Pengarsipan logam
Tujuan pekerjaan: Biasakan diri Anda dengan metode utama pengarsipan logam. Alat utama yang digunakan untuk pengarsipan. Dapatkan keterampilan praktis dalam pengarsipan logam.
Peralatan, perkakas, perangkat. Wakil bangku, berbagai jenis file, alat kontrol dan pengukuran untuk memeriksa kualitas pengarsipan, penandaan bingkai dan mesin fotokopi.
Bagian teoritis
Pengarsipan adalah metode pemotongan di mana lapisan material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan menggunakan file.
File adalah alat pemotong bermata banyak yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah pada permukaan benda kerja (bagian) yang diproses.
Dengan pengarsipan, bagian-bagian diberi bentuk dan ukuran yang diperlukan, bagian-bagian tersebut disesuaikan satu sama lain selama perakitan, dan pekerjaan lain dilakukan. Menggunakan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut berbeda, dll.
Tunjangan pengajuan dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Akurasi pemrosesan yang dicapai dapat berkisar antara 0,2 hingga 0,05 mm, dan dalam beberapa kasus - hingga 0,005 mm.
Mengajukan(Gbr. 1, A) Ini adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, pada permukaannya terdapat takik (potongan).
Beras. 76. File:
A- bagian utama (1 - pegangan; 2 - betis; 3 - cincin; 4 - tumit; 5 - tepi;
6 - takik; 7 - tulang rusuk; 8 - hidung); B- takik tunggal; V - takik ganda;
G - takik serak; D - takik busur; e - lampiran pena; Dan - Menghapus pegangan file.
Takik tersebut membentuk gigi kecil dan tajam, memiliki penampang berbentuk baji. Untuk kikir dengan gigi bertakik, sudut penajaman β biasanya 70°, sudut penggarukan γ hingga 16°, dan sudut belakang α berkisar antara 32 hingga 40°.
Takiknya bisa tunggal (sederhana), ganda (silang), serak (titik) atau busur (Gbr. 1, B - D).
File potong tunggal hapus chip lebar yang sama dengan panjang seluruh takik. Mereka digunakan untuk mengarsipkan logam lunak.
File potong ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang, dan bahan keras lainnya, karena potongan melintang menghancurkan serpihan, sehingga memudahkan pekerjaan.
File dengan potongan serak, Memiliki lekukan yang luas di antara gigi, yang berkontribusi pada penempatan chip yang lebih baik, logam yang sangat lunak dan bahan non-logam diproses.
File potongan busur memiliki rongga besar di antara gigi, yang menjamin kinerja tinggi dan kualitas baik permukaan yang diproses.
File terbuat dari baja U13 atau U13 A. Setelah gigi dipotong, file tersebut mengalami perlakuan panas,
Pegangan berkas biasanya terbuat dari kayu (birch, maple, ash dan jenis lainnya). Teknik pemasangan gagang ditunjukkan pada Gambar 1. e Dan Dan.
Menurut tujuannya, file dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: tujuan umum, tujuan khusus, file jarum, serak, file mesin.
Digunakan untuk pekerjaan perpipaan umum file tujuan umum. Oleh jumlah takik per 1 cm panjangnya; dibagi menjadi 6 angka.
Kikir dengan takik No. 0 dan 1 (garnish) mempunyai gigi paling besar dan digunakan untuk pengarsipan kasar (kasar) dengan ketelitian 0,5-0,2 mm.
File dengan takik No. 2 dan 3 (pribadi) digunakan untuk menyelesaikan pengarsipan bagian dengan akurasi 0,15-0,02 mm.
File dengan potongan No. 4 dan 5 (beludru) digunakan untuk penyelesaian akhir produk yang presisi. Akurasi pemrosesan yang dicapai adalah 0,01-0,005 mm.
Panjang file dapat dibuat dari 100 hingga 400 mm.
Menurut bentuk persilangan mereka dibagi menjadi datar, persegi, segitiga, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat dan gergaji besi (Gbr. 2).
File jarum berukuran kecil digunakan untuk memproses bagian-bagian kecil. Mereka diproduksi dalam lima nomor dengan jumlah takik per 1 cm panjangnya hingga 112.
Pemrosesan baja yang diperkeras dan paduan keras dilakukan dengan kikir jarum khusus, di mana butiran berlian buatan dipasang pada batang baja.
Beras. 2. Bentuk bagian file:
A Dan B- datar; V - persegi; G- segitiga; D - bulat; e- setengah lingkaran;
Dan - berbentuk belah ketupat; H - gergaji besi.
Memperbaiki kondisi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan logam dicapai melalui penggunaan pengarsipan mekanis (listrik dan pneumatik).
Di bengkel pelatihan, dimungkinkan untuk menggunakan mesin pengarsipan manual mekanis, yang banyak digunakan dalam produksi.
Penggiling universal(lihat Gambar 4, G), ditenagai oleh motor listrik asinkron 1, memiliki poros yang dipasangi poros fleksibel 2 dengan pemegang 3 untuk mengamankan perkakas kerja, dan kepala lurus dan bersudut yang dapat dipertukarkan, memungkinkan, dengan menggunakan kikir berbentuk bulat, pengarsipan di tempat yang sulit dijangkau dan pada sudut yang berbeda.
Pengarsipan logam
Saat pengarsipan, benda kerja dipasang pada alat pengarsip, dan permukaan yang akan dikikir harus menonjol 8-10 mm di atas permukaan rahang alat pengarsip. Untuk melindungi benda kerja dari penyok saat dijepit, rahang yang terbuat dari bahan lembut dipasang pada rahang wakil. Bekerja Postur tubuh saat mengikir logam mirip dengan postur kerja saat memotong logam dengan gergaji besi.
Dengan tangan kanan, ambil gagang kikir sehingga menempel pada telapak tangan, empat jari menutupi gagang dari bawah, dan ibu jari ditempatkan di atas (Gbr. 3, A).
Telapak tangan kiri diletakkan sedikit melintasi kikir dengan jarak 20-30 mm dari jari kakinya (Gbr. 3, b).
Pindahkan file secara merata dan lancar di seluruh panjangnya. Pergerakan maju file adalah langkah kerja. Gerakan mundurnya menganggur, dilakukan tanpa tekanan. Pada pukulan terbalik Tidak disarankan untuk merobek file dari produk, karena Anda dapat kehilangan dukungan dan kerusakan posisi yang benar alat.
