Magnezīts kalpo par pamatu saistvielu un ugunsizturīgo vielu, jo īpaši ugunsizturīgo ķieģeļu, ražošanai. To izmanto ķīmijas, farmācijas un pat juvelierizstrādājumu rūpniecība.
Kas ir magnezīts
Termins "magnezīts" attiecas uz magnija karbonātu. Ārēji tas nedaudz atgādina marmoru.
Vielas formula ir MgCO3. Minerāla patiesais sastāvs ir ļoti tuvs formālajam. Gandrīz puse no masas ir magnija oksīds, nedaudz vairāk ir oglekļa dioksīds. Magnezīts satur tādus piemaisījumus kā dzelzs, kalcijs un magnijs.
Minerālam var būt pelēka, balta, brūngana vai dzeltenīga krāsa. Tam ir stiklveida vai matēts spīdums. Kristāli ir diezgan blīvi un tiem var būt dažādi graudu izmēri. Ir pat porcelāna formas kristāli, kas satur magnija silikāta un opāla piejaukumu.
Magnezīts savu nosaukumu ieguva no Grieķijas Magnēzijas reģiona. Tieši tur senatnē tika atklātas tās atradnes.
Viens no populārākajiem veidiem ir kodīgais magnezīts, kas veidojas, apdedzinot izejvielas ap 700 grādu temperatūrā. Galveno daļu tā sastāvā aizņem magnija oksīds.
Kaustiskais magnezīts ir sadalīts trīs klasēs, pamatojoties uz sastāvu. 1. klases materiālu izmanto ķīmiskā rūpniecība, 2. un 3. klases materiālus izmanto būvniecībā.
Fotoattēls dažādi veidi magnezīts
Kaustiskais magnezīts Akmens magnezīts
Magnezīta plātnes
Magnezīta plātnes ir principiāli jauns būvmateriāls, kas izgatavots uz magnezīta bāzes. Tie ir izgatavoti 3-12 mm biezu lokšņu veidā. Tos ražo 1,83-2,44 m garumā un 0,9-1,22 m platumā.
Magnezīta plāksne sastāv no vairākiem slāņiem:
- ārējais;
- stikla šķiedras siets, kas nodrošina labu stabilitāti un izturību;
- pildviela;
- stiklšķiedras pastiprinošais slānis;
- pildviela iekšpusē.
Pildviela ir kompozītmateriāls, ko izgatavo, sajaucot magnija oksīdus un hlorīdus, silikātus, organiskās šķiedras, plastifikatorus u.c.
Īpašības un īpašības
Magnezīts ir diezgan trausls materiāls. Tās cietība ir 4-4,5. Porcelāna materiāla cietība ir nedaudz augstāka - apmēram 7. Blīvums svārstās no 2,97 līdz 3,10 g/cm3. Tas slikti šķīst ūdenī, bet labi šķīst hlorā.
Kaustiskā magnezīta sajaukšanai izmanto nevis ūdeni, bet gan magnija sulfāta vai magnija hlorīda šķīdumu. Rezultāts ir magnija cements. Ja materiāls tiek sajaukts ar ūdeni, tas ilgstoši sacietēs, un tā izturība nebūs īpaši laba.
Vielas galīgais stiprums ir diezgan augsts. Kaustiskā magnēzija šķīduma stiprums ir līdz 100 kg/cm2. Maksimālā izturība tiek sasniegta apmēram pēc nedēļas, ja normālos apstākļos notiek sacietēšana.
Kaustiskā magnēzija sacietēšanu nosaka malšanas smalkums un apdedzināšanas temperatūra. Materiāls sacietē vismaz 20 minūšu laikā un maksimāli 6 stundu laikā pēc sajaukšanas.
Magnezīta plātņu īpašības
Magnezīta plātnes absorbēja visu labākās īpašības magnezīts. To blīvums ir aptuveni 0,95 g/cm3. Siltumvadītspējas koeficients ir 0,21 W/m. Tie var izturēt karsēšanu līdz 1200 grādiem. Skaņas izolācijas līmenis sasniedz 46 dB. Ūdensizturība sasniedz līdz 95%.
Magnezīta plātņu priekšrocības ir:
- mitrumizturība – iegremdējot ūdenī, neuzbriest līdz 100 dienām;
- ugunsizturība – 6 mm bieza loksne notur uguni 2 stundas;
- videi draudzīgums - pat sildot, neizdalās toksīni;
- salizturība;
- laba skaņas un siltuma izolācija;
- augsta plastiskuma pakāpe - tos var saliekt, sasniedzot izliekuma rādiusu līdz 3 m;
- triecienizturība;
- viegls svars - 1 m2 vidējais biezums sver apmēram 6,04 kg.
- nav smakas;
- Iespēja izmantot sabiedrisko telpu apdarei.
