عملیات اصلی برای آماده سازی اره های مدور برای کار عبارتند از: برش و بریدگی دندان ها، صاف کردن، غلتاندن یا آهنگری، تیز کردن دندان ها، ست کردن یا صاف کردن آنها و نصب اره بر روی دستگاه.
کوتاه کردن و بریدن دندان ها. این عملیات در موارد عدم تطابق بین ابعاد ابزار و شرایط عملکرد آن، خرابی چندین انجام می شود دندان های مجاوراره ها یا ترک هایی که در تیغه ظاهر می شوند.
برنج. 102. تشخیص و رفع عیوب در شکل تیغه اره مسطح دایره ای: الف-نمودار برای تشخیص عیب دیسک با بررسی دو طرف. ب-محل ضربات هنگام اصلاح عیوب. C- نقاط ضعف; نقاط T-tight; B-برآمدگی؛ من خم می شود
هنگام برش دندان ها، فاصله بین پانچ و ماتریس نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. کانتور مهر و موم شده دندان ها باید 1-1.5 میلی متر نسبت به نیمرخ مورد نیاز داشته باشد. شکل نهایی دندان ها با تیز کردن آنها بر روی دستگاه ها به دست می آید.
در حال ویرایش اره ها. با ویرایش، عیوب موضعی و کلی در شکل بوم از بین می رود. دستگاهی برای صاف کردن اره های مدور در شکل نشان داده شده است. 101.
برای تشخیص عیوب در شکل تیغه، اره را در حالت افقی روی سه تکیه گاه قرار دهید و با یک لبه مستقیم کوتاه در دو طرف آن را بررسی کنید. مرزهای تعیین شده عیوب با گچ مشخص شده است (شکل 102).
روش اصلاح بستگی به نوع نقص دارد. نقاط ضعف"C" با ضربه زدن به چکش آهنگری با یک ضربه گیر گرد در اطراف نقص اصلاح می شود و با دور شدن فرد از آن به تدریج ضعیف می شود.
ضربات در دو طرف اره اعمال می شود (شکل 102 I). نقاط تنگ "T" با ضربات چکش آهنگری در داخل منطقه نقص اصلاح می شوند که از مرزها شروع می شود و به وسط ختم می شود. ضربات در دو طرف اره اعمال می شود (شکل 102 II).
برآمدگی "B" با ضربه زدن چکش آهنگری از کنار برآمدگی اصلاح می شود (شکل 102 III). برای اینکه کشش کلی تیغه تغییر نکند، یک جداکننده مقوایی یا چرمی بین اره قرار داده می شود که برآمدگی آن به سمت بالا و سندان قرار می گیرد.
خمیدگی اره "I" (چین در لبه دندانه دار، نواحی خمیده، قوز و بال یک طرفه دیسک) توسط ضربات با خم صحیح چکش (با ضربه گیر دراز) یا در امتداد خود خط الراس اصلاح می شود. در خم، یا، اگر اندازه نقص قابل توجه است، از لبه های خم به پشته با طرفین تحدب. محور ضربه گیر باید با جهت محور خمشی منطبق باشد (شکل 102III).
توصیه می شود کیفیت ویرایش اره را با استفاده از دستگاه مخصوص بررسی کنید (شکل 101). در این حالت، آزمایش در شرایط نزدیک به شرایط عملیاتی انجام می شود. معیار ارزیابی کیفیت صاف کردن، بزرگی بیشترین انحراف سطح جانبی اره (در قسمت محیطی) از صفحه سطح انتهایی اره است.
اگر انحراف (بر حسب میلی متر) از صافی (تاب خوردگی، برآمدگی و غیره) در هر طرف تیغه اره برای اره هایی با قطر (میلی متر) تا 450-0.1 تجاوز نکند، اره صاف در نظر گرفته می شود. از 450 تا 800 - 0.2؛ از 800 تا 1000-0.3. انحراف از صافی قسمت مرکزی اره در ناحیه فلنج نباید از 0.05 میلی متر تجاوز کند.
برای صاف کردن اره های مسطح دایره ای، از سندان اره زنی PI-38، چکش آهنگری PI-40، PI-41 استفاده کنید. چکش های مستقیم PI - 42، PI - 43؛ دستگاه برای بررسی کیفیت ویرایش؛ خط کش های کالیبراسیون PI - 44، PI - 45، PI - 46، PI - 47 و G1I - 48.
طول دسته چکش های صاف کننده باید 30 سانتی متر باشد. وزن چکش با ضربه گیر متقاطع - 1 کیلوگرم، با ضربه گیر مورب - 1.5 کیلوگرم؛ شعاع محدب - 75 میلی متر.
نورد اره ها به منظور ایجاد تنش های اولیه لازم برای جبران تنش های دمایی ناشی از گرم شدن ناهموار تیغه اره در طول فرآیند اره و کاهش خطر وقوع حالت های تشدید ابزار انجام می شود.
ماهیت نورد این است که قسمت میانی اره را به دلیل کشیدگی آن در هنگام غلتش بین دو غلتک تحت فشار، ضعیف کند.
یک اره نورد در حین کار، ثبات جانبی حلقه چرخ دنده را به دست می آورد، یعنی توانایی مقاومت در برابر نیروهای جانبی نامتعادل وارد بر دیسک را در حین اره کردن، و در نتیجه از صاف بودن برش اطمینان حاصل می کند.
کافی است اره را در امتداد یک دایره با شعاع 0.8 R (که R شعاع اره بدون دندانه است) برای 3-4 دور اره تحت تأثیر غلطک ها بچرخانید. مقادیر متوسط فشار غلتک برای اره های جدید بدون آهنگری هنگام چرخش در امتداد یک دایره با شعاع 6,8 R باید مطابق با داده های جدول 25 تنظیم شوند.
جدول 25. نیروی گیره غلتکی هنگام نورد اره های مدور تخت
بسته به وضعیت استرس اولیه اره، فشار غلتک ها ممکن است نوسان داشته باشد.
یک اره به درستی رول شده، هنگامی که در یک صفحه افقی روی سه تکیه گاه با فاصله مساوی واقع در داخل دایره حفره های دندان در فاصله 3-5 میلی متر از آن قرار می گیرد، با آویزان آزاد قسمت میانی، باید یک فرورفتگی یکنواخت به دست آورد ( تقعر). مقادیر تحدب اره های نورد که با سرعت های برش 40 تا 60 متر بر ثانیه کار می کنند، در هر دو طرف در فاصله 10 تا 15 میلی متر از لبه سوراخ مرکزی اره اندازه گیری می شود، باید با مقادیر مطابقت داشته باشد. در جدول 26 مشخص شده است.
اگر تضعیف قسمت میانی اره حاصل نشد، اره برگردانده شده و با همان نیروی فشار غلتک دوباره نورد می شود. چرخاندن اره به کاهش خمیدگی تیغه توسط غلتک ها کمک می کند. اگر قسمت میانی اره تضعیف لازم را دریافت نکرده باشد، فرآیند غلتش در امتداد همان دایره با افزایش نیروی فشار غلتک ها ادامه می یابد.
تضعیف بیش از حد قسمت میانی اره در حین نورد مجدد آن با چرخاندن در امتداد دایره ای به فاصله 3 تا 5 میلی متر از محیط حفره های دندان اصلاح می شود. در این حالت نیروی فشار غلتک ها بسته به 10 تا 30 کیلوگرم گرفته می شود
از حالت استرس اولیه ابزار.
راه دیگری برای تراز کردن بالای دندانه های اره وجود دارد. تخته در میز کار تقویت شده است (شکل 9، بدر شکافی که ابتدا یک فایل وارد می شود و سپس تیغه اره با دندانه های پایین و با حرکت دادن اره در امتداد سوهان، بالای دندانه ها در یک راستا قرار می گیرند. لازم است که قسمت بالای دندان ها به صورت دوره ای تراز شود، در غیر این صورت آنها به طور ناموزون در اره کردن شرکت می کنند. کیفیت اتصال با استفاده از خط کش در بالای دندان ها بررسی می شود. اگر قسمت بالای دندان ها به طور محکم با لبه خط کش مجاور باشد، اتصال به درستی انجام می شود.
در طول فرآیند اره کردن، تیغه اره به دیواره های تخته در حال برش ساییده می شود و در برش گیره می شود. برای جلوگیری از نیشگون گرفتن تیغه اره در برش، دندان ها باید از هم جدا شوند. گسترش دندان های اره شامل خم شدن آنها به طور متناوب است: دندان های زوج در یک جهت و دندان های فرد در جهت دیگر. هنگام باز کردن دندان ها، باید نه کل دندان را به پهلو، بلکه فقط قسمت بالایی آن را در ارتفاع تقریبی 2/3 از بالا خم کنید.
هنگام اره کردن چوب سخت، دندان ها 0.25 ... 0.5 میلی متر در هر طرف و چوب نرم - 0.5 ... 0.7 میلی متر از هم جدا می شوند. لازم است که اندازه گسترش را به شدت رعایت کنید، زیرا با گسترش گسترده، برش بزرگ و ناهموار می شود.
