Aylana arralarni ishga tayyorlashning asosiy operatsiyalari tishlarni kesish va kesish, tekislash, dumalash yoki zarb qilish, tishlarni o'tkirlash, ularni o'rnatish yoki tekislash, arrani dastgohga o'rnatishdir.
Tishlarni kesish va kesish. Ushbu operatsiyalar asbobning o'lchamlari va uning ishlash shartlari o'rtasidagi nomuvofiqlik, bir nechta ishlamay qolgan hollarda amalga oshiriladi qo'shni tishlar pichoqda paydo bo'ladigan arra yoki yoriqlar.
Guruch. 102. Dumaloq tekis arra shaklidagi nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish: a-har ikki tomondan tekshirish orqali diskdagi nuqsonni aniqlash uchun diagrammalar; b-nuqsonlarni tuzatishda zarbalarning joylashishi; C - zaif nuqtalar; T siqish joylari; B-bo'rtiqlar; I-egilib
Tishlarni kesishda zımba va matritsa orasidagi bo'shliq 0,5 mm dan oshmasligi kerak. Tishlarning shtamplangan konturi kerakli profilga nisbatan 1 -1,5 mm gacha bo'lgan ruxsatni ta'minlashi kerak. Tishlarning yakuniy shakli ularni mashinalarda o'tkirlash orqali erishiladi.
Arralarni tahrirlash. Tahrirlash orqali tuval shaklidagi mahalliy va umumiy nuqsonlar yo'q qilinadi. Dumaloq arralarni to'g'rilash uchun qurilma rasmda ko'rsatilgan. 101.
Pichoq shaklidagi nuqsonlarni aniqlash uchun arrani uchta tayanchga gorizontal holatda o'rnating va uni ikki tomondan qisqa tekis chekka bilan tekshiring. Kamchiliklarning belgilangan chegaralari bo'r bilan belgilanadi (102-rasm).
Tuzatish usuli nuqson turiga bog'liq. Zaif joylar“C” nuqson atrofidagi dumaloq zarb bilan zarb bolg'asini urish orqali tuzatiladi, undan uzoqlashganda asta-sekin zaiflashadi.
Zarbalar arraning har ikki tomonida ham qo'llaniladi (102-rasm I). Qattiq dog'lar "T" nuqson zonasi ichida chegaralardan boshlab o'rtada tugaydigan zarb bolg'acha zarbalari bilan tuzatiladi. Zarbalar arraning har ikki tomonida ham qo'llaniladi (102-rasm II).
"B" bo'rtiq bo'rtiq tomondan zarb bolg'asini urish orqali tuzatiladi (102-rasm III). Pichoqning umumiy kuchlanishini o'zgartirmaslik uchun arra va anvil orasiga karton yoki teri bo'shliq qo'yiladi.
"I" arrasining egilishi (qirrali qirrasidagi burmalar, egilgan joylar, diskning egilganligi va bir tomonlama qanotliligi) bolg'aning to'g'ri egilishi (cho'zilgan zarbasi bilan) yoki tizma bo'ylab zarbalar bilan tuzatiladi. egilishda yoki agar nuqsonning kattaligi sezilarli bo'lsa, bukilishning chetlaridan konveksning yon tomonlari bilan tizmagacha. Hujumchining o'qi egilish o'qi yo'nalishiga to'g'ri kelishi kerak (102III-rasm).
Arrani tahrirlash sifatini maxsus qurilma yordamida tekshirish tavsiya etiladi (101-rasm). Bunday holda, sinov operatsion sharoitlarga yaqin sharoitlarda amalga oshiriladi. To'g'rilash sifatini baholash mezoni arra yon yuzasining (periferik qismida) arra oxirgi yuzasi tekisligidan eng katta og'ishning kattaligi hisoblanadi.
Agar arra pichog'ining har ikki tomonida tekislikdan og'ishlar (mm da) diametri (mm) 450-0,1 dan oshmasa, arra to'g'rilangan hisoblanadi; 450 dan 800 gacha - 0,2; 800 dan 1000-0,3 gacha. Flanj sohasidagi arra markaziy qismining tekisligidan og'ishlar 0,05 mm dan oshmasligi kerak.
Dumaloq tekis arralarni to'g'rilash uchun PI-38 arra anvilini, PI-40, PI-41 zarb bolg'alarini ishlating; tekis bolg'achalar PI - 42, PI - 43; tahrirlash sifatini tekshirish uchun qurilma; kalibrlash o'lchagichlari PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 va G1I - 48.
To'g'rilash bolg'alarining tutqichlari uzunligi 30 sm bo'lishi kerak; ko'ndalang zarbalari bo'lgan bolg'alarning og'irligi - 1 kg, qiya zarbalar bilan - 1,5 kg; konveks radiusi - 75 mm.
Arralarni siljitish arralash jarayonida arra pichog'i notekis qizdirilganda yuzaga keladigan harorat kuchlanishlarini qoplash uchun zarur bo'lgan dastlabki kuchlanishlarni yaratish va asbobning rezonans holatining paydo bo'lish xavfini kamaytirish uchun amalga oshiriladi.
Rollingning mohiyati arraning o'rta qismini bosim ostida ikkita ishchi rolik orasiga o'ralgan holda cho'zilishi tufayli zaiflashtirishdan iborat.
O'ralgan arra ish paytida tishli halqaning lateral barqarorligiga ega bo'ladi, ya'ni arralash paytida diskda ta'sir qiluvchi muvozanatsiz lateral kuchlarga bardosh bera oladi va shu bilan kesishning to'g'riligini ta'minlaydi.
Roliklarning ta'sirida arraning 3-4 aylanishi uchun 0,8 R radiusi (bu erda R - tishsiz arra radiusi) bir doira bo'ylab arra bo'ylab aylantirish kifoya. radiusi 6,8 R bo'lgan bir doira bo'ylab aylanayotganda yangi soxta arralar 25-jadvaldagi ma'lumotlarga muvofiq o'rnatilishi kerak.
25-jadval. Yassi dumaloq arralarni dumalashda rolikni siqish kuchi
Arraning dastlabki kuchlanish holatiga qarab, roliklarning bosimi o'zgarishi mumkin.
To'g'ri o'ralgan arra, gorizontal tekislikda, tish bo'shliqlari doirasi ichida joylashgan, undan 3-5 mm masofada joylashgan uchta teng masofada joylashgan tayanchga o'rnatilganda, o'rta qismi erkin cho'kish bilan bir xil konkavlikka ega bo'lishi kerak ( botiqlik). 40-60 m/s kesish tezligida ishlaydigan prokatli arralarning qavariq qiymatlari arraning markaziy teshigi chetidan 10-15 mm masofada har ikki tomondan o'lchangan qiymatlarga mos kelishi kerak. 26-jadvalda ko'rsatilgan.
Agar arra o'rta qismining kerakli zaiflashuviga erishilmasa, arra aylantiriladi va xuddi shu rulonni bosish kuchi bilan qayta o'raladi. Arrani ag'darish roliklar tomonidan pichoqning egilishini biroz kamaytirishga yordam beradi. Agar arra o'rta qismi kerakli zaiflashuvni olmagan bo'lsa, rulonlarni bosish kuchini oshirish bilan bir xil aylana bo'ylab prokat jarayoni davom ettiriladi.
Qayta dumalash paytida arraning o'rta qismining haddan tashqari zaiflashishi tish bo'shliqlari atrofidan 3 - 5 mm masofada joylashgan aylana bo'ylab dumalash orqali tuzatiladi. Bunday holda, rulonlarni bosish kuchi qarab, 10 dan 30 kg gacha olinadi
asbobning dastlabki kuchlanish holatidan.
Arra tishlarining tepalarini tekislashning yana bir usuli bor. Ish stolida taxta mustahkamlangan (9-rasm, b), uning uyasiga avval fayl solinadi, so'ngra arra pichog'i tishlari pastga tushiriladi va arra fayl bo'ylab harakatlantirilib, tishlarning tepalari tekislanadi. Vaqti-vaqti bilan tishlarning yuqori qismini tekislash kerak, aks holda ular arralashda notekis ishtirok etadilar. Bog'lanish sifati tishlarning yuqori qismiga o'lchagichni qo'llash orqali tekshiriladi. Agar tishlarning tepalari o'lchagichning chetiga mahkam ulashgan bo'lsa, birlashma to'g'ri bajariladi.
Arralash jarayonida arra pichog'i kesilayotgan taxtaning devorlariga ishqalanadi va kesmada qisqich bilan mahkamlanadi. Kesilgan joyda arra pichog'ini chimchilab qo'ymaslik uchun tishlarni ajratish kerak. Arra tishlarining tarqalishi ularni navbatma-navbat egishdan iborat: bir yo'nalishda tekis tishlar, ikkinchisida esa toq tishlar. Tishlarni yoyishda siz butun tishni yon tomonga egishingiz kerak, lekin faqat uning yuqori qismini yuqoridan taxminan 2/3 balandlikda.
Qattiq yog'ochni arralashda tishlar har bir tomondan 0,25...0,5 mm, yumshoq yog'ochlar esa 0,5...0,7 mm ga ajratiladi. Yoyilgan o'lchamga qat'iy rioya qilish kerak, chunki keng yoyilganda kesma katta va notekis bo'lib chiqadi.
