உலோகத்தை தாக்கல் செய்வதற்கான சாராத வேலைப் பொருட்களைக் கண்டறியவும். உலோக வேலைத் தாக்கல் - உலோகத் தாக்கல்

உலோகத் தாக்கல்

வேலையின் நோக்கம்:உலோகத்தை தாக்கல் செய்வதற்கான முக்கிய முறைகளுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்துங்கள். தாக்கல் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய கருவிகள். உலோகங்களை தாக்கல் செய்வதில் நடைமுறை திறன்களைப் பெறுங்கள்.

உபகரணங்கள், கருவிகள், சாதனங்கள்.பெஞ்ச் வைஸ்கள், பல்வேறு வகையான கோப்புகள், கோப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்க கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், பிரேம்கள் மற்றும் நகலெடுக்கும் கருவிகள்.

தத்துவார்த்த பகுதி

தாக்கல் என்பது ஒரு வெட்டு முறையாகும், இதில் ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு அடுக்கு பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

ஒரு கோப்பு என்பது பல முனைகளைக் கொண்ட வெட்டும் கருவியாகும், இது பணிப்பகுதியின் (பகுதி) செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

தாக்கல் செய்வதன் மூலம், பாகங்கள் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவு வழங்கப்படுகின்றன, சட்டசபையின் போது பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் சரிசெய்யப்படுகின்றன, மற்ற வேலைகள் செய்யப்படுகின்றன. கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி, விமானங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், பல்வேறு வடிவங்களின் துளைகள், வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகள் போன்றவை செயலாக்கப்படுகின்றன.

தாக்கல் செய்வதற்கான கொடுப்பனவுகள் சிறியதாக இருக்கும் - 0.5 முதல் 0.025 மிமீ வரை. அடையப்பட்ட செயலாக்க துல்லியம் 0.2 முதல் 0.05 மிமீ வரை இருக்கலாம், சில சந்தர்ப்பங்களில் - 0.005 மிமீ வரை.

கோப்பு(வரைபடம். 1, A)இது ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரம் மற்றும் நீளத்தின் எஃகு பட்டை, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு உச்சநிலை (வெட்டு) உள்ளது.

அரிசி. 76. கோப்புகள்:

ஏ- முக்கிய பாகங்கள் (1 - கைப்பிடி; 2 - ஷாங்க்; 3 - மோதிரம்; 4 - குதிகால்; 5 - விளிம்பு;

6 - உச்சநிலை; 7 - விலா எலும்பு; 8 - மூக்கு); பி- ஒற்றை உச்சநிலை; வி -இரட்டை மீதோ;

ஜி -ராஸ்ப் மீதோ; d -வில் மீதோ; இ -பேனா இணைப்பு; மற்றும் -கோப்பு கைப்பிடியை நீக்குகிறது.

மீதோ சிறிய மற்றும் கூர்மையான பற்களை உருவாக்குகிறது, ஆப்பு வடிவ குறுக்குவெட்டு உள்ளது. பற்களைக் கொண்ட கோப்புகளுக்கு, கூர்மையாக்கும் கோணம் β பொதுவாக 70° ஆகவும், ரேக் கோணம் γ 16° ஆகவும், பின்புற கோணம் α 32 முதல் 40° ஆகவும் இருக்கும்.

உச்சநிலை ஒற்றை (எளிய), இரட்டை (குறுக்கு), ராஸ்ப் (புள்ளி) அல்லது வில் (படம் 1, பி - ஈ).

ஒற்றை வெட்டு கோப்புகள்முழு உச்சநிலையின் நீளத்திற்கு சமமான பரந்த சில்லுகளை அகற்றவும். அவை மென்மையான உலோகங்களைத் தாக்கல் செய்யப் பயன்படுகின்றன.

இரட்டை வெட்டு கோப்புகள்எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை தாக்கல் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் குறுக்கு வெட்டு சில்லுகளை நசுக்குகிறது, இது வேலையை எளிதாக்குகிறது.

ராஸ்ப் கட் கொண்ட கோப்புகள்,பற்களுக்கு இடையில் விசாலமான இடைவெளிகளைக் கொண்டிருப்பது, சில்லுகளை சிறப்பாக வைப்பதற்கு பங்களிக்கிறது, மிகவும் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன.

ஆர்க் கட் கோப்புகள்பற்களுக்கு இடையில் பெரிய துவாரங்கள் உள்ளன, இது அதிக செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் நல்ல தரமானபதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள்.

கோப்புகள் U13 அல்லது U13 A எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பற்களை வெட்டிய பிறகு, கோப்புகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன,

கோப்பு கைப்பிடிகள்பொதுவாக மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது (பிர்ச், மேப்பிள், சாம்பல் மற்றும் பிற இனங்கள்). கைப்பிடிகளை இணைப்பதற்கான நுட்பங்கள் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. இமற்றும் மற்றும்.

அவற்றின் நோக்கத்தின்படி, கோப்புகள் பின்வரும் குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: பொது நோக்கம், சிறப்பு நோக்கம், ஊசி கோப்புகள், ராஸ்ப்ஸ், இயந்திர கோப்புகள்.

பொது பிளம்பிங் வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகள். மூலம் 1 செமீ நீளத்திற்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கை; அவை 6 எண்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிப்புகள் எண் 0 மற்றும் 1 (அலங்காரம்) கொண்ட கோப்புகள் மிகப்பெரிய பற்கள் மற்றும் 0.5-0.2 மிமீ துல்லியத்துடன் கடினமான (கரடுமுரடான) தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிப்புகள் எண் 2 மற்றும் 3 (தனிப்பட்ட) கொண்ட கோப்புகள் 0.15-0.02 மிமீ துல்லியத்துடன் பகுதிகளை தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டு எண். 4 மற்றும் 5 (வெல்வெட்) கொண்ட கோப்புகள் தயாரிப்புகளின் இறுதித் துல்லியமான முடிவிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடையப்பட்ட செயலாக்க துல்லியம் 0.01-0.005 மிமீ ஆகும்.

கோப்புகளின் நீளம் 100 முதல் 400 மிமீ வரை செய்யப்படலாம்.

வடிவத்தால் குறுக்கு வெட்டுஅவை தட்டையான, சதுரம், முக்கோண, சுற்று, அரை வட்டம், ரோம்பிக் மற்றும் ஹேக்ஸா (படம் 2) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறிய பகுதிகளை செயலாக்க சிறிய அளவிலான ஊசி கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை 112 வரை நீளமுள்ள 1 செ.மீ.க்கு நாட்ச்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஐந்து எண்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் கடினமான உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்கம் சிறப்பு ஊசி கோப்புகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் செயற்கை வைர தானியங்கள் எஃகு கம்பியில் சரி செய்யப்படுகின்றன.

அரிசி. 2. கோப்பு பிரிவுகளின் வடிவங்கள்:

ஏமற்றும் பி- பிளாட்; வி -சதுரம்; ஜி- முக்கோணம்; d -சுற்று; இ- அரை வட்டம்;

மற்றும் -ரோம்பிக்; h -ஹேக்ஸாக்கள்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட (மின்சார மற்றும் நியூமேடிக்) கோப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் போது நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது.

பயிற்சி பட்டறைகளில், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கையேடு தாக்கல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த முடியும், அவை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

யுனிவர்சல் கிரைண்டர்(படம் 4 பார்க்கவும், ஜி), ஒரு ஒத்திசைவற்ற மின்சார மோட்டார் 1 மூலம் இயக்கப்படுகிறது, ஒரு சுழல் உள்ளது, அதில் ஒரு நெகிழ்வான தண்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளது 2 வைத்திருப்பவருடன் 3 வேலை செய்யும் கருவியைப் பாதுகாப்பதற்கும், பரிமாற்றக்கூடிய நேரான மற்றும் கோணத் தலைகள், சுற்று வடிவ கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி, அணுக முடியாத இடங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் தாக்கல் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

உலோகத் தாக்கல்

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பணிக்கருவி ஒரு வைஸில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் தாக்கல் செய்யப்படும் மேற்பரப்பு துணை தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேல் 8-10 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும். இறுகப் பிடிக்கும்போது பணிப்பகுதியை பற்களில் இருந்து பாதுகாக்க, மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தாடைகள் துணையின் தாடைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. வேலைஉலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் போது உள்ள தோரணை, ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் உலோகத்தை வெட்டும்போது வேலை செய்யும் தோரணையைப் போன்றது.

வலது கையால், கோப்பின் கைப்பிடியை எடுத்து, அது உள்ளங்கைக்கு எதிராக நிற்கிறது, நான்கு விரல்கள் கைப்பிடியை கீழே இருந்து மூடி, மற்றும் கட்டைவிரல்மேலே வைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 3, A).

இடது கையின் உள்ளங்கை அதன் கால்விரலில் இருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் கோப்பின் குறுக்கே சிறிது வைக்கப்படுகிறது (படம் 3, ஆ).

கோப்பை அதன் முழு நீளத்திலும் சமமாகவும் சீராகவும் நகர்த்தவும். கோப்பின் முன்னோக்கி இயக்கம் வேலை செய்யும் பக்கவாதம் ஆகும். தலைகீழ் பக்கவாதம் செயலற்றது, இது அழுத்தம் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது. மணிக்கு தலைகீழ் பக்கவாதம்நீங்கள் ஆதரவையும் சேதத்தையும் இழக்க நேரிடும் என்பதால், தயாரிப்பிலிருந்து கோப்பை கிழிக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை சரியான நிலைகருவி.

அரிசி. 3. தாக்கல் செய்யும் போது கோப்பைப் பிடித்து சமநிலைப்படுத்தவும்:

ஏ- வலது கை பிடியில்; பி- இடது கை பிடியில்; வி -இயக்கத்தின் தொடக்கத்தில் அழுத்தம் சக்தி;

ஜி- இயக்கத்தின் முடிவில் அழுத்த சக்தி.

தாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கோப்பில் (சமநிலைப்படுத்துதல்) அழுத்தும் முயற்சிகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டியது அவசியம். இது படிப்படியாக அதிகரித்து, வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது, ​​கைப்பிடியில் வலது கையால் ஒரு சிறிய ஆரம்ப அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் கோப்பின் கால்விரலில் இடது கையால் ஆரம்பத்தில் வலுவான அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது (படம் 3, c, d).

கோப்பின் நீளம் 150-200 மிமீ மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் அளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

தாக்கல் செய்வதற்கான மிகவும் பகுத்தறிவு விகிதம் நிமிடத்திற்கு 40-60 இரட்டை பக்கவாதம் என்று கருதப்படுகிறது.

தாக்கல்ஒரு விதியாக, அவை செயலாக்க கொடுப்பனவைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்குகின்றன, இது வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி பகுதியின் உற்பத்தியை உறுதிசெய்யும். பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்த பிறகு, அடித்தளத்தை தீர்மானிக்கவும், அதாவது பகுதியின் பரிமாணங்கள் பராமரிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு மற்றும் பரஸ்பர ஏற்பாடுஅதன் மேற்பரப்புகள்.

வரைபடத்தில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவு குறிப்பிடப்படவில்லை என்றால், ஒரு பன்றி கோப்புடன் மட்டுமே தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. இன்னும் சமமான மேற்பரப்பைப் பெறுவது அவசியமானால், தனிப்பட்ட கோப்புடன் தாக்கல் முடிக்கப்படும்.

கையேடு உலோக செயலாக்க நடைமுறையில், பின்வரும் வகையான தாக்கல் நிகழ்கிறது: இனச்சேர்க்கையின் விமானங்களை தாக்கல் செய்தல், பகுதிகளின் இணை மற்றும் செங்குத்தாக மேற்பரப்புகள்; வளைந்த (குவிந்த அல்லது குழிவான) மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்தல்; மேற்பரப்புகளை அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துதல்.

பரந்த தட்டையான பரப்புகளை அறுக்கும் மிகவும் ஒன்றாகும் சிக்கலான இனங்கள்தாக்கல். சரியாக தாக்கல் செய்யப்பட்ட, நேரான மேற்பரப்பை அடைய, கோப்பு நேராக நகர்வதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய கவனம் செலுத்த வேண்டும். வைஸ் பக்கங்களுக்கு 35-40 ° கோணத்தில் குறுக்கு பக்கவாதம் (மூலையிலிருந்து மூலையில் இருந்து) மூலம் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. குறுக்காக தாக்கல் செய்யும் போது, ​​​​நீங்கள் கோப்பை பணியிடத்தின் மூலைகளில் நீட்டிக்கக்கூடாது, இது கோப்பு ஆதரவு பகுதியை குறைக்கிறது மற்றும் உலோகத்தின் பெரிய அடுக்கை நீக்குகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் விளிம்பின் "தடுப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

விமானத்தின் சரியான தன்மையை சரிபார்ப்பது "ஒளியில்" ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்காக அது சிகிச்சை மேற்பரப்பில் குறுக்காகவும் குறுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேராக விளிம்பின் நீளம் சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்பை மறைக்க வேண்டும்.

இணையான தட்டையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் விஷயத்தில், பல இடங்களில் இந்த மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் இணையான தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது, இது எல்லா இடங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

செயலாக்கத்தின் போது குறுகிய விமானங்கள்மெல்லிய பாகங்களில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதி முழுவதும் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​​​கோப்பு ஒரு சிறிய மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது, அதிக பற்கள் அதன் வழியாக செல்கின்றன, இது உலோகத்தின் பெரிய அடுக்கை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், குறுக்கு தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கோப்பின் நிலை நிலையற்றது மற்றும் மேற்பரப்பின் விளிம்புகளை "நிரப்புவது" எளிது. கூடுதலாக, கோப்பின் வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது மெல்லிய தட்டு வளைவதன் மூலம் "தடைகள்" உருவாக்கம் எளிதாக்கப்படுகிறது. நீளமான தாக்கல் கோப்புக்கு சிறந்த ஆதரவை உருவாக்குகிறது மற்றும் விமானத்தின் அதிர்வுகளை நீக்குகிறது, ஆனால் செயலாக்க உற்பத்தித்திறனை குறைக்கிறது.

உருவாக்குவதற்கு சிறந்த நிலைமைகள்மற்றும் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தாக்கல் ப்ரிஸம், உலகளாவிய பேஸ்டிங் மதிப்பெண்கள், பேஸ்டிங் பிரேம்கள், சிறப்பு ஜிக்ஸ் மற்றும் பிற.

அவற்றில் எளிமையானது ஒரு சட்ட குறி (படம் 4, a). அதன் பயன்பாடு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் "தடைகள்" உருவாவதை நீக்குகிறது. பேஸ்டிங் சட்டத்தின் முன் பக்கமானது கவனமாக செயலாக்கப்பட்டு அதிக கடினத்தன்மைக்கு கடினமாக்கப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட வெற்று சட்டத்தில் செருகப்பட்டு, சட்டத்தின் உள் சுவரில் திருகுகள் மூலம் அதை லேசாக அழுத்துகிறது. நிறுவல் தெளிவுபடுத்தப்பட்டது, பணிப்பகுதியின் மதிப்பெண்கள் சட்டத்தின் உள் விளிம்புடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்கிறது, அதன் பிறகு திருகுகள் இறுதியாக பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 4. மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்தல்:

A -சட்ட அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்தல்; b -தாக்கல் நுட்பம் குவிந்த மேற்பரப்புகள்; வி -குழிவான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் முறை; ஜி- ஒரு உலகளாவிய சாணை பயன்படுத்தி தாக்கல் (1 - மின்சார மோட்டார்; 2 - நெகிழ்வான தண்டு; 3 - கருவியுடன் வைத்திருப்பவர்).

பின்னர் சட்டகம் ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதியின் குறுகிய மேற்பரப்பு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. கோப்பு சட்டத்தின் மேல் விமானத்தைத் தொடும் வரை செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த சட்ட விமானம் அதிக துல்லியத்துடன் செயலாக்கப்படுவதால், சான் விமானமும் துல்லியமாக இருக்கும், மேலும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூடுதல் சோதனை தேவையில்லை.

90 ° கோணத்தில் அமைந்துள்ள விமானங்களை செயலாக்கும்போது, ​​முதலில் தளமாக எடுக்கப்பட்ட விமானம் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, அதன் தட்டையான தன்மையை அடைகிறது, பின்னர் தளத்திற்கு செங்குத்தாக விமானம். வெளிப்புற மூலைகள் ஒரு தட்டையான கோப்புடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. சதுரத்தின் உள் மூலையில் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சதுரமானது அடிப்படை விமானத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதற்கு எதிராக அழுத்தி, சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை நகர்த்தப்படுகிறது. அனுமதி இல்லாதது மேற்பரப்புகளின் செங்குத்தாக உறுதி செய்யப்படுவதைக் குறிக்கிறது. ஒளி பிளவு சுருங்கினால் அல்லது விரிந்தால், மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம் 90°க்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.

உள் மூலைகள் பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை தளங்களாகப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியைக் குறிக்கவும். அவை கட்டுப்பாட்டுக்கான அடித்தளமாகவும் இருக்கும். பின்னர் அதிகப்படியான உலோகம் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்பட்டு, சுமார் 0.5 மிமீ தாக்கல் செய்வதற்கான கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. உள் மூலையின் பக்கங்கள் வட்டமிடாமல் சந்திக்க வேண்டும் என்றால், அதில் 2-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது அல்லது 45 ° கோணத்தில் ஒரு மேலோட்டமான வெட்டு செய்யப்படுகிறது (உள் மூலையை வட்டமிடாமல் செயலாக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. உள்ளே). மூலையின் பக்கங்களைத் தாக்கல் செய்வதன் மூலம், முதலில், அவை தட்டையான தன்மையை அடைகின்றன, பின்னர் செங்குத்தாக இருக்கும். உள் மூலையில் மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் கோப்பின் விளிம்பு, உச்சநிலை இல்லாதது, இரண்டாவது மேற்பரப்பை எதிர்கொள்கிறது. உள் கோணத்தின் சரியான தன்மை ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

90°க்கும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகள் அதே வழியில் நடத்தப்படுகின்றன. வெளிப்புற மூலைகள் தட்டையான கோப்புகள், உள் மூலைகள் ரோம்பிக், முக்கோண மற்றும் பிறவற்றுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு புரோட்ராக்டர்கள் அல்லது சிறப்பு டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வளைந்த மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, ​​வழக்கமான தாக்கல் நுட்பங்களுடன் கூடுதலாக, சிறப்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குவிந்த வளைந்த மேற்பரப்புகளை கோப்பை ராக்கிங் செய்யும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க முடியும் (படம் 4, பி) கோப்பை நகர்த்தும்போது, ​​​​முதலில் அதன் முனை பணிப்பகுதியைத் தொடுகிறது, கைப்பிடி குறைக்கப்படுகிறது. கோப்பு முன்னேறும்போது, ​​கால்விரல் குறைகிறது மற்றும் கைப்பிடி உயரும். தலைகீழ் பக்கவாதத்தின் போது, ​​கோப்பின் இயக்கங்கள் எதிர்மாறாக இருக்கும்.

குழிவான வளைந்த மேற்பரப்புகள், அவற்றின் வளைவின் ஆரத்தைப் பொறுத்து, சுற்று அல்லது அரை வட்டக் கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. கோப்பு ஒரு சிக்கலான இயக்கத்தை செய்கிறது - முன்னோக்கி மற்றும் அதன் அச்சில் சுழற்சியுடன் பக்கமாக (படம் 4, V).வளைந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​பணிப்பகுதி வழக்கமாக அவ்வப்போது மீண்டும் இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் செயலாக்கப்பட்ட பகுதி கோப்பின் கீழ் அமைந்துள்ளது.

