En las empresas de producción existe un departamento de control técnico (QCD) para la detección oportuna de violaciones en la tecnología de producción. El inspector de control de calidad es responsable de identificar defectos en la fabricación de productos y verificar el cumplimiento de los estándares y GOST. El control se realiza visualmente o mediante instrumentación.
Vika trabaja en el departamento de calidad de una empresa ruso-japonesa de pintura de automóviles. La jornada laboral en producción comienza a las 7:15, Vika debe estar en el trabajo a las 8 de la mañana (un poco temprano, pero al menos puedes volver a casa a las 16:15). Aproximadamente a las 8:15 se celebra una reunión de planificación diaria: se reúne todo el departamento de calidad (20 personas). En 15 minutos, el jefe distribuye tareas y analiza los problemas actuales.
Si el comienzo de la jornada laboral es el mismo, el resto del día transcurre de manera diferente. Se puede dedicar tiempo a probar la calidad de la pintura o la imprimación, verificar los colores de la pintura y discutir pedidos futuros con los proveedores (por ejemplo, coordinar los colores), redactar informes (a veces esto lleva muchas horas), calibrar instrumentos (generalmente se hace mensualmente) y otras tareas. .
Lugares de trabajo
El puesto de inspector de control de calidad es obligatorio en todas las empresas manufactureras. Cada producto debe pasar un control de calidad antes de salir a la venta.
Historia de la profesión
Se puede decir que la profesión de inspector de control de calidad surgió gracias a Henry Leland, quien hizo de la producción de armas en las fábricas de Samuel Colt un modelo a seguir. El "Maestro de la Precisión" introdujo el concepto de "calibre de paso" y por primera vez en la historia comenzó a rechazar proyectiles aparentemente adecuados debido a que no cumplían con el estándar. Su lema: "La artesanía es el credo, la precisión es la ley", es seguido por los fabricantes más exitosos del mundo.
Responsabilidades del Controlador de Control de Calidad
EN responsabilidades laborales inspector de control de calidad incluye:
- Control de salida de productos terminados.
- Verificación de los parámetros reales de los productos fabricados con los indicadores de referencia especificados en documentación técnica, dibujos, GOST.
- Preparación de la documentación adjunta: certificados, declaraciones defectuosas, certificados de calidad.
- Comprobación de la calidad de las materias primas utilizadas.
- Identificación de inconsistencias tecnológicas y causas de defectos.
- Promoción de ideas para la modernización de la producción.
A veces, las funciones de un inspector de control de calidad también pueden incluir trabajar con quejas (quejas de los clientes).
Requisitos para un inspector de control de calidad.
Los requisitos básicos para un inspector de control de calidad son los siguientes:
- Educación secundaria técnica o superior.
- Experiencia desde 1 año.
- Conocimiento de la tecnología de producción, estándares GOST.
- Capacidad para leer dibujos y documentación de diseño.
- Habilidades en la operación de instrumentos de control y medición.
- Atención a los detalles.
A veces puede ser necesario un especialista. buena visión y excelente coordinación de movimientos, así como educación adicional(dependiendo de las características específicas de la producción).
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Cómo convertirse en inspector de control de calidad
Para convertirse en inspector de control de calidad, basta con obtener una educación secundaria técnica o superior especializada. También se requieren conocimientos procesos de producción, porque el especialista se comunica con tecnólogos, diseñadores, artesanos, jefes de departamentos de producción y el departamento comercial. El conocimiento de la producción a menudo viene acompañado de experiencia como tecnólogo o controlador de control técnico.
Salario del controlador de control de calidad
El salario de un inspector de control de calidad oscila entre 25.000 y 45.000 rublos. Al moverse a través escala de la carrera el salario aumenta significativamente. Un capataz de inspección puede recibir un salario de hasta 65 000 rublos y el jefe de un servicio de inspección de taller puede recibir hasta 85 000. El salario promedio de un inspector de control de calidad es de 30 000 rublos.
Dónde capacitarse
Además educación más alta Hay una serie de programas de formación de corta duración en el mercado, que normalmente duran de una semana a un año.
