Daire testerelerin bilenmesi
Karbür dişlerin malzemesi ve özellikleri
Ev tipi testerelerde, kesici uçların malzemesi olarak sinterlenmiş tungsten-kobalt alaşımları (6, 15, vb., desen kobalt yüzdesi anlamına gelir) kullanılır. 6'da sertlik 88,5 HRA, 15,86 HRA'dır. Yabancı üreticiler kendi alaşımlarını kullanıyor. Sert alaşımlar esas olarak kobaltla semente edilmiş tungstenli karbürden oluşur. Bir alaşımın özellikleri yalnızca onun özelliklerine bağlı değildir. kimyasal bileşim ama aynı zamanda karbür fazının tane boyutuna da bağlıdır. Tane ne kadar küçük olursa alaşımın sertliği ve mukavemeti o kadar yüksek olur.
Karbür plakalar diske yüksek sıcaklıkta lehimleme kullanılarak bağlanır. En iyi durumda ve en kötü durumda lehim malzemesi olarak gümüş lehimler (PSr-40, PSr-45) kullanılır. bakır-çinko lehimleri (L-63, MNMC-68-4-2).
Karbür diş geometrisi
Aşağıdaki diş tipleri formda ayırt edilir.
Düz diş. Tipik olarak kalitenin özellikle önemli olmadığı hızlı testerelerde kullanılır.
Eğik (eğik) diş arka düzlemin sol ve sağ eğim açısı ile. Farklı açılara sahip dişler, alternatif olarak adlandırıldıkları için birbirleriyle dönüşümlüdür. Bu en yaygın diş şeklidir. Taşlama açılarının boyutuna bağlı olarak, çok çeşitli malzemeleri (ahşap, sunta, plastik) kesmek için alternatif dişli testereler kullanılır. hem boyuna hem de enine yönlerde. Yüksek Açılı Testereler arka düzlemçift taraflı laminasyonlu plakaları keserken trim olarak kullanılır. Kullanımları kesimin kenarları boyunca ufalanmayı önlemenizi sağlar. Eğim açısının arttırılması kesme kuvvetini azaltır ve kırılma riskini azaltır ancak aynı zamanda dişin sağlamlığını ve dayanıklılığını da azaltır.
Dişler sadece arkaya değil ön düzleme de eğilebilir.
Yamuk diş. Bu dişlerin bir özelliği, alternatif dişlerle karşılaştırıldığında kesici kenarların nispeten yavaş körelme hızıdır. Genellikle düz dişlerle birlikte kullanılırlar.
İkincisi ile birlikte hareket eden ve onun üzerinde hafifçe yükselen trapez diş, onu takip ederek bir boydan boya kesim ve düz bir çizgi gerçekleştirir. temiz. Alternatif düz ve trapez dişlere sahip testereler, çift taraflı lamine levhaların (sunta, MDF vb.) kesilmesinde ve ayrıca plastiklerin kesilmesinde kullanılır.
Konik diş. Konik dişli testereler yardımcıdır ve laminatın alt katmanını çıkarmak için kullanılır ve ana testerenin geçişi sırasında onu ufalanmaya karşı korur.
Çoğu durumda dişlerin ön tarafı düzdür ancak ön yüzeyi içbükey olan testereler de vardır. Çapraz kesme işlemleri için kullanılırlar.
Diş taşlama açıları
Taşlama açıları testere kullanılarak belirlenir. onlar. biri malzemeyi kesmek için ve hangi yönde tasarlandığı. Uzunlamasına testerelerin nispeten büyük bir eğim açısı vardır (15°,25°). Çapraz kesim testerelerinde γ açısı tipik olarak 5-10° arasında değişir. Çapraz kesme ve boylamasına kesme için tasarlanmış üniversal testereler ortalama eğim açısına sahiptir. genellikle 15°.
Taşlama açısı değerleri sadece kesme yönüne göre değil aynı zamanda testere malzemesinin sertliğine göre de belirlenir. Sertlik ne kadar yüksek olursa eğim ve arka açılar o kadar küçük olur (dişin daha az daralması).
Ön açı sadece pozitif değil aynı zamanda negatif de olabilir. Bu açıya sahip testereler demir dışı metallerin ve plastiklerin kesilmesinde kullanılır.
