ગુણવત્તા નિયંત્રણ શું છે? ડમી માટે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

ગુણવત્તા નિયંત્રણ- આ લેખ પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ પ્રક્રિયા વિશે છે. અન્ય ઉપયોગો માટે, જુઓ ગુણવત્તા નિયંત્રણ (સંદિગ્ધતા). યુ.એસ. પર ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની જાળવણી તપાસ નેવી એરક્રાફ્ટ... વિકિપીડિયા

સોફ્ટવેર ગુણવત્તા નિયંત્રણ- (ચકાસણી અને માન્યતા તરીકે પણ ઓળખાય છે) સોફ્ટવેર એન્જિનિયરિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાના માધ્યમનો સમાવેશ કરે છે. તે સોફ્ટવેર સિસ્ટમના પરીક્ષણો દ્વારા આ કરે છે. આ પરીક્ષણો એકમ પરીક્ષણો, એકીકરણ પરીક્ષણો અથવા સિસ્ટમ પરીક્ષણો હોઈ શકે છે... વિકિપીડિયા

લેબોરેટરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ- દર્દીના પરિણામોના પ્રકાશન પહેલાં પ્રયોગશાળાની આંતરિક વિશ્લેષણાત્મક પ્રક્રિયામાં ખામીઓને શોધવા, ઘટાડવા અને સુધારવા માટે અને પ્રયોગશાળા દ્વારા અહેવાલ કરાયેલ પરિણામોની ગુણવત્તા સુધારવા માટે રચાયેલ છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ એક માપ છે... ... વિકિપીડિયા

ડેટા ગુણવત્તા નિયંત્રણ- એપ્લિકેશન અથવા પ્રક્રિયા માટે જાણીતા ગુણવત્તા માપન સાથે ડેટાના વપરાશને નિયંત્રિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ડેટા ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયા પછી કરવામાં આવે છે, જેમાં ડેટાની અસંગતતા અને સુધારણાની શોધનો સમાવેશ થાય છે... વિકિપીડિયા

હવામાનશાસ્ત્રીય અવલોકનોનું સ્વચાલિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ- આપેલ સ્થાન પર હવામાનશાસ્ત્રીય અવલોકન વિવિધ કારણોસર અચોક્કસ હોઈ શકે છે, જેમ કે હાર્ડવેર ખામી. ગુણવત્તા નિયંત્રણ કયા હવામાનશાસ્ત્રીય અવલોકનો અચોક્કસ છે તે શોધવામાં મદદ કરી શકે છે. મુખ્ય સ્વયંસંચાલિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ કાર્યક્રમમાંથી એક... ... વિકિપીડિયા

ગુણવત્તા ખાતરી- ગુણવત્તા ખાતરી, અથવા ટૂંકમાં QA, આયોજિત અને વ્યવસ્થિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે જે તેના હેતુ હેતુ માટે ઉત્પાદનની યોગ્યતામાં વિશ્વાસ પ્રદાન કરે છે. તે ઉત્પાદનો (માલ અને/અથવા... ... વિકિપીડિયા) સુનિશ્ચિત કરવાના હેતુથી પ્રવૃત્તિઓનો સમૂહ છે

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન- એ સુનિશ્ચિત કરવા માટેની એક પદ્ધતિ છે કે ઉત્પાદન અથવા સેવાની રચના, વિકાસ અને અમલીકરણ માટે જરૂરી તમામ પ્રવૃત્તિઓ સિસ્ટમ અને તેની કામગીરીના સંદર્ભમાં અસરકારક અને કાર્યક્ષમ છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને ત્રણ મુખ્ય ગણી શકાય... ... વિકિપીડિયા

ગુણવત્તા- ડિગ્રી કે જેમાં અંતર્ગત લાક્ષણિકતાઓનો સમૂહ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે (p. 3.1.1 ISO 9000:2005). સ્ત્રોત…

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ- (QMS) ને સંસ્થાના મુખ્ય વ્યવસાય ક્ષેત્રમાં આયોજન અને અમલીકરણ (ઉત્પાદન / વિકાસ / સેવા) માટે જરૂરી નીતિઓ, પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયાઓના સમૂહ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે. QMS વિકિપીડિયાની અંદર વિવિધ આંતરિક પ્રક્રિયાઓને એકીકૃત કરે છે

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન- ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ સંસ્થાને નિર્દેશિત અને નિયંત્રિત કરવા માટે સંકલિત પ્રવૃત્તિઓ (p. 3.2.8 ISO 9000:2005). સ્ત્રોત… પ્રમાણભૂત અને તકનીકી દસ્તાવેજીકરણની શરતોની શબ્દકોશ-સંદર્ભ પુસ્તક

ગુણવત્તા (વ્યવહારિક)- બિઝનેસ, એન્જિનિયરિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગુણવત્તાનું વ્યવહારિક અર્થઘટન કોઈ વસ્તુની બિન-હીનતા અથવા શ્રેષ્ઠતા તરીકે થાય છે. ગુણવત્તા શબ્દનું આ સૌથી સામાન્ય અર્થઘટન છે

પુસ્તકો

• કેમિકલ મરીન મોનીટરીંગ. પોલિસી ફ્રેમવર્ક અને વિશ્લેષણાત્મક વલણો, પેટ્રિક રુઝ, આંતરરાષ્ટ્રીય સંમેલનો અને યુરોપિયન યુનિયન નીતિઓ જેમ કે વોટર ફ્રેમવર્ક ડાયરેક્ટિવ (2000/60/EC) અને નવા EU મરીન દ્વારા વ્યાપક પાયે રાસાયણિક દેખરેખ કાર્યક્રમો જરૂરી છે. શ્રેણી: પ્રકાશક: જ્હોન વિલી એન્ડ સન્સ લિમિટેડ, 14533.79 RUR માં ખરીદો ઈ-બુક
• પ્રેક્ટિકલ ફાર્માસ્યુટિકલ એન્જિનિયરિંગ, ગેરી પ્રેજર, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને બાયોટેક મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ડિઝાઇનના તમામ મુખ્ય ઘટકો માટે એક વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોટેક ઉદ્યોગોમાં કામ કરતા એન્જિનિયરોને નિયમિતપણે બોલાવવામાં આવે છે... શ્રેણી: અન્ય શૈક્ષણિક સાહિત્ય પ્રકાશક: જ્હોન વિલી એન્ડ સન્સ લિમિટેડ (USD), 12716.04 RUR માં ખરીદો ઈ-બુક(fb2, fb3, epub, mobi, pdf, html, pdb, lit, doc, rtf, txt)

વ્યાપક અર્થમાં, ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાના સ્થિર સ્તરની ખાતરી કરવા માટેના તમામ પગલાંનો સરવાળો છે. સંકુચિત અર્થમાં, આ શબ્દનો અર્થ આપેલ મૂલ્ય સાથે ઉત્પાદનના વાસ્તવિક મૂલ્યની તુલના થાય છે, જેમાં તે સ્થાપિત થાય છે કે ઉત્પાદનો તેમના માટે સ્થાપિત જરૂરિયાતોને કેટલી હદ સુધી સંતોષે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ- પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ (ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં) પર હાથ ધરવામાં આવતી કોઈપણ આયોજિત અને વ્યવસ્થિત પ્રવૃત્તિ, જેનો અમલ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે ઉત્પાદિત માલ, ઉત્પાદિત સેવાઓ, પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત ગ્રાહક જરૂરિયાતો (ધોરણો) ને પૂર્ણ કરે છે.

ISO 9000:2000 ધોરણ અનુસાર, જે આવા તમામ ધોરણોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, ગુણવત્તા એ ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે ઉત્પાદન અથવા સેવાની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અને ગુણધર્મોનો સમૂહ છે. આ વ્યાખ્યા ગુણવત્તાને ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓની મૂલ્ય-તટસ્થ સૂચિમાં ફેરવે છે (આકૃતિ 1 જુઓ). તે મહત્વનું છે કે પસંદ કરેલી લાક્ષણિકતાઓ માપી શકાય તેવી અને નિયંત્રિત છે. આમાં ભૌતિક જથ્થાઓ (વજન, તાપમાન, ઘનતા), તેમજ વેપાર (કિંમત, લોટ દીઠ જથ્થો, પેકેજનું કદ) અથવા ગ્રાહકો (ઉદાહરણ તરીકે, ઇચ્છાઓની હકારાત્મક વિચારણા) સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. લાક્ષણિકતાઓ ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે, બે મુખ્ય પેટાજૂથો ગુણાત્મક (ઉદાહરણ તરીકે, ડિઝાઇન) અને માત્રાત્મક (સ્ટ્રોક ઊંચાઈ) છે, જેમાંથી દરેક ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, પ્રેસ પિસ્ટન સ્ટ્રોક બરાબર 150 મીમી છે) અથવા ચોક્કસ અંતરાલ ધરાવે છે. (પ્રેસ પિસ્ટન સ્ટ્રોક 20 થી 100 મીમીની રેન્જમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે). વધુમાં, ત્યાં હોઈ શકે છે અનુમતિપાત્ર વિચલનો(150 mm વત્તા ઓછા 0.1 mm).

ડાયાગ્રામ 1. કનેક્ટિંગ હોસ માટે ગુણવત્તાના ખ્યાલનું ઉદાહરણ.

	ગુણવત્તા પરિમાણ	જરૂરીયાતો	ગુણવત્તા ધોરણ
			મહત્તમ.507 મીમી - મિનિટ. 497 મીમી
	વ્યાસ	આંતરિક વ્યાસ di = 9 મીમી, બાહ્ય વ્યાસ d a = 16 mm	મહત્તમ 507 મીમી - મિનિટ. 497 મીમી મહત્તમ 8.4mm - min.7.4mm
	બાહ્ય સપાટીનો રંગ	અમે વિવિધ રંગો સ્વીકારીએ છીએ	મૂલ્ય સેટ કરો
	બેન્ડ ત્રિજ્યા	સૌથી નાની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા 65 મીમી	65 મીમી કરતા ઓછું નથી
	કામનું દબાણ

ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ડિઝાઇન (ડિઝાઇન) નિયંત્રણ અને ઉત્પાદન નિરીક્ષણ બંનેનો સમાવેશ થાય છે, જે સતત નિયંત્રણ દરમિયાન કરવામાં આવતી નિયંત્રણ પ્રવૃત્તિઓના જથ્થામાં અને પસંદગીના નિયંત્રણ દરમિયાન નમૂનાના કદમાં અલગ હોઈ શકે છે. સેમ્પલિંગ કંટ્રોલ (આંકડાકીય) ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ વિશે આંકડાકીય પદ્ધતિઓ (ઉત્પાદન નિયંત્રણ) નો ઉપયોગ કરીને અથવા ઉત્પાદન બેચના વોલ્યુમમાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના પ્રમાણ પર મેળવેલા ડેટાનો ઉપયોગ કરીને સંકેત આપે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણના પ્રકારો

આમ, નમૂના, સતત અને આંકડાકીય પ્રકારો વચ્ચે તફાવત કરવામાં આવે છે. ઘનતમામ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે; ઉત્પાદનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતા તમામ ખામીઓનું ઉત્પાદન રેકોર્ડ રાખવામાં આવે છે.

પસંદગીયુક્ત- ઉત્પાદનના એક ભાગનું નિયંત્રણ, જેના પરિણામો સમગ્ર બેચ પર લાગુ થાય છે. આ પ્રકાર સાવચેતીભર્યો છે, તેથી તે ખામીની ઘટનાને રોકવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઇનકમિંગ નિયંત્રણ- ઉત્પાદનમાં પ્રવેશતા કાચા માલ અને સહાયક સામગ્રીની ગુણવત્તા તપાસવી. પૂરા પાડવામાં આવેલ કાચા માલનું સતત વિશ્લેષણ અમને સપ્લાયર સાહસોના ઉત્પાદનને પ્રભાવિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, સુધારેલ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે.

આંતરક્રિયા નિયંત્રણસમગ્ર તકનીકી પ્રક્રિયાને આવરી લે છે. આ પ્રકારને કેટલીકવાર તકનીકી અથવા વર્તમાન કહેવામાં આવે છે. ઇન્ટરઓપરેશનલ કંટ્રોલનો હેતુ તકનીકી શાસન, સ્ટોરેજના નિયમો અને કામગીરી વચ્ચે ઉત્પાદનોના પેકેજિંગનું પાલન તપાસવાનો છે.

આઉટપુટ (સ્વીકૃતિ) નિયંત્રણ- તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિયંત્રણ. અંતિમ નિયંત્રણનો ઉદ્દેશ્ય ધોરણોની જરૂરિયાતો સાથે તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનું પાલન સ્થાપિત કરવાનો છે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ, શક્ય ખામીઓ ઓળખવા. જો બધી શરતો પૂરી થાય છે, તો પછી ઉત્પાદનની ડિલિવરીની મંજૂરી છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ પેકેજિંગની ગુણવત્તા અને તૈયાર ઉત્પાદનોના યોગ્ય લેબલિંગની પણ તપાસ કરે છે.

7 સાધનો

નીચેના ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાધનો ઉપલબ્ધ છે ( ):

• ખામીઓનો સારાંશ નકશો;
• હિસ્ટોગ્રામ;
• ગુણવત્તા નિયમન કાર્ડ;
• મંથન;
• સહસંબંધ રેખાકૃતિ;
• પેરેટો ચાર્ટ.

તકનીકી લક્ષી ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે નજીકથી સંબંધિત આર્થિક લક્ષી અભિગમ છે. ટેકનિકલ માપદંડોને ક્યારેય આર્થિક પરિમાણોથી અલગ ન ગણવા જોઈએ. અર્થશાસ્ત્રીઓ જ્યાં જુએ છે ત્યાં જ તકનીકી નવીનીકરણ થાય છે સારી તકખર્ચમાં ઘટાડો અથવા વધેલા નફાની મોટી સંભાવના. જ્યારે ટેકનિકલ ડેટા સાથે સ્પષ્ટ આર્થિક વિશ્લેષણ ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે જ સુધારણાની સંભાવનાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 9000:2000 ગુણવત્તા ખર્ચને "ઇચ્છિત ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા અને ઉપભોક્તાને ખાતરી આપવા માટે કરવામાં આવેલ ખર્ચ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે કે ઉત્પાદન તેની જરૂરિયાતોને સંતોષશે, તેમજ અપૂરતી ગુણવત્તાથી થતા નુકસાન." ડાયાગ્રામ 2 તેઓ કેવી રીતે વિભાજિત થાય છે તેનો ખ્યાલ આપે છે:

સ્કીમ 2. ગુણવત્તા ખર્ચનું માળખું અને વર્ગીકરણ

ખામીની કિંમત ઉત્પાદનમાં મળી આવી હતી કે ગ્રાહકની ફરિયાદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. લગ્નના લાક્ષણિક આંતરિક ખર્ચ છે:

• કચરો, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો;
• ખામીઓનું રિસાયક્લિંગ;
• બિનઆયોજિત વર્ગીકરણ;
• સમસ્યાનું સંશોધન;
• પુનરાવર્તિત નિરીક્ષણો;
• અણધાર્યા નિયંત્રણની જરૂરિયાતને કારણે વધારાના સમયનો ખર્ચ.

લગ્નના લાક્ષણિક બાહ્ય ખર્ચ છે:

• ખામીયુક્ત માલ બદલવાનો ખર્ચ
• ખામીયુક્ત માલની જાળવણી અને સમારકામ
• ગેરંટીની જોગવાઈથી ઉદ્ભવતા ખર્ચ
• ઉત્પાદન વોરંટી કિંમત.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ખામીના ખર્ચને ખામીને ઓળખવાના ખર્ચમાં, ખામીને દૂર કરવાના ખર્ચમાં અને ખામીને કારણે થતા ખર્ચમાં વિભાજિત કરવાનો અર્થ થાય છે.

