മെഷീൻ പാർക്കുകളിൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളുള്ള കരകൗശല വിദഗ്ധർ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ, മെഷീനിംഗ് ഷോപ്പുകളുടെ മില്ലിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഹെലിക്കൽ സിലിണ്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ പതിവായി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു. ഗിയർ ചക്രങ്ങൾഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയറുകളുടെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യത്തോടെ.

ഒരു ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രാമിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാതെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയഒരു ഹോബ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് ഈ ചുമതലതന്നിരിക്കുന്ന ഗിയർ അനുപാതത്തിൽ രണ്ട്-ഘട്ട സിലിണ്ടർ ഗിയർ റിഡ്യൂസർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു ( യു) നിലവിലുള്ള റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് വീലുകളിൽ നിന്ന്. ഈ ഗിയർബോക്‌സ് ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാറാണ്. കിറ്റിൽ (മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്) സാധാരണയായി 29 ഗിയറുകൾ (ചിലപ്പോൾ 50-ൽ കൂടുതൽ) ഒരേ മൊഡ്യൂളും ബോർ വ്യാസവുമുള്ള, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത എണ്ണം പല്ലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു സെറ്റിൽ ഒരേ എണ്ണം പല്ലുകളുള്ള രണ്ടോ മൂന്നോ ഗിയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ സർക്യൂട്ട് ചിത്രത്തിൽ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ ഗിയർ അനുപാതം നിർണ്ണയിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഒരു ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ട്യൂണിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് ( യു) ഫോർമുല അനുസരിച്ച്:

u =p *sin (β)/(m *k)

പി- ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീൻ മോഡലിൻ്റെ പാരാമീറ്റർ (നാല് മുതൽ അഞ്ച് വരെ ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങളുള്ള ഒരു സംഖ്യ).

പാരാമീറ്റർ മൂല്യം ( പി) ഓരോ മോഡലിനും വ്യക്തിഗതമായി, ഉപകരണ പാസ്‌പോർട്ടിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡ്രൈവ് ഡയഗ്രാമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

β - മുറിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ.

എം- കട്ട് വീലിൻ്റെ സാധാരണ മൊഡ്യൂൾ.

കെ- ജോലിക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ പാസുകളുടെ എണ്ണം.

ഇതിനുശേഷം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തോടുകൂടിയ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് ഗിയറുകൾ നിങ്ങൾ സെറ്റിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് Z 1, Z 2, Z 3ഒപ്പം Z 4, അങ്ങനെ, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അവ ഗിയർ അനുപാതമുള്ള ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു ( നീ) കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ( യു ).

(Z 1 /Z 2 )*(Z 3 /Z 4 )=u’ ≈u

ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാം?

പരമാവധി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഗിയർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നാല് തരത്തിൽ ചെയ്യാം (കുറഞ്ഞത് എനിക്ക് അറിയാവുന്നത്).

ഒരു ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളും ഹ്രസ്വമായി പരിഗണിക്കാം ഗിയർ വീൽമൊഡ്യൂളിനൊപ്പം m =6ടൂത്ത് ആംഗിളും β =8°00'00''. മെഷീൻ പാരാമീറ്റർ p =7.95775. ഹോബ് കട്ടർ - സിംഗിൾ പാസ് k =1.

ഒന്നിലധികം കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ കംപൈൽ ചെയ്യുന്നു ഒരു ലളിതമായ പ്രോഗ്രാം Excel-ൽ, ഗിയർ അനുപാതം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫോർമുല ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

കണക്കാക്കിയ ഗിറ്റാർ ഗിയർ അനുപാതം ( യു) വായിച്ചു

സെല്ലിൽ D8: =D3*SIN (D6/180*PI())/D5/D4 =0,184584124

ആപേക്ഷിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പിശക് 0.01% കവിയാൻ പാടില്ല!

δ =|(u -u’ )/u |*100<0,01%

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്ക് ഈ മൂല്യം വളരെ കുറവായിരിക്കും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ പരമാവധി കൃത്യതയ്ക്കായി നിങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശ്രമിക്കണം.

1. ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാർ വീലുകളുടെ "മാനുവൽ" തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

ഗിയർ അനുപാത മൂല്യം ( യു) സാധാരണ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഏകദേശങ്ങളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

u =0.184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈ 91/493 ≈6813/36910

നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യതകളുള്ള ഫ്രാക്ഷനുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഏകദേശ രൂപങ്ങൾ വഴിയോ Excel-ൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ മൾട്ടിവാല്യൂഡ് കോൺസ്റ്റൻ്റുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കൃത്യതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഭിന്നസംഖ്യ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അതിൻ്റെ ന്യൂമറേറ്ററും ഡിനോമിനേറ്ററും പ്രൈം നമ്പറുകളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗണിതത്തിലെ പ്രൈം സംഖ്യകൾ ബാക്കിയില്ലാതെ 1 കൊണ്ട് മാത്രം ഹരിക്കാവുന്നവയാണ്.

u' =91/493=0.184584178

91/493=(7*13)/(17*29)

പദപ്രയോഗത്തിൻ്റെ ന്യൂമറേറ്ററും ഡിനോമിനേറ്ററും ഞങ്ങൾ 2 ഉം 5 ഉം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു. നമുക്ക് ഫലം ലഭിക്കും.

((5*7)*(2*13))/((5*17)*(2*29))=(35*26)/(85*58)

Z 1 =26 Z 2 =85 Z 3 =35 Z 4 =58

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഓപ്ഷൻ്റെ ആപേക്ഷിക പിശക് ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു.

δ =|(u -u’ )/u |*100=|(0.184584124-0.184584178)/0.184584124| *100=0.000029%<0.01%

2. റഫറൻസ് ടേബിളുകൾക്കനുസരിച്ച് ഗിറ്റാർ ട്യൂൺ ചെയ്യുക.

റഫറൻസ് പുസ്തകത്തിൻ്റെ പട്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് എം.ഐ. പെട്രിക്കും വി.എ. ഷിഷ്കോവ് "ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പട്ടികകൾ" പരിഗണനയിലുള്ള പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ജോലിയുടെ രീതിശാസ്ത്രം പുസ്തകത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വിശദമായും വ്യക്തമായും വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെറ്റ് വി.എ. ഷിഷ്കോവയിൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 29 ഗിയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: 23; 25; മുപ്പത്; 33; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 50; 53; 55; 58; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 73; 79; 83; 85; 89; 92; 95; 98; 100.

നമ്മുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഈ സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

പട്ടികകളിൽ നിന്നുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ ഫലം:

Z 1 =23 Z 2 =98 Z 3 =70 Z 4 =89

u' =(23*70)/(98*89)=0.184590690

<0,01%

3. ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാർ ഓൺലൈൻ.

sbestanko.ru/gitara.aspx എന്ന വെബ്‌സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക, കൂടാതെ ഉറവിട ഡാറ്റയുടെ പട്ടികയിൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മോഡൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മുറിക്കേണ്ട ചക്രത്തിൻ്റെയും ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെയും പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കി കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലത്തിനായി കാത്തിരിക്കുക. ചിലപ്പോൾ ഇത് വളരെ സമയമെടുക്കും, ചിലപ്പോൾ അത് പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നില്ല.

ഞങ്ങളുടെ ഉദാഹരണത്തിന്, 5, 6 ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്കായി സേവനം പരിഹാരങ്ങൾ നൽകിയില്ല. എന്നാൽ കൃത്യതയ്ക്കായി, 4 ദശാംശസ്ഥാനങ്ങൾ 136 ഓപ്ഷനുകൾ നൽകി!!! പോലെ - ചുറ്റും കുത്തുക!

