Magnezyt służy jako podstawa do produkcji spoiw i substancji ogniotrwałych, w szczególności cegieł ogniotrwałych. Wykorzystywany jest w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, a nawet jubilerskim.
Co to jest magnezyt
Termin „magnezyt” odnosi się do węglanu magnezu. Zewnętrznie przypomina nieco marmur.
Formuła substancji to MgCO3. Rzeczywisty skład minerału jest bardzo zbliżony do formalnego. Prawie połowę masy stanowi tlenek magnezu, nieco więcej to dwutlenek węgla. Magnezyt zawiera zanieczyszczenia, takie jak żelazo, wapń i magnez.
Minerał może mieć szary, biały, brązowawy lub żółtawy kolor. Ma szklisty lub matowy połysk. Kryształy są dość gęste i mogą mieć różną wielkość ziaren. Istnieją nawet kryształy w kształcie porcelany, które zawierają domieszkę krzemianu magnezu i opalu.
Magnezyt ma swoją nazwę od greckiego regionu Magnezji. To tam już w starożytności odkryto jego złoża.
Jednym z najpopularniejszych rodzajów jest magnezyt kaustyczny, który powstaje w wyniku wypalenia surowców w temperaturze około 700 stopni. Główny udział w jego składzie zajmuje tlenek magnezu.
Magnezyt kaustyczny dzieli się na trzy klasy w zależności od składu. Materiał klasy I wykorzystywany jest w przemyśle chemicznym, klasy II i III – w budownictwie.
Zdjęcie różne rodzaje magnezyt
Magnezyt kaustyczny Magnezyt kamienny
Płyty magnezytowe
Płyty magnezytowe są zasadniczo nowym materiałem budowlanym wytwarzanym na bazie magnezytu. Wykonywane są w formie arkuszy o grubości 3-12 mm. Produkowane są w długościach 1,83-2,44 m i szerokościach 0,9-1,22 m.
Płyta magnezytowa składa się z kilku warstw:
- zewnętrzny;
- siatka z włókna szklanego, która zapewnia dobrą stabilność i wytrzymałość;
- podsadzkarz;
- warstwa wzmacniająca z włókna szklanego;
- wypełniacz od wewnątrz.
Wypełniacz jest materiałem kompozytowym, który powstaje poprzez zmieszanie tlenków i chlorków magnezu, krzemianów, włókien organicznych, plastyfikatorów itp.
Właściwości i cechy
Magnezyt jest materiałem dość kruchym. Jego twardość wynosi 4-4,5. Twardość materiału porcelanowego jest nieco większa – około 7. Gęstość waha się od 2,97 do 3,10 g/cm3. Słabo rozpuszcza się w wodzie, ale dobrze w chlorze.
Do mieszania żrącego magnezytu nie używa się wody, ale roztwór siarczanu magnezu lub chlorku magnezu. Rezultatem jest cement magnezowy. Jeśli materiał zostanie zmieszany z wodą, będzie twardniał przez długi czas, a jego wytrzymałość nie będzie zbyt dobra.
Końcowa wytrzymałość substancji jest dość wysoka. Roztwór magnezji żrącej ma wytrzymałość do 100 kg/cm2. Maksymalna wytrzymałość zostaje osiągnięta po około tygodniu, jeśli twardnienie następuje w normalnych warunkach.
Utwardzanie magnezji żrącej zależy od stopnia rozdrobnienia i temperatury wypalania. Materiał wiąże po wymieszaniu minimum 20 minut i maksymalnie 6 godzin.
Cechy płyt magnezytowych
Płyty magnezytowe wchłonęły wszystko najlepsze cechy magnezyt. Ich gęstość wynosi około 0,95 g/cm3. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,21 W/m. Wytrzymują nagrzewanie do 1200 stopni. Poziom izolacji akustycznej sięga 46 dB. Wodoodporność sięga aż 95%.
Zalety płyt magnezytowych to:
- odporność na wilgoć – po zanurzeniu w wodzie nie pęcznieją nawet do 100 dni;
- odporność ogniowa – blacha o grubości 6 mm wytrzymuje ogień przez 2 godziny;
- przyjazność dla środowiska - nawet po podgrzaniu nie uwalniają się żadne toksyny;
- mrozoodporność;
- dobra izolacja akustyczna i cieplna;
- wysoki stopień plastyczności – można je wyginać, osiągając promień krzywizny do 3 m;
- odporność na uderzenia;
- niewielka waga - 1 m2 średniej grubości waży około 6,04 kg.
- bez zapachu;
- Możliwość wykorzystania do wykończenia pomieszczeń użyteczności publicznej.
