മിക്സഡ് സോവിംഗ്. മരം മുറിക്കുന്നു, ജോലിക്ക് തയ്യാറെടുക്കുന്നു

ലോഗ് സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ മുറിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിലെ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ തടിക്കുള്ളിലായിരിക്കും (തീർച്ചയായും, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നത്ര ഗുരുതരമല്ലെങ്കിൽ). സാധ്യമെങ്കിൽ, എല്ലാ കെട്ടുകളും അപൂർണതകളും തടിയുടെ ഒരു വശത്ത്, മറുവശം വൃത്തിയായി വിടുമ്പോൾ മുറിക്കുക. ശരിയാണ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കാര്യത്തിൽ, ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ വിലയെ ബാധിക്കില്ല.

വിരിയിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരം

സോവിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക അടിസ്ഥാനമായ ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നമുക്ക് ചർച്ച ചെയ്യാം.

തടിയുടെ പുറംഭാഗത്താണ് ഏറ്റവും ശുദ്ധമായ, കെട്ട് ഇല്ലാത്ത, ഏറ്റവും വിലപിടിപ്പുള്ള മരം കാണപ്പെടുന്നത്. ലോഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു.

ഏറ്റവും വിലയേറിയത് വീതിയുള്ളതും നീളമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ബോർഡുകളാണ്. മികച്ച ഇനംബോർഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലമുണ്ടെന്ന് തടി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിരവധി ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. അവ ഓരോന്നും നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത ഉപകരണങ്ങളും അറിവും ആവശ്യമാണ്. വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

* വുഡ് പ്ലാനിംഗ് - ഖര മരത്തിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി വേർതിരിക്കുന്നത്. പ്രധാന ഉപകരണം ഒരു മഴു ആണ്. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും തുമ്പിക്കൈയുടെ സർക്കിളിനൊപ്പം മുകളിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോടാലി ബ്ലേഡ് പുറംതൊലി പാളിയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറരുത്, അങ്ങനെ മരം തന്നെ നശിപ്പിക്കരുത്. ജോലി പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, പുറംതൊലിയ്‌ക്കൊപ്പം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കെട്ടുകളും മുറിക്കണം.

* മരം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത് അരിഞ്ഞതിന് ശേഷം ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗം വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും വേണം. ഒന്നാമതായി, അവർ പരുക്കൻ ലെവലിംഗിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഷെർഹെബെൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വളരെയധികം മരം നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ എല്ലാ ചലനങ്ങളും ധാന്യത്തിലുടനീളം നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷെർഹെബെൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ച ശേഷം, അത് ഒരൊറ്റ തലം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന് ഇരട്ട ഒന്ന്. നാരുകൾക്കൊപ്പം ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം വിമാനം നീങ്ങണം. ബോർഡുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും അറ്റത്ത് പ്ലാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിമാനം ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റ് അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നിരവധി ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

* ഉപരിതലത്തിന് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽവാരൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിലോ ചരിഞ്ഞോ നടത്തണം. തൊലികളുടെ തരങ്ങൾ

* അവസാന മണലെടുപ്പിനായി മൃദുവായതും നേർത്തതുമായ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ധാന്യ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. മരം സംസ്കരണത്തിന് നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്. അവ ഓരോന്നും നിർവഹിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത ഉപകരണങ്ങളും അറിവും ആവശ്യമാണ്. വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

* വുഡ് പ്ലാനിംഗ് - ഖര മരത്തിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി വേർതിരിക്കുന്നത്. പ്രധാന ഉപകരണം ഒരു മഴു ആണ്. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും തുമ്പിക്കൈയുടെ സർക്കിളിനൊപ്പം മുകളിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോടാലി ബ്ലേഡ് പുറംതൊലി പാളിയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറരുത്, അങ്ങനെ മരം തന്നെ നശിപ്പിക്കരുത്. ജോലി പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, പുറംതൊലിയ്‌ക്കൊപ്പം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കെട്ടുകളും മുറിക്കണം. പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള വാൾപേപ്പർ

* മരം വെട്ടൽ. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇതിനകം അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരിയിൽ ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, അതുവഴി ഖര മരത്തിൽ ബ്ലേഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടുതൽ ജോലി സമയത്ത്, ഹാക്സോയുടെ ബ്ലേഡ് ഒരു കെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രദേശം ചുറ്റിക്കറങ്ങാൻ ശ്രമിച്ചാൽ മാത്രമേ അതിൻ്റെ ചലനം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുള്ളൂ. ഈ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ സോൺ ചെയ്യേണ്ട കഷണം ഇടതുവശത്താണ്. കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സൗജന്യമായി ഇടതു കൈഅനാവശ്യമായ ഒരു കഷണം പിടിച്ച് വീഴുന്നത് തടയുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും. ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ ചലനങ്ങളും സ്വീപ്പിംഗ് രീതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

* മരം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത് അരിഞ്ഞതിന് ശേഷം ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗം വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും വേണം. ഒന്നാമതായി, അവർ പരുക്കൻ ലെവലിംഗിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഷെർഹെബെൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വളരെയധികം മരം നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ എല്ലാ ചലനങ്ങളും ധാന്യത്തിലുടനീളം നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷെർഹെബെൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ചികിത്സിച്ച ശേഷം, അത് ഒരൊറ്റ തലം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന് ഇരട്ട ഒന്ന്. നാരുകൾക്കൊപ്പം ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം വിമാനം നീങ്ങണം. ബോർഡുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും അറ്റത്ത് പ്ലാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിമാനം ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റ് അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നിരവധി ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

* വിവിധ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ തടി തുരക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് മരത്തിൽ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു awl ഉപയോഗിക്കുക, ചക്കിൽ ഡ്രിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ഡ്രിൽ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

* മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് നന്നായി ഉറപ്പിക്കണം. അതിനുശേഷം മരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക, ആദ്യം ഒരു ലളിതമായ ഹാർഡ് പെൻസിലും പിന്നീട് ഒരു കത്തിയും ഉപയോഗിച്ച്. ആവശ്യത്തിന് ആഴമേറിയതും വലുതുമായ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആദ്യം ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മരം തട്ടുക, തുടർന്ന് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങുക.

* വെട്ടുന്നത് ഒന്നുകിൽ ഉളി ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജാംബ് കത്തി ഉപയോഗിച്ചോ ആണ്. മരം മുറിക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു: ഭാവിയിലെ ഇടവേളയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു ചേംഫർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ ഒരു ഉളി ബ്ലേഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഉളി 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ വിറകിലേക്ക് മുറിക്കുക. ആദ്യത്തെ കട്ടിന് ശേഷം, ഉദ്ദേശിച്ച സോക്കറ്റിൽ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു ഉളി വയ്ക്കുക, അതേ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക. ഇടവേളയുടെ മധ്യത്തിൽ, കട്ട് ഏകദേശം 5-6 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ നടത്താം, പക്ഷേ അരികുകൾക്ക് സമീപം, വശങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, 2-3 മില്ലീമീറ്റർ മാത്രം, ഇനി വേണ്ട.

* മരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര സുഗമമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കത്തി ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സംസ്കരണമാണ് വുഡ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രക്രിയ തന്നെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പോലെയാണ്. സൈക്കിളിൻ്റെ ചലനങ്ങൾ തങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കത്തി തന്നെ ചാംഫർ അഭിമുഖീകരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വിമാനത്തിന് ശേഷം ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

* എമറി തുണി ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽവാരൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിലോ ചരിഞ്ഞോ നടത്തണം. തൊലികളുടെ തരങ്ങൾ

* പരുക്കൻ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് പരുക്കൻ, പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

* അവസാന മണലെടുപ്പിനായി മൃദുവായതും നേർത്തതുമായ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ധാന്യ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. ചേരുന്ന രീതികൾ (gluing) മരം Gluing. വിവിധ ടെനോൺ, മിറ്റർ സന്ധികൾക്കായി ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* ലാപ്പിംഗ് വഴി, പ്രധാനമായും നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചെറുതായി സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം പരസ്പരം ക്രമീകരിക്കുകയും പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ അവശേഷിക്കുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുന്നു യൂണിഫോം വിതരണംകംപ്രഷൻ സമയത്ത് ശക്തികൾ, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡെൻ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഗാസ്കട്ട് എപ്പോഴും ചെറുതായി ചെയ്തു കൂടുതൽ വലുപ്പങ്ങൾഒട്ടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ. മിക്കപ്പോഴും, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

* അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ജോലികളിൽ മാത്രമാണ് ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് (പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ, വെനീർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ മുതലായവ). വെനീറും തടി അടിത്തറയും മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഖര മരം അനുകരിക്കാനുള്ള വളരെ ലളിതമായ മാർഗമാണിത്. കൂടാതെ, മൊസൈക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സഹായിക്കും. വെനീർ വളരെ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ മാത്രമേ ഒട്ടിക്കാൻ പാടുള്ളൂ, ചെറുതായി പരുക്കൻ, എന്നാൽ ദൃശ്യമായ നോട്ടുകൾ ഇല്ലാതെ. അടിസ്ഥാന ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിലുടനീളം വെനീർ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. വെനീറിൻ്റെയും അടിത്തറയുടെയും വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് അവ ഉണ്ടാകുന്നത്. വിലകൂടിയ വെനീർ ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു കണികാ ബോർഡിൽ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്താൽ, വിലകുറഞ്ഞ വെനീർ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളി ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.

സ്റ്റെപ്പ് 1. സോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിലെ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ തടിക്കുള്ളിലായിരിക്കും (തീർച്ചയായും, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നത്ര ഗൗരവമുള്ളതല്ലെങ്കിൽ). സാധ്യമെങ്കിൽ, എല്ലാ കെട്ടുകളും അപൂർണതകളും തടിയുടെ ഒരു വശത്ത്, മറുവശം വൃത്തിയായി വിടുമ്പോൾ മുറിക്കുക. ശരിയാണ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കാര്യത്തിൽ, ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ വിലയെ ബാധിക്കില്ല. എന്നാൽ വലിയ ശാഖകളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഘടനയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 2. ലോഗിൻ്റെ ഏറ്റവും മോശം വശം തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവിടെ നിന്ന് വെട്ടി തുടങ്ങുക, ചെറിയ തടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക. നിങ്ങൾ ആ മോശം അറ്റത്ത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ലോഗ് ടേപ്പറിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനെക്കുറിച്ച് മറക്കുക. ആദ്യത്തെ തടി ഏറ്റവും മോശമായിരിക്കും, അതിനാൽ വിൽക്കാൻ കഴിയുന്നത് ചെറുതായിരിക്കണം.

