કાર્ય માટે ગોળાકાર આરી તૈયાર કરવા માટેના મુખ્ય કાર્યો છે દાંત કાપવા અને નૉચ કરવા, સીધા કરવા, રોલિંગ અથવા ફોર્જિંગ, દાંતને તીક્ષ્ણ કરવા, તેમને સેટ કરવા અથવા ચપટી કરવા અને મશીન પર કરવત સ્થાપિત કરવી.
ટ્રિમિંગ અને નૉચિંગ દાંત. આ ઓપરેશન્સ ટૂલના પરિમાણો અને તેની ઓપરેટિંગ શરતો વચ્ચેના વિસંગતતાના કિસ્સામાં કરવામાં આવે છે, ઘણી નિષ્ફળતાઓ નજીકના દાંતઆરી અથવા તિરાડો બ્લેડમાં દેખાય છે.
ચોખા. 102. ગોળાકાર ફ્લેટ સો બ્લેડના આકારમાં ખામીઓ શોધવી અને દૂર કરવી: બંને બાજુઓ પર તપાસ કરીને ડિસ્કની ખામી શોધવા માટે a-આકૃતિઓ; ખામીઓ સુધારતી વખતે મારામારીનું સ્થાન; સી-નબળા બિંદુઓ; ટી-ચુસ્ત ફોલ્લીઓ; B-bulges; આઇ-બેન્ડ્સ
દાંત કાપતી વખતે, પંચ અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેનું અંતર 0.5 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. દાંતના સ્ટેમ્પ્ડ કોન્ટૂરને જરૂરી પ્રોફાઇલની તુલનામાં 1 -1.5 મીમીનું ભથ્થું પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે. દાંતનો અંતિમ આકાર તેમને મશીનો પર શાર્પ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.
સંપાદન કરવત. સંપાદન દ્વારા, કેનવાસના આકારમાં સ્થાનિક અને સામાન્ય ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે. પરિપત્ર આરી સીધી કરવા માટેનું ઉપકરણ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 101.
બ્લેડના આકારમાં ખામીઓ શોધવા માટે, કરવતને ત્રણ સપોર્ટ પર આડી સ્થિતિમાં સેટ કરો અને તેને બંને બાજુએ નાની સીધી ધારથી તપાસો. ખામીઓની સ્થાપિત સીમાઓ ચાક (ફિગ. 102) સાથે દર્શાવેલ છે.
સુધારણા પદ્ધતિ ખામીના પ્રકાર પર આધારિત છે. નબળા ફોલ્લીઓખામીની આસપાસ ગોળ સ્ટ્રાઈકર વડે ફોર્જિંગ હથોડી પર પ્રહાર કરીને "C" સુધારેલ છે, જેમ જેમ વ્યક્તિ તેનાથી દૂર જાય છે તેમ ધીમે ધીમે નબળી પડી જાય છે.
મારામારી કરવતની બંને બાજુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 102 I). ચુસ્ત ફોલ્લીઓ “T” ને ડિફેક્ટ ઝોનની અંદર ફોર્જિંગ હેમરના મારામારી દ્વારા સુધારવામાં આવે છે, સરહદોથી શરૂ કરીને અને મધ્યમાં સમાપ્ત થાય છે. મારામારી કરવતની બંને બાજુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 102 II).
બલ્જ “B” ને બલ્જની બાજુમાંથી ફોર્જિંગ હથોડી પર પ્રહાર કરીને સુધારવામાં આવે છે (ફિગ. 102 III). બ્લેડના એકંદર તાણને ન બદલવા માટે, એક કાર્ડબોર્ડ અથવા ચામડાનું સ્પેસર કરવતની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, ઉપરની તરફ મણકા સાથે મૂકવામાં આવે છે અને એરણ.
આરી “I” નો વળાંક (જેગ્ડ ધાર પર ફોલ્ડ, વળાંકવાળા વિસ્તારો, હમ્પબેકનેસ અને ડિસ્કની એક બાજુની પાંખો) હથોડીના સાચા વળાંક (એક વિસ્તરેલ સ્ટ્રાઈકર સાથે) સાથે મારામારી દ્વારા સુધારેલ છે કાં તો રિજ સાથે જ. વળાંક પર, અથવા, જો ખામીનું કદ નોંધપાત્ર હોય, તો વળાંકની કિનારીઓથી બહિર્મુખતાની બાજુઓ સાથે રિજ સુધી. સ્ટ્રાઈકરની ધરી બેન્ડિંગ અક્ષ (ફિગ. 102III) ની દિશા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
વિશિષ્ટ ઉપકરણ (ફિગ. 101) નો ઉપયોગ કરીને જોયું સંપાદનની ગુણવત્તા તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પરીક્ષણ ઓપરેશનલ લોકોની નજીકની પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. સીધા કરવાની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો માપદંડ એ લાકડાની બાજુની સપાટીના સૌથી મોટા વિચલનની તીવ્રતા છે (પેરિફેરલ ભાગમાં) કરવતની અંતિમ સપાટીના પ્લેનથી.
450-0.1 સુધીના વ્યાસ (મીમી) માટે આરી માટે જો આરી બ્લેડની દરેક બાજુએ સપાટતા (મીમીમાં) વિચલનો (મીમીમાં) હોય તો તેને સીધો ગણવામાં આવે છે; 450 થી 800 - 0.2 સુધી; 800 થી 1000-0.3 સુધી. ફ્લેંજ વિસ્તારમાં સોના મધ્ય ભાગની સપાટતાથી વિચલનો 0.05 મીમીથી વધુ ન હોવા જોઈએ.
ગોળાકાર ફ્લેટ આરીને સંપાદિત કરવા માટે, PI-38 સોઇંગ એરણ, PI-40, PI-41 ફોર્જિંગ હેમરનો ઉપયોગ કરો; સીધા હથોડા PI - 42, PI - 43; સંપાદનની ગુણવત્તા ચકાસવા માટેનું ઉપકરણ; કેલિબ્રેશન શાસકો પીઆઈ - 44, પીઆઈ - 45, પીઆઈ - 46, પીઆઈ - 47 અને જી1આઈ - 48.
સ્ટ્રેટનિંગ હેમર્સના હેન્ડલ્સની લંબાઈ 30 સેમી હોવી જોઈએ; ક્રોસ સ્ટ્રાઈકર્સ સાથે હેમરનું વજન - 1 કિગ્રા, ઓબ્લિક સ્ટ્રાઈકર્સ સાથે - 1.5 કિગ્રા; બહિર્મુખ ત્રિજ્યા - 75 મીમી.
જ્યારે સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સો બ્લેડ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે ત્યારે ઉદભવતા તાપમાનના તાણને વળતર આપવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક તાણ બનાવવા માટે અને ટૂલની રેઝોનન્ટ સ્થિતિઓનું જોખમ ઘટાડવા માટે આરીનું રોલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.
રોલિંગનો સાર એ કરવતના મધ્ય ભાગને નબળા બનાવવાનો છે, જ્યારે દબાણ હેઠળ બે કાર્યકારી રોલરો વચ્ચે રોલ કરવામાં આવે ત્યારે તેના વિસ્તરણને કારણે.
રોલ્ડ આરી ઓપરેશન દરમિયાન ગિયર રિંગની બાજુની સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે, એટલે કે, સોઇંગ દરમિયાન ડિસ્ક પર કાર્ય કરતી અસંતુલિત બાજુની દળોને ટકી રહેવાની ક્ષમતા, અને ત્યાંથી કટની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
0.8 આર (જ્યાં આર એ દાંત વિનાની ત્રિજ્યા છે) ની ત્રિજ્યા સાથે એક વર્તુળ સાથે રોલર્સના સરેરાશ રોલર દબાણ મૂલ્યો હેઠળ કરવતની 3-4 ક્રાંતિ માટે પૂરતું છે 6 ,8 R ની ત્રિજ્યા સાથે એક વર્તુળ સાથે રોલ કરતી વખતે નવી અનફોર્જ્ડ આરી કોષ્ટક 25 માં ડેટા અનુસાર સેટ કરવી આવશ્યક છે.
કોષ્ટક 25. ફ્લેટ ગોળાકાર આરીને રોલ કરતી વખતે રોલર ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ
કરવતની પ્રારંભિક તાણ સ્થિતિના આધારે, રોલર્સનું દબાણ વધઘટ થઈ શકે છે.
યોગ્ય રીતે વળેલું આરી, જ્યારે દાંતના પોલાણના વર્તુળની અંદર સ્થિત ત્રણ સમાન અંતરે આધારો પર સ્થિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાંથી 3-5 મીમીના અંતરે, મધ્ય ભાગની મુક્ત ઝોલ સાથે, એક સમાન અવતરણ (ટેપર) મેળવવી જોઈએ. આકાર). 40 - 60 m/s ની કટીંગ ઝડપે કાર્યરત રોલ્ડ કરવતના બહિર્મુખ મૂલ્યો, કરવતના કેન્દ્રિય છિદ્રની ધારથી 10 - 15 મીમીના અંતરે બંને બાજુએ માપવામાં આવે છે, તે મૂલ્યોને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. કોષ્ટક 26 માં ઉલ્લેખિત છે.
જો કરવતના મધ્ય ભાગની આવશ્યક નબળાઇ પ્રાપ્ત ન થાય, તો કરવતને ફેરવવામાં આવે છે અને તે જ રોલર દબાવવાના બળ સાથે ફરીથી ફેરવવામાં આવે છે. કરવતને ફેરવવાથી રોલરો દ્વારા બ્લેડના બેન્ડિંગને સહેજ ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. જો કરવતના મધ્ય ભાગને જરૂરી નબળો ન મળ્યો હોય, તો રોલર્સની વધતી જતી દબાણ સાથે સમાન વર્તુળમાં રોલિંગ પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવામાં આવે છે.
તેના પુનઃ-રોલિંગ દરમિયાન કરવતના મધ્ય ભાગના અતિશય નબળાઈને દાંતના પોલાણના પરિઘથી 3 - 5 મીમીના અંતરે વર્તુળ સાથે રોલ કરીને સુધારવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, રોલર્સનું પ્રેસિંગ ફોર્સ 10 થી 30 કિગ્રા સુધી લેવામાં આવે છે, તેના આધારે
સાધનની પ્રારંભિક તાણ સ્થિતિથી.
કરવતના દાંતની ટોચને સંરેખિત કરવાની બીજી રીત છે. વર્કબેન્ચમાં બોર્ડ મજબૂત બને છે (ફિગ. 9, b), જે સ્લોટમાં પ્રથમ ફાઇલ દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પછી દાંત સાથે લાકડાંની બ્લેડ નીચે અને ફાઇલ સાથે કરવતને ખસેડીને, દાંતની ટોચ ગોઠવવામાં આવે છે. સમયાંતરે દાંતની ટોચને સંરેખિત કરવી જરૂરી છે, અન્યથા તેઓ અસમાન રીતે કરવતમાં ભાગ લેશે. સાંધાની ગુણવત્તા દાંતની ટોચ પર શાસક લગાવીને તપાસવામાં આવે છે. જો દાંતની ટોચ શાસકની ધારને ચુસ્તપણે અડીને હોય, તો સાંધા યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે.
સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આરી બ્લેડ કાપવામાં આવતા બોર્ડની દિવાલો સામે ઘસવામાં આવે છે અને કાપવામાં આવે છે. કટમાં સો બ્લેડને પિંચિંગ ટાળવા માટે, દાંતને અલગ કરવા જોઈએ. કરવતના દાંતના ફેલાવામાં તેમને વૈકલ્પિક રીતે વાળવાનો સમાવેશ થાય છે: એક દિશામાં પણ દાંત અને બીજી દિશામાં વિચિત્ર દાંત. દાંત ફેલાવતી વખતે, તમારે આખા દાંતને બાજુ તરફ વાળવાની જરૂર નથી, પરંતુ ફક્ત તેના ઉપલા ભાગને ઉપરથી લગભગ 2/3 ની ઊંચાઈએ વાળવું જોઈએ.
હાર્ડવુડને કાપતી વખતે, દાંત 0.25...0.5 મીમી પ્રતિ બાજુ અને સોફ્ટવુડ - 0.5...0.7 મીમી દ્વારા અલગ પડે છે. સ્પ્રેડના કદને સખત રીતે અવલોકન કરવું જરૂરી છે, કારણ કે વિશાળ ફેલાવો સાથે કટ મોટો અને અસમાન બને છે.
