لماذا تحلم برسم الخطوط؟ خط حياة النخيل

يعمل المغنسيت كأساس لإنتاج المواد الرابطة والمواد المقاومة للحرارة، على وجه الخصوص، الطوب الحراري. يتم استخدامه في الصناعات الكيميائية والصيدلانية وحتى المجوهرات.

ما هو المغنسيت

يشير مصطلح "المغنسيت" إلى كربونات المغنيسيوم. ظاهريا، يشبه إلى حد ما الرخام.

صيغة المادة هي MgCO3. التركيب الحقيقي للمعدن قريب جدًا من التركيب الرسمي. ما يقرب من نصف الكتلة هو أكسيد المغنيسيوم، وأكثر قليلا من ثاني أكسيد الكربون. يحتوي الماجنسيت على شوائب مثل الحديد والكالسيوم والمغنيسيوم.

قد يكون للمعادن لون رمادي أو أبيض أو بني أو مصفر. لها لمعان زجاجي أو غير لامع. البلورات كثيفة جدًا ويمكن أن يكون لها أحجام مختلفة من الحبوب. حتى أن هناك بلورات على شكل خزف تحتوي على خليط من سيليكات المغنيسيوم والأوبال.

حصل المغنسيت على اسمه من منطقة مغنيسيا اليونانية. وهناك تم اكتشاف رواسبها في العصور القديمة.

أحد الأنواع الأكثر شيوعًا هو المغنسيت الكاوي، والذي يتكون عن طريق حرق المواد الخام عند درجة حرارة حوالي 700 درجة. يحتل أكسيد المغنيسيوم الحصة الرئيسية في تركيبته.

ينقسم المغنسيت الكاوي إلى ثلاث فئات على أساس التركيب. يتم استخدام مواد الدرجة الأولى في الصناعة الكيميائية، والثانية والثالثة - في صناعة البناء والتشييد.

صورة أنواع مختلفةالمغنسيت

المغنسيت الكاوية حجر المغنسيت

ألواح المغنسيت

ألواح المغنسيت هي مادة بناء جديدة بشكل أساسي مصنوعة على أساس المغنسيت. وهي مصنوعة على شكل صفائح بسمك 3-12 ملم. يتم إنتاجها بأطوال تتراوح من 1.83 إلى 2.44 مترًا وعرضها من 0.9 إلى 1.22 مترًا.

تشتمل لوحة المغنسيت على عدة طبقات:

1. خارجي؛
2. شبكة من الألياف الزجاجية، والتي توفر استقرارًا وقوة جيدة؛
3. حشو؛
4. طبقة تعزيز الألياف الزجاجية.
5. حشو في الداخل.

الحشو عبارة عن مادة مركبة، يتم تصنيعها عن طريق خلط أكاسيد المغنيسيوم والكلوريدات والسيليكات والألياف العضوية والملدنات وما إلى ذلك.

الخصائص والخصائص

الماجنسيت مادة هشة إلى حد ما. صلابته 4-4.5. صلابة مادة البورسلين أعلى قليلاً - حوالي 7. وتتراوح الكثافة من 2.97 إلى 3.10 جم / سم 3. يذوب بشكل سيئ في الماء، ولكنه جيد في الكلور.

لخلط المغنسيت الكاوي، لا يتم استخدام الماء، ولكن محلول كبريتات المغنيسيوم أو كلوريد المغنيسيوم. والنتيجة هي أسمنت المغنيسيوم. إذا تم خلط المادة بالماء، فسوف تتصلب لفترة طويلة، ولن تكون قوتها جيدة جدًا.

القوة النهائية للمادة عالية جدًا. تبلغ قوة محلول المغنيسيا الكاوية 100 كجم / سم 2. يتم تحقيق أقصى قدر من القوة بعد حوالي أسبوع إذا حدث التصلب في الظروف العادية.

يتم تحديد تصلب المغنيسيا الكاوية من خلال درجة حرارة الطحن والحرق. يتم ضبط المادة خلال مدة لا تقل عن 20 دقيقة وبحد أقصى 6 ساعات بعد الخلط.

ملامح ألواح المغنسيت

امتصت ألواح المغنسيت كل شيء أفضل الصفاتالمغنسيت. تبلغ كثافتها حوالي 0.95 جم / سم 3. معامل التوصيل الحراري هو 0.21 واط/م. يمكنهم تحمل التسخين حتى 1200 درجة. يصل مستوى عزل الصوت إلى 46 ديسيبل. مقاومة الماء تصل إلى 95%.

مزايا ألواح المغنسيت هي:

• مقاومة الرطوبة - عند غمرها في الماء، لا تنتفخ لمدة تصل إلى 100 يوم؛
• مقاومة الحريق - لوح بسمك 6 مم يتحمل النار لمدة ساعتين؛
• الصداقة البيئية - حتى عند تسخينها، لا يتم إطلاق أي سموم؛
• مقاومة الصقيع؛
• عزل جيد للصوت والحرارة.
• درجة عالية من اللدونة - يمكن ثنيها وتصل إلى نصف قطر انحناء يصل إلى 3 أمتار ؛
• مقاومة التأثير
• خفيف الوزن - 1 م2 بمتوسط ​​سماكة يزن حوالي 6.04 كجم.
• لا رائحة
• إمكانية الاستخدام لإنهاء المباني العامة.