અનુરૂપતાના ખર્ચમાં આયોજિત અને હાલની ગુણવત્તા વચ્ચે અનુપાલન હાંસલ કરવા માટે જરૂરી ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે જેમાં દસ્તાવેજીકરણની પ્રવૃત્તિઓ સાથે સંકળાયેલા તમામ ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. આમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના પ્રમાણપત્ર માટેના ખર્ચ અથવા સમગ્ર એન્ટરપ્રાઇઝમાં દસ્તાવેજોના વિતરણની સુવિધા આપતા સોફ્ટવેર માટેના ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. નિયંત્રણ ખર્ચનો અર્થ સામાન્ય રીતે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને નિયંત્રણ દરમિયાન નિયંત્રણ પ્રવૃત્તિઓ હાથ ધરવાનો ખર્ચ તેમજ અન્ય તમામ ખર્ચ થાય છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાધનો. આમાં બાંયધરી આપવા, પરમિટ મેળવવા વગેરે માટેના બાહ્ય ખર્ચનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે. ખામીઓને રોકવાના ખર્ચમાં આયોજન, પ્રદર્શન સંશોધન, સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન, ઑડિટિંગ અને સ્ટાફની તાલીમનો સમાવેશ થાય છે. આમાં ઉત્પાદન જાળવણી ખર્ચનો પણ સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણના ઉપયોગના વ્યવહારુ ઉદાહરણો મળી શકે છે પંચાંગ "ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન"

વી.પી. વોરોબીવ , RRC "કુર્ચટોવ ઇન્સ્ટિટ્યુટ"

વિકાસના તબક્કાઓગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની પદ્ધતિઓ, ઉત્પાદન તકનીકના સમગ્ર ઇતિહાસમાં, "ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન - તકનીકી વિકાસ" ની દ્વિભાષી કડીની વધુ સંપૂર્ણતા માટે ચઢાણની સીડી બનાવી છે. કદાચ તે અજ્ઞાત છે કે શરૂઆત ક્યાં છે અને પછી શું છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન એ વિકાસ અને વિકાસનું પરિણામ છે.

QC (ગુણવત્તા નિયંત્રણ)- વ્યક્તિગત ગુણવત્તા નિયંત્રણ;

SQC (આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણ)- આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન;

TQC (કુલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ)- કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન (તકનીકી);

QA (ગુણવત્તાની ખાતરી)- ગુણવત્તા ખાતરી;

TQM (કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન)- કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન (ગુણવત્તા સંચાલન);

QofM (મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા)- મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા.

વ્યક્તિગત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (QC).સામાન અને સેવાઓના ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની વિકાસની સીડીનું પ્રથમ પગલું હતું વ્યક્તિગત ગુણવત્તા નિયંત્રણકારીગરો વચ્ચે, અને પછી પ્રથમ ઉત્પાદન સાહસોમાં. અનાદિ કાળથી શરૂ થઈને, તે એકદમ મોટા મશીન-બિલ્ડિંગ સાહસોમાં પણ સાચવવામાં આવ્યું હતું. ઉદાહરણ તરીકે, સેન્ટ પીટર્સબર્ગના પુટિલોવ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદિત પ્રથમ સ્ટીમ એન્જિન અને કેરેજના વ્હીલ જોડીના સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ દરેક જોડી માટે વ્યક્તિગત રીતે સ્ક્રેપ કરવામાં આવ્યા હતા, અને વધારાના ગોઠવણ વિના વ્હીલ્સને સ્વેપ કરવું અશક્ય હતું. સીરીયલ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન દેખાયા ત્યાં સુધી આ સ્થિતિ હતી, અને વ્યક્તિગત નિયંત્રણની પદ્ધતિઓ તેમને સંતોષવા માટે બંધ થઈ ગઈ હતી. નવા સ્વરૂપોની શોધ શરૂ થઈ.

"બધું નવું રશિયન સારી રીતે ભૂલી ગયું છે."

કહેવત

કોરીફીસ. ઝાર પીટર આઇ. 2002 માં, ડ્રેસ્ડનમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પરના સેમિનારમાં, જર્મન પ્રોફેસર હેર. પિલ્ઝે, દેખીતી રીતે રશિયન સહભાગીઓને ખુશ કરવા માટે, પીટર I ના હુકમનામા વિશે વાત કરી નિયંત્રણતુલા શસ્ત્ર ફેક્ટરીઓમાં ગુણવત્તા. સેમિનારના કેટલાક સહભાગીઓ માટે, જેમણે છેલ્લા દાયકામાં નિશ્ચિતપણે શીખ્યા હતા કે રશિયામાં ક્યારેય કંઈપણ સારું થયું નથી અને હોઈ શકતું નથી, અને માત્ર ગુણવત્તા સંચાલનના ક્ષેત્રમાં જ નહીં, આ એક સાક્ષાત્કાર હતો. પરંતુ, ભગવાનનો આભાર, દરેક માટે નહીં. તમારા ઇન્ટરલોક્યુટર પણ રશિયામાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના આ ઇતિહાસમાંથી કેટલાકને જાણતા હતા.

"સેવામાં તમામ રેન્ક, તેમજ મેન્યુફેક્ટરીઓ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ હસ્તકલા સંસ્થાઓના માલિકોએ યાદ રાખવું જોઈએ: બધા પ્રોજેક્ટ્સ સારી કાર્યકારી ક્રમમાં હોવા જોઈએ, જેથી તિજોરીનો બગાડ ન થાય અને વતનને નુકસાન ન થાય. જે કોઈ પણ રીતે યોજનાઓને અસ્પષ્ટ કરશે, હું તેને તેના પદથી વંચિત કરીશ અને તેને કોરડાથી મારવાનો આદેશ આપીશ.

પીટર

ડચ "નિષ્ણાતો" ની આગેવાની હેઠળ વોરોનેઝ શિપયાર્ડ ખાતે પીટર I દ્વારા બાંધવામાં આવેલા પ્રથમ જહાજો, જેઓ પશ્ચિમના તેમના ઘણા વર્તમાન સાથીદારોની જેમ, સુધારા પર પૈસા કમાવવા આવ્યા હતા અને અગાઉ ફક્ત ચિત્રોમાં જ જહાજો જોયા હતા, તે બધા. , "ઓવરકિલ કરવામાં આવી હતી"એટલે કે, તેઓ ફેરવાઈ ગયા. રશિયન રહસ્યવાદીઓએ આ હકીકત દ્વારા સમજાવ્યું કે તેઓ પરંપરાગત મસ્કોવાઇટ લાલ ધ્વજને બદલે ત્રિરંગો ફરકાવતા હતા. ચાર વર્ષ પહેલાં, પીટર I એ તેને નેવલ સ્ટાન્ડર્ડ તરીકે અપનાવ્યું હતું, તેને ડચ રાષ્ટ્રીય ધ્વજમાંથી રંગોને ફરીથી ગોઠવીને રૂપાંતરિત કર્યું હતું. પરંતુ આ રહસ્યવાદીઓએ નક્કી કર્યું કે ધ્વજ પરનો રશિયન રંગ તળિયે ગયો હોવાથી, વહાણો ઉથલાવી દેવા જોઈએ. રશિયન શિપબિલ્ડરોનું માનવું હતું કે આવું એટલા માટે થયું કારણ કે ડચ "નિષ્ણાતો" ને વહાણની મેટાસેન્ટ્રિક ઊંચાઈ (જેમ કે કેટલાક વર્તમાન અર્થશાસ્ત્રીઓ, ભલે આમંત્રિત હોય કે ઘરે ઉગાડેલા, અર્થશાસ્ત્ર વિશે, જો આપણે તેમના પોતાના મહેનતાણાની રકમ વિશે વાત ન કરી રહ્યા હોય તો) ). પીટર I એ બંને દિશામાં ઝડપી તારણો કાઢ્યા. તેણે ઊંધી ધ્વજને બદલ્યો, જે રશિયન રહસ્યવાદીઓએ કહ્યું તેમ, એઝોવ અને નરવા નજીકના રશિયન સૈનિકોને એન્ડ્રીવ ધ્વજ સાથે હાર પણ લાવ્યો, જે ભલે તમે તેને કેવી રીતે ઊંધું કરો, "તેનો સ્વભાવ બદલાતો નથી",અને તે શિપબિલ્ડીંગના અનુભવ માટે હોલેન્ડ ગયો. ઉપર ટાંકવામાં આવેલ હુકમનામું ફક્ત કાફલાને જ લાગુ પડતું નથી. તુલા ફેક્ટરીઓમાં આર્ક્યુબસ અને ફ્યુઝના ઉત્પાદનમાં ખામીઓ માટે, તેણે સજાની સંપૂર્ણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરી. તે મુજબ, આ શસ્ત્રોની ગુણવત્તા પર દેખરેખ રાખવા માટે સોંપવામાં આવેલા જુનિયર કારકુનોને એક વર્ષ માટે દરરોજ વોડકાના ગ્લાસથી વંચિત રાખવામાં આવ્યા હતા, પરંતુ દેખરેખ વંશવેલોના ઉચ્ચ હોદ્દા માટે પરિસ્થિતિ વધુ ખરાબ થઈ હતી: ચાબુક મારવા અને સખત મજૂરી માટે દેશનિકાલ. દેખીતી રીતે, પીટર I તત્કાલીન અમલદારશાહીના મનોવિજ્ઞાનને સારી રીતે જાણતો હતો, જે, તે તારણ આપે છે, વર્તમાન કરતા થોડો અલગ હતો. ત્યારથી, તેણીની મનોવિજ્ઞાન લગભગ અપરિવર્તિત હોવાનું જણાય છે, સિવાય કે તેણીની ભૂખ વધી છે, પરંતુ કેટલાક કારણોસર પીટર I તેમના પર નથી. અને આપણે પોતે નીચેથી અમલદારશાહી પર કડક નિયંત્રણ છોડી દીધું છે. પીટર Iએ સંરક્ષણ ફેક્ટરીઓમાં પણ રજૂઆત કરી હતી લશ્કરી સ્વીકૃતિ,ત્યાં આર્મી એન્જિનિયરો મોકલવા, જેમની ફરજોનો સમાવેશ થાય છે જીવન પરીક્ષણો,કારણ કે દરેક સોમાંથી બે આર્ક્યુબસ અને ફ્યુઝ શૂટિંગ રેન્જમાં મોકલવામાં આવ્યા હતા અને ત્યાં સુધી તેમાંથી ગોળીબાર કરવામાં આવ્યો હતો. "બગાડવું".

આંકડાકીય પદ્ધતિઓ (SQC) દ્વારા ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન (તકનીકી).જ્યાં સુધી એન્ટરપ્રાઇઝ (અર્થતંત્ર, સમાજ) ચાલે છે ત્યાં સુધી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અપડેટ થવું જોઈએ અને સતત વિકાસ કરવો જોઈએ [I]. SQC પદ્ધતિ એ તેમાં અમૂર્ત વૈજ્ઞાનિક પદ્ધતિઓ લાગુ કરવાનું પ્રથમ પગલું હતું. કેટલીકવાર આ તકનીક છેલ્લા સદીના વીસના દાયકામાં પરિચય સાથે સંકળાયેલી છે આંકડાકીય નિયંત્રણકહેવાતા શેવહાર્ટ કાર્ડનો ઉપયોગ કરીને યુએસ એન્જિનિયરિંગ ઉદ્યોગોમાં. આ માટેની પૂર્વજરૂરીયાતો ટેલર અને ફોર્ડ દ્વારા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પૂરતી તકનીકી પ્રક્રિયાઓના સંગઠનની શોધ દરમિયાન બનાવવામાં આવી હતી. ફોર્ડે તેની ફેક્ટરીઓમાં ગુણવત્તાયુક્ત વર્તુળો ગોઠવવાનો પ્રયાસ પણ કર્યો. તે કામ ન કર્યું. ઇ. ડેમિંગ આ અનુભવને જાપાનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં વ્યવસ્થાપિત થયા, જ્યાં આખા વિશ્વ માટે અણધારી રીતે આવા વર્તુળોએ સઘન વિકાસ મેળવ્યો.

1930 ના દાયકામાં, પ્રથમ આંકડાકીય નિયંત્રણ ધોરણોઉત્પાદનો કે જે ઝડપથી અન્ય દેશોમાં ફેલાય છે. બીજા વિશ્વયુદ્ધે, જેને લશ્કરી સાધનોના મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂર હતી, તેણે આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણને શક્તિશાળી પ્રોત્સાહન આપ્યું. સોવિયેત યુનિયનમાં, 1942 માં, લશ્કરી ઉત્પાદનના તકનીકી માનકીકરણ માટે, રાજ્યના ટોચના અધિકારીઓમાંના એક, વી.એમ. મોલોટોવના નેતૃત્વમાં એક વિશેષ સરકારી કમિશન બનાવવામાં આવ્યું હતું. એવું બન્યું કે પૂર્વમાં સ્થાનાંતરિત ફેક્ટરીઓમાં ઉત્પાદિત ટાંકી સંઘાડો ટાંકીના ચેસિસ સાથે જોડાયા ન હતા. તમારા ઇન્ટરલોક્યુટરે એકવાર ગોર્કી શહેરની મુલાકાત લીધી હતી (હવે, ક્રાંતિ પહેલાની જેમ, નિઝની નોવગોરોડ) ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું પ્રાયોગિક ડિઝાઇન બ્યુરોમાં, જે આવા છોડના આધારે ઉછર્યું હતું. 1941-1942ના શિયાળામાં ત્યાં કામ કરતા એક નિયમિત કામદારે કહ્યું કે તે સમયે કેટલીક વર્કશોપ ખુલ્લી હવામાં ચાલીસ-ડિગ્રી હિમમાં કામ કરતી હતી. તેમના પર બાંધકામ કબજે કરેલા જર્મનો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, જેમણે આ જોઈને કહ્યું હતું કે હિટલર ક્યારેય સોવિયત રશિયાને હરાવી શકશે નહીં. વી.એમ. મોલોટોવના કમિશને ઝડપથી MNSCHH ધોરણ (ડ્રોઇંગ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનું આંતરવિભાગીય ધોરણ) વિકસાવ્યું. તે 60 ના દાયકાના અંત સુધી કાર્યરત હતું, જ્યારે તે તેના વધુ અદ્યતન ફેરફાર દ્વારા બદલવામાં આવ્યું હતું - ESKD ધોરણ ( એકીકૃત સિસ્ટમડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણ). પશ્ચિમ માટે અજોડ પ્રણાલીગત નિયમનકારી દસ્તાવેજ હોવાને કારણે આ ધોરણ હજુ પણ અમલમાં છે.

