Operasi utama untuk menyediakan gergaji bulat untuk kerja ialah memotong dan mencakar gigi, meluruskan, menggelek atau menempa, mengasah gigi, menetapkan atau meratakannya, dan memasang gergaji pada mesin.
Memotong dan mencakar gigi. Operasi ini dilakukan dalam kes percanggahan antara dimensi alat dan keadaan operasinya, kegagalan beberapa gigi bersebelahan gergaji atau retak yang muncul pada bilah.
nasi. 102. Pengesanan dan penghapusan kecacatan dalam bentuk bilah gergaji rata bulat: a-gambar rajah untuk mengesan kecacatan cakera dengan memeriksa kedua-dua belah; b-lokasi pukulan apabila membetulkan kecacatan; C-titik lemah; bintik-bintik T-ketat; B-benjolan; Saya-bengkok
Apabila memotong gigi, jurang antara pukulan dan matriks tidak boleh melebihi 0.5 mm. Kontur gigi yang dicop mesti memberikan elaun 1 -1.5 mm berbanding profil yang diperlukan. Bentuk akhir gigi dicapai dengan mengasahnya pada mesin.
Mengedit gergaji. Dengan menyunting, kecacatan tempatan dan umum dalam bentuk kanvas dihapuskan. Peranti untuk meluruskan gergaji bulat ditunjukkan dalam Rajah. 101.
Untuk mengesan kecacatan dalam bentuk bilah, tetapkan gergaji dalam kedudukan mendatar pada tiga sokongan dan periksa dengan tepi lurus pendek pada kedua-dua belah. Sempadan kecacatan yang ditetapkan digariskan dengan kapur (Gamb. 102).
Kaedah pembetulan bergantung pada jenis kecacatan. bintik-bintik lemah"C" dibetulkan dengan memukul tukul tempa dengan penyerang bulat di sekeliling kecacatan, secara beransur-ansur melemah apabila seseorang bergerak menjauhinya.
Pukulan digunakan pada kedua-dua belah gergaji (Rajah 102 I). Titik ketat "T" diperbetulkan dengan pukulan tukul tempa di dalam zon kecacatan, bermula dari sempadan dan berakhir di tengah. Pukulan digunakan pada kedua-dua belah gergaji (Gamb. 102 II).
Bonjolan “B” dibetulkan dengan memukul tukul tempa dari sisi bonjolan (Rajah 102 III). Untuk tidak mengubah ketegangan keseluruhan bilah, kadbod atau pengatur jarak kulit diletakkan di antara gergaji, diletakkan dengan bonjolan ke atas, dan andas.
Bengkokan gergaji "I" (lipat di tepi bergerigi, kawasan bengkok, bongkok dan kepak sayap satu sisi cakera) dibetulkan dengan pukulan dengan lenturan tukul yang betul (dengan penyerang memanjang) sama ada di sepanjang rabung itu sendiri di selekoh, atau, jika saiz kecacatan adalah ketara, dari tepi selekoh ke rabung dengan sisi cembung. Paksi penyerang mesti bertepatan dengan arah paksi lentur (Rajah 102III).
Adalah disyorkan untuk menyemak kualiti pengeditan gergaji menggunakan peranti khas (Gamb. 101). Dalam kes ini, ujian berlaku di bawah keadaan yang hampir dengan keadaan operasi. Kriteria untuk menilai kualiti meluruskan ialah magnitud sisihan terbesar permukaan sisi gergaji (di bahagian persisian) dari satah permukaan akhir gergaji.
Gergaji dianggap diluruskan jika sisihan (dalam mm) daripada kerataan (meleding, membonjol, dll.) pada setiap sisi mata gergaji tidak melebihi untuk gergaji dengan diameter (mm) sehingga 450-0.1; dari 450 hingga 800 - 0.2; dari 800 hingga 1000-0.3. Penyimpangan dari kerataan bahagian tengah gergaji di kawasan bebibir tidak boleh melebihi 0.05 mm.
Untuk meluruskan gergaji rata bulat, gunakan andas menggergaji PI-38, tukul tempa PI-40, PI-41; tukul lurus PI - 42, PI - 43; peranti untuk menyemak kualiti penyuntingan; pembaris penentukuran PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 dan G1I - 48.
Panjang pemegang tukul pelurus hendaklah 30 cm; berat tukul dengan penyerang silang - 1 kg, dengan penyerang serong - 1.5 kg; jejari cembung - 75 mm.
Penggulungan gergaji dilakukan untuk mewujudkan tegasan awal yang diperlukan untuk mengimbangi tegasan suhu yang timbul apabila bilah gergaji dipanaskan secara tidak rata semasa proses menggergaji, dan untuk mengurangkan risiko berlakunya keadaan resonans alat.
Intipati penggulungan adalah untuk melemahkan bahagian tengah gergaji, kerana pemanjangannya apabila digulung di antara dua penggelek yang berfungsi di bawah tekanan.
Gergaji gulung memperoleh kestabilan sisi gelang gear semasa operasi, iaitu, keupayaan untuk menahan daya sisi yang tidak seimbang yang bertindak pada cakera semasa menggergaji, dan dengan itu memastikan kelurusan pemotongan.
Ia cukup untuk menggulung gergaji di sepanjang satu bulatan dengan jejari 0.8 R (di mana R ialah jejari gergaji tanpa gigi) untuk 3-4 pusingan gergaji di bawah pengaruh nilai tekanan penggelek purata gergaji baru yang tidak ditempa apabila bergolek sepanjang satu bulatan dengan jejari 6 ,8 R mesti ditetapkan mengikut data dalam Jadual 25.
Jadual 25. Daya pengapit penggelek apabila menggelek gergaji bulat rata
Bergantung pada keadaan tegasan awal gergaji, tekanan penggelek mungkin berubah-ubah.
Gergaji yang digulung dengan betul, apabila diletakkan dalam satah mendatar pada tiga sokongan jarak sama rata yang terletak di dalam bulatan rongga gigi pada jarak 3-5 mm darinya, dengan bahagian tengah yang kendur bebas, harus memperoleh lekuk yang seragam (tirus bentuk). Nilai kecembungan gergaji gulung yang beroperasi pada kelajuan pemotongan 40 - 60 m/s, diukur pada kedua-dua belah pada jarak 10 - 15 mm dari tepi lubang tengah gergaji, mesti sepadan dengan nilai dinyatakan dalam Jadual 26.
Sekiranya kelemahan bahagian tengah gergaji yang diperlukan tidak tercapai, gergaji dibalikkan dan digulung semula dengan daya penekan penggelek yang sama. Membalikkan gergaji membantu mengurangkan sedikit lenturan bilah oleh penggelek. Sekiranya bahagian tengah gergaji tidak menerima kelemahan yang diperlukan, proses penggulungan diteruskan di sepanjang bulatan yang sama dengan peningkatan daya tekan penggelek.
Kelemahan yang berlebihan pada bahagian tengah gergaji semasa penggelekannya semula diperbetulkan dengan menggulung sepanjang bulatan dengan jarak 3 - 5 mm dari lilitan kaviti gigi. Dalam kes ini, daya tekanan penggelek diambil dari 10 hingga 30 kg, bergantung
daripada keadaan tegasan awal alat.
Terdapat cara lain untuk menyelaraskan bahagian atas gigi gergaji. Papan dikuatkan di meja kerja (Rajah 9, b), ke dalam slot yang mana fail pertama kali dimasukkan, dan kemudian bilah gergaji dengan gigi ke bawah dan, menggerakkan gergaji di sepanjang fail, bahagian atas gigi dijajarkan. Ia adalah perlu untuk menyelaraskan bahagian atas gigi secara berkala, jika tidak, mereka akan mengambil bahagian secara tidak sekata dalam menggergaji. Kualiti penyambungan diperiksa dengan menggunakan pembaris pada bahagian atas gigi. Jika bahagian atas gigi rapat bersebelahan dengan tepi pembaris, penyambungan dilakukan dengan betul.
Semasa proses menggergaji, mata gergaji bergesel pada dinding papan yang dipotong dan diapit di bahagian yang dipotong. Untuk mengelakkan mencubit mata gergaji pada potongan, gigi mesti diasingkan. Penyebaran gigi gergaji terdiri daripada membengkokkannya secara bergantian: gigi genap ke satu arah, dan gigi ganjil di arah yang lain. Apabila merebak gigi, anda tidak perlu membengkokkan keseluruhan gigi ke tepi, tetapi hanya bahagian atasnya pada ketinggian kira-kira 2/3 dari atas.
