Rumah Pemindahan Penggergajian campuran. Menggergaji kayu, bersiap untuk bekerja

Pemindahan

Penggergajian campuran. Menggergaji kayu, bersiap untuk bekerja

Posisikan kayu gelondongan sedemikian rupa sehingga pada saat penggergajian, cacat kecil pada bahan akan berada di dalam kayu (tentu saja, jika cacat tersebut tidak terlalu serius sehingga mempengaruhi kekuatan produk akhir). Jika memungkinkan, potonglah sedemikian rupa sehingga semua simpul dan ketidaksempurnaan berada di satu sisi kayu, sementara sisi lainnya tetap bersih. Benar, dalam hal bahan bangunan, permukaan yang bersih tidak mempengaruhi harga akhir produk.

Kualitas penggergajian

Mari kita bahas kriteria berikut yang menjadi dasar teknis operasi penggergajian.

Kayu paling murni, bebas simpul, dan paling berharga ditemukan di bagian luar batang kayu. Kualitasnya menurun saat Anda mulai memotong lebih dekat ke bagian tengah batang kayu.

Yang paling berharga adalah papan yang lebar, panjang, dan bersih. Variasi terbaik kayu memastikan bahwa papan setidaknya memiliki permukaan yang bersih dan halus.

Ada beberapa teknik. Untuk melakukan masing-masingnya, diperlukan seperangkat alat dan pengetahuan tertentu. Teknik pengolahan kayu

* Perencanaan kayu - pemisahan kulit kayu dari kayu solid. Alat utamanya adalah kapak. Semua tindakan diarahkan dari atas ke bawah sepanjang lingkaran batang. Dalam hal ini bilah kapak tidak boleh menembus jauh ke dalam lapisan kulit kayu, agar tidak merusak kayu itu sendiri. Saat pekerjaan berlangsung, simpul yang menonjol juga harus dipotong bersama dengan kulit kayunya.

* Perencanaan kayu melibatkan perataan permukaan setelah penggergajian. Bagian yang disiapkan untuk finishing harus diletakkan di meja kerja dan diamankan. Pertama-tama, mereka mulai dengan perataan kasar, yang digunakan sherhebel. Dalam hal ini, semua gerakan diarahkan melintasi serat agar tidak menghilangkan terlalu banyak kayu. Setelah permukaan bagian-bagian kecil dirawat dengan Sherhebel, permukaan tersebut harus dibersihkan dengan satu bidang dan kemudian bidang ganda. Pesawat harus dipindahkan sepanjang permukaan sepanjang serat. Saat merencanakan ujung papan dan batang, beberapa gerakan dilakukan dengan bidang dari satu sisi ke tengah, dan kemudian beberapa gerakan dari sisi lain ke tengah.

* Amplas digunakan untuk permukaan. Pengamplasan sebaiknya dilakukan searah butiran atau miring. Jenis kulit

* Amplas yang lembut dan berbutir halus digunakan untuk pengamplasan akhir. Tidak meninggalkan bekas butiran di permukaan. Ada beberapa teknik pengolahan kayu. Untuk melakukan masing-masingnya, diperlukan seperangkat alat dan pengetahuan tertentu. Teknik pengolahan kayu

* Menggergaji kayu. Saat memotong, beberapa gerakan dilakukan dengan mata gergaji besi di sepanjang garis yang sudah ditandai, sehingga memperkuat mata pisau pada kayu solid. Selama pekerjaan selanjutnya, Anda hanya perlu menyesuaikan pergerakan gergaji besi jika bilahnya mencoba melewati simpul atau area yang sulit. Selama pengoperasian ini, yang terbaik adalah memposisikan benda kerja sedemikian rupa sehingga potongan yang akan digergaji berada di sisi kiri. Saat pemotongan selesai, gratis tangan kiri Akan lebih mudah untuk memegang bagian yang tidak perlu dan mencegahnya jatuh. Semua gerakan saat memotong suatu bagian dilakukan dengan cara menyapu.

* Pengeboran kayu dilakukan untuk membuat berbagai lubang. Sebelum Anda mulai mengebor, Anda perlu memilih bor dengan ukuran yang sesuai, kemudian menggunakan penusuk untuk membuat tanda pada kayu, kencangkan bor di dalam chuck dan atur bor tepat pada sasarannya.

* Saat memahat kayu, sebelum mulai bekerja, sebaiknya kencangkan benda kerja dengan baik di alat catok. Kemudian beri tanda pada permukaan kayu, pertama dengan pensil keras sederhana dan kemudian dengan pisau. Jika perlu membuat lubang yang cukup dalam dan besar, pertama-tama potong kayunya dengan pahat, lalu mulailah membersihkan permukaannya dengan pahat.

* Pemotongan dilakukan dengan pahat atau pisau kusen. Pemotongan kayu dilakukan sebagai berikut: bilah pahat ditempatkan pada penandaan dengan talang di dalam ceruk di masa depan. Kemudian potong pahat sedalam 2-3 mm ke dalam kayu. Setelah pemotongan pertama, letakkan pahat sedalam 1-2 mm ke dalam soket yang diinginkan dan buat potongan yang sama. Di tengah ceruk, potongan dapat dibuat sedalam kurang lebih 5-6 mm, tetapi di dekat tepinya, agar tidak merusak bagian samping, hanya 2-3 mm, tidak lebih.

* Pengikisan kayu merupakan suatu proses yang memungkinkan Anda menggunakan pisau untuk membersihkan permukaan kayu sehalus mungkin. Dalam hal ini, prosesnya sendiri lebih seperti pengikisan. Pergerakan siklus diarahkan ke dirinya sendiri, dan pisau itu sendiri dipasang dengan talang menghadap ke atas. Setelah semua pekerjaan selesai, yang tersisa hanyalah meratakan dan membersihkan permukaan yang dirawat setelah pesawat.

* Kain ampelas digunakan untuk mengampelas permukaan. Pengamplasan sebaiknya dilakukan searah butiran atau miring. Jenis kulit

* Amplas kasar berbutir kasar digunakan untuk perawatan permukaan kasar

* Amplas yang lembut dan berbutir halus digunakan untuk pengamplasan akhir. Tidak meninggalkan bekas butiran di permukaan. Cara-cara penyambungan (perekatan) kayu Perekatan. Ikatan digunakan untuk berbagai sambungan duri dan mitra.

* Dengan cara menjilat, sebagian besar bagian-bagian tipis disambung, yang setelah sedikit diatur, disesuaikan satu sama lain dan dibiarkan sampai lem benar-benar kering. Bonding spacer digunakan secara maksimal distribusi seragam gaya selama kompresi dan melindungi permukaan dari penyok saat dijepit dengan klem. Gasketnya selalu dibuat sedikit ukuran lebih banyak bagian yang direkatkan. Paling sering, gasket dibuat dari lembaran kayu lapis.

* Perekatan hanya digunakan pada pekerjaan menghadap (dalam pembuatan kayu lapis, saat menyelesaikan permukaan dengan veneer, dll). Ini adalah cara yang cukup sederhana untuk meniru kayu solid hanya dengan menggunakan veneer dan alas kayu. Selain itu, teknik ini juga akan membantu dalam pembuatan mozaik. Veneer sebaiknya hanya direkatkan pada permukaan yang sangat rata, agak kasar, tetapi tanpa lekukan yang terlihat. Veneer harus direkatkan searah dengan butiran dasar, jika tidak, retakan dapat muncul. Mereka muncul karena perbedaan penyusutan veneer dan alasnya. Jika veneer mahal digunakan dan direkatkan ke papan partikel, maka lapisan perantara dari veneer murah atau kain katun harus dilem.

Langkah 1. Posisikan sedemikian rupa sehingga pada saat penggergajian, cacat kecil pada bahan akan berada di dalam kayu (tentu saja, jika cacat tersebut tidak terlalu serius sehingga mempengaruhi kekuatan produk akhir). Jika memungkinkan, potonglah sedemikian rupa sehingga semua simpul dan ketidaksempurnaan berada di satu sisi kayu, sementara sisi lainnya tetap bersih. Benar, dalam hal bahan bangunan, permukaan yang bersih tidak mempengaruhi harga akhir produk. Namun cabang yang besar atau cacat dapat mempengaruhi kekuatan struktur.

Langkah 2. Pilih sisi log yang terburuk dan mulailah menggergaji dari sana, menghasilkan kayu pendek. Lupakan tentang mengkompensasi lancipnya log saat Anda sedang mengerjakan sisi buruk itu. Kayu pertama akan menjadi yang terburuk dan oleh karena itu harus pendek agar bisa dijual.