دندانه های اره های دستی به صورت زیر تنظیم می شوند (شکل 10، آ). تیغه اره در یک گیره محکم بسته می شود و سپس دندان ها به طور متناوب در یک جهت یا جهت دیگر خم می شوند. باید دندان های اره را به طور یکنواخت و بدون تلاش زیاد یا حرکات ناگهانی پخش کنید، زیرا در غیر این صورت می توانید دندان را بشکنید. علاوه بر سیم کشی معمولی، از سیم کشی جهانی استفاده می شود (شکل 10، V).
تنظیم صحیح دندانه های اره با استفاده از یک الگو بررسی می شود (شکل 10، ب) ، آن را روی تیغه اره ای که به صورت گیره بسته شده است، بمالید. ابتدا دندان های زوج و سپس دندان های فرد بررسی می شود. دندان های نادرست خم شده باید اصلاح شوند.
صحت تراز اره را می توان با یک تراز سنج نشانگر نوع RI با دقت بیشتری بررسی کرد (شکل 10، جی). هنگام اندازه گیری، متر پخش شده با سطح نگهدارنده آن به تیغه اره محکم فشار داده می شود و نوک نشانگر در مقابل بالای دندان تحت نظارت قرار می گیرد. میزان جداسازی با انحراف فلش نشانگر تعیین می شود.
عملیات بعدی تیز کردن دندانه های اره با فایل های دوتایی و تک برش است. پرونده ها با توجه به شکل آنها به سه گوش، لوزی و مسطح تقسیم می شوند. اره های دستی معمولاً با فایل های مثلثی یا الماسی تیز می شوند.
هنگام تیز کردن، تیغه اره در یک گیره نصب شده روی میز کار بسته می شود. سوهان هنگام دور شدن از شما روی دندان فشار داده می شود و در هنگام برگشت کمی بلند می شود تا به اره برخورد نکند. نباید سوهان را محکم روی دندان فشار دهید زیرا باعث گرم شدن سوهان می شود که منجر به کاهش استحکام دندانه های اره می شود. دندان هایی با تیز کردن مستقیم اره ها برای برش طولی از یک طرف تیز می شوند و پرونده باید عمود بر تیغه اره نگه داشته شود.
پ 
سیلت های چوب برش متقاطع دارای تیزی مورب هستند، بنابراین دندانه های آنها با سوهان مثلثی شکل که با زاویه 60...70 درجه نگه داشته می شود، تیز می شوند. این اره ها دارای دندانه هایی هستند که یکی یکی تیز می شوند. پس از تیز کردن دندان ها از یک طرف، اره را با طرف دیگر به سمت خود بچرخانید و با محکم کردن آن در یک ویس، دندان های باقی مانده را تیز کنید.
کمان اره ها با فایل های مثلثی شکل تیز می شوند که با توجه به اندازه دندانه های اره انتخاب می شوند. اره های تیز شده نباید دارای سوراخ، علائم آبی یا سایر عیوب باشند. سوراخ ها با یک فایل ریز برش (مخملی) برداشته می شوند. تکنیک های تیز کردن دستی اره ها در شکل نشان داده شده است. یازده
تکنیک های کار با اره های دستی به شرح زیر است. برای کارکرد، تیغه اره نسبت به دستگاه (تیر) با زاویه 30 درجه تنظیم می شود، در حالی که تیغه اره باید مستقیم، بدون اعوجاج و به خوبی کشش داشته باشد. نصب صحیح اره به صورت زیر بررسی می شود: با دست چپ وسط و با دست راست دستگیره را بگیرید و با یک چشم به تیغه اره نگاه کنید. اگر تیغه اره به درستی نصب شده باشد، مانند یک نخ کشیده به نظر می رسد (شکل 12، آ، و اگر نادرست باشد، انتهای پیچ خورده ضخیم تر خواهد بود (شکل 12، ب). با چرخاندن دسته، موقعیت تیغه اره را اصلاح کنید.
هنگام اره کردن طولی، تخته یا بلوک را روی میز کار یا میز قرار می دهند تا قسمت اره شده به سمت بیرون بیرون بزند، یعنی روی تخته میز کار آویزان شود و با گیره محکم شود. سپس با مداد و خط کش یا ضخامت خط برش را علامت بزنید. خط برش را می توان با تیغه یک اسکنه تیز مشخص کرد که شکافی به شکل علامت ایجاد می کند که به وضوح روی سطح چوب قابل مشاهده است.
هنگام اره کردن چوب، اره به گونه ای هدایت می شود که از خط برش مورد نظر خارج نشود و در برش نیشگون نگیرد، آزادانه و راحت حرکت کند، در برش تاب نداشته باشد، اما به نرمی و بدون تاب خوردن حرکت کند. در صورت کج بودن تیغه اره، در برش نیشگون می گیرد و یا به دلیل اصطکاک، حرکت آن دشوار می شود، گرم می شود و خاصیت استحکام خود را از دست می دهد.
در طول فرآیند اره کردن، اره را با دست راست خود در کنار پایه نگه دارید و با دست چپ خود از تخته ای که بریده می شود حمایت کنید. در این حالت، پای چپ باید موازی با میز کار باشد و پای راست باید با زاویه 70 ... 80 درجه نسبت به پای چپ باشد.
هنگام اره کردن (شکل 13، آ) یک حرکت جارویی انجام دهید، هنگام حرکت به سمت پایین اره را به سمت پایین برش فشار دهید و هنگام حرکت به سمت بالا (درحالت حرکت) آن را کمی به طرفین حرکت دهید. شما نیاز به برش صاف، بدون حرکات ناگهانی، فشار قوی و بدون اعوجاج دارید. هنگام اره کردن به صورت طولی، تخته های کوتاه با علامت گذاری در یک گیره در حالت عمودی محکم می شوند تا علامت برای کارگر قابل مشاهده باشد (شکل 13، V). اره روی خط علامت گذاری قرار می گیرد و با حرکت آهسته به سمت شما یک برش کم عمق ایجاد می شود و پس از آن می توانید تا چرخش کامل اره برش دهید. اره کردن را می توان روی یک بلوک نیز انجام داد (شکل 13، جی).
پ 
هنگام اره کردن، باید کیفیت سطح اره شده را کنترل کنید. اگر چوب با اره ای با دندانه های بزرگ و نامناسب بریده شود و همچنین هنگام کار با اره ای که تیزی ضعیفی دارد، سطح ناهموار و ناهمواری به دست می آید. برش نادرست چوب نیز هنگام فشار دادن اره به شدت و هنگام انحراف از علامت رخ می دهد.
هنگام اره کردن تخته ها و میله ها، مواد را روی میز کار یا میز قرار می دهند تا قسمتی که باید اره شود از آن آویزان شود و با توجه به علامتی که از قبل ایجاد شده است، با نگه داشتن اره کمان با دست راست، برشی ایجاد می شود. توسط پایه بالای دسته، و نگه داشتن مواد با سمت چپ (شکل 14).
برای برش عرضی دقیق تخته یا بلوک در یک زاویه خاص بدون علامت گذاری، از جعبه اره استفاده می شود (شکل 15) که در دیواره های جانبی آن برش هایی با زاویه مشخص (45، 90 درجه) ایجاد شده است. هنگام اره کردن، مواد را با دست چپ نگه می دارند و دست راست را توسط پایه اره گرفته و با هدایت آن به سمت برش مورد نظر، مواد را تراش می دهند.
برای برش چوب باید از ابزارهای دستی استفاده کنید که به خوبی برای کار آماده شده باشند.
آماده سازی اره ها
اره های دستی تیز و با جهت دهی مناسب کار را آسان تر کرده و کیفیت برش ها را بهبود می بخشد. قبل از شروع اره کردن، از یک پارچه آغشته به نفت سفید استفاده کنید تا تیغه اره را از زنگ زدگی و رسوبات صمغی تمیز کنید. تیغه خم شده بر روی یک صفحه چدنی یا فولادی مسطح با چکش صاف می شود یا به آرامی در یک گیره بسته می شود و به آرامی بیرون می آید. پس از صاف کردن، دندانه های اره با اتصال با سوهان در یک بلوک چوبی از نظر ارتفاع تراز می شوند. پس از اتصال، دندان ها با استفاده از ست ها یا انبر معمولی از هم جدا می شوند. برای انجام این کار، نیمی از دندان ها (یکی در یک زمان) باید در یک جهت و نیم دیگر در جهت دیگر خم شوند. هنگام تنظیم، قسمت بالای دندانه های اره به اندازه 2/3 ارتفاع خود از پایه خم می شود. برای اره کردن چوب سخت خشک، هر دندان 0.25-0.5 میلی متر عقب می افتد، برای چوب نرم - 0.5-1 میلی متر. مقدار مجموعه تمام دندان ها باید یکسان باشد. هنگام تیز کردن اره ها با فایل های مثلثی، تیغه به صورت یک گیره بسته می شود.