અન્ય યુદ્ધ સમયનું ઉદાહરણ જર્મન XXII શ્રેણીની સબમરીન પ્રોજેક્ટનો ઇતિહાસ છે. તેની ડિઝાઇનના અલગ વિભાગો વિવિધ ફેક્ટરીઓમાં બનાવવામાં આવ્યા હતા, અને પછી આ "વર્તુળો", ત્યાં સ્થિત તમામ સાધનો સાથે, એસેમ્બલી પ્લાન્ટમાં સંપૂર્ણ "સોસેજ" માં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવ્યા હતા. આ ટેક્નોલોજીએ ફેબ્રુઆરી 1945 સુધી કીલ, રોસ્ટોક-વાર્નેમ્યુન્ડે, હેમ્બર્ગ, બ્રેમેન, લ્યુબેક, વિસ્માર, સ્ટેટિન (સ્ઝેસીન), ડેન્ઝિગ (ગ્ડેન્સ્ક), કોનિગ્સબર્ગ (કેલિનિનગ્રાડ) શહેરમાં ફેક્ટરીઓના સંયુક્ત પ્રયાસો દ્વારા 145 એકમોને એસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપી હતી. બોટની. જો કે, તેઓ લડાઈમાં ભાગ લઈ શક્યા ન હતા. એલેક્ઝાન્ડર ઇવાનોવિચ મરીનેસ્કોની કમાન્ડ હેઠળની એક સોવિયત સબમરીન, જેને જર્મનો પહેલેથી જ રીકનો ભાગ માનતા હતા, તેણે રીગાથી ભાગી ગયેલા અને ત્યાં તાલીમ લેતા સબમરીન અધિકારીઓ સાથે જર્મન પરિવહન ગુસ્તાવ ગુસ્ટલોવનો નાશ કર્યો. હિટલરે એ.આઈ. મરીનેસ્કોને "રીક નંબર 2 નો દુશ્મન" કહ્યો. ચાલો યાદ કરીએ કે "રીક નંબર I નો દુશ્મન" યુરી લેવિટન હતો. અને હજુ પણ આધુનિક પ્રોજેક્ટ્સસબમરીન જર્મન XXII શ્રેણીના વિચારો પર આધારિત છે.

કોરીફીસ. વોલ્ટર એ. શેવહાર્ટખાસ નકશા પર તેમના તકનીકી સહિષ્ણુતા ઝોનને ચિહ્નિત કરવા માટે, ચોક્કસ ભાગો (ઓપરેશન્સ) ના મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રસ્તાવિત. ભાગોના ઉત્પાદન દરમિયાન, કાર્યકર્તાએ નકશા પર પ્રાપ્ત પરિમાણોના મૂલ્યોની નોંધ લીધી. આ ચિહ્નો વિચલનની ગતિશીલતા દર્શાવતા વળાંકની રચના કરે છે. એકવાર ધ્યાનપાત્ર વલણ ઉભરી આવ્યા પછી, પરિણામી વિચલનો ક્યારે ચેતવણી રેખાને પાર કરી શકે છે અને ક્યારે સહનશીલતા રેખાને પાર કરી શકે છે તેની આગાહી કરવી શક્ય હતું. આમ, સામૂહિક ખામીઓ દેખાય તેની રાહ જોયા વિના મશીનને અગાઉથી ગોઠવવું અથવા કટીંગ ટૂલને શાર્પ કરવું શક્ય હતું. સમાન નકશા આજે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે, કેટલીકવાર તેમને "ટ્રાફિક લાઇટ" કહેવામાં આવે છે, કારણ કે જાણીતા સારા ભાગોનો ઝોન લીલા રંગમાં સૂચવવામાં આવે છે, ચેતવણી, પરંતુ હજુ પણ સ્વીકાર્ય, પીળામાં અને ખામીયુક્ત ઝોન લાલ રંગમાં દર્શાવેલ છે.

કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન (ટેક્નોલોજીકલ) (TQC).બીજા વિશ્વયુદ્ધે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણની પદ્ધતિઓને સઘન રીતે પ્રોત્સાહન આપ્યું. યુવા ઊર્જાસભર અમેરિકનોની ત્રિપુટી - એડવર્ડ ડેમિંગ, જોસેફ જુરાન અને આર્મન્ડ ફીગેનબૌમ - તેમના વિકાસમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવી હતી. યુદ્ધ પછી તરત જ, તેઓએ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના સિદ્ધાંતોને વિશિષ્ટ સાહસો અને સમગ્ર અર્થતંત્રના સંચાલનમાં વિસ્તારવાનો વિચાર આગળ ધપાવ્યો. પરંતુ અમેરિકન મૂડીવાદ, "સસ્તા માલના મોટા પાયે ઉત્પાદન" ના સિદ્ધાંતને અનુસરીને, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં માત્ર ખર્ચ જોવા મળ્યો. પછી આ વૈજ્ઞાનિકોએ તેમના વિચારો જાપાનમાં લાગુ કર્યા, જેનો માલ તે સમયે જંક ગુણવત્તાનું પ્રતીક હતો. તે વર્ષોમાં ત્યાં અમર્યાદિત સરમુખત્યાર અમેરિકન જનરલ ડગ્લાસ મેકઆર્થર હતો. તેણે આ "જાપ્સ" બતાવવાનું નક્કી કર્યું કે એક અમેરિકન એન્જિનિયર શું છે, અને 1947 માં તેણે ડૉ. ડેમિંગને જાપાનમાં આમંત્રણ આપ્યું (હવે આ વર્ષ તે જ જાપાનીઝ માર્ગ ("ધ જાપાનીઝ વે") ની શરૂઆત માનવામાં આવે છે. જો કે, ખૂબ જ અણધાર્યા વળાંક આવ્યા. ઈતિહાસમાં થાય છે જાપાનીઝ માત્ર સક્ષમ વિદ્યાર્થીઓ જ નહીં, પણ હોશિયાર પણ બન્યા છે. તેમના પ્રયત્નોમાં તમામ સંભવિત સમર્થન સાથેના સાથીઓએ નક્કી કર્યું છે!” - બરાબર સ્ટાલિનના જણાવ્યા મુજબ, તેઓએ અમેરિકનો દ્વારા પ્રસ્તાવિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની પદ્ધતિઓ શીખવવાનું નક્કી કર્યું અને એકત્ર કર્યું. જેમ તેઓ કહે છે, તે હોટલમાં જ્યાં તે રહેતો હતો, અને પહેલા વિદ્યાર્થીઓને માત્સુશિતા અને હોન્ડાના નામ આપવામાં આવ્યા હતા, તે પછીથી તેઓ હજુ પણ જાણીતા હતા ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન નિષ્ણાતોના સાંકડા વર્તુળો અને તેમના સિદ્ધાંતના મૂળભૂત ભાગોમાં રોકાયેલા હતા. પ્રથમ, એન્ટરપ્રાઇઝના માલિકો અને સંચાલકોના સમાજ પ્રત્યેની જવાબદારીના વિભાગ અનુસાર અને બીજું, સાહસોના મજૂર જૂથોના સમાજ પ્રત્યેની જવાબદારીના વિભાગને.

યુદ્ધ એ આર્થિક ઉપક્રમ ખૂબ ખર્ચાળ છે તે પાઠ શીખ્યા પછી, જાપાનીઓએ વિશ્વમાં અગ્રણી સ્થાન લેવાનો વિચાર છોડ્યો નહીં, પરંતુ આર્થિક રીતે. આ કરવા માટે, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓના આધારે, "અમેરિકનો" ના અવગણનામાં, તેઓએ "સસ્તા માલના મોટા પાયે ઉત્પાદન" ની વ્યૂહરચના આગળ મૂકી. ઉચ્ચ ગુણવત્તા."સર્જનાત્મક માર્ક્સવાદના સ્તરે આ એક શોધ હતી, જોકે તેના લેખકો ભાગ્યે જ પોતાને માર્ક્સવાદી માનતા હતા:

માલસામાન અને સેવાઓની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરીને ઉત્પાદન-ઉપયોગ લિંકના ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા આર્થિક વિકાસ. તેઓએ માત્ર ઉત્પાદન સ્તરની દ્રષ્ટિએ જ નહીં, પરંતુ પાંચ વર્ષના સમયગાળામાં તેની ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ પણ અગ્રણી દેશોમાંના એક બનવાનું કાર્ય સેટ કર્યું. અને તેઓએ સોવિયત યુનિયનના ઉદાહરણને અનુસરીને, ચાર વર્ષમાં આ "અશક્ય" કાર્ય પૂર્ણ કર્યું. વ્યૂહરચના TQCરાષ્ટ્રીય વિકાસ વ્યૂહરચનાના મુખ્ય ભાગોમાંના એક તરીકે જાપાનમાં અપનાવવામાં આવ્યું હતું. YASUiI એ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનું સંકલન સંભાળ્યું, જેમાં ડેમિંગ પ્રાઈઝ એનાયત કરવા માટે કોન્ફરન્સ યોજવા સહિતનો સમાવેશ થાય છે, જેનો પ્રથમ પુરસ્કાર 1951માં થયો હતો. જાપાનમાં Ac 1960 એ દર વર્ષે નવેમ્બરમાં ગુણવત્તા મહિનાનો લાલ ધ્વજ ઊભો કરવાનું શરૂ કર્યું (1978થી, આ જ વસ્તુ દર સપ્ટેમ્બરમાં ચીનમાં થવા લાગી). ત્યારથી લઈને અત્યાર સુધી, જાપાને વિવિધ પરિષદો યોજી છે અને વિશ્વના કોઈપણ દેશ કરતાં વધુ ગુણવત્તાયુક્ત પ્રકાશનોનું નિર્માણ કર્યું છે. તે જ સમયે, ગ્રાહકો તેમનામાં સમાન ભાગીદાર તરીકે કાર્ય કરે છે. યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં આ ક્રાંતિ પર પૂરતું ધ્યાન આપ્યું ન હતું જ્યાં સુધી "મેડ ઈન જાપાન" લેબલવાળા ઉત્પાદનો અમેરિકન બજારમાં સ્પર્ધા કરવા લાગ્યા ન હતા, યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સે એકપક્ષીય રીતે બદલ્યા પછી અમેરિકન ડૉલરને જે સ્થિતિ પ્રાપ્ત થઈ તે ધ્યાનમાં લેવું ખૂબ જ મુશ્કેલ કાર્ય. બ્રેટોન વુડ્સ કરારોની સામગ્રી, તેના જવાબમાં, અમેરિકનોએ જાપાન સામે વેપાર પ્રતિબંધો લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું, પરંતુ ટૂંક સમયમાં સમજાયું કે આ તેમને વધુ ખરાબ કરી શકે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણમાંથી વ્યૂહરચના તરફ આગળ વધવું TQC~ આ તૈયાર કેટેગરીની કેટેગરીમાંથી સારા કે ખરાબની કેટેગરીમાં, લિક્વિડેશનની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોને સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયામાંથી સંક્રમણ છે. કારણોલગ્ન મુખ્ય જોગવાઈઓવ્યૂહરચના TQC,જેણે હાલમાં પણ રશિયન સાહસો માટે મોટાભાગે તેની સુસંગતતા જાળવી રાખી છે, આ છે:

દરેક તબક્કે ગુણવત્તાની ખાતરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાખામી રહિત ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે. જો કે, આ માત્ર નિયંત્રણ નથી, તે છે “ખામીઓના કારણોને ઓળખવા અને દૂર કરવા;

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની જટિલતા, કારણભૂત સંબંધોને જાહેર કરવા અને વિનાશક પરિણામો લાવે તે પહેલાં ખામીઓ શોધવાની મંજૂરી આપે છે;

વ્યાપક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન, ઇજનેરી સેવાઓને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ઇચ્છાઓને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા માટે પરવાનગી આપે છે;

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની જટિલતા, જેનો હેતુ એન્ટરપ્રાઇઝના તમામ કર્મચારીઓની ચેતનાને બદલવાનો છે અને નકામા અને નકામા ફિલ્ટર કરવાની મંજૂરી આપવાનો છે. ખોટી માહિતીઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સંસ્થાકીય પ્રક્રિયાઓ અંગે.

વ્યૂહરચના TQCગ્રાહકને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના અભિન્ન ભાગ તરીકે માને છે, ત્યાં વિભાગીય અવરોધોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. અન્ય મુખ્ય પાસું એ છે કે માત્ર સારી રીતે પ્રશિક્ષિત નિષ્ણાતો જ કાર્યસ્થળો પર હાજર હોવા જોઈએ [I]. જાપાનમાં, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓની તાલીમ શાળામાં શરૂ થાય છે. ખાસ કરીને, જાપાની શાળાઓના સ્નાતકોને અમેરિકન કોલેજો અને યુનિવર્સિટીઓના સ્નાતકો કરતાં ગાણિતિક આંકડાકીય પદ્ધતિઓનું વધુ સારું જ્ઞાન હોય છે.

નિપુણતા મેળવવી TQC વ્યૂહરચના,ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં એક માન્ય નેતા તરીકે જાપાને ઘણા વર્ષોથી વિશ્વને આશ્ચર્યચકિત કર્યું છે. જાપાની પંચવર્ષીય યોજના 1988-1992નું લક્ષ્ય. ઉપભોક્તા જરૂરિયાતોની મહત્તમ સંતોષ હતી, અને 2000 સુધીમાં જાપાનીઓ માણસ દ્વારા માણસના શોષણનો અંત લાવવા જઈ રહ્યા હતા. તે કામ ન કર્યું. અને હવે ઘણા વર્ષોથી, જાપાનીઓ શા માટે માથું ખંજવાળતા હતા.

TQC. સોવિયત અનુભવ.સોવિયત યુનિયનના ઇજનેરો અને વૈજ્ઞાનિકોએ ગુણવત્તાની સમસ્યા સાથે ઘણો વ્યવહાર કર્યો, જેમાં સમાજવાદી વિચારસરણીની પ્રકૃતિએ તેમને પ્રોત્સાહિત કર્યા. 60-70 ના દાયકામાં, વધુને વધુ નવા, જેમ કે તેઓએ કહ્યું તેમ, આ ક્ષેત્રમાં પહેલો ઉભી થઈ, જેમાંથી સૌથી પ્રખ્યાત KANAR-SPI સિસ્ટમ (ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા, પ્રથમ અમલથી સેવા જીવન) હતી. આ પહેલને, અન્ય બાબતોની સાથે, લશ્કરી વિભાગો તરફથી ગંભીર ટેકો મળ્યો. પરંતુ સોવિયેત અમલદારશાહી, જેના માટે વાસ્તવિક પરિણામોને બદલે સંખ્યાઓના સંતુલન અધિનિયમનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ માળખાને જાણ કરવી હંમેશા સૌથી મહત્વપૂર્ણ હતી, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને જરૂરી બનાવવા માટે બધું કર્યું. જમાવટકંઈક વિદેશી જેવું. અમે આજે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓનો અમલ કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ, તેને નિપુણ બનાવવા અને લાગુ કરવાને બદલે. તેઓ કોઈપણ રીતે દખલ કરતા નથી, પરંતુ અમે તેમને ઘૂસણખોરી કરીએ છીએ અને ઘૂસણખોરી કરીએ છીએ, ભયજનક આદેશો જારી કરીએ છીએ. તમારે ફક્ત તેને લેવાની અને સ્ટાફને તાલીમ આપવાની જરૂર છે.

