ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തുരക്കാൻ കഴിയുമോ? ഒരു ടൈൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലൂടെ എങ്ങനെ തുരത്താം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

കാർബൈഡ് പല്ലുകളുടെ മെറ്റീരിയലും ഗുണങ്ങളും

ഗാർഹിക സോകളിൽ, ഗ്രേഡുകളുടെ (6, 15, മുതലായവ, പാറ്റേൺ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കോബാൾട്ടിൻ്റെ ശതമാനം) സിൻ്റർ ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 6-ൽ കാഠിന്യം 88.5 HRA ആണ്, 15. 86 HRA. വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വന്തം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹാർഡ് അലോയ്കളിൽ പ്രധാനമായും കോബാൾട്ട് സിമൻറ് ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു അലോയ്യുടെ സവിശേഷതകൾ അതിനെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിക്കുന്നത് രാസഘടന, മാത്രമല്ല കാർബൈഡ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പത്തിലും. ചെറിയ ധാന്യം, അലോയ്യുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൂടുതലാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സോളിഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഡിസ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സിൽവർ സോൾഡറുകൾ (PSr-40, PSr-45) ഏറ്റവും മികച്ച കേസിലും ഏറ്റവും മോശമായ സാഹചര്യത്തിലും സോളിഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ്-സിങ്ക് സോൾഡറുകൾ (L-63, MNMC-68-4-2).

കാർബൈഡ് ടൂത്ത് ജ്യാമിതി

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പല്ലുകൾ രൂപത്തിൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നേരായ പല്ല്. ഗുണനിലവാരം പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനമല്ലാത്ത ഫാസ്റ്റ് റിപ്പ് സോകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചരിഞ്ഞ (ചരിഞ്ഞ) പല്ല്പിൻ തലത്തിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ഇടത് വലത് കോണിനൊപ്പം. വ്യത്യസ്ത കോണുകളുള്ള പല്ലുകൾ പരസ്പരം മാറിമാറി വരുന്നു, കാരണം അവയെ ഒന്നിടവിട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയാണ്. അരക്കൽ കോണുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധതരം വസ്തുക്കൾ (മരം, ചിപ്പ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക്) വെട്ടുന്നതിന്, ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകളുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിലും. ഉയർന്ന ആംഗിൾ സോസ് പിൻഭാഗത്തെ വിമാനംഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ലാമിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു ട്രിം ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിൻ്റെ അരികുകളിൽ ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ അവരുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ബെവൽ ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ചിപ്പിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം പല്ലിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുവും കുറയ്ക്കുന്നു.

പല്ലുകൾ പിന്നിലേക്ക് മാത്രമല്ല, മുൻവശത്തെ വിമാനത്തിലേക്കും ചായാൻ കഴിയും.

ട്രപസോയിഡ് പല്ല്. ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതാണ് ഈ പല്ലുകളുടെ സവിശേഷത. അവ സാധാരണയായി നേരായ പല്ലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

രണ്ടാമത്തേതിനൊപ്പം നീങ്ങുകയും അതിന് മുകളിൽ ചെറുതായി ഉയരുകയും ചെയ്യുന്ന ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ല് അതിനെ പിന്തുടർന്ന് ഒരു ത്രൂ കട്ടും ഒരു നേർരേഖയും ചെയ്യുന്നു. ശുദ്ധമായ. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലേറ്റുകൾ (ചിപ്പ്ബോർഡ്, എംഡിഎഫ് മുതലായവ) മുറിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഒന്നിടവിട്ട നേരായതും ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകളുള്ളതുമായ സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ല്. കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുള്ള സോകൾ സഹായകമാണ്, അവ ലാമിനേറ്റിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാന സോ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ബഹുഭൂരിപക്ഷം കേസുകളിലും, പല്ലിൻ്റെ മുൻവശം പരന്നതാണ്, പക്ഷേ ഒരു കോൺകേവ് ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ സോകൾ ഉണ്ട്. ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ഫിനിഷിംഗിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പല്ല് പൊടിക്കുന്ന കോണുകൾ

