Üretim süreçlerinin iyileştirilmesi: yönetim ilkeleri. Teknolojik süreçleri iyileştirmenin yolları

Seçtiğim konunun konuyla ilgisi, üretim faaliyetlerinin temel amacının karı artırmak ve üretim verimliliğini artırmak olmasıdır. Geliri en üst düzeye çıkarmanın ana faktörlerinden biri işletmedeki üretim sürecini iyileştirmektir. Emeğin organizasyonu ve üretim süreçlerinin etkin bir şekilde inşa edilmesi yalnızca kârı değil aynı zamanda işletmenin hızını, harcanan maddi olmayan ve maddi kaynakların miktarını da etkiler. Listelenen göstergeler mevcut kriz durumunda son derece talep görmektedir. Çoğunluktan beri Rus işletmeleriÜrünlerin kârsız üretimi, yönetim hiyerarşisinin ihlali sorunlarıyla karşı karşıya kalırsanız, akılcı kullanım ekipman ve üretim personelinin azaltılması.

Üretim sürecinin iyileştirilmesinin, nasıl gerçekleştiğinin, nelerle etkileşime girdiğinin ve neye yönelik olduğunun doğru bir şekilde anlaşılması için temel kavramların anlaşılması gerekmektedir.

Üretim süreci, belirli bir işletmede ihtiyaç duyulan insan ve araçların tüm eylemlerinin toplamıdır. Üretim sürecini organize etme yöntemleri, bir dizi organizasyonel ve teknik tekniği, üretim faktörlerini mekan ve zamanda birleştirme yöntemlerini içerir. Biraz daha yüksekte, üretimin rasyonel yapısının, bir işletmenin piyasa ekonomisinde etkin bir şekilde işlemesine izin vermek için gerekli bir koşul olduğunu öğrendik.

Üretim süreçlerini iyileştirmenin yollarından biri kapsamlı mekanizasyon ve otomasyondur. Mekanizasyon ve otomasyon, manüel operasyonların yaygın olarak makine ve mekanizmalarla değiştirilmesini, otomatik makinelerin, bireysel hatların ve üretim tesislerinin tanıtılmasını ifade eder. Kapsamlı mekanizasyon, üretim döngüsünde yer alan tüm iş kompleksini mekanizmalar ve makineler kullanarak gerçekleştirmenin bir yoludur.

Konumuzla ilgili bir diğer seçenek ise duran varlıkların verimli kullanılmasıdır. Sonuç gerekli önlemlere göre artar:

Pirinç. 1 - PF'nin etkin kullanımına yönelik önlemler

Üretim iyileştirmenin bir sonraki alanı kapasite yönetimidir. Üretim kapasitesi en zayıf halka veya darboğaza göre belirlenir. Genel üretim kapasitesini artırmak için darboğazın "genişletilmesi" gerekiyor. Ekipman verimliliğinin her birimini veya üretim sürecinin ayrı bir bölümünü iyileştirmek için zaman harcamanıza gerek yoktur. Genel olarak kapasite, tek bir ekipmanın veya çalışanın çalışmama süresine göre belirlenmez. Üretim yetenekleri en zayıf halkanın kapasitesiyle sınırlıdır. Keşfedildiği anda işletmenin gelişme şansı olacaktır.

1. Sorun “darboğaz” ise, üretim kapasitesini artırmanın önemli yöntemlerinden biri de bunları tespit edip ortadan kaldırmaktır. Darboğazların belirlenmesi:

2. Üretim yeteneklerini en üst düzeye çıkarmak için farklı üretim alanlarındaki yükü eşitlemek gerekir. En iyi performansı elde etmek için çabalamanıza gerek yok bireysel türler Bir bütün olarak sistemde darboğazlar oluştuğundan süreçler.

3. Darboğaz bölgesindeki insanların veya ekipmanın kapalı kalması, tüm üretimin atıl kalması anlamına geldiğinden maliyetlidir. Aslında, bireysel alanlardaki kişilerin veya ekipmanların kesintisi, sistemin bir bütün olarak performansını hiçbir şekilde etkilemez ve tek başına bir sorun oluşturmaz; sorun, tek bir yerde kesinti tüm üretimin durmasına yol açtığında ortaya çıkar; işlem.

4. Üretim yetenekleri ve kapasite kullanımına ilişkin toplam göstergeler, karar alma konusunda çok az bilgi içerir. Sorunların teşhisi ve üretimi iyileştirme yollarının seçimi, analiz konusunun belirli kaynak türleri olmasını gerektirir. Örneğin üretim kapasitesini artırmak için süreçlerin veya ekipmanın geçiş süresini kısaltabilirsiniz ancak bu yalnızca darboğaz olan alanlarda geçiş süresinin azaltılması durumunda etkili olur. Üretimin diğer kısımlarındaki değişim süresini kısaltarak, bunların verimini artırırız, ancak bir bütün olarak işletmenin verimini artırmayız. Ayrıca darboğazlar, yetersiz ekipman kapasitesi veya personel eksikliğinden de kaynaklanabilmektedir ve gerçek sebebin belirlenmesi için bazı analizlerin yapılması gerekmektedir. Örneğin bir hastanede yeterli sayıda ameliyathane olabilir ancak yeterli sayıda hemşire ve cerrah yoksa ameliyathanelerin bir kısmı boş kalacak ve yapılan ameliyatların sayısı donanımlı mekan yerine personel eksikliğinden dolayı sınırlı olacaktır. .

5. Son olarak, eğer üretim hacmi dalgalanmalara maruz kalıyorsa, darboğazlarda yedek kapasite bulundurulması gerekmektedir. Sistem ortalama üretimi koruma konusunda yetersizse, bunu artırmaya çalışmak ya birikmiş işlere, maliyetli stok fazlalığına ya da her ikisine neden olabilir.

Üretim kapasitesi aynı zamanda üretim süreçlerinin yapısına da bağlıdır. Üretim süreçlerinin, üretilen ürünlerin yapısına uygun olmasına dikkat edilmelidir.

Bir işletmede üretimi iyileştirmenin bir sonraki yolu yetkin personele sahip olmaktır. Ve çoğunlukta, en katı gereklilikler yönetim personeli için geçerli olmalıdır. Bunlar arasında yöneticiler, yöneticiler, direktörler, başkanlar, komutanlar, komiserler, ustabaşılar, başkanlar, uzmanlar yer alır.

Bu pozisyonlar en önemli işlevleri içerir:

Yöneticilerin sorumlulukları sadece bu işlevlere ilişkin bilgileri değil, aynı zamanda bunların zorunlu olarak uygulanmasını ve bunlara uyulmasını da içerir. Bunu mecazi olarak konuşursak, bu tür çalışanlar çok katlı devasa bir binanın inşasında sağlam bir temel gibidir; temeli atarlar, işi doğru yöne yönlendirirler, işçileri motive ederler ve uygulamanın kalitesini kontrol ederler.

Üretimi iyileştirmenin bir başka seçeneği de yeniliklerin getirilmesi, yani üretimin sürekli iyileştirilmesidir. Bir işletmede yenilik, mikro düzeyde bilimsel ve teknolojik ilerlemenin bir tezahür şeklidir. Tüketici ihtiyaçlarını karşılamak ve kuruluşun karını en üst düzeye çıkarmak için ürün yelpazesinin güncellenmesine, kalitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunurlar. Yenilik hem teknik, hem işgücü hem de yönetim açısından ortaya çıkabilir. Teknik açıdan bakıldığında bu, daha önce de belirttiğimiz gibi sadece üretimin makineleşmesi (kol emeğinden makine emeğine geçiş) değil, aynı zamanda tüm makine ve teçhizatın daha yeni ve modern olanlarla değiştirilmesidir. Sonuçta her şey yalnızca fiziksel değil aynı zamanda ahlaki aşınma ve yıpranmaya da maruz kalır. Birkaç yıl önce talep gören ve yeni olan arabalar ve bilgisayarlar artık bu yılın yeni teknolojisiyle kıyaslanamaz. Yeni şeyler üretim verimliliğini birkaç kat artırabilir ve böylece işletmeyi yeni bir düzeye taşıyabilir. Dolayısıyla eskiyen ekipmanların yenileriyle değiştirilmesi işletmenin kârını maksimuma çıkarabilir ve üretimi iyileştirmenin yollarından biridir. Ancak inovasyon sadece yeni ekipmanlarla, tüm ekipmanların daha modern ekipmanlarla değiştirilmesinden ibaret değildir, aynı zamanda inovasyonu da etkilemektedir. işletmenin çalışanları. Her yıl çalışmalar iyileştiriliyor: yeni programlar ve hesaplama şemaları oluşturuluyor, şirketler çalışanları pozisyonlara yerleştirmek için yeni düzenlemeler ve kriterler benimsiyor. Organizasyon yapısı, yönetim yöntemleri, en uygun organizasyon yapısının seçimi, motivasyon teorisi bilgisi, yönetimin etkinliğini belirleyen faktörler alanında bilginin geliştirilmesi, ileri eğitim kursları yoluyla veya kişisel gelişim yoluyla yeni bilgi edinilmelidir. Herhangi bir organizasyonda başarının kriteridir. Bunlara sahip olarak, işi yetkin bir şekilde dağıtabilir, personeli yüksek kaliteli ve hızlı iş yapmaya motive edebilir, stokları, tedarik zincirini ve malzemeleri yönetebilirsiniz.

Böylece, bir işletmede üretimi iyileştirmenin karı en üst düzeye çıkarmak için gerekli olduğunu ve her şirketin bunun için çabaladığını öğrendik. İyileştirme yollarından bazılarının şunlar olduğunu öğrenin: üretimin mekanizasyonu ve otomasyonu, sabit varlıkların verimli kullanımı, kurumsal kapasite yönetimi, yetkin personelin işe alınması, şirketin ve çalışanların yenilikçiliği ve sürekli iyileştirilmesi (eğitim).

yüksek lisans öğrencisi

Irkutsk Devlet Üniversitesi

yüksek lisans öğrencisi

Knyazyuk Nadezhda Feofanovna Tıp Bilimleri Doktoru, İşletme Bölümü Başkanı, Irkutsk Devlet Üniversitesi Sibirya-Amerikan İşletme Fakültesi

Dipnot:

Bu makale, üretim sürecinin kavramlarını ve ilkelerini tartışıyor, OJSC Sortavala DSZ örneğini kullanarak üretim sürecini analiz etme ve iyileştirme ihtiyacını doğruluyor.

Bu makale, üretim sürecinin kavramlarını ve ilkelerini tartışıyor, "Sortavala DSZ" örneği olarak üretim sürecinin gözden geçirilmesi ve iyileştirilmesi ihtiyacını doğruluyor.

Anahtar Kelimeler:

üretme; işlem; kırılmış taş

UDC65

Üretim süreci kavramı

Modern üretim, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer emek kalemlerinin tüketicinin ihtiyaçlarını karşılayan nihai ürünlere dönüştürüldüğü karmaşık bir süreçtir.

Belirli ürün türlerinin üretimi için bir işletmede gerçekleştirilen insan ve ekipmanların tüm eylemlerinin toplamına denir. üretim süreci.

Teknolojik süreç, hammaddelerin bitmiş ürüne dönüşümünün gerçekleştiği üretim sürecinin temelidir. Uygulama sırasında teknolojik süreç orijinal malzemenin fiziksel özelliklerinin yanı sıra tüm formlarında bir değişiklik olur.

Teknolojik süreç üretim sürecinin tek bileşeni değildir. Hammadde ve malzemelerin özelliklerini değiştirmeyen, ancak ham maddelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesine yardımcı olan birçok prosesi bünyesinde barındırır. Bu tür süreçler şunlar olabilir: nakliye, depo, hizmet, doğal ve diğer birçok süreç.

Üretim sürecinde, emek süreçleri, insan müdahalesi olmadan doğal güçlerin etkisi altında emek nesnelerinde değişikliklerin meydana geldiği doğal süreçlerle birleştirilir (örneğin, boyalı parçaların havada kurutulması, dökümlerin soğutulması, döküm parçaların yaşlanması vb.). ).

Üretim süreçlerinin çeşitleri. Üretimdeki amaçlarına ve rollerine göre prosesler ana, yardımcı ve servis olarak ayrılır.

Ana süreç, son tüketiciye yönelik ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği süreçtir.

Destekleyici süreçler verimli ve verimli olmasını sağlamak için tasarlanmıştır. kesintisiz çalışma ana süreçler.

Ana süreçler birlikte üretimin temelini oluşturur.

Modern koşullarda, özellikle otomatik üretimde, temel süreçleri ve servis süreçlerini birleştirme eğilimi vardır. Böylece esnek otomasyonlu komplekslerde temel, depo, toplama ve taşıma işlemleri tek bir süreçte birleştirilir.

