മില്ലിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ഒരു വിഭജന തല എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നത് രഹസ്യമല്ല, എന്നാൽ പലർക്കും അത് എന്താണെന്ന് പോലും അറിയില്ല. ജിഗ് ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണമാണിത്. വർക്ക്പീസ് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, ഈ സമയത്ത് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജനം സംഭവിക്കുന്നു. പല്ലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ്, ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രവർത്തനം പ്രസക്തമാണ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് ഗിയർ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഈ ഉൽപ്പന്നം പലപ്പോഴും ടൂളുകളിലും മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഇത് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയെ ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് ചക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന് ഊന്നൽ നൽകി സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൽ.

നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ തരങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകാൻ UDG ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു:

• പല്ലുകളുടെയും വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളുടെയും എണ്ണം നിരവധി ഡസൻ ആണെങ്കിലും, സ്പ്രോക്കറ്റുകളുടെ കൃത്യമായ മില്ലിങ്;
• അരികുകളുള്ള ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• പോളിഹെഡ്രയുടെ മില്ലിങ്;
• ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഡിപ്രഷനുകൾ ഗ്രോവിംഗ്;
• കട്ടിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗ്രോവിംഗ് (ഒരു സർപ്പിള ഗ്രോവ് ലഭിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ ഭ്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നു);
• ബഹുമുഖ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ പ്രവർത്തനം നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഏത് നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക്പീസിലാണ് എന്ത് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് പല തരത്തിൽ ചെയ്യാം. മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാനവ ഇവിടെ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്:

• നേരിട്ട്. ഈ രീതിവർക്ക്പീസിൻ്റെ ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മെക്കാനിസം ഉൾപ്പെട്ടിട്ടില്ല. ഒപ്റ്റിക്കൽ, ലളിതവൽക്കരണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിഭജന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി പ്രസക്തമാണ്. യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ്സ് ഒരു ഫ്രണ്ടൽ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.
• ലളിതം. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിൽ നിന്നാണ് എണ്ണൽ നടത്തുന്നത്. ഒരു കൺട്രോൾ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡിവിഷൻ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഉപകരണത്തിലെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു വേം ഗിയറിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഡിവിഡിംഗ് സൈഡ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള സാർവത്രിക തലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• സംയോജിപ്പിച്ചത്. ഈ രീതിയുടെ സാരാംശം, തലയുടെ ഭ്രമണം അതിൻ്റെ ഹാൻഡിലിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ഒരു തരം തുകയാണ്, അത് ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കറങ്ങുന്നു, ചലനരഹിതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക്. ഈ ഡിസ്ക് പിന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നീങ്ങുന്നു, അത് വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ പിൻഭാഗത്തെ ക്ലാമ്പിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
• ഡിഫറൻഷ്യൽ. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ രണ്ട് ഭ്രമണങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയാണ്. ആദ്യത്തേത് സൂചിക ഡിസ്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കറങ്ങുന്ന ഹാൻഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഡിസ്കിൻ്റെ തന്നെ ഭ്രമണമാണ്, ഇത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് നിർബന്ധിതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ. ഈ രീതിക്ക്, സാർവത്രിക വിഭജന തലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ ഉണ്ട്.
• തുടർച്ചയായി. സർപ്പിളവും ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ രീതി പ്രസക്തമാണ്. ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹെഡുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അത് സ്പിൻഡിലും ഫീഡ് സ്ക്രൂവും തമ്മിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒരു ചലനാത്മക ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ സാർവത്രികമായവയും.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ആവശ്യമുണ്ടോ? Moltechsnab കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിനുള്ള യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം.

വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും തത്വവും

വിഭജിക്കുന്ന തല എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, അതിൽ എന്താണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഭവന നമ്പർ 4 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അത് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു സ്പിൻഡിൽ നമ്പർ 11 ഉണ്ട്, അത് ബെയറിംഗുകൾ നമ്പർ 13, നമ്പർ 10, ഹെഡ് നമ്പർ 3 എന്നിവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വേം #12 ഓടിക്കുന്നത് വേം വീൽ #8. ഇത് ഫ്ലൈ വീൽ നമ്പർ 1 ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ നമ്പർ 2 സ്പിൻഡിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ വേം വീൽ. ഇത് പ്രഷർ വാഷർ നമ്പർ 9-ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വേം വീൽ, വേം എന്നിവയ്ക്ക് സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ പിശക് മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല.

