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धातु फाइलिंग

कार्य का लक्ष्य:धातु दाखिल करने की मुख्य विधियों से स्वयं को परिचित करें। फाइलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण। धातुओं को दाखिल करने में व्यावहारिक कौशल हासिल करें।

उपकरण, उपकरण, उपकरण।बेंच वाइस, विभिन्न प्रकार की फाइलें, फाइलिंग की गुणवत्ता की जांच के लिए नियंत्रण और मापने के उपकरण, फ्रेम और कॉपियर को चिह्नित करना।

सैद्धांतिक भाग

फाइलिंग एक काटने की विधि है जिसमें फ़ाइल का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत हटा दी जाती है।

फ़ाइल एक बहु-धार वाला काटने का उपकरण है जो वर्कपीस (भाग) की संसाधित सतह की अपेक्षाकृत उच्च सटीकता और कम खुरदरापन प्रदान करता है।

फ़ाइलिंग द्वारा, भागों को आवश्यक आकार और आकार दिया जाता है, संयोजन के दौरान भागों को एक-दूसरे के साथ समायोजित किया जाता है, और अन्य कार्य किए जाते हैं। फ़ाइलों का उपयोग करके, विमानों, घुमावदार सतहों, खांचे, खांचे, विभिन्न आकृतियों के छेद, विभिन्न कोणों पर स्थित सतहों आदि को संसाधित किया जाता है।

दाखिल करने के लिए भत्ते कम छोड़ दिए गए हैं - 0.5 से 0.025 मिमी तक. प्राप्त प्रसंस्करण सटीकता 0.2 से 0.05 मिमी तक हो सकती है, और कुछ मामलों में - 0.005 मिमी तक।

फ़ाइल(चित्र .1, ए)यह एक निश्चित प्रोफ़ाइल और लंबाई की स्टील पट्टी होती है, जिसकी सतह पर एक पायदान (कट) होता है।

चावल। 76. फ़ाइलें:

ए- मुख्य भाग (1 - हैंडल; 2 - टांग; 3 - अंगूठी; 4 - एड़ी; 5 - किनारा;

6 - पायदान; 7 - पसली; 8 - नाक); बी- एकल पायदान; वी -दोहरा पायदान;

जी -रास्प पायदान; डी -चाप पायदान; इ -कलम संलग्नक; और -फ़ाइल हैंडल को हटाया जा रहा है.

पायदान छोटे और नुकीले दांत बनाता है, जिसमें पच्चर के आकार का क्रॉस सेक्शन होता है। नोकदार दांत वाली फ़ाइलों के लिए, तीक्ष्ण कोण β आमतौर पर 70° होता है, रेक कोण γ 16° तक होता है, और पिछला कोण α 32 से 40° तक होता है।

नॉच सिंगल (सरल), डबल (क्रॉस), रैस्प (बिंदु) या आर्क (चित्र 1) हो सकता है। बी - डी).

एकल कट फ़ाइलेंपूरे पायदान की लंबाई के बराबर चौड़े चिप्स हटा दें। इनका उपयोग नरम धातुओं को दाखिल करने के लिए किया जाता है।

डबल कट फ़ाइलेंस्टील, कच्चा लोहा और अन्य कठोर सामग्री दाखिल करते समय उपयोग किया जाता है, क्योंकि क्रॉस कट चिप्स को कुचल देता है, जिससे काम आसान हो जाता है।

रास्प कट वाली फ़ाइलें,दांतों के बीच विशाल अवकाश होने से, जो चिप्स के बेहतर प्लेसमेंट में योगदान देता है, बहुत नरम धातुओं और गैर-धातु सामग्री को संसाधित किया जाता है।

आर्क कट फ़ाइलेंदांतों के बीच बड़ी गुहाएं होती हैं, जो उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं अच्छी गुणवत्तासंसाधित सतहें.

फ़ाइलें U13 या U13 A स्टील से बनाई जाती हैं, दांतों को काटने के बाद, फ़ाइलों को ताप उपचार के अधीन किया जाता है।

फ़ाइल हैंडलआमतौर पर लकड़ी (सन्टी, मेपल, राख और अन्य प्रजातियों) से बनाया जाता है। हैंडल जोड़ने की तकनीक चित्र 1 में दिखाई गई है। इऔर और।

उनके उद्देश्य के अनुसार, फ़ाइलों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है: सामान्य उद्देश्य, विशेष प्रयोजन, सुई फ़ाइलें, रैस्प्स, मशीन फ़ाइलें।

सामान्य प्लंबिंग कार्य के लिए उपयोग किया जाता है सामान्य प्रयोजन फ़ाइलें. द्वाराप्रति 1 सेमी लंबाई पर पायदानों की संख्या को 6 संख्याओं में विभाजित किया गया है।

नॉच नंबर 0 और 1 (गार्निश) वाली फाइलों में सबसे बड़े दांत होते हैं और इनका उपयोग 0.5-0.2 मिमी की सटीकता के साथ रफ (रफ) फाइलिंग के लिए किया जाता है।

नॉच नंबर 2 और 3 (व्यक्तिगत) वाली फाइलों का उपयोग 0.15-0.02 मिमी की सटीकता के साथ भागों की फाइलिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है।

उत्पादों की अंतिम सटीक फिनिशिंग के लिए कट नंबर 4 और 5 (वेलवेट) वाली फाइलों का उपयोग किया जाता है। प्राप्त प्रसंस्करण सटीकता 0.01-0.005 मिमी है।

फाइलों की लंबाई 100 से 400 मिमी तक बनाई जा सकती है।

रूप के अनुसार क्रॉस सेक्शनवे समतल, वर्गाकार, त्रिकोणीय, गोल, अर्धवृत्ताकार, समचतुर्भुज और हैकसॉ (चित्र 2) में विभाजित हैं।

छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए छोटे आकार की सुई फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। वे प्रति 1 सेमी लंबाई में 112 तक की संख्या के साथ पांच संख्याओं में निर्मित होते हैं।

कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण विशेष सुई फ़ाइलों के साथ किया जाता है, जिसमें कृत्रिम हीरे के दाने स्टील की छड़ से जुड़े होते हैं।

चावल। 2. फ़ाइल अनुभागों के आकार:

एऔर बी- समतल; वी -वर्ग; जी- त्रिकोणीय; डी -गोल; इ- अर्धवृत्ताकार;

और -समचतुर्भुज; एच -हैकसॉ।

मशीनीकृत (इलेक्ट्रिक और वायवीय) फ़ाइलों के उपयोग के माध्यम से धातु दाखिल करते समय स्थितियों में सुधार और श्रम उत्पादकता में वृद्धि हासिल की जाती है।

प्रशिक्षण कार्यशालाओं में मशीनीकृत मैनुअल फाइलिंग मशीनों का उपयोग करना संभव है, जिनका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

यूनिवर्सल ग्राइंडर(चित्र 4 देखें, जी), एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर 1 द्वारा संचालित, इसमें एक स्पिंडल होता है जिससे एक लचीला शाफ्ट जुड़ा होता है 2 धारक के साथ 3 काम करने वाले उपकरण को सुरक्षित करने के लिए, और विनिमेय सीधे और कोणीय सिर, गोल आकार की फ़ाइलों का उपयोग करने, दुर्गम स्थानों और विभिन्न कोणों पर फाइल करने की अनुमति देते हैं।

धातु फाइलिंग

दाखिल करते समय, वर्कपीस को एक वाइस में सुरक्षित किया जाता है, और दाखिल की जाने वाली सतह को वाइस के जबड़े के स्तर से 8-10 मिमी ऊपर फैलाना चाहिए। क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस को डेंट से बचाने के लिए, वाइस के जबड़े पर नरम सामग्री से बने जबड़े लगाए जाते हैं। कार्यरतधातु को दाखिल करते समय की मुद्रा हैकसॉ से धातु को काटते समय काम करने की मुद्रा के समान होती है।

दाहिने हाथ से, फ़ाइल के हैंडल को पकड़ें ताकि वह हाथ की हथेली पर टिका रहे, चार उंगलियाँ नीचे से हैंडल को ढकें, और अँगूठाशीर्ष पर रखा गया (चित्र 3, ए)।

बाएं हाथ की हथेली को फ़ाइल के पैर के अंगूठे से 20-30 मिमी की दूरी पर थोड़ा सा रखा गया है (चित्र 3, बी)।

फ़ाइल को उसकी पूरी लंबाई में समान रूप से और आसानी से घुमाएँ। फ़ाइल का आगे बढ़ना वर्किंग स्ट्रोक है। रिवर्स स्ट्रोक निष्क्रिय है, यह बिना दबाव के किया जाता है। पर उलटा स्ट्रोकउत्पाद से फ़ाइल को फाड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि आप समर्थन खो सकते हैं और क्षति हो सकती है सही स्थानऔजार।

चावल। 3. फ़ाइल को पकड़ें और फ़ाइलिंग प्रक्रिया के दौरान उसे संतुलित करें:

ए- दाहिने हाथ की पकड़; बी- बाएं हाथ की पकड़; वी -आंदोलन की शुरुआत में दबाव बल;

जी- आंदोलन के अंत में दबाव बल.