Hizmet süreçleri, uygulama sırasında gerekli eylemlerin gerçekleştirildiği süreçlerdir. etkili işleyiş hem ana hem de yardımcı süreçler.

Üretim sürecini iyileştirmeye başlamak için kapsamlı bir şekilde analiz etmeniz gerekiyor, yani şu anda devlet üretiminin ne durumda olduğunu bilmek için kapsamlı bir faaliyet analizi yapmanız gerekiyor. sonuçlar kapsamlı analizler ve süreç iyileştirmelerini geliştirmeye başlamanın başlangıç ​​noktası olacaktır. Örnek olarak OJSC “Sortavala Kırma Eleme Tesisi”ni ele alalım.

Bu işletme örneğini kullanarak kuruluşun faaliyetlerini nasıl analiz ettiğini ve kapsamlı bir analize dayanarak hangi kararların alınacağını ele alacağız.

Temeli bir plandır; gerçeklere dayalı bir analiz. Yöneticinin bakış açısından üretim süreciyle ilgili olan ve bir bütün olarak kuruluş üzerinde maksimum etkiye sahip olan temel göstergeler seçilir. Planlanan ve gerçekleşen veriler, üretilen nihai ürün sayısına ilişkin raporlara göre karşılaştırılır. hazırlık çalışmaları(sıyırma, delme vb.), bitmiş ürünlerin maliyetine ilişkin rapora göre.

Ocak-Haziran dönemine ait üretim planının %14 oranında yerine getirilmemesi durumunda:

Sıyırma - %79 oranında tamamlanamama, çünkü dekapaj işi Nisan ayından itibaren planlanmıştı, aslında çalışma planlanan hacmin %63'ü oranında yalnızca Mayıs ayında gerçekleştirildi;

Sondaj - %14 oranında tamamlanamama

Patlama - 1 koşu metre başına daha düşük GM veriminin bir sonucu olarak %28 oranında yerine getirilmeme. planlanan göstergeyle karşılaştırıldığında;

Kazı - %14 oranında uyumsuzluk;

Ulaşım - %17 oranında yerine getirilmeme;

İşleme - %14 oranında yerine getirilmeme.

Haziran 2015'te satılan ürünlerin maliyeti, ürün sevkıyat hacminin plana göre %16 oranında azalmasıyla, ortalama birim maliyetteki artışın bir sonucu olarak %27 arttı: plan - 162 ruble, fiili - 207 ruble.

Ton başına satılan malın maliyetindeki artışın nedenleri:

Satış planının yerine getirilmemesi sonucu üretilen ürünlerin maliyetinin yakıt fraksiyonlarına göre plana göre artması;

Plana göre kesir bazında daha pahalı açılış bakiyeleri.

Haziran 2014'te satılan 1 ton ürünün fiili maliyeti, 2014 yılında artan üretim hacimleri ve artan maliyetler nedeniyle üretim maliyetlerindeki artış nedeniyle Haziran 2013 seviyesinden (258 ruble) %20 daha düşüktü:

Onarımlar için - DSO'nun acil arızası (N-4800 kırıcının onarımı), BelAZ damperli kamyonların ve taş ocağı ekipmanlarının plansız onarımları ile bağlantılı olarak;

Sosyal güvenlik ödemeli ücretler için - onarım personelinin dış kaynaklardan temin edilememesi, parça başına ücretlerdeki artış ve işçilere mesleki beceriler için yapılan ek ödemeler nedeniyle; yakıtlar ve yağlayıcılar için - planlanmamış çalışma türleriyle bağlantılı olarak.

Yıl başından bu yana, üretim hacimlerinin %14 oranında karşılanamaması, DSO ve taş ocağı ekipmanlarının onarım çalışmaları, 35,5 bin ton GP bakiyesinin silinmesi nedeniyle satılan malların maliyeti %17 arttı. yanı sıra kendi ihtiyaçlarımız için kırma taş kullanılması nedeniyle.

Bütçe kalemlerine göre maliyetlerin dinamikleri (Haziran 2014 planı - Haziran 2014 fiili).

Haziran ayında maliyet tasarrufu 0,6 milyon ruble oldu. sonuç olarak planla karşılaştırıldığında:

N-4800 kırıcının acil onarımı ile bağlantılı olarak DSO yedek parçalarının yüksek hızlı şaftın aşınması sonucu konveyörlerde plansız değiştirilmesi nedeniyle "Bakım ve Onarım" (+2,1 milyon ruble veya -%43) maddesi ve ara dişlinin yanı sıra planlanmamış teknolojik taşıma onarımları (direksiyon ve şasi onarımı), EKG (kepçenin aşınması sonucu kepçe duvarının değiştirilmesi), yardımcı taşıma (T-15.01 şasisinin onarımı) nedeniyle buldozer), ev eşyaları. nakliye (ED-405 aracının, MAZ 55102 damperli kamyon ve kamyon vincinin planlanmamış onarımları), onarım programındaki değişiklikler ve onarım nedeniyle 037 numaralı dizel lokomotifin 3 bakımı için üçüncü taraf kuruluşların hizmetlerine aşırı harcama DSO vibratörleri.

Yıl başından bu yana işletme ekipmanlarının acil arızalanması nedeniyle plansız onarımlar nedeniyle %4 oranında fazla harcama yapılmıştır.

Haziran ayında “Bordro + sigorta primleri” makalesi +1,4 milyon ruble. (tamir personelinin dışarıdan temin edilmemesi, sözleşme anlaşmaları kapsamında ödemeler, işçilere mesleki beceriler için ek ödemeler, devlet teşebbüsünün üretim hacminin% 11 oranında fazla doldurulması nedeniyle parça başı ücretlerde artış).

Yılın başından bu yana +4,5 milyon ruble. Mart ayındaki çalışma sonuçlarına göre ikramiye ödenmesi yoluyla, Genelkurmay'ın emriyle bir defaya mahsus ikramiyeler. Direktörler, Nisan ayından bu yana bakım personelini dış kaynaklardan temin edememe, Haziran ayında işçilere mesleki beceriler için ek ödemeler yapılması.

“Kira” makalesi aşırı harcama 0,3 milyon ruble. kendi büyük onarımları dönemi için bir dizel lokomotifin planlanmamış kiralanmasıyla bağlantılı olarak

“Elektrik” Makalesi (-0,4 milyon ruble veya -%33):

1. Planlanan sondaj işi hacimlerinin yerine getirilememesi ve sevkıyat planının %16 oranında yerine getirilememesi sonucu sondaj, hidrokarbon üretimi, hidrokarbon sevkiyatı ve deneysel çalışma tüketiminde azalma (-%33) Hidrokarbonların işlenmesi sırasında aşırı elektrik enerjisi tüketimi

2. Tarifelerin %32 oranında azaltılması.

Yılın başından bu yana 2,2 milyon ruble tasarruf sağlandı. Hidrokarbonların çıkarılması ve işlenmesinde elektrik tüketiminin hacmindeki azalmanın yanı sıra gaz jeneratörlerinin sevkıyatında 188 bin kW (%7) nedeniyle tarifede planlanana göre% 23 oranında indirim yapıldı.

Faktor analizi

Makale "yakıtlar ve yağlayıcılar"(-0,2 milyon ruble veya -%6) şunlardan kaynaklanmaktadır: 1. Hammadde ve elemelerin taşıma hacmindeki artış nedeniyle taş ocağı ekipmanı ve teknolojik ulaşım tüketiminde %8'lik bir artış; 2. Motorin fiyatının %16 oranında düşürülmesi.

Yılın başından bu yana 0,3 milyon ruble tasarruf sağlandı. Dizel yakıt fiyatındaki %14 oranındaki düşüş nedeniyle, yükleme için bir Karelvzryvprom ekskavatörün kullanılması ve kırma taş yükleme için bir Dressta yükleyicinin dahil edilmesi nedeniyle tüketilen dizel yakıt hacmindeki aşırı harcamayı %12 oranında telafi etti Elektrikli olan yerine 3-10. EKG 5A, demiryolu belgelerinin vize onayı ve mal ve malzeme teslimi ihtiyacı nedeniyle PAZ otobüslerinin tüketiminin artması nedeniyle benzinin %18 oranında artması.

Madde " BVR" 2,6 milyon ruble tasarruf. Nisan ayında kaya kütlesinin sağlanması nedeniyle.

Yılın başından bu yana 2,2 milyon ruble tasarruf sağlandı. Planlanan delme ve patlatma operasyon hacimlerinin yerine getirilememesi nedeniyle.

Madde " Üçüncü taraf şirket hizmetleri" 0,7 milyon ruble tasarruf. onarım personelinin dışarıdan temin edilememesi ve işyerlerinin sertifikalandırılmaması nedeniyle (çalışmalar başladı, Ağustos ayında tamamlanması planlanıyor)

Makale “Diğer masraflar”"(+0,1 milyon ruble veya -%78) ıslah için rezerv oluşturulması nedeniyle.

Plan-olgusal analizin gerçekleştirilmesinden sonra, hem işletme yöneticilerinden hem de davetli uzmanlardan oluşabilen bir odak grubu toplanır. Odak grup, üretim sürecinin iyileştirilmesi, otomasyon ve kontrol sistemlerinin devreye alınması yoluyla ortaya çıkan sorunların giderilmesine yönelik çözümler sunar ve sorumluları atar. Örneğin: işletmenin faaliyetlerini iyileştirmeye yönelik öneriler:

Haziran ayından itibaren GP üretim hacminin aylık 110 bin tona çıkması nedeniyle, TD aracılığıyla artan GP satış hacmi konusunda Ticaret Departmanı ile anlaşmaya varılması gerekiyor.

Ayrıca onaylanmış planlara göre günlük araba tedarikinin sağlanması gerekmektedir.

Uygulamadan sorumlu: Ivanov I.I.

1 Temmuz 2014 itibarıyla depodaki GP bakiyesi 25 bin ton 5-20 mm ve 16 bin ton 3-10 mm olarak gerçekleşti.

Yıl sonuna kadar üretim hacminde ortalama %10 oranında bir artış, yıl başından bu yana 2.600 bin ruble tutarındaki artan hacme karşılık gelen onarımlar için sarf malzemelerinin kullanım maliyetlerinde bir artış gerektirmektedir. %4'ü acil durum ekipmanı arızalarından kaynaklanmıştır.

Uygulamadan sorumlu - Ivanov I.I.

Aylık 110 bin tona kadar gaz üretimi üretim hacimlerinin karşılanmasını sağlamak için, yönetim şirketi ile ana teknoloji işçileri ve tamir personelinin bordrosunun 671 bin ruble tutarında artırılması konusunda anlaşmaya varıldı. her ay.

Ekipmanı etkin bir şekilde kullanmak ve yakıt tüketimini% 10 azaltmak için (270 bin ruble / ay, Temmuz-Aralık dönemi için 1620 bin ruble) bir yakıt tüketimi izleme ve nakliye izleme sisteminin satın alınması ve kurulumu (maliyeti 600 bin ruble) .

Tesis tarafından sevk edilen ürünlerin tartılması için kamyon kantarlarının satın alınması. Temmuz ayında 2014 IP'sinde değişiklikler yapıldı ve üzerinde anlaşmaya varıldı ve şu anda bir yüklenicinin seçilmesine yönelik çalışmalar devam ediyor.

azaltmak için birleşik bir sevk hizmetinin tanıtılması organizasyonel aksama süresi ve kırma taş üretim hattının verimliliğinin arttırılması. Tahmini uygulama tarihi 01.10.15'tir. Bugüne kadar, binaların yenilenmesi için bir tasarım sözleşmesi hazırlanmış ve yazılım(“SKADO” St. Petersburg).

Bitmiş ürünlerin sevkiyat hızını fr.5-20 arttırmak için gereklidir:

Demiryolu kantarlarının doğrudan yükleme bunkerinin altına yerleştirilmesi, manevra işi süresini 1,5 kat azaltacak ve sevkiyat hacmini vardiya başına 90 araca çıkaracak. Tahmini iş ve ekipman maliyeti 3,5 milyon ruble. Çalışmanın, kırma taş sevkiyatlarının hacminin azaldığı sonbaharda tamamlanması gerekiyor. Doldurulan anketler potansiyel yüklenicilere gönderildi.

Uygulama ve değişiklik ihtiyacı ile finansal fırsatlar hesaplanır ve ardından iyileştirme süreci başlar.

Sonuç olarak, gördüğümüz gibi, üretim süreci bir organizasyonun ana süreçlerinden biridir; modern koşullarda da onun düzgün işleyişi için oldukça büyük miktarlarda para harcanmaktadır; tüm organizasyonun devamlılığı için sürekli iyileştirme yapılması gerekmektedir. sadece hayatta kalmak için değil, aynı zamanda istikrarlı ve karlı olmak için de.

