করাত ব্লেড ড্রিল করা কি সম্ভব? একটি টাইল ড্রিল দিয়ে যে কোনও উচ্চ-গতির স্টিলের মাধ্যমে কীভাবে ড্রিল করবেন

বৃত্তাকার করাত ধারালো করা

কার্বাইড দাঁতের উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য

গার্হস্থ্য করাতে, গ্রেডের sintered টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় (6, 15, ইত্যাদি, প্যাটার্ন মানে কোবাল্টের শতাংশ) সন্নিবেশ কাটার জন্য উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 6 এ কঠোরতা 88.5 এইচআরএ, 15. 86 এইচআরএ। বিদেশী নির্মাতারা তাদের নিজস্ব সংকর ধাতু ব্যবহার করে। শক্ত সংকর ধাতুগুলি প্রধানত কোবাল্ট দিয়ে সিমেন্ট করা টাংস্টেন কার্বাইড নিয়ে গঠিত। একটি খাদ এর বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র তার উপর নির্ভর করে না রাসায়নিক রচনা, কিন্তু কার্বাইড পর্বের শস্য আকারের উপরও। শস্য যত ছোট, খাদটির কঠোরতা এবং শক্তি তত বেশি।

কার্বাইড প্লেটগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা সোল্ডারিং ব্যবহার করে ডিস্কের সাথে সংযুক্ত করা হয়। সিলভার সোল্ডার (PSr-40, PSr-45) সবচেয়ে ভালো ক্ষেত্রে এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে সোল্ডারিং উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা হয়। তামা-দস্তা সোল্ডার (L-63, MNMC-68-4-2)।

কার্বাইড দাঁতের জ্যামিতি

নিম্নলিখিত ধরনের দাঁত আকারে আলাদা করা হয়।

সোজা দাঁত. সাধারণত দ্রুত রিপ করাত ব্যবহার করা হয় যেখানে গুণমান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ নয়।

তির্যক (তির্যক) দাঁতপিছনের সমতলের প্রবণতার বাম এবং ডান কোণ সহ। বিভিন্ন কোণ সহ দাঁত একে অপরের সাথে পর্যায়ক্রমে, এই কারণে যে তাদের পর্যায়ক্রমে বলা হয়। এটি সবচেয়ে সাধারণ দাঁত আকৃতি। নাকাল কোণের আকারের উপর নির্ভর করে, বিকল্প দাঁত সহ করাতগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ (কাঠ, চিপবোর্ড, প্লাস্টিক) কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকেই। উচ্চ কোণ করাত পিছনের সমতলডাবল-পার্শ্বযুক্ত স্তরায়ণ সহ প্লেট কাটার সময় ট্রিম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের ব্যবহার আপনাকে কাটার প্রান্ত বরাবর চিপিং এড়াতে দেয়। বেভেল এঙ্গেল বাড়ানোর ফলে কাটিং ফোর্স কমে যায় এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি কমে যায়, কিন্তু একই সাথে দাঁতের শক্তি ও স্থায়িত্বও কমে যায়।

দাঁতগুলি কেবল পিছনের দিকে নয়, সামনের দিকেও ঝুঁকতে পারে।

ট্র্যাপিজয়েড দাঁত. এই দাঁতগুলির একটি বৈশিষ্ট্য হল বিকল্প দাঁতের তুলনায় কাটিয়া প্রান্তগুলি নিস্তেজ হওয়ার তুলনামূলকভাবে ধীর গতি। এগুলি সাধারণত একটি সোজা দাঁতের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।

পরেরটির সাথে চলন্ত এবং কিছুটা উপরে উঠে, ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁতটি একটি থ্রু কাট এবং একটি সরল রেখাকে অনুসরণ করে। পরিষ্কার পর্যায়ক্রমে সোজা এবং ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত সহ করাতগুলি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত স্তরিত প্লেট (চিপবোর্ড, MDF, ইত্যাদি) কাটার জন্য এবং প্লাস্টিক করাতের জন্য ব্যবহৃত হয়।

শঙ্কুযুক্ত দাঁত. একটি শঙ্কুযুক্ত দাঁত সহ করাত সহায়ক এবং ল্যামিনেটের নীচের স্তরটি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধান করাতের উত্তরণের সময় এটিকে চিপ করা থেকে রক্ষা করে।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, দাঁতের সামনের দিকটি সমতল, তবে অবতল সামনের পৃষ্ঠের সাথে করাত রয়েছে। তারা ক্রস কাটিয়া সমাপ্তি জন্য ব্যবহার করা হয়.