അരക്കൽ കോണുകൾ ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ആ. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒന്ന്, അത് ഏത് ദിശയിലാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. റിപ്പ് സോകൾക്ക് താരതമ്യേന വലിയ റേക്ക് ആംഗിളുണ്ട് (15°.25°). ക്രോസ്കട്ട് സോകളിൽ, γ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 5-10 ° വരെയാണ്. ക്രോസ്-കട്ടിംഗിനും രേഖാംശ കട്ടിംഗിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത യൂണിവേഴ്സൽ സോകൾക്ക് ശരാശരി റേക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി 15°.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആംഗിൾ മൂല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ദിശ മാത്രമല്ല, സോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും അനുസരിച്ചാണ്. കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും റേക്ക്, ബാക്ക് കോണുകൾ (പല്ലിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ കുറവ്) ചെറുതാണ്.

ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ പോസിറ്റീവ് മാത്രമല്ല, നെഗറ്റീവ് ആകാം. ഈ കോണുള്ള സോകൾ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ

ഇതും വായിക്കുക

കൂറ്റൻ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സൈഡ് പ്രതലങ്ങളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.

സോ ഓവർ ഡ്രൈവ് ചെയ്യരുത്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ വക്രതയുടെ ആരം 0.1-0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഒരു ബ്ലേഡ് കഠിനമായി മുഷിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, ഉത്പാദനക്ഷമത കുത്തനെ കുറയുന്നു എന്നതിന് പുറമേ, സാധാരണ മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. മന്ദതയുടെ അളവ് രണ്ട് പല്ലുകൾ തന്നെയും അവ ഉപേക്ഷിക്കുന്ന കട്ടിൻ്റെ തരവും ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ ശരിയായ മൂർച്ചകൂട്ടൽ, അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശരിയായി മൂർച്ചകൂട്ടി, പരമാവധി എണ്ണം കട്ടറുകൾ നൽകണം, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ കേസിൽ 25-30 തവണ വരെയാകാം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു കാർബൈഡ് ടൂത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത് മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള വിമാനങ്ങൾക്കൊപ്പം നിലത്തിരിക്കണം. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു ഫ്രണ്ട് പ്ലെയിനിൽ പല്ലുകൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സാധ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ അളവ് രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ പകുതിയോളം വരും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ചുവടെയുള്ള ചിത്രം വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, റെസിൻ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും അഴുക്കിൽ നിന്ന് സോ വൃത്തിയാക്കുകയും പൊടിക്കുന്ന കോണുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചില സോകളിൽ അവ ഡിസ്കിൽ എഴുതിയിരിക്കുന്നു.

സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും

ഉരച്ചിലുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഡയമണ്ട് വീലുകൾ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയെ തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം.

ഊഷ്മാവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരച്ചിലുകളുടെ സൂക്ഷ്മ കാഠിന്യം കുറയുന്നു. 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി താപനില വർധിപ്പിക്കുന്നത് മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിലെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 2-2.5 മടങ്ങ് മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് കുറയ്ക്കുന്നു. താപനില 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉരച്ചിലുകളുടെ കാഠിന്യം ഏകദേശം 4-6 മടങ്ങ് കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോമില്ലിനായി ഒരു ഡിസ്ക് തുരക്കുന്നു

ഡ്രിൽ ഡിസ്ക്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോമില്ലിന് ഡിസ്ക് 350x30 മില്ലിമീറ്റർ 24 പല്ലുകൾ കണ്ടു. മരപ്പണി നിർമ്മാണം വുഡ് ബോഷ്

കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് എങ്ങനെ തുരത്താം. പെട്ടെന്നുള്ള കട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു സോ തുരക്കുന്നു

ചെറിയ തന്ത്രങ്ങൾ. ഞങ്ങൾ കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് തുരക്കുന്നു. കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ആരോ കത്തുന്നു

ശീതീകരണത്തിനായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് യന്ത്രഭാഗങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളിലും തുരുമ്പിന് കാരണമാകും. നാശം ഇല്ലാതാക്കാൻ, വെള്ളവും സോപ്പും വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളും (സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോഡാ ആഷ്, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ്, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് മുതലായവ) സംരക്ഷിത ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണ മണൽ സമയത്ത്, സോപ്പും വെള്ളവുമാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സോഡ പരിഹാരങ്ങൾനന്നായി അരക്കൽ കൂടെ. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രമായ എമൽഷനുകൾ.

എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തീവ്രതയോടെ വീട്ടിൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ചക്രം തണുപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും ചക്രം ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഇതിനായി സമയം കളയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.

അബ്രാസീവ് ഡിസ്കുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം ഏറ്റവും വലിയ വലിപ്പംധാന്യം, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അരക്കൽ ഘട്ടം അനുസരിച്ച് ഉരച്ചിലിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, അരക്കൽ തണ്ടുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനത്തിലെ പട്ടിക നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡയമണ്ട് വീലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, 160/125 അല്ലെങ്കിൽ 125/100 ഗ്രിറ്റ് വീലുകൾ പരുക്കനായി ഉപയോഗിക്കാം. 63/50 അല്ലെങ്കിൽ 50/40. 40/28 മുതൽ 14/10 വരെ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പമുള്ള ചക്രങ്ങളാണ് പല്ലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാർബൈഡ് പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ചക്രത്തിൻ്റെ പെരിഫറൽ വേഗത ഏകദേശം 10-18 m/s ആയിരിക്കണം. അതായത് 125 mm വ്യാസമുള്ള ചക്രം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിൻ വേഗത ഏകദേശം 1500-2700 rpm ആയിരിക്കണം. ഈ ശ്രേണിയിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന അലോയ്കൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, കഠിനമായ മോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമ്മർദ്ദവും വിള്ളലുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ചിലപ്പോൾ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു, ചക്രം ധരിക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സോ ബ്ലേഡ് ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോയുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം മാറ്റുന്നത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ചെയ്യാം. ഒരു സോയുടെ ചലനം (സർക്കിൾ ഉള്ള മോട്ടോർ നിശ്ചലമാണ്), സോയുടെയും മോട്ടോറിൻ്റെയും ഒരേസമയം ചലനം, വൃത്തത്തോടുകൂടിയ മോട്ടറിൻ്റെ മാത്രം ചലനം (സോ ബ്ലേഡ് നിശ്ചലമാണ്).

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു വലിയ സംഖ്യ നിർമ്മിക്കുന്നു വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ പ്രോഗ്രാമബിൾ കോംപ്ലക്സുകൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മോഡ് നൽകാൻ പ്രാപ്തമാണ്, അതിൽ ഒരു തൊഴിലാളിയുടെ പങ്കാളിത്തമില്ലാതെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു.

ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ മോഡലുകളിൽ, ആവശ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ നൽകുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്ത് സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. സോയെ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുക (പല്ലിൽ തിരിയുക), പൊടിക്കുന്നതിന് ഭക്ഷണം നൽകുക (ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെടുക), പല്ലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ലോഹത്തിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുക. കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവയാണ്. അത്തരം ലളിതമായ മോഡലുകൾവൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അത് വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഏറ്റവും ലളിതമായ മെഷീൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോഗ്രാഫർ സിസ്റ്റമാണ്. ഇതിൽ രണ്ട് പ്രധാന നോഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ചക്രം (1) ഉള്ള ഒരു മോട്ടോറും (1) ഒരു പിന്തുണയും (2) ഒരു കൂർത്ത സോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന സംവിധാനം (3) ബ്ലേഡിൻ്റെ ആംഗിൾ മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു (ബെവൽഡ് ഫ്രണ്ട് പ്ലെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ). സ്ക്രൂ (4) ഉപയോഗിച്ച്, ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ സോ നീങ്ങുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആംഗിൾ മൂല്യം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് സ്റ്റോപ്പർ സജ്ജമാക്കാൻ സ്ക്രൂ (5) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചക്രം ഇൻ്റർഡെൻ്റൽ അറയിൽ അമിതമായി പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ കണ്ടു