Bilemenin temel prensipleri
Ayrıca okuyun
Büyük iş parçalarını keserken yan yüzeyler de hızlı aşınmaya maruz kalır.
Testereyi aşırı çalıştırmayın. Kesici kenarın eğrilik yarıçapı 0,1-0,2 mm'yi geçmemelidir. Bir bıçak ciddi şekilde köreldiğinde üretkenliğin keskin bir şekilde düşmesine ek olarak, onu öğütmek normal olarak kör bir bıçağı keskinleştirmekten birkaç kat daha uzun sürer. Donukluğun derecesi hem dişlerin kendisine hem de bıraktıkları kesiğin türüne göre belirlenebilir.
Daire testerelerin doğru şekilde bilenmesi aynı zamanda maksimum kesici sayısını sağlamak için kesici kenarın uygun şekilde bilenmesini de sağlamalıdır; bu sayı optimal durumda 25-30 kata kadar çıkabilir. Bu amaçla ön ve arka düzlemler boyunca taşlanması gereken karbür diş kullanılması tavsiye edilir. Aslında dişler bir ön düzlem boyunca taşlanabilir, ancak olası bileme miktarı iki düzlemde bileme işleminin neredeyse yarısı kadardır. Aşağıdaki resim bunun neden olduğunu açıkça göstermektedir.
Bilemeden önce testereyi reçine gibi kirlerden temizlemek ve bileme açılarını kontrol etmek gerekir. Bazı testerelerde diske yazılırlar.
Testere bıçaklarının bilenmesi için ekipman ve malzemeler
Aşındırıcı diskler (özellikle elmas diskler) kullanıldığında bunların serin tutulması tavsiye edilir.
Sıcaklık arttıkça aşındırıcı malzemelerin mikro sertliği azalır. Sıcaklığın 1000 °C'ye yükseltilmesi, mikro sertliği oda sıcaklığındaki mikro sertliğe kıyasla neredeyse 2-2,5 kat azaltır. Sıcaklığın 1300 °C'ye çıkarılması aşındırıcı malzemelerin sertliğinin neredeyse 4-6 kat azalmasına neden olur.
Dairesel bir kereste fabrikası için disk delme
delmek disk dairesel kereste fabrikası için Disk 350x30 mm 24 diş gördüm. ahşap işleri CONTRUCT WOOD BOSCH
Sertleştirilmiş çelik nasıl delinir? Hızlı kesiciden testere delme
Küçük numaralar. Sertleştirilmiş çeliği deliyoruz. Sertleştirilmiş çeliği delmenin birçok yolu vardır. Birileri yanıyor
Soğutma amaçlı su kullanılması makine parça ve bileşenlerinde paslanmaya neden olabilir. Korozyonu ortadan kaldırmak için suya su ve sabunun yanı sıra koruyucu filmler oluşturan bazı elektrolitler (sodyum karbonat, soda külü, trisodyum fosfat, sodyum nitrit, sodyum silikat vb.) Eklenir. Normal zımparalama sırasında çoğunlukla sabun ve su kullanılır. soda çözümleri ve ince öğütme ile. düşük konsantrasyonlu emülsiyonlar.
Bununla birlikte, testere bıçaklarını evde düşük taşlama yoğunluğuyla taşlarken, disk genellikle tekerleği soğutmak için kullanılmaz. bununla vakit kaybetmek istemiyorum.
Aşındırıcı disklerin taşlama kabiliyetini arttırmak ve spesifik aşınmayı azaltmak için en büyük boyut sivri diş yüzeyinin gerekli temizliğini sağlayan tahıl.
Taşlama aşamasına göre aşındırıcı tane boyutunu seçmek için taşlama çubukları yazısındaki tabloyu kullanabilirsiniz. Örneğin elmas diskler kullanılıyorsa kaba işleme için 160/125 veya 125/100 gritli diskler kullanılabilir. 63/50 veya 50/40. Dişlerin çıkarılmasında tane büyüklüğü 40/28 ile 14/10 arasında değişen çarklar kullanılır.
