонтного персоналу, зростання відрядної розцінки та доплат робітникам за проф.майстерність; на ПММ – у зв'язку з проведенням незапланованих видів робіт.

З початку року собівартість реалізованої продукції зросла на 17% за рахунок невиконання обсягів виробництва на 14%, проведення ремонтних робіт ДЗГ та кар'єрної техніки, списання залишків ДП ​​у кількості 35,5 тис.тн, а також за рахунок використання щебеню на власні потреби.

Динаміка витрат за статтями кошторису (план червень 2014 р. – факт червень 2014 р.).

Економія витрат у червні на 0,6 млн. руб. в порівнянні з планом в результаті:

Стаття «ТО та Р» (+2,1 млн.руб. або -43%) за рахунок проведення незапланованих замін запчастин ДЗЗ у зв'язку з аварійним ремонтом дробарки Н-4800, на конвеєрах внаслідок зносу швидкохідного валу та проміжної передачі, а також за рахунок проведення незапланованих ремонтів технологічного транспорту (ремонт кермового управління та ходової частини), ЕКГ (заміна стінки ковша внаслідок зносу ковша), допоміжного транспорту (ремонт ходової частини бульдозера Т-15.01), госп. транспорту (проведення незапланованих ремонтів а/м ЕД-405, МАЗ 55102 самоскид та автокрана), перевитрата по послуг сторонніх організацій по ТО-3 тепловоза ТЕМ №037 у зв'язку зі зміною графіка ремонтів та ремонту вібраторів ДЗГ.

З початку року перевитрата 4% через проведення незапланованих ремонтів, у зв'язку з аварійним виходом з ладу обладнання підприємства.

Стаття «ФОП + страхові внески» у червні +1,4 млн. руб. (Не виведено на аутсорсинг ремонтний персонал, оплати за договорами підряду, доплата робітникам за проф.майстерність, зростання відрядної розцінки у зв'язку з перевиконанням обсягу виробництва ДП на 11%).

З початку року +4,5 млн. руб. за рахунок виплати премії за результатами роботи у березні, разових премій за розпорядженням Ген. Директора, невиведення в аутсорсинг ремонтного персоналу з квітня, доплати робітникам за проф.майстерність у червні.

Стаття «Оренда» перевитрата 0,3 млн. руб. у зв'язку із незапланованою орендою тепловоза на період проведення капітального ремонту власного

Стаття "Електроенергія" (-0,4 млн.руб. або -33%) за рахунок:

1. зниження споживання (-33%) на бурінні, видобутку ГМ, відвантаженні ДП і ОПР внаслідок невиконання запланованих обсягів бурових робіт та невиконання плану відвантаження на 16%, що компенсувало перевитрату електричної енергії на переробку ГМ

2. зниження тарифу на 32%.

З початку року економія 2,2 млн. руб. за рахунок зниження обсягів споживання ел.енергії на видобутку та переробці ГМ, а також на відвантаженні ДП на 188 тис.кВт (7%), зниження тарифу порівняно з плановим на 23%.

Факторний аналіз

Стаття «ПММ»(-0,2 млн.руб. чи-6%) з допомогою: 1. збільшення споживання на 8% кар'єрної технікою і технологічним транспортом у зв'язку зі збільшенням обсягів перевезень сировини та відсівів; 2. зниження ціни на ДП на 16%.

З початку року економія 0,3 млн. руб. за рахунок зниження ціни на ДП на 14%, що компенсувало перевитрату за обсягом споживаного ДП на 12% за рахунок залучення на навантаження екскаватора Карелвибухпром та залучення на відвантаження щебеню 3-10 навантажувача Dressta замість ел. ЕКГ 5А, бензину на 18% за рахунок збільшення витрати автобусами ПАЗ у зв'язку з необхідністю візування залізничних документів, доставкою ТМЦ.

Стаття « БВР»економія 2,6 млн. руб. у зв'язку із забезпеченням гірничою масою у квітні.

З початку року економія 2,2 млн. руб. за рахунок невиконання запланованих обсягів БВР.

Стаття « Послуги сторонніх організацій"економія 0,7 млн. руб. у зв'язку з невиведенням на аутсорсинг ремонтного персоналу та непроведенням атестації робочих місць (робота розпочата, закінчення планується у серпні)

Стаття «Інші витрати»(+0,1 млн.руб. або -78%) за рахунок створення резерву на рекультивацію.

Після проведення план - фактного аналізу збирається фокус - група, яка може складатися як з керівників підприємства, так і з запрошених експертів. Фокус - група і пропонує рішення щодо усунення проблем, що виникли, через вдосконалення процесу виробництва, впровадження систем автоматизації та контролю, призначає відповідальних. Наприклад: пропозиції щодо вдосконалення діяльності підприємства:

У зв'язку із збільшенням обсягу виробництва ДП з червня місяця до 110 тис.тн щомісяця, необхідне узгодження з Комерційним департаментом збільшеного обсягу продажів ДП ​​через ТД.

Крім цього, необхідне забезпечення щодобової подачі вагонів відповідно до затверджених планів.

Відповідальний виконання: Іванов І.І.

Залишки ДП на складі на 01.07.2014 р. становили 25 тис.тн фр.5-20 мм та 16 тис.тн фр.3-10 мм.

Збільшення обсягу виробництва, у середньому до кінця року на 10% вимагає збільшення витрат за використання витратних матеріалів щодо ремонтів відповідного збільшеному обсягу у вигляді 2 600 тыс.руб.. Перевитрата початку року на 4% стався результаті аварійних виходів з експлуатації устаткування.

Відповідальний за виконання – Іванов І.І.

Для забезпечення виконання обсягів виробництва до 110 тис.тн ДП на місяць погоджено з КК збільшення ФОП основним технологічним робітником та ремонтному персоналу у розмірі 671 тис.руб. в місяць.

Придбання та монтаж системи контролю витрат палива та моніторингу транспорту (вартість 600 тис.руб.) з метою ефективного використання техніки та зниження витрати ПММ на 10% (270 тис.руб./місяць, 1620 тис.руб. за період липень-грудень) .

Придбання автомобільних ваг для зважування продукції, що відвантажується заводом. У липні внесено та погоджено зміни до ІП 2014 року, наразі ведеться робота з вибору підрядника.

Впровадження єдиної диспетчерської служби з метою зниження організаційних простоївта підвищення ефективності технологічної лінії виробництва щебеню. Орієнтовний термін застосування до 01.10.15. На сьогоднішній день складено КЛ на ремонт приміщень та обрано програмне забезпечення(«Скадо» г.С-Пб).

Для збільшення швидкості відвантаження готової продукції фр.5-20 необхідно:

Установка залізничних ваг безпосередньо під бункером, що дозволить скоротити час на маневрові роботи в 1.5 рази і збільшити обсяг відвантаження до 90 вагонів за зміну. Орієнтовна вартість робіт та обладнання 3.5 млн.руб. Роботи необхідно виконати в осінній період, коли знизиться обсяг відвантаження щебеню. Заповнені опитувальні листи надіслані потенційним підрядникам.

Розраховується необхідність впроваджень та змін, а також фінансових можливостей, а потім починається процес удосконалення.

У результаті, як бачимо, виробничий процес одна із основних процесів організації, щодо його належної роботи витрачаються досить великі кошти, й у сучасних умовах, необхідно постійно вдосконалюватися, щоб вся організація непросто виживала, але була стабільної і прибутковою.

Бібліографічний список:

1. Вейдер Майкл. Інструменти дбайливого виробництва. Міні-посібник із впровадження методик ощадливого виробництва: навч. Посібник / Майкл Вейдер .- М.: Альпіна Паблішерз, 2010. - 125с.
2. Горюнов Ю.Ю. Теорія та методи прийняття рішень: учеб.посібник. / Ю.Ю Горюнов. – Пенза: РГУІТП, 2010. – 50 с.
3. КінанКейт. Ефективне управління: навч. Посібник/КейтКінан. - М: Ексмо, 2006. - 315с.
4. Ладанов І.Д. Практичний менеджмент: навч. Посібник/І.Д. Ладанів. – М.: Корпоративні стратегії, 2004. – 496 с.