دندان های برش متقاطع نسبت به صفحه تیغه با پخ های مایل تیز می شوند. در این حالت سوهان با زاویه 45 تا 80 درجه نگه داشته می شود و تیز کردن از طریق یک دندان انجام می شود و سوهان را روی دندان اره فشار می دهید در حالی که از پایین به بالا از شما دور می شود. پس از تیز کردن دندان ها از یک طرف، اره را با طرف دیگر بچرخانید و دندان های از دست رفته قبلی را تیز کنید (شکل 12، د).
دندانهای اره‌زنی طولی و مخلوط از یک طرف کاملاً بدون شکاف تیز می‌شوند و سوهان را با زاویه قائمه نسبت به تیغ اره نگه می‌دارند. فایل را خیلی محکم فشار ندهید. تحت فشار شدید، اره گرم می شود و سختی خود را از دست می دهد.
تیز کردن ابزارهای نقشه کشی
تکه های آهن، اسکنه و اسکنه را روی یک تیز کن دستی یا سنگ تیز تیز می کنند و بر روی سنگ تیز به حالت کامل می رسند. هنگام تیز کردن بر روی یک تیز کن مرطوب، تکه آهن را با دست راست خود بدون حرکت نگه دارید یا کمی آن را در عرض سطح کار چرخ تیز کن حرکت دهید. در لبه برش، تکه آهن را با تمام صفحه پخ با انگشتان دست چپ به دایره فشار داده و آنقدر تیز می کنند تا در طرف مقابل پخ یک سوراخ ضعیف ایجاد شود. سوراخ ها را با استفاده از خطوط مستقیم یا در یک حرکت دایره ایمیله پخ شده یا روی یک سنگ چاقو قرار گرفته است. در پایان ویرایش توصیه می شود از نوک تیغه آهنی با فشار در امتداد چوب سخت یا در امتداد یک گره استفاده کنید و سپس مجدداً کار را روی سنگ محک انجام دهید. این باعث از بین رفتن ایجاد نیش کاذب می شود. زاویه تیز شدن با یک شابلون بررسی می شود و تیز شدن صحیح تیغه با یک مربع بررسی می شود. تیغه های تیغه ها با سنگ های شکل دار یا فایل ها تیز می شوند. پخ را با پودر سنباده و روغن اصلاح کنید. برای این کار یک تکه چوب با نیمرخ مناسب را در روغن آغشته می کنند و سپس در پودر سنباده و پخ می زنند.
بهدسته بندی:
نازک کاری
آماده سازی اره های دستی برای کار
تیغه یک اره ناکارآمد در کناره های برش نیشگون می گیرد یا به قول خودشان اره گیر می کند. در نتیجه تلاش زیادی برای اره کردن لازم است، تیغه اره بسیار داغ می شود و کیفیت برش بدتر می شود. برای جلوگیری از این امر، اره ها از هم جدا می شوند.
جدا کردن اره شامل خم کردن متناوب دندان های آن در جهات مختلف است: دندان های زوج در یک جهت، دندان های فرد در جهت دیگر (شکل 1).
در صورت طلاق آن را خم می کنند قسمت بالاارتفاع هر دندان بیش از نصف آن نباشد. خم شدن دندان ها به ارتفاع کامل منجر به خم شدن تیغه، ایجاد ترک در آن و شکستگی دندان ها می شود.
مقدار پخش 0.5 میلی متر است، اما نه بیشتر از نیمی از ضخامت بوم در هر طرف. با یک شکاف بزرگ، تمیزی برش بدتر می شود و از بین رفتن چوب در خاک اره افزایش می یابد، علاوه بر این، تلاش صرف شده برای اره کردن افزایش می یابد. در رابطه با اره‌های ریپ، این با این واقعیت توضیح داده می‌شود که با مجموعه‌ای از دندانه‌های بسیار بزرگ، بار روی لبه‌های جانبی آنها که در زاویه‌های راست تیز می‌شوند، افزایش می‌یابد.
هنگام برش عرضی با اره با پهنای زیاد، طول خاک اره افزایش می یابد و تلاش بیشتری برای برش دادن آن از پایین برش لازم است.
میزان پخش تمام دندانه های هر اره باید یکسان باشد. اگر مجموعه نابرابر باشد، دندان های کمتر خم شده در اره کردن شرکت نمی کنند و دندان های خم شده بیشتر با اضافه بار کار می کنند و بنابراین سریعتر از کار می افتند.
برای تنظیم دندان ها، تیغه اره در یک گیره چوبی در نزدیکی خط پایه دندان ها بسته می شود (شکل 2). اگر تیغه در یک گیره فلزی بسته شود، بلوک های چوبی در دو طرف تیغه قرار می گیرند.
دندان ها را می توان با انبردست ست کرد اما بهتر است با ست مخصوص این کار را انجام دهید. سیم کشی وجود دارد طرح های مختلف(شکل 3). تنظیماتی با توقف وجود دارد که مجموعه ای یکسان از همه دندان ها را تضمین می کند. سیم کشی جهانی نشان داده شده در شکل به خصوص راحت است. 4.
برنج. 1. مجموعه دندانه های اره: الف - برای اره زدن طولی و مختلط; ب - برای برش متقاطع
برنج. 2. بستن تیغه اره در گیره هنگام تنظیم و تیز کردن اره ها
برنج. 3. سیم کشی: الف - ساده (می میرند); ب - مرگ با توقف؛ ج - دیسک یک طرفه با توقف؛ g - دیسک دو طرفه با توقف؛ د - فورسپس؛ e - الگو
برنج. 4. سیم کشی جهانی: 1 - اهرم خم; 2 - صفحه ای که عرض گذر را برای تیغه اره تنظیم می کند. 3 - پیچ های تنظیم; 4 - تنظیم کننده لولایی برای میزان تنظیم; 5 - پیچ تنظیم; 6 - مقیاس برای تعیین مقدار. ما از طلاق 7 - پیچ با پایه برای دندان های با ارتفاع های مختلف. 8 - بهار
صحت طلاق با الگوی نشان داده شده در شکل بررسی می شود. 3، f. یک اره غیریکنواخت را می توان با کشش لبه دندانه دار آن بین فک های یک گیره فلزی که به اندازه ضخامت تیغه اره با مجموعه از هم جدا می شود، صاف کرد.
دندان ها قبل از تیز کردن تنظیم می شوند.
برنج. 5. اره تیز کردن: الف - انجام تیز کردن مستقیم; ب - انجام تیز کردن مورب. ج - نمای دندانه های تیز شده روی اره برش عرضی
که در اخیراتیغه های اره با ضخامت های نابرابر بیشتر و بیشتر شروع به تولید کردند: به سمت لبه چرخ دنده ضخیم تر و به سمت لبه نازک تر. چنین تیغه هایی دندانه ندارند.
اره های دستی با فایل های مثلثی با بریدگی ظریف تیز می شوند. هنگام تیز کردن مستقیم (شکل 5، الف)، پرونده به صورت عمود بر تیغه نگه داشته می شود و هنگام تیز کردن به صورت مورب (شکل 15.6) - در زاویه 45 - 80 درجه.
فشار با فایل باید یکنواخت و نه خیلی قوی باشد. با فشار قوی، فرزهای بزرگ ایجاد می شود و تیز کردن دشوارتر می شود. هنگام حرکت به عقب (به سمت شما)، فایل برداشته می شود.
برای تیز کردن، تیغه را به همان روشی که هنگام تنظیم دندان‌ها انجام می‌دهید، در یک گیره می‌بندند. هنگام بستن اره کمان برای تیز کردن، کمان از شما کج می شود.
برای هر اره، ارتفاع دندانه ها باید یکسان باشد و گام در امتداد تمام لبه چرخ دنده باید یکسان باشد. دندانه های اره به طور ناهموار کار می کنند: برخی بزرگتر هستند ، برخی دیگر کوچکتر هستند ، بنابراین قبل از تیز کردن آنها در ارتفاع تراز می شوند - همانطور که می گویند اره به هم متصل است. ابزار اتصال اره ها فایلی است که در یک بلوک چوبی قرار داده شده است (شکل 6، a). یک دستگاه حتی ساده تر در شکل نشان داده شده است. 6.6.
قبل از شروع کار با اره کمان، کمان را به سمت راست از صفحه تیغه باز کنید: برای اره کردن در امتداد - به عرض میله های اره شده، برای اره کردن در عرض - 30 - 35 درجه. در یک اره بریده، پرتو در زاویه قائم به تیغه قرار می گیرد.
برنج. 6. برنامه ریزی اره قبل از تیز کردن: الف - استفاده از اتصال دهنده با سوهان. ب - استفاده از دستگاه ساده تر
تیغه اره در تمام طول خود باید در یک صفحه باشد، یعنی هیچ گونه اعوجاج نداشته باشد. این با چشم بررسی می شود. کشش روی اره باید کاملاً قوی باشد. جدا کردن پارچه ای که به درستی کشیده شده است را با انگشتان خود از صفحه کشش دشوار می کند. پیچش نباید انتهای خود را فراتر از اسپیسر گسترش دهد.