फाइलिंग प्रक्रिया के दौरान, फाइल पर दबाव डालने (संतुलन) के प्रयासों का समन्वय करना आवश्यक है। इसमें कामकाजी स्ट्रोक के दौरान, हैंडल पर दाहिने हाथ से थोड़ा प्रारंभिक दबाव धीरे-धीरे बढ़ाना शामिल है, जबकि साथ ही फ़ाइल के पैर के अंगूठे पर बाएं हाथ से शुरू में मजबूत दबाव को कम करना है (चित्र 3)। सी, डी).

फ़ाइल की लंबाई संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह के आकार से 150-200 मिमी अधिक होनी चाहिए।

दाखिल करने की सबसे तर्कसंगत दर 40-60 डबल स्ट्रोक प्रति मिनट मानी जाती है।

फाइलिंगएक नियम के रूप में, वे प्रसंस्करण भत्ते की जाँच से शुरू करते हैं, जो ड्राइंग में दर्शाए गए आयामों के अनुसार भाग के निर्माण को सुनिश्चित कर सकता है। वर्कपीस के आयामों की जांच करने के बाद, आधार निर्धारित करें, यानी वह सतह जहां से भाग के आयाम बनाए रखे जाने चाहिए और आपसी व्यवस्थाइसकी सतहें.

यदि सतह खुरदरापन की डिग्री ड्राइंग में इंगित नहीं की गई है, तो फाइलिंग केवल हॉग फ़ाइल के साथ की जाती है। यदि अधिक समतल सतह प्राप्त करना आवश्यक है, तो फाइलिंग एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ पूरी की जाती है।

मैनुअल धातु प्रसंस्करण के अभ्यास में, निम्नलिखित प्रकार की फाइलिंग होती है: भागों के संभोग, समानांतर और लंबवत सतहों के विमानों की फाइलिंग; घुमावदार (उत्तल या अवतल) सतहों को दाखिल करना; सतहों को काटना और फिट करना।

चौड़ी सपाट सतहों को काटना सबसे अधिक में से एक है जटिल प्रजातियाँदाखिल करना. ठीक से फ़ाइल की गई, सीधी सतह प्राप्त करने के लिए, मुख्य ध्यान यह सुनिश्चित करने पर होना चाहिए कि फ़ाइल सीधी चलती है। वाइस के किनारों पर 35-40° के कोण पर क्रॉस स्ट्रोक (कोने से कोने तक) के साथ फाइलिंग की जाती है। तिरछे दाखिल करते समय, आपको फ़ाइल को वर्कपीस के कोनों में नहीं बढ़ाना चाहिए, क्योंकि इससे फ़ाइल समर्थन क्षेत्र कम हो जाता है और धातु की एक बड़ी परत हट जाती है। उपचारित सतह के किनारे पर एक तथाकथित "रुकावट" बन जाती है।

विमान की शुद्धता की जाँच "प्रकाश में" एक रूलर का उपयोग करके की जाती है, जिसके लिए इसे उपचारित सतह पर साथ, पार और तिरछे तरीके से लगाया जाता है। सीधे किनारे की लंबाई जांच की जा रही सतह को कवर करनी चाहिए।

समानांतर सपाट सतहों को दाखिल करने के मामले में, कई स्थानों पर इन सतहों के बीच की दूरी को मापकर समानता की जाँच की जाती है, जो हर जगह समान होनी चाहिए।

प्रसंस्करण के दौरान संकीर्ण विमानपतले भागों पर, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फाइलिंग का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस पर दाखिल करते समय, फ़ाइल एक छोटी सतह के संपर्क में आती है, अधिक दांत इसके माध्यम से गुजरते हैं, जो आपको धातु की एक बड़ी परत को हटाने की अनुमति देता है। हालाँकि, क्रॉस-फ़ाइलिंग के दौरान, फ़ाइल की स्थिति अस्थिर होती है और सतह के किनारों को "भरना" आसान होता है। इसके अलावा, फ़ाइल के कार्यशील स्ट्रोक के दौरान एक पतली प्लेट के झुकने से "रुकावटों" के निर्माण में मदद मिल सकती है। अनुदैर्ध्य फाइलिंग फ़ाइल के लिए बेहतर समर्थन बनाती है और विमान के कंपन को समाप्त करती है, लेकिन प्रसंस्करण उत्पादकता को कम करती है।

बनाने के लिए बेहतर स्थितियाँऔर संकीर्ण सपाट सतहों को दाखिल करते समय श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है: फाइलिंग प्रिज्म, यूनिवर्सल बस्टिंग मार्क्स, बस्टिंग फ्रेम, विशेष जिग्स और अन्य।

उनमें से सबसे सरल एक फ्रेम चिह्न है (चित्र 4, ए)। इसके उपयोग से उपचारित सतह पर "रुकावटों" का निर्माण समाप्त हो जाता है। बस्टिंग फ्रेम के सामने वाले हिस्से को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है और उच्च कठोरता तक कठोर किया जाता है।

चिह्नित रिक्त स्थान को फ्रेम की भीतरी दीवार पर स्क्रू से हल्के से दबाते हुए फ्रेम में डाला जाता है। इंस्टॉलेशन को स्पष्ट किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वर्कपीस पर निशान फ्रेम के अंदरूनी किनारे से मेल खाते हैं, जिसके बाद स्क्रू को अंततः सुरक्षित कर दिया जाता है।

चावल। 4. सतहों की फाइलिंग:

ए -फ़्रेम चिह्न का उपयोग करके दाखिल करना; बी -दाखिल करने की तकनीक उत्तल सतहें; वी -अवतल सतहों को दाखिल करने की विधि; जी- एक सार्वभौमिक ग्राइंडर का उपयोग करके फाइलिंग (1 - इलेक्ट्रिक मोटर; 2 - लचीला शाफ्ट; 3 - उपकरण के साथ धारक)।

फिर फ्रेम को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है और वर्कपीस की संकीर्ण सतह को फाइल कर दिया जाता है। प्रसंस्करण तब तक किया जाता है जब तक फ़ाइल फ़्रेम के ऊपरी तल को नहीं छू लेती। चूँकि फ्रेम के इस तल को उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित किया जाता है, आरी का तल भी सटीक होगा और रूलर का उपयोग करके अतिरिक्त जाँच की आवश्यकता नहीं होगी।

90° के कोण पर स्थित विमानों को संसाधित करते समय, पहले आधार के रूप में लिए गए विमान को दाखिल किया जाता है, इसकी समतलता प्राप्त की जाती है, फिर आधार के लंबवत विमान को। बाहरी कोनों को एक फ्लैट फ़ाइल के साथ संसाधित किया जाता है। नियंत्रण वर्ग के भीतरी कोने से किया जाता है। वर्ग को आधार तल पर लगाया जाता है और, इसके विरुद्ध दबाते हुए, तब तक हिलाया जाता है जब तक कि यह परीक्षण की जा रही सतह के संपर्क में न आ जाए। क्लीयरेंस की अनुपस्थिति इंगित करती है कि सतहों की लंबवतता सुनिश्चित की गई है। यदि प्रकाश झिरी संकरी या चौड़ी हो जाती है, तो सतहों के बीच का कोण 90° से अधिक या कम होता है।

आंतरिक कोनों को निम्नानुसार संसाधित किया जाता है। बाहरी सतहों को आधार के रूप में उपयोग करके वर्कपीस को चिह्नित करें। वे नियंत्रण के आधार भी होंगे। फिर अतिरिक्त धातु को हैकसॉ से काट दिया जाता है, जिससे फाइलिंग के लिए लगभग 0.5 मिमी की छूट रह जाती है। यदि आंतरिक कोने के किनारों को गोलाई के बिना मिलना चाहिए, तो 2-3 मिमी व्यास वाला एक छेद इसमें ड्रिल किया जाता है या 45 डिग्री के कोण पर एक उथला कट बनाया जाता है (गोलाई के बिना आंतरिक कोने को संसाधित करना लगभग असंभव है) अंदर)। कोने के किनारों को दाखिल करके, सबसे पहले, वे अपनी समतलता प्राप्त करते हैं, और फिर लंबवतता प्राप्त करते हैं। आंतरिक कोने के साथ सतहों की फाइलिंग की जाती है ताकि फाइल का किनारा, जिसमें एक पायदान न हो, दूसरी सतह की ओर हो। एक वर्ग का उपयोग करके आंतरिक कोण की शुद्धता की भी जाँच की जाती है।

90° से अधिक या कम के कोण पर स्थित सतहों का उपचार इसी तरह किया जाता है। बाहरी कोनों को सपाट फाइलों के साथ संसाधित किया जाता है, आंतरिक कोनों को रोम्बिक, त्रिकोणीय और अन्य के साथ संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण नियंत्रण प्रोट्रैक्टर या विशेष टेम्पलेट्स का उपयोग करके किया जाता है।

घुमावदार सतहों को संसाधित करते समय, सामान्य फाइलिंग तकनीकों के अलावा, विशेष तकनीकों का भी उपयोग किया जाता है।

उत्तल घुमावदार सतहों को फ़ाइल को हिलाने की तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है (चित्र 4, बी). फ़ाइल को हिलाते समय, सबसे पहले इसकी नोक वर्कपीस को छूती है, हैंडल को नीचे कर दिया जाता है। जैसे-जैसे फ़ाइल आगे बढ़ती है, पैर का अंगूठा नीचे हो जाता है और हैंडल ऊपर उठ जाता है। रिवर्स स्ट्रोक के दौरान फ़ाइल की गति विपरीत होती है।