Рецензії:

8.06.2015, 19:23 Скрипко Тетяна Олександрівна
Рецензія: першу частину рекомендую переробити у вигляді опису теоретичних розробоканалізованої проблеми, а чи не елементарне опис ключового терміна. Друга частина підприємства - нормальна. На доопрацювання.

9.06.2015, 18:49 Дігтяр Андрій Олегович
Рецензія: Стаття не відповідає вимогам, що висуваються. Назву статті слід уточнити, тому що для різних типіввиробничих процесів може бути різні принципи вдосконалення. Перша частина статті нагадує виклад навчального матеріалу. Немає обґрунтування актуальності теми, постановки завдання, аналізу публікацій на тему статті. Стаття потребує доопрацювання.

Допомога

ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЙ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ

Промисловість, її структура та характеристика

Промисловість – провідна галузь народного господарства, що функціонує поряд з іншими галузями – сільським, лісовим господарством, транспортом, зв'язком тощо. До складу промисловості входять промислові підприємства (заводи, фабрики, електростанції, шахти, рудники, майстерні, комбінати тощо) та їх об'єднання, а також науково-дослідні, проектні, конструкторські та технологічні інститути, лабораторії, бюро та інші організації.

Промисловість створює умови для більш ефективного використання матеріальних та трудових ресурсів країни, для досягнення максимальних результатів за оптимальних витрат. p align="justify"> Громадське поділ праці призвело до появи ряду галузей промисловості, кожна з яких спеціалізована на виробництві окремих продуктів і навіть їх частин.

Галузь промисловості - це сукупність родинних підприємств, що характеризуються єдністю економічного призначення виробленої продукції, однорідністю сировини, що споживається, спільністю технологічних процесів і технічної бази, особливим професійним складом кадрів і специфічними умовами праці.

Промисловість постачає окремим галузям засоби виробництва, і перш за все знаряддя, видобуває корисні копалини, переробляє різноманітну сировину, виробляє промислові та продовольчі товари.

За характером на предмет праці промисловість поділяється на добувну і обробну. Перша займається видобутком корисних копалин та інших речовин, що надаються людині природою, друга - переробляє сировину та матеріали у готові продукти. За економічним призначенням продукції промисловість ділиться на два підрозділи - А і Б. Промисловість групи А займається в основному виробництвом засобів виробництва і включає галузі, що виробляють елементи як основних (машини, механізми, апарати, споруди тощо), так і оборотних засобів (сировина, матеріали, паливо, енергія). Група Б включає легку та харчову промисловість, що випускає в основному предмети народного споживання та продукти харчування.

У процесі виробництва всі галузі господарства взаємодіють, забезпечуючи одна одну сировиною, матеріалами, знаряддями праці, забезпечують усім необхідним невиробничу сферу та науку.

Технічне оснащення промисловістю всіх галузей народного господарства є базою неухильного зростання продуктивність праці та безперервного збільшення масштабів виробництва.

Промисловість є основою перебудови сільськогосподарського виробництва. Вона переробляє сільськогосподарську сировину та виробляє основну частку товарів народного споживання. Отже, від розвитку промисловості великою мірою залежить задоволення безпосередніх потреб народу.

Розвиток промисловості, особливо важкої промисловості, сприяє раціональнішому розміщенню продуктивних сил, всебічному підйому всіх економічних районів країни, доцільному використанню природних багатств.

Виробничий та технологічний процеси

Кожне підприємство об'єднує колектив працівник, у розпорядженні його знаходяться машини, будівлі та споруди, а також сировина, матеріали, напівфабрикати, паливо та інші засоби виробництва у розмірах, необхідних для виробництва певних видів продукції у встановленій кількості у визначені терміни. На підприємствах здійснюється процес виробництва, в ході якого робітники за допомогою знарядь праці перетворюють сировину та матеріали на готову продукцію, необхідну суспільству. Кожне промислове підприємство є єдиним виробничо-технічним організмом. Виробничо-технічна єдність підприємства визначається спільністю призначення продукції, що виготовляється, або процесів її виробництва. Виробничо-технічна єдність є найважливішою рисою підприємства.

Основу діяльності кожного підприємства складає виробничий процес – процес відтворення матеріальних благта виробничих відносин, виробничий процес є основою дій, в результаті яких вихідні матеріали та напівфабрикати перетворюються на готову продукцію, що відповідає своєму призначенню.

У кожен виробничий процес входять основні та допоміжні технологічні процеси. Технологічні процеси, що забезпечують перетворення сировини та матеріалів на готову продукцію, називаються основними. Допоміжні технологічні процеси забезпечують виготовлення продукції, що використовується для обслуговування основного виробництва. Наприклад, підготовка виробництва, виробництво енергії для потреб, виготовлення інструментів, оснащення, запасних частин на ремонт устаткування підприємства.

За своїм характером технологічні процеси бувають синтетичні, за яких із різних видів сировини та матеріалів виготовляється один вид продукції; аналітичні, коли багато видів продукції виготовляються з одного виду сировини; прямі, коли здійснюється виробництво одного виду, продукції з одного виду сировини.

Різноманітність продуктів виробництва, видів сировини, обладнання, методів робіт тощо обумовлює і різноманітність технологічних процесів. Технологічні процеси розрізняються за характером продукції, що виготовляється, використовуваним матеріалам, застосовуваним методам і способам виробництва, організаційному побудові та іншим ознакам. Але при цьому вони мають і ряд ознак, що дозволяють поєднати різні процеси в групи.

Загальноприйнято технологічні процеси розділяти на механічні та фізичні, хімічні та біологічні та комбіновані.

При механічних та фізичних процесах змінюються лише зовнішній вигляд та фізичні властивості матеріалу. Хімічні та біологічні процеси призводять до більш глибоких перетворень матеріалу, викликаючи зміну його первісних властивостей. Комбіновані процеси є поєднанням зазначених процесів і є найбільш поширеними в практиці.

Залежно від виду переважаючих витрат розрізняють технологічні процеси: матеріаломісткі, трудомісткі, енергоємні, капіталомісткі та ін.

Залежно від виду праці технологічні процеси можуть бути ручні, машинно-ручні, автоматні та апаратні.

У будь-якому технологічному процесі легко виділити його частину, яка повторюється з кожною одиницею однакової продукції, яка називається циклом технологічного процесу. Циклічна частина процесу може здійснюватися періодично чи безперервно, відповідно до цього розрізняють періодичні та безперервні технологічні процеси. Періодичними називаються процеси, циклічна частина яких переривається після включення до цих процесів предмета праці (нового). Безперервними називаються такі технологічні процеси, які призупиняються не після виготовлення кожної одиниці продукції, а лише тоді, коли припиняється подача сировини, що обробляється або переробляється.

Основними елементами, що визначають технологічний процес, є доцільна діяльність людини або сама праця, предмети праці та засоби праці.

Доцільна діяльність або сама праця здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних рухів, спостереження та контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Предмет праці - те, потім спрямований працю людини, До предметів праці, перетворюваним у процесі переробки на готову продукцію, ставляться: сировину, основні та допоміжні матеріали, напівфабрикати.

Кошти праці - те, чим впливає людина щодо праці. До засобів праці відносяться будівлі та споруди, обладнання, транспортні засоби та інструменти. У складі засобів праці визначальна роль належить знаряддям виробництва, тобто обладнанню (особливо робочим машинам).

Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика

Тип виробництва як найбільш загальна організаційно-технічна характеристика виробництва визначається головним чином ступенем спеціалізації робочих місць, величиною та сталістю номенклатури об'єктів виробництва, а також формою руху виробів робочими місцями.

Ступінь спеціалізації робочих місць характеризується коефіцієнтом серійності, під яким розуміється кількість різних операцій, що виконуються на одному робочому місці.

Під номенклатурою розуміється різновид об'єктів виробництва. Номенклатура виробів на робочому місці виробів може бути постійною та змінною. До постійної номенклатури належать вироби, виготовлення яких продовжується порівняно довгий час- рік та більше. При постійній номенклатурі виготовлення та випуск виробів може бути безперервним та періодичним, що повторюється через певні проміжки часу; при змінній номенклатурі виготовлення і випуск виробів змінюється і може повторюватися через невизначені проміжки часу або не повторюватися.

Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне та масове.

Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів, що виготовляються, і малим обсягом їх випуску. Поодинокому виробництву властиві такі особливості: застосування універсального обладнання, універсальних пристроїв та інструменту, розміщення обладнання групами за видами, найбільш тривалий цикл виготовлення деталей. За принципом одиничного виробництва організовано цехи дослідних, ремонтних та інших виробництв.

Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються виробничими партіями (серіями), що періодично повторюються, при заданому обсязі випуску.

Виробничою партією називають групи виробів одного найменування та типорозміру, що запускаються в обробку одночасно чи безперервно протягом певного інтервалу часу.

Серійне виробництво умовно поділяють на дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне. Серійність виробництва характеризується коефіцієнтом серійності (К) закріплення операцій за одним робочим місцем. Якщо за одним робочим місцем закріплено від 2 до 5 операцій, тобто коефіцієнт К = 2/5, то таке виробництво вважають великосерійним, при К = 6/10 – середньосерійним, при К > 10 – дрібносерійним.

Серійному виробництву властиві такі особливості: необхідність переналагодження верстатів з операції на операцію, оскільки за одним робочим місцем закріплено кілька операцій, розташування обладнання по потоку (у великосерійному виробництві) або групової ознаки (у дрібносерійному виробництві), наявність міжопераційного складування виробів, тривалий цикл виготовлення виробів .

Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою та великим обсягом випуску виробів, що безперервно виготовляються протягом тривалого часу. У масовому виробництві кожному робочому місці виконується одна незмінно повторювана операція. Масовому виробництву властиві такі особливості: розташування устаткування послідовності виконання операцій, застосування високопродуктивного устаткування, спеціальних пристроїв та інструменту, широке використання транспортних пристроїв передачі виробів вздовж потокової лінії, механізація і автоматизація технічного контролю, короткі вантажопотоки лінії обробки, найменша тривалість виробничого циклу.

У міру підвищення ступеня спеціалізації робочих місць, безперервності та прямоточності руху виробів по робочих місцях, тобто, при переході від одиничного до серійного та від серійного до масового типу виробництва, збільшується можливість застосування спеціального обладнання та технологічного обладнання, більш продуктивних технологічних процесів, передових методів організації праці, а також механізації та автоматизації виробничих процесів. Усе це призводить до підвищення продуктивність праці та зниження собівартості продукції.

Основними факторами, що сприяють переходу до серійного та масового типу виробництва, є підвищення рівня спеціалізації та кооперування в промисловості, широке впровадження стандартизації, нормалізації та уніфікації виробів, а також уніфікації технологічних процесів.

Форми організації промислового виробництва

Промислове виробництво відрізняється не тільки високим рівнем технічного розвитку, а й вельми досконалими формами організації, що постійно розвиваються, які мають великий вплив, як на його економіку, так і на розміщення. Основними формами організації промислового виробництва є концентрація, комбінування, спеціалізація та кооперування.

Концентрація – зосередження засобів виробництва робочої сили, отже, і випуску продукції великих підприємствах.

Техніко-економічні переваги великих підприємств, зокрема можливість систематичної модернізації обладнання, збільшення його продуктивності, зменшення питомих капіталовкладень, більш економне використання робочої сили, сировини та палива, кращі можливості для комбінування та спеціалізації виробництва, сприяють підвищенню продуктивності праці та зниженню собівартості продукції. Однак слід зауважити, що великі підприємства не завжди є найефективнішими. Питання про оптимальних розмірахпромислових підприємств вирішується з урахуванням характеру виробництва та умов забезпечення їх сировиною, паливом, енергією, водою, робочою силою, умов скидання стічних вод та шкідливих газів, а також з урахуванням споживання їхньої продукції.

p align="justify"> Комбінування - це форма організації промисловості, при якій виробництва, що випускають різні продукти, об'єднуються в одному підприємстві - комбінаті.

Комбінат характеризується технологічною і територіальною єдністю виробництв, що входять до його складу, і постійними зв'язками між ними. Ці виробництва розміщуються на одній території максимально близько один від одного, вони мають загальну енергетичну базу та паливне господарство, загальну ремонтну базу та систему водопостачання, єдину.транспортну мережу та складське господарство, єдину систему адміністративного управління, технічного керівництва, матеріально-технічного постачання та збуту продукції.

Розрізняють три види комбінування:

Комбінування, що склалося на основі послідовних стадій обробки сировини, наприклад текстильні комбінати у складі прядильних, ткацьких та оздоблювальних цехів; металургійні комбінати, що поєднують виробництво чавуну, сталі та прокату.

Комбінування, засноване на використанні відходів виробництва, наприклад: виробництво цементу з доменних: шлаків, виробництво сірчаної кислоти на базі сірчистих газів у кольоровій металургії або використання відходів дерева для отримання гідролізного спирту.

Комбінування, яке виникає на базі комплексної переробки сировини або палива, наприклад: енергохімічне використання палива, тобто одночасне використання його для отримання хімічних продуктів та енергії, одночасне отримання електричної енергії та тепла на теплоелектроцентралях, вилучення з одних і тих же руд кількох металів .

Комбінування широко поширене у чорній та кольоровій металургії, хімічній, лісообробній, текстильній та інших галузях промисловості.

Комбінування знижує капітальні витрати на будівництво підприємств, воно сприяє всебічному, комплексному використанню сировини та палива та утилізації відходів виробництва, зменшує транспортні витрати з перевезення сировини, палива та напівфабрикатів, прискорює виробничі процеси та скорочує витрати праці, що в кінцевому підсумку забезпечує зростання продуктивності праці та зниження собівартості продукції.

Спеціалізація - це процес громадського поділу праці, у якому відбувається виділення і відокремлення галузей, зосереджених з виробництва певного продукту чи його частини, і навіть на виконанні окремої технологічної операції.

Спеціалізація буває трьох видів:

1.Предметна - спеціалізація з виробництва певного готового продукту, наприклад автомобільний завод, взуттєва фабрика.

2.Подетальная - спеціалізація з виробництва частини продукту, окремих деталей, наприклад підшипниковий завод, завод, що виготовляє окремі частини радіоприймачів.

3. Стадійна (технологічна) - спеціалізація у виконанні певної виробничої операції, наприклад ливарний завод, складальний завод, прядильна фабрика.

Рівень спеціалізації тим вищий, що менше найменувань готової продукції і на частин річного продукту випускає підприємство, що менше воно виконує технологічних операцій.

З розвитком спеціалізації в промисловості пов'язані масовість та потоковість виробництва, впровадження спеціалізованого, високопродуктивного обладнання, застосування передових технологій, механізація та автоматизація виробничих процесів, підвищення кваліфікації та продуктивності праці, робітників та інженерно-технічного персоналу, що знижує собівартість продукції при одночасному поліпшенні її якості. .Все це обумовлює високу економічну ефективність спеціалізації промисловості.

Кооперування - тісні виробничі зв'язки між окремими підприємствами чи галузями промисловості, які спільно беруть участь у виготовленні певного готового продукту.

Кооперування сприяє поділу праці промисловості та її спеціалізації, що у кінцевому підсумку веде на краще використання виробничих можливостей кожного підприємства, підвищення їх продуктивність і зниження собівартості продукції.

Розвиток спеціалізації та кооперування створює нові можливості для раціонального розміщення виробництва. Виділення окремих процесів переробки сировини, напівфабрикатів, виготовлення деталей, вузлів машин в якості самостійних виробництв дозволяє розмістити кожне з них найбільш раціонально. .

Виробниче кооперування підприємств вимагає суворої стандартизації технологічних процесів та окремих видів продукції, що поставляється, Стандартизація - комплекс заходів, спрямованих на обмежену кількість різновидів різних виробів, матеріалів, продуктів, процесів і т. д. Стандартизація забезпечує отримання виробів зі строго певними властивостями, якістю та розмірами, забезпечує взаємозамінність деталей та вузлів, а також можливість механізованого складання машин.

Стандартизація тісно пов'язана із уніфікацією продукції. Уніфікація означає використання під час виробництва машин та інших виробів однотипних деталей і вузлів, устаткування, інструментів, однорідних сортових матеріалів тощо.

Скорочення числа застосовуваних типів та розмірів деталей, вузлів, механізмів, приладів, інструментів значно спрощує та здешевлює конструювання машин, їх виробництво та експлуатацію.

