Магнезитът служи като основа за производството на свързващи вещества и огнеупорни вещества, по-специално огнеупорни тухли. Използва се от химическата, фармацевтичната и дори бижутерийната промишленост.
Какво е магнезит
Терминът "магнезит" се отнася до магнезиев карбонат. Външно донякъде прилича на мрамор.
Формулата на веществото е MgCO3. Реалният състав на минерала е много близък до формалния. Почти половината от масата е магнезиев оксид, малко повече е въглероден диоксид. Магнезитът съдържа примеси като желязо, калций и магнезий.
Минералът може да има сив, бял, кафеникав или жълтеникав цвят. Има стъклен или матов блясък. Кристалите са доста плътни и могат да имат различни размери на зърната. Има дори кристали с форма на порцелан, които съдържат примеси от магнезиев силикат и опал.
Магнезитът е получил името си от гръцката област Магнезия. Именно там са открити находищата му в древността.
Един от най-популярните видове е каустичен магнезит, който се образува чрез изпичане на суровини при температура около 700 градуса. Основен дял в състава му заема магнезиевият оксид.
Каустичният магнезит се разделя на три класа въз основа на състава. Материал от 1-ви клас се използва в химическата промишленост, 2-ри и 3-ти - в строителната индустрия.
снимка различни видовемагнезит
Каустичен магнезит Каменен магнезит
Магнезитни плочи
Магнезитните плочи са фундаментално нов строителен материал, произведен на основата на магнезит. Изработват се под формата на листове с дебелина 3-12 мм. Произвеждат се с дължина 1,83-2,44 m и ширина 0,9-1,22 m.
Магнезитната плоча включва няколко слоя:
- външен;
- мрежа от фибростъкло, която осигурява добра стабилност и здравина;
- пълнител;
- подсилващ слой от фибростъкло;
- пълнител от вътрешната страна.
Пълнителят е композитен материал, който се получава чрез смесване на магнезиеви оксиди и хлориди, силикати, органични влакна, пластификатори и др.
Свойства и характеристики
Магнезитът е доста крехък материал. Твърдостта му е 4-4,5. Твърдостта на порцелановия материал е малко по-висока - около 7. Плътността варира от 2,97 до 3,10 g/cm3. Разтваря се слабо във вода, но добре в хлор.
За смесване на магнезит каустик не се използва вода, а разтвор на магнезиев сулфат или магнезиев хлорид. Резултатът е магнезиев цимент. Ако материалът се смеси с вода, той ще се втвърди за дълго време и здравината му няма да е много добра.
Крайната сила на веществото е доста висока. Разтвор на магнезиев оксид има якост до 100 kg/cm2. Максимална якост се постига след около седмица, ако втвърдяването настъпи при нормални условия.
Втвърдяването на магнезия каустик се определя от фиността на смилане и температурата на изпичане. Материалът се втвърдява за минимум 20 минути и максимум 6 часа след смесване.
Характеристики на магнезитни плочи
Магнезитните плочи поеха всичко най-добри качествамагнезит. Тяхната плътност е приблизително 0,95 g/cm3. Коефициентът на топлопроводимост е 0,21 W/m. Издържат на нагряване до 1200 градуса. Нивото на шумоизолация достига 46 dB. Водоустойчивостта достига до 95%.
Предимствата на магнезитните плочи са:
- влагоустойчивост – при потапяне във вода не набъбват до 100 дни;
- пожароустойчивост - лист с дебелина 6 мм държи огън за 2 часа;
- екологичност - дори при нагряване не се отделят токсини;
- устойчивост на замръзване;
- добра звуко- и топлоизолация;
- висока степен на пластичност - могат да се огъват, достигайки радиус на кривина до 3 m;
- устойчивост на удар;
- леко тегло - 1 м2 средна дебелина тежи около 6,04 кг.
- без мирис;
- Възможност за използване за довършване на обществени помещения.
Магнезитните плочи - строителният материал на бъдещето:
Производство на магнезит
Производството на материала включва извличане на суровини, раздробяване, печене и смилане. Този минерал обикновено се намира в находища с метаморфозирал доломит. Също така, заедно с гипса, той се намира в солоносни седиментни скали и някои магмени скали.
Магнезитът се добива в европейски страни като Чехия, Германия, Италия и някои области на Полша и Австрия. Има находища на магнезит Северна Корея, Китай, Индия, Мексико и Съединените щати. В нашата страна този минерал се добива в регионите Оренбург и Челябинск, в района на Средна Волга, в Далеч на изток. Савинското находище в Иркутска област е най-голямото в Русия и света.
