സിലിണ്ടർ മില്ലിങ്
GEARS
§ 54. ഗിയറിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ
ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ
ഒരു ഗിയർ മുറിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട് ഗിയറിംഗ്, അതായത് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, പല്ലിൻ്റെ പിച്ച്, പല്ലിൻ്റെ ഉയരവും കനവും, പിച്ച് സർക്കിൾ വ്യാസവും പുറം വ്യാസവും. ഈ ഘടകങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 240.
നമുക്ക് അവയെ ക്രമമായി പരിഗണിക്കാം.
ഓരോ ഗിയറിലും മൂന്ന് സർക്കിളുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ, മൂന്ന് അനുബന്ധ വ്യാസങ്ങൾ:
ഒന്നാമതായി, ലഗ് ചുറ്റളവ്, ഗിയറിൻ്റെ പുറം ചുറ്റളവ് ശൂന്യമാണ്; ലഗുകളുടെ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ പുറം വ്യാസം നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു ഡി ഇ;
രണ്ടാമതായി, പിച്ച് സർക്കിൾ, ഇത് ഓരോ പല്ലിൻ്റെയും ഉയരത്തെ രണ്ട് അസമമായ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന ഒരു സോപാധിക വൃത്തമാണ് - മുകളിലെ ഒന്ന്, വിളിക്കുന്നു പല്ലിൻ്റെ തല, താഴെ ഒരു, വിളിച്ചു പല്ലിൻ്റെ തണ്ട്; പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു h", പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ ഉയരം - h"; പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസം നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു ഡി;
മൂന്നാമതായി, വിഷാദം ചുറ്റളവ്, ഇത് പല്ലിൻ്റെ അറകളുടെ അടിഭാഗത്ത് കൂടി ഓടുന്നു; ഡിപ്രഷനുകളുടെ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ഡി ഐ.
പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ ആർക്കിലൂടെ എടുത്ത രണ്ട് ചക്ര പല്ലുകളുടെ ഒരേ (അതായത് ഒരേ ദിശയ്ക്ക് അഭിമുഖമായി, ഉദാഹരണത്തിന് രണ്ട് വലത്തോട്ടോ രണ്ട് ഇടത്തോട്ടോ) വശത്തെ പ്രതലങ്ങൾ (പ്രൊഫൈലുകൾ) തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ പിച്ച് എന്ന് വിളിക്കുകയും നിയുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടി. അതിനാൽ, നമുക്ക് എഴുതാം:
എവിടെ ടി- ചുവടുവെക്കുക മി.മീ;
ഡി- പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസം;
z- പല്ലുകളുടെ എണ്ണം.
മൊഡ്യൂൾ എംചക്രത്തിൻ്റെ ഒരു പല്ലിന് പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നീളത്തെ വിളിക്കുന്നു; സംഖ്യാപരമായി, മൊഡ്യൂൾ പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെയും പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെയും അനുപാതത്തിന് തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, നമുക്ക് എഴുതാം:
ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് (10) അത് ഘട്ടം പിന്തുടരുന്നു
ടി = π എം = 3,14മീറ്റർ മില്ലീമീറ്റർ.(9b)
ഒരു ഗിയറിൻ്റെ പിച്ച് കണ്ടെത്താൻ, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ മൊഡ്യൂളിനെ π കൊണ്ട് ഗുണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പല്ലിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മൊഡ്യൂളിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഗിയർ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശീലനത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം മൊഡ്യൂളാണ്.
പല്ലിൻ്റെ തല ഉയരം h"മോഡുലസിന് തുല്യമാണ് എം, അതായത്.
h" = എം.(11)
പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ ഉയരം h" 1.2 മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ
h" = 1,2എം.(12)
പല്ലിൻ്റെ ഉയരം, അല്ലെങ്കിൽ അറയുടെ ആഴം,
എച്ച് = h" + h" = എം + 1,2എം = 2,2എം.(13)
പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് zഗിയർ, അതിൻ്റെ പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസം നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
ഡി = z · എം.(14)
ഗിയറിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസത്തിനും രണ്ട് ടൂത്ത് ഹെഡുകളുടെ ഉയരത്തിനും തുല്യമാണ്, അതായത്.
ഡി ഇ = ഡി + 2h" = zm + 2എം = (z + 2)എം.(15)
തൽഫലമായി, ഗിയർ ശൂന്യമായ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കാൻ, അതിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം രണ്ടായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംഖ്യ മൊഡ്യൂൾ കൊണ്ട് ഗുണിക്കുകയും വേണം.
പട്ടികയിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ചക്രത്തിനായുള്ള ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന ആശ്രിതത്വം 16 കാണിക്കുന്നു.
പട്ടിക 16
ഉദാഹരണം 13. ഒരു ഗിയറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ അളവുകളും നിർണ്ണയിക്കുക z= 35 പല്ലുകളും എം = 3.
ഫോർമുല (15) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
ഡി ഇ = (z + 2)എം= (35 + 2) 3 = 37 3 = 111 മി.മീ.
ഫോർമുല (13) ഉപയോഗിച്ച്, പല്ലിൻ്റെ ഉയരം അല്ലെങ്കിൽ അറയുടെ ആഴം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
എച്ച് = 2,2എം= 2.2 3 = 6.6 മി.മീ.
ഫോർമുല (11) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
h" = എം = 3 മി.മീ.
ഗിയർ കട്ടറുകൾ
തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഗിയറുകൾ മിൽ ചെയ്യുന്നതിന്, ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള അറയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം കട്ടറുകൾ ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് (മോഡുലാർ) കട്ടറുകൾ (ചിത്രം 241) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഒരേ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ രണ്ട് ചക്രങ്ങളുടെ അറയുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ ചക്രത്തിൻ്റെ മൊഡ്യൂളും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ചാണ് ഗിയർ കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകൾപല്ലുകൾ ഒരേപോലെയല്ല. അതിനാൽ, ഗിയർ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ പല്ലുകൾക്കും ഓരോ മൊഡ്യൂളിനും അതിൻ്റേതായ ഗിയർ കട്ടർ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഓരോ മൊഡ്യൂളിനും നിരവധി കട്ടറുകൾ മതിയായ കൃത്യതയോടെ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, 15 ഗിയർ-കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
പട്ടിക 17
15-പീസ് ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് മിൽ സെറ്റ്
8 പീസ് ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് മിൽ സെറ്റ്
സോവിയറ്റ് യൂണിയനിലെ ഗിയർ കട്ടറുകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഗിയർ മൊഡ്യൂളുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നു, അതായത്, ഇനിപ്പറയുന്ന മൊഡ്യൂളുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.75; 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 1.75; 2.0; 2.25; 2.50; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 5.5; 6.0; 6.5; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0; പതിനൊന്ന്; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; മുപ്പത്; 33; 36; 39; 42; 45; 50.
ഓരോ ഗിയർ-കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് കട്ടറിലും, അതിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്ന എല്ലാ ഡാറ്റയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ കട്ടർ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഗിയർ കട്ടറുകൾ പിന്നിൽ പല്ലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതൊരു ചെലവേറിയ ഉപകരണമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പല്ലിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ അളക്കുന്നു
പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ കനവും ഉയരവും ഒരു ടൂത്ത് ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാലിപ്പർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു (ചിത്രം 242); അതിൻ്റെ അളക്കുന്ന താടിയെല്ലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വെർനിയർ റീഡിംഗ് രീതിയും 0.02 കൃത്യതയുള്ള ഒരു കൃത്യമായ കാലിപ്പറിന് സമാനമാണ്. മി.മീ.
മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് എഅതിൽ ലെഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം 2 ഡെൻ്റൽ ഗേജ് ഇതായിരിക്കും:
എ = h" · എ = m a mm,(16)
എവിടെ എം
ഗുണകം എപല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം മുതൽ എപ്പോഴും ഒന്നിൽ കൂടുതലാണ് h"പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ ആർക്ക് സഹിതം അളക്കുന്നു, മൂല്യം എപ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ കോർഡ് സഹിതം അളന്നു.
മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് IN, അതിൽ താടിയെല്ലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം 1
ഒപ്പം 3
ഡെൻ്റൽ ഗേജ് ഇതായിരിക്കും:
IN = m b mm,(17)
എവിടെ എം- അളന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ മൊഡ്യൂൾ.
ഗുണകം ബിവലിപ്പം കണക്കിലെടുക്കുന്നു INഇത് പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിനൊപ്പം കോർഡിൻ്റെ വലുപ്പമാണ്, അതേസമയം പല്ലിൻ്റെ വീതി പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ ആർക്ക് നീളത്തിന് തുല്യമാണ്.
മൂല്യങ്ങൾ എഒപ്പം ബിപട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 18.
കാലിപ്പറിൻ്റെ വായന കൃത്യത 0.02 ആയതിനാൽ മി.മീ, തുടർന്ന് സൂത്രവാക്യങ്ങൾ (16), (17) എന്നിവയിലൂടെ ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങളുടെ മൂന്നാമത്തെ ദശാംശസ്ഥാനം ഞങ്ങൾ നിരസിക്കുകയും അവയെ ഇരട്ട മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
പട്ടിക 18
മൂല്യങ്ങൾ എഒപ്പം ബിഒരു കാലിപ്പർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്
| പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അളന്നു ചക്രങ്ങൾ | ഗുണക മൂല്യങ്ങൾ | പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അളന്നു ചക്രങ്ങൾ | ഗുണക മൂല്യങ്ങൾ | ||
| എ | ബി | എ | ബി | ||
| 12 | 1,0513 | 1,5663 | 27 | 1,0228 | 1,5698 |
| 13 | 1,0473 | 1,5669 | 28 | 1,0221 | 1,5699 |
| 14 | 1,0441 | 1,5674 | 29 | 1,0212 | 1,5700 |
| 15 | 1,0411 | 1,5679 | 30 | 1,0206 | 1,5700 |
| 16 | 1,0385 | 1,5682 | 31-32 | 1,0192 | 1,5701 |
| 17 | 1,0363 | 1,5685 | 33-34 | 1,0182 | 1,5702 |
| 18 | 1,0342 | 1,5688 | 35 | 1,0176 | 1,5702 |
| 19 | 1,0324 | 1,5690 | 36 | 1,0171 | 1,5703 |
| 20 | 1,0308 | 1,5692 | 37-38 | 1,0162 | 1,5703 |
| 21 | 1,0293 | 1,5693 | 39-40 | 1,0154 | 1,5704 |
| 22 | 1,0281 | 1,5694 | 41-42 | 1,0146 | 1,5704 |
| 23 | 1,0268 | 1,5695 | 43-44 | 1,0141 | 1,5704 |
| 24 | 1,0257 | 1,5696 | 45 | 1,0137 | 1,5704 |
| 25 | 1,0246 | 1,5697 | 46 | 1,0134 | 1,5705 |
| 26 | 1,0237 | 1,5697 | 47-48 | 1,0128 | 1,5706 |
| 49-50 | 1,023 | 1,5707 | 71-80 | 1,0077 | 1,5708 |
| 51-55 | 1,0112 | 1,5707 | 81-127 | 1,0063 | 1,5708 |
| 56-60 | 1,0103 | 1,5708 | 128-135 | 1,0046 | 1,5708 |
| 61-70 | 1,0088 | 1,5708 | റെയിൽ | 1,0000 | 1,5708 |
ഉദാഹരണം 14. 5 മൊഡ്യൂളും 20 പല്ലുകളുടെ എണ്ണവുമുള്ള ഒരു ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഗിയർ ഗേജ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
ഫോർമുലകൾ (16), (17), പട്ടിക എന്നിവ പ്രകാരം. 18 ഞങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്:
എ = m a= 5 · 1.0308 = 5.154 അല്ലെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, 5.16 മി.മീ;
IN = എം ബി= 5 · 1.5692 = 7.846 അല്ലെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, 7.84 മി.മീ.