Qo'l arralarining tishlari quyidagicha o'rnatiladi (10-rasm, A). Arra pichog'i mahkam o'rindiqda mahkamlanadi, so'ngra tishlar navbatma-navbat bir yo'nalishda yoki boshqa tomonga egiladi. Ko'p kuch sarflamasdan yoki to'satdan harakatlar qilmasdan, arra tishlarini teng ravishda yoyish kerak, aks holda siz tishni sindirishingiz mumkin. Odatdagidan tashqari, universal simlar ishlatiladi (10-rasm, V).
Arra tishlarining to'g'ri o'rnatilishi shablon yordamida tekshiriladi (10-rasm, b), uni vitesga mahkamlangan arra pichog'iga qo'llash. Avval juft tishlar, keyin toq tishlar tekshiriladi. Noto'g'ri egilgan tishlarni tuzatish kerak.
Arrani tekislashning to'g'riligini RI tipidagi tekislash o'lchagich ko'rsatkichi bilan aniqroq tekshirish mumkin (10-rasm, G). O'lchashda yoyilgan o'lchagich o'zining tayanch yuzasi bilan arra pichog'iga mahkam bosiladi va indikatorning uchi kuzatilayotgan tishning yuqori qismiga qarama-qarshi qo'yiladi. Ajratish miqdori indikator o'qining og'ishi bilan belgilanadi.
Keyingi operatsiya arra tishlarini ikki va bitta kesilgan fayllar bilan keskinlashtirishdir. Shakliga ko'ra fayllar uchburchak, rombsimon va tekis bo'linadi. Qo'l arra odatda uchburchak yoki olmosli fayllar bilan o'tkirlashadi.
O'tkirlashda arra pichog'i dastgohga o'rnatilgan vitesga mahkamlanadi. Fayl sizdan uzoqlashganda tishga bosiladi va qaytib kelganda arra tegmasligi uchun biroz ko'tariladi. Faylni tishga mahkam bosmasligingiz kerak, chunki bu faylni isitadi, bu esa arra tishlarining mustahkamligini pasayishiga olib keladi. Uzunlamasına kesish uchun arralarni to'g'ridan-to'g'ri o'tkirlash bilan tishlar bir tomondan o'tkirlashadi va fayl arra pichog'iga perpendikulyar bo'lishi kerak.
P 
yog'ochni kesishish uchun siltlar qiya o'tkirlikka ega, shuning uchun ularning tishlari 60 ... 70 ° burchak ostida ushlab turiladigan uchburchak fayl bilan o'tkirlashadi. Bu arralarning tishlari birma-bir o'tkirlashadi. Bir tomondan tishlarni o'tkirlashtirgandan so'ng, arrani boshqa tomoni bilan o'zingizga burang va uni o'rindiq bilan mahkamlang, qolgan tishlarni o'tkirlang.
Yoy arralari uchburchak fayllar bilan o'tkirlashadi, ular arra tishlarining o'lchamiga qarab tanlanadi. O'tkir arralarda burmalar, ko'k izlar yoki boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Burrs nozik kesilgan (velvet) fayl bilan chiqariladi. Arralarni qo'lda o'tkirlash usullari rasmda ko'rsatilgan. o'n bir.
Qo'l arra bilan ishlash texnikasi quyidagicha. Ishlash uchun arra pichog'i mashinaga (nurga) nisbatan 30 ° burchak ostida o'rnatiladi, arra pichog'i to'g'ri, buzilmasdan va yaxshi tortilgan bo'lishi kerak. Arraning to'g'ri o'rnatilishi quyidagicha tekshiriladi: markaziy qismni chap qo'lingiz bilan, tutqichni o'ng qo'lingiz bilan ushlang va bir ko'z bilan arra pichog'iga qarang. Agar arra pichog'i to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, u cho'zilgan ipga o'xshaydi (12-rasm, A), va agar noto'g'ri bo'lsa, u holda o'ralgan uchi qalinroq bo'ladi (12-rasm, b). Tutqichni burish orqali arra pichog'ining o'rnini to'g'rilang.
Uzunlamasına arralashda taxta yoki blok ish stoli yoki stol ustiga qo'yiladi, shunda kesilgan qismi tashqariga chiqadi, ya'ni dastgoh taxtasiga osiladi va qisqich bilan mahkamlanadi. Keyin qalam va o'lchagich yoki qalinlashtiruvchi bilan kesish chizig'ini belgilang. Kesish chizig'i o'tkir chiselning pichog'i bilan belgilanishi mumkin, bu esa yog'och yuzasida aniq ko'rinadigan belgi ko'rinishidagi tirqish hosil qiladi.
Yog‘ochni arralashda arra shunday yo‘naltiriladiki, u mo‘ljallangan kesish chizig‘idan chiqmaydi va kesmada chimchilab qolmaydi, erkin va oson harakatlanadi, kesmada burilmaydi, lekin chayqalmagan holda silliq harakatlanadi. Agar arra pichog'i qiyshaygan bo'lsa, u kesmada chimchilab qoladi yoki ishqalanish tufayli harakatlanishi qiyinlashadi, qizib ketadi va mustahkamlik xususiyatlarini yo'qotadi.
Arralash jarayonida arrani o'ng qo'lingiz bilan stenddan ushlab turing va chap qo'lingiz bilan kesilayotgan taxtani qo'llab-quvvatlang. Bunday holda, chap oyoqning oyog'i ish stoliga parallel bo'lishi kerak, o'ng esa chap oyoqning oyog'iga 70 ... 80 ° burchak ostida bo'lishi kerak.
Arralashda (13-rasm, A) “supurish” harakatini bajaring, pastga harakatlanayotganda arrani kesmaning pastki qismiga bosing va yuqoriga harakatlanayotganda (boʻsh harakatlanayotganda) biroz chetga suring. To'satdan harakatlarsiz, kuchli bosimsiz va buzilishlarsiz silliq kesishingiz kerak. Uzunlamasına arralashda markirovkasi bo'lgan qisqa taxtalar vertikal holatda o'rindiqda mahkamlanadi, shunda belgi ishchiga ko'rinadi (13-rasm, V). Arra markalash chizig'iga qo'yiladi va sizga qarab sekin harakat bilan sayoz kesish amalga oshiriladi, shundan so'ng siz arraning to'liq tebranishigacha kesishingiz mumkin. Arralash blokda ham amalga oshirilishi mumkin (13-rasm, G).
P 
Arralashda siz kesilgan yuzaning sifatini kuzatishingiz kerak. Yog'och katta va noto'g'ri joylashtirilgan tishlari bo'lgan arra bilan kesilsa, shuningdek, yomon o'tkir arra bilan ishlaganda qo'pol, qo'pol sirt olinadi. Yog'ochni noto'g'ri kesish, shuningdek, arra qattiq bosilganda va belgidan chetga chiqqanda sodir bo'ladi.
Plitalar va barlarni ko'ndalang arralashda material dastgoh yoki stol ustiga qo'yiladi, shunda arralanadigan qism undan osilib turadi va oldindan qilingan belgi bo'yicha, kamon arrasini o'ng qo'l bilan ushlab, kesish amalga oshiriladi. tutqich ustidagi stend tomonidan va materialni chap bilan qo'llab-quvvatlang (14-rasm).
Doska yoki blokni belgisiz ma'lum burchak ostida aniq ko'ndalang kesish uchun arra qutisi qo'llaniladi (15-rasm), uning yon devorlarida ma'lum bir burchak ostida (45, 90 °) kesilgan kesmalar mavjud. Arralashda material chap qo'l bilan qo'llab-quvvatlanadi, o'ng qo'l esa arra tayanchi tomonidan olinadi va uni kerakli kesimga yo'naltirib, material kesiladi.
Yog'ochni kesish uchun siz ish uchun yaxshi tayyorlangan qo'l asboblarini ishlatishingiz kerak.
Arralarni tayyorlash
O'tkir va yaxshi yo'naltirilgan qo'l arralari ishni osonlashtiradi va kesish sifatini yaxshilaydi. Arralashni boshlashdan oldin, arra pichog'ini zang va qatron qoldiqlaridan tozalash uchun kerosinga namlangan lattadan foydalaning. Bukilgan pichoq tekis cho'yan yoki po'lat plastinada bolg'a bilan to'g'rilanadi yoki o'rindiqda engil qisiladi va asta-sekin tortib olinadi. To'g'rilangandan so'ng, arra tishlari yog'och blokga kiritilgan fayl bilan birlashtirib, balandlikda tekislanadi. Birlashtirilgandan so'ng, tishlar to'plamlar yoki oddiy penselar yordamida ajratiladi. Buning uchun tishlarning yarmini (bir vaqtning o'zida) bir yo'nalishda, ikkinchi yarmini esa boshqa yo'nalishda egish kerak. O'rnatish vaqtida arra tishlarining tepalari taglikdan balandligining 2/3 qismiga egiladi. Quruq yog'ochni arralash uchun har bir tish 0,25-0,5 mm, yumshoq yog'och uchun - 0,5-1 mm ga o'rnatiladi. Barcha tishlar to'plamining miqdori bir xil bo'lishi kerak. Uchburchak fayllar bilan arralarni o'tkirlashda pichoq o'rindiqda mahkamlanadi.
Ko'ndalang kesilgan tishlar eğimli pahlar bilan pichoq tekisligiga nisbatan o'tkirlashadi. Bunday holda, fayl 45-80 ° burchak ostida ushlab turiladi va o'tkirlash bir tish orqali amalga oshiriladi, sizdan pastdan yuqoriga qarab uzoqlashayotganda faylni arra tishiga bosadi. Bir tomondan tishlarni charxlagandan so'ng, arrani boshqa tomoni bilan aylantiring va ilgari o'tkazib yuborilgan tishlarni o'tkirlang (12-rasm, d).