તેઓ કહે છે કે શબ્દ "અમલીકરણ" શબ્દના અનુવાદ તરીકે અંગ્રેજી ભાષાના નિયમનકારી દસ્તાવેજોમાંથી અમારી પાસે આવ્યો છે. અમલીકરણઓછામાં ઓછા દસ્તાવેજમાં GOST R ISO 9001-2001 અને ટેક્સ્ટ ISO 9001:2000 (E) માં આ શબ્દો સમાન સ્થળોએ દેખાય છે. સારું, ચાલો શબ્દકોશો તરફ વળીએ. અહીં, ઉદાહરણ તરીકે, પબ્લિશિંગ હાઉસ "સોવિયેત એનસાયક્લોપીડિયા", મોસ્કો, 1967 નો અંગ્રેજી-રશિયન શબ્દકોશ છે, જેમાં 70,000 શબ્દો અને અભિવ્યક્તિઓ છે, જે પ્રોફેસર દ્વારા સંકલિત છે. વી.કે. મુલર. આ રશિયામાં સૌથી લોકપ્રિય અને વ્યાપક શબ્દકોશ છે, જેના આધારે અન્ય, ઓછા વિગતવાર શબ્દકોશો સંકલિત કરવામાં આવ્યા હતા (અને સંકલિત કરવામાં આવી રહ્યા છે!). તેનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, રશિયન ઇજનેરો અને વૈજ્ઞાનિકો સામાન્ય રીતે "મુલર ડિક્શનરી" કહે છે, જાણે કે અનુવાદની વ્યાવસાયિકતા પર ભાર મૂકે છે. શબ્દ અમલીકરણતે "અમલીકરણ, પરિપૂર્ણતા" તરીકે અનુવાદિત થાય છે. તમારા વાર્તાલાપના મતે, આવા અનુવાદ આ ખૂબ જ "પરિચય" કરતાં વધુ સચોટ છે. આ અનુવાદને "બીજી" બાજુથી કેવી રીતે જોવામાં આવે છે? ચાલો પેરગામોન પ્રેસ (ઓક્સફર્ડ, ન્યુ યોર્ક, ટોરોન્ટો, સિડની, પેરિસ, ફ્રેન્કફર્ટ) અને "રશિયન ભાષા" દ્વારા પ્રકાશિત "અંગ્રેજી બોલતા વ્યક્તિઓ માટે" ("લગભગ 75,000 શબ્દો અને ચિત્રાત્મક શબ્દસમૂહો") અંગ્રેજી-રશિયન શૈક્ષણિક શબ્દકોશ જોઈએ. મોસ્કો. તેમાં એક ક્રિયાપદ છે અમલ કરવા માટે"વચન રાખો, કરાર પૂર્ણ કરો" તરીકે અનુવાદિત, ખરાબ પણ નથી. આ શાપ "અમલીકરણ" ક્યાંથી આવ્યું? કદાચ એ જ મુલર શબ્દકોશમાંથી? તેમાં શબ્દની બાજુમાં અમલીકરણશબ્દની કિંમત છે આરોપણતેનો ચોક્કસપણે અર્થ "અમલીકરણ" થાય છે, તબીબી-ઓપરેશનલ પૂર્વગ્રહ સાથે પણ. તો આ શું છે - એક અનુવાદકની ભૂલ જેણે પ્રથમ વખત અંગ્રેજી-રશિયન શબ્દકોશ પસંદ કર્યો? અથવા એક ઘડાયેલું નિષ્ણાત જેણે એકવાર તેને સમજી શકાય તેવા હેતુઓ માટે આ અવેજી બનાવ્યું? "કદાચ તેઓ ધ્યાન આપશે નહીં!" - તે વિચારે છે, સંભવિત સમર્થનની આશામાં: "જરા વિચારો, મેં લીટી સાથે ભૂલ કરી!" પરંતુ ત્યારથી આવા અનુવાદમાં હજારો ગુણવત્તા પ્રબંધન નિષ્ણાતોને શું ફાયદો થયો છે? શું તેમના માટે "અમલીકરણ" કરવું વધુ સુખદ છે, જ્યારે તેઓ "અમલ કરતા નથી" તો કંઈપણ માટે નિર્દોષ રહે છે? અથવા કદાચ તે મુશ્કેલ, પરંતુ જરૂરી અને ખૂબ જ ઉપયોગી "અમલીકરણ" અને "અમલીકરણ" કરવાનો સમય છે?

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ક્ષેત્રે સોવિયેત સિદ્ધિઓ હજુ પણ સફળતાપૂર્વક જાપાનને સેવા આપે છે. તેણીએ અમારા અનુભવોને અપનાવ્યા જેમ કે સૂત્રો, સન્માન બોર્ડ, સામ્યવાદી મજૂર ટીમો (ઉત્પાદન સાઇટ્સ પર સ્વ-સંચાલિત ટીમોના સ્વરૂપમાં અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવવા માટે વર્તુળો), ઉત્પાદન સ્પર્ધા અને ઘણું બધું, તકનીકી પ્રગતિનો ઉલ્લેખ ન કરવા માટે. જો કે, તે જ સમયે, તેઓએ અમારા સોવિયેત અનુભવમાંથી અમલદારશાહી વિંડો ડ્રેસિંગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી દીધું જેણે તેને માન્યતાની બહાર વિકૃત કરી દીધું હતું. અને રશિયામાં આ પદ્ધતિઓનો પ્રસ્તાવ મૂકનાર તેજસ્વી લોકોના નામ અજાણ્યા અને ભૂલી ગયા છે.

કોરીફીસ. એડવર્ડ વિલિયમ ડેમિંગ.તેમના સૈદ્ધાંતિક અને વ્યવહારુ કાર્યએ એવી ભૂમિકા ભજવી હતી કે 1998માં યુરોપિયન ફાઉન્ડેશન ફોર ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટની બેઠકમાં, તેમના મૃત્યુના પાંચ વર્ષ પછી, 2000 સહભાગીઓમાંથી 60% લોકોએ તેમને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ક્ષેત્રે સૌથી અધિકૃત વ્યક્તિ તરીકે નામ આપ્યું હતું [3] . તેમના જીવનના 93 વર્ષોમાં, તેમણે વિવિધ દેશોમાંથી ઉચ્ચ પુરસ્કારો અને પદવીઓનો વિશાળ સંગ્રહ એકત્ર કર્યો, જેમાં 18 માનદ પદવીઓ અને મરણોત્તર પદવીઓનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, આ અમેરિકન વૈજ્ઞાનિકે જાપાનમાં તેમની સૌથી મોટી સફળતા હાંસલ કરી, જ્યાં, તેમની મદદથી, વ્યૂહરચના TQC-TQMએક અભિન્ન લક્ષણ બની ગયું છે જાપાનીઝ જીવનશૈલી.અને જાપાને તેની સિદ્ધિઓની યોગ્ય નોંધ લીધી. યુનિયન ઑફ જાપાનીઝ સાયન્ટિસ્ટ્સ એન્ડ એન્જિનિયર્સે માલની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે વાર્ષિક ડેમિંગ પ્રાઈઝની સ્થાપના કરી અને જાપાનના સમ્રાટે તેમને સેક્રેડ ટ્રેઝરના સેકન્ડ ઓર્ડરનો મેડલ એનાયત કર્યો, જે લગભગ રાષ્ટ્રીય હીરોના બિરુદને અનુરૂપ છે. દેશ ટૂંક સમયમાં જ જાપાની માલ, જે અગાઉ સસ્તા પરંતુ જંક માલનું પ્રતીક હતું, તે સસ્તા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માલનું પ્રતીક બની ગયું.

ઇ. ડેમિંગની વ્યૂહરચના - કલાકારો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

1. ગ્રાહક સંતોષ.

3. ઉત્પાદનમાં મોટાભાગની ખામીઓ મેનેજરોની ભૂલ દ્વારા થાય છે.

4. સૌથી મહત્વની વસ્તુ માનવ-પરિબળ (માનવ સંસાધન સંચાલન) છે.

5. સતત તાલીમની જરૂરિયાત.

6. સતત સુધારણા એ તમામ સ્ટાફની જવાબદારી છે.

7. સુધારણા માટેની પ્રથમ પ્રાથમિકતા પ્રક્રિયાઓ છે.

8. સુધારણાના સ્ત્રોત તરીકે તથ્યો અને આંકડાઓ પર આધાર રાખો.

ઇ. ડેમિંગે તેમના અનુભવને માં કેન્દ્રિત કર્યું "14 સિદ્ધાંતોડેમિંગ" તેમના અંતિમ ફોર્મ્યુલેશનની તારીખ 1980 [3] હોવાનું કહેવાય છે, પરંતુ તેમણે 50 ના દાયકામાં જાપાની ઉદ્યોગના વરિષ્ઠ અધિકારીઓ માટે વ્યાખ્યાનોમાં તેમના પર કામ કરવાનું શરૂ કર્યું. 20 થી વધુ વર્ષો પછી, તેઓ હજી પણ સાચા છે. ઇ. ડેમિંગે તેમને અમેરિકાના મોટા અને નાના સાહસો, તેમજ સમગ્ર અમેરિકન અર્થતંત્રના પરિવર્તન માટે પ્રસ્તાવિત કર્યા હતા, પરંતુ તેઓ હજુ પણ વિવિધ દેશોમાં અને તાજેતરના વર્ષોમાં રશિયામાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન નિષ્ણાતો દ્વારા સતત ચર્ચા કરવામાં આવે છે. એમ ધારીને કે આ પુસ્તક મુખ્યત્વે નવા નિશાળીયા દ્વારા વાંચવામાં આવશે, તમારા વાર્તાલાપકર્તાએ તેમને સૂચિબદ્ધ કરવાની સ્વતંત્રતા લીધી.

1. સતત ધ્યેય ઉત્પાદનોમાં સતત સુધારો, તેમની સ્પર્ધાત્મકતા અને નોકરીઓ છે.

2. નવી ફિલસૂફી: વ્યાપારી નેતાઓની જવાબદારી, ફેરફારોના અમલીકરણમાં તેમનું નેતૃત્વ.

3. નિયંત્રણ પર મેનેજમેન્ટની પ્રાથમિકતા. માલની લાક્ષણિકતા તરીકે ગુણવત્તા.

4. દ્વારા ઘટકો ખરીદવાની પ્રથા બંધ કરવી ઓછી કિંમતો. નિયમિત સપ્લાયર્સ પસંદ કરવા અને તેમની સાથે લાંબા ગાળાના કામ.

5. ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરીને ઉત્પાદનમાં સતત સુધારો કરવો અને ખર્ચમાં ઘટાડો કરવો.

6. કર્મચારીઓની નોકરી પરની સતત તાલીમ.

7. સંચાલન પદ્ધતિઓ અપડેટ કરવી. સુધારણાના હેતુ માટે તેના કામ, તેમજ ઉત્પાદન વિભાગોના કાર્યની તપાસ કરવી.

8. લગ્ન અને ભૂલો માટે સજાનો ભય દૂર કરવો.

9. વિભાગો વચ્ચેના અવરોધોને તોડવા. સંશોધન અને વિકાસથી લઈને ઉત્પાદન અને વેચાણ સુધી ઉત્પાદન ઉત્પાદન એક પ્રક્રિયા છે.

10. ઉત્પાદનમાં મજૂરની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે, સામાન્ય સૂત્રો, ઉપદેશો અને કૉલ્સનો ઇનકાર, જે ક્રિયા દ્વારા સમર્થિત નથી, કારણ કે નીચી ગુણવત્તા અને ઓછી ઉત્પાદકતાના કારણો આમાં છે વર્તમાન સિસ્ટમ, એટલે કે, કામદારોની શક્તિની બહાર.

11. ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા આયોજનના માત્રાત્મક સૂચકાંકોનો ઇનકાર. નેતૃત્વ શૈલી બદલવી.

12. કર્મચારીઓને તેમની કૌશલ્ય અને તેમના કામ પર ગર્વ લેતા અટકાવતા અવરોધોને દૂર કરવા. વાર્ષિક પ્રમાણપત્રો અને ઉદ્દેશ્યવાદી, ડિજિટલ સહિત, મજૂર પરિણામોના મૂલ્યાંકનનો ઇનકાર.

13. શિક્ષણ અને સ્વ-સુધારણાને પ્રોત્સાહન.

14. સુધારણા કાર્યક્રમો એ દરેકનો વ્યવસાય છે.

તે જ સમયે, ડૉ. ડેમિંગે નિશ્ચિતપણે ભારપૂર્વક જણાવ્યું હતું કે તેમની ભલામણોના અમુક ભાગમાં નિપુણતા મેળવીને એન્ટરપ્રાઇઝના કાર્યમાં સુધારો કરવો અશક્ય છે, તે બધામાં નિપુણતા હોવી આવશ્યક છે. સાચું, તેમણે ઉમેર્યું કે જે કર્મચારી તેમને આંશિક રીતે રજૂ કરવાનું શરૂ કરે છે તે ટૂંક સમયમાં બાકીના ઉપયોગની જરૂરિયાત વિશે ખાતરી કરશે.

તે મેનેજરો માટે કે જેમના માટે સુધારણા માટેની ભલામણો પૂરતી નથી, ડેમીગતેમની યાદી તૈયાર કરી "ઘાતક ભૂલો અને રોગો."

1. એન્ટરપ્રાઇઝને નિરાશ કરવાની સૌથી ઝડપી રીત એ મેનેજમેન્ટની ડુપ્લિકિટી છે: "હું જે કહું તે કરો, હું જે કરું તે નહીં."

2. ગુણવત્તા સુધારવામાં સતત અભાવ, તાત્કાલિક લાભોની ઇચ્છા.

3. સમગ્ર એન્ટરપ્રાઇઝમાં સુસંગત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને બદલે સૂત્રો, અપીલ અને સુપરફિસિયલ ફેરફારો.

4. ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઓટોમેશન સૌથી મહત્વની બાબત છે એવી માન્યતા.

5. વર્તમાન સમસ્યાઓ ઉકેલવા અને નવા મશીનો અને ઉપકરણો ખરીદવાથી વસ્તુઓ બદલાશે એવી માન્યતા.

6. કોમ્પ્યુટરાઇઝેશનનું પુનઃમૂલ્યાંકન.

7. સામાન્ય કલાકારો અને હાલની તકનીકો તરફ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન કાર્યક્રમોનું ઓરિએન્ટેશન.

8. એવી માન્યતા છે કે તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

9. સ્થાને સ્થાને મેનેજરોની વારંવાર અવરજવર.

10. કર્મચારીઓની રેન્કિંગ.

11. "ગુણવત્તા સ્તર જાળવવા" વ્યૂહરચના માટે પ્રતિબદ્ધતા.

12. અન્ય લોકો પાસેથી શીખવાને બદલે તેમના હકારાત્મક અનુભવોની નકલ કરવી.

13. શિક્ષણ અને તાલીમને રોકાણને બદલે ખર્ચ તરીકે ગણવું.

14. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને અમલમાં મૂકી શકાય તેવી માન્યતા.

15. સફળતા માટેના જાદુઈ સૂત્રોના અસ્તિત્વની આશા, ત્રણ સેન્ટ જેટલી સરળ.

16. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગ તમામ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે જવાબદાર છે તેવી માન્યતા.

17. ઉત્પાદનમાં માત્ર માત્રાત્મક માપદંડોનો ઉપયોગ કરો.

18. "શૂન્ય ખામી" સિદ્ધાંત વિશે ગેરસમજો.

19. ઘણા બધા એકાઉન્ટન્ટ હોવા અને પૂરતા એન્જિનિયરો અને આંકડાશાસ્ત્રીઓ નથી.

20. એવી માન્યતા કે "ગુણવત્તા સંચાલન સલાહકારોએ અમારા વ્યવસાય વિશે બધું જ સમજવું જોઈએ."

21. વર્ગ તફાવતો અને દુશ્મનાવટ.

22. પરંપરાઓ અથવા તેમના સંપૂર્ણ ઇનકાર માટે અતિશય આદર.

23. અજ્ઞાત અથવા અજાણ્યાઓને ઓળખવાના નબળા (અથવા ના) પ્રયાસો સાથે મેનેજમેન્ટમાં માત્ર દૃશ્યમાન પરિબળોનો ઉપયોગ.

કોરીફીસ. જોસેફ એમ. જુરાન.અન્ય એક પ્રખ્યાત અમેરિકન નિષ્ણાત કે જેમણે E. Deming તરીકે સમાન સમયગાળામાં કામ કર્યું હતું. તેમની વ્યૂહરચના મુખ્ય જોગવાઈઓ છે નેતૃત્વ અભિગમ:

1. ગ્રાહક સંતોષ.

2. સંચાલકોની જવાબદારી.