ألواح المغنسيت - مواد بناء المستقبل:

إنتاج المغنسيوم

يشمل إنتاج المادة استخراج المواد الخام والسحق والتحميص والطحن. عادة ما يوجد هذا المعدن في رواسب الدولوميت المتحولة. ويوجد أيضًا مع الجبس في الصخور الرسوبية الحاملة للملح وبعض الصخور النارية.

يتم استخراج الماجنسيت في الدول الأوروبية مثل جمهورية التشيك وألمانيا وإيطاليا وبعض مناطق بولندا والنمسا. هناك رواسب من المغنسيت في كوريا الشماليةوالصين والهند والمكسيك والولايات المتحدة. في بلدنا، يتم استخراج هذا المعدن في منطقتي أورينبورغ وتشيليابينسك، في منطقة الفولغا الوسطى، في الشرق الأقصى. يعد حقل سافينسكوي في منطقة إيركوتسك هو الأكبر في روسيا والعالم.

وعادة ما يتم التعدين في المحاجر باستخدام الطريقة المتفجرة. يتم سحق الكتل إلى أجزاء يبلغ قطرها من 150 إلى 300 ملم مباشرة في موقع الاستخراج، وبعد ذلك يتم فرزها إلى ثلاث درجات حسب الصلابة والنقاء. يتم إطلاق النار في الأفران أنواع مختلفة. عادةً ما يتم استخدام الأجهزة الدوارة أو العمودية المزودة بصناديق نيران بعيدة.

بعد إطلاق النار على درجة حرارة 700-1000 درجة، يتم فقدان ما يصل إلى 94٪ من ثاني أكسيد الكربون، وتتشكل المغنيسيا الكاوية على شكل مسحوق نشط كيميائيًا. إذا تم زيادة درجة حرارة الحرق إلى 1500 درجة، سيتم الحصول على المغنيسيا المحروقة. لديها نشاط منخفض، ولكن مستوى عال جدا من مقاومة الحريق.

بعد الحرق، يتم طحن المواد الخام في مطاحن كروية أو في مطاحن أخرى. يجب سحق المغنسيت الكاوي بحيث لا يتبقى أكثر من 2٪ عند المرور عبر المنخل رقم 02، ومن خلال المنخل رقم 008 - بحد أقصى 25٪. ولمنع المادة من الترطيب، يتم تعبئتها في براميل معدنية.

يمكن رؤية كيفية صنع ألواح المغنسيت في الفيديو:

طلب

يستخدم المغنسيت كمادة حشو دقيقة في مخاليط البناء. يتم استخدامه في صناعة الطوب المقاوم للحريق الذي يتحمل الحرارة حتى 3000 درجة، والرخام الصناعي، وجص المغنسيت، والدهانات المقاومة للحريق.

يتم استخدامه في إنتاج السكر والورق والعوازل الكهربائية والأدوية وما إلى ذلك. وبما أن المغنسيت هو خام من المغنيسيوم، فإنه يستخدم للحصول على المغنيسيوم وأملاحه.

يستخدم المغنسيت الكاوي لإنتاج الأسمنت الرابط والمطاط الصناعي والفسكوز والبلاستيك. وهو عنصر مهم في صناعة مواد العزل الحراري، وفي عملية اللب، وهو سماد جيد، الخ.

يستخدم المغنيسيا المحروق في المقام الأول في صناعة المعادن. باستخدام أفران خاصة يتم تصنيع البيريكليز المنصهر منه. هذه مادة ذات معلمات عزل حراري وكهربائي ممتازة، وتستخدم في صناعة السيراميك.

يستخدم أسمنت المغنيسيا لإنشاء أرضيات دافئة وغير ملحومة مليئة بنشارة الخشب. إنها مقاومة للتآكل ولديها موصلية حرارية منخفضة ومتينة وتتميز بالنظافة الكاملة.

استخدام ألواح المغنسيت في البناء

تعمل ألواح المغنسيت كمواد تشطيب من أجل:

1. تكسية الجدران من الداخل والخارج؛
2. تركيب الأسقف والأرضيات والفواصل بين الغرف.
3. أسوار التصنيع
4. تركيب سقف ناعم
5. تشطيب حمامات السباحة والحمامات والحمامات.
6. تجميع الأثاث؛
7. صنع اللافتات واللوحات الإعلانية.
8. ترتيب المجمعات الفندقية والمدارس وغيرها.

تتمتع ألواح المغنسيت بصفات تقنية ممتازة. أكثر ميزة مهمةيمكننا أن نفترض أنها تسمح لك بإجراء الإصلاحات دون عمليات التشطيب "الرطبة".

تتميز ألواح المغنسيت بالنظافة والسلامة من الإشعاع ومقاومة الحرائق وعزل الصوت الجيد. ونظرًا لمقاومتها للرطوبة، يمكن استخدامها في تشطيب الحمامات وحمامات السباحة وغيرها.

الألواح سهلة المعالجة. يمكن قطعها بمنشار أو سكين أو حفرها أو تثبيتها بمسامير أو مسامير. يمكن طلاء الألواح بأي طلاء أو بلاط أو ورق حائط أو ما إلى ذلك.

تركيب ألواح المغنسيت لا يتطلب أي مهارات خاصة. يتم تركيبها إما على إطار معدني أو خشبي. عادة ما يتم التثبيت باستخدام براغي ذاتية التنصت. نظرًا لأن الألواح متصلة بالإطار، فهناك مسافة بينها وبين الجدار. وهذا يوفر عزلًا حراريًا إضافيًا للغرفة.