Płyty magnezytowe – materiał budowlany przyszłości:
Produkcja magnezytu
Produkcja materiału obejmuje ekstrakcję surowców, kruszenie, prażenie i mielenie. Minerał ten występuje zwykle w osadach z przeobrażonym dolomitem. Razem z gipsem występuje także w solnych skałach osadowych i niektórych skałach magmowych.
Magnezyt wydobywany jest w krajach europejskich, takich jak Czechy, Niemcy, Włochy oraz na niektórych obszarach Polski i Austrii. Znajdują się tam złoża magnezytu Korea Północna, Chinach, Indiach, Meksyku i Stanach Zjednoczonych. W naszym kraju minerał ten wydobywa się w obwodach Orenburga i Czelabińska, w regionie środkowej Wołgi, w Daleki Wschód. Złoże Savinskoye w obwodzie irkuckim jest największym w Rosji i na świecie.
Wydobycie odbywa się najczęściej w kamieniołomach metodą wybuchową. Bloki są kruszone na fragmenty o średnicy od 150 do 300 mm bezpośrednio w miejscu wydobycia, po czym są sortowane na trzy klasy według twardości i czystości. Wypalanie odbywa się w piecach różne rodzaje. Zazwyczaj stosuje się urządzenia obrotowe lub wałowe ze zdalnymi paleniskami.
Po wypaleniu w temperaturze 700-1000 stopni traci się do 94% dwutlenku węgla, a tlenek magnezu tworzy się w postaci chemicznie aktywnego proszku. Jeśli temperatura wypalania zostanie zwiększona do 1500 stopni, uzyska się spalony tlenek magnezu. Ma niską aktywność, ale bardzo wysoki poziom odporności ogniowej.
Po wypaleniu surowce są mielone w młynach kulowych lub innych. Magnezyt żrący należy rozdrobnić tak, aby po przejściu przez sito nr 02 pozostało nie więcej niż 2%, a przez sito nr 008 maksymalnie 25%. Aby zapobiec uwodnieniu substancji, pakuje się ją w metalowe beczki.
Jak powstają płyty magnezytowe, można zobaczyć na filmie:
Aplikacja
Magnezyt stosowany jest jako drobny wypełniacz w mieszankach budowlanych. Wytwarza się z niego cegły ogniotrwałe wytrzymujące nagrzewanie do 3000 stopni, sztuczny marmur, tynki magnezytowe i farby ognioodporne.
Wykorzystuje się go do produkcji cukru, papieru, izolatorów elektrycznych, środków farmaceutycznych itp. Ponieważ magnezyt jest rudą magnezu, wykorzystuje się go do otrzymywania magnezu i jego soli.
Magnezyt żrący stosowany jest do produkcji cementów wiążących, sztucznego kauczuku, wiskozy i tworzyw sztucznych. Jest ważnym składnikiem przy produkcji materiałów termoizolacyjnych, w procesie roztwarzania, dobrym nawozem itp.
Magnez palony wykorzystywany jest przede wszystkim w przemyśle metalurgicznym. Za pomocą specjalnych pieców wytwarza się z niego stopioną peryklazę. Jest to materiał o doskonałych parametrach termoizolacyjnych i elektrycznych, który wykorzystuje się przy produkcji ceramiki.
Cement magnezowy służy do tworzenia ciepłych, bezszwowych podłóg wypełnionych trocinami. Są odporne na ścieranie, mają niską przewodność cieplną, są trwałe i charakteryzują się pełną higieną.
Zastosowanie płyt magnezytowych w budownictwie
Płyty magnezytowe służą jako materiały wykończeniowe do:
- okładziny ścienne od wewnątrz i od zewnątrz;
- montaż sufitów, podłóg, przegród między pokojami;
- produkcja ogrodzeń;
- montaż miękkiego dachu;
- wykończenie basenów, wanien, łazienek;
- montaż mebli;
- wykonywanie banerów i billboardów;
- aranżacja kompleksów hotelowych, szkół itp.
Płyty magnezytowe charakteryzują się doskonałymi właściwościami technicznymi. Najbardziej ważna zaleta możemy założyć, że pozwalają one na przeprowadzanie napraw bez „mokrych” procesów wykończeniowych.
Płyty magnezytowe wyróżniają się higieną, bezpieczeństwem radiacyjnym, ognioodpornością i dobrą izolacją akustyczną. Ze względu na odporność na wilgoć można je stosować do wykańczania łazienek, basenów itp.
Płyty są łatwe w obróbce. Można je ciąć piłą do metalu lub nożem, wiercić, mocować za pomocą śrub lub gwoździ. Płyty można malować dowolną farbą, można do nich przyklejać płytki, tapety itp.