ஒரு தொகுதி பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறப்பு நகலியை உருவாக்குவது நல்லது, இது ஒரு குறிக்கும் சட்டத்தைப் போன்றது, அதன் முன் பகுதி வளைந்த மேற்பரப்பின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியுடன் நகலெடுக்கும் இயந்திரம் ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டு, கோப்பு நகலெடுப்பின் கடினமான மேற்பரப்பைத் தொடும் வரை தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

அறுக்கும்கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் துளைகளை (ஆர்ம்ஹோல்கள்) செயலாக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வேலை முறைகள் அடிப்படையில், அறுக்கும் என்பது தாக்கல் போன்றது மற்றும் அதன் பல்வேறு வகையாகும்.

அறுப்பதற்கு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பல்வேறு வகையானமற்றும் அளவுகள். கோப்புகளின் தேர்வு ஆர்ம்ஹோலின் வடிவம் மற்றும் அளவு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பள்ளங்கள் கொண்ட ஆர்ம்ஹோல்கள் தட்டையான கோப்புகள் மற்றும் சிறிய அளவுகளுக்கு - சதுர கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஆர்ம்ஹோல்களில் உள்ள மூலைகள் முக்கோண, ரோம்பிக், ஹேக்ஸா மற்றும் பிற கோப்புகளால் வெட்டப்படுகின்றன. வளைவு ஆர்ம்ஹோல்கள் சுற்று மற்றும் அரை வட்டக் கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன.

அறுக்கும் பொதுவாக ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. பெரிய பகுதிகளில், ஆர்ம்ஹோல்கள் இந்த பகுதிகளின் நிறுவல் தளத்தில் அறுக்கப்படுகின்றன.

அறுக்கும் தயாரிப்பு ஆர்ம்ஹோலைக் குறிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர் அதிகப்படியான உலோகம் அதன் உள் குழியிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

மணிக்கு பெரிய அளவுகள்ஆர்ம்ஹோல்கள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மிகப்பெரிய தடிமன், உலோகம் ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் வெட்டப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளில் துளைகளைத் துளைத்து, துளைகளில் ஒன்றில் ஒரு ஹேக்ஸா பிளேட்டைச் செருகவும், ஹேக்ஸாவைக் கூட்டி, அறுக்கும் கொடுப்பனவின் அளவு மூலம் குறிக்கும் வரியிலிருந்து பின்வாங்கி, உள் குழியை வெட்டுங்கள்.

ஒரு நடுத்தர அளவிலான ஆர்ம்ஹோல் ஒரு துரப்பணம் விட்டம் கொண்ட விளிம்பில் துளையிடப்படுகிறது

குறிக்கும் கோடுகளுக்கு அருகில் 3-5 மிமீ, பின்னர் ஒரு குறுக்கு வெட்டு அல்லது உளி மூலம் மீதமுள்ள ஜம்பர்ஸ் மூலம் வெட்டி.

சிறிய ஆர்ம்ஹோல்களை வெட்டுவதற்குத் தயாராவதற்கு, ஆர்ம்ஹோலில் பொறிக்கப்பட்ட வட்டத்தின் விட்டம் விட 0.3-0.5 மிமீ சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை துளைப்பது போதுமானது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, தாக்கல் செய்வதற்கு ஒத்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி நேரடி அறுக்கும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

காலிப்பர்கள் மற்றும் சிறப்பு வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பொருத்துவதன் மூலம்இடைவெளி இல்லாமல் இணைந்த இரண்டு பகுதிகளின் பரஸ்பர பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மூடிய மற்றும் அரை மூடிய வரையறைகள் இரண்டும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொருத்துதல் அதிக செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு பொருத்தப்பட்ட பாகங்களில், துளை பொதுவாக அழைக்கப்படுகிறது, அறுக்கும் போது, ​​ஒரு ஆர்ம்ஹோல், மற்றும் ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பகுதி ஒரு செருகல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கீல் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது மற்றும் பெரும்பாலும், பல்வேறு வார்ப்புருக்கள் தயாரிப்பில் பொருத்துதல் இறுதி செயல்பாடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நன்றாக அல்லது மிக நுண்ணிய உச்சநிலை கொண்ட கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதலில், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலுக்கான வெற்றிடங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன. அவற்றைக் குறிக்கவும், ஆர்ம்ஹோல் பார்த்தேன் மற்றும் லைனரைப் பதிவுசெய்து, பொருத்துவதற்கு ஒரு கொடுப்பனவு (0.1-0.4 மிமீ) விட்டு.

பொருத்துதலுக்கு முதலில் தயார் செய்யப்படுவது இனச்சேர்க்கை பாகங்களில் ஒன்றாகும், இது செயலாக்குவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் எளிதானது, எனவே இது இனச்சேர்க்கை பகுதியின் உற்பத்தியின் போது கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் சிதைவு, சுருதி அல்லது இடைவெளி இல்லாமல் பொருந்தினால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

உலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் போது சாத்தியமான வகையான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்:

துல்லியமற்ற அடையாளங்கள், தவறான அளவீடு அல்லது அளவிடும் கருவியின் துல்லியமின்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களில் துல்லியமின்மை (மிகப் பெரிய அல்லது சிறிய உலோக அடுக்கை அகற்றுதல்);

தாக்கல் செய்யும் நுட்பங்களை சரியாகச் செய்ய இயலாமையின் விளைவாக மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளின் "தடைகள்";

பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்குப் பற்கள் மற்றும் பிற சேதங்கள், ஒரு வைஸில் முறையற்ற முறையில் இறுக்கப்பட்டதன் விளைவாக.

கை மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகளுடன் உலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும். சரியான கருவிகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். கோப்பு கைப்பிடிகள் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். கைப்பிடிகள் இல்லாமல் அல்லது விரிசல் அல்லது சிப்பிங் கைப்பிடிகள் உள்ள கோப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். தாக்கல் செய்யும் போது உருவாக்கப்பட்ட ஷேவிங்ஸ் ஒரு சிறப்பு தூரிகை மூலம் துடைக்கப்பட வேண்டும். உங்கள் கைகளை காயப்படுத்துவதையோ அல்லது உங்கள் கண்களை அடைப்பதையோ தவிர்க்க வெறும் கைகளால் அதை ஊதி அல்லது துலக்க வேண்டாம். மின் கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​மின் பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்றவும். கருவியின் கடத்தும் பகுதிகளின் சேவைத்திறனைக் கண்காணிக்கவும்.

கோப்புகளைக் கையாளுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் பொதுவான விதிகள்:

கோப்புகளை அவற்றின் நோக்கத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தவும்;

கடினத்தன்மை சமமாக இருக்கும் அல்லது கடினத்தன்மையை மீறும் கோப்புடன் பொருட்களை செயலாக்க வேண்டாம்;

பற்களை சேதப்படுத்தும் சிறிய தாக்கங்களிலிருந்து கோப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்;

கோப்புகளை ஈரமாக்காமல் பாதுகாக்கவும், இது அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது;

தண்டு தூரிகை மூலம் ஷேவிங்கிலிருந்து கோப்புகளை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யவும்;

மரத்தாலான ஸ்டாண்டுகளில் கோப்புகளை ஒருவரையொருவர் தொடுவதைத் தடுக்கும் நிலையில் சேமிக்கவும்.

உடற்பயிற்சி

ஆசிரியரால் அறிவுறுத்தப்பட்டபடி, தேவையான கோப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் சுயாதீன தேர்வுடன் குறுகிய மற்றும் பரந்த மேற்பரப்புகளுடன் பணியிடங்களை கோப்பு செய்யவும். முன்மொழியப்பட்ட பணியிடங்களில் வளைந்த மேற்பரப்புகளை பதிவு செய்யவும், தேவையான சுயவிவரத்தின் கோப்புகளை முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் வேலையைக் கட்டுப்படுத்த கருவிகள்.

கேள்விகள்:

1. உலோக செயலாக்கத்தின் எந்த முறை தாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது?

2. எந்த சந்தர்ப்பங்களில் உலோகத் தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

3. கோப்பு பற்களை உருவாக்க என்ன வகையான குறிப்புகள் உள்ளன?

4. கோப்புகள் என்ன பொருளால் செய்யப்படுகின்றன?

5. கோப்புகள் அவற்றின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப எந்த குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன?

6. ஊசி கோப்புகள் என்றால் என்ன, அவை எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

7. என்ன பொது விதிகள்கோப்புகளை கையாள்வது மற்றும் பராமரிப்பது?

8. தாக்கல் நுட்பங்களைச் செய்வதற்கான நுட்பம் என்ன?

9. உலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் போது என்ன இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

10. தாக்கல் செய்யும் போது என்ன வகையான குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள் என்ன?

11. உலோகங்களை தாக்கல் செய்யும் போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்?

பரிமாண செயலாக்கம் என்பது ஒரு பணிப்பகுதியை (பகுதி) செயலாக்குவதைக் குறிக்கிறது, இது கொடுக்கப்பட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மையைக் கொடுக்கிறது. செயலாக்கத்தின் விளைவாக, ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது, அதில் இருக்கலாம் சுயாதீன பயன்பாடு(உதாரணமாக, ஒரு உளி, ஒரு சதுரம்), அல்லது கூடியிருந்த தயாரிப்பில் நிறுவுவதற்கு ஏற்ற ஒரு பகுதி (உதாரணமாக, கைப்பிடிகள் மற்றும் நெம்புகோல்கள் பல்வேறு வடிவமைப்புகள்) பரிமாண உலோக வேலைப்பாடுகளில் தாக்கல், துளை செயலாக்கம் (துளையிடுதல், எதிர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங், கவுண்டர்போர், ரீமிங்) மற்றும் வெளிப்புற மற்றும் உள் நூல்களை வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

தாக்கல்- இது ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடாகும் - ஒரு கோப்பு, இதன் நோக்கம் பணிப்பகுதிக்கு கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் வழங்குவதும், கொடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்குவதும் ஆகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் உலோகத்தை நறுக்கி வெட்டுவதற்குப் பிறகு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, அதே போல் அசெம்பிளி வேலையின் போது பகுதிக்கு பொருத்தமாக இருக்கும். உலோக வேலை நடைமுறையில், பின்வரும் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

தட்டையான மற்றும் வளைந்த;

பிளாட், வெளிப்புற அல்லது உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ளது;

தட்டையான இணையானவை அவற்றுக்கிடையே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு;

வடிவ சிக்கலான சுயவிவரம்.