ഓൺലൈൻ സേവനം അവതരിപ്പിക്കുന്ന മികച്ച ഫലങ്ങൾ:

Z 1 =23 Z 2 =89 Z 3 =50 Z 4 =70

u' =(23*50)/(89*70)=0.184590690

δ =|(u -u’ )/u |*100=|(0.184584124-0.184590690)/0.184584124| *100=0.003557%<0,01%

4. ഡങ്കൻസ് ഗിയർ കാൽക്കുലേറ്റർ പ്രോഗ്രാമിൽ ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു.

ഈ സൗജന്യ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണനയ്‌ക്കായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന നാലെണ്ണത്തിൽ ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്. പ്രോഗ്രാമിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമില്ല കൂടാതെ gear.exe ഫയൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉടൻ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. Help.txt ഫയലിൽ ഹ്രസ്വമായ ഉപയോക്തൃ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. metal.duncanamps.com/software.php എന്ന ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ പ്രോഗ്രാം ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.

ഒരു സെറ്റിൽ നിന്ന് പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് യഥാർത്ഥത്തിൽ ലഭ്യമാണ്മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ. ഉപയോക്താവിന് കിറ്റിൻ്റെ ഘടന മാറ്റാൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാം ഓഫാക്കിയ ശേഷം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്‌ട സെറ്റ് മെമ്മറിയിൽ സംരക്ഷിച്ചു, വീണ്ടും ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വീണ്ടും എൻട്രി ആവശ്യമില്ല!

താഴെയുള്ള സ്ക്രീൻഷോട്ട്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് V.A ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണനയിലുള്ള ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഫലം കാണിക്കുന്നു. ഷിഷ്കോവ.

ഏറ്റവും കൃത്യമായ കോമ്പിനേഷനുകൾ അന്തിമ പട്ടികയുടെ മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. റഫറൻസ് ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെയും ഒരു ഓൺ-ലൈൻ സേവനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെയും ഫലം സമാനമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് V.A അടങ്ങുന്ന ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലം അടുത്ത ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. ഷിഷ്കോവും പല്ലുകൾ 26 ഉം 35 ഉം ഉള്ള രണ്ട് അധിക ചക്രങ്ങൾ.

ഫലം "മാനുവൽ" തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ ഫലം ആവർത്തിക്കുന്നു!

"മാനുവൽ" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ ആകസ്മികമായി, ഏറ്റവും കൃത്യമായ പരിഹാരം കണ്ടെത്തി. എന്നാൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫലത്തിൽ 26, 35 എന്നീ ടൂത്ത് നമ്പറുകളുള്ള ഗിയറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കില്ല.

നിങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് വീലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചെക്ക്‌ബോക്‌സ് അൺചെക്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മുകളിലുള്ള ടൂത്ത് നമ്പറുകളുടെ ശ്രേണിയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്ന നാല് ഗിയറുകളുടെ സെറ്റുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് വീലുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

ഗിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, മെഷീൻ്റെ ഗിറ്റാർ ബോഡിയിൽ അവയുടെ പ്ലേസ്മെൻ്റ് (അസംബ്ലബിലിറ്റി) സാധ്യത നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. മെഷീനുകൾക്കായുള്ള മാനുവലുകളിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്ന പ്രത്യേക നോമോഗ്രാമുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവസാന ആശ്രയമെന്ന നിലയിൽ, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാറിൻ്റെ അസംബ്ലബിലിറ്റി പരീക്ഷണാത്മകമായി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

പ്രിയ വായനക്കാരേ, പേജിൻ്റെ ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ അവലോകനങ്ങളും ചോദ്യങ്ങളും അഭിപ്രായങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക.

യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് (യുഡിജി) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിൽ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നു

1. അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ

പട്ടിക 1. എട്ട് ഡിസ്ക് മോഡുലാർ കട്ടറുകളുടെ സെറ്റ്

സെറ്റിൻ്റെ ഓരോ കട്ടറിൻ്റെയും പ്രൊഫൈൽ, ഇടവേളയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ പല്ലുകൾക്കനുസൃതമായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, Z = 14 ലെ കട്ടർ നമ്പർ 2 ന്), അതിനാൽ, ഏറ്റവും വലിയ സംഖ്യയുള്ള ചക്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വലിയ പിശക് ലഭിക്കും. ഓരോ ഇടവേളയുടെയും പല്ലുകൾ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശക് കൂടാതെ, വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പിശക് ഉണ്ട്.

