CONCEPTOS BÁSICOS DE LAS ACTIVIDADES DE ALMACÉN

Existencias es una estructura técnica compleja (edificio, equipos diversos y otros dispositivos) diseñada para recibir, colocar, acumular, almacenar, procesar, dispensar y entregar productos a los consumidores.

Principales tareas de almacenamiento:

Determinación de la superficie útil del almacén;

Determinar la cantidad óptima de equipo de manipulación;

Determinación de la carga óptima de equipos de manipulación;

Desarrollo de una estrategia para el uso óptimo del espacio de almacén;

Optimizar el uso de la capacidad del almacén;

Reducir el tiempo de almacenamiento del producto;

Incrementar el ratio de rotación del almacén.

Funciones principales del almacén:

1. transformación del surtido de producción en uno de consumo de acuerdo con la demanda y para cumplir con los pedidos de los consumidores internos y externos;

2. almacenaje y almacenaje de productos con el fin de igualar las brechas temporales, cuantitativas y de surtido entre la producción y el consumo de productos. Esta función permite realizar una producción y suministro continuos en función de las existencias de productos creadas, así como en relación con el consumo estacional de ciertos tipos de productos;

3. control y mantenimiento del nivel requerido de inventarios de productos.

Alineación de tiempo ocurre en los casos en que tiempo la aparición y frecuencia de la demanda de productos no se corresponden con el tiempo de producción.

Alinear por La cantidad se refiere a la producción en serie. Para reducir los costos generales de recursos, se producen más productos de los necesarios según la demanda actual.

Ecualización de volumen requerido cuando la ubicación de producción no corresponde a la ubicación del consumidor del producto. Esto requiere el transporte de productos.

Alineación del surtido típico de aquellas empresas que producen una amplia gama de productos; requerido en diferentes momentos. Dado que es posible que los consumidores no soliciten todos los productos incluidos en el programa de producción, para nivelar la demanda se utiliza un almacén, donde se almacena toda la gama de productos.

Requisitos para organizar las operaciones de almacén:

Los almacenes de la empresa son especializados, ya que productos con diferentes propiedades físicas y químicas pueden requerir diferentes modos de almacenamiento;

El almacén está equipado con estanterías, estanterías, armarios y cajones para el almacenamiento de productos;

Se emite una etiqueta para cada tipo de producto, indicando el nombre del producto, su número de producto, marca, grado, tamaño y unidad de medida. La etiqueta se adjunta al lugar de almacenamiento de este tipo de producto;

Las sustancias inflamables se almacenan en locales especialmente adaptados para ellas, aislados de otros almacenes y equipados con equipos contra incendios;

Los materiales de almacenamiento abierto (ladrillo, arena, madera, laminados, etc.) se colocan en una zona de almacén especialmente habilitada para este fin, bajo una marquesina que los protege de los efectos de las precipitaciones.

Requisitos básicos para organizar el trabajo de un almacén para la introducción de tecnología de códigos de barras para productos:

Al menos el 80% de los productos que ingresan al almacén deben tener código de barras;

Los puntos de recepción y salida de productos en el almacén deben estar equipados con equipos de escaneo conectados al sistema de automatización;

El equipo de escaneo debe cumplir con las condiciones de operación y los requisitos de confiabilidad.

El contrato para la implementación de un sistema de código de barras para productos en un almacén incluye:

Realizar investigaciones preliminares;

Elaboración y elaboración de especificaciones técnicas a gran escala;

Suministro y conexión de equipos;

Desarrollo software sistemas de automatización;

Instalación del sistema;

Capacitación del personal y puesta en marcha del sistema.

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

Clasificación del almacén:

- en relación con las áreas funcionales básicas de la logística: almacenes de suministro, producción, distribución;

- por tipo de producto almacenado: almacenes de materias primas, materiales, componentes, trabajos en curso, productos terminados, envases y embalajes, residuos y desperdicios, herramientas;

- por tipo de propiedad: almacenes propios de la empresa, almacenes comerciales (públicos), almacenes alquilados;

- por finalidad funcional: almacenes de clasificación y distribución, almacenes de distribución, almacenamiento estacional o de largo plazo, tránsito y transbordo (terminales de carga), suministros de producción (producción), comercio;

- por especialización de producto: especializada, no especializada, especial, universal, mixta;

- según equipamiento técnico: parcialmente mecanizado, mecanizado, automatizado, automático;

- por la presencia de vías de acceso exteriores: con atraques, con vías de acceso ferroviario, con carreteras;

- por tipo de edificios de almacén:

- por dispositivo técnico (diseño); almacenes abiertos (sitios), almacenes semicerrados (áreas bajo marquesina), almacenes cerrados;

- por número de pisos del edificio: de varias plantas, de una sola planta

- (con una altura de hasta 6 m, de gran altura (más de 6 m), de gran altura (más de 10 m), con un desnivel).

Naves industriales productos de proceso de un rango relativamente constante y homogéneo. Los productos entran y salen del almacén con cierta frecuencia y una vida útil corta. Principalmente requerido nivel alto Mecanización y automatización del trabajo de almacén.

Almacenes de materias primas y materiales. Operan con productos homogéneos y grandes lotes de entrega. Los productos se caracterizan por una facturación relativamente constante.

Almacenes de productos terminados Almacenes de distribución regional de fabricantes (almacenes sucursales) Realizar el procesamiento de productos en envases y piezas. Almacenes de distribución (centros) transformar el surtido de producción en un surtido comercial. Proporcionar a diversos consumidores, incluidas las cadenas minoristas. Diseñado principalmente para mover y procesar productos (consolidación, recolección, embalaje y etiquetado de mercancías), y no para almacenarlos. Pueden ser un gran almacén automatizado diseñado para recibir productos de varios proveedores, recibir pedidos, procesarlos y entregar productos a los clientes.

Almacenes de clasificación y distribución están destinados a la acumulación de inventarios de productos actuales. En estos almacenes se mantienen unidades de almacenamiento durante un breve período de tiempo. Las funciones principales de dichos almacenes incluyen la aceptación de productos en términos de cantidad y calidad, clasificándolos y preparándolos para su despacho y envío a los consumidores. Esto incluye almacenes de centros de comercio mayorista, así como almacenes de empresas de comercio minorista.

Almacenes de tránsito y transbordo Están ubicados en estaciones de ferrocarril, puertos deportivos acuáticos y sirven para aceptar carga para el almacenamiento por lotes. Esto se debe a la necesidad de recargar carga de un tipo de transporte a otro. Los almacenes aceptan carga, almacenamiento a corto plazo y envío de la misma en contenedores enteros. Almacenes mayoristas garantizar principalmente el suministro de bienes a la red minorista. Dichos almacenes concentran existencias de mercancías de amplia gama y rotación desigual (productos de temporada), vendidas en varios lotes de entrega (desde un volumen de menos de un palet hasta varias unidades de palets de un grupo de mercancías). En dichos almacenes se realiza el procesamiento mecanizado de mercancías.

Almacén circulante- se realizan operaciones para recargar unidades de almacenamiento completas de un vehículo a otro. Los almacenes se caracterizan por una alta rotación de productos almacenados, cortos períodos de almacenamiento y una alta intensidad de operaciones de transporte.

Almacenes de almacenamiento Diseñado para almacenar, almacenar, custodiar y proteger productos.

Almacenes de recogida diseñado para completar pedidos de consumidores. Estos almacenes se caracterizan por una tasa de rotación media y una vida útil media.

Almacenes de almacenamiento Aceptan pequeños lotes de productos de empresas industriales y los envían en forma de grandes lotes a las zonas de consumo.

Almacenes de expedición están destinados al suministro centralizado de empresas de comercio minorista, así como a la aceptación de productos que llegan a la base y su almacenamiento a corto plazo.

Almacenes de almacenamiento estacional- instalaciones de almacenamiento de patatas y hortalizas, así como otros almacenes donde se procesan y almacenan productos de temporada.

Almacenes generales Diseñado para almacenar productos alimenticios y no alimentarios que no requieren un régimen de almacenamiento especial.

Almacenes universales diseñado para almacenamiento amplia gama productos alimenticios o no alimentarios.

Almacenes especializados sirven para almacenar productos de uno o varios grupos de productos similares.

A almacenes especiales incluyen tiendas de verduras y refrigeradores.

Almacenes abiertos se disponen en forma de plataformas sin pavimentar y plataformas sobre pilares o cimientos en franjas. Diseñado para almacenar materiales de construcción, combustible y productos en contenedores.