Academia Científica y Técnica Moderna (SNTA) y varios de sus cursos en la dirección de "".
Instituto educación vocacional"IPO" te invita a pasar cursos a distancia en la dirección "" (hay opciones 256, 512 y 1024 horas académicas) con la obtención de un diploma o certificado emitido por el estado. Hemos capacitado a más de 8.000 graduados de casi 200 ciudades. Puedes realizar formación externa y recibir cuotas sin intereses.
Fundamentos de la organización del control de calidad
A categoría:
Control de trabajos de revestimiento metálico.
Fundamentos de la organización del control de calidad
La composición y estructura de los servicios de control de calidad, sus responsabilidades y derechos están determinados por el reglamento del departamento de control técnico, aprobado por el director de la empresa.
El control técnico se considera un elemento igual e integral del sistema de gestión de calidad del producto en la empresa, por lo que el objetivo principal del control técnico es obtener información sobre el progreso (estado) del proceso relevante o sus resultados para el posterior desarrollo de decisiones. sobre las acciones de control. De esto se deduce que las mediciones de los parámetros geométricos, mecánicos, físicos y otros de un producto realizadas por los servicios de control técnico en una empresa no son un fin en sí mismos, y la clasificación de productos en buenos y defectuosos, la elaboración de listas de defectos, la imposición de prohibiciones temporales y otras medidas locales no puede influir significativamente en el nivel de defectos en la producción. Al mismo tiempo, la información sobre la calidad de los productos controlados que se acumula continuamente en los servicios de control técnico es muy valiosa. Su uso correcto y oportuno permite gestionar la calidad de los productos, mejorar rápidamente la tecnología de diseño y producción y realizar la regulación necesaria de los equipos tecnológicos en momento óptimo, sin esperar la aparición de productos defectuosos, brinda a los consumidores garantías firmes sobre el contenido de productos de buena calidad en el lote entregado y resuelve muchos otros problemas de gestión de la calidad del producto.
Las operaciones de control son componente proceso tecnológico; se desarrollan simultáneamente con el desarrollo del proceso tecnológico. La operación de control no afecta directamente la calidad del producto, por lo que, en algunos casos, el control todavía se considera una operación secundaria, auxiliar y no productiva. Este punto de vista es incorrecto.
Las principales funciones de realizar el control de calidad en la empresa están asignadas al departamento de control técnico (QCD), que es independiente. unidad estructural empresas. El jefe del departamento de control de calidad depende directamente del director de la empresa.
Arroz. 1. Diagrama de organización típico del departamento de control de calidad.
En la Fig. La figura 1 muestra una versión de un diagrama típico para organizar el servicio de control de calidad en una empresa con hasta 1000 trabajadores. El diagrama muestra las principales áreas y áreas de actividad del aparato de control de calidad: en primer lugar, monitorear la calidad de los productos durante el proceso de producción, realizado a través de las oficinas de control técnico de taller (BTK).
Si una empresa produce productos de exportación, cuya calidad debe cumplir requisitos especiales, el departamento de control de calidad incluye un sector o grupo de productos de exportación.
En general, la estructura del departamento de control de calidad y las principales responsabilidades de los empleados del departamento de control de calidad surgen de las funciones de control técnico en la empresa. De la lista de tareas de control técnico se desprende que las funciones de sus servicios son muy diversas, y responsabilidades funcionales Cada empleado de control de calidad depende del área específica en la que trabaja.
Para llevar a cabo una serie de trabajos para controlar la calidad del producto en una empresa de construcción de maquinaria, el servicio de control de calidad debe contar con personal altamente calificado.
En términos de calificaciones, el inspector que acepta el producto debe ser superior al trabajador que fabrica el producto. El rango de calificación promedio de los trabajadores del departamento de control de calidad debe ser mayor que el rango de calificación promedio de los fabricantes del producto. Por lo tanto, en la industria nacional de máquinas herramienta, la proporción entre los rangos promedio de controlador y trabajador de producción es 1,1 -1,6.