Kaynakça:

1. Vader Michael. Yalın üretim araçları. Yalın üretim tekniklerini uygulamaya yönelik mini kılavuz: ders kitabı. Kılavuz/Michael Vader. - M.: Alpina Publishers, 2010. - 125 s.
2. Goryunov Yu.Yu. Karar verme teorisi ve yöntemleri: ders kitabı. / Yu.Yu Goryunov. - Penza: RGUITP, 2010. - 50 s.
3. KeenanKate. Etkili yönetim: ders kitabı. Fayda / Kate Keenan. – M: Eksmo, 2006. - 315 s.
4. Ladanov I.D. Pratik yönetim: ders kitabı. Harçlık / Kimlik Ladanov. - M.: Kurumsal stratejiler, 2004. - 496 s.

İncelemeler:

06/8/2015, 19:23 Skripko Tatyana Aleksandrovna
Gözden geçirmek: Açıklama biçimindeki ilk bölümü yeniden yapmanızı öneririm teorik gelişmeler Anahtar terimin temel bir tanımı yerine, eldeki problemin açıklaması. İşletmenin ikinci kısmı normaldir. Revizyon için.

06/09/2015, 18:49 Degtyar Andrey Olegovich
Gözden geçirmek: Makale gereksinimleri karşılamıyor. Makalenin başlığı açıklığa kavuşturulmalıdır, çünkü farklı şekillerÜretim süreçlerinin iyileştirmeye yönelik farklı ilkeleri olabilir. Makalenin ilk kısmı sunuma benzer Eğitim materyali. Konunun uygunluğuna, sorunun ifade edilmesine veya makalenin konusuna ilişkin yayınların analizine ilişkin herhangi bir gerekçe bulunmamaktadır. Makalenin iyileştirilmesi gerekiyor.

Fayda

ÜRETİM SÜRECİ TEKNOLOJİSİNİN TEMELLERİ

Endüstri, yapısı ve özellikleri

Sanayi, diğer sektörlerle (tarım, ormancılık, ulaştırma, iletişim vb.) birlikte faaliyet gösteren, ulusal ekonominin önde gelen sektörüdür. Sanayi, endüstriyel işletmeleri (fabrikalar, fabrikalar, enerji santralleri, madenler, madenler, atölyeler, biçerdöverler vb.) ve bunların birliklerinin yanı sıra araştırma, tasarım, mühendislik ve teknoloji enstitülerini, laboratuvarları, büroları ve diğer kuruluşları içerir.

Sanayi, optimum maliyetlerle maksimum sonuçlara ulaşmak için ülkenin malzeme ve işgücü kaynaklarının daha verimli kullanılmasına yönelik koşullar yaratır. Toplumsal işbölümü, her biri bireysel ürünlerin ve hatta bunların parçalarının üretiminde uzmanlaşmış bir dizi endüstrinin ortaya çıkmasına yol açmıştır.

Sanayi sektörü, üretilen ürünlerin ekonomik amacının birliği, tüketilen hammaddelerin tekdüzeliği, teknolojik süreçlerin ve teknik temelin ortaklığı, personelin özel bir profesyonel bileşimi ve özel çalışma koşulları ile karakterize edilen ilgili işletmelerin bir koleksiyonudur.

Endüstri, bireysel endüstrilere üretim araçları ve her şeyden önce aletler sağlar, mineralleri çıkarır, çeşitli hammaddeleri işler ve endüstriyel ve gıda ürünleri üretir.

Emek konusuna olan etkinin niteliğine göre sanayi, madencilik ve imalat olarak ikiye ayrılmaktadır. Birincisi, doğa tarafından insanlara sağlanan minerallerin ve diğer maddelerin çıkarılmasıyla meşgul, ikincisi ise hammadde ve malzemeleri bitmiş ürünlere dönüştürüyor. Üretilen ürünlerin ekonomik amacına göre sanayi, A ve B olmak üzere iki bölüme ayrılır. A grubu sanayi, esas olarak üretim araçlarının üretimiyle uğraşır ve her iki temel unsuru (makineler, mekanizmalar, aparatlar, makineler, mekanizmalar, aparatlar, makineler, mekanizmalar, aparatlar, vb.) üreten sanayileri içerir. yapılar vb.) ve dolaşımdaki elementlerin kaynakları (hammaddeler, malzemeler, yakıt, enerji). Grup B, esas olarak tüketim malları ve gıda ürünleri üreten hafif ve gıda endüstrilerini içermektedir.

Üretim sürecinde ekonominin tüm sektörleri etkileşim halindedir, birbirlerine hammadde, malzeme, alet sağlar, üretim dışı alana ve bilime gerekli her şeyi sağlar.

Ulusal ekonominin tüm sektörlerindeki sanayinin teknik donanımı, emek verimliliğinde istikrarlı bir artışın ve üretim ölçeğinde sürekli bir artışın temelini oluşturmaktadır.

Tarımsal üretimin yeniden yapılandırılmasının temeli sanayidir. Tarımsal hammaddeleri işler ve tüketim mallarının büyük kısmını üretir. Dolayısıyla halkın acil ihtiyaçlarının karşılanması büyük ölçüde sanayinin gelişmesine bağlıdır.

Sanayinin, özellikle de ağır sanayinin gelişmesi, üretici güçlerin daha rasyonel dağılımına, ülkenin tüm ekonomik bölgelerinin kapsamlı kalkınmasına ve doğal kaynakların uygun kullanımına katkıda bulunur.

Üretim ve teknolojik süreçler

Her işletme, belirli türdeki ürünlerin üretimi için gerekli miktarlarda makineler, binalar ve yapıların yanı sıra hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler, yakıt ve diğer üretim araçlarının emrinde olan bir işçi ekibini birleştirir. belirli bir zaman dilimi içinde belirli bir miktar. İşletmelerde, işçilerin alet kullanarak hammaddeleri toplumun ihtiyaç duyduğu bitmiş ürünlere dönüştürdüğü bir üretim süreci yürütülmektedir. Her sanayi kuruluşu tek bir üretim ve teknik organizmadır. Bir işletmenin üretim ve teknik birliği, üretilen ürünlerin ortak amacı veya bunların üretim süreçleri tarafından belirlenir. Üretim ve teknik birlik işletmenin en önemli özelliğidir.

Her işletmenin faaliyetinin temeli üretim sürecidir - yeniden üretim süreci maddi mallar ve endüstri ilişkilerine göre üretim süreci, hammadde ve yarı mamulleri amacına uygun nihai ürünlere dönüştüren faaliyetlerin temelini oluşturur.

Her üretim süreci ana ve yardımcı teknolojik süreçleri içerir. Hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüşmesini sağlayan teknolojik süreçlere temel denir. Yardımcı teknolojik süreçler, ana üretime hizmet etmek için kullanılan ürünlerin imalatını sağlar. Örneğin, üretimin hazırlanması, kendi ihtiyaçları için enerji üretimi, kurumsal ekipmanların onarımı için alet, ekipman, yedek parça üretimi.

Doğası gereği teknolojik süreçler, çeşitli hammadde türlerinden bir tür ürünün yapıldığı sentetiktir; analitik, bir tür hammaddeden birçok türde ürün yapıldığında; Doğrudan, bir tür hammaddeden bir tür ürünün üretimi gerçekleştirildiğinde.

Üretim ürünlerinin çeşitliliği, hammadde türleri, ekipman, çalışma yöntemleri vb. teknolojik süreçlerin çeşitliliğini de belirler. Teknolojik süreçler, üretilen ürünlerin doğasına, kullanılan malzemelere, kullanılan üretim yöntem ve yöntemlerine, organizasyon yapısına ve diğer özelliklerine göre farklılık gösterir. Ancak aynı zamanda çeşitli süreçleri gruplar halinde birleştirmeyi mümkün kılan bir takım özelliklere de sahiptirler.

Teknolojik süreçlerin mekanik ve fiziksel, kimyasal ve biyolojik ve kombine olarak bölünmesi genel olarak kabul edilmektedir.

Mekanik ve fiziksel işlemler sırasında malzemenin yalnızca görünümü ve fiziksel özellikleri değişir. Kimyasal ve biyolojik süreçler malzemenin daha derin dönüşümlerine yol açarak orijinal özelliklerinin değişmesine neden olur. Kombine süreçler bu süreçlerin birleşimidir ve pratikte en yaygın olanlardır.

Geçerli maliyetlerin türüne bağlı olarak, teknolojik süreçler ayırt edilir: malzeme yoğun, emek yoğun, enerji yoğun, sermaye yoğun vb.

Kullanılan emeğin türüne göre teknolojik süreçler manuel, makine-manuel, otomatik ve donanımsal olabilir.

Herhangi bir teknolojik süreçte, aynı ürünün her biriminde tekrarlanan bir parçayı teknolojik süreç döngüsü olarak adlandırmak kolaydır. Sürecin döngüsel kısmı periyodik veya sürekli olarak gerçekleştirilebilir; buna göre periyodik ve sürekli teknolojik süreçler birbirinden ayrılır. Döngüsel kısmı bu süreçlere (yeni) bir emek nesnesinin dahil edilmesinden sonra kesintiye uğrayan süreçlere periyodik denir. Sürekli teknolojik süreçler, her birim ürünün üretiminden sonra değil, yalnızca işlenmiş veya işlenmiş hammadde tedariki durduğunda askıya alınan süreçlerdir.

Teknolojik süreci belirleyen ana unsurlar, amaçlı insan faaliyeti veya emeğin kendisi, emek nesneleri ve emek araçlarıdır.

Amaçlı aktivite veya işin kendisi, çeşitli hareketleri gerçekleştirmek, aletlerin emek nesneleri üzerindeki etkisini gözlemlemek ve kontrol etmek için nöromüsküler enerji harcayan bir kişi tarafından gerçekleştirilir.

Emeğin amacı, insan emeğinin yönlendirildiği şeydir. İşleme sürecinde bitmiş ürünlere dönüştürülen emeğin nesneleri şunları içerir: hammaddeler, temel ve yardımcı malzemeler, yarı mamul ürünler.

Emek araçları, bir kişinin emek nesnesini etkilemek için kullandığı şeylerdir. Emek araçları binaları ve yapıları, ekipmanı, araçları ve araçları içerir. Emek araçlarının bileşiminde belirleyici rol, üretim araçlarına, yani ekipmanlara (özellikle çalışma makinelerine) aittir.

Üretim türleri, teknik ve ekonomik özellikleri

Üretimin en genel organizasyonel ve teknik özelliği olan üretim türü, esas olarak işyerlerinin uzmanlaşma derecesi, üretim nesnelerinin aralığının büyüklüğü ve sabitliği ile ürünlerin işyerleri boyunca hareket şekli ile belirlenir.

İşlerin uzmanlaşma derecesi, işlerin sayısını ifade eden serileştirme katsayısı ile karakterize edilir. çeşitli işlemler birinde yürütülüyor iş yeri.

Adlandırma, üretim nesnelerinin çeşitliliğini ifade eder. İşyerinde üretilen ürün yelpazesi sabit veya değişken olabilir. Kalıcı isimlendirme, üretimi nispeten devam eden ürünleri içerir. uzun zamandır- bir yıl veya daha fazla. Sabit bir isimlendirmeyle ürünlerin üretimi ve piyasaya sürülmesi sürekli ve periyodik olabilir, belirli aralıklarla tekrarlanabilir; Değişken isimlendirme ile ürünlerin üretimi ve piyasaya sürülmesi değişir ve belirsiz aralıklarla tekrarlanabilir veya tekrarlanmayabilir.

Tekli, seri ve seri olmak üzere üç çeşit üretim vardır.

Birim üretim, geniş bir yelpazede üretilen ürünler ve bunların küçük bir çıktı hacmi ile karakterize edilir. Tek üretim aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir: evrensel ekipmanın kullanımı, evrensel cihazlar ve aletler, ekipmanın türe göre gruplara yerleştirilmesi, parçaların imalatı için en uzun döngü. Deney, tamir ve diğer üretim atölyeleri birim üretim esasına göre düzenlenir.

Seri üretim, belirli bir çıktı hacmi için periyodik olarak tekrarlanan üretim partileri (seriler) halinde üretilen sınırlı bir ürün yelpazesi ile karakterize edilir.

Bir üretim partisi, belirli bir zaman aralığında aynı anda veya sürekli olarak işleme sokulan, aynı isimde ve standart boyuttaki bir ürün grubudur.

Seri üretim geleneksel olarak küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli olarak ayrılmıştır. Seri üretim, operasyonların bir işyerine atanmasının seri katsayısı (K) ile karakterize edilir. Bir işyerine 2 ila 5 operasyon atanırsa, yani K = 2/5 katsayısı varsa, bu tür üretim büyük ölçekli, K = 6/10 - orta ölçekli, K > 10 - küçük ölçekli olarak kabul edilir.

