Odeljenje tehničke kontrole (QCD) postoji u proizvodnim preduzećima za blagovremeno otkrivanje prekršaja u tehnologiji proizvodnje. Inspektor kontrole kvaliteta odgovoran je za identifikaciju nedostataka u proizvodnji proizvoda i provjeru usklađenosti proizvoda sa standardima i GOST-ovima. Kontrola se vrši vizualno ili pomoću instrumenata.
Vika radi u odeljenju kvaliteta rusko-japanske kompanije za farbanje automobila. Radni dan u proizvodnji počinje u 7:15, Vika mora biti na poslu u 8 ujutro (malo rano, ali barem možete kući u 16:15). Otprilike u 8:15 je dnevni sastanak za planiranje - okuplja se cijeli odjel kvalitete (20 ljudi). Za 15 minuta šef raspoređuje zadatke i razgovara o tekućim problemima.
Ako je početak radnog dana isti, onda ostatak dana ide drugačije. Vrijeme se može potrošiti na testiranje kvaliteta boje ili prajmera, provjeravanje boja boje i razgovore o budućim narudžbama s dobavljačima (na primjer, koordinacija boja), sastavljanje izvještaja (ponekad to traje mnogo sati), kalibriranje instrumenata (obično se radi mjesečno) i drugi zadaci .
Mjesta rada
U svim proizvodnim preduzećima potrebna je pozicija inspektora za kontrolu kvaliteta. Svaki proizvod mora proći kontrolu kvalitete prije puštanja u prodaju.
Istorija profesije
Za profesiju inspektora kontrole kvaliteta može se reći da se pojavila zahvaljujući Henryju Lelandu, koji je proizvodnju oružja u fabrikama Samuela Colta učinio uzorom. „Majstor preciznosti“ je uveo koncept „prolaznog kalibra“ u upotrebu i po prvi put u istoriji počeo da odbija spoljašnje pogodne čaure zbog neusaglašenosti sa standardom. Njegov moto: "Zanatstvo je kredo, tačnost je zakon", slijede najuspješniji svjetski proizvođači.
Odgovornosti kontrolora kvaliteta
IN poslovne obaveze Inspektor kontrole kvaliteta uključuje:
- Kontrola izlaza gotovih proizvoda.
- Provjera stvarnih parametara proizvedenih proizvoda sa referentnim indikatorima navedenim u tehnička dokumentacija, crteži, GOST-ovi.
- Izrada prateće dokumentacije - sertifikati, defektne izjave, sertifikati kvaliteta.
- Provjera kvaliteta upotrijebljenih sirovina.
- Identifikacija tehnoloških nedosljednosti i uzroka kvarova.
- Promocija ideja za modernizaciju proizvodnje.
Ponekad funkcije inspektora kontrole kvaliteta mogu uključivati i rad sa pritužbama (pritužbe kupaca).
Zahtjevi za inspektora kontrole kvaliteta
Osnovni zahtjevi za inspektora kontrole kvaliteta su sljedeći:
- Srednje tehničko ili visoko obrazovanje.
- Iskustvo od 1 godine.
- Poznavanje tehnologije proizvodnje, GOST standarda.
- Sposobnost čitanja crteža i projektne dokumentacije.
- Vještine upravljanja kontrolnim i mjernim instrumentima.
- Pažnja na detalje.
Ponekad može biti potreban specijalista dobar vid kao i odlična koordinacija pokreta dodatno obrazovanje(u zavisnosti od specifičnosti proizvodnje).
Uzorak životopisa
Kako postati inspektor kontrole kvaliteta
Da biste postali inspektor kontrole kvaliteta, dovoljno je steći srednje tehničko ili visoko stručno obrazovanje. Potrebno je i znanje proizvodni procesi, jer specijalist komunicira sa tehnolozima, dizajnerima, zanatlijama, šefovima proizvodnih odjela i odjela prodaje. Poznavanje proizvodnje često dolazi s iskustvom kao tehnolog ili kontrolor tehničke kontrole.
Plata kontrolora kvaliteta
Plata inspektora kontrole kvaliteta kreće se od 25.000 do 45.000 rubalja. Prilikom kretanja karijerna lestvica plata značajno raste. Inspekcijski predradnik može primiti platu do 65.000 rubalja, a šef inspekcijske službe može dobiti do 85.000. Prosječna plata inspektora za kontrolu kvaliteta je 30.000 rubalja.
Gdje dobiti obuku
Osim toga više obrazovanje Na tržištu postoji niz kratkoročnih programa obuke, koji obično traju od jedne sedmice do godinu dana.