പകർത്തൽ രീതി വ്യക്തിഗതവും ചിലപ്പോൾ ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു

ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡറിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മാൻഡ്രൽ മൂന്ന് താടിയെല്ല് ചക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. മാൻഡലിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ അറ്റം ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 2).

അനുബന്ധ മോഡുലാർ ഡിസ്ക് കട്ടർ മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ മാൻഡ്രലിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കട്ടറിൻ്റെ അടിയിൽ ഫ്ലഷ് ആകുന്നതുവരെ മേശ ഉയർത്തുക. വർക്ക്പീസ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കട്ടർ ടൂത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗവുമായി ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ പട്ടിക തിരശ്ചീന ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, മേശ താഴ്ത്തി, വർക്ക്പീസ് കട്ടറിനു കീഴിൽ (രേഖാംശ ഫീഡ്) കൊണ്ടുവരുന്നു, അങ്ങനെ അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റ് കടിക്കും. ഇതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് കട്ടറിൽ നിന്ന് നീക്കി, മേശയ്ക്ക് ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ടേബിൾ മില്ലിങ് ആഴത്തിലേക്ക് ഉയർത്തി, ഡയലിനൊപ്പം എണ്ണുന്നു.

നിങ്ങൾ പല്ലുകൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ സജ്ജീകരണവും ക്രമീകരണവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ - കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡും നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പട്ടികകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

കട്ടിംഗ് ആഴം പല്ലിൻ്റെ ഉയരം t = h ന് തുല്യമാണ്.

3. യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ്സ്

ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകൾ കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ആക്സസറികളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സാർവത്രികമായവ, പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അരികുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ, വീൽ പല്ലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ മിൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതവും വ്യത്യസ്തവുമായ വിഭജനത്തിനായി അവ ഉപയോഗിക്കാം.

വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിൽ 1 ൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ ആംഗിൾ കണക്കാക്കാൻ (ചിത്രം 4), അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് 6 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മാൻഡ്രൽ 7, ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് (ഡയൽ) 4 ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി നിരകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ഇരുവശത്തും, കേന്ദ്രീകൃത വൃത്തങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഡിസ്കിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ലോക്കിംഗ് വടി 5 ഉപയോഗിച്ച് ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഹാൻഡിൽ എ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

അരി. 4. സാർവത്രിക വിഭജന തലയുടെ (UDG) ചലനാത്മക ഡയഗ്രം

ഹാൻഡിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് രണ്ട് ചലനാത്മക ശൃംഖലകളിലൂടെയാണ്.

ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡിവിഷൻ സമയത്ത്, സ്റ്റോപ്പർ 8 പുറത്തിറങ്ങി, വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ ശരീരത്തിലേക്ക് ഡയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, വേം ജോഡി 2, 3 ഓഫാക്കി, ഡയൽ ഉള്ള ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിലിലേക്കുള്ള പ്രക്ഷേപണം ചെയിൻ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. :

i cm എന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകളുടെ ഗിയർ അനുപാതമാണ്.

ലളിതമായ വിഭജനം ഉപയോഗിച്ച്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കി, ഡയൽ നിശ്ചലമാണ്, ലോക്കിംഗ് വടി ഹാൻഡിൽ താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു, തിരിക്കുമ്പോൾ, ചലനം ഒരു ചെയിൻ വഴി സ്പിൻഡിലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു:

വിഭജിക്കുന്ന തല N ൻ്റെ സ്വഭാവം വേം ജോഡിയുടെ ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ പരസ്പരമാണ് (സാധാരണയായി N = 40).