إذا رغبت في ذلك، يمكن تركيب الألواح مباشرة على الحائط باستخدام الغراء. بهذه الطريقة البسيطة يمكنك بسهولة تسوية السطح.

العيب الوحيد لألواح المغنسيت هو أنه إذا كانت صغيرة السمك، فهي هشة بشكل خاص.

لوحة الماجنيت وإمكانيات استخدامها

تكوين لوحة المغنسيت طرق التطبيق

إيجابيات وسلبيات المادة

الميزة الرئيسية للمغنسيت هي القدرة على مزجه مع مختلف الحشوات الطبيعية والاصطناعية. باستخدام المغنسيت كمكون ربط، يمكنك صنع الخرسانة باستخدام الحشو المعدني والعضوي، على سبيل المثال، نشارة الخشب أو نشارة الخشب. إن إدخال المغنسيت في الخليط يجعل المادة مقاومة للتعفن.

المغنسيت الكاوية لديها خصائص جيدةمن حيث القوة والعزل الحراري وعمر الخدمة. إنه معدني بطبيعته وله نسيج موحد.

عيب المغنسيت هو ضعف مقاومته للرطوبة. إذا وصلت رطوبة الهواء إلى 75٪، تبدأ المادة في الانتفاخ بشكل كبير. لا يمكن تخزين المادة إلا في حاويات مغلقة جيدًا. عندما يكذب لفترة طويلة، فإنه يبدأ بفقدان صفاته.

ملكيات	المغنسيت
صيغة كيميائية
أصناف	برينيريت، سيدريت	النيماليت، الفيروبروسيت، المنجان بروسيت
	أهداب الشوق – 47.6؛ ثاني أكسيد الكربون 2 – 52.4	أهداب الشوق – 69.0؛ ح 2 أو – 31
سينغونيا	ثلاثي الزوايا	ثلاثي الزوايا
مظهر	الركام البلورية، في كثير من الأحيان أشكال ترابية وغير متبلورة	كتل بلورية، كثيفة، ورقية، متقشرة، ونادرا ما تكون ليفية
	ابيض رمادي	الأبيض، الرمادي، الأخضر المزرق
	الزجاج، خافت	عرق اللؤلؤ، زجاج
الكثافة جم / سم 3
صلابة
انقسام	ممتاز	مثالي جدًا، يشبه الميكا
هشاشة		ينقسم إلى صفائح وألياف
درجة حرارة التفكك، س ج
أود. القابلية المغناطيسية	–0.38 × 10 –3	مغناطيسي
الموصلية الكهربائية، أوم..م
ثابت العزل الكهربائي		عازل كهربائي حراري
الذوبان	يتحلل عند تسخينه في الأحماض	يتحلل في الأحماض
التلألؤ	في الأشعة فوق البنفسجية - الأزرق، في الكاثود - قرمزي	في الأشعة فوق البنفسجية - قرمزي مزرق داكن

في الصناعة، يتم استخدام المغنسيت بشكل رئيسي بعد إطلاق النار الأولي. عند تسخينه إلى 750-1000 درجة مئوية، يفقد المغنسيت 92-94٪ من ثاني أكسيد الكربون ويتحول إلى أكسيد المغنيسيوم، وهو عبارة عن كتلة مسحوقية بيضاء غير متبلورة (المغنسيت الكاوي). عند درجة حرارة حرق أعلى (تصل إلى 1500-1700 درجة مئوية)، تتم إزالة ثاني أكسيد الكربون بالكامل تقريبًا، ويخضع أكسيد المغنيسيوم لإعادة هيكلة البنية الجزيئية ويتم تشكيل منتج خامل كثيف متكلس، يسمى المغنسيت المحترق "بإحكام" أو المغنيسيا المقاومة للحرارة.

يتم حرق المغنسيت للحصول على المغنسيت المحترق "بإحكام" (المساحيق الملبدة) في القمائن والأفران الدوارة. تتمثل النفايات الناتجة عن الحرق في المغنسيت الكاوي، الذي يتكون من جزيئات الغبار المترسبة في غرف الغبار والأعاصير المتعددة، والتي يحملها تدفق الغاز من منطقة الكاوية في الأفران (750-1000 درجة مئوية). يحتوي المغنسيت الكاوي، بالإضافة إلى أكسيد المغنيسيوم غير المتبلور، على كل من المغنسيت غير المحترق والمحرق عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية، بالإضافة إلى رماد الوقود كشوائب.

عند درجات حرارة تصل إلى 2800 درجة مئوية في أفران القوس الكهربائي، يتشكل أكسيد المغنيسيوم وينصهر البيريكليز، الذي يتميز ببنية بلورية وصلابة عالية ومقاومة للحريق، ويستخدم لإنتاج منتجات حرارية حرجة بشكل خاص.

يتم الحصول على بيريكلاز أرخص وعالي النقاء من البروسيت بمعالجة مماثلة.