দাঁত নাকাল কোণ

নাকাল কোণ একটি করাত ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়. সেগুলো. একটি উপাদান কাটার জন্য এবং কোন দিকে এটি উদ্দেশ্যে করা হয়। রিপ করাতের তুলনামূলকভাবে বড় রেক কোণ থাকে (15°.25°)। ক্রসকাট করাতে, γ কোণ সাধারণত 5-10° পর্যন্ত হয়। ক্রস-কাটিং এবং অনুদৈর্ঘ্য কাটার জন্য ডিজাইন করা ইউনিভার্সাল করাতের গড় রেক কোণ রয়েছে। সাধারণত 15°।

গ্রাইন্ডিং কোণের মানগুলি কেবল কাটার দিক দ্বারা নয়, করাত উপাদানের কঠোরতা দ্বারাও নির্ধারিত হয়। কঠোরতা যত বেশি হবে, রেক এবং পিছনের কোণগুলি তত ছোট হবে (দাঁতের কম সরু হওয়া)।

সামনের কোণটি কেবল ইতিবাচক নয়, নেতিবাচকও হতে পারে। এই কোণ সহ করাত অ লৌহঘটিত ধাতু এবং প্লাস্টিক কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ধারালো করার মৌলিক নীতি

এছাড়াও পড়ুন

যখন বিশাল ওয়ার্কপিস করাত, পাশের পৃষ্ঠগুলিও দ্রুত পরিধানের বিষয়।

করাত ওভারড্রাইভ করবেন না. কাটিয়া প্রান্তের বক্রতার ব্যাসার্ধ 0.1-0.2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। একটি ব্লেড মারাত্মকভাবে নিস্তেজ হয়ে গেলে, উত্পাদনশীলতা দ্রুত হ্রাস পায়, এটি একটি সাধারণ নিস্তেজ ব্লেডকে তীক্ষ্ণ করার চেয়ে এটিকে পিষতে কয়েকগুণ বেশি সময় নেয়। নিস্তেজতা ডিগ্রী দাঁত নিজেদের এবং তারা ছেড়ে কাটা ধরনের উভয় দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

বৃত্তাকার করাতের সঠিক ধারালো করা নিশ্চিত করতে হবে, একই সময়ে, সর্বোচ্চ সংখ্যক কাটার প্রদানের জন্য কাটিং প্রান্তটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা হয়েছে, যা সর্বোত্তম ক্ষেত্রে 25-30 বার পর্যন্ত হতে পারে। এই উদ্দেশ্যে, এটি একটি কার্বাইড দাঁত ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা সামনে এবং পিছনে প্লেন বরাবর স্থল হওয়া উচিত। প্রকৃতপক্ষে, একটি সামনের সমতল বরাবর দাঁত স্থল হতে পারে, তবে সম্ভাব্য ধারালো করার পরিমাণ দুটি প্লেনে ধারালো করার সময় প্রায় অর্ধেক। নীচের ছবিটি স্পষ্টভাবে দেখায় কেন এটি ঘটে।

তীক্ষ্ণ করার আগে, রজন জাতীয় ময়লা থেকে করাত পরিষ্কার করা এবং নাকাল কোণগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। কিছু করাতের উপর তারা ডিস্কে লেখা হয়।

করাত ব্লেড ধারালো করার জন্য সরঞ্জাম এবং উপকরণ

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা (বিশেষত হীরার চাকা) ব্যবহার করার সময়, এগুলিকে ঠান্ডা রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের মাইক্রোহার্ডনেস হ্রাস পায়। তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হলে ঘরের তাপমাত্রায় মাইক্রোহার্ডনেসের তুলনায় প্রায় 2-2.5 গুণ কম হয়। তাপমাত্রা 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানোর ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের কঠোরতা প্রায় 4-6 গুণ হ্রাস পায়।

একটি বৃত্তাকার করাতকল জন্য একটি ডিস্ক তুরপুন

ড্রিল ডিস্কবৃত্তাকার করাতকলের জন্য ডিস্ক 350x30 মিমি 24 দাঁত দেখেছি। কাঠের তৈরি কাঠের বোশ

কীভাবে শক্ত ইস্পাত ড্রিল করবেন। একটি দ্রুত কর্তনকারী থেকে একটি করাত ছিদ্র করা

ছোট কৌশল. আমরা শক্ত ইস্পাত ড্রিল। শক্ত ইস্পাত দিয়ে ড্রিল করার অনেক উপায় আছে। কেউ জ্বলছে

শীতল করার জন্য জল ব্যবহার করলে মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলিতে মরিচা পড়তে পারে। ক্ষয় দূর করার জন্য, জলে জল এবং সাবান যোগ করা হয়, সেইসাথে কিছু ইলেক্ট্রোলাইট (সোডিয়াম কার্বনেট, সোডা অ্যাশ, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট, সোডিয়াম নাইট্রাইট, সোডিয়াম সিলিকেট, ইত্যাদি), যা প্রতিরক্ষামূলক ছায়াছবি তৈরি করে। সাধারণ স্যান্ডিংয়ের সময়, সাবান এবং জল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সোডা সমাধানএবং সূক্ষ্ম নাকাল সঙ্গে. কম ঘনীভূত ইমালসন।

যাইহোক, কম নাকাল তীব্রতা সঙ্গে বাড়িতে করাত ব্লেড নাকাল, চাকা ঠান্ডা করতে প্রায়ই ব্যবহার করা হয় না। এটাতে সময় নষ্ট করতে চাই না।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক নাকাল ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং নির্দিষ্ট পরিধান কমাতে, আপনি নির্বাচন করা উচিত বৃহত্তম আকারশস্য, যা নির্দেশিত দাঁতের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে।