Langkah 3. Setelah batang kayu dipotong dari tepi yang buruk di sepanjang batang kayu, pindah ke tepi yang berlawanan, menggergaji sejajar dengan kulit kayu. Dari tepi yang baik, lebar papan yang dipotong minimal 15 cm. Pada kayu yang lebih kecil (diameter kurang dari 30 cm), lebar papan pertama harus 10 cm. Kayu gelondongan besar akan memiliki lebih sedikit cacat di dalamnya dan oleh karena itu, tidak perlu memindahkannya ke struktur bangunan besar; lebih baik digergaji menjadi kayu, yang lebih mahal di pasaran.

Langkah 4. Selalu balikkan batang kayu dari satu sisi ke sisi lain jika Anda melihat bahwa kayu dari sisi yang baru akan berputar kualitas terbaik daripada dari yang baru saja Anda lihat.

Langkah 5: Limbah log. Gergaji “telinga” dalam satu gerakan gergaji, lalu balikkan batang kayu ke “perutnya”, mungkin Anda bisa membuat setidaknya beberapa papan pendek darinya. Secara umum, seperti yang sudah saya katakan, menggergaji kayu seperti itu hanya membuang-buang uang. untuk produksi furnitur Penggergajian dilakukan sama seperti pada bahan konstruksi, tidak termasuk pemotongan pertama. Dari tepi yang baik, kayu gelondongan harus digergaji sehingga diperoleh papan dengan lebar 15-1 cm dan sepanjang batang kayu. Pada kayu gelondongan dengan diameter kurang dari 30 cm, Anda perlu membuat papan dengan lebar 10-1 cm.

Penggergajian adalah proses membagi sampel kayu olahan menjadi dua bagian atau lebih dengan menggunakan gerakan pemotong yang berulang-ulang pada suatu bagian tertentu.

Untuk itu digunakan perkakas yang mempunyai beberapa pemotong dan disebut gergaji.

Menggergaji kayu jauh lebih sulit dibandingkan memotong dengan pemotong biasa. Setiap gigi gergaji memiliki beberapa tepi tajam (pada dasarnya beberapa pemotong) yang memotong ke arah berbeda sesuai dengan butiran kayu. Selain itu pada saat memotong, gigi gergaji bekerja pada ruang tertutup yang disebut memotong, yang menciptakan kondisi tertentu dibandingkan dengan pekerjaan pemotong dasar.

Tergantung pada bagaimana letak bidang pemotongan relatif terhadap serat, jenis penggergajian utama berikut dibedakan:

· melintang- bidang pemotongan tegak lurus dengan arah serat (Gambar 1.2, A);

· membujur- bidang pemotongan sejajar dengan arah serat (Gambar 1.2, B);

· Campuran– bidang pemotongan terletak pada sudut terhadap arah serat.

A– lintas sektoral; B– penggergajian memanjang

Gambar 1.2 – Jenis pemotongan kayu

Dalam penebangan, yang paling umum adalah menebang dengan rantai dan gergaji bundar. Digunakan untuk menebang pohon, memotong kayu gelondongan, dan memotong kayu panjang menjadi kayu pendek. Penggergajian memanjang digunakan untuk menggergaji kayu: papan, balok, bantalan, memangkas tepi papan, dll., dan penggergajian campuran digunakan untuk menggergaji pohon yang akan ditebang dan memotong dahan pohon tumbang.

Gergaji yang digunakan pada pekarangan kayu dibagi menjadi beberapa jenis sebagai berikut:

· bulat– gigi terletak di sekeliling lingkar piringan baja, terus berputar ke satu arah; gergaji jenis ini digunakan untuk pemotongan melintang dan memanjang;

· tape– gigi terletak pada sabuk baja yang bergerak terus menerus dalam satu arah; digunakan untuk penggergajian memanjang;

· lurus (bingkai)– gigi terletak pada strip baja yang melakukan gerakan bolak-balik; digunakan untuk penggergajian memanjang pada rangka penggergajian.

· rantai– terdiri dari gigi individu, dihubungkan secara engsel satu sama lain dengan paku keling. Rantai gergaji bergerak terus menerus sepanjang bilah pemandu dalam satu arah; digunakan untuk semua jenis penggergajian.

Parameter penting dari proses penggergajian adalah kinerja penggergajian bersih S- luas potongan yang dapat dibuat dengan gergaji dalam waktu 1 s. Diukur dalam m 2 /s.

Produktivitas penggergajian bersih terutama bergantung pada tenaga mesin dan jenis alat pemotong dan rata-rata 0,006–0,025 m 2 /s saat menggergaji dengan rantai gergaji, dan 0,03–0,05 m 2 /s dengan gergaji bundar.

Perkenalan

Pengolahan kayu adalah salah satu kerajinan paling kuno. Alat dan teknik pengolahan kayu sudah dikenal luas.

Teknik pengolahan kayu untuk membuat model pesawat sangat beragam: membelah, memutar, merencanakan, melapisi, memahat, mengebor, membengkokkan, merekatkan, dll.

Ketidaktahuan akan teknik dasar pengolahan dan pengaturan alat menyebabkan kesulitan yang tidak perlu dalam bekerja bahkan terkadang menyurutkan keinginan untuk bekerja. Anda dapat melihat bagaimana seorang pemodel pemula, dengan menggunakan gergaji tumpul, bekerja untuk waktu yang lama dan tanpa menerima hasil yang diinginkan, belah papan sepanjang lapisan dengan kapak atau pisau. Hal ini seringkali menyebabkan kerusakan pada bagian tersebut. Residu material yang dihasilkan biasanya tidak dapat dimanfaatkan dan kehilangan nilainya. Bekerja dengan alat yang tajam dan dapat diservis yang sesuai dengan tujuannya selalu efektif dan tidak memerlukan banyak usaha fisik.

Kayu dapat diolah secara manual, menggunakan alat mekanis dan mesin.

Alat pertukangan dan pemodelan khusus digunakan untuk mengolah bagian-bagian kayu.

Setiap pemodel perlu memiliki seperangkat alat pertukangan, dan di bengkel model, selain itu, harus ada mesin pertukangan kecil.

Alat penandaan dan penandaan

Sebelum Anda mulai memproses bagian tersebut, Anda perlu menandai benda kerja. Kualitas suatu bagian sangat bergantung pada kebenaran dan keakuratan penandaan. Bahkan kesalahan kecil dalam menggambar garis penandaan dapat menyebabkan cacat yang tidak dapat diperbaiki. Terlepas dari kesederhanaan pekerjaan ini dan kesederhanaan alat yang digunakan, Anda harus sangat berhati-hati, dan setelah penandaan selesai, periksa dengan cermat konstruksi yang dibuat.

Untuk menggambar garis dalam pertukangan, digunakan pengukur permukaan, pencungkil, dan kompas dengan kaki yang diasah. Dalam pembuatan model terbang, alat ini lebih jarang digunakan, karena alat ini memotong permukaan bagian secara mendalam, sehingga mengurangi kekuatannya secara signifikan. Perlu diingat bahwa pada permukaan halus yang dimaksudkan untuk pemolesan atau pelapisan dengan pernis nitro, alat ini meninggalkan bekas dalam yang sulit dihilangkan.

Untuk menggambar garis saat menandai, yang terbaik adalah menggunakan pensil grafit sederhana. Untuk menandai bagian kayu keras digunakan pensil TM, T, 2T dan ZT; untuk kayu lunak misalnya linden atau cemara digunakan pensil M.

Alat berikut digunakan untuk menandai.

Penggaris logam atau kayu dengan pembagian milimeter digunakan untuk mengukur dan menandai dimensi. Saat menandai, Anda juga dapat menggunakan meteran lipat atau pita pengukur baja, untuk ukuran kurang dari 100 mm - jangka sorong.

Kotak logam digunakan untuk menandai sudut siku-siku dan memeriksanya. Kebenaran kotak tersebut diperiksa dengan membandingkannya dengan kotak kontrol. Jika tidak ada kotak kendali, maka pada papan datar bertepi lurus ditarik garis sepanjang persegi, kemudian persegi diputar ke sisi yang lain dan ditarik garis kedua di sebelah garis pertama.

Jika garis-garisnya sejajar, maka persegi tersebut benar.

Malka digunakan untuk menyisihkan sudut dan memeriksanya. Atur penggiling ke sudut yang diinginkan menggunakan busur derajat atau busur derajat.