ഈ കമാനത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ചക്രത്തിൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളത്ര തവണ എടുത്താൽ, അതായത് z തവണ, നമുക്ക് പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ നീളവും ലഭിക്കും; അതിനാൽ,
Π d = ടി z
ഇവിടെ നിന്ന്
d = (t/Π)z
ഘട്ടം അനുപാതം ടിΠ എന്ന സംഖ്യയിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്കിനെ ലിങ്കിൻ്റെ മൊഡ്യൂൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് m എന്ന അക്ഷരത്താൽ സൂചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്.
t / Π = m
മൊഡ്യൂൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഈ നൊട്ടേഷൻ d യുടെ ഫോർമുലയിലേക്ക് മാറ്റി, നമുക്ക് ലഭിക്കും.
d = mz
എവിടെ
m = d/z
അതിനാൽ, ചക്രത്തിൻ്റെ ഒരു പല്ലിന് പ്രാരംഭ സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നീളം മൊഡ്യൂളിനെ വിളിക്കാം. പ്രോട്രഷനുകളുടെ വ്യാസം പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിനും പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ രണ്ട് ഉയരത്തിനും തുല്യമാണ് (ചിത്രം 517, ബി) അതായത്.
D e = d + 2h"
പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം h" മൊഡ്യൂളിന് തുല്യമാണ്, അതായത് h" = m.
മൊഡ്യൂളിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നമുക്ക് അത് പ്രകടിപ്പിക്കാം വലത് വശംസൂത്രവാക്യങ്ങൾ:
D e = mz + 2m = m (z + 2)
അതിനാൽ
m = D e: (z +2)
അത്തിപ്പഴത്തിൽ നിന്ന്. 517, b ദ്വാരങ്ങളുടെ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസം പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ രണ്ട് ഉയരം മൈനസ് പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണെന്നും വ്യക്തമാണ്, അതായത്.
ഡി ഐ= d - 2h"
സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾക്കുള്ള ടൂത്ത് ലെഗിൻ്റെ ഉയരം h" 1.25 മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് തുല്യമാണ്: h" = 1.25m. മോഡുലസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ D യുടെ ഫോർമുലയുടെ വലതുവശം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു ഐനമുക്ക് ലഭിക്കുന്നു
ഡി ഐ= mz - 2 × 1.25m = mz - 2.5m
അഥവാ
Di = m (z - 2.5m)
മുഴുവൻ പല്ലിൻ്റെ ഉയരം h = h" + h" അതായത്.
h = 1m + 1.25m = 2.25m
തൽഫലമായി, പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ ഉയരവുമായി 1: 1.25 അല്ലെങ്കിൽ 4: 5 ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത കാസ്റ്റ് പല്ലുകൾക്കുള്ള പല്ലിൻ്റെ കനം ഏകദേശം 1.53 മീറ്ററും മെഷീൻ ചെയ്ത പല്ലുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, വറുത്തത്) - ഏകദേശം പകുതി പിച്ചിനും തുല്യമാണ്. ടിവിവാഹനിശ്ചയം, അതായത് 1.57 മീ. ആ ചുവട് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് ടിഇടപഴകൽ പല്ലിൻ്റെ കനവും അറയിലെ വീതിയും (t = s + s in ) (ഘട്ട വലുപ്പം) തുല്യമാണ് ടി t/ Π = m അല്ലെങ്കിൽ t = Πm എന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു), കാസ്റ്റ് അസംസ്കൃത പല്ലുകളുള്ള ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള അറയുടെ വീതിയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു.
s in = 3.14m - 1.53m = 1.61m
യന്ത്രങ്ങളുള്ള പല്ലുകളുള്ള ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള എ.
s in = 3.14m - 1.57m = 1.57m
ശേഷിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചക്രം അനുഭവിക്കുന്ന ശക്തികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ ചക്രവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി മുതലായവ. ഗിയർ വീലിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അളവുകളുടെ വിശദമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കോഴ്സിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. "മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ". ഗിയറുകളുടെ ഒരു ഗ്രാഫിക് പ്രാതിനിധ്യം നടത്താൻ, അവയുടെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ഏകദേശ ബന്ധങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
റിം കനം = t/2
ഷാഫ്റ്റ് ഹോൾ വ്യാസം D ൽ ≈ 1 / D ൽ
ഹബ് വ്യാസം D cm = 2D in
പല്ലിൻ്റെ നീളം (അതായത് വീൽ റിംഗ് ഗിയറിൻ്റെ കനം) b = (2 ÷ 3) t
ഡിസ്ക് കനം K = 1/3b
ഹബ് നീളം L=1.5D ഇൻ: 2.5D ഇഞ്ച്
കീവേയുടെ t 1, b എന്നീ അളവുകൾ പട്ടിക നമ്പർ 26-ൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്. ഇടപഴകൽ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങളും ഷാഫ്റ്റിനുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസവും നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അളവുകൾ മൊഡ്യൂളുകൾക്കും സാധാരണ രേഖീയ അളവുകൾക്കും അനുസൃതമായി GOST 9563-60 (പട്ടിക നമ്പർ 42 കാണുക) ഉപയോഗിച്ച് ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. GOST 6636-60 ഉപയോഗിച്ച് (പട്ടിക നമ്പർ 43).
ടേബിളുകൾ / പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓർഡർ
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ഗിയർ അനുപാതം ആവശ്യമായ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങളുടെ എണ്ണവുമായി ഒരു ദശാംശ ഭിന്നസംഖ്യയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഗിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള "അടിസ്ഥാന പട്ടികകളിൽ" (പേജ് 16-400) ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ ആദ്യ മൂന്ന് അക്കങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു തലക്കെട്ടുള്ള ഒരു നിര ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു; ശേഷിക്കുന്ന അക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രൈവിംഗ്, ഓടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
0.2475586 എന്ന ഗിയർ അനുപാതത്തിന് പകരം ഗിറ്റാർ വീലുകൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം നമ്മൾ 0.247-0000 എന്ന തലക്കെട്ടുള്ള കോളം കണ്ടെത്തുന്നു, അതിന് താഴെ ആവശ്യമുള്ള ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ (5586) തുടർന്നുള്ള ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങളുടെ ഏറ്റവും അടുത്ത മൂല്യം. ഒരു കൂട്ടം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾക്ക് (23*43) : (47*85) 5595 എന്ന നമ്പർ പട്ടികയിൽ കാണാം. ഒടുവിൽ നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നത്:
i = (23*43)/(47*85) = 0.2475595. (1)
നൽകിയിരിക്കുന്ന ഗിയർ അനുപാതവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആപേക്ഷിക പിശക്:
δ = (0.2475595 - 0.2475586) : 0.247 = 0.0000037.
ഞങ്ങൾ കർശനമായി ഊന്നിപ്പറയുന്നു: സാധ്യമായ അക്ഷരത്തെറ്റിൻ്റെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു കാൽക്കുലേറ്ററിൽ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബന്ധം (1) പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ അനുപാതം ഒന്നിൽ കൂടുതലുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡ്രൈവിംഗ്, ഡ്രൈവിംഗ് റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഡ്രൈവിംഗ് മാറ്റി ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നതിനും പട്ടികകളിൽ കാണുന്ന മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ പരസ്പര മൂല്യം ഒരു ദശാംശ ഭിന്നസംഖ്യയായി പ്രകടിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചക്രങ്ങൾ.
ഗിയർ അനുപാതം i = 1.602225 ന് പകരം ഗിറ്റാർ വീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ പരസ്പര മൂല്യം 1: i = 0.6241327 കണ്ടെത്തുന്നു. ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മൂല്യമായ 0.6241218 എന്നതിനായുള്ള പട്ടികകളിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു: (41*65) : (61*70). ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ വിപരീതത്തിന് പരിഹാരം കണ്ടെത്തിയതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ഡ്രൈവിംഗും ഓടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളും സ്വാപ്പ് ചെയ്യുന്നു:
i = (61*70)/(41*65) = 1.602251
ആപേക്ഷിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശക്
δ = (1.602251 - 1.602225) : 1.602 = 0.000016.
സാധാരണഗതിയിൽ, ആറാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ നാലാമത്തെ ദശാംശ സ്ഥാനത്തേക്കും പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾക്കായി ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അപ്പോൾ പട്ടികകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏഴക്ക സംഖ്യകൾ ഉചിതമായ ദശാംശ സ്ഥാനത്തേക്ക് റൗണ്ട് ചെയ്യാം. നിലവിലുള്ള ചക്രങ്ങളുടെ സെറ്റ് സാധാരണയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ (പേജ് 15 കാണുക), ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിഫറൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്ക്-ഇൻ ചെയിനുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പിശകുള്ള സമീപത്തെ നിരവധി മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അനുയോജ്യമായ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അത് 7-9 പേജുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചില പല്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. അതിനാൽ, ഒരു സെറ്റിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 80 ൽ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, പിന്നെ
(58*65)/(59*95) = (58*13)/(59*19) = (58*52)/(59*76)
"കുതികാൽ" കോമ്പിനേഷൻ പ്രാഥമികമായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു:
(25*90)/(70*85) = (5*9)/(7*17)
തുടർന്ന്, ലഭിച്ച ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
അനുവദനീയമായ സജ്ജീകരണ പിശക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
കേവലവും ആപേക്ഷികവുമായ ട്യൂണിംഗ് പിശകുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലഭിച്ചതും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് സമ്പൂർണ്ണ പിശക്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗിയർ അനുപാതം i = 0.62546 ഉണ്ടായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഫലം i = 0.62542 ആണ്; സമ്പൂർണ്ണ പിശക് 0.00004 ആയിരിക്കും. ആവശ്യമായ ഗിയർ അനുപാതത്തിലേക്കുള്ള കേവല പിശകിൻ്റെ അനുപാതമാണ് ആപേക്ഷിക പിശക്. ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ആപേക്ഷിക പിശക്
δ = 0.00004/0.62546 = 0.000065
ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത ആപേക്ഷിക പിശകിനാൽ വിലയിരുത്തപ്പെടണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്.
പൊതു നിയമം.