Magnezīta dēļi - nākotnes būvmateriāls:
Magnezīta ražošana
Materiāla ražošanā ietilpst izejvielu ieguve, drupināšana, grauzdēšana un malšana. Šis minerāls parasti ir atrodams atradnēs ar metamorfētu dolomītu. Tāpat kopā ar ģipsi tas ir atrodams sāli saturošajos nogulumiežu iežos un dažos magmatiskos iežos.
Magnezītu iegūst tādās Eiropas valstīs kā Čehijā, Vācijā, Itālijā un dažos Polijas un Austrijas apgabalos. Tajā ir magnezīta nogulsnes Ziemeļkoreja, Ķīna, Indija, Meksika un Amerikas Savienotās Valstis. Mūsu valstī šis minerāls tiek iegūts Orenburgas un Čeļabinskas apgabalos, Vidus Volgas reģionā, Tālajos Austrumos. Savinskoje lauks Irkutskas apgabalā ir lielākais Krievijā un pasaulē.
Raktuves parasti veic karjeros, izmantojot sprādzienbīstamu metodi. Blokus tieši ieguves vietā sasmalcina fragmentos ar diametru no 150 līdz 300 mm, pēc tam tos sašķiro trīs pakāpēs pēc cietības un tīrības. Apdedzināšana tiek veikta krāsnīs dažādi veidi. Parasti tiek izmantotas rotējošas vai vārpstas ierīces ar tālvadības kurtuvēm.
Pēc apdedzināšanas 700-1000 grādu temperatūrā tiek zaudēts līdz 94% oglekļa dioksīda, un ķīmiski aktīva pulvera veidā veidojas kodīgs magnēzijs. Ja apdedzināšanas temperatūru paaugstina līdz 1500 grādiem, tiks iegūts sadedzis magnēzijs. Tam ir zema aktivitāte, bet ļoti augsts ugunsizturības līmenis.
Pēc apdedzināšanas izejvielas tiek samaltas lodīšu vai citās dzirnavās. Kaustiskais magnezīts jāsadrupina tā, lai, izlaižot caur sietu Nr.02, paliktu ne vairāk kā 2%, bet caur sietu Nr.008 - ne vairāk kā 25%. Lai viela nehidratētu, tā ir iepakota metāla mucās.
Kā tiek izgatavotas magnezīta plātnes, var redzēt videoklipā:
Pieteikums
Magnezītu izmanto kā smalku pildvielu celtniecības maisījumos. No tā tiek izgatavoti ugunsizturīgi ķieģeļi, kas iztur karsēšanu līdz 3000 grādiem, mākslīgais marmors, magnezīta apmetums, ugunsdrošas krāsas.
To izmanto cukura, papīra, elektrisko izolatoru, farmaceitisko līdzekļu uc ražošanā. Tā kā magnezīts ir magnija rūda, to izmanto magnija un tā sāļu iegūšanai.
Kaustiskais magnezīts tiek izmantots saistvielu cementa, mākslīgās gumijas, viskozes un plastmasas ražošanā. Tā ir svarīga sastāvdaļa siltumizolācijas materiālu ražošanā, pulpēšanas procesā, labs mēslojums utt.
Dedzināto magnēziju galvenokārt izmanto metalurģijas rūpniecībā. Izmantojot īpašas krāsnis, no tā tiek izgatavota kausēta periklāze. Šis ir materiāls ar lieliskiem siltumizolācijas un elektroizolācijas parametriem, ko izmanto keramikas ražošanā.
Magnēzija cementu izmanto, lai izveidotu siltas, bezšuvju grīdas, kas piepildītas ar zāģu skaidām. Tie ir izturīgi pret nodilumu, tiem ir zema siltumvadītspēja, tie ir izturīgi un tos raksturo pilnīga higiēna.
Magnezīta plātņu izmantošana būvniecībā
Magnezīta plātnes kalpo kā apdares materiāli:
- sienu apšuvums no iekšpuses un ārpuses;
- griestu, grīdu, starpsienu ierīkošana starp telpām;
- ražošanas žogi;
- mīksta jumta uzstādīšana;
- peldbaseinu, vannu, vannas istabu apdare;
- mēbeļu montāža;
- baneru un stendu izgatavošana;
- viesnīcu kompleksu, skolu u.c. sakārtošana.
Magnezīta plātnēm ir izcilas tehniskās īpašības. Visvairāk svarīga priekšrocība varam pieņemt, ka tie ļauj veikt remontu bez “slapjās” apdares procesiem.
Magnezīta plātnes izceļas ar higiēnu, radiācijas drošību, ugunsizturību un labu skaņas izolāciju. Pateicoties mitruma izturībai, tos var izmantot vannas istabu, peldbaseinu u.c. apdarei.
Plātnes ir viegli apstrādājamas. Tos var griezt ar metāla zāģi vai nazi, urbt, nostiprināt ar skrūvēm vai naglām. Plātnes var pārklāt ar jebkuru krāsu, uz tām var līmēt flīzes, tapetes utt.