Apabila menggergaji kayu keras, gigi diasingkan sebanyak 0.25...0.5 mm setiap sisi, dan kayu lembut - sebanyak 0.5...0.7 mm. Adalah perlu untuk memerhatikan dengan ketat saiz penyebaran, kerana dengan penyebaran yang luas, potongannya menjadi besar dan tidak rata.
Gigi gergaji tangan ditetapkan seperti berikut (Rajah 10, A). Bilah gergaji diikat dengan ketat dalam naib, dan kemudian gigi dibengkokkan secara bergantian dalam satu arah atau yang lain. Anda perlu menyebarkan gigi gergaji secara merata, tanpa menggunakan banyak usaha atau pergerakan secara tiba-tiba, kerana jika tidak, anda boleh mematahkan gigi. Sebagai tambahan kepada biasa, pendawaian universal digunakan (Rajah 10, V).
Tetapan yang betul bagi gigi gergaji diperiksa menggunakan templat (Gamb. 10, b), meletakkannya pada mata gergaji yang diapit dalam naib. Gigi genap diperiksa dahulu, kemudian yang ganjil. Gigi yang bengkok yang tidak betul mesti diperbetulkan.
Ketepatan penjajaran gergaji boleh disemak dengan lebih tepat dengan meter penjajaran jenis RI penunjuk (Rajah 10, G). Apabila mengukur, meter hamparan ditekan rapat pada bilah gergaji dengan permukaan penyokongnya, dan hujung penunjuk diletakkan bertentangan dengan bahagian atas gigi yang dipantau. Jumlah pemisahan ditentukan oleh sisihan anak panah penunjuk.
Operasi seterusnya ialah mengasah gigi gergaji dengan fail potong dua dan tunggal. Mengikut bentuknya, fail dibahagikan kepada segi tiga, rombik dan rata. Gergaji tangan biasanya diasah dengan fail segi tiga atau berlian.
Apabila mengasah, bilah gergaji diapit dalam naib yang dipasang pada meja kerja. Fail ditekan pada gigi apabila bergerak menjauhi anda, dan apabila dipulangkan ia dinaikkan sedikit supaya ia tidak menyentuh gergaji. Anda tidak boleh menekan fail dengan ketat pada gigi, kerana ini akan memanaskan fail, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan gigi gergaji. Gigi dengan mengasah lurus gergaji untuk pemotongan membujur diasah pada satu sisi, dan kikir hendaklah dipegang berserenjang dengan mata gergaji.
P 
kelodak untuk kayu memotong silang mempunyai penajaman serong, jadi gigi mereka diasah dengan fail segi tiga, yang dipegang pada sudut 60...70°. Gergaji ini mempunyai gigi yang diasah satu demi satu. Setelah mengasah gigi di satu sisi, putar gergaji ke arah anda dengan sisi yang lain dan, menguncinya dalam naib, mengasah gigi yang tinggal.
Gergaji busur diasah dengan fail segi tiga, yang dipilih mengikut saiz gigi gergaji. Gergaji yang diasah seharusnya tidak mempunyai burr, tanda biru atau kecacatan lain. Burr dikeluarkan dengan kikir yang dipotong halus (baldu). Teknik untuk mengasah gergaji secara manual ditunjukkan dalam Rajah. sebelas.
Teknik untuk bekerja dengan gergaji tangan adalah seperti berikut. Untuk beroperasi, mata gergaji berhubung dengan mesin (rasuk) ditetapkan pada sudut 30°, manakala mata gergaji mestilah lurus, tanpa herotan dan ditegangkan dengan baik. Pemasangan gergaji yang betul diperiksa seperti berikut: pegang bahagian tengah dengan tangan kiri anda, dan pemegang dengan tangan kanan anda dan lihat mata gergaji dengan sebelah mata. Jika mata gergaji dipasang dengan betul, ia akan kelihatan seperti benang yang diregangkan (Rajah 12, A), dan jika tidak betul, maka hujung yang dipintal akan menjadi lebih tebal (Rajah 12, b). Betulkan kedudukan mata gergaji dengan memusingkan pemegang.
Apabila menggergaji membujur, papan atau blok diletakkan di atas meja kerja atau meja supaya bahagian gergaji menonjol ke luar, iaitu, tergantung di atas papan meja kerja, dan diikat dengan pengapit. Kemudian tandakan garis pemotongan dengan pensel dan pembaris atau ketebalan. Garis pemotongan boleh ditandakan dengan bilah pahat tajam, yang mencipta slot dalam bentuk tanda, jelas kelihatan di permukaan kayu.
Apabila menggergaji kayu, gergaji diarahkan sedemikian rupa sehingga ia tidak meninggalkan garis pemotongan yang dimaksudkan dan tidak terjepit dalam potongan, bergerak dengan bebas dan mudah, tidak meledingkan dalam potongan, tetapi bergerak dengan lancar tanpa bergoyang. Jika mata gergaji condong, ia akan tersepit di bahagian potong atau sukar untuk bergerak kerana geseran, panas dan kehilangan sifat kekuatannya.
Semasa proses menggergaji, pegang gergaji di tepi dirian dengan tangan kanan anda, dan sokong papan yang dipotong dengan tangan kiri anda. Dalam kes ini, kaki kaki kiri hendaklah selari dengan meja kerja, dan kaki kanan hendaklah pada sudut 70...80° ke kaki kaki kiri.
Apabila menggergaji (Gamb. 13, A) buat pergerakan "menyapu", tekan gergaji ke bahagian bawah potongan apabila bergerak ke bawah dan gerakkannya sedikit ke tepi apabila bergerak ke atas (melahu). Anda perlu memotong dengan lancar, tanpa pergerakan mendadak, tekanan kuat dan tanpa herotan. Apabila menggergaji secara membujur, papan pendek dengan tanda diikat dalam naib dalam kedudukan menegak supaya tanda itu dapat dilihat oleh pekerja (Rajah 13, V). Gergaji diletakkan pada garis penandaan dan potongan cetek dibuat dengan pergerakan perlahan ke arah anda, selepas itu anda boleh memotong mengikut hayunan penuh gergaji. Menggergaji juga boleh dilakukan pada bongkah (Rajah 13, G).
P 
Apabila menggergaji, anda perlu memantau kualiti permukaan gergaji. Permukaan kasar dan kasar diperoleh jika kayu dipotong dengan gergaji dengan gigi yang besar dan jarak yang tidak betul, serta semasa bekerja dengan gergaji yang diasah dengan buruk. Pemotongan kayu yang tidak betul juga berlaku apabila gergaji ditekan kuat dan apabila menyimpang dari tanda.
Apabila papan dan palang gergaji silang, bahan diletakkan di atas meja kerja atau meja supaya bahagian yang akan digergaji tergantung darinya, dan mengikut tanda yang dibuat terlebih dahulu, potongan dibuat, memegang gergaji busur dengan tangan kanan. dengan pendirian di atas pemegang, dan menyokong bahan dengan sebelah kiri (Gamb. 14).
Untuk pemotongan melintang tepat papan atau blok pada sudut tertentu tanpa tanda, kotak menggergaji digunakan (Rajah 15), di dinding sisi yang terdapat pemotongan dibuat pada sudut tertentu (45, 90°). Apabila menggergaji, bahan itu disokong dengan tangan kiri, dan tangan kanan diambil oleh pendirian gergaji dan, mengarahkannya ke potongan yang dikehendaki, bahan itu dipangkas.
Untuk memotong kayu, anda mesti menggunakan alatan tangan yang disediakan dengan baik untuk kerja itu.
Menyediakan gergaji
Gergaji tangan yang tajam dan terarah dengan baik memudahkan kerja dan meningkatkan kualiti pemotongan. Sebelum memulakan menggergaji, gunakan kain yang direndam dalam minyak tanah untuk membersihkan mata gergaji daripada karat dan mendapan resin. Bilah yang bengkok diluruskan pada besi tuang rata atau plat keluli dengan tukul atau diapit ringan dalam naib dan ditarik keluar perlahan-lahan. Selepas diluruskan, gigi gergaji diratakan ketinggiannya dengan dicantumkan dengan kikir yang dimasukkan ke dalam blok kayu. Selepas bercantum, gigi diasingkan menggunakan set atau playar biasa. Untuk melakukan ini, satu separuh daripada gigi (satu demi satu) perlu dibengkokkan ke satu arah, dan separuh lagi ke arah yang lain. Apabila menetapkan, bahagian atas gigi gergaji dibengkokkan 2/3 ketinggiannya dari pangkal. Untuk menggergaji kayu keras kering, setiap gigi ditetapkan semula sebanyak 0.25-0.5 mm, untuk kayu lembut - sebanyak 0.5-1 mm. Jumlah set semua gigi hendaklah sama. Apabila mengasah gergaji dengan fail segi tiga, bilah diapit dalam naib.