Beras. 3. Pegang file dan seimbangkan selama proses pengarsipan:
A- pegangan tangan kanan; B- pegangan tangan kiri; V - kekuatan tekanan pada awal gerakan;
G- kekuatan tekanan di akhir gerakan.
Dalam proses pengarsipan perlu adanya koordinasi upaya penekanan terhadap berkas (balancing). Ini terdiri dari peningkatan bertahap, selama langkah kerja, sedikit tekanan awal dengan tangan kanan pada pegangan sekaligus mengurangi tekanan awal yang lebih kuat dengan tangan kiri pada ujung kikir (Gbr. 3, c, d).
Panjang kikir harus melebihi ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses sebesar 150-200 mm.
Kecepatan pengarsipan yang paling rasional adalah 40-60 pukulan ganda per menit.
Pengajuan Sebagai aturan, mereka mulai dengan memeriksa kelonggaran pemrosesan, yang dapat memastikan pembuatan bagian sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar. Setelah memeriksa dimensi benda kerja, tentukan alasnya, yaitu permukaan tempat dimensi bagian harus dipertahankan dan pengaturan bersama permukaannya.
Jika derajat kekasaran permukaan tidak ditunjukkan pada gambar, maka pengarsipan hanya dilakukan dengan hog file. Jika diperlukan permukaan yang lebih rata, pengarsipan dilengkapi dengan arsip pribadi.
Dalam praktik pemrosesan logam manual, jenis pengarsipan berikut terjadi: pengarsipan bidang kawin, permukaan bagian yang sejajar dan tegak lurus; pengarsipan permukaan melengkung (cembung atau cekung); menggergaji dan memasang permukaan.
Menggergaji permukaan datar yang lebar adalah salah satu yang paling banyak dilakukan tipe kompleks pengarsipan. Untuk mendapatkan permukaan yang lurus dan dikikir dengan benar, fokus utama harus pada memastikan bahwa kikir bergerak lurus. Pengarsipan dilakukan dengan pukulan silang (dari sudut ke sudut) dengan sudut 35-40° terhadap sisi catok. Saat mengarsipkan secara diagonal, Anda tidak boleh memanjangkan kikir ke sudut benda kerja, karena hal ini akan mengurangi area pendukung kikir dan menghilangkan lapisan logam yang besar. Apa yang disebut "penyumbatan" pada tepi permukaan yang dirawat terbentuk.
Kebenaran bidang diperiksa dengan menggunakan penggaris "dalam cahaya", yang diterapkan sepanjang, melintang dan diagonal ke permukaan yang dirawat. Panjang tepi lurus harus menutupi permukaan yang diuji.
Dalam hal pengarsipan permukaan datar paralel, paralelisme diperiksa dengan mengukur jarak antara permukaan tersebut di beberapa tempat, yang harus sama di semua tempat.
Selama pemrosesan bidang sempit Pada bagian yang tipis, pengarsipan memanjang dan melintang digunakan. Saat mengarsipkan seluruh benda kerja, file bersentuhan dengan permukaan yang lebih kecil, lebih banyak gigi yang melewatinya, yang memungkinkan Anda menghilangkan lapisan logam yang besar. Namun, selama cross-filing, posisi file tidak stabil dan tepi permukaan mudah “terisi”. Selain itu, pembentukan “penyumbatan” dapat difasilitasi dengan pembengkokan pelat tipis selama gerakan kerja file. Pengarsipan memanjang menciptakan dukungan yang lebih baik untuk file dan menghilangkan getaran pada bidang, namun mengurangi produktivitas pemrosesan.
Untuk membuat kondisi yang lebih baik dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan permukaan datar yang sempit, digunakan perangkat khusus: prisma pengarsipan, tanda pengolesan universal, bingkai pengolesan, jig khusus dan lain-lain.
Yang paling sederhana adalah tanda bingkai (Gbr. 4, a). Penggunaannya menghilangkan pembentukan “penyumbatan” pada permukaan yang dirawat. Sisi depan rangka pengolesan diproses dengan hati-hati dan dikeraskan hingga mencapai kekerasan tinggi.
Benda kerja yang ditandai dimasukkan ke dalam bingkai, dengan ringan menekannya dengan sekrup ke dinding bagian dalam bingkai. Pemasangannya diperjelas dengan memastikan bahwa tanda pada benda kerja bertepatan dengan tepi bagian dalam bingkai, setelah itu sekrup akhirnya dipasang.
Beras. 4. Pengarsipan permukaan:
A - pengarsipan menggunakan tanda bingkai; B - teknik pengarsipan permukaan cembung; V - metode pengarsipan permukaan cekung; G- pengarsipan menggunakan penggiling universal (1 - motor listrik; 2 - poros fleksibel; 3 - pemegang dengan alat).
Kemudian bingkai dijepit dengan alat catok dan permukaan sempit benda kerja dikikir. Pemrosesan dilakukan hingga file menyentuh bidang atas bingkai. Karena bidang rangka ini diproses dengan presisi tinggi, maka bidang gergajian juga akan akurat dan tidak memerlukan pengecekan tambahan menggunakan penggaris.
Saat mengolah bidang yang terletak pada sudut 90°, pertama-tama bidang yang diambil sebagai alas dikikir, mencapai kerataannya, kemudian bidang yang tegak lurus terhadap alas. Sudut luar diproses dengan file datar. Kontrol dilakukan oleh sudut dalam alun-alun. Kotak tersebut diaplikasikan pada bidang dasar dan, dengan menekannya, digerakkan hingga menyentuh permukaan yang diuji. Tidak adanya jarak bebas menunjukkan bahwa tegak lurus permukaan terjamin. Jika celah cahaya menyempit atau melebar, maka sudut antar permukaan lebih besar atau kurang dari 90°.