Magnezīta plātņu uzstādīšana neprasa īpašas prasmes. Tie ir uzstādīti uz metāla vai koka rāmja. Stiprināšana parasti tiek veikta, izmantojot pašvītņojošās skrūves. Tā kā plātnes ir piestiprinātas pie rāmja, starp tām un sienu ir atstarpe. Tas nodrošina telpas papildu siltumizolāciju.
Ja vēlaties, dēļus var piestiprināt tieši pie sienas, izmantojot līmi. Šādā vienkāršā veidā jūs varat viegli izlīdzināt virsmu.
Vienīgais magnezīta plātņu trūkums ir tāds, ka, ja tās ir mazas, tās ir īpaši trauslas.
Magnezīta plāksne un tās izmantošanas iespējas
Magnezīta plāksnes sastāvs Uzklāšanas metodes
Materiāla plusi un mīnusi
Galvenā magnezīta priekšrocība ir iespēja to sajaukt ar dažādiem dabīgiem un mākslīgiem pildvielām. Izmantojot magnezītu kā saistvielu, jūs varat izgatavot betonu gan ar minerālu, gan organisko pildvielu, piemēram, zāģu skaidām vai skaidām. Magnezīta ievadīšana maisījumā padara materiālu izturīgu pret puves.
Ir kodīgs magnezīts labas īpašības stiprības, siltumizolācijas un kalpošanas laika ziņā. Tas ir minerāls, un tam ir vienmērīga tekstūra.
Magnezīta trūkums ir tā vājā mitruma izturība. Ja gaisa mitrums sasniedz 75%, materiāls sāk stipri uzbriest. Materiālu var uzglabāt tikai labi noslēgtos traukos. Ilgi guļot, tas sāk zaudēt savas īpašības.
|
Īpašības |
Magnezīts | |
|
Ķīmiskā formula | ||
|
Šķirnes |
Brainerīts, siderīts |
Nemalīts, ferobrucīts, mangānbrucīts |
|
MgO – 47,6; CO 2 – 52,4 |
MgO – 69,0; H2O – 31 |
|
|
singonia |
Trigonāls |
Trigonāls |
|
Izskats |
Kristāliski pildvielas, retāk zemes un amorfas formas |
Kristāliski, blīvi, lapu, zvīņaini, reti šķiedru agregāti |
|
Balts pelēks |
Balta, pelēka, zilgani zaļa |
|
|
Stikls, dim |
Perlamutra, stikls |
|
|
Blīvums, g/cm3 | ||
|
Cietība | ||
|
Šķelšanās |
Perfekti |
Ļoti perfekta, vizlas līdzīga |
|
Trauslums |
Sadalās plāksnēs un šķiedrās |
|
|
Disociācijas temperatūra, o C | ||
|
Ud. magnētiskā jutība |
–0,38 10 –3 |
Diamagnētisks |
|
Elektriskā vadītspēja, Ohm.. m | ||
|
Dielektriskā konstante |
Piroelektrisks dielektrisks |
|
|
Šķīdība |
Sadalās, karsējot skābēs |
Sadalās skābēs |
|
Luminiscence |
UV - zilā krāsā, katodā - tumšsarkanā krāsā |
UV - zilgana, tumši sārtināta |
Rūpniecībā magnezītu galvenokārt izmanto pēc iepriekšējas apdedzināšanas. Apdedzinot līdz 750–1000 °C, magnezīts zaudē 92–94% CO 2 un pārvēršas magnija oksīdā, kas ir balta amorfa pulverveida masa (kaustiskais magnezīts). Augstākā apdedzināšanas temperatūrā (līdz 1500–1700 °C) tiek noņemts gandrīz viss oglekļa dioksīds, magnija oksīdam notiek molekulārās struktūras pārstrukturēšana un veidojas blīvs saķepināts inerts produkts, ko sauc par “cieši” apdedzināto magnezītu vai ugunsizturīgo magnēziju.
Magnezīta apdedzināšana, lai iegūtu “cieši” apdedzinātu magnezītu (saķepinātus pulverus), tiek veikta šahtas un rotācijas krāsnīs. Apdedzināšanas atkritumus pārstāv kodīgais magnezīts, kas veidojas no putekļainām daļiņām, kas nogulsnētas putekļu kamerās un multiciklonos, ko nes gāzes plūsma no krāšņu kausticizācijas zonas (750–1000 °C). Kaustiskais magnezīts papildus amorfajam magnija oksīdam satur gan nesadegušo, gan apdedzināto magnezītu temperatūrā virs 1000 ° C, kā arī degvielas pelnus kā piemaisījumus.
Elektriskās loka krāsnīs temperatūrā līdz 2800 °C kūst magnija oksīds un veidojas kausēta periklāze, kurai ir kristāliska struktūra, augsta cietība un ugunsizturība, ko izmanto īpaši kritisku ugunsizturīgo izstrādājumu ražošanai.