Alat penanda digunakan untuk menggambar garis sejajar dengan tepi.

Kayu lapis tipis, karton dan seluloid tidak hanya dapat ditandai dengan alat penanda, tetapi juga dipotong. Untuk melakukan ini, pencungkil permukaan perlu diasah dalam bentuk pemotong.

PENGGERGIAN KAYU dan BAHAN KAYU.

Tugasnya bukan hanya membagi kayu, tetapi melakukan operasi dimensi untuk pemrosesan melintang, memanjang, miring, bidang miring menggunakan gergaji. Idealnya, bidang yang diperoleh dengan menggergaji tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut dan akurat secara geometris dan dimensi.

Saat ini, alat terbaik untuk menggergaji tangan di rumah adalah gergaji besi dengan gigi universal dengan jarak 2,5 ... 4,5 mm. Gergaji besi ini memungkinkan penggergajian yang presisi ke segala arah dan bersifat universal di rumah tangga. Dia juga pandai dalam hal-hal profesional. Dengan gergaji besi Anda dapat memotong kayu ke segala arah dengan lebar pemotongan seukuran ketebalan gergaji besi atau lebih, yaitu. Hanya dengan satu gergaji besi Anda dapat membuat alur dengan lebar mulai dari lebar set gergaji besi (1,5 - 2 mm) hingga 4 - 5 mm atau lebih. Alur yang lebih lebar dibuat menggunakan gergaji besi dan pahat. Gergaji besi dapat digunakan dengan sangat akurat dan lebih baik daripada kikir untuk mengoreksi permukaan samping duri.

Penajaman gigi universal dibentuk lebih dekat ke gigi untuk penggergajian memanjang dan oleh karena itu merupakan titik awal penajaman. Beberapa jenis penajaman telah diujicobakan dalam praktek (lihat lampiran). Dengan intensitas tenaga kerja yang berbeda memberikan hasil yang sebanding. Oleh karena itu, Anda dapat memilih cara mengasah gergaji sesuai dengan bentuk gigi gergaji, kikir, peralatan, dan keahlian Anda dalam mengasah gergaji. Gergaji besi, seperti alat pemotong lainnya, harus selalu diasah, lurus, memiliki jarak yang sesuai, dan memiliki pegangan yang nyaman.

Sebenarnya sekarang tentang menggergaji. Pertama-tama, Anda harus memilih posisi yang nyaman. Kaki dibuka, punggung lurus, badan dimiringkan ke dalam sendi pinggul, penekanan pada tangan kiri (untuk tangan kanan). Posisinya seimbang, stabil, nyaman.

Penggergajian dilakukan sepanjang garis penandaan, memotong setengahnya dari sisi bahan yang akan dilepas, mis. selalu garis penanda (setengahnya) tetap berada di bagian tersebut (di badan bagian). Akan lebih mudah bila Anda mengamati garis penanda di sebelah kiri gergaji besi. Hal ini dicapai dengan memposisikan benda kerja. Setelah keterampilan tertentu tercapai, pemotongan juga mudah dilakukan di sebelah kiri garis.

Saat menggergaji, benda kerja itu sendiri harus diamankan, dipasang pada alat wakil, atau pada pemberhentian khusus dengan tekanan dengan tangan yang tidak bekerja. Penggergajian dimensi selalu (dalam banyak kasus) dilakukan dari sisi depan benda kerja dengan gerakan gergaji besi secara horizontal. Kami memberikan perhatian khusus pada kelurusan gerakan gergaji besi baik pada bidang horizontal maupun vertikal. Seluruh tubuh, kaki, punggung, leher, lengan penyangga dalam keadaan rileks. Tangan yang bekerja memegang gergaji besi tanpa ketegangan; otot-otot yang digunakan hanya diperlukan untuk memegang gergaji besi dan menggerakkannya. Periksa apakah otot lawan bergerak (fleksior-ekstensor dan sebaliknya).

Pemotongan (mulai menggergaji) dilakukan dengan gergaji besi miring, menjauhi Anda tepi jauh garis penandaan. Sambil memegang gergaji besi di kanopi, kami membuat satu atau dua gerakan halus gergaji besi di sepanjang garis penandaan. Kami mengamati bagian tepi gigi gergaji besi relatif terhadap garis, menyesuaikan posisinya dan, menjauh dari kami, menyentuh benda kerja dengan gergaji besi dengan ringan. Hal utama adalah jangan memotong garis. Jika potongan telah menjauh dari garis menuju material yang akan dihilangkan, hal ini dapat dengan mudah diperbaiki. Gergaji besi dimiringkan pada sudut kira-kira 10° terhadap cakrawala (praktis bertumpu pada benda kerja) dengan giginya searah dengan offset potongan yang diinginkan, dan beberapa gerakan memanjang ringan gergaji besi dilakukan tanpa tekanan sampai gigi gergaji besi mencapai garis penandaan. Tanpa menghentikan gerakan memanjang gergaji besi, gergaji besi diputar ke posisi vertikal (atau posisi lain yang diperlukan) dan terus memotong. Ketika gergaji besi dibenamkan ke dalam material hingga kedalaman ~ 2 mm, gergaji besi dipindahkan dari posisi miring ke posisi horizontal tanpa menghentikan gerakan memanjangnya. Saat menggergaji, Anda tidak boleh memberi tekanan pada gergaji besi - gergaji itu sendiri tampaknya menggergaji dan memilih kedalaman pemotongan optimal yang diperlukan (ketebalan serpihan dihilangkan).

Bagaimana cara mengarahkan gergaji besi ke garis penandaan? Ada aturannya: sebatang kayu dengan ujung rata diambil dengan tangan kiri (tidak berfungsi), diletakkan pada garis potong, melalui balok ini benda kerja dipasang pada penahannya, dan di sepanjang ujung balok ini sebuah gergaji besi diarahkan ke garis dengan menekannya pada ujung balok selama gerakan gergaji besi. Jari-jari tangan kiri dijaga pada jarak yang aman untuk mencegah cedera akibat gergaji besi. Namun dengan cara ini akan lebih sulit untuk membuat potongan yang akurat dengan gergaji besi, terutama saat membuat potongan yang panjang, miring, miring atau koreksi. Menurut penulis, lebih profesional memandu gergaji besi dengan ibu jari tangan yang tidak bekerja. Dengan posisi tangan yang benar dan terkontrol, hal ini juga aman, tetapi memungkinkan kontrol visual yang konstan terhadap posisi gergaji besi dan kontrol proses penggergajian. Tangan kiri diletakkan di atas benda kerja sambil ditekan dengan jarak 2,5-3 cm dari potongan. Ibu jari membungkuk ke atas ke kanan dan menyentuh gergaji besi 3-5 cm di atas gigi. Praktis dikecualikan dari zona berbahaya pengaruh gigi gergaji besi. Yang paling terluka adalah jari telunjuk. Itu, seperti jari-jari lainnya, ditekuk, diletakkan pada benda kerja dengan paku, dan dengan demikian benda kerja ditekan. Atau pegang benda kerja bersama-sama dengan penahannya, kendalikan posisinya jari telunjuk. Terus-menerus berada dalam kendali atas tindakan Anda sepenuhnya menghilangkan kemungkinan cedera. Aturannya harus berlaku: tidak ada satu pun gerakan atau tindakan yang tidak dipikirkan, mis. bukan satu tindakan otomatis. Inilah awal berkembangnya pengendalian diri yang harus selalu dihidupkan.

Pemotongan miring dilakukan sebagai berikut: kami membuat potongan di tepi terjauh, memindahkan gergaji besi ke posisi horizontal dan memotong hingga kedalaman 1-1,5 mm. Kemudian kami memiringkan gergaji besi ke sudut yang diinginkan, mengarahkannya di sepanjang garis penandaan, dan memotongnya. Beberapa percobaan pemotongan bevel memungkinkan Anda menguasai proses ini sepenuhnya. Pemotongan miring dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotongan lurus. Ciri khususnya adalah agak sulit untuk memotongnya - ketika memotong pada bagian tepinya, gergaji besi bergerak miring terhadap serat dan cenderung terlepas. Dalam hal ini, kami melanjutkan seperti halnya penggergajian miring: kami membuat takik di tepi tegak lurus terhadap serat (jangan pernah memotong garis penandaan) dan kemudian, memutar gergaji besi ke garis penanda, dengan tenang melihat dengan gergaji besi horizontal, mengendalikan potongan sepanjang garis penandaan vertikal (atau lainnya yang diperlukan).