Добивът обикновено се извършва в кариери по експлозивен метод. Блоковете се натрошават на парчета с диаметър от 150 до 300 mm точно на мястото на добив, след което се сортират в три степени според твърдост и чистота. Изпичането се извършва в пещи различни видове. Обикновено се използват въртящи се или валови устройства с отдалечени горивни камери.
След изпичане при 700-1000 градуса се губи до 94% въглероден диоксид и се образува каустичен магнезий под формата на химически активен прах. Ако температурата на изпичане се повиши до 1500 градуса, ще се получи изгорял магнезий. Има ниска активност, но много високо ниво на огнеустойчивост.
След изпичане суровините се смилат в топкови или други мелници. Каустичният магнезит трябва да се раздробява така, че при преминаване през сито № 02 да остават не повече от 2%, а през сито № 008 - максимум 25%. За да се предотврати хидратирането на веществото, то се опакова в метални варели.
Как се правят магнезитните плочи можете да видите във видеото:
Приложение
Магнезитът се използва като фин пълнител в строителни смеси. От него се правят огнеупорни тухли, които издържат на нагряване до 3000 градуса, изкуствен мрамор, магнезитна мазилка, огнеупорни бои.
Използва се в производството на захар, хартия, електрически изолатори, фармацевтични продукти и др. Тъй като магнезитът е магнезиева руда, той се използва за получаване на магнезий и неговите соли.
Каустичният магнезит се използва за производството на свързващи цименти, изкуствен каучук, вискоза и пластмаси. Той е важен компонент в производството на топлоизолационни материали, в процеса на пулпиране, добър тор и др.
Изгорялата магнезия се използва предимно в металургичната промишленост. С помощта на специални пещи от него се произвежда разтопен периклаз. Това е материал с отлични топло- и електроизолационни параметри, който се използва при производството на керамика.
Магнезиевият цимент се използва за създаване на топли, безшевни подове, пълни с дървени стърготини. Устойчиви са на абразия, имат ниска топлопроводимост, издръжливи са и се характеризират с пълна хигиеничност.
Използване на магнезитни плочи в строителството
Магнезитните плочи служат като довършителни материали за:
- облицовка на стени отвътре и отвън;
- монтаж на тавани, подове, прегради между помещения;
- производство на огради;
- монтаж на мек покрив;
- довършване на басейни, бани, бани;
- монтаж на мебели;
- изработка на банери и билбордове;
- устройство на хотелски комплекси, училища и др.
Магнезитните плочи имат отлични технически качества. Повечето важно предимствоможем да предположим, че те ви позволяват да извършвате ремонти без „мокри“ довършителни процеси.
Магнезитните плочи се отличават със своята хигиеничност, радиационна безопасност, пожароустойчивост и добра звукоизолация. Благодарение на тяхната устойчивост на влага, те могат да се използват за довършване на бани, басейни и др.
Плочите се обработват лесно. Те могат да се режат с ножовка или нож, да се пробиват, да се закрепват с винтове или пирони. Плочите могат да се боядисват с всякакви бои, да се лепят плочки, тапети и др.
Монтажът на магнезитни плочи не изисква специални умения. Те се монтират върху метална или дървена рамка. Закрепването обикновено се извършва с помощта на самонарезни винтове. Тъй като плочите са прикрепени към рамката, между тях и стената остава пространство. Това осигурява допълнителна топлоизолация на помещението.
По желание дъските могат да се закрепят директно към стената с помощта на лепило. По този лесен начин можете лесно да изравните повърхността.
Единственият недостатък на магнезитните плочи е, че ако са с малка дебелина, те са особено крехки.
Магнезитна плоча и възможности за нейното използване
Състав на магнезитна плоча Методи на приложение
Плюсове и минуси на материала
Основното предимство на магнезита е възможността да се смесва с различни естествени и изкуствени пълнители. Използвайки магнезит като свързващ компонент, можете да направите бетон както с минерален, така и с органичен пълнител, например дървени стърготини или стърготини. Въвеждането на магнезит в сместа прави материала устойчив на гниене.
Каустичният магнезит има добри свойствапо отношение на здравина, топлоизолация и експлоатационен живот. Той е минерален по природа и има еднородна текстура.