Savremena naučno-tehnička akademija (SNTA) i niz njenih kurseva u smeru "".
institut stručno obrazovanje"IPO" vas poziva da prođete kursevi na daljinu na smjeru "" (postoje opcije 256, 512 i 1024 akademskih sati) uz sticanje diplome ili državnog uvjerenja. Obučili smo više od 8.000 diplomaca iz skoro 200 gradova. Možete proći eksternu obuku i dobiti rate bez kamate.
Osnove organizacije kontrole kvaliteta
TO kategorija:
Kontrola radova premazivanja metala
Osnove organizacije kontrole kvaliteta
Sastav i struktura službi kontrole kvaliteta, njihove odgovornosti i prava utvrđuju se pravilnikom o službi tehničke kontrole, koji odobrava direktor preduzeća.
Tehnička kontrola se smatra ravnopravnim i sastavnim elementom sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću, stoga je glavna svrha tehničke kontrole da dobije informacije o napretku (stanju) relevantnog procesa ili njegovim rezultatima za kasniji razvoj odluka. o kontrolnim radnjama. Iz ovoga proizilazi da mjerenja geometrijskih, mehaničkih, fizičkih i drugih parametara proizvoda koje vrše službe tehničke kontrole u preduzeću nisu sama sebi svrha, a razvrstavanje proizvoda na dobre i neispravne, sastavljanje lista nedostataka, izricanje privremenih zabrana i druge lokalne mjere ne mogu bitno uticati na nivo nedostataka u proizvodnji. Istovremeno, informacije o kvaliteti kontrolisanih proizvoda koje se kontinuirano akumuliraju u službama tehničke kontrole su veoma vrijedne. Njegova pravilna i pravovremena upotreba omogućava vam da upravljate kvalitetom proizvoda, brzo poboljšate dizajn i tehnologiju proizvodnje i izvršite neophodnu regulaciju tehnološke opreme u optimalno tajming, bez čekanja na pojavu neispravnih proizvoda, potrošačima proizvoda daju čvrste garancije o sadržaju kvalitetnih proizvoda u isporučenoj seriji i rješavaju mnoge druge probleme upravljanja kvalitetom proizvoda.
Kontrolne operacije su komponenta tehnološki proces; razvijaju se istovremeno sa razvojem tehnološkog procesa. Operacija kontrole ne utječe direktno na kvalitetu proizvoda, pa se u nekim slučajevima kontrola još uvijek smatra sekundarnom, pomoćnom, neproizvodnom operacijom. Ova tačka gledišta je netačna.
Glavne funkcije vršenja kontrole kvaliteta u preduzeću dodeljene su Odeljenju tehničke kontrole (QCD), koje je nezavisno strukturna jedinica preduzeća. Rukovodilac odeljenja za kontrolu kvaliteta odgovara direktno rukovodiocu preduzeća.
Rice. 1. Tipični dijagram organizacije odjela za kontrolu kvaliteta
Na sl. Slika 1 prikazuje verziju tipičnog dijagrama za organizaciju službe kontrole kvaliteta u preduzeću sa do 1000 radnika. Dijagram prikazuje glavne oblasti i oblasti delovanja aparata za kontrolu kvaliteta – pre svega, praćenje kvaliteta proizvoda tokom proces proizvodnje, koji se odvija preko biroa za tehničku kontrolu radionica (BTK).
Ako preduzeće proizvodi izvozne proizvode, čiji kvalitet mora ispunjavati posebne zahtjeve, odjel za kontrolu kvaliteta uključuje sektor ili grupu izvoznih proizvoda.
Generalno, struktura odjeljenja za kontrolu kvaliteta i glavne odgovornosti zaposlenih u odjelu za kontrolu kvaliteta proizilaze iz funkcija tehničke kontrole u preduzeću. Iz liste zadataka tehničke kontrole jasno je da su funkcije njenih službi veoma raznolike, i funkcionalne odgovornosti Svaki zaposlenik kontrole kvaliteta ovisi o specifičnoj oblasti u kojoj radi.
Za obavljanje niza poslova kontrole kvaliteta proizvoda u mašinogradnji, služba kontrole kvaliteta mora biti u potpunosti popunjena visokokvalificiranim osobljem.
Što se tiče kvalifikacija, inspektor koji prihvata proizvod mora biti nadređen radniku koji proizvodi proizvod.Prosječni rang kvalifikacija radnika odjeljenja za kontrolu kvaliteta mora biti viši od prosječnog ranga kvalifikacija proizvođača proizvoda. Tako je u domaćoj industriji alatnih mašina odnos prosječnih zvanja kontrolora i proizvodnog radnika 1,1 -1,6.