Gigi potong silang diasah berhubung dengan satah bilah dengan chamfers condong. Dalam kes ini, fail dipegang pada sudut 45-80° dan penajaman dilakukan melalui satu gigi, menekan fail pada gigi gergaji sambil bergerak menjauhi anda dari bawah ke atas. Selepas mengasah gigi pada satu sisi, putar gergaji dengan sisi yang lain dan tajamkan gigi yang terlepas sebelum ini (Rajah 12, d).
Gigi untuk menggergaji membujur dan bercampur diasah pada satu sisi sepenuhnya tanpa celah, memegang fail pada sudut tepat ke mata gergaji. Jangan tekan fail terlalu kuat. Di bawah tekanan yang kuat, gergaji akan menjadi panas dan kehilangan pengerasannya.
Mengasah alat mengetam
Potongan besi, pahat, dan pahat diasah pada pengasah tangan atau batu asah dan dibawa ke ketajaman penuh pada batu asahan. Apabila mengasah pada pengasah basah, pegang kepingan besi dengan tangan kanan anda tidak bergerak atau gerakkan sedikit melintasi lebar permukaan kerja roda pengasah. Di bahagian tepi, kepingan besi ditekan dengan seluruh satah talang terhadap bulatan dengan jari-jari tangan kiri dan diasah sehingga burr yang lemah terbentuk pada bahagian bertentangan talang. Keluarkan burr menggunakan garis lurus atau dalam gerakan membulat palang itu bercabang atau terselit pada batu asahan. Pada penghujung suntingan, disyorkan untuk menggunakan hujung bilah besi dengan tekanan di sepanjang kayu keras atau sepanjang simpulan, dan kemudian lakukan kemasan semula pada batu ujian. Ini menghapuskan pembentukan sengatan palsu. Sudut mengasah diperiksa dengan templat, dan mengasah bilah yang betul diperiksa dengan segi empat sama. Bilah bilah diasah dengan batu bergambar atau fail. Betulkan chamfer dengan serbuk pengamplasan dan minyak. Untuk melakukan ini, sekeping kayu profil yang sesuai dicelup dalam minyak, kemudian dalam serbuk ampelas dan chamfered.
KEPADA kategori:
Tukang kayu
Menyediakan gergaji tangan untuk bekerja
Bilah gergaji yang belum dibuka akan dicubit oleh sisi potongan, atau, seperti yang mereka katakan, gergaji akan tersekat. Akibatnya, banyak usaha akan diperlukan untuk menggergaji, mata gergaji akan menjadi sangat panas, dan kualiti pemotongan akan merosot. Untuk mengelakkan ini, gergaji diasingkan.
Mengasingkan gergaji terdiri daripada membengkokkan giginya secara bergantian ke arah yang berbeza: gigi genap ke satu arah, gigi ganjil di arah yang lain (Rajah 1).
Dalam kes perceraian mereka membengkokkannya bahagian atas setiap gigi tidak lebih daripada separuh ketinggiannya. Membengkokkan gigi ke ketinggian penuhnya membawa kepada lenturan bilah, rupa rekahan di dalamnya, dan patah gigi.
Jumlah hamparan ialah 0.5 mm, tetapi tidak lebih daripada separuh ketebalan kanvas pada setiap sisi. Dengan jurang yang besar, kebersihan potongan semakin merosot dan kehilangan kayu menjadi habuk papan meningkat, di samping itu, usaha yang dibelanjakan untuk menggergaji meningkat. Berhubung dengan gergaji koyak, ini dijelaskan oleh fakta bahawa dengan set gigi yang sangat besar, beban di tepi sisinya, diasah pada sudut tepat, meningkat.
Apabila memotong silang dengan gergaji dengan hamparan yang besar, panjang habuk papan bertambah dan lebih banyak usaha diperlukan untuk memotongnya dari bahagian bawah potongan.
Jumlah penyebaran semua gigi setiap gergaji hendaklah sama. Jika set tidak sama, gigi kurang bengkok tidak akan mengambil bahagian dalam menggergaji, dan lebih banyak gigi bengkok akan berfungsi dengan beban yang berlebihan dan oleh itu gagal lebih cepat.
Untuk menetapkan gigi, bilah gergaji diapit dalam naib kayu berhampiran garisan pangkal gigi (Gamb. 2). Jika bilah diapit dalam naib logam, maka blok kayu diletakkan pada kedua-dua belah bilah.
Gigi boleh ditetapkan dengan tang, tetapi lebih baik melakukan ini dengan set khas. Terdapat pendawaian pelbagai reka bentuk(Gamb. 3). Terdapat tetapan dengan hentian, memastikan jumlah set semua gigi yang sama. Pendawaian universal yang ditunjukkan dalam Rajah. adalah sangat mudah. 4.
nasi. 1. Set gigi gergaji: a - untuk menggergaji membujur dan bercampur; b - untuk keratan rentas
nasi. 2. Mengapit mata gergaji dalam naib semasa menetapkan dan mengasah gergaji
nasi. 3. Pendawaian: a - mudah (mati); b - mati dengan berhenti; c - cakera satu sisi dengan hentian; g - cakera dua sisi dengan hentian; d - forceps; e - templat
nasi. 4. Pendawaian universal: 1 - tuil lentur; 2 - plat yang menyesuaikan lebar laluan untuk bilah gergaji; 3 - skru pelarasan; 4 - pelaras berengsel untuk jumlah pelarasan; 5 - skru pelarasan; 6 - skala untuk menetapkan nilai. kami daripada perceraian; 7 - skru dengan hentian untuk gigi dengan ketinggian yang berbeza; 8 - musim bunga
Ketepatan perceraian itu disemak oleh templat yang ditunjukkan dalam Rajah. 3, f. Gergaji set yang tidak rata boleh diluruskan dengan meregangkan rim bergigi di antara rahang naib logam, dihamparkan dengan jumlah yang sama dengan ketebalan bilah gergaji dengan set.
Gigi ditetapkan sebelum mengasah.
nasi. 5. Mengasah gergaji: a - melakukan penajaman terus; b - melakukan penajaman serong; c - pandangan gigi yang diasah pada gergaji potong silang
DALAM Kebelakangan ini bilah gergaji dengan ketebalan yang tidak sama mula dihasilkan semakin banyak: lebih tebal ke arah rim gear, dan lebih nipis ke arah punggung. Bilah sedemikian tidak mempunyai set gigi.
Gergaji tangan diasah dengan fail segi tiga dengan takuk yang halus. Apabila mengasah secara langsung (Rajah 5, a), fail dipegang berserenjang dengan bilah, dan apabila mengasah secara serong (Rajah 15.6) - pada sudut 45 - 80°.
Tekanan dengan fail hendaklah seragam dan tidak terlalu kuat. Dengan tekanan yang kuat, burr besar terbentuk, dan mengasah menjadi lebih sukar. Apabila bergerak ke belakang (ke arah anda), fail itu diangkat.
Untuk mengasah, bilah diapit dengan cara yang sama seperti semasa menetapkan gigi. Apabila mengapit gergaji busur untuk mengasah, busur dicondongkan menjauhi anda.
Untuk mana-mana gergaji, ketinggian gigi hendaklah sama, dan padang di sepanjang keseluruhan rim gear hendaklah sama. Gigi gergaji berfungsi tidak sekata: ada yang lebih besar, yang lain lebih kecil, jadi sebelum mengasah mereka sejajar dengan ketinggian - gergaji, seperti yang mereka katakan, disambungkan. Alat untuk menyambung gergaji ialah fail yang dimasukkan ke dalam blok kayu (Rajah 6, a). Peranti yang lebih ringkas ditunjukkan dalam Rajah. 6.6.