હાથની કરવતના દાંત નીચે પ્રમાણે સેટ કરવામાં આવ્યા છે (ફિગ. 10, એ). આરી બ્લેડને વાઇસમાં ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને પછી દાંત એક અથવા બીજી દિશામાં એકાંતરે વળેલા હોય છે. તમારે ખૂબ પ્રયત્નો અથવા અચાનક હલનચલનનો ઉપયોગ કર્યા વિના, લાકડાના દાંતને સમાનરૂપે ફેલાવવાની જરૂર છે, કારણ કે અન્યથા તમે દાંત તોડી શકો છો. સામાન્ય ઉપરાંત, સાર્વત્રિક વાયરિંગનો ઉપયોગ થાય છે (ફિગ. 10, વી).
ટેમ્પ્લેટ (ફિગ. 10, b), તેને વાઇસ માં ક્લેમ્પ્ડ કરવત બ્લેડ પર લાગુ કરવું. સમ દાંત પહેલા તપાસવામાં આવે છે, પછી વિષમ દાંત. ખોટી રીતે વળેલા દાંતને સુધારવા જ જોઈએ.
સૂચક RI પ્રકાર સંરેખણ મીટર (ફિગ. 10, જી). માપન કરતી વખતે, સ્પ્રેડ મીટરને તેની સહાયક સપાટી સાથે સો બ્લેડની સામે ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે, અને સૂચકની ટોચને નિરીક્ષણ કરવામાં આવતા દાંતની ટોચની વિરુદ્ધ મૂકવામાં આવે છે. વિભાજનની માત્રા સૂચક તીરના વિચલન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
આગળનું ઓપરેશન ડબલ અને સિંગલ કટ ફાઇલો વડે કરવતના દાંતને શાર્પન કરવાનું છે. તેમના આકાર અનુસાર, ફાઇલોને ત્રિકોણાકાર, રોમ્બિક અને ફ્લેટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. હાથની કરવતને સામાન્ય રીતે ત્રિકોણાકાર અથવા હીરાની ફાઇલોથી તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.
જ્યારે શાર્પિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આરી બ્લેડને વર્કબેન્ચ પર માઉન્ટ થયેલ વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. તમારાથી દૂર જતી વખતે ફાઇલને દાંતની સામે દબાવવામાં આવે છે, અને પાછા ફરતી વખતે તેને સહેજ ઉંચી કરવામાં આવે છે જેથી તે કરવતને સ્પર્શ ન કરે. તમારે ફાઇલને દાંતની સામે ચુસ્તપણે દબાવવી જોઈએ નહીં, કારણ કે આ ફાઇલને ગરમ કરશે, જે કરવતના દાંતની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. રેખાંશ કટીંગ માટે આરીના સીધા શાર્પનિંગ સાથેના દાંતને એક બાજુએ તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, અને ફાઇલને કરવતની બ્લેડ પર લંબરૂપ રાખવી જોઈએ.
પી 
ક્રોસ-કટીંગ લાકડા માટેના કાંપમાં ત્રાંસી શાર્પિંગ હોય છે, તેથી તેમના દાંત ત્રિકોણાકાર ફાઇલથી તીક્ષ્ણ બને છે, જે 60...70°ના ખૂણા પર રાખવામાં આવે છે. આ કરવતમાં એક પછી એક તીક્ષ્ણ દાંત હોય છે. એક તરફ દાંતને તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, કરવતને બીજી બાજુથી તમારી તરફ ફેરવો અને, તેને વાઇસમાં સુરક્ષિત કરીને, બાકીના દાંતને તીક્ષ્ણ કરો.
બોવ આરી ત્રિકોણાકાર ફાઇલોથી તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, જે કરવતના દાંતના કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. તીક્ષ્ણ કરવતમાં બર, વાદળી નિશાનો અથવા અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં. બર્સને બારીક કાપેલી ફાઇલ (વેલ્વેટ) વડે દૂર કરવામાં આવે છે. આરીને મેન્યુઅલી શાર્પ કરવા માટેની તકનીકો ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. અગિયાર
હાથની આરી સાથે કામ કરવાની તકનીકો નીચે મુજબ છે. ઓપરેટ કરવા માટે, મશીન (બીમ) ના સંબંધમાં આરી બ્લેડ 30°ના ખૂણા પર સેટ કરેલી હોય છે, જ્યારે આરી બ્લેડ સીધી, વિકૃતિ વિના અને સારી રીતે તાણવાળી હોવી જોઈએ. આરીનું યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન નીચે પ્રમાણે તપાસવામાં આવ્યું છે: તમારા ડાબા હાથથી કેન્દ્રસ્થાને, અને તમારા જમણા હાથથી હેન્ડલને પકડી રાખો અને એક આંખથી આરી બ્લેડને જુઓ. જો સો બ્લેડ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય, તો તે ખેંચાયેલા થ્રેડ જેવો દેખાશે (ફિગ. 12, એ), અને જો ખોટો હોય, તો ટ્વિસ્ટેડ છેડો ગાઢ હશે (ફિગ. 12, b). હેન્ડલને ફેરવીને સો બ્લેડની સ્થિતિને ઠીક કરો.
જ્યારે રેખાંશ સોઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બોર્ડ અથવા બ્લોક વર્કબેન્ચ અથવા ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી કરવતનો ભાગ બહારની તરફ ફેલાય છે, એટલે કે, વર્કબેન્ચ બોર્ડ પર અટકી જાય છે, અને ક્લેમ્પ સાથે સુરક્ષિત છે. પછી કટીંગ લાઇનને પેન્સિલ અને શાસક અથવા જાડાઈથી ચિહ્નિત કરો. કટીંગ લાઇનને તીક્ષ્ણ છીણીના બ્લેડથી ચિહ્નિત કરી શકાય છે, જે લાકડાની સપાટી પર સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન ચિહ્નના સ્વરૂપમાં સ્લોટ બનાવે છે.
લાકડાને સોઇંગ કરતી વખતે, કરવતને એવી રીતે નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે કે તે ઇચ્છિત કટીંગ લાઇનને છોડતી નથી અને કટમાં પિંચ થતી નથી, મુક્તપણે અને સરળતાથી ફરે છે, કટમાં લપેટાતી નથી, પરંતુ હલ્યા વિના સરળતાથી આગળ વધે છે. જો કરવતની બ્લેડ ત્રાંસી હોય, તો તે કટમાં પિન્ચ થઈ જશે અથવા ઘર્ષણને કારણે તેને ખસેડવું મુશ્કેલ બનશે, ગરમ થશે અને તેની મજબૂતાઈના ગુણો ગુમાવશે.
સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારા જમણા હાથથી સ્ટેન્ડ દ્વારા કરવતને પકડી રાખો અને તમારા ડાબા હાથથી કાપવામાં આવતા બોર્ડને ટેકો આપો. આ કિસ્સામાં, ડાબા પગનો પગ વર્કબેન્ચની સમાંતર હોવો જોઈએ, અને જમણો પગ ડાબા પગના પગથી 70...80°ના ખૂણા પર હોવો જોઈએ.
જ્યારે સોઇંગ (ફિગ. 13, એ) "સ્વીપિંગ" ગતિ કરો, નીચે જતી વખતે કટના તળિયે કરવતને દબાવો અને જ્યારે ઉપર જાઓ ત્યારે તેને સહેજ બાજુ પર ખસેડો (નિષ્ક્રિય). તમારે અચાનક હલનચલન, મજબૂત દબાણ અને વિકૃતિ વિના, સરળતાથી કાપવાની જરૂર છે. રેખાંશ રૂપે જોતી વખતે, નિશાનો સાથેના ટૂંકા બોર્ડને ઊભી સ્થિતિમાં વાઇસમાં સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે જેથી કામદારને નિશાન દેખાય (ફિગ. 13, વી). કરવતને માર્કિંગ લાઇન પર મૂકવામાં આવે છે અને તમારી તરફ ધીમી ગતિ સાથે છીછરો કટ કરવામાં આવે છે, જેના પછી તમે કરવતના સંપૂર્ણ સ્વિંગ પર કાપી શકો છો. સોઇંગ બ્લોક પર પણ કરી શકાય છે (ફિગ. 13, જી).
પી 
સોઇંગ કરતી વખતે, તમારે લાકડાની સપાટીની ગુણવત્તા પર દેખરેખ રાખવાની જરૂર છે. જો લાકડાને મોટા અને ખોટા અંતરવાળા દાંત સાથે લાકડાને કાપવામાં આવે તો તેમજ નબળી તીક્ષ્ણ કરવત સાથે કામ કરતી વખતે ખરબચડી, ખરબચડી સપાટી પ્રાપ્ત થાય છે. લાકડાની ખોટી કટિંગ પણ ત્યારે થાય છે જ્યારે કરવતને સખત દબાવવામાં આવે છે અને જ્યારે ચિહ્નથી વિચલિત થાય છે.
જ્યારે ક્રોસ-સોવિંગ બોર્ડ અને બાર, સામગ્રીને વર્કબેન્ચ અથવા ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી જે વિભાગને લાકડાંનો ભાગ લટકાવવામાં આવે છે, અને અગાઉથી બનાવેલા ચિહ્ન અનુસાર, જમણા હાથથી ધનુષ્યને પકડીને કટ કરવામાં આવે છે. હેન્ડલની ઉપરના સ્ટેન્ડ દ્વારા, અને સામગ્રીને ડાબી બાજુએ ટેકો આપવો (ફિગ. 14).
બોર્ડ અથવા બ્લોકના ચોક્કસ ખૂણા પર નિશાનો વિના ચોક્કસ ટ્રાંસવર્સ કટીંગ માટે, સોઇંગ બોક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 15), જેની બાજુની દિવાલોમાં ચોક્કસ ખૂણા (45, 90°) પર કટ કરવામાં આવે છે. સોઇંગ કરતી વખતે, સામગ્રીને ડાબા હાથથી ટેકો આપવામાં આવે છે, અને જમણા હાથને સો સ્ટેન્ડ દ્વારા લેવામાં આવે છે અને, તેને ઇચ્છિત કટ તરફ દિશામાન કરીને, સામગ્રીને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.
લાકડા કાપવા માટે, તમારે હેન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે જે કામ માટે સારી રીતે તૈયાર હોય.
આરી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
તીક્ષ્ણ અને સારી રીતે નિર્દેશિત હાથની આરી કામને સરળ બનાવે છે અને કાપની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. સોઇંગ શરૂ કરતા પહેલા, કાટ અને રેઝિનસ થાપણોમાંથી આરી બ્લેડને સાફ કરવા માટે કેરોસીનમાં પલાળેલા રાગનો ઉપયોગ કરો. બેન્ટ બ્લેડને સપાટ કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલની પ્લેટ પર હથોડી વડે સીધી કરવામાં આવે છે અથવા વાઇસમાં હળવાશથી ક્લેમ્પ્ડ કરીને ધીમે ધીમે બહાર ખેંચવામાં આવે છે. સીધા કર્યા પછી, લાકડાના બ્લોકમાં દાખલ કરેલી ફાઇલ સાથે જોડીને લાકડાના દાંતને ઊંચાઈમાં ગોઠવવામાં આવે છે. સાંધા પછી, દાંતને સેટ અથવા સામાન્ય પેઇરનો ઉપયોગ કરીને અલગ કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, અડધા દાંત (દરેક અન્ય) ને એક દિશામાં વાળવાની જરૂર છે, અને બીજા અડધાને બીજી દિશામાં. સેટ કરતી વખતે, કરવતના દાંતની ટોચ બેઝથી તેમની ઊંચાઈના 2/3 વળાંકવાળા હોય છે. ડ્રાય હાર્ડવુડને સોઇંગ કરવા માટે, દરેક દાંતને 0.25-0.5 મીમી, નરમ લાકડા માટે - 0.5-1 મીમી દ્વારા પાછા સેટ કરવામાં આવે છે. બધા દાંતના સમૂહની માત્રા સમાન હોવી જોઈએ. ત્રિકોણાકાર ફાઇલો સાથે આરીને શાર્પ કરતી વખતે, બ્લેડને વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.