Karbür dişlerin bilenmesi sırasında tekerleğin çevresel hızı yaklaşık 10-18 m/s olmalıdır. Bu, 125 mm çapında bir tekerlek kullanıldığında motor devrinin 1500-2700 rpm civarında olması gerektiği anlamına gelir. Bu aralıkta daha düşük hızlarda daha kırılgan alaşımlar bilenir. Karbür takımları keskinleştirirken, sert modların kullanılması gerilimin ve çatlakların artmasına, bazen de kesici kenarların taşlanmasına ve aynı zamanda disk aşınmasının artmasına neden olur.
Testere bıçağı bileme makinelerini kullanırken testerenin ve taşlama çarkının göreceli konumunu değiştirmek farklı şekillerde yapılabilir. bir testerenin hareketi (daireli motor sabittir), testere ve motorun eşzamanlı hareketi, yalnızca daireli motorun hareketi (testere bıçağı sabittir).
Çok sayıda taşlama makinesi üretiliyor çeşitli işlevler. En karmaşık ve pahalı programlanabilir kompleksler, tüm işlemlerin bir işçinin katılımı olmadan gerçekleştirildiği tam otomatik bir öğütme modu sağlama kapasitesine sahiptir.
En basit ve en ucuz modellerde testereyi gerekli bileme açısını sağlayacak konuma kurup sabitledikten sonra her şey ileri operasyonlar. testereyi kendi ekseni etrafında döndürmek (dişi döndürmek), taşlamak için beslemek (tekerleğe temas etmek) ve dişten çıkarılan metalin kalınlığını kontrol etmek. elle yapılır. Çok basit modeller Daire testerelerin bilenmesi nadiren yapıldığında evde kullanılması tavsiye edilir.
En basit makinenin bir örneği, aşağıda fotoğrafı çekilen sistemdir. İki ana düğümden oluşur. tekerlekli (1) ve üzerine sivri testerenin monte edildiği bir desteği (2) olan bir motor. Döndürme mekanizması (3) bıçağın açısını değiştirmeye yarar (eğimli bir ön düzlemle dişleri keskinleştirirken). Vidayı (4) kullanarak testere, aşındırıcı çarkın ekseni boyunca hareket eder. Bu, belirtilen ön taşlama açısı değerinin ayarlanmasını sağlar. Vida (5), durdurucuyu istenilen pozisyona getirerek tekerleğin diş arası boşluğuna aşırı girmesini önlemek için kullanılır.
Testere bıçağı bileme işlemi
Ayrıca okuyun
Testere, konik (merkezleme) bir manşon ve somun kullanılarak sıkıştırılmış bir mandrel üzerine monte edilir ve daha sonra sıkı bir şekilde monte edilir. yatay pozisyon mekanizmayı (3) kullanarak. Bu, ön düzlem eğim açısının (ε 1) 0° olmasını sağlar. Eğim mekanizmasında yerleşik bir açısal ölçeğe sahip olmayan disk taşlama makinelerinde bu, geleneksel bir sarkaçlı açıölçer kullanılarak yapılır. Bu durumda makinenin düz olup olmadığını kontrol edin.
Malafanın çark ile yatay hareketini sağlayan mekanizmanın vidasının (4) dönmesi gerekli kesme açısını ayarlar. Başka bir deyişle testere, dişin ön düzleminin tekerleğin çalışma yüzeyine sıkı bir şekilde oturacağı bir konuma hareket eder.
İşaretleyici, keskinleştirmenin başlayacağı dişi işaretler.
Motor çalıştırılır ve ön düzlem keskinleştirilir. dişi tekerleğe temas edecek şekilde yerleştirmek ve dişi tekerleğe doğru bastırırken testereyi birkaç kez ileri geri hareket ettirmek. Çıkarılan metalin kalınlığı, bileme hareketlerinin sayısı ve dişin aşındırıcı çark üzerine bastırılma kuvveti ile düzenlenir. Bir dişin bilenmesinden sonra testere çarkla temasından çıkarılır, bir diş açılır ve bileme işlemi tekrarlanır. Ve bu, işaret kalemi tam bir daire çizerek tüm dişlerin sivri olduğunu gösterene kadar devam eder.