Sebelum mula bekerja dengan gergaji busur, buka skru busur ke kanan dari satah bilah: untuk menggergaji sepanjang - ke lebar palang gergaji, untuk menggergaji merentasi - sebanyak 30 - 35°. Pada gergaji koyak, rasuk ditetapkan pada sudut tepat ke bilah.
nasi. 6. Merancang gergaji sebelum mengasah: a - menggunakan penyambung dengan kikir; b - menggunakan peranti yang lebih ringkas
Bilah gergaji sepanjang keseluruhan panjangnya mestilah dalam satah yang sama, iaitu, tidak mempunyai sebarang herotan. Ini diperiksa dengan mata. Ketegangan pada gergaji sepatutnya agak kuat. Kain yang ditegangkan dengan betul adalah sukar untuk dikeluarkan dari satah ketegangan dengan jari anda. Pusingan tidak boleh memanjangkan penghujungnya melebihi pengatur jarak.
Seorang tukang kayu boleh menentukan kualiti mata gergaji dengan membengkokkan bilah, menggantungnya dengan mata, dan juga dengan bunyi. Kanvas, bengkok dan diapit di hujungnya, harus membentuk bulatan biasa; kanvas, yang digantung secara bebas oleh mata, seharusnya tidak mempunyai herotan yang ketara. Kanvas gantung kualiti yang baik Apabila dipukul dengan kuku, ia menghasilkan bunyi yang jelas dan sekata. Bunyi gemeretak menunjukkan adanya rekahan pada kain.
Permukaan kanvas hendaklah licin, tanpa lubang. Tidak sepatutnya ada karat di atasnya.
Gergaji hendaklah disimpan di tempat yang kering.
TEKNOLOGI
PENGELUARAN
PERABOT
Diterima
Kementerian Pendidikan Persekutuan Russia sebagai alat bantu mengajar untuk institusi pendidikan rendah pendidikan vokasional
Klyuev G. I. Teknologi pengeluaran perabot:
Buku teks panduan untuk pemula prof. pendidikan / Gennady Ivanovich Klyuev. - M.: Pusat penerbitan "Akademi", 2005. - 176 p.
Teknologi kerja pertukangan dalam pembuatan perabot dipertimbangkan: pemprosesan kayu manual dan berjentera, sendi pertukangan, melekat dan membengkokkan kayu, perabot kosong veneering, serta teknologi penamat, pembaikan dan pemulihan perabot.
Untuk pelajar institusi pendidikan vokasional rendah, dan juga untuk pekerja muda di kilang perabot.
PRAKATA.. 7
BAHAGIAN 1 GANTUNG... 8
Bab 1 PEMPROSESAN KAYU MANUAL... 8
1.1 Organisasi tempat kerja dan memastikan keselamatan tukang kayu. 8
1.2 Menanda kayu... 9
Alat penanda. 9
Teknik penandaan. sebelas
1.3 Menggergaji kayu... 12
Alatan untuk menggergaji kayu... 12
Menyediakan gergaji tangan untuk bekerja. 13
Teknik menggergaji dengan gergaji tangan. 15
Keperluan untuk kualiti menggergaji. 16
Keselamatan pekerjaan apabila bekerja dengan gergaji tangan. 16
Petua berguna tukang kayu 17
1.4 Mengetam kayu... 17
Alatan untuk mengetam kayu.. 17
Alat untuk merancang profil. 19
Menyediakan alat mengetam untuk kerja. 21
Merancang dengan pesawat tangan. 22
Keselamatan buruh semasa merancang. 24
Petua berguna untuk seorang tukang kayu. 24
1.5 Memahat kayu dan memotong dengan pahat. 25
Alat memahat. 25
Menyediakan pahat dan pahat untuk kerja. 25
Teknik memahat kayu.. 25
Teknik memotong pahat. 26
Keselamatan. 27
Nasihat berguna untuk seorang tukang kayu. 27
1.6 Menggerudi kayu... 27
Alat penggerudian. 28
Menyediakan latihan untuk kerja. 28
Teknik untuk menggerudi lubang. 28
Keselamatan pekerjaan semasa menggerudi. 29
Petua berguna untuk seorang tukang kayu. 29
1.7 Mengempelas kayu... 29
Soalan ujian.. 30
Bab 2 PEMPROSESAN KAYU BERMEKANIS... 31
2.1 Mesin elektrik manual.. 31
Gergaji elektrik bulat.. 31
Jigsaw. 31
Planer elektrik. 32
Mesin gerudi elektrik.. 32
Pemutar skru elektrik.. 33
Pengisar elektrik.. 33
Keselamatan pekerjaan apabila bekerja dengan mesin pegang tangan elektrik. 33
2.2 Mesin kerja kayu. 34
Ciri-ciri mesin. 34
Gergaji bulat. 35
Mesin gergaji jalur. 37
Mesin pengisar membujur. 37
Mesin tenoning. 42
Mesin gerudi dan alur. 42
Mesin slotting. 43
Mesin pengisar. 43
Mesin gabungan. 44
2.3 Peraturan umum keselamatan pekerjaan apabila bekerja pada mesin kerja kayu. 45
Soalan ujian.. 46
Bab 3 GABUNGAN... 46
3.1 Sendi tenon penjuru. 46
3.2 Sambungan sepanjang panjang dan sepanjang tepi. 49
3.3 Sambungan pelekat. 49
3.4 Sambungan dengan skru, pin logam dan staples. 50
Petua berguna untuk seorang tukang kayu. 51
Soalan ujian... 51
Bab 4 TEKNOLOGI LEM KAYU... 51
4.1 Penyediaan bahan untuk digam. 51
4.2 Jenis pelekat untuk melekatkan kayu... 52
4.3 Kaedah menyapu gam. 52
4.4 Kaedah gam. 53
4.5 Melekatkan tempat kosong dan bahagian yang diperbuat daripada kayu padu... 54
4.6 Mod gam kayu... 55
Petua berguna untuk seorang tukang kayu. 56
Soalan ujian... 56
Bab 5 TEKNOLOGI MELENTUT KAYU... 57
Bab 6 TEKNOLOGI PENUTUP SELIMUT PERABOT.. 58
6.1 Menyediakan tapak untuk pelapisan. 58
6.2 Penyediaan venir semulajadi. 59
6.3 Melekatkan pelapisan pada tapak. 62
Soalan ujian.. 65
SEKSYEN 2 TEKNOLOGI PEMBUATAN DAN PERHIMPUNAN PRODUK PENYERTAAN DAN PERABOT. PEMBAIKAN DAN PEMULIHAN PERABOT... 66
Bab 7 STRUKTUR DAN PEMBUATAN JENIS DAN PRODUK PERABOT 66
7.1 Pembuatan tingkap moden. 66
Nasihat berguna untuk seorang tukang kayu. 71
7.2 Pengeluaran pintu moden. 71
7.3 Bahan moden untuk membuat perabot. 77
7.4 Pengelasan perabot. 78
7.5 Elemen struktur utama produk perabot. 79
7.6 Reka bentuk dan pembuatan kabinet. 83
7.7 Reka bentuk dan penghasilan meja makan, meja dan najis. 88
7.8 Reka bentuk perabot pejabat. 93
Soalan ujian.. 94
Bab 8 PERHIMPUNAN PRODUK KENDALI DAN PERABOT... 94
8.1 Jenis dan bentuk organisasi perhimpunan. 94
8.2 Perhimpunan unit. 95
8.3 Perhimpunan agung. 97
8.4 Ketepatan pemasangan. 98
Soalan ujian.. 99
Bab 9 MENAMATKAN PRODUK PERABOT.. 99
9.1 Menyediakan permukaan kayu untuk kemasan. 99
9.2 Teknologi untuk menggunakan bahan kemasan untuk kemasan kayu lutsinar... 102
9.3 Teknologi untuk menggunakan bahan kemasan untuk kemasan kayu legap 106
9.4 Teknologi untuk menggunakan bahan kemasan untuk kemasan kayu tiruan 106
9.5 Penghapusan kecacatan kemasan. 107
Petua berguna untuk pembuat perabot. 108
Soalan ujian.. 109
Bab 10 PEMBAIKAN DAN PEMULIHAN PERABOT... 109
10.1 Penghapusan kerosakan pada elemen struktur daripada tatasusunan. 109
10.2 Penghapusan kerosakan pada salutan muka. 110
10.3 Penghapusan kerosakan pada salutan kemasan. 111
10.4 Memerangi pepijat pengisar perabot.. 112
Soalan ujian.. 112
RUJUKAN... 113
PRAKATA
Buku teks ini ditulis untuk pelajar berdasarkan kurikulum"Sarjana pertukangan dan pengeluaran perabot" dalam subjek "Teknologi pengeluaran perabot" untuk latihan di institusi pendidikan vokasional rendah pekerja dalam kepakaran "tukang kayu pengeluaran perabot".