റോളറിൻ്റെ അറ്റങ്ങളിലൊന്ന് എസെൻട്രിക് ബുഷിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ ഒരുമിച്ച് താഴേക്ക് താഴ്ത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ വീലും പുഴുവും വിച്ഛേദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്പിൻഡിൽ തല തിരിക്കാം. കേസിനുള്ളിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ഡിസ്ക് നമ്പർ 7 ഉണ്ട്, അത് സ്പിൻഡിൽ നമ്പർ 11 ലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് 360 ഡിഗ്രി സ്കെയിൽ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു. ഐപീസ് നമ്പർ 5 തലയുടെ മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ഡിഗ്രിയും മിനിറ്റും സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കാൻ, ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജോലി ക്രമം

ഓപ്പറേഷൻ നേരിട്ട് നടത്തുമ്പോൾ, വേം ഗിയർ ആദ്യം ഹുക്കിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു, ഇതിനായി കൺട്രോൾ ഹാൻഡിൽ ഉചിതമായ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് തിരിയാൻ മാത്രം മതിയാകും. ഇതിനുശേഷം, ഡയൽ നിർത്തുന്ന ലാച്ച് നിങ്ങൾ റിലീസ് ചെയ്യണം. സ്പിൻഡിൽ ചക്കിൽ നിന്നോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്ത് നിന്നോ തിരിയുന്നു, ഇത് ഉപകരണം ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡയലിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വെർനിയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചാണ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

ഓപ്പറേഷൻ ലളിതമായ രീതിയിൽ നടത്തുമ്പോൾ, ഇവിടെ നിങ്ങൾ ആദ്യം ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഒരു സ്ഥാനത്ത് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോക്കിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്. വിഭജിക്കുന്ന ഡിസ്കിൽ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഭ്രമണം കണക്കാക്കുന്നത്. ഘടന ശരിയാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വടി ഉണ്ട്.

ഓപ്പറേഷൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ രീതിയിൽ നടത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് തലയിൽ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഗിയറുകളുടെ സുഗമമായ ഭ്രമണം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ ഡിസ്ക് സ്റ്റോപ്പർ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കണം. ഇവിടെ സജ്ജീകരണ നടപടിക്രമം എപ്പോൾ സജ്ജീകരണ ക്രമവുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു ലളിതമായ രീതിയിൽ. ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമാണ് അടിസ്ഥാന വർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്.

തലയെ വിഭജിക്കാനുള്ള ഡിവിഷൻ പട്ടിക

ഡിവിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം	ഹാൻഡിൽ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം	കണക്കാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം	ആകെദ്വാരങ്ങൾ
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

യുഡിജിയിലേക്കുള്ള വിഭജനം പട്ടികകൾക്കനുസൃതമായി മാത്രമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രകാരമാണ് നടത്തുന്നത്. ഇത് ചെയ്യാൻ അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, കാരണം കണക്കുകൂട്ടലിൽ കുറച്ച് ഡാറ്റ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇവിടെ നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു പ്രത്യേക ഘടകം കൊണ്ട് ഗുണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിവിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് 360 ഡിഗ്രി ഹരിച്ചാണ് ഇത് കണക്കാക്കുന്നത്. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഈ കോണിൽ നിന്ന് സൈൻ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് കണക്കുകൂട്ടൽ നേടുന്നതിന് വ്യാസം കൊണ്ട് ഗുണിക്കേണ്ട ഗുണകമായിരിക്കും.

UDG. കട്ടിംഗ് ഗിയർ പല്ലുകൾ: വീഡിയോ

യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് (യുഡിജി) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിൽ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നു

1. അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ

പട്ടിക 1. എട്ട് ഡിസ്ക് മോഡുലാർ കട്ടറുകളുടെ സെറ്റ്

സെറ്റിൻ്റെ ഓരോ കട്ടറിൻ്റെയും പ്രൊഫൈൽ ഇടവേളയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ പല്ലുകൾക്കനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, Z = 14 ലെ കട്ടർ നമ്പർ 2 ന്), അതിനാൽ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചക്രങ്ങളുള്ള ചക്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വലിയ പിശക് ലഭിക്കും. ഒരു വലിയ സംഖ്യഓരോ ഇടവേളയുടെയും പല്ലുകൾ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശകിന് പുറമേ, വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പിശക് ഉണ്ട്.

പകർത്തൽ രീതി വ്യക്തിഗതവും ചിലപ്പോൾ ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു

ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡറിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മാൻഡ്രൽ മൂന്ന് താടിയെല്ല് ചക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. മാൻഡലിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ അറ്റം ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 2).

അനുബന്ധ മോഡുലാർ ഡിസ്ക് കട്ടർ മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ മാൻഡ്രലിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കട്ടറിൻ്റെ അടിയിൽ ഫ്ലഷ് ആകുന്നതുവരെ മേശ ഉയർത്തുക. വർക്ക്പീസ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കട്ടർ ടൂത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗവുമായി യോജിക്കുന്നതുവരെ പട്ടിക തിരശ്ചീന ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, മേശ താഴ്ത്തി, വർക്ക്പീസ് കട്ടറിനു കീഴിൽ (രേഖാംശ ഫീഡ്) കൊണ്ടുവരുന്നു, അങ്ങനെ അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റ് കടിക്കും. ഇതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് കട്ടറിൽ നിന്ന് മാറ്റി, ടേബിളിന് ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ടേബിൾ മില്ലിങ് ആഴത്തിലേക്ക് ഉയർത്തി, ഡയലിനൊപ്പം എണ്ണുന്നു.