Через війну стандартизації та уніфікації виробів та його складових частин досягається підвищення серійності виробництва, створення передумов поліпшення економічних показників, зростання продуктивність праці, зниження собівартості продукції, скорочення термінів технічної підготовки виробництва та зниження витрат за її проведення.

Елементи технологічного процесу

Технологічний процес виробництва будь-якого продукту включає три основні елементи: предмет праці, засоби праці та працю,

Предмети праці. Під предметами праці розуміється та сукупність сил, речовин і предметів природи, яку люди впливають у процесі своєї виробничої діяльності; є природною основою матеріального виробництва, однією з необхідних матеріальних умов життя людей.

Елемент «Предмет праці» поєднує сировину, матеріали, напівфабрикати, паливо та ін.

Сировина - одне із найважливіших елементів виробництва, які впливають технологію і якість продукції. Від забезпечення та якості сировини залежить успіх та економіка промисловості.

Сировина - це предмет праці, який зазнав зміни у його видобутку чи виробництва. Так, віскозне волокно, одержане з деревини, є сировиною текстильної промисловості; залізна руда, видобута з надр землі, - сировиною металургійної промисловості і т. д. Залежно від походження сировину поділяють на природну та штучну.

Природна сировина поділяється на органічну та мінеральну. До органічного відносяться шерсть, льон, бавовна, деревина та ін. До мінерального - залізна руда, крейда, азбест та ін.

Штучна сировина характеризується тим, що її отримують в основному хімічним шляхом. різних видівприродних матеріалів. До цього виду сировини відносяться хімічні волокна, синтетичні каучуки, сода та ін.

Залежно від участі у виготовленні продукції сировина та матеріали поділяються на основні та допоміжні. До основних належать також предмети праці, які становлять матеріальну основу своєї продукції. Так, залізна руда складає основу виплавки чавуну, текстильні волокна – вироблення тканин, метал – виготовлення машин, верстатів, деревина – виробництва меблів.

До допоміжних відносяться такі предмети праці, які не становлять матеріальну основу продукції, а надають їм якісні властивості, забезпечують роботу обладнання та нормальний хід технологічного процесу. Наприклад, барвники надають тканинам певного кольору; паливо, мастила, каталізатори забезпечують роботу обладнання, нормальне протікання чи прискорення технологічного процесу.

Напівфабрикат - це продукт, виготовлення якого закінчено на одній ділянці виробництва, і він знаходиться на стадії переходу на іншу ділянку.

Паливо та енергія. У процесі виробництва людина використовує як різні речовини, а й енергію. Обробка деталей на верстатах, плавка та нагрівання, електроліз та інші процеси немислимі без застосування енергії та палива. Раніше це була м'язова енергія людини, потім стали застосовувати більш досконалу енергію - гідравлічну, теплову, механічну, внутрішньоатомну та ін. Як енерго-теплоносії використовують електричний струм, паливо, водяну пару, стиснене повітря, гази. Сировина як із основних елементів виробничого процесу надає все зростаючий впливом геть промислове виробництво та її экономику. Від номенклатури та якості сировини значною мірою залежить економічна ефективність суспільного виробництва.

Економічні результати діяльності промислових підприємств більшою мірою визначаються рівнем витрат сировини та палива на виробництво готової продукції. Це тим, що у всіх галузях обробної промисловості витрати на сировину і паливо становлять найбільшу частину витрат виробництва.

Підготовка мінеральної сировини до переробки. Будь-яка корисна копалина, добута з надр землі, крім корисної мінеральної частини завжди містить кілька малоцінних або марних, а іноді і шкідливих для даного виробництва домішок.

Тому нині жоден вид сировини не переробляється без попередньої підготовки чи збагачення.

Під збагаченням розуміється ряд технологічних процесів первинної обробки мінеральної сировини, що мають на меті відокремлення корисних мінералів від домішок, які не становлять у реальних умовах практичної цінності.

Завданням збагачення є також створення умов, що дозволяють ефективно споживати корисні копалини у відповідних галузях промисловості.

Процес збагачення включає такі стадії: дроблення, сортування та збагачення.

Дроблення провадиться з метою отримання певного розміру шматка. Для дроблення застосовують різні дробильні машини - шекові, валкові, конусні, молоткові, барабанні та ін. Після дроблення сировина проходить сортування для поділу його на сорти за розміром шматка. Для сортування застосовують сортувальні пристрої різних конструкцій.

Методи збагачення корисних копалин засновані, головним чином, на використанні фізичних та фізико-механічних властивостей мінералів - питомої ваги, крупності, коефіцієнта тертя, форми, кольору, магнітної проникності, змочуваності та деяких інших властивостей.

Збагачення, засноване на різниці у питомій вазі цінних компонентів та порожньої породи, називається гравітаційним.

Процес магнітного збагачення ґрунтується на відмінності магнітних властивостей мінералів. Зерна мінералів, що мають високу магнітну сприйнятливість, в магнітному полі легко відхиляються або прилипають до магніту, а зерна немагнітні вільно проходять через магнітне поле.

Метод флотаційного збагачення заснований на використанні фізико-хімічних властивостей мінералів за принципом змочування рідиною.

Шляхи зниження витрати сировини та матеріалів. Вид вихідної сировини визначає характер технологічного процесу його режими, впливає вихід, якість і собівартість готової продукції і на низку інших показників виробництва. Правильно обрана сировина (матеріали) має бути доступною (недефіцитною) і дешевою, не вимагати при переробці великих витрат праці, часу, енергії, забезпечувати найкраще використання обладнання та найбільший вихід продукту високої якості. Наприклад, заміна етилового спирту нафтовим газом як змінює технологію виробництва синтетичного каучуку, а й утричі зменшує його собівартість; одна тонна пластмас замінює загалом близько трьох тонн кольорових металів.

З розвитком техніки та зростанням продуктивності праці питома вага вартості сировини, матеріалів у собівартості промислової продукції безперервно зростає. Тому економне та раціональне використання сировини має велике значення, особливо для матеріаломістких технологічних процесів

При сучасних масштабах виробництва економія сировини та матеріалів перетворюється на великі додаткові резерви.

Економія матеріалів проявляється зазвичай як зниження норм витрати, тобто. зменшуються припуски на обробку, форма заготовок наближається до конфігурації готового виробу, отже, витрачається менше часу виготовлення продукції.

Економія матеріалів зменшує потребу в них у споживачів. Це веде до скорочення витрат праці на підприємствах, які виробляють вихідні матеріали, зменшення витрат на транспортування.

Іншими напрямками зниження матеріаломісткості виробів є:

а) удосконалення конструкцій виробів;

б) покращення технологічних процесів;

в) раціоналізація планування та організації виробництва;

г) усіляке зміцнення трудової дисципліни;

д) ліквідація шлюбу;

е) зниження ваги машин за рахунок застосування більш економічних матеріалів, зварно-литих та зварно-штампованих конструкцій, раціональних профілів прокату, заміна литих заготовок кованими, сталі – високоміцним чавуном, кольорових металів – пластмасами та дерева – пластиками.

Знаряддя праці. Для виконання будь-якого технологічного процесу людина створює та використовує різні засобивиробництва, серед яких знаряддя праці (машини, верстати, апарати тощо. буд.) належить вирішальна роль.

Розвиток та вдосконалення технологічних процесів пов'язано, насамперед із змінами техніки.

Техніка - це сукупність штучно створених знарядь праці, діяльності, і насамперед знарядь праці для на довкілля з метою виробництва необхідних матеріальних благ.

Характер техніки змінювався та змінюється під час історичного розвитку виробництва. Від простих примітивних кам'яних та дерев'яних знарядь первісного суспільства людина прийшла до сучасних машин, автоматичних ліній, цехів та заводів-автоматів, космічних ракет і кораблів.

Залежно від призначення та натурально-речових ознак зброї та засоби праці діляться на групи.

Будівлі відносяться до тієї частини засобів праці, яка безпосередньо не бере участі у виробничому процесі, але сприяє його нормальному здійсненню. До групи виробничих будівель входять корпуси основних та допоміжних цехів, лабораторій, а також всі приміщення, що безпосередньо обслуговують виробництво (контори, склад, гаражі, депо).

Споруди - це різноманітні інженерно-будівельні об'єкти (гірські виробки, естакади, греблі, водоприймачі, очисні споруди, бункери, резервуари та ін. пристрої), необхідні для виробництва.