Kandungan manual sepadan dengan topik utama bahan program. Perhatian utama dalam manual diberikan kepada teknologi pertukangan kayu dan kerja perabot, struktur dan peraturan operasi alat tangan dan mesin, mesin kerja kayu asas dan peralatan untuk melaksanakan operasi pembuatan perabot. Urutan pembentangan bahan membolehkan kami mengesan teknologi pembuatan kayu dan produk perabot, dengan mengambil kira pencapaian moden teknologi dan teknologi dalam pembuatan kayu dan pengeluaran perabot.
Banyak perhatian diberikan kepada pelbagai jenis peranti dan templat yang digunakan dalam pengeluaran perabot, serta isu keselamatan buruh. Topik subjek dibincangkan secara terperinci mengenai pelekatan dan venir, pemasangan dan kemasan produk kayu dan perabot, pembaikan dan pemulihan. Seorang tukang kayu pengeluaran perabot bukan sahaja mesti boleh mengeluarkan produk, tetapi juga membangunkan reka bentuk produk ini sendiri, mengkaji asas-asas mereka bentuk kayu dan produk perabot.
Sebagai tambahan kepada manual ini, tuan masa depan pembuatan kayu dan pengeluaran perabot juga mesti menggunakan kesusasteraan tambahan mengenai automasi pengeluaran perabot, penyeragaman dan kawalan kualiti, reka bentuk kayu dan produk perabot dan perlindungan buruh di perusahaan kerja kayu. Setiap topik manual diakhiri dengan soalan kawalan untuk menyatukan dan mengulangi bahan yang sedang dipelajari.
Tujuan utama buku teks ini adalah untuk membantu pelajar di institusi pendidikan vokasional rendah dan pekerja muda di kilang perabot dalam mendapatkan pengetahuan teori dan praktikal tentang teknologi pengeluaran perabot.
SEKSYEN 1 KERJA PENYERTAAN
Bab 1 PEMPROSESAN KAYU MANUAL
Penandaan kayu
Untuk mendapatkan sebahagian daripada bentuk dan saiz yang dikehendaki, anda mesti terlebih dahulu membuat tanda pada bahan yang sesuai dari mana bahan kerja ini akan dibuat. Penandaan biasanya dibahagikan kepada kasar (permulaan) dan penamat (akhir).
Semasa penandaan awal, papan dipotong menjadi kosong kasar, iaitu kosong dengan elaun untuk pemprosesan, dan selepas pemprosesan, penandaan penamat dibuat, bahagian penamat diperoleh mengikut lukisan dan lakaran pada jenis ini pertukangan kayu. Penandaan dibuat dengan pensel dalam bentuk garisan (skor) atau titik dengan menggunakan pembaris atau templat khas untuk memudahkan kerja menanda.
Alat Penanda
Untuk menandakan dan menyemak ketepatan bahan kerja dan bahagian yang diproses, gunakan pembaris skala, pita pengukur, meter lipatan, segi empat sama, pembaris, tolok, ketebalan, kompas, pendakap, angkup, templat dan aras (Rajah 1.3).
Roulette ialah bekas logam atau plastik yang mengandungi pita pengukur pelbagai panjang (1... 100 m) dengan pembahagian ditanda padanya dalam meter, sentimeter dan milimeter. Pita pengukur digunakan untuk menanda kasar kayu panjang.
Meter lipat ialah satu set pembaris logam atau kayu dengan bahagian yang dikenakan padanya. Pembaris disambungkan antara satu sama lain pada engsel dan boleh dengan mudah dilipat atau dialihkan. Meter digunakan untuk pengukuran linear objek dengan panjang kecil.
Segi empat(lihat Rajah 1.3, A) direka untuk meletakkan tanda pada sudut 90° dan memeriksa sudut tepat (persegiempat) unsur-unsur cantuman. Petak terdiri daripada tapak dan pembaris yang boleh digunakan pembahagian. Petak datang dalam kayu dan logam.
Yarunok(Gamb. 1.3, 6) digunakan untuk menandakan dan mengukur sudut 45°. Ia terdiri daripada tapak (blok) di mana pembaris kayu atau logam dimasukkan pada sudut 45°.
Malka(Gamb. 1.3, V) direka untuk mengukur sudut berdasarkan sampel dan memindahkannya ke bahan kerja. Ia terdiri daripada tapak (blok) dan pembaris, bersambung antara satu sama lain.
Reismus(Gamb. 1.3, G) digunakan untuk meletakkan tanda selari dengan tepi atau muka bahan kerja yang sedang diproses. Ia terdiri daripada badan dan dua blok boleh alih, di hujungnya terdapat pin yang diasah. Blok diikat pada kedudukan yang diperlukan dengan baji atau skru jika badan pemekat diperbuat daripada plastik.
Kompas(Gamb. 1.3, e) digunakan untuk menandakan bulatan dan lengkok dengan diameter tidak lebih daripada 0.5 m Untuk menandakan diameter besar, kompas gelongsor rod digunakan.
Kurungan digunakan untuk menandakan sendi tenon.
Angkup(Gamb. 1.3, e) digunakan untuk mengukur dimensi luaran dan dalaman bahagian dan produk. Terdapat empat jenis kaliper. Angkup ShTs-1 yang paling biasa digunakan dengan susunan rahang dua muka untuk ukuran luaran dan dalaman serta pembaris untuk mengukur kedalaman lubang.
Apabila menandakan spike dan lugs, pelbagai jenis digunakan secara meluas templat(Gamb. 1.4). Templat tindanan untuk menanda dovetail dan tenon kotak diperbuat daripada logam, papan gentian keras dan bar sokongan. Templat ditetapkan di tempatnya, dan kemudian kontur pancang digariskan dengan pensil.
Tahap digunakan untuk memeriksa susunan mendatar dan menegak permukaan rak, kabinet, mezanin, serta semasa memasang struktur perabot.
Alat bantu untuk menanda dan mengawal ialah protraktor, pembaris pengukur, penusuk, pensel, bar untuk memeriksa ketepatan permukaan bahan kerja yang diproses, dan pembaris untuk mengukur sudut pepenjuru semasa melekatkan bingkai dan kotak untuk kayu.
Teknik penandaan
Untuk menandakan kayu dengan betul, anda mesti membiasakan diri dengan lukisan dan menyediakan alat penanda yang diperlukan. Penandaan dilakukan di atas meja kerja atau meja. Garis penandaan (tanda) digunakan pada permukaan bahan dengan pensel keras atau penusuk yang tajam.
Dalam Rajah. 1.5, a B C Penandaan ditunjukkan menggunakan pembaris, segi empat sama (pada sudut 90°), dan pembaris (pada sudut 45°). Apabila menandakan bahan kerja, mula-mula gunakan tanda melintang, kemudian lobar dan tanda condong, dan kemudian bulatan dan lengkok.
Tanda melintang digunakan dengan pensel di sepanjang segi empat sama. Untuk melakukan ini, pembaris segi empat sama diletakkan pada salah satu sisi depan bahan kerja, dan pangkal segi empat ditekan pada sisi depan lain bahan kerja dan ditandakan dengan pensil.
Kongsi tanda selari digunakan dengan pemekat (Rajah 1.5, G). Pin tolok ketebalan dipasang menggunakan pembaris skala. Blok pemekat ditekan rapat pada bahagian hadapan bahan kerja. Risiko berpunca daripada menggerakkan ketebalan menggunakan teknik "tarik" atau "tarik".
Tanda condong dilakukan di sepanjang panduan, tanda, pembaris atau templat. Teknik untuk melakukan operasi adalah sama seperti untuk melakukan calar melintang.
Menanda dengan kurungan (Gamb. 1.5, e) digunakan untuk memotong tenon dan lug secara manual. Tanda digunakan menggunakan hujung paku yang tajam, yang didorong ke dalam suku ruji pada jarak tertentu yang sama dengan lebar mata.
Dalam Rajah. 1.5, e menunjukkan penandaan bulatan dengan kompas. Pertama, gunakan pembaris untuk menandakan pusat bulatan atau lengkok pada muka bahagian atau hujungnya. Kemudian kaki kompas diletakkan di tengah dan garisan yang diperlukan dilukis. Penandaan hendaklah dibuat dengan ketepatan yang mencukupi dan mengikut lukisan atau lakaran.
Untuk menandakan profil bahagian melengkung, templat (corak) digunakan. Ia diperbuat daripada papan lapis atau papan gentian pepejal. Kontur corak dipotong dengan jigsaw. Templat diletakkan pada bahan kerja dan corak digariskan dengan pensel.
