മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പാഠ്യേതര വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ കണ്ടെത്തുക. മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഫയലിംഗ് - മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്

മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്

ജോലിയുടെ ലക്ഷ്യം:മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുക. ഫയലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ. ലോഹങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രായോഗിക കഴിവുകൾ നേടുക.

ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ.ബെഞ്ച് വൈസ്, വിവിധ തരം ഫയലുകൾ, ഫയലിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഫ്രെയിമുകൾ, കോപ്പിയറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉള്ള നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും.

സൈദ്ധാന്തിക ഭാഗം

ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഫയലിംഗ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ (ഭാഗം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ പരുക്കനും നൽകുന്ന മൾട്ടി-എഡ്ജ്ഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളാണ് ഫയൽ.

ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകുന്നു, അസംബ്ലി സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ക്രമീകരിക്കുകയും മറ്റ് ജോലികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലെയിനുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, വിവിധ ആകൃതികളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അലവൻസുകൾ ചെറുതായി അവശേഷിക്കുന്നു - 0.5 മുതൽ 0.025 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. നേടിയ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.2 മുതൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ - 0.005 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

ഫയൽ(ചിത്രം 1, എ)ഇത് ഒരു നിശ്ചിത പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും നീളത്തിൻ്റെയും ഒരു സ്റ്റീൽ ബാറാണ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നോച്ച് (കട്ട്) ഉണ്ട്.

അരി. 76. ഫയലുകൾ:

എ- പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ (1 - ഹാൻഡിൽ; 2 - ഷങ്ക്; 3 - മോതിരം; 4 - കുതികാൽ; 5 - എഡ്ജ്;

6 - നോച്ച്; 7 - വാരിയെല്ല്; 8 - മൂക്ക്); ബി- ഒറ്റ നോച്ച്; വി -ഇരട്ട നോച്ച്;

ജി -റാസ് നോച്ച്; d -ആർക്ക് നോച്ച്; ഇ -പേന അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്; ഒപ്പം -ഫയൽ ഹാൻഡിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

നോച്ച് ചെറുതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. നോച്ച് പല്ലുള്ള ഫയലുകൾക്ക്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ β സാധാരണയായി 70 ° ആണ്, റാക്ക് ആംഗിൾ γ 16 ° വരെയും പിൻ കോൺ α 32 മുതൽ 40 ° വരെയും ആണ്.

നോച്ച് സിംഗിൾ (ലളിതമായ), ഇരട്ട (ക്രോസ്), റാസ്പ് (പോയിൻ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് (ചിത്രം 1, ബി - ഡി).

സിംഗിൾ കട്ട് ഫയലുകൾമുഴുവൻ നോച്ചിൻ്റെയും നീളത്തിന് തുല്യമായ വിശാലമായ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡബിൾ കട്ട് ഫയലുകൾസ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ക്രോസ് കട്ട് ചിപ്പുകളെ തകർക്കുന്നു, ഇത് ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നു.

റാസ് കട്ട് ഉള്ള ഫയലുകൾ,പല്ലുകൾക്കിടയിൽ വിശാലമായ ഇടവേളകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ചിപ്പുകളുടെ മികച്ച പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിന് കാരണമാകുന്നു, വളരെ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ആർക്ക് കട്ട് ഫയലുകൾപല്ലുകൾക്കിടയിൽ വലിയ അറകളുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉറപ്പുനൽകുന്നു നല്ല ഗുണമേന്മയുള്ളപ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ.

U13 അല്ലെങ്കിൽ U13 A സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുസാധാരണയായി മരം (ബിർച്ച്, മേപ്പിൾ, ആഷ്, മറ്റ് സ്പീഷീസ്) എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹാൻഡിലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഒപ്പം ഒപ്പം.

അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ഫയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊതു ഉപയോഗം, പ്രത്യേക ഉദ്ദേശം, സൂചി ഫയലുകൾ, റാസ്പ്സ്, മെഷീൻ ഫയലുകൾ.

പൊതു പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു പൊതു ഉദ്ദേശ്യ ഫയലുകൾ. എഴുതിയത് 1 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള നോട്ടുകളുടെ എണ്ണം, അവയെ 6 സംഖ്യകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നോച്ചുകൾ നമ്പർ 0 ഉം 1 ഉം (ഗാർണിഷ്) ഉള്ള ഫയലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വലിയ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അവ 0.5-0.2 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ പരുക്കൻ (പരുക്കൻ) ഫയലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

0.15-0.02 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫയലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ നോച്ചുകൾ നമ്പർ 2, 3 (വ്യക്തിഗത) ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ട് നമ്പർ 4, 5 (വെൽവെറ്റ്) ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ കൃത്യതയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേടിയ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.01-0.005 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

ഫയലുകളുടെ ദൈർഘ്യം 100 മുതൽ 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.

രൂപം അനുസരിച്ച് ക്രോസ് സെക്ഷൻഅവ പരന്നതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും റോംബിക്, ഹാക്സോ (ചിത്രം 2) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സൂചി ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 112 വരെ നീളമുള്ള 1 സെൻ്റിമീറ്ററിന് നോട്ടുകളുടെ എണ്ണം ഉള്ള അഞ്ച് അക്കങ്ങളിലാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കഠിനമായ ഉരുക്കിൻ്റെയും ഹാർഡ് അലോയ്കളുടെയും സംസ്കരണം പ്രത്യേക സൂചി ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അതിൽ കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് ധാന്യങ്ങൾ ഒരു ഉരുക്ക് വടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 2. ഫയൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ:

എഒപ്പം ബി- ഫ്ലാറ്റ്; വി -സമചതുരം Samachathuram; ജി- ത്രികോണാകൃതി; d -വൃത്താകൃതിയിലുള്ള; ഇ- അർദ്ധവൃത്താകൃതി;

ഒപ്പം -റോംബിക്; h -ഹാക്സോകൾ.

യന്ത്രവൽകൃത (ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക്) ഫയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശീലന വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, യന്ത്രവൽകൃത മാനുവൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അവ ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ ഗ്രൈൻഡർ(ചിത്രം 4 കാണുക, ജി), ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 1 ഉപയോഗിച്ച് പവർ ചെയ്യുന്നു, ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 2 ഹോൾഡറുമായി 3 വർക്കിംഗ് ടൂൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന നേരായതും കോണീയവുമായ തലകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും ഫയൽ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്

ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫയൽ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം വൈസ് താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ നിന്ന് 8-10 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഡെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ, മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച താടിയെല്ലുകൾ വൈസ് താടിയെല്ലുകളിൽ ഇടുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്നുമെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള ഭാവം ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയ്ക്ക് സമാനമാണ്.

വലതു കൈകൊണ്ട്, ഫയലിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ എടുക്കുക, അങ്ങനെ അത് കൈപ്പത്തിയിൽ നിൽക്കുന്നു, നാല് വിരലുകൾ താഴെ നിന്ന് ഹാൻഡിൽ മൂടുന്നു, ഒപ്പം പെരുവിരൽമുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3, എ).

ഇടത് കൈപ്പത്തി അതിൻ്റെ കാൽവിരലിൽ നിന്ന് 20-30 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ ഫയലിന് കുറുകെ ചെറുതായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3, ബി).

ഫയൽ അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും തുല്യമായും സുഗമമായും നീക്കുക. ഫയലിൻ്റെ മുന്നോട്ടുള്ള ചലനം വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ആണ്. റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക് നിഷ്ക്രിയമാണ്, ഇത് സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ നടത്തുന്നു. ചെയ്തത് റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക്ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് ഫയൽ കീറാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയും കേടുപാടുകളും നഷ്ടപ്പെടാം ശരിയായ സ്ഥാനംഉപകരണം.

അരി. 3. ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫയൽ പിടിച്ച് ബാലൻസ് ചെയ്യുക:

എ- വലതു കൈ പിടി; ബി- ഇടത് കൈ പിടി; വി -ചലനത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ സമ്മർദ്ദ ശക്തി;

ജി- ചലനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ സമ്മർദ്ദ ശക്തി.

ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫയലിൽ (ബാലൻസിങ്) അമർത്താനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, ഹാൻഡിൽ വലതു കൈകൊണ്ട് നേരിയ പ്രാരംഭ മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം ഫയലിൻ്റെ കാൽവിരലിൽ ഇടതു കൈകൊണ്ട് തുടക്കത്തിൽ ശക്തമായ മർദ്ദം കുറയുന്നു (ചിത്രം 3, സി, ഡി).

ഫയലിൻ്റെ ദൈർഘ്യം 150-200 മില്ലിമീറ്റർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കവിയണം.

ഫയലിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ നിരക്ക് മിനിറ്റിൽ 40-60 ഇരട്ട സ്ട്രോക്കുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഫയലിംഗ്ചട്ടം പോലെ, അവർ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കും. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, അടിസ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക, അതായത് ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ പരിപാലിക്കേണ്ട ഉപരിതലം. പരസ്പര ക്രമീകരണംഅതിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ.

ഡ്രോയിംഗിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫയലിംഗ് ഒരു ഹോഗ് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നടത്തൂ. കൂടുതൽ തുല്യമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയലിംഗ് പൂർത്തിയാകും.

മാനുവൽ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഫയലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു: ഇണചേരൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ സമാന്തരവും ലംബവുമായ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്ലെയ്നുകളുടെ ഫയലിംഗ്; വളഞ്ഞ (കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ്) പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു; സോവിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ.

വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ അരിഞ്ഞത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്നാണ് സങ്കീർണ്ണമായ തരങ്ങൾഫയലിംഗ്. ശരിയായി ഫയൽ ചെയ്തതും നേരായതുമായ ഉപരിതലം നേടുന്നതിന്, ഫയൽ നേരെ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലായിരിക്കണം പ്രധാന ശ്രദ്ധ. ഫയലിംഗ് ഒരു ക്രോസ് സ്ട്രോക്ക് (കോണിൽ നിന്ന് മൂലയിലേക്ക്) 35-40 ° കോണിൽ വൈസ് വശങ്ങളിലേക്ക് നടത്തുന്നു. ഡയഗണലായി ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോണുകളിലേക്ക് ഫയൽ നീട്ടരുത്, കാരണം ഇത് ഫയൽ പിന്തുണ ഏരിയ കുറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു വലിയ പാളി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അരികിലെ "തടസ്സം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

വിമാനത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നത് "വെളിച്ചത്തിൽ" ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അതിനായി അത് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുറുകെയും ഡയഗണലായും പ്രയോഗിക്കുന്നു. നേരായ അരികിൻ്റെ നീളം പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തെ മൂടണം.

സമാന്തര പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പല സ്ഥലങ്ങളിലും അളക്കുന്നതിലൂടെ സമാന്തരത പരിശോധിക്കുന്നു, അത് എല്ലായിടത്തും ഒരേപോലെയായിരിക്കണം.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടുങ്ങിയ വിമാനങ്ങൾനേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലുടനീളം ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫയൽ ഒരു ചെറിയ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു വലിയ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്രോസ്-ഫയലിംഗ് സമയത്ത്, ഫയലിൻ്റെ സ്ഥാനം അസ്ഥിരമാണ്, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ "പൂരിപ്പിക്കാൻ" എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ഫയലിൻ്റെ വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത് ഒരു നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വളച്ച് "തടസ്സങ്ങൾ" രൂപീകരണം സുഗമമാക്കും. രേഖാംശ ഫയലിംഗ് ഫയലിന് മികച്ച പിന്തുണ സൃഷ്ടിക്കുകയും വിമാനത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെട്ട അവസ്ഥകൾഇടുങ്ങിയ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫയലിംഗ് പ്രിസങ്ങൾ, സാർവത്രിക ബാസ്റ്റിംഗ് മാർക്കുകൾ, ബാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ, പ്രത്യേക ജിഗുകൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും.

അവയിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായത് ഒരു ഫ്രെയിം അടയാളമാണ് (ചിത്രം 4, എ). അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ചികിത്സ ഉപരിതലത്തിൽ "തടസ്സങ്ങൾ" രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ബാസ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുൻവശം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യത ഫ്രെയിമിലേക്ക് തിരുകുന്നു, ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി അമർത്തുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യക്തമാക്കി, വർക്ക്പീസിലെ അടയാളങ്ങൾ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആന്തരിക അരികുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം സ്ക്രൂകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.

അരി. 4. ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഫയലിംഗ്:

എ -ഒരു ഫ്രെയിം മാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു; b -ഫയലിംഗ് സാങ്കേതികത കുത്തനെയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ; വി -കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്ന രീതി; ജി- ഒരു സാർവത്രിക ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു (1 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ; 2 - ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ്; 3 - ടൂൾ ഉള്ള ഹോൾഡർ).

അപ്പോൾ ഫ്രെയിം ഒരു വൈസ് ക്ലോപ്പ് ചെയ്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ ഉപരിതലം ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ഫയൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലെ തലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ ഫ്രെയിം പ്ലെയിൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സോൺ പ്ലെയിനും കൃത്യമായിരിക്കും കൂടാതെ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് അധിക പരിശോധന ആവശ്യമില്ല.

90 ° കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്ലെയിനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം അടിത്തറയായി എടുത്ത വിമാനം ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ പരന്നത കൈവരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അടിത്തറയിലേക്ക് ലംബമായി തലം. ബാഹ്യ കോണുകൾ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്വയറിൻ്റെ ആന്തരിക മൂലയിലൂടെയാണ് നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നത്. സ്ക്വയർ അടിസ്ഥാന തലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും, അതിനെതിരെ അമർത്തി, പരീക്ഷിക്കുന്ന ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് വരെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിയറൻസിൻ്റെ അഭാവം പ്രതലങ്ങളുടെ ലംബത ഉറപ്പാക്കിയതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് സ്ലിറ്റ് ഇടുങ്ങിയതോ വിശാലമോ ആണെങ്കിൽ, ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ 90°യിൽ കൂടുതലോ കുറവോ ആണ്.

ആന്തരിക കോണുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പുറം പ്രതലങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുക. അവ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള അടിത്തറയും ആയിരിക്കും. അധിക ലോഹം ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് അവശേഷിക്കുന്നു. ആന്തരിക കോണിൻ്റെ വശങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയില്ലാതെ കണ്ടുമുട്ടിയാൽ, അതിൽ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ 45 ° കോണിൽ ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു (വൃത്താകൃതിയില്ലാതെ ഒരു ആന്തരിക കോർണർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. ഉള്ളിൽ). മൂലയുടെ വശങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഒന്നാമതായി, അവർ അവരുടെ പരന്നത കൈവരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലംബത. ഒരു നോച്ച് ഇല്ലാത്ത ഫയലിൻ്റെ അഗ്രം രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന തരത്തിൽ അകത്തെ കോണിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഫയലിംഗ് നടത്തുന്നു. ആന്തരിക കോണിൻ്റെ കൃത്യതയും ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

90 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലോ കുറവോ കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ അതേ രീതിയിൽ പരിഗണിക്കുന്നു. ബാഹ്യ കോണുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകളും ആന്തരിക കോണുകളും റോംബിക്, ത്രികോണാകൃതിയും മറ്റുള്ളവയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നത്.

വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണ ഫയലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് പുറമേ, പ്രത്യേകമായവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺവെക്സ് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ റോക്കിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (ചിത്രം 4, ബി). ഫയൽ നീക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, ഹാൻഡിൽ താഴ്ത്തുന്നു. ഫയൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, കാൽവിരൽ താഴുകയും ഹാൻഡിൽ ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്കിൽ, ഫയലിൻ്റെ ചലനങ്ങൾ വിപരീതമാണ്.

കോൺകേവ് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, അവയുടെ വക്രതയുടെ ആരം അനുസരിച്ച്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫയൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു - അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന വശത്തേക്ക് മുന്നോട്ട് (ചിത്രം 4, വി).വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി ഇടയ്ക്കിടെ വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രദേശം ഫയലിന് കീഴിലാണ്.