Almacenes semicerrados Son galpones para almacenar materiales de construcción y otro tipo de productos que requieran protección de las precipitaciones.

Almacenes cerrados son el principal tipo de almacén estructuras, que representa un edificio separado de uno o varios pisos con instalaciones de almacenamiento. Los almacenes pueden tener calefacción o no (aislados o no aislados).

Almacenes climatizados Disponer de equipos de calefacción y dispositivos de ventilación del aire. Diseñado para almacenar productos que requieren mantener la temperatura y la humedad relativa dentro de ciertos límites.

Almacenes sin calefacción diseñado para almacenar productos que no pierden sus propiedades a temperaturas inferiores a OS.

PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN

Principales elementos estructurales de un edificio de almacén: cimientos, paredes, columnas de soporte, pisos, pisos, techos, rampas y marquesinas sobre ellos, puertas y ventanas.

Características de las soluciones de planificación y diseño de espacios para edificios de almacenes:

- paso - - la distancia entre las principales estructuras de carga transversales (columnas, muros);

- durar- distancia entre estructuras de soporte longitudinales;

altura del piso- la distancia entre el nivel del suelo y el techo.

Requisitos tecnológicos para la construcción de almacenes:

Correspondencia del área y volumen de las instalaciones del almacén con la naturaleza y volumen de las operaciones tecnológicas realizadas;

Cumplimiento de los parámetros y configuración del edificio del almacén con los requisitos de la tecnología óptima para las operaciones realizadas.

Requisitos para la planificación del espacio de almacén:

Posibilidad de utilizar métodos eficaces de colocación y apilamiento de productos;

Proporcionar condiciones para la total seguridad de las unidades de almacenamiento;

Eliminar los efectos adversos de unos tipos de productos sobre otros cuando se almacenan juntos, asegurando las condiciones para preservar la calidad de los productos;

Posibilidad de uso eficaz de los equipos de elevación y transporte;

Acceso conveniente a los productos;

Asegurar el flujo y continuidad del proceso tecnológico del almacén.

Principales grupos de locales de almacén:

locales para los principales fines de producción - - se utilizan para realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

Almacenamiento de productos;

Recepción y despacho de productos (expedición);

Desembalaje, embalaje, embalaje y embalaje de productos;

- locales auxiliares - diseñados para almacenar contenedores, contenedores reutilizables y pallets, así como para su uso como talleres de reparación de contenedores;

- cuartos de servicio - diseñado para la colocación de dispositivos de ingeniería y comunicaciones (salas de máquinas, cámaras de ventilación, salas de calderas, almacenes de materiales y equipos domésticos, talleres de reparación, estaciones de carga de baterías);

- locales administrativos- estén destinados a albergar servicios administrativos, lugares de descanso y alimentación, vestuarios, sala de muestras de productos, duchas, facilidades sanitarias etcétera.

Areas de trabajo sirven para dar cabida a los lugares de trabajo de comercialización. El número de dichas zonas depende del número de grupos de surtido de productos expuestos en la sala de muestras de productos.

Área de exhibición dividido en segmentos separados para exhibir productos (estantes, consolas, barras). Se asignan segmentos para mostrar gamas de productos individuales.

Zona de espera y descanso diseñado para que los clientes trabajen de forma independiente con álbumes, catálogos y listas de productos, así como para que se relajen después de seleccionar productos.

Zona de paso Sirve para el movimiento en la sala de muestras de productos y para el paso a otras zonas del almacén. El espacio asignado para los pasillos de trabajo es mínimo, pero aun así debe proporcionar condiciones normales Movimiento de máquinas, mecanismos y otros equipos de elevación y transporte.

Principales características de los locales de almacén:

1. capacidad de almacén- caracteriza la cantidad de productos que el almacén puede albergar simultáneamente;

2. área de almacén utilizable- superficie ocupada directamente por los productos almacenados;

3. área de trabajo- área en las instalaciones del almacén destinada al equipamiento de los lugares de trabajo de los trabajadores del almacén;

4. Áreas de recepción y áreas de embalaje.- se calculan sobre la base de indicadores agregados de cargas de diseño por 1 m 2 de área en las áreas de aceptación y configuración;

5. zona de expedición de salida- utilizado para completar lotes de envío.

MÉTODOS DE CONTABILIDAD Y CONTROL DEL INVENTARIO DE PRODUCTOS EN EL ALMACÉN.

Principios básicos de contabilidad de productos en almacén:

Eficiencia y confiabilidad de la contabilidad cuantitativa en los almacenes basada en el uso de tarjetas de almacén u otros registros por parte de personas materialmente responsables;

Control de los trabajadores contables sobre la exactitud y puntualidad de la documentación de las operaciones de almacén para el movimiento de productos directamente en las áreas de almacenamiento, así como sobre el mantenimiento. contabilidad de almacén;

Realizar la contabilidad de productos en términos monetarios a precios contables;

Comparación de saldos de productos según datos contables de almacén operativo con saldos de productos según datos contables para confirmar su cumplimiento.

El propósito de la contabilidad del inventario de productos:

vincular el costo de los productos vendidos (como un tipo de gasto) con los ingresos recibidos por la venta de estos productos en el período contable;

medir el valor del stock de productos disponibles, que

es un activo al final del período.

Tipos de contabilidad:

- común- se utiliza una tarjeta de contabilidad de productos generalizada, que muestra la cantidad de productos específicos disponibles en un determinado almacén o en todos los almacenes de la empresa en el momento de la contabilidad, y su costo;

- fiesta -- los artículos de productos básicos de la factura se forman en estricta conformidad con los recibos de productos (de acuerdo con el principio de "un recibo, una tarjeta contable");

- Operacional(eliminación de saldos): es un procedimiento para que las personas materialmente responsables concilien la disponibilidad real de productos con los datos del sistema de contabilidad de almacén mediante el conteo de los lugares de almacenamiento de productos (cajas, rollos, bolsas, cajas). Luego, teniendo en cuenta las normas y estándares pertinentes, se realiza un nuevo cálculo, es decir la cantidad de productos se determina y valora a precios corrientes. Recálculo cíclico Es un procedimiento para verificar periódicamente los inventarios de un determinado tipo de producto.

Inventario de productos:

El procedimiento para establecer la disponibilidad real de productos mediante recálculo, es decir retiro de saldos y verificación de cuentas. Los datos sobre la disponibilidad real de productos se comparan con los datos contables y de almacén en términos de valor y físicos;

Conteo (recuento) continuo o selectivo de todo tipo de productos. Los datos obtenidos en términos físicos se estiman en precios actuales y se resumen por grupos de productos en una cantidad total.

Durante el inventario se verifica lo siguiente:

Seguridad de las unidades de almacenamiento;

Almacenamiento y liberación correctos;

Estado de los equipos de pesaje y de los instrumentos de medición;

Procedimiento para llevar registros de productos.

Tipos de inventario:

- obligatorio- llevado a cabo en los siguientes casos:

Antes de elaborar el informe anual Estados financieros;

Al cambiar de personas financieramente responsables (el día de la aceptación y transferencia de casos a

Si se revelan hechos de robo o abuso, así como daños a los productos (inmediatamente cuando se establezcan dichos hechos);

En caso de incendio y otros desastres naturales (inmediatamente después de su finalización);

Durante la liquidación y reorganización de una empresa;

- actual;

- sólido;

- selectivo;

- planificado;

- no programado(repentino);

- periódico- el volumen de inventario (es decir, la cantidad de productos) se determina al final del período y el costo de los productos vendidos se obtiene restando el volumen de inventario al final del período de la cantidad de productos a la venta;

- continuo- se mide la cantidad de productos realmente enviados a los clientes.

Ventajas de los inventarios:

1. proteger contra interrupciones en la satisfacción de las necesidades de producción de reservas físicas anuales;

2. proteger contra ajustes anuales de inventario;

3. brindar al personal la capacidad de evaluar con precisión los niveles de inventario;

4. identificar las causas de los errores en la contabilidad y determinar medidas para eliminarlos;

5. Mantener la exactitud de los registros de inventario.

Métodos de control de productos almacenados en almacenes:

1. Seguimiento ubicación productos almacenados:

Por palet;

Para un espacio de palets que contenga 2 palets “uno encima del otro”;

Por ubicación de caja (en caso de preparación de pedidos por cajas);

Por ubicación de la unidad del nombre del producto (en el caso de embalaje pieza por pieza);

Para almacenamiento a granel;

En varios almacenes separados.