Недостатъкът на магнезита е неговата слаба устойчивост на влага. Ако влажността на въздуха достигне 75%, материалът започва да набъбва силно. Материалът може да се съхранява само в добре затворени съдове. При дълго лежане започва да губи качествата си.
|
Имоти |
Магнезит | |
|
Химична формула | ||
|
Разновидности |
Брейнерит, сидерит |
Немалит, феробруцит, манган-брусит |
|
MgO – 47,6; CO 2 – 52,4 |
MgO – 69,0; H 2 O – 31 |
|
|
сингония |
Тригонална |
Тригонална |
|
Външен вид |
Кристални агрегати, по-рядко землисти и аморфни форми |
Кристални, плътни, листни, люспести, рядко влакнести агрегати |
|
Бяло сиво |
Бяло, сиво, синкавозелено |
|
|
Стъкло, тъмно |
Седеф, стъкло |
|
|
Плътност, g/cm3 | ||
|
твърдост | ||
|
Деколте |
перфектен |
Много перфектен, подобен на слюда |
|
Чупливост |
Разделя се на плочи и влакна |
|
|
Температура на дисоциация, o C | ||
|
Ud. магнитна чувствителност |
–0,38 10 –3 |
Диамагнитни |
|
Електрическа проводимост, Ohm..m | ||
|
Диелектричната константа |
Пироелектричен диелектрик |
|
|
Разтворимост |
Разлага се при нагряване в киселини |
Разлага се в киселини |
|
Луминесценция |
В UV - синьо, в катод - червено |
В UV - синкаво, тъмночервено |
В промишлеността магнезитът се използва главно след предварително изпичане. При изпичане до 750–1000 °C магнезитът губи 92–94% CO 2 и се превръща в магнезиев оксид, който е бяла аморфна прахообразна маса (каустичен магнезит). При по-висока температура на изпичане (до 1500–1700 °C), почти целият въглероден диоксид се отстранява, магнезиевият оксид претърпява преструктуриране на молекулярната структура и се образува плътен синтерован инертен продукт, наречен „плътно“ изпечен магнезит или огнеупорен магнезиев оксид.
Изпичането на магнезит за получаване на "плътно" изпечен магнезит (спечени прахове) се извършва в шахтови и ротационни пещи. Отпадъците от изгарянето са представени от каустичен магнезит, образуван от прахови частици, отложени в прахови камери и мултициклони, пренасяни от газовия поток от зоната на каустика на пещите (750–1000 °C). Каустичният магнезит, в допълнение към аморфния магнезиев оксид, съдържа както неизгорен, така и изгорен магнезит при температури над 1000 ° C, както и горивна пепел като примеси.
При температури до 2800 °C в електродъгови пещи магнезиевият оксид се топи и се образува разтопен периклаз, който има кристална структура, висока твърдост и огнеустойчивост, използван за производството на особено критични огнеупорни продукти.
По-евтиният периклаз с висока чистота се получава от брусит с подобна обработка.
5. Използването на магнезит се дължи на комбинацията от благоприятни физични и химични свойства на продуктите, получени от него: висока огнеустойчивост, устойчивост на шлака, стягащи свойства, топлинен капацитет, способност за поддържане на постоянен обем при продължително излагане на високи температури, здравина , износоустойчивост. Основно се използват следните продукти, получени чрез различни производствени технологии: каустичен магнезит със съдържание на MgO 75–90%, плътно изпечен (спечени прахове със съдържание на MgO 86–92%) и електротопен периклаз (със съдържание на MgO 95). –97%). Тези продукти се използват за производството на широка гама от материали и продукти за различни индустрии.
Основният потребител на магнезит (над 80%) е огнеупорната промишленост. Синтеровани металургични прахове или стопен периклаз, получен от магнезит след изпичане или топене, се използват за производството на магнезит, хром-магнезит, магнезит-хромит огнеупорни продукти, които се използват за полагане на открити, електрически топилни и други високотемпературни пещи и за облицовка на ротационни циментови пещи. Металургичният магнезит на прах се използва и за заваряване на дъната на стоманени пещи и за техния ремонт.