নাকাল পর্যায় অনুযায়ী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার নির্বাচন করতে, আপনি নাকাল rods নিবন্ধে টেবিল ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি হীরার চাকা ব্যবহার করা হয়, 160/125 বা 125/100 গ্রিট চাকা রুক্ষ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। 63/50 বা 50/40। দাঁত অপসারণের জন্য 40/28 থেকে 14/10 পর্যন্ত গ্রিট আকারের চাকা ব্যবহার করা হয়।

কার্বাইড দাঁত ধারালো করার সময় চাকার পেরিফেরাল গতি প্রায় 10-18 m/s হওয়া উচিত। এর মানে হল 125 মিমি ব্যাসের চাকা ব্যবহার করার সময়, ইঞ্জিনের গতি প্রায় 1500-2700 rpm হওয়া উচিত। এই পরিসরে কম গতিতে আরও ভঙ্গুর খাদকে তীক্ষ্ণ করা হয়। কার্বাইড সরঞ্জামগুলিকে তীক্ষ্ণ করার সময়, কঠোর মোড ব্যবহার করার ফলে চাপ এবং ফাটল বৃদ্ধি পায়, এবং কখনও কখনও কাটিং প্রান্তগুলি পিষে যায়, যখন চাকা পরিধান বৃদ্ধি পায়।

করাত ব্লেড শার্পিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, করাতের আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তন করা এবং নাকাল চাকা বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে। এক করাতের নড়াচড়া (বৃত্ত সহ মোটরটি স্থির), করাত এবং মোটরের একযোগে চলাচল, বৃত্তের সাথে কেবল মোটরের চলাচল (করতের ফলকটি স্থির)।

গ্রাইন্ডিং মেশিনের একটি বড় সংখ্যা উত্পাদিত হয় বিভিন্ন ফাংশন. সবচেয়ে জটিল এবং ব্যয়বহুল প্রোগ্রামেবল কমপ্লেক্সগুলি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মোড প্রদান করতে সক্ষম, যেখানে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ কোনও শ্রমিকের অংশগ্রহণ ছাড়াই সঞ্চালিত হয়।

সবচেয়ে সহজ এবং সস্তা মডেলগুলিতে, করাতটি এমন একটি অবস্থানে ইনস্টল এবং সুরক্ষিত করার পরে যা প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ কোণ সরবরাহ করে, সবকিছু আরও অপারেশন. করাতটিকে তার অক্ষের চারপাশে ঘুরিয়ে দেওয়া (দাঁত চালু করা), এটিকে নাকাল (চাকার সাথে যোগাযোগ) খাওয়ানো এবং দাঁত থেকে সরানো ধাতুর পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা। হাতে তৈরি করা হয়। যেমন সহজ মডেলবৃত্তাকার করাতগুলি মাঝে মাঝে তীক্ষ্ণ করার সময় বাড়িতে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নীচের ছবি তোলা সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে সহজ মেশিনের একটি উদাহরণ। এটি দুটি প্রধান নোড নিয়ে গঠিত। একটি চাকা সহ একটি মোটর (1) এবং একটি সমর্থন (2) যার উপর একটি পয়েন্ট করা করাত মাউন্ট করা হয়েছে। ঘূর্ণন প্রক্রিয়া (3) ব্লেডের কোণ পরিবর্তন করতে কাজ করে (যখন একটি বেভেলযুক্ত সামনের সমতল দিয়ে দাঁত ধারালো করা হয়)। স্ক্রু ব্যবহার করে (4), করাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার অক্ষ বরাবর চলে। এটি নিশ্চিত করে যে নির্দিষ্ট সামনে নাকাল কোণ মান সেট করা হয়েছে। স্ক্রু (5) স্টপারটিকে পছন্দসই অবস্থানে সেট করতে ব্যবহৃত হয়, চাকাটিকে অত্যধিকভাবে ইন্টারডেন্টাল গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

ফলক ধারালো প্রক্রিয়া দেখেছি

এছাড়াও পড়ুন

করাতটি একটি শঙ্কুযুক্ত (সেন্টারিং) হাতা এবং বাদাম ব্যবহার করে আটকানো ম্যান্ডরেলে মাউন্ট করা হয় এবং তারপরে কঠোরভাবে ইনস্টল করা হয় আনুভূমিক অবস্থানপ্রক্রিয়া ব্যবহার করে (3)। এটি নিশ্চিত করে যে সামনের সমতল প্রবণতা কোণ (ε 1) 0°। ডিস্ক গ্রাইন্ডিং মেশিনে যেগুলির টিল্ট মেকানিজমের মধ্যে অন্তর্নির্মিত কৌণিক স্কেল নেই, এটি একটি প্রচলিত পেন্ডুলাম গনিওমিটার ব্যবহার করে করা হয়। এই ক্ষেত্রে, মেশিনটি সমতল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্রক্রিয়াটির স্ক্রু (4) এর ঘূর্ণন, যা চাকার সাথে ম্যান্ড্রেলের অনুভূমিক চলাচল নিশ্চিত করে, প্রয়োজনীয় কাটিয়া কোণ সেট করে। অন্য কথায়, করাতটি এমন একটি অবস্থানে চলে যায় যেখানে দাঁতের সামনের সমতলটি চাকার কাজের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে ফিট করে।