2. Seguimiento estado productos almacenados:

Por fecha de producción;

A la fecha de inicio del período de implementación;

Por fecha de vencimiento (por fecha de vencimiento, incluida la entrega a áreas remotas; por admisión a la venta);

3. Sigue a todos movimientos productos almacenados:

Por número de entrega interna o fecha de vencimiento de cada caja;

Según el “historial” del movimiento (movimiento) de todos los pallets y cajas que alguna vez estuvieron en un lugar determinado de una celda. El seguimiento del "historial" de los productos almacenados se realiza según varios parámetros:

Número de ubicación de almacenamiento;

Código de producto;

Número de palet;

Número de documento entrante.

Los procedimientos de seguimiento se determinan individualmente para cada consumidor. El sistema informático de intercambio de datos del almacén debe funcionar las 24 horas para todos los socios y consumidores.

Para el desarrollo exitoso de cualquier empresa, independientemente de su forma de propiedad y tipo de actividad, es necesario organizar adecuadamente

En la mayoría de los casos, se reserva una sala separada, bien equipada y vigilada para almacenar mercancías. Gracias a la contabilidad de almacén, se garantiza la seguridad de todo el volumen de productos básicos y materiales.

Esto es especialmente importante para las empresas especializadas en la venta y producción de productos, donde es necesario tener datos constantemente actualizados sobre los bienes vendidos y los que quedan en stock.

Por orden del Ministerio de Finanzas de Rusia, la organización de las operaciones de almacén se confía a la persona financieramente responsable.

Hace unos 15 o 20 años, casi todas las organizaciones comerciales realizaban operaciones de almacén manualmente, ya que no todas las empresas podían permitirse el lujo de utilizar equipos informáticos.

Hoy en día la situación ha cambiado drásticamente y la contabilidad del almacén se lleva a cabo utilizando un software completo y especialmente desarrollado.

• El almacén se puede utilizar para los siguientes fines:
• para el almacenamiento de mercancías sujetas a venta posterior;
• para almacenar productos terminados;
• para guardar ropa de trabajo, equipos, trapos, herramientas protección personal etc;
• para almacenar repuestos y componentes involucrados en procesos de producción y reparación;
• para el almacenamiento responsable de bienes y bienes materiales.

¿Cuáles son los requisitos para los trabajadores del almacén?

Ningún almacén funcionará eficazmente sin la participación de especialistas altamente calificados como: un gerente de almacén, un almacenista (si el almacén pertenece a una gran empresa, entonces puede haber varios almacenistas) y, por supuesto, el funcionamiento del almacén. es impensable sin cargadores y limpiadores.

A cada empleado del almacén se le asignan ciertas responsabilidades que deben especificarse en las políticas contables de la empresa.

Requisitos para un jefe de almacén El director del almacén debe organizar de manera competente el trabajo de todos los empleados bajo su mando. Controla personalmente todos los movimientos en el almacén: la llegada de mercancías, el consumo de mercancías, el movimiento interno de mercancías.

El director del almacén también es financieramente responsable de la seguridad de los bienes y bienes materiales que se le confían.

Podrán postular a este puesto los especialistas que cumplan con los siguientes requisitos:

• personas con educación secundaria o superior en especialidades relacionadas con contabilidad, finanzas y economía;
• personas que anteriormente ocuparon puestos de liderazgo;
• personas que tengan cierta experiencia trabajando en un almacén (si tienen la educación adecuada).

Requisitos para un tendero El almacenista es un trabajador de almacén cuyas responsabilidades incluyen organizar la contabilidad del almacén de los activos materiales. Todos los días realiza las siguientes funciones:

• acepta bienes y activos materiales recibidos en el almacén;
• comprueba la documentación que los acompaña;
• ingresa de forma independiente datos sobre las mercancías llegadas en la documentación contable del almacén;
• emite productos básicos y activos materiales;
• emite documentos de gastos;
• toma notas apropiadas en la documentación contable del almacén;
• realiza un reinventario de bienes y activos materiales disponibles en el almacén, etc.

Requisitos para cargadores y personal de servicio subalterno. La admisión de personas al puesto de cargador de almacén está sujeta al cumplimiento por parte del candidato de ciertos requisitos.

En particular, el cargador debe: tener buena salud, estar desarrollado físicamente y debe poder operar equipos especializados que generalmente participan en levantar y mover grandes cantidades de carga (montacargas). Un requisito adicional para un candidato al puesto de cargador es la ausencia de malos hábitos.

jr. Personal de servicio Deberá mantener limpio el almacén, realizando periódicamente limpieza en seco y en húmedo, así como retirar oportunamente la basura acumulada.

Documentos para organizar la contabilidad de almacén de artículos de inventario.

Los empleados del almacén deben completar la documentación primaria al realizar cualquier transacción comercial que involucre productos básicos y activos materiales.

Sus responsabilidades también incluyen la elaboración de informes periódicos relacionados con la documentación interna de la empresa. Los plazos y procedimiento para su elaboración los establece directamente la dirección de la empresa propietaria del almacén.

Según la legislación federal vigente en Rusia, la organización de la contabilidad de almacén en una empresa debe realizarse con la documentación adecuada de cada transacción completada con artículos de inventario.

Dichos documentos incluyen:

• acto del formulario MX - 1 “Sobre aceptación y transferencia de bienes y materiales para almacenamiento”;
• modelo de ley MX - 3 “Sobre la devolución de los bienes de inventario que fueron depositados”;
• certificado de depósito;
• certificado de depósito;
• poderes M - 2, M - 2a, sobre cuya base puede recibir mercancías del almacén en nombre de cualquier empresa;
• orden de recibo M – 4 – un documento necesario para contabilizar los artículos de inventario que llegan de los proveedores;
• certificado de aceptación de mercancías y materiales M-7, que indica todos los datos de la mercancía recibida en el almacén;
• tarjeta de valla límite M-8;
• factura – requisito M-11. Utilizado para la contabilidad de inventario interno;
• factura M-15, completada al enviar bienes y bienes materiales a terceros;
• tarjeta de inventario M-17, destinada a la contabilidad interna de activos materiales;
• acta de recepción de bienes y materiales M-35, cumplimentada al desmantelar el inmovilizado, etc.

En cada almacén, además de la documentación primaria, se deben mantener registros contables, en los que los responsables ingresan periódicamente los datos relevantes.

La responsabilidad de conocer la nomenclatura de los bienes básicos y materiales, sus variedades, tipos, propiedades, etc., recae en el almacenista. Este empleado del almacén debe conocer el almacén, navegar libremente por las instalaciones y, a la primera solicitud del destinatario, emitir la cantidad requerida de bienes y materiales.

Al final de cada mes, el jefe de almacén debe resumir su trabajo. Para hacer esto, estudia los informes de los almacenistas e ingresa datos resumidos (el número exacto de mercancías recibidas y enviadas durante el período del informe) en el libro de contabilidad del almacén.

Posteriormente, recopila toda la documentación primaria recibida y emitida y, junto con la tarjeta de admisión completa (además de los datos sobre los artículos del inventario, contiene información sobre los envases retornables), la transfiere al personal de contabilidad.

Responsabilidad por infracciones en la organización de la contabilidad del almacén.

En caso de que los empleados del almacén violen los requisitos de la legislación vigente en materia de contabilidad documental de la recepción o gasto de productos básicos y bienes materiales, los responsables están sujetos a sanciones económicas.

Las infracciones posteriores que ocurran dentro del mismo año de informe pueden resultar en sanciones más altas, cuyo monto puede aumentar. Estos requisitos, que incluyen organización adecuada La contabilidad de las operaciones de almacén está regulada por el artículo 120 del Código Fiscal de la Federación de Rusia.

Cada gerente de una LLC, empresa comercial o estatal de larga data o recién inaugurada debe abordar la organización del trabajo de su almacén con total responsabilidad.

Esto se aplica tanto a la cooperación con especialistas altamente calificados como al moderno equipamiento técnico del almacén ( equipo de computadora, equipos de elevación especializados, etc.).

El seguimiento regular de las operaciones del almacén ayudará a prevenir el robo de productos básicos y activos materiales, que afecta negativamente el bienestar financiero de cualquier empresa, independientemente de su forma de propiedad.