Seri üretim aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir: bir işyerine birden fazla operasyon atandığı için makinelerin operasyondan operasyona yeniden ayarlanması ihtiyacı, ekipmanın akış boyunca (büyük ölçekli üretimde) veya grup bazında düzenlenmesi ( küçük ölçekli üretimde), ürünlerin birlikte operasyonlar halinde depolanmasının varlığı, ürünlerin uzun bir üretim döngüsü.

Seri üretim, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen dar bir ürün yelpazesi ve büyük hacimli ürünlerle karakterize edilir. Seri üretimde her işyerinde sürekli tekrarlanan bir işlem gerçekleştirilir. Seri üretim aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir: ekipmanın operasyon sırasına göre düzenlenmesi, yüksek performanslı ekipmanın, özel cihazların ve araçların kullanımı, ürünleri üretim hattı boyunca aktarmak için taşıma cihazlarının yaygın kullanımı, mekanizasyon ve otomasyon. teknik kontrol, işleme hattında kısa kargo akışı, en kısa üretim döngüsü süresi.

İşyerlerinin uzmanlaşma derecesi arttıkça, ürünlerin işyerleri arasında sürekliliği ve doğrudan akışı, yani tek üretimden seri üretime ve seri üretimden seri üretime geçiş sırasında, özel ekipman ve teknolojik ekipman kullanma imkanı, teknolojik süreçlerin daha verimli olması, gelişmiş işgücü organizasyonu yöntemlerinin yanı sıra üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu. Bütün bunlar işgücü verimliliğinin artmasına ve üretim maliyetlerinin azalmasına yol açar.

Seri ve seri üretim türlerine geçişe katkıda bulunan ana faktörler, sanayide uzmanlaşma ve işbirliği düzeyinin artması, standardizasyonun yaygınlaşması, ürünlerin normalleştirilmesi ve birleştirilmesinin yanı sıra teknolojik süreçlerin birleştirilmesidir.

Organizasyon biçimleri endüstriyel üretim

Endüstriyel üretim, yalnızca yüksek düzeyde teknik gelişmeyle değil, aynı zamanda hem ekonomisi hem de konumu üzerinde büyük etkisi olan çok gelişmiş ve sürekli gelişen organizasyon biçimleriyle de öne çıkıyor. Endüstriyel üretimin ana organizasyon biçimleri yoğunlaşma, birleşme, uzmanlaşma ve işbirliğidir.

Konsantrasyon - üretim araçlarının konsantrasyonu iş gücü ve dolayısıyla büyük işletmelerdeki ürünlerin çıktısı.

Büyük işletmelerin teknik ve ekonomik avantajları, özellikle ekipmanın sistematik modernizasyonu, üretkenliğinin arttırılması, spesifik sermaye yatırımlarının azaltılması, emeğin, hammaddelerin ve yakıtın daha ekonomik kullanımı, üretimi birleştirmek ve uzmanlaştırmak için daha iyi fırsatlar, artışa katkıda bulunur. işgücü verimliliği ve üretim maliyetlerinin azaltılması. Ancak büyük işletmelerin her zaman en verimli olmayabileceğini de unutmamak gerekir. Soru hakkında optimum boyutlar endüstriyel işletmelere, üretimin niteliği ve onlara hammadde, yakıt, enerji, su, işçilik sağlama koşulları, atık su ve zararlı gazların deşarj koşulları ve ürünlerinin tüketimi dikkate alınarak karar verilir. .

Kombinasyon, çeşitli ürünler üreten üretim tesislerinin tek bir işletmede (bir fabrikada) birleştirildiği bir endüstriyel organizasyon biçimidir.

Tesis, üretim tesislerinin teknolojik ve bölgesel birliği ve aralarındaki sürekli bağlantılar ile karakterize edilmektedir. Bu üretim tesisleri aynı bölgede birbirine mümkün olduğunca yakın konumlandırılmıştır, ortak bir enerji üssü ve yakıt tesislerine, ortak bir onarım üssüne ve su tedarik sistemine, birleşik bir ulaşım ağına ve depolama tesislerine, birleşik bir idari yönetim sistemine sahiptirler. , teknik yönetim, lojistik ve ürünlerin satışı.

Üç tür kombinasyon vardır:

Hammadde işlemenin ardışık aşamaları temelinde geliştirilen bir kombinasyon; örneğin eğirme, dokuma ve terbiye atölyelerinden oluşan tekstil fabrikaları; dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimini birleştiren metalurji tesisleri.

Endüstriyel atıkların kullanımına dayalı kombinasyon, örneğin: yüksek fırın cürufundan çimento üretimi, demir dışı metalurjide kükürt dioksit gazlarına dayalı sülfürik asit üretimi veya odun atıklarının hidrolitik alkol üretmek için kullanılması.

Hammaddelerin veya yakıtın karmaşık işlenmesi temelinde ortaya çıkan kombinasyon, örneğin: yakıtın enerji-kimyasal kullanımı, yani kimyasal ürünler ve enerji üretmek için eşzamanlı kullanımı, termik santrallerde eşzamanlı elektrik enerjisi ve ısı üretimi, enerjinin çıkarılması aynı cevherden çeşitli metaller.

Kombinasyon, demir ve demir dışı metalurji, kimya, ormancılık, tekstil ve diğer endüstrilerde yaygındır.

Kombinasyon, işletmelerin inşası için sermaye maliyetlerini azaltır, hammadde ve yakıtın kapsamlı, entegre kullanımını ve üretim atıklarının bertaraf edilmesini teşvik eder, hammadde, yakıt ve yarı mamul ürünlerin nakliyesi için nakliye maliyetlerini azaltır, üretim süreçlerini hızlandırır. ve işçilik maliyetlerini azaltır, bu da sonuçta işgücü verimliliğinde artış ve üretim maliyetlerinin azalmasını sağlar.

Uzmanlaşma, belirli bir ürünün veya bir kısmının üretimine ve ayrıca ayrı bir teknolojik işlemin uygulanmasına odaklanan endüstrilerin ayrılması ve izolasyonunun olduğu bir sosyal iş bölümü sürecidir.

Üç tür uzmanlık vardır:

1. Konu - örneğin bir otomobil fabrikası, bir ayakkabı fabrikası gibi belirli bir bitmiş ürünün üretiminde uzmanlaşma.

2. Ayrıntılı - ürünün parçalarının üretiminde uzmanlaşma, tek tek parçalar, örneğin bir rulman fabrikası, radyo alıcılarının ayrı parçalarını üreten bir tesis...

3. Aşama (teknolojik) - örneğin bir dökümhane, bir montaj tesisi, bir iplik fabrikası gibi belirli bir üretim işleminin gerçekleştirilmesinde uzmanlaşma.

Uzmanlaşma düzeyi ne kadar yüksek olursa, işletmenin ürettiği yıllık ürünün parçaları ve bitmiş ürün türleri o kadar az olur ve gerçekleştirdiği teknolojik işlemler de o kadar az olur.

Sanayide uzmanlaşmanın gelişimi, seri üretim ve üretim akışı, özel, yüksek performanslı ekipmanların tanıtılması, "ileri teknolojilerin kullanımı, üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu, işçilerin, işçilerin ve çalışanların niteliklerinin ve üretkenliğinin arttırılması" ile ilişkilidir. Üretim maliyetini düşürürken aynı zamanda kalitesini de artıran mühendislik personeli Bütün bunlar, endüstriyel uzmanlaşmanın yüksek ekonomik verimliliğini, işbirliği olmadan başarılı bir şekilde gerçekleştirilemeyeceğini belirler.

İşbirliği, belirli bir nihai ürünün üretimine ortaklaşa katılan bireysel işletmeler veya endüstriler arasındaki yakın üretim bağlarıdır.

İşbirliği, endüstrideki işbölümünü ve uzmanlaşmayı teşvik eder, bu da sonuçta her işletmenin üretim yeteneklerinin daha iyi kullanılmasına, üretkenliğin artmasına ve üretim maliyetlerinin azalmasına yol açar.

Uzmanlaşma ve işbirliğinin gelişmesi, üretimin rasyonel yerleştirilmesi için yeni fırsatlar yaratmaktadır. Hammaddelerin, yarı mamullerin, imalat parçalarının, makine bileşenlerinin bağımsız üretim olarak işlenmesine yönelik bireysel süreçlerin izolasyonu, bunların her birinin organizasyon, teknik ilerleme, uzmanlaşma ve konularının en rasyonel şekilde yerleştirilmesini mümkün kılar. işbirliği, ürün çeşitliliği ve kalitesi daha doğru çözümlenir, üretim yönetimi basitleşir ve daha ucuz olur.

İşletmeler arasındaki endüstriyel işbirliği, teknolojik süreçlerin ve belirli türdeki ürünlerin sıkı bir şekilde standardizasyonunu gerektirir. Standardizasyon, sınırlı sayıdaki farklı ürün, malzeme, ürün, süreç vb.'yi hedefleyen bir dizi önlemdir. Standardizasyon, ürünlerin sıkı bir şekilde alınmasını sağlar. belirli özellikler, kalite ve boyut, parçaların ve montajların birbiriyle değiştirilebilirliğini ve ayrıca makinelerin mekanize montaj olasılığını sağlar.

Standardizasyon ürün birleştirmeyle yakından ilgilidir. Birleştirme, makinelerin ve diğer ürünlerin üretiminde aynı tür parça ve düzeneklerin, ekipmanların, aletlerin, homojen derecelendirilmiş malzemelerin vb. kullanılması anlamına gelir.

Kullanılan parçaların, düzeneklerin, mekanizmaların, cihazların ve araçların tür ve boyutlarının sayısını azaltmak, makine tasarımını, bunların üretimini ve çalışmasını önemli ölçüde basitleştirir ve maliyetini azaltır.

Ürünlerin ve bileşenlerinin standardizasyonu ve birleştirilmesi sonucunda seri üretimde bir artış, ekonomik göstergelerin iyileştirilmesi için ön koşulların yaratılması, işgücü verimliliğinde bir artış, üretim maliyetlerinde bir azalma, teknik için gereken sürede bir azalma elde edilir. üretimin hazırlanması ve uygulama maliyetlerinde azalma.

Süreç elemanları

Herhangi bir ürünün teknolojik üretim süreci üç ana unsuru içerir: emeğin konusu, emek ve emek araçları,

Emek nesneleri. Emek nesneleri, insanların üretim faaliyetleri sürecinde etkilediği doğadaki güçlerin, maddelerin ve nesnelerin toplamı olarak anlaşılmaktadır; insanların yaşamları için gerekli maddi koşullardan biri olan maddi üretimin doğal temelidir.

“Emek Nesnesi” unsuru hammaddeleri, malzemeleri, yarı mamul ürünleri, yakıtı vb. birleştirir.

Hammaddeler, üretimin teknolojisini ve ürün kalitesini etkileyen en önemli unsurlardan biridir. Sanayinin başarısı ve ekonomisi hammadde teminine ve kalitesine bağlıdır.

Hammaddeler, çıkarılma veya üretim sürecinde değişikliklere uğrayan emek nesneleridir. Böylece ahşaptan elde edilen viskon elyafı tekstil sektörünün hammaddesi oluyor; yerin derinliklerinden çıkarılan demir cevheri metalurji endüstrisi vb. için hammaddedir. Kökenlerine bağlı olarak hammaddeler doğal ve yapay olarak ayrılır.

Doğal hammaddeler organik ve mineral olarak ikiye ayrılır. Organik yün, keten, pamuk, ahşap vb. içerir. Mineral ise demir cevheri, tebeşir, asbest vb. içerir.

Yapay hammaddeler, esas olarak kimyasal olarak elde edilmeleriyle karakterize edilir. farklı şekiller doğal materyaller. Bu tür hammaddeler arasında kimyasal elyaflar, sentetik kauçuklar, soda vb. bulunur. Yapay hammaddeler organik ve mineral olarak ikiye ayrılır. Organik malzemeler şunları içerir: viskon, asetat elyafı vb., mineral malzemeler ise silikat, metal elyaflar ve diğer malzemeleri içerir.

Ürünlerin imalatına katılıma bağlı olarak hammaddeler temel ve yardımcı maddelere ayrılır. Bunlardan başlıcaları, üretilen ürünlerin maddi temelini oluşturan emek nesnelerini de içerir. Böylece demir cevheri, dökme demirin eritilmesinin, kumaş üretimi için tekstil elyaflarının, makine ve takım tezgahlarının üretimi için metalin ve mobilya üretimi için ahşabın temelini oluşturur.

Yardımcı kalemler, üretilen ürünlerin maddi temelini oluşturmayan, ancak onlara kaliteli özellikler veren, ekipmanın çalışmasını ve teknolojik sürecin normal seyrini sağlayan işçilik kalemlerini içerir. Örneğin boyalar kumaşlara belli bir renk verir; yakıt, yağlama yağları, katalizörler ekipmanın çalışmasını, teknolojik sürecin normal seyrini veya hızlanmasını sağlar.