கூடுதலாக, பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் புரோட்ரூஷன்களை செயலாக்க தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கடினமான மற்றும் நேர்த்தியான தாக்கல் உள்ளன. ஒரு கோப்புடன் எந்திரம் செய்வது 0.05 மிமீ வரையிலான பகுதிகளின் துல்லியமான செயலாக்கத்தைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் அதிக துல்லியம். தாக்கல் செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு, அதாவது பகுதியின் பெயரளவு அளவு மற்றும் அதன் உற்பத்திக்கான பணிப்பகுதியின் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு பொதுவாக சிறியது மற்றும் 1.0 முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும்.

தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்

தாக்கல் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய வேலை கருவிகள்: கோப்புகள், ராஸ்ப்ஸ் மற்றும் ஊசி கோப்புகள்.

கோப்புகள் ஆகும்கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கம்பிகள், வேலை செய்யும் பரப்புகளில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குறிப்புகள் அல்லது வெட்டுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு கோப்பின் வெட்டு பற்களை உருவாக்குகிறது. இந்த பற்கள் சில்லுகள் வடிவில் உலோகத்தின் ஒரு சிறிய அடுக்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. U10, U12, U13 கிரேடுகளின் கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் ShKh6, ShKh9, ShKh12 கிரேடுகளின் டூல் அலாய் ஸ்டீல்களில் இருந்து கோப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

கோப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறிப்புகள் பற்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கோப்பின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு குறைவான குறிப்புகள் இருந்தால், பற்கள் பெரியதாக இருக்கும். குறிப்புகளின் வகையின் அடிப்படையில், ஒற்றை (படம் 3.1, a), இரட்டை (குறுக்கு) (படம் 3.1, b) மற்றும் ராஸ்ப் (படம் 3.1, c) குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகள் வேறுபடுகின்றன.

ஒற்றை வெட்டு கோப்புகள் பல்லின் முழு நீளத்திற்கு சமமான பரந்த சில்லுகளுடன் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன, இதற்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. இத்தகைய கோப்புகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், அவற்றின் கலவைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரட்டை வெட்டு கோப்புகள் ஒரு முக்கிய வெட்டு (ஆழமான) மற்றும் அதன் மேல் ஒரு துணை வெட்டு (சிறியது) பயன்படுத்தப்படும், இது சில்லுகள் நீளத்துடன் நசுக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது செயல்பாட்டின் போது கோப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சக்திகளைக் குறைக்கிறது. பிரதான மற்றும் துணை குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறை ஒரே மாதிரியாக இல்லை, எனவே கோப்பு பற்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக ஒரு நேர் கோட்டில் அமைந்துள்ளன, கோப்பு அச்சுடன் 5 கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. கோப்பில் உள்ள பற்களின் இந்த ஏற்பாடு பகுதி ஒன்றுடன் ஒன்று இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சிகிச்சை மேற்பரப்பில் பற்கள் இருந்து மதிப்பெண்கள், அதன் கடினத்தன்மை குறைக்கிறது.

ராஸ்ப்-கட் கோப்புகள் (ராஸ்ப்ஸ்) ஒரு சிறப்பு ராஸ்ப் உளியைப் பயன்படுத்தி கோப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தை வெளியேற்றுவதன் மூலம் உருவாகும் பற்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு ராஸ்ப் பல்லும் அரை படிக்கு முன்னால் உள்ள பல்லுடன் ஒப்பிடும்போது ஈடுசெய்யப்படுகிறது. கோப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள பற்களின் இந்த ஏற்பாடு, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பல் குறிகளின் பகுதியளவு ஒன்றுடன் ஒன்று காரணமாக பற்களால் உருவாகும் பள்ளங்களின் ஆழத்தை குறைக்கிறது, இது வெட்டுவதற்கு உதவுகிறது. மென்மையான பொருட்கள் (பாபிட், ஈயம், மரம், ரப்பர், ரப்பர், சில வகையான பிளாஸ்டிக்குகள்) தாக்கல் செய்ய ராஸ்ப்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கோப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள குறிப்புகள் பெறப்படுகின்றன பல்வேறு முறைகள்: சிறப்பு இயந்திரங்களில் நாச்சிங் (படம். 3.2, a), அரைத்தல் (படம். 3.2, b) மற்றும் broaching (படம். 3.2, c). உச்சநிலையைப் பெறும் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், கோப்பின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் பற்கள் ஒரு வெட்டு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, வடிவியல் வடிவம்இது கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் p>, பின்புற கோணம் a, முன் கோணம் y மற்றும் வெட்டு கோணம் 5 ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 3.2, a ஐப் பார்க்கவும்).

ரேக் கோணம் என்பது பல்லின் முன் மேற்பரப்புக்கும் கோப்பின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக அதன் மேற்பகுதி வழியாக செல்லும் விமானத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணமாகும். புள்ளி கோணம் என்பது பல்லின் முன் மற்றும் பின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம். கிளியரன்ஸ் கோணம் என்பது பல்லின் பின்புற மேற்பரப்புக்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு தொடுக்கும் இடையே உள்ள கோணமாகும். வெட்டுக் கோணம் என்பது பல்லின் முன் மேற்பரப்புக்கும் இயந்திர மேற்பரப்பின் விமானத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணமாகும்.

கோப்புகள் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளனகோப்பின் நீளத்தின் 10 மிமீக்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து 6 வகுப்புகளாக 0 முதல் 5 வரையிலான எண்களைக் கொண்டிருக்கும், மற்றும் சிறிய நாட்ச் எண், நீண்ட தூரம்குறிப்புகள் மற்றும் பல் இடையே அதற்கேற்ப பெரியது. கோப்பு எண்ணின் தேர்வு அது செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்தது. செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மைக்கான அதிக தேவைகள், கோப்பு பல் நுணுக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

தோராயமான தோராயமான தாக்கல் செய்ய (கடினத்தன்மை Rz 160... 80, துல்லியம் 0.2…0.3 மிமீ), 0வது மற்றும் 1வது வகுப்பு கோப்புகள் (மிருகத்தனமானவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நீளக் கோப்பின் நீளத்தைப் பொறுத்து வெட்டப்பட்ட பகுதியின் 10 மிமீக்கு 5 முதல் 14 பற்கள் இருக்கும்.

முடித்தல் செயலாக்கம் செய்ய (கடினத்தன்மை Rz 40...20, துல்லியம் 0.05...0.1 மிமீ), 2வது மற்றும் 3வது வகுப்புகளின் (தனிப்பட்ட) சிறிய பற்கள் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, 10 மிமீ வெட்டு நீளத்திற்கு 8 முதல் 20 குறிப்புகள் உள்ளன. கோப்பு பாகங்கள்.

பொருத்துதல், முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் பணிகளுக்கு (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா 2.5...1.25, துல்லியம் 0.02...0.05 மிமீ), சுண்ணாம்பு கோப்புகள் மற்றும் 4 மற்றும் 5 ஆம் வகுப்புகளின் (வெல்வெட்) மிகச் சிறந்த பற்கள் (வெல்வெட்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , 12 முதல் 56 வரை நாட்ச் செய்யப்பட்ட பகுதியின் நீளத்தின் 10 மிமீக்கு குறிப்புகள்.

ஆன் நாச்சிங் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட இரட்டைக் குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகள், பிளம்பிங் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய கோப்புகள் வெவ்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

தட்டையான கோப்புகள் (படம் 3.3, a, b) - பிளாட் மற்றும் குவிந்த பரந்த வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கும் செவ்வக துளைகளை வெட்டுவதற்கும்;

சதுர கோப்புகள் (படம் 3.3, c) - சதுர மற்றும் செவ்வக திறப்புகள், செவ்வக பள்ளங்கள் மற்றும் குறுகிய தட்டையான வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை அறுக்கும்;

முக்கோண கோப்புகள் (படம் 3.3, ஈ) - 60 ° க்கும் அதிகமான கோணங்களைக் கொண்ட துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களை அறுக்கும்;

சுற்று கோப்புகள் (படம் 3.3, இ) - சுற்று மற்றும் ஓவல் துளைகளை அறுக்கும், அதே போல் ஒரு சிறிய ஆரம் கொண்ட வளைவு கொண்ட குழிவான மேற்பரப்புகளை அரை வட்டக் கோப்புடன் செயலாக்க முடியாது;

அரை வட்டக் கோப்புகள் (படம் 3.3, இ) - வளைவு மற்றும் ஃபில்லெட்டுகளின் பெரிய ஆரம் கொண்ட குழிவான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கு;

rhombic கோப்புகள் (படம். 3.3, g) - பற்கள் தாக்கல் செய்ய கியர் சக்கரங்கள், sprockets, கூர்மையான கோணங்களில் அமைந்துள்ள சுயவிவர பள்ளங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை அறுக்கும்;

hacksaw கோப்புகள் (படம். 3.3, h) - 10 ° க்கும் குறைவான உள் மூலைகளை தாக்கல் செய்வதற்கு, அதே போல் ஆப்பு வடிவ பள்ளங்கள், குறுகிய பள்ளங்கள், கியர் பற்கள், தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் முக்கோண, செவ்வக மற்றும் சதுர துளைகளில் மூலைகளை முடித்தல்.

குறுக்குவெட்டு வடிவத்தில் உள்ள ராஸ்ப்கள் தட்டையான மழுங்கிய-புள்ளி (படம். 3.4, a), பிளாட் பாயிண்ட் (படம். 3.4, b), சுற்று (படம். 3.4, c) மற்றும் அரைவட்டமாக (படம் 3.4, d) இருக்கும். ராஸ்ப்கள் சிறிய மற்றும் பெரிய குறிப்புகளால் செய்யப்படுகின்றன.