3. એન્ટરપ્રાઇઝ વ્યૂહરચના એ પ્રવૃત્તિનો આધાર છે.

4. ઉત્પાદનમાં મોટાભાગની ખામીઓનું કારણ મેનેજમેન્ટની ભૂલો છે.

5. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન એ ગુણવત્તાયુક્ત આયોજન, ગુણવત્તા સંચાલન સંકલન, સતત સુધારણા છે.

6. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં વિશિષ્ટ જૂથોની રચના.

7. માનવ પરિબળ (માનવ સંસાધન સંચાલન) - સતત તાલીમ.

8. તથ્યો પર ધ્યાન આપો. આંકડા હકીકતો પ્રદાન કરે છે.

કોરીફીસ. અરમાન ફીગેનબૌમ- એક પ્રખ્યાત અમેરિકન પણ જેણે ડેમિંગના સમય દરમિયાન કામ કર્યું હતું. તેમની વ્યૂહરચના મુખ્ય જોગવાઈઓ છે વ્યાવસાયિકો તરફ અભિગમ:

1. ગ્રાહક સંતોષ.

2. સંચાલકોની જવાબદારી.

3. TQC (કુલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ) - ખ્યાલ અને સિસ્ટમ.

4. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વ્યવસાયના તમામ પાસાઓને આવરી લે છે.

5. કર્મચારીઓની તાલીમ અને વિકાસ ગુણવત્તા પ્રણાલીનો એક ભાગ છે.

6. TQC - ગુણવત્તા આયોજન, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સંકલન, ગુણવત્તા સુધારણા.

7. આધાર તથ્યો છે, તથ્યોનો સ્ત્રોત આંકડા છે.

એવું માનવામાં આવે છે કે તે A. Feigenbaum હતા જેમણે 50 ના દાયકાની શરૂઆતમાં એકીકૃત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનો વિચાર પ્રસ્તાવિત કર્યો હતો, જેનું વર્ણન તેમણે 1957 માં સમાન નામના કાર્યમાં કર્યું હતું.

કોરીફીસ. કાઓરુ ઈશિકાવા.ઘણા લોકો પ્રો. કે. ઈશિકાવા.

કે. ઈશિકાવાની વ્યૂહરચના (વ્યૂહરચના.)ની મુખ્ય જોગવાઈઓ TQC):

1. વિશ્વમાં આધુનિક તકનીકી, સંસ્થાકીય અને સામાજિક સિદ્ધિઓના આધારે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે ઘણા વર્ષોથી સતત. ગુણવત્તા સૂચકાંકોનું મૂલ્યાંકન અને માપન સહિત ગ્રાહક (ગ્રાહક) વિનંતીઓનો સતત અભ્યાસ.

2. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન - જટિલ સમસ્યા. ટોચના મેનેજરથી લઈને ક્લીનર્સ સુધીના એન્ટરપ્રાઈઝ કર્મચારીઓની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં સાર્વત્રિક ભાગીદારી. સંચાલકોની વિશેષ જવાબદારી.

3. વ્યવસ્થિત અને સાર્વત્રિક તાલીમ: "ગુણવત્તા સંચાલન તાલીમ સાથે શરૂ થાય છે અને તાલીમ સાથે સમાપ્ત થાય છે" [I].

4. ગતિશીલતા સર્જનાત્મક સંભાવનાકર્મચારીઓ ગુણવત્તા મગ.

5. હાલની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ અને સિસ્ટમોનું સતત અપડેટિંગ.

6. કાર્યસ્થળમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના સંગઠન પર ખાસ ધ્યાન, જ્યાં ગુણવત્તા બનાવવામાં આવે છે.

7. પ્રાથમિક રાષ્ટ્રીય કાર્યક્રમ તરીકે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન. ગુણવત્તા કાર્યક્રમો માટે રાજ્ય સમર્થન.

"કંપનીના પ્રમુખ સહિત તમામ કામદારો અને કર્મચારીઓને સંડોવતા કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન દ્વારા, કોઈપણ કંપની ઓછા ખર્ચે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે."

કે. ઈશિકાવા

ઇ. ડેમિંગની જેમ, કે. ઇશિકાવાએ આધુનિક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજરોની વિચારસરણી અને તેના તમામ કર્મચારીઓના કાર્યનું નિર્ણાયક પુનર્ગઠન માન્યું, અને માત્ર નહીં. વિશિષ્ટ સેવાઓ. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રત્યેનું આ વલણ બજાર સંબંધોના સૂત્રમાં ફેરફાર સાથે સંકળાયેલું છે. હતું: "માલ માટેનું બજાર." તે બન્યું: "બજાર માટે માલ." એટલે કે, માલની ગુણવત્તાના મૂલ્યાંકનમાં ગ્રાહકોની અનુમાનિત ઇચ્છાઓ અને તેમના મનોવિજ્ઞાન [I] જેવા પરિમાણોનો સમાવેશ થવા લાગ્યો. ત્યારબાદ, આ વિચારને ISO 9001:2000 માનકમાં આધુનિક ઉદ્યોગસાહસિકતાના નિર્ણાયક પરિબળ તરીકે પ્રતિબિંબિત કરવામાં આવ્યો: “આધુનિક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનું ધ્યાન ગ્રાહક (ગ્રાહક)".

કે. ઈશિકાવા એ માણસને સતત અપીલ કરે છે, જે કદાચ મોટાભાગે તેમનો આભાર માને છે, ઘણા વર્ષોથી જાપાનમાં પ્રથમ સ્થાને છે: "ગુણવત્તા મશીનો દ્વારા નહીં, પરંતુ લોકો દ્વારા આપવામાં આવે છે." તે જાણીતું છે કે અન્ય દેશોમાં જાપાનીઝ ફેક્ટરીઓમાં ગુણવત્તા ઘણીવાર ઘટે છે. પછી જાપાનીઝ મેનેજરો કર્મચારીઓ સાથે કામ કરવાની જાપાની પદ્ધતિઓ લાગુ કરે છે, જે કામદારોની સર્જનાત્મકતાના આદર સાથે સંકળાયેલ છે, જે તેમના કામ પ્રત્યેના તેમના સમર્પણમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. આ ટેલરની કાર્યપદ્ધતિ પ્રત્યે કે. ઈશિકાવાના આલોચનાત્મક વલણનું પ્રતિબિંબ છે, જે કામદારોને તેમના ઉપરી અધિકારીઓના આદેશનું આંધળાપણે પાલન કરીને મશીન સાથેના જોડાણ તરીકે જુએ છે.

કે. ઈશિકાવાને કોઝ-એન્ડ-ઈફેક્ટ ફિશબોન ડાયાગ્રામ્સ ("ફિશ ડાયાગ્રામ") નો વિચાર આવ્યો, જેનું નામ માછલીના હાડપિંજર સાથેના બાહ્ય સામ્યતા માટે રાખવામાં આવ્યું છે. પ્રો.નો અનુભવ ઇશિકાવાએ પુસ્તક “જાપાનીઝ ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટ મેથડસ” (કુલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ શું છે? જાપાની માર્ગ) [l] માં સારાંશ આપ્યો છે. હવે તે કંઈક અંશે જૂનું લાગે છે, ફિગમાં TQC સ્ટેજને અનુરૂપ. 1. પરંતુ આ પુસ્તકના મૂલ્યમાં ઘટાડો કરતું નથી. તેણી મદદરૂપ છે. સૌ પ્રથમ, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના દાર્શનિક સારને સમજવા માટે, જેમાં સૌ પ્રથમ, દિગ્દર્શકોએ માસ્ટર હોવું જોઈએ. બીજું, બાહ્યરૂપે સરળ હોવા છતાં, તેમાં ઘણું બધું છે વ્યવહારુ સલાહ, જે આજે પણ ખૂબ જ સુસંગત છે. જાપાનમાં IBM ના એક્ઝિક્યુટિવ પુસ્તકની પ્રસ્તાવનામાં તેમના મૂલ્ય વિશે બોલે છે: "હું જ્યારે પણ આ પુસ્તક ફરીથી વાંચું છું, ત્યારે મને ગુણવત્તાનું સંચાલન કેવી રીતે કરવું તે વિશે નવી માહિતી અને નવું જ્ઞાન પ્રાપ્ત થાય છે." અને આ નિષ્કર્ષ હજુ પણ માન્ય છે.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓમાં તાલીમકામદારોની તમામ શ્રેણીઓ - મુખ્ય મુદ્દોકે. ઈશિકાવાની વ્યૂહરચના. આ તે છે જે જાપાની સાહસોને અમેરિકન કરતા અલગ પાડે છે, જ્યાં ગુણવત્તાનું સંચાલન નિષ્ણાતો અને સલાહકારોને સોંપવામાં આવે છે. યુરોપ અને અન્ય ઘણા દેશો કેટલાક મધ્યવર્તી સ્થાનો ધરાવે છે.

જાપાનીઝ ગુણવત્તા વર્તુળો તેમના મુખ્ય કાર્યને ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે નવી તકનીકો શીખવવાનું માને છે જ્યારે નવા પ્રકારના ઉત્પાદનોનો વિકાસ કરવામાં આવે છે. તમામ કાર્યસ્થળો પર માત્ર સારી રીતે પ્રશિક્ષિત કામદારો જ હાજર હોય છે. કેટલીક કંપનીઓ કે જેઓ ઇશિકાવાના આ વિચારોને અનુસરે છે (ઉદાહરણ તરીકે, સેમસંગ), ડિરેક્ટરથી લઈને ક્લીનર સુધીના દરેક કર્મચારીએ વાર્ષિક તાલીમ લેવી જ જોઇએ, અને આ સમય દરમિયાન તેણે તાલીમ કેન્દ્રની હોટલમાં રહેવું જોઈએ જેથી કરીને કંઈપણ તેનાથી વિચલિત ન થાય. કાર્ય પ્રક્રિયાનો એક ભાગ.

કે. ઈશિકાવાએ ડેમિંગ ચક્રમાં કર્મચારીઓની તાલીમનો સમાવેશ કર્યો હતો. તે જ સમયે, સેક્ટર યોજના તેણે તેને બે ભાગમાં અને એક સેક્ટરમાં તોડી નાખ્યું કરો મેં નવા સંબંધિત તાલીમ વિભાગનો પણ સમાવેશ કર્યો લક્ષ્યોઅને આ તબક્કે તેમને હાંસલ કરવાની રીતો.

યોજના: 1) એન્ટરપ્રાઇઝના લક્ષ્યો અને ઉદ્દેશો નક્કી કરવા, 2) તેને પ્રાપ્ત કરવાની રીતો નક્કી કરવી.

કરો: 3) શિક્ષણ અને તાલીમ, 4) અમલીકરણ.

તપાસો: 5) પરિણામો તપાસો.

ક્રિયા: 6) સુધારાત્મક ક્રિયાઓનો વિકાસ અને અમલીકરણ.

સ્ટાફ તાલીમનો ખર્ચ એ રોકાણ છે, નુકસાન નથી. વ્યાવસાયિક તાલીમ સાથે, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓમાં તાલીમ જરૂરી છે, જે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન માટેના રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ધોરણો અને તેમના અમલીકરણની અસરકારકતા માટે માપદંડોના વિકાસ સાથે શરૂ થવી જોઈએ.

ગુણવત્તા ખાતરી (QA).આંકડાકીય પદ્ધતિઓએ વ્યૂહરચનાને જન્મ આપ્યો સાર્વત્રિક ટેકનોલોજીકલ મેનેજમેન્ટગુણવત્તા (TQC),મુખ્યત્વે ઇનકમિંગ, ઓપરેશનલ અને આઉટપુટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે સંકળાયેલ છે. આ એક મોટું પગલું હતું, જેમાં અન્ય બાબતોની સાથે એવી પદ્ધતિઓનો વિકાસ જરૂરી હતો જે વિશ્વાસ પેદા કરશે કે જરૂરી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થશે. અને આનાથી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સાથે સંકળાયેલા લોકોએ ફક્ત તકનીકી કાર્યો પર જ નહીં, પણ મેનેજમેન્ટ કાર્યો પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝના તમામ વિભાગો, તેમજ સંબંધિત તૃતીય-પક્ષ ઉત્પાદન માળખાના કાર્યને જોડે છે, બાંયધરી આપવા માટે. (ઓછી જવાબદાર - ખાતરી કરવા માટે) જરૂરી અથવા જાહેર કરેલ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવી. એવું કહી શકાય નહીં કે આ સંપૂર્ણપણે નવી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિ હતી. તેના બદલે, આ શબ્દ નવી ફિલસૂફીની જરૂરિયાત સૂચવે છે, જે મુજબ અંતિમ તકનીકી ગુણવત્તા કોઈપણ અપવાદ વિના, એન્ટરપ્રાઇઝના તમામ કર્મચારીઓ પર આધાર રાખે છે, વધુમાં, ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાના તમામ પ્રયત્નો તેમાં સામેલ તમામ સંસાધનોને બચાવવાનાં પગલાં સાથે સંકળાયેલા હોવા જોઈએ ઉત્પાદન ટૂંક સમયમાં તેઓ તેમાં જોડાયા પર્યાવરણીય સમસ્યાઓઅને કંપનીના કર્મચારીઓની સંભાળ રાખે છે. અને ઉત્પાદનો અને સેવાઓની ગુણવત્તાની સંભાળ રાખવાનું મુખ્ય કાર્ય નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું - ગ્રાહક સંતોષ. આમ, ગુણવત્તા ખાતરીની ફિલસૂફીના આધારે, TQM ની પદ્ધતિસરની વ્યૂહરચના ઊભી થઈ.

કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન (TQM). જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન માટે જાપાનની પ્રતિબદ્ધતાએ સોવિયેત અનુભવ, ફોર્ડ ગુણવત્તા વર્તુળો અને ઘણું બધું ગ્રહણ કર્યું છે, અને વિદેશી મુલાકાતીઓને જાપાની જીવનશૈલીના ઘટકો તરીકે વખાણવા લાગ્યા છે. વિશ્વએ થોડા સમય માટે આ જાપાનીઝ "યુક્તિઓ" ને શંકાની નજરે જોયા, પરંતુ પછી તેનું અનુસરણ કર્યું. આમ, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની સાર્વત્રિકતાએ અન્ય વેક્ટર પ્રાપ્ત કર્યું - આ વ્યૂહરચનાના પ્રસારની સાર્વત્રિકતા.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની નવી પદ્ધતિઓના વિકાસમાં સામેલ થવા માટે કદાચ સૌથી પહેલું ગ્રેટ બ્રિટન હતું, જેણે આ ક્ષેત્રમાં પહેલેથી ઘણું કર્યું છે. 90 ના દાયકાની શરૂઆતથી, બાકીના યુરોપે TQC-TQM પદ્ધતિઓમાં સઘન નિપુણતા મેળવવાનું શરૂ કર્યું, જે યુરોપીયન એકીકરણ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપવામાં આવી હતી.

સૂચનાત્મક અને પ્રક્રિયાગત તકનીકો

જેમ જેમ ઉત્પાદન વધુ જટિલ બન્યું તેમ, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં ભાર તકનીકીથી વ્યવસ્થાપકમાં બદલાઈ ગયો. પરંતુ તકનીકી ભાગ (મેટ્રોલોજી, નિયમનકારી અને તકનીકી નિયંત્રણ, માનકીકરણ) અદૃશ્ય થઈ શક્યો નહીં, પરંતુ તે પણ બદલાયો, વધુ જટિલ બન્યો અને સુધાર્યો. આ વિભાજનની શરૂઆત, કદાચ, શેવહાર્ટના નકશાથી થઈ હતી, પરંતુ બીજા વિશ્વયુદ્ધ પછી જાપાનમાં તે તદ્દન સભાન બની ગયું હતું. આ બે ક્ષેત્રો વચ્ચેનો તફાવત તેમના હેતુ અને સંગઠનમાં રહેલો છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયાત્મક તકનીક દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જ્યારે તકનીકી ગુણવત્તા નિયંત્રણ સૂચનાત્મક તકનીક દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ખ્યાલોની મૂંઝવણને લીધે, અસંખ્ય પરિભાષા અને અન્ય તમામ પ્રકારની ભૂલો થાય છે.