നൽകിയിരിക്കുന്ന ഒരു ചലനാത്മക ശൃംഖലയിലൂടെ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മൂല്യം ഗിയർ അനുപാതം i ന് ആനുപാതികമാണെങ്കിൽ, ആപേക്ഷിക ട്യൂണിംഗ് പിശക് δ ഉപയോഗിച്ച്, കേവല പിശക് Aδ ആയിരിക്കും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക പിശക് δ = 0.0001 ആണെങ്കിൽ, ഒരു പിച്ച് t ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂ മുറിക്കുമ്പോൾ, ക്രമീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച് പിച്ചിലെ വ്യതിയാനം 0.0001 * t ആയിരിക്കും. ഒരു ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡിഫറൻഷ്യൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ അതേ ആപേക്ഷിക പിശക്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അധിക ഭ്രമണം ആവശ്യമായ ആർക്ക് L ലേക്ക് അല്ല, മറിച്ച് 0.0001 * L ൻ്റെ വ്യതിയാനമുള്ള ഒരു ആർക്കിലേക്ക് നയിക്കും.
ഒരു ഉൽപ്പന്ന സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ക്രമീകരണത്തിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മ മൂലമുള്ള കേവല വലുപ്പ വ്യതിയാനം ഈ ടോളറൻസിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗം മാത്രമായിരിക്കണം. ഗിയർ അനുപാതത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മൂല്യത്തെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആശ്രിതത്വത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, യഥാർത്ഥ വ്യതിയാനങ്ങൾ അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
സ്ക്രൂ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ ചെയിൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല സാധാരണമാണ്:
i = c*sinβ/(m*n)
ഇവിടെ c എന്നത് ചെയിൻ സ്ഥിരാങ്കമാണ്;
β - ഹെലിക്സിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ;
m - മൊഡ്യൂൾ;
n എന്നത് കട്ടറിൻ്റെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണമാണ്.
സമത്വത്തിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളും വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ പിശക് di.
di = (c*cosβ/m*n)dβ
അപ്പോൾ അനുവദനീയമായ ആപേക്ഷിക ക്രമീകരണ പിശകാണ്
δ = di/i = dβ/tgβ
എങ്കിൽ സഹിഷ്ണുതഹെലിക്സ് ആംഗിൾ dβ റേഡിയനുകളിലല്ല പ്രകടിപ്പിക്കുക, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ നമുക്ക് ലഭിക്കും
δ = dβ/3440*tgβ (3)
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഹെലിക്സിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ β = 18° ആണെങ്കിൽ, പല്ലിൻ്റെ ദിശയിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം dβ = 4" = 0",067 ആണെങ്കിൽ, അനുവദനീയമായ ആപേക്ഷിക ക്രമീകരണ പിശക്
δ = 0.067/3440*tg18 = 0.00006
നേരെമറിച്ച്, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക പിശക് അറിയുന്നതിലൂടെ, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഹെലിക്സ് കോണിലെ അനുവദനീയമായ പിശക് നിർണ്ണയിക്കാൻ നമുക്ക് ഫോർമുല (3) ഉപയോഗിക്കാം. അനുവദനീയമായ ആപേക്ഷിക പിശക് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ത്രികോണമിതി പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അങ്ങനെ, ഫോർമുലയിൽ (2) ഗിയർ അനുപാതം sin β ന് ആനുപാതികമാണ്. എടുത്തവയ്ക്കുള്ള ത്രികോണമിതി പട്ടികകൾ അനുസരിച്ച് സംഖ്യാ ഉദാഹരണം sin 18° = 0.30902 ആണെന്നും 1" എന്നതിലെ സൈനുകളുടെ വ്യത്യാസം 0.00028 ആണെന്നും കാണാം. അതിനാൽ, 1" എന്നതിൻ്റെ ആപേക്ഷിക പിശക് 0.00028: 0.30902 = 0.0009 ആണ്. ഹെലിക്സിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം 0.067 ആണ്, അതിനാൽ ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ പിശക് 0.0009 * 0.067 = 0.00006 ആണ്, ഫോർമുല (3) ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുമ്പോൾ തന്നെ. രണ്ട് ഇണചേരൽ ചക്രങ്ങളും ഒരേ മെഷീനിൽ മുറിച്ച് ഒരേ ഡിഫറൻഷ്യൽ ചെയിൻ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂത്ത് ലൈനുകളുടെ ദിശയിൽ കാര്യമായ വലിയ പിശകുകൾ അനുവദനീയമാണ്, കാരണം രണ്ട് ചക്രങ്ങളുടെയും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരുപോലെയാണ്, ഇണചേരുമ്പോൾ ലാറ്ററൽ ക്ലിയറൻസിനെ ചെറുതായി മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. ചക്രങ്ങൾ ഇടപഴകുന്നു.
ബെവൽ വീലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ റണ്ണിംഗ് ചെയിൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്രമീകരണ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:
i = p*sinφ/z*cosу അല്ലെങ്കിൽ i = z/p*sinφ
ഇവിടെ z എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണമാണ്;
p എന്നത് റണ്ണിംഗ്-ഇൻ ചെയിൻ കോൺസ്റ്റൻ്റ് ആണ്;
φ എന്നത് പ്രാരംഭ കോണിൻ്റെ കോണാണ്;
y എന്നത് പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ കോണാണ്.
പ്രധാന വൃത്തത്തിൻ്റെ ആരം ഗിയർ അനുപാതത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങൾക്ക് അനുവദനീയമായ ആപേക്ഷിക ക്രമീകരണ പിശക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും
δ = (Δα)*tgα/3440
ഇവിടെ α എൻഗേജ്മെൻ്റ് ആംഗിൾ ആണ്;
Δα എന്നത് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഇടപഴകൽ കോണിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനമാണ്.
സ്ക്രൂ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ.
ക്രമീകരണ ഫോർമുല
δ = Δt/t അല്ലെങ്കിൽ δ = ΔL/1000
ട്യൂണിംഗ് കാരണം പ്രൊപ്പല്ലർ പിച്ചിലെ വ്യതിയാനമാണ് Δt;
1000 മില്ലീമീറ്ററിലെ ത്രെഡ് നീളത്തിൽ മില്ലീമീറ്ററിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പിശകാണ് ΔL.
Δt നൽകുന്ന മൂല്യം തികഞ്ഞ തെറ്റ്ഘട്ടം, കൂടാതെ ΔL മൂല്യം ആപേക്ഷിക പിശകിനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സ്ക്രൂ രൂപഭേദം കണക്കിലെടുത്ത് ക്രമീകരണം.
തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉരുക്ക് ചുരുങ്ങുന്നത് കണക്കിലെടുത്ത് ടാപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ക്രൂവിൻ്റെ രൂപഭേദം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങലിൻ്റെയോ വികാസത്തിൻ്റെയോ ശതമാനം ആവശ്യമായതിനെ നേരിട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക വ്യതിയാനംഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ എന്ത് സംഭവിക്കുമായിരുന്നു എന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗിയർ അനുപാതത്തിൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക വ്യതിയാനം, പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ്, ഇനി ഒരു പിശക് അല്ല, മറിച്ച് ബോധപൂർവമായ വ്യതിയാനമാണ്.
ഡിവിഡിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു. സാധാരണ ട്യൂണിംഗ് ഫോർമുല
ഇവിടെ p ഒരു സ്ഥിരാങ്കമാണ്;
z എന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും പല്ലുകളുടെയോ മറ്റ് ഡിവിഷനുകളുടെയോ എണ്ണമാണ്.
35 ചക്രങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ സെറ്റ് 100 ഡിവിഷനുകൾ വരെ കൃത്യമായ ട്യൂണിംഗ് നൽകുന്നു, കാരണം ചക്ര പല്ലുകളുടെ സംഖ്യയിൽ 100 വരെയുള്ള എല്ലാ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം ട്യൂണിംഗിൽ, പിശക് പൊതുവെ അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം ഇത് തുല്യമാണ്:
ഇവിടെ Δl എന്നത് വർക്ക്പീസ് വീതി B യിലെ ടൂത്ത് ലൈനിൻ്റെ വ്യതിയാനമാണ് mm;
pD എന്നത് പ്രാരംഭ സർക്കിളിൻ്റെ ദൈർഘ്യം അല്ലെങ്കിൽ മില്ലീമീറ്ററിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മറ്റ് ചുറ്റളവ്;
s - ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ മില്ലീമീറ്ററിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക.
പരുക്കൻ സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം ഈ പിശക് ഒരു പങ്കു വഹിക്കില്ല.
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ ആവശ്യമായ മൾട്ടിപ്ലയറുകളുടെ അഭാവത്തിൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു.
അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, z = 127) നിങ്ങൾക്ക് ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാർ ഏകദേശം ട്യൂൺ ചെയ്യാം ഒരു ഭിന്നസംഖ്യപല്ലുകൾ, ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ നടത്തുക. സാധാരണയായി ഡിവിഷൻ, ഫീഡ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഗിറ്റാറുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:
x = pa/z ; y = ks; φ = c*sinβ/ma
ഇവിടെ p, k, c എന്നിവയാണ് യഥാക്രമം, ഈ സർക്യൂട്ടുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഗുണകങ്ങൾ; a എന്നത് കട്ടറിൻ്റെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണമാണ് (സാധാരണയായി a = 1).
ഫോർമുലകൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഗിറ്റാറുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു
x = paA/Az+-1 ; y = ks; φ" = pc/asA
ഇവിടെ z എന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണമാണ്;
A എന്നത് ഒരു അനിയന്ത്രിതമായ പൂർണ്ണസംഖ്യയാണ്, അതിനാൽ ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ ന്യൂമറേറ്ററും ഡിനോമിനേറ്ററും മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.
(+) അല്ലെങ്കിൽ (-) എന്ന ചിഹ്നവും ഏകപക്ഷീയമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫാക്‌ടറൈസേഷൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഒരു വലംകൈയ്യൻ കട്ടറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, (+) ചിഹ്നം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വലംകൈയ്യൻ വർക്ക്പീസിനായി ഈ മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ഗിറ്റാറുകളിലെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വീലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; (-) ചിഹ്നം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇടത് കൈ വർക്ക്പീസിനായി ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വീലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും; ഇടത് കട്ടറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇത് മറ്റൊരു വഴിയാണ്.
ഉള്ളിൽ എ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം
അപ്പോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ ചെയിൻ അനുപാതം 0.25 മുതൽ 2 വരെ ആയിരിക്കും.
ഒരു ഗിറ്റാറിൽ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകൾ എടുക്കുമ്പോൾ, വളരെ കൃത്യതയോടെ ഡിഫറൻഷ്യൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഫോർമുലയിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ഫീഡ് നിർണ്ണയിക്കണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയേണ്ടത് പ്രത്യേകിച്ചും ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ മാനുവലിൽ ഫീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഫോർമുലയിലെ സ്ഥിരമായ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് k ചിലപ്പോൾ ഏകദേശം നൽകിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കണക്കാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ നിർദ്ദേശം പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകൾ നേരെയാകുന്നതിനുപകരം ശ്രദ്ധേയമായി വളഞ്ഞേക്കാം.
ഫീഡ് കണക്കാക്കിയ ശേഷം, ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഫോർമുലകൾ (4) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രായോഗികമായി കൃത്യമായ ട്യൂണിംഗ് നേടുന്നു. അപ്പോൾ ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിൽ അനുവദനീയമായ ആപേക്ഷിക പിശക്
δ = sA*Δl/пmb (5)
de b എന്നത് വർക്ക്പീസ് ഗിയർ റിമ്മിൻ്റെ വീതിയാണ്;
Δl എന്നത് മില്ലീമീറ്ററിൽ കിരീടത്തിൻ്റെ വീതിയിൽ പല്ലിൻ്റെ ദിശയുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനമാണ്.