Uzunlamasına va aralash arralash uchun tishlar bir tomondan bo'shliqlarsiz to'liq o'tkirlashadi, faylni arra pichoqqa to'g'ri burchak ostida ushlab turadi. Faylni juda qattiq bosmang. Kuchli bosim ostida arra qizib ketadi va qattiqligini yo'qotadi.
Keskinlashtiruvchi planirovka asboblari
Temir bo‘laklari, chig‘anoqlar, nayzalar qo‘lda o‘tkirlashtirgich yoki qirrali toshda o‘tkirlanadi va qirrali toshda to‘liq o‘tkirlikka keltiriladi. Ho'l o'tkirlashda o'ng qo'lingiz bilan temir bo'lagini harakatsiz ushlab turing yoki uni charxlash g'ildiragining ishchi yuzasi kengligi bo'ylab biroz harakatlantiring. Kesuvchi chetida temir bo'lagi paskaning butun tekisligi bilan aylanaga chap qo'lning barmoqlari bilan bosiladi va paskaning qarama-qarshi tomonida zaif burma hosil bo'lguncha o'tkirlashadi. To'g'ri chiziqlar yordamida burmalarni olib tashlang yoki dumaloq harakatda shtrix qiyshaygan yoki bilaguzuk ustiga yopishtirilgan. Tahrirlash oxirida temir pichoqning uchini qattiq yog'och bo'ylab yoki tugun bo'ylab bosim bilan ishlatish tavsiya etiladi, so'ngra teginish toshida yana pardozlash ishlarini bajarish tavsiya etiladi. Bu noto'g'ri sting shakllanishini yo'q qiladi. Keskinlik burchagi shablon bilan tekshiriladi va pichoqning to'g'ri o'tkirligi kvadrat bilan tekshiriladi. Pichoqlarning pichoqlari figurali toshlar yoki fayllar bilan o'tkirlashadi. Pasni silliqlash kukuni va moy bilan to'g'rilang. Buning uchun tegishli profildagi yog'och bo'lagi yog'ga, so'ngra zımpara kukuniga botiriladi va qirralanadi.
TO kategoriya:
Duradgorlik
Qo'l arralarini ishga tayyorlash
To'liq bo'lmagan arra pichog'i kesilgan tomondan qisiladi yoki ular aytganidek, arra tiqilib qoladi. Natijada, arralash uchun ko'p kuch talab etiladi, arra pichog'i juda qizib ketadi va kesish sifati yomonlashadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun arralar ajratilgan.
Arrani bir-biridan ajratish uning tishlarini turli yo'nalishlarda navbatma-navbat egishdan iborat: bir yo'nalishda tekis tishlar, ikkinchisida toq tishlar (1-rasm).
Agar ajralish bo'lsa, ular buni egadilar yuqori qismi har bir tish balandligi yarmidan ko'p bo'lmagan. Tishlarning to'liq balandligiga egilishi pichoqning egilishiga, undagi yoriqlar paydo bo'lishiga va tishlarning sinishiga olib keladi.
Yoyilish miqdori 0,5 mm, lekin har tomondan tuval qalinligining yarmidan ko'p emas. Katta bo'shliq bilan kesilgan joyning tozaligi yomonlashadi va yog'ochning talaşga aylanishi ortadi, bundan tashqari, arralash uchun sarflangan kuch ortadi. Yirtilgan arra bilan bog'liq holda, bu juda katta tishlar to'plami bilan ularning yon qirralariga to'g'ri burchak ostida o'tkirlashgan yuk ortib borishi bilan izohlanadi.
Katta yoyilgan arra bilan kesishganda, talaşning uzunligi oshadi va uni kesishning pastki qismidan chiplash uchun ko'proq harakat talab etiladi.
Har bir arraning barcha tishlarining tarqalish miqdori bir xil bo'lishi kerak. Agar to'plam teng bo'lmasa, kamroq egilgan tishlar arralashda qatnashmaydi va ko'proq egilgan tishlar ortiqcha yuk bilan ishlaydi va shuning uchun tezroq ishdan chiqadi.
Tishlarni o'rnatish uchun arra pichog'i tishlarning asoslari chizig'i yaqinida yog'och tirgakda qisiladi (2-rasm). Agar pichoq metall o'rindiqda mahkamlangan bo'lsa, u holda pichoqning har ikki tomoniga yog'och bloklar qo'yiladi.
Tishlar pense bilan o'rnatilishi mumkin, lekin buni maxsus to'plam bilan qilish yaxshiroqdir. Simlar bor turli dizaynlar(3-rasm). Barcha tishlarning bir xil miqdordagi to'plamini ta'minlaydigan to'xtash joyiga ega sozlamalar mavjud. Shaklda ko'rsatilgan universal simlar ayniqsa qulaydir. 4.
Guruch. 1. Arra tishlari to'plami: a - uzunlamasına va aralash arralash uchun; b - uchun o'zaro kesish
Guruch. 2. Arralarni o'rnatish va charxlashda arra pichog'ini vilkaga mahkamlash
Guruch. 3. O'tkazgich: a - oddiy (o'lik); b - to'xtashlar bilan o'lish; c - to'xtash joyi bo'lgan bir tomonlama disk; g - to'xtash joylari bo'lgan ikki tomonlama disk; d - forseps; e - shablon
Guruch. 4. Universal simlar: 1 - bükme dastagi; 2 - arra pichog'i uchun o'tishning kengligini sozlaydigan plastinka; 3 - sozlash vintlari; 4 - sozlash miqdori uchun menteşeli sozlagich; 5 - sozlash vinti; 6 - qiymatni o'rnatish uchun shkala. biz ajralishdan; 7 - turli balandlikdagi tishlar uchun to'xtash bilan vint; 8 - bahor
Ajralishning to'g'riligi shaklda ko'rsatilgan shablon bilan tekshiriladi. 3, f. Noto'g'ri o'rnatilgan arra, uning tishli chetini metall tirgakning jag'lari orasiga cho'zish orqali to'g'rilash mumkin, uni to'plam bilan arra pichog'ining qalinligiga teng miqdorda yoyib yuboradi.
Tishlar keskinlashtirishdan oldin o'rnatiladi.
Guruch. 5. O'tkirlash arralari: a - to'g'ridan-to'g'ri charxlashni bajarish; b - qiya o'tkirlashni amalga oshirish; c - kesilgan arra ustidagi o'tkir tishlarning ko'rinishi
IN Yaqinda teng bo'lmagan qalinlikdagi arra pichoqlari tobora ko'proq ishlab chiqarila boshlandi: tishli jantga qarab qalinroq va dumba tomon yupqaroq. Bunday pichoqlarda tishlar o'rnatilmagan.
Qo'l arralari nozik tirqishli uchburchak fayllar bilan o'tkirlashadi. To'g'ridan-to'g'ri o'tkirlashda (5-rasm, a) fayl pichoqqa perpendikulyar, qiya o'tkirlashda (15.6-rasm) - 45 - 80 ° burchak ostida ushlab turiladi.
Fayl bilan bosim bir xil va juda kuchli bo'lmasligi kerak. Kuchli bosim bilan katta burmalar hosil bo'ladi va keskinlashtirish qiyinlashadi. Orqaga (siz tomon) harakatlanayotganda fayl ko'tariladi.
O'tkirlash uchun pichoq tishlarni o'rnatishda bo'lgani kabi, vilka bilan mahkamlanadi. O'tkirlash uchun kamon arrasini qisganda, kamon sizdan uzoqlashadi.
Har qanday arra uchun tishlarning balandligi bir xil bo'lishi kerak va butun tishli jant bo'ylab qadam bir xil bo'lishi kerak. Arra tishlari notekis ishlaydi: ba'zilari kattaroq, boshqalari kichikroq, shuning uchun o'tkirlashdan oldin ular balandlikda tekislanadi - arra, ular aytganidek, birlashtiriladi. Arralarni birlashtirish uchun asbob yog'och blokga kiritilgan fayldir (6-rasm, a). Bundan ham oddiy qurilma rasmda ko'rsatilgan. 6.6.
Kamon arra bilan ishlashni boshlashdan oldin, kamonni pichoq tekisligidan o'ngga burab qo'ying: arralash uchun - arra kengligi bo'ylab, arralash uchun - 30 - 35 ° ga. Yirtilgan arrada nur pichoqqa to'g'ri burchak ostida o'rnatiladi.
Guruch. 6. Arrani charxlashdan oldin tekislash: a - fayl bilan birlashtiruvchi yordamida; b - oddiyroq qurilma yordamida
Butun uzunligi bo'ylab arra pichog'i bir xil tekislikda bo'lishi kerak, ya'ni hech qanday buzilishlar bo'lmasligi kerak. Bu ko'z bilan tekshiriladi. Arra ustidagi kuchlanish juda kuchli bo'lishi kerak. To'g'ri tortilgan matoni barmoqlaringiz bilan kuchlanish tekisligidan olib tashlash qiyin. Burilish uning uchini spacerdan tashqariga chiqarmasligi kerak.
Duradgor arra pichog'ining sifatini pichoqni egib, ko'ziga osib qo'yish, shuningdek, ovoz bilan aniqlashi mumkin. Tuval, egilgan va uchlari bilan qisilgan, muntazam doira hosil qilishi kerak; ko'z bilan erkin osilgan tuvalda sezilarli buzilishlar bo'lmasligi kerak. Osilgan kanvas yaxshi sifat Tirnoq bilan urilganda aniq, bir tekis tovush chiqaradi. Shiqillagan tovush matodagi yoriqlar mavjudligini ko'rsatadi.