ഒരു ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഫ്രെയിമിന് സമാനമായ ഒരു പ്രത്യേക കോപ്പിയർ നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അതിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിന് വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ഉള്ള കോപ്പിയർ ഒരു വൈസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ഫയൽ കോപ്പിയറിൻ്റെ കഠിനമായ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ ഫയലിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരിഞ്ഞത്ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങൾ (ആംഹോളുകൾ) പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന രീതികളുടെയും കാര്യത്തിൽ, സോവിംഗ് ഫയലിംഗിന് സമാനമാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ വൈവിധ്യവുമാണ്.

വെട്ടാൻ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ തരംവലിപ്പങ്ങളും. ആംഹോളിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ചാണ് ഫയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പരന്ന പ്രതലങ്ങളും ഗ്രോവുകളുമുള്ള ആംഹോളുകൾ പരന്ന ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ചെറിയ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് - ചതുര ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആംഹോളുകളിലെ കോണുകൾ ത്രികോണ, റോംബിക്, ഹാക്സോ, മറ്റ് ഫയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് Curvilinear armholes പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

അരിഞ്ഞത് സാധാരണയായി ഒരു വൈസ് ആണ്. വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ ആംഹോളുകൾ വെട്ടിയിരിക്കുന്നു.

വെട്ടിയെടുക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നത് ആംഹോൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ്. അതിനുശേഷം അധിക ലോഹം അതിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ചെയ്തത് വലിയ വലിപ്പങ്ങൾആംഹോളുകളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ കനവും, ലോഹം ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആംഹോളിൻ്റെ കോണുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, ദ്വാരങ്ങളിലൊന്നിലേക്ക് ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തിരുകുക, ഹാക്സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, കൂടാതെ, സോവിംഗ് അലവൻസിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരിയിൽ നിന്ന് പിന്നോട്ട് പോകുക, ആന്തരിക അറ മുറിക്കുക.

ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ആംഹോൾ ഒരു ഡ്രിൽ വ്യാസമുള്ള കോണ്ടറിനൊപ്പം തുരക്കുന്നു

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾക്ക് സമീപം 3-5 മില്ലിമീറ്റർ, തുടർന്ന് ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന ജമ്പറുകളിലൂടെ മുറിക്കുക.

ചെറിയ ആംഹോളുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കാൻ, ആംഹോളിൽ ആലേഖനം ചെയ്തിരിക്കുന്ന സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.3-0.5 മില്ലീമീറ്റർ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരന്നാൽ മതിയാകും.

ഫയലിംഗിന് സമാനമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ നേരിട്ടുള്ള സോവിംഗ് നടത്തുന്നു.

കാലിപ്പറുകളും പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നത്.

ഫിറ്റിംഗ് വഴിവിടവില്ലാതെ ഇണചേരുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പര യോജിപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അടഞ്ഞതും അർദ്ധ-അടഞ്ഞതുമായ രൂപരേഖകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ് ഫിറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത. അനുയോജ്യമായ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ സാധാരണയായി വിളിക്കുന്നു, വെട്ടുമ്പോൾ, ഒരു ആംഹോൾ, കൂടാതെ ആംഹോളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ഇൻസേർട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഹിംഗഡ് സന്ധികളുടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും, മിക്കപ്പോഴും, വിവിധ ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഫിറ്റിംഗ് അന്തിമ പ്രവർത്തനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ചതോ വളരെ മികച്ചതോ ആയ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ആദ്യം, ലൈനറിനും ആംഹോളിനുമുള്ള ശൂന്യത പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അവരെ അടയാളപ്പെടുത്തുക, ആംഹോൾ കണ്ടു ലൈനർ ഫയൽ ചെയ്യുക, ഫിറ്റിംഗിനായി ഒരു അലവൻസ് (0.1-0.4 മിമി) വിടുക.

ഫിറ്റിംഗിനായി ആദ്യം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇണചേരൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇത് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

വളച്ചൊടിക്കലോ പിച്ചിലോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിച്ചാൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയാകും.

മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ സാധ്യമായ തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും:

കൃത്യമല്ലാത്ത അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, തെറ്റായ അളവെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത എന്നിവ കാരണം സോൺ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകളിലെ കൃത്യത (വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ലോഹത്തിൻ്റെ പാളി നീക്കംചെയ്യൽ);

ഫയലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ശരിയായി നിർവഹിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയുടെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതില്ലായ്മയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളുടെ "തടസ്സങ്ങളും";

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തെറ്റായി ഘടിപ്പിച്ചതിൻ്റെ ഫലമായി ഡെൻ്റുകളും മറ്റ് കേടുപാടുകളും.

കൈയും യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. ഫയൽ ഹാൻഡിലുകൾ ദൃഢമായി ഇരിക്കണം. ഹാൻഡിലുകളില്ലാത്തതോ പൊട്ടിപ്പോയതോ ചിപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ ഹാൻഡിലുകൾ ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപംകൊണ്ട ഷേവിംഗുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തൂത്തുവാരണം. നിങ്ങളുടെ കൈകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാനും നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾ അടയാതിരിക്കാനും അത് ഊതിക്കെടുത്തുകയോ വെറും കൈകൊണ്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്. പവർ ടൂളുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചാലക ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനക്ഷമത നിരീക്ഷിക്കുക.

ഫയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള പൊതു നിയമങ്ങൾ:

ഫയലുകൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക;

കാഠിന്യം അതിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് തുല്യമോ അതിലധികമോ ഉള്ള ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യരുത്;

പല്ലുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്ന ചെറിയ ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് പോലും ഫയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുക;

ഫയലുകൾ നനയാതെ സംരക്ഷിക്കുക, ഇത് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

ഒരു കോർഡ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഷേവിംഗിൽ നിന്ന് ഫയലുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക;

ഫയലുകൾ പരസ്പരം സ്പർശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്ത് തടി സ്റ്റാൻഡുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

വ്യായാമം ചെയ്യുക

അധ്യാപകൻ നിർദ്ദേശിച്ചതുപോലെ, ആവശ്യമായ ഫയലുകളുടെ സ്വതന്ത്രമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇടുങ്ങിയതും വിശാലവുമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുക. നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക്പീസുകളിൽ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുക, ആവശ്യമായ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഫയലുകളും ജോലി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ചോദ്യങ്ങൾ:

1. ലോഹ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഏത് രീതിയെ ഫയലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു?

2. ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് മെറ്റൽ ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

3. ഫയൽ പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏത് തരത്തിലുള്ള നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്?

4. ഫയലുകൾ ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

5. ഫയലുകൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് ഏത് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു?

6. സൂചി ഫയലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

7. എന്തൊക്കെയാണ് പൊതു നിയമങ്ങൾഫയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതും?

8. ഫയലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത എന്താണ്?

9. മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് പവർ ടൂളുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

10. ഫയലിംഗ് സമയത്ത് ഏത് തരത്തിലുള്ള തകരാറുകൾ സാധ്യമാണ്, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

11. ലോഹങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം?

ഒരു വർക്ക്പീസ് (ഭാഗം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കനും നൽകുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഫലമായി, ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും, അതിൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം സ്വതന്ത്ര ഉപയോഗം(ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉളി, ഒരു ചതുരം), അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അസംബിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഭാഗം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാൻഡിലുകളും ലിവറുകളും വിവിധ ഡിസൈനുകൾ). ഡൈമൻഷണൽ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഫയലിംഗ്, ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് (ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർബോർ, റീമിംഗ്), ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫയലിംഗ്- ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത് - ഒരു ഫയൽ, ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം വർക്ക്പീസിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകുകയും തന്നിരിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിച്ച് മുറിച്ചതിന് ശേഷമാണ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നത്, അതുപോലെ തന്നെ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി അസംബ്ലി ജോലികൾക്കിടയിലും. മെറ്റൽ വർക്ക് പ്രാക്ടീസിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

പരന്നതും വളഞ്ഞതുമാണ്;

പരന്ന, പുറം അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു;

അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പത്തിൽ പരന്ന സമാന്തരമായവ;

ആകൃതിയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ.