5. يرجع استخدام المغنسيت إلى مزيج من الخصائص الفيزيائية والكيميائية المواتية للمنتجات التي تم الحصول عليها منه: مقاومة عالية للحريق، ومقاومة الخبث، وخصائص الدواء القابض، والقدرة الحرارية، والقدرة على الحفاظ على حجم ثابت تحت التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة عالية، والقوة ، ارتداء المقاومة. يتم استخدام المنتجات التالية بشكل أساسي، ويتم الحصول عليها باستخدام تقنيات إنتاج مختلفة: المغنسيت الكاوي الذي يحتوي على محتوى MgO بنسبة 75-90%، والمحرق بإحكام (المساحيق الملبدة التي تحتوي على محتوى MgO بنسبة 86-92%) وبيريكلاز المنصهر كهربائيًا (بمحتوى MgO بنسبة 95). -97٪). تُستخدم هذه المنتجات لإنتاج مجموعة واسعة من المواد والمنتجات لمختلف الصناعات.

المستهلك الرئيسي للمغنسيت (أكثر من 80٪) هو صناعة الحراريات. يتم استخدام المساحيق المعدنية الملبدة أو البيريكليز المنصهر الذي يتم الحصول عليه من المغنسيت بعد إطلاق النار أو الصهر في تصنيع المنتجات الحرارية من المغنسيت والكروم والمغنسيت والمغنسيت والكروميت، والتي تستخدم في وضع الموقد المفتوح والصهر الكهربائي وغيرها من الأفران ذات درجة الحرارة العالية ولأغراض أخرى. بطانة قمائن الأسمنت الدوارة. يستخدم مسحوق المغنسيت المعدني أيضًا في لحام قيعان أفران صهر الفولاذ وإصلاحها.

أثناء عملية الحرق في درجات حرارة عالية، تتحد الشوائب الموجودة في المغنسيت الطبيعي مع أكسيد المغنيسيوم وتشكل معادن جديدة. والشوائب الضارة بشكل خاص هي أكسيد الكالسيوم. عندما يكون هناك فائض منه، يوجد الجير الحر في الحراريات، والتي يمكن أن ترطب مع زيادة حادة في الحجم، مما يؤدي إلى ظهور الشقوق وأحيانا التدمير الكامل للمنتج. يؤدي خليط السيليكا مع كمية صغيرة من الكالسيوم إلى تكوين الفورستيريت، وهو قليل المقاومة عند تعرضه للخبث ودرجات حرارة أعلى من 1750 درجة مئوية. مع محتوى الكالسيوم الكبير ونسبة CaO:SiO 2 أقل من 1.87 (بالمولات)، تتشكل معادن غير مقاومة للحرارة والمقاومة بشكل كافٍ في المنتجات - المونتيسيليت والميروينيت (CaO MgO SiO 2 و3CaO MgO 2SiO 2).

مزيج من الألومينا بكمية تصل إلى 5-8٪ يعزز تكوين رابط الإسبنيل، مما يزيد من المقاومة الحرارية لمنتجات المغنسيت في ظل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة دون انخفاض ملحوظ في خصائص الحراريات. يؤدي وجود أكسيد الحديد أيضًا إلى تكوين مادة رابطة، ولكن لوحظ انخفاض كبير في مقاومة الحريق. عادة ما توجد أكاسيد الألومينا والحديد في المنتجات الحرارية القائمة على المغنسيت بكميات صغيرة، وبالتالي لا يؤخذ محتواها في الاعتبار من خلال المؤشرات التنظيمية لمعايير الدولة والمواصفات الفنية.

ثاني أهم مستهلك للمغنسيت هو إنتاج المواد الأسمنتية، حيث يتم استخدام المغنسيت الكاوي (بمحتوى MgO لا يقل عن 75٪، CaO لا يزيد عن 4.5٪، SiO 2 لا يزيد عن 3.5٪، F 2 O 3 + Al 2 O 3 لا تزيد عن 3.5% وpp لا تزيد عن 18%). المغنسيت الكاوي مع محلول مركز من كلوريد المغنيسيوم أو كبريتات يشكل أسمنت المغنيسيوم ("أسمنت سوريل")، الذي له خصائص قابضة عالية. يستخدم هذا الأسمنت لإنتاج مواد البناء المختلفة (الألواح الليفية، الزيوليت، وما إلى ذلك)، والعزل الحراري، ومواد عزل الصوت، وأحجار الرحى الاصطناعية وعجلات الكشط. يتم الحصول على المغنيسيوم المعدني وفوسفات المغنيسيوم من المغنسيت الكاوي، ويتم إنتاج المغنيسيا المحروقة لإنتاج منتجات المطاط، وكذلك كبريتات الماغنيسيوملإنتاج المواد الكيميائية والأدوية.

في الصناعة الكهربائية، يستخدم المغنسيت (على شكل بيريكلاز) في إنتاج السيراميك المستخدم في تصنيع مكونات الراديو، كمادة حشو في السخانات الكهربائية الأنبوبية، للحصول على كتلة الضغط في أجهزة التدفئة الكهربائية المنزلية وغيرها من الأجهزة. الأغراض الكهربائية.

يستخدم المغنسيت أيضًا كمادة مضافة في إنتاج أنواع معينة من الخزف والأواني الفخارية والسيراميك الصحي.

في صناعة اللب والورق، يتم استخدام المغنسيت ككاشف قلوي ضعيف في صناعة اللب، ومعالجة الورق تحت المطابع، وكمادة حشو لطلاء الورق.

في صناعة المواد الغذائية، يتم استخدام هيدرات أكسيد المغنيسيوم Mg(OH) 2 في تكرير السكر.