یک نجار می تواند کیفیت تیغ اره را با خم کردن تیغه، آویزان کردن آن به چشم و همچنین با صدا تعیین کند. بوم، خم شده و در انتها بسته شده، باید یک دایره منظم تشکیل دهد. بوم که آزادانه توسط چشم آویزان شده است، نباید اعوجاج قابل توجهی داشته باشد. بوم آویزان کیفیت خوبهنگامی که با ناخن ضربه می زند، صدای واضح و یکنواختی تولید می کند. صدای تق تق نشان دهنده وجود ترک در پارچه است.
سطح بوم باید صاف و بدون سوراخ باشد. نباید زنگ زدگی روی آن باشد.
اره باید در جای خشک نگهداری شود.
فن آوری
تولید
مبلمان
پذیرفته
وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیهمانند کمک آموزشیبرای موسسات آموزشی ابتدایی آموزش حرفه ای
کلیوف جی. آی.تکنولوژی تولید مبلمان:
کتاب درسی راهنمای مبتدیان پروفسور آموزش و پرورش / گنادی ایوانوویچ کلیوف. - م.: مرکز انتشارات "آکادمی"، 1384. - 176 ص.
فن آوری کار نجاری در ساخت مبلمان در نظر گرفته می شود: پردازش دستی و مکانیزه چوب، اتصالات نجاری، چسباندن و خم کردن چوب، روکش کردن روکش مبلمان و همچنین فناوری تکمیل، تعمیر و ترمیم مبلمان.
برای دانش آموزان موسسات آموزش حرفه ای ابتدایی و همچنین برای کارگران جوان در کارخانه های مبلمان.
پیشگفتار.. 7
بخش 1 نازک کاری ... 8
فصل 1 پردازش دستی چوب ... 8
1.1 سازماندهی محل کار و اطمینان از ایمنی نجار. 8
1.2 علامت گذاری چوب ... 9
ابزارهای علامت گذاری 9
تکنیک های علامت گذاری یازده
1.3 اره چوب ... 12
ابزار اره چوب ... ۱۲
آماده سازی اره های دستی برای کار. 13
تکنیک های اره با اره های دستی. 15
الزامات برای کیفیت اره. 16
ایمنی شغلی هنگام کار با اره های دستی. 16
نکات مفیدنجار 17
1.4 چیدن چوب ... 17
ابزار تراش چوب.. 17
ابزارهایی برای نقشه کشی پروفیل. 19
آماده سازی ابزار نقشه کشی برای کار. 21
برنامه ریزی با هواپیماهای دستی. 22
ایمنی کار در حین برنامه ریزی 24
نکات مفید برای یک نجار. 24
1.5 اسکنه کردن چوب و برش با اسکنه. 25
ابزار حفاری. 25
آماده سازی اسکنه و اسکنه برای کار. 25
تکنیک های اسکنه کردن چوب.. 25
تکنیک های برش اسکنه. 26
ایمنی. 27
توصیه های مفید برای یک نجار. 27
1.6 حفاری چوب ... 27
ابزار حفاری. 28
آماده سازی دریل برای کار. 28
تکنیک های حفاری سوراخ. 28
ایمنی شغلی هنگام حفاری 29
نکات مفید برای یک نجار. 29
1.7 سنباده چوب ... 29
سوالات تستی.. 30
فصل دوم پردازش مکانیزه چوب ... 31
2.1 ماشین های برقی دستی.. 31
اره برقی دایره ای.. 31
اره منبت کاری اره مویی. 31
رنده برقی. 32
ماشین های حفاری برقی.. 32
پیچ گوشتی برقی.. 33
آسیاب های برقی.. 33
ایمنی شغلی هنگام کار با ماشین های دستی برقی. 33
2.2 ماشین آلات نجاری. 34
ویژگی های ماشین آلات. 34
اره های مدور. 35
دستگاه های اره نواری. 37
ماشین های فرز طولی. 37
ماشین های فرز. 40
ماشین های تنور. 42
ماشین آلات حفاری و شیار زنی. 42
ماشین های اسلات. 43
ماشین های سنگ زنی. 43
ماشین های ترکیبی 44
2.3 قوانین عمومیایمنی شغلی هنگام کار بر روی ماشین آلات نجاری. 45
سوالات تستی.. 46
فصل سوم نازک کاری ... 46
3.1 مفاصل تنون گوشه ای. 46
3.2 اتصالات در طول و در امتداد لبه. 49
3.3 اتصالات چسبنده. 49
3.4 اتصالات با پیچ، پین فلزی و منگنه. 50
نکات مفید برای یک نجار. 51
سوالات تستی ... 51
فصل چهارم فن آوری چسباندن چوب ... ۵۱
4.1 آماده سازی مواد برای چسباندن. 51
4.2 انواع چسب برای چسباندن چوب ... 52
4.3 روش های اعمال چسب. 52
4.4 روش های چسباندن. 53
4.5 چسباندن صفحات و قطعات ساخته شده از چوب جامد ... 54
4.6 حالت چسب چوب ... 55
نکات مفید برای یک نجار. 56
سوالات تستی ... 56
فصل پنجم تکنولوژی خم کردن چوب ... 57
فصل 6 فن آوری برای پوشش پتو مبلمان.. 58
6.1 آماده سازی پایه برای روکش. 58
6.2 تهیه روکش طبیعی. 59
6.3 چسباندن روکش به پایه. 62
سوالات تستی.. 65
بخش 2 فن آوری برای ساخت و مونتاژ محصولات نازک کاری و مبلمان. تعمیر و بازسازی مبلمان ... 66
فصل 7 سازه و ساخت محصولات نازک کاری و مبلمان 66
7.1 ساخت پنجره های مدرن. 66
توصیه های مفید برای یک نجار. 71
7.2 تولید درب های مدرن. 71
7.3 مواد مدرن برای ساخت مبلمان. 77
7.4 طبقه بندی مبلمان. 78
7.5 عناصر ساختاری اصلی محصولات مبلمان. 79
7.6 طراحی و ساخت کابینت. 83
7.7 طراحی و تولید میز ناهار خوری، میز و چهارپایه. 88
7.8 طراحی مبلمان اداری. 93
سوالات تستی.. 94
فصل هشتم مونتاژ محصولات نازک کاری و مبلمان ... 94
8.1 انواع و فرم های سازمانیمجامع 94
8.2 مونتاژ واحد. 95
8.3 مجمع عمومی. 97
8.4 دقت مونتاژ. 98
سوالات تستی.. 99
فصل 9 تکمیل محصولات مبلمان.. 99
9.1 آماده سازی سطح چوب برای تکمیل. 99
9.2 فناوری استفاده از مواد تکمیل کننده برای تکمیل چوب شفاف... 102
9.3 فناوری استفاده از مواد تکمیل کننده برای تکمیل چوب مات 106
9.4 فناوری به کارگیری مواد تکمیل کننده برای پرداخت تقلید چوب 106
9.5 رفع عیوب تکمیلی. 107
نکات مفید برای یک مبل ساز. 108
سوالات تستی.. 109
فصل 10 تعمیر و مرمت مبلمان... 109
10.1 حذف آسیب به عناصر سازه از آرایه. 109
10.2 از بین بردن آسیب به پوشش روکش. 110
10.3 از بین بردن آسیب به پوشش های تکمیلی. 111
10.4 مبارزه با اشکال آسیاب مبلمان.. 112
سوالات تستی.. 112
مراجع... 113
پیشگفتار
این کتاب درسی برای دانش آموزان بر اساس برنامه های درسی"کارشناس ارشد نجاری و تولید مبلمان" در موضوع "فناوری تولید مبلمان" برای آموزش در موسسات آموزش حرفه ای ابتدایی کارگران در تخصص "نجار تولید مبلمان".
محتوای دفترچه راهنما با موضوعات اصلی مطالب برنامه مطابقت دارد. توجه اصلی در این راهنما به فناوری کار نجاری و مبلمان، ساختار و قوانین عملکرد ابزارهای دستی و مکانیزه، ماشین آلات اولیه نجاری و تجهیزات برای انجام عملیات ساخت مبلمان داده شده است. توالی ارائه مواد به ما امکان می دهد تا با در نظر گرفتن دستاوردهای مدرن فناوری و فناوری در نجاری و تولید مبلمان، فناوری ساخت محصولات نازک کاری و مبلمان را ردیابی کنیم.
توجه زیادی به انواع دستگاه ها و قالب های مورد استفاده در تولید مبلمان و همچنین مسائل ایمنی کار می شود. موضوعات موضوع به طور مفصل در مورد چسب و روکش، مونتاژ و تکمیل محصولات نازک کاری و مبلمان، تعمیر و بازسازی پرداخته شده است. یک نجار تولید مبلمان نه تنها باید بتواند محصولات تولید کند، بلکه باید طرح های این محصولات را خودش توسعه دهد و اصول طراحی نازک کاری و محصولات مبلمان را مطالعه کند.