ഘട്ടം 3. ലോഗ് ലോഗിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മോശമായ അരികിൽ നിന്ന് മുറിച്ചശേഷം, പുറംതൊലിക്ക് സമാന്തരമായി വെട്ടിക്കളഞ്ഞ് എതിർ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുക. ഒരു നല്ല അരികിൽ നിന്ന്, മുറിക്കുന്ന ബോർഡിൻ്റെ വീതി കുറഞ്ഞത് 15 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.ചെറിയ ലോഗുകളിൽ (വ്യാസം 30 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെ), ആദ്യത്തെ ബോർഡ് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം. കൂറ്റൻ ലോഗുകൾക്ക് ഉള്ളിൽ കുറവുകൾ കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ അവ വലിയ കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല; കമ്പോളത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ തടിയിൽ കാണുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഘട്ടം 4. പുതിയ വശത്ത് നിന്നുള്ള തടികൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും ലോഗ് ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കുക മികച്ച നിലവാരംനിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ വെട്ടിയതിൽ നിന്നുള്ളതിനേക്കാൾ.

ഘട്ടം 5: മാലിന്യ രേഖകൾ. സോയുടെ ഒരു പാസിൽ “ചെവികൾ” കണ്ടു, തുടർന്ന് ലോഗ് അതിൻ്റെ “വയറ്റിൽ” തിരിക്കുക, ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് അതിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ഹ്രസ്വ ബോർഡുകളെങ്കിലും ഉണ്ടാക്കാം. പൊതുവേ, ഞാൻ ഇതിനകം പറഞ്ഞതുപോലെ, അത്തരം ലോഗുകൾ വെട്ടുന്നത് പണം പാഴാക്കലാണ്. ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, സോവിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കാര്യത്തിൽ സമാനമാണ്, ആദ്യ കട്ട് ഒഴികെ. ഒരു നല്ല അരികിൽ നിന്ന്, 15-1 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയും ലോഗിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ബോർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഗ് സോൺ ചെയ്യണം. 30 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകളിൽ, നിങ്ങൾ 10-1 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അരിഞ്ഞത്ഒരു നിശ്ചിത വിഭാഗത്തിലെ കട്ടറുകളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മരം സാമ്പിൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിരവധി കട്ടറുകൾ ഉള്ളതും വിളിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു സോകൾ.

മരം മുറിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഓരോ സോ പല്ലിനും ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ (അത്യാവശ്യമായി ഒന്നിലധികം കട്ടറുകൾ) ഉണ്ട്, അത് മരത്തിൻ്റെ ധാന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ മുറിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മുറിക്കുമ്പോൾ, സോ പല്ലുകൾ ഒരു അടഞ്ഞ സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു വെട്ടി, ഒരു പ്രാഥമിക കട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നാരുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് തലം എങ്ങനെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന തരം സോവിംഗ് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

· തിരശ്ചീനമായ- കട്ടിംഗ് തലം നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമാണ് (ചിത്രം 1.2, എ);

· രേഖാംശ- കട്ടിംഗ് തലം നാരുകളുടെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമാണ് (ചിത്രം 1.2, ബി);

· മിക്സഡ്- കട്ടിംഗ് തലം നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

എ- ക്രോസ് കട്ടിംഗ്; ബി- രേഖാംശ സോവിംഗ്

ചിത്രം 1.2 - മരം മുറിക്കുന്ന തരങ്ങൾ

ലോഗിംഗിൽ, ചെയിൻ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. മരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും ചരടുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും നീളമുള്ള ശേഖരണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടി മുറിക്കുന്നതിന് രേഖാംശ സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ബോർഡുകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലീപ്പറുകൾ, ബോർഡുകളുടെ അരികുകൾ ട്രിമ്മിംഗ് മുതലായവ, കൂടാതെ മുറിക്കേണ്ട മരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും വീണ മരങ്ങളിൽ നിന്ന് ശാഖകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും മിക്സഡ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടി യാർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

· വൃത്താകൃതിയിലുള്ള- പല്ലുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ ഡിസ്കിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, തുടർച്ചയായി ഒരു ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു; ഈ തരത്തിലുള്ള സോകൾ തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവും മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

· ടേപ്പ്- പല്ലുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റിൽ തുടർച്ചയായി ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു; രേഖാംശ സോവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

· നേരായ (ഫ്രെയിം)- പല്ലുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ പരസ്പരം ചലനം നടത്തുന്നു; സോമിൽ ഫ്രെയിമുകളിൽ രേഖാംശ സോവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

· ചങ്ങല- വ്യക്തിഗത പല്ലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ ചെയിൻ ഒരു ദിശയിൽ ഗൈഡ് ബാറിനൊപ്പം തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു; എല്ലാത്തരം വെട്ടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോവിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ക്ലീൻ സോവിംഗ് പ്രകടനം എസ്- 1 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന കട്ട് ഏരിയ. ഇത് m 2 / s ൽ അളക്കുന്നു.

വൃത്തിയുള്ള അരിഞ്ഞതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത പ്രധാനമായും എഞ്ചിൻ പവർ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോ ചങ്ങലകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുമ്പോൾ ശരാശരി 0.006-0.025 മീ 2 / സെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് 0.03-0.05 മീ 2 / സെ.

ആമുഖം

വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഏറ്റവും പുരാതന കരകൗശലങ്ങളിലൊന്നാണ്. വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും വ്യാപകമായി അറിയപ്പെടുന്നു.

വിമാന മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്: വിഭജനം, തിരിയൽ, പ്ലാനിംഗ്, വെനീറിംഗ്, ചിസെല്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ് മുതലായവ.

ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ അജ്ഞത ജോലിയിൽ അനാവശ്യമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ജോലി ചെയ്യാനുള്ള ആഗ്രഹം പോലും നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു തുടക്കക്കാരനായ മോഡലർ, മുഷിഞ്ഞ സോ ഉപയോഗിച്ച്, വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നതും സ്വീകരിക്കാതെയും എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും ആഗ്രഹിച്ച ഫലങ്ങൾ, ഒരു മഴു അല്ലെങ്കിൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് പാളി സഹിതം ബോർഡ് വിഭജിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അവ അവയുടെ മൂല്യം നഷ്ടപ്പെടും. അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ മൂർച്ചയുള്ളതും സേവനയോഗ്യവുമായ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമാണ് കൂടാതെ കൂടുതൽ ശാരീരിക പരിശ്രമം ആവശ്യമില്ല.

യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ഉപയോഗിച്ച് മരം സ്വമേധയാ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

തടി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മരപ്പണിയും പ്രത്യേക മോഡലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓരോ മോഡലർക്കും ഒരു കൂട്ടം മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മോഡൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, കൂടാതെ, ചെറിയ മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം

നിങ്ങൾ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ കൃത്യതയെയും കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിൽ ചെറിയ പിശകുകൾ പോലും പരിഹരിക്കാനാകാത്ത വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ ജോലിയുടെ വ്യക്തമായ ലാളിത്യവും ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യവും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നിങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിർമ്മിച്ച നിർമ്മാണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

മരപ്പണിയിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ഉപരിതല ഗേജ്, ഒരു സ്‌ക്രൈബർ, മൂർച്ചയുള്ള കാലുകളുള്ള ഒരു കോമ്പസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പറക്കുന്ന മോഡലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം അവ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുകയും അവയുടെ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രോ വാർണിഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പൂശുന്നതിനോ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ലളിതമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടിഎം, ടി, 2 ടി, ഇസഡ് ടി പെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; മൃദുവായ തടിക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, ലിൻഡൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രൂസ്, എം പെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷനുകളുള്ള ഒരു ലോഹമോ തടിയോ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫോൾഡിംഗ് മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിക്കാം, 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വലുപ്പങ്ങൾക്ക് - ഒരു കാലിപ്പർ.

വലത് കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഒരു ലോഹ ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം സ്ക്വയറുകളുടെ കൃത്യത ഒരു നിയന്ത്രണ ചതുരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ ചതുരം ഇല്ലെങ്കിൽ, നേരായ അരികുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബോർഡിൽ ചതുരത്തിനൊപ്പം ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചതുരം മറുവശത്തേക്ക് തിരിക്കുകയും ആദ്യ വരിയുടെ അടുത്തായി രണ്ടാമത്തെ വരി വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വരികൾ സമാന്തരമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, ചതുരം ശരിയാണ്.

മൂലകൾ മാറ്റിവയ്ക്കുന്നതിനും അവ പരിശോധിക്കുന്നതിനും മൽക്ക ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡർ ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം അരികിൽ സമാന്തരമായി വരകൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേർത്ത പ്ലൈവുഡ്, കാർഡ്ബോർഡ്, സെല്ലുലോയ്ഡ് എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, മുറിക്കാനും കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതല സ്ക്രൈബർ ഒരു കട്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

മരവും മരം കൊണ്ടുള്ള സാമഗ്രികളും വെട്ടിയെടുക്കൽ.

തടി വിഭജിക്കുക മാത്രമല്ല, തിരശ്ചീന, രേഖാംശ, ചരിഞ്ഞ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഡൈമൻഷണൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുക എന്നതാണ് ചുമതല. ചെരിഞ്ഞ വിമാനങ്ങൾഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച്. എബൌട്ട്, സോവിംഗ് വഴി ലഭിച്ച വിമാനം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമല്ല, ജ്യാമിതീയമായും അളവിലും കൃത്യതയുള്ളതാണ്.

ഇന്ന്, 2.5 ... 4.5 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള സാർവത്രിക പല്ലുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ആണ് വീട്ടിൽ കൈകൊണ്ട് വെട്ടുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഉപകരണം. ഈ ഹാക്സോ ഏത് ദിശയിലും കൃത്യമായി വെട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വീട്ടുജോലികളിൽ സാർവത്രികവുമാണ്. പ്രൊഫഷണൽ കാര്യങ്ങളിലും അവൾ മിടുക്കിയാണ്. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ദിശയിലും മരത്തിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, കട്ട് വീതിയിൽ ഹാക്സോയുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ വലിപ്പം, അതായത്. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഹാക്സോ സെറ്റിൻ്റെ വീതി (1.5 - 2 മിമി) മുതൽ 4 - 5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വരെ വീതിയുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു ഹാക്സോയും ഉളിയും ഉപയോഗിച്ചാണ് വിശാലമായ തോപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ടെനോണിൻ്റെ വശത്തെ പ്രതലങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഒരു ഫയലിനേക്കാൾ വളരെ കൃത്യമായും മികച്ചതിലും ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കാം.