अवतल घुमावदार सतहों को, उनकी वक्रता की त्रिज्या के आधार पर, गोल या अर्धवृत्ताकार फ़ाइलों के साथ संसाधित किया जाता है। फ़ाइल एक जटिल गति करती है - अपनी धुरी के चारों ओर घूमते हुए आगे और बगल की ओर (चित्र 4, वी).घुमावदार सतहों को संसाधित करते समय, वर्कपीस को आमतौर पर समय-समय पर फिर से क्लैंप किया जाता है ताकि संसाधित क्षेत्र फ़ाइल के नीचे स्थित हो।

भागों के एक बैच का निर्माण करते समय, एक अंकन फ्रेम के समान एक विशेष कापियर बनाने की सलाह दी जाती है, जिसके सामने के हिस्से में एक घुमावदार सतह का आकार होता है। इस मामले में, वर्कपीस के साथ कापियर को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है और फाइलिंग तब तक की जाती है जब तक कि फाइल कापियर की कठोर सतह को नहीं छू लेती।

काटनाफ़ाइलों का उपयोग करके विभिन्न आकृतियों और आकारों के छिद्रों (आर्महोल) का प्रसंस्करण कहा जाता है। प्रयुक्त उपकरणों और कार्य विधियों के संदर्भ में, काटना फ़ाइलिंग के समान है और इसकी विविधता है।

फाइलों का उपयोग काटने के लिए किया जाता है विभिन्न प्रकार केऔर आकार. फ़ाइलों का चयन आर्महोल के आकार और आकार से निर्धारित होता है। सपाट सतहों और खांचे वाले आर्महोल को सपाट फाइलों के साथ और छोटे आकार के लिए - चौकोर फाइलों के साथ संसाधित किया जाता है। आर्महोल के कोनों को त्रिकोणीय, रोम्बिक, हैकसॉ और अन्य फ़ाइलों से देखा जाता है। घुमावदार आर्महोल को गोल और अर्धवृत्ताकार फ़ाइलों के साथ संसाधित किया जाता है।

काटने का काम आमतौर पर एक वाइस में किया जाता है। बड़े भागों में, इन भागों की स्थापना स्थल पर आर्महोल को देखा जाता है।

काटने की तैयारी आर्महोल को चिह्नित करने से शुरू होती है। फिर इसकी आंतरिक गुहा से अतिरिक्त धातु को हटा दिया जाता है।

पर बड़े आकारआर्महोल और वर्कपीस की सबसे बड़ी मोटाई, धातु को हैकसॉ से काटा जाता है। ऐसा करने के लिए, आर्महोल के कोनों में छेद ड्रिल करें, छेदों में से एक में हैकसॉ ब्लेड डालें, हैकसॉ को इकट्ठा करें और, आरा भत्ते की मात्रा के अनुसार अंकन रेखा से पीछे हटते हुए, आंतरिक गुहा को काट दें।

एक मध्यम आकार के आर्महोल को एक ड्रिल व्यास के साथ समोच्च के साथ ड्रिल किया जाता है

अंकन रेखाओं के पास 3-5 मिमी, फिर शेष जंपर्स को क्रॉस-सेक्शन या छेनी से काटें।

छोटे आर्महोल को काटने की तैयारी के लिए, अक्सर आर्महोल में अंकित सर्कल के व्यास से 0.3-0.5 मिमी छोटे व्यास वाला एक छेद ड्रिल करना पर्याप्त होता है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, फाइलिंग के समान तकनीकों का उपयोग करके सीधी कटाई की जाती है।

कैलीपर्स और विशेष टेम्पलेट्स का उपयोग करके नियंत्रण किया जाता है।

फिट करकेइसे दो भागों का पारस्परिक फिट कहा जाता है जो बिना अंतराल के मिलते हैं। बंद और अर्ध-बंद दोनों प्रकार के कंटूर फिट किए गए हैं। फिटिंग को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की विशेषता है। दो फिटिंग भागों में से, छेद को आमतौर पर कहा जाता है, जैसे कि जब देखा जाता है, एक आर्महोल, और आर्महोल में शामिल भाग को एक इन्सर्ट कहा जाता है।

फिटिंग का उपयोग अंतिम ऑपरेशन के रूप में किया जाता है जब टिका हुआ जोड़ों के हिस्सों को संसाधित किया जाता है और, अक्सर, विभिन्न टेम्पलेट्स के निर्माण में। फिटिंग बारीक या बहुत बारीक पायदान वाली फाइलों का उपयोग करके की जाती है।

सबसे पहले, लाइनर और आर्महोल के लिए रिक्त स्थान संसाधित किए जाते हैं। उन्हें चिह्नित करें, आर्महोल को देखा और लाइनर को फ़ाइल करें, फिटिंग के लिए एक भत्ता (0.1-0.4 मिमी) छोड़ दें।

फिटिंग के लिए सबसे पहले तैयार किए जाने वाले मेटिंग भागों में से एक को संसाधित करना और नियंत्रित करना आसान होता है, ताकि इसे मेटिंग भाग के निर्माण के दौरान नियंत्रण के लिए उपयोग किया जा सके।

फिट की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर विरूपण, पिचिंग या अंतराल के बिना आर्महोल में फिट बैठता है।

धातु दाखिल करते समय संभावित प्रकार के दोष और उनके कारण:

गलत चिह्नों, गलत माप या मापने के उपकरण की अशुद्धि के कारण आरी वर्कपीस के आयामों में अशुद्धि (धातु की एक बहुत बड़ी या छोटी परत को हटाना);

फाइलिंग तकनीकों को सही ढंग से निष्पादित करने में असमर्थता के परिणामस्वरूप सतह की गैर-सपाटता और वर्कपीस के किनारों की "रुकावट";

अनुचित तरीके से वाइस में जकड़ने के परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर डेंट और अन्य क्षति।

हाथ और यंत्रीकृत उपकरणों से धातु दाखिल करते समय सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। केवल उचित उपकरण का प्रयोग करें. फ़ाइल के हैंडल मजबूती से लगे होने चाहिए। बिना हैंडल वाली या टूटे हुए या चिपके हुए हैंडल वाली फ़ाइलों का उपयोग न करें। फाइलिंग प्रक्रिया के दौरान बनी छीलन को एक विशेष ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। अपने हाथों को चोट पहुँचाने या अपनी आँखों को बंद होने से बचाने के लिए इसे न उड़ाएँ और न ही नंगे हाथों से ब्रश करें। बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय विद्युत सुरक्षा नियमों का पालन करें। उपकरण के प्रवाहकीय भागों की सेवाक्षमता की निगरानी करें।

फ़ाइलों को संभालने और उनकी देखभाल करने के सामान्य नियम:

फ़ाइलों का उपयोग केवल उनके इच्छित उद्देश्य के लिए करें;

सामग्री को ऐसी फ़ाइल से संसाधित न करें जिसकी कठोरता उसकी कठोरता के बराबर या उससे अधिक हो;

फ़ाइलों को दांतों को नुकसान पहुंचाने वाले छोटे-मोटे प्रभावों से भी बचाएं;

फ़ाइलों को गीला होने से बचाएं, जो जंग का कारण बनता है;

समय-समय पर कॉर्ड ब्रश से छीलन वाली फाइलों को साफ करें;

फाइलों को लकड़ी के स्टैंड पर ऐसी स्थिति में रखें जिससे वे एक-दूसरे को छूने से बच सकें।

व्यायाम

शिक्षक के निर्देशानुसार, आवश्यक फ़ाइलों और नियंत्रण और माप उपकरणों के स्वतंत्र चयन के साथ संकीर्ण और चौड़ी सतहों के साथ वर्कपीस फ़ाइल करें। प्रस्तावित वर्कपीस पर घुमावदार सतहों को फ़ाइल करें, कार्य को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक प्रोफ़ाइल और टूल की फ़ाइलों का पूर्व-चयन करें।

प्रशन:

1. धातु प्रसंस्करण की किस विधि को फाइलिंग कहा जाता है?

2. मेटल फाइलिंग का उपयोग किन मामलों में किया जाता है?

3. फाइल दांत बनाने के लिए किस प्रकार के निशान होते हैं?

4. फ़ाइलें किस सामग्री से बनी होती हैं?

5. फ़ाइलों को उनके उद्देश्य के अनुसार किन समूहों में विभाजित किया गया है?

6. सुई फ़ाइलें क्या हैं और उनका उपयोग किस लिए किया जाता है?

7. क्या हैं सामान्य नियमफ़ाइलों को संभालना और उनकी देखभाल करना?

8. फाइलिंग तकनीक निष्पादित करने की तकनीक क्या है?

9. धातु दाखिल करते समय कौन से यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है?

10. फाइलिंग के दौरान किस प्रकार की खामियां संभव हैं और उनके कारण क्या हैं?

11. धातुओं को दाखिल करते समय किन सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए?