Tuvalning yuzasi silliq, teshiksiz bo'lishi kerak. Unda zang bo'lmasligi kerak.
Arra quruq joyda saqlanishi kerak.
TEXNOLOGIYA
ISHLAB CHIQARISH
MEBEL
Qabul qilingan
Ta'lim vazirligi Rossiya Federatsiyasi sifatda o'quv yordami boshlang'ich ta'lim muassasalari uchun kasb-hunar ta'limi
Klyuev G.I. Mebel ishlab chiqarish texnologiyasi:
Darslik yangi boshlanuvchilar uchun qo'llanma prof. ta'lim / Gennadiy Ivanovich Klyuev. - M.: "Akademiya" nashriyot markazi, 2005. - 176 b.
Mebel ishlab chiqarishda duradgorlik ishining texnologiyasi ko'rib chiqiladi: yog'ochni qo'lda va mexanizatsiyalashgan holda qayta ishlash, duradgorlik bo'g'inlari, yog'ochni yopishtirish va bükme, mebel blankalarini shponlash, shuningdek mebelni pardozlash, ta'mirlash va tiklash texnologiyasi.
Boshlang'ich kasb-hunar ta'limi muassasalari o'quvchilari, shuningdek, mebel fabrikalarida ishlaydigan yosh ishchilar uchun.
SO'Z SO'ZI.. 7
1-BO'LIM DUVARLIK... 8
1-bob Yog'ochni qo'lda qayta ishlash... 8
1.1 Ish joyini tashkil etish va duradgorning xavfsizligini ta'minlash. 8
1.2 Yog'ochni markalash... 9
Belgilash vositalari. 9
Belgilash texnikasi. o'n bir
1.3 Yog'ochni arralash... 12
Yog'ochni arralash uchun asboblar... 12
Qo'l arralarini ishga tayyorlash. 13
Qo'l arra bilan arralash texnikasi. 15
Arralash sifatiga qo'yiladigan talablar. 16
Qo'l arra bilan ishlashda mehnatni muhofaza qilish. 16
Foydali maslahatlar duradgor 17
1.4 Yog'ochni tekislash... 17
Yog'ochni tekislash uchun asboblar.. 17
Profilni rejalashtirish uchun asboblar. 19
Planyalash asbobini ishga tayyorlash. 21
Qo'l samolyotlari bilan rejalashtirish. 22
Rejalashtirish paytida mehnatni muhofaza qilish. 24
Duradgor uchun foydali maslahatlar. 24
1.5 Yog'ochni kesish va keski bilan kesish. 25
Chiseling asboblari. 25
Chisellar va keskilarni ishga tayyorlash. 25
Yog'ochni kesish texnikasi.. 25
Chiselni kesish texnikasi. 26
Xavfsizlik. 27
Duradgor uchun foydali maslahat. 27
1.6 Yog'ochni burg'ulash ... 27
Burg'ulash asboblari. 28
Ish uchun matkaplarni tayyorlash. 28
Teshiklarni burg'ulash texnikasi. 28
Burg'ulashda mehnat xavfsizligi. 29
Duradgor uchun foydali maslahatlar. 29
1.7 Yog'ochni silliqlash... 29
Test savollari.. 30
2-bob Yog'ochni mexanizatsiyalashgan holda qayta ishlash... 31
2.1 Qo'lda elektrlashtirilgan mashinalar.. 31
Dumaloq elektr arralar.. 31
Jigsalar. 31
Elektr planerlar. 32
Elektr burg'ulash mashinalari.. 32
Elektr tornavidalar.. 33
Elektr maydalagichlar.. 33
Elektrlashtirilgan qo'lda ishlaydigan mashinalar bilan ishlashda mehnatni muhofaza qilish. 33
2.2 Yog'ochga ishlov berish mashinalari. 34
Mashinalarning xususiyatlari. 34
Dumaloq arralar. 35
Tarmoqli arra mashinalari. 37
Uzunlamasına frezalash mashinalari. 37
Tozalash mashinalari. 42
Burg'ulash va oluk ochish mashinalari. 42
Slotting mashinalari. 43
Silliqlash mashinalari. 43
Kombinatsiyalangan mashinalar. 44
2.3 Umumiy qoidalar yog'ochga ishlov berish dastgohlarida ishlashda mehnat xavfsizligi. 45
Test savollari.. 46
3-bob AQSHLIK... 46
3.1 Burchak tirgaklari. 46
3.2 Uzunlik va chekka bo'ylab ulanishlar. 49
3.3 Yopishtiruvchi birikmalar. 49
3.4 Vintlar, metall pinlar va shtapellar bilan ulanishlar. 50
Duradgor uchun foydali maslahatlar. 51
Test savollari... 51
4-bob YOG’ochni yelimlash TEXNOLOGIYASI... 51
4.1 Yelimlanadigan materiallarni tayyorlash. 51
4.2 Yog'ochni yelimlash uchun yopishtiruvchi moddalar turlari... 52
4.3 Yelim surtish usullari. 52
4.4 Yelimlash usullari. 53
4.5 Qattiq yog'ochdan tayyorlangan blankalar va qismlarni yopishtirish... 54
4.6 Yog'ochni yelimlash rejimi... 55
Duradgor uchun foydali maslahatlar. 56
Test savollari... 56
5-bob YOG‘ochni BUKLASH TEXNOLOGIYASI... 57
6-BOB MEBELLARNI KO'PTA QO'PLASH TEXNOLOGIYASI.. 58
6.1 Qoplama uchun bazani tayyorlash. 58
6.2 Tabiiy qoplamani tayyorlash. 59
6.3 Qoplamani poydevorga yopishtirish. 62
Test savollari.. 65
2-BO'lim DUK VA MEBEL MAHSULOTLARINI ISHLAB CHIQARISH VA YIG'LASH TEXNOLOGIYASI. MEBELLARNI TA'MIRLASH VA RESTATRASYoT... 66
7-bob TURKISH VA MEBEL MAHSULOTLARINING TUZILISHI VA ISHLAB CHIQARISH 66.
7.1 Zamonaviy oynalar ishlab chiqarish. 66
Duradgor uchun foydali maslahat. 71
7.2 Zamonaviy eshiklarni ishlab chiqarish. 71
7.3 Mebel ishlab chiqarish uchun zamonaviy materiallar. 77
7.4 Mebelning tasnifi. 78
7.5 Mebel mahsulotlarining asosiy konstruktiv elementlari. 79
7.6 Shkaflarni loyihalash va ishlab chiqarish. 83
7.7 Ovqatlanish stollari, stollari va kursilarini loyihalash va ishlab chiqarish. 88
7.8 Ofis mebellari dizayni. 93
Test savollari.. 94
8-bob DUVARLIK VA MEBEL MAHSULOTLARINI YIG'LASH... 94
8.1 Turlari va tashkiliy shakllar yig'ilishlar. 94
8.2 Jihozni yig'ish. 95
8.3 Umumiy yig'ilish. 97
8.4 Yig'ishning aniqligi. 98
Test savollari.. 99
9-bob MEBEL MAHSULOTLARINI TUGLASH.. 99
9.1 Yog'och sirtini tugatish uchun tayyorlash. 99
9.2 Yog'ochni shaffof pardozlash uchun pardozlash materiallarini qo'llash texnologiyasi... 102
9.3 Yog'ochni shaffof bo'lmagan pardozlash uchun pardozlash materiallarini qo'llash texnologiyasi 106
9.4 Yog'ochni taqlid qilish uchun pardozlash materiallarini qo'llash texnologiyasi 106
9.5 Tugatish nuqsonlarini bartaraf etish. 107
Mebel ishlab chiqaruvchisi uchun foydali maslahatlar. 108
Test savollari.. 109
10-bob MEBELNI TA’MIRLASH VA RESTATRASYo... 109
10.1 Massivdan strukturaviy elementlarning shikastlanishini bartaraf etish. 109
10.2 Qoplama qoplamasining shikastlanishini bartaraf etish. 110
10.3 Tugatish qoplamalarining shikastlanishini bartaraf etish. 111
10.4 Mebel maydalagich xatosiga qarshi kurash.. 112
Test savollari.. 112
ADABIYOTLAR... 113
SO'Z SO'Z
Ushbu darslik asosida talabalar uchun yozilgan o'quv dasturlari Boshlang‘ich kasb-hunar ta’limi muassasalarida “Mebel ishlab chiqarish duradgori” mutaxassisligi bo‘yicha kadrlar tayyorlash uchun “Mebel ishlab chiqarish texnologiyasi” fanidan “Duradgorlik va mebel ishlab chiqarish ustasi”.
Qo'llanmaning mazmuni dastur materialining asosiy mavzulariga mos keladi. Qo'llanmada asosiy e'tibor duradgorlik va mebel ishlari texnologiyasiga, qo'lda va mexanizatsiyalashgan asboblarning tuzilishi va ishlash qoidalariga, asosiy yog'ochga ishlov berish mashinalari va mebel ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarish uchun uskunalarga berilgan. Materialni taqdim etish ketma-ketligi yog'ochga ishlov berish va mebel ishlab chiqarishda texnologiya va texnologiyaning zamonaviy yutuqlarini hisobga olgan holda duradgorlik va mebel mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasini kuzatish imkonini beradi.