കൂടാതെ, റീസെസുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരുക്കനും മികച്ചതുമായ ഫയലിംഗ് ഉണ്ട്. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇതിലും ഉയർന്ന കൃത്യത. ഫയലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസ്, അതായത് ഭാഗത്തിൻ്റെ നാമമാത്ര വലുപ്പവും അതിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സാധാരണയായി ചെറുതും 1.0 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

ഫയൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ

ഫയലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഫയലുകൾ, റാസ്പ്സ്, സൂചി ഫയലുകൾ എന്നിവയാണ്.

ഫയലുകളാണ്കഠിനമായ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ ധാരാളം നോട്ടുകളോ മുറിവുകളോ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഫയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പല്ലുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്സ് രൂപത്തിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ പാളി മുറിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. U10, U12, U13 ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, ShKh6, ShKh9, ShKh12 എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഫയലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നോച്ചുകൾ പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫയലിൻ്റെ ഓരോ യൂണിറ്റ് നീളത്തിലും കുറവ് നോട്ടുകൾ, വലിയ പല്ലുകൾ. നോട്ടുകളുടെ തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സിംഗിൾ (ചിത്രം 3.1, എ), ഇരട്ട (ക്രോസ്) (ചിത്രം 3.1, ബി), റാസ്പ് (ചിത്രം 3.1, സി) നോട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ഫയലുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ കട്ട് ഫയലുകൾ പല്ലിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിനും തുല്യമായ വൈഡ് ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നു, ഇതിന് വളരെയധികം ശക്തി ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഫയലുകൾ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അവയുടെ അലോയ്കൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട-കട്ട് ഫയലുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കട്ട് (ആഴമുള്ളത്) കൂടാതെ ഒരു ഓക്സിലറി കട്ട് (ചെറുത്) ഉണ്ട്, ഇത് ചിപ്പുകൾ നീളത്തിൽ ചതച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഫയലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തികളെ കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രധാനവും സഹായകവുമായ നോട്ടുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ ഫയൽ പല്ലുകൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഒരു നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഫയലിലെ പല്ലുകളുടെ ഈ ക്രമീകരണം ഫയലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ 5 ൻ്റെ ഒരു ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ പല്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള അടയാളങ്ങൾ, അതിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നു.

റാസ്പ്-കട്ട് ഫയലുകൾക്ക് (റാസ്പ്സ്) പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഒരു പ്രത്യേക റാസ്പ് ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഫയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹം പുറത്തെടുത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഓരോ റാസ്പ് ടൂത്തും മുന്നിലുള്ള പല്ലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അര പടിയായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഫയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പല്ലുകളുടെ ഈ ക്രമീകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ടൂത്ത് മാർക്കുകളുടെ ഭാഗിക ഓവർലാപ്പ് കാരണം പല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗ്രോവുകളുടെ ആഴം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (ബാബിറ്റ്, ലെഡ്, മരം, റബ്ബർ, റബ്ബർ, ചിലതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ) ഫയൽ ചെയ്യാൻ റാസ്പ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫയൽ ഉപരിതലത്തിലെ നോട്ടുകൾ ലഭിക്കുന്നു വിവിധ രീതികൾ: പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ നോച്ചിംഗ് (ചിത്രം 3.2, എ), മില്ലിങ് (ചിത്രം 3.2, ബി), ബ്രോച്ചിംഗ് (ചിത്രം 3.2, സി). നോച്ച് നേടുന്ന രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഫയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട പല്ലുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, ജ്യാമിതീയ രൂപംഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ p>, പിൻ ആംഗിൾ a, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ y, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 5 എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 3.2, a കാണുക).

ഫയലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ലംബമായി അതിൻ്റെ മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന പല്ലിൻ്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിനും വിമാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ് റേക്ക് ആംഗിൾ. പല്ലിൻ്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും തമ്മിലുള്ള കോണാണ് പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ. പല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗവും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റും തമ്മിലുള്ള കോണാണ് ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ. കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ എന്നത് പല്ലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഉപരിതലവും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തലവും തമ്മിലുള്ള കോണാണ്.

ഫയലുകൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു 10 മില്ലീമീറ്ററിലെ ഒരു ഫയൽ ദൈർഘ്യമുള്ള നോട്ടുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, 6 ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന നോട്ടുകൾക്ക് 0 മുതൽ 5 വരെയുള്ള സംഖ്യകളുണ്ട്, കൂടാതെ നോച്ച് നമ്പർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ദൂരംനോട്ടുകൾക്കും പല്ലുകൾക്കുമിടയിൽ അതിനനുസരിച്ച് വലുതാണ്. ഫയൽ നമ്പറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അത് നിർവഹിക്കുന്ന ജോലിയുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും പരുക്കനുമുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഫയൽ ടൂത്ത് മികച്ചതായിരിക്കണം.

റഫ് റഫ് ഫയലിംഗിനായി (റഫ്‌നസ് Rz 160... 80, കൃത്യത 0.2...0.3 മിമി), 0th, 1st ക്ലാസ് ഫയലുകൾ (അലങ്കരിച്ചെടുക്കുക) ഉപയോഗിക്കുന്നു, നീളമുള്ള ഫയലിനെ ആശ്രയിച്ച് 10 മില്ലിമീറ്റർ മുറിച്ച ഭാഗത്തിന് 5 മുതൽ 14 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ (റഫ്നസ് Rz 40...20, കൃത്യത 0.05...0.1 മിമി), 2, 3 ക്ലാസുകളിലെ (വ്യക്തിഗത) ചെറിയ പല്ലുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 10 മില്ലിമീറ്ററിന് കട്ട് നീളത്തിൽ 8 മുതൽ 20 വരെ നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഫയൽ ഭാഗങ്ങൾ.

ഫിറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ (ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 2.5...1.25, കൃത്യത 0.02...0.05 mm), 12 മുതൽ 56 വരെ ഉള്ള 4, 5 ക്ലാസുകളിലെ ചോക്ക് ഫയലുകളും (വെൽവെറ്റ്) വളരെ മികച്ച പല്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു നോച്ച് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളത്തിൻ്റെ 10 മില്ലീമീറ്ററിന് നോട്ടുകൾ.

ഓൺ നോച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇരട്ട നോട്ടുകളുള്ള ഫയലുകൾ പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അത്തരം ഫയലുകൾ വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, എ, ബി) - പരന്നതും കുത്തനെയുള്ളതുമായ വൈഡ് ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും;

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, സി) - ചതുരവും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തുറസ്സുകളും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളും ഇടുങ്ങിയ പരന്ന പുറം പ്രതലങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന്;

ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, d) - 60 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ കോണുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഗ്രോവുകളും മുറിക്കുന്നതിന്;

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, ഇ) - വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഓവൽ ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന്, അതുപോലെ തന്നെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത വക്രതയുടെ ചെറിയ ആരം ഉള്ള കോൺകേവ് ഉപരിതലങ്ങൾ;

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, ഇ) - വക്രതയുടെയും ഫില്ലറ്റുകളുടെയും വലിയ ആരം ഉള്ള കോൺകേവ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്;

rhombic ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, g) - പല്ലുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനായി ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഗ്രോവുകളും പ്രതലങ്ങളും സോവിംഗിനായി;

ഹാക്സോ ഫയലുകൾ (ചിത്രം 3.3, എച്ച്) - 10 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ, അതുപോലെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ, ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവുകൾ, ഗിയർ പല്ലുകൾ, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, ത്രികോണ, ചതുരാകൃതി, ചതുര ദ്വാരങ്ങളിൽ ഫിനിഷിംഗ് കോണുകൾ എന്നിവ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്.

ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള റാസ്‌പുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലണ്ട്-പോയിൻ്റഡ് (ചിത്രം 3.4, എ), ഫ്ലാറ്റ് പോയിൻ്റഡ് (ചിത്രം 3.4, ബി), റൗണ്ട് (ചിത്രം 3.4, സി), അർദ്ധവൃത്താകൃതി (ചിത്രം 3.4, ഡി) എന്നിവ ആകാം. ചെറുതും വലുതുമായ നോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റാസ്പ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - സൂചി ഫയലുകൾഒരു ചെറിയ നീളം (80,120 അല്ലെങ്കിൽ 160 മില്ലിമീറ്റർ) ഉള്ളതും വ്യത്യസ്ത ആകൃതിക്രോസ് സെക്ഷൻ (ചിത്രം 3.5). സൂചി ഫയലുകൾക്ക് ഇരട്ട നാച്ചും ഉണ്ട്: പ്രധാനം - 25 ° കോണിലും ഓക്സിലറി ഒന്ന് - 45 കോണിലും

നൽകാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫയലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈൽ, നീളം, കട്ട് എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫയൽ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഫയലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു:

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരന്നതും പരന്നതുമായ വശം - പരന്നതും കുത്തനെയുള്ളതുമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്;

സ്ക്വയർ, ഫ്ലാറ്റ് - ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഗ്രോവുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, തുറസ്സുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്;

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരന്ന, ചതുരം, പരന്ന വശം - 90 ° കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ;

ത്രികോണാകൃതി - 60 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ;

ഹാക്സോ, റോംബിക് - 10 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനായി;

ത്രികോണാകൃതി, വൃത്താകൃതി, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, റോംബിക്, ചതുരം, ഹാക്സോ - ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് (അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്).

ഫയലിൻ്റെ ദൈർഘ്യം പ്രോസസ്സിംഗ് തരത്തെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

100 ... 160 മില്ലീമീറ്റർ - നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനായി;

160…250 മിമി - 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്; 250 ... 315 മില്ലീമീറ്റർ - 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം; 315 ... 400 മില്ലീമീറ്റർ - 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം;

100...200 മില്ലീമീറ്റർ - നീളം: 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുക;

315 ... 400 മില്ലീമീറ്റർ - പരുക്കൻ ഫയലിംഗിന്;

100 ... 160 മില്ലീമീറ്റർ - ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് (സൂചികൾ).

മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് നോച്ച് നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

സുഖപ്രദമായ ഹോൾഡിംഗിനും സുരക്ഷയ്ക്കും, ഫയലുകൾ മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഹാൻഡിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പേനകൾ ഡിസ്പോസിബിൾ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഫയലുകൾക്കായി മരം ഡിസ്പോസിബിൾ ഹാൻഡിലുകൾ (ചിത്രം 3.6) ബിർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലിൻഡനിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹാൻഡിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. ഫയൽ ഷങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പിളർപ്പ് തടയാൻ, ഹാൻഡിൽ അതിൻ്റെ കഴുത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ റിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫയൽ ഷാങ്കിനായി ഹാൻഡിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫയൽ ഷങ്ക് ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു, തുടർന്ന്, വർക്ക് ബെഞ്ചിലോ വൈസ്യിലോ ഹാൻഡിലിൻ്റെ തല ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക, അത് ഹാൻഡിലിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് കർശനമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഫയലിൻ്റെ അഗ്രത്തിൽ ഹാൻഡിൽ നിർബന്ധിക്കരുത്, കാരണം ഇത് പരിക്ക് ഉണ്ടാക്കാം.

ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഫയലിംഗ്.

ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നോച്ച് ഉള്ള കഠിനമായ സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതാണ് ഫയലുകൾ. മെറ്റീരിയൽ U13, U13A, അതുപോലെ ക്രോമിയം ബോൾ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ ShKh15.

അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുണ്ട്: പരന്ന, ചതുരം, ത്രികോണ, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, വൃത്താകൃതി, റോംബിക്, ഹാക്സോ. കൂടെ വ്യത്യസ്ത നമ്പർജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ 1 ലീനിയർ സെൻ്റിമീറ്ററിന് നോട്ടുകൾ (ബാസ്റ്റാർഡ്, വ്യക്തിഗത, വെൽവെറ്റ്).

മൂന്ന് തരം: സാധാരണ ഫയലുകൾ, സൂചി ഫയലുകൾ, റാസ്പ്സ്, ഡയമണ്ട് ഫയലുകൾ, സൂചി ഫയലുകൾ.

ഫയലുകൾ ഇവയാണ്:

ഒരൊറ്റ കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വിശാലമായ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയും ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച്. ഈ ഫയലുകളിൽ, പ്രധാനം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന താഴത്തെ, ആഴത്തിലുള്ള നോച്ച് ആദ്യം മുറിക്കുന്നു, അതിന് മുകളിൽ മുകളിലെ, ആഴം കുറഞ്ഞ, ഓക്സിലറി നോച്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന നോച്ചിനെ പല്ലുകളായി മുറിക്കുന്നു.

ക്രോസ് കട്ട് ചിപ്സ് തകർത്തു, ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ആർക്ക് കട്ടിന് പല്ലുകൾക്കിടയിൽ വലിയ വിടവുകളും ഒരു ആർക്യൂട്ട് ആകൃതിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നല്ല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

റാസ്പ് കട്ട് - ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിലെ പല്ലുകൾ. മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്കും അലോഹങ്ങൾക്കും.

ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പരുക്കൻ ഫയലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു പുച്ഛംഒരു സ്ട്രോക്കിൽ 0.08-0.15 മില്ലിമീറ്റർ ലോഹത്തിൻ്റെ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഫയലുകൾ.

വ്യക്തിപരം- 0.15 മില്ലിമീറ്റർ ക്ലീനർ ഫിനിഷിനായി. അവർ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ 0.05-0.08 മില്ലീമീറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. 7-8 ഗ്രേഡുകൾ പരിശുദ്ധി കൈവരിക്കുന്നു.

വെൽവെറ്റ് നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച്- ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഫിനിഷിംഗ്, 0.01-0.05 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ പൊടിക്കുന്നു. 0.01-0.03 മില്ലീമീറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുക. പരുക്കൻ 9-12 CL ശുചിത്വം.

സ്ക്രാപ്പറുകൾ - പ്രവർത്തിക്കുന്ന അരികുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തണ്ടുകൾ. പരന്നതും ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതും ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുമുണ്ട്.

ആവശ്യകതകൾ.ഒരു മൂർച്ചയുള്ള, പോലും ഷങ്ക്, ഒരു വളയമുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ, വിള്ളലുകൾ ഇല്ല, ആൻവിലിൽ അടിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.

ഹാൻഡിൽ ആദ്യം തുളച്ചുകയറുകയും പിന്നീട് ഒരു പഴയ ഫയലിൻ്റെ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കത്തിക്കുകയും വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഹാൻഡിൽ തലയിൽ അടിച്ച് ചുറ്റികയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൃദുവായതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ലോഹങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ ചോക്ക്, അലുമിനിയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റിയറിൻ ഉപയോഗിച്ച് തടവുക. ഈർപ്പം, എണ്ണ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുക, അതിനാൽ അവയെ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് തടവരുത്. സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുക.

വിവാഹം. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസമത്വവും അരികുകളുടെ തടസ്സങ്ങളും, അധികമായി നീക്കം ചെയ്തു അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയാക്കിയില്ല.

സുരക്ഷ. ഹാൻഡിൽ തകരാർ ആണെങ്കിലോ റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്കിൽ ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്താൽ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ കൈക്ക് പരിക്കേൽപ്പിക്കാം. ഷേവിംഗിൽ നിന്ന് നഗ്നമായ കൈകളാൽ ഫയൽ വൃത്തിയാക്കരുത്, അവ ഊതുകയോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്, ഇത് നിങ്ങളുടെ കൈകൾക്കും കണ്ണുകൾക്കും കേടുവരുത്തും. തൊപ്പി വെച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് കാരണം... മുടി ഷേവിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ്.

ഡ്രില്ലിംഗ്ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ - ഒരു ഡ്രിൽ - വിളിക്കുന്നു.

റീമിംഗ്- നിലവിലുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ശുചിത്വം- പരുക്കൻ 1-3 ക്ലാസുകൾ.