Penggunaan gergaji besi untuk membentuk alur yang lebih lebar dari ketebalannya, misalnya untuk kunci tipis, dilakukan sebagai berikut: tandai alur, buat potongan vertikal (atau lainnya yang diperlukan) hingga kedalaman penuh yang diperlukan di sepanjang garis penandaan yang tepat. Kemudian, seperti saat mengoreksi potongan, kita letakkan gergaji besi hampir rata pada benda kerja (sudut 5-10°) dengan giginya menghadap garis penandaan kedua dan dengan gerakan gergaji besi horizontal kita bawa giginya ke garis penanda kiri. Kami memutar gergaji besi ke posisi vertikal (atau posisi lain yang diperlukan) dan, dengan menekan gergaji besi dengan kuat ke sisi kiri potongan, kami memotong langkan yang dihasilkan, membentuk sisi kiri alur. Dengan cara ini, alur dengan lebar hingga 4...5 mm dapat dibuat dengan mudah. Anak-anak mempelajari latihan ini dengan mudah dan melakukannya dengan baik.

Perlu diperhatikan penggunaan gergaji besi untuk mengatur ketebalan duri. Benda kerja dipasang secara horizontal dengan bidang duri menghadap ke atas. Gergaji besi dipasang pada bidang duri yang tegak lurus dengan giginya. Jempol tangan kiri memfiksasinya seperti membuat luka. Sekarang kita melakukan gerakan menggergaji dengan gergaji besi, sekaligus menggerakkannya dengan ibu jari tangan kiri kita sepanjang bidang duri. Kami melakukan gerakan baik tegak lurus terhadap sumbu benda kerja, dan sedikit miring ke kanan dan kiri. Dalam beberapa lintasan di sepanjang bidang, lapisan hingga 2 mm dapat dengan mudah dihilangkan. Cara ini lebih mudah, akurat dan lebih baik dibandingkan mengolah duri dengan serak atau kikir. Selain itu, kami membuat permukaan menjadi kasar dengan sempurna untuk perekatan selanjutnya.

Hasilnya, kita mengetahui bahwa penggergajian menghasilkan pemrosesan dimensi yang presisi, mempersiapkan permukaan untuk direkatkan, dan memperbaiki kesalahan. Keakuratan penggergajianlah yang menjamin kualitas kesesuaian permukaan sambungan. Menggergaji adalah operasi pemrosesan kayu yang bertanggung jawab dan sekaligus mengasyikkan.

Alat-alat yang berhubungan dengan menggergaji kayu.

Melihat untuk buatan sendiri terdiri dari dua bagian utama: mesin atau pegangan yang digunakan untuk memegang gergaji selama pengoperasian, dan mata gergaji bergigi.

Setiap gigi gergaji melambangkan pemotong. Gigi gergaji, ditekuk bergantian ke samping, membentuk apa yang disebut set, yang memudahkan pergerakan mata gergaji, karena potongannya lebih lebar dari ketebalan mata pisau.

Tergantung pada bentuk gigi dan penajamannya, gergaji melintang, memanjang dan universal dibedakan. Gergaji bisa manual atau mekanis.

Berdasarkan ukuran giginya, gergaji dibedakan menjadi bergigi halus (tinggi gigi sampai 3 mm), normal (tinggi gigi 4-5 mm) dan bergigi kasar (tinggi gigi 6-8 mm).

Gergaji bergigi halus digunakan untuk pekerjaan presisi, dan gergaji bergigi kasar digunakan untuk menggergaji kasar pada kayu lunak atau mentah.

Gergaji tangan

Gergaji potong dirancang untuk memotong kayu melintasi serat;

Gergaji rip digunakan untuk memotong kayu sepanjang serat. Perbedaan utamanya dari gergaji potong adalah tidak adanya tepi samping pada gigi.

Gergaji untuk penggergajian universal, yang digunakan untuk menggergaji baik dalam arah memanjang maupun melintang, berbeda dalam bentuk giginya.

Menurut desainnya, gergaji dibagi menjadi gergaji dengan mata pisau tegang dan gergaji dengan mata pisau bebas.

Gergaji busur adalah jenis gergaji dengan mata pisau yang dikencangkan. Pisau ini dapat digunakan untuk berbagai macam pekerjaan, tergantung pada lebar mata pisau yang disediakan dan bentuk giginya.

Gergaji besi (gergaji kapal, gergaji kapak) mempunyai bilah lebar bebas dengan gigi berbagai bentuk dan ukuran. Berkat kemampuannya mempertahankan arah pemotongan, gergaji besi sangat nyaman untuk pemodelan.

Mengasah gergaji tangan

Bekerja dengan gergaji yang tumpul atau rusak itu sulit dan tidak produktif, jadi sebelum mulai bekerja, Anda perlu menata gergaji dan memastikannya diasah dengan benar. Caranya, hilangkan tar dan karat dari permukaan gergaji dengan lap yang dibasahi minyak tanah, kemudian jika gergaji bengkok, luruskan. Gergaji harus diluruskan dengan palu pada permukaan logam yang rata.

Gergaji yang diluruskan dijepit di bangku atau alat khusus dengan gigi menghadap ke atas dan gigi disejajarkan tinggi dan bentuknya dengan kikir pribadi berbentuk segitiga, dan kemudian mulai dipasang. Saat memasang gergaji, gigi di sepanjang gergaji ditekuk secara bergantian ke arah yang berlawanan.

Akibat pengaturan gigi, potongan menjadi lebih lebar dari mata pisau, dan gergaji mudah bergerak dalam pemotongan.

Gergaji yang dipasang dengan buruk menghasilkan potongan yang tidak rata dan mengarah ke samping.

Gergaji dipasang dengan alat khusus - penyebar. Gigi gergaji dibengkokkan satu demi satu ke satu arah, dan gigi yang hilang dibengkokkan ke arah yang berlawanan. Jika tidak ada kabel, pekerjaan ini bisa dilakukan dengan obeng.

Setelah pengaturan, gergaji diasah dengan kikir pribadi berbentuk segitiga atau berlian.

Jigsaw adalah sejenis mesin manual atau mekanis kecil dengan mata gergaji tipis yang dikencangkan, yang disebut mata gergaji gergaji ukir.

Jigsaw digunakan untuk pekerjaan yang paling rumit dan rumit, terutama untuk memotong lubang berbentuk dan potongan melengkung.

Desain gergaji ukir tergantung pada ukuran bagian yang dipotong dan bahan apa yang perlu dipotong. Untuk mengerjakan kayu keras, plastik, dan logam, digunakan gergaji ukir logam dengan sedikit offset. Untuk mengerjakan kayu lapis, gunakan gergaji ukir kayu atau logam dengan offset besar.

Bilah gergaji ukir diketahui dijual dengan harga di bawah nama yang umum"file logam" dan "file kayu". Bekerja dengan gergaji ukir membutuhkan kehati-hatian yang tinggi, karena meskipun gergaji ukir sedikit tidak sejajar, file mudah pecah.

Biasanya, gergaji ukir digunakan pada dudukan yang disekrup ke papan atau meja. Khususnya pekerjaan kecil pada plastik dan logam dilakukan dengan menjepit bagian tersebut pada catok meja.

Saat bekerja dengan cara yang buruk, file dijepit ke arah "gigi menjauhi pegangan", saat mengerjakan dudukan - "gigi menuju pegangan".

Kikir gergaji ukir yang baik harus elastis dan jernih gigi tajam. File tidak boleh memiliki gerinda satu sisi akibat pembuatan file, karena menyebabkan penyimpangan potongan ke samping yang tidak dapat dihindari. Untuk menghindari kemacetan yang menyebabkan kerusakan, file yang lebih lebar dari 1 mm harus memiliki perutean.

Selain file datar, file bulat terkadang juga digunakan, yang memungkinkan Anda membuat potongan ke segala arah tanpa memutar gergaji ukir, cukup dengan menekan pegangannya ke arah yang diinginkan.

Untuk memotong alur pada pelat, misalnya rusuk, beberapa file berhasil digunakan, yang dijepit secara bersamaan. Lebar pemotongan disesuaikan dengan jumlah file.

Jika Anda tidak memiliki kikir, Anda dapat membuatnya sendiri dari kawat pipih atau pegas jam dengan lebar 1-2 mm.