Diş bileme ön düzlemde eğimlidir. Eğimli bir dişi keskinleştirmek ile bilemek arasındaki fark düz diş testerenin yatay olarak monte edilememesi, ancak eğimli olmasıdır. ön düzlemin eğim açısına karşılık gelen bir açı ile.
Testere bıçağının açısı aynı sarkaç gonyometresi kullanılarak ayarlanır. İlk önce pozitif bir açı ayarlanır (içinde bu durumda 8°).
Bundan sonra her ikinci diş keskinleştirilir.
Dişlerin yarısı bilendikten sonra testere bıçağı açısı 8°'den 8°'ye değişir.
Ve her ikinci diş yeniden keskinleştirilir.
Geri keskinleştirme. Arka düzlemdeki bir dişi keskinleştirmek için, testere bıçağı öğütücünün testereyi, dişin arka düzlemi aşındırıcı tekerleğin çalışma yüzeyi ile aynı düzlemde olacak şekilde ayarlamanıza izin vermesi gerekir.
Testere bıçaklarını bilemek için makine yoksa
Testerenin ağırlığını elinizde tutarken gerekli bileme açılarını tam olarak koruyun. Eşsiz bir göze ve kıskanılacak el sertliğine sahip bir kişi için bile bu görev imkansızdır. Bu durumda en mantıklısı. yaratmak için basit cihaz testereyi daireye göre belirli bir pozisyonda sabitlemenizi sağlayan keskinleştirme için.
Bu aletlerin en basiti, yüzeyi taşlama çarkının ekseni ile aynı seviyede olan taşlama tezgahıdır. Testere bıçağını üzerine yerleştirerek dişin ön ve arka düzlemlerinin testere bıçağına dik olmasını sağlayabilirsiniz. Ve standın üst yüzeyi hareketli hale getirilirse. bir tarafı menteşeli, diğer tarafı sabitleniyor. Vidalanıp çıkarılabilen birkaç cıvataya güvenmek. daha sonra herhangi bir açıda monte edilebilir, böylece ön ve arka düzlemlerde eğimli dişlerin keskinleştirilmesi mümkün olur.
Doğru, bu durumda ana sorunlardan biri çözülmeden kalıyor. Aynı ön ve arka köşelerin çıkarılması. Bu sorun, testerenin merkezinin aşındırıcı çarka göre istenilen konumda sabitlenmesiyle çözülebilir. Bunu uygulamanın bir yolu. Testerenin monte edildiği mandrel desteğinin yüzeyinde bir oluk açın. Çerçeveyi tekerlek oluk içinde hareket ettirerek gerekli diş kesme açısını korumak mümkün olacaktır. Ancak daire testereleri keskinleştirmek için farklı çaplar veya bileme açısı, motoru veya desteği ve bununla birlikte oluğu hareket ettirmek mümkün olmalıdır. İstenilen bileme açısını sağlamanın bir başka yolu daha basittir ve diski istenen konumda kilitleyen basamak üzerine durdurucular takmaktır. Yazının sonunda bu uyarlamayı gösteren bir video bulunmaktadır.
Gönderi Görüntüleme Sayısı: 2
Avrupa tanımına göre yüksek hız çeliği P6M5 veya HSS sınıfı nasıl delinir? Örneğin, mekanik bir testere bıçağından bir bıçak yaptık ve sap pedlerini takmak ve sabitlemek için pimler için içinde 5-6 mm çapında delikler açmamız gerekiyor.
Aynı işlem, bazı yararlı ürünler yapabileceğiniz 1Х6ВФ çelikten metal için bir demir testeresi bıçağı delmek için de gerekli olabilir. 9HF çelikten yapılmış mekanik bir testereden alınan bir bıçak parçası yalnızca bıçak yapmak için değil aynı zamanda örneğin standart olmayan anahtarlıklar için de uygundur.
Gerekli araçlar ve örnekler
Dikkate alınan tüm ve diğer yüksek hız çelikleri kaliteleri, farklı tasarımlara sahip fayanslar için mızrak şeklindeki (tüy) matkaplar kullanılarak delinir. Örneğin, saplar yuvarlak veya altıgen yapılır ve bu, ana iş olan sondaj için temel öneme sahip değildir.