ક્રોસ-કટ દાંતને વલણવાળા ચેમ્ફર સાથે બ્લેડના પ્લેનના સંબંધમાં તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ફાઇલને 45-80°ના ખૂણા પર રાખવામાં આવે છે અને એક દાંત દ્વારા શાર્પિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, ફાઇલને કરવતના દાંત સામે દબાવીને તમારાથી નીચેથી ઉપર તરફ જતી વખતે. એક બાજુના દાંતને તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, કરવતને બીજી બાજુથી ફેરવો અને અગાઉ ચૂકી ગયેલા દાંતને શાર્પ કરો (ફિગ. 12, ડી).
રેખાંશ અને મિશ્રિત કરવત માટેના દાંત એક બાજુ પર સંપૂર્ણપણે ગાબડા વગર તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, ફાઇલને લાકડાના જમણા ખૂણા પર સો બ્લેડ પર પકડી રાખે છે. ફાઇલને વધુ સખત દબાવો નહીં. મજબૂત દબાણ હેઠળ, કરવત ગરમ થશે અને તેની સખ્તાઇ ગુમાવશે.
શાર્પનિંગ પ્લાનિંગ ટૂલ્સ
લોખંડના ટુકડા, છીણી અને છીણીને હેન્ડ શાર્પનર અથવા વ્હીટસ્ટોન પર તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે અને વ્હેટસ્ટોન પર સંપૂર્ણ તીક્ષ્ણતા લાવવામાં આવે છે. ભીના શાર્પનર પર શાર્પન કરતી વખતે, લોખંડના ટુકડાને તમારા જમણા હાથથી ગતિહીન રાખો અથવા તેને શાર્પનિંગ વ્હીલની કાર્યકારી સપાટીની પહોળાઈ પર સહેજ ખસેડો. કટીંગ એજ પર, લોખંડનો ટુકડો ડાબા હાથની આંગળીઓ વડે વર્તુળની સામે ચેમ્ફરના સમગ્ર પ્લેન સાથે દબાવવામાં આવે છે અને ચેમ્ફરની વિરુદ્ધ બાજુએ નબળા બરની રચના થાય ત્યાં સુધી તેને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. સીધી રેખાઓનો ઉપયોગ કરીને burrs દૂર કરો અથવા ગોળાકાર ગતિમાંપટ્ટીને ચેમ્ફર કરવામાં આવે છે અથવા વ્હેટસ્ટોન પર ટેક કરવામાં આવે છે. સ્ટ્રેટનિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, સખત લાકડા સાથે અથવા ગાંઠ સાથે દબાણ સાથે લોખંડના બ્લેડની ટોચનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને ફરીથી ટચસ્ટોન પર સમાપ્ત કરો. આ ખોટા ડંખની રચનાને દૂર કરે છે. શાર્પિંગ એંગલને ટેમ્પલેટ વડે ચકાસવામાં આવે છે, અને બ્લેડની સાચી શાર્પિંગ ચોરસ સાથે તપાસવામાં આવે છે. બ્લેડના બ્લેડને આકૃતિવાળા પત્થરો અથવા ફાઇલોથી તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. સેન્ડિંગ પાવડર અને તેલ સાથે ચેમ્ફરને ઠીક કરો. આ કરવા માટે, યોગ્ય રૂપરેખાના લાકડાનો ટુકડો તેલમાં ડુબાડવામાં આવે છે, પછી એમરી પાવડરમાં અને ચેમ્ફર્ડ.
પ્રતિશ્રેણી:
જોઇનરી
કામ માટે હાથની આરી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
પૂર્વવત્ કરવતની બ્લેડ કટની બાજુઓ દ્વારા પિંચ કરવામાં આવશે, અથવા, જેમ તેઓ કહે છે, કરવત જામ થઈ જશે. પરિણામે, સોઇંગ માટે ઘણા પ્રયત્નોની જરૂર પડશે, લાકડાની બ્લેડ ખૂબ ગરમ થઈ જશે, અને કટની ગુણવત્તા બગડશે. આને અવગણવા માટે, આરી અલગ કરવામાં આવે છે.
કરવતને અલગ કરવા માટે તેના દાંતને વૈકલ્પિક રીતે જુદી જુદી દિશામાં વાળવાનો સમાવેશ થાય છે: એક દિશામાં પણ દાંત, બીજી દિશામાં વિચિત્ર દાંત (ફિગ. 1).
છૂટાછેડાના કિસ્સામાં તેઓ તેને વાળે છે ટોચનો ભાગદરેક દાંત તેની ઊંચાઈ અડધા કરતા વધુ નહીં. દાંતને તેમની સંપૂર્ણ ઊંચાઈ સુધી વાળવાથી બ્લેડ વાંકા થાય છે, તેમાં તિરાડો દેખાય છે અને દાંત તૂટી જાય છે.
સ્પ્રેડની માત્રા 0.5 મીમી છે, પરંતુ દરેક બાજુ પર કેનવાસની જાડાઈ અડધા કરતાં વધુ નથી. મોટા અંતર સાથે, કટની સ્વચ્છતા બગડે છે અને લાકડાંઈ નો વહેરનું નુકસાન વધે છે, વધુમાં, સોઇંગ પર ખર્ચવામાં આવેલ પ્રયત્નો વધે છે. રિપ કરવતના સંબંધમાં, આ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે કે દાંતના ખૂબ મોટા સમૂહ સાથે, તેમની બાજુની કિનારીઓ પરનો ભાર, જમણા ખૂણા પર તીક્ષ્ણ, વધે છે.
જ્યારે મોટા સ્પ્રેડ સાથે લાકડાંઈ નો વહેર સાથે ક્રોસ-કટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે લાકડાંઈ નો વહેર લંબાઈ વધે છે અને તેને કટના તળિયેથી ચિપ કરવા માટે વધુ પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે.
દરેક કરવતના તમામ દાંતના ફેલાવાની માત્રા સમાન હોવી જોઈએ. જો સમૂહ અસમાન હોય, તો ઓછા વળાંકવાળા દાંત કરવતમાં ભાગ લેશે નહીં, અને વધુ વળાંકવાળા દાંત ઓવરલોડ સાથે કામ કરશે અને તેથી ઝડપથી નિષ્ફળ જશે.
દાંત સુયોજિત કરવા માટે, લાકડાના વાઇસમાં દાંતના પાયાની લાઇન (ફિગ. 2) નજીક લાકડાના વાઇસમાં લાકડાંની પટ્ટી બાંધવામાં આવે છે. જો બ્લેડને મેટલ વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, તો પછી બ્લેડની બંને બાજુએ લાકડાના બ્લોક્સ મૂકવામાં આવે છે.
દાંત પેઇર સાથે સેટ કરી શકાય છે, પરંતુ વિશિષ્ટ સમૂહ સાથે આ કરવું વધુ સારું છે. ત્યાં વાયરિંગ છે વિવિધ ડિઝાઇન(ફિગ. 3). ત્યાં સ્ટોપ સાથે સેટિંગ્સ છે, બધા દાંતના સમૂહની સમાન રકમની ખાતરી કરે છે. ફિગમાં દર્શાવેલ સાર્વત્રિક વાયરિંગ ખાસ કરીને અનુકૂળ છે. 4.
ચોખા. 1. કરવતના દાંતનો સમૂહ: a - રેખાંશ અને મિશ્ર સોઇંગ માટે; b - માટે ક્રોસ કટીંગ
ચોખા. 2. આરી સેટિંગ અને શાર્પન કરતી વખતે આરી બ્લેડને વાઇસમાં ક્લેમ્પિંગ
ચોખા. 3. વાયરિંગ: a - સરળ (ડાઇ); b - સ્ટોપ્સ સાથે મૃત્યુ પામે છે; c - સ્ટોપ સાથે એક બાજુની ડિસ્ક; g - સ્ટોપ્સ સાથે ડબલ-સાઇડ ડિસ્ક; ડી - ફોર્સેપ્સ; e - ટેમ્પલેટ
ચોખા. 4. યુનિવર્સલ વાયરિંગ: 1 - બેન્ડિંગ લિવર; 2 - એક પ્લેટ જે લાકડાંની બ્લેડ માટે પેસેજની પહોળાઈને સમાયોજિત કરે છે; 3 - એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ; 4 - ગોઠવણની રકમ માટે હિન્જ્ડ એડજસ્ટર; 5 - એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂ; 6 - મૂલ્ય સેટ કરવા માટેનો સ્કેલ. અમને છૂટાછેડા; 7 - વિવિધ ઊંચાઈના દાંત માટે સ્ટોપ સાથે સ્ક્રૂ; 8 - વસંત
છૂટાછેડાની શુદ્ધતા ફિગમાં બતાવેલ નમૂના દ્વારા તપાસવામાં આવે છે. 3, f એક અસમાન સમૂહ આરીને તેના દાંતાવાળા કિનારને મેટલ વાઇસના જડબાની વચ્ચે ખેંચીને સીધો કરી શકાય છે, જે સેટ સાથે સો બ્લેડની જાડાઈ જેટલી જ માત્રામાં ફેલાય છે.
દાંત શાર્પ કરતા પહેલા સેટ કરવામાં આવે છે.
ચોખા. 5. શાર્પનિંગ આરી: a - સીધી શાર્પિંગ કરવું; b - ત્રાંસી શાર્પિંગ કરવું; c - ક્રોસ-કટ આરી પર તીક્ષ્ણ દાંતનું દૃશ્ય
IN તાજેતરમાંઅસમાન જાડાઈના સો બ્લેડ વધુ અને વધુ ઉત્પન્ન થવા લાગ્યા: ગિયર રિમ તરફ જાડા અને બટ તરફ પાતળા. આવા બ્લેડમાં દાંત સેટ હોતા નથી.
હાથની કરવતને ત્રિકોણાકાર ફાઇલો સાથે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સીધી શાર્પિંગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 5, a), ફાઈલને બ્લેડ પર કાટખૂણે રાખવામાં આવે છે, અને જ્યારે ત્રાંસી રીતે શાર્પ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 15.6) - 45 - 80°ના ખૂણા પર.
ફાઇલ સાથેનું દબાણ એકસમાન હોવું જોઈએ અને ખૂબ મજબૂત ન હોવું જોઈએ. મજબૂત દબાણ સાથે, મોટા બર્ર્સ રચાય છે, અને શાર્પિંગ વધુ મુશ્કેલ બને છે. જ્યારે પાછા (તમારી તરફ) ખસેડો, ત્યારે ફાઇલ ઉપાડવામાં આવે છે.
શાર્પ કરવા માટે, દાંતને સેટ કરતી વખતે બ્લેડને વાઇસમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. શાર્પનિંગ માટે ધનુષ્યને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, ધનુષ તમારાથી દૂર નમેલું છે.
કોઈપણ કરવત માટે, દાંતની ઊંચાઈ સમાન હોવી જોઈએ, અને સમગ્ર ગિયર રિમ સાથેની પિચ સમાન હોવી જોઈએ. કરવતના દાંત અસમાન રીતે કાર્ય કરે છે: કેટલાક મોટા હોય છે, અન્ય નાના હોય છે, તેથી શાર્પ કરતા પહેલા તેઓ ઊંચાઈમાં ગોઠવાયેલા હોય છે - કરવત, જેમ તેઓ કહે છે, સંયુક્ત છે. કરવતને જોડવાનું સાધન લાકડાના બ્લોક (ફિગ. 6, એ) માં દાખલ કરેલી ફાઇલ છે. એક વધુ સરળ ઉપકરણ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 6.6.
ધનુષ્ય આરી સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા, બ્લેડના પ્લેનથી જમણી બાજુના ધનુષ્યને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો: સોન બારની પહોળાઈ સુધી, સોનિંગ માટે - 30 - 35° દ્વારા. રીપ આરી પર, બીમ બ્લેડના જમણા ખૂણા પર સેટ છે.
ચોખા. 6. તીક્ષ્ણ બનાવતા પહેલા લાકડાનું આયોજન કરવું: a - ફાઇલ સાથે સાંધાનો ઉપયોગ કરીને; b - એક સરળ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને
આરી બ્લેડ તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સમાન પ્લેનમાં હોવી જોઈએ, એટલે કે, તેમાં કોઈ વિકૃતિ ન હોવી જોઈએ. આ આંખ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે. કરવત પરનો તણાવ એકદમ મજબૂત હોવો જોઈએ. યોગ્ય રીતે ટેન્શનવાળા ફેબ્રિકને તમારી આંગળીઓથી ટેન્શન પ્લેનમાંથી દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. ટ્વિસ્ટ તેના અંતને સ્પેસરની બહાર લંબાવવો જોઈએ નહીં.