وبالإضافة إلى ذلك، فقد وجد المغنسيت تطبيقًا في إنتاج المواد البلاستيكية والمواد الماصة والدهانات والأواني الزجاجية والأسمدة وغيرها من الصناعات.

6. يعتبر البروسيت مادة خام مغنيسيوم فريدة من نوعها إلى حد ما بسبب تركيبتها وميزات المعالجة التكنولوجية. عند حرقه، فهو أقل استهلاكًا للطاقة من المغنسيت، وبالإضافة إلى ذلك، عندما يتحلل، يتم إطلاق مياه لا تلوث بيئة طبيعية. يستخدم البروسيت الخام والمحترق. في شكله الخام، يكون استخدامه فعالاً للغاية ككاشف قلوي ضعيف في إنتاج السليلوز بسبب دورانه المتعدد وغياب تصريف السوائل في المسطحات المائية. أثناء الحرق، يحدث تفكك البروسيت عند درجة حرارة أقل من المغنسيت، والمنتج المحترق له خصائص كهربائية عالية جدًا، بسبب كمية ضئيلة من الشوائب، وهو بيريكلاز كهربائي من أعلى مستويات الجودة. ينتج الصهر الكهربائي ركامًا كثيفًا للغاية مع زيادة التوصيل الحراري وخصائص العزل الكهربائي. المغنيسيا الكاوية، التي يتم الحصول عليها من البروسيت، شديدة التفاعل ومناسبة لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات الكيميائية المغنيسيا المستخدمة في العديد من الصناعات.

بالمقارنة مع الاستخدام المحلي، يتم استخدام البروسيت على نطاق واسع جدًا في الخارج، بما في ذلك في إنتاج الفسكوز والبلاستيك ومعالجة اليورانيوم المائي وتكرير السكر وصناعة النبيذ وطلاء أقطاب اللحام وإنتاج منتجات السيراميك ومواد العزل الحراري والمنتجات الزجاجية والمواد الإنشائية للإلكترونيات. ، المعدات النووية والصاروخية، البصريات بالأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية، إضافات الوقود، تنقية المياه والغاز، حشو الورق، مواد الزينة، إلخ.

لا توجد متطلبات فنية خاصة لجودة البروسيت، ويتم تقييم جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها منه وفقًا لمعايير الدولة والمواصفات الفنية للمنتجات التي يتم الحصول عليها من المغنسيت أو لمنتجات الصناعات الأخرى.

7. لا توجد متطلبات موحدة لجودة المغنسيت المستخدم في الصناعة. يتم تنظيم متطلبات الصناعات المختلفة لهذه المواد الخام والمنتجات الناتجة، اعتمادًا على مجال التطبيق، وفقًا لمعايير الدولة والمواصفات الفنية ذات الصلة المعتمدة بالطريقة المحددة.

لإنتاج الحراريات، يتم استخدام المغنسيت الذي يحتوي على ما لا يقل عن 42٪ من أكسيد المغنيسيوم، ولا يزيد عن 2.5٪ من أكسيد الكالسيوم ولا يزيد عن 2٪ من السيليكا. يمكن استخدام المغنسيت الذي يحتوي على أكسيد المغنيسيوم بنسبة 38% على الأقل لإنتاج روابط المغنيسيوم وبعض الأغراض الأخرى.

للحصول على الحراريات المندمجة من البيريكليز والحراريات القائمة على البيريكليز، يمكن استخدام المغنسيتات عالية الجودة (بمحتوى MgO لا يقل عن 45.5%) والبروسيتات التي تحتوي على 62% على الأقل من أكسيد المغنسيوم، وما لا يزيد عن 3% من أكسيد الكالسيوم ولا أكثر من 3% من السيليكا. يستخدم. للحصول على البيريكليز الكهربائي وفي إنتاج اللب والورق، يجب استخدام المغنسيت الذي يحتوي على أكسيد المغنيسيوم بنسبة 46% على الأقل والبروسيت الذي يحتوي على أكسيد المغنيسيوم بنسبة 65% على الأقل، وأكسيد الكالسيوم لا يزيد عن 1.0%، والسيليكا لا يزيد عن 8.0% والحديد. أكسيد لا يزيد عن 0.2٪.

حاليًا، مع تحسين العمليات المعدنية، يتم تشديد متطلبات جودة المواد الخام، وعلى وجه الخصوص، محتوى الشوائب في المغنيسيا التجارية. وبالتالي، يجب أن تحتوي المغنيسيا المقاومة للحرارة عالية الجودة على 98% على الأقل من أهداب الشوق (بعد إطلاق النار)، وبالنسبة للأنواع الحرجة - أكثر من 99%. وفي الوقت نفسه، تلعب الآن شوائب أكاسيد الحديد التي لم يتم توحيدها سابقًا دورًا دور مهمفي تقييم المواد الخام والمنتجات التجارية. يتم التمييز بين جميع أنواع المغنيسيا التجارية بدقة من خلال محتوى MgO وFe 2 O 3، على الرغم من أن متطلبات المحتوى المنخفض من Fe 2 O 3 ذات أهمية محدودة، وفي إنتاج بعض المنتجات الحرارية، على العكس من ذلك، الحديد يتم تقديم الأكاسيد كمعادن، لذلك هناك درجات تجارية تحتوي على نسبة عالية من الحديد

8. وفقا لظروف التكوين، تنتمي رواسب المغنسيت إلى نوعين من التكوين - كربونات ثلاثية وفوق المافية.