17Sep

¡Hola! Hoy hablaremos de logística de almacén. Casi todas las empresas, comerciales o manufactureras, tienen almacenes donde se almacena algo. La organización de un almacén es una etapa importante en el desarrollo de una empresa. Digamos que un emprendedor novato que se dedica a los negocios podrá al principio almacenar todos los productos y materiales en casa. Pero con el tiempo, cuando se logre el éxito comercial, su producción se ampliará, lo que significa que se necesitará espacio de almacenamiento.

Conceptos básicos de la logística de almacén.

Se acostumbra considerar un almacén como una sala en la que se lleva a cabo la aceptación, procesamiento, distribución, almacenamiento de las mercancías y su entrega a su destino. Su tarea principal es acumular inventarios y abastecer los pedidos de los consumidores.

Sin embargo, es imposible construir un almacén y no tener mayor control sobre el inventario. Es necesario gestionarlos para:

1. Los suministros necesarios estaban disponibles;
2. Los suministros no se quedaron ni se estropearon;
3. El inventario se entregó al almacén y se envió desde allí a tiempo.

El almacenamiento es responsable de la gestión racional de los flujos de almacén.

Logística de almacén - esta es una tecnología para gestionar todo tipo de inventarios en una empresa y su movimiento (su contabilidad y distribución efectiva). La logística de almacén de la empresa forma parte de la organización del sistema de entrega de carga, por lo que interactúa estrechamente con la logística de transporte.

Funciones de almacén

Cada almacén debidamente organizado realiza una serie de funciones:

1. Control de suministros (formación de surtido). No debe haber escasez ni exceso de inventario. Ambos implicarán un aumento en los costos de la empresa;
2. Unitización de lotes (combinando lotes pequeños en grandes), lo que garantiza la entrega simultánea a diferentes empresas clientes, incluso pequeñas. Esta función la utilizan activamente empresas que trabajan simultáneamente con varios clientes;
3. Recepción de mercancías en almacén y su salida desde almacén. Esta función vincula más estrechamente la logística del almacén. Esto también incluye: procesamiento de productos, conciliación de cantidades, control de calidad, procesamiento de documentos relacionados;
4. Almacenamiento de mercancías y su almacenaje;
5. Prestación de otros servicios logísticos. Por ejemplo: desembalaje, embalaje de productos, montaje, prueba del funcionamiento de dispositivos.

Hay varios flujos principales en un almacén, cada uno de los cuales requiere gestión.

1. Flujo entrante. La carga que llega al almacén debe descargarse, verificarse la cantidad y procesarse la documentación adjunta;
2. Flujo interno (movimiento de mercancías dentro del área del almacén). La carga debe moverse, clasificarse, procesarse y completarse los documentos de almacén;
3. Extrovertido. Los productos liberados del almacén deben empaquetarse, descargarse y prepararse los documentos adjuntos.

Clasificación de almacenes en logística.

Existen varias clasificaciones de almacenes.
A proposito:

1. Producción (para materias primas):

• Taller;
• Los de fábrica.

1. Tránsito y transporte. Operar en puertos marítimos, en estaciones de ferrocarril o aeropuertos, sirven para el almacenamiento a corto plazo entre movimientos de la carga transportada;
2. Aduana (almacenamiento antes del despacho de aduana);
3. Entrega temprana. Ubicados en zonas con entrega estacional;
4. Almacenamiento estacional (almacén de productos de temporada);
5. Reservar. Proporcionar almacenamiento en caso de situaciones imprevistas;
6. Venta al por mayor y distribución. Responsable de asegurar la cadena de suministro;
7. Comercial (uso público). Se alquilan y atienden a cualquier cliente: propietario de la mercancía;
8. Empresas de comercio minorista.

Según condiciones de almacenamiento:

1. Propósito general;
2. Depósitos (para líquidos);
3. Para sustancias peligrosas;
4. Especializado (por ejemplo, un almacén de alimentos congelados);
5. Almacenes.

Por diseño:

1. Áreas abiertas;
2. Áreas semicerradas (por ejemplo, usando un dosel);
3. Completamente cerrado;
4. De muchos pisos.

Por tipo de producto:

1. Productos terminados;
2. Materias primas;
3. Herramientas;
4. Residuos y desperdicios.

En relación con los eslabones de la cadena logística:

1. Fabricantes;
2. Organizaciones de transporte;
3. Organizaciones de transporte;
4. Organizaciones intermediarias;
5. Organizaciones comerciales.

Según el grado de equipamiento técnico:

1. Parcialmente mecanizado;
2. Motorizado;
3. Automatizado
4. Automático.

Principios de organización de la logística del almacén.

El trabajo de creación de un sistema logístico de almacén se puede dividir en etapas:

1. Decidir el número de almacenes y su superficie;
2. Elija entre utilizar su propio almacén o servicios alquilados;
3. Seleccione una ubicación de almacén;
4. Determinar el sistema de almacenamiento y los métodos de gestión de carga;
5. Equipar un almacén;
6. Establecer el flujo de información;
7. Contratar y capacitar personal;
8. Lanzar un almacén;
9. Monitorear productos en el almacén.

¿Cuántos almacenes se necesitan?

El área de las instalaciones de almacén y su número influyen en gran medida en la rentabilidad futura de la empresa. Si hay muy pocos almacenes, los costos de transporte comienzan a aumentar, se producen tiempos de inactividad en el trabajo y se interrumpen los tiempos de cumplimiento de los pedidos. Demasiado y los costos de mantenimiento aumentan. La decisión debe tomarse pensativamente, después de analizar:

1. Costos de transporte (más almacenes, menos costos de transporte);
2. Costos de mantenimiento de inventario (más inventario requiere más almacenes);
3. Costos de operación de almacenes (más almacenes significan más costos para su mantenimiento).

Sólo se puede tomar una decisión calculando todas las opciones, sus costos y comparándolos con los ingresos esperados.

¿Almacén propio o alquilado? Outsourcing en logística de almacenes

Las funciones de logística de almacén se pueden realizar en el propio almacén o se pueden subcontratar, es decir, transferido a otra empresa especializada en la prestación de servicios similares.

Más a menudo se recurre a la subcontratación cuando una empresa no dispone de la cantidad necesaria para construir su propio almacén.

Cooperación con una empresa que proporciona servicios de almacén en lugar de organizar un almacén usted mismo:

1. Caro;
2. Reduce las perspectivas de desarrollo de la empresa;
3. Mejora la calidad de los servicios;
4. Aumenta la velocidad de adquisición de habilidades.

Para decidir qué almacén utilizar, es necesario comparar:

1. Costo promedio de alquiler de un almacén;
2. La cantidad necesaria para la construcción y disposición de su propio almacén.

Es rentable construir su propio almacén si los costos de transporte están totalmente cubiertos por las ganancias del transporte de mercancías.

Cómo elegir una empresa de servicios de almacén

Al elegir una empresa de subcontratación, preste atención a los siguientes puntos:

1. Si la empresa es grande, toda la red debería estar conectada por un único flujo de información;
2. Alta velocidad;
3. Alta precisión en el cumplimiento de pedidos;
4. La experiencia en este campo es uno de los indicadores más importantes;
5. La calidad de los servicios se puede evaluar familiarizándose personalmente con el trabajo de la empresa o buscando reseñas de clientes anteriores en foros temáticos;
6. Una amplia gama de servicios prestados (además del almacenamiento, la empresa puede proporcionar servicios de logística aduanera y transporte de carga) simplificará significativamente su trabajo.

Ubicación del almacén

Vale la pena centrarse en minimizar los costos de transporte. Cada almacén debe amortizarse completamente, lo que significa que no debería aumentar los costos de transporte de mercancías de la empresa. Existir siguientes métodos resolver el problema de elegir una ubicación:

1. El método de búsqueda exhaustiva (implica una evaluación y cálculo completo de todas las opciones de colocación);
2. Métodos heurísticos (basados ​​en experiencia personal, el especialista elimina las opciones inaceptables para un mayor cálculo de las restantes);
3. Método para determinar el centro de gravedad (la mayoría puntos significativos se trazan en un mapa del área, se selecciona la ubicación del almacén más cercana a ellos).

Sistemas de almacenamiento, métodos de gestión de carga.

La organización de la logística del almacén implica:

1. Selección de unidad de almacenamiento (por ejemplo: cajas, tanques);
2. Seleccionar el tipo de almacenamiento (por ejemplo: bloques, estanterías, pilas). Depende del tamaño y distribución del almacén, del medio de transporte del producto utilizado y de las condiciones de almacenamiento;
3. Seleccionar el tipo de almacenamiento. Métodos para almacenar mercancías en un almacén:

• varietal (los productos de diferentes grados se encuentran separados entre sí);
• lote (dividido en grupos según las partes que llegaron);
• lote-varietal (los productos se dividen en lotes y, dentro de cada lote, en variedades);
• por nombre;

1. Selección de equipo especial (si no todo el trabajo se realizará manualmente);
2. Seleccionar un sistema de preparación de productos. El embalaje se realiza en tres etapas: procesamiento de mercancías, preparación de pedidos y preparación de lotes para su envío.