સુથાર બ્લેડને વાળીને, તેને આંખ દ્વારા લટકાવીને અને અવાજ દ્વારા પણ આરી બ્લેડની ગુણવત્તા નક્કી કરી શકે છે. કેનવાસ, વળેલું અને છેડે ક્લેમ્પ્ડ, નિયમિત વર્તુળ બનાવવું જોઈએ; કેનવાસ, આંખ દ્વારા મુક્તપણે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, તેમાં નોંધપાત્ર વિકૃતિઓ હોવી જોઈએ નહીં. હેંગિંગ કેનવાસ સારી ગુણવત્તાજ્યારે આંગળીના નખથી મારવામાં આવે છે, ત્યારે તે સ્પષ્ટ, સમાન અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. ધબકતો અવાજ ફેબ્રિકમાં તિરાડોની હાજરી સૂચવે છે.
કેનવાસની સપાટી છિદ્રો વિના, સરળ હોવી જોઈએ. તેના પર કોઈ કાટ ન હોવો જોઈએ.
કરવત સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત થવી જોઈએ.
ટેક્નોલોજી
ઉત્પાદન
ફર્નિચર
સ્વીકાર્યું
શિક્ષણ મંત્રાલય રશિયન ફેડરેશનતરીકે શિક્ષણ સહાયપ્રાથમિક શૈક્ષણિક સંસ્થાઓ માટે વ્યાવસાયિક શિક્ષણ
ક્લ્યુએવ જી. આઇ.ફર્નિચર ઉત્પાદન તકનીક:
પાઠ્યપુસ્તક નવા નિશાળીયા માટે માર્ગદર્શિકા પ્રો. શિક્ષણ / Gennady Ivanovich Klyuev. - એમ.: પ્રકાશન કેન્દ્ર "એકેડેમી", 2005. - 176 પૃષ્ઠ.
ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં સુથારીકામની તકનીકને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે: મેન્યુઅલ અને મિકેનાઇઝ્ડ લાકડાની પ્રક્રિયા, સુથારકામના સાંધા, ગ્લુઇંગ અને બેન્ડિંગ લાકડું, વેનીયરિંગ ફર્નિચર બ્લેન્ક્સ, તેમજ ફર્નિચરની અંતિમ, સમારકામ અને પુનઃસ્થાપનની તકનીક.
પ્રાથમિક વ્યાવસાયિક શિક્ષણ સંસ્થાઓના વિદ્યાર્થીઓ માટે, તેમજ ફર્નિચર ફેક્ટરીઓના યુવાન કામદારો માટે.
પ્રસ્તાવના.. 7
વિભાગ 1 જોઇનરી... 8
પ્રકરણ 1 મેન્યુઅલ વૂડ પ્રોસેસિંગ... 8
1.1 કાર્યસ્થળનું સંગઠન અને સુથારની સલામતીની ખાતરી કરવી. 8
1.2 લાકડાને ચિહ્નિત કરવું... 9
માર્કિંગ સાધનો. 9
માર્કિંગ તકનીકો. અગિયાર
1.3 સોઇંગ લાકડું... 12
લાકડાં કાપવાનાં સાધનો... 12
કામ માટે હાથની આરી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ. 13
હાથની આરી સાથે સોઇંગ તકનીકો. 15
સોઇંગ ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ. 16
હાથની આરી સાથે કામ કરતી વખતે વ્યવસાયિક સલામતી. 16
ઉપયોગી ટીપ્સસુથાર 17
1.4 પ્લાનિંગ વુડ... 17
લાકડાના પ્લાનિંગ માટેના સાધનો.. 17
પ્રોફાઇલ પ્લાનિંગ માટેના સાધનો. 19
કામ માટે પ્લાનિંગ ટૂલ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ. 21
હેન્ડ પ્લેન સાથે પ્લાનિંગ. 22
પ્લાનિંગ દરમિયાન શ્રમ સલામતી. 24
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ. 24
1.5 લાકડું છીણી અને છીણી વડે કટીંગ. 25
ચીઝલિંગ સાધનો. 25
કામ માટે છીણી અને છીણી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ. 25
લાકડાને છીણી કરવા માટેની તકનીકો.. 25
છીણી કાપવાની તકનીક. 26
સલામતી. 27
સુથાર માટે ઉપયોગી સલાહ. 27
1.6 ડ્રિલિંગ લાકડું... 27
ડ્રિલિંગ સાધનો. 28
કામ માટે કવાયતની તૈયારી. 28
ડ્રિલિંગ છિદ્રો માટેની તકનીકો. 28
શારકામ કરતી વખતે વ્યવસાયિક સલામતી. 29
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ. 29
1.7 સેન્ડિંગ લાકડું... 29
પરીક્ષણ પ્રશ્નો.. 30
પ્રકરણ 2 યાંત્રિક લાકડાની પ્રક્રિયા... 31
2.1 મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિફાઇડ મશીનો.. 31
વર્તુળાકાર ઇલેક્ટ્રિક કરવત.. 31
જીગ્સૉ. 31
ઇલેક્ટ્રિક પ્લેનર્સ. 32
ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલિંગ મશીનો.. 32
ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ.. 33
ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડર.. 33
ઇલેક્ટ્રિફાઇડ હેન્ડ-હેલ્ડ મશીનો સાથે કામ કરતી વખતે વ્યવસાયિક સલામતી. 33
2.2 વુડવર્કિંગ મશીનો. 34
મશીનોની લાક્ષણિકતાઓ. 34
પરિપત્ર આરી. 35
બેન્ડ જોયું મશીનો. 37
લોન્ગીટ્યુડિનલ મિલિંગ મશીનો. 37
મિલિંગ મશીનો. 40
ટેનોનિંગ મશીનો. 42
ડ્રિલિંગ અને ગ્રુવિંગ મશીનો. 42
સ્લોટિંગ મશીનો. 43
ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો. 43
સંયુક્ત મશીનો. 44
2.3 સામાન્ય નિયમોવુડવર્કિંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે વ્યવસાયિક સલામતી. 45
પરીક્ષણ પ્રશ્નો.. 46
પ્રકરણ 3 જોઇનરી... 46
3.1 કોર્નર ટેનન સાંધા. 46
3.2 લંબાઈ અને ધાર જોડાણો. 49
3.3 એડહેસિવ સાંધા. 49
3.4 સ્ક્રૂ, મેટલ પિન અને સ્ટેપલ્સ સાથે જોડાણો. 50
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ. 51
પરીક્ષણ પ્રશ્નો... 51
પ્રકરણ 4 લાકડાને ગુંદર કરવાની તકનીક... 51
4.1 ગુંદર કરવા માટેની સામગ્રીની તૈયારી. 51
4.2 ગ્લુઇંગ લાકડા માટે એડહેસિવના પ્રકારો... 52
4.3 ગુંદર લાગુ કરવાની પદ્ધતિઓ. 52
4.4 ગ્લુઇંગની પદ્ધતિઓ. 53
4.5 ગ્લુઇંગ બ્લેન્ક્સ અને નક્કર લાકડામાંથી બનેલા ભાગો... 54
4.6 વુડ ગ્લુઇંગ મોડ... 55
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ. 56
પરીક્ષણ પ્રશ્નો... 56
પ્રકરણ 5 બેન્ડિંગ વુડની ટેક્નોલોજી... 57
પ્રકરણ 6 ફર્નિચર બ્લેન્કેટ કવરિંગ માટેની તકનીક.. 58
6.1 ક્લેડીંગ માટે આધાર તૈયાર કરી રહ્યા છીએ. 58
6.2 કુદરતી સુંદર લાકડાનું પાતળું પડ તૈયાર કરવું. 59
6.3 આધાર પર ક્લેડીંગને ગ્લુઇંગ કરવું. 62
પરીક્ષણ પ્રશ્નો... 65
વિભાગ 2 જોઇનરી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની તકનીક. ફર્નિચરનું સમારકામ અને પુનઃસ્થાપન.. 66
પ્રકરણ 7 જોઇનરી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોની રચનાઓ અને ઉત્પાદન 66
7.1 આધુનિક વિંડોઝનું ઉત્પાદન. 66
સુથાર માટે ઉપયોગી સલાહ. 71
7.2 આધુનિક દરવાજાનું ઉત્પાદન. 71
7.3 ફર્નિચર બનાવવા માટે આધુનિક સામગ્રી. 77
7.4 ફર્નિચરનું વર્ગીકરણ. 78
7.5 ફર્નિચર ઉત્પાદનોના મુખ્ય માળખાકીય તત્વો. 79
7.6 કેબિનેટની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન. 83
7.7 ડાઇનિંગ ટેબલ, ડેસ્ક અને સ્ટૂલની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન. 88
7.8 ઓફિસ ફર્નિચર ડિઝાઇન. 93
પરીક્ષણ પ્રશ્નો.. 94
પ્રકરણ 8 જોઇનરી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી... 94
8.1 પ્રકારો અને સંસ્થાકીય સ્વરૂપોએસેમ્બલીઓ 94
8.2 યુનિટ એસેમ્બલી. 95
8.3 સામાન્ય સભા. 97
8.4 એસેમ્બલી ચોકસાઈ. 98
પરીક્ષણ પ્રશ્નો.. 99
પ્રકરણ 9 ફર્નિચર ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવું.. 99
9.1 સમાપ્ત કરવા માટે લાકડાની સપાટીની તૈયારી. 99
9.2 પારદર્શક લાકડાના ફિનિશિંગ માટે અંતિમ સામગ્રી લાગુ કરવા માટેની તકનીક... 102
9.3 અપારદર્શક લાકડાના અંતિમ 106 માટે અંતિમ સામગ્રી લાગુ કરવા માટેની તકનીક
9.4 અનુકરણ લાકડાના અંતિમ 106 માટે અંતિમ સામગ્રી લાગુ કરવા માટેની તકનીક
9.5 અંતિમ ખામીઓ દૂર કરવી. 107
ફર્નિચર બનાવનાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ. 108
પરીક્ષણ પ્રશ્નો.. 109
પ્રકરણ 10 ફર્નિચરનું સમારકામ અને પુનઃસ્થાપન... 109
10.1 એરેમાંથી માળખાકીય તત્વોને નુકસાન દૂર કરવું. 109
10.2 ફેસિંગ કોટિંગને નુકસાન દૂર કરવું. 110
10.3 ફિનિશિંગ કોટિંગ્સને નુકસાન દૂર કરવું. 111
10.4 ફર્નિચર ગ્રાઇન્ડર બગ સામે લડવું.. 112
પરીક્ષણ પ્રશ્નો.. 112
સંદર્ભો... 113
પ્રસ્તાવના
આ પાઠ્યપુસ્તક વિદ્યાર્થીઓ માટે આધારિત છે અભ્યાસક્રમવિશેષતા "ફર્નિચર ઉત્પાદનના સુથાર" માં કામદારોના પ્રાથમિક વ્યાવસાયિક શિક્ષણની સંસ્થાઓમાં તાલીમ માટે "ફર્નિચર ઉત્પાદનની તકનીક" વિષયમાં "સુથારકામ અને ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં માસ્ટર".
મેન્યુઅલની સામગ્રી પ્રોગ્રામ સામગ્રીના મુખ્ય વિષયોને અનુરૂપ છે. મેન્યુઅલમાં મુખ્ય ધ્યાન સુથારીકામ અને ફર્નિચરના કામની તકનીક, હાથ અને યાંત્રિક સાધનોની રચના અને સંચાલનના નિયમો, ફર્નિચર ઉત્પાદન કામગીરી કરવા માટેના મૂળભૂત લાકડાનાં યંત્રો અને સાધનો પર આપવામાં આવે છે. સામગ્રીની પ્રસ્તુતિનો ક્રમ અમને લાકડાના કામ અને ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં તકનીકી અને તકનીકીની આધુનિક સિદ્ધિઓને ધ્યાનમાં લેતા, જોડણી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન તકનીકને શોધવાની મંજૂરી આપે છે.
ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ પ્રકારનાં ઉપકરણો અને નમૂનાઓ તેમજ મજૂર સલામતીના મુદ્દાઓ પર ખૂબ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. વિષયના વિષયોમાં ગ્લુઇંગ અને વેનીરિંગ, જોડાણ અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી અને ફિનિશિંગ, સમારકામ અને પુનઃસ્થાપન પર વિગતવાર આવરી લેવામાં આવ્યા છે. ફર્નિચર ઉત્પાદન સુથાર માત્ર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સક્ષમ ન હોવો જોઈએ, પરંતુ જોઇનરી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોની ડિઝાઇનની મૂળભૂત બાબતોનો અભ્યાસ કરીને, આ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન પોતે પણ વિકસાવવી જોઈએ.
આ માર્ગદર્શિકા ઉપરાંત, જોઇનરી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનના ભાવિ માસ્ટરે ફર્નિચર ઉત્પાદનના ઓટોમેશન, માનકીકરણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ, જોડાવાની સામગ્રી અને ફર્નિચર ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને લાકડાનાં કામના સાહસો પર મજૂર સંરક્ષણ પર વધારાના સાહિત્યનો પણ ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. મેન્યુઅલનો દરેક વિષય અભ્યાસ કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીને એકીકૃત કરવા અને પુનરાવર્તિત કરવા માટે નિયંત્રણ પ્રશ્નો સાથે સમાપ્ત થાય છે.
આ પાઠ્યપુસ્તકનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય પ્રાથમિક વ્યાવસાયિક શિક્ષણ સંસ્થાઓના વિદ્યાર્થીઓ અને ફર્નિચર ફેક્ટરીઓના યુવા કામદારોને ફર્નિચર ઉત્પાદન ટેકનોલોજીનું સૈદ્ધાંતિક અને વ્યવહારુ જ્ઞાન મેળવવામાં મદદ કરવાનો છે.
વિભાગ 1 જોઇનરી કામ
પ્રકરણ 1 મેન્યુઅલ વૂડ પ્રોસેસિંગ
વુડ માર્કિંગ
ઇચ્છિત આકાર અને કદનો એક ભાગ મેળવવા માટે, તમારે પહેલા યોગ્ય સામગ્રી પર નિશાનો બનાવવા આવશ્યક છે જેમાંથી આ વર્કપીસ બનાવવામાં આવશે. માર્કિંગ સામાન્ય રીતે રફ (પ્રારંભિક) અને અંતિમ (અંતિમ) માં વિભાજિત થાય છે.
પ્રારંભિક માર્કિંગ દરમિયાન, બોર્ડને રફ બ્લેન્ક્સમાં કાપવામાં આવે છે, એટલે કે પ્રક્રિયા માટે ભથ્થાં સાથે બ્લેન્ક્સ, અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી, અંતિમ નિશાનો બનાવવામાં આવે છે, અંતિમ ભાગોને રેખાંકનો અને સ્કેચ અનુસાર મેળવવામાં આવે છે. આ પ્રકારસુથારી માર્કિંગ કાર્યને સરળ બનાવવા માટે શાસક અથવા વિશિષ્ટ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરીને રેખાઓ (સ્કોર) અથવા બિંદુઓના સ્વરૂપમાં પેન્સિલ વડે માર્કિંગ કરવામાં આવે છે.
માર્કઅપ સાધનો
પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસ અને ભાગોની ચોકસાઈને ચિહ્નિત કરવા અને તપાસવા માટે, સ્કેલ શાસક, ટેપ માપ, ફોલ્ડિંગ મીટર, ચોરસ, શાસક, ગેજ, જાડાઈ, હોકાયંત્ર, કૌંસ, કેલિપર, ટેમ્પ્લેટ્સ અને સ્તર (ફિગ. 1.3) નો ઉપયોગ કરો.
ખીલા પર ફરતા ટેબલ પર રમાતી એક જુગારની રમતમેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક કેસ છે જેમાં મીટર, સેન્ટિમીટર અને મિલિમીટરમાં ચિહ્નિત થયેલ વિભાગો સાથે વિવિધ લંબાઈ (1... 100 મીટર) ની માપન ટેપ હોય છે. ટેપ માપનો ઉપયોગ લાંબી લાટીના રફ માર્કિંગ માટે થાય છે.
ફોલ્ડિંગ મીટરધાતુ અથવા લાકડાના શાસકોનો સમૂહ છે જેમાં વિભાગો લાગુ પડે છે. શાસકો હિન્જ્સ પર એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને સરળતાથી ફોલ્ડ અથવા અલગ કરી શકાય છે. મીટરનો ઉપયોગ નાની લંબાઈની વસ્તુઓના રેખીય માપન માટે થાય છે.
ચોરસ(જુઓ ફિગ. 1.3, અ) 90°ના ખૂણા પર ગુણ લાગુ કરવા અને જોડાણ તત્વોના જમણા ખૂણો (ચોરસનેસ) તપાસવા માટે રચાયેલ છે. ચોરસમાં આધાર અને શાસકનો સમાવેશ થાય છે જેના પર વિભાગો લાગુ કરી શકાય છે. ચોરસ લાકડા અને ધાતુમાં આવે છે.
યારુનોક(ફિગ. 1.3, 6) 45° ખૂણાઓને ચિહ્નિત કરવા અને માપવા માટે વપરાય છે. તેમાં બેઝ (બ્લોક)નો સમાવેશ થાય છે જેમાં લાકડાના અથવા ધાતુના શાસકને 45°ના ખૂણા પર દાખલ કરવામાં આવે છે.
મલકા(ફિગ. 1.3, વી)નમૂનાના આધારે ખૂણાને માપવા અને તેમને વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેમાં બેઝ (બ્લોક) અને શાસકનો સમાવેશ થાય છે, જે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે.
રીસમસ(ફિગ. 1.3, જી)પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની ધાર અથવા ચહેરા પર સમાંતર ગુણ લાગુ કરવા માટે વપરાય છે. તેમાં એક શરીર અને બે જંગમ બ્લોક્સ હોય છે, જેના છેડે તીક્ષ્ણ પિન હોય છે. જો જાડાઈની બોડી પ્લાસ્ટિકની બનેલી હોય તો બ્લોક્સને ફાચર અથવા સ્ક્રૂ વડે જરૂરી સ્થિતિમાં સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.
હોકાયંત્ર(ફિગ. 1.3, ડી) 0.5 મીટરથી વધુના વ્યાસવાળા વર્તુળો અને આર્કને ચિહ્નિત કરવા માટે વપરાય છે, મોટા વ્યાસને ચિહ્નિત કરવા માટે, એક સળિયા સ્લાઇડિંગ હોકાયંત્રનો ઉપયોગ થાય છે.
કૌંસટેનન સાંધાને ચિહ્નિત કરવા માટે વપરાય છે.
કેલિપર્સ(ફિગ. 1.3, ઇ) નો ઉપયોગ ભાગો અને ઉત્પાદનોના બાહ્ય અને આંતરિક પરિમાણોને માપવા માટે થાય છે. કેલિપર્સ ચાર પ્રકારના હોય છે. બાહ્ય અને આંતરિક માપન માટે જડબાની ડબલ-સાઇડ ગોઠવણી અને છિદ્રોની ઊંડાઈ માપવા માટે શાસક સાથે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું કેલિપર ShTs-1.
સ્પાઇક્સ અને લુગ્સને ચિહ્નિત કરતી વખતે, વિવિધ પ્રકારોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે નમૂનાઓ(ફિગ. 1.4). ડોવેટેલ અને બોક્સ ટેનન્સને ચિહ્નિત કરવા માટેના ઓવરલે નમૂનાઓ મેટલ, હાર્ડ ફાઇબરબોર્ડ અને સપોર્ટ બારમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ટેમ્પલેટને સ્થાને સેટ કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્પાઇક્સના રૂપરેખા પેંસિલથી દર્શાવેલ છે.
સ્તરછાજલીઓ, કેબિનેટ્સ, મેઝેનાઇન્સની સપાટીની આડી અને ઊભી ગોઠવણી તેમજ ફર્નિચર સ્ટ્રક્ચર્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ચકાસવા માટે વપરાય છે.
માર્કિંગ અને નિયંત્રણ માટેના સહાયક સાધનો પ્રોટ્રેક્ટર, માપન શાસક, એક awl, એક પેન્સિલ, વર્કપીસની પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓની ચોકસાઈ ચકાસવા માટેના બાર અને સુથારીકામ માટે ફ્રેમ અને બોક્સને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે વિકર્ણ ખૂણા માપવા માટેના શાસકો છે.
માર્કિંગ તકનીકો
લાકડાને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત કરવા માટે, તમારે સૌ પ્રથમ તમારી જાતને ડ્રોઇંગથી પરિચિત થવું જોઈએ અને જરૂરી માર્કિંગ ટૂલ્સ તૈયાર કરવા જોઈએ. નિશાનો વર્કબેન્ચ અથવા ટેબલ પર કરવામાં આવે છે. ચિહ્નિત રેખાઓ (ચિહ્નો) સામગ્રીની સપાટી પર તીવ્ર તીક્ષ્ણ સખત પેન્સિલ અથવા awl સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે.
ફિગ માં. 1.5, એ બી સીશાસક, ચોરસ (90°ના ખૂણા પર), અને શાસક (45°ના ખૂણો પર) નો ઉપયોગ કરીને નિશાનો બતાવવામાં આવે છે. વર્કપીસને ચિહ્નિત કરતી વખતે, પ્રથમ ટ્રાંસવર્સ, પછી લોબર અને વલણવાળા ગુણ અને પછી વર્તુળો અને ચાપ લાગુ કરો.
ત્રાંસી ગુણ ચોરસ સાથે પેંસિલ વડે લાગુ કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, ચોરસનો શાસક વર્કપીસની આગળની બાજુઓમાંથી એક પર મૂકવામાં આવે છે, અને ચોરસનો આધાર વર્કપીસની બીજી બાજુની સામે દબાવવામાં આવે છે અને પેંસિલથી ચિહ્નિત થયેલ છે.
શેર સમાંતર ગુણ જાડાઈ સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 1.5, જી).સ્કેલ શાસકનો ઉપયોગ કરીને જાડાઈ ગેજ પિન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. જાડાઈવાળા બ્લોકને વર્કપીસની આગળની બાજુએ ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે. જોખમો "પુલ" અથવા "પુલ" તકનીકનો ઉપયોગ કરીને જાડાઈને ખસેડવાથી થાય છે.
ઢોળાવના ગુણ માર્ગદર્શિકા, ચિહ્ન, શાસક અથવા નમૂના સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઑપરેશન કરવા માટેની તકનીકો ટ્રાંસવર્સ સ્ક્રેચેસ કરવા જેવી જ છે.
કૌંસ સાથે ચિહ્નિત કરવું (ફિગ. 1.5, ડી)ટેનન્સ અને લુગ્સના મેન્યુઅલ કટીંગ માટે વપરાય છે. નખના તીક્ષ્ણ છેડાનો ઉપયોગ કરીને નિશાનો લાગુ કરવામાં આવે છે, જે આંખની પહોળાઈ જેટલી ચોક્કસ અંતરે સ્ટેપલના ક્વાર્ટરમાં ચલાવવામાં આવે છે.
ફિગ માં. 1.5, ઇહોકાયંત્ર વડે વર્તુળનું માર્કિંગ બતાવે છે. પ્રથમ, ભાગ અથવા અંતના ચહેરા પર, શાસકનો ઉપયોગ કરીને, વર્તુળ અથવા ચાપના કેન્દ્રને ચિહ્નિત કરો. પછી હોકાયંત્રનો પગ મધ્યમાં મૂકવામાં આવે છે અને જરૂરી રેખા દોરવામાં આવે છે. નિશાનો પર્યાપ્ત ચોકસાઈ સાથે અને રેખાંકનો અથવા સ્કેચ અનુસાર કરવામાં આવવી જોઈએ.
વક્ર ભાગોની પ્રોફાઇલને ચિહ્નિત કરવા માટે, નમૂનાઓ (પેટર્ન) નો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ પ્લાયવુડ અથવા નક્કર ફાઇબરબોર્ડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પેટર્નનો સમોચ્ચ જીગ્સૉ સાથે કાપવામાં આવે છે. ટેમ્પ્લેટ વર્કપીસ પર મૂકવામાં આવે છે અને પેટર્ન પેંસિલથી દર્શાવેલ છે.
સોઇંગ લાકડું
વિવિધ ડિઝાઇનના મલ્ટિ-કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને લાકડાની પ્રક્રિયાની મુખ્ય અને પ્રારંભિક પદ્ધતિઓમાંની એક સોવિંગ છે.