ഹെലിക്കൽ പല്ലുകളുള്ള ചക്രങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടറിന് ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക റൊട്ടേഷനും ആവശ്യമായ ഡിവിഷനുകളുടെ എണ്ണവും യഥാർത്ഥത്തിൽ ക്രമീകരിച്ച എണ്ണവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നികത്തുന്നതിന് അധിക റൊട്ടേഷനും നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡിവിഷനുകൾ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സജ്ജീകരണ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
x = paA/Az+-1 ; y = ks; φ" = c*sinβ/ma +- pc/asA
x എന്നതിനായുള്ള ഫോർമുലയിൽ, (+) അല്ലെങ്കിൽ (-) എന്ന ചിഹ്നം ഏകപക്ഷീയമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ:
1) കട്ടറിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും സ്ക്രൂ ദിശ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, φ" എന്നതിനായുള്ള ഫോർമുലയിൽ അവ x-നുള്ള ഫോർമുലയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത അതേ ചിഹ്നം എടുക്കുന്നു;
2) കട്ടറിനും വർക്ക്പീസിനുമുള്ള സ്ക്രൂവിൻ്റെ ദിശ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, φ" ഫോർമുലയിൽ x-നായി തിരഞ്ഞെടുത്തതിന് വിപരീതമായി ചിഹ്നം എടുക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ പല്ലുകളുടെ ദിശ അനുസരിച്ച് ഈ യന്ത്രത്തിനായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഗിറ്റാറുകളിലെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വീലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. φ" എന്ന് തെളിഞ്ഞാൽ മാത്രം
നോൺ-ഡിഫറൻഷ്യൽ ക്രമീകരണം.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ക്രൂ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതേ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അറകളുടെ ദ്വിതീയ പാസേജ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അറയിലേക്ക് കൃത്യമായ ഹിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കർക്കശമായ നോൺ-ഡിഫറൻഷ്യൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകളുടെ എണ്ണം കുറവായതിനാലോ ഫീഡ് ബോക്‌സിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യത്താലോ മെഷീൻ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഫീഡ് നിരക്കിലാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഡിവിഷൻ ചെയിൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് വലിയ കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, അതായത് അത് കൃത്യതയോടെ നടപ്പിലാക്കണം. അനുവദനീയമായ ആപേക്ഷിക പിശക്
δ = Δβ*s/(10800*D*cosβ*cosβ)
ഇവിടെ Δβ എന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഹെലിക്സിൻ്റെ വ്യതിയാനമാണ് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ;
D എന്നത് പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ) വ്യാസം mm ആണ്;
β എന്നത് വർക്ക്പീസ് പല്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള ചെരിവിൻ്റെ കോണാണ്;
s - വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ മില്ലിമീറ്ററിൽ.
സമയമെടുക്കുന്ന കൃത്യമായ ട്യൂണിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക. ഒരു ഗിറ്റാർ ഫീഡിനായി ആവശ്യത്തിന് വലിയ ഒരു കൂട്ടം ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിൽ (25-ഓ അതിലധികമോ, പ്രത്യേകിച്ച് ഈ പുസ്തകത്തിലെ സാധാരണ സെറ്റും പട്ടികകളും), ആദ്യം നൽകിയിരിക്കുന്ന ഫീഡിൻ്റെ ഏകദേശ കണക്ക് പരിഗണിക്കുക. ഡിവിഷൻ ചെയിൻ ക്രമീകരിച്ച്, ക്രമീകരണം വളരെ കൃത്യമാണെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, ഇതിനായി അക്ഷീയ ഫീഡ് എന്തായിരിക്കണമെന്ന് അവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഫിഷൻ ചെയിൻ ഫോർമുല ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മാറ്റിയെഴുതുന്നു:
x = (p/z)*(T/T+-z") = ab/cd (6)
ഇവിടെ p എന്നത് ഫിഷൻ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ഗുണകമാണ്;
z - ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിവിഷനുകളുടെ എണ്ണം (പല്ലുകൾ, ആവേശങ്ങൾ);
T = pmz/sinβ - mm ൽ വർക്ക്പീസ് ഹെലിക്സിൻ്റെ പിച്ച് (ഇത് മറ്റൊരു രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്);
s" - വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു വിപ്ലവത്തിന് മില്ലീമീറ്ററിൽ ടൂൾ ഫീഡ്. കട്ടറിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ദിശകൾക്കായി അടയാളം (+) എടുക്കുന്നു; അതിനായി അടയാളം (-).
തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, പ്രത്യേകിച്ച് ഈ പുസ്തകത്തിലെ പട്ടികകളിൽ നിന്ന്, എ, ബി പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുള്ള ഡ്രൈവ് വീലുകൾ, ഓടിക്കുന്നവ - സി, ഡി, ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് (6) കൃത്യമായ ആവശ്യമായ ഫീഡ് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
s" = T(pcd - zab)/zab (7)
ഫീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഫോർമുലയിലേക്ക് s" മൂല്യം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ഫീഡ് ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക പിശക് δ ഹെലിക്സ് പിച്ച് T യുടെ അനുബന്ധ ആപേക്ഷിക പിശകിന് കാരണമാകുന്നു. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു ഗിറ്റാറിൻ്റെ പിച്ച് ട്യൂൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ആപേക്ഷിക പിശക് അനുവദിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമില്ല.
δ = Δβ/3440*tgβ (9)
ഈ ഫോർമുലയെ ഫോർമുലയുമായി (3) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ കേസിൽ പിച്ച് ഗിറ്റാർ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിൽ അനുവദനീയമായ പിശക് ഡിഫറൻഷ്യൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സാധാരണ ട്യൂണിംഗിന് തുല്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. അറിയേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഒരിക്കൽ കൂടി ഊന്നിപ്പറയുന്നത് മൂല്യവത്താണ് കൃത്യമായ മൂല്യംഫീഡ് ഫോർമുലയിലെ ഗുണകം k (8). സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ്റെ കിനിമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കുകൂട്ടുന്നതിലൂടെ അത് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് k തന്നെ ഒരു ആപേക്ഷിക പിശക് δ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഇത് Δβ കൊണ്ട് ഹെലിക്സിൻ്റെ അധിക വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ബന്ധത്തിൽ നിന്ന് (9) നൽകിയിരിക്കുന്ന β ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകളുടെ അഡ്ജക്ഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ
മെഷീൻ മാനുവലുകളിൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന വീൽ കോമ്പിനേഷൻ്റെ അഡീഷൻ കഴിവുകൾ മുൻകൂട്ടി വിലയിരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്ന ഗ്രാഫുകൾ നൽകുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ചിത്രത്തിൽ. ചിത്രം 1 ഗിറ്റാറിൻ്റെ രണ്ട് അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു B. ചിത്രത്തിൽ. ആദ്യത്തെ ഡ്രൈവ് വീൽ aയുടെയും അവസാനമായി ഓടിക്കുന്ന വീലിൻ്റെയും കേന്ദ്രങ്ങളായ Oc, Od എന്നിവയിൽ നിന്ന് സർക്കിളുകളുടെ ആർക്കുകൾ വരയ്ക്കുന്ന ഒരു ഗ്രാഫ് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു (ചിത്രം 3). അംഗീകൃത സ്കെയിലിലെ ഈ ആർക്കുകളുടെ ആരങ്ങൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന് തുല്യമാണ്, 40, 50, 60, മുതലായവ പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുടെ ആകെത്തുകയാണ്. ഈ തുകകൾ ഇൻ്റർലോക്കിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ജോഡിക്ക് പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകൾ. ചക്രങ്ങൾ a + c, രണ്ടാമത്തെ ജോഡി b + d എന്നിവ അനുബന്ധ ആർക്കുകളുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടികകളിൽ നിന്ന് ഒരു കൂട്ടം ചക്രങ്ങൾ കണ്ടെത്താം (50*47) : (53*70). 50/70 * 47/53 എന്ന ക്രമത്തിൽ അവർ ഇണചേരുമോ? ആദ്യ ജോഡിയുടെ പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുടെ ആകെത്തുക 50 + 70 = 120 ആണ്, വിരലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം Oa കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് വരച്ച 120 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ കമാനത്തിൽ എവിടെയെങ്കിലും കിടക്കണം. രണ്ടാമത്തെ ജോഡിയുടെ ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുടെ ആകെത്തുക 47 + 53 = 100. പിൻ കേന്ദ്രം Od കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് വരച്ച 100 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ആർക്കിൽ ആയിരിക്കണം. തത്ഫലമായി, ആർക്കുകളുടെ കവലയിൽ സി പോയിൻ്റിൽ വിരലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം സ്ഥാപിക്കപ്പെടും. ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്, വീൽ ട്രാക്ഷൻ സാധ്യമാണ്.
30/40 * 20/50 എന്ന സംയോജനത്തിന്, ആദ്യ ജോഡിയുടെ പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളുടെ ആകെത്തുക 70 ആണ്, രണ്ടാമത്തേതും 70 ആണ്. അത്തരം അടയാളങ്ങളുള്ള ആർക്കുകൾ ചിത്രത്തിനുള്ളിൽ വിഭജിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ, വീൽ ട്രാക്ഷൻ അസാധ്യമാണ്.
ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രാഫിന് പുറമേ. 2, ബോക്‌സിൻ്റെ രൂപരേഖയും ഗിറ്റാറിൽ ഗിയറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും വരയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ പുസ്തകത്തിലെ പട്ടികകൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഗിറ്റാർ ഡിസൈനർ പിന്തുടരുന്നത് നല്ലതാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ, അവ കർശനമായി ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ അഭികാമ്യമാണ്:
1. സ്ഥിരമായ AXLES Oa ഉം Od ഉം തമ്മിലുള്ള ദൂരം രണ്ട് ജോഡി ചക്രങ്ങളുള്ളതായിരിക്കണം മൊത്തം തുക 180 പല്ലുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും പരസ്പര ഇടപെടലിൽ ഏർപ്പെടാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള ദൂരം Oa - Od 75 മുതൽ 90 വരെ മൊഡ്യൂളുകളാണ്.
2. ആദ്യത്തെ ഡ്രൈവ് റോളറിൽ കുറഞ്ഞത് 70 പല്ലുകളുള്ള ഒരു ചക്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അവസാനമായി ഓടിക്കുന്ന റോളറിൽ 100 വരെ (അളവുകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 120-127 വരെ ശുദ്ധീകരിച്ച ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ നൽകാം. ക്രമീകരണങ്ങൾ).
3. വിരലിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്തുള്ള ഗിറ്റാർ സ്ലോട്ടിൻ്റെ നീളം വിരലിലും ഗിറ്റാറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കണം, മൊത്തം പല്ലുകൾ കുറഞ്ഞത് 170-180.
4. Oa, Od എന്നീ കേന്ദ്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നേർരേഖയിൽ നിന്ന് ഗിറ്റാർ ഗ്രോവിൻ്റെ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കോൺ കുറഞ്ഞത് 75-80° ആയിരിക്കണം.