علاوه بر این راهنما، استاد آینده نازک کاری و تولید مبلمان نیز باید از ادبیات اضافی در مورد اتوماسیون تولید مبلمان، استانداردسازی و کنترل کیفیت، طراحی محصولات نازک کاری و مبلمان و حفاظت از نیروی کار در شرکت های نجاری استفاده کند. هر مبحث کتابچه راهنما با سوالات کنترلی برای تجمیع و تکرار مطالب مورد مطالعه به پایان می رسد.
هدف اصلی این کتاب کمک به دانش‌آموزان موسسات آموزش حرفه‌ای ابتدایی و کارگران جوان کارخانجات مبلمان در کسب دانش نظری و عملی فناوری تولید مبلمان است.
بخش 1 کار نازک کاری
فصل 1 پردازش دستی چوب
علامت گذاری چوب
برای به دست آوردن بخشی از شکل و اندازه مورد نظر، ابتدا باید روی ماده مناسبی که این قطعه کار از آن ساخته می شود، علامت گذاری کنید. علامت گذاری معمولاً به دو دسته خشن (مقدماتی) و پایانی (نهایی) تقسیم می شود.
در طول علامت گذاری اولیه، تخته ها به شکل های ناهموار بریده می شوند، به عنوان مثال، قسمت های خالی با کمک هزینه پردازش، و پس از پردازش، علامت گذاری های تکمیلی انجام می شود، قطعات تکمیلی مطابق با نقشه ها و طرح های روی آن به دست می آید. این نوعنجاری علامت گذاری با مداد به شکل خطوط (نمره) یا نقطه با استفاده از خط کش یا الگوهای خاص برای تسهیل کار علامت گذاری انجام می شود.
ابزارهای نشانه گذاری
برای علامت گذاری و بررسی دقت قطعات و قطعات کار پردازش شده، از خط کش مقیاس، متر نوار، متر تاشو، مربع، خط کش، گیج، ضخامت سنج، قطب نما، براکت، کولیس، قالب ها و سطح استفاده کنید (شکل 1.3).
رولتیک جعبه فلزی یا پلاستیکی است که در آن یک نوار اندازه گیری به طول های مختلف (1... 100 متر) وجود دارد که بر روی آن تقسیم بندی هایی بر حسب متر، سانتی متر و میلی متر مشخص شده است. اندازه گیری نوار برای علامت گذاری خشن چوب بلند استفاده می شود.
متر تاشومجموعه ای از خط کش های فلزی یا چوبی است که بر روی آنها تقسیم بندی اعمال می شود. خط کش ها بر روی لولا به یکدیگر متصل می شوند و به راحتی می توان آنها را جمع کرد یا از هم جدا کرد. متر برای اندازه گیری خطی اجسام با طول کوچک استفاده می شود.
مربع(شکل 1.3 را ببینید، آ)طراحی شده برای اعمال علائم در زاویه 90 درجه و بررسی زاویه مناسب (مربع) عناصر نازک کاری. مربع شامل یک پایه و یک خط کش است که می توان بر روی آن تقسیم بندی ها را اعمال کرد. مربع ها از جنس چوب و فلز هستند.
یارونوک(شکل 1.3، 6) برای علامت گذاری و اندازه گیری زوایای 45 درجه استفاده می شود. از یک پایه (بلوک) تشکیل شده است که یک خط کش چوبی یا فلزی با زاویه 45 درجه در آن قرار داده شده است.
ملکا(شکل 1.3، V)طراحی شده برای اندازه گیری زاویه بر اساس نمونه و انتقال آنها به قطعه کار. این شامل یک پایه (بلوک) و یک خط کش است که به صورت لولایی به یکدیگر متصل هستند.
رایسموس(شکل 1.3، ز)برای اعمال علائم موازی با لبه یا سطح قطعه کار در حال پردازش استفاده می شود. این شامل یک بدنه و دو بلوک متحرک است که در انتهای آنها پین های تیز وجود دارد. اگر بدنه ضخیم ساز از پلاستیک ساخته شده باشد، بلوک ها در موقعیت مورد نیاز با یک گوه یا پیچ محکم می شوند.
قطب نما(شکل 1.3، د)برای علامت گذاری دایره ها و قوس هایی با قطر بیش از 0.5 متر استفاده می شود. برای علامت گذاری قطرهای بزرگ از قطب نما کشویی میله ای استفاده می شود.
براکتبرای علامت گذاری مفاصل تنون استفاده می شود.
کولیس(شکل 1.3، ه) برای اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی قطعات و محصولات استفاده می شود. چهار نوع کولیس وجود دارد. پرکاربردترین کولیس ShTs-1 با آرایش دو طرفه فک ها برای اندازه گیری های خارجی و داخلی و خط کش برای اندازه گیری عمق سوراخ ها.
هنگام علامت گذاری سنبله ها و تیغه ها، انواع مختلفی به طور گسترده استفاده می شود قالب ها(شکل 1.4). قالب‌های روکش برای علامت‌گذاری دم کبوتر و دم‌های جعبه از فلز، تخته فیبر سخت و میله‌های نگهدارنده ساخته شده‌اند. الگو در جای خود قرار می گیرد و سپس خطوط میخ ها با مداد مشخص می شوند.
مرحلهبرای بررسی آرایش افقی و عمودی سطوح قفسه ها، کابینت ها، نیم طبقه و همچنین هنگام نصب سازه های مبلمان استفاده می شود.
ابزارهای کمکی برای علامت گذاری و کنترل عبارتند از یک نقاله، یک خط کش اندازه گیری، یک بال، یک مداد، میله هایی برای بررسی صحت سطوح پردازش شده قطعات کار، و خط کش ها برای اندازه گیری زوایای مورب هنگام چسباندن قاب ها و جعبه های نجاری.
تکنیک های علامت گذاری
برای علامت گذاری صحیح چوب، ابتدا باید با نقاشی آشنا شوید و ابزارهای مارک گذاری لازم را تهیه کنید. علامت گذاری روی میز کار یا میز انجام می شود. خطوط علامت گذاری (علامت ها) روی سطح مواد با یک مداد سخت یا بال تیز شده اعمال می شود.
در شکل 1.5، a B Cعلامت گذاری ها با استفاده از خط کش، مربع (در زاویه 90 درجه) و خط کش (در زاویه 45 درجه) نشان داده می شوند. هنگام علامت گذاری قطعات کار، ابتدا علامت های عرضی، سپس لوبار و شیب دار و سپس دایره ها و کمان ها را اعمال کنید.
علائم عرضی با مداد در امتداد یک مربع اعمال می شود. برای این کار خط کش مربع را در یکی از اضلاع جلویی قطعه کار قرار می دهند و پایه مربع را به سمت جلوی دیگر قطعه فشار داده و با مداد علامت گذاری می کنند.
علامت‌های موازی اشتراکی با ضخامت‌گر اعمال می‌شوند (شکل 1.5، ز).پین های ضخامت سنج با استفاده از خط کش ترازو نصب می شوند. بلوک ضخیم ساز محکم در قسمت جلوی قطعه کار فشرده می شود. خطرات ناشی از حرکت ضخامت ساز با استفاده از تکنیک "کشش" یا "کشش" است.
علائم شیب دار در امتداد یک راهنما، یک علامت، یک خط کش یا یک الگو انجام می شود. تکنیک های انجام عملیات همانند انجام خراش های عرضی است.
علامت گذاری با براکت (شکل 1.5، د)برای برش دستی بند و بند استفاده می شود. علامت ها با استفاده از انتهای تیز ناخن ها، که در یک چهارم منگنه در فاصله مشخصی برابر با عرض چشم قرار می گیرند، اعمال می شوند.
در شکل 1.5، هعلامت گذاری یک دایره با قطب نما را نشان می دهد. ابتدا روی قسمت یا انتهای آن از یک خط کش برای علامت گذاری مرکز دایره یا قوس استفاده کنید. سپس پایه قطب نما در مرکز قرار می گیرد و خط مورد نیاز کشیده می شود. علامت گذاری ها باید با دقت کافی و مطابق با نقشه ها یا طرح ها انجام شود.
برای علامت گذاری پروفیل قسمت های منحنی از قالب ها (الگوها) استفاده می شود. آنها از تخته سه لا یا تخته فیبر جامد ساخته شده اند. کانتور الگو با اره منبت کاری اره مویی بریده شده است. الگو روی قطعه کار قرار می گیرد و طرح با مداد مشخص می شود.
اره چوب
اره کردن یکی از روش های اصلی و اولیه فرآوری چوب با استفاده از ابزارهای چند برش در طرح های مختلف است.
آماده سازی اره های دستی برای کار
آماده سازی اره ها برای کار شامل عملیات زیر است: بررسی کیفیت ابزار، تیز کردن، تراشیدن و تنظیم دندانه های اره.
بررسی کیفیت ارهشامل ارزیابی وضعیت فنی آنها - استحکام و یکپارچگی دسته ها، قابلیت اطمینان تیغه ها و چسباندن آنها، تیزی دندان ها و کیفیت تنظیم است. تلاش صرف شده برای اره کردن تا حد زیادی به کیفیت تیز کردن و تراز صحیح دندانه های اره بستگی دارد.