Sudut bagian dalam diproses sebagai berikut. Tandai benda kerja menggunakan permukaan luar sebagai alasnya. Mereka juga akan menjadi basis kendali. Kemudian kelebihan logam dipotong dengan gergaji besi, menyisakan jarak pengarsipan sekitar 0,5 mm. Jika sisi sudut dalam harus bertemu tanpa pembulatan, lubang dengan diameter 2-3 mm dibor di dalamnya atau potongan dangkal dibuat pada sudut 45° (hampir tidak mungkin untuk memproses sudut dalam tanpa pembulatan di dalam). Dengan mengarsipkan sisi-sisi sudut, pertama-tama, mereka mencapai kerataannya, dan kemudian tegak lurus. Pengarsipan permukaan sepanjang sudut dalam dilakukan sedemikian rupa sehingga tepi kikir yang tidak mempunyai lekukan menghadap permukaan kedua. Kebenaran sudut dalam juga diperiksa menggunakan persegi.
Permukaan yang terletak pada sudut lebih atau kurang dari 90° diperlakukan dengan cara yang sama. Sudut luar diproses dengan file datar, sudut dalam dengan belah ketupat, segitiga dan lain-lain. Kontrol pemrosesan dilakukan dengan menggunakan busur derajat atau templat khusus.
Saat memproses permukaan melengkung, selain teknik pengarsipan biasa, teknik khusus juga digunakan.
Permukaan lengkung cembung dapat diproses dengan menggunakan teknik menggoyang file (Gbr. 4, B). Saat memindahkan file, ujungnya terlebih dahulu menyentuh benda kerja, pegangannya diturunkan. Saat kikir bergerak maju, jari kakinya turun dan pegangannya naik. Selama gerakan mundur, pergerakan file berlawanan.
Permukaan lengkung cekung, tergantung pada jari-jari kelengkungannya, diproses dengan kikir bulat atau setengah lingkaran. File tersebut membuat gerakan kompleks - maju dan ke samping dengan rotasi di sekitar porosnya (Gbr. 4, V). Saat memproses permukaan melengkung, benda kerja biasanya dijepit kembali secara berkala sehingga area yang diproses berada di bawah file.
Saat membuat sejumlah suku cadang, disarankan untuk membuat mesin fotokopi khusus, mirip dengan bingkai penanda, yang bagian depannya berbentuk permukaan melengkung. Dalam hal ini, mesin fotokopi dengan benda kerja terpasang di dalamnya dijepit dengan alat penjepit dan pengarsipan dilakukan sampai file menyentuh permukaan mesin fotokopi yang mengeras.
Penggergajian disebut pengolahan lubang (armholes) berbagai bentuk dan ukuran dengan menggunakan file. Dilihat dari alat yang digunakan dan cara kerja, penggergajian mirip dengan pengarsipan dan ragamnya.
File digunakan untuk menggergaji berbagai jenis dan ukuran. Pilihan file ditentukan oleh bentuk dan ukuran armhole. Lubang lengan dengan permukaan dan alur datar diproses dengan file datar, dan untuk ukuran kecil - dengan file persegi. Sudut-sudut lubang lengan digergaji dengan file segitiga, belah ketupat, gergaji besi, dan lainnya. Lubang lengan lengkung diproses dengan file bulat dan setengah lingkaran.
Penggergajian biasanya dilakukan dengan cara yang buruk. Di sebagian besar, lubang lengan digergaji di lokasi pemasangan bagian-bagian ini.
Persiapan penggergajian dimulai dengan penandaan armhole. Kemudian kelebihan logam dikeluarkan dari rongga internalnya.
Pada ukuran besar lubang lengan dan ketebalan benda kerja terbesar, logam dipotong dengan gergaji besi. Untuk melakukan ini, bor lubang di sudut lubang lengan, masukkan pisau gergaji besi ke salah satu lubang, pasang gergaji besi dan, mundur dari garis penandaan dengan jumlah kelonggaran penggergajian, potong rongga bagian dalam.
Lubang lengan berukuran sedang dibor sepanjang kontur dengan diameter bor
3-5 mm di dekat garis penandaan, lalu potong sisa jumper dengan penampang atau pahat.
Untuk mempersiapkan penggergajian lubang lengan kecil, seringkali cukup dengan mengebor satu lubang dengan diameter 0,3-0,5 mm lebih kecil dari diameter lingkaran yang tertulis di lubang lengan.
Penggergajian langsung dilakukan, sebagaimana telah disebutkan, menggunakan teknik yang mirip dengan pengarsipan.
Kontrol dilakukan dengan menggunakan kaliper dan templat khusus.
Dengan pas disebut kecocokan timbal balik dari dua bagian yang berpasangan tanpa celah. Kontur tertutup dan semi tertutup dipasang. Pemasangannya ditandai dengan akurasi pemrosesan yang tinggi. Dari kedua bagian fitting tersebut, lubang biasanya disebut armhole, seperti pada saat menggergaji, dan bagian yang termasuk dalam armhole disebut insert.
Pemasangan digunakan sebagai operasi akhir saat memproses bagian sambungan berengsel dan, paling sering, dalam pembuatan berbagai templat. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan file dengan takik halus atau sangat halus.
Pertama, blanko untuk liner dan armhole diproses. Tandai, lihat lubang lengan dan kikir liner, sisakan jarak (0,1-0,4 mm) untuk pemasangan.
Yang pertama harus dipersiapkan untuk fitting adalah salah satu part kawin yang lebih mudah untuk diproses dan dikontrol, sehingga selanjutnya dapat digunakan untuk kontrol pada saat pembuatan part kawin.
Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang ke dalam armhole tanpa distorsi, pitching, atau celah.
Kemungkinan jenis cacat saat pengarsipan logam dan penyebabnya:
Ketidaktepatan dimensi benda kerja yang digergaji (penghilangan lapisan logam yang sangat besar atau kecil) karena penandaan yang tidak akurat, pengukuran yang salah atau ketidakakuratan alat ukur;
Permukaan yang tidak rata dan “penyumbatan” pada tepi benda kerja akibat ketidakmampuan melakukan teknik pengarsipan dengan benar;
Penyok dan kerusakan lain pada permukaan benda kerja akibat penjepitan yang tidak tepat pada alat yang buruk.
Saat mengarsipkan logam dengan alat tangan dan mekanis, peraturan keselamatan harus dipatuhi. Gunakan hanya alat yang tepat. Pegangan kikir harus terpasang dengan kuat. Jangan gunakan file tanpa pegangan atau dengan pegangan yang retak atau terkelupas. Serutan yang terbentuk selama proses pengarsipan harus disapu dengan sikat khusus. Jangan meniupnya atau menyikatnya dengan tangan kosong agar tangan Anda tidak terluka atau mata Anda tersumbat. Saat bekerja dengan perkakas listrik, ikuti peraturan keselamatan kelistrikan. Pantau kemudahan servis bagian konduktif alat.