Mebel ishlab chiqarishda ishlatiladigan har xil turdagi qurilmalar va shablonlarga, shuningdek, mehnat xavfsizligi masalalariga katta e'tibor qaratilmoqda. Yelimlash va shponlash, duradgorlik va mebel buyumlarini yig'ish va pardozlash, ta'mirlash va tiklash bo'yicha fan mavzulari batafsil yoritilgan. Mebel ishlab chiqaruvchi duradgor nafaqat mahsulot ishlab chiqarish, balki duradgorlik va mebel mahsulotlarini loyihalash asoslarini o'rgangan holda ushbu mahsulotlarning dizaynini o'zi ishlab chiqishi kerak.
Bo'lajak duradgorlik va mebel ishlab chiqarish ustasi ushbu qo'llanmadan tashqari mebel ishlab chiqarishni avtomatlashtirish, standartlashtirish va sifatini nazorat qilish, duradgorlik va mebel mahsulotlarini loyihalash va yog'ochga ishlov berish korxonalarida mehnatni muhofaza qilish bo'yicha qo'shimcha adabiyotlardan ham foydalanishi kerak. Qo'llanmaning har bir mavzusi o'rganilayotgan materialni mustahkamlash va takrorlash uchun nazorat savollari bilan yakunlanadi.
Ushbu o‘quv qo‘llanmaning asosiy maqsadi boshlang‘ich kasb-hunar ta’limi muassasalari o‘quvchilari va mebel fabrikalarida ishlaydigan yosh ishchi-xodimlarga mebel ishlab chiqarish texnologiyasi bo‘yicha nazariy va amaliy bilim olishga yordam berishdan iborat.
1-BO'lim DUVARCHILIK ISHI
1-bob Yog'ochni qo'lda qayta ishlash
Yog'och markalash
Kerakli shakl va o'lchamning bir qismini olish uchun siz avval ushbu ish qismi tayyorlanadigan tegishli materialga belgilar qo'yishingiz kerak. Belgilash odatda qo'pol (dastlabki) va tugatish (yakuniy) ga bo'linadi.
Dastlabki markalash paytida taxtalar qo'pol blankalarga, ya'ni ishlov berish uchun ruxsatnomalar bilan bo'shliqlarga kesiladi va ishlov berilgandan so'ng, pardozlash belgilari amalga oshiriladi, pardozlash qismlari chizmalar va eskizlarga muvofiq olinadi. bu tur duradgorlik. Belgilash ishlarini engillashtirish uchun chizg'ich yoki maxsus shablonlardan foydalangan holda chiziqlar (ballar) yoki nuqtalar ko'rinishida qalam bilan belgilanadi.
Belgilash vositalari
Qayta ishlangan ish qismlari va qismlarning to'g'riligini belgilash va tekshirish uchun shkala o'lchagich, lenta o'lchovi, katlama o'lchagich, kvadrat, o'lchagich, o'lchagich, qalinlashtiruvchi, sirkul, qavs, kaliper, shablonlar va sathdan foydalaning (1.3-rasm).
Ruletka turli uzunlikdagi (1... 100 m) oʻlchov lentasi boʻlgan metall yoki plastmassa korpus boʻlib, unda boʻlinmalari metr, santimetr va millimetr bilan belgilangan. Lenta o'lchovi uzun yog'ochni qo'pol belgilash uchun ishlatiladi.
Katlanuvchi hisoblagich metall yoki yog'och o'lchagichlar to'plami bo'lib, ularga bo'linmalar qo'llaniladi. Hukmdorlar menteşalarda bir-biriga bog'langan bo'lib, ularni osongina katlama yoki bir-biridan ajratish mumkin. Hisoblagich kichik uzunlikdagi ob'ektlarning chiziqli o'lchovlari uchun ishlatiladi.
Kvadrat(1.3-rasmga qarang, A) 90 ° burchak ostida belgilarni qo'llash va duradgorlik elementlarining to'g'ri burchagini (kvadrati) tekshirish uchun mo'ljallangan. Kvadrat asos va bo'linishlar qo'llanilishi mumkin bo'lgan o'lchagichdan iborat. Kvadratchalar yog'och va metalldan iborat.
Yarunok(1.3-rasm, 6) 45 ° burchaklarni belgilash va o'lchash uchun ishlatiladi. U 45 ° burchak ostida yog'och yoki metall o'lchagich o'rnatilgan taglik (blok) dan iborat.
Malka(1.3-rasm, V) namuna asosida burchaklarni o'lchash va ularni ish qismlariga o'tkazish uchun mo'ljallangan. U tayanch (blok) va o'lchagichdan iborat bo'lib, bir-biriga ilmoqli bog'langan.
Reismus(1.3-rasm, G) ishlov beriladigan buyumning chetiga yoki yuziga parallel ravishda belgilarni qo'llash uchun ishlatiladi. U korpus va ikkita harakatlanuvchi blokdan iborat bo'lib, ularning uchlarida o'tkir pinlar mavjud. Bloklar kerakli holatda xanjar yoki vintlar bilan mustahkamlanadi, agar qalinlashtiruvchi korpus plastmassadan yasalgan bo'lsa.
Kompas(1.3-rasm, d) diametri 0,5 m dan oshmaydigan doiralar va yoylarni belgilash uchun ishlatiladi.Katta diametrlarni belgilash uchun novda surma kompas ishlatiladi.
Qavs cho'zilgan bo'g'inlarni belgilash uchun ishlatiladi.
Kalibrlar(1.3-rasm, e) qismlar va mahsulotlarning tashqi va ichki o'lchamlarini o'lchash uchun ishlatiladi. To'rt turdagi kaliperlar mavjud. Tashqi va ichki o'lchovlar uchun jag'larning ikki tomonlama joylashuvi va teshiklarning chuqurligini o'lchash uchun o'lchagich bilan eng ko'p ishlatiladigan kaliper ShTs-1.
Tirnoqlar va tirnoqlarni belgilashda har xil turlar keng qo'llaniladi andozalar(1.4-rasm). Kabutar va quti tirgaklarini belgilash uchun qoplama shablonlari metall, qattiq tolali taxta va qo'llab-quvvatlash panjaralaridan tayyorlanadi. Shablon joyiga o'rnatiladi, so'ngra shpiklarning konturlari qalam bilan belgilanadi.
Daraja javonlar, shkaflar, mezzaninalar sirtlarining gorizontal va vertikal joylashishini tekshirish uchun, shuningdek, mebel konstruktsiyalarini o'rnatishda ishlatiladi.
Belgilash va nazorat qilish uchun yordamchi asboblar - bu transportyor, o'lchash o'lchagichi, o'lchagich, qalam, ishlov beriladigan qismlarning qayta ishlangan sirtlarining to'g'riligini tekshirish uchun panjaralar va duradgorlik uchun ramkalar va qutilarni yopishtirishda diagonal burchaklarni o'lchash uchun o'lchagichlar.
Belgilash texnikasi
Yog'ochni to'g'ri belgilash uchun siz avval chizma bilan tanishishingiz va kerakli markalash vositalarini tayyorlashingiz kerak. Belgilar ish stolida yoki stolda amalga oshiriladi. Belgilash chiziqlari (belgilar) materialning yuzasiga keskin o'tkir qattiq qalam yoki ov bilan qo'llaniladi.
Shaklda. 1,5, a B C Belgilar o'lchagich, kvadrat (90 ° burchak ostida) va o'lchagich (45 ° burchak ostida) yordamida ko'rsatiladi. Ish qismlarini belgilashda avval ko'ndalang, keyin lobar va eğimli belgilar, so'ngra doiralar va yoylar qo'llaniladi.
Transvers belgilar kvadrat bo'ylab qalam bilan qo'llaniladi. Buning uchun kvadratning o'lchagichi ishlov beriladigan qismning old tomonlaridan biriga qo'yiladi va kvadrat asosi ishlov beriladigan qismning boshqa old tomoniga bosiladi va qalam bilan belgilanadi.
Share parallel belgilar qalinlashtiruvchi bilan qo'llaniladi (1.5-rasm, G). Qalinligi o'lchagich pinlari o'lchov o'lchagich yordamida o'rnatiladi. Qalinlashtiruvchi blok ish qismining old tomoniga mahkam bosiladi. Xatarlar qalinlashtiruvchini "tortish" yoki "tortishish" texnikasi yordamida harakatlantirish natijasida yuzaga keladi.
Nishab belgilari qo'llanma, belgi, o'lchagich yoki shablon bo'ylab amalga oshiriladi. Operatsiyalarni bajarish texnikasi ko'ndalang chizishlarni bajarish bilan bir xil.
Qavs bilan belgilash (1.5-rasm, d) tirgaklar va tirgaklarni qo'lda kesish uchun ishlatiladi. Belgilar tirnoqlarning o'tkir uchlari yordamida qo'llaniladi, ular ko'zning kengligiga teng bo'lgan ma'lum masofada shtapelning chorak qismiga suriladi.
Shaklda. 1,5, e aylananing kompas bilan belgilanishini ko'rsatadi. Birinchidan, qismning yoki uchining yuzida, doira yoki yoyning markazini belgilash uchun o'lchagichdan foydalaning. Keyin kompasning oyog'i markazga joylashtiriladi va kerakli chiziq chiziladi. Belgilar etarlicha aniqlik bilan va chizmalar yoki eskizlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Egri qismlarning profillarini belgilash uchun shablonlar (naqshlar) ishlatiladi. Ular kontrplak yoki qattiq tolali taxtadan qilingan. Naqshning konturi jigsa bilan kesiladi. Shablon ish qismiga joylashtiriladi va naqsh qalam bilan chiziladi.
Yog'ochni arralash
Arralash turli xil dizayndagi ko'p kesish asboblaridan foydalangan holda yog'ochni qayta ishlashning asosiy va dastlabki usullaridan biridir.