در طی فرآیند اره کردن، دندانه های اره کدر می شوند و برای بازیابی قابلیت برش، تیز کردناره های دستی معمولاً با فایل های مثلثی یا الماسی تیز می شوند.
 |
دندانه های اره های چوب برش متقاطع دارای تیز کردن مورب هستند؛ آنها با زاویه 60 ... 70 درجه نسبت به تیغه اره تیز می شوند (شکل 1.9، آ).این اره ها دارای دندانه هایی هستند که یکی یکی تیز می شوند و در هنگام تیز کردن، فلز از سطح اریب دندان جدا می شود. پس از تیز کردن دندان ها از یک طرف، اره را با طرف دیگر به سمت خود بچرخانید و با محکم کردن آن در یک زه، دندان های باقی مانده را با همان زاویه تیز کنید.
دندانه‌های اره‌های اره‌برداری طولی مستقیماً تیز می‌شوند، بنابراین از یک طرف با زاویه 90 درجه نسبت به تیغه اره تیز می‌شوند (شکل 1.9، ب).
دندانه های اره های ریپ که در آنها زاویه بین لبه های جلو و عقب دندان های مجاور کمتر از 60 درجه است با سوهان الماسی تیز می شوند.
دندانه‌های اره‌های اره‌کاری جهانی با سوهان مثلثی با استفاده از تیز کردن مستقیم تیز می‌شوند و به طور همزمان فلز را از سطح جلو و عقب دندان‌ها جدا می‌کنند (شکل 1.9، V).
هنگام تیز کردن دندان ها، برای هر پاس کاری پرونده، باید یک لایه فلز به همان ضخامت را بردارید. برای انجام این کار، فشار فایل باید یکنواخت و فقط در هنگام حرکت به جلو باشد. باید فایل را آزادانه در جهت مخالف حرکت دهید، بدون فشار، پاره کردن آن یا بدون کندن آن از روی سطح تا تیز شود. تکمیل نهایی با یک فایل ریز برش (مخملی) انجام می شود. پس از براده کردن، بریدگی های لبه های کناری دندان ها با استفاده از سنگ آهن مرطوب برداشته می شود. برای سهولت تیز کردن، تیغه اره در یک گیره چوبی با طرح های مختلف بسته می شود.
برای جلوگیری از بیرون زدگی تک تک دندان های اره و صاف کردن موقعیت آنها در امتداد یک خط، متوسل می شوند اتصالیک سوهان یا یک فایل مثلثی شکل. اگر انحراف بالای دندانه های اره از یک خط مستقیم قابل توجه باشد، تمام دندان ها با یک سوهان در یک بلوک چوبی قرار می گیرند (شکل 1.10). تیغه اره باید در یک گیره چوبی محکم شود. دندان های اره قبل از تیز کردن یا به طور معمول پس از تنظیم با سوهان تراشیده می شوند.
در طول فرآیند اره کردن، تیغه اره به دیواره های ماده بریده شده ساییده می شود و در برش گیره می شود. برای جلوگیری از این امر، دندان ها باید از هم جدا شوند.
تراز دندان را دیدمشامل این واقعیت است که آنها به طور متناوب در یک جهت (دندانهای زوج) و سپس در جهت دیگر (فرد) خم می شوند. هنگام تنظیم، دندان نه به طور کامل در ارتفاع، بلکه تا نیمه خم می شود. هنگام اره کردن چوب سخت، دندان ها 0.25 ... 0.5 میلی متر در هر طرف و چوب نرم - 0.5 ... 0.7 میلی متر از هم جدا می شوند. کل مجموعه دندان نباید بیشتر از ضخامت تیغه باشد.
هنگام قرار دادن دندان ها، مهم است که اطمینان حاصل شود که دندان ها از هر طرف به طور مساوی خم می شوند. اگر این شرط رعایت نشود، کیفیت برش کاهش می یابد. دندان ها به صورت دستی با استفاده از تنظیمات طرح های مختلف - از ساده تا جهانی (شکل 1.11) تنظیم می شوند. تیغه اره در یک گیره محکم بسته می شود و سپس دندان ها به طور متناوب در یک جهت یا جهت دیگر خم می شوند. باید دندان های اره را با یک ست ساده و بدون زحمت زیاد به طور یکنواخت پهن کنید، در غیر این صورت ممکن است دندان شکسته شود. علاوه بر تنظیم ساده، از یک تنظیم یونیورسال استفاده شده است که امکان به دست آوردن مقدار صحیح ست دندان اره را فراهم می کند. مقدار ست دندان با شابلون بررسی می شود. بسته به سایش دندان ها می توانید قبل و بعد از تراشیدن دندان ها را حرکت دهید. اگر اره به میزان قابل توجهی اعوجاج دارد، بهتر است ابتدا اره را شل و سپس تیز کنید.
الزامات برای کیفیت اره
کیفیت اره با زبری سطوح حاصل و دقت مشخص می شود
پردازش قطعه کار هنگام کار با یک اره کسل کننده و ضعیف، سطح زبرتری به دست می آید، بنابراین قبل از کار باید اره را تیز کرده و به خوبی ست شود. برش نادرست چوب زمانی اتفاق می افتد که اره به شدت فشار می آورد و زمانی که از خط علامت گذاری منحرف می شود. اره کردن بند و خرطوم ها باید پس از کسب تجربه کافی در کار با اره های دستی و تمرین تکنیک های برش شروع شود. هنگام اره کردن، خط علامت گذاری حفظ می شود. خط برش باید از کنار علامت عبور کند و دقت برش در امتداد این خط تعیین می شود. در طول پردازش بیشتر توسط برنامه ریزی، کمک هزینه پردازش حذف می شود.
برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و شکستگی لبه ها در هنگام اره کردن قطعات، انتهای آنها باید با دست چپ خود در هنگام اتمام اره نگه داشته شوند. اره کردن دندون ها و چشم ها باید با دقت کافی انجام شود.
نکات مفید برای یک نجار
هر چه قسمت نازکتر باشد، دندانه های اره باید کوچکتر باشند. بنابراین برای سوهان کردن مهره ها یا لت های لعاب کوچک می توانید از سوهان فلزی چاک دار استفاده کنید اما باید در جعبه میتر با آن کار کنید.
هنگام برش در سراسر لایه ژاکت، اگر ناحیه برش از قبل با آب مرطوب شده باشد، لبه های تخته سه لا خرد نمی شود.
برای جلوگیری از گیر کردن اره ای با دندانه باریک در چوب (مخصوصاً چوب مرطوب) کافی است آن را با صابون مالیده و کار خواهد رفتسریعتر
نقشه کشی چوب
پلانینگ عبارت است از بریدن چوب با کاتر (چاقو) در جهات مختلف نسبت به الیاف آن. با تراشیدن بلنک های اره شده، بلانک هایی به دست می آید فرم صحیحبا توجه به ابعاد و زبری سطح چوب معین.
برای تراشیدن، از ابزار تراش دستی استفاده می شود (شکل 1.15) که برای پردازش سطوح صاف، منحنی، صاف و شکل استفاده می شود.
ابزارهای نقشه کشی از چوب سخت (ممرز، زبان گنجشک، افرا، راش، گلابی و سیب) ساخته می شوند که باید بدون عیب و نقص و با رطوبت بیش از 10 درصد دانه بندی شوند.
علاوه بر هواپیماهای چوبی، از شرهبل های فلزی و هواپیماهایی با چاقوهای تک یا دوتایی برای چیدمان چوب استفاده می شود.
آماده سازی ابزار نقشه کشی برای کار
قبل از برنامه ریزی قطعات کار، ابتدا صفحه مورد نیاز را انتخاب کنید، تیزی چاقو را بررسی کنید و ابزار را برای حالت برش مشخص شده تنظیم کنید.
چاقوهای رنده روی یک چرخ ساینده تیز می شوند که به طور دوره ای با آب مرطوب می شود.
برای تیز کردن چاقوها از تیزکن های رومیزی ET-1، BET-1، TN-100 و غیره استفاده می شود. همچنین چاقوها را می توان با استفاده از حرکات مستقیم یا دایره ای بر روی یک بلوک تیزکننده تیز کرد و پخ های آنها را محکم به سطح بلوک فشار داد. (شکل 1.28). چاقوها با استفاده از سنگ آهن ویرایش می شوند تا زمانی که سوراخ ها کاملاً جدا شوند. سنگ های تیز کننده را با آب مرطوب می کنند و سنگ ها را با نفت سفید مرطوب می کنند. زاویه تیز کردن چاقوها در 25 ... 30 درجه است. لبه تیغه چاقو باید کاملاً مستقیم باشد یا دارای مشخصات متفاوت (مقعر، محدب، پلکانی) باشد. تیز کردن صحیح چاقوها با استفاده از خط کش، مربع، بصری و الگو بررسی می شود.