പല്ലിൻ്റെ സാർവത്രിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് രേഖാംശ മുറിക്കലിനായി പല്ലിനോട് ചേർന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്. പല തരത്തിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ പ്രായോഗികമായി പരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് (അനുബന്ധം കാണുക). വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ തീവ്രതയോടെ, അവർ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. അതിനാൽ, സോ ടൂത്ത്, ഫയൽ, ഉപകരണങ്ങൾ, സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലെ നിങ്ങളുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഒരു ഹാക്സോ, ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ടൂൾ പോലെ, എല്ലായ്പ്പോഴും മൂർച്ച കൂട്ടണം, നേരെയായിരിക്കണം, ഉചിതമായ സ്പ്രെഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, സുഖപ്രദമായ ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇപ്പോൾ, യഥാർത്ഥത്തിൽ, വെട്ടുന്നതിനെക്കുറിച്ച്. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ സുഖപ്രദമായ ഒരു സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാലുകൾ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, പുറം നേരായതാണ്, ശരീരം ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു ഹിപ് സന്ധികൾ, ഇടതുവശത്ത് (വലത് കൈയ്ക്കുവേണ്ടി) ഊന്നൽ. സ്ഥാനം സമതുലിതവും സുസ്ഥിരവും സുഖപ്രദവുമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിനൊപ്പം അരിഞ്ഞത് നടത്തുന്നു, നീക്കം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് പകുതി വെട്ടിക്കളയുന്നു, അതായത്. എല്ലായ്പ്പോഴും അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ (അതിൻ്റെ പകുതി) ഭാഗത്ത് (ഭാഗത്തിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ) അവശേഷിക്കുന്നു. ഹാക്സോയുടെ ഇടതുവശത്തുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും. ഒരു നിശ്ചിത വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ശേഷം, വരിയുടെ ഇടതുവശത്ത് മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

വെട്ടുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് തന്നെ സുരക്ഷിതമാക്കണം, ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റോപ്പുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാത്ത കൈകൊണ്ട് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം. ഡൈമൻഷണൽ സോവിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും (മിക്ക കേസുകളിലും) വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻവശത്ത് നിന്ന് ഹാക്സോയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ ഹാക്സോയുടെ ചലനത്തിൻ്റെ നേർരേഖയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. ശരീരം മുഴുവൻ, കാലുകൾ, പുറം, കഴുത്ത്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കൈ എന്നിവ വിശ്രമിക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന കൈ പിരിമുറുക്കമില്ലാതെ ഹാക്സോ പിടിക്കുന്നു; ഹാക്സോ പിടിച്ച് ചലിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ പേശികൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എതിർ പേശികൾ ഏർപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (ഫ്ലെക്‌സർ-എക്‌സ്‌റ്റൻസറും തിരിച്ചും).

കട്ട് (അരിയുന്നതിൻ്റെ തുടക്കം) ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നു ദൂരെ അറ്റംഅടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ. ഒരു മേലാപ്പിൽ ഹാക്സോ പിടിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിന് മുകളിലൂടെ ഹാക്സോയുടെ ഒന്നോ രണ്ടോ സുഗമമായ ചലനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു. വരയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഹാക്സോ പല്ലുകളുടെ അരികുകൾ കടന്നുപോകുന്നത് ഞങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ, ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ലഘുവായി സ്പർശിക്കുക. പ്രധാന കാര്യം ലൈൻ മുറിക്കരുത് എന്നതാണ്. കട്ട് ലൈനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നീങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ശരിയാക്കാം. ഹാക്സോ ഏകദേശം 10° കോണിൽ ചക്രവാളത്തിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു (പ്രായോഗികമായി വർക്ക്പീസിൽ കിടക്കുന്നു) അതിൻ്റെ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് കട്ട് ആവശ്യമുള്ള ഓഫ്‌സെറ്റിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക്, കൂടാതെ ഹാക്സോയുടെ നിരവധി നേരിയ രേഖാംശ ചലനങ്ങൾ ഫലത്തിൽ യാതൊരു സമ്മർദ്ദവുമില്ലാതെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഹാക്സോ പല്ലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയിൽ എത്തുന്നു. ഹാക്സോയുടെ രേഖാംശ ചലനങ്ങൾ നിർത്താതെ, അത് ലംബമായ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമായ) സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിയുകയും മുറിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാക്സോ മെറ്റീരിയലിൽ ~ 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോ അതിൻ്റെ രേഖാംശ ചലനങ്ങൾ നിർത്താതെ ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. വെട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഹാക്സോയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തരുത് - അത് സ്വയം വെട്ടിയതായും അതിന് ആവശ്യമായ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതായും തോന്നുന്നു (ചിപ്പുകളുടെ കനം നീക്കംചെയ്തു).

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലേക്ക് ഹാക്സോ എങ്ങനെ നയിക്കണം? ഒരു നിയമമുണ്ട്: പരന്ന അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഒരു മരം ഇടത് (ജോലി ചെയ്യാത്ത) കൈയിൽ എടുത്ത് കട്ടിംഗ് ലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ ബ്ലോക്കിലൂടെ വർക്ക്പീസ് സ്റ്റോപ്പിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ ബ്ലോക്കിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഹാക്സോയുടെ ഫയലിംഗ് ചലന സമയത്ത് ബ്ലോക്കിൻ്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തി ലൈനിലേക്ക് ഹാക്സോ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഹാക്സോയിൽ നിന്ന് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ ഇടതു കൈയുടെ വിരലുകൾ സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ രീതിയിൽ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു നീണ്ട, ചെരിഞ്ഞ, ചരിഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ തിരുത്തൽ കട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ. രചയിതാവ് പറയുന്നതനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തിക്കാത്ത കൈയുടെ തള്ളവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹാക്സോയെ നയിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണലാണ്. കൈയുടെ ശരിയായതും നിയന്ത്രിതവുമായ സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച്, ഇതും സുരക്ഷിതമാണ്, പക്ഷേ ഹാക്സോയുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ നിരന്തരമായ ദൃശ്യ നിയന്ത്രണവും സോവിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണവും അനുവദിക്കുന്നു. കട്ട് നിന്ന് 2.5-3 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ ഇടതു കൈ വർക്ക്പീസിൽ വയ്ക്കുന്നു, അത് അമർത്തി. പെരുവിരൽവലതുവശത്തേക്ക് മുകളിലേക്ക് വളച്ച്, പല്ലിന് മുകളിൽ 3-5 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഹാക്സോ സ്പർശിക്കുന്നു, ഹാക്സോ പല്ലുകളുടെ അപകടകരമായ സ്വാധീന മേഖലയിൽ നിന്ന് ഇത് പ്രായോഗികമായി ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ചൂണ്ടുവിരലിനാണ് കൂടുതൽ പരിക്കേറ്റത്. ഇത്, മറ്റ് വിരലുകളെപ്പോലെ, വളച്ച്, നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ അവർ സ്റ്റോപ്പിനൊപ്പം വർക്ക്പീസ് ഗ്രഹിക്കുകയും സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ചൂണ്ടു വിരല്. നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മേൽ സ്ഥിരമായി നിയന്ത്രണാധീനമായിരിക്കുന്നത് പരിക്കിൻ്റെ സാധ്യതയെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. നിയമം ബാധകമാകണം: ചിന്താശൂന്യമായ ഒരു ചലനമോ പ്രവർത്തനമോ അല്ല, അതായത്. ഒരു യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനമല്ല. ഇത് ആത്മനിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ വികാസത്തിൻ്റെ തുടക്കമാണ്, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഓണായിരിക്കണം.

ഒരു ചെരിഞ്ഞ കട്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു: ഞങ്ങൾ വിദൂര അറ്റത്ത് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഹാക്സോ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കി 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുക. അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് ഹാക്സോ ചരിഞ്ഞ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലൂടെ ഓറിയൻ്റുചെയ്യുക, അതിനൊപ്പം മുറിക്കുക. ഈ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ നിരവധി ട്രയൽ ബെവൽ കട്ടുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചരിഞ്ഞ മുറിവുകൾ നേരായവയുടെ അതേ രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത, ഇത് മുറിക്കാൻ കുറച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് - ഒരു അരികിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോ നാരുകളിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ നീങ്ങുകയും അവയിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ചെരിഞ്ഞ സോവിംഗ് പോലെ തുടരുന്നു: ഞങ്ങൾ നാരുകൾക്ക് ലംബമായി അരികിൽ ഒരു നാച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു (ഒരു കാരണവശാലും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ മുറിക്കുക) തുടർന്ന്, ഹാക്സോ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലേക്ക് തിരിക്കുക, തിരശ്ചീനമായ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ശാന്തമായി കണ്ടു, നിയന്ത്രിക്കുന്നു ലംബമായ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമായ) അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ മുറിക്കുക.

ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ കനത്തേക്കാൾ വീതിയുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് രൂപപ്പെടുത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു നേർത്ത കീക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ചെയ്യുന്നു: ഗ്രോവ് അടയാളപ്പെടുത്തുക, വലത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിനൊപ്പം ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിൽ ലംബമായി (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമുള്ളത്) മുറിക്കുക. തുടർന്ന്, ഒരു കട്ട് ശരിയാക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഹാക്സോ വർക്ക്പീസിൽ (ആംഗിൾ 5-10 °) അതിൻ്റെ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാമത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലേക്ക് വയ്ക്കുകയും ഹാക്സോയുടെ തിരശ്ചീന ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ പല്ലുകൾ ഇടത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ ഹാക്സോയെ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ മറ്റൊന്ന്) തിരിക്കുക, കൂടാതെ, കട്ടിൻ്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് ഹാക്സോ കർശനമായി അമർത്തി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലെഡ്ജ് ഞങ്ങൾ മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു ഇടത് വശംഗ്രോവ്. ഈ രീതിയിൽ, 4 ... 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഗ്രോവുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാം. കുട്ടികൾ ഈ വ്യായാമം എളുപ്പത്തിൽ പഠിക്കുകയും നന്നായി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടെനോണിൻ്റെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ടെനോൺ തലം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന തരത്തിൽ വർക്ക്പീസ് തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ടെനോണിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി അതിൻ്റെ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാക്സോ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇടതുകൈയുടെ തള്ളവിരൽ ഒരു മുറിവുണ്ടാക്കുന്നതുപോലെ അതിനെ ശരിയാക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ് ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, അതേ സമയം ടെനോണിൻ്റെ തലത്തിലൂടെ ഇടതുകൈയുടെ തള്ളവിരൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായും വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും ചെറുതായി ഒരു കോണിലും ഞങ്ങൾ ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. വിമാനത്തിലുടനീളം നിരവധി പാസുകളിൽ, 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഒരു പാളി എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. ഈ രീതി ഒരു റാസ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ടെനോൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പവും കൂടുതൽ കൃത്യവും മികച്ചതുമാണ്. കൂടാതെ, തുടർന്നുള്ള ഒട്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ തികച്ചും പരുക്കനാക്കുന്നു.