Untuk melakukan ini, Anda perlu meluruskan benda kerja dan menjepitnya dengan cara yang buruk, memotong gigi melalui salah satunya dengan kikir jarum kecil, kemudian memutar benda kerja dan melihat melalui gigi yang hilang di sisi lain ke arah yang berlawanan. Dengan menggunakan metode ini, pembentukan gerinda satu sisi di kedua sisi dapat dihindari, dan kanvas mendapatkan tata letak yang unik.

Anda dapat membuat file dengan cara lain. Untuk melakukan ini, pegas jam yang diluruskan atau sepotong baja pegas dengan ketebalan yang diperlukan dijepit di antara dua pelat dengan cara yang buruk dan gigi dipotong dengan pahat tajam.

Teka-teki mekanis

Kinerja pekerjaan penggergajian internal sangat difasilitasi dan ditingkatkan dengan bantuan gergaji ukir mekanis.

Untuk gergaji ukir mekanis, digunakan kikir dengan panjang hingga 200 mm dengan tinggi gigi 0,8 hingga 2 mm, tergantung pada ketebalan bahan yang dipotong. Berkat gerakan gergaji yang benar dan banyaknya pukulan per menit pada gergaji ukir mekanis, Anda dapat melihat beberapa bagian dengan jenis yang sama sekaligus dalam satu paket dengan ketebalan hingga 30-40 mm.

Secara desain, ada teka-teki mekanis pegas dan rangka.

Jigsaw pegas terdiri dari rangka dan mekanisme engkol dengan pegas balik. Desain sederhana dari mesin semacam itu memungkinkan Anda membuatnya sendiri di bengkel tukang kunci.

Bingkai gergaji ukir terdiri dari bingkai bergerak tempat file diregangkan, bingkai meja, dan mekanisme engkol yang menggerakkan bingkai. Gergaji ukir bingkai memberikan kondisi yang sedikit lebih menguntungkan untuk pengoperasian gergaji daripada gergaji ukir pegas.

Teknik kerja dan aksesoris untuk menggergaji

Perangkat membuat pekerjaan lebih mudah dan juga meningkatkan akurasi. Ini termasuk stop bar di atas meja, wakil di meja kerja, dan irisan untuk menjepit bagian di meja kerja.

Untuk pemotongan yang presisi pada sudut tertentu, digunakan alat yang disebut kotak mitra. Ini adalah kotak kayu yang terbuat dari balok-balok yang dipasang dengan baik dengan slot presisi yang terletak pada sudut 90°, 45°, dan 30° terhadap sumbu memanjang kotak. Saat mengerjakan kotak mitra, bagian tersebut dijepit dengan penjepit atau irisan di dalamnya sehingga potongan berada di tempat yang tepat. Mata gergaji yang dimasukkan ke dalam slot tidak dapat bergerak ke samping saat digerakkan, sehingga menghasilkan potongan yang akurat dan rata.

Pertama-tama, Anda harus memperhatikan penggergajian, yaitu awal pemotongan. Penting untuk mencegah gergaji melompat dan mulai memotong tepat sesuai dengan tandanya. Untuk melakukannya, seperti yang ditunjukkan pada gambar, gunakan ibu jari tangan kiri Anda untuk menopang mata gergaji di atas ketinggian gigi.

Gergaji mekanis

Gergaji bundar atau bundar terdiri dari rangka dengan motor listrik dan spindel yang di atasnya terdapat mata gergaji dengan berbagai diameter, ketebalan dan berbagai bentuk gigi tergantung pada sifat penggergajian.

Perangkat yang diperlukan juga merupakan penggaris yang dapat digerakkan, yang dipasang pada jarak yang diperlukan dari bidang mata gergaji dan memastikan kelurusan pemotongan.

Pemotongan dengan arah melintang atau miring dilakukan dengan menggunakan pendorong yang bergerak sepanjang alur meja. Ini memiliki penggaris berputar dengan baut penjepit.

Untuk mencegah potongan gergajian bergerak ke samping, Anda perlu menekannya pada penggaris dengan tangan kiri, dan mendorong seluruh pendorong ke depan dengan tangan kanan. Untuk memotong secara miring, penggaris diatur pada sudut yang diinginkan dan diamankan dengan baut penjepit.

Mengasah gigi mata gergaji dilakukan dengan prinsip yang sama seperti gergaji tangan.

Jika tidak ada cakram khusus, Anda juga dapat menggunakan pemotong cakram untuk logam setebal 1-2 mm, setelah diasah terlebih dahulu.

Penajaman ulang dapat dilakukan pada mesin asah dengan roda berlubang tipis atau, setelah gergaji dilepaskan terlebih dahulu, dengan kikir bulat atau segitiga.

Mata gergaji gergaji planer pada bagian sekelilingnya mempunyai ketebalan yang konstan, dan mulai dari 2/3 jari-jari ke arah tengah, ketebalannya berkurang.

Kerugian dari gergaji ini adalah tidak menjaga arah pemotongan dengan baik, sehingga mengarahkannya sepanjang lapisan miring atau ke arah permukaan gergaji yang tumpul. Kelemahan ini dapat dihilangkan dengan menggiling permukaan samping cakram secara hati-hati.

Saat mengerjakan gergaji bundar, perlu diingat bahwa putarannya jumlah yang besar rpm mata gergaji adalah bahaya besar untuk tangan pekerja. Oleh karena itu, sebaiknya gunakan alat, dan saat menyelesaikan pemotongan, dorong bahan yang akan dipotong dengan rak atau pendorong.

Untuk menghindari serpihan dan serbuk gergaji masuk ke mata saat bekerja, disarankan untuk menggunakan kacamata pengaman.

Bekerja dengan gergaji bundar dengan gigi yang tidak terpasang atau diasah dengan buruk tidak efektif dan tidak menghasilkan pemotongan berkualitas tinggi. Selain itu, berbahaya karena piringan dapat macet, dan ada kalanya bagian gergaji terlempar ke arah pekerja. Jika bahan bakar tidak diisi dengan benar, gergaji akan menjadi terlalu panas dan dapat berubah bentuk serta pecah.

Saat memasang disk pada poros, Anda perlu memeriksa ketajaman dan integritas disk - tidak ada retakan atau gigi patah. Kemudian Anda perlu memasang ring, mengencangkan mur dengan tangan, mengunci mata gergaji dengan balok, dan terakhir mengencangkannya dengan kunci pas. Setelah itu, setelah memutar gergaji, Anda perlu memastikan bahwa disk tidak terbentur, turunkan pelindung, sambungkan arus dan uji nyalakan mesin dan potong.

Penting untuk menyetel, memperbaiki, dan melepas mesin hanya setelah mesin berhenti sepenuhnya,

Gergaji pita adalah mesin berperforma tinggi untuk memotong kontur berbentuk.

Mesin ini terdiri dari rangka tempat dipasangnya roda penggerak dan penyangga mata gergaji serta motor listrik, yang menggerakkan roda penggerak melalui penggerak.

Ketegangan pita gergaji dapat disesuaikan, dan tempatnya dipasang dengan penahan dan dua rol di dekat meja.

Mata gergaji terbuat dari mata gergaji pita yang lebar dan ukuran giginya ditentukan tergantung pada ukuran mesin dan jenis pekerjaan, sama seperti gergaji busur genggam. Penajaman dan penataan dilakukan sesuai dengan jenis profil gigi universal.

Untuk membentuk strip tertutup, ujung-ujung mata gergaji disambung dengan cara menyolder dengan solder tembaga, kuningan atau tembaga. Hal yang sama berlaku untuk memperbaiki kain yang robek.

Penyolderan gergaji pita di pabrik dilakukan dengan menggunakan mesin las listrik khusus.

Di bengkel kecil, Anda dapat berhasil menyolder gergaji menggunakan obor yang dijelaskan di Bab II, atau menggunakan tang khusus.

Dapat direkomendasikan proses selanjutnya penyolderan: tempat penyolderan (sambungan gergaji) digiling “di atas kumis”, kemudian dipotong strip kuningan setebal 0,3-0,4 mm sepanjang lebar gergaji, dibasahi dengan air, ditaburi bubuk boraks ( boraks berfungsi sebagai fluks yang melindungi tempat penyolderan dari oksidasi bila dipanaskan ) dan ditempatkan di antara permukaan yang akan disolder. Sementara itu, rahang tungau yang berukuran besar dipanaskan di dalam bengkel atau kompor gas hingga warna merah muda(800-1000 °C). Tang diaplikasikan pada area penyolderan dan diperas.