5. ബോക്സിന് മതിയായ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെഷീൻ മാനുവലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗ്രാഫ് അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും പ്രതികൂലമായ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ അഡീഷൻ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ് (ചിത്രം 2 കാണുക).
മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിസം അഡ്ജസ്റ്റർ മാനുവലിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഗ്രാഫ് ഉപയോഗിക്കണം (ചിത്രം 2 കാണുക), എന്നാൽ, കൂടാതെ, ആദ്യത്തെ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിലെ വലിയ ഗിയർ (കൂടാതെ ഈ നിമിഷംശക്തികൾ), ആദ്യ ജോഡിയുടെ പല്ലുകളിൽ കുറവ് ശക്തി; അവസാനമായി ഓടിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിലെ വലിയ ചക്രം, രണ്ടാമത്തെ ജോഡിയുടെ പല്ലുകളിൽ ശക്തി കുറയുന്നു.
പ്രക്ഷേപണങ്ങൾ കുറയുന്നത് നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം, അതായത് ഐ
z1/z3 * z2/z4 ; z2/z3 * z1/z4 (10)
രണ്ടാമത്തെ സംയോജനമാണ് അഭികാമ്യം. ഇത് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഷാഫിൽ ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞ നിമിഷം നൽകുകയും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു അധിക വ്യവസ്ഥകൾ(ചിത്രം 3 കാണുക):
a+c > b+(20...25); b + d > c+(20...25) (11)
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ അനുബന്ധ ഷാഫുകളിലോ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലോ വിശ്രമിക്കുന്നത് തടയാൻ ഈ വ്യവസ്ഥകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; സംഖ്യാ പദം സംശയാസ്പദമായ ഗിറ്റാറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൽ വീൽ Z2 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഗിയർ z2/z3 മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ആക്സിലറേഷൻ അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ രണ്ടാമത്തെ കോമ്പിനേഷനുകൾ (10) സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. z2/z3 എന്നത് അഭികാമ്യമാണ്
ഉദാഹരണത്തിന്, കോമ്പിനേഷൻ (33*59) : (65*71) 59/65 * 33/71 ഫോമിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നാൽ സമാനമായ സാഹചര്യത്തിൽ, ചക്രം ആണെങ്കിൽ 80/92 * 40/97 എന്ന അനുപാതം ബാധകമല്ല. z = 80 ആദ്യ ഷാഫിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. ചിലപ്പോൾ, ഗിയർ അനുപാതങ്ങളുടെ അനുബന്ധ ഇടവേളകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചക്രങ്ങളുടെ അസുഖകരമായ കോമ്പിനേഷനുകൾ പട്ടികകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് 37/41 * 92/79 ഈ ചക്രങ്ങളുടെ ക്രമത്തിൽ, വ്യവസ്ഥ (11) പാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ആദ്യ ഷാഫ്റ്റിൽ z = 92 വീൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ ഡ്രൈവ് വീലുകൾ സ്വാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഏത് വിധേനയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഗിയർ അനുപാതം ലഭിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പരിഷ്കരിച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾക്കുള്ള രീതികളും അവലംബിക്കാം (പേജ് 401). ആക്സിലറേഷൻ ഗിയറുകൾക്ക് (i > 1), i = i1i2 വിഭജിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, അതിനാൽ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആയിരിക്കുകയും വേഗത വർദ്ധനവ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, i1 > i2 ആണെങ്കിൽ നല്ലത്
മിനിമം റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീൽസ് സെറ്റുകൾ
ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിസ്തൃതിയെ ആശ്രയിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ സെറ്റുകളുടെ ഘടന പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 2. പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി, പേജ് 403 കാണുക.
പട്ടിക 2
വിഭജിക്കുന്ന തലകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറി നൽകുന്ന പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, എന്നാൽ ഈ പുസ്തകത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന "ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പട്ടികകൾ" എന്നതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഹീൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
അദ്ധ്യായം 2
വേം കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു
പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ
ഒരു ഹോബ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നത് റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു. അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട വിഭാഗത്തിൽ ഒരു ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ റാക്കിൻ്റെ പ്രൊഫൈലിനോട് അടുത്താണ്, അതിനാൽ ഒരു ഹോബ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഒരു ഗിയർ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് റാക്കിൻ്റെ ഇടപഴകലായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം.
കറങ്ങുന്ന കട്ടർ 4 (ചിത്രം 1) വഴിയാണ് വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് (കട്ടിംഗ് മൂവ്മെൻ്റ്) നടത്തുന്നത്. റൺ-ഇൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടറിൻ്റെയും വർക്ക്പീസ് 3ൻ്റെയും റൊട്ടേഷൻ, വേം 1, വീൽ 2 എന്നിവയിൽ ഇടപഴകുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ഏകോപിപ്പിക്കണം, അതായത്, വർക്ക്പീസിനൊപ്പം മേശയുടെ ഭ്രമണ വേഗത ഭ്രമണ വേഗതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ അത്രയും തവണ കട്ടർ കൂടുതൽ എണ്ണംകട്ടർ പാസുകൾ (ഒരു സിംഗിൾ-പാസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് ഉള്ള ടേബിൾ കട്ടറിനേക്കാൾ 1/2 മടങ്ങ് പതുക്കെ കറങ്ങുന്നു).
ചക്രം മുറിക്കുന്നതിന് (അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി) ആപേക്ഷികമായി കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കാലിപ്പർ ചലിപ്പിച്ചാണ് ഫീഡ് ചലനം നടത്തുന്നത്. പുതിയ മെഷീൻ ഡിസൈനുകൾക്ക് റേഡിയൽ ഫീഡ് (പ്ലംഗിംഗ്) ഉണ്ട്. മുറിക്കുമ്പോൾ ഹെലിക്കൽ ചക്രങ്ങൾഅധിക
1. ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ചലനാത്മക ശൃംഖലകൾ
| ചങ്ങല | എന്താണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത് | ചങ്ങലയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഘടകങ്ങൾ | ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ചലനങ്ങൾ | ക്രമീകരണ അവയവം |
| എക്സ്പ്രസ് | കട്ടിംഗ് വേഗത യു, m/min (കട്ടർ റൊട്ടേഷൻ വേഗത എൻ, rpm) | ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ - മില്ലിങ് സ്പിൻഡിൽ | ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണം ( ne, ആർപിഎം), കട്ടറുകൾ ( എൻ, rpm) | ഗിറ്റാർ വേഗത |
| അച്ചുതണ്ട് (ലംബമായ) ഫീഡ് ചെയിൻ | ഇന്നിംഗ്സ് സോയി mm/rev | പട്ടിക - കാലിപ്പർ ഫീഡ് സ്ക്രൂ | വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം - അളവനുസരിച്ച് കാലിപ്പറിൻ്റെ അക്ഷീയ ചലനം ഇ.ഒ | ഗിറ്റാർ ഫീഡ് |
| ഫിഷൻ സർക്യൂട്ട് | മുറിച്ച പല്ലുകളുടെ എണ്ണം z | പട്ടിക - മില്ലിങ് സ്പിൻഡിൽ | കട്ടറിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം k/zപട്ടിക വിപ്ലവങ്ങൾ | ഗിറ്റാർ ഡിവിഷൻ |
| ഡിഫറൻഷ്യൽ ചെയിൻ | മുറിച്ച പല്ലുകളുടെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ | പട്ടിക - കാലിപ്പർ ഫീഡ് സ്ക്രൂ | ഒരു അക്ഷീയ ഘട്ടത്തിലൂടെ കാലിപ്പർ നീക്കുന്നു ടാ- വർക്ക്പീസിൻ്റെ അധിക ഭ്രമണം | ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ |
അരി. 1. ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം:
1 - പുഴു; 2 - വിഭജിക്കുന്ന വേം വീൽ; 3 - വർക്ക്പീസ്; 4 - കട്ടർ; 5 - ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാർ
ഫീഡ് ചലനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് പട്ടികയുടെ ഭ്രമണം. അതിനാൽ, ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനിൽ ചലനാത്മക ശൃംഖലകളും അവയുടെ ക്രമീകരണ അവയവങ്ങളും (ഗിറ്റാറുകൾ) പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.
ഗിയർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ
യന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും
വർക്ക്പീസ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ (പട്ടിക 2-4) ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2) രണ്ട് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഒരു ഫീഡ് ടേബിളും ഒരു ഫീഡ് കോളവും. നിൽക്കുക).
അരി. 2. വെർട്ടിക്കൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച:
1 - പട്ടിക; 2 - കിടക്ക; 3 - നിയന്ത്രണ പാനൽ; 4 - കോളം; 5 - മില്ലിങ് പിന്തുണ; 6 - ബ്രാക്കറ്റ്; 7 - പിന്തുണ സ്റ്റാൻഡ്
വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡ് ടേബിളുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഒരു മില്ലിംഗ് പിന്തുണയുള്ള ഒരു നിശ്ചിത നിരയും ഒരു ക്രോസ് അംഗത്തോടുകൂടിയോ അല്ലാതെയോ ഒരു പിൻ പിന്തുണ കോളവും ഉണ്ട്. കട്ടറിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും സമീപനം മേശയുടെ (ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം) തിരശ്ചീന ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്.
ഒരു സ്റ്റേഷണറി ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കാൻ ചലിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡ് കോളമുള്ള ഒരു യന്ത്രം പിൻ സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ നിർമ്മിക്കാം. വലിയ യന്ത്രങ്ങളാണ് സാധാരണയായി ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
കുറിപ്പുകൾ:
1. പദവിയിൽ "P" എന്ന അക്ഷരം ഉള്ള മെഷീനുകളും 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA മോഡലുകളും വർദ്ധിച്ചതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ യന്ത്രങ്ങളാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ടർബൈൻ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
2. വലിയ മെഷീനുകൾക്ക് (മോഡ്. 5342, മുതലായവ) ഓപ്ഷണൽ ഓവർഹെഡ് ഹെഡ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്കും ഫിംഗർ കട്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഒരൊറ്റ ഡിവിഷൻ മെക്കാനിസം ഉണ്ട്: ഒരു ഫിംഗർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ പല്ലുകളുള്ള ചക്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് (പട്ടിക 5 കാണുക), ചക്രങ്ങൾ ആന്തരിക പല്ലുകൾഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫിംഗർ കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഹോബ് കട്ടർ (പട്ടിക 1 കാണുക). അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം, ടാൻജെൻഷ്യൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് വേം വീലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബ്രോച്ചിംഗ് സപ്പോർട്ടും 10° വരെ ടൂത്ത് ടിപ്പുകളുടെ കോൺ ആംഗിളുള്ള ചക്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിസവും, ഫിംഗർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രോവ് ഇല്ലാതെ ഷെവ്‌റോൺ ചക്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള റിവേഴ്സ് മെക്കാനിസവും നൽകുന്നു.
3. മെഷീനുകൾ മോഡ്. 542, 543, 544, 546 എന്നിവയും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ച മെഷീനുകളും വലിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വേം വീലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സൂചിക വീലുകൾ.