Hemen hemen tüm inşaat mağazalarında veya her türlü aleti satan satış noktalarında serbestçe satılmaktadır. Çok önemli olan, bu tip ve amaca yönelik matkapların cazip olması, çünkü ucuz olmalarıdır.
Ayrıca yüksek hız çeliklerini delmek için kesicilere ihtiyacınız olacaktır. çeşitli şekiller ve infaz. Onların yardımıyla açılan deliğin doğruluğu, temizliği, şekli ve gerekli çapı sağlanır.
Aşağıdaki örnekleri delmemiz gerekiyor:
- 9HF çelikten yapılmış çerçeve testeresinden bir parça.
- 1Х6ВФ çelik sınıfından yapılmış metal için demir testeresinden bıçak.
- HSS çelikten yapılmış mekanik testere bıçağı.
Yüksek hız çeliği numunelerini delme işlemi
Metal için demir testeresi bıçağıyla başlayalım. Alet olarak, bir elmas çarkta birden fazla kez bilenmiş, kullanılmış bir fayans matkap ucunu seçeceğiz. Yani uzun süre fabrika bileme işleminden hiçbir şey kalmadı ki bu şüphesiz en iyi sonucu verecekti.Aletimizi elektrikli matkabın mandrenine takıyoruz ve yağlama veya soğutma kullanmadan delmeye başlıyoruz. Çalışma modu olarak düşük hızı seçiyoruz. Sürecin yavaş olduğunu fark ediyoruz, ancak biraz sabırla, bir süre sonra bıçağın üzerinde matkabımızın şeklinden kaynaklanan bir tür havşa şeklinde konik bir çöküntü belirir.
Diğer tarafta bir tüberkül görünene kadar deliyoruz.
Bundan sonra tuvali ters çevirip tüberküle odaklanarak işleme devam ediyoruz.
Bir taraftan diğerine dönüşümlü olarak delerek istenilen boyuta ulaşana kadar deliğin çapında bir artış sağlıyoruz.
Bir sonraki örnek, bir çerçeve testeresinden alınan bir bıçaktır. Delme yerini malzemenin en fazla sertliğe sahip olduğu diş tabanında seçiyoruz.
Süreç aynı zamanda çok hızlı değil, istikrarlı bir şekilde ilerliyor. Bu, matkabın etrafındaki talaşların giderek artan hacminden görülebilir.
Aleti bir yandan diğer yana hafifçe sallarsanız işin daha hızlı gittiğini fark ederiz. Bu, talaşların kesme alanından uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
Aletin ucu metalin tüm kalınlığını geçip numunemizin diğer tarafında küçük bir yumru oluşturana kadar bir tarafta delmeye devam ediyoruz.
Metalin kalınlığı metal bıçağınkinden daha fazla olduğundan, işlemin yarısında matkabı değiştirmek veya kullandığımız matkabı yeniden keskinleştirmek zorunda kalacağız. Bundan sonra numuneyi ters çevirip delmeye devam ediyoruz.
Matkabın sadece birkaç turundan sonra açık bir delik oluşur. İşleme devam ederek birleşen kısım için gerekli çapı elde ediyoruz.
Uygun bir kesici kullanarak deliği açın.
Bizim durumumuzda konik şekilli bir alet kullanmak en uygunudur. Gerekli delik boyutuna ulaşmak ve ona silindirik bir şekil vermek daha kolay ve hızlıdır.
Sonuçta, büyük konik uçlu bir tüy matkabı kullandıktan sonra deliğin çapı farklı çıkıyor: numunenin yüzeyine daha yakın daha büyük ve merkezde daha küçük.
Bıçağı mekanik bir testereyle delmeye başlayalım.
Bunu yapmak için ayrıca dişlere daha yakın bir bölge seçiyoruz çünkü bu yerde özel sertleşme nedeniyle metal daha serttir.
İşlem önceki iki örneğe kıyasla daha hızlı görünüyor. Bu, talaş oluşumunun yoğunluğundan ve arka taraftan delik açılmadan bir açık deliğin üretilmesinden görülebilir.
Kesicilerden biri, önceki durumlarda olduğu gibi deliğin istenilen çapa getirilmesine ve ona silindirik bir şekil verilmesine yardımcı olacaktır. Keten tohumu yağı(paslanmaz çelikle çalışırken kullanılır ve oleik asit içerir), verimliliği artırmak, aleti daha az keskinleştirmek ve işlemenin temizliğini artırmak mümkün olacaktır.