La composición cuantitativa de los servicios de control de calidad se puede calcular con precisión. El cálculo se puede realizar en función de la intensidad laboral de las operaciones de control, que depende de la cantidad y complejidad de los productos recibidos, el contenido de las operaciones de control, el equipamiento del departamento de control de calidad con equipos de mecanización y automatización y las calificaciones de los inspectores. Evidentemente, este problema tiene una solución óptima en cada caso concreto, ya que un número sobreestimado de controladores en una empresa es tan indeseable como uno subestimado. En la mayoría de los casos, el número de servicios de control de calidad está determinado por las normas vigentes.
Al calcular el número de inspectores, se parte del estándar de servicio establecido para la industria, teniendo en cuenta el tipo de producción, las características específicas del taller, la clase de precisión del procesamiento y el grupo de complejidad de las piezas. El nivel de servicio corresponde al número medio de trabajadores en la producción principal por controlador (en los talleres galvánicos de las plantas de construcción de maquinaria, unas seis personas).
Soluciones coloidales.
Los sistemas coloidales son sistemas heterogéneos liófobos dispersos con un grado de dispersión de 10 7 – 10 9 metro –1 .
Las soluciones coloidales ocupan una posición intermedia en términos de dispersión entre los sistemas gruesos y las soluciones verdaderas.
Teoría P.P. Weimar. Condiciones para la obtención de soluciones coloidales.
El académico ruso Pyotr Petrovich Weimarn desarrolló la teoría de la obtención de soluciones coloidales.
Las soluciones coloidales, al ser sistemas heterogéneos, son sistemas teormodinámicamente inestables, ya que tienen una gran área de interfase y, por tanto, un gran aporte de energía superficial libre. Es por eso por mucho tiempo Se creía que sólo se podía obtener una solución coloidal estable a partir de determinadas sustancias, que se llamaban coloides. Sin embargo, Weymarn desarrolló teóricamente y demostró en la práctica que se puede obtener una solución coloidal a partir de cualquier sustancia. Para ello se deben cumplir tres condiciones:
1. Para obtener una solución coloidal se necesita una sustancia poco soluble. Es en estas sustancias donde la tasa de formación de centros de cristalización es mayor que la tasa de aumento de tamaño, lo que permite obtener un grado de dispersión coloidal. De esta forma se puede obtener una solución coloidal de NaCl.
2. La sustancia poco soluble debe obtenerse en baja concentración. En altas concentraciones, las partículas resultantes se combinarán instantánea y espontáneamente entre sí, formando un precipitado. En concentraciones bajas, la tasa de agregación disminuye drásticamente, ya que la distancia entre las partículas es grande.
3. Se debe agregar a la solución coloidal un estabilizador de electrolitos que contenga iones relacionados. Los iones relacionados son los iones que forman parte de la partícula coloidal. Son capaces de adsorber partículas de la fase dispersa, dándoles la misma carga.
Métodos de obtención de soluciones coloidales.
1. Método de condensación.
Preparación de soluciones coloidales a partir de verdaderas.
físico: reemplazo de solvente, enfriamiento repentino, condensación de vapor
Químico: reacciones de intercambio, hidrólisis, reacciones redox.
2. Método de dispersión.
Preparación de soluciones coloidales a partir de sistemas gruesamente dispersos.
· físico: trituración por ultrasonidos, en mortero, en molino coloidal o de bolas
químico: peptización
3. Método de dispersión-condensación.
Método eléctrico de Bredig, obtención de hidrosoles metálicos.
Kit de herramientas"Fisicoquímica de sistemas dispersos", parte I, págs. 9-13
Estructura de una micela.
Las partículas en una solución coloidal se llaman micelas. Tienen una estructura compleja:
En el centro de la micela hay un agregado: un cristal de una sustancia poco soluble. En él se adsorben iones relacionados y formadores de potencial, formando un núcleo. Adyacente al agregado hay una capa de adsorción, que incluye iones relacionados y algunos contraiones con moléculas del disolvente asociado. El núcleo y la capa de adsorción forman un gránulo. La carga del gránulo tiene el mismo signo que la de los iones relacionados. Los contraiones restantes forman una capa difusa. Es más ancho y al moverse la micela puede moverse por separado del gránulo. La micela es neutra.