Elegir un sistema de configuración implica:

• Seleccionar el área donde se llevará a cabo la selección de bienes y tecnología de embalaje;
• Determinar el grado de finalización del pedido (con un grado centralizado: un empleado recolecta un tipo de mercancía para todos los clientes, con un grado descentralizado: un empleado recolecta todo tipo de carga a pedido de un cliente);
• Seleccionar un método para controlar el movimiento de carga (automáticamente desde el panel de control, en línea o manualmente).

Distribución racional del almacén

En la etapa de planificación del almacén se desarrollan planes de distribución de existencias y se brinda la posibilidad de cuidado, control y seguimiento de la mercancía. Cuanto más racional sea la distribución, mayor será la eficiencia de la logística del almacén. Se tienen en cuenta los volúmenes de recibos, su frecuencia y los volúmenes de envío. Los productos de mayor demanda se colocan más cerca de la zona de carga y los productos de larga duración, más lejos.

La distribución racional del almacén implica:

1. Asignación de áreas especiales de trabajo;
2. Uso eficiente del espacio al organizar el equipo;
3. El uso de equipos universales que reemplacen parte de los equipos de elevación y transporte;
4. Utilizando el espacio más uniforme posible, con el menor número de columnas posible, sin particiones innecesarias;
5. No hay espacios vacíos encima de los estantes;
6. Para los almacenes públicos se requieren locales: administrativo, doméstico, técnico, auxiliar y de uso principal.

El apilamiento correcto de mercancías aumenta enormemente la velocidad de finalización del pedido:

1. Las mercancías se colocan a lo largo de la ruta, a ambos lados del corredor (esto acorta la ruta de transporte);
2. El embalaje se gira de modo que la marca sea claramente visible desde el pasillo;
3. En los niveles superiores sólo se colocan productos no perecederos;
4. La carga a granel se almacena a granel, los líquidos se almacenan en tanques.

Equipo de almacén

El equipo de almacén necesario incluye:

1. Comunicaciones;
2. Estantería;
3. Ventilación y, si es necesario, aire acondicionado;
4. Seguridad contra incendios;
5. Sistemas de seguridad (alarma, videovigilancia).

Organización del sistema de flujo de información.

La documentación recibida junto con la mercancía deberá ser procesada y sistematizada. Para cada unidad en el almacén, la información debe estar disponible en cualquier momento: cuándo llegó la carga al almacén, cuánto tiempo permanecerá almacenada. Al salir del almacén, cada carga debe contar con documentos que ayuden a su baja del almacén y describan dónde debe ser transportada.

El flujo de información se puede procesar:

1. En modo manual (sin utilizar una computadora);
2. En modo por lotes (los datos se ingresan en la computadora periódicamente, en “paquetes”);
3. En tiempo real (los datos se ingresan en un programa informático simultáneamente con el movimiento de mercancías a través de los puntos de control);
4. En línea (en cualquier momento durante el procesamiento de la carga se puede determinar dónde se encuentra cada unidad).

La documentación del almacén incluye:

1. Los documentos primarios acompañan cada movimiento de carga, su llegada al almacén y su entrega al cliente. Contienen información sobre la cantidad y tipo de producto. Su ejecución está regulada por el "Reglamento sobre contabilidad y presentación de informes en la Federación de Rusia";
2. Documentos de envío (factura, carta de porte): acompañan la carga cuando se traslada del proveedor al consumidor;
3. Registro de entrada de mercancías: para registrar documentos primarios, completado al recibir la carga, mantenido en forma gratuita;
4. Poder para recibir bienes;
5. Formulario M-2a - para el registro de poderes emitidos;
6. Orden de recepción (M-4): para registrar la recepción de materiales procesados;
7. Solicitar factura (M-11): registra el movimiento de mercancías entre departamentos y personas dentro de la organización;
8. Tarjeta de contabilidad de materiales (M-17): clasifica los materiales y tiene en cuenta sus movimientos;
9. Factura por la entrega de materiales a un tercero (M-15): si la carga debe transportarse a una organización de terceros o una sucursal remota de su empresa.

El número suficiente de trabajadores en un almacén varía desde uno o dos hasta varios miles. Posiciones de muestra:

• Responsable de almacén (tiene plena responsabilidad por los productos en el almacén);
• Contador o controlador de almacén (mantiene registros de productos);
• Almacenista (recibe y entrega productos);
• Cargadores;
• Operadores de montacargas (si se utiliza equipo especial);
• Recolectores o empacadores (clasificar, ensamblar productos);
• Marcadores (dedicados a marcar mercancías entrantes);
• Vigilantes (guardan suministros en horario no laboral).

Nunca debes escatimar en personal. Cada departamento y en particular cada empleado debe conocer, comprender y realizar libremente sus tareas. El uso irracional de personal es uno de los principales problemas de la logística de almacenes en Rusia.

Seguimiento de las operaciones de almacén y gestión de inventario.

Para controlar eficazmente el funcionamiento de un almacén es necesaria la optimización de la logística del almacén.

La gestión del producto en un almacén se considera exitosa si la empresa siempre dispone de la cantidad necesaria del producto requerido para la venta, no es ni más ni menos de la necesaria.

El nivel óptimo de inventario es el promedio entre niveles demasiado altos y demasiado bajos. En este caso, las reservas se consideran por separado para cada partida y no como un todo.

La gestión de inventarios se lleva a cabo bajo varias restricciones:

1. Según los plazos para la presentación de solicitudes y su ejecución;
2. Por volumen económico de lotes;
3. Por nivel de stock.

Existen varios tipos de sistemas para promocionar mercancías a través de los canales de distribución, cada almacén elige su propio sistema, el cual debe:

1. Sistemas pull (los productos se envían a medida que se reciben los pedidos);
2. Push (los bienes se entregan a los proveedores de acuerdo con un cronograma acordado previamente);
3. Combinado (asume la presencia de comunicación informática entre el fabricante, intermediarios, vendedores y empresas; los pedidos se realizan y confirman en formato electrónico).

En la logística moderna, la gestión del almacén se vuelve más fácil gracias a los últimos sistemas de información que ayudan al gerente a controlar todas las tareas logísticas del almacén desde su oficina.

Sistemas de gestión de almacenes WMS

WMS (Warehouse Management System) es un sistema de gestión de almacenes que utiliza tecnologías de identificación automática para almacenamiento específico y control remoto empleados. Reduce la influencia del factor humano en los procesos logísticos del almacén, aumenta la velocidad y precisión del cumplimiento de los pedidos. El operador recibe una tarea del sistema con instrucciones sobre dónde y desde dónde debe trasladarse la carga. Toda la información se ingresa en la base de datos a través de un sistema de código de barras. En cualquier momento podrás ver dónde se ha movido el palet con la mercancía y qué hay en él.

Los sistemas de gestión de almacenes WMS pueden ser:

1. Con un conjunto de opciones estándar (para pequeñas empresas);
2. Creado bajo pedido (para grandes almacenes con un sistema individual complejo);
3. Adaptable (para las grandes y medianas empresas, estos sistemas pueden adaptarse a los nuevos requisitos de los usuarios que surgen, por ejemplo, al ampliar la red de almacenes).

Embalaje en logística de almacenamiento.

El transporte y almacenamiento de cualquier carga es imposible sin embalajes y contenedores.

El embalaje en logística tiene muchas funciones importantes:

1. Protector. El embalaje correctamente seleccionado protege el producto de la influencia. ambiente externo en todas las etapas del transporte y almacenamiento;
2. Almacén, transporte y manipulación. El embalaje debe ser lo suficientemente resistente para soportar el proceso de carga y descarga de mercancías, así como tener una forma universal para un almacenamiento conveniente, tener un diseño que facilite la manipulación conveniente de la carga (asas, perchas, ranuras);
3. Informativo. El embalaje puede incluir información sobre el nombre del producto y su fabricante, marcas de transporte y un código de barras;
4. Reciclaje. El reciclaje de embalajes y su eliminación también están incluidos en el sistema logístico de carga.