Aturan umum untuk menangani dan merawat file:
Gunakan file hanya untuk tujuan yang dimaksudkan;
Jangan mengolah bahan dengan kikir yang kekerasannya sama atau melebihi kekerasannya;
Melindungi file dari benturan kecil sekalipun yang dapat merusak gigi;
Lindungi file agar tidak basah, yang menyebabkan korosi;
Bersihkan file secara berkala dari serutan dengan sikat kabel;
Simpan file pada dudukan kayu dengan posisi yang mencegahnya saling bersentuhan.
Latihan
Seperti yang diinstruksikan oleh guru, arsipkan benda kerja dengan permukaan sempit dan lebar dengan pemilihan mandiri file yang diperlukan serta alat kontrol dan pengukuran. File permukaan melengkung pada benda kerja yang diusulkan, pilih terlebih dahulu file dari profil yang diperlukan dan alat untuk mengontrol pekerjaan.
Pertanyaan:
1. Metode pengolahan logam apa yang disebut pengarsipan?
2. Dalam kasus apa pengarsipan logam digunakan?
3. Jenis takik apa yang ada untuk membentuk gigi kikir?
4. File terbuat dari bahan apa?
5. File dibagi menjadi kelompok apa menurut tujuannya?
6. Apa itu kikir jarum dan kegunaannya?
7. Apa itu aturan umum Menangani dan merawat file?
8. Bagaimana teknik melakukan teknik pengarsipan?
9. Perkakas listrik apa yang digunakan saat mengikir logam?
10. Jenis cacat apa yang mungkin terjadi selama pengarsipan dan apa alasannya?
11. Aturan keselamatan apa yang harus dipatuhi saat pengarsipan logam?
Pemrosesan dimensi mengacu pada pemrosesan benda kerja (bagian) untuk memberikan bentuk, ukuran, dan kekasaran tertentu pada permukaan mesin. Sebagai hasil pengolahan, diperoleh produk jadi yang mungkin ada penggunaan independen(misalnya, pahat, persegi), atau bagian yang cocok untuk dipasang pada produk rakitan (misalnya, gagang dan tuas berbagai desain). Operasi pengerjaan logam dimensi meliputi pengarsipan, pemrosesan lubang (pengeboran, countersinking, countersinking, counterbore, reaming) dan pemotongan ulir eksternal dan internal.
Pengajuan- ini adalah operasi untuk menghilangkan lapisan material dari permukaan benda kerja dengan menggunakan alat pemotong - file, yang tujuannya adalah untuk memberikan bentuk dan ukuran tertentu pada benda kerja, serta memastikan kekasaran permukaan tertentu. Dalam kebanyakan kasus, pengarsipan dilakukan setelah memotong dan memotong logam dengan gergaji besi, serta selama pekerjaan perakitan agar bagian tersebut terpasang pada tempatnya. Dalam praktik pengerjaan logam, pengarsipan digunakan untuk memproses permukaan berikut:
Datar dan melengkung;
Datar, terletak pada sudut luar atau dalam;
Yang datar sejajar dengan ukuran tertentu di antara keduanya;
Profil berbentuk kompleks.
Selain itu, pengarsipan digunakan untuk memproses ceruk, alur, dan tonjolan.
Ada pengarsipan yang kasar dan halus. Pemesinan dengan file memungkinkan Anda memperoleh pemrosesan bagian yang presisi hingga 0,05 mm, dan dalam beberapa kasus bahkan akurasi yang lebih tinggi. Kelonggaran pemrosesan pengarsipan, yaitu perbedaan antara ukuran nominal suatu bagian dan ukuran benda kerja untuk produksinya, biasanya kecil dan berkisar antara 1,0 hingga 0,5 mm.
Alat yang digunakan untuk pengarsipan
Alat kerja utama yang digunakan untuk pengarsipan adalah: adalah file, serak dan file jarum.
File adalah batang baja yang dikeraskan, pada permukaan kerja yang diberi banyak takik atau potongan, membentuk gigi pemotong pada kikir. Gigi ini memastikan lapisan kecil logam berbentuk serpihan terpotong dari permukaan benda kerja. File dibuat dari baja karbon perkakas grade U10, U12, U13 dan baja paduan perkakas grade ShKh6, ShKh9, ShKh12.
Takik pada permukaan kikir membentuk gigi, dan semakin sedikit takik per satuan panjang kikir, semakin besar giginya. Berdasarkan jenis takik, file dibedakan dengan takik tunggal (Gbr. 3.1, a), ganda (silang) (Gbr. 3.1, b) dan serak (Gbr. 3.1, c).
File potongan tunggal memotong logam dengan serpihan lebar yang sama dengan seluruh panjang gigi, yang membutuhkan banyak tenaga. File tersebut digunakan untuk memproses logam non-ferrous, paduannya dan bahan non-logam.
File potongan ganda memiliki potongan utama (lebih dalam) dan potongan tambahan (lebih kecil) yang diterapkan di atasnya, yang memastikan bahwa chip dihancurkan sepanjang panjangnya, yang mengurangi gaya yang diterapkan pada file selama pengoperasian. Cara penerapan takik utama dan bantu tidak sama, sehingga gigi kikir terletak satu demi satu dalam satu garis lurus, membentuk sudut 5 dengan sumbu kikir. Susunan gigi pada kikir ini memastikan tumpang tindih sebagian bekas gigi pada permukaan yang dirawat, sehingga mengurangi kekasarannya.
File serak (rasps) memiliki gigi yang dibentuk dengan mengekstrusi logam dari permukaan blanko file menggunakan pahat serak khusus. Setiap gigi serak diimbangi dengan gigi di depannya sebanyak setengah langkah. Susunan gigi pada permukaan kikir ini mengurangi kedalaman alur yang dibentuk oleh gigi karena tumpang tindih sebagian bekas gigi pada permukaan benda kerja, sehingga memudahkan pemotongan. Parutan digunakan untuk mengarsipkan bahan lunak (babbitt, timah, kayu, karet, karet, beberapa jenis plastik).