Силові установки – це енергетичне обладнання, призначене для виробництва чи переробки (перетворення) енергії. До цієї групи входять різноманітні двигуни, парові машини, турбіни, електричні генератори, компресори, електротрансформатори, випрямлячі струму та інших.

Робочі машини та устаткування є знаряддями праці, призначеними для технологічних цілей. До них відносяться плавильні та нагрівальні печі, різноманітні верстати, преси, млини, фільтри, автоклави тощо, а також машини та механізми для переміщення предметів праці в процесі виробництва (трансформатори, конвеєри, підйомні крани, рольганги та ін.). За методом на предмет праці машини та устаткування діляться на механічні, термічні, гідравлічні, хімічні, електричні. Робочі машини та устаткування - найважливіші елементи основних фондів, що визначають виробничу потужність промислового підприємства. Обладнання буває універсальним та спеціальним. Перше можна використовувати для робіт різного характеру, друге - лише виконання певних операцій.

Передавальні пристрої призначені для передачі електричної, теплової та механічної енергії від машини двигуна до робочих машин. Це лінії електропередач, повітрі - та паропроводи, газові та водорозподільні мережі тощо.

Транспортні засоби включають такі засоби пересування, як електрокари, автомобілі, локомотиви, вагони та інші машини міжцехового та внутрішньоцехового транспорту.

Група лабораторного обладнання являє собою різноманітні засоби контролю та випробувань, а також вимірювальні, регулюючі, лічильні пристрої та прилади.

Остання група включає різноманітний інструмент, пристрої (технологічне оснащення, виробничий, господарський та інший інвентар).

Праця у технологічних процесах. За виконання кожного технологічного процесу чи його частини витрачається ту чи іншу кількість праці робітника належної кваліфікації. Вся праця, що розглядається як витрачання фізичної сили робітника, як робота мозку, нервів, є основою всякого виробництва.

Витрати праці вимірюються його тривалістю - часом, протягом якого здійснюється. Цей час характером використання ділиться різні види.

Основи побудови технологічного процесу

Організація технологічного процесу. Під організацією технологічного процесу розуміється раціональне поєднання живої праці з речовими елементами виробництва (засобами та предметами праці) у просторі та в часі, що забезпечує найбільш ефективне виконання виробничого плану.

Організація технологічного процесу заснована на поділі праці (поодинокій формі) та спеціалізації його на окремих роботах. Внаслідок спеціалізації виготовлення продукції та її частин відбувається на обґрунтованих ділянках підприємства з послідовною передачею предмета праці від одного робочого місця до іншого. Таким чином, сукупний технологічний процес розчленовується на окремі частини, розділені у просторі та в часі, але взаємопов'язані метою виробництва.

Поділ праці обов'язково передбачає його поєднання, оскільки кожна часткова робота набуває певного сенсу лише у поєднанні з іншими частковими роботами. Тому спеціалізація праці отримує своє доповнення у його кооперуванні. Отже, об'єктивна необхідність організації технологічного процесу випливає із внутрішньої розчленованості виробництва на окремі, але взаємопов'язані частини.

Склад технологічного процесу. Технологічний процес включає низку стадій, кожна з яких складається з виробничих операцій. Операція - це технологічно і технічно однорідна, закінчена на цій стадії частина процесу, що є комплексом елементарних робіт, що виконуються робітником (або робітниками) при обробці певного предмета праці на одному робочому місці,

Операція - основна частина технологічного процесу, основний елемент виробничого планування та обліку. Необхідність поділу процесу на операції породжується технічними та економічними причинами. Наприклад, технічно неможливо одночасно обробити всі поверхні заготівлі на одному верстаті. Та й з економічних міркувань вигідніше поділити технологічний процес на частини.

Операція складається з низки прийомів, кожен із яких є закінчену елементарну роботу (чи сукупність закінчених дій). Прийоми поділяються на окремі рухи. Рух - це частина прийому, що характеризується одноразовим переміщенням тіла чи кінцівок робітника.

Такий поділ технологічного процесу на окремі елементи має велике значення, тому що дає можливість аналізувати його, виявляти найдрібніші особливостівитрат праці, а це особливо важливо для нормування робіт та розкриття резерву зростання продуктивності праці.

Структура технологічного процесу. Під структурою технологічного процесу розуміють склад та поєднання елементів, що визначають схему побудови процесу, тобто види, кількість та порядок виконання виробничих операцій. Схема технологічного процесу, можливо, простий і складної. Вона залежить від виду і характеру продукції, кількості і номенклатури, що висуваються до неї вимог, виду і якості вихідних матеріалів, рівня розвитку техніки, умов кооперування та багатьох інших факторів.

Прості процеси складаються з невеликої кількості операцій, їх сировина є однорідною масою або включає невелику кількість компонентів. Продукція таких процесів переважно однорідна. Технологічна схемаїхня порівняно нескладна. До них відносяться процеси цегляного, скляного, прядильного виробництва, підприємств гірничої промисловості та ін.

Процеси другого типу відрізняються складністю схеми побудови, багатоопераційністю, великою різноманітністю матеріалів, що використовуються, використовуваного обладнання. Складні процеси мають розвинену форму організації та потребують значних площ. Прикладами можуть бути процеси машинобудування, металургії, хімічної промисловості та інших.

Розробка технологічного процесу. В основі будь-якого промислового виробництва, як було зазначено, лежить виробничий процес, що включає низку технологічних процесів.

Перш ніж розпочати виготовлення об'єкта виробництва (машини, апарати, механізми та ін.), необхідно спроектувати технологічний процес.

Технологічне проектування – складна робота. Від того, наскільки ретельно вона виконана, залежать усі техніко-економічні показники процесу, що розробляється. Технологічне проектування полягає, перш за все, у виборі найбільш економічного для даних конкретних умов методу отримання заготовок і деталей, встановленні раціональної послідовності операцій обробки, призначенні необхідних знарядь виробництва та регламентації їх використання, а також у визначенні, трудомісткості та собівартості виробу, що виготовляється. Технологічний процес повинен бути запланований так, щоб обладнання, інструменти, пристрої, сировина, виробничі площі використовувалися найбільш повно та правильно за умови максимального полегшення та безпеки праці.

Для складання технологічного процесу необхідно мати низку вихідних даних. До них належать:

вид та характер об'єктів виробництва;

програма випуску продукції;

вимоги, яким вона має задовольняти;

виробничі можливості підприємства (наявність устаткування, енергетичні потужності тощо, буд.).

Для цього використовуються креслення, схеми, технічні умови, ГОСТи, обсяг та план випуску продукції, відомості та паспорти обладнання, каталоги інструментів, інструкції на випробування, приймання, а також інші нормативні та довідкові дані.

Основним технічним документомвиробництва є робоче креслення, що представляє собою графічне зображення деталей і виробів, що виготовляються, що пред'являються до них вимог за формою, розмірами, видами обробки, методами контролю, марками використовуваних матеріалів, вагою заготовок і деталей, а отже, нормами витрати матеріалів. У виробництві широко використовують і схеми, що дозволяють засвоїти послідовність роботи.

При розробці технологічного процесу враховують і обсяг випуску продукції. При великому плані випуску, наприклад в умовах великосерійного та масового виробництва, вигідне застосування спеціальних видів інструментів та пристроїв, спеціалізованого обладнання та автоматичних ліній. В умовах одиничного (індивідуального) виробництва орієнтуються на універсальне обладнання та пристрої та на висококваліфіковану робочу силу.

Істотний вплив на формування технології мають умови, в яких вона повинна здійснюватися. Якщо технологічний процес розробляється для чинного підприємства, то при виборі його варіантів доводиться орієнтуватися на наявне обладнання, враховувати можливості заготівельних та інструментальних цехів, енергетичної бази. У ряді випадків це обмежує вибір способів обробки. Під час розробки технології для новопроектованого підприємства ці обмеження відпадають.

Розроблений технологічний процес оформлюють рядом документів, технологічних карт, в яких регламентовані всі положення, режими та показники технології, що застосовується.

Найбільш важливим із цих документів є технологічна карта, в якій містяться всі дані та відомості щодо технології виготовлення будь-якої деталі або виробу, повний опис процесу виробництва за операціями із зазначенням обладнання, інструменту, пристроїв, режимів робіт, норми часу, кваліфікації та розряду. робітника.