Uygulama, önce daha küçük çaplı, ardından daha büyük matkaplar kullanırsanız, yüksek hız çeliklerini delme işleminin daha verimli hale geleceğini göstermektedir.
Bazı ustalar, Almanya'da üretilen ve beton işlerinde kullanılan vidaları veya vidaları, yüksek hız çeliklerini delmek için alet olarak kullanır. Onların ayırt edici özellik– kafasında “H” (Sertleştirilmiş - sertleştirilmiş) harfi bulunur.
Elbette çeliği ısınana kadar delmeniz gerekiyor. Ve sertleşmiş bir iş parçasıyla (özellikle kalın bir parça) karşılaşırsanız, onu serbest bırakın, normal bir matkapla delikler açın ve gerekirse tekrar sertleştirin. Ancak bu seçenek her zaman mümkün ve haklı değildir, bazen zaten çok sertleştirilmiş çeliğin delinmesinin (delinmesinin) gerekli olduğu standart dışı durumlar ortaya çıkar.
Örneğin, bir bıçağın bıçağı kırıldı veya bir testere parçasından bıçak yapmaya karar verdiniz. Bu kadar değerli bir malzemeyi çöpe atmak üzücü; yetenekli insanlar genellikle bu tür şeylere ikinci bir hayat verir...
Evet, teknolojik olarak gelişmiş değil ama halk ustaları pek çok şey icat etti çeşitli şekillerde, sertleştirilmiş çeliğin nasıl delineceği veya nasıl delik açılacağı. Bunu daha az çabayla yapmak için sahip olduğunuz yeteneklerden ve malzemelerden ve ayrıca hangi amaçlara bağlı olarak ilerlemeniz gerekir. Belki bir delik yerine, içine bir vida yerleştirip parçayı sabitleyebileceğiniz öğütücü içeren bir yuvayla yetineceksiniz. Yuvayı küçültmek için her iki taraftan da yapmanız ve en küçük çapta bir kesme diski kullanmanız gerekir, yani. neredeyse silindi.
Delmeden önce çeliğin ne kadar sert (kırıntı) olduğunu görmek için çeliği iyice incelemeniz ve oradan yöntemleri seçmeniz gerekir. Sonuçta, çelik biraz bile bükülürse ve sonra kırılırsa (bu, kırılan uçla veya bir eğe ile çalıştırılarak belirlenebilir), o zaman pobedit uçlu sıradan bir beton matkabı ile delinebilir. Doğru, matkap keskin olmalı. Matkabın keskinliğini, açısını metal bir matkap gibi değiştirmeniz (düzeltmeniz) de çok tavsiye edilir, o zaman delme işlemi çok daha hızlı ilerleyecektir.
Ancak bir Zafer matkabını sıradan zımpara üzerinde keskinleştirmek işe yaramaz; bu yalnızca bir elmas çarkla yapılmalıdır, o zaman kolayca ve zahmetsizce yapılabilir. Elmas diskiniz yoksa pobedit uçlu yeni bir beton matkabı alın.
Sertleştirilmiş çeliği delerken, delme alanını daha önce w-40 sprey veya yağ ile yağladıktan sonra, matkabı oldukça sıkı bir şekilde bastırmanız ve yüksek hızlarda delmeniz gerekir (matkap körse veya metalde olduğu gibi keskinleştirilmemişse). Önce daha küçük çaplı bir matkapla, sonra daha büyük bir matkapla delik açarsanız delik açmak daha kolay olacaktır. Direnç alanı daha küçük olacak ve bu nedenle matkap malzemeye daha kolay girecek...
Örneğin bir bıçak için ince çelik, sertleştirilmiş çubuklar veya pobeditov ile delinebilir, bir matkap gibi ve birkaç parçayı aynı anda keskinleştirmeniz (bir zirve yapın ve 2 kenarı keskinleştirin) ve donuklaştıkça bunları değiştirmeniz gerekir. Birkaç dakika sonra delik hazır...