Qo'l arralarini ishga tayyorlash
Arralarni ishga tayyorlash quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: asbobning sifatini tekshirish, o'tkirlash, arra tishlarini tekislash va o'rnatish.
Arra sifatini tekshirish ularning texnik holatini baholashni o'z ichiga oladi - tutqichlarning mustahkamligi va yaxlitligi, pichoqlarning ishonchliligi va ularni mahkamlash, tishlarning keskinligi va sozlash sifati. Arralash uchun sarflangan kuch ko'p jihatdan o'tkirlash sifatiga va arra tishlarini to'g'ri tekislashiga bog'liq.
Arralash jarayonida arra tishlari xiralashadi va kesish qobiliyatini tiklash uchun charxlash. Qo'l arra odatda uchburchak yoki olmosli fayllar bilan o'tkirlashadi.
 |
Yog‘ochni ko‘ndalang kesish uchun arra tishlari qiyshiq o‘tkirlikka ega, ular arra pichog‘iga 60...70° burchak ostida o‘tkirlashadi (1.9-rasm, A). Bu arralarning tishlari birma-bir o'tkirlashadi va o'tkirlashda metall tishning qiyshiq yuzasidan chiqariladi. Bir tomondan tishlarni o'tkirlashtirgandan so'ng, arrani boshqa tomoni bilan o'zingizga burang va uni o'rindiqqa mahkamlab, qolgan tishlarni bir xil burchak ostida o'tkirlang.
Uzunlamasına arralash uchun arralarning tishlari to'g'ridan-to'g'ri o'tkirlashadi, shuning uchun ular bir tomondan arra pichog'iga 90 ° burchak ostida o'tkirlashadi (1.9-rasm,). b).
Qo'shni tishlarning old va orqa qirralari orasidagi burchak 60 ° dan kam bo'lgan yirtilgan arralarning tishlari olmosli fayl bilan o'tkirlashadi.
Universal arralash uchun arra tishlari to'g'ridan-to'g'ri o'tkirlash yordamida uchburchak fayl bilan o'tkirlanadi, metallni bir vaqtning o'zida tishlarning old va orqa yuzalaridan olib tashlaydi (1.9-rasm, V).
Tishlarni keskinlashtirganda, faylning har bir ishchi o'tishi uchun siz bir xil qalinlikdagi metall qatlamini olib tashlashingiz kerak. Buning uchun fayl bosimi bir xil va faqat oldinga siljishda bo'lishi kerak. Faylni teskari yo'nalishda erkin, bosimsiz, yirtib tashlamasdan yoki o'tkirlash uchun sirtdan yirtib tashlamasdan harakat qilishingiz kerak. Yakuniy tugatish nozik kesilgan (velvet) fayl bilan amalga oshiriladi. To'ldirilgandan so'ng, tishlarning yon chetlaridagi burmalar ho'l tosh bilan olib tashlanadi. O'tkirlashning qulayligi uchun arra pichog'i turli xil dizayndagi yog'och burchakka mahkamlangan.
Alohida arra tishlarining chiqib ketishini oldini olish va ularning holatini bir chiziq bo'ylab to'g'rilash uchun ular murojaat qilishadi qo'shish bilaguzuk yoki uchburchak fayl. Agar arra tishlari tepalarining tekis chiziqdan og'ishlari sezilarli bo'lsa, unda barcha tishlar yog'och blokga kiritilgan fayl bilan planlanadi (1.10-rasm). Arra pichog'i yog'och panjara bilan mahkamlangan bo'lishi kerak. Arra tishlari o'tkirlashdan oldin yoki, qoida tariqasida, o'rnatilgandan keyin fayl bilan planlanadi.
Arralash jarayonida arra pichog'i kesilayotgan materialning devorlariga ishqalanadi va kesmada qisqich bilan mahkamlanadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun tishlarni ajratish kerak.
Arra tishlarini tekislash ular navbat bilan bir yo'nalishda (hatto tishlar), so'ngra boshqa (g'alati) yo'nalishda egilganligidan iborat. O'rnatish vaqtida tish butunlay balandlikda emas, balki yarmida egiladi. Qattiq yog'ochni arralashda tishlar har bir tomondan 0,25...0,5 mm, yumshoq yog'ochlar esa 0,5...0,7 mm ga ajratiladi. Umumiy tish to'plami pichoqning qalinligidan katta bo'lmasligi kerak.
Tishlarni o'rnatishda tishlarning har tomondan teng ravishda egilishini ta'minlash kerak. Agar bu shart bajarilmasa, kesish sifati pasayadi. Tishlar turli xil dizayn sozlamalari yordamida qo'lda o'rnatiladi - oddiydan universalgacha (1.11-rasm). Arra pichog'i mahkam o'rindiqda mahkamlanadi, so'ngra tishlar navbatma-navbat, bir yo'nalishda yoki boshqa tomonga egiladi. Ko'p harakat qilmasdan, oddiy to'plam bilan arra tishlarini teng ravishda yoyish kerak, aks holda tish sinishi mumkin. Oddiy sozlamaga qo'shimcha ravishda, to'g'ri miqdorda arra tishlari to'plamini olish imkonini beruvchi universal sozlash qo'llaniladi. Tish to'plamining miqdori shablon bilan tekshiriladi. Tishlarni o'tkirlashdan oldin va keyin ularning eskirishiga qarab harakatlantirishingiz mumkin. Agar arra sezilarli darajada buzilgan bo'lsa, avval arrani bo'shatish va keyin keskinlashtirish yaxshiroqdir.
Arralash sifatiga qo'yiladigan talablar
Arralash sifati hosil bo'lgan sirtlarning pürüzlülüğü va aniqligi bilan tavsiflanadi
ish qismini qayta ishlash. Zerikarli va yomon o'rnatilgan arra bilan ishlaganda qo'polroq sirt olinadi, shuning uchun ishdan oldin arra o'tkir va yaxshi o'rnatilishi kerak. Yog'ochni noto'g'ri kesish arra qattiq bosilganda va markirovka chizig'idan chetga chiqqanda sodir bo'ladi. Qo'l arralari bilan ishlashda etarli tajribaga ega bo'lganingizdan va kesish texnikasini o'rganganingizdan so'ng, tirgaklar va quloqlarni arralash boshlanishi kerak. Arralashda markirovka chizig'i saqlanib qoladi. Kesish chizig'i belgining yonidan o'tishi kerak va kesishning aniqligi bu chiziq bo'ylab aniqlanadi. Rejalashtirish orqali keyingi ishlov berish jarayonida ishlov berish to'lovi olib tashlanadi.
Qismlarni kesib o'tishda parchalar va singan qirralarning oldini olish uchun arralashda ularning uchlarini chap qo'l bilan ushlab turish kerak. Tenonlar va ko'zlarni arralash etarlicha aniqlik bilan amalga oshirilishi kerak.
Duradgor uchun foydali maslahatlar
Qism qanchalik nozik bo'lsa, arra tishlari qanchalik kichik bo'lishi kerak. Shuning uchun, kichik oynali boncuklar yoki lamellarni to'ldirish uchun siz tirqishli metall fayldan foydalanishingiz mumkin, ammo siz u bilan miter qutisida ishlashingiz kerak.
Ko'ylagi qatlami bo'ylab kesilganda, agar kesilgan joy suv bilan oldindan namlangan bo'lsa, kontrplakning qirralari chip bo'lmaydi.
Tor tishli arra yog'ochga (ayniqsa nam yog'och) yopishib qolmasligi uchun uni sovun bilan ishqalash kifoya va ish ketadi Tezroq.
Yog'ochni rejalashtirish
Planyalash - yog'ochni kesuvchi (pichoq) bilan uning tolalariga nisbatan turli yo'nalishlarda kesish. Kesilgan blankalarni rejalashtirish orqali blankalar olinadi to'g'ri shakl, berilgan o'lchamlar va ma'lum bir yog'och sirt pürüzlülüğü.
Planyalash uchun tekis, kavisli, tekis va shaklli sirtlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan qo'lda ishlangan planya asbobi ishlatiladi (1.15-rasm).
Planyalash asboblari qattiq yog'ochdan (shug'li, kul, zarang, olxa, nok va olma) tayyorlanadi, ular nuqsonsiz va namligi 10% dan ko'p bo'lmagan tekis donador bo'lishi kerak.
Yog'ochni tekislash uchun yog'och tekisliklardan tashqari, metall sherhebellar va bitta yoki ikkita pichoqli samolyotlar ishlatiladi.
Planyalash asbobini ishga tayyorlash
Ish qismlarini rejalashtirishdan oldin birinchi navbatda kerakli tekislikni tanlang, pichoqning keskinligini tekshiring va asbobni belgilangan kesish rejimiga moslang.
Planer pichoqlari vaqti-vaqti bilan suv bilan namlangan abraziv g'ildirakda o'tkirlashadi.
Pichoqlarni charxlash uchun ET-1, BET-1, TN-100 va boshqalar stol usti o'tkirlash moslamalari qo'llaniladi.Shuningdek, pichoqlarni o'tkirlash blokida to'g'ri chiziq yoki aylanma harakatlar yordamida o'tkirlash mumkin, ularning naylarini blok yuzasiga mahkam bosadi. (1.28-rasm). Pichoqlar burg'ulash to'liq olib tashlanmaguncha, pichoq yordamida tartibga solinadi. O'tkir toshlar suv bilan namlanadi, g'ishtli toshlar esa kerosin bilan namlanadi. Pichoqlarning keskinlashuv burchagi 25 ... 30 ° oralig'ida. Pichoq pichog'ining qirrasi qat'iy tekis bo'lishi yoki boshqa profilga ega bo'lishi kerak (konkav, konveks, pog'onali). Pichoqlarning to'g'ri o'tkirligi o'lchagich, kvadrat, vizual va shablon yordamida tekshiriladi.