3.1 ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായി വിഭജന തല സജ്ജമാക്കുന്നു

ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായി ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കിനിമാറ്റിക് ക്രമീകരണ ശൃംഖലയുടെ സമവാക്യത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്:

,
ഇവിടെ Z 0 എന്നത് നിർവഹിക്കേണ്ട ഡിവിഷനുകളുടെ എണ്ണമാണ്;

a - ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് 4-ൻ്റെ കോൺസെൻട്രിക് സർക്കിളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കുകൂട്ടലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു;
സി - ഹാൻഡിൽ എ നീങ്ങുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം;
Z chk - പുഴു ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം;
കെ - പുഴു പാസുകളുടെ എണ്ണം.

സമവാക്യത്തിൽ നിന്ന് ഇത് ഇപ്രകാരമാണ്:

,

എവിടെ Z chk = 40; കെ = 1; Z 1 = Z 2, ഇവിടെ നിന്ന്:

ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡിൽ (UDGD-160) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് ഓരോ വശത്തും ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഏഴ് കേന്ദ്രീകൃത സർക്കിളുകളുള്ള ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കാണ്.

വിഭജിക്കുന്ന ഡിസ്ക് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം:

ഒരു വശത്ത് - 16, 19, 23, 30, 33, 39, 49;

മറുവശത്ത് - 17, 21, 29, 31, 37, 41, 54.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം 160 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഉദാഹരണം സജ്ജമാക്കുന്നു

Z 0 =34 ഗിയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജീകരിക്കുക:

.

അതിനാൽ, ഈ വിഭജനം നടപ്പിലാക്കാൻ, ഹാൻഡിൽ ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം 17 ഉള്ള ഒരു സർക്കിളിൽ, 3+1 ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോണിൽ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുകയും ഈ സ്ഥാനത്ത് ശരിയാക്കുകയും വേണം.

ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ആവശ്യമായ സർക്കിളിൽ (ചിത്രം 5) ഒരു ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ക്ലാമ്പിംഗ് നട്ട് അയയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഹാൻഡിൽ തിരിയുക, അങ്ങനെ ലോക്ക് വടി സർക്കിളിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് വീഴുകയും വീണ്ടും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. പരിപ്പ്.

ഡിവിഷനുകൾ കണക്കാക്കാൻ, രണ്ട് ഭരണാധികാരികൾ 1 ഉം 5 ഉം അടങ്ങുന്ന ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് സെക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ അവയെ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ 3, അനിയന്ത്രിതമായ ഭ്രമണത്തിൽ നിന്ന് സെക്ടറിനെ തടയുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ് വാഷർ.

ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിലെ ആവശ്യമായ വൃത്തവും ലാച്ച് നീക്കേണ്ട ദ്വാരങ്ങളുടെ കണക്കാക്കിയ എണ്ണവും നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, സെക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭരണാധികാരികൾക്കിടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം എണ്ണുമ്പോൾ ലഭിച്ച സംഖ്യയേക്കാൾ ഒന്ന് കൂടുതലാണ് (സ്ഥാനങ്ങൾ 2 ഉം 4 ഉം ), ലാച്ച് നീക്കിയ ഉടൻ തന്നെ അത് തിരിയുന്നു. അടുത്ത ഡിവിഷൻ വരെ സെക്ടർ ഈ സ്ഥാനത്ത് തുടരണം, അത് സുഗമമായും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ദ്വാരത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം, അങ്ങനെ ഫ്യൂസിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ലാച്ച് ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ ദ്വാരത്തിനപ്പുറം ഹാൻഡിൽ നീക്കിയാൽ, അത് നാലിലൊന്നോ പകുതിയോ പിന്നിലേക്ക് വലിച്ച് അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരും. കൃത്യമായ വിഭജനത്തിനായി, ലോക്ക് ഉള്ള ഹാൻഡിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ദിശയിൽ തിരിയണം.

ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായുള്ള ഹാൻഡിൻ്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം അനുബന്ധത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡിവിഷനു വേണ്ടി - adj ൽ. 2.

3.2 പല്ലിൻ്റെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം

ആദ്യത്തെ പല്ല് മുറിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ കനം ഒരു കാലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും പല്ലിൻ്റെ ഉയരം ഡെപ്ത് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും വേണം.