നിങ്ങൾ പല്ലുകൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ സജ്ജീകരണവും ക്രമീകരണവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ - കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡും നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പട്ടികകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

കട്ടിംഗ് ആഴം പല്ലിൻ്റെ ഉയരം t = h ന് തുല്യമാണ്.

3. യൂണിവേഴ്സൽ ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ്സ്

ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡുകൾ കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ആക്സസറികളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സാർവത്രികമായവ, പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അരികുകൾ, ആവേശങ്ങൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ, വീൽ പല്ലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ മിൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതവും വ്യത്യസ്തവുമായ വിഭജനത്തിനായി അവ ഉപയോഗിക്കാം.

വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിൽ 1 ൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ കോൺ കണക്കാക്കാൻ (ചിത്രം 4), അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് 6 ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മാൻഡ്രൽ 7, ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് (ഡയൽ) 4 ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി നിരകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ഇരുവശത്തും, കേന്ദ്രീകൃത വൃത്തങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഡിസ്കിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ലോക്കിംഗ് വടി 5 ഉപയോഗിച്ച് ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഹാൻഡിൽ എ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

അരി. 4. സാർവത്രിക വിഭജന തലയുടെ (UDG) ചലനാത്മക ഡയഗ്രം

ഹാൻഡിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് രണ്ട് ചലനാത്മക ശൃംഖലകളിലൂടെയാണ്.

ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡിവിഷൻ സമയത്ത്, സ്റ്റോപ്പർ 8 പുറത്തിറങ്ങി, വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ ശരീരത്തിലേക്ക് ഡയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, വേം ജോഡി 2, 3 ഓഫാക്കി, ഡയൽ ഉള്ള ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിലിലേക്കുള്ള പ്രക്ഷേപണം ചെയിൻ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. :

i cm എന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകളുടെ ഗിയർ അനുപാതമാണ്.

ലളിതമായ വിഭജനം ഉപയോഗിച്ച്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കി, ഡയൽ നിശ്ചലമാണ്, ലോക്കിംഗ് വടി ഹാൻഡിൽ താഴ്ത്തിയിരിക്കുന്നു, തിരിക്കുമ്പോൾ, ചലനം ഒരു ചെയിൻ വഴി സ്പിൻഡിലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു:

വിഭജിക്കുന്ന തല N ൻ്റെ സ്വഭാവം വേം ജോഡിയുടെ ഗിയർ അനുപാതത്തിൻ്റെ പരസ്പരമാണ് (സാധാരണയായി N = 40).

3.1 ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായി വിഭജന തല സജ്ജമാക്കുന്നു

ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായി ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കിനിമാറ്റിക് ക്രമീകരണ ശൃംഖലയുടെ സമവാക്യത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്:

,
ഇവിടെ Z 0 എന്നത് നിർവഹിക്കേണ്ട ഡിവിഷനുകളുടെ എണ്ണമാണ്;

a - ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്ക് 4-ൻ്റെ കോൺസെൻട്രിക് സർക്കിളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കുകൂട്ടലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു;
സി - ഹാൻഡിൽ എ നീങ്ങുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം;
Z chk - പുഴു ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം;
കെ - പുഴു പാസുകളുടെ എണ്ണം.

സമവാക്യത്തിൽ നിന്ന് ഇത് ഇപ്രകാരമാണ്:

,

എവിടെ Z chk = 40; കെ = 1; Z 1 = Z 2, ഇവിടെ നിന്ന്:

ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡിൽ (UDGD-160) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് ഓരോ വശത്തും ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഏഴ് കേന്ദ്രീകൃത സർക്കിളുകളുള്ള ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കാണ്.

വിഭജിക്കുന്ന ഡിസ്ക് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം:

ഒരു വശത്ത് - 16, 19, 23, 30, 33, 39, 49;

മറുവശത്ത് - 17, 21, 29, 31, 37, 41, 54.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം 160 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഉദാഹരണം സജ്ജമാക്കുന്നു

Z 0 =34 ഗിയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജീകരിക്കുക:

.

അതിനാൽ, നടപ്പിലാക്കാൻ ഈ വിഭജനംഹാൻഡിലിൻ്റെ ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം 17 ഉള്ള ഒരു സർക്കിളിൽ, 3+1 ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോണിൽ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുകയും ഈ സ്ഥാനത്ത് ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ആവശ്യമായ സർക്കിളിൽ (ചിത്രം 5) ഒരു ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ക്ലാമ്പിംഗ് നട്ട് അയയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഹാൻഡിൽ തിരിയുക, അങ്ങനെ ലോക്ക് വടി സർക്കിളിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് വീഴുകയും വീണ്ടും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. പരിപ്പ്.