По време на процеса на изпичане при високи температури, примесите, съдържащи се в естествения магнезит, се комбинират с магнезиев оксид и образуват нови минерали. Особено вреден примес е калциевият оксид. Когато има излишък, в огнеупорите има свободна вар, която може да се хидратира с рязко увеличаване на обема, което води до появата на пукнатини, а понякога и до пълно разрушаване на продукта. Смесването на силициев диоксид с малко количество калций води до образуването на форстерит, който е слабо устойчив при излагане на шлаки и температури над 1750 °C. При значително съдържание на калций и съотношение CaO:SiO 2 по-малко от 1,87 (в молове), в продуктите се образуват недостатъчно огнеупорни и устойчиви минерали - монтицелит и мервинит (CaO MgO SiO 2 и 3CaO MgO 2SiO 2).
Добавката на алуминиев оксид в количество до 5–8% насърчава образуването на шпинелно свързващо вещество, което повишава термичната устойчивост на магнезитните продукти при резки температурни промени без забележимо намаляване на огнеупорните свойства. Наличието на железен оксид също води до образуване на свързващо вещество, но се наблюдава значително намаляване на огнеустойчивостта. Алуминиевият оксид и железните оксиди обикновено присъстват в огнеупорни продукти на основата на магнезит в малки количества и поради това тяхното съдържание не се взема предвид от регулаторните показатели на държавните стандарти и технически спецификации.
Вторият най-важен потребител на магнезит е производството на циментови материали, където се използва каустичен магнезит (със съдържание на MgO най-малко 75%, CaO не повече от 4,5%, SiO 2 не повече от 3,5%, F 2 O 3 + Al 2 O 3 не повече от 3,5% и p.p. не повече от 18%). Каустичният магнезит с концентриран разтвор на магнезиев хлорид или сулфат образува магнезиев цимент („Сорел цимент“), който има високи стягащи свойства. Този цимент се използва за производството на различни строителни материали (фазер, ксилолит и др.), топлоизолация, звукоизолационни материали, изкуствени воденични камъни и абразивни колела. Металният магнезий, магнезиевите фосфати се получават от каустичен магнезит, изгореният магнезий се произвежда за производството на каучукови изделия, а също магнезиев сулфатза производство на химикали и фармацевтични продукти.
В електротехническата промишленост магнезитът (под формата на периклаз) се използва в производството на керамика, използвана за производството на радиокомпоненти, като пълнител в тръбни електрически нагреватели, за получаване на маса за пресоване в битови електрически нагреватели и за други електрически цели.
Магнезитът се използва и като флюсова добавка при производството на някои видове порцеланови и фаянсови изделия и санитарна керамика.
В целулозно-хартиената промишленост магнезитът се използва като слабо алкален реагент при производството на целулоза, за обработка на хартия под преси и като пълнител за филмови покрития на хартия.
В хранително-вкусовата промишленост магнезиевият оксид хидрат Mg(OH) 2 се използва при рафинирането на захар.
Освен това магнезитът намира приложение в производството на пластмаси, абсорбенти, бои, стъклария, торове и други индустрии.
6. Бруситът е доста уникална магнезиева суровина поради своя състав и особености на технологична обработка. При изпичане е по-малко енергоемък от магнезита и освен това при разлагането се отделя вода, която не замърсява естествена среда. Бруситът се използва както суров, така и изгорен. В суров вид използването му е много ефективно като слабо алкален реагент при производството на целулоза поради многократния оборот и липсата на изхвърляне на течности във водни тела. По време на изпичане дисоциацията на брусит се извършва при по-ниска температура от магнезита, а изпеченият продукт има много високи електрически свойства, поради незначително количество примеси, и е електрически периклаз от най-високо качество. Електрическото топене произвежда много плътен агрегат с повишена топлопроводимост и електроизолационни свойства. Каустичният магнезиев оксид, получен от брусит, е силно реактивен и е подходящ за производството на широка гама магнезиеви химически продукти, използвани в много индустрии.
В сравнение с вътрешната употреба бруситът се използва много широко в чужбина, включително в производството на вискоза, пластмаси, хидрометалургия на уран, рафиниране на захар, винопроизводство, покритие на заваръчни електроди, производство на керамични продукти, топлоизолационни материали, стъклени изделия, структурни материали за електроника , ядрено и ракетно оборудване, инфрачервена и ултравиолетова оптика, горивни добавки, пречистване на вода и газ, хартиен пълнител, декоративни материали и др.
Няма специални технически изисквания за качеството на брусит, качеството на продуктите, получени от него, се оценява съгласно държавните стандарти и технически спецификации за продукти, получени от магнезит, или за продукти от други отрасли.