പല്ലിൻ്റെ കനം S = m a,

എവിടെയാണ് m എന്നത് mm-ൽ ഗിയർ മൊഡ്യൂൾ;

എ - തിരുത്തൽ ഘടകം (പട്ടിക 2).

പട്ടിക 2. പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ തിരുത്തൽ ഘടകത്തിൻ്റെ ആശ്രിതത്വം

മെറ്റീരിയൽ ടെക്‌നോളജി വകുപ്പിൻ്റെ (MTM) പ്രഭാഷണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ചലനാത്മകതയുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അത്തരം ഒരു പ്രക്രിയ ഗിയർ കട്ടിംഗ്, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നടത്തുന്ന ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. വഴിയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ കോഗ്വീലുകളുടെ മുറിക്കൽകൾ വളരെ അധ്വാനം ഉള്ളവയായി തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കാരണം അവ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷൻ നൽകുന്നതിന് ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള ലോഹം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗിയറുകളിൽ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഉളി, ബ്രോച്ചിംഗ്, റോളിംഗ്, കൂടാതെ മറ്റു ചിലത് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കോൺഫിഗറേഷൻ നേടുന്നതിന് ഗിയർ മുറിക്കൽരണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: റോളിംഗ് (വൃത്തം), പകർത്തൽ (വിഭജനം).

ഗിയർ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പകർത്തൽ രീതി

ഈ സാധാരണ രീതി അനുസരിച്ച്, എപ്പോൾ ഗിയർ മുറിക്കൽപകർത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പല്ലുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അറ ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (ബ്രോച്ച്, ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫിംഗർ കട്ടർ, കട്ടർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ) ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അതിന് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അതേ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്. സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ അറയുടെ പ്രൊഫൈലുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടണം.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഗിയർ കട്ടിംഗ്പകർത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഡിസ്ക് മോഡുലാർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെവ്വേറെ, ഓരോ ഒറ്റ ഡിവിഷനിലും, കർശനമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട വീൽ ടൂത്ത് മുറിക്കുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, ഡിസ്ക് കട്ടറുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഇത് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നുവിവിധ മെഷീനുകൾക്കും മെക്കാനിസങ്ങൾക്കും സ്പെയർ പാർട്സ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകളിൽ. കഷണം സാധനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

പല്ല് മുറിക്കൽഒരു ഡിസ്ക് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ടേബിളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു വിഭജന തലയിൽ വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇത് കട്ടറിലേക്ക് രേഖാംശ ഫീഡിനൊപ്പം ഒരു വിവർത്തന ചലനം നടത്തുന്നു, അത് സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ കറങ്ങുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, പല്ലുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അറയുടെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അവസാനം, വിഭജിക്കുന്ന തല ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുകയും അടുത്ത സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു, അങ്ങനെ എല്ലാ പല്ലുകളും മുറിക്കുന്നതുവരെ.

ഗിയർ കട്ടിംഗ് രീതികൾ

ഫിംഗർ മോഡുലാർ കട്ടറുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗിയർ കട്ടിംഗ്മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒരു വലിയ മൊഡ്യൂൾ ഉണ്ട്. യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ അത്തരം ജോലിയുടെ വിജയകരമായ പ്രകടനത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥ കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ആവശ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനാണ്: വിരലുകളുടെയും ഡിസ്ക് കട്ടറുകളുടെയും പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അറകളുടെ പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഫിംഗർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്: അവ കാര്യമായ ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ പലപ്പോഴും "ഞെരുക്കുന്നു", ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഒരു കോണാകൃതിയുണ്ടെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർദ്ധിച്ച കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഗിയർ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള റോളിംഗ് രീതി

ചെയ്തത് ഗിയർ മുറിക്കൽറോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഗിയർ ജോഡിയിൽ ഉരുട്ടുന്നതിലൂടെ ഒരു ഗിയർ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ ഘടകം വർക്ക്പീസ് തന്നെയാണ്, മറ്റൊന്ന് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആണ്. പ്രായോഗികമായി, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (പ്രത്യേക കട്ടറുകൾ) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായതിനാൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മാത്രം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