Montaż płyt magnezytowych nie wymaga specjalnych umiejętności. Montowane są na metalowej lub drewnianej ramie. Mocowanie odbywa się zwykle za pomocą wkrętów samogwintujących. Ponieważ płyty są przymocowane do ramy, pomiędzy nimi a ścianą jest przestrzeń. Zapewnia to dodatkową izolację termiczną pomieszczenia.
W razie potrzeby deski można przymocować bezpośrednio do ściany za pomocą kleju. W ten prosty sposób z łatwością wypoziomujesz powierzchnię.
Jedyną wadą płyt magnezytowych jest to, że jeśli mają małą grubość, są szczególnie delikatne.
Płyta magnezytowa i możliwości jej wykorzystania
Skład płyty magnezytowej Metody stosowania
Plusy i minusy materiału
Główną zaletą magnezytu jest możliwość mieszania go z różnymi wypełniaczami naturalnymi i sztucznymi. Stosując magnezyt jako składnik wiążący, można wykonać beton zarówno z wypełniaczem mineralnym, jak i organicznym, na przykład trocinami lub wiórami. Wprowadzenie magnezytu do mieszanki powoduje, że materiał jest odporny na gnicie.
Magnezyt żrący ma dobre właściwości pod względem wytrzymałości, izolacji termicznej i żywotności. Ma charakter mineralny i jednolitą konsystencję.
Wadą magnezytu jest jego słaba odporność na wilgoć. Jeśli wilgotność powietrza osiągnie 75%, materiał zaczyna znacznie pęcznieć. Materiał można przechowywać wyłącznie w dobrze zamkniętych pojemnikach. Leżąc przez długi czas, zaczyna tracić swoje właściwości.
|
Nieruchomości |
Magnezyt | |
|
Wzór chemiczny | ||
|
Odmiany |
Braineryt, syderyt |
Nemalit, ferrobrucyt, mangan-brucyt |
|
MgO – 47,6; CO2 – 52,4 |
MgO – 69,0; H2O – 31 |
|
|
singonia |
Trójkątny |
Trójkątny |
|
Wygląd |
Agregaty krystaliczne, rzadziej formy ziemne i amorficzne |
Agregaty krystaliczne, gęste, liściaste, łuszczące się, rzadko włókniste |
|
Biały szary |
Biały, szary, niebieskawo-zielony |
|
|
Szkło, przyciemnione |
Masa perłowa, szkło |
|
|
Gęstość, g/cm3 | ||
|
Twardość | ||
|
Łupliwość |
Doskonały |
Bardzo idealny, przypominający mikę |
|
Kruchość |
Rozdziela się na płytki i włókna |
|
|
Temperatura dysocjacji, o C | ||
|
Ud. podatność magnetyczna |
–0,38 10 –3 |
Diamagnetyczny |
|
Przewodność elektryczna, Ohm..m | ||
|
Stała dielektryczna |
Dielektryk piroelektryczny |
|
|
Rozpuszczalność |
Rozkłada się po ogrzaniu w kwasach |
Rozkłada się w kwasach |
|
Luminescencja |
W UV - niebieski, w katodzie - karmazynowy |
W UV - niebieskawy, ciemny szkarłat |
W przemyśle magnezyt stosuje się głównie po wstępnym wypaleniu. Po wypaleniu w temperaturze 750–1000 °C magnezyt traci 92–94% CO 2 i zamienia się w tlenek magnezu, który jest białą, bezpostaciową masą proszkową (magnezyt żrący). W wyższej temperaturze wypalania (do 1500–1700°C) usuwany jest prawie cały dwutlenek węgla, tlenek magnezu ulega restrukturyzacji struktury molekularnej i powstaje gęsty spiekany obojętny produkt, zwany magnezytem „ciasno” wypalanym lub magnezją ogniotrwałą.
Wypalanie magnezytu w celu uzyskania „ściśle” wypalonego magnezytu (proszków spiekanych) odbywa się w piecach szybowych i obrotowych. Odpady z wypalania to magnezyt żrący, powstający z cząstek pyłu osadzonych w komorach pyłowych i multicyklonach, przenoszonych przez przepływ gazów ze strefy kaustyzacji pieców (750–1000 °C). Magnezyt kaustyczny, oprócz amorficznego tlenku magnezu, zawiera zarówno niespalony, jak i wypalony magnezyt w temperaturach powyżej 1000°C, a także popiół paliwowy jako zanieczyszczenia.
W temperaturach do 2800°C w elektrycznych piecach łukowych topi się tlenek magnezu i tworzy się stopiona peryklaza, która ma strukturę krystaliczną, wysoką twardość i odporność ogniową, stosowaną do produkcji szczególnie krytycznych wyrobów ogniotrwałych.
Tańszą peryklazę o dużej czystości otrzymuje się z brucytu przy podobnej obróbce.