જાપાનમાં, એક અભિપ્રાય છે કે અસરકારક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ફક્ત ચિત્રલિપી લેખન [I] ધરાવતા દેશોમાં જ શક્ય છે, કારણ કે, તેની પ્રકૃતિ દ્વારા, તે ખ્યાલો સાથે કાર્ય કરે છે, જ્યારે મૂળાક્ષરો અને સિલેબિક લેખન અસંદિગ્ધ હોય છે, જે અમલીકરણમાં ભિન્નતાને મંજૂરી આપતું નથી. .

રશિયામાં, સંચાલકીય ગુણવત્તા સંચાલન અને તકનીકી ગુણવત્તા નિયંત્રણની વિભાવનાઓ હજી પણ ઘણી વાર મૂંઝવણમાં છે. તેથી, કેટલીકવાર ડિરેક્ટર (નિર્દેશાલય), ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની ફેશનને વશ થઈને, નિર્ણય લે છે: "ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ (વિકલ્પો: નિયમનકારી નિયંત્રણ વિભાગ, માનકીકરણ વિભાગ, મેટ્રોલોજી વિભાગ અથવા તેના જેવું કંઈક) ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સેવામાં રૂપાંતરિત કરો." તેઓ કહે છે કે આ વિભાગ ઘણા વર્ષોથી અસ્તિત્વમાં છે, સમાન કાર્યો કરે છે, અને ત્યાંના વડા એક સંપૂર્ણ શિષ્ટ અને વ્યવસ્થિત વ્યક્તિ છે જે કોઈ અગમ્ય નંબરો બનાવશે નહીં. નવી સેવાને ઘણીવાર "માનકીકરણ અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગ" કહેવામાં આવે છે. માર્ગ દ્વારા, આ એક મહત્વપૂર્ણ મંત્રાલયના સંબંધિત વિભાગનું નામ હતું. સૌ પ્રથમ, આ ફરીથી બોસ શિક્ષિત વિભાગ, જેમને ગુણવત્તા માટે નાયબ નિયામકનું બિરુદ પણ એનાયત કરવામાં આવ્યું હતું, તેણે આદેશ આપ્યો કે ભવિષ્યમાં એન્ટરપ્રાઇઝની તમામ તકનીકી સૂચનાઓ અને એસટીપીને પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે. 90 ના દાયકાના અંત ભાગમાં, અમારા એક સહ-એક્ઝિક્યુટરે અમને વિનંતી મોકલી: "કૃપા કરીને મને પ્રોડક્શન સૂચનાઓ અને એસટીપીની સૂચિ મોકલો, જેને તમે હવે પ્રક્રિયાઓ કહો છો." હું કલ્પના કરી શકું છું કે પત્રના લેખક કેટલા ખુશ હતા, જેમણે તેની રમૂજ માટેની બધી ક્ષમતાઓ તેમાં મૂકી દીધી.

એકવાર, તમારા ઇન્ટરલોક્યુટરને પ્લાન્ટમાં તેમના સ્ટાફના વરિષ્ઠ અને મધ્યમ અધિકારીઓને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ પર પ્રવચનો આપવાની તક મળી. દિગ્દર્શક, જોકે, તેમની પાસે ક્યારેય આવ્યા ન હતા, પરંતુ મુખ્ય ઈજનેરમાત્ર ક્યારેક તે થોડીવાર માટે અંદર આવી ગયો. તેઓ, જેમ કે કાઓરુ ઇશિકાવા [હું] કહેતો હતો, અલબત્ત, "કરવા માટે વધુ મહત્વની બાબતો હતી." ત્યાં હજી સુધી કોઈ ગુણવત્તાયુક્ત સેવા નહોતી, પરંતુ સૌથી વધુ દેખીતી જગ્યાએ એક પ્રભાવશાળી માણસ બેઠો હતો, જે હંમેશાં મારી તરફ નમ્ર સ્મિત સાથે જોતો હતો. અંતિમ પોસ્ટર ચર્ચા દરમિયાન, તેણે કંઈક આના જેવું કહ્યું: “તમે અહીં જે કહ્યું તે બધું, અલબત્ત, ખૂબ જ રસપ્રદ છે, પરંતુ તેને અમારી સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી. આ બધી યુક્તિઓ વિના પણ અમારી ગુણવત્તા ઉત્તમ છે (નોંધો કે આ સંપૂર્ણ સત્ય હતું). તેમને આવવા દો અને જોવા દો. ” તે બહાર આવ્યું તેમ, તે ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગના વડા હતા. હું તેને ક્યારેય સમજાવી શક્યો ન હતો કે બજારની અર્થવ્યવસ્થામાં, એન્ટરપ્રાઇઝે પોતે જ તેના ઉત્પાદનો વેચવાની કાળજી લેવી જોઈએ. અને તેઓ સંભવતઃ તેઓ તેમના છોડ પર નહીં આવે. અને જો તેઓ આવે છે, તો પછી કદાચ ફક્ત "સ્વસ્થ જીવન" માટે! આ એન્ટરપ્રાઇઝની વિવિધ જાણકારી મેળવો. માર્ગ દ્વારા, અન્ય વસ્તુઓની વચ્ચે, આમાંથી તે ચોક્કસપણે છે કે કાર્ય આધુનિક જરૂરિયાતોદસ્તાવેજીકૃત એન્ટરપ્રાઇઝ ગુણવત્તા સિસ્ટમ. તે સારું છે કે આ પ્લાન્ટના અન્ય વિભાગોના વડાઓ અને કાર્યશાળાઓએ આ સમસ્યાની ચર્ચામાં ઉત્સાહપૂર્વક અને ખૂબ રસ અને પહેલ સાથે ભાગ લીધો.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના કમાન્ડિંગ ફાધર, E. Deming, A. Feigenbaum, J. Juran, K. Ishikawa, અમને ટેકનિકલ નિયંત્રણ, માનકીકરણ અને તેના જેવા સાથે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને ભેળસેળ ન કરવા ચેતવણી આપી હતી. શા માટે? તમારા લેખકને આ સેવાઓના કામદારો માટે રહસ્યવાદી આદર છે. સારું, આપણી આસપાસ કેટલા લોકો છે જેઓ તેમને બીજા અને ત્રીજા વર્ગના નિષ્ણાત માને છે? તેઓ કહે છે, જો કોઈ ડિઝાઇનર ટેક્નોલૉજિસ્ટ હોવા છતાં પણ પ્રતિકાર કરી શકતો નથી, તો તેની પાસે માત્ર એક જ રસ્તો બાકી છે - ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ, સ્ટાન્ડર્ડાઇઝર્સ અથવા સામાન્ય નિરીક્ષકો માટે: "તમે, કષ્ટંકા, એક જંતુ પ્રાણી છો અને બીજું કંઈ નથી. તમે સુથાર જેવા માણસની વિરુદ્ધ જોડાનાર સામે છો.” આવી પરિસ્થિતિઓમાં, આ સેવાઓ એવા લોકોને એકત્ર કરે છે જેઓ કટ્ટરપંથી રીતે તેમના પ્રત્યે સમર્પિત હોય છે, કારણ કે તેઓને ખાતરી છે, અત્યંત મહત્વપૂર્ણ મિશન, જે હકીકતમાં આવું છે. પરંતુ આ કાર્ય તેમનામાં વિચારવાની એક વિશેષ રીત સ્થાપિત કરે છે, જેમાંથી બહુ ઓછા લોકો છૂટકારો મેળવી શકે છે. ગુણવત્તા પ્રબંધન નિષ્ણાતોની વિચારસરણીની સુગમતાને કારણે તેમના પરના કોઈપણ પ્રકારના દબાણ અને ક્યારેક અપમાનનો પ્રતિકાર પણ વિકસે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ દબાણ કરે છે, ગુણવત્તા મેનેજર ખાતરી આપે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ ખામીઓ માટે અવરોધ ઊભો કરે છે, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપક તેના કારણો અને તેને રોકવા માટેની રીતો શોધે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ પ્રતિબંધિત કરે છે, ગુણવત્તા મેનેજર લોકોને સર્જનાત્મક બનવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે.

ક્વોલિટી કંટ્રોલ ડિપાર્ટમેન્ટ ડિફેક્ટર્સને છટકબારી ખોલતા અટકાવવા માટે બદલાવનો પ્રતિકાર કરે છે, ગુણવત્તા મેનેજર સતત સુધારાના નામે સતત ફેરફારોને ઉત્તેજિત કરે છે.

પરંતુ ભગવાન મનાઈ કરે કે ગુણવત્તાયુક્ત સેવાનું નેતૃત્વ આયર્ન-ઇચ્છાવાળા ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને તમારા લેખક આનો સામનો કરે છે. ક્વોલિટી મેનેજરની સ્થિતિમાં, આવા નેતા દરેક વસ્તુને પોતાની નીચે કચડી નાખવાનું શરૂ કરે છે, દરેકને તે બનાવે છે તે નિયમો જણાવે છે, ધીમે ધીમે દરેકને કડક "ઓર્ડર" ની સ્થિતિમાં લઈ જાય છે, જેમાં બધું અટકી જાય છે.

જો ગુણવત્તાયુક્ત સેવાનું નેતૃત્વ એક વ્યક્તિ દ્વારા કરવામાં આવે તો શું થશે જે એક વ્યક્તિમાં પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને આધુનિક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપકની પ્રતિભાને જોડવામાં સક્ષમ છે? પછી, અમે સંપૂર્ણ નિશ્ચિતતા સાથે કહી શકીએ કે તે આ પદ પર લાંબો સમય ટકી શકશે નહીં. આવી ઉત્કૃષ્ટ વ્યક્તિને ચોક્કસપણે ચીફ એન્જિનિયર અથવા તેનાથી પણ વધુ બઢતી આપવામાં આવશે. અને આવા કિસ્સાઓ જાણીતા છે.

તેથી આપણે સૂત્રનું પાલન કરીશું: "સીઝર માટે, સીઝર શું છે, અને મિકેનિક માટે, મિકેનિક શું છે." અને આ બેવડી યોજના અમને પ્રગતિ માટે એક ડાયાલેક્ટિકલ પાથ પ્રદાન કરશે, જે તમારા વાર્તાલાપકર્તાએ મોર્લિન ડાયાગ્રામ તરીકે ઓળખાવેલા આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

મોર્લિનની આકૃતિ (નેવિગેટરની કળા).આધુનિક મંતવ્યો અને આંતરરાષ્ટ્રીય નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે કંપનીની ગુણવત્તા પ્રણાલીના રૂપાંતરણમાં ભાવિ-લક્ષી, સમાન રીતે મજબૂત ડિઝાઇન બનાવવાનું લક્ષ્ય હોવું જોઈએ. ઉત્પાદન તરફ વળવાથી, વર્તમાન મેનેજમેન્ટ વંશવેલોમાં તે જૂના તત્વોને દૂર કરવામાં, નવાને પ્રગટ કરવામાં અને સમર્થન આપવા અને ખૂટતા તત્વોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરશે.

આવા પરિવર્તનની શરૂઆત કરતા પહેલા, આપણે સતત સુધારણાની નીતિ અને ગુણવત્તા પ્રણાલીનું દસ્તાવેજીકરણ કરવાના નિર્ણયની ક્ષણથી લઈને તે સમય સુધીના પરિપ્રેક્ષ્યની કલ્પના કરવાની જરૂર છે જ્યારે આપણે કહી શકીએ: “અમે મોટું ડેમિંગ ચક્ર પૂર્ણ કર્યું છે, હવે અમે ગુણવત્તા પ્રણાલીનું સંપૂર્ણ અને પ્રમાણિત વર્ણન છે, તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા અમને સ્પષ્ટ છે, અને અમે તેના ચક્રીય સુધારણા તરફ આગળ વધવા માટે તૈયાર છીએ, ધ્યાનમાં રાખીને કે આ પ્રક્રિયા અનંત છે." આ કરવા માટે, આપણે સ્પષ્ટપણે સમજવું જોઈએ કે આપણે અત્યારે ક્યાં છીએ, અને ભવિષ્યમાં આપણે ઉત્પાદન ક્ષેત્રે અને સંચાલન ક્ષેત્રે, બંને ક્ષેત્રે, કઈ નવી તકનીકોમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવી છે તે સતત શોધવું જોઈએ.

આ ચિત્રને મોર્લિન ડાયાગ્રામ દ્વારા અલંકારિક રીતે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે. તે અસંભવિત છે કે આ નામ સ્વીડનમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના અગ્રણી નિષ્ણાતોમાંના એક, કેજેલ મોર્લિનને પોતે જ ઓળખાય છે, જેમની પાસેથી તમારા વાર્તાલાપકર્તાએ તે ઉધાર લીધું છે, પરંતુ મને આશા છે કે તે આવી સ્વતંત્રતા માટે તમારા લેખકથી નારાજ થશે નહીં.

આકૃતિ આત્યંતિક સંગઠનાત્મક પગલાંનું જોખમ દર્શાવે છે. ગુણવત્તા પ્રણાલીને આધુનિક જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત બનાવવાની શરૂઆતમાં, વ્યક્તિએ આત્મ-છેતરપિંડી ન કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, આ કોઈ પણ તબક્કે ન કરવું જોઈએ, પરંતુ ખાસ કરીને શરૂઆતમાં, જ્યારે ઘણી મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓને ટૂંકા સમયમાં હલ કરવાની જરૂર હોય. નહિંતર, તમારી પાસે ઘણો ખાલી સમય હશે, પરંતુ માત્ર એક જ કાર્ય: તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો.

મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે પ્રારંભિક કોઓર્ડિનેટ્સ નક્કી કરવામાં ભૂલ ન કરવી, એટલે કે એન્ટરપ્રાઇઝની વર્તમાન સંસ્થાકીય, તકનીકી અને માર્કેટિંગ સ્થિતિ. તેને સુશોભિત કરવાની અથવા બદનામ કરવાની કોઈ જરૂર નથી, આપણે ફક્ત સ્પષ્ટપણે કલ્પના કરવાની (!) જરૂર છે કે આપણે શાના પર નિશ્ચિતપણે વિશ્વાસ કરી શકીએ, અને કયા પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે અને ઘણો સમય અને પૈસાની જરૂર છે. અને આ "માત્ર" એક મુશ્કેલ બાબત છે. બીજું, તમારે ઉદ્યોગસાહસિકતાના તોફાની સમુદ્રમાં સંપૂર્ણતાની લાંબી મુસાફરી શરૂ કરીને, યોગ્ય માર્ગ પસંદ કરવાની જરૂર છે, જેમાં અદ્રશ્ય પાણીની અંદરના ખડકો અને પવનથી ફૂંકાતા અણધાર્યા સ્ક્વોલ્સ છે. તેમાંથી સૌથી ખતરનાક અનિવાર્ય લાગે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્યમાં, વાચકોને તેમાંથી એક વિશાળ વર્ગીકરણ ઓફર કરવામાં આવે છે, જેમ કે: "જ જોઈએ," "સ્થાપિત કરો," "બિલ્ડ ઇન કરો," "પ્રયાસ કરવાની જરૂર છે," "હાલ કરો," "વિકાસ કરો અને અમલ કરો," "જરૂરી "સારું, ફક્ત ડીનરી કાઉન્સિલ, કદાચ, "એક પગલું જમણી તરફ." , જો કે, ગુલાગ શૈલીના હજી પણ પૂરતા ચાહકો છે, પરંતુ શક્ય છે કે ભૂતકાળમાં અમારા આ સાથીદારો તેમના જીવનમાં કોઈ સમયે કમનસીબ હતા, કે તેઓ વિકાસ કરી શક્યા ન હતા. નેતાઓની ભૂમિકા, અને તેઓ હજુ પણ આનાથી પીડાઈ રહ્યા છે.

મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા (QofM).જેમ આપણે જોઈ શકીએ છીએ, છેલ્લા 100 વર્ષોમાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓના વિકાસની ગતિશીલતા ખૂબ ઊંચી છે. અને તે આશ્ચર્યજનક નથી કે તાજેતરમાં એક સમસ્યા ઊભી થઈ છે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન(ફિગ. 1 જુઓ). વાસ્તવમાં, અમે સામાન્ય રીતે કોઈપણ પ્રોફાઇલ અને ઉદ્દેશ્યના સાહસો અને સંગઠનોના સંચાલનની ગુણવત્તા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ તેથી, એન્ટરપ્રાઇઝનું સંચાલન છોડીને, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન તેના પર પાછા ફર્યા. જોકે, નોંધપાત્ર રીતે અલગ સ્વરૂપમાં.

સમસ્યા હલ કરવામાં સૌથી વધુ સક્રિય ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટથી મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા સુધી ("ગુણવત્તા સંચાલનથી ગુણવત્તા સંચાલન સુધી") યુરોપને સંબોધવામાં આવ્યું. આવશ્યકપણે, ધોરણોની ISO 9000 શ્રેણીનું 2000 સંસ્કરણ સંક્રમણને સમર્પિત છે TQM થી QofM.આ વ્યૂહરચના એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રવૃત્તિના તમામ પાસાઓને આવરી લે છે, ઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને વિતરણમાં સહભાગીઓના કાર્યનું સંકલન કરવાથી માંડીને ગ્રાહકો અને અંતિમ ઉપભોક્તાઓના અભિપ્રાયો, ઇચ્છાઓ અને અપેક્ષાઓને ધ્યાનમાં લેવા સુધી. આગળ શું થશે, સમય જ કહેશે, કારણ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન, એકવાર શરૂ થાય છે, ક્યારેય સમાપ્ત થતું નથી.

કોરીફીસ. ટીટો કોન્ટી.સંક્રમણ TQM થી QofMતે પણ નોંધપાત્ર છે કે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં "વ્યૂહરચના" ની વિભાવનાનો ઉપયોગ પરિભાષા કેટેગરીના ક્ષેત્રમાંથી TQM મોડેલની રચના અને કાર્ય સાથે સંબંધિત વ્યવહારિક ક્રિયાઓના ક્ષેત્રમાં ખસેડવામાં આવ્યો છે. યુરોપમાં, આ કદાચ છેલ્લા 15-20 વર્ષથી થઈ રહ્યું છે અને મોટાભાગે ટીટો કોન્ટીના નામ સાથે સંકળાયેલું છે. તે TQM મોડેલના યુરોપિયન સંસ્કરણ અને યુરોપિયન ગુણવત્તા પુરસ્કારના મુખ્ય વિચારધારકોમાંના એક છે. આ મોડેલને "સ્વ-મૂલ્યાંકન દ્વારા ઉત્કૃષ્ટ વ્યવસાય" મોડેલ અથવા "EFQM મોડેલ" (યુરોપિયન ફાઉન્ડેશન ફોર ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટ) પણ કહેવામાં આવે છે. તેની કાર્યપદ્ધતિ નવ માપદંડો અનુસાર સાહસોની કામગીરીના નિષ્ણાત મૂલ્યાંકન પર આધારિત છે. યુરોપિયન મૉડલના પુરોગામી જાપાનમાં ઇ. ડેમિંગ પ્રાઇઝનું મૉડલ હતું, જે 1951થી કાર્યરત હતું, અને યુએસએમાં ગુણવત્તા માટેના માલ્કમ બાલ્ડ્રિજ રાષ્ટ્રીય પુરસ્કારનું મોડલ હતું. એમ. બાલડ્રિજના મોડેલમાં, જ્યારે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન સફળતા અને ગ્રાહક સંતોષ (ડેમિંગ પ્રાઈઝની જેમ) ના સૂચકાંકો સાથે કંપનીઓની ગુણવત્તાના સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, પ્રથમ વખત વ્યવસાયિક ભાગીદારો અને એન્ટરપ્રાઇઝ કર્મચારીઓની ભાગીદારી શરૂ થઈ. ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. યુરોપમાં અનેક રાષ્ટ્રીય પારિતોષિકો તેણીની છબીમાં સ્થાપિત થયા હતા. પછી એક પાન-યુરોપિયન મોડેલ દેખાયું, જેમાં સમાજ પ્રત્યેની એન્ટરપ્રાઇઝની જવાબદારીનું મૂલ્યાંકન પણ શામેલ હતું. ગ્રાહક સંતોષ, એન્ટરપ્રાઇઝ સ્ટાફ સંતોષ, સમુદાય સંતોષ અને વ્યવસાય પરિણામો જેવા પરિણામ સૂચકાંકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, આ મોડલ કદાચ હજુ સુધી સૌથી વધુ અદ્યતન છે. તેણે રશિયા સહિત સંખ્યાબંધ રાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા પુરસ્કારો માટે મોડેલ તરીકે સેવા આપી છે.

થોડા અંશે પછી, આ માપદંડો, પ્રાથમિકતાના રૂપમાં, ISO 9000 શ્રેણીના ધોરણોના 2000 સંસ્કરણમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવ્યા હતા, એન્ટરપ્રાઇઝની લાંબા ગાળાની સફળતા માટેની વ્યૂહરચના અમુક વ્યક્તિઓ માટે કંઈક મેળવવાની ઇચ્છા નહોતી, પરંતુ દાર્શનિક રીતે હતી. લાંબા સમયથી જાણીતું, પરંતુ સતત ભૂલી ગયેલું સત્ય એ છે કે કોઈપણ પ્રકારની પ્રાધાન્યતા (સામગ્રી, સહિત) અથવા સત્તા માટેનો સંઘર્ષ આખરે બધી બાજુઓથી નુકસાન અને સમગ્ર સમાજના અધોગતિ તરફ દોરી જાય છે.

જો કે, ટીટો કોન્ટી નોંધે છે કે એન્ટરપ્રાઇઝના સૂચિબદ્ધ વ્યૂહાત્મક લક્ષ્યો અને તેમની ગુણવત્તા પ્રણાલીઓની કામગીરી હજુ પણ મોટાભાગે સારા ઇરાદાના ક્ષેત્રમાં છે.

જો કોઈ વૈજ્ઞાનિક પ્રકાશન માટે યોગ્ય હકીકત શોધે છે, તો તે તેના સિદ્ધાંતનું કેન્દ્રિય તત્વ બની જાય છે.

મર્ફીના કાયદાના કોડમાંથી માનનો કાયદો

સભ્યતા પરિબળ.ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પરના વિવિધ પ્રકાશનોના લેખકો આ પરિબળ પર થોડું ધ્યાન આપે છે. પણ વ્યર્થ. ફોર્ડ ક્વોલિટી મગનો ઉપયોગ માત્ર અડધી સદી કરતાં વધુ સમય પછી થયો હતો. પરંતુ બીજી અડધી સદી પછી પણ, જાપાનની બહાર, તેઓ કોઈક રીતે ખૂબ સારી રીતે રુટ લેતા નથી. અથવા તેઓ અન્ય સ્વરૂપ ધારણ કરે છે. યુએસએમાં તેઓ હજી પણ નકારવામાં આવે છે, તૈયાર ટેક્નોલોજીઓ અને અન્ય દેશોમાં પ્રશિક્ષિત નિષ્ણાતો ખરીદવાનું પસંદ કરે છે. કારણ કે, અમેરિકન પ્રિન્ટીંગની સિદ્ધિઓ માટે આભાર, તેઓ ચાર સેન્ટ ચૂકવે છે જ્યાં અન્ય તમામ દેશોએ $100 ખર્ચવા પડે છે, તે તેમને ઓછો ખર્ચ કરે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, કેટલાક દેશો માટે ગુણવત્તા વર્તુળો તેમની રાષ્ટ્રીય અથવા સંસ્કૃતિના વિચારસરણીના સંદર્ભમાં વધુ સ્વીકાર્ય છે, જ્યારે અન્ય લોકો માટે તે ઓછા છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના અન્ય ઘણા પાસાઓ વિશે પણ એવું જ કહી શકાય.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના આધુનિક પાયાના નિર્માણમાં અસંદિગ્ધ ગુણો સાર્વત્રિક રીતે અમેરિકન ત્રિપુટી ડેમિંગ-જુરાન-ફીગેનબૌમના હોવાનું સ્વીકારવામાં આવે છે. જો કે, યુએસએમાં, તેમના ઘણા વર્ષોના પ્રયત્નો, એમ. બાલ્ડ્રિજ એવોર્ડની હાજરી અને અન્ય દેશોમાં પ્રવૃત્તિના આ ક્ષેત્રમાં બિનશરતી સફળતાઓ હોવા છતાં, ગુણવત્તા સંચાલન જાપાન અને યુરોપની તુલનામાં વ્યવસાયિક જીવનમાં ઘણું ઓછું સ્થાન ધરાવે છે.

આજનું રશિયા હજી પણ "તેમની" અર્થવ્યવસ્થાની તમામ ખરાબની ખંતપૂર્વક નકલ કરી રહ્યું છે અને અર્થવ્યવસ્થાની દિશાનિર્દેશક પદ્ધતિઓની તમામ સૌથી નિષ્ક્રિયતાને બચાવવા માટે ઓછા ખંતપૂર્વક પ્રયાસ કરી રહ્યું છે. સોવિયત સમયગાળો. રશિયામાં, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન હજી પણ દસ્તાવેજોના ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલું છે જે વાસ્તવિક જેવા દેખાય છે, જે "કામમાં દખલ ન કરે." જો કે તમારા ઇન્ટરલોક્યુટરના વિદેશી ગુણવત્તા સંચાલકોએ વારંવાર કહ્યું છે કે આ સમયગાળો અનિવાર્ય છે અને તે પણ અનિવાર્યપણે પસાર થશે, તે ખૂબ લાંબુ ખેંચાઈ ગયું છે. તેમ છતાં, ટીટો કોન્ટી અને અન્ય કેટલાક નિષ્ણાતોએ તાજેતરના વર્ષોમાં રશિયામાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની સૌથી આધુનિક પદ્ધતિઓને પ્રોત્સાહન આપવા પર ઘણું ધ્યાન આપ્યું છે. કદાચ તેઓ જુએ છે સૌથી મોટી સંભાવનાઓથી દિશામાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનો વિકાસ TQM થી QofMખાસ કરીને રશિયામાં આપણી રાષ્ટ્રીય-સંસ્કૃતિક વિચારસરણીને કારણે? ખાસ કરીને, સમગ્ર સમાજના હિતોને વ્યવસાયિક જીવનના પરિણામોની દિશા, "ટીમમાં" કામ કરવાની પ્રતિબદ્ધતા, નિયમનકારી અને તકનીકી દસ્તાવેજીકરણનો સંપૂર્ણ વિકાસ, જે, જોકે. ફેડરલ કાયદો 27 ડિસેમ્બર, 2002 ના "તકનીકી નિયમન પર" ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે. "તકનીકી નિયમન" ના અન્ય ઘણા પાસાઓની જેમ, જે, આ કાયદાને અપનાવવા બદલ આભાર, લાંચ દ્વારા સૌથી વધુ અસરકારક રીતે સંચાલિત થવાની સંભાવના છે.

ધ મેગ્નિફિસિયન્ટ સેવન

1. શ્રેષ્ઠતાના સાત પગલાં: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના સાત લ્યુમિનાયર્સ (આ પુસ્તકમાં નોંધ્યું છે, પરંતુ અન્ય પણ છે): પીટર I - શેવહાર્ટ - ડેમિંગ - જુરાન - ફીગેનબૌમ - ઇશિકાવા - કોન્ટી.

3. 2 x 7 = 14 ડેમિંગ સિદ્ધાંતો.

4. ડેમિંગ અનુસાર બિઝનેસ મેનેજરોની "ઘાતક" ભૂલો અને બીમારીઓ.

5. સૂચનાઓથી પ્રક્રિયાઓ સુધી (પ્રક્રિયાઓનું વર્ણન).

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ દળો, ગુણવત્તા મેનેજર ખાતરી આપે છે.

7. યુટોપિયાના સાયલા અને ડીનરીના ચેરીબડીસ વચ્ચે.

સાહિત્ય

1. ઇશિકાવા કે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની જાપાનીઝ પદ્ધતિઓ, - એમ.:અર્થશાસ્ત્ર, 1988.

2 એડલર યુ., શ્પર વી, એલ, આંકડાકીય વિચારસરણીની ઉત્પત્તિ. // ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ. - 2003. ~ નંબર 1.

3. સ્ટેઇન સ્માલેન્ડ. ડોક્ટર વુ એડવર્ડ ડેમિન - ગુણવત્તા ક્રાંતિના પિતા. // યુરોપિયન ગુણવત્તા - 2002 - નંબર 3.

4. માફસુશિતા. એકલા શ્વાસ માટે નહીં. - ક્યોટો.: PHP ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઇન્ક 1984.

5. એડવર્ડ ડેમિંગ. કટોકટીમાંથી બહાર નીકળવાનો માર્ગ. - Tver.: આલ્બા, 1994.

6. વી. યા. વોરોબીવ. પૈસા કેવી રીતે બગાડવું નહીં. // ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ. - 2001. - નંબર 4.

7. વી.પી. વોરોબીવ. પૈસા કેવી રીતે બગાડવું નહીં. પ્રેક્ટિસ નોટ્સ. - ગુણવત્તા પ્રણાલીનો વિકાસ અને પ્રમાણપત્ર 2001.

8. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રોજેક્ટમાં ઓ.વી. માલિશેવ “સત્યની ક્ષણ”. - ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ 2003

9. વી. યુ. ઓગવોઝડિન. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન. સિદ્ધાંત અને વ્યવહારની મૂળભૂત બાબતો. - એમ.: "બિઝનેસ એન્ડ સર્વિસ", 2002.

10. વી.એ. કાચલોવ. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં ભૂલોનો જ્ઞાનકોશ. - ધોરણો અને ગુણવત્તા. - 2003. - નંબર 1, 2.

11, ટીટો કોન્ટી. સ્ટેકહોલ્ડર સિસ્ટમ: વ્યૂહાત્મક મૂલ્ય. // ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની પદ્ધતિઓ - 2003- ના I.

12. અમેરિકન એમ. બાલડ્રિજ એવોર્ડ // ગુણવત્તા વિશે બધું. વિદેશી અનુભવ, નંબર 20. - એમ.: NTK "ટ્રેક", 2000.

અમને અમારી રેન્કમાં પ્રતિભાશાળી નવા નિમણૂકો ઉમેરવાનું પસંદ છે. અને ઇન્ટરવ્યુ દરમિયાન તેઓએ એક કરતા વધુ વખત નોંધ્યું કે જ્યારે ગુણવત્તા ખાતરી વચ્ચેના તફાવત વિશે પૂછવામાં આવ્યું, QA), ગુણવત્તા નિયંત્રણ (ગુણવત્તાનિયંત્રણ, QC) અને પરીક્ષણ (પરીક્ષણ) જવાબો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. કેટલીકવાર તેઓ "ટેબલો ફેરવવા" સાથે ઉગ્ર ચર્ચાઓ પણ કરે છે.