Menggergaji kayu
Menggergaji adalah salah satu kaedah utama dan awal pemprosesan kayu menggunakan alat pemotong pelbagai reka bentuk.
Menyediakan gergaji tangan untuk bekerja
Penyediaan gergaji untuk kerja termasuk operasi berikut: memeriksa kualiti alat, mengasah, mengetam dan menetapkan gigi gergaji.
Melihat pemeriksaan kualiti termasuk penilaian keadaan teknikalnya - kekuatan dan integriti pemegang, kebolehpercayaan bilah dan pengancingnya, ketajaman gigi dan kualiti tetapan. Usaha yang dibelanjakan untuk menggergaji sebahagian besarnya bergantung pada kualiti mengasah dan penjajaran gigi gergaji yang betul.
Semasa proses menggergaji, gigi gergaji menjadi kusam, dan untuk memulihkan keupayaan pemotongan mereka, mengasah. Gergaji tangan biasanya diasah dengan fail segi tiga atau berlian.
 |
Gigi gergaji untuk memotong kayu mempunyai penajaman serong; A). Gergaji ini mempunyai gigi yang diasah satu demi satu dan, apabila mengasah, logam dikeluarkan dari permukaan serong gigi. Setelah mengasah gigi di satu sisi, putar gergaji ke arah anda dengan sisi yang lain dan, setelah mengikatnya dalam naib, asah gigi yang tinggal pada sudut yang sama.
Gigi gergaji untuk menggergaji membujur diasah lurus, jadi ia diasah pada satu sisi pada sudut 90° terhadap mata gergaji (Rajah 1.9, b).
Gigi gergaji koyak, di mana sudut antara tepi depan dan belakang gigi bersebelahan adalah kurang daripada 60°, diasah dengan kikir berlian.
Gigi gergaji untuk menggergaji universal diasah dengan kikir segi tiga menggunakan pengasah terus, mengeluarkan logam secara serentak dari permukaan depan dan belakang gigi (Rajah 1.9, V).
Apabila mengasah gigi, untuk setiap pas kerja fail, anda perlu mengeluarkan lapisan logam dengan ketebalan yang sama. Untuk melakukan ini, tekanan fail mestilah seragam dan hanya apabila bergerak ke hadapan. Anda perlu mengalihkan fail ke arah yang bertentangan dengan bebas, tanpa tekanan, mengoyakkannya atau tanpa mengoyakkannya dari permukaan untuk diasah. Kemasan terakhir dilakukan dengan kikir (baldu) yang dipotong halus. Selepas pemfailan, burr dari tepi sisi gigi dikeluarkan dengan batu asah basah. Untuk memudahkan mengasah, bilah gergaji diapit dalam naib kayu pelbagai reka bentuk.
Untuk mengelakkan penonjolan gigi gergaji individu dan meluruskan kedudukan mereka sepanjang satu baris, mereka menggunakan penyambungan batu asahan atau kikir segi tiga. Jika sisihan bahagian atas gigi gergaji dari garis lurus adalah ketara, maka semua gigi diratakan dengan fail yang dimasukkan ke dalam blok kayu (Rajah 1.10). Bilah gergaji mesti diikat dalam naib kayu. Gigi gergaji direka dengan fail sebelum mengasah atau, sebagai peraturan, selepas menetapkan.
Semasa proses menggergaji, mata gergaji bergesel pada dinding bahan yang dipotong dan diapit pada bahagian yang dipotong. Untuk mengelakkan ini, gigi mesti diasingkan.
Penjajaran gigi gergaji terdiri daripada fakta bahawa mereka bengkok secara bergantian ke satu arah (gigi genap), kemudian ke arah yang lain (ganjil). Apabila menetapkan, gigi bengkok tidak sepenuhnya tinggi, tetapi separuh. Apabila menggergaji kayu keras, gigi diasingkan sebanyak 0.25...0.5 mm setiap sisi, dan kayu lembut - sebanyak 0.5...0.7 mm. Jumlah set gigi tidak boleh lebih besar daripada ketebalan bilah.
Apabila menetapkan gigi, adalah penting untuk memastikan bahawa gigi bengkok sama pada setiap sisi. Sekiranya syarat ini tidak dipenuhi, kualiti pemotongan akan menurun. Gigi ditetapkan secara manual menggunakan tetapan pelbagai reka bentuk - daripada mudah kepada universal (Gamb. 1.11). Bilah gergaji diikat dengan ketat dalam naib, dan kemudian gigi dibengkokkan secara bergantian, dalam satu arah atau yang lain. Anda perlu menyebarkan gigi gergaji secara merata dengan set mudah, tanpa banyak usaha, jika tidak, gigi boleh patah. Sebagai tambahan kepada tetapan mudah, tetapan universal digunakan, yang memungkinkan untuk mendapatkan jumlah set gigi gergaji yang betul. Jumlah set gigi diperiksa dengan templat. Anda boleh menggerakkan gigi sebelum dan selepas mengasah, bergantung pada pemakaiannya. Jika gergaji itu herot dengan ketara, lebih baik longgarkan dahulu dan kemudian asah gergaji.
Keperluan untuk kualiti menggergaji
Kualiti menggergaji dicirikan oleh kekasaran permukaan dan ketepatan yang dihasilkan
memproses bahan kerja. Permukaan yang lebih kasar diperoleh apabila bekerja dengan gergaji yang kusam dan tidak dipasang, jadi sebelum bekerja gergaji itu harus diasah dan ditetapkan dengan baik. Pemotongan kayu yang tidak tepat berlaku apabila gergaji menekan kuat dan apabila ia menyimpang dari garis penanda. Menggergaji tenon dan lug hanya perlu dimulakan selepas anda mendapat pengalaman yang mencukupi dalam bekerja dengan gergaji tangan dan telah mempraktikkan teknik pemotongan. Apabila menggergaji, garis penandaan dipelihara. Garis pemotongan harus melepasi di sebelah tanda, dan ketepatan pemotongan ditentukan di sepanjang garisan ini. Semasa pemprosesan selanjutnya dengan mengetam, elaun pemprosesan dikeluarkan.
Untuk mengelakkan serpihan dan tepi patah apabila bahagian menggergaji silang, hujungnya hendaklah disokong dengan tangan kiri anda apabila selesai menggergaji. Menggergaji duri dan mata mesti dilakukan dengan ketepatan yang mencukupi.
Petua berguna untuk seorang tukang kayu
Semakin nipis bahagian itu, semakin kecil gigi gergaji sepatutnya. Oleh itu, untuk memfailkan manik kaca kecil atau selat, anda boleh menggunakan fail logam berlubang, tetapi anda harus bekerja dengannya dalam kotak miter.
Apabila memotong seluruh lapisan jaket, tepi papan lapis tidak akan serpihan jika kawasan yang dipotong telah dibasahi dengan air.
Untuk mengelakkan gergaji dengan hamparan gigi yang sempit daripada tersangkut di dalam kayu (terutama kayu lembap), cukup untuk menggosoknya dengan sabun, dan kerja akan pergi lebih pantas.
Pengetam kayu
Planing ialah memotong kayu dengan pemotong (pisau) dalam arah yang berbeza berhubung dengan gentiannya. Dengan mengetam kosong bergergaji, kosong diperolehi bentuk yang betul, diberi dimensi dan kekasaran permukaan kayu tertentu.
Untuk mengetam, alat mengetam pegang tangan digunakan (Rajah 1.15), yang digunakan untuk memproses permukaan lurus, melengkung, rata dan berbentuk.
Alat pengetam diperbuat daripada kayu keras (hornbeam, abu, maple, beech, pir dan epal), yang mesti berbutir lurus tanpa cacat dan dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 10%.
Sebagai tambahan kepada satah kayu, sherhebel logam dan satah dengan pisau tunggal atau berganda digunakan untuk mengetam kayu.
Menyediakan alat mengetam untuk bekerja
Sebelum merancang bahan kerja, mula-mula pilih satah yang diperlukan, periksa ketajaman pisau dan laraskan alat untuk mod pemotongan yang ditentukan.
Pisau planer diasah pada roda yang kasar, yang dibasahkan secara berkala dengan air.