5. Zastosowanie magnezytu wynika z połączenia korzystnych właściwości fizyko-chemicznych otrzymywanych z niego produktów: wysokiej ognioodporności, odporności na żużel, właściwości ściągających, pojemności cieplnej, zdolności do utrzymania stałej objętości przy długotrwałym działaniu wysokich temperatur, wytrzymałości , odporność na zużycie. Stosowane są głównie następujące produkty, otrzymywane różnymi technologiami produkcji: magnezyt kaustyczny o zawartości MgO 75–90%, wypalany ciasno (proszki spiekane o zawartości MgO 86–92%) oraz peryklaza elektrotopiona (o zawartości MgO 95). –97%). Wyroby te służą do wytwarzania szerokiej gamy materiałów i wyrobów dla różnych gałęzi przemysłu.
Głównym odbiorcą magnezytu (ponad 80%) jest przemysł materiałów ogniotrwałych. Spiekane proszki metalurgiczne lub stopiona peryklaza otrzymana z magnezytu po wypaleniu lub stopieniu służą do wytwarzania wyrobów ogniotrwałych magnezytowych, chromowo-magnezytowych, magnezytowo-chromitowych, które służą do układania pieców martenowskich, elektrycznych do wytapiania i innych pieców wysokotemperaturowych oraz do wykładziny obrotowych pieców cementowych. Metalurgiczny proszek magnezytowy stosowany jest także do spawania dna pieców do wytapiania stali oraz do ich naprawy.
Podczas wypalania w wysokich temperaturach zanieczyszczenia zawarte w naturalnym magnezycie łączą się z tlenkiem magnezu i tworzą nowe minerały. Szczególnie szkodliwym zanieczyszczeniem jest tlenek wapnia. W przypadku jego nadmiaru w materiałach ogniotrwałych występuje wolne wapno, które może uwodnić się z gwałtownym wzrostem objętości, co powoduje pojawienie się pęknięć, a czasem całkowite zniszczenie produktu. Domieszka krzemionki z niewielką ilością wapnia prowadzi do powstania forsterytu, który jest słabo odporny na działanie żużli i temperatur powyżej 1750°C. Przy znacznej zawartości wapnia i stosunku CaO:SiO 2 mniejszym niż 1,87 (w molach) w produktach powstają niedostatecznie ogniotrwałe i odporne minerały - monticelit i merwinit (CaO MgO SiO 2 i 3CaO MgO 2SiO 2).
Dodatek tlenku glinu w ilości do 5–8% sprzyja tworzeniu się spoiwa spinelowego, które zwiększa odporność termiczną wyrobów magnezytowych przy nagłych zmianach temperatury bez zauważalnego spadku właściwości ogniotrwałych. Obecność tlenku żelaza również prowadzi do powstania spoiwa, jednak obserwuje się znaczny spadek odporności ogniowej. Tlenek glinu i tlenki żelaza są zwykle obecne w produktach ogniotrwałych na bazie magnezytu w małych ilościach, dlatego ich zawartość nie jest uwzględniana przez wskaźniki regulacyjne norm państwowych i specyfikacji technicznych.
Drugim najważniejszym konsumentem magnezytu jest produkcja materiałów cementowych, w której stosuje się magnezyt kaustyczny (o zawartości MgO co najmniej 75%, CaO nie więcej niż 4,5%, SiO 2 nie więcej niż 3,5%, F 2 O 3 + Al 2 O 3 nie więcej niż 3,5% i p.p. nie więcej niż 18%). Magnezyt żrący ze stężonym roztworem chlorku lub siarczanu magnezu tworzy cement magnezowy („cement Sorel”), który ma wysokie właściwości ściągające. Cement ten wykorzystywany jest do produkcji różnorodnych materiałów budowlanych (płyty pilśniowe, ksylolit itp.), materiałów termoizolacyjnych, materiałów dźwiękochłonnych, sztucznych kamieni młyńskich oraz kół ściernych. Magnez metaliczny, fosforany magnezu otrzymuje się z magnezytu żrącego, magnezję paloną produkuje się do produkcji wyrobów gumowych, a także siarczan magnezu do produkcji środków chemicznych i farmaceutycznych.
W przemyśle elektrycznym magnezyt (w postaci peryklazy) wykorzystywany jest do produkcji ceramiki wykorzystywanej do produkcji elementów radiowych, jako wypełniacz w rurowych grzejnikach elektrycznych, do uzyskania masy wtłaczanej w elektrycznych urządzeniach grzewczych gospodarstwa domowego oraz do innych celów celów elektrycznych.
Magnezyt stosowany jest także jako dodatek topnikowy przy produkcji niektórych rodzajów porcelany i wyrobów ceramicznych oraz ceramiki sanitarnej.