சிறிய பகுதிகளை செயலாக்க, சிறப்பு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஊசி கோப்புகள்குறுகிய நீளம் (80,120 அல்லது 160 மிமீ) மற்றும் வெவ்வேறு வடிவம்குறுக்கு வெட்டு (படம் 3.5). ஊசி கோப்புகளில் இரட்டை உச்சநிலை உள்ளது: முக்கியமானது - 25 ° கோணத்தில் மற்றும் துணை ஒன்று - 45 கோணத்தில்

வழங்க உயர் தரம்தாக்கல் செய்யும் போது, ​​​​கோப்பின் குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரம், நீளம் மற்றும் வெட்டு ஆகியவற்றை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

தாக்கல் செய்யப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து கோப்பின் குறுக்குவெட்டு சுயவிவரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

தட்டையான, அரை வட்டத்தின் தட்டையான பக்க - தட்டையான மற்றும் குவிந்த வளைந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கு;

சதுரம், தட்டையானது - பள்ளங்கள், துளைகள் மற்றும் செவ்வக குறுக்குவெட்டின் திறப்புகளை செயலாக்க;

பிளாட், சதுர, அரை வட்டத்தின் பிளாட் பக்க - 90 ° ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ள பரப்புகளில் தாக்கல் போது;

முக்கோண - 60 ° க்கும் அதிகமான கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் போது;

Hacksaw, rhombic - 10 ° க்கும் அதிகமான கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கு;

முக்கோண, சுற்று, அரை வட்டம், ரோம்பிக், சதுரம், ஹேக்ஸா - துளைகளை அறுக்கும் (அவற்றின் வடிவத்தைப் பொறுத்து).

கோப்பின் நீளம் செயலாக்கத்தின் வகை மற்றும் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் இருக்க வேண்டும்:

100 ... 160 மிமீ - மெல்லிய தட்டுகளை தாக்கல் செய்வதற்கு;

160…250 மிமீ - 50 மிமீ வரை செயலாக்க நீளம் கொண்ட மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கு; 250 ... 315 மிமீ - 100 மிமீ வரை செயலாக்க நீளம் கொண்டது; 315... 400 மிமீ - 100 மிமீக்கு மேல் செயலாக்க நீளம் கொண்டது;

100 ... 200 மிமீ - நீளம்: 10 மிமீ தடிமன் வரை பகுதிகளில் துளைகளை அறுக்கும்;

315 ... 400 மிமீ - கடினமான தாக்கல் செய்ய;

100 ... 160 மிமீ - முடிக்கும் போது (ஊசிகள்).

இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மைக்கான தேவைகளைப் பொறுத்து உச்சநிலை எண் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வசதியான பிடிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக, கோப்புகள் மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பேனாக்கள் செலவழிக்கக்கூடியவை அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை. கோப்புகளுக்கான மரத்தாலான செலவழிப்பு கைப்பிடிகள் (படம் 3.6) பிர்ச் அல்லது லிண்டனால் செய்யப்படுகின்றன. கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். கோப்பு ஷாங்கில் நிறுவப்படும்போது பிளவுபடுவதைத் தடுக்க, கைப்பிடி அதன் கழுத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உலோக வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கோப்பு ஷாங்கிற்கான கைப்பிடியில் ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது. கட்டும் போது, ​​​​கோப்பு ஷாங்க் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, பின்னர், கைப்பிடியின் தலையால் வொர்க் பெஞ்ச் அல்லது வைஸைத் தாக்கினால், அது கைப்பிடியின் துளைக்குள் இறுக்கமாக பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. கைப்பிடியை ஒரு சுத்தியலால் கோப்பின் நுனியில் கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம், இது காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஃபைலிங் என்பது ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதாகும்.

கோப்புகள் மேற்பரப்பில் ஒரு உச்சநிலை கொண்ட கடினமான எஃகு கம்பிகள் வடிவில் கருவிகள் வெட்டும். பொருள் U13, U13A, அத்துடன் குரோமியம் பந்து தாங்கி எஃகு ShKh15.

அவை வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன: தட்டையான, சதுரம், முக்கோண, அரை வட்டம், சுற்று, ரோம்பிக், ஹேக்ஸா. உடன் வெவ்வேறு எண்வேலை செய்யும் பகுதியின் 1 நேரியல் செ.மீ.க்கு குறிப்புகள் (பாஸ்டர்ட், தனிப்பட்ட மற்றும் வெல்வெட்).

மூன்று வகைகள்: வழக்கமான கோப்புகள், ஊசி கோப்புகள் மற்றும் ராஸ்ப்கள், வைர கோப்புகள் மற்றும் ஊசி கோப்புகள்.

கோப்புகள்:

ஒற்றை வெட்டு மூலம் பரந்த சில்லுகளை அகற்றலாம்; மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை தாக்கல் செய்யும் போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களுக்கு இரட்டை அல்லது குறுக்கு நாட்சுடன். இந்த கோப்புகளில், முதன்மையானது என்று அழைக்கப்படும் கீழ், ஆழமான உச்சநிலை முதலில் வெட்டப்படுகிறது, அதன் மேல் மேல், ஆழமற்ற ஒன்று, துணை நாட்ச் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கிய மீதோவை பற்களாக வெட்டுகிறது.

குறுக்கு வெட்டு சில்லுகளை நசுக்குகிறது, வேலையை எளிதாக்குகிறது.

வில் வெட்டு பற்களுக்கு இடையில் பெரிய இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு ஆர்க்யூட் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நல்ல தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ராஸ்ப் வெட்டு - செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் பற்கள். மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் அல்லாத உலோகங்கள்.

கோப்பு தேர்வு:

0.5 மிமீ வரை தோராயமாக தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது கசப்பானஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் 0.08-0.15 மிமீ உலோக அடுக்கை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கும் கோப்புகள்.

தனிப்பட்ட- 0.15 மிமீ தூய்மையான பூச்சுக்கு. அவர்கள் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் 0.05-0.08 மிமீ அகற்றுகிறார்கள். தூய்மையின் 7-8 தரங்கள் அடையப்படுகின்றன.

வெல்வெட் நாட்ச் உடன்- மிகவும் துல்லியமான முடித்தல், 0.01-0.05 மிமீ துல்லியத்துடன் அரைத்தல். 0.01-0.03 மிமீ அகற்றவும். கடினத்தன்மை 9-12 CL தூய்மை.

ஸ்கிராப்பர்கள் - வேலை செய்யும் விளிம்புகள் கொண்ட எஃகு கீற்றுகள் அல்லது தண்டுகள். தட்டையான, முக்கோண வடிவ, கைப்பிடிகள், கூர்மையாக கூர்மையாக வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் உள்ளன.

தேவைகள்.ஒரு கூர்மையான, சமமான ஷாங்க், மோதிரத்துடன் கூடிய கைப்பிடி, விரிசல் இல்லாமல், சொம்பு மீது அடிக்கும்போது தெளிவான ஒலியை உருவாக்குகிறது.

கைப்பிடி முதலில் துளையிடப்பட்டு, பின்னர் ஒரு பழைய கோப்பின் ஷாங்க் மூலம் எரிக்கப்பட்டு, கைப்பிடியின் தலையில் பணிப்பெட்டியில் அடிக்கப்படுகிறது.

மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​அவற்றை சுண்ணாம்பு, அலுமினியத்துடன் ஸ்டீரினுடன் தேய்க்கவும். ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெயிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாக்கவும், எனவே அவற்றை உங்கள் கைகளால் தேய்க்க வேண்டாம். எஃகு தூரிகைகள் மூலம் சில்லுகளை அவ்வப்போது அகற்றவும்.

திருமணம். மேற்பரப்பின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் விளிம்புகளின் அடைப்புகள், அதிகப்படியான நீக்கப்பட்டது அல்லது முடிக்கப்படவில்லை.

பாதுகாப்பு. கைப்பிடி பழுதடைந்தால் உங்கள் கையை ஷாங்க் மூலம் காயப்படுத்தலாம் அல்லது தலைகீழ் பக்கவாதத்தின் போது உங்கள் இடது கையின் விரல்களை சேதப்படுத்தலாம். ஷேவிங்கிலிருந்து கோப்பை வெறும் கைகளால் சுத்தம் செய்யாதீர்கள், அவற்றை ஊதவும் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றில் அவற்றை அகற்றவும், இது உங்கள் கைகளையும் கண்களையும் சேதப்படுத்தும். தொப்பியுடன் வேலை செய்வது நல்லது, ஏனென்றால்... முடி ஷேவிங்ஸ் அகற்றுவது கடினம்.

துளையிடுதல்.

துளையிடுதல்ஒரு வெட்டு கருவி மூலம் ஒரு வெட்டுப் பொருளில் துளைகளை உருவாக்கும் செயல்முறை - ஒரு துரப்பணம் - அழைக்கப்படுகிறது.

ரீமிங்- இருக்கும் துளையின் விட்டம் அதிகரிக்கும்.

செயலாக்கத்தின் தூய்மை- கடினத்தன்மையின் 1-3 வகுப்புகள்.

பொருந்தும்முக்கியமற்ற துளைகளைப் பெறுவதற்கு, குறைந்த அளவு துல்லியம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை வகுப்பு, எடுத்துக்காட்டாக போல்ட், ரிவெட்டுகள், ஸ்டுட்கள், த்ரெடிங், ரீமிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்கிங் ஆகியவற்றைக் கட்டுவதற்கு.

ட்விஸ்ட் துரப்பணம்- 2 முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்ட இரண்டு பல் வெட்டுக் கருவி: வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஷாங்க். வேலை செய்யும் பகுதிதுரப்பணம் ஒரு உருளை (வழிகாட்டி) மற்றும் வெட்டும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. உருளைப் பகுதியில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்கள் ஒன்றுக்கு எதிராக அமைந்துள்ளன. அவற்றின் நோக்கம் சில்லுகளை அகற்றுவதாகும்.