মার্কার দাঁতটিকে চিহ্নিত করে যেখান থেকে শার্পিং শুরু হয়।

ইঞ্জিনটি চালু করা হয়েছে এবং সামনের প্লেনটি তীক্ষ্ণ করা হয়েছে। চাকার সংস্পর্শে দাঁত ঢোকানো এবং চাকার বিপরীতে দাঁত টিপতে গিয়ে করাতটিকে বেশ কয়েকবার পিছনে সরানো। অপসারণ করা ধাতুর পুরুত্ব তীক্ষ্ণ গতির সংখ্যা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকায় দাঁত চাপার বল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি দাঁত তীক্ষ্ণ করার পরে, করাতটি চাকার সংস্পর্শে থেকে সরানো হয়, এটি একটি দাঁত চালু করে এবং ধারালো করার অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি হয়। এবং তাই যতক্ষণ না মার্কার পেনটি একটি পূর্ণ বৃত্ত তৈরি করে, দেখায় যে সমস্ত দাঁত নির্দেশিত।

দাঁত তীক্ষ্ণ করা সামনের সমতলে ঝুঁকে আছে. বেভেলড দাঁত ধারালো করা এবং ধারালো করার মধ্যে পার্থক্য সোজা দাঁতকরাত অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা যাবে না, কিন্তু একটি প্রবণতা সঙ্গে. সামনের সমতলের প্রবণতার কোণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ একটি কোণ সহ।

করাত ব্লেডের কোণ একই পেন্ডুলাম গনিওমিটার ব্যবহার করে সেট করা হয়। প্রথমত, একটি ইতিবাচক কোণ সেট করা হয় (ইন এক্ষেত্রে 8°)।

এর পরে, প্রতিটি দ্বিতীয় দাঁত তীক্ষ্ণ করা হয়।

অর্ধেক দাঁত তীক্ষ্ণ হওয়ার পরে, করাত ব্লেডের কোণটি 8° থেকে 8° পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

এবং প্রতি সেকেন্ডের দাঁত আবার ধারালো হয়।

পিঠ তীক্ষ্ণ করা. পিছনের সমতলে একটি দাঁত তীক্ষ্ণ করার জন্য, করাত ব্লেড পেষকদন্ত আপনাকে করাত সেট করতে দেয় যাতে দাঁতের পিছনের সমতলটি ঘষিয়া তুলবার চাকার কার্যকারী পৃষ্ঠের মতো একই সমতলে থাকে।

করাত ব্লেড ধারালো করার জন্য কোন মেশিন না থাকলে

আপনার হাতে করাতের ওজন ধরে রাখার সময় প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ কোণগুলি যথাযথভাবে বজায় রাখুন। একটি অনন্য চোখ এবং হাতের ঈর্ষণীয় কঠোরতা সহ একজন ব্যক্তির পক্ষেও কাজটি অসম্ভব। এই ক্ষেত্রে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত জিনিস. তৈরি করার জন্য সহজ ডিভাইসধারালো করার জন্য, যা আপনাকে বৃত্তের সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে করাত ঠিক করতে দেয়।

এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে সবচেয়ে সহজ একটি গ্রাইন্ডিং স্ট্যান্ড, যার পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ডিং চাকার অক্ষের সমান স্তরে রয়েছে। এটিতে করাত ব্লেড স্থাপন করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে দাঁতের সামনে এবং পিছনের প্লেনগুলি করাত ব্লেডের সাথে লম্ব। এবং যদি স্ট্যান্ডের উপরের পৃষ্ঠটি মোবাইল করা হয়। ফিক্সিং এক পাশ hinged এবং অন্য. কয়েকটি বোল্টের উপর নির্ভর করা যা ভিতরে এবং বাইরে স্ক্রু করা যেতে পারে। তারপরে এটি যে কোনও কোণে ইনস্টল করা যেতে পারে, সামনে এবং পিছনের প্লেনে একটি আনত দাঁতকে তীক্ষ্ণ করা সম্ভব করে তোলে।

সত্য, এই ক্ষেত্রে প্রধান সমস্যাগুলির একটি অমীমাংসিত থেকে যায়। একই সামনে এবং পিছনে কোণ নিষ্কাশন. পছন্দসই অবস্থানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা সম্পর্কিত করাতের কেন্দ্রটি ঠিক করে এই সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে। এটি বাস্তবায়নের এক উপায়। ম্যান্ড্রেল সমর্থনের পৃষ্ঠে একটি খাঁজ তৈরি করুন যার উপর করাতটি মাউন্ট করা হয়েছে। খাঁজে চাকা দিয়ে ফ্রেমটি সরানোর মাধ্যমে, প্রয়োজনীয় দাঁত কাটার কোণ বজায় রাখা সম্ভব হবে। কিন্তু বৃত্তাকার করাত ধারালো করার জন্য বিভিন্ন ব্যাসবা তীক্ষ্ণ কোণ, এটি অবশ্যই ইঞ্জিন বা সমর্থন সরানো সম্ভব হবে, এবং এটির সাথে খাঁজ। পছন্দসই তীক্ষ্ণ কোণ নিশ্চিত করার আরেকটি উপায় হল সহজ এবং সেই ধাপে স্টপ ইনস্টল করুন যা ডিস্কটিকে পছন্দসই অবস্থানে লক করে। নিবন্ধের শেষে এই অভিযোজন প্রদর্শনের একটি ভিডিও আছে।