W przemyśle celulozowo-papierniczym magnezyt stosuje się jako słabo zasadowy odczynnik przy roztwarzaniu, do przetwarzania papieru w prasach oraz jako wypełniacz do powlekania folii papierowych.
W przemyśle spożywczym hydrat tlenku magnezu Mg(OH) 2 wykorzystuje się do rafinacji cukru.
Ponadto magnezyt znalazł zastosowanie w produkcji tworzyw sztucznych, absorbentów, farb, wyrobów szklanych, nawozów i innych gałęziach przemysłu.
6. Brucyt jest dość wyjątkowym surowcem magnezowym ze względu na swój skład i cechy technologiczne obróbki. Podczas wypalania jest mniej energochłonny niż magnezyt, a dodatkowo podczas rozkładu wydziela się woda, która nie zanieczyszcza środowiska środowisko naturalne. Brucyt stosuje się zarówno w stanie surowym, jak i spalonym. W postaci surowej jego zastosowanie jest bardzo skuteczne jako słabo zasadowy odczynnik w produkcji celulozy ze względu na wielokrotny obrót i brak zrzutu ługów do zbiorników wodnych. Podczas wypalania dysocjacja brucytu zachodzi w niższej temperaturze niż magnezyt, a wypalony produkt posiada bardzo wysokie właściwości elektryczne, ze względu na niewielką ilość zanieczyszczeń i jest najwyższej jakości peryklazą elektryczną. W wyniku topienia elektrycznego powstaje bardzo gęste kruszywo o zwiększonej przewodności cieplnej i właściwościach elektroizolacyjnych. Magnez kaustyczny otrzymywany z brucytu jest wysoce reaktywny i nadaje się do produkcji szerokiej gamy produktów chemicznych na bazie magnezji stosowanych w wielu gałęziach przemysłu.
W porównaniu do użytku krajowego brucyt ma bardzo szerokie zastosowanie za granicą, m.in. w produkcji wiskozy, tworzyw sztucznych, hydrometalurgii uranu, rafinacji cukru, winiarstwie, powlekaniu elektrod spawalniczych, produkcji wyrobów ceramicznych, materiałów termoizolacyjnych, wyrobów szklanych, materiałów konstrukcyjnych do elektroniki , sprzęt nuklearny i rakietowy, optyka na podczerwień i ultrafiolet, dodatki do paliw, oczyszczanie wody i gazu, wypełniacze papierowe, materiały ozdobne itp.
Nie ma specjalnych wymagań technicznych dotyczących jakości brucytu, jakość otrzymywanych z niego produktów ocenia się według norm państwowych i specyfikacji technicznych dla wyrobów otrzymywanych z magnezytu lub dla wyrobów z innych gałęzi przemysłu.
7. Nie ma jednolitych wymagań dotyczących jakości magnezytu stosowanego w przemyśle. Wymagania różnych gałęzi przemysłu wobec tych surowców i powstałych produktów, w zależności od zakresu zastosowania, regulują odpowiednie normy państwowe i specyfikacje techniczne zatwierdzone w określony sposób.
Do produkcji materiałów ogniotrwałych stosuje się magnezyt zawierający co najmniej 42% tlenku magnezu, nie więcej niż 2,5% tlenku wapnia i nie więcej niż 2% krzemionki. Magnezyt o zawartości tlenku magnezu co najmniej 38% można stosować do produkcji spoiw magnezowych i do innych celów.
Aby otrzymać stopioną peryklazę i materiały ogniotrwałe na bazie peryklazy, można zastosować wysokiej jakości magnezyty (o zawartości MgO co najmniej 45,5%) i brucyty zawierające co najmniej 62% tlenku magnezu, nie więcej niż 3% tlenku wapnia i nie więcej niż 3% krzemionki. być użytym. Do otrzymywania peryklazy elektrycznej oraz w produkcji masy celulozowej i papieru, magnezytu o zawartości MgO co najmniej 46% i brucytu o zawartości tlenku magnezu co najmniej 65%, tlenku wapnia nie więcej niż 1,0%, krzemionki nie więcej niż 8,0% i żelaza tlenek nie więcej niż 0,2%.