आयामी प्रसंस्करण से तात्पर्य किसी वर्कपीस (भाग) के प्रसंस्करण से है ताकि उसे मशीनीकृत सतहों का एक निश्चित आकार, आकार और खुरदरापन दिया जा सके। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, एक तैयार उत्पाद प्राप्त होता है, जो हो सकता है स्वतंत्र उपयोग(उदाहरण के लिए, एक छेनी, एक वर्ग), या इकट्ठे उत्पाद में स्थापना के लिए उपयुक्त भाग (उदाहरण के लिए, हैंडल और लीवर) विभिन्न डिज़ाइन). आयामी धातु संचालन में फाइलिंग, होल प्रोसेसिंग (ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरबोर, रीमिंग) और बाहरी और आंतरिक धागे को काटना शामिल है।

फाइलिंग- यह एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत को हटाने का एक ऑपरेशन है - एक फ़ाइल, जिसका उद्देश्य वर्कपीस को एक निश्चित आकार और आकार देना है, साथ ही एक दी गई सतह खुरदरापन प्रदान करना है। ज्यादातर मामलों में, हैकसॉ के साथ धातु को काटने और काटने के बाद, साथ ही हिस्से को जगह में फिट करने के लिए असेंबली कार्य के दौरान फाइलिंग की जाती है। धातुकर्म अभ्यास में, फाइलिंग का उपयोग निम्नलिखित सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है:

सपाट और घुमावदार;

समतल, बाहरी या भीतरी कोण पर स्थित;

उनके बीच एक निश्चित आकार के फ्लैट समानांतर वाले;

आकार की जटिल प्रोफ़ाइल.

इसके अलावा, फाइलिंग का उपयोग अवकाश, खांचे और उभार को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

रफ और फाइन फाइलिंग हैं. फ़ाइल के साथ मशीनिंग आपको 0.05 मिमी तक भागों की सटीक प्रसंस्करण प्राप्त करने की अनुमति देती है, और कुछ मामलों में इससे भी अधिक सटीकता। फाइलिंग प्रसंस्करण के लिए भत्ता, यानी भाग के नाममात्र आकार और इसके उत्पादन के लिए वर्कपीस के आकार के बीच का अंतर, आमतौर पर छोटा होता है और 1.0 से 0.5 मिमी तक होता है।

फाइलिंग के लिए प्रयुक्त उपकरण

फाइलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य कार्य उपकरण हैं: फ़ाइलें, रैस्प और सुई फ़ाइलें हैं।

फ़ाइलें हैंकठोर स्टील की छड़ें, जिनकी कामकाजी सतहों पर बड़ी संख्या में निशान या कट लगाए जाते हैं, जो एक फ़ाइल के काटने वाले दांत बनाते हैं। ये दांत सुनिश्चित करते हैं कि चिप्स के रूप में धातु की एक छोटी परत वर्कपीस की सतह से कट जाए। फ़ाइलें ग्रेड U10, U12, U13 के टूल कार्बन स्टील्स और ग्रेड ShKh6, ShKh9, ShKh12 के टूल मिश्र धातु स्टील्स से बनाई जाती हैं।

फ़ाइल की सतह पर मौजूद निशान दांत बनाते हैं, और फ़ाइल की प्रति इकाई लंबाई में जितने कम निशान होंगे, दांत उतने ही बड़े होंगे। नॉच के प्रकार के आधार पर, सिंगल (चित्र 3.1, ए), डबल (क्रॉस) (चित्र 3.1, बी) और रास्प (चित्र 3.1, सी) नॉच वाली फाइलों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

सिंगल-कट ​​फ़ाइलें दांत की पूरी लंबाई के बराबर चौड़े चिप्स के साथ धातु को काटती हैं, जिसके लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है। ऐसी फ़ाइलों का उपयोग अलौह धातुओं, उनकी मिश्र धातुओं और गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

डबल-कट फ़ाइलों में एक मुख्य कट (गहरा) और उसके ऊपर एक सहायक कट (छोटा) लगाया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स को लंबाई के साथ कुचल दिया जाए, जिससे ऑपरेशन के दौरान फ़ाइल पर लागू बल कम हो जाता है। मुख्य और सहायक पायदान लगाने की विधि समान नहीं है, इसलिए फ़ाइल के दांत एक के बाद एक सीधी रेखा में स्थित होते हैं, जिससे फ़ाइल अक्ष के साथ 5 का कोण बनता है। फ़ाइल पर दांतों की यह व्यवस्था आंशिक ओवरलैप सुनिश्चित करती है उपचारित सतह पर दांतों के निशान, जिससे इसका खुरदरापन कम हो जाता है।

रास्प-कट फ़ाइलों (रास्प) में दांत होते हैं जो एक विशेष रास्प छेनी का उपयोग करके फ़ाइल रिक्त की सतह से धातु को बाहर निकालने से बनते हैं। प्रत्येक रैस्प दांत सामने वाले दांत के सापेक्ष आधे कदम तक ऑफसेट होता है। फ़ाइल की सतह पर दांतों की यह व्यवस्था वर्कपीस की सतह पर दांतों के निशानों के आंशिक ओवरलैप के कारण दांतों द्वारा बनाए गए खांचे की गहराई को कम कर देती है, जिससे काटने में आसानी होती है। रैस्प का उपयोग नरम सामग्री (बैबिट, सीसा, लकड़ी, रबर, रबर, कुछ प्रकार के प्लास्टिक) को दाखिल करने के लिए किया जाता है।

फ़ाइल की सतह पर निशान प्राप्त होते हैं विभिन्न तरीके: विशेष मशीनों पर नॉचिंग (चित्र 3.2, ए), मिलिंग (चित्र 3.2, बी) और ब्रोचिंग (चित्र 3.2, सी)। पायदान प्राप्त करने की विधि चाहे जो भी हो, फ़ाइल की सतह पर बने दांतों में काटने वाली पच्चर का आकार होता है, ज्यामितीय आकारजो तीक्ष्ण कोण p>, पीछे के कोण a, सामने के कोण y और काटने के कोण 5 द्वारा निर्धारित होता है (चित्र 3.2, a देखें)।

रेक कोण दांत की सामने की सतह और फ़ाइल की धुरी के लंबवत उसके शीर्ष से गुजरने वाले विमान के बीच का कोण है। बिंदु कोण दाँत की आगे और पीछे की सतहों के बीच का कोण है। क्लीयरेंस कोण दांत की पिछली सतह और मशीनीकृत सतह के स्पर्शरेखा के बीच का कोण है। काटने का कोण दांत की सामने की सतह और मशीनीकृत सतह के तल के बीच का कोण है।

फ़ाइलें वर्गीकृत हैंप्रति 10 मिमी फ़ाइल लंबाई में नॉच की संख्या के आधार पर 6 वर्गों में नॉच की संख्या 0 से 5 तक होती है, और नॉच संख्या जितनी छोटी होगी, लंबी दूरीपायदान और दाँत के बीच तदनुसार बड़ा होता है। फ़ाइल संख्या का चुनाव उसके द्वारा किये जाने वाले कार्य की प्रकृति पर निर्भर करता है। मशीनीकृत सतह की प्रसंस्करण सटीकता और खुरदरापन के लिए आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी, फ़ाइल दांत उतना ही महीन होना चाहिए।

रफ रफ फाइलिंग (खुरदरापन आरजेड 160…80, सटीकता 0.2…0.3 मिमी) के लिए, 0वीं और प्रथम श्रेणी की फाइलों (गार्निश) का उपयोग किया जाता है, जिसमें लंबाई फ़ाइल के आधार पर प्रति 10 मिमी कटे हिस्से में 5 से 14 दांत होते हैं।

परिष्करण प्रसंस्करण (खुरदरापन आरजेड 40...20, सटीकता 0.05...0.1 मिमी) करने के लिए, 2 और 3 वर्ग (व्यक्तिगत) के छोटे दांतों वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है, जिनकी कट लंबाई प्रति 10 मिमी 8 से 20 पायदान होती है। फ़ाइल भाग.

फिटिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग कार्य (सतह खुरदरापन रा 2.5...1.25, सटीकता 0.02...0.05 मिमी) के लिए, 12 से 56 तक की चॉक फाइलें और 4थी और 5वीं कक्षा (मखमली) के बहुत महीन दांतों का उपयोग किया जाता है नोकदार भाग की लंबाई के प्रति 10 मिमी पर निशान।

ऑन नॉचिंग विधि का उपयोग करके बनाई गई डबल नॉच वाली फ़ाइलें प्लंबिंग कार्य के लिए होती हैं। ऐसी फ़ाइलें अलग-अलग क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों के साथ निर्मित की जाती हैं, जिन्हें संसाधित होने वाली सतह के आकार के आधार पर चुना जाता है।

सपाट फ़ाइलें (चित्र 3.3, ए, बी) - सपाट और उत्तल चौड़ी बाहरी सतहों को दाखिल करने और आयताकार छेदों को काटने के लिए;

वर्गाकार फ़ाइलें (चित्र 3.3, सी) - वर्गाकार और आयताकार उद्घाटन, आयताकार खांचे और संकीर्ण सपाट बाहरी सतहों को काटने के लिए;

त्रिकोणीय फ़ाइलें (चित्र 3.3, डी) - 60° से अधिक के कोण वाले छेद और खांचे काटने के लिए;

गोल फ़ाइलें (चित्र 3.3, ई) - गोल और अंडाकार छिद्रों के साथ-साथ वक्रता के एक छोटे त्रिज्या के साथ अवतल सतहों को देखने के लिए, जिन्हें अर्धवृत्ताकार फ़ाइल के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है;

अर्धवृत्ताकार फ़ाइलें (चित्र 3.3, ई) - वक्रता और फ़िललेट्स की एक बड़ी त्रिज्या के साथ अवतल सतहों को दाखिल करने के लिए;

रोम्बिक फ़ाइलें (चित्र 3.3, जी) - दांत भरने के लिए गियर के पहिये, तीव्र कोणों पर स्थित प्रोफ़ाइल खांचे और सतहों को काटने के लिए स्प्रोकेट;

हैकसॉ फ़ाइलें (चित्र 3.3, एच) - 10° से कम के आंतरिक कोनों के साथ-साथ पच्चर के आकार के खांचे, संकीर्ण खांचे, गियर दांत, सपाट सतहों और त्रिकोणीय, आयताकार और चौकोर छेद में कोनों को खत्म करने के लिए।

क्रॉस-सेक्शनल आकार में रस्सियाँ सपाट, कुंद-नुकीली (चित्र 3.4, ए), सपाट नुकीली (चित्र 3.4, बी), गोल (चित्र 3.4, सी) और अर्धवृत्ताकार (चित्र 3.4, डी) हो सकती हैं। रैस्प छोटे और बड़े पायदानों से बनाए जाते हैं।

छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष फाइलों का उपयोग किया जाता है - सुई फ़ाइलेंछोटी लंबाई (80,120 या 160 मिमी) और अलग आकारक्रॉस सेक्शन (चित्र 3.5)। सुई फ़ाइलों में एक डबल पायदान भी होता है: मुख्य एक - 25 डिग्री के कोण पर और सहायक एक - 45 के कोण पर

उपलब्ध कराने के लिए उच्च गुणवत्तादाखिल करते समय, फ़ाइल के क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल, लंबाई और कट का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है।

फ़ाइल की क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल का चयन फ़ाइल की जाने वाली सतह के आकार के आधार पर किया जाता है:

अर्धवृत्ताकार का सपाट, सपाट पक्ष - सपाट और उत्तल घुमावदार सतहों को दाखिल करने के लिए;

चौकोर, सपाट - आयताकार क्रॉस-सेक्शन के खांचे, छेद और उद्घाटन के प्रसंस्करण के लिए;

अर्धवृत्ताकार का सपाट, चौकोर, सपाट पक्ष - 90° के कोण पर स्थित सतहों को दाखिल करते समय;

त्रिकोणीय - 60 डिग्री से अधिक के कोण पर स्थित सतहों को दाखिल करते समय;

हैकसॉ, रोम्बिक - 10° से अधिक के कोण पर स्थित सतहों को दाखिल करने के लिए;

त्रिकोणीय, गोल, अर्धवृत्ताकार, समचतुर्भुज, चौकोर, हैकसॉ - छेद काटने के लिए (उनके आकार के आधार पर)।

फ़ाइल की लंबाई प्रसंस्करण के प्रकार और संसाधित होने वाली सतह के आकार पर निर्भर करती है और यह होनी चाहिए:

100...160 मिमी - पतली प्लेटों को दाखिल करने के लिए;

160…250 मिमी - 50 मिमी तक की प्रसंस्करण लंबाई वाली सतहों को दाखिल करने के लिए; 250...315 मिमी - 100 मिमी तक की प्रसंस्करण लंबाई के साथ; 315...400 मिमी - 100 मिमी से अधिक की प्रसंस्करण लंबाई के साथ;

100…200 मिमी - लंबाई: 10 मिमी मोटे भागों में छेद काटना;

315...400 मिमी - रफ फाइलिंग के लिए;

100... 160 मिमी - परिष्करण के दौरान (सुइयां)।

मशीनीकृत सतह की खुरदरापन की आवश्यकताओं के आधार पर पायदान संख्या का चयन किया जाता है।

आरामदायक पकड़ और सुरक्षा के लिए, फ़ाइलें लकड़ी या प्लास्टिक से बने हैंडल से सुसज्जित होती हैं। पेन डिस्पोजेबल या पुन: प्रयोज्य हो सकते हैं। फाइलों के लिए लकड़ी के डिस्पोजेबल हैंडल (चित्र 3.6) बर्च या लिंडेन से बनाए जाते हैं। हैंडल की सतह साफ और चिकनी होनी चाहिए। फ़ाइल शैंक पर स्थापित होने पर विभाजन को रोकने के लिए, हैंडल उसकी गर्दन पर लगी एक विशेष धातु की अंगूठी से सुसज्जित है। फ़ाइल शैंक के लिए हैंडल में एक छेद ड्रिल किया जाता है। बन्धन करते समय, फ़ाइल शैंक को छेद में डाला जाता है, फिर, कार्यक्षेत्र या वाइस को हैंडल के सिर से मारकर, यह सुनिश्चित किया जाता है कि यह हैंडल में छेद में कसकर फिट बैठता है। फ़ाइल की नोक पर हैंडल को हथौड़े से न दबाएं, क्योंकि इससे चोट लग सकती है।

फ़ाइलिंग एक फ़ाइल का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से एक परत को हटाना है।

फ़ाइलें सतह पर एक पायदान के साथ कठोर स्टील की सलाखों के रूप में काटने के उपकरण हैं। सामग्री U13, U13A, साथ ही क्रोमियम बॉल बेयरिंग स्टील ShKh15।

उनके अलग-अलग आकार हैं: सपाट, चौकोर, त्रिकोणीय, अर्धवृत्ताकार, गोल, समचतुर्भुज, हैकसॉ। साथ भिन्न संख्याकाम करने वाले भाग (कमीने, व्यक्तिगत और मखमल) के 1 रैखिक सेमी प्रति पायदान।

तीन प्रकार: नियमित फ़ाइलें, सुई फ़ाइलें और रैस्प, डायमंड फ़ाइलें और सुई फ़ाइलें।

फ़ाइलें हैं:

एक ही कट से चौड़े चिप्स हटा सकते हैं; इनका उपयोग नरम धातुओं, साथ ही गैर-धातुओं को दाखिल करते समय किया जाता है।

स्टील, कच्चा लोहा और अन्य कठोर सामग्रियों के लिए डबल या क्रॉस नॉच के साथ। इन फ़ाइलों में, निचले, गहरे पायदान, जिसे मुख्य पायदान कहा जाता है, को पहले काटा जाता है, और उसके ऊपर ऊपरी, उथला पायदान होता है, जिसे सहायक पायदान कहा जाता है, जो मुख्य पायदान को दांतों में काटता है।

क्रॉस कट चिप्स को कुचल देता है, जिससे काम आसान हो जाता है।

आर्क कट में दांतों और धनुषाकार आकार के बीच बड़े अंतराल होते हैं, जो उच्च उत्पादकता और अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

रास्प कट - चेकरबोर्ड पैटर्न में दांत। नरम धातुओं और अधातुओं के लिए.

फ़ाइल चयन:

0.5 मिमी तक रफ फाइलिंग के लिए उपयोग किया जाता है झगड़ालूफ़ाइलें जो आपको एक झटके में 0.08-0.15 मिमी की धातु की परत हटाने की अनुमति देती हैं।

निजी- 0.15 मिमी तक अधिक स्वच्छ फिनिश के लिए। वे एक झटके में 0.05-0.08 मिमी हटा देते हैं। 7-8 ग्रेड की शुद्धता हासिल की जाती है।

मखमली पायदान के साथ- सबसे सटीक फिनिशिंग, 0.01-0.05 मिमी की सटीकता के साथ पीसना। 0.01-0.03 मिमी निकालें. खुरदरापन 9-12 सीएल सफाई।

स्क्रेपर्स - काम करने वाले किनारों वाली स्टील की पट्टियाँ या छड़ें। ये सपाट, त्रिकोणीय, हैंडल वाले आकार के होते हैं, जिनकी कामकाजी सतहें तेज़ नुकीली होती हैं।

आवश्यकताएं।एक तेज़, समान टांग, एक रिंग वाला हैंडल, कोई दरार नहीं, निहाई पर मारने पर स्पष्ट ध्वनि पैदा करता है।

हैंडल को पहले ड्रिल किया जाता है, फिर एक पुरानी फ़ाइल की टांग से जला दिया जाता है और कार्यक्षेत्र पर हैंडल हेड को मारकर हथौड़ा मार दिया जाता है।

नरम और सख्त धातुओं को दाखिल करते समय उन्हें चाक से, एल्युमीनियम को स्टीयरिन से रगड़ें। इन्हें नमी और तेल से बचाएं, इसलिए इन्हें हाथ से न रगड़ें। समय-समय पर स्टील ब्रश से चिप्स हटाते रहें।

शादी. सतह की असमानता और किनारों की रुकावट, अतिरिक्त हटा दिया गया या पूरा नहीं किया गया।

सुरक्षा. यदि हैंडल ख़राब है तो आप टांग से अपने हाथ को घायल कर सकते हैं, या रिवर्स स्ट्रोक के दौरान अपने बाएं हाथ की उंगलियों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। फ़ाइल को नंगे हाथों से छीलन से साफ़ न करें, उन्हें उड़ा दें या संपीड़ित हवा से न हटाएँ, क्योंकि इससे आपके हाथों और आँखों को नुकसान हो सकता है। टोपी के साथ काम करना बेहतर है क्योंकि... बालों की छीलन को हटाना कठिन होता है।

ड्रिलिंग.