Untuk mengasah pisau, pengasah atas meja ET-1, BET-1, TN-100, dsb. Pisau juga boleh diasah pada bongkah pengasah menggunakan pergerakan garis lurus atau bulat, dengan ketat menekan chamfernya ke permukaan blok. (Gamb. 1.28). Pisau disunting menggunakan batu asah sehingga burr dikeluarkan sepenuhnya. Batu asah dibasahkan dengan air, dan batu asah dibasahi dengan minyak tanah. Sudut mengasah pisau adalah dalam lingkungan 25 ... 30°. Bahagian tepi bilah pisau mestilah lurus atau mempunyai profil yang berbeza (cekung, cembung, berpijak). Pengasahan pisau yang betul diperiksa menggunakan pembaris, segi empat sama, secara visual dan templat.
Teknik untuk menyediakan pesawat ditunjukkan dalam Rajah. 1.29. Menyediakan pesawat terdiri daripada pemasangan yang betul dan mengikat pisaunya dengan selamat. Pelarasan pesawat diperiksa dengan mengetam percubaan bahan kerja.
Pisau tsikli diasah pada batu asahan dan dipangkas pada batu asahan. Selepas menyunting, pisau tidak sepatutnya mempunyai burr. Kemudian sengatan (burr) digunakan pada pisau menggunakan rod keluli yang digilap dengan sudut bulat (Rajah 1.30). Titik sasaran dibuat daripada fail. Selepas membidik sengatan, pisau membentuk bilah yang sangat nipis, yang digunakan untuk membersihkan permukaan yang dirancang.
 |
Merancang dengan pesawat tangan
 |
Bahan kerja yang disediakan untuk mengetam dipasang pada meja kerja dengan bahagian hadapan (tapak) menghadap ke atas supaya arah gentian kayu bertepatan dengan arah mengetam. Merancang adalah perlu dengan menggerakkan tangan anda ke hayunan penuh dalam garis lurus dengan tekanan sekata pada pesawat. Dalam kes ini, peranan utama harus dimainkan oleh pergerakan tangan pekerja, dan bukan badan badannya. Teknik perancangan dan penyambung ditunjukkan dalam Rajah. 1.31. Sebagai peraturan, bahan kerja mula-mula dirancang dengan sherhebel dan satah pisau tunggal, dan kemudian dengan satah dua pisau atau penyambung.
Selepas menyentuh satu permukaan asas bahan kerja, ia diterbalikkan dan bahagian yang tinggal diratakan, mengawal proses mengetam dengan segi empat sama. Permukaan kayu mestilah bersih dan licin, tanpa menjaringkan atau mengoyakkan gentian. Kualiti pengetam disemak secara visual (mengikut mata), dengan pembaris dan segi empat sama (Rajah 1.32 Kualiti permukaan profil terancang boleh disemak dengan templat yang paling mudah (standard).
Apabila memproses hujung bahan kerja, mula-mula rancang satu tepi dari anda ke tengah bahan kerja, dan kemudian satu lagi ke arah anda (Gamb. 1.33). Ini mengurangkan serpihan dan spalls. Untuk mengelakkan kecacatan ini, pada hujung bahagian sepanjang perimeternya, anda boleh mula-mula mengeluarkan chamfers dengan lebar yang sama dengan jumlah pengetam, dan kemudian memangkas.
 |
Teknik untuk bekerja dengan humpback, zenzubel, fillet dan rabung berlipat ditunjukkan dalam Rajah. 1.34. Dengan bungkuk, dengan cara yang sama seperti satah biasa, permukaan kayu pelbagai kelengkungan diproses.
Zenzubel memilih kuarters mengikut tanda pra-dibuat. Perancangan dilakukan pada jarak yang dekat dari garis penandaan, dan cip dibuang berturut-turut hingga kedalaman suku (kira-kira 3...4 mm). Selepas memilih bahagian suku di sepanjang keseluruhan bahan kerja, mereka dirancang dengan zenzubel ke rentang penuh lengan, tanpa melampaui tanda. Kemudian suku itu dibersihkan dengan zenzubel.
Teknik untuk bekerja dengan fillet hampir sama dengan zenzubel. Jejari kelengkungan pisau dipilih bergantung pada tujuan dan saiz ceruk (alur).
Kuarters dipilih dengan gebel lipat dengan cara yang sama seperti dengan zenzubel, tetapi tanpa tanda awal, kerana tapak berpijak rabung lipat menentukan saiz suku itu. Apabila mengetam kayu, bahan kerja mesti diletakkan dengan betul di atas meja kerja dan diikat di antara hentiannya.
Jenis khas mengetam kayu adalah mengikis dengan pisau pengikis khas. Apabila bekerja, pengikis diletakkan pada sudut ke permukaan yang dikikis, dipegang dengan jari kedua-dua tangan dan digerakkan ke arah gentian kayu. Pesawat kitar hanya apabila bergerak ke satu arah. Untuk mengikis, anda juga boleh menggunakan pengikis jenis satah manual.
Keselamatan kerja semasa merancang
Perancangan hendaklah dilakukan dengan alat yang boleh diservis dengan pisau yang diasah dengan baik dan pemasangannya yang selamat di dalam blok pesawat atau penyambung. Apabila mengasah pisau pada pengasah logam, anda mesti memakai cermin mata keselamatan. Pengasah mesti mempunyai skrin pelindung dengan peranti pengunci. Alat merancang di atas meja kerja hendaklah diletakkan di sisinya dengan bilah menghadap ke arah anda, dan selepas bekerja ia hendaklah dibersihkan daripada serpihan dan disimpan di dalam kabinet alat.
Petua berguna untuk seorang tukang kayu
Bilah pisau pesawat dan penyambung hendaklah sedikit (tidak lebih daripada 0.5 mm) dibulatkan di tepi. Ini menghapuskan operasi tepi depan sisi pisau, yang meninggalkan coretan apabila mengetam bahan kerja yang sedang diproses.
Jika "tapak" satah kayu telah menjadi tidak boleh digunakan, ia digantikan dengan yang baru dengan melekatkan plat setebal 15...20 mm yang diperbuat daripada hornbeam, maple, abu, atau kayu beech. Untuk meluncur yang lebih baik, disyorkan untuk melincirkan ringan "tapak" baru dengan lapisan nipis minyak biji rami dan kering selama 8...10 hari.
Untuk melaraskan satah logam kepada ketebalan cip yang diperlukan (0.2...0.3 mm), cukup untuk meletakkan sehelai kertas biasa yang dilipat dalam beberapa lapisan di bawah bahagian depan dan belakangnya. Kertas dan satah hendaklah diletakkan di atas permukaan rata (meja, kaca). Apabila skru pengapit diturunkan, pisau akan turun ke satah di mana pesawat itu terletak.
Alat memahat
Untuk memahat, pahat dan pahat (rata dan separuh bulatan) digunakan.
Pahat tukang kayu terdiri daripada bilah keluli, pemegang, cincin dan penutup (Rajah 1.35, A). Pemegang pahat diperbuat daripada kayu keras atau plastik tahan hentaman. Pahat dihasilkan dengan panjang 315, 335 dan 350 mm dengan lebar bilah 6...20 mm. Sudut mengasah chamfer pahat ialah 25...30°, dan sudut mengasah tepi sisi ialah 10°.
Untuk memilih sarang kecil, bahagian pelucutan, alur, duri, mata, cantuman dan pelaras bahagian kayu, gunakan pahat rata(Gamb. 1.35, b).
 |
Apabila memproses permukaan bulat bahan kerja dan soket, gunakan pahat separuh bulatan.
Panjang pahat ialah 240, 250 dan 265 mm; lebar pahat rata - 4...50 mm, separuh bulatan - 4...40 mm; sudut mengasah - 25...30°.
Menyediakan pahat dan pahat untuk kerja
Pahat diasah pada pengasah mekanikal dan dipangkas pada batu asahan dan batu asahan, sama seperti pisau planer. Mengasah pahat hendaklah satu sisi dengan talang dan bilah segi empat tepat. Pahat rata diasah dengan cara yang sama seperti pahat, dengan sudut mengasah pemotong 25...30°. Bilah pahat separuh bulatan diasah dengan batu pengasah dan fail peribadi.