തൽഫലമായി, സോവിംഗ് കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഒട്ടിക്കാൻ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നു, പിശകുകൾ ശരിയാക്കുന്നു. ജോയിൻ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ അനുയോജ്യതയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് സോവിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയാണ്. സോവിംഗ് ഒരു ഉത്തരവാദിത്തവും അതേ സമയം ആകർഷകമായ മരം സംസ്കരണ പ്രവർത്തനവുമാണ്.

മരം വെട്ടുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ.

വേണ്ടി കണ്ടു സ്വയം നിർമ്മിച്ചത്രണ്ട് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡിൽ, പല്ലുള്ള സോ ബ്ലേഡ്.

ഓരോ പല്ലും ഒരു കട്ടറിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സോ പല്ലുകൾ, വശങ്ങളിലേക്ക് മാറിമാറി വളച്ച്, ഒരു സെറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ചലനത്തെ സുഗമമാക്കുന്നു, കാരണം കട്ട് ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ വിശാലമാണ്.

പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയെയും അതിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ച്, തിരശ്ചീന, രേഖാംശ, സാർവത്രിക സോവുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സോകൾ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽക്കരണം ആകാം.

പല്ലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സോവുകളെ നന്നായി-പല്ലുള്ള (പല്ലിൻ്റെ ഉയരം 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ), സാധാരണ (പല്ലിൻ്റെ ഉയരം 4-5 മില്ലിമീറ്റർ), പരുക്കൻ-പല്ലുള്ള (പല്ലിൻ്റെ ഉയരം 6-8 മില്ലീമീറ്റർ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ ജോലികൾക്കായി ഫൈൻ-ടൂത്ത് സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൃദുവായതോ അസംസ്കൃതമായതോ ആയ മരത്തിൽ പരുക്കനായ സോവിംഗിനായി പരുക്കൻ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹാൻഡ് സോകൾ

ഒരു ക്രോസ്കട്ട് സോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മരം മുറിക്കാനാണ്; അതിൻ്റെ പല്ലുകൾ ആകൃതിയിലാണ്.

ധാന്യത്തിനൊപ്പം മരം മുറിക്കാൻ ഒരു റിപ്പ് സോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ്-കട്ട് സോയിൽ നിന്നുള്ള അതിൻ്റെ പ്രധാന വ്യത്യാസം പല്ലുകളിൽ വശത്തെ അരികുകളുടെ അഭാവമാണ്.

രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിൽ വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാർവത്രിക സോവിംഗിനുള്ള ഒരു സോ, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അവയുടെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, സോവുകളെ ടെൻഷൻ ചെയ്ത ബ്ലേഡുള്ള സോവുകളായും സ്വതന്ത്ര ബ്ലേഡുള്ള സോകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെൻഷൻ ചെയ്ത ബ്ലേഡുള്ള ഒരു തരം സോയാണ് വില്ലു സോ. വിതരണം ചെയ്ത ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതിയും അതിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയും അനുസരിച്ച്, വൈവിധ്യമാർന്ന ജോലികൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഹാക്സോകൾക്ക് (കപ്പൽ സോകൾ, കോടാലി സോകൾ) വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും പല്ലുകളുള്ള ഒരു സ്വതന്ത്ര വൈഡ് ബ്ലേഡുണ്ട്. കട്ടിൻ്റെ ദിശ നിലനിർത്താനുള്ള അവരുടെ കഴിവിന് നന്ദി, മോഡലിംഗിന് ഹാക്സോകൾ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഹാൻഡ് സോകൾ

മങ്ങിയതോ തെറ്റായതോ ആയ സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതുമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ സോവ് ക്രമത്തിൽ വയ്ക്കുകയും അത് ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മണ്ണെണ്ണയിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് സോയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ടാറും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന്, സോ വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് നേരെയാക്കുക. പരന്ന ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സോ നേരെയാക്കണം.

നേരെയാക്കിയ സോ ഒരു ബെഞ്ചിലോ പ്രത്യേക വൈസ്യിലോ പല്ലുകൾ ഉയർത്തിപ്പിടിച്ച് ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള വ്യക്തിഗത ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ ഉയരത്തിലും ആകൃതിയിലും വിന്യസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ സജ്ജീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. സോ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, സോയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉള്ള പല്ലുകൾ എതിർ ദിശകളിലേക്ക് മാറിമാറി വളയുന്നു.

പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി, കട്ട് ബ്ലേഡിനേക്കാൾ വിശാലമാണ്, കൂടാതെ സോ കട്ട് എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.

മോശമായി സെറ്റ് ചെയ്ത സോ ഒരു അസമമായ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും വശങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോവുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു സ്പ്രെഡർ. കണ്ട പല്ലുകൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഒരു ദിശയിലേക്ക് വളയുന്നു, കാണാതായ പല്ലുകൾ എതിർ ദിശയിലേക്ക് വളയുന്നു. വയറിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഈ ജോലി ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.

സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, സോ ഒരു വ്യക്തിഗത ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ജിഗ്‌സോ ബ്ലേഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പിരിമുറുക്കമുള്ള നേർത്ത സോ ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു തരം ചെറിയ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനാണ്.

ജൈസകൾ ഏറ്റവും സൂക്ഷ്മവും അതിലോലവുമായ ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും വളഞ്ഞ മുറിവുകളും മുറിക്കുന്നതിന്.

ജൈസയുടെ രൂപകൽപ്പന മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, ചെറിയ ഓഫ്സെറ്റുള്ള മെറ്റൽ ജിഗ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു വലിയ ഓഫ്സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ജൈസ ഉപയോഗിക്കുക.

ജിഗ്‌സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് കീഴിൽ വിൽക്കുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നു പൊതുവായ പേര്"മെറ്റൽ ഫയലുകൾ", "വുഡ് ഫയലുകൾ." ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം ജൈസയുടെ ചെറിയ അലൈൻമെൻ്റ് പോലും ഫയൽ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു.

ചട്ടം പോലെ, ഒരു ബോർഡിലേക്കോ മേശയിലേക്കോ സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ചെറിയ ജോലികൾ ഒരു ടേബിൾ വൈസിൽ ആ ഭാഗം മുറുകെപ്പിടിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

ഒരു വൈസ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, "ഹാൻഡിൽ നിന്ന് പല്ല് അകലെ" എന്ന ദിശയിൽ ഫയൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു - "ഹാൻഡിലിലേക്കുള്ള പല്ല്".

നല്ല ജൈസ ഫയലുകൾ ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം, വ്യക്തത ഉണ്ടായിരിക്കണം മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകൾ. ഫയലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഫലമായി ഫയലിന് ഏകപക്ഷീയമായ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം അവ വശത്തേക്ക് മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അനിവാര്യമായ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേക്കേജിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ജാമിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള ഫയലുകൾക്ക് റൂട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകൾക്കൊപ്പം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അത് ജൈസ തിരിക്കാതെ ഏത് ദിശയിലും മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ദിശയിൽ അതിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ അമർത്തിയാൽ.

പ്ലേറ്റുകളിൽ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, വാരിയെല്ലുകൾ, നിരവധി ഫയലുകൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഒരേസമയം മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വീതി ഫയലുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഫയലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, പരന്ന വയർ അല്ലെങ്കിൽ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ക്ലോക്ക് സ്പ്രിംഗിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കുകയും ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഒരു ചെറിയ സൂചി ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകളിലൂടെ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുകയും മറുവശത്ത് കാണാതായ പല്ലുകളിലൂടെ എതിർദിശയിലേക്ക് നോക്കുകയും വേണം. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇരുവശത്തും ഒരു-വശങ്ങളുള്ള ബർസുകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ക്യാൻവാസിന് ഒരു അദ്വിതീയ ലേഔട്ട് ലഭിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊരു രീതിയിൽ ഒരു ഫയൽ ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്‌ട്രെയ്‌റ്റൻ ചെയ്‌ത ക്ലോക്ക് സ്‌പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള സ്‌പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈസ്സിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും പല്ലുകൾ മൂർച്ചയുള്ള ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ജൈസകൾ

മെക്കാനിക്കൽ ജൈസകളുടെ സഹായത്തോടെ ആന്തരിക സോവിംഗ് ജോലിയുടെ പ്രകടനം വളരെ സുഗമമാക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ജൈസകൾക്കായി, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് 0.8 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പല്ലിൻ്റെ ഉയരമുള്ള 200 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോയുടെ ശരിയായ ചലനത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ ജൈസകളിൽ മിനിറ്റിൽ ധാരാളം സ്ട്രോക്കുകൾക്കും നന്ദി, 30-40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാക്കേജിൽ ഒരേ തരത്തിലുള്ള നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരേസമയം കാണാൻ കഴിയും.

ഡിസൈൻ പ്രകാരം, സ്പ്രിംഗ്, ഫ്രെയിം മെക്കാനിക്കൽ ജൈസകൾ ഉണ്ട്.

ഒരു സ്പ്രിംഗ് ജൈസയിൽ ഒരു ഫ്രെയിമും റിട്ടേൺ സ്പ്രിംഗ് ഉള്ള ഒരു ക്രാങ്ക് മെക്കാനിസവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പന ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്രെയിം ജൈസയിൽ ഒരു ഫയൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം, ഒരു ടേബിൾ ഫ്രെയിം, ഫ്രെയിമിനെ നയിക്കുന്ന ഒരു ക്രാങ്ക് മെക്കാനിസം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രിംഗ് ജൈസയേക്കാൾ സോ പ്രവർത്തനത്തിന് അല്പം കൂടുതൽ അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒരു ഫ്രെയിം ജൈസ നൽകുന്നു.