El contenedor es un tipo de embalaje para evitar daños a las mercancías durante el transporte, carga, almacenamiento y descarga. Por ejemplo: cajas, barriles, contenedores.

Clasificación de contenedores:

1. Por materiales: madera, metal, vidrio, combinados;

1. Por tamaño: tamaño grande, tamaño pequeño;

1. Por tiempo de uso: desechable, retornable, retornable;

1. Por fuerza: duro, blando, semiduro;

1. Por diseño: no removible, plegable, plegable, plegable;

1. Propiedades: mantiene la temperatura, mantiene la presión, es estanco;

1. Posibilidad de acceso: abierto, cerrado;

1. Por finalidad de diseño: transporte; consumidor.

Logística de almacén moderna en Rusia

Actualmente en nuestro país el desarrollo de la industria logística de almacenes se ve obstaculizado por:

1. Falta de personal calificado;
2. Infraestructura logística débil;
3. Tecnologías de logística de almacén obsoletas;
4. Falta de comprensión por parte de la dirección de los problemas de su empresa;
5. Falta de conocimientos en gestión de almacenes.

Sin embargo, el crecimiento de los servicios de almacén aumenta cada año, lo que significa que existe un buen incentivo para el desarrollo de la industria. No se puede subestimar la gestión de la logística del almacén: es un trabajo muy minucioso que requiere una atención constante. Ningún almacén, ni siquiera el más pequeño, puede existir sin un liderazgo sobre sus procesos. Es necesario formar gestores de logística de almacén competentes. Entonces es probable que en un futuro próximo se alcancen en Rusia los estándares mundiales de logística de almacén.

Logística: apuntes de conferencias Mishina Larisa Aleksandrovna

3. Conceptos básicos de las actividades de almacén.

Un gran almacén moderno es una estructura técnica compleja. Un almacén consta de numerosos elementos interconectados, tiene una estructura característica y está diseñado para realizar una serie de funciones para cambiar los flujos de materiales.

Las funciones de un almacén incluyen la acumulación, procesamiento y distribución de bienes entre los consumidores.

Los conceptos básicos de las actividades de almacén incluyen: aceptación de mercancías y carga del transportista (las mercancías se aceptan según cantidad y calidad).

La colocación y apilado de mercancías y la colocación de mercancías se realizan de acuerdo con varios principios. Almacenamiento, selección y expedición de mercancías.

Algunos almacenes se dedican al etiquetado y embalaje de mercancías, las mercancías se marcan de acuerdo con reglas y métodos desarrollados. La última operación es la entrega de mercancías a los transportistas.

La aceptación de la mercancía se realiza según cantidad, calidad e integridad y es un procedimiento responsable durante el cual se identifican faltantes, daños, calidad inadecuada e integridad de la mercancía. El procedimiento de aceptación de mercancías está regulado por normativa, ante el descubrimiento de deficiencias, los destinatarios presentan reclamaciones y demandas contra los proveedores.

Aceptación de carga de transportistas. En el almacén, antes de la llegada de la carga, se realizan trabajos previos: se determinan los lugares de descarga, se preparan equipos y mecanismos, etc.

Es necesario observar estrictamente las reglas establecidas para realizar operaciones de carga y descarga al descargar. Vehículo Atención especial se da a las marcas de carga especiales y a las señales de manipulación.

La violación de las reglas establecidas provoca daños a la carga y lesiones.

Si la entrega está en marcha ferrocarril, entonces se requiere el siguiente trabajo: verificar la integridad de los sellos, abrir vagones, inspección preliminar del estado de la carga entrante; descarga de vagones con posterior apilamiento de mercancías en equipos de almacén; aceptación inicial cuantitativa de mercancías; Entrega de mercancías al área de recepción.

Si la mercancía se entrega en contenedores ferroviarios, se realizan las siguientes operaciones: comprobar el estado del contenedor y la integridad de los precintos; trasladar el contenedor a la rampa de descarga y luego trasladarlo al área de aceptación de mercancías; abrir el contenedor; descarga de mercancías.

Si la mercancía se entrega al almacén por carretera, las siguientes acciones: comprobar la seguridad del embalaje, aceptación inicial cuantitativa, transferir mercancías al equipo del almacén y trasladar mercancías al área de aceptación.

Si la carga se entrega en un vagón defectuoso, o el precinto del contenedor está roto, se deberá comprobar la cantidad y calidad de toda la carga entregada y elaborar un informe, que posteriormente será la base para presentar una reclamación ante el transportista o proveedor.

Al recibir carga de los transportistas, la empresa destinataria debe verificar la seguridad de la carga durante el transporte.

En el caso de que la carga sea liberada sin comprobar el bulto o el peso, el destinatario, de acuerdo con el procedimiento establecido, tiene derecho a exigir al transportista que se haga la nota correspondiente en el documento de transporte.

Colocación de productos. Dependiendo de las tareas, se elige un método para colocar las mercancías en un almacén, teniendo en cuenta el propósito de las mercancías, el método de almacenamiento, el uso máximo del espacio del almacén con una disposición racional de los departamentos, la protección de las mercancías contra daños, etc.

Hay varias formas de almacenar mercancías:

1) varietal: método de almacenamiento en el que productos de diferentes grados se colocan separados unos de otros;

2) lote: con este método de almacenamiento, cada lote de mercancías que llega al almacén se almacena por separado y el lote puede incluir mercancías de diferentes tipos y nombres;

3) lote-varietal: este método de almacenamiento implica que cada lote de mercancías que llega al almacén se almacena por separado, pero dentro del lote las mercancías se clasifican en tipos y grados, que también están separados entre sí;

4) por nombre: un método de almacenamiento de mercancías en el que las mercancías de cada nombre se almacenan por separado.

Desarrollar esquemas de colocación de mercancías para su rápida colocación y selección, así como asegurar los regímenes requeridos, brindando lugares de almacenamiento permanentes, la capacidad de monitorear su seguridad y cuidarlos.

Al desarrollar esquemas, se tienen en cuenta la frecuencia y los volúmenes de recepción y envío de mercancías, los métodos racionales de apilamiento, las condiciones de envío y, para algunas mercancías, la elección del "vecino" adecuado.

Los bienes de demanda diaria se almacenan muy cerca del área de envío y entrega.

Hay áreas para almacenamiento a corto y largo plazo. En consecuencia, los bienes de rápida circulación se colocan en áreas de almacenamiento a corto plazo, y los bienes de baja demanda, que a menudo constituyen existencias de seguridad, se colocan en áreas de almacenamiento a largo plazo.

En almacenes con gran rotación de mercancías, cada celda contiene un envío de mercancías junto con el palet o en la caja en la que llegó, los pasos entre las estanterías deben ser suficientes para el funcionamiento de cargadores con movimiento lateral de horquillas.

En los almacenes para el pequeño comercio mayorista y minorista, los productos se colocan con mayor frecuencia agrupados por tamaño.

Pila de mercancías. Normalmente, los métodos de apilamiento y estantería se utilizan para productos empaquetados y en piezas.

El apilamiento se utiliza para almacenar mercancías empaquetadas en bolsas, cajas y barriles.

Al formar una pila, es necesario garantizar su estabilidad, altura permitida y libre acceso a las mercancías.

Hay tres tipos de apilamiento: control directo, control cruzado y control inverso. Con el apilamiento recto, que se utiliza con mayor frecuencia para apilar cajas y barriles del mismo tamaño, cada caja se coloca directa y uniformemente sobre la caja de la fila inferior.

El apilamiento piramidal directo promueve una estabilidad adicional de la pila. Los cajones están instalados en una jaula transversal. diferentes tamaños. Además, los cajones superiores se colocan sobre los inferiores.

Los productos empaquetados en bolsas se colocan en la jaula inversa; la fila superior de bolsas se coloca en la fila inferior en orden inverso.

Al apilar mercancías, es necesario garantizar una circulación de aire adecuada en la habitación, así como tener en cuenta los requisitos sanitarios y de seguridad contra incendios. Se dejan pasajes entre las pilas y se instalan a la distancia requerida de los dispositivos de calefacción y las paredes.

Con el método de almacenamiento en estanterías, los productos empaquetados individualmente y los productos desempaquetados se colocan en estantes ubicados a una altura accesible a los mecanismos. Los estantes inferiores almacenan productos que se pueden recoger manualmente y los estantes superiores almacenan productos que se envían íntegramente en un palet.

Al embalar mercancías, observe las normas pertinentes.