Obecnie, wraz z doskonaleniem procesów metalurgicznych, zaostrzają się wymagania dotyczące jakości surowców, a w szczególności zawartości zanieczyszczeń w magnezji handlowej. Zatem wysokiej jakości magnezja ogniotrwała musi zawierać co najmniej 98% MgO (po wypaleniu), a dla typów krytycznych - ponad 99%. Jednocześnie rolę odgrywają teraz zanieczyszczenia tlenkami żelaza, które wcześniej nie były standaryzowane ważna rola w ocenie surowców i produktów handlowych. Wszystkie rodzaje magnezji handlowej różnią się właśnie zawartością MgO i Fe 2 O 3, chociaż wymóg niskiej zawartości Fe 2 O 3 ma ograniczone znaczenie, a przy produkcji niektórych wyrobów ogniotrwałych wręcz przeciwnie, żelazo tlenki są wprowadzane jako mineralizatory, dlatego istnieją gatunki handlowe o wysokiej zawartości żelaza
8. Zgodnie z warunkami powstawania złoża magnezytu dzielą się na dwa typy formacji - terygeno-węglanowe i ultramaficzne.
Terygeniczny typ formacji węglanów jest powiązany z osadami kontynentalnymi i morskimi i dzieli się na supergen osadowy typ genetyczny kontynentalny i supergen osadowy morski typ genetyczny.
Głównym źródłem magnezytu są osady osadowego typu morskiego związane z kompleksami terygeniczno-węglanowymi (dolomitami) należącymi do szerokiego przedziału wiekowego – od prekambru po mezozoik. Znajdują się one w strefach miogeosynklinalnych otaczających kratony.
Złoża krajowe dzielą się na Riphean (Satkinskoye na Uralu, Kirgiteyskoye, Verkhoturovskoye, Talskoye i inne na terytorium Krasnojarska, Safonikhinskoye na Dalekim Wschodzie) i wczesny proterozoik (Savinskoye i Onotskoye w obwodzie irkuckim). Złoża są zwykle reprezentowane przez bardzo duże (długość do kilometra i więcej, miąższość kilkudziesięciu i setek metrów) arkuszowe i soczewkowe złoża wysokiej jakości krystalicznych magnezytów. Wczesne osady proterozoiku charakteryzują się wysokim stopniem metamorfizmu i co za tym idzie obecnością krzemianów w magnezytach (talk, enstatyt, forsteryt, brucyt itp.).
Kontynentalne osady magnezytu osadowego ograniczają się do facji kanałowych lub jeziornych powstałych w zagłębieniach lub zagłębieniach bezodpływowych, zlokalizowanych bezpośrednio na masywach ultramaficznych podlegających wietrzeniu lub w ich bezpośredniej bliskości. Podobne osady kenozoiku znane są w Turcji, Grecji i Serbii. W Australii odkryto bardzo duże złoże tego typu, którego zasoby liczą setki milionów ton.
Typ formacji ultramaficznej dzieli się na typy genetyczne hipogenu i supergenu. Pierwszy jest reprezentowany przez kamień talkowo-magnezytowy, który tworzy bardzo duże złoża. Jednak jakość rud nie jest wysoka, ze względu na zwiększoną zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, zwłaszcza żelaza, i dlatego nie są wykorzystywane do produkcji produktów krytycznych. Na Uralu znajdują się złoża (Syrostanskoye, Shabrovskoye, Veselyanskoye). Złoża supergenów są związane z wietrzeniem skał ultramaficznych i są reprezentowane przez żyły, kolby, gniazda w kształcie ciał pelitomorficznego magnezytu o dość złożonej konfiguracji, zmienności składu jakościowego, która z góry determinuje trudności w ich eksploatacji. W Rosji znane jest złoże Khalilovskoye w regionie Orenburg.
Złoża brucytu monomineralnego są na świecie bardzo rzadkie (tylko kilka), jedno z nich – Kuldurskoe – zlokalizowane jest w Rosji na Dalekim Wschodzie. Osady mają charakter hydrotermalno-metasomatyczny i mają charakter bezpośredni połączenie genetyczne z magnezytami i powstawały wzdłuż nich w strefach metamorfizmu kontaktowego pod wpływem intruzji hipabysalnych i subwulkanicznych. Zasięg złóż rudy w aureolach kontaktowych mierzony jest w setkach metrów, a miąższość – w dziesiątkach metrów. Jakość surowców jest zazwyczaj bardzo wysoka.
W Rosji rozwijają się złoża krystalicznych magnezytów typu osadowo-metamorficznego (w obwodzie czelabińskim i na terytorium Krasnojarska), złoże Khalilovskoye magnezytów pelitomorficznych w regionie Orenburg (wietrzejąca skorupa skał ultrazasadowych) - wyłącznie do produkcji żrącego magnezyt i złoże brucytu Kuldurskoje na terenie Żydowskiego Okręgu Autonomicznego (typ hydrotermalno-metasomatyczny).