Lētāku augstas tīrības pakāpes periklāzi iegūst no brucīta ar līdzīgu apstrādi.
5. Magnezīta izmantošana ir saistīta ar no tā iegūto produktu labvēlīgo fizikālo un ķīmisko īpašību kombināciju: augsta ugunsizturība, izturība pret sārņiem, savelkošās īpašības, siltumietilpība, spēja saglabāt nemainīgu tilpumu, ilgstoši pakļaujot augstām temperatūrām, stiprība. , nodilumizturība. Galvenokārt tiek izmantoti šādi produkti, kas iegūti, izmantojot dažādas ražošanas tehnoloģijas: kodīgais magnezīts ar MgO saturu 75–90%, cieši apdedzināts (saķepināti pulveri ar MgO saturu 86–92%) un elektrokausēta periklāze (ar MgO saturu 95). -97%). Šie produkti tiek izmantoti, lai ražotu plašu materiālu un produktu klāstu dažādām nozarēm.
Galvenais magnezīta patērētājs (vairāk nekā 80%) ir ugunsizturīgo materiālu rūpniecība. Saķepinātos metalurģiskos pulverus vai kausēto periklāzi, kas iegūta no magnezīta pēc apdedzināšanas vai kausēšanas, izmanto magnezīta, hroma-magnezīta, magnezīta-hromīta ugunsizturīgo izstrādājumu ražošanai, kurus izmanto martena, elektriskās kausēšanas un citu augstas temperatūras krāšņu ieklāšanai un apšuvuma rotācijas cementa krāsnis. Metalurģisko magnezīta pulveri izmanto arī tērauda kausēšanas krāšņu dibenu metināšanai un to remontam.
Apdedzināšanas procesā augstā temperatūrā dabīgā magnezīta piemaisījumi savienojas ar magnija oksīdu un veido jaunas minerālvielas. Īpaši kaitīgs piemaisījums ir kalcija oksīds. Ja tā ir pārāk daudz, ugunsizturīgos materiālos ir brīvs kaļķis, kas var hidratēt, strauji palielinoties tilpumam, kas izraisa plaisu parādīšanos un dažreiz pilnīgu produkta iznīcināšanu. Silīcija dioksīda piejaukums ar nelielu kalcija daudzumu izraisa forsterīta veidošanos, kas ir vāji izturīgs, ja tiek pakļauts izdedžu iedarbībai un temperatūrai virs 1750 °C. Ar ievērojamu kalcija saturu un CaO:SiO 2 attiecību, kas mazāka par 1,87 (molos), produktos veidojas nepietiekami ugunsizturīgi un izturīgi minerāli - monticelīts un mervinīts (CaO MgO SiO 2 un 3CaO MgO 2SiO 2).
Alumīnija oksīda piejaukums apjomā līdz 5–8% veicina spineļa saistvielas veidošanos, kas paaugstina magnezīta izstrādājumu termisko pretestību pēkšņās temperatūras izmaiņās bez jūtama ugunsizturīgo īpašību samazināšanās. Dzelzs oksīda klātbūtne arī izraisa saistvielas veidošanos, taču tiek novērota būtiska ugunsizturības samazināšanās. Alumīnija oksīds un dzelzs oksīdi parasti ir nelielos daudzumos uz magnezīta bāzes ražotos ugunsizturīgos izstrādājumos, un tāpēc to saturs netiek ņemts vērā valsts standartu un tehnisko specifikāciju normatīvajos rādītājos.
Otrs nozīmīgākais magnezīta patērētājs ir cementa materiālu ražošana, kur tiek izmantots kodīgais magnezīts (ar MgO saturu vismaz 75%, CaO ne vairāk kā 4,5%, SiO 2 ne vairāk kā 3,5%, F 2 O 3 + Al 2 O 3 ne vairāk kā 3,5% un p.p. ne vairāk kā 18%). Kaustiskais magnezīts ar koncentrētu magnija hlorīda vai sulfāta šķīdumu veido magnija cementu (“Sorel cementu”), kam ir augstas savelkošās īpašības. Šo cementu izmanto dažādu būvmateriālu (kokšķiedru plātnes, ksilīts u.c.), siltumizolācijas, skaņas izolācijas materiālu, mākslīgo dzirnakmeņu un abrazīvo disku ražošanai. No kodīgā magnezīta iegūst metālisku magniju, magnija fosfātus, gumijas izstrādājumu ražošanai ražo sadedzinātu magnēziju, kā arī magnija sulfātsķīmisko vielu un farmaceitisko vielu ražošanai.
Elektrorūpniecībā magnezītu (periklāzes veidā) izmanto keramikas ražošanā, ko izmanto radio detaļu ražošanai, kā pildvielu cauruļveida elektriskajos sildītājos, iespiežamās masas iegūšanai mājsaimniecības elektriskās apkures ierīcēs un citām vajadzībām. elektriskiem nolūkiem.