ഡിവിഷനുകൾ കണക്കാക്കാൻ, രണ്ട് ഭരണാധികാരികൾ 1 ഉം 5 ഉം അടങ്ങുന്ന ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് സെക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ അവയെ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ 3, അനിയന്ത്രിതമായ ഭ്രമണത്തിൽ നിന്ന് സെക്ടറിനെ തടയുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ് വാഷർ.

ഡിവിഡിംഗ് ഡിസ്കിലെ ആവശ്യമായ വൃത്തവും ലാച്ച് നീക്കേണ്ട ദ്വാരങ്ങളുടെ കണക്കാക്കിയ എണ്ണവും നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, സെക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭരണാധികാരികൾക്കിടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം എണ്ണുമ്പോൾ ലഭിച്ച സംഖ്യയേക്കാൾ ഒന്ന് കൂടുതലാണ് (സ്ഥാനങ്ങൾ 2 ഉം 4 ഉം ), ലാച്ച് നീക്കിയ ഉടൻ തന്നെ അത് തിരിയുന്നു. അടുത്ത ഡിവിഷൻ വരെ സെക്ടർ ഈ സ്ഥാനത്ത് തുടരണം, അത് സുഗമമായും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ദ്വാരത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം, അങ്ങനെ ഫ്യൂസിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ലാച്ച് ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ ദ്വാരത്തിനപ്പുറം ഹാൻഡിൽ നീക്കിയാൽ, അത് നാലിലൊന്നോ പകുതിയോ പിന്നിലേക്ക് വലിച്ച് അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരും. കൃത്യമായ വിഭജനത്തിനായി, ലോക്ക് ഉള്ള ഹാൻഡിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ദിശയിൽ തിരിയണം.

ലളിതമായ വിഭജനത്തിനായുള്ള ഹാൻഡിൻ്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം അനുബന്ധത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1, ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡിവിഷനു വേണ്ടി - adj ൽ. 2.

3.2 പല്ലിൻ്റെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം

ആദ്യത്തെ പല്ല് മുറിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ കനം ഒരു കാലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും പല്ലിൻ്റെ ഉയരം ഡെപ്ത് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും വേണം.

പല്ലിൻ്റെ കനം S = m a,

എവിടെയാണ് m എന്നത് mm-ൽ ഗിയർ മൊഡ്യൂൾ;

എ - തിരുത്തൽ ഘടകം (പട്ടിക 2).

പട്ടിക 2. പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ തിരുത്തൽ ഘടകത്തിൻ്റെ ആശ്രിതത്വം

ഈ മെറ്റീരിയൽ മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി വകുപ്പിൻ്റെ (MTM) പ്രഭാഷണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്

(ചിത്രം 92) ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നടപ്പിലാക്കുകയും 8 ... 10 ഡിഗ്രി കൃത്യത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്‌ക്ക് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് (എസ് പ്രോഡ്) ഒരു വിവർത്തന ചലനമുണ്ട്. ഭ്രമണ ചലനംഅതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും (V fr). വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഭ്രമണ ചലനവും (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ്, എസ് സർക്കിൾ), അതുപോലെ തന്നെ പല്ലിൻ്റെ ആഴത്തിൽ കട്ടർ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മേശയ്‌ക്കൊപ്പം ചലനവുമുണ്ട്. കട്ടറിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിന്, ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ പാസുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമായ നിരവധി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു (i=1...3).

അരി. 92. ഒരു ഹോബ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗിയർ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം

സിംഗിൾ പാസ്ഹോബ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫിനിഷിംഗ്നേരായതും ഹെലിക്കൽ പല്ലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങൾ, ചെറിയ മൊഡ്യൂളുകളുടെ ചക്രങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ മുറിക്കൽ, തുടർന്നുള്ള ഷേവിംഗിനായി പരുക്കൻ മില്ലിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ചെറിയ എണ്ണം പല്ലുകൾ, കട്ട് വലിയ ആഴത്തിൽ സ്പർ ഗിയറുകൾ മില്ലിംഗ്.

മൾട്ടി-പാസ്പരുക്കൻ ഗിയർ ഹോബിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഹോബ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾകട്ടർ എൻട്രികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഇരട്ട എണ്ണം വർക്ക്പീസ് പല്ലുകൾക്കായി, ഒറ്റസംഖ്യ പാസുകളുള്ള ഒരു കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുത്തു, തിരിച്ചും,

ആ. കട്ടറിൻ്റെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണവും റിംഗ് ഗിയറിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും ഒന്നിലധികം ആയിരിക്കരുത്. റിംഗ് ഗിയറിലേക്ക് കട്ടർ പിശക് പകർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഇതിന് കാരണം.

പല്ല് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം മൾട്ടി-പാസ്കട്ടർ, ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ സാന്നിധ്യവും അനുസരിച്ച്, വൃത്തിയാക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുസിംഗിൾ പാസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ ഹോബിംഗ്, ഗിയർ ഷേവിംഗ്അഥവാ ഗിയർ അരക്കൽ.