تکنیک های تنظیم یک هواپیما در شکل 1 نشان داده شده است. 1.29. راه اندازی هواپیما شامل نصب صحیحو چاقویش را محکم ببندد. تنظیم هواپیما با برنامه ریزی آزمایشی قطعات کار بررسی می شود.
چاقوی تسیکلی بر روی سنگ چغندر تیز شده و بر روی سنگ چاقو تراشیده می شود. بعد از ویرایش، چاقو نباید سوراخ داشته باشد. سپس با استفاده از یک میله فولادی صیقلی با گوشه های گرد، یک نیش (سوراخ) روی چاقو اعمال می شود (شکل 1.30). نقطه هدف از یک فایل ساخته شده است. چاقوها پس از هدف گیری نیش، تیغه ای بسیار نازک را تشکیل می دهند که برای تمیز کردن سطح تراشیده شده استفاده می شود.
 |
برنامه ریزی با هواپیماهای دستی
 |
قطعه کار آماده شده برای تراشیدن با سمت جلو (پایه) به سمت بالا روی میز کار ثابت می شود تا جهت الیاف چوب با جهت صافکاری مطابقت داشته باشد. برنامه ریزی با حرکت دادن بازوها به حالت چرخش کامل در یک خط مستقیم با فشار یکنواخت روی هواپیما ضروری است. در این حالت، نقش اصلی را باید حرکات دستان کارگر بازی کرد، نه بدن او. تکنیک های پلانینگ و اتصال دهنده در شکل 1 نشان داده شده است. 1.31. به عنوان یک قاعده، قطعه کار ابتدا با یک هواپیمای شرهبل و یک چاقو و سپس با یک هواپیمای دو چاقوی یا اتصال دهنده انجام می شود.
پس از لمس یک سطح پایه قطعه کار، آن را برگردانده و اضلاع باقیمانده را با یک مربع کنترل می شود. سطح چوب باید تمیز و صاف و بدون خراشیدگی یا پاره شدن الیاف باشد. کیفیت تراش به صورت بصری (با چشم)، با خط کش و مربع بررسی می شود (شکل 1.32) کیفیت سطح پروفیل پلان شده را می توان با ساده ترین قالب ها (استانداردها) بررسی کرد.
هنگام پردازش انتهای یک قطعه کار، ابتدا یک لبه را از خود به سمت وسط قطعه کار و سپس لبه دیگر را به سمت خود برنامه ریزی کنید (شکل 1.33). این باعث کاهش پوسته پوسته شدن و پوسته پوسته شدن پوست می شود. برای جلوگیری از این عیوب، در انتهای قسمت در امتداد محیط آن، می‌توانید ابتدا پخ‌هایی را با عرضی برابر با سطح تراش بردارید و سپس تراش دهید.
 |
تکنیک های کار با گوژپشت، زنزوبل، فیله و برآمدگی تا شده در شکل نشان داده شده است. 1.34. با یک قوز، مانند یک هواپیمای معمولی، سطوح چوبی با انحناهای مختلف پردازش می شود.
Zenzubel با توجه به علامت گذاری های از پیش ساخته شده، یک چهارم را انتخاب می کند. برنامه ریزی در فاصله کوتاهی از خط علامت گذاری انجام می شود و تراشه ها به طور متوالی تا عمق یک چهارم (تقریباً 3 ... 4 میلی متر) برداشته می شوند. پس از انتخاب قسمت‌هایی از ربع در طول کل قطعه کار، آنها را با یک زنزوبل تا تمام دهانه بازوها، بدون اینکه فراتر از علامت‌گذاری‌ها قرار بگیرند، رنده می‌شوند. سپس ربع با زنزوبل تمیز می شود.
تکنیک های کار با فیله تقریباً مشابه با زنزوبل است. شعاع انحنای چاقو بسته به هدف و اندازه فرورفتگی (شیار) انتخاب می شود.
ربع ها با یک ژبل تاشو مانند زنزوبل انتخاب می شوند، اما بدون علامت گذاری اولیه، زیرا کف پله ای رج تاشو اندازه ربع را تعیین می کند. هنگام چیدن چوب، قطعه کار باید به درستی روی میز کار گذاشته شود و بین پایه های آن محکم شود.
نوع خاصی از تراش چوب، تراشیدن با چاقوی سوهان مخصوص است. هنگام کار، سوهان با زاویه ای نسبت به سطح در حال خراش دادن قرار می گیرد، با انگشتان هر دو دست نگه داشته می شود و در جهت الیاف چوب حرکت می کند. هواپیماهای چرخه فقط زمانی که در یک جهت حرکت می کنند. برای خراش دادن، می توانید از یک اسکراپر دستی از نوع هواپیما نیز استفاده کنید.
ایمنی کار هنگام برنامه ریزی
برنامه ریزی باید با یک ابزار قابل سرویس با چاقوی تیز شده و نصب مطمئن آن در بلوک هواپیما یا اتصال دهنده انجام شود. هنگام تیز کردن چاقوها بر روی یک تیز کن فلزی، باید از عینک ایمنی استفاده کنید. تیز کن باید دارای صفحه محافظ با دستگاه قفل باشد. ابزارهای نقشه کشی روی میز کار باید در کناره های خود قرار داده شوند و تیغه آن به سمت شما باشد و پس از اتمام کار باید آنها را از براده ها تمیز کرده و در کابینت ابزار قرار دهید.
نکات مفید برای یک نجار
تیغه های چاقوهای هواپیما و اتصال دهنده ها باید کمی (بیش از 0.5 میلی متر) در لبه ها گرد باشد. این کار لبه‌های جلویی جانبی چاقوها را حذف می‌کند، که هنگام برنامه‌ریزی قطعات کار در حال پردازش، رگه‌هایی باقی می‌ماند.
اگر "کف" هواپیمای چوبی غیرقابل استفاده شده باشد، با چسباندن صفحه ای به ضخامت 15 ... 20 میلی متر از چوب ممرز، افرا، زبان گنجشک یا راش با صفحه ای جدید جایگزین می شود. برای سر خوردن بهتر، توصیه می شود "کف" جدید را به آرامی با یک لایه نازک روغن کاری کنید روغن بزرکو به مدت 8...10 روز خشک کنید.
برای تنظیم یک صفحه فلزی به ضخامت تراشه مورد نیاز (0.2 ... 0.3 میلی متر)، کافی است یک ورق کاغذ معمولی را که در چند لایه تا شده زیر قسمت های جلویی و پشتی آن قرار دهید. کاغذ و هواپیما باید روی یک سطح صاف (میز، شیشه) قرار گیرند. هنگامی که پیچ گیره پایین می آید، چاقو به صفحه ای که هواپیما روی آن قرار دارد پایین می آید.
ابزار حفاری
برای حفاری از اسکنه و اسکنه (مسطح و نیم دایره) استفاده می شود.
اسکنه نجارشامل یک تیغه فولادی، دسته، حلقه و کلاهک است (شکل 1.35، آ).دسته اسکنه از چوب سخت یا پلاستیک مقاوم در برابر ضربه ساخته شده است. اسکنه ها در طول های 315، 335 و 350 میلی متر با عرض تیغه های 6 ... 20 میلی متر تولید می شوند. زاویه تیز کردن پخ اسکنه 25...30 درجه و زاویه تیز کردن لبه های جانبی 10 درجه است.
برای انتخاب لانه های کوچک، ربع ها، شیارها، دم، چشم ها، پخ زدن و تنظیم اتصالات قطعات چوبی استفاده کنید. اسکنه های مسطح(شکل 1.35، ب).
 |
هنگام پردازش سطوح گرد قطعه کار و سوکت ها، استفاده کنید اسکنه های نیم دایره ای
طول اسکنه ها 240، 250 و 265 میلی متر است. عرض اسکنه های مسطح - 4...50 میلی متر، نیم دایره - 4...40 میلی متر؛ زاویه تیز کردن - 25 ... 30 درجه.
آماده سازی اسکنه و اسکنه برای کار
اسکنه ها بر روی یک تیز کننده مکانیکی تیز می شوند و مانند چاقوهای رنده بر روی تیغ و سنگ تراش می شوند. تیز کردن اسکنه باید با پخ و تیغه مستطیلی یک طرفه باشد. اسکنه های تخت مانند اسکنه ها با زاویه تراش کاتر 25...30 درجه تیز می شوند. تیغه های اسکنه های نیم دایره با سنگ تیز و پرونده شخصی تیز می شود.