કામ માટે હાથની આરી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
કામ માટે આરીની તૈયારીમાં નીચેની કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે: સાધનની ગુણવત્તા તપાસવી, શાર્પિંગ, પ્લાનિંગ અને સોના દાંત સેટ કરવા.
ગુણવત્તા તપાસ જોયુંતેમની તકનીકી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન શામેલ છે - હેન્ડલ્સની મજબૂતાઈ અને અખંડિતતા, બ્લેડની વિશ્વસનીયતા અને તેમના ફાસ્ટનિંગ, દાંતની તીક્ષ્ણતા અને સેટિંગની ગુણવત્તા. કરવત પર ખર્ચવામાં આવેલ પ્રયત્નો મોટે ભાગે શાર્પિંગની ગુણવત્તા અને કરવતના દાંતની યોગ્ય ગોઠવણી પર આધારિત છે.
સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કરવતના દાંત નિસ્તેજ બની જાય છે, અને તેમની કાપવાની ક્ષમતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, શાર્પનિંગહાથની કરવતને સામાન્ય રીતે ત્રિકોણાકાર અથવા હીરાની ફાઇલોથી તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.
 |
ક્રોસ-કટીંગ લાકડા માટે કરવતના દાંતમાં ત્રાંસી શાર્પિંગ હોય છે, તેઓ કરવતના 60...70 °ના ખૂણા પર ધારદાર હોય છે (ફિગ. 1.9, એ).આ કરવતમાં દાંત હોય છે જે એક સમયે એક તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે અને જ્યારે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દાંતની બેવલ્ડ સપાટી પરથી ધાતુ દૂર કરવામાં આવે છે. એક બાજુના દાંતને તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, બીજી બાજુથી કરવતને તમારી તરફ ફેરવો અને, તેને વાઇસમાં સુરક્ષિત કર્યા પછી, બાકીના દાંતને સમાન ખૂણા પર શાર્પ કરો.
રેખાંશ કરવત માટે કરવતના દાંત સીધા તીક્ષ્ણ હોય છે, તેથી તેઓ એક બાજુએ 90°ના ખૂણા પર આરી બ્લેડ (ફિગ. 1.9, b).
રિપ કરવતના દાંત, જેમાં નજીકના દાંતની આગળ અને પાછળની કિનારીઓ વચ્ચેનો ખૂણો 60° કરતા ઓછો હોય છે, તેને હીરાની ફાઇલ વડે શાર્પ કરવામાં આવે છે.
સાર્વત્રિક કરવત માટે કરવતના દાંતને સીધી શાર્પનિંગનો ઉપયોગ કરીને ત્રિકોણાકાર ફાઇલ વડે તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, દાંતની આગળ અને પાછળની સપાટીથી એક સાથે ધાતુ દૂર કરવામાં આવે છે (ફિગ. 1.9, વી).
દાંતને તીક્ષ્ણ કરતી વખતે, ફાઇલના દરેક કાર્યકારી પાસ માટે, તમારે સમાન જાડાઈની ધાતુના સ્તરને દૂર કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, ફાઇલનું દબાણ એકસમાન હોવું જોઈએ અને માત્ર ત્યારે જ આગળ વધવું જોઈએ. તમારે ફાઇલને તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે, દબાણ વિના, તેને ફાડીને અથવા તેને ફાડી નાખ્યા વિના, મુક્તપણે વિરુદ્ધ દિશામાં ખસેડવાની જરૂર છે. ફાઇનલ ફિનિશિંગ બારીક કટ (વેલ્વેટ) ફાઇલ સાથે કરવામાં આવે છે. ફાઇલ કર્યા પછી, દાંતની બાજુની કિનારીઓમાંથી બર્સને ભીના વ્હેટસ્ટોનથી દૂર કરવામાં આવે છે. શાર્પનિંગની સરળતા માટે, લાકડાના વાઇસમાં લાકડાની વિવિધ ડિઝાઇનમાં આરી બ્લેડને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.
વ્યક્તિગત કરવતના દાંતના પ્રોટ્રુઝનને રોકવા અને એક લીટી સાથે તેમની સ્થિતિ સીધી કરવા માટે, તેઓ આશરો લે છે સાંધાએક whetstone અથવા ત્રિકોણાકાર ફાઇલ. જો સીધી રેખામાંથી લાકડાના દાંતની ટોચની વિચલનો નોંધપાત્ર છે, તો પછી બધા દાંત લાકડાના બ્લોક (ફિગ. 1.10) માં દાખલ કરેલી ફાઇલ સાથે પ્લાન કરવામાં આવે છે. લાકડાના વાઇસમાં આરી બ્લેડ સુરક્ષિત હોવી આવશ્યક છે. લાકડાના દાંતને તીક્ષ્ણ કરતા પહેલા અથવા, નિયમ પ્રમાણે, સેટ કર્યા પછી ફાઇલ સાથે ગોઠવવામાં આવે છે.
સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાકડાં કાપવામાં આવતી સામગ્રીની દિવાલો સામે લાકડાં ઘસવામાં આવે છે અને કાપવામાં આવે છે. આને અવગણવા માટે, દાંતને અલગ રાખવાની જરૂર છે.
દાંતનું સંરેખણ જોયુંએ હકીકતમાં સમાવે છે કે તેઓ વૈકલ્પિક રીતે એક દિશામાં (દાંત પણ), પછી બીજી (વિષમ) દિશામાં વળેલા છે. સેટ કરતી વખતે, દાંત સંપૂર્ણ રીતે ઊંચાઈમાં નહીં, પરંતુ અડધા રસ્તે વળેલું હોય છે. હાર્ડવુડને કાપતી વખતે, દાંત 0.25...0.5 મીમી પ્રતિ બાજુ અને સોફ્ટવુડ - 0.5...0.7 મીમી દ્વારા અલગ પડે છે. કુલ દાંતનો સમૂહ બ્લેડની જાડાઈ કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.
દાંત સેટ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે દાંત દરેક બાજુ સમાન રીતે વળે છે. જો આ સ્થિતિ પૂરી ન થાય, તો કટીંગ ગુણવત્તા ઘટશે. દાંત વિવિધ ડિઝાઇનની સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને જાતે સેટ કરવામાં આવે છે - સરળથી સાર્વત્રિક સુધી (ફિગ. 1.11). આરી બ્લેડને વાઇસમાં ચુસ્તપણે ક્લેમ્બ કરવામાં આવે છે, અને પછી દાંત એક દિશામાં અથવા બીજી દિશામાં એકાંતરે વળેલા હોય છે. તમારે ખૂબ જ પ્રયત્નો કર્યા વિના, એક સરળ સમૂહ સાથે સમાનરૂપે લાકડાના દાંતને ફેલાવવાની જરૂર છે, નહીં તો દાંત તૂટી શકે છે. સરળ સેટિંગ ઉપરાંત, સાર્વત્રિક સેટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે લાકડાના દાંતના સેટની સાચી માત્રા મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. દાંતના સમૂહની માત્રા નમૂના સાથે તપાસવામાં આવે છે. તમે દાંતને શાર્પ કરતા પહેલા અને પછી તેમના વસ્ત્રોના આધારે ખસેડી શકો છો. જો કરવત નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત હોય, તો પહેલા તેને ઢીલું કરવું અને પછી તેને શાર્પ કરવું વધુ સારું છે.
સોઇંગ ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ
સોઇંગની ગુણવત્તા પરિણામી સપાટીઓની ખરબચડી અને ચોકસાઈ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે
વર્કપીસની પ્રક્રિયા. નીરસ અને નબળી સેટ કરવત સાથે કામ કરતી વખતે વધુ ખરબચડી સપાટી પ્રાપ્ત થાય છે, તેથી કામ કરતા પહેલા કરવતને તીક્ષ્ણ અને સારી રીતે સેટ કરવી જોઈએ. લાકડાની અચોક્કસ કટિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે કરવત સખત દબાય છે અને જ્યારે તે માર્કિંગ લાઇનથી વિચલિત થાય છે. તમે હાથની આરી સાથે કામ કરવાનો પૂરતો અનુભવ મેળવો અને કટીંગ ટેકનિકનો અભ્યાસ કરી લો પછી જ ટેનન્સ અને લૂગ્સ સોઇંગ કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. સોઇંગ કરતી વખતે, માર્કિંગ લાઇન સચવાય છે. કટીંગ લાઇન ચિહ્નની બાજુમાં પસાર થવી જોઈએ, અને કટીંગ ચોકસાઈ આ રેખા સાથે નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્લાનિંગ દ્વારા વધુ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયા ભથ્થું દૂર કરવામાં આવે છે.
ભાગોને ક્રોસ-સોઇંગ કરતી વખતે ફ્લેક્સ અને તૂટેલી ધાર ટાળવા માટે, સોઇંગ પૂર્ણ કરતી વખતે તેમના છેડા તમારા ડાબા હાથથી ટેકો હોવા જોઈએ. ટેનન્સ અને આંખોની કાપણી પૂરતી ચોકસાઈ સાથે થવી જોઈએ.
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ
ભાગ જેટલો પાતળો, તેટલા નાના કરવતના દાંત હોવા જોઈએ. તેથી, નાના ગ્લેઝિંગ માળા અથવા સ્લેટ્સ ફાઇલ કરવા માટે, તમે સ્લોટેડ મેટલ ફાઇલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ તમારે તેની સાથે મીટર બોક્સમાં કામ કરવું જોઈએ.
જેકેટના સ્તરને કાપતી વખતે, પ્લાયવુડની કિનારીઓ ચિપ નહીં થાય જો કટ વિસ્તાર પાણીથી પહેલાથી ભેજવાળી હોય.
લાકડા (ખાસ કરીને ભીના લાકડા) માં અટવાતા સાંકડા દાંત સાથે કરવતને રોકવા માટે, તેને સાબુથી ઘસવું પૂરતું છે, અને કામ ચાલશેઝડપી
વુડ પ્લાનિંગ
પ્લાનિંગ એટલે કટર (છરી) વડે લાકડાને તેના તંતુઓના સંબંધમાં જુદી જુદી દિશામાં કાપવું. સોન બ્લેન્ક્સ પ્લાન કરીને, બ્લેન્ક્સ મેળવવામાં આવે છે યોગ્ય ફોર્મ, આપેલ પરિમાણો અને ચોક્કસ લાકડાની સપાટીની ખરબચડી.
પ્લાનિંગ માટે, હેન્ડ-હેલ્ડ પ્લાનિંગ ટૂલનો ઉપયોગ થાય છે (ફિગ. 1.15), જેનો ઉપયોગ સીધી, વક્ર, સપાટ અને આકારની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
પ્લાનિંગ ટૂલ્સ હાર્ડવુડ (હોર્નબીમ, એશ, મેપલ, બીચ, પિઅર અને સફરજન) માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ખામી વિના અને 10% થી વધુ ભેજવાળી સામગ્રી સાથે સીધા-દાણાવાળા હોવા જોઈએ.
લાકડાના વિમાનો ઉપરાંત, ધાતુના શેરહેબલ્સ અને સિંગલ અથવા ડબલ છરીઓવાળા પ્લેનનો ઉપયોગ લાકડાના પ્લાનિંગ માટે થાય છે.
કામ માટે પ્લાનિંગ ટૂલ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
વર્કપીસને પ્લાન કરતા પહેલા, પ્રથમ જરૂરી પ્લેન પસંદ કરો, છરીની તીક્ષ્ણતા તપાસો અને ઉલ્લેખિત કટીંગ મોડ માટે ટૂલને સમાયોજિત કરો.
પ્લેનર છરીઓને ઘર્ષક વ્હીલ પર તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, જે સમયાંતરે પાણીથી ભેજવાળી હોય છે.
છરીઓને શાર્પ કરવા માટે, ટેબલટૉપ શાર્પનર્સ ET-1, BET-1, TN-100, વગેરેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. (ફિગ. 1.28). છરીઓને વ્હેટસ્ટોનનો ઉપયોગ કરીને સંપાદિત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી બર્ર્સ સંપૂર્ણપણે દૂર ન થાય. તીક્ષ્ણ પત્થરોને પાણીથી ભીના કરવામાં આવે છે, અને વ્હેટસ્ટોન્સને કેરોસીનથી ભીના કરવામાં આવે છે. છરીઓનો તીક્ષ્ણ કોણ 25 ... 30° ની અંદર છે. છરી બ્લેડની ધાર સખત સીધી હોવી જોઈએ અથવા અલગ પ્રોફાઇલ હોવી જોઈએ (અંતર્મુખ, બહિર્મુખ, સ્ટેપ્ડ). શાસક, ચોરસ, દૃષ્ટિની અને નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને છરીઓની સાચી શાર્પનિંગ તપાસવામાં આવે છે.