ഇതും വായിക്കുക

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള (സെൻ്ററിംഗ്) സ്ലീവും നട്ടും ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മാൻഡ്രലിൽ സോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു തിരശ്ചീന സ്ഥാനംമെക്കാനിസം (3) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് പ്ലെയിൻ ചെരിവ് ആംഗിൾ (ε 1) 0° ആണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടിൽറ്റ് മെക്കാനിസത്തിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ കോണീയ സ്കെയിൽ ഇല്ലാത്ത ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത പെൻഡുലം ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീൻ ലെവൽ ആണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സ്ക്രൂവിൻ്റെ (4) ഭ്രമണം, ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡലിൻ്റെ തിരശ്ചീന ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പല്ലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ തലം ചക്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൽ ദൃഡമായി യോജിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് സോ നീങ്ങുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ആരംഭിക്കുന്ന പല്ലിനെ മാർക്കർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

എഞ്ചിൻ ഓണാക്കി മുൻവശത്തെ വിമാനം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ചക്രവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ പല്ല് തിരുകുകയും ചക്രത്തിന് നേരെ പല്ല് അമർത്തുമ്പോൾ സോ പലതവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത ലോഹത്തിൻ്റെ കനം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ചലനങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രത്തിൽ പല്ല് അമർത്തുന്നതിൻ്റെ ശക്തിയും അനുസരിച്ചാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഒരു പല്ല് മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, ചക്രവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് സോ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു പല്ല് ഓണാക്കി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു. എല്ലാ പല്ലുകളും ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചുകൊണ്ട് മാർക്കർ പേന ഒരു പൂർണ്ണ വൃത്തം ഉണ്ടാക്കുന്നത് വരെ.

പല്ലിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മുൻവശത്തെ തലത്തിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ പല്ല് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നേരായ പല്ല്സോ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്, പക്ഷേ ഒരു ചെരിവോടെ. ഫ്രണ്ട് പ്ലെയിനിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു കോണിനൊപ്പം.

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആംഗിൾ അതേ പെൻഡുലം ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഒരു പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇൻ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ 8°).

ഇതിനുശേഷം, ഓരോ രണ്ടാമത്തെ പല്ലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

പല്ലിൻ്റെ പകുതി മൂർച്ചയേറിയ ശേഷം, സോ ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ 8 ° മുതൽ 8 ° വരെ മാറുന്നു.

ഓരോ രണ്ടാമത്തെ പല്ലും വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ബാക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. പിൻ തലത്തിൽ ഒരു പല്ല് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, സോ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡർ സോ സജ്ജീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പല്ലിൻ്റെ പിൻ തലം ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അതേ തലത്തിലാണ്.

സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം ഇല്ലെങ്കിൽ

നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ സോയുടെ ഭാരം പിടിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ കൃത്യമായി പരിപാലിക്കുക. അതുല്യമായ കണ്ണും കൈകളുടെ അസൂയാവഹമായ കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു വ്യക്തിക്ക് പോലും ഈ ചുമതല അസാധ്യമാണ്. ഈ കേസിൽ ഏറ്റവും ന്യായമായ കാര്യം. സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ഉപകരണംമൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, ഇത് സർക്കിളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് സോ ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായത് ഒരു അരക്കൽ സ്റ്റാൻഡാണ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അതേ തലത്തിലാണ്. സോ ബ്ലേഡ് അതിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പല്ലിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള തലങ്ങൾ സോ ബ്ലേഡിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലം മൊബൈൽ ആക്കുകയാണെങ്കിൽ. ഒരു വശം ഹിംഗും മറ്റൊന്നും ശരിയാക്കുന്നു. അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് ബോൾട്ടുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഏത് കോണിലും ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള തലങ്ങളിൽ ചെരിഞ്ഞ പല്ല് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ശരിയാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന് പരിഹരിക്കപ്പെടാതെ തുടരുന്നു. ഒരേ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സോയുടെ മധ്യഭാഗം ശരിയാക്കി ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് നടപ്പിലാക്കാനുള്ള ഒരു വഴി. സോ മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്ന മാൻഡൽ പിന്തുണയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുക. ഗ്രോവിലെ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ചലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമായ ടൂത്ത് കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ നിലനിർത്താൻ സാധിക്കും. എന്നാൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ, ഒന്നുകിൽ എഞ്ചിൻ അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർട്ട്, അതോടൊപ്പം ഗ്രോവ് എന്നിവ നീക്കാൻ സാധിക്കണം. ആവശ്യമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആംഗിൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം ലളിതവും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഡിസ്ക് ശരിയാക്കുന്ന സ്റ്റെപ്പിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയുമാണ്. ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനം ഈ അഡാപ്റ്റേഷൻ പ്രകടമാക്കുന്ന ഒരു വീഡിയോ ഉണ്ട്.