7. Няма единни изисквания за качеството на магнезита, използван в промишлеността. Изискванията на различни отрасли към тези суровини и получените продукти, в зависимост от областта на приложение, се регулират от съответните държавни стандарти и технически спецификации, одобрени по предписания начин.
За производството на огнеупорни материали се използва магнезит, съдържащ най-малко 42% магнезиев оксид, не повече от 2,5% калциев оксид и не повече от 2% силициев диоксид. Магнезит със съдържание на магнезиев оксид най-малко 38% може да се използва за производство на магнезиеви свързващи вещества и някои други цели.
За получаване на стопен периклаз и огнеупорни материали на базата на периклаз могат да се използват висококачествени магнезити (със съдържание на MgO най-малко 45,5%) и брусити, съдържащи най-малко 62% магнезиев оксид, не повече от 3% калциев оксид и не повече от 3% силициев диоксид. използван. За получаване на електрически периклаз и в производството на целулоза и хартия, магнезит със съдържание на MgO най-малко 46% и брусит със съдържание на магнезиев оксид най-малко 65%, калциев оксид не повече от 1,0%, силициев диоксид не повече от 8,0% и желязо оксид не повече от 0,2%.
Понастоящем, с подобряването на металургичните процеси, изискванията за качеството на суровините, и по-специално за съдържанието на примеси в търговския магнезий, се затягат. По този начин висококачественият огнеупорен магнезий трябва да съдържа най-малко 98% MgO (след изпичане), а за критичните видове - повече от 99%. В същото време примесите от железни оксиди, които преди това не са били стандартизирани, сега играят роля важна роляпри оценката на суровини и търговски продукти. Всички видове търговски магнезий се различават точно по съдържанието на MgO и Fe 2 O 3, въпреки че изискването за ниско съдържание на Fe 2 O 3 е от ограничено значение, а при производството на някои огнеупорни продукти, напротив, желязото оксидите се въвеждат като минерализатори, така че има търговски класове с високо съдържание на желязо
8. Според условията на формиране магнезитните находища принадлежат към два типа формации - теригенно-карбонатни и ултраосновни.
Типът теригенна карбонатна формация е свързан с континентални и морски седименти и се разделя на супергенен седиментен континентален генетичен тип и супергенен седиментен морски генетичен тип.
Основният източник на магнезит са отлагания от седиментен морски тип, свързани с теригенно-карбонатни (доломитни) комплекси, принадлежащи към широк възрастов интервал - от докамбрия до мезозоя. Разположени са в миогеосинклинални зони, ограждащи кратони.
Вътрешните находища са разделени на рифейски (Саткинское в Урал, Киргитейское, Верхотуровское, Талское и др. в Красноярския край, Сафонихинское в Далечния изток) и ранен протерозой (Савинское и Онотское в Иркутска област). Отлаганията обикновено са представени от много големи (дължина до километър или повече, дебелина от десетки и стотици метри) листовидни и лещовидни находища на висококачествени кристални магнезити. Ранните протерозойски находища се характеризират с висока степен на метаморфизъм и, като следствие, наличието на силикати в магнезитите (талк, енстатит, форстерит, брусит и др.).
Континенталните седиментни магнезитни находища са ограничени до канални или езерни фациеси, развити в депресии или безотточни депресии, разположени или директно върху ултраосновни масиви, подложени на изветряне, или в непосредствена близост до тях. Подобни кайнозойски находища са известни в Турция, Гърция и Сърбия. Много голямо находище от този тип е открито в Австралия със запаси от стотици милиони тонове.
Типът ултрамафична формация е разделен на хипогенни и супергенни генетични типове. Първият е представен от талко-магнезитов камък, който образува много големи находища. Качеството на рудите обаче не е високо поради повишеното съдържание на вредни примеси, особено желязо, и следователно не се използват за производството на критични продукти. Има находища в Урал (Сиростанское, Шабровское, Веселянское). Супергенните отлагания са свързани с изветрителните кори на ултрамафитни скали и са представени от вени, щоковидни, гнездообразни тела от пелитоморфен магнезит с доста сложна конфигурация, променливостта на качествения състав, което предопределя трудностите при тяхната експлоатация. В Русия е известно находището Халиловское в района на Оренбург.