4. തിരശ്ചീന യന്ത്രങ്ങൾ മോഡ്. 5370.
5. മോഡലിൻ്റെ പേരിന് ശേഷം ബ്രാക്കറ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അക്ഷരങ്ങൾ ഈ മോഡലിൻ്റെ വകഭേദങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: ഉദാഹരണത്തിന്, 5K324 (A, P) എന്നതിനർത്ഥം 5K324, 5K324A, 5K324P എന്നീ മോഡലുകൾ ഉണ്ടെന്നാണ്.
3. ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന പട്ടിക അളവുകൾ (മില്ലീമീറ്ററിൽ), ഇൻഡക്സ് വീൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം z k
അരി. 3. തിരശ്ചീന ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ:
1 - കിടക്ക; 2 - ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്; 3 - മില്ലിങ് പിന്തുണ; 4 - മുഖംമൂടി; 5 - ഫ്രണ്ട് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്
തിരശ്ചീന ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ(ചിത്രം. 3), പ്രാഥമികമായി ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് (ഗിയറുകൾ ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം അവിഭാജ്യമാക്കിയത്), ഹോബുകളുള്ള ചെറിയ ഗിയറുകൾ, വർക്ക്പീസ് വഹിക്കുന്ന ഒരു ഫീഡ് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫീഡ് മില്ലിംഗ് പിന്തുണയോടെയോ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഒരു ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് മെഷീനിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരറ്റം സ്പിൻഡിൽസ്റ്റോക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് പിൻഭാഗത്തെ കേന്ദ്രം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് സപ്പോർട്ടിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വർക്ക്പീസിനു കീഴിലാണ് ഹോബ് കട്ടർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, ഇതിൻ്റെ വണ്ടി വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി മെഷീൻ ബെഡിൻ്റെ ഗൈഡുകളിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങുന്നു. കട്ടറിൻ്റെ റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബമായ ചലനത്തിലൂടെയാണ്, പിന്നിലെ മധ്യഭാഗത്തും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ഫീഡ് പിന്തുണയുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ, വർക്ക്പീസ് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിലും വിശ്രമത്തിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന് പിന്നിൽ, മില്ലിംഗ് സപ്പോർട്ടിൻ്റെ സ്പിൻഡിലിലാണ് ഹോബ് കട്ടർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, ഇതിൻ്റെ വണ്ടി, വർക്കിംഗ് ഫീഡ് സമയത്ത്, കട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി കിടക്കയുടെ ഗൈഡുകളിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങുന്നു വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി മില്ലിംഗ് പിന്തുണയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിലൂടെ നടപ്പിലാക്കുന്നു.
ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിൻ്റെ ഡ്രൈവ് ഒരു വേം ഗിയർ ആണ് - ഒരു വേം വീൽ ഉള്ള ഒരു പുഴു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനാത്മക കൃത്യത പ്രധാനമായും ഈ പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇൻഡെക്സിംഗ് വേം ഗിയറിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ ചൂടാക്കലും ജാമിംഗും ഒഴിവാക്കാൻ ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. ചെറിയ എണ്ണം പല്ലുകളുള്ള കട്ടിംഗ് വീലുകളുടെ കാര്യത്തിലും മൾട്ടി-സ്റ്റാർട്ട് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വേം ഗിയർ ജോഡിയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ലൈഡിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കണം, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചക്രങ്ങൾക്ക് 1-1.5 മീ / സെ കവിയാൻ പാടില്ല. , കൂടാതെ ഒരു വെങ്കല റിം 2-3 m/s ഉള്ള ഒരു വേം വീലിനായി. സ്ലൈഡിംഗ് വേഗത യുഎസ്(പുഴുവിൻ്റെ പെരിഫറൽ വേഗതയ്ക്ക് ഏകദേശം തുല്യമാണ്) ഭ്രമണ വേഗതയും nchഫോർമുലകളാൽ നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്
ഇവിടെ dch എന്നത് വിഭജിക്കുന്ന പുഴുവിൻ്റെ പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസം, mm; nh; n - പുഴുവിൻ്റെയും കട്ടറിൻ്റെയും ഭ്രമണ വേഗത, rpm; zk; z - വിഭജിക്കുന്നതും മുറിക്കുന്നതുമായ ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം; k എന്നത് ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ പാസുകളുടെ എണ്ണമാണ്.
മെഷീനുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ ഡിവിഡിംഗ് ജോഡി, ടേബിൾ, സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ, വെഡ്ജുകൾ, പിന്തുണയുടെ വേം ജോഡി എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു.
ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു
യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനാത്മക ശൃംഖലകൾ (വേഗത, ഫീഡുകൾ, ഡിവിഷൻ, ഡിഫറൻഷ്യൽ) സജ്ജീകരിക്കുകയാണ് പ്രധാന ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ; ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിന്യാസം, വർക്ക്പീസും കട്ടറും സുരക്ഷിതമാക്കൽ; ആവശ്യമായ മില്ലിങ് ആഴത്തിൽ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടർ ക്രമീകരിക്കുന്നു; മെഷീൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗണിനായി സ്റ്റോപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
അതിൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രാമിൽ (ചിത്രം 4) വിവിധ മെഷീൻ മെക്കാനിസങ്ങളിലേക്ക് ചലനത്തിൻ്റെ സംപ്രേക്ഷണം പരിഗണിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഇത് മെഷീൻ സർക്യൂട്ടുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങളുടെ ഉത്ഭവത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
സിലിണ്ടർ, ബെവൽ, വേം വീലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും ഒരു വേം ഗിയറിൽ പുഴുവിൻ്റെ എണ്ണം ആരംഭിക്കുന്നതും ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. പ്രധാന ഡ്രൈവിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ചലനങ്ങൾ, കട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം (മില്ലിംഗ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനൊപ്പം) എന്നിവയും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടറിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഡയഗ്രം വൈദ്യുതകാന്തിക ക്ലച്ചുകൾ കാണിക്കുന്നു, വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ആവശ്യമായ ചലനങ്ങൾ നൽകുന്നു: MF1 അല്ലെങ്കിൽ MF2 - പട്ടികയുടെ ദ്രുത ചലനം അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണ; MF1, MF4 - റേഡിയൽ ടേബിൾ ഫീഡ്; MF2, MF4; MF2, MFZ - കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ലംബ ഫീഡ്. കട്ടറിൻ്റെ റേഡിയൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വേം വീലുകൾ മുറിക്കുന്നത്.
ഹെലിക്കൽ വീലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അധിക ഭ്രമണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ മെക്കാനിസമാണ് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ളത്. ഡിഫറൻഷ്യൽ ഓണാക്കി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വീൽ z = 58 പ്രധാനവും അധികവുമായ ഭ്രമണങ്ങൾ മേശയിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഭ്രമണം ബെവൽ വീലുകളിലൂടെയാണ് സംക്രമിക്കുന്നത് വേം വീൽ z = 45, കാരിയർ എന്നിവ പോലെ വേഗത്തിൽ (ഡിഫറൻഷ്യൽ ചെയിൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് താഴെ കാണുക). വീൽ പല്ലുകളുടെ ചെരിവും കട്ടർ ടേണിൻ്റെ ദിശയും ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, വലത് ചക്രം വലത് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു), കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രധാനവും അധികവുമായ ഭ്രമണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു (വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു). അവ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, വലത് ചക്രം ഇടത് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു). ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയറിലെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വീൽ ആണ് പ്രധാനമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധിക ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ ദിശ നൽകുന്നത്.
സ്പർ വീലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഓഫാകും, കാരിയർ നിശ്ചലമാണ്, പ്രധാന ചലനം മാത്രമേ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ (ചുവടെ ചർച്ച ചെയ്ത ലളിതമായ എണ്ണം പല്ലുകളുള്ള ഒരു സ്പർ വീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ സജ്ജീകരണം ഒഴികെ).
ഗിത്താർ ട്യൂണിംഗ് മെഷീനുകൾ മോഡ്. 5K32A, 5K324A (ചിത്രം 4 കാണുക). ഗിറ്റാർ വേഗത (റൊട്ടേഷൻ കട്ടർ). ഹൈ-സ്പീഡ് ചെയിൻ കട്ടർ nf ൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഭ്രമണ വേഗതയെ പ്രധാന ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ne = 1440 rpm ൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ചെയിനിൻ്റെ സമവാക്യത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്:
ഗിറ്റാറിൻ്റെ ഗിയർ അനുപാതം എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു?
ഇവിടെ a, b എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഗിറ്റാർ സ്പീഡ് വീലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ സംഖ്യകളാണ്.
മാറ്റാവുന്ന അഞ്ച് ജോഡി ചക്രങ്ങൾ (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46) യന്ത്രത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ജോഡിയുടെയും ചക്രങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും റിവേഴ്സ് ഓർഡർ(ഉദാഹരണത്തിന്, 64/23), ഇത് യഥാക്രമം പത്ത് വ്യത്യസ്ത കട്ടർ വേഗത (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 ആർപിഎം) നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഗിറ്റാർ ഡിവിഷൻ. പാസുകളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിനിടയിൽ നിശ്ചിത എണ്ണം പല്ലുകൾ r ഉള്ള ചക്രങ്ങൾ മുറിക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് k/z, വിപ്ലവം ഉണ്ടാക്കണം, ഇത് ഒരു ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാറിൻ്റെ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു. അനുപാതം ഐബിസിനസ്സ്
ഡിവിഡിംഗ് സർക്യൂട്ട് സമവാക്യത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്:
IN പൊതുവായ കാഴ്ചഒരു ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാർ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കാം:
നിരവധി മെഷീനുകളുടെ ഇടപാട് മൂല്യങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 5.
2.5 എംഎം മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന 45 ചക്രങ്ങളോടെയാണ് യന്ത്രം വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഡിവിഷൻ, ഫീഡ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ എന്നിവയുടെ ഗിറ്റാറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം: 20 (2 പീസുകൾ.), 23, 24 (2 പീസുകൾ.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 പീസുകൾ.), 41, 43 , 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 pcs.), 71, 72, 75 (2 pcs.), 79, 80, 83, 85, 89 , 90, 92, 95, 97 98, 100.
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളും സാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് 30/55 35/70 മുതലായവ.
ഏതെങ്കിലും ഗിറ്റാറിൽ രണ്ട് ജോഡി പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ചക്രങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.
ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0b വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണം 2.മെഷീനിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പട്ടിക അനുസരിച്ച്, ഉദാഹരണം 1 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ മെഷീനിൽ രണ്ട് ഫ്ലൂട്ട് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വീൽ z = 88 മുറിക്കുന്നതിന് പകരം വയ്ക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പരിഹാരം z = 88/2 = 44. പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു
ഐ div = 30 / 55 = a1 / b1
നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഇവിടെ ഒരു ജോടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ മതിയാകും. ഗിറ്റാറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് രണ്ട് ജോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ ജോഡി ഒന്നിന് തുല്യമായ ഗിയർ അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്:
ഐഡൽ = 30 / 55 40 / 40.