પ્લેન સેટ કરવા માટેની તકનીકો ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1.29. પ્લેન સુયોજિત સમાવે છે યોગ્ય સ્થાપનઅને તેની છરી સુરક્ષિત રીતે બાંધી રહી છે. પ્લેનનું એડજસ્ટમેન્ટ વર્કપીસના ટ્રાયલ પ્લાનિંગ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.
ત્સિકલી છરીને વ્હીટસ્ટોન પર તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે અને વ્હીટસ્ટોન પર સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. સંપાદન કર્યા પછી, છરીમાં burrs ન હોવી જોઈએ. પછી ગોળાકાર ખૂણાઓ (ફિગ. 1.30) સાથે પોલિશ્ડ સ્ટીલના સળિયાનો ઉપયોગ કરીને છરી પર સ્ટિંગ (બર) લાગુ કરવામાં આવે છે. લક્ષ્યાંક બિંદુ ફાઇલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ડંખને લક્ષ્યાંકિત કર્યા પછી, છરીઓ ખૂબ જ પાતળી બ્લેડ બનાવે છે, જેનો ઉપયોગ સપાટીને સાફ કરવા માટે થાય છે.
 |
હેન્ડ પ્લેન સાથે પ્લાનિંગ
 |
પ્લાનિંગ માટે તૈયાર કરાયેલ વર્કપીસ વર્કબેન્ચ પર ફ્રન્ટ (બેઝ) સાઇડ અપ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે જેથી લાકડાના તંતુઓની દિશા પ્લાનિંગની દિશા સાથે એકરુપ હોય. પ્લેન પર સમાન દબાણ સાથે સીધી રેખામાં તમારા હાથને સંપૂર્ણ સ્વિંગ પર ખસેડીને પ્લાનિંગ કરવું જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, મુખ્ય ભૂમિકા કાર્યકરના હાથની હિલચાલ દ્વારા ભજવવી જોઈએ, અને તેના શરીરના શરીર દ્વારા નહીં. પ્લાનિંગ અને જોઈન્ટર તકનીકો ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1.31. નિયમ પ્રમાણે, વર્કપીસને સૌપ્રથમ શેરહેબલ અને સિંગલ-નાઇફ પ્લેન સાથે અને પછી ડબલ-નાઇફ પ્લેન અથવા જોઇન્ટર સાથે પ્લાન કરવામાં આવે છે.
વર્કપીસની એક પાયાની સપાટીને સ્પર્શ કર્યા પછી, તેને ફેરવવામાં આવે છે અને બાકીની બાજુઓ ગોઠવવામાં આવે છે, ચોરસ સાથે પ્લાનિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે. લાકડાની સપાટી ચોખ્ખી અને સરળ હોવી જોઈએ, રેસાને સ્કોર કર્યા વિના અથવા ફાડ્યા વિના. પ્લેનિંગની ગુણવત્તાને શાસક અને ચોરસ (ફિગ. 1.32) વડે દૃષ્ટિથી (આંખ દ્વારા) તપાસવામાં આવે છે.
વર્કપીસના છેડા પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સૌપ્રથમ એક ધાર તમારાથી દૂર વર્કપીસની મધ્યમાં અને પછી બીજી તમારી તરફ (ફિગ. 1.33) બનાવો. આ ફ્લેક્સ અને સ્પૉલ્સ ઘટાડે છે. આ ખામીઓને ટાળવા માટે, તેની પરિમિતિ સાથેના ભાગના અંતમાં, તમે પહેલા પ્લાનિંગ રકમની સમાન પહોળાઈ સાથે ચેમ્ફર્સને દૂર કરી શકો છો, અને પછી ટ્રિમ કરી શકો છો.
 |
હમ્પબેક, ઝેનઝુબેલ, ફિલેટ અને ફોલ્ડ રિજ સાથે કામ કરવાની તકનીકો ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1.34. હમ્પબેક સાથે, નિયમિત પ્લેનની જેમ, વિવિધ વક્રતાની લાકડાની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ઝેનઝુબેલ પૂર્વ-નિર્મિત નિશાનો અનુસાર ક્વાર્ટર પસંદ કરે છે. માર્કિંગ લાઇનથી ટૂંકા અંતરે પ્લાનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ચિપ્સ ક્રમિક રીતે એક ક્વાર્ટર (આશરે 3...4 મીમી) ની ઊંડાઈ સુધી દૂર કરવામાં આવે છે. વર્કપીસની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ક્વાર્ટરના ભાગો પસંદ કર્યા પછી, તેઓ નિશાનોથી આગળ વધ્યા વિના, હાથના સંપૂર્ણ ગાળા સુધી ઝેનઝુબેલ સાથે ગોઠવવામાં આવે છે. પછી ક્વાર્ટરને ઝેનઝુબેલથી સાફ કરવામાં આવે છે.
ફિલેટ સાથે કામ કરવાની તકનીકો લગભગ ઝેનઝુબેલ જેવી જ છે. છરીની વક્રતાની ત્રિજ્યા રિસેસ (ગ્રુવ) ના હેતુ અને કદના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
ક્વાર્ટર્સને ફોલ્ડિંગ ગેબેલ સાથે તે જ રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે જેમ કે ઝેનઝુબેલ સાથે, પરંતુ પ્રારંભિક માર્કિંગ વિના, કારણ કે ફોલ્ડિંગ રિજનો સ્ટેપ્ડ સોલ ક્વાર્ટરનું કદ નક્કી કરે છે. લાકડાનું આયોજન કરતી વખતે, વર્કપીસને વર્કબેન્ચ પર યોગ્ય રીતે મૂકવી જોઈએ અને તેના સ્ટોપ વચ્ચે સુરક્ષિત રાખવી જોઈએ.
એક ખાસ પ્રકારનું વુડ પ્લાનિંગ ખાસ સ્ક્રેપિંગ છરી વડે સ્ક્રેપિંગ કરવામાં આવે છે. કામ કરતી વખતે, સ્ક્રેપરને સ્ક્રેપ કરવામાં આવતી સપાટીના ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે, બંને હાથની આંગળીઓથી પકડીને લાકડાના તંતુઓની દિશામાં ખસેડવામાં આવે છે. સાયકલ પ્લેન માત્ર ત્યારે જ એક દિશામાં આગળ વધે છે. સ્ક્રેપિંગ માટે, તમે મેન્યુઅલ પ્લેન-ટાઈપ સ્ક્રેપરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.
પ્લાનિંગ કરતી વખતે કામની સલામતી
પ્લાનિંગ સારી રીતે તીક્ષ્ણ છરી વડે સેવાયોગ્ય સાધન વડે કરવું જોઈએ અને પ્લેન અથવા જોઈન્ટરના બ્લોકમાં તેનું સુરક્ષિત સ્થાપન કરવું જોઈએ. મેટલ શાર્પનર પર છરીઓને શાર્પ કરતી વખતે, તમારે સલામતી ચશ્મા પહેરવા આવશ્યક છે. શાર્પનરમાં લોકીંગ ઉપકરણ સાથે રક્ષણાત્મક સ્ક્રીન હોવી આવશ્યક છે. વર્કબેંચ પરના પ્લાનિંગ ટૂલ્સને તેમની બાજુઓ પર બ્લેડ તમારાથી દૂર રાખવા જોઈએ, અને કામ કર્યા પછી તેમને ચિપ્સથી સાફ કરીને ટૂલ કેબિનેટમાં મુકવા જોઈએ.
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ
પ્લેન અને જોઈન્ટર્સના છરીઓના બ્લેડ ધાર પર સહેજ (0.5 મીમીથી વધુ નહીં) ગોળાકાર હોવા જોઈએ. આ છરીઓની બાજુની આગળની ધારની કામગીરીને દૂર કરે છે, જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસને પ્લાન કરતી વખતે છટાઓ છોડી દે છે.
જો લાકડાના પ્લેનનો "સોલ" બિનઉપયોગી બની ગયો હોય, તો તેને હોર્નબીમ, મેપલ, રાખ અથવા બીચના લાકડામાંથી બનેલી 15...20 મીમી જાડા પ્લેટને ગ્લુઇંગ કરીને નવી સાથે બદલવામાં આવે છે. વધુ સારી રીતે ગ્લાઈડિંગ માટે, નવા "સોલ" ને પાતળા સ્તર સાથે થોડું લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અળસીનું તેલઅને 8... 10 દિવસ માટે સૂકા.
ધાતુના પ્લેનને જરૂરી ચિપની જાડાઈ (0.2...0.3 મીમી) માં સમાયોજિત કરવા માટે, તેના આગળ અને પાછળના ભાગો હેઠળ અનેક સ્તરોમાં ફોલ્ડ કરેલ સામાન્ય કાગળની શીટ મૂકવા માટે તે પૂરતું છે. કાગળ અને પ્લેન સપાટ સપાટી (ટેબલ, કાચ) પર મૂકવા જોઈએ. જ્યારે ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂને નીચું કરવામાં આવે છે, ત્યારે છરી પ્લેન પર નીચે આવશે જેના પર પ્લેન આરામ કરે છે.
ચીઝલિંગ સાધનો
છીણી માટે, છીણી અને છીણી (સપાટ અને અર્ધવર્તુળાકાર) નો ઉપયોગ થાય છે.
સુથારની છીણીસ્ટીલ બ્લેડ, હેન્ડલ, રિંગ અને કેપનો સમાવેશ થાય છે (ફિગ. 1.35, એ).છીણી હેન્ડલ હાર્ડવુડ અથવા અસર-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકથી બનેલું છે. છીણીનું ઉત્પાદન 315, 335 અને 350 મીમીની લંબાઈમાં 6...20 મીમીની બ્લેડની પહોળાઈ સાથે કરવામાં આવે છે. છીણી ચેમ્ફરનો શાર્પિંગ એંગલ 25...30° છે, અને બાજુની કિનારીઓનો શાર્પિંગ એંગલ 10° છે.
નાના માળાઓ, સ્ટ્રિપિંગ ક્વાર્ટર, ગ્રુવ્સ, ટેનન્સ, આંખો, ચેમ્ફરિંગ અને લાકડાના ભાગોના સાંધા ગોઠવવા માટે, ઉપયોગ કરો. સપાટ છીણી(ફિગ. 1.35, b).
 |
વર્કપીસ અને સોકેટ્સની ગોળાકાર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઉપયોગ કરો અર્ધવર્તુળાકાર છીણી.
છીણીની લંબાઈ 240, 250 અને 265 મીમી છે; સપાટ છીણીની પહોળાઈ - 4...50 mm, અર્ધવર્તુળાકાર - 4...40 mm; શાર્પિંગ એંગલ - 25...30°.
કામ માટે છીણી અને છીણી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
છીણીને યાંત્રિક શાર્પનર પર તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે અને પ્લેનર છરીઓની જેમ જ વ્હેટસ્ટોન અને વ્હેટસ્ટોન પર ટ્રિમ કરવામાં આવે છે. છીણીનું શાર્પનિંગ ચેમ્ફર અને લંબચોરસ બ્લેડ સાથે એકતરફી હોવું જોઈએ. સપાટ છીણીને છીણીની જેમ જ તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે, જેમાં કટરના 25...30°ના શાર્પનિંગ એંગલ સાથે. અર્ધવર્તુળાકાર છીણીના બ્લેડને તીક્ષ્ણ પથ્થર અને વ્યક્તિગત ફાઇલથી તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.