Находищата на мономинерал брусит са много редки в света (само няколко), едно от тях - Кулдурское - се намира в Русия в Далечния изток. Отлаганията са хидротермално-метасоматични и имат директен генетична връзкас магнезити и образувани по тях в зони на контактен метаморфизъм под влияние на хипабисални и субвулкански интрузии. Размерът на рудните тела в контактните ореоли се измерва в стотици метри, а дебелината – в десетки метри. Качеството на суровините обикновено е много високо.
В Русия се разработват находища на кристални магнезити от седиментно-метаморфен тип (в Челябинска област и Красноярска територия), Халиловското находище на пелитоморфни магнезити в Оренбургска област (изветряща кора от ултраосновни скали) - само за производство на каустик магнезит и бруситното находище Кулдурское в Еврейския автономен окръг (хидротермално-метасоматичен тип).
/ минерал Магнезит
Магнезитът е често срещан минерал, безводен магнезиев карбонат от групата на калцита. Той е част от твърд разтвор със сидерит (FeCO3) и гаспеит (NiCO3). Син: магнезиев шпат. Пламъкът не се оцветява. Разтваря се в киселини само при нагряване. Капка HCl не кипи на студено. Разтваря се в горещи киселини. Chem. състав: магнезиев оксид (MgO) 47,6%, въглероден диоксид (CO 2) 52,4%. Примеси от желязо, манган, калций. Кристалната структура е същата като на калцита. Някои от тези натрупвания се образуват хидротермално. Това включва предимно доста големи находища на кристално-зърнести маси от магнезит, пространствено свързани с доломити и доломитизирани варовици. Както показват геоложките изследвания, тези отлагания се образуват метасоматично (сред отлаганията понякога е възможно да се идентифицират останки от варовикова фауна). Предполага се, че магнезият може да бъде излужен и отложен под формата на магнезит от горещи алкални разтвори на доломитизирани слоеве от седиментен произход. Типични хидротермални минерали понякога се срещат в парагенезис с магнезит. Натрупвания на криптокристален („аморфен“) магнезит също възникват по време на процесите на изветряне на масиви от ултраосновни скали, особено в случаите, когато интензивното изветряне води до образуването на дебела кора от продукти на разрушаване. По време на процеса на окисляване и хидролиза магнезиевите силикати претърпяват пълно разрушаване под въздействието на повърхностните води и въглеродния диоксид във въздуха. Възникналите слабо разтворими железни хидроксиди се натрупват на повърхността. Магнезият под формата на бикарбонат, както и освободеният силициев диоксид (под формата на золове), потъват в долните хоризонти на изветрителната кора. Магнезитът, често обогатен с опал и доломит, се отлага под формата на вени и натрупвания на синтеровани форми в силно излужени напукани порести серпентинити в зоната на застояла подземна вода. И накрая, находки на магнезит с хидромагнезит (5MgO.4CO2.5H2O), предимно с минералогично значение, се наблюдават сред седиментни солоносни отлагания. Образуването на магнезиеви карбонати е свързано с реакцията на обменно разлагане на магнезиев сулфат с Na2CO3. Известното находище Сатка на кристален магнезит с хидротермален произход се намира на западния склон на Южен Урал (50 км югозападно от град Златоуст). Големи находища на магнезит са образувани тук метасоматично сред доломитните седиментни слоеве от докамбрийската епоха. Подобни находища са известни в Далечния изток, Южна Манджурия, Корея, Чехословакия, Австрия (Weitsch, в Алпите, южно от Виена) и други места. Образува се заедно с талк по време на метаморфизъм (Шабровско находище, Среден Урал) и изветряне на ултраосновни скали (остров Евбея в Егейско море, Гърция. Отлаганията, образувани в древната кора на изветряне от ултраосновни скали, включват Халиловское (Южен Урал) и остров Евбея в Егейско море, Гърция. Това е руда на магнезий и неговите соли; използва се за производство на огнеупори и свързващи вещества, в химическата промишленост; използвани за производство на огнеупорни тухли. При извличането на магнезит се използва само ограничено механично (ръчно и с помощта на фотоклетки и лазерни устройства), а понякога и флотация и електромагнитно обогатяване. При температура 750-1000°C от магнезита се получава химически активен прах, т.