ويرتبط نوع تكوين الكربونات الثلاثية بالرواسب القارية والبحرية وينقسم إلى النوع الوراثي القاري الرسوبي الفائق الجيني والنوع الوراثي البحري الرسوبي الفائق الجين.

المصدر الرئيسي للمغنسيت هو رواسب من النوع البحري الرسوبي المرتبط بمجمعات الكربونات الثلاثية (الدولوميت) التي تنتمي إلى فترة عمرية واسعة - من عصر ما قبل الكمبري إلى الدهر الوسيط. وهي تقع في مناطق ميوجيوسينكلينال التي تؤطر الكراتونات.

تنقسم الودائع المحلية إلى Riphean (Satkinskoye في جبال الأورال، Kirgiteyskoye، Verkhoturovskoye، Talskoye وغيرها في إقليم كراسنويارسك، Safonikhinskoye في الشرق الأقصى) وProterozoic المبكر (Savinskoye وOnotskoye في منطقة إيركوتسك). عادة ما يتم تمثيل الرواسب بواسطة رواسب كبيرة جدًا (يصل طولها إلى كيلومتر واحد أو أكثر، وسمك عشرات ومئات الأمتار) على شكل صفائح وعدسة من المغنسيت البلورية عالية الجودة. تتميز رواسب البروتيروزويك المبكرة بدرجة عالية من التحول، ونتيجة لذلك، وجود السيليكات في المغنسيت (التلك، الإنستاتيت، الفورستيريت، البروسيت، إلخ).

تقتصر رواسب المغنسيت الرسوبية القارية على سحنة القناة أو البحيرات التي نشأت في المنخفضات أو المنخفضات التي لا يوجد بها صرف والتي تقع إما مباشرة على كتل صخرية فوق مافية معرضة للعوامل الجوية أو على مقربة منها. ورواسب حقب الحياة الحديثة مماثلة معروفة في تركيا واليونان وصربيا. وقد تم اكتشاف مخزون كبير جدًا من هذا النوع في أستراليا باحتياطيات تصل إلى مئات الملايين من الأطنان.

ينقسم نوع التكوين فوق المافي إلى أنواع وراثية من الهيبوجين والجين الفائق. الأول يتمثل في حجر التلك والمغنسيت، الذي يشكل رواسب كبيرة جدًا. ومع ذلك، فإن جودة الخامات ليست عالية، وذلك بسبب زيادة محتوى الشوائب الضارة، وخاصة الحديد، وبالتالي لا تستخدم لإنتاج المنتجات الهامة. توجد رواسب في جبال الأورال (Syrostanskoye، Shabrovskoye، Veselyanskoye). ترتبط رواسب الجينات الفائقة بالقشور التجوية للصخور فوق المافية وتمثلها أجسام على شكل عروق على شكل مخزون من المغنسيت البيتومورفيك ذات تكوين معقد إلى حد ما، وتباين التركيبة النوعية، والذي يحدد مسبقًا صعوبات استغلالها. في روسيا، يُعرف مستودع خاليلوفسكوي في منطقة أورينبورغ.

تعد رواسب البروسيت الأحادي المعدن نادرة جدًا في العالم (عدد قليل فقط)، أحدها – Kuldurskoye – يقع في روسيا في الشرق الأقصى. الرواسب حرارية مائية - ميتاسوماتية ولها مباشرة الاتصال الجينيمع المغنسيت وتشكلت على طولها في مناطق التحول التلامسي تحت تأثير التوغلات الجوفية وتحت البركانية. يتم قياس مدى تلامس الأجسام الخام مع الهالات بمئات الأمتار وسمكها بعشرات الأمتار. عادة ما تكون جودة المواد الخام عالية جدًا.

في روسيا، يتم تطوير رواسب المغنسيوم البلورية من النوع الرسوبي المتحول (في منطقة تشيليابينسك وإقليم كراسنويارسك)، ورواسب خاليلوفسكوي من المغنسيت المتحول في منطقة أورينبورغ (القشرة الجوية للصخور فوق القاعدية) - فقط لإنتاج المواد الكاوية المغنسيت، ورواسب البروسيت Kuldurskoye في منطقة أوكروغ اليهودية المتمتعة بالحكم الذاتي (النوع الحراري المائي الميتاسوماتي).

/ معدن الماجنسيت

المغنسيت هو معدن شائع، كربونات المغنيسيوم اللامائية من مجموعة الكالسيت. وهو جزء من محلول صلب يحتوي على السدريت (FeCO3) والجاسبيت (NiCO3). Syn: سبار المغنيسيوم. اللهب لا لون. يذوب في الأحماض فقط عند تسخينه. قطرة حمض الهيدروكلوريك لا تغلي في البرد. يذوب في الأحماض الساخنة.

الكيمياء. التركيب: أكسيد المغنيسيوم (MgO) 47.6%، ثاني أكسيد الكربون (CO 2) 52.4%. شوائب الحديد والمنجنيز والكالسيوم.