Kvantitativni sastav usluga kontrole kvaliteta može se precizno izračunati. Obračun se može izvršiti na osnovu intenziteta rada kontrolnih operacija, koji zavisi od količine i složenosti primljenih proizvoda, sadržaja kontrolnih operacija, opremljenosti odjela kontrole kvaliteta opremom za mehanizaciju i automatizaciju, te kvalifikacije inspektora. Očigledno, ovaj problem ima optimalno rješenje u svakom konkretnom slučaju, jer je precijenjen broj kontrolora u preduzeću jednako nepoželjan kao i potcijenjen. U većini slučajeva, broj usluga kontrole kvaliteta određen je važećim standardima.
Prilikom izračunavanja broja inspektora polaze od standarda usluge utvrđenog za industriju, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje, specifičnosti radionice, klasu tačnosti obrade i grupu složenosti dijelova. Standard usluge odgovara prosječnom broju radnika u glavnoj proizvodnji po jednom kontroloru (za galvanske radnje mašinskih pogona oko šest ljudi).
Koloidne otopine.
Koloidni sistemi su dispergovani liofobni heterogeni sistemi sa stepenom disperzije od 10 7 – 10 9 m –1 .
Koloidne otopine zauzimaju srednju poziciju u smislu disperzije između grubih sistema i pravih otopina.
P.P. teorija Weimarn. Uslovi za dobijanje koloidnih rastvora.
Ruski akademik Pjotr Petrovič Vajmarn razvio je teoriju dobijanja koloidnih rastvora.
Koloidna rješenja, budući da su heterogeni sistemi, su teormodinamički nestabilni sistemi, jer imaju veliku međufaznu površinu, a samim tim i veliku količinu slobodne površinske energije. Zbog toga dugo vremena vjerovalo se da se stabilna koloidna otopina može dobiti samo iz određenih supstanci, koje su se zvale koloidi. Međutim, Weymarn je teoretski razvio i dokazao u praksi da se koloidna otopina može dobiti iz bilo koje tvari. Da biste to uradili, moraju biti ispunjena tri uslova:
1. Da biste dobili koloidnu otopinu, potrebna vam je supstanca koja je teško rastvorljiva. Upravo je u tim tvarima brzina formiranja centara kristalizacije veća od brzine njihovog povećanja veličine, što omogućava postizanje koloidnog stupnja disperzije. Na ovaj način se može dobiti koloidni rastvor NaCl.
2. Teško rastvorljiva tvar mora se dobiti u niskoj koncentraciji. Pri visokim koncentracijama, nastale čestice će se trenutno i spontano spojiti jedna s drugom, formirajući talog. Pri niskim koncentracijama, brzina agregacije naglo opada, jer je udaljenost između čestica velika.
3. U koloidnu otopinu mora se dodati stabilizator elektrolita koji sadrži srodne ione. Srodni ioni su ioni koji su dio koloidne čestice. Oni su u stanju da se adsorbiraju na čestice dispergirane faze, dajući im isti naboj.
Metode za dobijanje koloidnih rastvora.
1. Metoda kondenzacije.
Priprema koloidnih rastvora iz pravih.
fizički: zamjena rastvarača, naglo hlađenje, kondenzacija pare
hemijske: reakcije razmene, hidrolize, redoks reakcije
2. Metoda disperzije.
Priprema koloidnih rastvora iz grubo dispergovanih sistema.
· fizičko: drobljenje ultrazvukom, u malteru, u koloidnom ili kugličnom mlinu
hemikalija: peptizacija
3. Metoda disperzije-kondenzacije.
Bredigova električna metoda, dobivanje hidrosola metala.
Toolkit"Fiziko-hemija dispergovanih sistema", I deo, str. 9-13
Struktura micele.
Čestice u koloidnoj otopini nazivaju se micele. Imaju složenu strukturu:
U središtu micele nalazi se agregat - kristal teško rastvorljive supstance. Na njemu se adsorbuju srodni ioni koji stvaraju potencijal, formirajući jezgro. Pored agregata je adsorpcioni sloj, koji uključuje srodne ione i neke kontrajone sa molekulima povezanog rastvarača. Jezgro i adsorpcijski sloj formiraju granulu. Naboj granula je istog znaka kao i naboj srodnih jona. Preostali kontrajoni formiraju difuzni sloj. Širi je i pri kretanju micela može da se kreće odvojeno od granule. Micela je neutralna.