Magnezītu izmanto arī kā kušanas piedevu noteiktu porcelāna un māla trauku, sanitārās keramikas ražošanā.
Celulozes un papīra rūpniecībā magnezītu izmanto kā vāji sārmainu reaģentu celulozes ražošanā, papīra apstrādei presēs un kā pildvielu papīra plēves pārklājumiem.
Pārtikas rūpniecībā magnija oksīda hidrātu Mg(OH) 2 izmanto cukura rafinēšanā.
Turklāt magnezīts ir atradis pielietojumu plastmasas, absorbentu, krāsu, stikla trauku, mēslošanas līdzekļu un citās nozarēs.
6. Brucīts ir diezgan unikāla magnija izejviela sava sastāva un tehnoloģiskās apstrādes īpatnību dēļ. Apdedzinot, tas ir mazāk energoietilpīgs nekā magnezīts, turklāt, sadaloties, izdalās ūdens, kas nepiesārņo dabiska vide. Brucītu izmanto gan neapstrādātu, gan sadedzinātu. Neapstrādātā veidā tā izmantošana ir ļoti efektīva kā vāji sārmains reaģents celulozes ražošanā daudzkārtējas aprites un šķidruma noplūdes trūkuma dēļ ūdenstilpēs. Apdedzināšanas laikā brucīta disociācija notiek zemākā temperatūrā nekā magnezīts, un apdedzinātajam produktam ir ļoti augstas elektriskās īpašības, pateicoties nenozīmīgam piemaisījumu daudzumam, un tā ir augstākās kvalitātes elektriskā periklāze. Elektriskā kausēšana rada ļoti blīvu pildvielu ar paaugstinātu siltumvadītspēju un elektriskās izolācijas īpašībām. Kaustiskais magnēzijs, kas iegūts no brucīta, ir ļoti reaģējošs un ir piemērots dažādu magnēzija ķīmisko produktu ražošanai, ko izmanto daudzās nozarēs.
Salīdzinot ar sadzīves izmantošanu, brucītu ļoti plaši izmanto ārzemēs, tostarp viskozes, plastmasas, urāna hidrometalurģijas, cukura rafinēšanas, vīna darīšanas, metināšanas elektrodu pārklāšanas, keramikas izstrādājumu, siltumizolācijas materiālu, stikla izstrādājumu, elektronisko konstrukciju materiālu ražošanā. , kodoliekārtas un raķešu iekārtas, infrasarkanā un ultravioletā optika, degvielas piedevas, ūdens un gāzes attīrīšana, papīra pildviela, dekoratīvie materiāli utt.
Brucīta kvalitātei īpašu tehnisko prasību nav, no tā iegūtās produkcijas kvalitāti novērtē pēc valsts standartiem un tehniskajām specifikācijām no magnezīta vai citu nozaru produktiem.
7. Rūpniecībā izmantojamā magnezīta kvalitātei nav vienotu prasību. Dažādu nozaru prasības šīm izejvielām un iegūtajiem izstrādājumiem atkarībā no pielietojuma jomas regulē attiecīgie valsts standarti un noteiktā kārtībā apstiprinātas tehniskās specifikācijas.
Ugunsizturīgo materiālu ražošanai izmanto magnezītu, kas satur vismaz 42% magnija oksīda, ne vairāk kā 2,5% kalcija oksīda un ne vairāk kā 2% silīcija dioksīda. Magnezītu ar magnija oksīda saturu vismaz 38% var izmantot magnija saistvielu ražošanai un dažiem citiem mērķiem.
Lai iegūtu kausētus periklāzes un periklāzes bāzes ugunsizturīgos materiālus, augstas kvalitātes magnezītus (ar MgO saturu vismaz 45,5%) un brucītus, kas satur vismaz 62% magnija oksīda, ne vairāk kā 3% kalcija oksīda un ne vairāk kā 3% silīcija dioksīda. izmantot. Lai iegūtu elektrisko periklāzi un celulozes un papīra ražošanā, magnezītu ar MgO saturu vismaz 46% un brucītu ar magnija oksīda saturu vismaz 65%, kalcija oksīdu ne vairāk kā 1,0%, silīcija dioksīdu ne vairāk kā 8,0% un dzelzi. oksīds ne vairāk kā 0,2%.