પરંતુ મુદ્દો એ છે કે આ ખ્યાલો દરેક કંપની અને ટીમમાં પણ તેની પોતાની રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. જુદા જુદા સમયે, "પરીક્ષણ" શબ્દનો અર્થ અલગ-અલગ વસ્તુઓનો થાય છે, જેના કારણે કેટલીકવાર ગેરસમજ ઊભી થાય છે. અમને આવા નિહારિકાઓની જરૂર નથી, તેથી ચાલો દરેક વસ્તુને તેની જગ્યાએ મૂકીએ અને શું છે તે શોધી કાઢીએ. હુરે!

અનિવાર્યપણે, પરીક્ષણ અને QC એ QA નો ભાગ છે, તેથી સૌથી સરળ સરખામણી એક સામાન્ય માળાની ઢીંગલી હશે. ગુણવત્તા ખાતરીઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોફ્ટવેર ડેવલપમેન્ટ, રિલીઝ અને ઓપરેશનના તમામ તકનીકી તબક્કાઓને આવરી લેતી પ્રવૃત્તિઓનો સમૂહ છે. તેને થોડી વધુ સરળ રીતે કહીએ તો, આ અમારી સૌથી મોટી માળાની ઢીંગલી, ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખાતરી ટીમોમાં નિર્ણય લેવાનું મગજ છે.

ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સૉફ્ટવેર વિશિષ્ટતાઓ અને આવશ્યકતાઓ તપાસી રહ્યું છે.
• જોખમ મૂલ્યાંકન.
• ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કાર્યોનું આયોજન કરો.
• પરીક્ષણ દસ્તાવેજીકરણ (નિયમો, અભિગમ, પરીક્ષણ યોજના, ચેકલિસ્ટ), પરીક્ષણ વાતાવરણ અને ડેટાની તૈયારી. QC અને પરીક્ષણની તુલનામાં, આ તબક્કે વિવિધ ઉત્પાદન પરીક્ષણો કરવા માટે એક અસરકારક મોડેલ અને ક્રમ વિકસાવવામાં આવ્યો છે, સાધનો અને દૃશ્યોનું વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે જે ખાતરી કરશે જરૂરી સ્તરકાર્યક્ષમતા કવરેજ.
• આવશ્યકતાઓ અને વિશિષ્ટતાઓની ચકાસણી અને ચકાસણી.
• ઉત્પાદન પરીક્ષણ પ્રક્રિયા.
• પરીક્ષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ, અહેવાલો અને અન્ય સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજો દોરવા.

QA મેનેજરે બરાબર સમજવું જોઈએ કે પરીક્ષક કયા તબક્કે પ્રોજેક્ટમાં જોડાશે, અને આ સમય સુધીમાં પરીક્ષણ યોજના, પરીક્ષણ દસ્તાવેજીકરણ અને પર્યાવરણ તૈયાર કરવા માટે સમય હોવો જોઈએ. વધુમાં, તેની પાસે હોવું જ જોઈએ ટીમના અન્ય સભ્યોની કેટલીક કુશળતા:

• માર્કેટર તરફથી - લક્ષ્ય પ્રેક્ષકો અને બજારને સમજવું.
• પ્રોગ્રામર તરફથી - કોડની ઓછામાં ઓછી સુપરફિસિયલ સમજ અને કાર્યક્ષમતાને અમલમાં મૂકવા માટેની તકનીકી મર્યાદાઓ.
• PM તરફથી - પ્રોજેક્ટના તમામ ભાગોની સર્વગ્રાહી દ્રષ્ટિ, પ્રોજેક્ટ જીવન ચક્રના સમય, તબક્કા અને પુનરાવર્તનોની સમજ.

આમ, અમને જાણવા મળ્યું કે QA, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું પ્રત્યક્ષ પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કરવા ઉપરાંત, આયોજન અને અભિગમ વિકસાવવા માટેની સંસ્થાકીય પ્રવૃત્તિઓની શ્રેણી, તેમજ પ્રારંભિક પ્રવૃત્તિઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આ બધું અમને ઉત્પાદન, કલાકૃતિઓ અને પરીક્ષણ ટીમને જોડવાની સમગ્ર પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

QA ઢીંગલીની અંદર એક QC છે. આ માપદંડનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ ઑબ્જેક્ટની વર્તમાન સ્થિતિની તપાસ છે જેમ કે:

• પ્રકાશન માટે ઉત્પાદનની તૈયારીની ડિગ્રી.
• અનુપાલન.
• પ્રોજેક્ટ ગુણવત્તાના ઘોષિત સ્તરનું પાલન.

આમ, QC મેનેજર માટે કાર્યનું મુખ્ય ક્ષેત્ર મધ્યવર્તી અને અંતિમ વિકાસ પરિણામોની ગુણવત્તા છે. આ સામાન્ય રીતે આ રીતે નિયંત્રિત થાય છે:

• આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે કાર્યક્ષમતા તપાસવામાં આવે છે.
• લેખન, સામગ્રી અને ફોર્મેટ ધોરણોના પાલન માટે દસ્તાવેજીકરણની સમીક્ષા કરે છે. તમે પરીક્ષણ દસ્તાવેજીકરણ અને વિશિષ્ટતાઓ તેમજ પ્રોજેક્ટ શેડ્યૂલ બંને ચકાસી શકો છો.
• પ્રોગ્રામિંગ ધોરણો, આર્કિટેક્ચરલ દસ્તાવેજીકરણ, સુરક્ષા જરૂરિયાતો વગેરેના પાલન માટે કોડની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.

એટલે કે, QC પ્રવૃત્તિઓનો ધ્યેય ઉત્પાદન વિકાસના તબક્કા અને જોવા મળેલી ખામીઓની સંખ્યા અને પ્રાથમિકતાના આધારે તેની ગણતરી કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓના આધારે સંબંધિત અને સમયસર ગુણવત્તાયુક્ત પ્રોફાઇલ્સ પ્રદાન કરવાનો છે.

પરીક્ષણ એ જરૂરિયાતો સાથે બનાવેલ ઉત્પાદનના પાલનની તપાસ છે, જે ચોક્કસ રીતે પસંદ કરેલી વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તેના ઓપરેશનનું વિશ્લેષણ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

સામાન્ય પરીક્ષણ યોજના કંઈક આના જેવી લાગે છે:

1. ટેસ્ટર ઇનપુટ પર ઉત્પાદન અને/અથવા જરૂરિયાતો મેળવે છે.

2. તે પરીક્ષણો બનાવે છે અને અમુક શરતો હેઠળ પ્રોગ્રામના વર્તનનું અવલોકન કરે છે.

3. પરીક્ષક સ્પષ્ટીકરણો સાથે ઉત્પાદન વર્તણૂકના પાલન અને બિન-અનુપાલન પર ડેટા મેળવે છે. જે પછી તે ખામીઓના વર્ણન અને પરીક્ષણ દસ્તાવેજો ભરવાના સ્વરૂપમાં આ દસ્તાવેજ કરે છે.

4. પ્રાપ્ત માહિતીનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને સુધારવા અથવા કોડમાં ફેરફાર કરીને જરૂરિયાતોને બદલવા માટે થાય છે.

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિષ્ણાત પ્રોગ્રામના અમલીકરણને નિયંત્રિત કરે છે અને ત્યાંથી ઉત્પાદનની વર્તણૂકનું અવલોકન કરવા, અપેક્ષિત પરિસ્થિતિ સાથે વાસ્તવિકતાની તુલના કરવા માટે શરતો બનાવે છે.

તે જાણે છે કે ભૂલનું કારણ કેવી રીતે નક્કી કરવું, અથવા ઓછામાં ઓછું તે ક્યાં શોધવું તે જાણે છે. માનક પ્રેક્ટિસમાં સહાયક સાધનો અને વિકાસ પ્લેટફોર્મની આંતરિક ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ, એપ્લિકેશન લોગનું નિરીક્ષણ કરવું અને ડેટાબેઝ સાથે કામ કરવું શામેલ છે.

ચાલો તેનો સરવાળો કરીએ

અમે માનીએ છીએ કે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો માટે પરિપ્રેક્ષ્ય મહત્વપૂર્ણ છે. સુંદર કોડ લખવું અને પરીક્ષણ કરવું અદ્ભુત છે, પરંતુ તે એક અનુભવી QA મેનેજર છે જે ચૂકી ગયેલી સમયમર્યાદા, ગ્રાહક અસંતોષ અને અલબત્ત, ખરાબ થયેલ અંતિમ ઉત્પાદન અથવા સેવાના કારણોને જોઈ શકશે.

અને હવેથી તમે જાણો છો કે QC થી QA ને કેવી રીતે અલગ પાડવું અને તે બંનેમાંથી પરીક્ષણ, તમારી પાસે સ્તર 80 સોફ્ટવેર બનાવવાની દરેક તક છે. આજે અને હંમેશા!

શબ્દો સમજવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે અર્થ સમાન હોય અથવા ઓવરલેપ થાય. આજે અમે વાત કરીશુંગુણવત્તા ખાતરી પર (QA - અંગ્રેજીમાંથી. ગુણવત્તા ખાતરી). આ મોબાઇલ એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટનો એક અભિન્ન ભાગ છે, જેની ભૂમિકાને ઘણીવાર ઓછો અંદાજવામાં આવે છે. પણ વ્યર્થ.

ગુણવત્તા ખાતરી ઘણીવાર પરીક્ષણ સાથે મૂંઝવણમાં હોય છે, અને પરીક્ષકોને ગુણવત્તા ખાતરી નિષ્ણાતો કહેવામાં આવે છે. ગેરમાન્યતાઓને દૂર કરવાનો અને આ પ્રક્રિયા, તેની આવશ્યકતા અને તમને જે પરિણામો મળવા જોઈએ તેના વિશે વધુ જણાવવાનો આ સમય છે.

શું છે શું?

ત્યાં 3 શબ્દો છે જે મૂંઝવણમાં સરળ છે: પરીક્ષણ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ (QC - ગુણવત્તા નિયંત્રણ) અને ગુણવત્તા ખાતરી (QA - ગુણવત્તા ખાતરી). તે બધા એકબીજા સાથે સંબંધિત છે: QA એ સૌથી વ્યાપક ખ્યાલ છે, તેમાં QC શામેલ છે, જેમાં પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

1. ગુણવત્તા ખાતરી (QA)સમગ્ર વિકાસ પ્રક્રિયા માટે જવાબદાર છે, તેથી તે વિકાસના તમામ તબક્કામાં સંકલિત હોવું આવશ્યક છે: પ્રોજેક્ટ વર્ણનથી લઈને પરીક્ષણ, પ્રકાશન અને પ્રકાશન પછીની જાળવણી સુધી. QA નિષ્ણાતો ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે ગુણવત્તા સુધારવા માટે વિવિધ યુક્તિઓ બનાવે છે અને અમલમાં મૂકે છે: ધોરણો તૈયાર કરવા અને સેટ કરવા, ગુણવત્તા વિશ્લેષણ, સાધનની પસંદગી, ભૂલ નિવારણ અને સતત પ્રક્રિયા સુધારણા.
2. કાર્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ (QC)- આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવાની બાંયધરી આપો (ભૂલોની શોધ કરવી અને તેને દૂર કરવી). QC ઉત્પાદન સમીક્ષા પર કેન્દ્રિત છે અને તેમાં કોડ સમીક્ષાઓ, તકનીકી સમીક્ષાઓ, ડિઝાઇન સમીક્ષાઓ, પરીક્ષણ વગેરે જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
3. પરીક્ષણજરૂરિયાતોના પાલન માટે કામના પરિણામોની તપાસ છે.

ગુણવત્તા ખાતરી શા માટે જરૂરી છે?

QA પર કંજૂસાઈ કરશો નહીં!આ ખર્ચને તમારા એપ ડેવલપમેન્ટ બજેટમાં ફેક્ટર કરો. હા, પ્રાઇસ ટેગ નોંધપાત્ર રીતે વધશે - ગુણવત્તા ખાતરી એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટની કિંમતના 25-50% જેટલી થઈ શકે છે.

યાદ રાખો: તમે ઉત્પાદનને અત્યંત સ્પર્ધાત્મક બજાર (જે મોબાઇલ એપ્લિકેશન માર્કેટ છે) માટે રિલીઝ કરી રહ્યાં છો - તમે તે આડેધડ રીતે કરી શકતા નથી. રિલીઝ કરતા પહેલા શક્ય તેટલી બધી બગ્સને "પકડવું" વધુ સારું છે જેથી તેની પ્રક્રિયા ન થાય નકારાત્મક સમીક્ષાઓ. તે હકીકત નથી કે ખૂબ જ ખરાબ અનુભવ પછી તમને બીજી તક આપવામાં આવશે, પછી ભલે તમે બધું ઠીક કરો. વપરાશકર્તાની વફાદારી અને તમારી પ્રતિષ્ઠાને જોખમમાં મૂકશો નહીં. QA માં રોકાણ કરો, તે વ્યાજબી ખર્ચ છે.

તમે ગંભીર સમસ્યાઓ ટાળી શકો છો, પરંતુ નાની ભૂલો શક્ય છે. માઈક્રોસોફ્ટ, ગૂગલ અને ફેસબુક દ્વારા બનાવવામાં આવતી પ્રોડક્ટ્સ, જેનો દરરોજ લાખો લોકો ઉપયોગ કરે છે, તેમાં પણ સમસ્યાઓ અને ખામીઓ છે. પ્રથમ પ્રયાસમાં સંપૂર્ણ એપ્લિકેશન બનાવવાની કોઈ રીત નથી, પરંતુ ભૂલોની સંભાવનાને ઘટાડવા અને તેને થતાં અટકાવવા માટેની પદ્ધતિઓ છે.

તમને પરિણામે શું મળે છે?

• પરીક્ષણ યોજના. કાર્યના સંપૂર્ણ અવકાશનું વર્ણન કરતો દસ્તાવેજ પરીક્ષણ માટેના આધાર તરીકે સેવા આપે છે. પરીક્ષણ યોજનામાં પરીક્ષણ ઑબ્જેક્ટનું વર્ણન, પરીક્ષણ કાર્યો અને કાર્યનો અવકાશ, પરીક્ષણ દૃશ્યો, ટીમના સભ્યોની જવાબદારીઓનું વિતરણ, અપેક્ષિત પરીક્ષણ પરિણામો, પરીક્ષણ વાતાવરણ અને સાધનોનો સંકેત શામેલ છે.
• ટેસ્ટ કેસો. ટેસ્ટ સ્ક્રિપ્ટ એ ક્રિયાઓની સૂચિ છે જે ચોક્કસ કાર્ય અથવા એપ્લિકેશનના કાર્યોને ચકાસવા માટે થવી જોઈએ.
• વિશ્લેષણની ઍક્સેસ. બગ ટ્રૅકિંગ સિસ્ટમને ઍક્સેસ કરીને, તમે મળેલી બધી બગ્સ જોઈ શકો છો અને ખાતરી કરી શકો છો કે તેઓ ઠીક થઈ ગયા છે.

અમે ઘણા વર્ષોથી એપ્લીકેશનો વિકસાવી રહ્યા છીએ, અને અમે ક્લાયન્ટ પ્રોજેક્ટને અમારા પોતાના તરીકે ગણીએ છીએ. ગુણવત્તા ખાતરીમાં રોકાણ કરીને, તમે તમારી કંપનીની પ્રતિષ્ઠા અને ઉત્પાદનની સફળતામાં રોકાણ કરી રહ્યાં છો. અનુભવ બતાવે છે કે તે મૂલ્યવાન છે.