മറ്റൊരു സാധാരണ ഉൽപാദന രീതി ഗിയർ ചക്രങ്ങൾഹോബ് കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്. ഈ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് സാധാരണ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ആകൃതിയുണ്ട്, ജ്യാമിതീയ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇത് ചില ഫ്രണ്ട്, റിയർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളുള്ള ഒരു റാക്ക് ടൂത്ത് ആണ്.

പല്ല് മുറിക്കൽഹോബ് കട്ടറുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഇത് പരമ്പരാഗത രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്: കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഒരു ഭ്രമണ ചലനം നൽകുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന് ഒരു ഭ്രമണവുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു വിവർത്തന ചലനം നൽകുന്നു. ചലനങ്ങളുടെ ഈ സംയോജനത്തിൻ്റെ ഫലമായി, ഇൻവോൾട്ട് ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ ലഭിക്കും.

നിർമ്മാണത്തിനായി ഗിയർ ചക്രങ്ങൾഡോൾബിയാകുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ, ഹോബുകൾക്കൊപ്പം, സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ രീതികളെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയിൽ ഏറ്റവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവും കൃത്യവുമാണ് റോളിംഗ്.

ഗിയറുകളുടെ ആദ്യ സെലക്ഷൻ ഗ്രൂപ്പിനായി i 4 = 1/j 3; i 5 =1/1;

ഗിയറുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ സെലക്ഷൻ ഗ്രൂപ്പിനായി i 6 =1/ j 4 ; i 7 =j 2.

കിനിമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഗിയറുകളുടെയും ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഗിയർ വീലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രഭാഷണം 5

4.4 ഗിയർ ടൂത്ത് നമ്പറുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഗ്രൂപ്പ് ഗിയറിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നിലധികം രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പട്ടിക രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ പ്രൈം നമ്പറുകളുടെ അനുപാതമായ സാഹചര്യത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഒന്നിലധികം രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

ഗിയർ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ശ്രേണി കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഒരേ ഗ്രൂപ്പിലെ എല്ലാ ഗിയറുകളുടെയും മൊഡ്യൂളുകൾ സമാനമാക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കനത്ത ലോഡുചെയ്ത ഗിയറുകളുടെ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, സ്പർ ഗിയറുകൾ (ചെരിവ് ആംഗിൾ) അടങ്ങുന്ന ഒരു ഗിയർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കേസ്. ബിജെ== 0) അതേ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നിലധികം രീതി

ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ എല്ലാ ഗിയറുകളുടെയും മധ്യ-മധ്യ ദൂരം w ഒരു സ്ഥിരമായ മൂല്യമായതിനാൽ (ചിത്രം 4.9) ഇതിന് തുല്യമാണ്

തുടർന്ന്, ഗിയർ വീലുകളുടെ അതേ മൊഡ്യൂളിനൊപ്പം, ബന്ധം ശരിയായിരിക്കണം

ഇവിടെ a w എന്നത് ഗിയർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നും മധ്യത്തിൽ നിന്നും ഉള്ള ദൂരമാണ് ;

m - mm ലെ മൊഡ്യൂൾ;

b j - പല്ലുകളുടെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ;

: Sz എന്നത് ഇണചേരൽ ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുടെ ആകെത്തുകയാണ്;

z j, z' j .-ഡ്രൈവിംഗ്, ഓടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം.