Šobrīd, pilnveidojoties metalurģijas procesiem, tiek pastiprinātas prasības izejvielu kvalitātei un jo īpaši piemaisījumu saturam komerciālajā magnēzijā. Tādējādi augstas kvalitātes ugunsizturīgā magnēzija jāsatur vismaz 98% MgO (pēc apdedzināšanas), bet kritiskajiem veidiem - vairāk nekā 99%. Tajā pašā laikā tagad ir nozīme dzelzs oksīdu piemaisījumiem, kas iepriekš nebija standartizēti svarīga loma izejvielu un komerciālo produktu novērtēšanā. Visus komerciālā magnēzija veidus precīzi atšķir MgO un Fe 2 O 3 saturs, lai gan prasībai pēc zema Fe 2 O 3 satura ir ierobežota nozīme, un dažu ugunsizturīgu izstrādājumu ražošanā, gluži pretēji, dzelzs. oksīdi tiek ieviesti kā mineralizatori, tāpēc ir komerciālas kategorijas ar augstu dzelzs saturu
8. Pēc veidošanās apstākļiem magnezīta nogulumi pieder pie diviem veidojumu veidiem - terigēnkarbonāta un ultramafiskā.
Terigēno karbonātu veidošanās veids ir saistīts ar kontinentālajiem un jūras nogulumiem, un to iedala supergēna nogulumiežu kontinentālajā ģenētiskajā tipā un supergēna nogulumiežu jūras ģenētiskajā tipā.
Galvenais magnezīta avots ir nogulumiežu jūras tipa nogulumi, kas saistīti ar terigēno karbonātu (dolomīta) kompleksiem, kas pieder plašam vecuma diapazonam - no prekembrija līdz mezozojam. Tie atrodas miogeosinklinālās zonās, kas veido kratonus.
Iekšzemes atradnes iedala Rifes (Satkinskoje Urālos, Kirgiteiskoje, Verhoturovskajā, Talskoje un citās Krasnojarskas apgabalā, Safonikhinskoje Tālajos Austrumos) un agrīnajā proterozojā (Savinskoje un Onotskoje Irkutskas apgabalā). Nogulsnes parasti attēlo ļoti lielas (garums līdz kilometram vai vairāk, biezums desmitiem un simtiem metru) lokšņu un lēcu formas augstas kvalitātes kristālisko magnezītu nogulsnes. Agrīnā proterozoiskā nogulsnēm raksturīga augsta metamorfisma pakāpe un līdz ar to silikātu klātbūtne magnezītos (talkā, enstatītā, forsterītā, brucītā utt.).
Kontinentālās nogulumu magnezīta nogulsnes ir ierobežotas ar kanālu vai ezeru fācijām, kas izveidojušās ieplakās vai beznoteces ieplakās, kas atrodas tieši uz ultramafiskiem masīviem, kas pakļauti laikapstākļiem, vai tiešā to tuvumā. Līdzīgas kainozoja atradnes ir zināmas Turcijā, Grieķijā un Serbijā. Austrālijā ir atklāta ļoti liela šāda veida atradne ar simtiem miljonu tonnu rezervēm.
Ultramafiskā veidošanās veids ir sadalīts hipogēnos un supergēnos ģenētiskajos veidos. Pirmo pārstāv talka-magnezīta akmens, kas veido ļoti lielas nogulsnes. Tomēr rūdu kvalitāte nav augsta, jo ir palielināts kaitīgo piemaisījumu, īpaši dzelzs, saturs, un tāpēc tās netiek izmantotas kritisko produktu ražošanai. Urālos ir atradnes (Syrostanskoje, Šabrovska, Veseljanskoje). Supergēnu nogulsnes ir saistītas ar ultramafisko iežu laikapstākļu garozām, un tos attēlo diezgan sarežģītas konfigurācijas pelitomorfā magnezīta dzīslas, krājas formas, ligzdveida ķermeņi, kvalitatīvā sastāva mainīgums, kas nosaka to izmantošanas grūtības. Krievijā ir zināma Khalilovskoje atradne Orenburgas reģionā.
Monominerālā brucīta atradnes pasaulē ir ļoti reti sastopamas (tikai dažas), viena no tām – Kuldurskoe – atrodas Krievijā Tālajos Austrumos. Nosēdumi ir hidrotermiski-metasomatiski un tiešā veidā ģenētiskais savienojums ar magnezītiem un veidojās pa tiem kontaktmetamorfisma zonās hipobisālu un subvulkānisku iebrukumu ietekmē. Rūdas ķermeņu apjoms kontaktaureolās mērāms simtos metru un biezums – desmitos metru. Izejvielu kvalitāte parasti ir ļoti augsta.
Krievijā tiek veidotas nogulumiežu-metamorfā tipa kristālisko magnezītu atradnes (Čeļabinskas apgabalā un Krasnojarskas apgabalā), Pelitomorfo magnezītu Khalilovskoje atradnes Orenburgas apgabalā (īpaši bāzisko iežu laikapstākļu garoza) - tikai kodīgu vielu ražošanai. magnezīts un Kuldurskoje brucīta atradne ebreju autonomajā apgabalā (hidrotermāli metasomātiskais tips).