Takik pada permukaan file diperoleh berbagai metode: bentukan (Gbr. 3.2, a) pada mesin khusus, penggilingan (Gbr. 3.2, b) dan broaching (Gbr. 3.2, c). Terlepas dari metode pembuatan takik, gigi yang terbentuk pada permukaan kikir berbentuk irisan pemotong, bentuk geometris yang ditentukan oleh sudut penajaman p>, sudut belakang a, sudut depan y dan sudut pemotongan 5 (lihat Gambar 3.2, a).
Sudut rake adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang yang melewati puncaknya tegak lurus terhadap sumbu kikir. Sudut titik adalah sudut antara permukaan depan dan belakang gigi. Sudut jarak bebas adalah sudut antara permukaan belakang gigi dan garis singgung permukaan mesin. Sudut pemotongan adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang permukaan mesin.
File diklasifikasikan tergantung pada jumlah takik per 10 mm panjang kikir menjadi 6 kelas Takik memiliki angka dari 0 hingga 5, dan semakin kecil angka takiknya, maka semakin besar jarak yang lebih jauh antara takik dan gigi juga lebih besar. Pilihan nomor file tergantung pada sifat pekerjaan yang akan dilakukannya. Semakin tinggi persyaratan untuk keakuratan pemrosesan dan kekasaran permukaan mesin, semakin halus pula gigi kikirnya.
Untuk pengarsipan kasar (kekasaran Rz 160…80, akurasi 0,2…0,3 mm), digunakan kikir kelas 0 dan 1 (hiasan), yang memiliki 5 hingga 14 gigi per 10 mm bagian yang dipotong, tergantung pada panjang kikir
Untuk melakukan pemrosesan akhir (kekasaran Rz 40...20, akurasi 0,05...0,1 mm), digunakan file dengan gigi lebih kecil dari kelas 2 dan 3 (pribadi), yang memiliki 8 hingga 20 takik per 10 mm panjang potongan bagian berkas.
Untuk pekerjaan pemasangan, finishing dan finishing (kekasaran permukaan Ra 2.5...1.25, akurasi 0,02...0,05 mm), digunakan kikir kapur dan gigi sangat halus kelas 4 dan 5 (beludru), yang memiliki 12 hingga 56 takik per 10 mm panjang bagian yang bertakik.
File dengan takik ganda, dibuat dengan metode takik, dimaksudkan untuk pekerjaan pemipaan. File-file tersebut diproduksi dengan bentuk penampang yang berbeda, yang dipilih tergantung pada bentuk permukaan yang sedang diproses.
file datar (Gbr. 3.3, a, b) - untuk mengarsipkan permukaan luar lebar datar dan cembung dan menggergaji lubang persegi panjang;
file persegi (Gbr. 3.3, c) - untuk menggergaji bukaan persegi dan persegi panjang, alur persegi panjang dan permukaan luar datar yang sempit;
file segitiga (Gbr. 3.3, d) - untuk menggergaji lubang dan alur dengan sudut lebih dari 60°;
file bulat (Gbr. 3.3, e) - untuk menggergaji lubang bulat dan oval, serta permukaan cekung dengan radius kelengkungan kecil, yang tidak dapat diproses dengan file setengah lingkaran;
file setengah lingkaran (Gbr. 3.3, e) - untuk pengarsipan permukaan cekung dengan radius kelengkungan dan fillet yang besar;
file belah ketupat (Gbr. 3.3, g) - untuk mengikir gigi roda gigi, sproket, untuk menggergaji alur profil dan permukaan yang terletak pada sudut tajam;
file gergaji besi (Gbr. 3.3, h) - untuk pengarsipan sudut internal kurang dari 10°, serta alur berbentuk baji, alur sempit, gigi bergerigi, permukaan datar dan sudut akhir pada lubang segitiga, persegi panjang, dan persegi.
Parutan dalam bentuk penampang dapat berbentuk datar tumpul (Gbr. 3.4, a), runcing datar (Gbr. 3.4, b), bulat (Gbr. 3.4, c) dan setengah lingkaran (Gbr. 3.4, d). Parutan dibuat dengan takik kecil dan besar.
Untuk memproses bagian-bagian kecil, file khusus digunakan - file jarum memiliki panjang pendek (80.120 atau 160 mm) dan bentuk yang berbeda penampang (Gbr. 3.5). File jarum juga memiliki takik ganda: yang utama - pada sudut 25 ° dan yang tambahan - pada sudut 45
Untuk menyediakan Kualitas tinggi Saat pengarsipan, perlu untuk memilih dengan benar profil penampang, panjang dan potongan file.
Profil penampang file dipilih tergantung pada bentuk permukaan yang akan diarsipkan:
Sisi datar dan datar berbentuk setengah lingkaran - untuk pengarsipan permukaan melengkung datar dan cembung;
Persegi, datar - untuk memproses alur, lubang dan bukaan penampang persegi panjang;
Sisi datar, persegi, datar berbentuk setengah lingkaran - saat pengarsipan permukaan terletak pada sudut 90°;
Segitiga - saat mengarsipkan permukaan yang terletak pada sudut lebih dari 60°;
Gergaji besi, belah ketupat - untuk pengarsipan permukaan yang terletak pada sudut lebih dari 10°;
Segitiga, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat, persegi, gergaji besi - untuk menggergaji lubang (tergantung bentuknya).
Panjang file tergantung pada jenis pemrosesan dan ukuran permukaan yang akan diproses dan harus:
100...160 mm - untuk pengarsipan pelat tipis;
160…250 mm - untuk permukaan pengarsipan dengan panjang pemrosesan hingga 50 mm; 250...315 mm - dengan panjang pemrosesan hingga 100 mm; 315... 400 mm - dengan panjang pemrosesan lebih dari 100 mm;
100…200 mm - panjang: menggergaji lubang di beberapa bagian dengan ketebalan hingga 10 mm;
315...400 mm - untuk pengarsipan kasar;
100...160 mm - selama finishing (jarum).
Nomor takik dipilih tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan mesin.