/ minerał Magnezyt
Magnezyt to pospolity minerał, bezwodny węglan magnezu z grupy kalcytów. Jest częścią stałego roztworu z syderytem (FeCO3) i gazpeitem (NiCO3). Syn: dźwigar magnezowy. Płomień nie zabarwia się. Rozpuszcza się w kwasach dopiero po podgrzaniu. Kropla HCl nie wrze na zimno. Rozpuszcza się w gorących kwasach. Chem. skład: tlenek magnezu (MgO) 47,6%, dwutlenek węgla (CO2) 52,4%. Zanieczyszczenia żelaza, manganu, wapnia. Struktura krystaliczna jest taka sama jak kalcytu. Niektóre z tych nagromadzeń powstają w wyniku hydrotermii. Dotyczy to przede wszystkim dość dużych złóż krystaliczno-ziarnistych mas magnezytu, przestrzennie związanych z dolomitami i wapieniami dolomityzowanymi. Jak wykazują badania geologiczne, osady te powstają metasomatycznie (wśród osadów czasami można było zidentyfikować relikty fauny wapiennej). Zakłada się, że magnezja może zostać wyługowana i osadzona w postaci magnezytu przez gorące roztwory alkaliczne dolomityzowanych warstw pochodzenia osadowego. W paragenezie z magnezytem czasami można znaleźć typowe minerały hydrotermalne. Nagromadzenia kryptokrystalicznego („amorficznego”) magnezytu powstają także podczas procesów wietrzenia masywów skał ultrazasadowych, zwłaszcza tam, gdzie intensywne wietrzenie skutkuje powstaniem grubej skorupy produktów zniszczenia. W procesie utleniania i hydrolizy krzemiany magnezu ulegają całkowitemu zniszczeniu pod wpływem wód powierzchniowych i dwutlenku węgla z powietrza. Powstające trudno rozpuszczalne wodorotlenki żelaza gromadzą się na powierzchni. Magnez w postaci wodorowęglanów, a także uwolniona krzemionka (w postaci zoli) opadają do dolnych poziomów zwietrzałej skorupy. Magnezyt, często wzbogacony opalem i dolomitem, osadza się w postaci żyłek i nagromadzeń form spiekanych w silnie wyługowanych, spękanych porowatych serpentynitach w strefie stojących wód gruntowych. Wreszcie wśród osadów solnych obserwuje się znaleziska magnezytu z hydromagnezytem (5MgO.4CO2.5H2O), głównie o znaczeniu mineralogicznym. Tworzenie się węglanów magnezu związane jest z reakcją rozkładu wymiennego siarczanu magnezu z Na2CO3. Słynne złoże Satka krystalicznego magnezytu pochodzenia hydrotermalnego znajduje się na zachodnim zboczu południowego Uralu (50 km na południowy zachód od miasta Zlatoust). Duże złoża magnezytu powstały tu metasomatycznie wśród dolomitowych warstw osadowych epoki prekambryjskiej. Podobne złoża znane są na Dalekim Wschodzie, w południowej Mandżurii, Korei, Czechosłowacji, Austrii (Weitsch, w Alpach, na południe od Wiednia) i innych miejscach. Powstaje wraz z talkiem podczas metamorfizmu (złoże Shabrovskoe, środkowy Ural) i wietrzenia skał ultrazasadowych (wyspa Eubea na Morzu Egejskim, Grecja. Złoża utworzone w starożytnej skorupie wietrzenia skał ultrazasadowych obejmują Khalilovskoe (południowy Ural) i wyspę Eubea na Morzu Egejskim w Grecji. Jest to ruda magnezu i jego soli; stosowany do produkcji materiałów ogniotrwałych i spoiw, w przemyśle chemicznym; używany do produkcji cegieł ogniotrwałych. Przy wydobywaniu magnezytu w ograniczonym stopniu wykorzystuje się wzbogacanie mechaniczne (ręczne i przy użyciu fotokomórek i urządzeń laserowych), a czasami także flotację i wzbogacanie elektromagnetyczne. W temperaturze 750-1000°C z magnezytu otrzymuje się chemicznie aktywny proszek, tzw. żrący, tlenek magnezu, z którego CO2 nie został jeszcze całkowicie usunięty. W temperaturze 1500-2000°C otrzymuje się tlenek ogniotrwały, który składa się głównie z kryształów peryklazy (MgO) o temperaturze topnienia około 2800°C. Na podniesiona temperatura(do 3000°C) szczególnie czystą stopioną peryklazę otrzymuje się w piecach elektrycznych. Najbardziej rozpowszechniony produkt przetwarzania magnezytu, magnezja