Yarı mamul, bir üretim alanında üretimi tamamlanan ve başka bir üretim alanına geçiş aşamasında olan üründür.

Yakıt ve enerji. Üretim sürecinde kişi sadece çeşitli maddeleri değil aynı zamanda enerjiyi de kullanır. Parçaların makinelerde işlenmesi, eritilmesi ve ısıtılması, elektroliz ve diğer işlemler enerji ve yakıt kullanılmadan düşünülemez. Önceleri insan kas enerjisiydi, sonra daha gelişmiş enerji kullanmaya başladılar - hidrolik, termal, mekanik, atom içi vb. Enerji soğutma maddeleri olarak elektrik akımı, yakıt, su buharı, basınçlı hava ve gazlar kullanılıyor. Üretim sürecinin ana unsurlarından biri olan hammaddelerin endüstriyel üretim ve ekonomi üzerindeki etkisi giderek artmaktadır. Toplumsal üretimin ekonomik verimliliği büyük ölçüde hammaddelerin çeşitliliğine ve kalitesine bağlıdır.

Endüstriyel işletmelerin ekonomik sonuçları büyük ölçüde bitmiş ürünlerin üretimi için hammadde ve yakıt maliyetleri düzeyine göre belirlenir. Bu durum, tüm imalat sanayilerinde üretim maliyetlerinin en büyük bölümünü hammadde ve yakıt maliyetlerinin oluşturmasıyla açıklanmaktadır.

Mineral hammaddelerin işlenmeye hazırlanması. Dünyanın bağırsaklarından çıkarılan herhangi bir mineral, yararlı mineral kısmına ek olarak, belirli bir üretim için her zaman belirli miktarda düşük değerli veya işe yaramaz ve bazen zararlı yabancı maddeler içerir.

Bu nedenle şu anda hiçbir hammadde türü ön hazırlık yapılmadan veya zenginleştirilmeden işlenmiyor.

Zenginleştirme, faydalı mineralleri mevcut koşullar altında pratik değeri olmayan yabancı maddelerden ayırmak amacıyla, mineral hammaddelerinin birincil işlenmesine yönelik bir dizi teknolojik süreci ifade eder.

Zenginleştirmenin görevi aynı zamanda ilgili endüstrilerde minerallerin verimli tüketimine olanak tanıyan koşulları yaratmaktır.

Zenginleştirme süreci şu aşamaları içerir: kırma, ayıklama ve zenginleştirme.

Belirli bir parça büyüklüğü elde etmek için kırma işlemi yapılır. Kırma için çeşitli kırma makineleri kullanılır - boyunlu, silindirli, konik, çekiçli, tamburlu vb. Kırma işleminden sonra ham maddeler, parça boyutuna göre kalitelere ayrılacak şekilde sıralanır. Sıralama için çeşitli tasarımlara sahip ayırma cihazları kullanılır.

Mineral zenginleştirme yöntemleri temel olarak minerallerin fiziksel ve fiziksel-mekanik özelliklerinin (özgül ağırlık, boyut, sürtünme katsayısı, şekil, renk, manyetik geçirgenlik, ıslanabilirlik ve diğer bazı özellikler) kullanımına dayanmaktadır.

Değerli bileşenlerin ve atık kayaların özgül ağırlıkları arasındaki farka dayalı zenginleştirmeye yerçekimi denir.

Manyetik zenginleştirme işlemi, minerallerin manyetik özelliklerindeki farklılığa dayanmaktadır. Manyetik duyarlılığı yüksek olan mineral taneleri manyetik alanda kolaylıkla saptırılır veya mıknatısa yapışır, manyetik olmayan taneler ise manyetik alandan serbestçe geçer.

Flotasyon konsantrasyon yöntemi, minerallerin sıvı tarafından ıslanabilirliği prensibine dayalı olarak fiziksel ve kimyasal özelliklerinin kullanılmasına dayanmaktadır.

Hammadde ve malzeme tüketimini azaltmanın yolları. Hammadde türü, teknolojik sürecin doğasını ve modlarını belirler, bitmiş ürünün verimini, kalitesini ve maliyetini ve bir dizi diğer üretim göstergesini etkiler. Doğru seçilmiş hammaddeler (malzemeler) mevcut (kıt olmayan) ve ucuz olmalı, işleme sırasında büyük miktarda emek, zaman, enerji gerektirmemeli, ekipmanın en iyi şekilde kullanılmasını ve yüksek kaliteli üründen en yüksek verimi sağlamalıdır. Örneğin, etil alkolün petrol gazıyla değiştirilmesi, yalnızca sentetik kauçuğun üretim teknolojisini değiştirmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetini de üç katına çıkarıyor; Bir ton plastik, ortalama üç ton demir dışı metalin yerini alıyor.

Teknolojinin gelişmesi ve işgücü verimliliğinin artmasıyla birlikte hammadde maliyetinin sanayi ürünleri maliyeti içindeki payı sürekli artmaktadır. Bu nedenle hammaddelerin ekonomik ve akılcı kullanımı ön plana çıkmıştır. büyük önemözellikle malzeme yoğun teknolojik süreçler için.

Modern üretim ölçekleri ile hammadde ve malzeme tasarrufu büyük ek rezervlere dönüşmektedir.

Malzemelerdeki tasarruflar genellikle tüketim oranlarında azalma şeklinde kendini gösterir; işleme ödenekleri azalır, iş parçalarının şekli bitmiş ürünün konfigürasyonuna yaklaşır ve dolayısıyla ürünlerin imalatına daha az zaman harcanır.

Malzeme tasarrufu, tüketicilerin bunlara olan ihtiyacını azaltır. Bu durum hammadde üreten işletmelerde işçilik maliyetlerinin azalmasına ve nakliye maliyetlerinin azalmasına yol açmaktadır.

Ürünlerin malzeme tüketimini azaltmaya yönelik diğer alanlar şunlardır:

a) ürün tasarımlarının iyileştirilmesi;

b) teknolojik süreçlerin iyileştirilmesi;

c) üretimin planlanması ve organizasyonunun rasyonelleştirilmesi;

d) iş disiplininin kapsamlı bir şekilde güçlendirilmesi;

e) evliliğin tasfiyesi;

f) Daha ekonomik malzemeler, kaynaklı döküm ve kaynaklı damgalı yapılar, rasyonel haddelenmiş profiller, döküm boşluklarının dövme olanlarla değiştirilmesi, yüksek mukavemetli dökme demir ile çelik, demir dışı metallerin plastik ile değiştirilmesi yoluyla makinelerin ağırlığının azaltılması ve plastikli ahşap.

Aletler. Herhangi bir teknolojik süreci gerçekleştirmek için kişi yaratır ve kullanır çeşitli araçlar arasında emek araçlarının (makineler, takım tezgahları, aparatlar vb.) belirleyici bir rol oynadığı üretim.

Teknolojik süreçlerin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi öncelikle teknolojideki değişikliklerle ilişkilidir.

Teknoloji, yapay olarak yaratılmış bir dizi emek, insan faaliyeti aracı ve her şeyden önce gerekli maddi malları üretmek için çevreyi etkilemeye yönelik araçlardır.

Teknolojinin doğası üretimin tarihsel gelişimi boyunca değişmiş ve değişmektedir. İnsan, ilkel toplumun basit ilkel taş ve ahşap aletlerinden modern makinelere, otomatik hatlara, atölyelere ve otomatik fabrikalara, uzay roketlerine ve gemilere geldi.

Amaçlarına ve doğal malzeme özelliklerine bağlı olarak aletler ve emek araçları gruplara ayrılır.

Binalar, emek araçlarının üretim sürecine doğrudan dahil olmayan ancak normal uygulamasına katkıda bulunan kısmına aittir. Endüstriyel binalar grubu, ana ve yardımcı atölyelerin, laboratuvarların binalarının yanı sıra doğrudan üretime hizmet veren tüm binaları (ofisler, depolar, garajlar, depolar) içerir.

Yapılar çeşitli mühendislik ve inşaat nesneleridir (madencilik işleri, üst geçitler, barajlar, su girişleri, atık su arıtma tesisleriüretim için gerekli bunkerler, tanklar ve diğer cihazlar).

Enerji santralleri, enerjiyi üretmek veya işlemek (dönüştürmek) için tasarlanmış enerji ekipmanlarıdır. Bu grup çeşitli motorları, buhar motorlarını, türbinleri, elektrik jeneratörlerini, kompresörleri, elektrik transformatörlerini, redresörleri vb. içerir.

İş makineleri ve ekipmanları teknolojik amaçlara yönelik emek araçlarıdır. Bunlar arasında eritme ve ısıtma fırınları, çeşitli takım tezgahları, presler, değirmenler, filtreler, otoklavlar vb. ile üretim süreci sırasında emek nesnelerini hareket ettirmek için kullanılan makineler ve mekanizmalar (transformatörler, konveyörler, vinçler, makaralı tablalar vb.) Emek nesnesini etkileme yöntemine göre makine ve ekipmanlar mekanik, termal, hidrolik, kimyasal ve elektrik olarak ayrılır. Bir sanayi kuruluşunun üretim kapasitesini belirleyen sabit kıymetlerin en önemli unsurları iş makinaları ve ekipmanlarıdır. Ekipman evrensel veya özel olabilir. Birincisi çeşitli türlerde işler için kullanılabilir, ikincisi ise yalnızca belirli işlemleri gerçekleştirmek için kullanılabilir.

İletim cihazları, elektrik, termal ve mekanik enerjiyi motor makinesinden çalışan makinelere aktarmak için tasarlanmıştır. Bunlar enerji hatları, hava ve buhar boru hatları, gaz ve su dağıtım ağları vb.

Taşıtlar, elektrikli arabalar, arabalar, lokomotifler, vagonlar ve diğer mağazalar arası ve mağaza içi taşıma araçlarını içerir.

Laboratuvar ekipmanı grubu, çeşitli kontrol ve test ekipmanlarının yanı sıra ölçme, ayarlama, sayma cihazları ve aletlerini temsil eder.

Son grup, çeşitli araç ve cihazları (teknolojik ekipman, üretim, ev ve diğer ekipmanlar) içerir.

Teknolojik süreçlerde emek. Her teknolojik süreci veya bir kısmını gerçekleştirirken, uygun niteliklere sahip bir işçinin şu veya bu miktarda emeği harcanır. İşçinin fiziki gücünün harcanması, beyin ve sinirlerin işi olarak kabul edilen her türlü emek, her türlü üretimin temelidir.

İşgücü maliyetleri, süresine - gerçekleştirildiği süreye - göre ölçülür. Bu süre kullanım mahiyetine göre farklı türlere ayrılmaktadır.

İnşaat Temelleri teknolojik süreç

Teknolojik sürecin organizasyonu. Teknolojik bir sürecin organizasyonu, üretim planının en verimli şekilde uygulanmasını sağlayan, canlı emeğin üretimin maddi unsurları (emek araçları ve nesneleri) ile uzay ve zaman içinde rasyonel bir kombinasyonu olarak anlaşılmaktadır.

Teknolojik sürecin organizasyonu, işbölümüne (birim biçim) ve onun bireysel işlerde uzmanlaşmasına dayanır. Uzmanlaşmanın bir sonucu olarak, işletmenin belirlenen alanlarında, emek konusunun bir işyerinden diğerine sıralı olarak aktarılmasıyla ürünlerin ve bunların parçalarının imalatı gerçekleşmektedir. Böylece, toplam teknolojik süreç, uzay ve zaman açısından ayrılmış, ancak üretim amacına göre birbirine bağlanan ayrı parçalara bölünmüştür.

Her kısmi iş ancak diğer kısmi işlerle birleştiğinde belirli bir anlam kazandığından, işbölümü zorunlu olarak onun birleşimini gerektirir. Bu nedenle emeğin uzmanlaşması, tamamlayıcılığını işbirliğinde alır. Sonuç olarak, teknolojik süreci organize etme amacı, üretimin ayrı fakat birbirine bağlı parçalara bölünmesinden kaynaklanmaktadır.

Teknolojik sürecin bileşimi. Teknolojik süreç, her biri üretim operasyonlarından oluşan bir dizi aşamadan oluşur. Operasyon, belirli bir aşamada tamamlanan sürecin teknolojik ve teknik olarak homojen bir parçasıdır; bu, bir işyerinde belirli bir emek nesnesini işlerken bir işçi (veya işçiler) tarafından gerçekleştirilen temel işlerin bir kompleksidir;

Operasyon, üretim planlaması ve muhasebenin ana unsuru olan teknolojik sürecin ana parçasıdır. Süreci operasyonlara bölme ihtiyacı teknik ve ekonomik nedenlerden kaynaklanmaktadır. Örneğin bir iş parçasının tüm yüzeylerinin aynı anda tek bir makinede işlenmesi teknik olarak imkansızdır. Ekonomik nedenlerden dolayı teknolojik süreci parçalara ayırmak daha karlı.