нар. каустик, магнезиев оксид, от който CO2 все още не е напълно отстранен. При 1500-2000°C се получава огнеупорен магнезиев оксид, който се състои главно от кристали периклаз (MgO) с точка на топене около 2800°C. При повишена температура(до 3000°C), особено чист стопен периклаз се получава в електрически пещи. Най-разпространеният продукт от преработката на магнезит, огнеупорният магнезит, се използва предимно в металургията. Каустичният магнезий се използва в химически процеси (слабо алкален реагент, катализатор и др.), като тор, за хранене на добитък, в специални цименти, в производството на целулоза за пречистване на газове, в производството на филтри и др. производството на вискоза и синтетичен каучук, бои (огнеупорен пълнител), захар и сладкиши, във винопроизводството, стъкларството, керамиката (флюсове), електрически нагревателни пръти, пречистване на вода и газ, при обработката на уран, като антикорозионна добавка към петролни горива и т.н. Магнезитът се използва доста широко в производството на бижута. Този камък може да бъде боядисан, така че от него се правят различни бижута. Магнезитът е оцветен така, че да прилича на червен корал, лапис лазули и тюркоаз.Разновидности на минерала
Магнезитът, в сравнение с калцита, е много по-рядко срещан в природата, но понякога се среща в големи непрекъснати масиви от индустриален интерес.Място на раждане
Седиментният магнезит се отлага в езера и лагуни, прослоен с доломит или смесен с анхидрит. Най-големите находища са в слоевете на лагунно-морските доломити: магнезитни слоеве с дебелина до 500 m и дължина десетки километри (Саткинское в Урал, находища на полуостров Ляодун, Китай).Практическо значение
докладвайте за грешка в описанието
Свойства на минерала
| Цвят | Безцветен, бял, сиво-бял, жълтеникав, кафяв, лилаво-розов; безцветни във вътрешните рефлекси и на случаен принцип. Кристалите често имат неравномерно зонално-секторно разпределение на цвета. |
| Цвят на щриха | бяло |
| произход на името | В района на Магнезия (Тесалия, Гърция), където е открит за първи път. |
| Място на отваряне | Префектура Магнизия (Магнезия), департамент Тесалия (Тесалия), Гърция |
| Година на откриване | 1808 |
| Състояние на IMA | одобрени |
| Химична формула | MgCO3 |
| Блясък | стъклена чаша матова |
| Прозрачност | прозрачен полупрозрачен |
| Деколте | перфектно от (1011) |
| Кинк | конхоидална неравен стъпил |
| твърдост | 3,5 4 4,5 |
| Топлинни свойства | Не се топи, напуква се. |
| Луминесценция | Може да проявява бледозелена до бледосиня флуоресценция и фосфоресценция |
| Типични примеси | Fe, Mn, Ca, Co, Ni, ORG |
| Strunz (8-мо издание) | 5/Б.02-30 |
| Хей CIM Ref. | 11.3.1 |
| Дана (8-мо издание) | 14.1.1.2 |
| Молекулно тегло | 84.31 |
| Опции за клетки | a = 4.6632Å, c = 15.015Å |
| Поведение | a:c = 1:3,22 |
| Брой формулни единици (Z) | 6 |
| Обем на елементарна клетка | V 282,76 ų |
| Побратимяване | Понякога може да има |
| Точкова група | 3m (3 2/m) - Шестоъгълен скаленоедър |
| Космическа група | R3c (R3 2/c) |
| Плътност (изчислена) | 3.01 |
| Плътност (измерена) | 2.98 - 3.02 |
| Плеохроизъм | видими |
| Дисперсия на оптичната ос | много силен |
| Показатели на пречупване | nω = 1,700 nε = 1,509 |
| Максимално двойно пречупване | δ = 0,191 |
| Тип | едноосов (-) |
| Оптичен релеф | умерено |
| Форма за избор | Тъпи ромбоедрични кристали, обикновено намиращи се в плътни, гранулирани, землисти, тебеширени, аморфни порцеланови агрегати (с форма на карфиол или мозък). |
| Класове по таксономия на СССР | Карбонати |
| IMA класове | Карбонати |
| сингония | тригонален |
| Чупливост | да |
| флуоресценция | да |
| Литература | Анфимов Л.В., Бусигин Б.Д. Южноуралска магнезитна провинция. Свердловск: IGG UC АН на СССР, 1982. – 70 с. Анфимов Л.В., Бусигин Б.Д., Демина Л.Е. Саткинское поле в Южен Урал. М.: Наука, 1983. – 86 с. Витовская И.В. и др. Никеловият магнезит от находището Сарику-Болди (Централен Казахстан) е първото откритие в СССР. – Док. Академия на науките на СССР, 1991, 318, № 3, 708-711. |
Каталог минерали