உராய்வைக் குறைக்க, துரப்பணம் ஒவ்வொரு 100 மிமீ நீளத்திற்கும் 0.1 மிமீ தலைகீழ் கூம்பு உள்ளது.

பல்- இது வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட துரப்பணத்தின் நீடித்த பகுதி.

வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. அது அதிகரிக்கும் போது, ​​துரப்பணத்தின் வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் ஊட்ட சக்தி அதிகரிக்கிறது. கோணம் குறையும் போது, ​​வெட்டுவது எளிதாகிறது, ஆனால் வெட்டு பகுதி பலவீனமாகிறது. பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து கோண அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு………………………………………….116-118 o

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, சிவப்பு தாமிரம்……………………125

பித்தளை மற்றும் வெண்கலம், அலுமினியம்……………………………….130-140

சிலுமின்……………………………………………………… 90-100

கருங்கல் …………………………………………………………………

பளிங்கு ………………………………………………………………… .80

பிளாஸ்டிக் ………………………………………………… 50-60

ஷங்க்ஸ்

10 மிமீ வரை ஒரு துரப்பணம் உருளை (பொதுவாக) மற்றும் ஒரு சக்கில் ஏற்றப்படுகிறது. கூடுதல் முறுக்கு பரிமாற்றத்திற்கான ஷாங்க் ஒரு லீஷ் உள்ளது.

பெரிய விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகள் குறுகலான ஷாங்க் கொண்டிருக்கும். முடிவில் ஒரு கால் உள்ளது, அது சுழலில் துரப்பணம் திரும்புவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாக்கெட்டில் இருந்து துரப்பணத்தைத் தட்டும்போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது. அளவுகள் 0,1,2,3,4,5,6 வி வெவ்வேறு அளவுகள்கூம்பு

தயாரிக்கப்பட்டது - U10, U12A, குரோமியம் 9Х, குரோமியம்-சிலிக்கான் 9ХС, அதிவேக வெட்டுதல் Р9, Р18, உலோக-பீங்கான் உலோகக் கலவைகள் தரங்கள் ВК6, ВК8 மற்றும் Т15К6, எஃகு தரங்களாக செய்யப்பட்ட வழக்குகள் Р9,40ХС.

வார்ப்பிரும்பு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் பளிங்கு ஆகியவற்றிற்கு கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்புகளுக்கு குளிரூட்டியை வழங்குவதற்கு துளைகள் கொண்ட பயிற்சிகள் உள்ளன.

துளையிடும் போது, ​​ஒரு மந்தமான துரப்பணம் மிக விரைவாக வெப்பமடைகிறது, அதனால் எஃகு வெப்பமடைகிறது மற்றும் துரப்பணம் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். எனவே, பயிற்சிகள் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

எஃகு……………………………….சோப்பு குழம்பு அல்லது தாது மற்றும் கொழுப்பு அமிலங்களின் கலவை.

வார்ப்பிரும்பு…………………………………… சோப்பு குழம்பு அல்லது உலர்

தாமிரம்

அலுமினியம்……………………………….சோப்பு குழம்பு அல்லது உலர்

துராலுமின்……………………..சோப்பு குழம்பு, ஆமணக்கு அல்லது ராப்சீட் எண்ணெயுடன் மண்ணெண்ணெய்

சிலுமின்……………………………… சோப்பு குழம்பு அல்லது ஆல்கஹால் மற்றும் டர்பெண்டைன் கலவை.

துரப்பண உடைகள் கூர்மையான கிரீக் ஒலி மூலம் கண்டறியப்படுகிறது.

நீர்-சோடா கரைசலுடன் குளிர்ச்சியுடன் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துரப்பணம் பின்வருமாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது: சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் மேற்பரப்புக்கு எதிராக வெட்டு விளிம்பை லேசாக அழுத்துவதன் மூலம் வெட்டு பகுதி சக்கரத்தின் பின்புற மேற்பரப்புக்கு அருகில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையை எடுக்கும். மென்மையான இயக்கம் வலது கை, வட்டத்திலிருந்து துரப்பணத்தை அகற்றாமல், துரப்பணத்தை அதன் அச்சில் திருப்பவும், சரியான சாய்வைப் பராமரிக்கவும், பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்தவும், அதே நேரத்தில் வெட்டு விளிம்புகள் நேராகவும், அதே நீளம் மற்றும் அதே கோணங்களில் கூர்மைப்படுத்தவும்.

வெவ்வேறு நீளங்களின் வெட்டு விளிம்புகள் அல்லது வெவ்வேறு கோணங்களைக் கொண்ட பயிற்சிகள் அவற்றின் விட்டம் விட பெரிய துளைகளைத் துளைக்கும்.

கை, மின்சார, நியூமேடிக் பயிற்சிகள் மற்றும் எல். இயந்திரங்கள்.

கை பயிற்சிகளுக்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் :

ரப்பர் பாயில் ரப்பர் கையுறைகளுடன் வேலை செய்யுங்கள்.

கம்பியை சரிபார்க்கவும்;

தூரிகைகள் நன்கு மெருகூட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் சாதாரண செயல்பாட்டின் போது தீப்பொறி ஏற்படாது.

துளையிடும் இயந்திரங்களுக்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

தலைக்கவசத்துடன் மேலோட்டமாக வேலை செய்யுங்கள், பட்டைகள் மற்றும் கைகளை கட்டுங்கள் (ஆடை மற்றும் முடியின் மேல்பகுதிகள் சுழல் அல்லது துரப்பணத்தில் பிடிக்கப்படலாம்)

கையுறை அணிந்து இயந்திரத்தை இயக்க வேண்டாம்.

சரியான செயல்பாட்டிற்கு அடித்தளத்தை சரிபார்க்கவும்

தடையை சரிபார்க்கவும்

செயலற்ற சுழற்சி, சுழலின் அச்சு இயக்கம் மற்றும் ஃபீட் பொறிமுறையின் செயல்பாடு, அட்டவணை கட்டுதல் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்

பாகங்களை உறுதியாகக் கட்டுங்கள் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அவற்றை உங்கள் கைகளால் பிடிக்காதீர்கள்;

கூம்பு பயிற்சிகள் நேரடியாக சுழலின் கூம்பு துளையில் அல்லது அடாப்டர் கூம்பு புஷிங்ஸ் மூலம் ஏற்றப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்லாட் மூலம் ஒரு ஆப்பு பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்டது.

தோட்டாக்களில் உருளை

துரப்பணத்தை மாற்றிய பின் துரப்பண சக்கில் விசையை விடாதீர்கள்;

சுழலும் துரப்பணம் மற்றும் சுழல் கையாள வேண்டாம்;

உடைந்த துரப்பணியை கையால் அகற்ற வேண்டாம்;

வொர்க்பீஸ்கள், குறிப்பாக சிறிய விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகள் மூலம் துளையிடும் போது ஃபீட் லீவரை மிகவும் கடினமாக அழுத்த வேண்டாம்.

துரப்பணத்தை மாற்றும்போது சுழல் கீழ் மேஜையில் ஒரு மரத் தொகுதி வைக்கவும்;

இயங்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் பொருட்களை அனுப்ப வேண்டாம்;

இயந்திரம் இயங்கும் போது அதன் மீது சாய்ந்து விடாதீர்கள்.

உங்கள் விரல்களால் துளைகளில் இருந்து சில்லுகளை அகற்றாதீர்கள் அல்லது அவற்றை ஊதிவிடாதீர்கள். இது பேனா அல்லது தூரிகை மூலம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் இயந்திரத்தை நிறுத்திய பின்னரே செய்ய வேண்டும்.

பயிற்சிகளை மாற்றும் போது, ​​சுத்தம் செய்தல் அல்லது பராமரிப்பு செய்யும் போது இயந்திரத்தை நிறுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

கோப்புகளை கைமுறையாக அல்லது தாக்கல் செய்யும் இயந்திரங்களில் ஒரு சிறிய அடுக்கை அகற்றுவதன் மூலம் உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களைச் செயலாக்குவது என்பது தாக்கல் ஆகும்.

ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒரு மெக்கானிக் பகுதிகளுக்கு தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைக் கொடுக்கிறார், பகுதிகளை ஒருவருக்கொருவர் பொருத்துகிறார், வெல்டிங்கிற்கான பாகங்களின் விளிம்புகளைத் தயார் செய்கிறார் மற்றும் பிற வேலைகளைச் செய்கிறார்.

கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி, விமானங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், எந்த வடிவத்தின் துளைகள், வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகள் போன்றவை செயலாக்கப்படுகின்றன. முதலியன தாக்கல் செய்வதற்கான கொடுப்பனவுகள் சிறியதாக விடப்படுகின்றன - 0.5 முதல் 0.025 மிமீ வரை. தாக்கல் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் 0.2 முதல் 0.05 மிமீ வரை, சில சந்தர்ப்பங்களில் 0.001 மிமீ வரை இருக்கும்.

ஒரு கோப்புடன் கைமுறையாக தாக்கல் செய்வது இப்போது சிறப்பு இயந்திரங்களில் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் பெரும்பாலும் மாற்றப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இந்த இயந்திரங்கள் முழுமையாக கைமுறையாக தாக்கல் செய்வதை மாற்ற முடியாது, ஏனெனில் அசெம்பிளி மற்றும் சாதனங்களை நிறுவும் போது பொருத்துதல் வேலை பெரும்பாலும் கைமுறையாக செய்யப்பட வேண்டும்.

ஒரு கோப்பு (படம். 134) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரம் மற்றும் நீளம் கொண்ட எஃகுப் பட்டையாகும், அதன் மேற்பரப்பில் கீற்றுகள் (வெட்டுகள்), துவாரங்கள் மற்றும் கூர்மையான பற்கள் (பற்கள்) உருவாகின்றன, ஆப்பு வடிவ குறுக்குவெட்டு உள்ளது. கோப்புகள் U13 அல்லது U13A எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன (அலாய் குரோமியம் ஸ்டீல் ShKh15 அல்லது 13Kh அனுமதிக்கப்படுகிறது), மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிறகு அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

கோப்புகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: உச்சநிலையின் அளவைப் பொறுத்து, உச்சநிலையின் வடிவத்தின் படி, பட்டையின் நீளம் மற்றும் வடிவத்தின் படி, மற்றும் அவற்றின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப.