ഗിറ്റാർ ഫീഡ് ചെയ്യുക.ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിന്, കട്ടറുമായുള്ള പിന്തുണ അക്ഷീയ (ലംബ) ഫീഡിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ലംബമായ ചലനം സ്വീകരിക്കണം (കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ നൽകുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്), ഇത് ഫീഡ് നിരക്ക് സജ്ജീകരിച്ച് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലംബ ഫീഡ് ശൃംഖലയുടെ സമവാക്യം, ഈ മെഷീൻ ചെയിൻ പട്ടികയിൽ നിന്ന് മില്ലിംഗ് സപ്പോർട്ടിലേക്ക് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട് (ഫീഡ് ഗിറ്റാറിൻ്റെ ഇൻ-ഗിയർ അനുപാതം, 10 എംഎം - ലംബ ഫീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ പിച്ച്):
അതനുസരിച്ച്, ഈ മെഷീൻ്റെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ (റേഡിയൽ) ഫീഡുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ലഭിച്ചു:
നൽകിയിരിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനാത്മക ശൃംഖലയെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ഒരു ഗുണകമാണ് Disp.
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഗിറ്റാർ ഫീഡ് വീലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലളിതമാക്കാൻ, മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പട്ടികയും ഉപയോഗിക്കുക.
ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ. ഹെലിക്കൽ വീലിൻ്റെ അക്ഷീയ പിച്ച് Px ൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് കാലിപ്പർ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുള്ള മേശ, വിഭജിക്കുന്ന ശൃംഖലയിൽ തിരിയുന്നതിന് പുറമേ, മുറിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള പിച്ചിൻ്റെ വ്യാപ്തി അനുസരിച്ച് ഒരു അധിക തിരിയണം, അതായത് ഒരു ടേണിൻ്റെ 1/z വഴി, ഇത് ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിയർ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇൻക്രിമെൻ്റുകളിൽ ലംബ ഫീഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം ടി=10 മില്ലിമീറ്റർ, ചക്രത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പിച്ചിൻ്റെ അളവനുസരിച്ച് കാലിപ്പറിനൊപ്പം നട്ടിൻ്റെ ചലനത്തിന് അനുസൃതമായി, nв = ta/t.
ഗിയർ റേഷ്യോ ഉള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാറിലൂടെ മില്ലിംഗ് സപ്പോർട്ടിൽ നിന്ന് ടേബിളിലേക്കുള്ള മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം പരിഗണിക്കുന്നു ഐഡിഫറൻഷ്യൽ, ഞങ്ങൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സമവാക്യം രചിക്കുന്നു:
ഇവിടെ mn ഉം B ഉം സാധാരണ മൊഡ്യൂളും കട്ട് വീലിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണും ആണ്; k എന്നത് കട്ടറിൻ്റെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണമാണ്; തന്നിരിക്കുന്ന മെഷീനിൽ സ്ഥിരമായ ഒരു ഗുണകമാണ് Sdif (പട്ടിക 5 കാണുക).
പല്ലിൻ്റെ മൊഡ്യൂളും ചെരിവിൻ്റെ കോണും അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഡിഫറൻഷ്യൽ വീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ടേബിളുകൾ മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ പട്ടികകളിലെ ബി മൂല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം പരിമിതമായതിനാൽ, റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകൾ കണക്കുകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയിൽ പൈ = 3.14159 ..., സിൻ ബി എന്നീ മൂല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാർ വീലുകളുടെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അസാധ്യമാണ്. കണക്കുകൂട്ടൽ സാധാരണയായി അഞ്ചാമത്തെയോ ആറാമത്തെയോ ദശാംശ സ്ഥാനത്തേക്ക് കൃത്യമായി നടത്തുന്നു. തുടർന്ന്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം പ്രസിദ്ധീകരിച്ച പട്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോർമുല അനുസരിച്ച് ഫലം ലഭിക്കും ദശാംശംഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ, ഒരു ലളിതമായ ഭിന്നസംഖ്യയായി അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ലളിതമായ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ ഉൽപ്പന്നമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാറിൻ്റെ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ന്യൂമറേറ്ററും ഡിനോമിനേറ്ററും.
ഉദാഹരണം 1. സിംഗിൾ-ത്രെഡ് വേം കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗിയർ mn = 3 mm മുറിക്കുന്നതിന് ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാറിന് പകരം ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; 5K32A അല്ലെങ്കിൽ 5K324A എന്ന മെഷീൻ മോഡലിൽ B = 20° 15".
ആദ്യ പരിഹാര ഓപ്ഷൻ. വർക്ക് ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മൂല്യം കണ്ടെത്തുന്നു ഐമാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകളുടെ വ്യത്യസ്തവും അനുബന്ധവുമായ സംഖ്യകൾ
രണ്ടാമത്തെ പരിഹാരം. വർക്ക് ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ദശാംശ ഭിന്നസംഖ്യയെ ഒരു ലളിതമായ ഭിന്നസംഖ്യയാക്കി മാറ്റുകയും അതിനെ ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യും:
0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). ഭിന്നസംഖ്യയുടെ ന്യൂമറേറ്ററും ഡിനോമിനേറ്ററും 10 = 5*2 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ നമുക്ക് ലഭിക്കും
വ്യത്യസ്ത ടേബിളുകളിൽ നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, എന്നാൽ ആദ്യ പരിഹാരം വേഗത്തിൽ ലഭിക്കുന്നു, അതിനാൽ ജോലിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
ഉദാഹരണം 2. ഉദാഹരണം 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾക്കായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എന്നാൽ B = 28° 37".
പട്ടികകൾ ഒന്നിൽ താഴെയുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിനാൽ, ഞങ്ങൾ പരസ്പരബന്ധം നിർണ്ണയിക്കുന്നു ഐ ഡിഫറൻഷ്യൽ, കൂടാതെ ജോലിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പട്ടികകൾക്കനുസരിച്ച് പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ:
I/1.27045 = 0.7871122 = 40*55/(43*65),
ഐ വ്യത്യാസം = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.
കാലിപ്പറിൻ്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ചലനം:
സ്മിൻ = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 മിമി/മിനിറ്റ്;
മേശയ്ക്കായി
സ്മിൻ = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 മിമി/മിനിറ്റ്.
പല്ലുകളുടെ പ്രധാന സംഖ്യകളുള്ള സ്പർ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നു *1.മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഗിറ്റാർ വീലുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, 100-ന് മുകളിലുള്ള പ്രൈം ടൂത്ത് നമ്പറുകളുള്ള ഡിവിഷൻ വീലുകൾ അധിക ക്രമീകരണവും ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ ചെയിൻ ഉൾപ്പെടുത്തലും ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്: ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് z പല്ലുകളല്ല, z + a എന്നതിലേക്കാണ്, ഇവിടെ a എന്നത് ഏകപക്ഷീയമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു ചെറിയ മൂല്യമാണ്, അത് ഒന്നിൽ കുറവായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ മൂല്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം നികത്താൻ, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഗിറ്റാർ അധികമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരണ സമവാക്യം വരയ്ക്കുമ്പോൾ, ഒരാൾ ബന്ധത്തിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകണം: കട്ടറിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം ഡിവിഡിംഗ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ സർക്യൂട്ടുകൾക്കൊപ്പം വർക്ക്പീസിൻ്റെ k / z വിപ്ലവങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 4 കാണുക):
k/z*96/1*1/idiv+k/z*96/1*2/26*ipod*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 റെവ. കട്ടറുകൾ.
isub = 0.5s0 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ട്യൂണിംഗ് ഫോർമുലകൾ ലഭിക്കും:
മെഷീൻ ടൂൾസ് മോഡിനായി ട്യൂണിംഗ് ഗിറ്റാർ ഡിവിഷൻ. 5K32A; 5327, മുതലായവ, ഇവിടെ Sdel = 24 (പട്ടിക 5 കാണുക),
മെഷീൻ ടൂൾസ് മോഡിനായി ഗിറ്റാർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു. 5K32A, 5K324A
ഫോർമുലയിൽ ഐഡൽ ഒരു പ്ലസ് ചിഹ്നത്തോടൊപ്പമാണ് എടുക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഐഡിഫ് ഒരു മൈനസ് ചിഹ്നത്തോടെയാണ് എടുക്കേണ്ടത്, അതായത് ഡിഫറൻഷ്യൽ പട്ടികയുടെ ഭ്രമണത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കണം, തിരിച്ചും. S0 പിച്ച് ഉറപ്പാക്കാൻ പിച്ച് ഗിറ്റാർ കൃത്യമായി ട്യൂൺ ചെയ്യണം.
ഉദാഹരണം. മെഷീൻ മോഡിൽ. 5K324A ഒരു സ്പർ ഗിയർ മുറിക്കുക = 139. വലത് കട്ടർ; k = l; S0 = 1 mm/rev. പരിഹാരം.
ഗിറ്റാർ ഡിവിഷൻ
*1 - പ്രൈം നമ്പറുകൾ ഫാക്‌ടറൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് 83, 91, 101, 107, ... 139 മുതലായവ.
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പിച്ചും പിച്ച് ഗിറ്റാർ വീലുകളും ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഡിഫറൻഷ്യൽ ക്രമീകരിക്കാതെ ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ
എവിടെ അടയാളങ്ങൾ (+) അല്ലെങ്കിൽ (-) പട്ടികയിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. 6.
6. സൈൻ ഇൻ നിർണയിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഐകാര്യങ്ങൾ
ഫോർമുലയിൽ പൈയും സിൻ ബിയും ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നതിനാൽ, ഗിറ്റാർ ഡിവിഷൻ വീലുകളുടെ കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഏറ്റവും ചെറിയ പിശക് (ഏതാണ്ട് അഞ്ചാമത്തെ അക്കത്തിന് കൃത്യതയുള്ളത്) ഉപയോഗിച്ച് അവ ഏകദേശം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. മുകളിലുള്ള ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച്, തന്നിരിക്കുന്ന ഫീഡിലെ ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാർ വീലുകളുടെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഗിയർ അനുപാതം അവയിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (സൂചിക "f" യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു). തുടർന്ന്, ഈ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു ഐ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിറ്റാർ ഫീഡ് വീലുകൾ ഏറ്റവും ചെറിയ പിശകോടെ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
കണക്കുകൂട്ടല് ഐ താഴെ (അഞ്ചാമത്തെ അക്കം വരെ) ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം
എവിടെ ഐ d.f - യഥാർത്ഥ ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാർ ട്യൂണിംഗ്.
ഉദാഹരണം. മെഷീൻ മോഡിൽ. 5K32A, ഒരു നോൺ-ഡിഫറൻഷ്യൽ സജ്ജീകരണത്തോടെ, ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗിയർ മുറിക്കുക; m = 10 mm; z = 60; B = 30° വലത് പല്ലിൻ്റെ ചെരിവ്. ഹോബ് കട്ടർ - വലംകൈയ്യൻ സിംഗിൾ-ത്രെഡ്, ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് എതിരായി മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു.
പരിഹാരം. ഞങ്ങൾ s0 = 1 mm / rev എടുക്കുന്നു; പിന്നെ
തുടർന്ന് (ജോലി കാണുക)
ഡിവിഷൻ ഗിറ്റാറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് വീൽ z = 37 ഉപയോഗിക്കാൻ സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തിന് അടുത്തുള്ള മൂല്യം നൽകുന്ന മറ്റൊരു സെറ്റ് ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു.