أصناف معدنية

• برينيريت(بريونيريت) هو نوع من المغنسيت الحديدي بنسبة ذرات Mg:Fe2+ من 90:10 إلى 70:30.
• الهلمغنسيت، المغنسيت الغروي (جلماجنيزيت ، مغنيسيت غرواني) هو مجموعة غير متبلورة (خالية من التركيب البلوري) من المغنسيت.
• المغنسيت الحديدية(المغنسيت الحديدي)، (Mg،Fe)CO3 - مجموعة حديدية من المغنسيت البني.
• صاري الميسايت(ميسيتين سبار) - مجموعة حديدية من المغنسيت بنسبة ذرات Mg:Fe2+ من 70:30 إلى 50:50.
• النيكل والمغنسيتالهوشيت (مغنسيت النيكل، هوشييت) هو نوع من المغنسيت المخصب بالنيكل.

التركيب البلوري هو نفس هيكل الكالسيت.
يعتبر الماجنسيت، مقارنة بالكالسيت، أقل شيوعًا في الطبيعة، ولكنه يوجد أحيانًا في كتل كبيرة متواصلة ذات أهمية صناعية.

وتتشكل بعض هذه التراكمات حرارياً مائياً. يتضمن هذا في المقام الأول رواسب كبيرة إلى حد ما من الكتل الحبيبية البلورية من المغنسيت، المرتبطة مكانيًا بالدولوميت والحجر الجيري الدولوميت. كما تظهر الدراسات الجيولوجية، فإن هذه الرواسب تتشكل بشكل ميتاسوماتي (من بين الرواسب كان من الممكن في بعض الأحيان تحديد بقايا حيوانات الحجر الجيري). من المفترض أنه يمكن ترشيح المغنيسيا وترسيبه على شكل مغنيسيت بواسطة المحاليل القلوية الساخنة للطبقات الدولوميتية ذات الأصل الرسوبي. توجد أحيانًا معادن حرارية مائية نموذجية في عملية التكوّن مع المغنسيت.

تنشأ تراكمات المغنسيت البلوري ("غير المتبلور") أيضًا أثناء عمليات التجوية لكتل ​​من الصخور فوق القاعدية، خاصة في الحالات التي تؤدي فيها التجوية الشديدة إلى تكوين قشرة سميكة من منتجات التدمير. أثناء عملية الأكسدة والتحلل المائي، تخضع سيليكات المغنيسيوم للتدمير الكامل تحت تأثير الماء السطحي وثاني أكسيد الكربون الموجود في الهواء. تتراكم هيدروكسيدات الحديد القابلة للذوبان بشكل طفيف على السطح. المغنيسيوم في شكل بيكربونات، وكذلك السيليكا المنطلقة (على شكل محلول ملحي)، يغوصان في الآفاق السفلية للقشرة التجوية. يتم ترسيب الماجنسيت، الذي يتم إثراؤه في كثير من الأحيان بالأوبال والدولوميت، في شكل عروق وتراكمات من الأشكال الملبدة في السربنتينيت المسامي المتكسر للغاية في منطقة المياه الجوفية الراكدة.

أخيرًا، تم ملاحظة اكتشافات المغنسيت مع الهيدرومغنسيت (5MgO.4CO2.5H2O)، ومعظمها ذات أهمية معدنية، بين الرواسب الرسوبية الحاملة للملح. يرتبط تكوين كربونات المغنيسيوم بتفاعل التحلل التبادلي لكبريتات المغنيسيوم مع Na2CO3.

مكان الميلاد

يقع رواسب ساتكا الشهيرة من المغنسيت البلوري ذو الأصل الحراري المائي على المنحدر الغربي لجبال الأورال الجنوبية (50 كم جنوب غرب مدينة زلاتوست). تشكلت هنا رواسب كبيرة من المغنسيت بشكل ميتاسوماتي بين طبقات الدولوميت الرسوبية في عصر ما قبل الكمبري. وتعرف رواسب مماثلة في الشرق الأقصى وجنوب منشوريا وكوريا وتشيكوسلوفاكيا والنمسا (فايتش، في جبال الألب، جنوب فيينا) وأماكن أخرى. يتم تشكيله مع التلك أثناء التحول (رواسب شابروفسكوي، جبال الأورال الوسطى) وتجوية الصخور فوق القاعدية (جزيرة إيوبيا في بحر إيجه، اليونان.

تشمل الرواسب التي تشكلت في القشرة التجوية القديمة للصخور فوق القاعدية خاليلوفسكوي (جبال الأورال الجنوبية) وجزيرة إيوبوا في بحر إيجه باليونان.
يترسب المغنسيت الرسوبي في البحيرات والبحيرات، متداخلاً مع الدولوميت أو مختلطًا مع الأنهيدريت. توجد أكبر الرواسب في طبقات الدولوميت الشاطئي البحري: طبقات المغنسيت التي يصل سمكها إلى 500 متر وطولها عشرات الكيلومترات (ساتكينسكوي في جبال الأورال، رواسب شبه جزيرة لياودونغ، الصين).