/ minerāls Magnezīts
Magnezīts ir parasts minerāls, bezūdens magnija karbonāts no kalcīta grupas. Tā ir daļa no cieta šķīduma ar siderītu (FeCO3) un gaspeītu (NiCO3). Sin: magnija spars. Liesma nekrāsojas. Tas izšķīst skābēs tikai karsējot. Ne piliens HCl aukstumā nevārās. Izšķīst karstās skābēs. Chem. sastāvs: magnija oksīds (MgO) 47,6%, oglekļa dioksīds (CO 2) 52,4%. Dzelzs, mangāna, kalcija piemaisījumi. Kristāla struktūra ir tāda pati kā kalcītam. Daļa no šiem uzkrājumiem veidojas hidrotermiski. Tas galvenokārt ietver diezgan lielas magnezīta kristāliski granulētu masu atradnes, kas telpiski saistītas ar dolomītiem un dolomitizētiem kaļķakmeņiem. Kā liecina ģeoloģiskie pētījumi, šīs atradnes veidojas metasomatiski (starp atradnēm dažkārt bija iespējams identificēt kaļķakmens faunas reliktus). Tiek pieņemts, ka magnēziju varētu izskalot un magnezīta veidā nogulsnēt nogulumu izcelsmes dolomitizētu slāņu karsti sārmaini šķīdumi. Tipiski hidrotermālie minerāli dažkārt tiek atrasti paraģenēzē ar magnezītu. Kriptokristāliskā (“amorfā”) magnezīta uzkrāšanās rodas arī ultrabāzisko iežu masīvu dēdēšanas procesos, īpaši gadījumos, kad intensīvas dēdēšanas rezultātā veidojas bieza iznīcināšanas produktu garoza. Oksidācijas un hidrolīzes procesā magnija silikāti tiek pilnībā iznīcināti virszemes ūdens un gaisa oglekļa dioksīda ietekmē. Radušies slikti šķīstošie dzelzs hidroksīdi uzkrājas uz virsmas. Magnijs bikarbonāta veidā, kā arī atbrīvotais silīcija dioksīds (solu veidā) nogrimst atmosfēras garozas apakšējos horizontos. Magnezīts, kas bieži ir bagātināts ar opālu un dolomītu, nogulsnējas dzīslu un saķepinātu formu uzkrājumu veidā stipri izskalotos, šķeltos porainos serpentinītos stāvošu gruntsūdeņu zonā. Visbeidzot, starp nogulumiežu sāli saturošām atradnēm tiek novēroti magnezīta atradumi ar hidromagnezītu (5MgO.4CO2.5H2O), kuriem galvenokārt ir mineraloģiska nozīme. Magnija karbonātu veidošanās ir saistīta ar magnija sulfāta apmaiņas sadalīšanās reakciju ar Na2CO3. Slavenā hidrotermālās izcelsmes kristāliskā magnezīta Satkas atradne atrodas Dienvidu Urālu rietumu nogāzē (50 km uz dienvidrietumiem no Zlatoust pilsētas). Lieli magnezīta nogulumi šeit veidojās metasomatiski starp pirmskembrija vecuma dolomīta nogulumu slāņiem. Līdzīgas atradnes ir zināmas Tālajos Austrumos, Dienvidmandžūrijā, Korejā, Čehoslovākijā, Austrijā (Weitsch, Alpos, uz dienvidiem no Vīnes) un citās vietās. Tas veidojas kopā ar talku metamorfisma (Šabrovskoe atradne, Vidus Urāli) un ultrabāzisko iežu dēdēšanas laikā (Eubejas sala Egejas jūrā, Grieķija). Nogulsnes, kas izveidojušās senajā ultrabāzisko iežu garozā, ir Halilovskoe (Dienvidu Urāli) un Eibojas sala Egejas jūrā, Grieķijā. Tā ir magnija un tā sāļu rūda; izmanto ugunsizturīgo un saistvielu ražošanai, ķīmiskajā rūpniecībā; izmanto ugunsizturīgo ķieģeļu ražošanai. Magnezīta ieguvē ierobežoti tiek izmantota mehāniskā (manuālā un izmantojot fotoelementu un lāzerierīces), dažkārt arī flotācija un elektromagnētiskā bagātināšana. 750-1000°C temperatūrā no magnezīta iegūst ķīmiski aktīvu pulveri, tā saukto. kodīgs, magnēzijs, no kura CO2 vēl nav pilnībā izvadīts. 