ड्रिलिंगकाटने के उपकरण - ड्रिल - से काटने वाली सामग्री में छेद बनाने की प्रक्रिया को कहा जाता है।

रीमिंग- मौजूदा छेद का व्यास बढ़ाना।

प्रसंस्करण की स्वच्छता- खुरदरेपन की 1-3 श्रेणियाँ।

इसपर लागू होता हैगैर-महत्वपूर्ण छेद, सटीकता की निम्न डिग्री और कम खुरदरापन वर्ग प्राप्त करने के लिए, उदाहरण के लिए बोल्ट, रिवेट्स, स्टड, थ्रेडिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग को बन्धन के लिए।

घूमा ड्रिल- दो दांतों वाला काटने का उपकरण जिसमें 2 मुख्य भाग होते हैं: काम करने वाला भाग और टांग। कामकाजी भागड्रिल में एक बेलनाकार (गाइड) और काटने वाले हिस्से होते हैं। बेलनाकार भाग में दो पेचदार खांचे होते हैं जो एक दूसरे के विपरीत स्थित होते हैं। इनका उद्देश्य चिप्स हटाना है.

घर्षण को कम करने के लिए, ड्रिल में प्रत्येक 100 मिमी लंबाई के लिए 0.1 मिमी का एक रिवर्स शंकु होता है।

दाँत- यह ड्रिल का उभरा हुआ भाग होता है जिसमें काटने वाले किनारे होते हैं।

काटने वाले किनारों के बीच के कोण का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे यह बढ़ता है, ड्रिल की ताकत बढ़ती है, लेकिन फ़ीड बल बढ़ता है। जैसे-जैसे कोण कम होता जाता है, काटना आसान हो जाता है, लेकिन काटने वाला भाग कमज़ोर हो जाता है। कोण का आकार सामग्री की कठोरता के आधार पर चुना जाता है।

स्टील और कच्चा लोहा………………………………………….116-118 ओ

कठोर स्टील, लाल तांबा……………………125

पीतल और कांस्य, एल्युमीनियम…………………….130-140

सिलुमिन……………………………………………………90-100

एबोनाइट……………………………………………………85-90

संगमरमर……………………………………………………..80

प्लास्टिक………………………………………………..50-60

शैंक्स

10 मिमी तक की एक ड्रिल बेलनाकार होती है (आमतौर पर) और एक चक में लगी होती है। टांग में अतिरिक्त टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए एक पट्टा है।

बड़े व्यास वाले ड्रिल में एक पतला शैंक होता है। अंत में एक पैर होता है जो ड्रिल को स्पिंडल में घूमने से रोकता है और ड्रिल को सॉकेट से बाहर खटखटाते समय स्टॉप के रूप में कार्य करता है। आकार 0,1,2,3,4,5,6 एस विभिन्न आकारकोन

निर्मित - U10, U12A, क्रोमियम 9Х, क्रोमियम-सिलिकॉन 9ХС, हाई-स्पीड कटिंग Р9, Р18, ग्रेड ВК6, ВК8 और Т15К6 के धातु-सिरेमिक मिश्र धातु, स्टील ग्रेड Р9,9ХС और 40Х से बने मामलों के साथ।

कार्बाइड आवेषण वाले ड्रिल का उपयोग कच्चा लोहा, कठोर स्टील, प्लास्टिक, कांच और संगमरमर के लिए किया जाता है।

ड्रिल के काटने वाले किनारों पर शीतलक की आपूर्ति के लिए छेद वाले ड्रिल होते हैं।

ड्रिलिंग करते समय, एक कुंद ड्रिल बहुत तेज़ी से गर्म हो जाती है, इतना कि स्टील ख़राब हो जाती है और ड्रिल अनुपयोगी हो जाती है। इसलिए, ड्रिल को ठंडा किया जाता है।

स्टील………………………… साबुन इमल्शन या खनिज और फैटी एसिड का मिश्रण।

कच्चा लोहा……………………………… साबुन इमल्शन या सूखा

तांबा……………………………… साबुन इमल्शन या रेपसीड तेल

एल्युमीनियम………………………… साबुन इमल्शन या सूखा

ड्यूरालुमिन…………………… साबुन इमल्शन, अरंडी या रेपसीड तेल के साथ मिट्टी का तेल

सिलुमिन………………………… साबुन इमल्शन या अल्कोहल और तारपीन का मिश्रण।

ड्रिल के घिसने का पता तेज़ चरमराती ध्वनि से लगाया जाता है।

पानी-सोडा के घोल से ठंडा करके पैनापन किया जाता है। ड्रिल को इस प्रकार तेज किया जाता है: काटने वाले किनारे को अपघर्षक पहिये की सतह पर हल्के से दबाएं ताकि काटने वाला भाग पहिये की पिछली सतह से सटा हुआ एक क्षैतिज स्थिति ले ले। सहज गति दांया हाथ, सर्कल से ड्रिल को हटाए बिना, ड्रिल को उसकी धुरी के चारों ओर घुमाएं, सही झुकाव बनाए रखें, पीछे की सतह को तेज करें, जबकि यह सुनिश्चित करें कि काटने वाले किनारे सीधे हैं, समान लंबाई है और समान कोण पर तेज हैं।

अलग-अलग लंबाई के या अलग-अलग कोणों वाले कटिंग किनारों वाले ड्रिल उनके व्यास से बड़े छेद ड्रिल करेंगे।

हाथ से ड्रिल, इलेक्ट्रिक, वायवीय ड्रिल और एल. मशीनें.

हैंड ड्रिल के लिए सुरक्षा सावधानियां :

रबर की चटाई पर रबर के दस्ताने पहनकर काम करें।

तार की जाँच करें;

ब्रशों को अच्छी तरह से पॉलिश किया जाना चाहिए और सामान्य ऑपरेशन के दौरान चिंगारी नहीं निकलनी चाहिए।

ड्रिलिंग मशीनों के लिए सुरक्षा सावधानियाँ:

हेडगियर के साथ चौग़ा पहनें, पट्टियाँ और आस्तीन जकड़ें (कपड़ों और बालों के लटकते हुए हिस्सों को स्पिंडल या ड्रिल में पकड़ा जा सकता है)

दस्ताने पहनकर मशीन का संचालन न करें।

उचित कार्य के लिए ग्राउंडिंग की जाँच करें

रुकावट की जाँच करें

निष्क्रिय घुमाव, स्पिंडल की अक्षीय गति और फ़ीड तंत्र के संचालन, टेबल बन्धन की जाँच करें

भागों को मजबूती से बांधें और प्रसंस्करण के दौरान उन्हें अपने हाथों से न पकड़ें;

शंक्वाकार ड्रिल सीधे धुरी के शंक्वाकार छेद में या एडाप्टर शंक्वाकार झाड़ियों के माध्यम से लगाए जाते हैं। एक स्लॉट के माध्यम से एक पच्चर का उपयोग करके हटाया गया।

कारतूसों में बेलनाकार

ड्रिल बदलने के बाद चाबी को ड्रिल चक में न छोड़ें;

घूमने वाली ड्रिल और स्पिंडल को न संभालें;

टूटी हुई ड्रिल को हाथ से न हटाएं;

वर्कपीस में ड्रिलिंग करते समय, विशेष रूप से छोटे व्यास वाले ड्रिल के साथ, फीड लीवर को बहुत जोर से न दबाएं।

ड्रिल बदलते समय स्पिंडल के नीचे टेबल पर एक लकड़ी का ब्लॉक रखें;

चलती मशीन से वस्तुओं को न गुजारें;

जब मशीन चल रही हो तो उस पर झुकें नहीं।

अपनी उंगलियों से छिद्रों से चिप्स न निकालें और न ही उन्हें उड़ा दें। यह पेन या ब्रश से और मशीन को रोकने के बाद ही किया जाना चाहिए।

ड्रिल बदलते समय, सफाई करते समय या रखरखाव करते समय मशीन को बंद करना सुनिश्चित करें।

फाइलिंग मैन्युअल रूप से या फाइलिंग मशीनों पर फाइलों के साथ एक छोटी परत को हटाकर धातुओं और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने का संचालन है।

एक फ़ाइल का उपयोग करके, एक मैकेनिक भागों को आवश्यक आकार और आकार देता है, भागों को एक दूसरे से फिट करता है, वेल्डिंग के लिए भागों के किनारों को तैयार करता है और अन्य कार्य करता है।

फ़ाइलों का उपयोग करके, विमानों, घुमावदार सतहों, खांचे, खांचे, किसी भी आकार के छेद, विभिन्न कोणों पर स्थित सतहों आदि को संसाधित किया जाता है। आदि। फाइलिंग के लिए भत्ते छोटे छोड़े गए हैं - 0.5 से 0.025 मिमी तक। फाइलिंग प्रसंस्करण की सटीकता 0.2 से 0.05 मिमी तक है, कुछ मामलों में 0.001 मिमी तक।