Tecrübelerime göre sertleştirilmiş çelikte tüm alaşımlı Pobedit matkaplarla delik açmanın iyi olduğunu söyleyeceğim, 6 mm çapında bir çiftim vardı. Sanki metal içinmiş gibi keskinleştirdikten sonra biraz yağ düşürdüm ve her şey yaklaşık 600-1000 rpm'de saat gibi gidiyor.
Bir sonraki yöntem uzundur, birkaç saat gerektirir ancak güvenilirdir. Çelik bir plakadaki delik asitle kolayca kazınabilir: sülfürik, nitrik veya klorik, %10-15 yeterli olacaktır. Parafinden istenilen çap ve şekilde bir kenar yapıp oraya asit damlatıp bekliyoruz. Delik, yan çapından biraz daha büyük çıkıyor, bu dikkate alınmalıdır. İşlemi hızlandırmak için iş parçası yaklaşık 45 dereceye kadar hafifçe ısıtılabilir.
Kaynak makineniz varsa bu da kullanılabilir. Delik basitçe iş parçasına yakılabilir veya yerel olarak "serbest bırakılabilir" ve ardından delinebilir. Daha sonra eriyen kenarları taşlayın ve sipariş verin.
Ya da yine de bu durumdan kurtulmayı başardım aşağıdaki yöntem: Delme yerini bir tür matkapla görülebildiği sürece işaretledim ve ardından bir elektrotla etrafını dürttüm, metali delme yerinde kırmızıya dönene kadar ısıttım - ve ardından metalin soğumasını beklemeden, Hemen sıradan bir metal matkapla çeliği deldim. Daha sonra çevredeki kaynak noktalarını temizliyorum ve her şey yolunda. Ve eğer metal soğumadan bir delik açmayı başarırsanız, hemen suya koyun, burası da sertleşecektir...
Çelik levhadaki deliği biraz genişletmem gerekirse aynı şeyi yaptım. Dosya güçlendirilmiş çelik Eh, hiç almadım... Sonra metali kaynak yaparak en azından kiraz rengine kadar ısıttım ve - soğuyuncaya kadar - yuvarlak bir eğe ile düzelttim. Çelik neredeyse olsa bile gri- dosya onu hâlâ götürüyordu.
Elbette bu tür amaçlar için özel matkaplar var, ancak ucuz değiller, tanesi 4 dolar civarında. Bunlar yüksek karbonlu çelikler için boru şeklinde elmas matkaplardır.
Tamamen ideal olmasa da, camı delmek için tasarlanmış tüy şeklinde bir matkap da uygundur. Tüy şeklindeki matkap dikkatli kullanılmalı, kırılmaması için çok sert bastırılmamalıdır. Oradaki tabaklar biraz ince, kırılgan olan kazanacak...
Ayrıca yakma yöntemini, yüksek hızları ve özel bir karbür nozulu kullanarak çelik bir plakada delik açabilirsiniz. Bunun için özel bir “matkap” yapıyoruz. Pobedit plakasından (dairesel testerenin dişini kullanabilirsiniz) yuvarlak bir parça yapıp onu koni şeklinde keskinleştiriyoruz. Onu elektrikli bir matkaba yerleştirip yüksek hızlarda plakada bir delik açıyoruz. Tüm operasyon yalnızca birkaç dakika sürer.
Çelik, örneğin demir testeresi veya spatula gibi çok küçük değilse, aynı veya biraz daha büyük çaplı bir kaynaktan bir zımba ile gerekli çapta bir deliği kolayca delebilirsiniz.
Lehimleme asidini delme alanına düşürürseniz paslanmaz çeliği delmek çok daha kolay olacaktır.
Ve elektrikli erozyon makinesinin bulunduğu bir işletmeye erişiminiz varsa, o zaman böyle bir makinede birkaç dakika içinde sorunsuz bir şekilde delikler açılabilir.
İşte şimdiye kadar sertleştirilmiş çeliği delmek için kullanılan tüm yöntemler. Birkaç tane daha görünürse onları ekleyeceğim. Bu makaleyi yazdığımdan beri bunu birkaç kez yaptım, o yüzden gelin :) Sertleştirilmiş çeliği delmek için kendi benzersiz yönteminiz varsa yazın.