Зазначену документацію з відомостями, що містяться в ній, економіст використовує для нормування праці та встановлення чисельності робітників, визначення потреби сировини, матеріалів, палива, енергії та аналізу їх витрати, калькулювання та аналізу собівартості, планування робіт тощо.

Сучасна техніка дозволяє виробляти ту саму продукцію або виконувати однакову роботу різними методами. Тому за технологічному проектуванні є широкі можливості вибору технологічних процесів.

При існуючому різноманітті методів і засобів виробництва часто розробляють кілька варіантів технологічного процесу, складаючи калькуляцію собівартості, вибирають найбільш ефективний з економічної точки зору варіант.

Для зменшення кількості зіставних варіантів важливо використовувати типові рішення, рекомендації нормативних і керівних матеріалів і розглядати ті варіанти, від яких очікується отримати відчутних позитивних результатів.

Продукти технологічного процесу. Кінцевим результатом технологічного процесу готова продукція, тобто. такі вироби та матеріали, процес праці над якими на цьому підприємстві повністю закінчено, і вони укомплектовані, упаковані, прийняті відділом технічного контролю та можуть бути надіслані споживачеві. Незакінчені виробництвом вироби називаються незавершеними.

Продукція ділиться на основну, що становить мету виробництва, і побічну, одержувану попутно. Наприклад, у доменному виробництві основний продукт – чавун, а побічні – доменний шлак та колошниковий газ, які використовуються у народному господарстві. Крім основних та побічних продуктів у процесі виробництва зазвичай отримують так звані відходи, що поділяються залежно від можливостей подальшого використання на поворотні та безповоротні. Перші можуть бути корисні в іншому виробництві, другі називаються покидьками.

Здійснюючи технологічний процес, людина ставить собі два завдання:

1) отримати виріб, який би задовольняв його потребам;

2) витратити з його виготовлення менше праці, матеріалів, енергії тощо.

Кожен виріб може задовольняти ту чи іншу потребу людини тільки в тому випадку, якщо вона має якість, яка визначає її призначення. Без належної якості виріб стає непотрібним людині і витрачені нею праця і предмети природи витрачаються марно.

Під якістю продукції слід розуміти відповідність її ознак та властивостей вимогам технічного прогресу та обґрунтованим запитам народного господарства, що випливає з умов практичного використання виробів.

Якість продукції не є її постійною властивістю. Воно змінюється із процесом виробництва та підвищенням вимог, які пред'являються до готової продукції споживачами.

Удосконалення технологій виробництва дозволяє безперервно покращувати якість своєї продукції. Чим вищий її рівень, тим ефективніша і продуктивніша громадська праця. Використання в народному господарстві досконалішої продукції веде до зниження витрат на експлуатацію, ремонт, подовжує термін служби і тому ніби збільшує обсяг виробництва виробів. Але підвищення якісних характеристик товарів нерідко вносить значні зміни у процес виробництва, спричиняє ускладнення технології, подовжує цикл робіт. Збільшується кількість операцій та обладнання, підвищується трудомісткість обробки. Усе це може призвести до збільшення собівартості, зниження фондовіддачі, додаткових капітальних вкладень. Тому підвищення якості продукції має переслідувати певні, економічно обґрунтовані завдання. Але навіть якщо покращення якості виробів вимагає додаткових витрат, то цінність виробів зазвичай зростає у більшій пропорції, ніж зростають витрати. Якість продукції міцно пов'язані з рентабельністю.

Шляхи вдосконалення технологічних процесів

Удосконалення технологічних процесів – це стрижень, серцевина всього розвитку сучасного виробництва. Удосконалення технології виробництва було і залишається одним із вирішальних напрямів єдиної технічної політики, матеріальним базисом технічної реконструкції народного господарства.

Оскільки технологія - спосіб перетворення вихідного предмета праці готовий продукт, то від неї залежить співвідношення між витратами і результатами. Обмеженість трудових та паливно-сировинних ресурсів означає, що технологія має стати більш економною, сприятиме зниженню витрат на одиницю кінцевої продукції. При цьому, чим обмеженіший той чи інший вид ресурсів, тим швидше і у великих масштабах удосконалення технології має забезпечити їх економію.

Удосконалення технології виробництва, його інтенсифікація - це також створення та впровадження нових процесів, які використовують менш дефіцитну сировину, вторинне паливо - сировинні ресурси, скорочення стадії переробки вихідної сировини, створення малоопераційних, маловідходних, безвідходних технологічних процесів.

Перехід технології на якісно більше високий рівеньстворення принципово нових технологічних процесів - одна з головних ознак науково-технічної революції, що відбувається. З погляду довгострокової перспективи це основний спосіб здійснення корінних зрушень ефективності виробництва, економії ресурсів.

У вдосконаленні технологічних процесів важливе значеннямають такі напрямки.

Типізація технологічних процесів. Один і той же виріб часто можна отримати за допомогою різних технологічних процесів. Численні методи обробки змушують застосовувати типізацію, близьких за своїм характером технологічних процесів. Типізація полягає у зведенні різноманітних технологічних процесів до обмеженого числа раціональних типів та впровадження цих однохарактерних процесів у ряді виробництв.

При проведенні типізації в першу чергу проводиться розбивка виробів на класи за спільністю технологічних завдань, які вирішуються під час їх виготовлення.

Другим етапом типізації є розробка типової технології. Якщо вироби дуже подібні за конструктивно-технологічними ознаками, то їм може бути спроектований єдиний технологічний процес. Якщо ж ступінь уніфікації виробів менша, то таких виробів розробляється технологічний процес із меншою деталізацією.

Типові технологічні процеси сприяють впровадженню у виробництво найпрогресивніших технологічних процесів. Використання типових процесів спрощує розробку процесів для конкретних виробів і скорочує необхідний час, і навіть прискорює підготовку виробництва з випуску продукції.

Типові технологічні процеси застосовуються на підприємствах масового, великосерійного, серійного, а також дрібносерійного виробництва при повторюваному випуску тих самих виробів. При невеликих партіях виробів та частої переналаштування обладнання їх використання не дає відчутного економічного ефекту, порівняно з обробкою за індивідуальними процесами. У цих умовах найбільш продуктивною та економічною є групова технологія.

p align="justify"> Для розробки групових технологічних процесів також проводиться класифікація виробів. Вони об'єднуються в класи за ознакою однорідності обладнання, що застосовується для їх обробки, а всередині класів – у групи за ознакою геометричної форми, габаритів та спільності підлягають обробці поверхонь. За основний виріб групи приймаються найбільш характерні вироби, що мають усі ознаки виробів, включених до цієї групи. Для кожної групи виробів розробляється технологічний процес (називається груповим) та групове налагодження із застосуванням однакового технологічного оснащення.

Групова технологія забезпечує економію трудових і матеріальних витрат на всіх етапах виробництва. робочий час, обладнання та засоби для подальшого підвищення технологічного рівня виробництва Так, витрати часу на розробку технологічних процесів зменшуються на 15-20% порівняно з витратами на розробку індивідуальних процесів, а витрати часу на проектування та виготовлення групового оснащення знижуються в середньому на 50%.

У ряді випадків розвиток технології йде шляхом комбінування, під яким розуміють поєднання в єдиному комплексі кількох різних технологічних процесів. Комбінування забезпечує найповніше використання сировини та відходів, зменшує розміри капітальних вкладень, покращує економічні показники виробництва. Основою для створення комбінованих процесів можуть бути:

Комплексне використаннясировини

Використання відходів виробництва.

Поєднання послідовних стадій обробки продукції.

Ступінь типізації та комбінування є найважливішим показником технічного та організаційного рівня технології.

Економічна ефективність та техніко-економічні показники технологічних процесів

Використовуючи всі досягнення технічного прогресу, удосконалюються старі та впроваджуються нові, ефективніші технологічні процеси. Економічну ефективність дуже важко висловити якимось однозначним, узагальненим показником. Технічний прогрес зазвичай дає складний ефект, який знаходить своє вираження в економії живої праці, тобто підвищення її продуктивності, економії уречевленої праці - сировини, матеріалів, палива, електроенергії, інструментів, економії капітальних витрат, поліпшення використання основних фондів, підвищення якості продукції, полегшення праці та підвищення його безпеки.