Agar nyaman dipegang dan aman, kikir dilengkapi dengan pegangan yang terbuat dari kayu atau plastik. Pena bisa sekali pakai atau digunakan kembali. Gagang kayu sekali pakai (Gbr. 3.6) untuk kikir terbuat dari kayu birch atau linden. Permukaan gagang harus bersih dan halus. Untuk mencegah pecah saat dipasang pada file shank, pegangannya dilengkapi dengan cincin logam khusus yang dipasang di lehernya. Sebuah lubang dibor di pegangan untuk betis kikir. Saat mengencangkan, betis kikir dimasukkan ke dalam lubang, kemudian, dengan memukul meja kerja atau alat wakil dengan kepala pegangan, dipastikan terpasang erat ke dalam lubang di pegangan. Jangan memaksakan pegangan ke ujung kikir dengan palu, karena dapat menyebabkan cedera.
Pengarsipan adalah penghapusan lapisan dari permukaan benda kerja dengan menggunakan file.
Kikir merupakan alat pemotong berbentuk batangan baja yang diperkeras dengan lekukan pada permukaannya. Bahan U13, U13A, serta baja bantalan bola kromium ShKh15.
Bentuknya berbeda-beda: datar, persegi, segitiga, setengah lingkaran, bulat, belah ketupat, gergaji besi. DENGAN nomor yang berbeda takik per 1 cm linier bagian kerja (bajingan, pribadi, dan beludru).
Tiga jenis: file biasa, file jarum dan serak, file berlian dan file jarum.
File adalah:
dengan satu potongan dapat menghilangkan serpihan lebar; digunakan saat mengarsipkan logam lunak, serta non-logam.
dengan takik ganda atau silang, untuk baja, besi tuang dan bahan keras lainnya. Dalam kikir-kikir ini, takik yang lebih rendah dan dalam, yang disebut takik utama, dipotong terlebih dahulu, dan di atasnya dibuat takik dangkal atas, yang disebut takik tambahan, yang memotong takik utama menjadi gigi.
Potongan melintang menghancurkan serpihan, sehingga pekerjaan menjadi lebih mudah.
Potongan busur memiliki celah besar di antara gigi dan bentuk melengkung, yang menjamin produktivitas tinggi dan kualitas yang baik.
Potongan serak - gigi dalam pola kotak-kotak. Untuk logam lunak dan nonlogam.
Pemilihan berkas:
Digunakan untuk pengarsipan kasar hingga 0,5 mm garang file yang memungkinkan Anda menghilangkan lapisan logam 0,08-0,15 mm dalam satu pukulan.
Pribadi– untuk hasil akhir yang lebih bersih sebesar 0,15 mm. Mereka menghilangkan 0,05-0,08 mm dalam satu pukulan. 7-8 tingkat kemurnian tercapai.
Dengan takik beludru– finishing paling presisi, penggilingan dengan ketelitian 0,01-0,05 mm. Hapus 0,01-0,03 mm. Kekasaran kebersihan 9-12 CL.
pencakar – strip atau batang baja dengan tepi yang berfungsi. Ada yang datar, segitiga, berbentuk gagang, dengan permukaan kerja yang runcing tajam.
Persyaratan. Tangkainya tajam, rata, gagangnya berbentuk cincin, tidak retak, menghasilkan suara yang jernih bila dipukul pada landasan.
Gagangnya dibor terlebih dahulu, kemudian dibakar dengan betis kikir lama dan dipalu dengan cara memukul kepala gagang di meja kerja.
Saat mengarsipkan logam lunak dan keras, gosok dengan kapur, aluminium dengan stearin. Lindungi dari kelembapan dan minyak, jadi jangan menggosoknya dengan tangan Anda. Hapus serpihan secara berkala dengan sikat baja.
Pernikahan. Permukaan yang tidak rata dan tepinya tersumbat, kelebihannya dihilangkan atau tidak diselesaikan.
Keamanan. Anda dapat melukai tangan Anda dengan betis jika pegangannya rusak, atau merusak jari-jari tangan kiri Anda saat melakukan pukulan terbalik. Jangan membersihkan kikir dari serutan dengan tangan kosong, meniupnya, atau mengeluarkannya dengan udara bertekanan, karena dapat merusak tangan dan mata Anda. Lebih baik bekerja dengan topi karena... serutan rambut sulit dihilangkan.
Pengeboran.
Pengeboran Proses pembuatan lubang pada suatu bahan pemotong dengan alat pemotong – bor – disebut.
Reaming– menambah diameter lubang yang ada.
Kebersihan pengolahan– 1-3 kelas kekasaran.
Berlaku untuk memperoleh lubang yang tidak kritis, tingkat ketelitian yang rendah dan kelas kekasaran yang rendah, misalnya untuk pengikatan baut, paku keling, stud, threading, reaming, dan countersinking.
Bor putar– alat pemotong bergigi dua yang terdiri dari 2 bagian utama yaitu bagian kerja dan betis. Bagian kerja Bor terdiri dari bagian silinder (pemandu) dan pemotongan. Bagian silinder memiliki dua alur heliks yang terletak satu berhadapan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan chip.
Untuk mengurangi gesekan, bor memiliki kerucut terbalik 0,1 mm untuk setiap panjang 100 mm.
Gigi- ini adalah bagian bor yang menonjol dan memiliki ujung tajam.
Sudut antara ujung tombak mempunyai pengaruh yang signifikan. Seiring bertambahnya, kekuatan bor meningkat, namun gaya umpan meningkat. Dengan berkurangnya sudut, pemotongan menjadi lebih mudah, tetapi bagian pemotongan menjadi lebih lemah. Ukuran sudut dipilih tergantung pada kekerasan material.
Baja dan besi cor……………………………………….116-118 o
Baja yang dikeraskan, tembaga merah………………125
Kuningan dan perunggu, aluminium………………….…….130-140
Silumin…………………………………………………...90-100
kayu eboni……………………………………………………………...85-90
marmer……………………………………………………………..80
plastik…………………………………………………..…50-60
Shanks
bor hingga 10 mm berbentuk silinder (biasanya) dan dipasang di chuck. Shank memiliki tali untuk transmisi torsi tambahan.