পোস্ট ভিউ: 2

ইউরোপীয় পদবী অনুযায়ী উচ্চ গতির ইস্পাত গ্রেড P6M5 বা HSS কিভাবে ড্রিল করবেন? উদাহরণস্বরূপ, আমরা একটি যান্ত্রিক করাত থেকে একটি ব্লেড থেকে একটি ছুরি তৈরি করেছি এবং হ্যান্ডেল প্যাডগুলিকে ইনস্টল এবং সুরক্ষিত করার জন্য পিনগুলির জন্য আমাদের 5-6 মিমি ব্যাসের সাথে গর্ত করতে হবে।
1Х6ВФ ইস্পাত থেকে ধাতুর জন্য একটি হ্যাকস ব্লেড ড্রিল করার জন্য একই অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে, যা থেকে আপনি কিছু দরকারী পণ্য তৈরি করতে পারেন। 9HF ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি যান্ত্রিক করাত থেকে ব্লেডের একটি টুকরা শুধুমাত্র ছুরি তৈরির জন্যই উপযুক্ত নয়, উদাহরণস্বরূপ, অ-মানক কীচেনও।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নমুনা

বিবেচিত এবং অন্যান্য গ্রেডের উচ্চ-গতির স্টিলগুলি টাইলসের জন্য বর্শা-আকৃতির (পালক) ড্রিল ব্যবহার করে ড্রিল করা হয়, বিভিন্ন ডিজাইনের। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাঙ্কগুলি বৃত্তাকার বা ষড়ভুজাকার তৈরি করা হয়, যা মূল কাজের জন্য মৌলিক গুরুত্ব নয় - ড্রিলিং।

এগুলি অবাধে প্রায় সমস্ত নির্মাণ দোকানে বা সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম বিক্রির আউটলেটগুলিতে বিক্রি হয়। কি খুব গুরুত্বপূর্ণ, এই ধরনের এবং উদ্দেশ্য ড্রিল আকর্ষণীয় কারণ তারা সস্তা।
এছাড়াও, উচ্চ-গতির স্টিল ড্রিলিং করার জন্য আপনার কাটার প্রয়োজন হবে বিভিন্ন আকারএবং মৃত্যুদন্ড। তাদের সাহায্যে, ড্রিল করা গর্তের নির্ভুলতা, পরিচ্ছন্নতা, আকৃতি এবং প্রয়োজনীয় ব্যাস নিশ্চিত করা হয়।

আমাদের নিম্নলিখিত নমুনাগুলি ড্রিল করতে হবে:

• 9HF ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেমের করাতের একটি টুকরা।
• ইস্পাত গ্রেড 1Х6ВФ দিয়ে তৈরি ধাতুর জন্য একটি হ্যাকসো থেকে ব্লেড।
• এইচএসএস স্টিলের তৈরি যান্ত্রিক করাত ব্লেড।

উচ্চ গতির ইস্পাত নমুনা তুরপুন প্রক্রিয়া

এর ধাতু জন্য একটি হ্যাকস ব্লেড দিয়ে শুরু করা যাক।একটি সরঞ্জাম হিসাবে, আমরা একটি ব্যবহৃত টাইল ড্রিল বিট বেছে নেব, যা ইতিমধ্যেই হীরার চাকায় একাধিকবার তীক্ষ্ণ করা হয়েছে। অর্থাৎ, দীর্ঘদিন ধরে কারখানা ধারালো করার কিছুই অবশিষ্ট ছিল না, যা নিঃসন্দেহে সেরা ফলাফল দেবে।
আমরা একটি বৈদ্যুতিক ড্রিলের চাকের মধ্যে আমাদের টুল ঢোকাই এবং তৈলাক্তকরণ বা শীতলকরণের ব্যবহার ছাড়াই ড্রিলিং শুরু করি। আমরা অপারেটিং মোড হিসাবে কম গতি নির্বাচন করি। আমরা লক্ষ্য করি যে প্রক্রিয়াটি ধীর, তবে কিছু ধৈর্যের সাথে, কিছু সময় পরে ব্লেডে একটি শঙ্কুযুক্ত বিষণ্নতা দেখা দেয়, আমাদের ড্রিলের আকৃতির কারণে এক ধরণের কাউন্টারসিঙ্ক।

অন্য দিকে একটি টিউবারকল উপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত আমরা ড্রিল করি।

এর পরে, আমরা ক্যানভাসটি ঘুরিয়ে রাখি এবং টিউবারক্লে ফোকাস করে প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যাই।

পর্যায়ক্রমে একপাশ থেকে অন্য দিকে ড্রিলিং করে, আমরা পছন্দসই আকার না পাওয়া পর্যন্ত গর্তের ব্যাসের বৃদ্ধি অর্জন করি।

পরবর্তী নমুনা একটি ফ্রেম করাত থেকে একটি ফলক হয়.আমরা দাঁতের গোড়ায় ড্রিলিং অবস্থান নির্বাচন করি, যেখানে উপাদানটির সর্বোচ্চ কঠোরতা রয়েছে।

প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত এগিয়ে যায় না, তবে অবিচলিতভাবে। এটি ড্রিলের চারপাশে ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান চিপগুলির ভলিউম দ্বারা দেখা যায়।