ഐ sub.f = 45/73*65/100 = 0.505385.
യഥാർത്ഥ ഫീഡ്
Sof = 80/39*0.5054 = 1.03 mm/rev.
പല്ലുകൾ, സ്‌പ്ലൈനുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, കട്ടിംഗ് ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിഭജിക്കുന്ന തലകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകൾ, ഉപകരണങ്ങളായി, കാൻ്റിലിവർ സാർവത്രിക മില്ലിംഗിലും വൈഡ്-സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതവും സാർവത്രികവുമായ വിഭജന തലങ്ങളുണ്ട്.
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ വൃത്തത്തെ നേരിട്ട് വിഭജിക്കാൻ ലളിതമായ വിഭജന തലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം തലകളുടെ ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഹെഡ് സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലാച്ച് ലാച്ചിനായി സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ (12, 24, 30 എണ്ണം) രൂപത്തിൽ ഡിവിഷനുകൾ ഉണ്ട്. 12 ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഡിസ്കുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തെ 2, 3, 4, 6, 12 ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, 24 ദ്വാരങ്ങളോടെ - 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 ഭാഗങ്ങളായി, 30 ദ്വാരങ്ങളോടെ - 2, 3, 5, 6, 15, 30 ഭാഗങ്ങളായി. അസമമായ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ഡിവിഷൻ നമ്പറുകൾക്കായി തലയുടെ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
മെഷീൻ ടേബിളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമായ കോണിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ചില കോണുകളിൽ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കാനും ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുടർച്ചയായ ഭ്രമണം നൽകാനും യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗാർഹിക വ്യവസായത്തിൽ, UDG തരത്തിൻ്റെ സാർവത്രിക വിഭജന തലകൾ കാൻ്റിലിവർ സാർവത്രിക മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1, എ). ചിത്രം 1, 6, UDG തരത്തിൻ്റെ തലകളെ വിഭജിക്കുന്നതിനുള്ള സഹായ സാധനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
വ്യാപകമായി സാർവത്രിക ടൂൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, യുഡിജി തരം വിഭജിക്കുന്ന തലകളിൽ നിന്ന് ഘടനാപരമായി വ്യത്യസ്തമായ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പിൻ സെൻ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി അവ ഒരു തുമ്പിക്കൈ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ, ചലനാത്മക ഡയഗ്രാമിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്). രണ്ട് തരം തലകളുടെയും ക്രമീകരണങ്ങൾ സമാനമാണ്.
ചിത്രത്തിൽ ഒരു ഉദാഹരണമായി. 1, ഒരു സാർവത്രിക വിഭജന തല ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് വഴി ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് / തലയുടെ സ്പിൻഡിൽ 6 ൻ്റെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഒരു റഫറൻസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് 2. ഒപ്പം ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് 8. മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് മോഡുലാർ ഡിസ്ക് കട്ടർ 7 ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടേബിളിന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന രേഖാംശ ഫീഡ് ലഭിക്കുന്നു. ഗിയർ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഓരോ ആനുകാലിക ഭ്രമണത്തിനും ശേഷം, അടുത്തുള്ള പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള അറ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അറ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പട്ടിക അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.
അരി. 1. യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് UDG: a - വിഭജിക്കുന്ന തലയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ഡയഗ്രം (1 - വർക്ക്പീസ്; 2 - തല; 3 - ഹാൻഡിൽ; 4 - ഡിസ്ക്; 5 - ദ്വാരം; 6 - സ്പിൻഡിൽ; 7 - കട്ടർ; 8 - ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്); ബി - വിഭജിക്കുന്ന തലയ്ക്കുള്ള ആക്സസറികൾ (1 - സ്പിൻഡിൽ റോളർ; 2 - ഒരു ഡ്രൈവറുള്ള ഫ്രണ്ട് സെൻ്റർ; 3 - ജാക്ക്; 4 - ക്ലാമ്പ്; 5 - കർക്കശമായ സെൻ്റർ മാൻഡ്രൽ: 6 - കാൻ്റിലിവർ മാൻഡ്രൽ; 7 - റോട്ടറി പ്ലേറ്റ്). ചക്രത്തിൻ്റെ എല്ലാ പല്ലുകളും പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ചലനങ്ങളുടെ ചക്രം ആവർത്തിക്കുന്നു. ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്കിംഗ് പൊസിഷനിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ശരിയാക്കാനും, ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് 4 സഹിതം ഹാൻഡിൽ 3 ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ 6 തിരിക്കുക. ഹാൻഡിൽ 3 ൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിലെ അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, തലയുടെ സ്പ്രിംഗ് ഉപകരണം ഹാൻഡിൽ 3 ശരിയാക്കുന്നു. ഡിസ്കിൽ ഇരുവശത്തും 25, 28, 30, ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന 11 സർക്കിളുകൾ ഉണ്ട്. 34. സാർവത്രിക ഡയൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകളിൽ, ഡയൽ 2 ന് ആപേക്ഷികമായി ഹാൻഡിൽ 1 (ചിത്രം 2, a-c) ൻ്റെ ഭ്രമണം സംക്രമണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ Zs, Z6, വേം ഗിയർ Z7, Zs സ്പിൻഡിൽ. നേരിട്ടുള്ളതും ലളിതവും വ്യത്യസ്തവുമായ വിഭജനത്തിനായി തലകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അരി. 2. സാർവത്രിക വിഭജന തലകളുടെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രമുകൾ: a, b, c - അവയവം; g - കൈകാലുകൾ ഇല്ലാതെ; 1 - ഹാൻഡിൽ; 2 - ഡിവിഡിംഗ് ഡയൽ; 3 - സ്റ്റേഷണറി ഡിസ്ക്. ഒരു വൃത്തത്തെ 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30, 36 ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ ഡയറക്ട് ഡിവിഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരിട്ട് വിഭജിക്കുമ്പോൾ, വിഭജന മൂല്യമുള്ള 360" ബിരുദം നേടിയ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ കണക്കാക്കുന്നു. സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ 5" വരെ കൃത്യതയോടെ നടത്താൻ വെർനിയർ അനുവദിക്കുന്നു z ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കുന്നു
a=3600/z
ഇവിടെ z എന്നത് ഡിവിഷനുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സംഖ്യയാണ്.
ഹെഡ് സ്പിൻഡിൽ ഓരോ ഭ്രമണത്തിലും, കറക്കത്തിന് മുമ്പുള്ള സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൂല്യം ചേർക്കും, മൂല്യത്തിന് തുല്യമാണ്ആംഗിൾ a ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തി (5.1). സാർവത്രിക ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് (അതിൻ്റെ ഡയഗ്രം ചിത്രം 2, a-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) z തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി ലളിതമായ വിഭജനം നൽകുന്നു, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ചലനാത്മക ശൃംഖലയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സ്റ്റേഷണറി ഡിസ്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ നടത്തുന്നു:
1/z=pp(z5/z6)(z7/z8)
എവിടെ (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; pr - ഹാൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം; N - തല സ്വഭാവം (സാധാരണയായി N=40).
പിന്നെ
1/z=pp(1/N)
എവിടെ pp=N/z=A/B
ഇവിടെ A എന്നത് നിങ്ങൾ ഹാൻഡിൽ തിരിയേണ്ട ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്, കൂടാതെ B എന്നത് ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ഒരു സർക്കിളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്. സെക്ടർ 5 (ചിത്രം 5.12, a കാണുക) ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം A യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു കോണിലൂടെ നീക്കി, ഭരണാധികാരികൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് സെക്ടർ 5 ൻ്റെ ഇടത് ഭരണാധികാരി ഹാൻഡിൽ ലാച്ചിന് എതിരായി നിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, വലത്തേത് അടുത്ത ടേണിൽ ലാച്ച് ചേർക്കേണ്ട ദ്വാരവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വലത് ഭരണാധികാരി ലാച്ചിന് നേരെ വിശ്രമിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിലിണ്ടർ ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് Z = 100, ഹെഡ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ N = 40 ഉള്ള ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നമുക്ക് ലഭിക്കും
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, അതായത് A = 12, B = 30.
തൽഫലമായി, ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ബി = 30 ഉള്ള ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ചുറ്റളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ലൈഡിംഗ് സെക്ടർ എ = 12 ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സംഖ്യയുള്ള ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അസാധ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡിവിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. z എന്ന സംഖ്യയ്ക്ക് ഡിസ്കിൽ ആവശ്യമായ എണ്ണം ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, s ന് അടുത്ത് zф (യഥാർത്ഥം) നമ്പർ എടുക്കുക, അതിനനുസൃതമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം (l/z- l/zф) നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു ഈ തുല്യതയിലേക്ക് ഹെഡ് സ്പിൻഡിലുകളുടെ അധിക ഭ്രമണം വഴി, അത് പോസിറ്റീവ് ആകാം (സ്പിൻഡിലിൻ്റെ അധിക ഭ്രമണം പ്രധാന ദിശയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് (അധിക ഭ്രമണം വിപരീത ദിശയിലാണ്). ഹാൻഡിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ അധിക റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ തിരുത്തൽ നടത്തുന്നത്, അതായത്, ലളിതമായ ഡിവിഷൻ സമയത്ത് ഹാൻഡിൽ സ്റ്റേഷണറി ഡിസ്കുമായി ആപേക്ഷികമായി തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡിവിഷൻ സമയത്ത് ഹാൻഡിൽ സാവധാനം കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തിരിക്കുന്നു. (അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത) ദിശ. ഹെഡ് സ്പിൻഡിൽ നിന്ന്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതിലൂടെ ഭ്രമണം ഡിസ്കിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു ചക്രങ്ങൾ a-b, c-d (ചിത്രം 2 കാണുക, ബി) ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ജോഡി Z9, Z10 എന്നിവയും ഗിയറുകൾ Z3, Z4 എന്നിവയും.
ഹാൻഡിൻ്റെ അധിക ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അളവ് ഇതാണ്:
prl = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു (z9/z10)(z3/z6) = C (സാധാരണയായി C = I).
തുടർന്ന് (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))
g = 99 ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം. N-40 ഉം C = 1 ഉം ആണെന്ന് അറിയാം. ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായുള്ള ഹാൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം പിഎഫ്-40/99 ആണ്. 2/5 = 12/30, അതായത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള B = 30-ലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഞങ്ങൾ ഒരു ഡിസ്ക് എടുത്ത് വിഭജിക്കുമ്പോൾ 12 ദ്വാരങ്ങളായി (A = 12) തിരിയുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ ഗിയർ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സമവാക്യമാണ്
കൂടാതെ = (a/b)(c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1)((100 - 99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
ഡയലുകളില്ലാതെ വിഭജിക്കുന്ന തലകൾക്ക് (ചിത്രം 2 കാണുക) ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഇല്ല. ഹാൻഡിൽ ഒരു തിരിയുകയും ഒരു നിശ്ചിത ഡിസ്കിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
z3/z4=N പരിഗണിക്കുമ്പോൾ,
നമുക്ക് (a2/b2)(c2/d2)=N/z ലഭിക്കും