Rahang tang yang sangat besar dan panas memindahkan panas ke gergaji, dan dengan cepat memanas hingga mencapai suhu rahang itu sendiri. Kuningan dan boraks meleleh dan, menyebar ke sambungan, membentuk sambungan yang andal.

Setelah pita dibiarkan mendingin dalam keadaan terjepit hingga solder menjadi keras, lepaskan tang, dan daerah penyolderan dilap dengan lap basah agar mengembalikan kekerasan yang hilang pada saat pemanasan (pemanasan). Dalam hal ini, perlu dipastikan bahwa kekakuan area penyolderan sama dengan kekakuan bagian gergaji lainnya. Jika sambungan ternyata terlalu keras setelah didinginkan, maka harus dipanaskan kembali dengan penjepit hingga muncul noda berwarna jerami dan dibiarkan dingin secara bertahap. Jika ternyata terlalu lunak, maka tang harus dipanaskan sampai membara, menghangatkan sambungannya, lalu mendinginkan sambungan lebih tajam.

Selama pendinginan, penting untuk memastikan tang tidak tersolder ke mata gergaji. Untuk melakukan ini, sponsnya dilumasi dengan larutan gelas cair dan kapur sebelum dipanaskan.

Saat dipasang pada gergaji pita, bilah ditempatkan pada cakram atas dan bawah dan dikencangkan dengan pegangan khusus. Kemudian, dengan memutar disk bagian atas, periksa apakah jaring melewati disk dan roller dorong dengan benar. Jika perlu, lakukan penyesuaian menggunakan perangkat yang tersedia pada mesin. Setelah itu, mesin dihidupkan sebentar dan penyesuaian tambahan dilakukan.

Penting untuk memastikan bahwa pelindung gergaji dipasang dan pelindung mata pisau ditutup selama pengoperasian.

Kuliah 11

Menggergaji kayu. Informasi Umum

1. Ciri-ciri proses penggergajian

Penggergajian adalah proses membagi kayu dengan gergaji menjadi bagian-bagian yang volumetrik dan tidak berubah bentuk dengan cara mengubah volume kayu di antara bagian-bagian tersebut menjadi serpihan.

Gergaji adalah alat pemotong multi-bilah yang bekerja pada pemotongan tertutup. Garitan adalah celah yang terbentuk pada kayu ketika gigi memotong serutan sempit (serbuk gergaji). Potongan tersebut memiliki dinding samping dan bagian bawah tempat bilah (gigi) berinteraksi.

2. Klasifikasi jenis penggergajian

Kayu gergaji diklasifikasikan menurut beberapa kriteria.

Tergantung pada posisi bidang gergaji dalam kaitannya dengan serat kayu, penggergajian memanjang, melintang dan campuran dibedakan.

Saat memotong secara memanjang Bidang gergaji sejajar atau kira-kira sejajar dengan serat kayu. Rangka gergaji, gergaji bundar, dan gergaji pita beroperasi berdasarkan prinsip penggergajian memanjang, di mana kayu gelondongan dan balok digergaji menjadi papan, kayu dipotong menurut lebar atau tebalnya dalam arah memanjang.

Saat memotong silang bidang gergaji tegak lurus atau kira-kira tegak lurus terhadap serat kayu. Penggergajian dilakukan secara manual dengan gergaji potong silang, gergaji besi atau mesin potong silang yang digunakan untuk memotong kayu gelondongan menjadi kayu bulat, menghilangkan cacat kayu dan bagian yang mengecil dari ujung kayu, serta memberikan panjang dan kualitas tertentu pada kayu.

Untuk penggergajian campuran bidang gergaji terletak pada sudut lancip (10˚...80˚) terhadap arah serat.

Tergantung pada jenis gergaji yang digunakan, jenis gergaji berikut dibedakan:

– penggergajian rangka memanjang, penggergajian dengan pita, gergaji bundar dan gergaji ukir;

– pemotongan silang dengan gergaji bundar, rantai dan gergaji ukir;

– penggergajian campuran dengan gergaji bundar, pita, dan gergaji ukir.

Tergantung pada jumlah gergaji yang bekerja secara bersamaan dalam mesin, metode pemotongan individu dan kelompok dibedakan. Pemotongan kayu gelondongan dan kayu dengan satu gergaji disebut pemotongan individu, dan pemotongan dengan beberapa gergaji disebut pemotongan kelompok.

Untuk penggergajian individu kayu gelondongan digergaji menjadi kayu dengan potongan terpisah pada gergaji bundar, gergaji pita, mesin vertikal atau horizontal. Pemotongan dilakukan dengan memperhatikan karakteristik individu zona kualitas setiap log. Metode pemotongan ini efektif ketika menggergaji kayu berharga, memotong kayu bulat berdiameter besar dan kayu gelondongan dengan cacat yang signifikan.

Untuk penggergajian kelompok rangka penggergajian kayu, gergaji bundar multi-gergaji dan gergaji pita, serta mesin penggilingan dan penggergajian digunakan.

Tergantung pada posisi benda kerja relatif terhadap bagian tengah gergaji bundar, penggergajian dengan zona tepi gergaji, zona tengah dan zona tengah gergaji, serta penggergajian dengan zona atas dan bawah gergaji adalah terpandang.

Saat bekerja di zona periferal gergaji, gigi gergaji menonjol di atas permukaan benda kerja dengan jumlah kira-kira sama dengan tinggi gigi.

Saat bekerja di zona tengah gigi gergaji menonjol di atas permukaan benda kerja dengan jumlah yang sama dengan kira-kira sepertiga jari-jari gergaji.

Saat bekerja di zona tengah Bagian tengah gergaji terletak di tengah-tengah ketinggian pemotongan. Jenis penggergajian ini digunakan pada mesin penggilingan dan penggergajian.

Zona kerja periferal dan tengah gergaji dapat ditempatkan di bagian atas atau bawah gergaji, seperti yang diamati pada gergaji bundar dengan poros gergaji bawah dan atas.

Saat memotong kayu gelondongan menjadi kayu, metode berikut digunakan (Gbr. 1):

– keruntuhan log;

– keruntuhan balok;

– menggergaji dengan balok menjadi satu atau dua balok;

– memotong kayu asimetris (sleepers);

– ruas camber dan ruas balok;

– melingkar;

– sektoral.

Saat menggergaji kayu gelondongan goyangan Pada rangka penggergajian atau gergaji bundar multi-rip, papan dan pelat tanpa tepi dibentuk dalam satu lintasan. Cara penggergajian ini sering digunakan saat memotong kayu keras.

Saat menggergaji dengan kayu Log digergaji dalam dua lintasan. Pada lintasan pertama, satu atau dua balok bermata dua, papan tanpa tepi dan dua pelat diperoleh dari kayu gelondongan. Pada lintasan kedua, balok dirobohkan dan diperoleh papan bermata dengan lebar sama dengan tebal balok, papan tanpa tepi dan dua pelat. Dalam hal ini, papan yang dipotong dari bagian tengah kayu berbentuk radial. Papan yang dipotong dari zona pinggiran kayu bersifat tangensial. Papan lainnya menempati posisi tengah.

Dengan metode pemotongan segmen terpisah, pada lintasan pertama, beberapa papan tanpa tepi dipotong dari zona tengah batang kayu, dan diperoleh dua segmen dari zona samping.

Dengan metode penggergajian kayu melingkar, setiap potongan berikutnya dapat diarahkan sejajar, tegak lurus, atau pada sudut mana pun dari potongan sebelumnya. Hal ini memungkinkan diperolehnya kayu gergajian radial dan tangensial. Kayu gelondongan dapat digergaji sejajar dengan sumbu memanjangnya atau sejajar dengan matriks generatriknya. Metode melingkar sangat efektif ketika memotong bahan mentah berukuran besar.

Pada metode sektor Operasi penggergajian pertama-tama menggergaji kayu gelondongan secara membujur sepanjang sumbu batang kayu menjadi potongan-potongan yang berbentuk sektor-sektor pada penampang melintang. Kemudian satu balok dipotong dari setiap sektor, yang permukaannya sejajar atau tegak lurus dengan jari-jari batang kayu. Jika lapisan kayu tahunan ditempatkan pada permukaan dengan sudut kurang dari 45˚, maka diperoleh kayu gergajian tangensial; pada sudut lebih dari 45˚, tetapi kurang dari 60˚, diperoleh kayu gergajian campuran, dan pada sudut yang lebih besar dari 45˚, diperoleh kayu gergajian campuran. sudut lebih dari 60˚, diperoleh penggergajian radial.