Bir operasyon, her biri tamamlanmış bir temel çalışmayı (veya bir dizi tamamlanmış eylemi) temsil eden bir dizi teknikten oluşur. Teknikler bireysel hareketlere ayrılmıştır. Hareket, işçinin vücudunun veya uzuvlarının tek bir hareketi ile karakterize edilen tekniğin bir parçasıdır.

Teknolojik sürecin bireysel unsurlara bölünmesi büyük önem taşıyor çünkü analiz etmeyi ve tanımlamayı mümkün kılıyor. en küçük özellikler işgücü maliyetleri ve bu özellikle işin standartlaştırılması ve işgücü verimliliğindeki artışa yönelik rezervlerin serbest bırakılması açısından önemlidir.

Teknolojik sürecin yapısı. Teknolojik bir sürecin yapısı, sürecin tasarımını, yani üretim operasyonlarının türlerini, miktarını ve sırasını belirleyen unsurların bileşimi ve kombinasyonu olarak anlaşılmaktadır. Proses akış şeması basit veya karmaşık olabilir. Üretilen ürünlerin türüne ve niteliğine, miktarına ve isimlendirilmesine, bunlara yönelik gereksinimlere, kaynak malzemelerin türüne ve kalitesine, teknoloji geliştirme düzeyine, işbirliği koşullarına ve diğer birçok faktöre bağlıdır.

Basit işlemler az sayıda işlemden oluşur, hammaddeleri homojen bir kütledir veya az sayıda bileşen içerir. Bu tür proseslerin ürünleri genellikle homojendir. Teknoloji sistemi onlarınki nispeten basittir. Bunlar tuğla, cam, eğirme üretimi, madencilik işletmeleri vb. süreçlerini içerir.

İkinci tip prosesler, yapım şemalarının karmaşıklığı, çoklu operasyonları ve kullanılan malzeme ve ekipmanların geniş çeşitliliği ile ayırt edilir. Karmaşık süreçler gelişmiş bir organizasyon biçimine sahiptir ve önemli miktarda alan gerektirir. Bunlara örnek olarak makine mühendisliği, metalurji, kimya endüstrisi vb. prosesler verilebilir.

Teknolojik sürecin gelişimi. Herhangi bir endüstriyel üretimin temeli, belirtildiği gibi, bir dizi teknolojik süreci içeren üretim sürecidir.

Bir üretim nesnesinin (makineler, cihazlar, mekanizmalar vb.) imalatına başlamadan önce teknolojik sürecin tasarlanması gerekir.

Süreç tasarımı zor bir iştir. Geliştirilen sürecin tüm teknik ve ekonomik göstergeleri, sürecin ne kadar dikkatli yürütüldüğüne bağlıdır. Teknolojik tasarım, her şeyden önce, belirli koşullar için boşluklar ve parçalar elde etmek için en ekonomik yöntemin seçilmesinden, rasyonel bir işleme işlemleri dizisinin oluşturulmasından, gerekli üretim araçlarının atanmasından ve bunların kullanımının düzenlenmesinden ve ayrıca emek yoğunluğunun belirlenmesinden oluşur. Üretilen ürünün maliyeti.. Teknolojik süreç, ekipman, alet, demirbaş, hammadde, üretim alanlarının en tam ve doğru şekilde, maksimum iş kolaylığı ve güvenliği sağlayacak şekilde planlanması gerekir.

Teknolojik bir süreci derlemek için bir dizi başlangıç ​​verisine sahip olmak gerekir. Bunlar şunları içerir:

üretim tesislerinin türü ve niteliği;

ürün sürüm programı;

karşılaması gereken gereksinimler;

işletmenin üretim yetenekleri (ekipman mevcudiyeti, enerji kapasitesi vb.).

Bu amaçla çizimler, diyagramlar, teknik özellikler, GOST'ler, hacim ve üretim planı, ekipman listeleri ve pasaportlar, alet katalogları, test talimatları, kabul ve diğer düzenleyici ve referans veriler kullanılır.

Ana teknik belgeüretim, üretilen parçaların ve ürünlerin grafiksel bir temsili olan, şekil, boyut, işleme türleri, kontrol yöntemleri, kullanılan malzeme markaları, iş parçalarının ve parçaların ağırlığı açısından bunlara ilişkin gereksinimleri içeren bir çalışma çizimidir ve bu nedenle, malzeme tüketimi standartları. Üretimde diyagramlar, iş sırasını anlamaya yardımcı olmak için de yaygın olarak kullanılır.

Teknolojik bir süreç geliştirilirken ürün çıktısının hacmi de dikkate alınır. Büyük ölçekli ve seri üretim gibi büyük bir üretim planıyla, özel tipte alet ve cihazların, özel ekipmanların ve otomatik hatların kullanılması faydalıdır. Tek (bireysel) üretim koşullarında evrensel ekipman ve cihazlar ile yüksek nitelikli iş gücüne odaklanırlar.

Teknolojinin oluşumu, uygulanması gereken koşullardan önemli ölçüde etkilenmektedir. Mevcut bir işletme için teknolojik bir süreç geliştiriliyorsa, seçeneklerini seçerken mevcut ekipmanlara odaklanmak, tedarik ve alet atölyelerinin yeteneklerini ve enerji tabanını dikkate almak gerekir. Bazı durumlarda bu, işleme yöntemlerinin seçimini sınırlar. Yeni tasarlanan bir işletme için teknoloji geliştirirken bu kısıtlamalar ortadan kalkar.

Geliştirilen teknolojik süreç, kullanılan teknolojinin tüm hükümlerini, modlarını ve göstergelerini düzenleyen bir dizi belgede, teknolojik haritada belgelenmiştir.

Bu belgelerden en önemlisi, herhangi bir parçanın veya ürünün üretim teknolojisine ilişkin tüm veri ve bilgileri içeren, üretim sürecinin operasyon bazında tam bir tanımını içeren, kullanılan ekipmanı, aletleri, cihazları, çalışma modlarını, zaman standartları, nitelikler ve kategori çalışanı.

İktisatçı, emeği standartlaştırmak ve işçi sayısını belirlemek, hammadde, malzeme, yakıt, enerji ihtiyacını belirlemek ve bunların tüketimini analiz etmek, maliyetleri hesaplamak ve analiz etmek, işi planlamak vb. için belirtilen belgeleri içerdiği bilgilerle kullanır.

Modern teknoloji aynı ürünleri üretmemize veya aynı işi yapmamıza olanak tanıyor çeşitli metodlar. Bu nedenle teknolojik tasarım sırasında teknolojik süreçlerin seçimi için geniş olanaklar vardır.

Mevcut üretim yöntem ve araçlarının çeşitliliği ile sıklıkla çeşitli teknolojik süreç seçenekleri geliştirilmekte ve maliyet hesaplanırken ekonomik açıdan en etkili seçenek seçilmektedir.

Karşılaştırılan seçeneklerin sayısını azaltmak için, standart çözümlerin, düzenleyici ve kılavuz materyallerin önerilerinin kullanılması ve uygulanmasından somut olumlu sonuçlar elde edilmesi beklenmeyen seçeneklerin dikkate alınmaması önemlidir.

Ürünleri işleyin. Teknolojik sürecin nihai sonucu bitmiş üründür, yani. Bu işletmede iş süreci tamamlanan ve tamamlanan, paketlenen, teknik kontrol departmanı tarafından kabul edilen ve tüketiciye gönderilebilen bu ürün ve malzemeler. Üretimi tamamlanmamış ürünlere yarım kalmış ürünler denir.

Ürünler, üretim amacını oluşturan ana ürün ve yol boyunca elde edilen yan ürünler olarak ikiye ayrılır. Örneğin, yüksek fırın üretiminde ana ürün dökme demir, yan ürünler ise ülke ekonomisinde kullanılan yüksek fırın cürufu ve yüksek fırın gazıdır. Ana ve yan ürünlere ek olarak, üretim süreci genellikle daha fazla kullanım olanaklarına bağlı olarak iade edilebilir ve iade edilemez olarak ayrılan sözde atık üretir. İlki diğer endüstrilerde hala faydalı olabilir, ikincisine ise atık denir.

Teknolojik bir süreci yürüten kişi kendine iki görev belirler:

1) ihtiyaçlarını karşılayan bir ürün almak;

2) üretimine daha az emek, malzeme, enerji vb. harcar.

Her ürün, ancak amacını belirleyen bir kaliteye sahipse, şu veya bu insan ihtiyacını karşılayabilir. Kaliteli olmayan bir ürün, kişiye gereksiz hale gelir ve ona harcanan emek ve doğal objeler boşa gider.

Ürün kalitesi, ürünlerin pratik kullanım koşullarından kaynaklanan, özelliklerinin ve özelliklerinin teknik ilerlemenin gerekliliklerine ve ulusal ekonominin makul taleplerine uygunluğu olarak anlaşılmalıdır.

Bir ürünün kalitesi onun değişmez özelliği değildir. Üretim süreci ve tüketicilerin bitmiş ürünlere yönelik taleplerinin artmasıyla birlikte değişir.

Üretim teknolojilerinin iyileştirilmesi, ürünlerin kalitesini sürekli olarak iyileştirmemizi sağlar. Düzeyi ne kadar yüksek olursa, toplumsal emek o kadar etkili ve üretken olur. Ulusal ekonomide daha gelişmiş ürünlerin kullanılması, işletme ve onarım maliyetlerinin azalmasına, hizmet ömrünün uzamasına ve dolayısıyla ürünlerin üretim hacminin artmasına neden olur. Ancak malların kalite özelliklerinin iyileştirilmesi genellikle üretim sürecinde önemli değişikliklere neden olur, teknolojinin karmaşıklığını artırır ve iş döngüsünü uzatır. Operasyon ve ekipman sayısı artar ve işlemenin karmaşıklığı artar. Bütün bunlar maliyetlerin artmasına, sermaye verimliliğinde azalmaya ve ek sermaye yatırımlarına yol açabilir. Bu nedenle, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, kesin olarak tanımlanmış, ekonomik olarak gerekçelendirilmiş hedeflere uygun olmalıdır. Ancak ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi ek maliyetler gerektirse bile, ürünlerin değeri genellikle maliyetlerdeki artıştan daha büyük oranda artar. Ürün kalitesi karlılıkla yakından bağlantılıdır.

Teknolojik süreçleri iyileştirmenin yolları

Teknolojik süreçlerin iyileştirilmesi, modern üretimin tüm gelişiminin özüdür. Üretim teknolojisinin iyileştirilmesi, ulusal ekonominin teknik yeniden inşasının maddi temeli olan birleşik bir teknik politikanın belirleyici yönlerinden biri olmuştur ve olmaya devam etmektedir.

Teknoloji, emeğin asıl konusunu bitmiş ürüne dönüştürmenin bir yolu olduğundan, maliyetler ve sonuçlar arasındaki ilişki de buna bağlıdır. Sınırlı işgücü, yakıt ve hammadde kaynakları, teknolojinin daha ekonomik hale gelmesi ve nihai ürün birimi başına maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olması gerektiği anlamına gelir. Üstelik, belirli bir kaynak türü ne kadar sınırlıysa, teknolojinin gelişmesi de o kadar hızlı ve daha büyük ölçekte tasarruf sağlamalıdır.

Üretim teknolojisinin iyileştirilmesi, yoğunlaştırılması aynı zamanda daha az kıt hammadde, ikincil yakıt - hammadde kullanan, hammaddelerin işlenme aşamasının azaltılması, düşük işlem, düşük atık, atık olmayan teknolojik ürünler yaratan yeni süreçlerin oluşturulması ve uygulanması anlamına gelir. süreçler.

Teknolojinin niteliksel olarak daha iyiye geçişi yüksek seviye Temelde yeni teknolojik süreçlerin yaratılması, devam eden bilimsel ve teknolojik devrimin ana işaretlerinden biridir. Uzun vadeli bir perspektiften bakıldığında, üretim verimliliğinde temel değişiklikleri uygulamanın ve kaynakları korumanın ana yolu budur.

Teknolojik süreçlerin iyileştirilmesinde önemli aşağıdaki talimatlara sahip olun.

Teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi. Aynı ürün çoğu zaman farklı teknolojik süreçler kullanılarak elde edilebilmektedir. İşleme yöntemlerinin çokluğu, doğası gereği benzer teknolojik süreçlerin tiplendirilmesinin kullanılmasını zorlar. Tiplendirme, çeşitli teknolojik süreçleri sınırlı sayıda rasyonel türe indirgemek ve bu tek karakterli süreçleri bir dizi endüstriye dahil etmekten ibarettir.