আমরা লক্ষ্য করেছি যে আপনি যদি টুলটিকে পাশ থেকে ওপাশে সামান্য রক করেন তাহলে কাজটি দ্রুত হয়ে যায়। এটি কাটিয়া এলাকা থেকে চিপ অপসারণ করতে সাহায্য করে।
আমরা একপাশে ড্রিলিং চালিয়ে যাই যতক্ষণ না টুলের ডগা ধাতুর সম্পূর্ণ বেধ অতিক্রম করে এবং আমাদের নমুনার অন্য দিকে একটি ছোট টিউবারকল তৈরি করে।

যেহেতু ধাতুটির বেধ একটি ধাতব ব্লেডের চেয়ে বেশি, তাই আমাদের প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে ড্রিলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে বা আমরা যেটি ব্যবহার করছি তা পুনরায় ধারালো করতে হবে। এর পরে, আমরা নমুনাটি চালু করি এবং ড্রিলিং চালিয়ে যাই।

ড্রিলের মাত্র কয়েকটি বাঁক পরে, একটি গর্ত তৈরি হয়। প্রক্রিয়াটি অব্যাহত রেখে, আমরা মিলনের অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাস অর্জন করি।
একটি উপযুক্ত কাটার ব্যবহার করে গর্ত করুন।

আমাদের ক্ষেত্রে, একটি শঙ্কু-আকৃতির সরঞ্জাম ব্যবহার করা সবচেয়ে সুবিধাজনক। প্রয়োজনীয় গর্ত আকার অর্জন করা এবং এটি একটি নলাকার আকৃতি দেওয়া সহজ এবং দ্রুত।

সর্বোপরি, তার বড় টেপারের সাথে একটি পালক ড্রিল ব্যবহার করার পরে, গর্তটি ব্যাসের মধ্যে আলাদা হতে দেখা যায়: নমুনার পৃষ্ঠের কাছাকাছি এটি বড় এবং কেন্দ্রে এটি ছোট।

আসুন একটি যান্ত্রিক করাত থেকে ব্লেড ড্রিল করা শুরু করি।

এটি করার জন্য, আমরা দাঁতের কাছাকাছি একটি অঞ্চলও বেছে নিই, যেহেতু এই জায়গায় ধাতুটি বিশেষ শক্ত হওয়ার কারণে শক্ত।

আগের দুটি নমুনার তুলনায় প্রক্রিয়াটি দ্রুত বলে মনে হচ্ছে। এটি চিপ গঠনের তীব্রতা এবং বিপরীত দিক থেকে ড্রিলিং ছাড়াই একটি গর্তের উত্পাদন থেকে দেখা যায়।

একটি কাটার গর্তটিকে পছন্দসই ব্যাসে আনতে এবং এটিকে একটি নলাকার আকৃতি দিতে সাহায্য করবে, যেমনটি পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে ছিল। ড্রিলিং এর জন্য ব্যবহার করা মসিনার তেল(এটি স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় ব্যবহৃত হয় এবং এতে ওলিক অ্যাসিড থাকে), এটি উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা, সরঞ্জামটিকে কম ঘন ঘন তীক্ষ্ণ করা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা সম্ভব হবে।
অনুশীলন দেখায় যে উচ্চ-গতির স্টিলগুলি ড্রিলিং করার প্রক্রিয়াটি আরও উত্পাদনশীল হয়ে উঠবে যদি আপনি প্রথমে একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করেন এবং তারপরে একটি বড়।
কিছু কারিগর জার্মানিতে তৈরি স্ক্রু বা স্ক্রু ব্যবহার করে এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলিং করার সরঞ্জাম হিসাবে কংক্রিটের কাজে ব্যবহৃত হয়। তাদের পার্থক্য বৈশিষ্ট্য- মাথায় "এইচ" অক্ষর রয়েছে (কঠিন - শক্ত)।

অবশ্যই, এটি গরম না হওয়া পর্যন্ত আপনাকে ইস্পাত ড্রিল করতে হবে। এবং যদি আপনি একটি শক্ত ওয়ার্কপিস (বিশেষত একটি পুরু) জুড়ে আসেন, তবে এটি ছেড়ে দিন, নিয়মিত ড্রিল দিয়ে গর্ত ড্রিল করুন এবং প্রয়োজনে আবার শক্ত করুন। তবে এই বিকল্পটি সর্বদা সম্ভব এবং ন্যায়সঙ্গত নয়; কখনও কখনও অ-মানক পরিস্থিতি দেখা দেয় যেখানে ইতিমধ্যে খুব শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাত (ছিদ্রযুক্ত) ড্রিল করা প্রয়োজন।

ঠিক আছে, উদাহরণস্বরূপ, একটি ছুরির ফলক ভেঙে গেছে, বা আপনি করাতের টুকরো থেকে একটি ছুরি তৈরি করার সিদ্ধান্ত নিয়েছেন। এই জাতীয় মূল্যবান সামগ্রী ফেলে দেওয়া দুঃখজনক; দক্ষ লোকেরা সাধারণত এই জাতীয় জিনিসগুলিকে দ্বিতীয় জীবন দেয় ...