3. Memperluas potongan

Saat menggergaji, tepi potongan samping gigi merusak dinding potongan. Setelah gigi lepas, dinding potongan dikembalikan secara elastis, jarak antar gigi dikurangi, dan mata gergaji dapat dijepit. Karena gesekan, gergaji menjadi sangat panas sehingga tidak mungkin untuk dikerjakan, dan kehilangan stabilitas.

Agar gergaji tidak terjepit, ujung bergeriginya diperlebar. Lebar potongan harus selalu lebih besar dari ketebalan mata gergaji. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, maka dinding potongan dijepit dengan gergaji.

Pelebaran potongan dilakukan dengan cara menyetel atau meratakan gigi, atau dengan menggunakan gergaji dengan undercut lateral, atau gergaji dilengkapi dengan pelat dari bahan paduan keras yang giginya diasah dengan undercut lateral.

Pada perceraian (Gbr. 2, A) ujung gigi yang panjangnya 0,3...0,5 tinggi gigi ditekuk bergantian ke berbagai arah. Pada perataan (Gbr. 2, B) ujung gigi diratakan dan dibentuk, sehingga membentuk bilah yang terletak simetris terhadap badan gergaji.

Bulat gergaji perencanaan (Gbr. 2, V), memiliki potongan lateral dengan sudut 15¢ dan 25¢.

Gigi gergaji dengan sisipan karbida (Gbr. 2, G) berbentuk spatula dengan potongan lateral.

Lebar potongan dalam hal ini ditemukan sebagai berikut:

Di mana B– lebar pemotongan, mm;

S– ketebalan mata gergaji, mm;

S’ – pelebaran gigi pada masing-masing sisi, mm.

Nilai-nilai S' disarankan untuk menggunakan buku referensi pada kisaran 0,2...1,1 mm. Nilainya tergantung pada jenis kayu (kepadatan), kelembaban dan kondisi kerja.

4. Gaya gesekan spesifik

Garitan adalah celah sempit yang dibentuk oleh gergaji. Memotong lebar chip B jatuh ke dalam lebar potongan B P.

Karena elastisitas kayu, dinding potongan dipulihkan sebagian setelah gigi dicabut. Lebar garitan B P< B. Dengan demikian, keripik dijepit dari samping oleh dinding potongan (Gbr. 3).

Dengan pergerakan gigi lebih lanjut, serpihan tersebut mengatasi gaya gesekan F t di sepanjang dinding potongan dan permukaan depan gigi, ditekan ke dalam rongga interdental, secara bertahap mengisinya. Semakin panjang jalur gigi di dalam kayu, semakin banyak serpihan yang menumpuk di rongga, semakin tertekan dan bergesekan dengan dinding potongan.

Gaya gesekan rata-rata per lintasan gigi pada benda kerja

dimana a adalah tekanan tangensial pada gigi akibat gesekan serpihan pada potongan (gaya gesek spesifik serpihan pada dinding potongan), MPa.

Gaya gesek spesifik serpihan pada potongan sama dengan rasio gaya gesek rata-rata persilangan potong lapisan:

. (2)

Nilai a untuk gergaji dengan gigi set al dan gigi pipih aD diperoleh dari (Tabel 1).

Tabel 1

Tekanan tangensial a pada gigi gergaji akibat gesekan serpihan pada potongan


	tape

Gaya gesekan spesifik adalah tekanan tangensial serpihan pada gigi, yang ditimbulkan oleh gaya gesekan pada potongan.

5. Melihat kinerja dalam hal kapasitas rongga

Kinerja penggergajian ditandai dengan jumlah pakan per gigi, ditentukan oleh kapasitas rongga interdental.

Serbuk gergaji yang terbentuk selama penggergajian ditempatkan di antara gigi dan dikeluarkan dari potongan.

Berdasarkan berbagai penelitian teori pemotongan, rumus berikut direkomendasikan untuk menghitung pakan per gigi berdasarkan pengisian rongga dengan serbuk gergaji:

saat menggergaji dengan gergaji bingkai

; (3)

saat menggergaji dengan gergaji pita

saat menggergaji dengan gergaji bundar

Di mana T max – tinggi pemotongan maksimum.

6. Ketebalan lapisan yang dipotong saat bekerja dengan gigi yang rata dan mengeras

Pada Gambar. 4 menunjukkan tiga potongan dengan lebar yang sama B, di mana lapisan kayu dipotong dengan jumlah umpan yang sama per gigi S z. Potongan pertama menunjukkan susunan gigi gergaji, dan potongan kedua menunjukkan bentuk lapisan yang dipotong oleh gigi tersebut. Potongan ketiga menunjukkan bentuk lapisan yang dipotong dengan gigi pipih. Luas lapisan yang dipotong menurut gigi set dan rata adalah sama dan sama besar bS z. Umpan rata-rata per gigi sepanjang ujung tombak ditemukan dengan membagi luas potongan dengan panjang ujung tombak hal:

Biasanya diambil

, (6)

dimana m adalah sudut umpan (sudut antara arah umpan dan kecepatan gerak utama).

7. Bentuk gigi gergaji untuk pemotongan memanjang dan melintang

Aturan penggergajian dapat dirumuskan sebagai berikut: saat memasukkan gigi ke dalam kayu, pertama-tama Anda harus memotong seratnya, dan kemudian, dengan hambatan paling kecil, pisahkan dari susunannya dan keluarkan serpihan dari potongannya.

Saat memotong secara memanjang (Gbr. 5, A) gigi dengan ujung tombak utamanya memotong kayu dan memotong serat-seratnya. Irisan gigi menembus kayu dan tepi depannya cenderung menekan serpihan yang dipotong menjauh dari kayu. Karena kekuatan kayu pada bidang seratnya lemah, bagian serpihan yang terpotong putus dan jatuh ke dalam rongga interdental.

Gigi gergaji harus memiliki sudut pemotongan pada ujung tombak utama yang selalu kurang dari 90°. Tepi pemotongan samping tidak diasah dan dibiarkan dengan sudut pemotongan 90°.

Saat memotong silang (Gbr. 5, B) Pekerjaan pemotongan serat kayu dilakukan dengan cara memotong bagian pinggirnya. Untuk tujuan ini, gigi dibuat dengan penajaman samping. Ketika gigi dimasukkan ke dalam kayu hingga kedalaman 0,8 mm, tekanan di bagian bawah potongan dihasilkan oleh tepi depan gigi yang miring (Gbr. 5, V), mencapai batas kuat geser sepanjang serat dan serat yang dipotong terbelah ke kiri atau ke kanan sepanjang serat.

Saat memotong kayu secara melintang, pekerjaan utama dilakukan dengan memotong tepi gigi ke samping, condong ke depan dan memiliki tepi depan yang miring. Untuk menjamin kondisi tersebut, gigi gergaji diasah sebagai berikut: sudut potong pada ujung tombak utama D > 90 ° , dan ujung tombak samping dibuat dengan sudut penajaman miringJ = 40...45 ° .

Soal tes dan tugas

Tolong tunjukkan nomor jawaban yang benar.

1. Bila menggergaji kayu dengan gergaji bundar yang tebal bilahnya 2 mm dan pelebaran gigi sampingnya 0,6 mm, maka lebar pemotongannya sama dengan, mm

2. Pelebaran gigi gergaji dicapai dengan

1) perceraian,

2) meratakan,

3) penggunaan gergaji dengan potongan samping,

4) menyolder pelat diikuti dengan penajaman miring,

5) menambah ketebalan gergaji.

3. Apa perbedaan antara gergaji rip dan gergaji silang?

4. Bagaimana cara memperhitungkan gesekan gergaji pada potongan dalam perhitungan?

5. Metode pemotongan apa yang Anda ketahui?

Gergaji dan penggergajian. Gergaji terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan gigi potong. Untuk pekerjaan pertukangan dan pertukangan, gunakan gergaji besi lebar, gergaji besi dengan gagang, atau gergaji besi sempit; gergaji dengan pembatas kedalaman potong (reward), gergaji busur, dan juga kikir kayu lapis (pisau) (Gbr. 1).