Tipleme yapılırken öncelikle ürünler, imalatları sırasında çözülen teknolojik sorunların ortak noktalarına göre sınıflara ayrılır.

Tiplendirmenin ikinci aşaması standart teknolojinin geliştirilmesidir. Ürünler tasarım ve teknolojik özellikler açısından çok benzerse, onlar için tek bir teknolojik süreç tasarlanabilir. Ürünlerin birleşme derecesi daha az ise bu tür ürünler için daha az detaya sahip bir teknolojik süreç geliştirilir.

Standart teknolojik süreçler, en ileri teknolojik süreçlerin üretime dahil edilmesine katkıda bulunur. Standart süreçlerin kullanılması, belirli ürünler için süreçlerin geliştirilmesini basitleştirir ve bunun için gereken süreyi azaltır, ayrıca ürünün piyasaya sürülmesi için üretimin hazırlanmasını hızlandırır.

Aynı ürünlerin tekrar tekrar üretildiği seri, büyük ölçekli, seri ve ayrıca küçük ölçekli üretim yapan işletmelerde standart teknolojik süreçler kullanılmaktadır. Küçük ürün partileri ve ekipmanın sık sık yeniden yapılandırılması nedeniyle bunların kullanımı, bireysel işlemler kullanılarak yapılan işlemlerle karşılaştırıldığında gözle görülür bir ekonomik etki sağlamaz. Bu koşullar altında grup teknolojisi en verimli ve ekonomik olanıdır.

Grup teknolojik süreçlerini geliştirmek için ürünler de sınıflandırılır. Bunları işlemek için kullanılan ekipmanın homojenliğine göre sınıflar halinde ve sınıflar içinde, aşağıdakilere dayalı gruplar halinde birleştirilirler: geometrik şekilİşlenecek yüzeylerin boyutları ve genelliği. Grubun ana ürünü, bu grupta yer alan ürünlerin tüm özelliklerini taşıyan en karakteristik ürünler olarak alınmıştır. Her ürün grubu için teknolojik bir süreç geliştirilir (grup adı verilir) ve aynı teknolojik ekipman kullanılarak grup ayarlaması yapılır.

Grup teknolojisi, üretimin her aşamasında işçilik ve malzeme maliyetlerinde tasarruf sağlar, etkin bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar. çalışma zamanıüretimin teknolojik düzeyini daha da geliştirmek için ekipman ve araçlar. Böylece teknolojik süreçlerin geliştirilmesi için harcanan süre, bireysel süreç geliştirme maliyetine kıyasla %15-20 oranında, grup ekipmanlarının tasarlanması ve imalatı için harcanan süre ise ortalama %50 oranında azaltılmaktadır.

Bazı durumlarda teknoloji gelişimi, birkaç farklı teknolojik sürecin tek bir komplekste birleştirilmesi olarak anlaşılan kombinasyon yolunu izler. Kombinasyon, hammaddelerin ve atıkların en eksiksiz şekilde kullanılmasını sağlar, sermaye yatırımlarını azaltır ve üretimin ekonomik performansını artırır. Birleşik süreçler oluşturmanın temeli şunlar olabilir:

Karmaşık kullanımİşlenmemiş içerikler

Üretim atıklarının kullanımı.

Ürün işlemenin ardışık aşamalarının birleşimi.

Tiplendirme ve kombinasyon derecesi, teknolojinin teknik ve organizasyonel seviyesinin en önemli göstergesidir.

Ekonomik verimlilik ve teknolojik süreçlerin teknik ve ekonomik göstergeleri

Teknolojik ilerlemenin tüm kazanımlarından yararlanılarak eskiler iyileştirilir ve yeni, daha verimli teknolojik süreçler tanıtılır. Ekonomik verimliliği kesin ve genelleştirilmiş herhangi bir göstergeyle ifade etmek çok zordur. Teknik ilerleme genellikle canlı emeğin tasarrufunda ifade edilen karmaşık bir etki yaratır; yani verimliliğin arttırılması, maddileştirilmiş emekten (hammadde, malzeme, yakıt, elektrik, aletler) tasarruf edilmesi, sermaye maliyetlerinden tasarruf edilmesi, sabit varlıkların kullanımının iyileştirilmesi ve kalitenin iyileştirilmesi. ürünler işi kolaylaştırır ve güvenliği artırır.

Böylece, kullanılan teknolojinin ekonomik verimliliği, üretimin teknik gelişimi ve ekonomik gelişimi ile doğrudan ilgili bir dizi göstergeyle belirlenir. Bu tür teknik ve ekonomik göstergeler, bir işletmenin malzeme ve üretim temelini, üretim organizasyonunu, sabit ve işletme sermayesinin kullanımını ve ürünlerin imalatında emeği karakterize eden bir değerler sistemini temsil eder. Bu göstergeler işletmenin teknik ekipman derecesini, ekipman yükünü, malzeme ve hammaddelerin rasyonel kullanımını, yakıt ve enerji kaynaklarını, üretim sürecinde insan emeğini, kullanılan teknolojinin ekonomik verimliliğini vb. yansıtır. Bunların kullanımı, aşağıdakileri mümkün kılar: teknolojik süreçleri analiz etmek, özellikleri belirlemek, ikincisinin ilerlemesi, darboğazları belirlemek, üretim rezervlerini bulmak ve kullanmak, listelenen sorunların çözümü, teknolojik süreç unsurlarının birbirleriyle olan ilişkilerinin analizine dayalı olarak bu göstergelerin incelenmesi ve karşılaştırılması yoluyla elde edilir. etkileşim halindeki tüm faktörleri hesaba katar.

Tüm teknik ve ekonomik göstergeler niceliksel ve niteliksel olarak ayrılmıştır. Birincisi teknolojik sürecin niceliksel yönünü (üretilen ürünlerin hacmi, ekipman sayısı, çalışan sayısı), ikincisi ise niteliksel yönünü (işgücü, hammadde, malzeme kullanımının verimliliği) belirler. sabit varlıklar, finansal kaynaklar).

Teknik ve ekonomik göstergeler doğal ve maliyetli olabilir. Doğal olanlar tek taraflı özellikler verir (işgücü yoğunluğu, hammadde tüketimi, proses veya operasyon süresi vb.). Bu nedenle, teknolojinin ekonomik verimliliği konularını ele alırken maliyet, kâr, sermaye verimliliği vb. gibi maliyet göstergelerine de ihtiyaç vardır.

Üretim sürecinin maddi nesneleriyle bağlantılı olarak tüm teknik ve ekonomik göstergeler aşağıdaki gruplarda birleştirilebilir:

1. Teknolojik göstergeler, yani. emek konusunun özelliklerini karakterize eden göstergeler. Bunlar, her şeyden önce, değeri üretim sürecinin ilerlemesini etkileyen göstergeleri içerir. Örneğin, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde kullanılan odun hamurunu karakterize eden teknolojik göstergeler arasında lif uzunluğu, nem içeriği, reçine içeriği vb. yer alır; Kesilerek işlenen metal parçaların özellikleri, öncelikle metalin (alaşım) bileşimi, çekme dayanımı (veya sertliği) ve geometrik boyutlarına göre belirlenir. Teknolojik göstergelerin toplam sayısı oldukça fazla olmasına rağmen her üretim süreci için sayıları oldukça sınırlıdır.

Yapısal göstergeler, yani araçları karakterize eden göstergeler. Bunlar, üretim sürecini etkileyen araçların özelliklerini (çalışan makinelerin gücü, pasaport verileri) içerir.

İşgücü göstergeleri, bir işletmenin endüstriyel üretim personelini karakterize eden göstergelerdir. Bu göstergeler mesleğe, kategoriye göre çalışan sayısının yanı sıra nitelikleri vb. karakterize eden göstergeleri içerir.

Üretim göstergeleri, üretim sürecinin ilerlemesini ve sonuçlarını karakterize eder. Bunlar, ekipmanın uygulanan çalışma modlarını (basınç, sıcaklık, hız vb.), ekipmanın üretkenliğini, sahayı, atölyeyi, tüketim katsayılarını, ürün kalitesini karakterize eden göstergeleri ve daha fazlasını içerir.

Ekonomik göstergeler üretim sürecinin verimliliğini etkiler ve bu verimliliği karakterize eder. Bunlar arasında fiyatlar, tarifeler, ücret koşulları, sermaye yatırımlarının standart verimlilik oranı, üretim maliyetleri vb. yer alır.

Bir teknolojik sürecin ve operasyonlarının düzeyini belirlemeyi ve karşılaştırmayı mümkün kılan tüm göstergelerden aşağıdakileri vurgulamak gerekir: maliyet, emek yoğunluğu, emek verimliliği, hammadde ve malzemelerin belirli maliyetleri, enerji ve yakıt maliyetleri, ekipman ve üretim alanı kullanım yoğunluğu, sermaye verimliliği, değer sermayesi yatırımları ve bunların geri ödeme süreleri. Bazı durumlarda, üretim süreçlerini ek olarak karakterize eden diğer özel göstergeler kullanılır: güç kaynağı, mekanizasyon ve otomasyon oranı, tüketilen güç miktarı vb.

En önemli ve genel gösterge maliyettir. Amaçlarına göre farklılık gösteren maliyetlerden oluşur.

Sanayideki bilimsel ve teknolojik ilerleme ve ekonomik verimliliği

İçerikteki bilimsel ve teknolojik ilerleme, toplumun üretici güçlerinin tüm çeşitliliği ve birliği içinde ilerici gelişimini temsil eder; bu, emek araçlarının ve nesnelerinin, yönetim sistemlerinin ve üretim teknolojisinin iyileştirilmesine, bilgi birikimine, gelişmiş kullanıma yansır. Milli zenginlik ve doğal Kaynaklar, toplumsal üretimin verimliliğini arttırmak.

Teknik ilerlemenin temel görevi, toplumsal emeği mümkün olan her şekilde kurtarmak ve yüksek üretim artışı oranları sağlamaktır. Ana yönleri elektrifikasyon, mekanizasyon, otomasyon, kimyasallaştırma, yoğunlaştırma, gazlaştırmadır.

Elektrifikasyon, elektrik enerjisinin itici güç olarak ve teknolojik amaçlarla (elektrometalurji, elektrikli kaynak, elektrikli ısıtma, elektroliz, elektrikli kıvılcım işleme vb.) maksimum düzeyde kullanılması anlamına gelir. Elektrifikasyonun kullanımı üretim süreçlerini hızlandırır, üretkenliği ve çalışma standartlarını artırır ve mekanizasyon ve otomasyonun uygulamaya konması için ön koşulları oluşturur.

Makineleşme, el emeğinin yerini makine emeğinin almasıdır.

Şimdiye kadar, bazı üretim süreçlerinde el emeği hâlâ hakim durumdaydı. Mekanizasyonları teknik ilerlemenin önemli bir yönü olmaya devam ediyor.

Otomasyon, teknolojik sürecin, işçilerin doğrudan katılımı olmadan çalışan, işlevleri yalnızca gözlem, kontrol ve ayarlamaya indirgenmiş otomatik makineler tarafından gerçekleştirildiği en yüksek mekanizasyon biçimidir. Otomasyonun bir sonucu olarak işler kolaylaşır ve üretkenlik önemli ölçüde artar.

Kimyasallaştırma, yüksek performanslı kimyasal işleme yöntemlerinin üretime sokulması ve kimya endüstrisi ürünlerinin maksimum düzeyde kullanılmasıdır. Kolayca otomatikleştirilen donanım süreçlerinin tanıtımını teşvik ederek iş gücü verimliliğini artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

Yoğunlaştırma, artan (yoğun) çalışma modlarının (yüksek hızlar, yüksek basınçlar, sıcaklık, özel katalizörler, oksijen vb.), üretim süreçlerini önemli ölçüde hızlandırır ve verimliliklerini artırır.

Teknik ilerlemenin yalnızca ekonomik değil aynı zamanda sosyal önemi de vardır. İnsanların işini kolaylaştırır ve kökten değiştirir, çalışma gününün uzunluğunun azaltılmasına yardımcı olur ve zihinsel ve fiziksel emek arasındaki önemli farklılıkları ortadan kaldıracak koşulları yaratır.

Bilimsel ve teknolojik ilerleme, üretim yeni teknoloji Yeni malzemeler, teknolojik süreçler, üretimin yönetim ve organizasyon yöntemleri, üretim yapısında değişiklikler yapmak, toplumun üretim araçlarında canlı ve somutlaşmış emek ekonomisine sürekli olarak ulaşmasının maddi temelini temsil eder. Bu da toplumsal ürünün yeniden üretiminin genişletilmesine, milli gelirin büyümesine, kamu tüketim fonunun birikmesine ve halkın maddi ve kültürel yaşam standardında sistematik bir yükselişe kaynak olarak hizmet ediyor.