Teknik memahat kayu
Untuk mendapatkan soket melalui, tandakannya pada dua sisi bertentangan bahan kerja, dan soket bukan melalui pada satu sisi. Semasa melakukan pemotongan, letakkan papan di bawah bahan kerja supaya tidak merosakkan penutup meja kerja. Teknik memahat ditunjukkan dalam Rajah. 1.36. Pahat dipilih mengikut lebar soket yang ditanda, diletakkan secara menegak berhampiran garis penandaan terdekat (dengan chamfer ke dalam), berundur dari garisan pada jarak 1 ... 2 mm, selepas itu pukulan pertama digunakan untuk pahat dengan palu, dan kemudian pukulan kedua digunakan pada pahat yang dicondongkan di dalam soket dan memotong cip pertama. Seterusnya, ulangi perkara yang sama dan buka lebih kurang 2/3 daripada panjang sarang. Kemudian proses memahat diteruskan pada garisan tanda yang bertentangan. Kemudian bahan kerja dibalikkan dan pahat dilakukan pada bahagian bertentangan dalam urutan yang sama. Adalah tidak diingini untuk memotong cip tebal apabila memahat, kerana sebagai hasilnya
 |
Ini merosot kualiti bahan kerja.
Teknik memotong pahat
 |
Apabila memotong dan membersihkan permukaan, pahat dipegang dengan tapak tangan kanan di sekeliling hujung pemegang, dan tapak tangan kiri digenggam di sekeliling bilah pahat. Tangan kanan tekan pada hujung pemegang, akibatnya pahat memotong kayu dan bergerak ke hadapan. Gunakan tangan kiri anda untuk melaraskan ketebalan cip yang dikeluarkan dan arah pemotongan. Pada masa yang sama, untuk memudahkan pemotongan, pinggir pemotongan pahat diletakkan pada sudut akut ke gentian kayu. Teknik pemotongan dengan pahat ditunjukkan dalam Rajah. 1.37.
Keselamatan
Pengendalian pahat dan pahat yang cuai serta kegagalan mematuhi peraturan keselamatan boleh menyebabkan kecederaan serius. Apabila bekerja dengan pahat dan pahat, dilarang memotong ke arah diri sendiri, di udara, dengan bahagian diletakkan di dada anda, atau dengan bahagian di lutut anda. Apabila memotong dengan pahat, jari tangan kiri anda hendaklah sentiasa berada di belakang bilah. Sebelum memulakan kerja, anda perlu memastikan bahawa pahat dan pahat diasah dengan baik dan betul. Pahat atau pahat boleh disalurkan di sebelah seseorang yang hanya bekerja dengan pemegang, dan bukan dengan bilah ke hadapan. Pemegang pahat dan pahat kayu tidak sepatutnya mempunyai serpihan, rekahan, bucu tajam dan kecacatan lain yang boleh menyebabkan kecederaan pada kulit tangan pekerja.
Nasihat berguna untuk seorang tukang kayu
Untuk memudahkan mengosongkan sarang dalam bahan kerja, anda perlu melembapkan kawasan yang dipilih dengan meletakkan kain buruk yang dibasahkan dengan air panas di atasnya. Selepas lapisan atas basah, ia boleh dikeluarkan dengan mudah dengan pahat. Kemudian ulangi merendam dan mengosongkan sehingga sarang mencapai saiz yang dikehendaki.
Menggerudi kayu
Penggerudian ialah operasi pertukangan yang dilakukan untuk menghasilkan lubang bulat untuk dowel, skru, bolt dan pengancing rod lain bahagian kayu. Penggerudian juga menghilangkan kecacatan kayu - simpulan, diikuti dengan menutupnya dengan palam kayu dan gam. Untuk kayu penggerudian, gerudi digunakan: lingkaran, tengah, gerimit dan countersink (Rajah 1.38).
 |
Alat penggerudian
Pelbagai jenis gerudi digunakan untuk menggerudi.
Latihan putar belit dengan mengasah kon (lihat Rajah 1.38, A) digunakan untuk menggerudi kayu di sepanjang dan merentasi butiran, serta pada sudut ke permukaan bahagian. Latihan pusingan dengan pusat panduan dan penjaring (lihat Rajah 1.38, b) digunakan untuk menggerudi kayu merentasi bijirin. Gerudi putar mempunyai alur heliks pada permukaan aci untuk mengeluarkan serpihan dari lubang. Mereka memilih lubang yang dalam dan tepat.
Latihan pusat dengan yang rata (lihat Rajah 1.38, V) dan kepala silinder (lihat Rajah 1.38, G) digunakan untuk menggerudi melalui dan lubang cetek merentasi butiran dalam kayu. Gerudi tengah dengan kepala silinder juga digunakan untuk menggerudi lubang untuk engsel. Menggunakan gerudi tengah, lubang cetek dengan diameter 12...50 mm digerudi. Gerudi sedemikian terdiri daripada rod dengan pemotong bawah yang menghadap ke bawah, mata pemotong (bilah) dan pusat panduan (mata).
Semasa operasi, gerudi mesti sering dikeluarkan dari lubang untuk mengeluarkan cip.
Gerudi latih tubi(lihat Rajah 1.38, e) digunakan untuk menggerudi kayu merentasi bijirin. Diameter gerudi gerimit ialah 10...30 mm.
Latihan countersink, atau sinki kaunter(lihat Rajah 1.38, e), digunakan untuk lubang penenggelam balas untuk skru dan bolt.
Menyediakan latihan untuk kerja
Gerudi diasah dengan roda pengisar berbutir halus pada pengasah atau secara manual dengan fail. Apabila mengasah dengan fail, kekerasan gerudi hendaklah kurang daripada kekerasan fail. Bilah pemotong gerudi dengan pusat panduan diasah dari bahagian belakang, bilah pemarkahan diasah dari dalam, pusat panduan adalah di sepanjang tepi piramid. Untuk latih tubi lingkaran dengan penajaman kon, pinggir belakang dikisar di sepanjang generatrix kon. Mengasah
dilakukan secara manual atau menggunakan alat pengasah.
Teknik menggerudi lubang
Apabila menggerudi lubang, gerudi mesti membuat dua pergerakan: putaran (mengikut arah jam) dan translasi (mendalam ke dalam lubang). Untuk memutar gerudi, lebih baik menggunakan pendakap dengan ratchet (Rajah 1.39), yang merupakan rod yang diartikulasikan di tengahnya terdapat pemegang untuk putarannya. Di hujung atas rod terdapat kepala tekanan, dan di hujung bawah terdapat chuck untuk mengikat gerudi. Pemutar harus berputar ke kiri dan kanan. Arah putarannya ditetapkan oleh suis gelang. Tukul boleh digunakan untuk mengetatkan skru, bolt dan nat dengan memasukkan pemutar skru atau sepana soket ke dalam chuck. Gerudi boleh menggerudi lubang dengan diameter sehingga 10 mm. Teknik penggerudian menggunakan pendakap ditunjukkan dalam Rajah. 1.40. Sebagai tambahan kepada pendakap, gerudi mekanikal digunakan untuk penggerudian manual (Rajah 1.41).
Untuk melakukan penggerudian, bahan kerja dipasang pada meja kerja, kemudian bahagian tengah lubang ditanda dan dicucuk dengan penusuk. Setelah pusat lubang ditentukan, penggerudian bermula. Melalui lubang di bahagian tebal biasanya digerudi dari kedua-dua belah pihak. Dalam bahan kerja nipis, satu sisi melalui penggerudian dilakukan dengan papan sokongan dengan sisi terbalik. Apabila menggerudi pada sudut ke permukaan bahan kerja, mula-mula gerudi lubang menegak ke kedalaman kecil, dan kemudian, tanpa berhenti putaran, putar gerudi pada sudut yang dikehendaki ke permukaan bahan kerja. Apabila menggerudi pada sudut, anda boleh terlebih dahulu
potong bahagian atas soket dengan pahat, dan kemudian gerudi.
Selalunya, untuk menggerudi beberapa lubang, templat overhed digunakan, yang mempunyai lubang diameter yang diperlukan dan menghapuskan tanda. Templat (konduktor), diperbuat daripada kayu keras, adalah bar di mana 2...3 lubang digerudi, sama dengan diameter gerudi. Konduktor diikat pada bahan kerja dengan pengapit dan lubang digerudi ke kedalaman yang diperlukan. Lubang yang terhasil mestilah mempunyai saiz yang tepat, dan paksinya mestilah betul-betul berserenjang dengan permukaan atas bahan kerja. Apabila menggerudi kayu, anda perlu menggunakan gerudi yang diasah dengan betul tanpa retak atau kecacatan. Gerudi hendaklah dimasukkan ke dalam lubang dengan mudah dan lancar.
Petua berguna untuk seorang tukang kayu
Sekeping buih yang diletakkan pada gerudi boleh berfungsi bukan sahaja sebagai penunjuk kedalaman lubang yang digerudi, tetapi juga bertindak sebagai kipas yang meniup cip.