പോസ്റ്റ് കാഴ്‌ചകൾ: 2

യൂറോപ്യൻ പദവി അനുസരിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് P6M5 അല്ലെങ്കിൽ HSS എങ്ങനെ തുരത്താം? ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സോയിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കി, ഹാൻഡിൽ പാഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും പിന്നുകൾക്കായി 5-6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്.
1Х6ВФ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിനായി ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തുരത്തുന്നതിന് സമാനമായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ചില ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. 9HF സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സോയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവാരമില്ലാത്ത കീചെയിനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും സാമ്പിളുകളും

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ എല്ലാ പരിഗണിക്കപ്പെട്ടതും മറ്റ് ഗ്രേഡുകളും വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകളുള്ള ടൈലുകൾക്കായി കുന്തത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള (തൂവൽ) ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷങ്കുകൾ വൃത്താകൃതിയിലോ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രധാന ജോലിക്ക് അടിസ്ഥാന പ്രാധാന്യമുള്ളതല്ല - ഡ്രില്ലിംഗ്.

മിക്കവാറും എല്ലാ നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും വിൽക്കുന്ന ഔട്ട്ലെറ്റുകളിലും അവ സ്വതന്ത്രമായി വിൽക്കുന്നു. വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലുകളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും ആകർഷകമാണ്, കാരണം അവ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ തുരത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് കട്ടറുകൾ ആവശ്യമാണ് വിവിധ രൂപങ്ങൾവധശിക്ഷയും. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത, ശുചിത്വം, ആകൃതി, ആവശ്യമായ വ്യാസം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സാമ്പിളുകൾ തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്:

• 9HF സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിം സോയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കഷണം.
• സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 1Х6ВФ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു ഹാക്സോയിൽ നിന്നുള്ള ബ്ലേഡ്.
• എച്ച്എസ്എസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സോ ബ്ലേഡ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സാമ്പിളുകൾ തുരക്കുന്ന പ്രക്രിയ

ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.ഒരു ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഉപയോഗിച്ച ടൈൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കും, അത് ഇതിനകം ഒരു ഡയമണ്ട് വീലിൽ ഒന്നിലധികം തവണ മൂർച്ച കൂട്ടിയിട്ടുണ്ട്. അതായത്, വളരെക്കാലമായി ഫാക്ടറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൽ ഒന്നും അവശേഷിച്ചില്ല, അത് നിസ്സംശയമായും മികച്ച ഫലം നൽകുമായിരുന്നു.
ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണം ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ചക്കിലേക്ക് തിരുകുകയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാതെ ഡ്രെയിലിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡായി ഞങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറച്ച് ക്ഷമയോടെ, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ബ്ലേഡിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള വിഷാദം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ആകൃതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരുതരം കൗണ്ടർസിങ്ക്.

മറുവശത്ത് ഒരു ട്യൂബർക്കിൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ ക്യാൻവാസ് തിരിയുകയും ട്യൂബർക്കിളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും പ്രക്രിയ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് പകരമായി തുളച്ചുകൊണ്ട്, ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൽ വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കുന്നു.