വെട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന രീതികളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും

ഉപകരണങ്ങൾ ജോലി എളുപ്പമാക്കുകയും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടേബിളിലെ സ്റ്റോപ്പ് ബാറുകൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ ഒരു വൈസ്, വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ ഭാഗം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വെഡ്ജ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന്, മിറ്റർ ബോക്സ് എന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 90°, 45°, 30° കോണുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കൃത്യമായ സ്ലോട്ടുകളുള്ള, നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച കട്ടകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തടി പെട്ടിയാണിത്. രേഖാംശ അക്ഷംപെട്ടി. ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗം അതിനുള്ളിൽ ഒരു ക്ലാമ്പോ വെഡ്ജോ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ട് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് കടന്നുപോകുന്നു. സ്ലോട്ടിലേക്ക് തിരുകിയ സോ ബ്ലേഡിന് ചലിക്കുമ്പോൾ വശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ അവസരമില്ല, ഇത് കൃത്യവും മുറിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, അതായത്, കട്ടിൻ്റെ ആരംഭം. സോ ചാടുന്നത് തടയുകയും അടയാളങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പല്ലിൻ്റെ തലത്തിന് മുകളിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈയുടെ തള്ളവിരൽ ഉപയോഗിക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ സോകൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഒരു സോയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിമും വിവിധ വ്യാസങ്ങളും കനവും ഉള്ള ബ്ലേഡുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വിവിധ രൂപങ്ങൾഅരിഞ്ഞതിൻ്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് പല്ലുകൾ.

ആവശ്യമായ ഉപകരണം ഒരു ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയാണ്, അത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ അകലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗിൻ്റെ നേരായ ഉറപ്പ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തിരശ്ചീന ദിശയിലോ ഒരു കോണിലോ ഉള്ള മുറിവുകൾ മേശയുടെ ആവേശത്തിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ഒരു പുഷർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് ഒരു ക്ലോപ്പിംഗ് ബോൾട്ടിനൊപ്പം കറങ്ങുന്ന ഭരണാധികാരിയുണ്ട്.

സോൺ സ്ട്രിപ്പ് വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് മുഴുവൻ പുഷറും മുന്നോട്ട് തള്ളുക. ഒരു കോണിൽ മുറിക്കുന്നതിന്, ഭരണാധികാരി ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ സജ്ജീകരിച്ച് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഹാൻഡ് സോകളുടെ അതേ തത്വമനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

പ്രത്യേക ഡിസ്കുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, 1-2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഡിസ്ക് കട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കാം, മുമ്പ് അവയെ മൂർച്ചകൂട്ടി.

ഒരു നേർത്ത സ്ലോട്ട് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മെഷീനിൽ അല്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം സോ പുറത്തിറക്കിയ ശേഷം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഷാർപ്പനിംഗ് നടത്താം.

അതിൻ്റെ പെരിഫറൽ ഭാഗത്ത് ഒരു പ്ലാനിംഗ് സോയുടെ സോ ബ്ലേഡിന് സ്ഥിരമായ കനം ഉണ്ട്, കൂടാതെ 2/3 ദൂരത്തിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കനം കുറയുന്നു.

ഈ സോകളുടെ പോരായ്മ, അവ മുറിച്ചതിൻ്റെ ദിശ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നില്ല, അത് ഒരു ചരിഞ്ഞ പാളിയിലൂടെയോ സോയുടെ മങ്ങിയ പ്രതലത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഡിസ്കിൻ്റെ വശത്തെ ഉപരിതലങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ഈ പോരായ്മ ഇല്ലാതാക്കാം.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കറങ്ങുന്നത് ഓർക്കുക ഒരു വലിയ സംഖ്യആർപിഎം അറക്ക വാള്ആണ് വലിയ അപകടംതൊഴിലാളിയുടെ കൈകൾക്കായി. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, കട്ട് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഒരു റാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ തള്ളുക.

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ സ്പ്ലിൻ്ററുകളും മാത്രമാവില്ലയും നിങ്ങളുടെ കണ്ണിൽ കയറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സജ്ജീകരിക്കാത്തതോ മോശമായി മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ പല്ലുകളുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമല്ലാത്തതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് നൽകുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഇത് അപകടകരമാണ്, കാരണം ഡിസ്കിന് ജാം ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ വെട്ടിയ ഭാഗം തൊഴിലാളിക്ക് നേരെ എറിയുന്ന കേസുകളും ഉണ്ട്. ഇന്ധനം ശരിയായി ചാർജ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സോ അമിതമായി ചൂടാകുകയും വികൃതമാവുകയും പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഷാഫിൽ ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഡിസ്കിൻ്റെ മൂർച്ചയും സമഗ്രതയും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട് - വിള്ളലുകളോ തകർന്ന പല്ലുകളോ ഇല്ല. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ വാഷറുകൾ ഇടുക, നട്ട് കൈകൊണ്ട് മുറുക്കുക, സോ ബ്ലേഡ് ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂട്ടുക, ഒടുവിൽ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുക. ഇതിനുശേഷം, സോ തിരിഞ്ഞ്, ഡിസ്ക് ഹിറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഗാർഡ് താഴ്ത്തുക, കറൻ്റ് കണക്ട് ചെയ്ത് മെഷീൻ ഓണാക്കി മുറിക്കുക.

മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും നിർത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ അത് സജ്ജീകരിക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത്,

ആകൃതിയിലുള്ള രൂപരേഖകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന യന്ത്രമാണ് ബാൻഡ് സോ.

ഈ മെഷീനിൽ ഒരു ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ചക്രങ്ങളും ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രൈവിലൂടെ ഡ്രൈവിംഗ് വീൽ ഓടിക്കുന്നു.

സോ ബാൻഡിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മേശയ്ക്കടുത്തുള്ള ഒരു സ്റ്റോപ്പും രണ്ട് റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോ ബ്ലേഡ് ഒരു ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ വീതിയും വലുപ്പവും മെഷീൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ജോലിയുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന വില്ലിൻ്റെ സോവുകളുടെ അതേ രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാർവത്രിക ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടലും ക്രമീകരണവും നടത്തുന്നു.

ഒരു അടച്ച സ്ട്രിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ചെമ്പ് സോൾഡർ, പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കീറിപ്പോയ തുണി നന്നാക്കുന്നതിനും ഇത് ബാധകമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാക്ടറിയിലെ ബാൻഡ് സോകളുടെ സോൾഡറിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, രണ്ടാം അധ്യായത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ചോ പ്രത്യേക പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ചോ നിങ്ങൾക്ക് സോകൾ വിജയകരമായി സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ശുപാർശ ചെയ്യാവുന്നതാണ് അടുത്ത പ്രക്രിയസോളിഡിംഗ്: സോളിഡിംഗ് സ്ഥലം (സോയുടെ ജോയിൻ്റ്) “മീശയിൽ” നിലത്തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, സോയുടെ വീതിയിൽ 0.3-0.4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പിച്ചളയുടെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് മുറിച്ച്, വെള്ളത്തിൽ നനച്ച്, ബോറാക്സ് പൊടി തളിച്ചു ( ചൂടാക്കുമ്പോൾ സോളിഡിംഗ് സ്ഥലത്തെ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലക്സായി ബോറാക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു ) കൂടാതെ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അതേസമയം, കാശ് കൂറ്റൻ താടിയെല്ലുകൾ വരെ ഒരു ഫോർജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ബർണറിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു ഇളം ചുവപ്പ് നിറം(800-1000 °C). പ്ലയർ സോളിഡിംഗ് ഏരിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചൂഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലിയറിൻ്റെ ചുവന്ന-ചൂടുള്ള കൂറ്റൻ താടിയെല്ലുകൾ സോവിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് താടിയെല്ലിൻ്റെ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിച്ചളയും ബോറാക്സും ഉരുകുകയും ജോയിൻ്റിൽ വ്യാപിക്കുകയും വിശ്വസനീയമായ ഒരു കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോൾഡർ കഠിനമാകുന്നതുവരെ ടേപ്പ് തണുക്കാൻ അനുവദിച്ചതിനുശേഷം, പ്ലിയറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സോളിഡിംഗ് ഏരിയ നനഞ്ഞ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ (ചൂടാക്കിയത്) നഷ്ടപ്പെട്ട കാഠിന്യം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സോളിഡിംഗ് ഏരിയയുടെ കാഠിന്യം സോയുടെ ബാക്കി ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ജോയിൻ്റ് വളരെ കഠിനമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, വൈക്കോൽ നിറമുള്ള ടാനിഷ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ അത് വീണ്ടും ടോങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും ക്രമേണ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും വേണം. ഇത് വളരെ മൃദുവായതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലയർ ചുവപ്പ്-ചൂടോടെ ചൂടാക്കുകയും അവയ്‌ക്കൊപ്പം ജോയിൻ്റ് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ജോയിൻ്റ് കൂടുതൽ കുത്തനെ തണുക്കുകയും വേണം.

തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, പ്ലയർ സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് ലയിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവരുടെ സ്പോഞ്ചുകൾ ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്, ചോക്ക് എന്നിവയുടെ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡിസ്കുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, മുകളിലെ ഡിസ്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസ്കുകളിലും ത്രസ്റ്റ് റോളറുകളിലും വെബ് ശരിയായി കടന്നുപോകുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷീനിൽ ലഭ്യമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക. ഇതിനുശേഷം, മെഷീൻ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഓണാക്കി അധിക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

സോ ഗാർഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ബ്ലേഡ് ഗാർഡുകൾ അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രഭാഷണം 11

മരം വെട്ടുന്നു. പൊതുവിവരം

1. സോവിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

ഈ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിറകിൻ്റെ അളവ് ചിപ്പുകളാക്കി മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഒരു സോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മരം വോള്യൂമെട്രിക്, രൂപഭേദം വരുത്താത്ത ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സോയിംഗ്.

അടച്ച കട്ടിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് സോ. പല്ലുകൾ ഇടുങ്ങിയ ഷേവിംഗുകൾ ( മാത്രമാവില്ല) മുറിക്കുമ്പോൾ മരത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന വിടവാണ് കെർഫ്. കട്ടിന് സൈഡ് ഭിത്തികളും ബ്ലേഡുകൾ (പല്ലുകൾ) ഇടപഴകുന്ന ഒരു അടിഭാഗവും ഉണ്ട്.