ബാധകമാണ്നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഹോളുകൾ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ക്ലാസ് എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന് ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, ത്രെഡിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ- 2 പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന രണ്ട്-പല്ലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗവും ഷങ്കും. പ്രവർത്തന ഭാഗംഡ്രില്ലിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ (ഗൈഡ്), കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് രണ്ട് ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്നിന് എതിരായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവരുടെ ലക്ഷ്യം.

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഓരോ 100 മില്ലീമീറ്ററിലും 0.1 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു റിവേഴ്സ് കോൺ ഉണ്ട്.

പല്ല്- കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഡ്രില്ലിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗമാണിത്.

കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള കോണിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. ഇത് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫീഡ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ആംഗിൾ കുറയുമ്പോൾ, മുറിക്കൽ എളുപ്പമാകും, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ദുർബലമാകും. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ആംഗിൾ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ഉരുക്കും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും………………………………………….116-118 o

കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക്, ചുവന്ന ചെമ്പ് ……………………125

പിച്ചളയും വെങ്കലവും, അലുമിനിയം………………………….130-140

സിലുമിൻ ……………………………………………………… ..90-100

കരിങ്കല്ല് ……………………………………………………………….85-90

മാർബിൾ ……………………………………………………………….80

പ്ലാസ്റ്റിക് ………………………………………………………… 50-60

ശങ്കുകൾ

10 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ സിലിണ്ടർ ആണ് (സാധാരണയായി) ഒരു ചക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അധിക ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷനായി ശങ്കിന് ഒരു ലെഷ് ഉണ്ട്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ടേപ്പർഡ് ഷങ്ക് ഉണ്ട്. അവസാനം ഒരു കാൽ ഉണ്ട്, അത് സ്പിൻഡിൽ തിരിയുന്നത് തടയുകയും സോക്കറ്റിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ തട്ടുമ്പോൾ ഒരു സ്റ്റോപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലുപ്പങ്ങൾ 0,1,2,3,4,5,6 സെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾകോൺ

നിർമ്മിച്ചത് - U10, U12A, ക്രോമിയം 9Х, ക്രോമിയം-സിലിക്കൺ 9ХС, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് Р9, Р18, ഗ്രേഡുകളുടെ ВК6, ВК8, Т15К6 എന്നിവയുടെ ലോഹ-സെറാമിക് അലോയ്കൾ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളാൽ നിർമ്മിച്ച കേസുകൾ Р9,40ХС.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, മാർബിൾ എന്നിവയ്ക്കായി കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകളിലേക്ക് കൂളൻ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഡ്രില്ലുകളുണ്ട്.

ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു മുഷിഞ്ഞ ഡ്രിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ ടെമ്പറുകളും ഡ്രില്ലും ഉപയോഗശൂന്യമാകും. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക്.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് …………………………………… സോപ്പ് എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ

ചെമ്പ്

അലുമിനിയം……………………………….സോപ്പ് എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ

ഡ്യുറാലുമിൻ……………………..സോപ്പ് എമൽഷൻ, കാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റാപ്സീഡ് ഓയിൽ ഉള്ള മണ്ണെണ്ണ

സിലുമിൻ……………………………… സോപ്പ് എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ, ടർപേൻ്റൈൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം

മൂർച്ചയുള്ള ക്രീക്കിംഗ് ശബ്ദത്തിലൂടെ ഡ്രിൽ വെയർ കണ്ടെത്തുന്നു.

വെള്ളം-സോഡ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിച്ചാണ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്. ഡ്രിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു: ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനെതിരെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചെറുതായി അമർത്തുക, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ചക്രത്തിൻ്റെ പിൻ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്ന് ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനം എടുക്കുന്നു. സുഗമമായ ചലനം വലംകൈ, സർക്കിളിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ നീക്കം ചെയ്യാതെ, ഡ്രിൽ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുക, ശരിയായ ചെരിവ് നിലനിർത്തുക, പിൻഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുക, അതേസമയം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നേരെയാണെന്നും ഒരേ നീളമുണ്ടെന്നും ഒരേ കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

വ്യത്യസ്‌ത കോണുകളിലോ നീളത്തിലോ മുറിക്കുന്ന അരികുകളുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ അവയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കും.

കൈ, ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലുകൾ, എൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുക. യന്ത്രങ്ങൾ.

ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ :

ഒരു റബ്ബർ പായയിൽ റബ്ബർ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക.

വയർ പരിശോധിക്കുക;

ബ്രഷുകൾ നന്നായി മിനുക്കിയിരിക്കണം, സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പാർക്ക് ചെയ്യരുത്.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ:

ശിരോവസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഓവറോളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, സ്ട്രാപ്പുകളും സ്ലീവ്സും ഉറപ്പിക്കുക (വസ്ത്രങ്ങളുടെയും മുടിയുടെയും ഓവർഹാംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സ്പിൻഡിലോ ഡ്രില്ലിലോ പിടിക്കാം)

കയ്യുറകൾ ധരിച്ച് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.

ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പരിശോധിക്കുക

തടസ്സം പരിശോധിക്കുക

നിഷ്‌ക്രിയ ഭ്രമണം, സ്പിൻഡിലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം, ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, ടേബിൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

ഭാഗങ്ങൾ ദൃഡമായി ഉറപ്പിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവയെ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കരുത്;

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ സ്പിൻഡിലെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലോ അഡാപ്റ്റർ കോണാകൃതിയിലുള്ള ബുഷിംഗുകളിലൂടെയോ നേരിട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ലോട്ട് വഴി ഒരു വെഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്തു.

കാട്രിഡ്ജുകളിൽ സിലിണ്ടർ

ഡ്രിൽ മാറ്റിയതിനുശേഷം താക്കോൽ ഡ്രിൽ ചക്കിൽ ഉപേക്ഷിക്കരുത്;

കറങ്ങുന്ന ഡ്രില്ലും സ്പിൻഡിലും കൈകാര്യം ചെയ്യരുത്;

തകർന്ന ഡ്രിൽ കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യരുത്;

വർക്ക്പീസുകളിലൂടെ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഫീഡ് ലിവർ വളരെ കഠിനമായി അമർത്തരുത്.

ഡ്രിൽ മാറ്റുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ കീഴിൽ ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുക;

പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലൂടെ വസ്തുക്കൾ കടത്തിവിടരുത്;

മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അതിൽ ചാരി നിൽക്കരുത്.

നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ അവയെ ഊതിക്കെടുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്. ഇത് ഒരു പേന അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യണം, മെഷീൻ നിർത്തിയതിനുശേഷം മാത്രം.

ഡ്രില്ലുകൾ മാറ്റുമ്പോഴോ വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോഴോ മെഷീൻ നിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഫയലുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉള്ള ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ലോഹങ്ങളും മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് ഫയലിംഗ്.

ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു മെക്കാനിക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനായി ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫയലുകൾ, പ്ലെയിനുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മുതലായവ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അലവൻസുകൾ ചെറുതായി അവശേഷിക്കുന്നു - 0.5 മുതൽ 0.025 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. ഫയലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത 0.2 മുതൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 0.001 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഫയലിംഗ് ഇപ്പോൾ പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ മെഷീനുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും മാനുവൽ ഫയലിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അസംബ്ലിയിലും ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴും ഫിറ്റിംഗ് ജോലികൾ പലപ്പോഴും സ്വമേധയാ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഫയൽ (ചിത്രം 134) ഒരു നിശ്ചിത പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും നീളത്തിൻ്റെയും ഒരു സ്റ്റീൽ ബാറാണ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോച്ചുകളും (മുറിവുകളും), അറകളും മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളും (പല്ലുകൾ) രൂപം കൊള്ളുന്നു, വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. ഫയലുകൾ U13 അല്ലെങ്കിൽ U13A സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (അലോയ് ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ShKh15 അല്ലെങ്കിൽ 13Kh അനുവദനീയമാണ്), മുറിച്ചതിന് ശേഷം അവ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

ഫയലുകൾ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: നോച്ചിൻ്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, നോച്ചിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ബാറിൻ്റെ നീളവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച്, അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്.