குறிப்புகளின் வகைகள் மற்றும் முக்கிய கூறுகள். கோப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறிப்புகள் செயலாக்கப்படும் பொருளிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றும் பற்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தி அறுக்கும் இயந்திரங்களில் கோப்பு பற்கள் பெறப்படுகின்றன அரைக்கும் இயந்திரங்கள்- அரைக்கும் வெட்டிகள் மூலம், அரைக்கும் இயந்திரங்களில் - சிறப்பு அரைக்கும் சக்கரங்கள், அத்துடன் உருட்டுதல், ப்ரோச்சிங் இயந்திரங்களில் ப்ரோச்சிங் மூலம் - ப்ரோச்கள் மற்றும் கியர் வெட்டும் இயந்திரங்களில். இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பல் சுயவிவரத்தை வெட்டுகின்றன. இருப்பினும், உச்சநிலையைப் பெறும் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு பல்லிலும் ஒரு பின்புற கோணம் a, ஒரு கூர்மையான கோணம் p, ஒரு முன் கோணம் y மற்றும் ஒரு வெட்டு கோணம் 5 (படம் 135) உள்ளது.

எதிர்மறையான ரேக் கோணத்துடன் (γ -12 முதல் -15° வரை) மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பின்புற கோணம் (α 35 முதல் 40° வரை) கொண்ட பற்கள் (படம் 135, a) கொண்ட கோப்புகள் சில்லுகளுக்கு இடமளிக்க போதுமான இடத்தை வழங்குகின்றன. இதன் விளைவாக கூர்மையான கோணம் β = 62 (67° வரை) பல்லின் வலிமையை உறுதி செய்கிறது.

அரைக்கப்பட்ட அல்லது தரையில் பற்கள் கொண்ட கோப்புகள் (படம். 135, b) நேர்மறை ரேக் கோணம் γ = 2 (10° வரை) உள்ளது. அவர்கள் 90 ° க்கும் குறைவான வெட்டுக் கோணத்தைக் கொண்டுள்ளனர், எனவே, குறைந்த வெட்டு சக்தி. துருவல் மற்றும் அரைக்கும் அதிக விலை இந்த கோப்புகளின் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது.

ப்ரோச்சிங் மூலம் பெறப்பட்ட பற்கள் கொண்ட கோப்புகளுக்கு (படம் 135, c), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°.

நீட்டிக்கப்பட்ட பல்லில் ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதியுடன் ஒரு சாக்கெட் உள்ளது. இந்த பற்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தில் சிறப்பாக வெட்டப்படுகின்றன, இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, அத்தகைய பற்கள் கொண்ட கோப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை, ஏனெனில் பற்கள் சில்லுகளால் அடைக்கப்படுவதில்லை.

கோப்பு நீளத்தின் 1 செ.மீ.க்கு குறைவான குறிப்புகள், பெரிய பல். ஒரு ஒற்றை, அதாவது, எளிய நாட்ச் (படம் 136, a), இரட்டை அல்லது குறுக்கு (படம். 136, b), புள்ளி, அதாவது, ஒரு ராஸ்ப் (படம். 136, c) மற்றும் ஆர்க் (படம்) கொண்ட கோப்புகள் உள்ளன. . 136, d).

ஒற்றை வெட்டு கோப்புகள் முழு வெட்டு நீளத்திற்கு சமமான பரந்த சில்லுகளை அகற்றலாம். அவை மென்மையான உலோகங்கள் (பித்தளை, துத்தநாகம், பாபிட், ஈயம், அலுமினியம், வெண்கலம், தாமிரம், முதலியன) குறைந்த வெட்டு எதிர்ப்புடன், அதே போல் அல்லாத உலோகப் பொருட்களையும் தாக்கல் செய்யப் பயன்படுகின்றன. கூடுதலாக, இந்த கோப்புகள் மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கும், மரம் மற்றும் கார்க்கை செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோப்பின் அச்சுக்கு λ = 25° கோணத்தில் ஒற்றை உச்சநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரட்டை (அதாவது குறுக்கு) வெட்டு கொண்ட கோப்புகள் உயர் வெட்டு எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை தாக்கல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரட்டை நாட்ச் கொண்ட கோப்புகளில், மெயின் நாட்ச் என்று அழைக்கப்படும் கீழ், ஆழமான மீதோ முதலில் வெட்டப்பட்டு, அதன் மேல் மேல், மேலோட்டமான மீதோ, துணை எனப்படும்; இது முக்கிய உச்சநிலையை அதிக எண்ணிக்கையிலான தனிப்பட்ட பற்களாக வெட்டுகிறது.

குறுக்கு வெட்டு சில்லுகளை மேலும் உடைத்து, வேலையை எளிதாக்குகிறது. முக்கிய மீதோ λ = 25° கோணத்திலும், துணை உச்சநிலை ω = ​​45° கோணத்திலும் செய்யப்படுகிறது.

இடையே உள்ள தூரம் அருகில் உள்ள பற்கள்நாட்ச் பிட்ச் எஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிரதான மீதோவின் சுருதி துணை ஒன்றின் படியை விட பெரியது. இதன் விளைவாக, பற்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக ஒரு நேர் கோட்டில் அமைந்துள்ளன, கோப்பின் அச்சுடன் 5° கோணத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அது நகரும் போது, ​​பற்களின் குறிகள் பகுதியளவு ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றுடன் ஒன்று, அதனால் சிகிச்சையின் மீது கடினத்தன்மை மேற்பரப்பு குறைக்கப்பட்டது, மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.

சிறப்பு முக்கோண உளிகளுடன் உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் ராஸ்ப் (புள்ளி) நாச்சிங் பெறப்படுகிறது, செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் அமைந்துள்ள கொள்ளளவு இடைவெளிகளை விட்டு, சில்லுகளை சிறப்பாக வைக்க உதவுகிறது. மிகவும் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் (தோல், ரப்பர் போன்றவை) செயலாக்க ராஸ்ப்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வில் வெட்டு அரைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. உச்சநிலையில் பற்களுக்கு இடையில் பெரிய துவாரங்கள் மற்றும் ஒரு வளைவு வடிவம் உள்ளது, இது அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் மேம்பட்ட தரத்தை உறுதி செய்கிறது. மென்மையான உலோகங்களை (தாமிரம், துரலுமின், முதலியன) செயலாக்கும்போது இந்த கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒப்புக்கொண்டது: முறையான கமிஷனின் கூட்டத்தில்.

"__"____________ 2015

பாடத் திட்டம் #1.5

திட்டத்தில் படித்த தலைப்பு: PM 01. உலோகத் தாக்கல்.

பாடம் தலைப்பு. உலோகத் தாக்கல்.

பாடத்தின் நோக்கம்.குவிந்த மேற்பரப்புகளை எவ்வாறு சரியாக தாக்கல் செய்வது என்பதை மாணவருக்குக் கற்றுக் கொடுங்கள்.

கல்வி நோக்கம்:

1. உற்பத்தி கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழிலின் மீதான காதல், தொழில்நுட்ப ஒழுக்கம், சரியான அமைப்புதொழிலாளர்.

2. திறன்கள் மற்றும் திறன்களை உருவாக்குதல், நடைமுறைப் பணிகளைச் செய்வதற்கான தற்போதைய திறன்கள் மற்றும் அறிவை சரியாகப் பயன்படுத்துவதற்கான தயார்நிலை.

3. ஆக்கப்பூர்வமாக வேலையைச் செய்வதற்கான ஒரு நபரின் திறன்களை வெளிப்படுத்துவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குதல், ஒரு நடைமுறைப் பணியின் உயர்தர செயல்திறனை அடைதல்.

பாடத்தின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்.சுவரொட்டிகள், மாதிரிகள், தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், பணியிடங்கள், அளவிடும் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள், பணிப்பெட்டிகள், தீமைகள், கோப்புகளின் தொகுப்பு, முறை ஆட்சியாளர்கள்.

பாடம் முன்னேற்றம்: 6 மணி நேரம்.

1. அறிமுக குழு விளக்கம் 50 நிமிடம்

a) உள்ளடக்கப்பட்ட பொருள் பற்றிய அறிவை சோதித்தல் 10 நிமிடம்

1. ஹேக்ஸா பிளேட் தோல்விக்கான காரணங்கள் என்ன?
2. உடைந்த பற்களுடன் ஹேக்ஸா பிளேட்டை எவ்வாறு சரிசெய்வது.
3. கடினமான உலோக செயலாக்கத்திற்கான கோப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கம்.
4. இணையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கான நுட்பங்கள்.
5. எண்ணெய் மற்றும் மென்மையான பொருட்களிலிருந்து கோப்புகளை சுத்தம் செய்தல்.
6. உலோகத்தை தாக்கல் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.
7. தாக்கல் செய்யும் போது ஏற்படும் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை சரிசெய்வதற்கான முறைகள்.

b) மாணவர்களுக்கு புதிய விஷயங்களை விளக்குதல் 30 நிமிடம்

நாசாவை தாக்கல் செய்தல் மாறுபடுகிறது..- உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான ஒரு செயல்பாடு, கோப்புகளை கைமுறையாக அல்லது தாக்கல் செய்யும் இயந்திரங்களில் ஒரு சிறிய அடுக்கை அகற்றுவது. ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தி, மெக்கானிக் பகுதிகளுக்கு தேவையான வடிவத்தையும் அளவையும் கொடுக்கிறார், பகுதிகளை ஒருவருக்கொருவர் பொருத்துகிறார், பாகங்களின் விளிம்புகளை வெல்டிங்கிற்கு தயார் செய்கிறார் மற்றும் பிற வேலைகளைச் செய்கிறார். கோப்புகள், விமானங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்,

பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், எந்த வடிவத்தின் துளைகள், வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகள் போன்றவை.