হ্যাঁ, এটি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত নয়, তবে লোক কারিগররা অনেক কিছু নিয়ে এসেছেন বিভিন্ন উপায়ে, কিভাবে শক্ত ইস্পাত ড্রিল করা যায়, বা কিভাবে এটিতে গর্ত করা যায়। কম প্রচেষ্টার সাথে এটি করার জন্য, আপনাকে আপনার কাছে থাকা সামর্থ্য এবং উপকরণগুলি থেকে এগিয়ে যেতে হবে এবং কোন উদ্দেশ্যগুলির উপর নির্ভর করে। হতে পারে, একটি গর্তের পরিবর্তে, আপনি একটি পেষকদন্ত সহ একটি স্লট দিয়ে সন্তুষ্ট হবেন, যার মধ্যে আপনি একটি স্ক্রু লাগাতে পারেন এবং অংশটি সুরক্ষিত করতে পারেন। স্লটটি ছোট করতে, আপনাকে এটি উভয় দিকে তৈরি করতে হবে এবং ক্ষুদ্রতম ব্যাসের একটি ট্রিমিং ডিস্ক ব্যবহার করতে হবে, যেমন প্রায় মুছে ফেলা হয়েছে।

ড্রিলিং করার আগে, আপনাকে ইস্পাতটি কতটা শক্ত (চূর্ণবিচূর্ণ) তা দেখতে আপনাকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করতে হবে এবং সেখান থেকে পদ্ধতিগুলি বেছে নিন। যদি, সর্বোপরি, ইস্পাতটি এমনকি সামান্য বাঁকানো হয় এবং তারপর ভেঙে যায় (এটি ভাঙা প্রান্ত দ্বারা বা এটি একটি ফাইল দিয়ে চালানোর দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে), তবে এটি পোবেডিট টিপস সহ একটি নিয়মিত কংক্রিট ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে। সত্য, ড্রিল ধারালো হতে হবে। ধাতব ড্রিলের মতো ড্রিল, কোণটি তীক্ষ্ণ করা (সঠিক) পরিবর্তন করাও খুব যুক্তিযুক্ত, তারপরে ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি আরও দ্রুত হবে।

কিন্তু সাধারণ এমরিতে বিজয় ড্রিল ধারালো করা অকেজো; এটি শুধুমাত্র একটি হীরার চাকা দিয়ে করা উচিত, তারপর এটি সহজে এবং অনায়াসে করা যেতে পারে। এবং যদি আপনার কাছে একটি হীরার চাকা না থাকে তবে পোবেডিট টিপস সহ একটি নতুন কংক্রিট ড্রিল নিন।

শক্ত ইস্পাত ড্রিলিং করার সময়, আপনাকে ড্রিলটি বেশ দৃঢ়ভাবে চাপতে হবে এবং উচ্চ গতিতে ড্রিল করতে হবে (যদি ড্রিলটি নিস্তেজ হয় বা ধাতুর মতো ধারালো না হয়), আগে ড্রিলিং সাইটটি w-40 স্প্রে বা তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। একটি গর্ত তৈরি করা সহজ হবে যদি আপনি প্রথমে একটি ছোট ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে ড্রিল করেন এবং তারপরে একটি বড় দিয়ে। প্রতিরোধের ক্ষেত্রটি ছোট হবে, এবং সেইজন্য ড্রিলটি সহজে উপাদানে যাবে...

পাতলা ইস্পাত, উদাহরণস্বরূপ, একটি ছুরির জন্য, শক্ত রড বা পোবেডিটভ দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে, আপনাকে এটিকে ড্রিলের মতো তীক্ষ্ণ করতে হবে এবং একবারে বেশ কয়েকটি টুকরো করতে হবে (একটি শিখর তৈরি করুন এবং 2টি প্রান্ত তীক্ষ্ণ করুন), এবং নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সেগুলি পরিবর্তন করুন। কয়েক মিনিট এবং গর্ত প্রস্তুত ...

আমার অভিজ্ঞতা থেকে, আমি বলব যে অল-অলয় পোবেডিট ড্রিলের সাথে শক্ত ইস্পাতে গর্ত করা ভাল, আমার 6 মিমি ব্যাস সহ একটি দম্পতি ছিল। ধাতুর মতো এটিকে তীক্ষ্ণ করে, আমি কিছু তেল ফেলেছি এবং সবকিছু ঘড়ির কাঁটার মতো চলে যায়, প্রায় 600-1000 rpm এ।

পরবর্তী পদ্ধতি দীর্ঘ, কয়েক ঘন্টা প্রয়োজন, কিন্তু নির্ভরযোগ্য. একটি স্টিলের প্লেটের একটি গর্ত সহজেই অ্যাসিড দিয়ে খোদাই করা যেতে পারে: সালফিউরিক, নাইট্রিক বা ক্লোরিক, 10-15% করবে। আমরা প্যারাফিন থেকে পছন্দসই ব্যাস এবং আকৃতির একটি দিক তৈরি করি, সেখানে অ্যাসিড ড্রপ করি এবং অপেক্ষা করি। গর্তটি পাশের ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় হয়ে উঠেছে, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। প্রক্রিয়াটির গতি বাড়ানোর জন্য, ওয়ার্কপিসটি প্রায় 45 ডিগ্রিতে সামান্য গরম করা যেতে পারে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিন থাকে তবে এটিও ব্যবহার করা যেতে পারে। গর্তটি কেবল ওয়ার্কপিসে পুড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে বা স্থানীয়ভাবে "মুক্ত করা" এবং তারপরে ড্রিল করা যেতে পারে। তারপর গলিত প্রান্তগুলি পিষে নিন এবং অর্ডার করুন।