Bor berdiameter lebih besar memiliki betis yang meruncing. Pada bagian ujungnya terdapat kaki yang mencegah bor berputar pada porosnya dan berfungsi sebagai penahan saat bor terlepas dari soketnya. Ukuran 0,1,2,3,4,5,6 dtk ukuran yang berbeda kerucut
Diproduksi – U10, U12A, kromium 9Х, kromium-silikon 9ХС, pemotongan kecepatan tinggi Р9, Р18, paduan logam-keramik kelas ВК6, ВК8 dan Т15К6, dengan casing terbuat dari baja kelas Р9,9ХС dan 40Х.
Bor dengan sisipan karbida digunakan untuk besi cor, baja keras, plastik, kaca, dan marmer.
Ada bor berlubang untuk mengalirkan cairan pendingin ke tepi tajam bor.
Saat mengebor, bor yang tumpul menjadi panas dengan sangat cepat, sehingga baja menjadi panas dan bor menjadi tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, bor didinginkan.
Baja………………………………….emulsi sabun atau campuran mineral dan asam lemak.
Besi cor………………………………….emulsi sabun atau kering
Tembaga…………………………………..emulsi sabun atau minyak lobak
Aluminium…………………………….emulsi sabun atau kering
Duralumin………………………..emulsi sabun, minyak tanah dengan minyak jarak atau minyak lobak
Silumin............................................ emulsi sabun atau campuran alkohol dan terpentin.
Keausan bor terdeteksi oleh suara berderit yang tajam.
Penajaman dilakukan dengan pendinginan dengan larutan air-soda. Bor diasah sebagai berikut: menekan sedikit ujung tombak ke permukaan roda abrasif sehingga bagian pemotongan mengambil posisi horizontal, berdekatan dengan permukaan belakang roda. Gerakan halus tangan kanan, tanpa mengeluarkan bor dari lingkaran, putar bor pada porosnya, pertahankan kemiringan yang benar, pertajam permukaan belakang, sambil memastikan bahwa ujung tombak lurus, memiliki panjang yang sama dan diasah pada sudut yang sama.
Bor dengan ujung tajam yang panjangnya berbeda atau sudutnya berbeda akan mengebor lubang yang lebih besar dari diameternya.
Bor dengan bor tangan, listrik, pneumatik dan El. mesin.
Tindakan pencegahan keamanan untuk latihan tangan :
Bekerja dengan sarung tangan karet di atas alas karet.
Periksa kabelnya;
Kuas harus dipoles dengan baik dan tidak menimbulkan percikan api selama pengoperasian normal.
Tindakan pencegahan keselamatan untuk mesin bor:
Bekerja dengan pakaian terusan dengan tutup kepala, kencangkan tali pengikat dan lengan (bagian pakaian dan rambut yang menjorok dapat tersangkut di penggulung atau bor)
Jangan mengoperasikan mesin dengan menggunakan sarung tangan.
Periksa grounding untuk berfungsi dengan baik
Periksa halangan
Periksa putaran idle, gerakan aksial spindel dan pengoperasian mekanisme umpan, pengikatan meja
Kencangkan bagian-bagiannya dengan kuat dan jangan memegangnya dengan tangan Anda selama pemrosesan;
Bor berbentuk kerucut dipasang langsung di lubang berbentuk kerucut pada spindel atau melalui busing berbentuk kerucut adaptor. Dihapus menggunakan irisan melalui slot.
Silinder dalam kartrid
Jangan tinggalkan kunci di dalam chuck bor setelah mengganti bor;
Jangan memegang bor dan spindel yang berputar;
Jangan melepas bor yang rusak dengan tangan;
Jangan menekan tuas pengumpan terlalu keras saat mengebor benda kerja, terutama dengan bor berdiameter kecil.
Tempatkan balok kayu di atas meja di bawah poros saat mengganti bor;
Jangan melewatkan benda melalui mesin yang sedang berjalan;
Jangan bersandar pada mesin saat sedang beroperasi.
Jangan mengeluarkan serpihan dari lubang dengan jari Anda atau meledakkannya. Ini harus dilakukan dengan pena atau kuas dan hanya setelah mesin dihentikan.
Pastikan untuk menghentikan mesin saat mengganti bor, pembersihan, atau pemeliharaan.
Pengarsipan adalah operasi pemrosesan logam dan bahan lainnya dengan menghilangkan lapisan kecil dengan file secara manual atau pada mesin pengarsipan.
Dengan menggunakan file, seorang mekanik memberikan bagian-bagian bentuk dan ukuran yang diperlukan, memasangkan bagian-bagian satu sama lain, menyiapkan tepi bagian-bagian untuk pengelasan dan melakukan pekerjaan lainnya.
Menggunakan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang dalam bentuk apa pun, permukaan yang terletak pada sudut berbeda, dll. dll. Tunjangan pengarsipan dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Keakuratan pemrosesan pengarsipan adalah dari 0,2 hingga 0,05 mm, dalam beberapa kasus hingga 0,001 mm.
Pengarsipan manual dengan file kini sebagian besar telah digantikan oleh pengarsipan pada mesin khusus, namun mesin ini tidak dapat sepenuhnya menggantikan pengarsipan manual, karena pekerjaan pemasangan selama perakitan dan pemasangan peralatan sering kali harus dilakukan secara manual.
Kikir (Gbr. 134) adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, pada permukaannya terdapat lekukan (potongan), membentuk rongga dan gigi tajam (gigi), mempunyai penampang berbentuk baji. File terbuat dari baja U13 atau U13A (baja paduan kromium ShKh15 atau 13Kh diperbolehkan), dan setelah dipotong, file tersebut mengalami perlakuan panas.
File dibagi: menurut ukuran takik, menurut bentuk takik, menurut panjang dan bentuk batang, dan menurut tujuannya.
Jenis dan elemen utama takik. Takik pada permukaan kikir membentuk gigi yang menghilangkan serpihan dari bahan yang sedang diproses. Gigi kikir diperoleh pada mesin gergaji dengan menggunakan pahat khusus, on Mesin penggiling- dengan pemotong frais, pada mesin gerinda - dengan roda gerinda khusus, serta dengan menggulung, menggerogoti pada mesin broaching - bros dan pada mesin pemotong bergigi. Masing-masing metode ini memotong profil giginya sendiri. Namun, terlepas dari metode pembuatan takik, setiap gigi memiliki sudut belakang a, sudut penajaman p, sudut depan y, dan sudut pemotongan 5 (Gbr. 135).