Samolyotni o'rnatish texnikasi rasmda ko'rsatilgan. 1.29. Samolyotni o'rnatish quyidagilardan iborat to'g'ri o'rnatish va pichog'ini mahkam bog'lab qo'ydi. Samolyotning sozlanishi ish qismlarini sinovdan rejalashtirish orqali tekshiriladi.
Tsikl pichog'i g'isht ustida o'tkirlashadi va tosh ustida kesiladi. Tahrirlashdan keyin pichoqda burmalar bo'lmasligi kerak. Keyin burchaklari yumaloq bo'lgan sayqallangan po'lat novda yordamida pichoqqa sting (burr) qo'llaniladi (1.30-rasm). Maqsad nuqtasi fayldan qilingan. Pichoqni nishonga olgandan so'ng, pichoqlar juda nozik pichoqni hosil qiladi, bu esa rejalashtirilgan sirtni tozalash uchun ishlatiladi.
 |
Qo'l samolyotlari bilan rejalashtirish
 |
Planyalash uchun tayyorlangan ish qismi dastgohga old (tayanch) tomoni yuqoriga qarab o'rnatiladi, shunda yog'och tolalari yo'nalishi tekislash yo'nalishiga to'g'ri keladi. Samolyotda tekis bosim bilan tekis chiziqda qo'llaringizni to'liq harakatga keltirish orqali rejalashtirish kerak. Bunday holda, asosiy rolni uning tanasining tanasi emas, balki ishchi qo'llarining harakatlari o'ynashi kerak. Planyalash va birlashma texnikasi rasmda ko'rsatilgan. 1.31. Qoidaga ko'ra, ishlov beriladigan qism birinchi navbatda sherhebel va bitta pichoqli tekislik bilan, keyin esa ikki pichoqli tekislik yoki birlashtiruvchi bilan tekislanadi.
Ish qismining bir taglik yuzasiga tegib bo'lgandan so'ng, u ag'dariladi va qolgan tomonlari tekislanadi, tekislash jarayonini kvadrat bilan boshqaradi. Yog'ochning yuzasi toza va silliq bo'lishi kerak, tolalarni yirtmasdan yoki yirtmasdan. Planyalash sifati vizual tarzda (ko'z bilan), chizg'ich va kvadrat bilan tekshiriladi (1.32-rasm) Planyalangan profil sirtining sifati eng oddiy shablonlar (standartlar) bilan tekshirilishi mumkin.
Ishlov beriladigan qismning uchlarini qayta ishlaganda, avval sizdan bir chetini ish qismining o'rtasiga, so'ngra ikkinchisini sizga qarab rejalashtiring (1.33-rasm). Bu yoriqlar va parchalanishlarni kamaytiradi. Ushbu nuqsonlarning oldini olish uchun, uning perimetri bo'ylab qismning oxirida, siz avval tekislash miqdoriga teng bo'lgan pahlarni olib tashlashingiz va keyin kesishingiz mumkin.
 |
Humpback, zenzubel, fileto va buklangan tizma bilan ishlash usullari rasmda ko'rsatilgan. 1.34. Qopqog'i bilan, oddiy tekislikda bo'lgani kabi, turli xil egrilikdagi yog'och yuzalar qayta ishlanadi.
Zenzubel oldindan tayyorlangan belgilarga ko'ra choraklarni tanlaydi. Planyalash markalash chizig'idan qisqa masofada amalga oshiriladi va chiplar chorak chuqurlikda (taxminan 3 ... 4 mm) ketma-ket chiqariladi. Ish qismining butun uzunligi bo'ylab chorak qismlarini tanlagandan so'ng, ular markirovkadan tashqariga chiqmasdan, qo'llarning to'liq oralig'iga zenzubel bilan rejalashtiriladi. Keyin chorak zenzubel bilan tozalanadi.
Fileto bilan ishlash usullari deyarli zenzubel bilan bir xil. Pichoqning egrilik radiusi chuqurchaga (yiv) maqsadi va hajmiga qarab tanlanadi.
Choraklar katlanadigan gebel bilan zenzubel bilan bir xil tarzda tanlanadi, lekin dastlabki belgilarsiz, chunki katlama tizmasining pog'onali tagligi chorakning o'lchamini aniqlaydi. Yog'ochni rejalashtirishda ishlov beriladigan qismni dastgohga to'g'ri qo'yish va uning to'xtash joylari orasiga mahkamlanishi kerak.
Yog'ochni tekislashning maxsus turi - bu maxsus pichoq bilan qirib tashlash. Ishlayotganda, qirg'ichni qirib tashlangan yuzaga burchak ostida joylashtiriladi, ikkala qo'lning barmoqlari bilan ushlab turiladi va yog'och tolalari yo'nalishi bo'yicha harakatlanadi. Velosiped tekisliklari faqat bir yo'nalishda harakatlanayotganda. Chiqib ketish uchun siz qo'lda tekislik tipidagi qirg'ichdan ham foydalanishingiz mumkin.
Rejalashtirishda ish xavfsizligi
Rejalashtirish yaxshi o'tkir pichoq bilan xizmat ko'rsatishga yaroqli asbob bilan va uni samolyot yoki birlashtiruvchi blokda xavfsiz o'rnatish bilan amalga oshirilishi kerak. Pichoqlarni metall o'tkirlagichda o'tkirlashda siz xavfsizlik ko'zoynaklarini kiyishingiz kerak. O'tkirlashtirgich qulflash moslamasi bo'lgan himoya ekraniga ega bo'lishi kerak. Dastgoh ustidagi planya asboblari pichoqni siz tomonga qaratib yon tomonlarga yotqizish kerak va ishdan keyin ularni chiplardan tozalash va asboblar shkafiga qo'yish kerak.
Duradgor uchun foydali maslahatlar
Samolyotlar va bo'g'inlar pichoqlarining pichoqlari qirralarning biroz (0,5 mm dan oshmasligi) yumaloq bo'lishi kerak. Bu pichoqlarning yon old qirralarining ishlashini yo'q qiladi, bu ishlov beriladigan qismlarni rejalashtirishda chiziqlar qoldiradi.
Agar yog'och chinorning "tagligi" yaroqsiz bo'lib qolgan bo'lsa, u shox, chinor, kul yoki olxa yog'ochlaridan 15...20 mm qalinlikdagi plastinka yopishtirish orqali yangisiga almashtiriladi. Yaxshiroq sirpanish uchun yangi "taglikni" yupqa qatlam bilan ozgina yog'lash tavsiya etiladi. zig'ir yog'i va 8...10 kun davomida quriting.
Metall tekislikni kerakli chip qalinligiga (0,2...0,3 mm) moslashtirish uchun uning old va orqa qismlari ostiga bir necha qatlamlarga buklangan oddiy qog'oz varag'ini qo'yish kifoya. Qog'oz va samolyot tekis yuzaga (stol, shisha) joylashtirilishi kerak. Siqish vinti tushirilganda, pichoq samolyot turgan tekislikka tushadi.
Chiseling asboblari
Chiselling uchun keski va keski (tekis va yarim doira) ishlatiladi.
Duradgorning keskisi po'lat pichoq, tutqich, halqa va qopqoqdan iborat (1.35-rasm, A). Chisel dastasi qattiq yog'ochdan yoki zarbaga chidamli plastmassadan qilingan. Chisellar uzunligi 315, 335 va 350 mm, pichoq kengligi 6...20 mm bo'lgan uzunlikda ishlab chiqariladi. Chisel qirrasining charxlash burchagi 25...30°, yon qirralarning charxlash burchagi esa 10°.
Kichkina uyalarni tanlash, to'siqlarni, yivlarni, tirgaklarni, ko'zlarni, yog'och qismlarning bo'g'inlarini kesish va sozlash uchun foydalaning. tekis keskilar(1.35-rasm, b).
 |
Ish qismlari va rozetkalarning yumaloq yuzalarini qayta ishlashda foydalaning yarim doira shaklidagi keskilar.
Chisellarning uzunligi 240, 250 va 265 mm; tekis keskilar kengligi - 4...50 mm, yarim doira - 4...40 mm; keskinlik burchagi - 25...30°.
Chisellar va keskilarni ishga tayyorlash
Chisellar mexanik o‘tkirlashtirgichda o‘tkirlanadi va xuddi planer pichoqlari kabi qirrali va qirrali toshda kesiladi. Chiselning o'tkirligi bir tomonlama bo'lishi kerak, bir qirrali va to'rtburchaklar pichoq bilan. Yassi keskilar keskichlar kabi o‘tkirlanadi, keskichning o‘tkirlash burchagi 25...30°. Yarim doira shaklidagi keskilarning pichoqlari o'tkir tosh va shaxsiy fayl bilan o'tkirlashadi.