മില്ലിങ് ചെയ്യുമ്പോൾ മൾട്ടി-പാസ്ഹോബ് കട്ടറുകൾ പ്രകടനംകട്ടറിൻ്റെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നില്ല.

അതേസമയം കോണീയ പ്രവേഗം കട്ടറിൻ്റെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന് ആനുപാതികമായി വർക്ക്പീസ് വർദ്ധിക്കുന്നു രേഖാംശ ഫീഡ്സിംഗിൾ-ത്രെഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രണ്ട്, മൂന്ന്-ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ കുറയുന്നു, 30 ... 40%.

മുറിക്കുമ്പോൾ സിലിണ്ടർകൂടെ ഗിയർ വീലുകൾ നേരായ പല്ല്ഈ രീതിയിൽ, കട്ടർ മെഷീൻ സപ്പോർട്ടിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കട്ടറിൻ്റെ ഹെലിക്സ് കോണിന് തുല്യമായ ഒരു കോണിൽ കറങ്ങുന്നു.

അരി. 157. ചരിഞ്ഞ പല്ല് ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ ഗിയർ മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:

1 - വലത് കൈ കട്ടർ; 2 - ഒരു വലത് കൈ ഗിയർ ശൂന്യമാണ്; 3 - ഇടത് ചക്രം ശൂന്യമാണ്

മുറിക്കുമ്പോൾ ഹെലിക്കൽ ഗിയർചക്രങ്ങൾ, കട്ടറിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ () മുറിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ ചെരിവിൻ്റെ കോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 157):

ചക്രത്തിലെയും കട്ടറിലെയും ഹെലിക്കൽ ലൈനുകളുടെ ദിശ യോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആംഗിൾ () തുല്യമാണ്

= α – β , എവിടെ

β - പിച്ച് സർക്കിളിലെ ഗിയർ വീലിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ;

ഹെലിക്കൽ ലൈനുകളുടെ ദിശ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, പിന്നെ

= α + β.

ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹോബ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടൂത്ത് ആംഗിൾ കൂടുതൽഒരു വേലി കോൺ ഉള്ള ഹോബ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടറിൻ്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം, അതിൻ്റെ നീളം പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, പരുക്കനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.5 പടികൾ നീളമുള്ള സിലിണ്ടർ ഭാഗം, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അന്തിമ രൂപീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു മോഡുലാർ ഹോബ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ഗിയറുകളുടെ സ്പർ പല്ലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രധാന സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്

l o - പല്ലിൻ്റെ നീളം, mm;

m - ഒരേസമയം കട്ട് ഗിയറുകളുടെ എണ്ണം, pcs;

l вр - കട്ടർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ദൈർഘ്യം, മില്ലീമീറ്റർ;

l per - കട്ടർ ഓവർറൺ നീളം (2...3 മിമി);

z z.k - ഗിയർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം;

ഞാൻ - നീക്കങ്ങളുടെ എണ്ണം (പാസുകൾ);

S pr.fr - ഗിയർ വീലിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും കട്ടറിൻ്റെ രേഖാംശ ഫീഡ്, mm / rev;

n fr - കട്ടർ റൊട്ടേഷൻ വേഗത, rpm;

q - ഹോബ് കട്ടർ പാസുകളുടെ എണ്ണം.

നീക്കങ്ങളുടെ എണ്ണം(പാസുകൾ) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ഗിയർ മൊഡ്യൂളിനെ ആശ്രയിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചെയ്തത് മൊഡ്യൂൾ 2.5 ൽ കുറവാണ്ഗിയർ വീൽ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ (പാസ്) ഒരു മോഡുലസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു 2.5-ൽ കൂടുതൽ - 2…3 നീക്കങ്ങളിൽ(പാസേജ്).

ഗിയർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കട്ടർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അളവ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു

l സമയം = (1.1…1.2), എവിടെ

t - പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള മുറിച്ച അറയുടെ ആഴം, mm.

ഹോബ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കുതിക്കുന്ന നീളം (l r)വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും, കാര്യമായേക്കാം.

മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നുപരമ്പരാഗത, അക്ഷീയ, കട്ടർ പെനട്രേഷൻ മാറ്റി ഒരു റേഡിയൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സാധ്യമാക്കാം (ചിത്രം 158).

അരി. 158. ഒരു ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ തിരുകൽ: a - അക്ഷീയം; b - റേഡിയൽ

എന്നിരുന്നാലും റേഡിയൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച്ഹോബിൻ്റെ പല്ലുകളിലെ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ റേഡിയൽ ഇൻഫീഡ് അച്ചുതണ്ടിനെക്കാൾ വളരെ കുറവായി കണക്കാക്കുന്നു, അതായത്

എസ് സന്തോഷം ( ) എസ് പിആർ.എഫ്.ആർ. ,

തൽഫലമായി, എങ്കിൽ ഇരട്ട പല്ലിൻ്റെ ഉയരംഅച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പിന്നീട് റേഡിയൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്.

ഗിയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ ചെയ്ത പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഹോബ് കട്ടറിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഡയഗണൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും 0.2 മൈക്രോൺ എന്ന നിരക്കിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹോബ് കട്ടർ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നീങ്ങുന്നു എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ സാരം.

അച്ചുതണ്ട് ചലനംമില്ലിങ് നടത്താം:

ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഗിയറുകൾ മുറിച്ച ശേഷം;

വർക്ക്പീസ് മാറ്റുന്ന സമയത്ത് ഓരോ ഗിയർ ഹോബിംഗ് സൈക്കിളിന് ശേഷം;

കട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് തുടർച്ചയായി.

ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ആധുനിക ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

കാലാവധി കാലയളവ്ഹോബ് കട്ടർ 10...30% ഉപയോഗിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കാം ഡൗൺ മില്ലിങ്.

ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മുകളിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താഴേക്ക് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൗൺ മില്ലിംഗിന് യാതൊരു ഗുണവുമില്ല, എന്നാൽ "സ്റ്റിക്കി" വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. വേണ്ടി ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് 12-ൽ കൂടുതലുള്ള മൊഡ്യൂളിനൊപ്പം, കൌണ്ടർ മില്ലിംഗ് അഭികാമ്യമാണ്.

ഗിയർ ഹോബിങ്ങിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

അൺഗ്രൗണ്ട് പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യതയുടെ 9-ാം ഡിഗ്രി നൽകുക

ഒരു ഗ്രൗണ്ട് പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച്, 8 ഡിഗ്രി കൃത്യത നൽകുക

പിൻഭാഗത്ത്, റീഗ്രെൻഡിംഗ് മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ നടത്തുന്നു

മൂർച്ചയുള്ള ഹോബ് കട്ടറുകൾ, മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പല്ലുകളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയും പിന്നിലെ പ്രതലത്തിൽ റീഗ്രൈൻഡുചെയ്യുന്നു.

ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകൾ:

V fr = 25…40 (150…200) m/min;

S pr.fr = 1…2 mm/ob.z.k (റഫിംഗ് സമയത്ത്);

S pr.fr = 0.6…1.3 mm/ob.z.k (ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്).

ഗിയർ ഹോബിംഗ് സമയത്ത് കട്ടറിൻ്റെ മിനിറ്റ് ഫീഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്

എസ് മിനിറ്റ് =, mm/min

എസ് tooth.fr - ഓരോ കട്ടർ ടൂത്ത്, mm/tooth ഫീഡ്;

z fr - കട്ടർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം.

ആപേക്ഷിക പ്രകടനം വിവിധ രീതികൾസിംഗിൾ-ത്രെഡ് ഹോബുകളുള്ള ഗിയർ ഹോബിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗിയർ മെഷീനിംഗ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. പതിനൊന്ന്.

ഈ കമാനത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ചക്രത്തിൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളത്ര തവണ എടുത്താൽ, അതായത് z തവണ, നമുക്ക് പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ നീളവും ലഭിക്കും; അതിനാൽ,

Π d = ടി z
ഇവിടെ നിന്ന്
d = (t/Π)z

ഘട്ടം അനുപാതം ടിΠ എന്ന സംഖ്യയിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്കിനെ ലിങ്കിൻ്റെ മൊഡ്യൂൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് m എന്ന അക്ഷരത്താൽ സൂചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്.

t / Π = m

മൊഡ്യൂൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഈ നൊട്ടേഷൻ d യുടെ ഫോർമുലയിലേക്ക് മാറ്റി, നമുക്ക് ലഭിക്കും.

d = mz
എവിടെ
m = d/z

അതിനാൽ, ചക്രത്തിൻ്റെ ഒരു പല്ലിന് പ്രാരംഭ സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നീളം മൊഡ്യൂളിനെ വിളിക്കാം. പ്രോട്രഷനുകളുടെ വ്യാസം പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിനും പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ രണ്ട് ഉയരത്തിനും തുല്യമാണ് (ചിത്രം 517, ബി) അതായത്.

D e = d + 2h"

പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം h" മൊഡ്യൂളിന് തുല്യമാണ്, അതായത് h" = m.
മൊഡ്യൂളിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നമുക്ക് അത് പ്രകടിപ്പിക്കാം വലത് വശംസൂത്രവാക്യങ്ങൾ:

D e = mz + 2m = m (z + 2)
അതിനാൽ
m = D e: (z +2)

അത്തിപ്പഴത്തിൽ നിന്ന്. 517, b ഡിപ്രഷനുകളുടെ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസം പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ രണ്ട് ഉയരം മൈനസ് പ്രാരംഭ വൃത്തത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണെന്നും വ്യക്തമാണ്, അതായത്.