അടുത്ത സാമ്പിൾ ഒരു ഫ്രെയിം സോയിൽ നിന്നുള്ള ബ്ലേഡാണ്.മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യം ഉള്ള പല്ലിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയും വളരെ വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് സ്ഥിരതയോടെയാണ്. ഡ്രില്ലിന് ചുറ്റുമുള്ള ചിപ്പുകളുടെ ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അളവ് ഇത് കാണാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾ ഉപകരണം വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വശത്തേക്ക് ചെറുതായി കുലുക്കുകയാണെങ്കിൽ ജോലി വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നതായി ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രം ലോഹത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ കനവും കടന്നുപോകുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഒരു വശത്ത് തുളയ്ക്കുന്നത് തുടരുകയും ഞങ്ങളുടെ സാമ്പിളിൻ്റെ മറുവശത്ത് ഒരു ചെറിയ ട്യൂബർക്കിൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോഹത്തിൻ്റെ കനം ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലേഡിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെ പകുതിയിൽ ഞങ്ങൾ ഡ്രിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടിവരും. ഇതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ സാമ്പിൾ തിരിക്കുകയും ഡ്രെയിലിംഗ് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ കുറച്ച് തിരിവുകൾക്ക് ശേഷം, ഒരു ദ്വാരം രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിലൂടെ, ഇണചേരൽ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ വ്യാസം ഞങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.
അനുയോജ്യമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ആവശ്യമായ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നേടാനും സിലിണ്ടർ ആകൃതി നൽകാനും ഇത് എളുപ്പവും വേഗവുമാണ്.

എല്ലാത്തിനുമുപരി, അതിൻ്റെ വലിയ ടാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തൂവൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ദ്വാരം വ്യാസത്തിൽ വ്യത്യസ്തമായി മാറുന്നു: സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്ത് അത് വലുതാണ്, മധ്യഭാഗത്ത് അത് ചെറുതാണ്.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സോയിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് തുരന്ന് തുടങ്ങാം.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ പല്ലുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള ഒരു സോണും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം ഈ സ്ഥലത്ത് പ്രത്യേക കാഠിന്യം കാരണം ലോഹം കഠിനമാണ്.

മുമ്പത്തെ രണ്ട് സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ തീവ്രതയിൽ നിന്നും റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ നിന്ന് തുളയ്ക്കാതെ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഇത് കാണാൻ കഴിയും.

ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ, ദ്വാരം ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാനും സിലിണ്ടർ ആകൃതി നൽകാനും കട്ടറുകളിലൊന്ന് സഹായിക്കും ലിൻസീഡ് ഓയിൽ(ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒലിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു), ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണം കുറച്ച് തവണ മൂർച്ച കൂട്ടാനും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളും പിന്നീട് വലുതും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ തുരക്കുന്ന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഉൽപാദനക്ഷമമാകുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.
ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ ജർമ്മനിയിൽ നിർമ്മിച്ച സ്ക്രൂകളോ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷത– തലയിൽ “H” എന്ന അക്ഷരമുണ്ട് (കഠിനമാക്കിയത് - കഠിനമാക്കിയത്).

തീർച്ചയായും, ചൂടാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ ഉരുക്ക് തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. കഠിനമായ വർക്ക്പീസ് (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ളത്) നിങ്ങൾ കണ്ടാൽ, അത് വിടുക, ഒരു സാധാരണ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ആവശ്യമെങ്കിൽ വീണ്ടും കഠിനമാക്കുക. എന്നാൽ ഈ ഐച്ഛികം എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല, ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ചിലപ്പോൾ നിലവാരമില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു, അതിൽ ഇതിനകം വളരെ കഠിനമായ ഉരുക്ക് (സുഷിരം) ആവശ്യമാണ്.

ശരി, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കത്തിയുടെ ബ്ലേഡ് തകർന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു സോയുടെ ഒരു കഷണത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി ഉണ്ടാക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. അത്തരം വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെറിയുന്നത് ദയനീയമാണ്;

അതെ, ഇത് സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ നാടൻ കരകൗശല വിദഗ്ധർ ധാരാളം വന്നിട്ടുണ്ട് പലവിധത്തിൽ, കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് എങ്ങനെ തുരത്താം, അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം. കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തോടെ ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള കഴിവുകളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും നിങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ എന്തെല്ലാം ഉദ്ദേശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരുപക്ഷേ, ഒരു ദ്വാരത്തിനുപകരം, ഒരു ഗ്രൈൻഡറുള്ള ഒരു സ്ലോട്ട് കൊണ്ട് നിങ്ങൾ സംതൃപ്തരാകും, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ക്രൂ ഇട്ടു ഭാഗം സുരക്ഷിതമാക്കാം. സ്ലോട്ട് ചെറുതാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അത് ഇരുവശത്തും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഏറ്റവും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക, അതായത്. ഏതാണ്ട് മായ്ച്ചു.

ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എത്ര കഠിനമാണെന്ന് (നറുക്കിയത്) കാണുന്നതിന് നിങ്ങൾ നന്നായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവിടെ നിന്ന് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഉരുക്ക് ചെറുതായി വളയുകയും പിന്നീട് തകരുകയും ചെയ്താൽ (ഇത് തകർന്ന അറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കാനാകും), തുടർന്ന് പോബെഡിറ്റ് നുറുങ്ങുകളുള്ള ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തുരക്കാം. ശരിയാണ്, ഡ്രിൽ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം. ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രിൽ പോലെ ഡ്രില്ലിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ആംഗിൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നത് (ശരിയാക്കുന്നത്) വളരെ നല്ലതാണ്, തുടർന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിൽ പോകും.

എന്നാൽ സാധാരണ എമറിയിൽ ഒരു വിക്ടറി ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്, ഇത് ഒരു ഡയമണ്ട് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ, അപ്പോൾ അത് എളുപ്പത്തിലും അനായാസമായും ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ഡയമണ്ട് വീൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, പോബെഡിറ്റ് നുറുങ്ങുകളുള്ള ഒരു പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രിൽ എടുക്കുക.

കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് തുരക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഡ്രിൽ വളരെ ദൃഢമായി അമർത്തി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തുളയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഡ്രിൽ മങ്ങിയതോ ലോഹത്തെപ്പോലെ മൂർച്ച കൂട്ടാത്തതോ ആണെങ്കിൽ), മുമ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് സൈറ്റ് w-40 സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തു. നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചാൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും. പ്രതിരോധ മേഖല ചെറുതായിരിക്കും, അതിനാൽ ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പോകും ...

നേർത്ത ഉരുക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കത്തിക്ക്, കഠിനമായ തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോബെഡിറ്റോവ് ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, നിങ്ങൾ അത് ഒരു ഡ്രില്ലും നിരവധി കഷണങ്ങളും പോലെ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട് (ഒരു കൊടുമുടി ഉണ്ടാക്കി 2 അരികുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക), അവ മങ്ങിയതായി മാറുമ്പോൾ അവ മാറ്റുക. കുറച്ച് മിനിറ്റ്, ദ്വാരം തയ്യാറാണ് ...

എൻ്റെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, എല്ലാ അലോയ് പോബെഡിറ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് നല്ലതാണെന്ന് ഞാൻ പറയും, എനിക്ക് 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദമ്പതികൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ലോഹത്തിന് എന്നപോലെ മൂർച്ച കൂട്ടി, ഞാൻ കുറച്ച് എണ്ണ ഒഴിച്ചു, എല്ലാം ക്ലോക്ക് വർക്ക് പോലെ പോകുന്നു, ഏകദേശം 600-1000 ആർപിഎമ്മിൽ.

അടുത്ത രീതി ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ വിശ്വസനീയമാണ്. ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലെ ഒരു ദ്വാരം ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാം: സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിക്, 10-15% ചെയ്യും. പാരഫിനിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിൻ്റെയും ആകൃതിയുടെയും ഒരു വശം ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവിടെ ആസിഡ് ഒഴിച്ച് കാത്തിരിക്കുക. ദ്വാരം വശത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായി മാറുന്നു, ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം. പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് ചെറുതായി ചൂടാക്കാം, ഏകദേശം 45 ഡിഗ്രി വരെ.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇതും ഉപയോഗിക്കാം. ദ്വാരം കേവലം വർക്ക്പീസിലേക്ക് കത്തിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി "റിലീസ്" ചെയ്ത് തുളച്ചുകയറുക. ഉരുകി അരികുകൾ പൊടിച്ച് ഓർഡർ ചെയ്യുക.