Bilimin gelişmesi üretim teknolojisinde niteliksel değişikliklere neden olur. Teknoloji, emek araçlarının emek konusu üzerindeki etkisinin bir biçimidir; dönüşüm yöntemi, esas olarak emek araçlarındaki değişikliklerin bir sonucu olarak değişir. Ama orada Geri bildirim teknolojinin gereklilikleri yeni emek araçlarının yaratılmasını gerektirdiğinde. Böylece sanayide kimyasal malzemelerin kullanılması, mekanik işlemenin yerini şekillendirmenin almasına yol açmaktadır.

Teknoloji gelişiminin ana yönü, süreksiz, çok işlemli işleme proseslerinden kimyasal, elektrik, elektrofiziksel ve biyolojik teknolojiye (plazma metalurjisi, hacimsel damgalama, milsiz eğirme ve mekiksiz dokuma) dayalı ilerici proseslere geçişte ifade edilmektedir.

Teknoloji geliştirmenin önemli bir alanı doğal kaynakların en akılcı kullanımının ve çevrenin korunmasının sağlanmasıdır. Atıkların azaltılması ve maksimum geri dönüşümün yanı sıra kapalı çevrim su kullanım sistemleri sağlamak için teknolojik süreçler geliştirilerek üretime kazandırılmaktadır. Yenileri yaygın olarak tanıtılıyor etkili yollar ve maden yataklarının geliştirilmesine yönelik sistemler, bunların çıkarılması, zenginleştirilmesi ve işlenmesi için ileri teknolojik süreçler, bu da minerallerin topraktan çıkarılma derecesini arttırmayı ve bunun sonucunda kayıpları keskin bir şekilde azaltmayı mümkün kılar. zararlı etkilerçevreye atık.

Üretim organizasyonunun emek verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Çoğu zaman, üretim organizasyonundaki küçük iyileştirmeler bile verimliliği önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle bu konuya büyük önem verilmelidir.

Üretim organizasyonu öncelikle birim zamanda üretilecek ürün sayısından etkilenir. Dolayısıyla üretim sürecinin organizasyon biçimini seçme kriteri, üretilecek ürünlerin sayısı, isimlendirilmesi ve emek yoğunluğudur.

Makine mühendisliği pratiğinde iki tür üretim süreci vardır: akışlı ve akışsız. Hat tipi, yüksek işgücü verimliliği, kısa üretim döngüsü, planlamanın basitleştirilmesi, muhasebe ve üretim yönetimi nedeniyle daha verimlidir. Tek, küçük ölçekli ve orta ölçekli üretimde, kural olarak, grup ekipman düzenlemesine sahip bir bölüm, teknolojik olarak kapalı bir bölüm ve bir konu şeklinde akışsız bir üretim süreci ve organizasyonel formlar kullanılır. kapalı bölüm.

Üretim sahalarının bir grup ekipman düzenlemesiyle organizasyonu, birimler halinde veya küçük miktarlarda üretilen geniş bir yelpazedeki parçaların üretimi için etkilidir. Bu durumda ekipmanlar aynı amaca göre gruplara ayrılır; boşluklar gruplar halinde işlenir.

Örneğin, freze makinelerinin bir bölümü var ve torna tezgahlarının vb. bir bölümü var; Bu alanlar bir usta tarafından yönetilmektedir. Bu düzenleme daha eksiksiz bir yüklemeye izin verir, ancak dezavantajı, ürünün üretimin tamamlanmasına kadar atölye çevresinde bölümden bölüme çok sayıda hareketidir. Ürünler işlendikten sonra makinelerin yakınında veya özel donanımlı alanlarda depolanır. Her operasyondan sonra küçük boyutlu ürünler muhasebe ve depolama için merkezi veya ara depoya teslim edilir. Son operasyon ve kontrolden geçen ürün, bitmiş ürün deposuna teslim edilir. Bu organizasyon biçimi, düşük teknik ve ekonomik göstergeler, planlamanın karmaşıklığı ve önemli ürün hareketleri ile karakterize edilir.

Bu koşullar altında, makineleri daha dolu yükleme isteği ile ürünlerin montajına yönelik teknolojik süreçlerin gerekliliklerine uygun olarak bitmiş parçaların montaj için zamanında teslim alınma sırası arasında bir çelişki ortaya çıkar ve planlama. Çoğu zaman, bir makinenin gereğinden az kullanılması, onu yüklemenin teknik zorluklarıyla değil, montaj gerekliliklerinin getirdiği sınırlamalarla açıklanır. Bu gereklilikler göz ardı edilirse ve makineler tam olarak yüklenirse, bitmiş parçaların montaj için çağrılmayı bekleyeceği depolama alanının arttırılmasına ihtiyaç duyulacaktır. Böyle bir üretim organizasyonuyla akış formunu kullanma olasılığı hariç tutulur.

Birim zamanda üretilecek parça sayısının artmasıyla birlikte daha gelişmiş bir organizasyon biçimine, teknolojik olarak kapalı bölümlere geçerler.

Teknolojik olarak kapalı alanların organizasyonu, ürünlerin hizmet amacının homojenliğine, yapısal şekil ve boyutlarına göre gruplandırılmasını içerir. Bu tür ürünlerin her grubu için, bu gruptaki her ürünün tam üretimi için gerekli her türlü ekipmanı içeren bir saha düzenlenir. Bu örgütlenme biçiminin bir örneği, iğlerin, bağlantı elemanlarının, dişlilerin vb. üretimine yönelik alanlar olabilir.

Ekipman, mümkünse grubun çoğu bölümünün teknolojik süreçlerinin akışına karşılık gelen bir sırayla kurulur; Bu, benzer parçalar için standart teknolojinin kullanılabilmesiyle sağlanmaktadır.

Böylece, organizasyon formu kapalı alanlar teorik olarak sürekli üretim süreçlerinin uygulanması için önkoşulları oluşturur ve bu da şunları sağlar: planlama ve muhasebe organizasyonunun iyileştirilmesi; parçalar daha kısa mesafe kat eder, teknolojik süreçleri benzer olduğundan, bir parçanın işlenmesinden diğerine geçerken ekipmanı yeniden yapılandırma süresi azalır; üretim döngüsü kısalır; kalite kontrolünü organize etmek daha kolaydır.

Teknolojik olarak kapalı alanlardaki teknolojik ekipmanlar iletişim kurabilir Araçlar, Çeşitli türler kaldırma ve taşıma cihazları. Bütün bunlar sonuçta daha yüksek teknik ve ekonomik göstergelere ulaşmayı mümkün kılar.

Aynı aralıktaki ürünlerin üretiminin daha da artmasıyla birlikte konuya kapalı alanlar düzenlenmektedir. Motor, dişli kutusu, dişli kutusu vb. gibi montaj birimlerinin tamamen imalatında kullanılırlar.

Birim zamanda üretilen parça sayısının daha da artmasıyla birlikte, üretim sürecinin bir üretim hattı şeklinde sürekli bir biçimde düzenlenmesi tavsiye edilir.

Sürekli üretim süreci, üretilen ürünlerin hareketinin sürekliliği ve birim zaman başına tekdüze çıktı anlamına gelir.

Bu ideal temsilde, sürekli bir üretim döngüsüne sahip endüstrilerde (örneğin, üretimin "partisiz" olduğu petrol rafinasyonunda petrol ürünlerinin üretiminde) sürekli bir üretim süreci bulunabilir.

Sürekli üretim süreci aşağıdakilerle karakterize edilir:

1) emeğin nesnesi bir ekipman parçasından diğerine geri dönüş hareketi olmadan ileri doğru hareket ettiğinde doğrudan akış;

2) emek nesnesinin üretim sürecindeki hareketinin sürekliliği;

3) ritmiklik, üretim sürecinin sonunda ürünün düzenli aralıklarla çıkması.

Üretim sürecindeki en yüksek akış seviyesi bu üç özelliğin de mevcut olması durumunda olacaktır.

Genellikle ayrık olan makine mühendisliği üretiminde böyle bir süreci bulmak zordur. İdeal akış formuna en yakın olan işlemler döner hatlar kullanılarak yapılan işlemlerdir.

Üretimin akış organizasyonu çeşitleri değişken akışlı ve sürekli akışlı formlardır. Üstelik son zamanlarda, aynı ekipman üzerinde çeşitli parça türlerinin periyodik olarak fırlatılmasıyla karakterize edilen değişken akışlı form hakim olmaya başladı.

Üretim hatlarında, çoklu makine hizmetinin yaygın olarak kullanılmasına ve üretim alanının en iyi şekilde kullanılmasına olanak tanıyan proses operasyonları boyunca ekipmanlar yerleştirilir. İş parçasını aktarmak için tüm ekipman parçaları araçlarla bağlanır; her işlemin süresi, serbest bırakma vuruşuna eşit veya onun katıdır. Akış bazlı üretimde, operasyonlara harcanan zamandaki değişiklikleri telafi etmek için küçük ara rezervler dışında depolara ihtiyaç yoktur.

Üretim sürecini organize etmenin akış biçimi en etkili yöntem olduğundan, grup teknolojisinin ortaya çıkmasının nedeni olan tek ve küçük ölçekli üretimde akış yöntemini kullanmaya çalışmak doğaldır.

Öte yandan seri üretimde de ciddi değişiklikler ortaya çıkmış, bu durum seri üretimde aynı ürünün farklı modifikasyonlarını dönüşümlü olarak partiler halinde üretme eğilimini doğurmuştur. Bu değişiklikler tüketicilerin hızla değişen ihtiyaçlarını karşılama ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Ancak bu durumda, bir yandan farklı ürünler üreterek tüketicinin ihtiyaçlarını olabildiğince çabuk karşılama isteği, diğer yandan farklı ürünler üreterek üretim sürecindeki kesintileri önleme isteği arasında bir çelişki ortaya çıkmaktadır. Büyük miktarlar. Böylece seri üretimde akış yönteminin kullanılması sorunu ortaya çıkar.

Nitekim makine mühendisliğinde gözlemlenen, üretilen ürünlerin değişimini hızlandırma eğilimi, seri üretimin içeriğini değiştirerek, üretilen ürün yelpazesini genişleterek isimlendirme açısından seri üretime, sayı açısından seri üretime yaklaştırmaktadır. Birim zamanda üretilen parça sayısı) Bu çelişkili koşullar, üretimin sürekli olarak yürütülmesini zorlaştırmaktadır.

Bu bakımdan akış formunun sadece seri üretimde değil, seri ve hatta bireysel üretimde de yaygın olarak kullanılmasının yollarının bulunması gerekmektedir.

Makine mühendisliğinde gözlemlenen, üretilen ürünlerin değişimini hızlandırma eğilimi, çok parçalı, çok partili üretimin hakim olmaya başlamasına yol açmıştır.

Farklı işletmelerde ürün yelpazesinin genişliği ve parti büyüklüğü önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Örneğin, seri üretim işletmeleri, çeşitli türlerde, ancak çok sayıda modifikasyonla, büyük miktarlarda ürün üretimini sürdürür; diğer işletmelerde küçük üretim hacimleriyle birlikte ürün yelpazesi keskin bir şekilde arttı. Bu nedenle, modern işletmeler arasında sabit üretim türüne (tek, seri, seri) sahip bir işletme bulmak zordur.

Bir işletmenin yeni koşullarda rekabetçi olabilmesi için üretiminin yüksek verimlilik, esneklik, hareketlilik ile karakterize edilmesi, yani yeni ürünlerin üretimine hızlı ve minimum maliyetle geçiş yapabilmesi gerekir. Aynı zamanda, üretim sürecinin geleneksel organizasyon biçimleri ilgili üretim türlerine odaklanmaktadır ve bu nedenle yeni koşullarda artık yüksek üretim verimliliği sağlayamamaktadır.

Aslında, örneğin ilk çeyrekte küçük partiler halinde geniş bir ürün yelpazesi üretmek gerekiyorsa ve ikinci çeyrekte orta partiler halinde daha küçük bir ürün yelpazesi üretmek gerekiyorsa, o zaman üretim sürecinin organizasyonel şekli etkili olur. İlk çeyrekte etkili olmayacak, ikinci çeyrekte etkili olmayacak.

Bu nedenle üretim sürecinin yeni organizasyonel formlarının araştırılması gerekmektedir ve bunun için de geleneksel organizasyonel formların avantaj ve dezavantajlarının anlaşılması gerekmektedir.

Birim üretimdeki geleneksel organizasyonel formlar yüksek esneklik sağlar, ancak üretkenlik düşüktür ve seri üretimde yüksek üretkenlik ancak esneklik yoktur. Yeni organizasyon biçimi, üretim sürecinde hem yüksek üretkenliği hem de esnekliği aynı anda sağlamalıdır)