વુડ ચીસેલિંગ તકનીકો
સોકેટ મારફતે મેળવવા માટે, પ્રથમ તેને વર્કપીસની બે વિરુદ્ધ બાજુઓ પર ચિહ્નિત કરો, અને એક બાજુ પર બિન-થ્રુ સોકેટ. ચીસેલિંગ દ્વારા પ્રદર્શન કરતી વખતે, વર્કપીસની નીચે એક બોર્ડ મૂકો જેથી વર્કબેન્ચના કવરને નુકસાન ન થાય. છીણી કરવાની તકનીક ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1.36. છીણીને ચિહ્નિત સોકેટની પહોળાઈ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, નજીકની માર્કિંગ લાઇન (ચેમ્ફર અંદરની તરફ) ની નજીક ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે, 1 ... 2 મીમીના અંતરે રેખાથી પીછેહઠ કરે છે, ત્યારબાદ પ્રથમ ફટકો લાગુ કરવામાં આવે છે. મેલેટ સાથે છીણી, અને પછી બીજો ફટકો સોકેટની અંદર નમેલી છીણી પર લાગુ થાય છે અને પ્રથમ ચિપને કાપી નાખે છે. આગળ, તે જ વસ્તુને પુનરાવર્તિત કરો અને માળખાની લંબાઈના આશરે 2/3 ભાગને હોલો આઉટ કરો. પછી છીણી પ્રક્રિયા વિરુદ્ધ માર્કિંગ લાઇન પર ચાલુ રાખવામાં આવે છે. પછી વર્કપીસને ફેરવવામાં આવે છે અને તે જ ક્રમમાં વિરુદ્ધ બાજુએ છીણી કરવામાં આવે છે. છીણી કરતી વખતે જાડા ચિપ્સને કાપી નાખવું અનિચ્છનીય છે, કારણ કે પરિણામે
 |
આ વર્કપીસની ગુણવત્તાને બગાડે છે.
છીણી કાપવાની તકનીક
 |
સપાટીને ટ્રિમિંગ અને સાફ કરતી વખતે, છીણીને જમણા હાથની હથેળીથી હેન્ડલના છેડાની આસપાસ પકડવામાં આવે છે, અને ડાબા હાથની હથેળીને છીણીની બ્લેડની આસપાસ પકડવામાં આવે છે. જમણો હાથહેન્ડલના છેડા પર દબાવો, પરિણામે છીણી લાકડામાં કાપે છે અને આગળ વધે છે. દૂર કરેલી ચિપ્સની જાડાઈ અને કાપવાની દિશાને સમાયોજિત કરવા માટે તમારા ડાબા હાથનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, કટીંગને સરળ બનાવવા માટે, છીણીની કટીંગ ધાર લાકડાના તંતુઓના તીવ્ર કોણ પર મૂકવામાં આવે છે. છીણી સાથે કાપવાની તકનીક ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1.37.
સલામતી
છીણી અને છીણીનું બેદરકાર સંચાલન અને સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા ગંભીર ઇજાઓનું કારણ બની શકે છે. છીણી અને છીણી સાથે કામ કરતી વખતે, તમારી તરફ, હવામાં, તમારી છાતી પરના ભાગ સાથે અથવા તમારા ઘૂંટણ પરના ભાગ સાથે કાપવા માટે પ્રતિબંધિત છે. છીણી વડે કાપતી વખતે, તમારા ડાબા હાથની આંગળીઓ હંમેશા બ્લેડની પાછળ હોવી જોઈએ. કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે છીણી અને છીણી સારી રીતે અને યોગ્ય રીતે તીક્ષ્ણ છે. છીણી અથવા છીણી ફક્ત હેન્ડલ સાથે કામ કરતી વ્યક્તિની બાજુમાં પસાર થઈ શકે છે, અને આગળ બ્લેડ સાથે નહીં. છીણી અને છીણીના લાકડાના હેન્ડલમાં ચિપ્સ, તિરાડો, તીક્ષ્ણ ખૂણા અને અન્ય ખામીઓ ન હોવી જોઈએ જે કામદારના હાથની ચામડીને ઇજા પહોંચાડી શકે.
સુથાર માટે ઉપયોગી સલાહ
વર્કપીસમાં માળાને હોલો આઉટ કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, તમારે તેના પર ગરમ પાણીથી ભેજવાળી રાગ મૂકીને પસંદ કરેલ વિસ્તારને ભેજવાની જરૂર છે. ટોચનું સ્તર ભીનું થઈ જાય પછી, તેને છીણી વડે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. પછી માળો ઇચ્છિત કદ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી પલાળીને અને હોલો આઉટ કરવાનું પુનરાવર્તન કરો.
ડ્રિલિંગ લાકડું
ડ્રિલિંગ એ એક સુથારી કામગીરી છે જે ડોવેલ, સ્ક્રૂ, બોલ્ટ અને લાકડાના ભાગોના અન્ય સળિયા ફાસ્ટનિંગ્સ માટે ગોળ છિદ્રો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ લાકડાની ખામીઓને પણ દૂર કરે છે - ગાંઠો, ત્યારબાદ તેમને લાકડાના પ્લગ અને ગુંદર સાથે સીલ કરીને. ડ્રિલિંગ લાકડું માટે, ડ્રીલ્સનો ઉપયોગ થાય છે: સર્પાકાર, કેન્દ્ર, ઓગર અને કાઉન્ટરસિંક (ફિગ. 1.38).
 |
ડ્રિલિંગ સાધનો
ડ્રિલિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ટ્વિસ્ટ ડ્રીલશંક્વાકાર શાર્પનિંગ સાથે (જુઓ આકૃતિ. 1.38, અ)દાણાની સાથે અને તેની આજુબાજુ, તેમજ ભાગની સપાટીના ખૂણા પર લાકડાને ડ્રિલ કરવા માટે વપરાય છે. માર્ગદર્શિકા કેન્દ્ર અને સ્કોરર સાથે ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ (જુઓ આકૃતિ. 1.38, b)સમગ્ર અનાજમાં લાકડાને શારકામ માટે વપરાય છે. ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ્સમાં છિદ્રમાંથી ચિપ્સ દૂર કરવા માટે શાફ્ટની સપાટી પર હેલિકલ ગ્રુવ્સ હોય છે. તેઓ ઊંડા અને ચોક્કસ છિદ્રો પસંદ કરે છે.
કેન્દ્ર કવાયતએક સપાટ સાથે (જુઓ ફિગ. 1.38, વી)અને નળાકાર માથું (જુઓ ફિગ. 1.38, જી)લાકડામાં અનાજની આજુબાજુ છીછરા છિદ્રો ડ્રિલિંગ માટે વપરાય છે. નળાકાર માથા સાથેની કેન્દ્ર કવાયતનો ઉપયોગ હિન્જ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે પણ થાય છે. કેન્દ્રીય કવાયતનો ઉપયોગ કરીને, 12...50 મીમીના વ્યાસવાળા છીછરા છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. આવી કવાયતમાં નીચે તરફના અંડરકટર, કટીંગ એજ (બ્લેડ) અને માર્ગદર્શક કેન્દ્ર (બિંદુ) સાથેનો સળિયો હોય છે.
ઓપરેશન દરમિયાન, ચિપ્સને દૂર કરવા માટે ઘણીવાર ડ્રિલને છિદ્રમાંથી દૂર કરવી આવશ્યક છે.
Auger કવાયત(જુઓ ફિગ. 1.38, ડી)સમગ્ર અનાજમાં લાકડાને શારકામ માટે વપરાય છે. ઓગર ડ્રીલનો વ્યાસ 10...30 મીમી છે.
કાઉન્ટરસિંક કવાયત,અથવા કાઉન્ટરસિંક(જુઓ ફિગ. 1.38, e),સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ માટે કાઉન્ટરસિંકિંગ છિદ્રો માટે વપરાય છે.
કામ માટે કવાયતની તૈયારી
ડ્રીલને શાર્પનર પર અથવા મેન્યુઅલી ફાઇલો વડે ઝીણા દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સથી શાર્પ કરવામાં આવે છે. ફાઇલ સાથે શાર્પ કરતી વખતે, કવાયતની કઠિનતા ફાઇલની કઠિનતા કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ. માર્ગદર્શિકા કેન્દ્ર સાથેની કવાયતની કટીંગ બ્લેડ પાછળની બાજુથી શાર્પ કરવામાં આવે છે, સ્કોરિંગ બ્લેડને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. અંદર, માર્ગદર્શક કેન્દ્ર પિરામિડની કિનારીઓ સાથે છે. શંક્વાકાર શાર્પિંગ સાથે સર્પાકાર કવાયત માટે, પાછળની ધાર શંકુના જનરેટિક્સ સાથે જમીન પર હોય છે. શાર્પનિંગ
મેન્યુઅલી અથવા શાર્પિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.
છિદ્ર ડ્રિલિંગ તકનીકો
છિદ્રને ડ્રિલ કરતી વખતે, કવાયતને બે હલનચલન કરવી આવશ્યક છે: રોટેશનલ (ઘડિયાળની દિશામાં) અને અનુવાદાત્મક (છિદ્રમાં ઊંડા). ડ્રિલને ફેરવવા માટે, રેચેટ (ફિગ. 1.39) સાથે બ્રેસનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જે એક સ્પષ્ટ સળિયા છે જેની મધ્યમાં તેના પરિભ્રમણ માટે હેન્ડલ છે. સળિયાના ઉપરના છેડે પ્રેશર હેડ હોય છે, અને નીચલા છેડે કવાયતને જોડવા માટે એક ચક હોય છે. રોટેટરને ડાબે અને જમણે ફેરવવું જોઈએ. તેના પરિભ્રમણની દિશા રિંગ-સ્વીચ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે. ચકમાં સ્ક્રુડ્રાઈવર અથવા સોકેટ રેન્ચ નાખીને સ્ક્રૂ, બોલ્ટ અને નટ્સને કડક કરવા માટે હેમરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કવાયત 10 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકે છે. તાણનો ઉપયોગ કરીને ડ્રિલિંગ તકનીકો ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1.40. બ્રેસ ઉપરાંત, મેન્યુઅલ ડ્રિલિંગ માટે યાંત્રિક કવાયતનો ઉપયોગ થાય છે (ફિગ. 1.41).
ડ્રિલિંગ કરવા માટે, વર્કપીસને વર્કબેન્ચ પર ઠીક કરવામાં આવે છે, પછી છિદ્રના કેન્દ્રને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને awl વડે પ્રિક કરવામાં આવે છે. એકવાર છિદ્રનું કેન્દ્ર નક્કી થઈ જાય, પછી ડ્રિલિંગ શરૂ થાય છે. જાડા ભાગોમાં છિદ્રો દ્વારા સામાન્ય રીતે બંને બાજુથી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પાતળા વર્કપીસમાં, ડ્રિલિંગ દ્વારા એકતરફી બેકિંગ બોર્ડ સાથે કરવામાં આવે છે વિપરીત બાજુ. વર્કપીસની સપાટીના ખૂણા પર ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, પ્રથમ એક ઊભી છિદ્રને નાની ઊંડાઈ સુધી ડ્રિલ કરો, અને પછી, પરિભ્રમણ બંધ કર્યા વિના, વર્કપીસની સપાટી પર ઇચ્છિત ખૂણા પર ડ્રિલને ફેરવો. એક ખૂણા પર શારકામ કરતી વખતે, તમે પ્રથમ કરી શકો છો
છીણી વડે સોકેટની ટોચને કાપી નાખો અને પછી ડ્રિલ કરો.
ઘણીવાર, ઘણા છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે, ઓવરહેડ ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં જરૂરી વ્યાસના છિદ્રો હોય છે અને માર્કિંગને દૂર કરે છે. ટેમ્પ્લેટ્સ (વાહક), હાર્ડવુડથી બનેલા, બાર છે જેમાં 2...3 છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જે ડ્રિલના વ્યાસની બરાબર હોય છે. કંડક્ટરને ક્લેમ્બ સાથે વર્કપીસ પર સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે અને જરૂરી ઊંડાઈ સુધી છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પરિણામી છિદ્રોનું ચોક્કસ કદ હોવું જોઈએ, અને તેમની અક્ષો વર્કપીસની ટોચની સપાટી પર સખત લંબરૂપ હોવી જોઈએ. લાકડાને શારકામ કરતી વખતે, તમારે તિરાડો અથવા ખામી વિના યોગ્ય રીતે તીક્ષ્ણ કવાયતનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. કવાયતને છિદ્રમાં સરળતાથી અને સરળ રીતે ખવડાવવી જોઈએ.
સુથાર માટે ઉપયોગી ટીપ્સ
ડ્રિલ પર મૂકવામાં આવેલ ફીણનો ટુકડો માત્ર ડ્રિલ્ડ હોલની ઊંડાઈના સૂચક તરીકે જ નહીં, પણ ચિપ્સને ઉડાવી દેતા ચાહક તરીકે પણ કામ કરી શકે છે.