फ़ाइल के साथ मैन्युअल फ़ाइलिंग को अब बड़े पैमाने पर विशेष मशीनों पर फ़ाइलिंग द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है, लेकिन ये मशीनें पूरी तरह से मैन्युअल फ़ाइलिंग को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती हैं, क्योंकि उपकरण की असेंबली और स्थापना के दौरान फिटिंग का काम अक्सर मैन्युअल रूप से करना पड़ता है।

एक फ़ाइल (चित्र 134) एक निश्चित प्रोफ़ाइल और लंबाई की एक स्टील की पट्टी होती है, जिसकी सतह पर पच्चर के आकार का क्रॉस-सेक्शन वाले खांचे (कटौती), गुहाएं और नुकीले दांत (दांत) होते हैं। फ़ाइलें U13 या U13A स्टील (मिश्र धातु क्रोमियम स्टील ShKh15 या 13Kh की अनुमति है) से बनाई जाती हैं, और काटने के बाद उन्हें गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।

फ़ाइलें विभाजित हैं: पायदान के आकार के अनुसार, पायदान के आकार के अनुसार, बार की लंबाई और आकार के अनुसार, और उनके उद्देश्य के अनुसार।

नॉच के प्रकार और मुख्य तत्व। फ़ाइल की सतह पर मौजूद निशान दांत बनाते हैं जो संसाधित होने वाली सामग्री से चिप्स हटाते हैं। फ़ाइल दांत एक विशेष छेनी का उपयोग करके आरा मशीनों पर प्राप्त किए जाते हैं मिलिंग मशीन- मिलिंग कटर द्वारा, पीसने वाली मशीनों पर - विशेष पीसने वाले पहियों के साथ, साथ ही रोलिंग द्वारा, ब्रोचिंग मशीनों पर ब्रोचिंग द्वारा - ब्रोच और गियर कटिंग मशीनों पर। इनमें से प्रत्येक विधि अपनी स्वयं की दांत प्रोफ़ाइल काटती है। हालाँकि, पायदान प्राप्त करने की विधि की परवाह किए बिना, प्रत्येक दाँत में एक पीछे का कोण a, एक तीक्ष्ण कोण p, एक सामने का कोण y और एक काटने का कोण 5 होता है (चित्र 135)।

नोकदार दांतों वाली फ़ाइलें (चित्र 135, ए) एक नकारात्मक रेक कोण (γ -12 से -15° तक) और अपेक्षाकृत बड़े रियर कोण (α 35 से 40° तक) के साथ चिप्स को समायोजित करने के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करती हैं। परिणामी तीक्ष्ण कोण β = 62 (67° तक) दांत की मजबूती सुनिश्चित करता है।

मिल्ड या ग्राउंड टीथ वाली फाइलों (चित्र 135, बी) का सकारात्मक रेक कोण γ = 2 (10° तक) होता है। उनका काटने का कोण 90° से कम होता है और इसलिए, काटने का बल कम होता है। मिलिंग और ग्राइंडिंग की उच्च लागत इन फ़ाइलों के उपयोग को सीमित करती है।

ब्रोचिंग द्वारा प्राप्त दांतों वाली फाइलों के लिए (चित्र 135, सी), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°।

विस्तारित दांत में एक सपाट तल वाला एक सॉकेट होता है। ये दांत संसाधित होने वाली धातु को बेहतर तरीके से काटते हैं, जिससे श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है। इसके अलावा, ऐसे दांतों वाली फाइलें अधिक टिकाऊ होती हैं, क्योंकि दांत चिप्स से बंद नहीं होते हैं।

प्रति 1 सेमी फ़ाइल की लंबाई पर जितने कम निशान होंगे, दांत उतना ही बड़ा होगा। एकल, यानी, सरल पायदान (छवि 136, ए), डबल, या क्रॉस (छवि 136, बी), बिंदु, यानी, एक रास्प (छवि 136, सी), और चाप (छवि 136, सी) के साथ फ़ाइलें हैं .136, घ).

सिंगल कट फ़ाइलें पूरे कट की लंबाई के बराबर चौड़े चिप्स हटा सकती हैं। इनका उपयोग कम काटने के प्रतिरोध के साथ नरम धातुओं (पीतल, जस्ता, बैबिट, सीसा, एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, आदि) के साथ-साथ गैर-धातु सामग्री को दाखिल करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इन फ़ाइलों का उपयोग आरा ब्लेड को तेज करने के साथ-साथ लकड़ी और कॉर्क के प्रसंस्करण के लिए भी किया जाता है। फ़ाइल अक्ष पर λ = 25° के कोण पर एक एकल पायदान लगाया जाता है।

डबल (यानी क्रॉस) कट वाली फाइलों का उपयोग स्टील, कच्चा लोहा और उच्च कटिंग प्रतिरोध वाली अन्य कठोर सामग्रियों को दाखिल करने के लिए किया जाता है। डबल नॉच वाली फाइलों में, निचला, गहरा नॉच, जिसे मुख्य नॉच कहा जाता है, पहले काटा जाता है, और उसके ऊपर ऊपरी, उथला नॉच होता है, जिसे सहायक कहा जाता है; यह मुख्य पायदान को बड़ी संख्या में अलग-अलग दांतों में काट देता है।

क्रॉस कट चिप्स को अधिक तोड़ता है, जिससे काम आसान हो जाता है। मुख्य पायदान λ = 25° के कोण पर बनाया गया है, और सहायक पायदान ω = 45° के कोण पर बनाया गया है।

बीच की दूरी आसन्न दांतपायदान को पिच एस कहा जाता है। मुख्य पायदान की पिच सहायक पायदान की पिच से बड़ी होती है। परिणामस्वरूप, दांत एक के बाद एक सीधी रेखा में स्थित होते हैं, जिससे फ़ाइल की धुरी के साथ 5° का कोण बनता है, और जब यह चलता है, तो दांतों के निशान आंशिक रूप से एक-दूसरे को ओवरलैप करते हैं, इसलिए इलाज पर खुरदरापन होता है सतह कम हो जाती है, सतह साफ़ और चिकनी हो जाती है।

विशेष त्रिकोणीय छेनी के साथ धातु को दबाकर रास्प (बिंदु) नॉचिंग प्राप्त की जाती है, जिससे चेकरबोर्ड पैटर्न में स्थित विशाल अवकाश छोड़ दिए जाते हैं, जिससे चिप्स के बेहतर प्लेसमेंट की सुविधा मिलती है। रैस्प का उपयोग बहुत नरम धातुओं और गैर-धातु सामग्री (चमड़ा, रबर, आदि) को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

आर्क कट मिलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। नॉच में दांतों के बीच बड़ी गुहाएं और एक धनुषाकार आकार होता है, जो उच्च उत्पादकता और संसाधित सतहों की बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इन फ़ाइलों का उपयोग नरम धातुओं (तांबा, ड्यूरालुमिन, आदि) को संसाधित करते समय किया जाता है।

सहमत: कार्यप्रणाली आयोग की बैठक में।

"__"___________ 2015

पाठ योजना #1.5

कार्यक्रम में अध्ययन किया गया विषय: पीएम 01. मेटल फाइलिंग।

पाठ विषय. धातु फाइलिंग.

पाठ का उद्देश्य.छात्र को सिखाएं कि उत्तल सतहों को ठीक से कैसे दर्ज किया जाए।

शैक्षिक उद्देश्य:

1. उत्पादन संस्कृति को बढ़ावा देना, चुने हुए पेशे के प्रति प्रेम, तकनीकी अनुशासन, उचित संगठनश्रम।

2. कौशल और क्षमताओं का निर्माण, व्यावहारिक कार्यों को करने के लिए मौजूदा कौशल और ज्ञान को सही ढंग से लागू करने की तत्परता।

3. किसी व्यावहारिक कार्य के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए किसी व्यक्ति की रचनात्मक रूप से कार्य करने की क्षमताओं की अभिव्यक्ति के लिए परिस्थितियाँ बनाना।

पाठ की सामग्री और तकनीकी उपकरण।पोस्टर, नमूने, तकनीकी मानचित्र, वर्कपीस, मापने और चिह्नित करने के उपकरण, कार्यक्षेत्र, वाइस, फाइलों का एक सेट, पैटर्न शासक।

पाठ प्रगति: 6 घंटे.

1. परिचयात्मक समूह ब्रीफिंग 50 मि.