أهمية عملية

وهو خام من المغنيسيوم وأملاحه؛ تستخدم لإنتاج الحراريات والمواد الرابطة في الصناعة الكيميائية. تستخدم لإنتاج الطوب الحراري. عند استخراج المغنسيت، يتم استخدام محدود فقط للوسائل الميكانيكية (اليدوية واستخدام الخلايا الكهروضوئية وأجهزة الليزر)، وأحيانًا أيضًا التعويم والإثراء الكهرومغناطيسي. عند درجة حرارة 750-1000 درجة مئوية، يتم الحصول على مسحوق نشط كيميائيا، ما يسمى، من المغنسيت. الكاوية، المغنيسيا، والتي لم تتم إزالة ثاني أكسيد الكربون منها بالكامل بعد. عند 1500-2000 درجة مئوية، يتم الحصول على المغنيسيا المقاومة للحرارة، والتي تتكون أساسًا من بلورات البيريكليز (MgO) مع نقطة انصهار تبلغ حوالي 2800 درجة مئوية. في حرارة عالية(حتى 3000 درجة مئوية)، يتم الحصول على البيريكليز المنصهر النقي بشكل خاص في الأفران الكهربائية.

المنتج الأكثر انتشارًا لمعالجة المغنسيت، المغنيسيا المقاومة للحرارة، يستخدم بشكل أساسي في علم المعادن. يتم استخدام المغنيسيا الكاوية في عمليات المعالجة الكيميائية (كاشف قلوي ضعيف، محفز، وما إلى ذلك)، كسماد، لتغذية الماشية، في الأسمنت الخاص، في إنتاج السليلوز لتنقية الغاز، في صناعة المرشحات، وما إلى ذلك، إنتاج الفسكوز والمطاط الصناعي، والدهانات (حشو مقاوم للحريق)، والسكر والحلويات، في صناعة النبيذ، وصناعة الزجاج، والسيراميك (الصهور)، وقضبان التدفئة الكهربائية، وتنقية المياه والغاز، في معالجة اليورانيوم، كمادة مضافة مضادة للتآكل للوقود البترولي ، إلخ.

يستخدم المغنسيت على نطاق واسع في صناعة المجوهرات. يمكن طلاء هذا الحجر فتصنع منه مجموعة متنوعة من المجوهرات. يتم تلوين الماجنسيت ليشبه المرجان الأحمر واللازورد والفيروز.

الإبلاغ عن خطأ في الوصف

خصائص المعدنية

لون	عديم اللون، أبيض، رمادي-أبيض، مصفر، بني، أرجواني-وردي؛ عديم اللون في ردود الفعل الداخلية وبشكل عشوائي. غالبًا ما تحتوي البلورات على توزيع غير متساوٍ لقطاعات الألوان.
حلقه ملونه	أبيض
أصل الاسم	في منطقة مغنيسيا (ثيساليا، اليونان)، حيث تم اكتشافها لأول مرة.
مكان الافتتاح	ولاية ماغنيسيا (ماغنيسيا)، قسم ثيساليا (ثيساليا)، اليونان
سنة الافتتاح	1808
حالة إيما	موافقة
صيغة كيميائية	ملغم CO3
يشرق	زجاج مادة
الشفافية	شفاف شفاف
انقسام	الكمال بواسطة (1011)
شبك	محاري غير متساو صعدت
صلابة	3,5 4 4,5
الخصائص الحرارية	لا تذوب، الشقوق.
التلألؤ	قد يظهر مضانًا أخضر شاحبًا إلى أزرق شاحب وفوسفور
الشوائب النموذجية	Fe، Mn، Ca، Co، Ni، ORG
سترونز (الطبعة الثامنة)	5/ب.02-30
مرحبًا CIM المرجع.	11.3.1
دانا (الطبعة الثامنة)	14.1.1.2
الوزن الجزيئي الغرامي	84.31
خيارات الخلية	أ = 4.6632 أنجستروم، ج = 15.015 أنجستروم
سلوك	أ:ج = 1: 3.22
عدد وحدات الصيغة (Z)	6
حجم خلية الوحدة	الخامس 282.76 ų
التوأمة	في بعض الأحيان قد يكون هناك
مجموعة النقطة	3م (3 2/م) - سطوح سداسية الشكل
مجموعة الفضاء	R3c (R3 2/ج)
الكثافة (محسوبة)	3.01
الكثافة (مقاسة)	2.98 - 3.02
تعدد الألوان	مرئي
تشتت المحور البصري	قوي جدا
مؤشرات الانكسار	نω = 1.700 نε = 1.509
الحد الأقصى للانكسار الثنائي	δ = 0.191
يكتب	محور واحد (-)
الإغاثة البصرية	معتدل
استمارة الاختيار	بلورات معينية منفرجة، توجد عادة في كتل كثيفة، حبيبية، ترابية، طباشيرية، غير متبلورة على شكل خزف (على شكل قرنبيط أو على شكل دماغ).
دروس في تصنيف اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية	كربونات
فئات IMA	كربونات
سينغونيا	ثلاثي الزوايا
هشاشة	نعم
ضوئي	نعم
الأدب	أنفيموف إل.في.، بوسيجين بي.دي. مقاطعة المغنسيت في جنوب الأورال. سفيردلوفسك: أكاديمية IGG UC اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للعلوم، 1982. – 70 ص. أنفيموف إل.في.، بوسيجين بي.دي.، ديمينا إل.إي. حقل ساتكينسكوي في جبال الأورال الجنوبية. م: ناوكا، 1983. – 86 ص. فيتوفسكايا آي في. إلخ. يعتبر مغنيسيوم النيكل من رواسب ساريكو-بولدي (وسط كازاخستان) هو أول اكتشاف في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. – وثيقة. أكاديمية العلوم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، 1991، 318، رقم 3، 708-711.

كتالوج المعادن