നോട്ടുകളുടെ തരങ്ങളും പ്രധാന ഘടകങ്ങളും. ഫയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള നോട്ടുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഉളി ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഫയൽ പല്ലുകൾ ലഭിക്കും മില്ലിങ് യന്ത്രങ്ങൾ- മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ വഴി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ - പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, അതുപോലെ റോളിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ബ്രോച്ചിംഗ് - ബ്രോഷുകൾ, ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ. ഈ രീതികളിൽ ഓരോന്നും സ്വന്തം ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നോച്ച് നേടുന്ന രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഓരോ പല്ലിനും ഒരു റിയർ ആംഗിൾ a, ഒരു ഷാർപ്പനിംഗ് ആംഗിൾ p, ഒരു ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ y, ഒരു കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 5 (ചിത്രം 135) എന്നിവയുണ്ട്.

നോച്ച് പല്ലുകളുള്ള ഫയലുകൾ (ചിത്രം 135, എ) നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളും (γ -12 മുതൽ -15 ° വരെ), താരതമ്യേന വലിയ പിൻ കോണും (α 35 മുതൽ 40 ° വരെ) ചിപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടം നൽകുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ β = 62 (67 ° വരെ) പല്ലിൻ്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വറുത്തതോ നിലത്തോ ഉള്ള പല്ലുകളുള്ള ഫയലുകൾക്ക് (ചിത്രം 135, ബി) പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ γ = 2 (10° വരെ) ഉണ്ട്. അവർക്ക് 90 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിംഗ് കോണുണ്ട്, അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്. മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന വില ഈ ഫയലുകളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ബ്രോക്കിംഗ് വഴി ലഭിച്ച പല്ലുകളുള്ള ഫയലുകൾക്ക് (ചിത്രം 135, c), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°.

നീട്ടിയ പല്ലിന് പരന്ന അടിവശമുള്ള ഒരു സോക്കറ്റ് ഉണ്ട്. ഈ പല്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിലേക്ക് നന്നായി മുറിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരം പല്ലുകളുള്ള ഫയലുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയാണ്, കാരണം പല്ലുകൾ ചിപ്പുകളാൽ അടഞ്ഞുപോകില്ല.

ഫയൽ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവ് നോട്ടുകൾ, പല്ലിൻ്റെ വലുപ്പം. ഒരൊറ്റ, അതായത്, ലളിതമായ നോച്ച് (ചിത്രം 136, എ), ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് (ചിത്രം 136, ബി), പോയിൻ്റ്, അതായത്, ഒരു റാസ്പ്പ് (ചിത്രം 136, സി), ആർക്ക് (ചിത്രം) ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉണ്ട്. 136, ഡി).

സിംഗിൾ കട്ട് ഫയലുകൾക്ക് മുഴുവൻ കട്ടിൻ്റെയും നീളത്തിന് തുല്യമായ വൈഡ് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ (താമ്രം, സിങ്ക്, ബാബിറ്റ്, ലെഡ്, അലുമിനിയം, വെങ്കലം, ചെമ്പ് മുതലായവ) കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം, അതുപോലെ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ഫയലുകൾ സോ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും മരം, കോർക്ക് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫയൽ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് λ = 25° കോണിൽ ഒരൊറ്റ കട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട (അതായത് ക്രോസ്) കട്ട് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധമുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഫയൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡബിൾ നോച്ച് ഉള്ള ഫയലുകളിൽ, മെയിൻ നോച്ച് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന താഴത്തെ, ആഴത്തിലുള്ള നോച്ച് ആദ്യം മുറിക്കുന്നു, അതിന് മുകളിൽ മുകളിലുള്ള, ആഴം കുറഞ്ഞ നോച്ച്, ഓക്സിലറി എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഇത് പ്രധാന നാച്ചിനെ ഒരു വലിയ എണ്ണം വ്യക്തിഗത പല്ലുകളായി മുറിക്കുന്നു.

ക്രോസ് കട്ട് കൂടുതൽ ചിപ്സ് തകർക്കുന്നു, ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നു. പ്രധാന നോച്ച് λ = 25 ° കോണിലും, സഹായ നോച്ച് ω = 45 ° കോണിലുമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

തമ്മിലുള്ള ദൂരം തൊട്ടടുത്തുള്ള പല്ലുകൾനോച്ചിനെ പിച്ച് എസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രധാന നോച്ചിൻ്റെ പിച്ച് ഓക്സിലറിയുടെ സ്റ്റെപ്പിനേക്കാൾ വലുതാണ്. തൽഫലമായി, പല്ലുകൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഒരു നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഫയലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി 5 ഡിഗ്രി കോണുണ്ടാക്കുന്നു, അത് നീങ്ങുമ്പോൾ, പല്ലുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ ഭാഗികമായി പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചികിത്സയുടെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം കുറയുന്നു, ഉപരിതലം ശുദ്ധവും സുഗമവുമാണ്.

പ്രത്യേക ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഉളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം അമർത്തിയാൽ റാസ്പ് (പോയിൻ്റ്) നോച്ചിംഗ് ലഭിക്കും, ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിൽ ശേഷിയുള്ള ഇടവേളകൾ അവശേഷിപ്പിച്ച് ചിപ്പുകളുടെ മികച്ച പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് സുഗമമാക്കുന്നു. വളരെ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളും (ലെതർ, റബ്ബർ മുതലായവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ റാസ്പ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് വഴിയാണ് ആർക്ക് കട്ട് ലഭിക്കുന്നത്. നോച്ചിന് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ അറകളും ഒരു കമാന രൂപവുമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, ഡ്യുറാലുമിൻ മുതലായവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സമ്മതിച്ചു: രീതിശാസ്ത്ര കമ്മീഷൻ്റെ യോഗത്തിൽ.

"__"___________ 2015

പാഠ പദ്ധതി #1.5

പ്രോഗ്രാമിൽ പഠിച്ച വിഷയം: PM 01. മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്.

പാഠ വിഷയം. മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്.

പാഠത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ഫയൽ ചെയ്യാമെന്ന് വിദ്യാർത്ഥിയെ പഠിപ്പിക്കുക.

വിദ്യാഭ്യാസ ഉദ്ദേശം:

1. ഒരു ഉൽപാദന സംസ്കാരം വളർത്തിയെടുക്കൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത തൊഴിലിനോടുള്ള സ്നേഹം, സാങ്കേതിക അച്ചടക്കം, ശരിയായ സംഘടനഅധ്വാനം.

2. കഴിവുകളുടെയും കഴിവുകളുടെയും രൂപീകരണം, നിലവിലുള്ള കഴിവുകളും അറിവും ശരിയായി പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സന്നദ്ധതയും പ്രായോഗിക ജോലികൾ നിർവഹിക്കാനുള്ള അറിവും.

3. സൃഷ്ടിപരമായി ജോലി നിർവഹിക്കാനുള്ള ഒരു വ്യക്തിയുടെ കഴിവുകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുക, ഒരു പ്രായോഗിക ചുമതലയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകടനം കൈവരിക്കുക.

പാഠത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും.പോസ്റ്ററുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, സാങ്കേതിക ഭൂപടങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, അളക്കുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, വൈസ്, ഒരു കൂട്ടം ഫയലുകൾ, പാറ്റേൺ ഭരണാധികാരികൾ.

പാഠ പുരോഗതി: 6 മണിക്കൂർ.

1. ആമുഖ ഗ്രൂപ്പ് ബ്രീഫിംഗ് 50 മിനിറ്റ്

a) കവർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് പരിശോധിക്കുന്നു 10 മിനിറ്റ്

1. ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
2. തകർന്ന പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം.
3. പരുക്കൻ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഫയലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശ്യവും.
4. സമാന്തര പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ.
5. എണ്ണയിൽ നിന്നും മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും ഫയലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
6. മെറ്റൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ.
7. ഫയലിംഗ് സമയത്തെ തകരാറുകളും അവ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും.

b) വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പുതിയ കാര്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു 30 മിനിറ്റ്

നാസ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു..- ലോഹങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫയലുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകളിലുള്ള ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച്, മെക്കാനിക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനായി ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫയലുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്,

ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ.