Таким чином, економічна ефективність застосовуваної технології визначається цілим рядом показників, які безпосередньо пов'язані з технічним удосконаленням та економічним розвитком виробництва. Такі техніко-економічні показники являють собою систему величин, що характеризують матеріально-виробничу базу підприємства, організацію виробництва, використання основних та оборотних фондів, праці при виготовленні продукції. Ці показники відображають ступінь технічної оснащеності підприємства, завантаження обладнання, раціональність використання матеріально-сировинних, паливно-енергетичних ресурсів, живої праці в процесі виробництва, економічну ефективність застосовуваної технології тощо. Використання їх дає можливість провести аналіз технологічних процесів, визначити особливості, прогресивність останніх, виявити вузькі місця, знайти та використовувати резерви виробництва, Рішення перерахованих завдань досягається вивченням та зіставленням цих показників на основі аналізу елементів технологічного процесу в їх взаємозв'язку при врахуванні всіх взаємодіючих факторів.

Усі техніко-економічні показники ділять на кількісні та якісні. Перші визначають кількісний бік технологічного процесу (обсяг виробленої продукції, кількість одиниць устаткування, кількість працюючих), другі - його якісну бік (ефективність використання праці, сировини, матеріалів, основних фондів, фінансових ресурсів).

Техніко-економічні показники бувають натуральні та вартісні. Натуральні дають односторонні характеристики (трудомісткість, витрати сировини, час процесу чи операції тощо). Тому при вирішенні питань економічної ефективності технології необхідні й вартісні показники - собівартість, прибуток, фондовіддача та ін.

У зв'язку з матеріальними об'єктами виробничого процесу всі техніко-економічні показники можна об'єднати у такі групи:

1. Технологічні показники, тобто показники, що характеризують властивості предмета праці. До них належать передусім показники, величина яких впливає перебіг виробничого процесу. Так, наприклад, до технологічних показників, що характеризують деревну масу, що використовується в целюлозно-паперовій промисловості, відносяться довжина волокна, вологість, вміст смоли тощо; властивості металевих деталей, оброблюваних різанням, визначаються насамперед складом металу (сплаву), його тимчасовим опором на розрив (або твердість) геометричними розмірами. Хоча загальна кількість технологічних показників досить велика, кожному за виробничого процесу їх цілком обмежена.

Конструкційні показники, т. е. показники, що характеризують знаряддя праці. До них відносяться властивості знарядь праці, що впливають на виробничий процес, - це потужність робочих машин, їх паспортні дані.

Трудові показники – це показники, що характеризують промислово-виробничий персонал підприємства. До цих показників відносяться чисельність трудящих за професіями, розрядами, а також показники, що характеризують кваліфікацію та ін.

Виробничі показники характеризують хід виробничого процесу та його результати. До них відносяться застосовувані режими роботи обладнання (тиск, температура, швидкість та ін), продуктивність обладнання, ділянки, цеху, витратні коефіцієнти, показники, що характеризують якість продукції, та багато інших.

Економічні показники впливають на ефективність виробничого процесу та характеризують цю ефективність. До них відносяться ціни, тарифи, умови оплати праці, нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, собівартість продукції та ін.

З усієї сукупності показників, які дають можливість визначати та порівнювати рівень технологічного процесу та його операції, необхідно виділити наступні: собівартість, трудомісткість, продуктивність праці, питомі витрати сировини та матеріалів, енергетичні та паливні витрати, інтенсивність використання обладнання та виробничих площ, фондовіддача, величина капіталовкладень та термін їх окупності. У ряді випадків використовують інші, приватні показники, що додатково характеризують процеси виробництва: енергоозброєність, коефіцієнт механізації та автоматизації, величину споживаної потужності тощо.

Найважливішим і узагальнюючим показником є ​​собівартість. Вона формується із різних за своїм призначенням витрат.

Науково-технічний прогрес у промисловості та його економічна ефективність

Науково-технічний прогрес за змістом є поступальний розвиток продуктивних сил суспільства у всьому їх різноманітті та єдності, що знаходить відображення у вдосконаленні засобів і предметів праці, систем управління та технології виробництва, у накопиченні знань, поліпшенні використання національного багатства та природних ресурсів, підвищення ефективності громадського виробництва

Основне завдання технічного прогресу - всіляка економія суспільної праці та забезпечення високих темпів зростання виробництва. Головні його напрями – електрифікація, механізація, автоматизація, хімізація, інтенсифікація, газифікація.

Електрифікація означає максимальне впровадження електричної енергії в якості рухової сили і для технологічних цілей (електрометалургія, електрозварювання, електронагрівання, електроліз, електроіскрова обробка тощо). Застосування електрифікації прискорює процеси виробництва, підвищує продуктивність і культ-РУ праці, створює передумови для впровадження механізації та автоматизації.

Механізація – заміна ручної праці роботою машин.

Досі в ряді виробничих процесів ще переважає ручна праця. Механізація їх продовжує залишатися важливим напрямом технічного прогресу.

Автоматизація - вища форма механізації, коли він технологічний процес здійснюється машинами-автоматами, діючими без безпосередньої участі робочих, чиї функції зводяться лише спостереженню, контролю та регулюванню. Внаслідок автоматизації полегшується праця і різко підвищується його продуктивність.

Хімізація - це впровадження у виробництво високопродуктивних хімічних методів обробки м максимальне використання продуктів хімічної промисловості. Вона сприяє впровадженню апаратних процесів, які легко автоматизуються, сприяючи підвищенню продуктивності праці та зниженню собівартості продукції.

Інтенсифікація полягає у покращенні використання засобів праці в одиницю часу за допомогою застосування підвищених (інтенсивних) режимів робіт (великих швидкостей, високих тисків, температури, спеціальних каталізаторів, кисню тощо), вона різко прискорює процеси виробництва та підвищує їх продуктивність.

Технічний прогрес має як економічне, а й соціальне значення. Він полегшує та докорінно змінює працю людей, сприяє скороченню тривалості робочого дня, створює умови для ліквідації суттєвих відмінностей між розумовою та фізичною працею.

Науково-технічний прогрес, породжуючи нову техніку, нові матеріали, технологічні процеси, методи управління та організації виробництва, виробляючи зміни у структурі виробництва, є матеріальною основою для постійного досягнення суспільством економії живого та уречевленого у засобах виробництва праці. А це, у свою чергу, є джерелом розширеного відтворення суспільного продукту, зростання національного доходу, накопичення фонду народного споживання, систематичного підйому матеріального та культурного рівня життя народу.

Розвиток науки викликає якісні зміни у технології виробництва. p align="justify"> Технологія є формою впливу засобів праці на предмет праці, методом його перетворення змінюється головним чином в результаті зміни засобів праці. Але існує Зворотній зв'язокколи вимоги технології викликають необхідність створення нових засобів праці. Так, застосування хімічних матеріалів промисловості веде до заміни механічної обробки формообразованием.

Основний напрямок удосконалення технології виявляється у переході від перервних, багатоопераційних процесів механічної обробки до прогресивних процесів на основі хімічної, електричної, електрофізичної та біологічної технології (плазмова металургія, об'ємне штампування, безверетенне прядіння та безчовникове ткацтво).

Важливим напрямом удосконалення технології є забезпечення найбільш раціонального використання природних ресурсів, охорони навколишнього середовища. Розробляються та впроваджуються у виробництво технологічні процеси, що забезпечують зменшення відходів та їх максимальну утилізацію, а також системи використання води за замкнутим циклом. Широко впроваджуються нові ефективні способита системи розробки родовищ корисних копалин, прогресивні технологічні процеси їх видобутку, збагачення та переробки, що дозволяють підвищити ступінь отримання корисних копалин з надр, різко зменшити втрати в результаті шкідливого впливувідходів на довкілля.

Організація виробництва значно впливає на продуктивність праці. Нерідко навіть невеликі поліпшення організації виробництва можуть істотно підвищити його ефективність, тому цьому питанню слід приділяти велику увагу.

На організацію виробництва насамперед впливає кількість виробів, що підлягають виготовленню за одиницю часу. Звідси критерієм вибору форми організації виробничого процесу є кількість виробів, що підлягають виготовленню, їх номенклатура та трудомісткість.