1. Las mercancías se colocan con marcas en el pasillo, las mercancías del mismo tipo se colocan en estantes a ambos lados de un pasillo, luego, durante la selección, la ruta de transporte es más corta, si una celda no es suficiente para acomodar todo el volumen de mercancías. , luego los productos restantes se colocan en las siguientes celdas verticales del mismo estante, en Almacenamiento a largo plazo los productos se colocan en los niveles superiores del estante.

2. La carga a granel en los almacenes se almacena a granel, los tanques se utilizan para líquidos y las perchas mecanizadas se utilizan para ropa exterior.

Almacenamiento de mercancías. La organización del almacenamiento garantiza: la seguridad de la cantidad y calidad de las mercancías, sus cualidades de consumo y la implementación de las operaciones de carga y descarga necesarias; condiciones de medición de las mercancías, su inspección realizada por las autoridades de control pertinentes y la corrección de daños en los embalajes.

Al crear el régimen hidrotermal necesario para el almacenamiento de mercancías, un sistema conveniente para su apilamiento y colocación, se logra la preservación de las propiedades de las mercancías.

Las mercancías almacenadas en un almacén requieren de una constante inspección, cuidado y control, lo que nos permite identificar signos de daño, rastros de roedores o insectos.

Una buena organización del almacenamiento significa no colocar mercancías en los pasillos, no bloquear los extintores y las salidas con mercancías y no apilar paletas en pilas muy altas. Usar los estantes superiores como respaldo para artículos que no tienen suficiente espacio en los estantes inferiores. Si los productos no caben completamente en las celdas, se colocan en estantes más profundos.

Se asigna un lugar especial para el manejo del equipo y allí se traslada el equipo no utilizado. Por apoyar temperatura deseada y humedad interior, se utilizan termómetros e higrómetros, y se utilizan sistemas de ventilación y sustancias absorbentes de humedad para regular el clima interno. Los bienes apilados requieren una reorganización periódica, los bienes a granel requieren palear.

Los productos de piel y lana deben protegerse de las polillas, los productos húmedos deben secarse y ventilarse.

Para mantener las condiciones sanitarias e higiénicas, las instalaciones del almacén se limpian minuciosamente con regularidad.

Para algunos tipos de mercancías, las pérdidas se producen durante el almacenamiento y la preparación para el despacho, así como durante otras operaciones. Hay pérdidas de producto aceptables e inaceptables.

Se establecen normas de pérdidas naturales para pérdidas aceptables. Se considerarán pérdidas inadmisibles las resultantes de daños, robo, rotura y desperdicio de mercancías o de malas condiciones de almacenamiento.

Las normas de pérdida natural se desarrollan sobre una base científica y se aprueban de la manera prescrita. Si las pérdidas se produjeron como resultado de una pérdida natural (contracción, contracción) y su valor está dentro de la norma, entonces el transportista o la empresa comercial no es responsable de ellas. Las tasas de pérdida natural se calculan teniendo en cuenta elementos relacionados con el tiempo y distancia del transporte, tipo de transporte, etc.

Las normas de pérdida natural no se aplican si se establece el hecho de robo, daño intencional, etc.

Envío de mercancías. La salida de mercancías del almacén incluye las siguientes operaciones: procesamiento de mercancías en función de la disponibilidad en el almacén, selección de mercancías desde su lugar de almacenamiento, movimiento al área de preparación de pedidos, registro, colocación o fijación de listas de embalaje, etiquetado de paquetes, movimiento. de mercancías ensambladas al área de carga, carga de contenedores, utilizados para el transporte, registro de una carta de porte.

en la organizacion trabajo eficiente es tarea del almacén. Los criterios de ejecución son la plena satisfacción de las solicitudes de la lista y los envíos urgentes.

Es más conveniente para los clientes recibir productos inmediatamente para una necesidad específica y es más rentable para los proveedores tener pedidos regulares durante un período prolongado. Estas contradicciones pueden resolverse aplicando grandes descuentos a grandes cantidades de bienes con largos plazos de entrega y descuentos notablemente menores a pedidos urgentes.

Las solicitudes recibidas en la primera mitad del día se consideran urgentes y deberán enviarse el mismo día. Por lo tanto, después de recibir un pedido, este se procesa, completa y empaqueta inmediatamente para ser enviado por la tarde.

Las solicitudes recibidas por la tarde se procesan al día siguiente. Los grandes almacenes suelen funcionar las 24 horas del día, por lo que también reciben pedidos urgentes durante todo el día.

Selección de bienes. Los recolectores y otros trabajadores del almacén seleccionan las mercancías después de recibir la lista de selección. La lista de selección se elabora teniendo en cuenta las características específicas del almacén, lo que acelera significativamente la selección de mercancías.

En un almacén grande, durante la selección mecanizada, la carga terminada se retira del área de embalaje y se traslada al área de envío.

Con el método de recolección y dispensación manual, una pequeña cantidad de mercancías se coloca en carros manuales y se traslada al área de recolección.

El uso de terminales portátiles permite realizar inventarios sin detener el funcionamiento del almacén.

Después de seleccionar el producto, se envasa el lote.

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Primera parte Conceptos básicos Las palabras crean personas: las personas crean palabras C. G. Jung en su obra "El contenido de la psicosis" (1908) describe próximo caso: Un enfermo mental que había estado en silencio durante mucho tiempo habló de repente. Cuando se le preguntó el motivo de un silencio tan prolongado, el paciente

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2. Conceptos básicos de adquisiciones Los procesos de adquisiciones se relacionan con una amplia gama de materias primas y suministros y cubren una gran cantidad de actividades. Las cuestiones más importantes están asociadas con los procesos de adquisiciones logísticas, tales como: 1) puntualidad y calidad de las entregas, integridad.

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1.1. Sistema de motivación y KPI: conceptos básicos En 2004, Harvard Business Review publicó los resultados de un estudio realizado para identificar empleados de alto rendimiento y encontrar métodos óptimos de motivación, en el que participaron más de mil directivos y empleados.

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Conceptos y principios básicos de la comunicación La comunicación, la comunicación es un tipo de actividad que realiza una persona incluso antes del nacimiento: se ha establecido que el niño percibe los factores ambientales, el estado y comportamiento de la madre y reacciona a todo ello en el útero. Sin

Qué puedo decir, en muchas pinturas y frescos medievales, las brujas y sus secuaces aparecían con gafas. La razón es simple: la ignorancia, la falta de conocimiento y la falta de información adecuada de la gente.

Pero ha pasado el tiempo y ahora las gafas ya no pueden sorprender a nadie. La medicina ha avanzado mucho, ha aparecido la corrección de la visión con láser. Pero ahora, por la misma razón de conocimiento insuficiente sobre el procedimiento, la población está demonizada y asustada por él.

Casi todos los años se añaden mitos e historias de terror, de una forma u otra, relacionados con la tecnología oftalmológica moderna. El candidato de ciencias médicas, jefe del departamento de cirugía refractiva de la clínica, acordó desacreditar el más popular de ellos. Un nuevo look» Evgeniy Shestykh:

Mito 1. Si los propios oftalmólogos no utilizan la corrección con láser, existen algunos inconvenientes.

Sólo hay unas pocas razones por las que un oftalmólogo que practica la corrección de la visión con láser podría usar anteojos. Debe entenderse que él también es una persona y él mismo puede tener contraindicaciones para la operación. Por ejemplo, uno de ellos se considera cambios relacionados con la edad En los ojos.

Después de los 45 años, el sistema visual de una persona comienza a cambiar. Se debilita y se desarrolla presbicia relacionada con la edad. En tales condiciones, puede resultar realmente difícil obtener un resultado ideal: el paciente verá bien de lejos, pero tendrá que utilizar gafas para ver de cerca.

En la clínica New Look, todo el personal, desde el médico jefe hasta la enfermera, ya se ha sometido a la corrección de la visión con láser.

Cabe mencionar otras contraindicaciones: por ejemplo, infecciones oculares o ciertas enfermedades crónicas. La capacidad para realizar el procedimiento puede verse afectada por el uso de ciertos medicamentos. En casos extremadamente raros, existen contraindicaciones relacionadas con la estructura del propio ojo humano. Sin embargo, todas estas características las identifica el médico antes de la operación.

Mito 2. No lo hacen con los niños. corrección láser porque es peligroso.