1500-2000°C temperatūrā iegūst ugunsizturīgo magnēziju, kas sastāv galvenokārt no periklāzes (MgO) kristāliem ar kušanas temperatūru aptuveni 2800°C. Plkst paaugstināta temperatūra(līdz 3000°C), īpaši tīru kausētu periklāzi iegūst elektriskajās krāsnīs. Visizplatītākais magnezīta apstrādes produkts, ugunsizturīgais magnēzijs, galvenokārt tiek izmantots metalurģijā. Kaustiskais magnēzijs tiek izmantots ķīmiskās apstrādes procesos (vāji sārmains reaģents, katalizators u.c.), kā mēslojums, mājlopu barošanai, īpašos cementos, celulozes ražošanā gāzes attīrīšanai, filtru ražošanā utt. viskozes un sintētiskā kaučuka, krāsu (ugunsdroša pildviela), cukura un saldumu ražošana vīna darīšanā, stikla ražošanā, keramikā (kušņi), elektrisko sildstieņu, ūdens un gāzes attīrīšanā, urāna apstrādē, kā pretkorozijas piedevu naftas degvielai utt. Magnezītu diezgan plaši izmanto juvelierizstrādājumu rūpniecībā. Šo akmeni var krāsot, tāpēc no tā tiek izgatavotas dažādas rotaslietas. Magnezīts ir krāsots tā, lai tas atgādinātu sarkano koraļļu, lapis lazuli un tirkīza krāsu.Minerālu šķirnes
Magnezīts, salīdzinot ar kalcītu, dabā ir daudz retāk sastopams, bet dažreiz tas ir sastopams lielās nepārtrauktās rūpnieciskās intereses masās.Dzimšanas vieta
Nogulumiežu magnezīts tiek nogulsnēts ezeros un lagūnās, ieklāts ar dolomītu vai sajaukts ar anhidrītu. Lielākās atradnes ir lagūnas-jūras dolomītu slāņos: magnezīta slāņi līdz 500 m biezi un desmitiem kilometru gari (Satkinskoje Urālos, Liaodong pussalas atradnes, Ķīna).Praktiskā nozīme
ziņo par kļūdu aprakstā
Minerāla īpašības
| Krāsa | Bezkrāsains, balts, pelēkbalts, dzeltenīgs, brūns, ceriņi rozā; bezkrāsains iekšējos refleksos un nejauši. Kristāliem bieži ir nevienmērīgs krāsu sadalījums zonās un nozarēs. |
| Insulta krāsa | balts |
| vārda izcelsme | Magnēzijas reģionā (Tesālija, Grieķija), kur to pirmo reizi atklāja. |
| Atklāšanas vieta | Magnisijas prefektūra (Magnesija), Tesālijas departaments (Tesālija), Grieķija |
| Atklāšanas gads | 1808 |
| IMA statuss | apstiprināts |
| Ķīmiskā formula | MgCO3 |
| Spīdēt | stikls matēts |
| Caurspīdīgums | caurspīdīgs caurspīdīgs |
| Šķelšanās | ideāls (1011) |
| Kink | konchoidāls nevienmērīga pakāpās |
| Cietība | 3,5 4 4,5 |
| Termiskās īpašības | Nekūst, plaisā. |
| Luminiscence | Var būt gaiši zaļa līdz gaiši zila fluorescence un fosforescence |
| Tipiski piemaisījumi | Fe, Mn, Ca, Co, Ni, ORG |
| Strunz (8. izdevums) | 5/B.02-30 |
| Hei's CIM Ref. | 11.3.1 |
| Dana (8. izdevums) | 14.1.1.2 |
| Molekulārais svars | 84.31 |
| Šūnu opcijas | a = 4,6632Å, c = 15,015Å |
| Attieksme | a:c = 1: 3,22 |
| Formulas vienību skaits (Z) | 6 |
| Vienības šūnas tilpums | V 282,76 ų |
| Dvīņu sadraudzība | Dažreiz var būt |
| Punktu grupa | 3 m (3 2/m) — sešstūrains skalenoedris |
| Kosmosa grupa | R3c (R3 2/c) |
| Blīvums (aprēķināts) | 3.01 |
| Blīvums (mērīts) | 2.98 - 3.02 |
| Pleohroisms | redzams |
| Optiskās ass dispersija | ļoti stiprs |
| Refrakcijas rādītāji | nω = 1,700 nε = 1,509 |
| Maksimālā divkāršā laušana | δ = 0,191 |
| Tips | vienas ass (-) |
| Optiskais reljefs | mērens |
| Atlases forma | Stulbi romboedriski kristāli, kas parasti atrodami blīvos, graudainos, zemes, krītainā, amorfā porcelāna formas agregātos (ziedkāpostā vai smadzenēs). |
| Nodarbības par PSRS taksonomiju | Karbonāti |
| IMA nodarbības | Karbonāti |
| singonia | trigonāls |
| Trauslums | Jā |
| fluorescence | Jā |
| Literatūra | Anfimovs L.V., Busigins B.D. Dienvidurālu magnezīta province. Sverdlovska: IGG UC PSRS Zinātņu akadēmija, 1982. – 70 lpp. Anfimovs L.V., Busigins B.D., Demina L.E. Satkinskoje lauks Dienvidu Urālos. M.: Nauka, 1983. – 86 lpp. Vitovskaja I.V. uc Niķeļa magnezīts no Saryku-Boldy atradnes (Centrālā Kazahstāna) ir pirmais atklājums PSRS. -Dok. PSRS Zinātņu akadēmija, 1991, 318, Nr.3, 708-711. |
Minerālu katalogs