ഫയൽ - ഇത് ഒരു നിശ്ചിത പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും നീളത്തിൻ്റെയും ഒരു സ്റ്റീൽ ബാറാണ്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള നോച്ചുകൾ ഉണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്ഡ് ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫയലുകൾ ഉപവിഭജനം പിനോച്ചിൻ്റെ വലുപ്പം, നോച്ചിൻ്റെ ആകൃതി, ബാറിൻ്റെ നീളവും ആകൃതിയും, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യലക്ഷ്യവും.

ഫയലുകൾ 1 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള നോട്ടുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, അവയെ ആറ് അക്കങ്ങളായി (0.1) തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - പഗ്നേഷ്യസ് വേണ്ടിലോഹത്തിൻ്റെ വലിയ പാളി നീക്കം ചെയ്തു. (2.3) - ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കം ചെയ്ത (ഫിനിഷ് ഫയലിംഗ്) (4.5) വെൽവെറ്റിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ദിവസങ്ങൾ.

ഫയലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു തരങ്ങൾ.

ഒരു ഫ്ലാറ്റ്; b - ഫ്ലാറ്റ്, കൂർത്ത മൂക്ക്; വി - സമചതുരം Samachathuram; g - ത്രികോണാകൃതി; d - റൗണ്ട്; ഇ - അർദ്ധവൃത്താകൃതി; g - rhombic; ഇ - ഹാക്സോ ഫയലുകൾ - പ്രത്യേക ക്രമത്തിൽ.

നോച്ചിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് പങ്കിടുക;

ഒരു ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിലെ (റാസ്‌പ്‌സ്) സിംഗിൾ, ഡബിൾ നോച്ചുകൾ, അതുപോലെ ഡോട്ട് നോട്ടുകൾ

ഫയലുകൾ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ഗ്രൂപ്പുകളിലേക്കും

പ്രത്യേകം.

പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ഫയലുകൾ (സൂചികൾ റാസ്പ്സ്, മെഷീൻ) - പ്രോസസ്സിംഗിനായി

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ലൈറ്റ് അലോയ്കൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ.

ഫയലുകൾ - ജ്വല്ലറി വർക്ക്, സ്ട്രിപ്പിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ചെറിയ ഫയലുകൾ

ഒരു ഫയൽ പോലെ ആകൃതി

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ലേക്ക് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു

അഴുക്ക്, എണ്ണ, സ്കെയിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുന്നു

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സോവിംഗ് തലം തിരശ്ചീനമായി താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ നിന്ന് 8-10 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്.

ഫയലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ തന്നെ. ഫയലിലെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ ഫയൽ ചെയ്യേണ്ട മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നേടുക: റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക് (നിഷ്ക്രിയം), ഫയൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കീറിക്കളയരുത്, പക്ഷേ സ്ലൈഡ് ചെയ്യണം. ആദ്യം, ഫയലിംഗ് ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് 30 - 40 ° കോണിൽ വൈസ് അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് നേരായ സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, അതേ കോണിൽ ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്ട്രോക്കിൽ അവസാനിക്കുന്നു, എന്നാൽ വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തേക്ക്.

ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക; നേരായ അറ്റം, കാലിപ്പറുകൾ,

ചതുരങ്ങൾ, പല സ്ഥലങ്ങളിലും കണ്ണ് തലത്തിൽ വെളിച്ചത്തിൽ സ്ലാബുകൾ. ആദ്യം

ഒന്ന് വെട്ടിമാറ്റുന്നു വിശാലമായഉപരിതലം (ഇത് അടിസ്ഥാനം), പിന്നെ രണ്ടാമത്തേത് ആദ്യത്തേതിന് സമാന്തരമായി, മുതലായവ).

സമാന്തരവാദം വശങ്ങൾ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ - ലംബത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് - ഒരു ചതുരം കൊണ്ട്.

അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിനു ശേഷം, 90 ° ഒരു കോണിൽ ഫയൽ ചെയ്യുക, വക്രമായ പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, അധിക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഒരു ഹാക്സോ, ഡ്രെയിലിംഗ്, മുറിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ വലിയ അലവൻസ് ടാസ്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ ധാരാളം സമയം ചിലവഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് വികലമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കൽ. ആദ്യം, വർക്ക്പീസ് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഒരു ഹാക്സോ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഫയൽ ഫയൽ ചെയ്യാം. ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വെളിച്ചം പരിശോധിക്കുക.

കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു . ഒരു ലോഹത്തൊഴിലാളിയുടെ ചുറ്റികയുടെ വിരൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, ഡോവലുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫയലിംഗ് സമയത്ത് വൈകല്യങ്ങളുടെ തരങ്ങളും കാരണങ്ങളും.

1. അസമമായ പ്രതലങ്ങളും (ഹമ്പുകൾ) വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളിലെ തടസ്സങ്ങളും - ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ.
2. വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഡെൻ്റുകളോ കേടുപാടുകളോ ഒരു വൈസ്യിൽ ശക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ്.
3. തെറ്റായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ പാളി നീക്കംചെയ്യൽ, അതുപോലെ തെറ്റായ ഉദ്ദേശ്യം അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത എന്നിവ കാരണം സോൺ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ.
4. അശ്രദ്ധമായ ജോലിയുടെയും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫയലിൻ്റെയും ഫലമായി ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്‌കഫുകളും പോറലുകളും.

ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷ.

1. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈയുടെ വിരലുകൾ മുറുക്കരുത്.
2. ഷേവിംഗുകൾ ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റണം. നഗ്നമായ കൈകൊണ്ട് എറിയരുത്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.
3. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ദൃഢമായി മൌണ്ട് ചെയ്ത ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഫയലുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക; ഹാൻഡിലുകളില്ലാത്തതോ പൊട്ടിപ്പോയതോ ചിപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ ഹാൻഡിലുകൾ ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫയലിന് താഴെയോ റിവേഴ്സ് മോഷനിലോ നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈയുടെ വിരലുകൾ അമർത്തരുത്.
4. ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപംകൊണ്ട ഷേവിംഗുകൾ ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ നിന്ന് തുടച്ചുമാറ്റണം. നഗ്നമായ കൈകളാൽ ചിപ്സ് വലിച്ചെറിയുകയോ അവയെ ഊതുകയോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ച ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഫയലുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. ഹാൻഡിലുകളില്ലാത്ത ഫയലുകളോ പൊട്ടിപ്പോയതോ ചിപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

സി) ആമുഖ ബ്രീഫിംഗിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകീകരണം 10 മിനിറ്റ് വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സംക്ഷിപ്ത സർവേ

1. ഏത് ഉപരിതലങ്ങളെ കോൺവെക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു?
2. കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പൊതു നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
3. ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ?

d) ദിവസത്തെ ചുമതല

1. കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യായാമം.

ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക: ഒരു സാർവത്രിക ചുറ്റിക.

2. സ്വതന്ത്ര ജോലിവിദ്യാർത്ഥികൾ: 4 മണിക്കൂർ.

ഇതിനായി വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ടൂർ നടത്തുക:

1. ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു.

2. സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കൽ കൂടാതെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ.

3. നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം:

വരുത്തിയ തെറ്റുകളും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും സൂചിപ്പിക്കുക.

ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ:

1. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരിശോധനയും വിതരണവും.

2. ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക.

3. അന്തിമ ബ്രീഫിംഗ്.പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിൻ്റെ വിശകലനം. 10 മിനിറ്റ്

1. മികച്ച വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രവർത്തനം ആഘോഷിക്കൂ.
2. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പോരായ്മകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
3. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുക.
4. ജേണലിലേക്ക് ഗ്രേഡുകൾ സമർപ്പിക്കുക.

4. ഹോംവർക്ക് അസൈൻമെൻ്റ്.അടുത്ത പാഠത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പരിചയപ്പെടൽ, "മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്" എന്ന വിഷയം ആവർത്തിക്കുക. പാഠപുസ്തകം "പ്ലംബിംഗ്" രചയിതാവ് സ്കാകുൻ വി.എ.

മാസ്റ്റർ ഓഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ട്രെയിനിംഗ് ___________________________