অথবা, আমি এখনও পরিস্থিতি থেকে বেরিয়ে আসতে পেরেছি নিম্নলিখিত পদ্ধতি: আমি ড্রিলিং স্থানটিকে একধরনের ড্রিল দিয়ে চিহ্নিত করেছি, যতক্ষণ পর্যন্ত এটি দৃশ্যমান ছিল, এবং তারপর একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে এটিকে চারপাশে খোঁচা দিয়েছি, ড্রিলিং সাইটে লাল গরম হওয়া পর্যন্ত ধাতুটিকে গরম করে - এবং তারপরে, ধাতুটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে, আমি অবিলম্বে একটি সাধারণ ধাতু ড্রিল দিয়ে ইস্পাত ড্রিল করেছি। তারপর আমি চারপাশের ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করি এবং সবকিছু ঠিক আছে। এবং যদি আপনি ধাতুটি ঠান্ডা হওয়ার আগে একটি গর্ত ড্রিল করতে সক্ষম হন, অবিলম্বে এটি জলে রাখুন, এটি এই জায়গায় শক্ত হয়ে যাবে ...

স্টিলের প্লেটের গর্তটি সামান্য প্রশস্ত করার প্রয়োজন হলে আমি একই কাজ করেছি। ফাইল মজবুত ইস্পাতঠিক আছে, আমি এটা মোটেও নিইনি... তারপর আমি ঢালাই করে ধাতুটিকে গরম করেছিলাম, অন্তত একটি চেরি রঙে, এবং - এটি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত - আমি এটি একটি গোল ফাইল দিয়ে সংশোধন করেছি। ইস্পাত হলেও প্রায় ছিল ধূসর- ফাইলটি তখনও তাকে নিয়ে যাচ্ছিল।

অবশ্যই, এই ধরনের উদ্দেশ্যে বিশেষ ড্রিল আছে, কিন্তু সেগুলি সস্তা নয়, প্রায় $4 প্রতি। এগুলি উচ্চ কার্বন স্টিলের জন্য নলাকার হীরার ড্রিল।

ড্রিলিং গ্লাসের জন্য ডিজাইন করা একটি পালক-আকৃতির ড্রিলও উপযুক্ত, যদিও পুরোপুরি আদর্শ নয়। পালকের আকৃতির ড্রিলটি অবশ্যই সাবধানে ব্যবহার করা উচিত, খুব বেশি চাপ দেবেন না, যাতে এটি ভেঙে না যায়। সেখানে প্লেটগুলি একটু পাতলা, এবং ভঙ্গুরটি জিতবে...

আপনি উচ্চ গতিতে এবং একটি বিশেষ কার্বাইড অগ্রভাগে জ্বলন্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি স্টিলের প্লেটে একটি গর্তও করতে পারেন। এর জন্য আমরা একটি বিশেষ "ড্রিল" তৈরি করি। একটি পোবেডাইট প্লেট থেকে (আপনি একটি বৃত্তাকার করাত থেকে একটি দাঁত ব্যবহার করতে পারেন) আমরা একটি বৃত্তাকার টুকরো তৈরি করি এবং এটি একটি শঙ্কুতে তীক্ষ্ণ করি। আমরা এটি একটি বৈদ্যুতিক ড্রিলের মধ্যে ঢোকাই এবং উচ্চ গতিতে প্লেটের একটি গর্ত বার্ন করি। পুরো অপারেশন মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়।

যদি ইস্পাতটি খুব ছোট না হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি হ্যাকসো বা স্প্যাটুলার মতো, তবে আপনি একই বা সামান্য বড় ব্যাসের সরবরাহের মাধ্যমে একটি পাঞ্চ দিয়ে প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি গর্ত সহজেই ঘুষি করতে পারেন।

আপনি যদি ড্রিলিং সাইটে সোল্ডারিং অ্যাসিড ফেলে দেন তবে স্টেইনলেস স্টিল ড্রিল করা অনেক সহজ হবে।

এবং যদি আপনার এমন কোনও উদ্যোগে অ্যাক্সেস থাকে যেখানে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষয় মেশিন রয়েছে, তবে কয়েক মিনিটের মধ্যে সমস্যা ছাড়াই এই জাতীয় মেশিনে গর্ত তৈরি করা যেতে পারে।

ওয়েল, এখানে এখন পর্যন্ত শক্ত ইস্পাত ড্রিলিং করার সমস্ত পদ্ধতি রয়েছে। যদি আরও কিছু উপস্থিত হয়, আমি সেগুলি যোগ করব। যেহেতু আমি এই নিবন্ধটি লিখেছি, আমি ইতিমধ্যে এটি কয়েকবার করেছি, তাই আসুন :) এবং আপনার যদি শক্ত ইস্পাত ড্রিলিং করার জন্য আপনার নিজস্ব অনন্য পদ্ধতি থাকে তবে লিখুন।