2. സോവിംഗ് തരങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

അരിഞ്ഞ മരം പല മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മരം നാരുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സോ വിമാനത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, മിക്സഡ് സോവിംഗ് എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

രേഖാംശ അരിഞ്ഞതിന് സോയുടെ തലം മരത്തിൻ്റെ ധാന്യത്തിന് സമാന്തരമോ ഏകദേശം സമാന്തരമോ ആണ്. സോ ഫ്രെയിമുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ എന്നിവ രേഖാംശ സോവിംഗ് തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിൽ ലോഗുകളും ബീമുകളും ബോർഡുകളായി മുറിക്കുന്നു, തടി രേഖാംശ ദിശയിൽ വീതിയോ കനമോ ആയി മുറിക്കുന്നു.

ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സോയുടെ തലം തടിയുടെ ധാന്യത്തിന് ലംബമോ ഏകദേശം ലംബമോ ആണ്. ക്രോസ്-കട്ട് സോകൾ, ഹാക്സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു, ലോഗുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഗുകളായി മുറിക്കുന്നതിനും തടിയുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് തടി വൈകല്യങ്ങളും ക്ഷയിച്ച സ്ഥലങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും തടിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത നീളവും ഗുണനിലവാരവും നൽകുന്നു.

മിക്സഡ് സോവിംഗിനായി സോ വിമാനം നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ഒരു നിശിത കോണിൽ (10˚...80˚) സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച സോവുകളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം സോവിംഗ് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

- രേഖാംശ ഫ്രെയിം സോവിംഗ്, ബാൻഡ്, വൃത്താകൃതി, ജൈസകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ്;

- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ചെയിൻ, ജൈസകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-കട്ടിംഗ്;

- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ബാൻഡ്, ജൈസകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സഡ് സോവിംഗ്.

മെഷീനിൽ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന സോവുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യക്തിഗതവും ഗ്രൂപ്പ് കട്ടിംഗ് രീതികളും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് തടിയും തടിയും മുറിക്കുന്നതിനെ വ്യക്തിഗത കട്ടിംഗ് എന്നും നിരവധി സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനെ ഗ്രൂപ്പ് കട്ടിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത സോവിംഗിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ, ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വെവ്വേറെ മുറിവുകളോടെ ലോഗുകൾ തടിയിൽ മുറിക്കുന്നു. കണക്കിലെടുത്താണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകൾഓരോ ലോഗിൻ്റെയും ഗുണമേന്മയുള്ള സോണുകൾ. വിലയേറിയ മരം മുറിക്കുമ്പോഴും വലിയ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകളും കാര്യമായ വൈകല്യങ്ങളുള്ള ലോഗുകളും മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ കട്ടിംഗ് രീതി ഫലപ്രദമാണ്.

കൂട്ടം വെട്ടിയതിന് സോമിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, മൾട്ടി-സോ സർക്കുലർ സോകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ, അതുപോലെ മില്ലിംഗ്, സോവിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ മധ്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സോയുടെ പെരിഫറൽ സോൺ, സോയുടെ മധ്യ മേഖല, മധ്യ മേഖല എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുക, അതുപോലെ തന്നെ സോയുടെ മുകളിലും താഴെയുമായി സോണിംഗ് ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിച്ചു.

പെരിഫറൽ സോണിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സോകൾ, സോവിൻ്റെ പല്ലുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ പല്ലിൻ്റെ ഉയരത്തിന് തുല്യമായ അളവിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു.

മധ്യമേഖലയിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ സോയുടെ ദൂരത്തിൻ്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്നിന് തുല്യമായ അളവിൽ പല്ലുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു.

സെൻട്രൽ സോണിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉയരത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിലാണ് സോയുടെ മധ്യഭാഗം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. മില്ലിംഗ്, സോവിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോയുടെ പെരിഫറൽ, മിഡിൽ വർക്കിംഗ് സോണുകൾ സോയുടെ മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യാം, ഇത് താഴ്ന്നതും മുകളിലുള്ളതുമായ സോ ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

തടിയിൽ ലോഗുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1):

- ലോഗ് തകർച്ച;

- ബീം തകർച്ച;

- ഒന്നോ രണ്ടോ ബീമുകളായി ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക;

- അസമമായ തടി മുറിക്കുക (സ്ലീപ്പർമാർ);

- കാംബർ-സെഗ്മെൻ്റ്, ബീം-സെഗ്മെൻ്റ്;

- വൃത്താകൃതി;

- മേഖലാപരമായ.

ലോഗുകൾ വെട്ടുമ്പോൾ വാഡിൽസോമിൽ ഫ്രെയിമുകളിലോ മൾട്ടി-റിപ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളിലോ, ഒരു ചുരത്തിൽ അൺഡ്ഡ് ബോർഡുകളും സ്ലാബുകളും രൂപം കൊള്ളുന്നു. തടി രേഖകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ സോവിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുമ്പോൾ തടിരണ്ട് ചുരങ്ങളിലാണ് തടി വെട്ടിയിരിക്കുന്നത്. ആദ്യ പാസിൽ, ഒന്നോ രണ്ടോ ഇരട്ട അറ്റങ്ങളുള്ള ബീമുകൾ, അൺഎഡ്ജ് ചെയ്യാത്ത ബോർഡുകൾ, രണ്ട് സ്ലാബുകൾ എന്നിവ ലോഗിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. രണ്ടാമത്തെ പാസിൽ, ബീം തകർന്നു, ബീമിൻ്റെ കനം തുല്യമായ വീതിയുള്ള അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ, unedged ബോർഡുകൾ, രണ്ട് സ്ലാബുകൾ എന്നിവ ലഭിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തടിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് മുറിച്ച ബോർഡുകൾ റേഡിയൽ ആണ്. തടിയുടെ പെരിഫറൽ സോണുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച ബോർഡുകൾ സ്പർശനമാണ്. ശേഷിക്കുന്ന ബോർഡുകൾ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

സ്പ്ലിറ്റ്-സെഗ്മെൻ്റ് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യ പാസിൽ, ലോഗിൻ്റെ മധ്യമേഖലയിൽ നിന്ന് നിരവധി അൺഡ്ഡ് ബോർഡുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, സൈഡ് സോണിൽ നിന്ന് രണ്ട് സെഗ്മെൻ്റുകൾ ലഭിക്കും.

ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ തുടർന്നുള്ള കട്ട് മുമ്പത്തേതിന് സമാന്തരമായും ലംബമായും അല്ലെങ്കിൽ ഏത് കോണിലും നയിക്കാനാകും. റേഡിയൽ, ടാൻജെൻഷ്യൽ സോൺ തടി ലഭിക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ലോഗ് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായോ അതിൻ്റെ ജനറേറ്ററിക്‌സിന് സമാന്തരമായോ മുറിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

ചെയ്തത് സെക്ടർ രീതിസോയിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആദ്യം ലോഗിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ രേഖാംശമായി ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ സെക്ടറുകളുടെ രൂപമുള്ള കഷണങ്ങളായി കണ്ടു. അപ്പോൾ ഓരോ സെക്ടറിൽ നിന്നും ഒരു ബ്ലോക്ക് മുറിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ മുഖം ലോഗിൻ്റെ ആരത്തിന് സമാന്തരമോ ലംബമോ ആണ്. തടിയുടെ വാർഷിക പാളികൾ മുഖത്ത് 45˚-ൽ താഴെ കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ടാൻജെൻഷ്യൽ സോവിംഗ് തടി ലഭിക്കും; 45˚-ൽ കൂടുതൽ, എന്നാൽ 60˚-ൽ താഴെ, മിക്സഡ് സോവിംഗ് തടി ലഭിക്കും, കൂടാതെ 60˚-ൽ കൂടുതൽ കോണിൽ, റേഡിയൽ സോവിംഗ് ലഭിക്കും.

3. കട്ട് വിശാലമാക്കുന്നു

വെട്ടുമ്പോൾ, പല്ലിൻ്റെ വശം മുറിക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ച മതിലുകളെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. പല്ലുകൾ കടന്നുപോയതിനുശേഷം, കട്ട് മതിലുകൾ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കുറയുന്നു, സോ ബ്ലേഡ് മുറുകെ പിടിക്കാം. ഘർഷണം കാരണം, സോ വളരെ ചൂടാകുന്നു, അത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

സോ ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ദന്തമുള്ള അറ്റം വിശാലമാക്കുന്നു. കട്ടിൻ്റെ വീതി എല്ലായ്പ്പോഴും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. ഈ വ്യവസ്ഥ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മുറിച്ച മതിലുകൾ സോയെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.

കട്ട് വീതി കൂട്ടുന്നത് പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയോ പരത്തുകയോ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സോകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സോവുകളിൽ ഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ പല്ലുകൾ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ചെയ്തത് വിവാഹമോചനം (ചിത്രം 2, എ) പല്ലിൻ്റെ ഉയരത്തിൻ്റെ 0.3...0.5 നീളമുള്ള പല്ലുകളുടെ നുറുങ്ങുകൾ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് മാറിമാറി വളയുന്നു. ചെയ്തത് പരത്തുന്നു (ചിത്രം 2, ബി) പല്ലുകളുടെ നുറുങ്ങുകൾ പരന്നതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്, അവയ്ക്ക് സോ ബോഡിയുമായി സമമിതിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ ആകൃതി നൽകുന്നു.

വൃത്താകൃതി പ്ലാനിംഗ് സോകൾ (ചിത്രം 2, വി), 15¢, 25¢ കോണിൽ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കുക.

കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള പല്ലുകൾ കണ്ടു (ചിത്രം 2, ജി) ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ട് ഉള്ള സ്പാറ്റുലകളുടെ ആകൃതിയുണ്ട്.

ഈ കേസിൽ കട്ടിൻ്റെ വീതി ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

എവിടെ ബി- കട്ടിംഗ് വീതി, മില്ലീമീറ്റർ;

എസ്- കണ്ടു ബ്ലേഡ് കനം, മില്ലീമീറ്റർ;

എസ്’ - ഓരോ വശത്തും പല്ലുകളുടെ വിസ്താരം, എംഎം.

മൂല്യങ്ങൾ എസ്’ 0.2...1.1 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിൽ റഫറൻസ് ബുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ മൂല്യം മരം (സാന്ദ്രത), ഈർപ്പം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. പ്രത്യേക ഘർഷണ ശക്തി

ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ഇടുങ്ങിയ വിടവാണ് കെർഫ്. ചിപ്പ് വീതി മുറിക്കൽ ബികട്ട് വീതിയിൽ വീഴുന്നു ബിപി.

വിറകിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം, പല്ല് കടന്നുപോകുമ്പോൾ മുറിച്ച മതിലുകൾ ഭാഗികമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടും. കെർഫ് വീതി ബിപി< ബി. അങ്ങനെ, ചിപ്സ് കട്ട് (ചിത്രം 3) ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.

പല്ലിൻ്റെ കൂടുതൽ ചലനത്തിലൂടെ, ചിപ്പുകൾ ഘർഷണ ശക്തികളെ മറികടക്കുന്നു എഫ് t മുറിവിൻ്റെ ചുവരുകളിലും പല്ലിൻ്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിലും, ഇൻ്റർഡെൻ്റൽ അറയിലേക്ക് അമർത്തി, ക്രമേണ അത് നിറയ്ക്കുന്നു. വിറകിൽ പല്ലിൻ്റെ പാത നീളം കൂടുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ചിപ്സ് അറയിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, അത് കൂടുതൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും കട്ട് മതിലുകളിൽ ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസിലെ ഓരോ ടൂത്ത് പാസേജിനും ശരാശരി ഘർഷണ ശക്തി

ഇവിടെ a എന്നത് കട്ടിലെ ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് പല്ലിന്മേൽ സ്പർശിക്കുന്ന മർദ്ദമാണ് (കട്ടിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ചിപ്പുകളുടെ പ്രത്യേക ഘർഷണ ശക്തി), MPa.

കട്ടിലെ ചിപ്പുകളുടെ പ്രത്യേക ഘർഷണ ബലം ശരാശരി ഘർഷണ ബലത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തിന് തുല്യമാണ് ക്രോസ് സെക്ഷൻപാളി മുറിക്കുക:

. (2)

സെറ്റ് പല്ലുകൾ al, പരന്ന പല്ലുകൾ aD എന്നിവയുള്ള സോവുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ (പട്ടിക 1) ൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തി.

പട്ടിക 1

മുറിവിലെ ചിപ്പ് ഘർഷണം കാരണം സോ പല്ലിൽ ടാൻജൻഷ്യൽ മർദ്ദം

	ടേപ്പ്

കട്ടിലെ ഘർഷണ ശക്തികൾ സൃഷ്ടിച്ച പല്ലിലെ ചിപ്പുകളുടെ സ്പർശന മർദ്ദമാണ് നിർദ്ദിഷ്ട ഘർഷണ ശക്തി.

5. കാവിറ്റി കപ്പാസിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടനം കണ്ടു

ഒരു പല്ലിന് തീറ്റയുടെ അളവാണ് സോവിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ സവിശേഷത, ഇത് ഇൻ്റർഡെൻ്റൽ അറയുടെ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വെട്ടുന്ന സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട മാത്രമാവില്ല പല്ലുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മുറിവിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് സിദ്ധാന്തത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നിരവധി പഠനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അറകളിൽ മാത്രമാവില്ല നിറയ്ക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പല്ലിന് തീറ്റ കണക്കാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

ഫ്രെയിം സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുമ്പോൾ

; (3)

ബാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുമ്പോൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടുമ്പോൾ

എവിടെ ടിപരമാവധി - പരമാവധി കട്ടിംഗ് ഉയരം.

6. പരന്നതും സെറ്റ് ചെയ്തതുമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുറിച്ച പാളിയുടെ കനം

ചിത്രത്തിൽ. 4 ഒരേ വീതിയുടെ മൂന്ന് മുറിവുകൾ കാണിക്കുന്നു ബി, അതിൽ ഒരു പല്ലിന് ഒരേ തീറ്റയിൽ മരം പാളികൾ മുറിക്കുന്നു എസ് z. ആദ്യത്തെ കട്ട് സോയുടെ സെറ്റ് പല്ലുകൾ കാണിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ കട്ട് ഈ പല്ലുകൾ മുറിച്ച പാളികളുടെ രൂപങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. മൂന്നാമത്തെ കട്ട് പരന്ന പല്ലുകളാൽ മുറിക്കുന്ന പാളികളുടെ ആകൃതി കാണിക്കുന്നു. സെറ്റ്, പരന്ന പല്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച പാളികളുടെ പ്രദേശങ്ങൾ തുല്യവും തുല്യവുമാണ് bS z. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഒരു പല്ലിന് ശരാശരി തീറ്റ മുറിച്ച ഭാഗത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് കണ്ടെത്തിയത് b:

.

സാധാരണയായി എടുക്കുന്നു

, (6)

ഇവിടെ m ആണ് ഫീഡ് ആംഗിൾ (ഫീഡിൻ്റെ ദിശകൾക്കും പ്രധാന ചലന വേഗതയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺ).

7. രേഖാംശ, ക്രോസ് കട്ടിംഗിനായി പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി കണ്ടു

സോവിംഗ് റൂൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താം: ഒരു പല്ല് വിറകിലേക്ക് തിരുകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം നാരുകൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തോടെ, അവയെ മാസിഫിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുക, കട്ട് നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

രേഖാംശ അരിഞ്ഞതിന് (ചിത്രം 5, എ) പല്ല് അതിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് മരം മുറിച്ച് അതിൻ്റെ നാരുകൾ മുറിക്കുന്നു. പല്ലിൻ്റെ വെഡ്ജ് വിറകിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും മുൻവശത്തെ അറ്റം തടിയിൽ നിന്ന് മുറിച്ച ചിപ്പുകൾ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നാരുകളുടെ തലത്തിൽ വിറകിൻ്റെ ശക്തി ദുർബലമായതിനാൽ, ചിപ്സിൻ്റെ കട്ട് ഭാഗം ഒടിഞ്ഞ് ഇൻ്റർഡെൻ്റൽ അറയിൽ വീഴുന്നു.

സോ പല്ലിന് പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും 90 ° ൽ കുറവാണ്. സൈഡ് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, 90 ° ഒരു കട്ടിംഗ് കോണിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

ക്രോസ് കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ചിത്രം 5, ബി) മരം നാരുകൾ മുറിക്കുന്ന ജോലി സൈഡ് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നടത്തുന്നത്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പല്ലുകൾ സൈഡ് ഷാർപ്പനിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 0.8 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ പല്ലുകൾ മരത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, പല്ലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ അരികുകൾ സൃഷ്ടിച്ച മുറിവിൻ്റെ അടിയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു (ചിത്രം 5, വി), നാരുകൾക്കൊപ്പം കത്രിക ശക്തിയുടെ പരിധിയിലെത്തുകയും മുറിച്ച നാരുകൾ നാരുകൾക്കൊപ്പം ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന ജോലി നിർവഹിക്കുന്നത് പല്ലുകളുടെ വശത്തെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ, മുന്നോട്ട് ചരിഞ്ഞ്, മുൻവശത്തെ അരികുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ അവസ്ഥകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, സോ പല്ലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ ഡി > 90 ° , കൂടാതെ സൈഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു ചരിഞ്ഞ മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്ജെ = 40...45 ° .

ചോദ്യങ്ങളും അസൈൻമെൻ്റുകളും പരീക്ഷിക്കുക

ശരിയായ ഉത്തരത്തിൻ്റെ നമ്പർ ദയവായി സൂചിപ്പിക്കുക.

1. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ബ്ലേഡ് കനം 2 മില്ലീമീറ്ററും വശത്തെ പല്ലുകളുടെ വീതി 0.6 മില്ലീമീറ്ററും ആണ്, കട്ടിംഗ് വീതി തുല്യമാണ്, എം.എം.

2. സോ പല്ലുകളുടെ വിശാലത കൈവരിക്കുന്നു

1) വിവാഹമോചനം,

2) പരത്തുക,

3) സൈഡ് അണ്ടർകട്ട് ഉള്ള സോകളുടെ ഉപയോഗം,

4) പ്ലേറ്റുകളുടെ സോളിഡിംഗ്, തുടർന്ന് ചരിഞ്ഞ മൂർച്ച കൂട്ടൽ,

5) സോയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. റിപ്പും ക്രോസ് സോയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

4. കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ കട്ട് ലെ സോയുടെ ഘർഷണം എങ്ങനെ കണക്കിലെടുക്കാം?

5. നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് കട്ടിംഗ് രീതികൾ അറിയാം?

സോവിംഗ്, സോവിംഗ്.മുറിച്ച പല്ലുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് സോകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മരപ്പണി, ജോയിൻ്ററി ജോലികൾക്കായി, വിശാലമായ ഹാക്സോ, ബട്ട് ഉള്ള ഒരു ഹാക്സോ അല്ലെങ്കിൽ ഇടുങ്ങിയ ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുക; കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ലിമിറ്ററുള്ള ഒരു സോ, ഒരു വില്ലു സോ, കൂടാതെ ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഫയൽ (കത്തി) (ചിത്രം 1).

0.7 മീറ്റർ നീളവും ഹാൻഡിൽ 11 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയും ഇടുങ്ങിയ അറ്റത്ത് 2...7 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നാണ് വീതിയേറിയ ഹാക്സോ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഹാൻഡിൽ മരം, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആകാം. വലിയ വീതിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വളഞ്ഞ മുറിക്കാൻ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജൈസയ്ക്ക് (ചിത്രം 2) ഇടുങ്ങിയതും നേർത്തതുമായ (0.3 മില്ലീമീറ്റർ കനം, 1... 2 മില്ലീമീറ്റർ വീതി) നല്ല പല്ലുകളുള്ള ഫയൽ ഉണ്ട്. ഫയൽ ഒരു കമാന ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. വളഞ്ഞ ആകൃതിയിലുള്ള നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ (പ്ലൈവുഡ്) ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫയലിൻ്റെ അവസാനം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു, മറ്റേ അറ്റം ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ അനുസരിച്ച് അരിഞ്ഞത് നടത്തുന്നു. ജോലിയുടെ അവസാനം, ഫയലിൻ്റെ അവസാനം വിടുക, ഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് അത് നീക്കം ചെയ്യുക.

പിൻഭാഗമുള്ള ഹാക്സോകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ആഴമില്ലാത്ത വെട്ടുക, ഉദാഹരണത്തിന്, അവരുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ ഫിറ്റ് വൈഡ് വർക്ക്പീസ് ലെ grooves sawing. ക്യാൻവാസിൻ്റെ മുകൾഭാഗം സ്റ്റീൽ ബാക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ക്യാൻവാസിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നല്ല പല്ലുകൾക്ക് ഐസോസിലിസ് ത്രികോണത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്. രണ്ട് ദിശകളിലും മുറിക്കാൻ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 1, സി).

പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, രേഖാംശ, മിക്സഡ്, ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സോകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3).

ധാന്യത്തിനൊപ്പം വെട്ടാൻ, ചരിഞ്ഞ പല്ലുകളുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ഒരു ദിശയിൽ മരം മുറിക്കുന്നു - അവരിൽ നിന്ന് അകലെ. പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള അറയെ സൈനസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള പല്ലുകളുടെ നുറുങ്ങുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് ടൂത്ത് പിച്ച്. ഒരു പല്ലിൻ്റെ ഉയരം പല്ലിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് വരച്ച ലംബമായി തുല്യമാണ്. സോ പല്ലിൽ മൂന്ന് അരികുകൾ ഉണ്ട് (ചിത്രം 3, എ). റിപ്പ് സോകളിൽ, ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഭാഗമാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് - മുൻവശത്തെ അറ്റം, സൈഡ് എഡ്ജ് മരം നാരുകളെ മാത്രം വേർതിരിക്കുന്നു.

അരി. 1. : a - വൈഡ് ഹാക്സോ: b - അതേ, ഇടുങ്ങിയ; സി - ആക്സിംഗ് ഹാക്സോ; g - പ്രതിഫലം; d - പ്ലൈവുഡ് കണ്ടു.
അരി. 2. ജിഗ്സോ.	അരി. 3. : a - കണ്ട ഘടകങ്ങൾ; b - പല്ലിൻ്റെ കോണുകൾ കണ്ടു; ഞാൻ - രേഖാംശ സോവിംഗിനായി; II - മിക്സഡ് സോവിംഗിനായി; III - ക്രോസ് കട്ടിംഗിനായി: 1 - സൈഡ് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ; 2 - ഫ്രണ്ട് എഡ്ജ്; 3 - ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്; 4 - ഘട്ടം; 5 - മുകളിൽ; 6 - സൈനസ്; 7 - ഉയരം; 8 - പല്ലിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ വരി.

രേഖാംശ, ക്രോസ് കട്ടിംഗിനായി ഒരു വില്ലു സോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെൻഷൻ ചെയ്ത സോ ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ബീം ഫ്രെയിം ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഏകദേശം 1 മീറ്റർ നീളവും 45... 60 വീതിയും 0.4... 0.7 മില്ലിമീറ്റർ കനവുമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പല്ലുകളുടെ പിച്ച് 4 ... 5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പല്ലുകളുടെ ഉയരം 5 ... 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ബീം ഫ്രെയിം പോസ്റ്റുകളുടെ അടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്റുകളുടെയും വളവുകളുടെയും മുകളിലെ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിണയുന്ന ഒരു സ്ട്രിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ക്യാൻവാസ് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുന്നു. ഈ സോ ഒരാൾക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. കട്ട് മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമാണ്. ക്രോസ്കട്ട് സോവുകളുടെ പല്ലുകൾ നാരുകൾ മുറിക്കുന്നു, പല്ലിൻ്റെ വശത്തെ അറ്റങ്ങൾ, മുൻനിര അറ്റം മാത്രം അവയെ വേർതിരിക്കുന്നു. റിപ്പ് സോകളിൽ, പല്ലിൻ്റെ മുൻവശത്ത് മരം മുറിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ സോവിംഗിനായി സോ പല്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

അരി. 4. മെറ്റീരിയൽ ഉള്ളിലാണെങ്കിൽ ഒരു വില്ലുകൊണ്ട് ധാന്യത്തോടൊപ്പം അരിയുക തിരശ്ചീന സ്ഥാനം: വലതുവശത്ത് - വെട്ടുമ്പോൾ തൊഴിലാളിയുടെ പാദങ്ങളുടെ സ്ഥാനം.
അരി. 5. സ്റ്റാൻഡ്സ്: a - ഒരു ചലിക്കുന്ന പിന്തുണയുള്ള മരം: b - ഒരു റോളർ ഉള്ള ലോഹം; c - ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് മരം.	അരി. 6. ലംബമായി മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ ധാന്യത്തിനൊപ്പം ഒരു വില്ലു കൊണ്ട് അരിഞ്ഞത്: a - വെട്ടുന്ന സമയത്ത് തൊഴിലാളിയുടെ കൈകളുടെ സ്ഥാനം; b - അതേ, അടി.	അരി. 7. ക്രോസ് കട്ടിംഗ്: a - sawing വിദ്യകൾ; b - അരിഞ്ഞതിൻ്റെ അവസാനം നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് സോൺ ഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മൃദുവായ മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സോവുകളിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 40 ... 45 ° ആണ്, കഠിനമായ മരത്തിനുള്ള സോകളിൽ - 70 ° വരെ, ക്രോസ്-കട്ട് സോവുകളിൽ, പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺ 60 ആണ്. .70 °, ഒപ്പം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോൺ 45 ... 80 ° ആണ്. മിക്സഡ് സോവിംഗിനുള്ള സോകൾക്ക് 50... 60° മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുണ്ട്. കണ്ട പല്ലുകളുടെ കോണുകൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: രേഖാംശ സോവിംഗിനായി - 60 ... 80 °, തിരശ്ചീനമായി മുറിക്കുന്നതിന് - 90 -120 °, മിശ്രിതത്തിന് - 90 °. ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവുകളും ടെനോൺ സന്ധികളുടെ സോക്കറ്റുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. പ്രതിഫലം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, അതിന് ഒരു ചലിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പ് ഉണ്ട്. സോ ബ്ലേഡ് കനം 0.4…0.7 മിമി, നീളം -100…120 മിമി.

മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ തരങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും. വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ ഭാഗം ഉറപ്പിക്കുന്ന തരം അനുസരിച്ച്, അവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ധാന്യത്തിനൊപ്പം തിരശ്ചീന അരിഞ്ഞത്, ധാന്യത്തിനൊപ്പം ലംബമായ അരിവാൾ, ധാന്യത്തിന് കുറുകെ തിരശ്ചീനമായി വെട്ടിയതും ഒരു കോണിൽ വെട്ടുന്നതും. ധാന്യത്തിനൊപ്പം തിരശ്ചീനമായി വെട്ടുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മേശയ്‌ക്കെതിരെ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി ഉറപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രം 4) അങ്ങനെ അരിഞ്ഞ ഭാഗം വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ അരികിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തൊഴിലാളിയുടെ ശരീരം ചെറുതായി മുന്നോട്ട് ചരിഞ്ഞ്, സോ ലംബമായി പിടിക്കണം. ആദ്യം, അവർ ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, സോ പലതവണ മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നു, കട്ട് ആഴത്തിൽ ആയതിനുശേഷം, അവർ വെട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു, സോ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്നു. കട്ടിലേക്ക് തിരുകിയ ഒരു വെഡ്ജ് സോ ബ്ലേഡ് ജാമിംഗിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

ധാന്യത്തിനൊപ്പം ലംബമായി വെട്ടുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫ്രണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ റിയർ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 6). അരിഞ്ഞ പ്രക്രിയയിൽ തൊഴിലാളിയുടെ കാലുകളുടെ സ്ഥാനം ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. ഒരു നേർത്ത ബോർഡ് വെട്ടുമ്പോൾ, അത് വളയാതിരിക്കാൻ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അത് വെട്ടിയതുപോലെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. അരിഞ്ഞത് ഒരു മുറിവിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, അതിനുശേഷം അവർ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പൂർണ്ണ സ്വിംഗിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൽ അമർത്താതെ. ഷോർട്ട് വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, വർക്ക്പീസ് മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് തിരിയുന്നു. നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ (ധാന്യത്തിനൊപ്പം) അരിഞ്ഞത് അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ വിശ്രമിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് (ചിത്രം 5 കാണുക).

അരി. 8. : a - ശരിയാണ്; b - തെറ്റ് (കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്); c - പിളർന്ന കട്ട്, അനുചിതമായ വെട്ടിയതിനാൽ, അടരുകളും അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകളും സാധ്യമാണ്; g - ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾക്കൊപ്പം വെട്ടുക; d - ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് (മിറ്റർ ബോക്സ്) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വില്ലു കൊണ്ട് സോവിംഗ്; ഇ - തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ്; g - ബാഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ബോർഡുകളുടെ അറ്റത്ത് ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ്; 1, 2 - സൈഡ് പോസ്റ്റുകൾ - സോവിനുള്ള ഗൈഡുകൾ; 3 - റാക്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബോർഡ്; 4 - സഹായ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആണി; വിശദാംശം എ - വെട്ടിയ സമയത്ത് വില്ലിൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ കൈയുടെ സ്ഥാനം.

ധാന്യത്തിന് കുറുകെ വർക്ക്പീസ് വെട്ടുമ്പോൾ, സോൺ അറ്റത്ത് വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് തള്ളുന്നു (ചിത്രം 7). വെട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ഗാഷ് ഉണ്ടാക്കുക; സോവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥാനവും ചെരിവും നിരീക്ഷിക്കുകയും കട്ട് നേരെയാണെന്നും സോൺ ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

അടരുകളായി ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് (ചിത്രം 7, ബി) എന്ന സോൺ ഭാഗം സോവിംഗ് അവസാനം കൈകൊണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കണം. ടെനോൺ സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ 45 അല്ലെങ്കിൽ 90 ° കോണിൽ ഇണചേരൽ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് (മിറ്റർ ബോക്സ്) ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 8, ഇ). ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിലൂടെ, മൈറ്റർ ബോക്‌സിൻ്റെ ഭിത്തിയിലെ മുറിവുകൾ അമിതമായി വിശാലമാകാം, മാത്രമല്ല ഇത് കോണിൻ്റെ കൃത്യമായ വലുപ്പം നൽകില്ല. മൈറ്റർ ബോക്‌സിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ വശത്തെ ഭിത്തികൾ ഹാർഡ് വുഡ് ബോർഡുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബോർഡുകൾ (ഒരു വീതി) ട്രിം ചെയ്യാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 8, തുരുത്തി). ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ സൈഡ് പോസ്റ്റുകൾ സോയുടെ ഗൈഡുകളായി വർത്തിക്കുന്നു; അവ കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത വീതിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക്, ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ടെംപ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. കൈകൊണ്ട് മരം മുറിക്കുന്നത് ചെറിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് സ്വീകാര്യമാണ്.