У практиці машинобудування є два види виробничих процесів: потоковий і непоточний. Найбільш ефективним є потоковий вид внаслідок високої продуктивності праці, короткого циклу виготовлення, спрощення планування, обліку та управління виробництвом. У одиничному, дрібносерійному та середньосерійному виробництвах, як правило, застосовується непоточний вид виробничого процесу та організаційні форми у вигляді ділянки з груповою розстановкою обладнання, технологічно замкнутої ділянки та предметно – замкнутої ділянки.

Організація виробничих ділянок з груповим розташуванням устаткування ефективна виробництва деталей широкої номенклатури, виготовлених одиницями чи невеликих кількостях. Устаткування у разі ділять на групи за ознакою однакового призначення; заготівлі обробляють партіями.

Наприклад, є ділянка фрезерних верстатів та є ділянка токарних верстатів тощо; цими ділянками керує майстер. Така розстановка дозволяє більш повно завантажити, а недоліком є ​​численні переміщення виробу цеху від ділянки до ділянки до повного виготовлення. Після обробки вироби зберігаються біля верстатів або спеціально обладнаних майданчиках. Вироби невеликих розмірів після виконання кожної операції надходять до центрального або проміжного складу для обліку та зберігання. Виріб, що пройшов останню операцію та контроль, надходить на склад готових виробів. Таку форму організації характеризують низькі техніко-економічні показники, складність планування, значні переміщення виробів.

У цих умовах виникає суперечність між прагненням більш повно завантажити верстати та порядком надходження готових деталей у часі на збирання відповідно до вимог технологічних процесів збирання виробів та календарним плануванням. Дуже часто недозаї руженість верстата пояснюється не так технічними труднощами його завантаження, скільки обмеженнями, що накладаються вимогами складання. Якщо знехтувати цими вимогами та завантажувати верстати повністю, то з'явиться потреба у збільшенні складських приміщень, де готові деталі пролежатимуть, чекаючи виклику на складання. За такої організації виробництва виключається можливість застосування потокової форми.

Зі збільшенням кількості деталей, що підлягають виготовленню в одиницю часу, переходять до більш досконалої організаційної форми - технологічно замкнутих ділянок.

Організація технологічно замкнутих ділянок передбачає групування виробів за однорідністю службового призначення, кона руктивних форм і розмірів. Під кожну групу таких виробів організується ділянка, що містить усі види обладнання, необхідного для виготовлення кожного виробу в даній групі. Прикладом такої форми організації можуть бути ділянки виготовлення шпинделем, кріплення, зубчастих коліс тощо.

Обладнання встановлюється по можливості в послідовності, що відповідає ходу технологічних процесів більшості деталей групи; це забезпечується тим, що для однорідних деталей можна використовувати типову технологію.

Таким чином, організаційна формазамкнутих ділянок теоретично створює передумови для реалізації потокових виробничих процесів, що дозволяє: покращити організацію планування та обліку; деталі проходять меншу довжину шляху, скорочується час на переналаштування обладнання під час переходу від обробки однієї деталі до іншої, оскільки їх технологічні процеси близькі; коротшим стає цикл виготовлення; простіше організувати контроль якості.

Технологічне обладнання на технологічно замкнутих ділянках може зв'язуватися транспортними засобами, різного родупідйомно-транспортними пристроями. Все це в результаті дає можливість досягти більш високих техніко-економічних показників.

За подальшого збільшення випуску виробів однієї номенклатури організують предметно-замкнуті ділянки. На них повністю виготовляють складальні одиниці, наприклад двигун, коробка швидкостей, редуктор і т.п.

При подальшому збільшенні кількості деталей, що випускаються, в одиницю часу доцільно організовувати виробничий процес за потоковою формою у вигляді потокової лінії.

Під потоковим виробничим процесом розуміється безперервність руху виробів, що виготовляються, і рівномірний їх випуск в одиницю часу.

У такому ідеальному уявленні потоковий виробничий процес можна зустріти у галузях з безперервним циклом виробництва (наприклад, при виробництві нафтопродуктів у нафтопереробці, де виробництво є "безсерійним").

Поточний виробничий процес характеризується:

1) прямоточністю, коли предмет праці рухається поступально від однієї одиниці обладнання до іншої без поворотного руху;

2) безперервністю руху предмета праці процесі його изготовления;

3) ритмічністю, коли виріб наприкінці виробничого процесу сходить через однакові проміжки часу.

Найвищий рівень поточності виробничого процесу буде за наявності всіх трьох перерахованих якостей.

У машинобудівному виробництві, яке є, як правило, дискретним, важко знайти такий процес. Найбільш близько до ідеальної поточної форми наближаються процеси, що реалізуються за допомогою роторних ліній.

Різновидами потокової організації виробництва є змінно-потокова та безперервно-потокова форми. Причому останнім часом починає домінувати змінно-потокова форма, що відрізняється періодичним запуском на тому самому обладнанні деталей декількох найменувань.

У потокових лініях обладнання розставляють по ходу технологічних операцій, що дозволяє широко застосовувати багатоверстатне обслуговування та найкраще використовувати виробничу площу. Усі одиниці устаткування пов'язують транспортними засобами передачі заготовки; тривалість кожної операції дорівнює чи кратна такту випуску. При потоковій організації виробництва немає потреби у складах, крім невеликих проміжних заділів для компенсації змін витрат часу виконання операцій

Оскільки потокова форма організації виробничого процесу найбільш ефективна, природно прагнення використовувати потоковий метод у одиничному та дрібносерійному виробництвах, що спричинило появу групової технології.

З іншого боку, у масовому виробництві теж намітилися серйозні зміни, що породили тенденцію випуску в масовому свавілля одного і того ж виробу поперемінно партіями різних його модифікацій. Ці зміни обумовлені необхідністю задовольнять!, що швидко змінюються запити споживачів. Однак при цьому виникає протиріччя між бажанням, з одного боку, максимально швидко задовольняти потреби споживача, випускаючи різні вироби, а з іншого, уникнути перерв у виробничому процесі, виготовляючи вироби великими партіями. Таким чином, і в масовому виробництві виникає проблема застосування поточного методу.

Дійсно, тенденція прискорення зміни продукції, що спостерігається в машинобудуванні, змінює зміст масового виробництва, розширюючи номенклатуру виробів, що виготовляються, і тим самим наближаючи його за номенклатурою до серійного виробництва, а за кількістю деталей, що випускаються в одиницю часу, - до масового. Проблеми здійснення виробництва за потоковою формою.

У зв'язку з цим, необхідно шукати шляхи широкого застосування потокової форми не тільки в масовому, а й у серійному і навіть одиничному виробництвах.

Спостережувана в машинобудуванні тенденція прискорення зміни виробів, що випускаються, призвела до того, що починає домінувати багато номенклатурне різносерійне виробництво.

Ступінь широти номенклатури виробів та розміру серій на різних підприємствах можуть суттєво відрізнятися. Наприклад, на підприємствах масового виробництва зберігаються великі обсяги випуску виробів кількох найменувань, але з великим числом модифікацій; інших підприємствах різко зросла номенклатура виробів при невеликих обсягах випуску. Таким чином, серед сучасних підприємств важко знайти підприємство із постійним типом виробництва (поодиноким, серійним, масовим).

Щоб у нових умовах підприємство було конкурентоспроможним, його виробництво має відрізнятися високої продуктивністю, гнучкістю, мобільністю, т. е. бути здатним швидко і з мінімальними витратами переходити випуск нових виробів. У той самий час традиційні організаційні форми виробничого процесу орієнтовані відповідні типи виробництва і тому не можуть забезпечити високу ефективність виробництва, у нових умовах.

Справді, якщо, наприклад, у першому кварталі потрібно виготовити широку номенклатуру виробів малими серіями, тоді як у другому кварталі - меншу номенклатуру середніми серіями, то організаційна форма виробничого процесу, ефективна у першому кварталі, нічого очікувати ефективної у другому кварталі.

Отже, потрібен пошук нових організаційних форм виробничого процесу, а цього необхідно розуміти переваги і недоліки традиційних організаційних форм.

Традиційні організаційні форми в одиничному виробництві забезпечують високу гнучкість, але з низькою продуктивністю, а масовому виробництві - високу продуктивність за відсутності гнучкості. Нова організаційна форма повинна одночасно забезпечувати і високу продуктивність, і гнучкість виробничого процесу.