ഡി ഐ= d - 2h"

സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾക്കുള്ള ടൂത്ത് ലെഗിൻ്റെ ഉയരം h" 1.25 മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് തുല്യമാണ്: h" = 1.25m. മോഡുലസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ D യുടെ ഫോർമുലയുടെ വലതുവശം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു ഐനമുക്ക് ലഭിക്കുന്നു

ഡി ഐ= mz - 2 × 1.25m = mz - 2.5m
അഥവാ
Di = m (z - 2.5m)

മുഴുവൻ പല്ലിൻ്റെ ഉയരം h = h" + h" അതായത്.

h = 1m + 1.25m = 2.25m

തൽഫലമായി, പല്ലിൻ്റെ തലയുടെ ഉയരം പല്ലിൻ്റെ തണ്ടിൻ്റെ ഉയരവുമായി 1: 1.25 അല്ലെങ്കിൽ 4: 5 ആയി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത കാസ്റ്റ് പല്ലുകൾക്ക് പല്ലിൻ്റെ കനം ഏകദേശം 1.53 മീറ്ററും മെഷീൻ ചെയ്ത പല്ലുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, വറുത്തത്) - ഏകദേശം പകുതി പിച്ചിനും തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. ടിവിവാഹനിശ്ചയം, അതായത് 1.57 മീ. ആ ചുവട് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് ടിഇടപഴകൽ പല്ലിൻ്റെ കനവും അറയിലെ വീതിയും (t = s + s in ) (ഘട്ട വലുപ്പം) തുല്യമാണ് ടി t/ Π = m അല്ലെങ്കിൽ t = Πm എന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു), കാസ്റ്റ് അസംസ്കൃത പല്ലുകളുള്ള ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള അറയുടെ വീതിയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു.

s in = 3.14m - 1.53m = 1.61m
യന്ത്രങ്ങളുള്ള പല്ലുകളുള്ള ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള എ.
s in = 3.14m - 1.57m = 1.57m

ശേഷിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചക്രം അനുഭവിക്കുന്ന ശക്തികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ ചക്രവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി മുതലായവ. ഗിയർ വീലിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അളവുകളുടെ വിശദമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കോഴ്സിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. "മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ". ഗിയറുകളുടെ ഒരു ഗ്രാഫിക് പ്രാതിനിധ്യം നടത്താൻ, അവയുടെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ഏകദേശ ബന്ധങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

റിം കനം = t/2
ഷാഫ്റ്റ് ഹോൾ വ്യാസം D ൽ ≈ 1 / D ൽ
ഹബ് വ്യാസം D cm = 2D in
പല്ലിൻ്റെ നീളം (അതായത് വീൽ റിംഗ് ഗിയറിൻ്റെ കനം) b = (2 ÷ 3) t
ഡിസ്ക് കനം K = 1/3b
ഹബ് നീളം L=1.5D ഇൻ: 2.5D ഇഞ്ച്

കീവേയുടെ t 1, b എന്നീ അളവുകൾ പട്ടിക നമ്പർ 26-ൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്. ഇടപഴകൽ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങളും ഷാഫ്റ്റിനുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസവും നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അളവുകൾ മൊഡ്യൂളുകൾക്കും സാധാരണ രേഖീയ അളവുകൾക്കും അനുസൃതമായി GOST 9563-60 (പട്ടിക നമ്പർ 42 കാണുക) ഉപയോഗിച്ച് ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. GOST 6636-60 ഉപയോഗിച്ച് (പട്ടിക നമ്പർ 43).

7-8 ഡിഗ്രി കൃത്യതയോടെ (GOST 1.758-72) ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, സാർവത്രിക മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നേരായതും ചരിഞ്ഞതുമായ പല്ലുകളുള്ള ബെവൽ ഗിയറുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസ്ക് മോഡുലാർ കട്ടറുകളുള്ള ഒരു വിഭജന തല; തീർച്ചയായും, കൃത്യത. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവാണ് (9-10 ഡിഗ്രി).

ശൂന്യം 1 വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു മാൻഡ്രലിൽ ബെവൽ ഗിയർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 2 (ചിത്രം 9, എ),രണ്ട് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ദ്വാരം ഉൾക്കൊള്ളുന്നത് വരെ ഇത് ഒരു ലംബ തലത്തിൽ കറങ്ങുന്നു തിരശ്ചീന സ്ഥാനം. പല്ലുകൾ സാധാരണയായി മൂന്ന് സ്ട്രോക്കുകളിലും ചെറിയ മൊഡ്യൂളുകളുള്ള രണ്ട് സ്ട്രോക്കുകളിലും മുറിക്കുന്നു. ആദ്യ നീക്കത്തിൽ, പല്ലുകൾക്കിടയിൽ വീതിയുള്ള ഒരു അറ 2 (ചിത്രം 9, ബി); കട്ടറിൻ്റെ ആകൃതി അതിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ അറ്റത്തുള്ള അറയുടെ ആകൃതിയുമായി യോജിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തെ പാസ് മോഡുലാർ ആക്കി