Yog'ochni kesish texnikasi
O'tkazgichli rozetkani olish uchun avval uni ish qismining qarama-qarshi ikki tomoniga, bir tomoniga esa o'tkazmaydigan rozetkaga belgi qo'ying. Chiselling orqali bajarayotganda, dastgoh qopqog'ini shikastlamaslik uchun ishlov beriladigan qismning ostiga taxta qo'ying. Chiseling texnikasi rasmda ko'rsatilgan. 1.36. Chisel belgilangan rozetkaning kengligi bo'yicha tanlanadi, vertikal ravishda eng yaqin markirovka chizig'iga yaqin joyda (ichkariga pah bilan), chiziqdan 1 ... 2 mm masofada orqaga chekinadi, shundan so'ng birinchi zarba qo'llaniladi. bolg'acha bilan chisel, so'ngra ikkinchi zarba rozetka ichida egilgan chiselga qo'llaniladi va birinchi chipni kesib tashlang. Keyin xuddi shu narsani takrorlang va uya uzunligining taxminan 2/3 qismini bo'shating. Keyin qarama-qarshi markalash chizig'ida chiseling jarayoni davom ettiriladi. Keyin ishlov beriladigan qism ag'dariladi va qarama-qarshi tomondan xuddi shu ketma-ketlikda chiseling amalga oshiriladi. Chiseling paytida qalin chiplarni kesib tashlash istalmagan, chunki buning natijasida
 |
Bu ish qismining sifatini yomonlashtiradi.
Chiselni kesish texnikasi
 |
Sirtlarni kesish va tozalashda chisel o'ng qo'lning kafti bilan tutqichning uchi atrofida, chap qo'lning kafti esa keski pichog'i atrofida ushlanadi. O'ng qo'l tutqichning uchini bosing, buning natijasida chisel yog'ochni kesib, oldinga siljiydi. Chiqarilgan chiplarning qalinligini va kesish yo'nalishini sozlash uchun chap qo'lingizdan foydalaning. Shu bilan birga, kesishni osonlashtirish uchun chiselning kesuvchi qirrasi yog'och tolalariga keskin burchak ostida joylashtiriladi. Chisel bilan kesish texnikasi rasmda ko'rsatilgan. 1.37.
Xavfsizlik
Chisellar va chisellar bilan ehtiyotsizlik bilan ishlash, xavfsizlik qoidalariga rioya qilmaslik jiddiy jarohatlarga olib kelishi mumkin. Chisel va chisel bilan ishlaganda, o'zingizga qarab, havoda, ko'kragingizda yoki tizzangizda qismini kesish taqiqlanadi. Chisel bilan kesishda chap qo'lning barmoqlari doimo pichoqning orqasida bo'lishi kerak. Ishni boshlashdan oldin, keski va chisellarning yaxshi va to'g'ri o'tkirlanganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Pichoqni oldinga emas, faqat tutqich bilan ishlaydigan odamning yoniga chisel yoki chisel o'tkazilishi mumkin. Chisellar va chisellarning yog'och tutqichlarida chiplar, yoriqlar, o'tkir burchaklar va ishchi qo'llarining terisini shikastlanishiga olib keladigan boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak.
Duradgor uchun foydali maslahat
Ish qismidagi uyani bo'shatishni osonlashtirish uchun tanlangan joyni issiq suv bilan namlangan latta qo'yish orqali namlashingiz kerak. Yuqori qatlam namlangandan so'ng, uni chisel bilan osongina olib tashlash mumkin. Keyin uya kerakli hajmga etgunga qadar namlash va bo'shliqni takrorlang.
Yog'ochni burg'ulash
Burg'ulash - dublonlar, vintlardek, murvatlar va yog'och qismlarning boshqa novda mahkamlashlari uchun dumaloq teshiklarni ishlab chiqarish uchun bajariladigan duradgorlik operatsiyasi. Burg'ulash, shuningdek, yog'och nuqsonlarini - tugunlarni yo'q qiladi, keyin ularni yog'och tiqinlar va elim bilan yopishadi. Yog'ochni burg'ulash uchun matkaplar ishlatiladi: spiral, markaz, burg'u va dastgoh (1.38-rasm).
 |
Burg'ulash asboblari
Burg'ulash uchun har xil turdagi matkaplar qo'llaniladi.
Burama matkaplar konusning o'tkirligi bilan (1.38-rasmga qarang, A) yog'ochni don bo'ylab va bo'ylab, shuningdek, qismning yuzasiga burchak ostida burg'ulash uchun ishlatiladi. Burama matkaplar yo'naltiruvchi markaz va to'purarlar bilan (1.38-rasmga qarang). b) don bo'ylab yog'ochni burg'ulash uchun ishlatiladi. Twist matkaplar teshikdan chiplarni olib tashlash uchun milning yuzasida spiral oluklarga ega. Ular chuqur va aniq teshiklarni tanlaydilar.
Markaziy mashqlar tekis bilan (1.38-rasmga qarang, V) va silindrsimon bosh (1.38-rasmga qarang, G) yog'ochdagi don bo'ylab sayoz va chuqur teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladi. Silindrsimon boshli markaziy matkaplar menteşalar uchun teshiklarni burg'ulash uchun ham ishlatiladi. Markaziy matkaplar yordamida diametri 12...50 mm bo'lgan sayoz teshiklar ochiladi. Bunday matkap pastga qaragan pastki kesgichlar, kesish qirrasi (pichoq) va hidoyat markazidan (nuqta) iborat novda.
Ish paytida, chiplarni olib tashlash uchun matkapni teshikdan tez-tez olib tashlash kerak.
Burgu matkaplari(1.38-rasmga qarang, d) don bo'ylab yog'ochni burg'ulash uchun ishlatiladi. Shneli burg'ularning diametri 10...30 mm.
Qatlamli matkaplar, yoki dastgohlar(1.38-rasmga qarang, e), vintlardek va murvatlar uchun teshiklarni kesish uchun ishlatiladi.
Ish uchun matkaplarni tayyorlash
Matkaplar nozik taneli silliqlash g'ildiraklari bilan o'tkirlashtirgichda yoki qo'lda fayllar bilan o'tkirlashadi. Fayl bilan o'tkirlashda matkapning qattiqligi faylning qattiqligidan kamroq bo'lishi kerak. Yo'naltiruvchi markazga ega matkaplarning kesish pichog'i orqa tomondan o'tkirlashadi, qirrali pichoq ichida, hidoyat markazi piramidaning chetlari bo'ylab joylashgan. Konusning o'tkirlashi bilan spiral matkaplar uchun, orqa chekka konusning generatrix bo'ylab maydalanadi. O'tkirlash
qo'lda yoki o'tkirlash moslamalari yordamida amalga oshiriladi.
Teshiklarni burg'ulash texnikasi
Teshikni burg'ulashda matkap ikkita harakatni amalga oshirishi kerak: aylanish (soat yo'nalishi bo'yicha) va translatsiya (teshikga chuqur). Matkapni aylantirish uchun, o'rtada uning aylanishi uchun tutqich bo'lgan bo'g'imli novda bo'lgan mandalli (1.39-rasm) tirgakni ishlatish yaxshiroqdir. Rodning yuqori uchida bosim boshi, pastki uchida esa matkapni mahkamlash uchun chuck bor. Rotator chapga va o'ngga aylanishi kerak. Uning aylanish yo'nalishi halqa - kalit bilan o'rnatiladi. Bolg'a vintlardek, murvat va yong'oqlarni tornavida yoki rozetka kalitiga solib mahkamlash uchun ishlatilishi mumkin. Matkap diametri 10 mm gacha bo'lgan teshiklarni burg'ulashi mumkin. Qavs yordamida burg'ulash texnikasi rasmda ko'rsatilgan. 1.40. Qo'lda burg'ulash uchun tirgakdan tashqari, mexanik matkap ishlatiladi (1.41-rasm).
Burg'ilashni amalga oshirish uchun ish qismi dastgohga o'rnatiladi, so'ngra teshikning o'rtasi belgilanadi va nayza bilan teshiladi. Teshikning markazi aniqlangandan so'ng, burg'ulash boshlanadi. Qalin qismlardagi teshiklar orqali odatda har ikki tomondan burg'ulash amalga oshiriladi. Yupqa ishlov beriladigan qismlarda bir tomonlama burg'ulash qo'llab-quvvatlash taxtasi bilan amalga oshiriladi teskari tomon. Ishlov beriladigan qismning yuzasiga burchak ostida burg'ulashda, birinchi navbatda, kichik chuqurlikdagi vertikal teshikni burg'ulash, so'ngra aylanishni to'xtatmasdan, matkapni kerakli burchak ostida ishlov beriladigan qismning yuzasiga burang. Burchakda burg'ulashda siz birinchi navbatda mumkin
rozetkaning yuqori qismini chisel bilan kesib oling va keyin burg'ulang.
Ko'pincha, bir nechta teshiklarni burg'ulash uchun kerakli diametrdagi teshiklari bo'lgan va markalashni bartaraf etadigan yuqori shablonlardan foydalaniladi. Qattiq yog'ochdan tayyorlangan shablonlar (o'tkazgichlar) burg'ulash diametriga teng bo'lgan 2 ... 3 teshik ochilgan barlardir. Supero'tkazuvchilar ishlov beriladigan qismga qisqich bilan mahkamlanadi va kerakli chuqurlikka teshiklar ochiladi. Olingan teshiklar aniq o'lchamga ega bo'lishi kerak va ularning o'qlari ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga qat'iy perpendikulyar bo'lishi kerak. Yog'ochni burg'ulashda siz yoriqlar va nuqsonlarsiz to'g'ri o'tkir matkaplardan foydalanishingiz kerak. Matkap teshikka osongina va silliq kiritilishi kerak.
Duradgor uchun foydali maslahatlar
Matkapga qo'yilgan ko'pikning bir qismi nafaqat burg'ulash chuqurligining ko'rsatkichi bo'libgina qolmay, balki chiplarni puflaydigan fan sifatida ham xizmat qilishi mumkin.