അല്ലെങ്കിൽ, എനിക്ക് ഇപ്പോഴും ഈ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ കഴിഞ്ഞു ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി: ഡ്രില്ലിംഗ് ലൊക്കേഷൻ ദൃശ്യമാകുന്നിടത്തോളം കാലം ഞാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ലൊക്കേഷൻ അടയാളപ്പെടുത്തി, തുടർന്ന് ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റും കുത്തി, ഡ്രില്ലിംഗ് സൈറ്റിൽ ചുവന്ന ചൂടാകുന്നതുവരെ ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നു - തുടർന്ന്, ലോഹം തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കാതെ, ഞാൻ ഉടനെ ഒരു സാധാരണ മെറ്റൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് തുരന്നു. അതിനുശേഷം ഞാൻ ചുറ്റുമുള്ള വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, എല്ലാം ക്രമത്തിലാണ്. ലോഹം തണുക്കുന്നതിനുമുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ദ്വാരം തുരത്താൻ കഴിഞ്ഞാൽ, ഉടൻ തന്നെ അത് വെള്ളത്തിൽ ഇടുക, അത് ഈ സ്ഥലത്ത് കഠിനമാക്കും ...

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലെ ദ്വാരം ചെറുതായി വിശാലമാക്കണമെങ്കിൽ ഞാനും അത് തന്നെ ചെയ്തു. ഫയൽ കഠിനമായ ഉരുക്ക്ശരി, ഞാൻ അത് എടുത്തില്ല ... എന്നിട്ട് ഞാൻ ലോഹത്തെ വെൽഡിംഗ് വഴി ചൂടാക്കി, കുറഞ്ഞത് ഒരു ചെറി നിറത്തിലെങ്കിലും, - അത് തണുക്കുന്നത് വരെ - ഞാൻ അത് ഒരു റൗണ്ട് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കി. സ്റ്റീൽ ഏതാണ്ട് ആണെങ്കിൽ പോലും ചാരനിറം- ഫയൽ അപ്പോഴും അവളെ കൊണ്ടുപോയിരുന്നു.

തീർച്ചയായും, അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക ഡ്രില്ലുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവ വിലകുറഞ്ഞതല്ല, ഓരോന്നിനും ഏകദേശം $4. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ള ട്യൂബുലാർ ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലുകളാണ് ഇവ.

പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിലും ഗ്ലാസ് ഡ്രെയിലിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു തൂവൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലും അനുയോജ്യമാണ്. തൂവലിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഡ്രിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കണം, അത് തകർക്കാതിരിക്കാൻ വളരെ ശക്തമായി അമർത്തരുത്. അവിടെയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ അല്പം നേർത്തതാണ്, ദുർബലമായത് വിജയിക്കും ...

ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഒരു പ്രത്യേക കാർബൈഡ് നോസിലും കത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാം. ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക "ഡ്രിൽ" ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു പോബെഡൈറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് (നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ നിന്ന് ഒരു പല്ല് ഉപയോഗിക്കാം) ഞങ്ങൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു കഷണം ഉണ്ടാക്കി അതിനെ ഒരു കോണിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഞങ്ങൾ അത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിലേക്ക് തിരുകുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ദ്വാരം കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ പ്രവർത്തനവും കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ.

ഉരുക്ക് വളരെ ചെറുതല്ലെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹാക്സോയിലോ സ്പാറ്റുലയിലോ പോലെ, അതേ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു വിതരണത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ആസിഡ് ഡ്രെയിലിംഗ് സൈറ്റിലേക്ക് ഇടുകയാണെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും.

ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ എറോഷൻ മെഷീൻ ഉള്ള ഒരു എൻ്റർപ്രൈസിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ആക്സസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം ഒരു മെഷീനിൽ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ശരി, ഇതുവരെ കഠിനമായ ഉരുക്ക് തുരക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ രീതികളും ഇതാ. ഇനിയും ചിലത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഞാൻ അവരെ ചേർക്കും. ഞാൻ ഈ ലേഖനം എഴുതിയതിനാൽ, ഞാൻ ഇത് ഇതിനകം കുറച്ച് തവണ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ വരൂ :) ഒപ്പം കഠിനമായ ഉരുക്ക് തുരക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം രീതിയുണ്ടെങ്കിൽ, എഴുതുക.