അരി. 9. ബെവൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ്:

സി - മാൻഡറിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കൽ; b - ഇടയിലുള്ള അറയുടെ മില്ലിംഗ് ഡയഗ്രം

ഡബ്സ്; വി -ഒരേ സമയം മൂന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ; g - രണ്ട് ഡിസ്കുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ്

കട്ടറുകൾ; ഡി- ഒരു പ്രത്യേക ഡിസ്ക് കട്ടറുള്ള മൂന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ

ഒരു കോണിൽ വിഭജിക്കുന്ന തല ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക തിരിക്കുമ്പോൾ, പല്ലിൻ്റെ പുറം പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു കട്ടർ:

എവിടെ ബി 1- പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള അറയുടെ വീതി അതിൻ്റെ വിശാലമായ അറ്റത്ത് മില്ലീമീറ്റർ;- ഇടുങ്ങിയ അറ്റത്ത് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള അറയുടെ വീതി മില്ലീമീറ്റർ;- വിഷാദത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം മി.മീ.

ഈ സ്ഥാനത്ത്, പല്ലിൻ്റെ എല്ലാ ഇടതുവശങ്ങളും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു (പ്ലാറ്റ്ഫോം 1 - ചിത്രം 9, b).മൂന്നാമത്തെ സ്ട്രോക്കിൽ, പല്ലിൻ്റെ എല്ലാ വലത് വശങ്ങളും മില്ലഡ് ചെയ്യുന്നു (പ്ലാറ്റ്ഫോം 2), ഇതിനായി വിഭജിക്കുന്ന തല ഒരേ കോണിൽ തിരിയുന്നു, പക്ഷേ വിപരീത ദിശയിലാണ്.

പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഏകദേശം 10 ഡിഗ്രിയുമായി യോജിക്കുന്നു.

സീരിയൽ, ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ കൃത്യമായ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ നേരായ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഗിയർ പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ, അതിൽ പല്ലുകൾ റോളിംഗ്-ഇൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. 2.5-ൽ കൂടുതൽ മോഡുലസ് ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിഭജന രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ മുൻകൂട്ടി മുറിക്കുന്നു; അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഗിയർ പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകൾ പരുക്കൻ പ്രീ-കട്ടിംഗ് കൊണ്ട് ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ നന്നായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചിത്രത്തിൽ. 9, വിവൻതോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക യന്ത്രത്തിൽ ഒരേസമയം മൂന്ന് ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകളുടെ പ്രാഥമിക മില്ലിങ് കാണിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിവിഷനും ഒരേസമയം റൊട്ടേഷനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം യന്ത്രത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിവിഷൻ, സ്റ്റോപ്പ്, അപ്രോച്ച്, പിൻവലിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം മൂന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ മിൽ ചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകൾ മുൻകൂട്ടി മുറിക്കുന്നതിന് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ. 9, ഡിഒരു പ്രത്യേക ഡിസ്ക് കട്ടറിന് ചുറ്റും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മൂന്ന് വർക്ക്പീസുകളിൽ ഒരേസമയം പല്ലുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി 3-സ്പിൻഡിൽ ഹൈ-പെർഫോമൻസ് മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിലുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഓരോന്നായി വർക്ക്പീസുകൾ വർക്കിംഗ് ഹെഡുകളുടെ മാൻഡറുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തല മുഴുവൻ നീക്കി സ്വയം ഓടിക്കുന്ന തോക്ക് ഓണാക്കുന്നു. മറ്റെല്ലാ ചലനങ്ങളും യാന്ത്രികമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു: വർക്കിംഗ് ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് വീൽ പിൻവലിക്കുകയും ഒരു പല്ല് കൊണ്ട് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുക, അടുത്ത സമീപനം, മറ്റ് രണ്ട് തലകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക.

ഗിയർ പ്ലാനിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്ലാൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഏകദേശം 8 ഡിഗ്രി കൃത്യതയോടെ പല്ലുകളുടെ അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 10).

. റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് : രണ്ട് പ്ലാനിംഗ് കട്ടറുകൾ (1 ഒപ്പം 2) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ പല്ലുകൾക്കൊപ്പം റെക്റ്റിലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനങ്ങൾ നടത്തുക; റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ അനാവശ്യമായ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കട്ടറുകൾ ചെറുതായി പിൻവലിക്കപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസ്, കട്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ പരസ്പര റോളിംഗ് ഒരു ഇൻവോൾട്ട് പ്രൊഫൈൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, മൊഡ്യൂൾ, റഫിംഗ് അലവൻസ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് പല്ല് മുറിക്കുന്ന സമയം 3.5 മുതൽ 30 വരെയാണ്. സെക്കൻ്റ്..