கோப்பு - இது ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரம் மற்றும் நீளத்தின் எஃகு பட்டையாகும், அதன் மேற்பரப்பில் குறுக்குவெட்டில் ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்ட குறிப்புகள் உள்ளன. கார்பன் எஃகு அல்லது கலப்பு குரோமியம் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது.

கோப்புகள் உட்பிரிவு பிஉச்சநிலையின் அளவு, உச்சநிலையின் வடிவம், பட்டையின் நீளம் மற்றும் வடிவம் மற்றும் அதன் நோக்கம்.

கோப்புகள் 1 செமீ நீளத்திற்கு உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையின்படி, அவை ஆறு எண்களாக (0.1) பிரிக்கப்படுகின்றன - கசப்பான க்குஉலோகத்தின் பெரிய அடுக்கு அகற்றப்பட்டது. (2.3) - ஒரு சிறிய அடுக்கு அகற்றப்பட்ட தனிப்பட்ட நாட்கள் (தாக்கல் முடிக்க) (4.5) தயாரிப்பின் இறுதி முடிவிற்கு வெல்வெட்.

கோப்புகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன வகைகள்.

ஒரு குடியிருப்பு; b - தட்டையான கூர்மையான மூக்கு; வி - சதுரம்; g - முக்கோண; d - சுற்று; இ - அரை வட்டம்; g - ரோம்பிக்; இ - ஹேக்ஸா கோப்புகள் - சிறப்பு வரிசையில்.

உச்சநிலையின் வடிவத்தின் படி பகிர்;

ஒற்றை மற்றும் இரட்டைக் குறிப்புகளுடன், அதே போல் செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் (ராஸ்ப்ஸ்) புள்ளிக் குறிப்புகள்

கோப்புகள் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன பொது நோக்கக் குழுக்களாக மற்றும்

சிறப்பு.

சிறப்பு நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் (ஊசிகள் ராஸ்ப்ஸ், இயந்திரம்) - செயலாக்கத்திற்கு

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், ஒளி கலவைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்.

கோப்புகள் - நகை வேலை, கழற்றுதல் மற்றும் அதே போன்ற சிறிய கோப்புகள்

ஒரு கோப்பு போன்ற வடிவம்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செய்ய தூரிகைகள் மூலம் தாக்கல்

பணிப்பகுதி அழுக்கு, எண்ணெய், அளவு ஆகியவற்றிலிருந்து உலோக தூரிகைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது

செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி ஒரு துணைப் பகுதியில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அறுக்கும் விமானம் தாடைகளின் மட்டத்திலிருந்து 8-10 மிமீ கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

தாக்கல் நுட்பங்கள்ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் உலோகத்தை வெட்டும்போது அதே. கோப்பின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்து, தடைகள் இல்லாமல் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறலாம்: தலைகீழ் ஸ்ட்ரோக்கின் போது (சும்மா), கோப்பு பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து கிழிக்கப்படக்கூடாது, ஆனால் சரிய வேண்டும். முதலில், தாக்கல் செய்வது இடமிருந்து வலமாக 30 - 40° கோணத்தில் வைஸின் அச்சில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் நேராக பக்கவாதம் கொண்டு, அதே கோணத்தில் சாய்ந்த பக்கவாதத்துடன் முடிவடைகிறது, ஆனால் வலமிருந்து இடமாக.

மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும்; நேரான விளிம்பு, காலிப்பர்ஸ்,

சதுரங்கள், பல இடங்களில் கண் மட்டத்தில் வெளிச்சத்தில் பலகைகள். முதலில்

ஒன்றை அறுக்கும் பரந்தமேற்பரப்பு (இது அடிப்படை), பின்னர் இரண்டாவது இணையாக முதல், முதலியன).

பேரலலிசம் பக்கங்கள் ஒரு காலிபர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மற்றும் - செங்குத்தாக மேற்பரப்புக்கு - ஒரு சதுரத்துடன்.

அடிப்படை மேற்பரப்பிற்குப் பிறகு, இரண்டாவது ஒன்றை 90° கோணத்தில் பதிவு செய்யவும். வளைந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் போது மற்றும் அறுக்கும் போது, ​​அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றுவதற்கான மிகவும் பகுத்தறிவு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (ஹேக்ஸா, துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல்) தாக்கல் செய்வதற்கு அதிக அளவு கொடுப்பனவு பணியை முடிப்பதில் நிறைய நேரம் செலவழிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சிறிய கொடுப்பனவு குறைபாடுள்ள பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. குழிவான மேற்பரப்புகளை வெட்டுதல். முதலில், பணிப்பகுதி பகுதியின் விளிம்பில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. உலோகத்தின் பெரும்பகுதியை ஹேக்ஸா அல்லது துளையிடல் மூலம் அகற்றலாம், பின்னர் வெவ்வேறு வடிவங்களின் கோப்புடன் தாக்கல் செய்யலாம். டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி ஒளியைச் சரிபார்க்கவும்.

குவிந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்தல் . ஒரு உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியலின் கால்விரலைத் தாக்கல் செய்தல், டோவல்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளை உருவாக்குதல்.

தாக்கல் செய்யும் போது குறைபாடுகளின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்.

1. சீரற்ற மேற்பரப்புகள் (ஹம்ப்ஸ்) மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளில் அடைப்புகள் - ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்த இயலாமை.
2. பணியிடங்களில் பற்கள் அல்லது சேதம்; ஒரு துணையில் வலுவான இறுக்கம்.
3. தவறான அடையாளங்கள், மிகப் பெரிய அல்லது சிறிய உலோக அடுக்குகளை அகற்றுதல், அத்துடன் தவறான நோக்கம் அல்லது அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியமின்மை ஆகியவற்றால் வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் துல்லியமற்ற பரிமாணங்கள்.
4. கவனக்குறைவான வேலை மற்றும் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கோப்பின் விளைவாக ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் கீறல்கள்.

தாக்கல் செய்யும் போது தொழில் பாதுகாப்பு.

1. கூர்மையான விளிம்புகளுடன் பணியிடங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​தலைகீழ் பக்கவாதத்தின் போது உங்கள் இடது கையின் விரல்களை இறுக்கக் கூடாது.
2. ஷேவிங்ஸை ஹேர் பிரஷ் மூலம் துடைக்க வேண்டும். வெறும் கைகளால் வீசாதீர்கள் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்றில் வீசவோ அல்லது அகற்றவோ வேண்டாம்.
3. வேலை செய்யும் போது, ​​உறுதியாக ஏற்றப்பட்ட கைப்பிடிகள் கொண்ட கோப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்; கைப்பிடிகள் இல்லாமல் அல்லது விரிசல் அல்லது சிப்பிங் கைப்பிடிகள் உள்ள கோப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கூர்மையான விளிம்புகள் கொண்ட பணிப்பொருளை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கோப்பின் கீழ் அல்லது தலைகீழ் இயக்கத்தில் உங்கள் இடது கையின் விரல்களை அழுத்த வேண்டாம்.
4. தாக்கல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் ஷேவிங்ஸ் ஒரு ஹேர் பிரஷ் மூலம் பணியிடத்தில் இருந்து துடைக்கப்பட வேண்டும். சில்லுகளை வெறும் கைகளால் தூக்கி எறிவது, அவற்றை வீசுவது அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றில் அவற்றை அகற்றுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
5. வேலை செய்யும் போது, ​​உறுதியாக இணைக்கப்பட்ட கைப்பிடிகள் கொண்ட கோப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். கைப்பிடிகள் இல்லாத கோப்புகளையோ அல்லது விரிசல் அல்லது சிப் செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகள் உள்ள கோப்புகளையோ பயன்படுத்த வேண்டாம்.

c) அறிமுக விளக்கத்திலிருந்து பொருளை ஒருங்கிணைத்தல் 10 நிமிடம் சுருக்கமான மாணவர் கணக்கெடுப்பு

1. என்ன மேற்பரப்புகள் குவிந்தவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன?
2. குவிந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் வரிசைக்கான பொதுவான விதிகள் என்ன?
3. தாக்கல் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்?

ஈ) அன்றைய பணி

1. குவிந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கான உடற்பயிற்சி.

ஒரு பகுதியை உருவாக்கவும்: ஒரு உலகளாவிய சுத்தியல்.

2. சுதந்திரமான வேலைமாணவர்கள்: 4 மணி நேரம்.

மாணவர்களின் பணியிடங்களுக்குச் சுற்றுப்பயணம் மேற்கொள்வதற்கு:

1. பணியிடத்தின் அமைப்பைச் சரிபார்த்தல்.

2. பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைதாக்கல் செய்யும் போது.

3. நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தரம்:

செய்த தவறுகள் மற்றும் அவற்றை நீக்குவதற்கான வழிமுறைகளைக் குறிப்பிடவும்.

பணியிடங்களை சுத்தம் செய்தல்:

1. கருவியின் ஆய்வு மற்றும் விநியோகம்.

2. பணியிடத்தை சுத்தம் செய்யவும்.

3. இறுதிச் சுருக்கம்.வேலை நாளின் பகுப்பாய்வு. 10 நிமிடம்

1. சிறந்த மாணவர்களின் வேலையைக் கொண்டாடுங்கள்.
2. மாணவர்களின் குறைபாடுகளைக் கவனியுங்கள்.
3. மாணவர்களின் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கவும்.
4. தரங்களை பத்திரிகைக்கு சமர்ப்பிக்கவும்.

4. வீட்டுப்பாடம்.அடுத்த பாடத்தின் பொருளுடன் பழகுதல், "உலோகத்தை தாக்கல் செய்தல்" என்ற தலைப்பை மீண்டும் செய்யவும். பாடநூல் "பிளம்பிங்" ஆசிரியர் ஸ்காகுன் வி.ஏ.

மாஸ்டர் ஆஃப் இன்டஸ்ட்ரியல் பயிற்சி ___________________________