ogniotrwała, stosowana jest przede wszystkim w metalurgii. Magnez kaustyczny stosowany jest w procesach przetwarzania chemicznego (odczynnik słabo alkaliczny, katalizator itp.), jako nawóz, do karmienia zwierząt gospodarskich, w specjalnych cementach, do produkcji celulozy do oczyszczania gazów, do produkcji filtrów itp. przy produkcji wiskozy i kauczuków syntetycznych, farb (wypełniacz ognioodporny), cukru i słodyczy, w winiarstwie, szkle, ceramice (topniki), elektrycznych prętach grzejnych, oczyszczaniu wody i gazu, przy przetwarzaniu uranu, jako dodatek antykorozyjny do paliw naftowych itp. Magnezyt jest dość szeroko stosowany w przemyśle jubilerskim. Kamień ten można malować, dlatego wykonuje się z niego różnorodną biżuterię. Magnezyt ma kolor przypominający czerwony koral, lapis lazuli i turkus.Odmiany minerałów
Magnezyt, w porównaniu do kalcytu, występuje w przyrodzie znacznie rzadziej, ale czasami można go znaleźć w dużych, ciągłych masach o znaczeniu przemysłowym.Miejsce urodzenia
Magnezyt osadowy osadza się w jeziorach i lagunach, przewarstwiony dolomitem lub zmieszany z anhydrytem. Największe złoża znajdują się w warstwach dolomitów lagunowo-morskich: warstwy magnezytu o grubości do 500 m i długości kilkudziesięciu kilometrów (Satkinskoye na Uralu, złoża półwyspu Liaodong, Chiny).Praktyczne znaczenie
zgłoś błąd w opisie
Właściwości minerału
| Kolor | Bezbarwny, biały, szaro-biały, żółtawy, brązowy, liliowo-różowy; bezbarwny w odruchach wewnętrznych i losowo. Kryształy często mają nierówny strefowo-sektorowy rozkład koloru. |
| Kolor obrysu | biały |
| pochodzenie imienia | W regionie Magnezji (Tesalia, Grecja), gdzie został po raz pierwszy odkryty. |
| Miejsce otwarcia | Prefektura Magnisia (Magnesia), Departament Tesalii (Tesalia), Grecja |
| Rok otwarcia | 1808 |
| Stan IMA | zatwierdzony |
| Wzór chemiczny | MgCO3 |
| Świecić | szkło matowy |
| Przezroczystość | przezroczysty przeświecający |
| Łupliwość | doskonały przez (1011) |
| Skręt | muszla nierówny wkroczył |
| Twardość | 3,5 4 4,5 |
| Właściwości termiczne | Nie topi się, pęka. |
| Luminescencja | Może wykazywać fluorescencję i fosforescencję od jasnozielonej do bladoniebieskiej |
| Typowe zanieczyszczenia | Fe, Mn, Ca, Co, Ni, ORG |
| Strunz (8. edycja) | 5/B.02-30 |
| Hej, numer referencyjny CIM. | 11.3.1 |
| Dana (8 edycja) | 14.1.1.2 |
| Waga molekularna | 84.31 |
| Opcje komórki | a = 4,6632 Å, c = 15,015 Å |
| Postawa | a:c = 1: 3,22 |
| Liczba jednostek formuły (Z) | 6 |
| Objętość komórki elementarnej | V 282,76 ł |
| Twinning | Czasami może tak być |
| Grupa punktowa | 3m (3 2/m) - Sześciokątny Skalonoedryczny |
| Grupa kosmiczna | R3c (R32/c) |
| Gęstość (obliczona) | 3.01 |
| Gęstość (zmierzona) | 2.98 - 3.02 |
| Pleochroizm | widoczny |
| Dyspersja osi optycznej | bardzo silny |
| Współczynniki załamania światła | nω = 1,700 nε = 1,509 |
| Maksymalna dwójłomność | δ = 0,191 |
| Typ | jednoosiowa (-) |
| Optyczna ulga | umiarkowany |
| Formularz wyboru | Tępe kryształy romboedryczne, zwykle występujące w gęstych, ziarnistych, ziemistych, kredowych, amorficznych agregatach w kształcie porcelany (w kształcie kalafiora lub w kształcie mózgu). |
| Zajęcia z taksonomii ZSRR | Węglany |
| Zajęcia IMA | Węglany |
| singonia | trójkątny |
| Kruchość | Tak |
| fluorescencja | Tak |
| Literatura | Anfimov L.V., Busygin B.D. Prowincja magnezytowa Uralu Południowego. Swierdłowsk: Akademia Nauk IGG UC ZSRR, 1982. – 70 s. Anfimov L.V., Busygin B.D., Demina L.E. Pole Satkinskoje na południowym Uralu. M.: Nauka, 1983. – 86 s. Witowskaja I.V. itp. Magnezyt niklowy ze złoża Saryku-Boldy (środkowy Kazachstan) jest pierwszym znaleziskiem w ZSRR. –Doktor. Akademia Nauk ZSRR, 1991, 318, nr 3, 708-711. |
Katalog minerałów