Gergaji besi lebar dibuat dari potongan baja dengan panjang 0,7 m, lebar gagang 11 cm, dan ujung sempit 2...7 cm. Gagang bisa dari kayu, logam atau plastik. Gergaji besi sempit digunakan untuk memotong lubang melengkung pada bagian yang lebarnya besar. Gergaji ukir (Gbr. 2) memiliki kikir yang sempit dan tipis (tebal 0,3 mm, lebar 1...2 mm) dengan gigi halus. File dipasang dalam bingkai melengkung dan dapat dengan mudah dihapus. Bagian tipis (kayu lapis) yang berbentuk melengkung dipotong dengan gergaji ukir. Sebelum mulai bekerja, ujung file dimasukkan ke dalam lubang yang sudah dibuat sebelumnya, dan ujung lainnya dipasang di bingkai. Penggergajian dilakukan sesuai tanda. Di akhir pekerjaan, lepaskan ujung file dan keluarkan dari lubang di bagian tersebut.

Gergaji besi dengan punggung digunakan untuk penggergajian dangkal, misalnya, menggergaji alur pada benda kerja yang lebar agar sesuai dengan bagian-bagian selama perakitannya. Bagian atas kanvas diperkuat dengan bantalan baja, yang meningkatkan kekakuan kanvas. Gigi halusnya berbentuk segitiga sama kaki. Gunakan gergaji besi untuk memotong di kedua arah (Gbr. 1, c).

Berdasarkan bentuk giginya, gergaji untuk pemotongan memanjang, campuran dan melintang dibedakan (Gbr. 3).

Untuk menggergaji sepanjang serat, digunakan gergaji dengan gigi miring. Mereka menebang kayu dalam satu arah - menjauhi diri mereka sendiri. Rongga antar gigi disebut sinus. Jarak gigi adalah jarak antara ujung gigi yang berdekatan. Tinggi suatu gigi sama dengan garis tegak lurus yang ditarik dari puncak gigi ke pangkalnya. Ada tiga tepi pada gigi gergaji (Gbr. 3, a). Pada gergaji rip, pemotongan dilakukan dengan bagian pemotongan pendek - tepi depan, dan tepi samping hanya memisahkan serat kayu.


Beras. 1. : a - gergaji besi lebar: b - sama, sempit; c - kapak gergaji besi; g - hadiah; d - gergaji kayu lapis.

Beras. 2. Gergaji ukir.	Beras. 3. : a - elemen gergaji; b - sudut gigi gergaji; I - untuk penggergajian memanjang; II - untuk penggergajian campuran; III - untuk pemotongan silang: 1 - tepi tajam; 2 - tepi depan; 3 - ujung tombak depan; 4 - langkah; 5 - atas; 6 - sinus; 7 - tinggi; 8 - garis pangkal gigi.

Gergaji busur digunakan untuk pemotongan memanjang dan melintang. Ini terdiri dari bingkai balok dengan mata gergaji yang dikencangkan. Yang terakhir terbuat dari strip baja dengan panjang sekitar 1 m, lebar 45...60 dan tebal 0,4...0,7 mm. Jarak gigi 4...5 mm, tinggi gigi 5...6 mm. Ujung mata gergaji dipasang di bagian bawah tiang rangka balok. Kanvas diregangkan dengan seutas benang yang diikatkan di antara ujung atas tiang dan dipelintir. Mata gergaji diputar menggunakan gagang. Gergaji ini dapat dioperasikan oleh satu orang. Potongannya halus dan rata. Gigi gergaji potong memotong serat, tepi samping gigi, dan tepi depan hanya memisahkannya. Pada gergaji rip, ujung depan gigi memotong kayu. Hal ini diperhitungkan saat menentukan sudut penajaman gigi gergaji untuk penggergajian melintang dan memanjang.


Beras. 4. Menggergaji sepanjang serat dengan gergaji busur jika bahannya masuk posisi horisontal: ke kanan - posisi kaki pekerja saat menggergaji.

Beras. 5. Dudukan: a - kayu dengan penyangga yang dapat digerakkan: b - logam dengan roller; c - kayu dengan roller.	Beras. 6. Menggergaji dengan gergaji busur sepanjang serat sambil mengamankan bahan secara vertikal: a - posisi tangan pekerja saat menggergaji; b - sama, kaki.	Beras. 7. Pemotongan silang: a - teknik penggergajian; b - menopang bagian gergajian dengan tangan pada akhir penggergajian.

Pada gergaji untuk penggergajian memanjang kayu lunak, sudut penajamannya adalah 40...45°, pada gergaji untuk kayu keras - hingga 70°, pada gergaji potong silang, sudut antara tepi potong gigi adalah 60.. 0,70°, dan sudut penajamannya adalah 45...80°. Gergaji untuk penggergajian campuran memiliki sudut penajaman 50…60°. Sudut gigi gergaji adalah sebagai berikut: untuk penggergajian memanjang - 60...80°, untuk penggergajian melintang - 90 -120°, untuk penggergajian campuran - 90° imbalan digunakan. Untuk mengatur kedalaman pemotongan, ia memiliki penahan yang dapat digerakkan. Ketebalan mata gergaji 0,4…0,7 mm, panjang -100…120 mm.

Jenis dan teknik penggergajian. Menurut jenis pengikatan bagian di meja kerja, mereka dibedakan: penggergajian horizontal sepanjang serat, penggergajian vertikal sepanjang serat, penggergajian horizontal melintasi serat dan penggergajian miring. Saat menggergaji secara horizontal sepanjang butiran, benda kerja diamankan dengan menekannya ke meja dengan klem (Gbr. 4) sehingga bagian yang digergaji menonjol melampaui tepi meja kerja. Dalam hal ini, tubuh pekerja harus sedikit dimiringkan ke depan, dan gergaji harus dipegang secara vertikal. Pertama, mereka membuat potongan, menggerakkan gergaji ke atas beberapa kali, setelah potongan menjadi dalam, mereka mulai menggergaji, menggerakkan gergaji ke atas dan ke bawah. Irisan yang dimasukkan ke dalam potongan mencegah mata gergaji macet.

Saat menggergaji vertikal sepanjang serat, benda kerja dipasang di meja kerja dengan penjepit depan atau belakang (Gbr. 6). Gambar tersebut menunjukkan posisi kaki pekerja pada saat proses penggergajian. Saat menggergaji papan tipis, dijepit agar tidak bengkok, mengangkatnya ke atas saat digergaji. Penggergajian dimulai dengan pemotongan, setelah itu mereka bekerja dengan ayunan penuh mata gergaji, tanpa menekannya. Benda kerja pendek digergaji mulai dari satu ujung, dan kemudian, membalikkan benda kerja, dari ujung lainnya. Penggergajian papan panjang (sepanjang serat) dilakukan dengan menyandarkan ujungnya pada dudukan (lihat Gambar 5).

Beras. 8. : a - benar; b - salah (sudut pemotongan terlalu besar); c - potongan pecah-pecah, karena penggergajian yang tidak tepat, serpihan dan kerusakan pada tepinya mungkin terjadi; g - menggergaji sepanjang serat dengan gergaji besi; d - menggergaji dengan gergaji busur menggunakan templat (kotak mitra); e - menggergaji dengan gergaji besi sempit melalui lubang yang dibor; g - templat untuk memotong ujung papan yang ditempatkan di dalam tas; 1 dan 2 - tiang samping - pemandu gergaji; 3 - papan terpasang ke rak; 4 - paku pengikat perangkat tambahan; detail A - posisi tangan pada rangka gergaji busur saat menggergaji.

Saat menggergaji benda kerja melintasi serat, ujung gergaji didorong melewati tepi meja kerja (Gbr. 7). Sebelum mulai menggergaji, buatlah luka pada saat proses penggergajian, pantau posisi dan kemiringan mata gergaji serta pastikan potongannya lurus dan permukaan gergajiannya rata.

Untuk menghindari serpihan, bagian benda kerja yang digergaji (Gbr. 7, b) harus ditopang dengan tangan pada akhir penggergajian. Untuk sambungan duri atau bagian lain yang memerlukan perkawinan pada sudut 45 atau 90°, gunakan templat (kotak mitra) (Gbr. 8, e). Jika digunakan berulang kali, potongan pada dinding kotak mitra mungkin menjadi terlalu lebar dan tidak memberikan ukuran sudut yang tepat. Untuk meningkatkan ketahanan kotak mitra, dinding sampingnya terbuat dari papan kayu keras. Untuk memotong papan (lebarnya sama), gunakan templat khusus (Gbr. 8, toples). Tiang samping templat berfungsi sebagai pemandu gergaji; terbuat dari kayu keras. Untuk papan dengan lebar tertentu, diperlukan templat khusus. Menggergaji kayu dengan tangan dapat diterima untuk pekerjaan dalam jumlah kecil.