تکنیک های حفاری چوب
برای به دست آوردن یک سوکت، ابتدا آن را در دو طرف مقابل قطعه کار و یک سوکت غیر عبوری در یک طرف علامت بزنید. هنگام انجام کار از طریق اسکنه، یک تخته زیر قطعه کار قرار دهید تا به پوشش میز کار آسیبی نرسد. تکنیک های اسکنه در شکل نشان داده شده است. 1.36. اسکنه با توجه به عرض سوکت علامت گذاری شده انتخاب می شود ، به صورت عمودی در نزدیکی نزدیکترین خط علامت گذاری قرار می گیرد (با یک پخ به سمت داخل) ، از خط در فاصله 1 ... 2 میلی متر عقب نشینی می کند ، پس از آن اولین ضربه به آن وارد می شود. اسکنه را با یک پتک و سپس ضربه دوم را به اسکنه کج شده داخل سوکت زده و تراشه اول را قطع می کنیم. سپس همین کار را تکرار کنید و تقریباً 2/3 طول لانه را خالی کنید. سپس فرآیند اسکنه زدن در خط علامت گذاری مقابل ادامه می یابد. سپس قطعه کار برگردانده شده و اسکنه زدن در طرف مقابل به همان ترتیب انجام می شود. بریدن تراشه های ضخیم هنگام اسکنه کردن نامطلوب است، زیرا در نتیجه
 |
این امر کیفیت قطعه کار را بدتر می کند.
تکنیک های برش اسکنه
 |
هنگام پیرایش و تمیز کردن سطوح، اسکنه با کف دست راست اطراف انتهای دسته نگه داشته می شود و کف دست چپ دور تیغه اسکنه گرفته می شود. دست راستانتهای دسته را فشار دهید، در نتیجه اسکنه به چوب بریده و به جلو حرکت می کند. از دست چپ خود برای تنظیم ضخامت براده های برداشته شده و جهت برش استفاده کنید. در عین حال، برای سهولت برش، لبه برش اسکنه با زاویه تند نسبت به الیاف چوب قرار می گیرد. تکنیک های برش با اسکنه در شکل 1 نشان داده شده است. 1.37.
ایمنی
بی دقتی دست زدن به اسکنه و اسکنه و عدم رعایت مقررات ایمنی می تواند صدمات جدی ایجاد کند. هنگام کار با اسکنه و اسکنه، بریدن به سمت خود، در هوا، در حالی که قسمتی که روی سینه قرار دارد یا قسمتی که روی زانو قرار دارد، ممنوع است. هنگام برش با اسکنه، انگشتان دست چپ شما باید همیشه پشت تیغه باشد. قبل از شروع کار باید مطمئن شوید که اسکنه و اسکنه به خوبی و به درستی تیز شده اند. اسکنه یا اسکنه را می توان از کنار شخصی که فقط با دسته کار می کند و نه با تیغه به جلو رد کرد. دسته های چوبی اسکنه و اسکنه نباید دارای تراشه، ترک، گوشه های تیز و سایر عیوب باشد که منجر به آسیب به پوست دست کارگر شود.
توصیه های مفید برای یک نجار
برای سهولت در توخالی کردن لانه در قطعه کار، باید ناحیه انتخاب شده را با قرار دادن یک پارچه مرطوب شده با آب داغ روی آن مرطوب کنید. پس از خیس شدن لایه رویی، به راحتی با اسکنه جدا می شود. سپس خیساندن و سوراخ کردن را تکرار کنید تا لانه به اندازه دلخواه برسد.
حفاری چوب
حفاری یک عملیات نجاری است که برای ایجاد سوراخ های گرد برای رولپلاک ها، پیچ ها، پیچ ها و سایر اتصالات میله ای قطعات چوبی انجام می شود. حفاری همچنین عیوب چوب - گره ها را از بین می برد و سپس آنها را با شاخه های چوبی و چسب مهر و موم می کند. برای حفاری چوب از مته ها استفاده می شود: مارپیچ، مرکز، مارپیچ و کانترسینک (شکل 1.38).
 |
ابزار حفاری
برای حفاری از انواع مته ها استفاده می شود.
دریل های پیچشیبا تیز کردن مخروطی (به شکل 1.38 مراجعه کنید، آ)برای حفاری چوب در امتداد و در سراسر دانه، و همچنین در زاویه به سطح قطعه استفاده می شود. مته های پیچشی با مرکز راهنما و گلزن ها (به شکل 1.38 مراجعه کنید، ب)برای حفاری چوب در سراسر دانه استفاده می شود. مته های پیچشی دارای شیارهای مارپیچ روی سطح شفت هستند تا براده ها را از سوراخ خارج کنند. آنها سوراخ های عمیق و دقیق را انتخاب می کنند.
دریل های مرکزیبا یک تخت (نگاه کنید به شکل 1.38، V)و یک سر استوانه ای (نگاه کنید به شکل 1.38، ز)برای حفاری سوراخ های کم عمق روی دانه های چوب استفاده می شود. از مته های مرکزی با سر استوانه ای برای سوراخ کردن لولاها نیز استفاده می شود. با استفاده از مته های مرکزی، سوراخ های کم عمق با قطر 12 ... 50 میلی متر حفر می شود. چنین مته ای از یک میله با زیربرهای رو به پایین، یک لبه برش (تیغه) و یک مرکز راهنما (نقطه) تشکیل شده است.
در حین کار، مته باید مرتباً از سوراخ خارج شود تا براده ها جدا شوند.
مته های مته(شکل 1.38 را ببینید، د)برای حفاری چوب در سراسر دانه استفاده می شود. قطر مته های مته 10...30 میلی متر است.
مته های ضد سینک،یا کانتر سینک ها(شکل 1.38 را ببینید، ه)برای سوراخ کردن سوراخ ها برای پیچ ها و پیچ ها استفاده می شود.
آماده سازی دریل برای کار
مته ها با چرخ های سنگ زنی ریز بر روی تیز کن یا به صورت دستی با فایل ها تیز می شوند. هنگام تیز کردن با سوهان، سختی مته باید کمتر از سختی سوهان باشد. تیغه برش مته ها با یک مرکز راهنما از پشت تیز می شود، تیغه امتیازدهی از سمت چپ تیز می شود. داخل، مرکز هدایت در امتداد لبه های هرم است. برای مته های مارپیچ با تیز کردن مخروطی، لبه پشتی در امتداد ژنراتیکس مخروط آسیاب می شود. تیز کردن
به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های تیز کننده انجام می شود.
تکنیک های حفاری سوراخ
هنگام سوراخ کردن سوراخ، مته باید دو حرکت انجام دهد: چرخشی (در جهت عقربه های ساعت) و انتقالی (در عمق سوراخ). برای چرخاندن مته بهتر است از مهاربند با جغجغه استفاده شود (شکل 1.39) که یک میله مفصلی است که در وسط آن دسته ای برای چرخش آن تعبیه شده است. در انتهای بالایی میله یک سر فشار و در انتهای پایینی یک چاک برای بستن مته وجود دارد. روتاتور باید به چپ و راست بچرخد. جهت چرخش آن توسط یک حلقه - سوئیچ تنظیم می شود. از چکش می توان برای سفت کردن پیچ ها، پیچ ها و مهره ها با قرار دادن یک پیچ گوشتی یا آچار سوکتی در چاک استفاده کرد. این مته می تواند سوراخ هایی با قطر تا 10 میلی متر ایجاد کند. تکنیک های حفاری با استفاده از مهاربند در شکل 1 نشان داده شده است. 1.40. علاوه بر مهاربند، یک مته مکانیکی برای حفاری دستی استفاده می شود (شکل 1.41).
برای انجام سوراخ کاری، قطعه کار را روی یک میز کار ثابت می کنند، سپس مرکز سوراخ را علامت گذاری می کنند و با خرطومی سوراخ می کنند. هنگامی که مرکز سوراخ مشخص شد، حفاری شروع می شود. از طریق سوراخ ها در قسمت های ضخیم معمولاً از هر دو طرف سوراخ می شود. در قطعات کار نازک، سوراخ کاری یک طرفه با تخته پشتی انجام می شود سمت معکوس. هنگام حفاری با زاویه نسبت به سطح قطعه کار، ابتدا یک سوراخ عمودی به عمق کمی دریل کنید و سپس بدون توقف چرخش، مته را با زاویه دلخواه نسبت به سطح قطعه کار بچرخانید. هنگام حفاری در زاویه، ابتدا می توانید
بالای سوکت را با اسکنه برش دهید و سپس سوراخ کنید.
اغلب، برای حفاری چندین سوراخ، از قالب های سربار استفاده می شود که دارای سوراخ هایی با قطر لازم است و علامت گذاری را حذف می کند. قالب ها (رساناها)، ساخته شده از چوب سخت، میله هایی هستند که در آنها 2...3 سوراخ، برابر با قطر مته حفر شده است. هادی ها با یک گیره روی قطعه کار محکم می شوند و سوراخ ها تا عمق مورد نیاز سوراخ می شوند. سوراخ های حاصل باید اندازه دقیقی داشته باشند و محورهای آنها باید کاملاً عمود بر سطح بالایی قطعه کار باشد. هنگام سوراخ کردن چوب، باید از مته های تیز شده مناسب و بدون ترک یا نقص استفاده کنید. مته باید به راحتی و روان وارد سوراخ شود.
نکات مفید برای یک نجار
یک تکه فوم که روی مته قرار می گیرد نه تنها می تواند به عنوان نشانگر عمق سوراخ حفر شده عمل کند، بلکه به عنوان یک فن عمل می کند که تراشه ها را از بین می برد.