ഒരു ജോടി ഗിയറുകളുടെ ഗിയർ അനുപാതം

സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്ന് (4.13), (4.14) അത് പിന്തുടരുന്നു

ij = -^" = എന്ന് അനുവദിക്കുക - എൽ, ഇവിടെ f j, g j എന്നിവ പ്രധാന സംഖ്യകളാണ്. അപ്പോൾ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ രൂപംകൊള്ളും

z j, z" j എന്നിവ പൂർണ്ണസംഖ്യകളായി പ്രകടിപ്പിക്കേണ്ടതിനാൽ, S z പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുടെ ആകെത്തുക (f j + g j) ഗുണിതമായിരിക്കണം, അതായത്

കണക്കാക്കിയ ഗിയറുകളുടെ എല്ലാ തുകകളുടെയും (f j + g j) ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സാധാരണ ഗുണിതമാണ് K.

ഇ - പൂർണ്ണസംഖ്യ; E = 1; 2; 3; ...

ഫോർമുലകൾ (4.16) അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കിയ ഗിയർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുന്ന അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അതായത്, Z മിനിറ്റ്< 17¸18, то

Emin മൂല്യം ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഉയർന്ന പൂർണ്ണസംഖ്യയിലേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ കാരണങ്ങളാൽ, പല്ലുകളുടെ ആകെത്തുക അസ്വീകാര്യമായതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യയെ സ്വീകാര്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, S z പല്ലുകളുടെ ആകെത്തുക 100-120-ൽ കൂടരുത്.

ഉദാഹരണം. ചിത്രം അനുസരിച്ച് പ്രധാന ഗിയർ ഗ്രൂപ്പിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുക. 4.9 ഉം 4.10 ഉം. ഡിനോമിനേറ്റർ ജെ = 1.26 ഗ്രാഫിൽ നിന്ന് (ചിത്രം 4.10 കാണുക) ഞങ്ങൾ മൂന്ന് ഗിയറുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും പട്ടികയിൽ എഴുതുകയും ചെയ്യുന്നു. 4.3

ഗിയർ അനുപാതം i min = 7/11, z min =18 എടുത്ത് ഞങ്ങൾ E മിനിറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു;

E മിനിറ്റ് =18(7+11)/7*18"3; അപ്പോൾ പല്ലുകളുടെ ആകെത്തുക ആയിരിക്കും

S z = E" *K = 3 * 18 = 54. ഫോർമുലകൾ (4.16) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു

ഏതെങ്കിലും ഡ്രൈവ് ഗ്രൂപ്പിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നു

സമാനമായ രീതിയിൽ. .

പട്ടിക രീതി

ഗ്രൂപ്പ് ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാൻ, പട്ടിക നൽകിയിരിക്കുന്നു. 4.4 ചെറിയ ഗിയറിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ശൂന്യമായ സെല്ലുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത തുകയ്ക്ക് S z ഗിയർ അനുപാതം ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ±10 (j-1)% എന്ന പരമാവധി അനുവദനീയമായ പിശകോടെ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല എന്നാണ്.

പട്ടിക അനുസരിച്ച് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ. 4.4 കണക്കാക്കിയ ഗിയറുകൾക്ക്, ഇണചേരൽ ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ ആകെത്തുക S z തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതിനാൽ ഈ തുകയുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ അനുപാതം Z j /Z¢ j ഇതിലെ ഇണചേരൽ ജോഡികളുടെ എല്ലാ ഗിയർ അനുപാതങ്ങളും നൽകുന്നു. ഗ്രൂപ്പ്. ഇണചേരൽ ചക്രങ്ങളുടെ S z പല്ലുകളുടെ ആകെത്തുക 120 ൽ കൂടരുത്.

ഉദാഹരണം. ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ നൽകേണ്ട മൂന്ന് ജോഡി ഇണചേരൽ ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക

പട്ടിക പ്രകാരം എങ്കിൽ 4.4 എടുക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, Sz=76, പിന്നെ എപ്പോൾ

I 1 =1/2.82; z 1:z¢ 1 =(76-20):20 എപ്പോൾ i 2 =1/2; കൂടാതെ i 3 =1/1.41 ഞങ്ങൾക്ക് ശൂന്യമായ സെല്ലുകളുണ്ട്. അതിനാൽ, മൂന്ന് ഗിയർ അനുപാതങ്ങളും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന S z ൻ്റെ മൂല്യം കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.