Una persona menor de 18 años crece y se desarrolla, por lo que sus ojos, como órgano más complejo, cambian con él. La miopía (más conocida como miopía) hasta los 18-20 años progresa junto con el crecimiento del niño. Si la cirugía se realiza antes de esta edad, será muy difícil mantener el resultado obtenido. Hasta que la visión se estabilice por completo, todo puede cambiar, por lo que la corrección con láser puede no ser aconsejable.

La situación es diferente cuando el paciente cumple entre 18 y 20 años. La corrección con láser debe realizarse específicamente para la miopía estable, ya que esto dará el máximo efecto. Está claro que a veces las personas tienen contraindicaciones para la cirugía, por ejemplo, córneas extremadamente delgadas. En este caso, es necesario recurrir a las técnicas más complejas.

Mito 3. A veces, después de la corrección con láser, una persona comienza a ver peor.

Las estadísticas muestran que el número operaciones fallidas, durante el cual se dañó la córnea del paciente, representa menos del 1% de todas las operaciones. Los medios rusos todavía publican a veces noticias sobre cómo un láser arruinó la visión de una persona, pero estos son sólo casos aislados. la catastrófica falta de profesionalismo de los médicos del interior.

Para evitar tales riesgos, es necesario abordar con cuidado la elección de una clínica de cirugía ocular. La experiencia en este asunto es muy importante, porque la clínica New Look ha realizado más de 120.000 operaciones. Llevamos más de 22 años trabajando en el mercado e introduciendo las últimas tecnologías para la corrección de la visión con láser.

La seguridad de la corrección con láser ha sido demostrada por millones de personas que han corregido su visión. Los errores se eliminan casi por completo y el grado de seguridad para el paciente es máximo. Digámoslo de esta manera: la corrección de la visión realizada correctamente garantiza casi al 100% el resultado deseado y es 100% segura.

Mito 4. En unos años, la visión volverá a su estado original y habrá que repetir la operación.

Esto también es incorrecto. El resultado se guarda en largos años. Esto se evidencia en los muchos años de experiencia de nuestra clínica y la experiencia de nuestros colegas. Pregúntele a cualquier oftalmólogo y él le responderá que con un diagnóstico exhaustivo y un procedimiento personalizado y realizado profesionalmente para una persona específica, el efecto positivo de la operación durará mucho tiempo.

Para ello, nuestra clínica utiliza cuatro tecnologías de corrección de la visión con láser: LASEK, LASIK, REIC y Femto LASIK. Para cada paciente, seleccionamos cuidadosamente lo que es adecuado para él.

Tomemos, por ejemplo, nuestra tecnología de vanguardia Femto LASIK. Este es un procedimiento que, desde la formación del colgajo corneal hasta el procedimiento de corrección, se realiza íntegramente utilizando únicamente equipo láser. Utilizamos este procedimiento desde 2015 y ha demostrado ser excelente, ya que toda la operación se realiza únicamente con láser, sin el uso de “cuchillo”.

Mito 5. Las mujeres que se han sometido a corrección con láser tienen prohibido dar a luz.

También un mito. Entre nuestras pacientes había muchas mujeres nulíparas y la operación no les causó ningún problema durante el parto. Es cierto que pueden surgir problemas de visión debido al parto, pero por motivos completamente diferentes. En la mayoría de los casos, se trata de un estado inicialmente insatisfactorio de la retina, que puede desprenderse durante el parto.

Es por eso que nuestra clínica recomienda a todas las mujeres visitar a un oftalmólogo antes de dar a luz y someterse a un diagnóstico oportuno. retina. Si se han diagnosticado desgarros de retina, distrofia de retina o desprendimiento de retina, entonces los procedimientos para fortalecerlo vendrán al rescate y medicina moderna tiene todos los medios para ello.

Si hablamos de mujeres embarazadas y lactantes, la corrección de la visión con láser está realmente contraindicada para ellas. Pero no porque pueda dañar al niño o a la madre lactante, sino porque durante esos períodos el cuerpo femenino se vuelve inestable debido al desequilibrio hormonal. Debido a esto, es posible que el resultado de la operación no dé el efecto deseado. En tales casos, es mejor esperar un poco hasta que los niveles hormonales se nivelen y realizar la corrección con láser.

Mito 6. Después de la corrección con láser tendrás que pasar dos semanas en el hospital.

No, eso no es verdad. El nivel de desarrollo que ha alcanzado la cirugía láser permite realizar todos los procedimientos en un día. Después de la operación en sí, que dura sólo 10-15 minutos, no tendrá que pasar más de dos horas en la clínica. Durante este tiempo, el médico realizará un examen ocular exhaustivo y el paciente podrá regresar a casa. En este caso, es mejor estar con alguien que pueda acompañarlo a casa, porque es posible que su visión no esté completamente estable al principio.

Ya en la clínica, el paciente notará que su visión ha cambiado en mejor lado. Con el tiempo, este efecto sólo aumentará. Puede empezar a trabajar con el ordenador al día siguiente de la cirugía y, en la gran mayoría de los casos, la visión vuelve a su estado óptimo en una semana.

Mito 7. Después de la corrección con láser, puedes olvidarte de los deportes y los pasatiempos extremos.

En los primeros días, es necesario negarse a visitar la piscina o la casa de baños. También debes abstenerte de realizar actividades activas. actividad física. Sin embargo, muy pronto será posible volver a estas actividades y la corrección con láser no impone ninguna restricción al estilo de vida de una persona. Entre los pacientes de nuestra clínica se encuentran tanto deportistas profesionales como auténticos apasionados de los deportes extremos.

Después de la cirugía, por supuesto, es necesario proteger los ojos de daños mecánicos. No los frotes ni los aprietes demasiado. Además, en este momento, la sensibilidad a la luz puede aumentar, no debes tener miedo de esto. Debes darle un descanso a tus ojos y tratar de minimizar su estrés.

No está prohibido volar en avión después de la cirugía, pero al principio es mejor evitarlo. En un entorno desconocido, y más aún en la carretera, será más difícil relajarse y permitir que la vista esté relajada.

Mito 8. La corrección con láser no ayuda a todos.

Según las estadísticas, la corrección láser moderna es la forma más fiable y eficaz de mejorar la visión. Si el paciente no tiene contraindicaciones médicas y la operación se realizó utilizando tecnologías avanzadas, entonces resultado positivo garantizado.

La ciencia ha llegado muy lejos, ahora la corrección con láser se realiza en personas con casos de refracción muy graves, para cada paciente de nuestra clínica seleccionamos una opción de operación individual, teniendo en cuenta absolutamente todos los detalles.

En particular, en la clínica utilizamos el láser suizo de femtosegundo ZIMMER, que minimiza la probabilidad de que se produzcan problemas de visión después de la cirugía. Se trata de su tecnología única: el láser le permite formar el colgajo corneal más delgado de un espesor estrictamente definido.

Mito 9. Es necesario elegir tecnologías antiguas, ya que han sido probadas en el tiempo.

Este es un enfoque fundamentalmente erróneo. Las últimas tecnologías se crean para hacer que el tratamiento sea más eficaz, seguro y conveniente. Tomemos como ejemplo la tecnología Femto LASIK. La probabilidad de que un paciente experimente complicaciones después del procedimiento es inferior al 0,5%. La operación se realiza sin cuchillo, lo que elimina las molestias más desagradables y consecuencias peligrosas operaciones al 100%.

No es necesario hablar del peligro como tal: la tecnología ha estado a tal nivel durante mucho tiempo que es casi imposible sufrir daños durante el procedimiento. Un oftalmólogo no podrá trabajar sin equipos modernos de alta precisión. En nuestra clínica los exámenes oftalmológicos se realizan utilizando los equipos más modernos para lograr los resultados más precisos.

Mito 10. La corrección con láser es muy cara.

En los albores de la aparición de la cirugía ocular con láser, esto era así: el procedimiento tenía un coste considerable. Sin embargo, con el desarrollo tecnologías modernas Y con la creciente automatización del proceso, se puede observar que se ha vuelto significativamente más barato. Ahora casi cualquier ruso puede permitírselo.

El precio de un procedimiento se puede comparar fácilmente con el coste de usar gafas o lentes de contacto durante varios años: comprarlos, cuidarlos, seleccionar entre cientos de opciones, tener que reemplazarlos constantemente y el tiempo dedicado a ello.

En comparación, la corrección con láser es económicamente beneficiosa: una operación proporciona una buena visión durante muchos años y, después del procedimiento, no se requieren esfuerzos ni medios extraños por parte de la persona para comenzar a ver el mundo de manera completamente diferente. Vale la pena entender que la operación cuesta dinero, pero buena Vista sin precio.