क) कवर की गई सामग्री पर ज्ञान का परीक्षण करनादस मिनट।

1. हैकसॉ ब्लेड की विफलता के क्या कारण हैं?
2. टूटे हुए दांतों वाले हैकसॉ ब्लेड को कैसे ठीक करें।
3. रफ मेटल प्रसंस्करण के लिए फ़ाइलों का डिज़ाइन और उद्देश्य।
4. समानांतर सतहों को दाखिल करने की तकनीकें।
5. तेल और नरम सामग्री से फ़ाइलें साफ करना।
6. धातु दाखिल करते समय सुरक्षा सावधानियां।
7. फाइलिंग के दौरान खामियाँ और उन्हें ठीक करने के तरीके।

बी) छात्रों को नई सामग्री समझाना 30 मिनट।

नासा दाखिल करना भिन्न..- धातुओं और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए एक ऑपरेशन, फ़ाइलों के साथ मैन्युअल रूप से या फाइलिंग मशीनों पर एक छोटी परत को हटाना। एक फ़ाइल का उपयोग करके, मैकेनिक भागों को आवश्यक आकार और साइज़ देता है, भागों को एक-दूसरे से फिट करता है, भागों के किनारों को वेल्डिंग के लिए तैयार करता है और अन्य कार्य करता है। फ़ाइलों, समतलों, घुमावदार सतहों का उपयोग करना,

खांचे, खांचे, किसी भी आकार के छेद, विभिन्न कोणों पर स्थित सतहें, आदि।

फ़ाइल - यह एक निश्चित प्रोफ़ाइल और लंबाई की एक स्टील पट्टी है, जिसकी सतह पर क्रॉस-सेक्शन में पच्चर के आकार के निशान होते हैं। कार्बन स्टील या मिश्रित क्रोमियम स्टील से बना है।

फ़ाइलें प्रतिभाग पीपायदान के आकार, पायदान के आकार, बार की लंबाई और आकार और इसके इच्छित उद्देश्य के बारे में।

फ़ाइलें प्रति 1 सेमी लंबाई में पायदानों की संख्या के अनुसार, उन्हें छह संख्याओं (0.1) में विभाजित किया गया है - घृणित के लिएधातु की बड़ी परत हटा दी गई। (2.3) - उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग के लिए हटाई गई छोटी परत (फिनिश फाइलिंग) के व्यक्तिगत दिन (4.5) वेलवेट।

फ़ाइलें में विभाजित हैं प्रकार.

फ्लैट; बी - सपाट, नुकीली नाक वाला; वी - वर्ग;जी - त्रिकोणीय; डी - गोल; ई - अर्धवृत्ताकार; जी - रम्बिक; ई - हैकसॉ फ़ाइलें - विशेष ऑर्डर पर।

पायदान के आकार के अनुसार शेयर करना;

सिंगल और डबल नॉच के साथ-साथ चेकरबोर्ड पैटर्न (रास्प्स) में डॉट नॉच के साथ

फाइलों को उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया जाता है सामान्य प्रयोजन समूहों में और

विशेष।

विशेष प्रयोजन फ़ाइलें (सुइयां रस्सप, मशीन) - प्रसंस्करण के लिए

अलौह धातुएँ, हल्की मिश्र धातुएँ और गैर-धातु सामग्री।

फ़ाइलें - आभूषणों के काम, स्ट्रिपिंग और समान के लिए छोटी फाइलें

एक फ़ाइल की तरह आकार दें

सतह तैयार करना को ब्रश से दाखिल करना

फिर वर्कपीस को धातु के ब्रश से गंदगी, तेल, स्केल से साफ किया जाता है

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस को एक वाइस में जकड़ दिया जाता है, जिसमें काटने का विमान क्षैतिज रूप से जबड़े के स्तर से 8-10 मिमी ऊपर होता है।

फाइलिंग तकनीकवैसा ही जैसे हैकसॉ से धातु काटते समय। फ़ाइल पर दबाव को समायोजित करें, बिना किसी रुकावट के फाइल करने के लिए एक चिकनी सतह प्राप्त करें: रिवर्स स्ट्रोक (निष्क्रिय) के दौरान, फ़ाइल को भाग की सतह से फाड़ा नहीं जाना चाहिए, बल्कि केवल स्लाइड करना चाहिए। सबसे पहले, फाइलिंग को वाइस की धुरी पर 30 - 40° के कोण पर बाएं से दाएं किया जाता है, फिर सीधे स्ट्रोक के साथ, और उसी कोण पर तिरछे स्ट्रोक के साथ समाप्त होता है, लेकिन दाएं से बाएं।

सतह की जाँच करें; सीधा किनारा, कैलिपर्स,

कई स्थानों पर आंखों के स्तर पर प्रकाश में वर्ग, स्लैब। सर्वप्रथम

एक को काटना चौड़ासतह (यह आधार है), फिर पहले के समानांतर दूसरा, आदि)।

समानता किनारों की जाँच कैलीपर से की जाती है, और - खड़ापन सतह पर - एक वर्ग के साथ।

आधार सतह के बाद, दूसरे को 90° के कोण पर फ़ाइल करें। घुमावदार सतहों को फ़ाइल करते और काटते समय, अतिरिक्त धातु को हटाने का सबसे तर्कसंगत तरीका चुनें (हैकसॉ, ड्रिलिंग और कटिंग के साथ)। कार्य को पूरा करने में बहुत अधिक समय खर्च होता है, और बहुत कम छूट के कारण पुर्जे ख़राब हो जाते हैं। अवतल सतहों को काटना। सबसे पहले, वर्कपीस को भाग के समोच्च के साथ चिह्नित किया जाता है। अधिकांश धातु को हैकसॉ या ड्रिलिंग से हटाया जा सकता है, और फिर विभिन्न आकृतियों की फ़ाइल में दाखिल किया जा सकता है। टेम्पलेट का उपयोग करके प्रकाश की जाँच करें।

उत्तल सतहों को दाखिल करना . धातुकर्मी के हथौड़े के पंजे को भरना, डौल और अन्य हिस्से बनाना।

फाइलिंग के दौरान दोषों के प्रकार एवं कारण.

1. असमान सतहें (कूबड़) और वर्कपीस के किनारों में रुकावटें - फ़ाइल का उपयोग करने में असमर्थता।
2. वर्कपीस में डेंट या क्षति; वाइस में मजबूत क्लैंपिंग।
3. गलत चिह्नों, धातु की बहुत बड़ी या छोटी परत को हटाने के साथ-साथ गलत इरादे या माप उपकरणों की अशुद्धि के कारण आरी वर्कपीस के गलत आयाम।
4. लापरवाही से किए गए काम और गलत तरीके से चयनित फ़ाइल के परिणामस्वरूप किसी हिस्से की सतह पर खरोंचें और खरोंचें।

दाखिल करते समय व्यावसायिक सुरक्षा।

1. तेज किनारों के साथ वर्कपीस दाखिल करते समय, आपको रिवर्स स्ट्रोक के दौरान अपने बाएं हाथ की उंगलियों को कसना नहीं चाहिए।
2. छीलन को हेयर ब्रश से साफ करना चाहिए। नंगे हाथों से न फेंकें और संपीड़ित हवा से न उड़ाएं या हटाएं।
3. काम करते समय, केवल मजबूती से लगे हैंडल वाली फ़ाइलों का उपयोग करें; बिना हैंडल वाली या टूटे हुए या चिपके हुए हैंडल वाली फ़ाइलों का उपयोग न करें। किसी वर्कपीस को नुकीले किनारों से फाइल करते समय, अपने बाएं हाथ की उंगलियों को फाइल के नीचे या उल्टी दिशा में न दबाएं।
4. फाइलिंग प्रक्रिया के दौरान बनी छीलन को हेयर ब्रश से कार्यक्षेत्र से हटा देना चाहिए। चिप्स को नंगे हाथों से फेंकना, उन्हें उड़ा देना या संपीड़ित हवा से निकालना सख्त वर्जित है।
5. काम करते समय, केवल मजबूती से जुड़े हैंडल वाली फ़ाइलों का उपयोग करें। बिना हैंडल वाली फ़ाइलों या टूटे हुए या चिपके हुए हैंडल वाली फ़ाइलों का उपयोग न करें।

ग) परिचयात्मक ब्रीफिंग से सामग्री का समेकनदस मिनट। संक्षिप्त छात्र सर्वेक्षण

1. किन सतहों को उत्तल कहा जाता है?
2. उत्तल सतहों को दाखिल करने के क्रम के लिए सामान्य नियम क्या हैं?
3. दाखिल करते समय सुरक्षा सावधानियां?

घ) दिन के लिए कार्य

1. उत्तल सतहों को दाखिल करने के लिए व्यायाम।

एक हिस्सा बनाएं: एक सार्वभौमिक हथौड़ा।

2. स्वतंत्र कामछात्र:चार घंटे।

छात्रों के कार्यस्थलों का दौरा आयोजित करें:

1. कार्यस्थल के संगठन की जाँच करना।

2. सुरक्षा नियमों का अनुपालन और तकनीकी प्रक्रियादाखिल करते समय.

3. किये गये कार्य की गुणवत्ता:

की गई गलतियाँ और उन्हें दूर करने के तरीके बताइए।

कार्यस्थलों की सफ़ाई:

1. उपकरण का निरीक्षण और वितरण।

2. कार्यस्थल को साफ़ करें.

3. अंतिम ब्रीफिंग.कार्य दिवस का विश्लेषण. दस मिनट।

1. सर्वश्रेष्ठ छात्रों के काम का जश्न मनाएं.
2. विद्यार्थियों की कमियों पर ध्यान दें।
3. छात्रों के प्रश्नों का उत्तर दें.
4. जर्नल में ग्रेड जमा करें.

4. होमवर्क असाइनमेंट.अगले पाठ की सामग्री से परिचित होने के बाद, "धातु दाखिल करना" विषय को दोहराएं। पाठ्यपुस्तक "प्लंबिंग" लेखक स्काकुन वी.ए.

औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर ____________________________