File dengan gigi bertakik (Gbr. 135, a) dengan sudut rake negatif (γ dari -12 hingga -15°) dan sudut belakang yang relatif besar (α dari 35 hingga 40°) menyediakan ruang yang cukup untuk menampung chip. Sudut penajaman yang dihasilkan β = 62 (hingga 67°) menjamin kekuatan gigi.
File dengan gigi giling atau gerinda (Gbr. 135, b) memiliki sudut rake positif γ = 2 (hingga 10°). Sudut potongnya kurang dari 90° sehingga gaya potongnya lebih kecil. Tingginya biaya penggilingan dan penggilingan membatasi penggunaan file-file ini.
Untuk kikir dengan gigi yang diperoleh dengan cara broaching (Gbr. 135, c), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°.
Gigi yang memanjang memiliki soket dengan dasar yang rata. Gigi ini memotong logam yang sedang diproses dengan lebih baik, yang secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Selain itu, kikir dengan gigi seperti itu lebih tahan lama, karena gigi tidak tersumbat oleh serpihan.
Semakin sedikit takik per 1 cm panjang kikir, semakin besar gigi. Ada file dengan takik tunggal, yaitu takik sederhana (Gbr. 136, a), ganda, atau silang (Gbr. 136, b), titik, yaitu dengan serak (Gbr. 136, c), dan busur (Gbr. 136, c), dan busur (Gbr. .136, d).
File potongan tunggal dapat menghilangkan serpihan lebar yang sama dengan panjang keseluruhan potongan. Mereka digunakan untuk pengarsipan logam lunak (kuningan, seng, babbitt, timah, aluminium, perunggu, tembaga, dll.) dengan ketahanan potong rendah, serta bahan non-logam. Selain itu, kikir-kikir ini digunakan untuk mengasah mata gergaji, serta untuk mengolah kayu dan gabus. Potongan tunggal diterapkan pada sudut λ = 25° terhadap sumbu file.
File dengan potongan ganda (yaitu silang) digunakan untuk pengarsipan baja, besi cor dan bahan keras lainnya dengan ketahanan potong yang tinggi. Dalam file dengan takik ganda, takik yang lebih rendah dan dalam, yang disebut takik utama, dipotong terlebih dahulu, dan di atasnya adalah takik dangkal atas, yang disebut takik tambahan; itu memotong takik utama menjadi sejumlah besar gigi individu.
Potongan melintang memecah chip lebih banyak, membuat pekerjaan lebih mudah. Takik utama dibuat dengan sudut λ = 25°, dan takikan bantu dibuat dengan sudut ω = 45°.
Jarak antara gigi yang berdekatan Takik tersebut disebut nada S. Nada takik utama lebih besar daripada nada bantu. Akibatnya gigi-gigi tersebut letaknya silih berganti dalam satu garis lurus, membentuk sudut 5° dengan sumbu kikir, dan bila digerakkan, sebagian bekas gigi saling tumpang tindih, sehingga kekasaran pada gigi yang dirawat. Permukaan berkurang, permukaan lebih bersih dan halus.
Bentukan serak (titik) diperoleh dengan menekan logam dengan pahat segitiga khusus, meninggalkan ceruk luas yang terletak dalam pola kotak-kotak, sehingga memudahkan penempatan serpihan yang lebih baik. Serak digunakan untuk mengolah logam yang sangat lunak dan bahan non-logam (kulit, karet, dll.).
Potongan busur diperoleh dengan penggilingan. Takik tersebut memiliki rongga besar di antara gigi dan bentuk melengkung, yang menjamin produktivitas tinggi dan peningkatan kualitas permukaan yang diproses. File-file ini digunakan saat memproses logam lunak (tembaga, duralumin, dll.).
Setuju: pada pertemuan komisi metodologi.
"__"____________ 2015
Rencana Pelajaran #1.5
Topik yang dipelajari dalam program ini: PM 01. Pengarsipan logam.
Topik pelajaran. Pengarsipan logam.
Tujuan pelajaran. Ajari siswa cara mengarsipkan permukaan cembung dengan benar.
Tujuan pendidikan:
1. Menumbuhkan budaya produksi, kecintaan terhadap profesi pilihan, disiplin teknologi, organisasi yang tepat tenaga kerja.
2. Pembentukan keterampilan dan kemampuan, kesiapan menerapkan secara benar keterampilan dan pengetahuan yang ada untuk melaksanakan tugas praktek.
3. Menciptakan kondisi untuk perwujudan kemampuan seseorang untuk melakukan pekerjaan secara kreatif, mencapai kinerja tugas praktis yang berkualitas tinggi.
Materi dan perlengkapan teknis pelajaran. Poster, sampel, peta teknologi, benda kerja, alat ukur dan penandaan, meja kerja, alat kelengkapan, satu set file, penggaris pola.
Kemajuan pelajaran: 6 jam.
1. Pengarahan kelompok pendahuluan 50 menit.
a) menguji pengetahuan tentang materi yang dibahas 10 menit.
- Apa penyebab kegagalan mata gergaji besi?
- Cara memperbaiki mata gergaji besi yang giginya patah.
- Desain dan tujuan file untuk pemrosesan logam kasar.
- Teknik pengarsipan permukaan paralel.
- Membersihkan file dari minyak dan bahan lunak.
- Tindakan pencegahan keamanan saat mengarsipkan logam.
- Cacat selama pengarsipan dan metode koreksinya.
b) menjelaskan materi baru kepada siswa 30 menit.
Mengarsipkan NASA bervariasi..- operasi pemrosesan logam dan bahan lainnya, menghilangkan lapisan kecil dengan file secara manual atau pada mesin pengarsipan. Dengan menggunakan file, mekanik memberikan bagian-bagian tersebut bentuk dan ukuran yang diperlukan, memasangkan bagian-bagian tersebut satu sama lain, menyiapkan tepi bagian-bagian untuk pengelasan dan melakukan pekerjaan lainnya. Menggunakan file, bidang, permukaan melengkung,
alur, alur, lubang dalam bentuk apa pun, permukaan yang terletak pada sudut berbeda, dll.
Mengajukan - Ini adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, pada permukaannya terdapat takik berbentuk baji pada penampang. Terbuat dari baja karbon atau baja kromium paduan.
File membagi lagi P tentang ukuran takik, bentuk takik, panjang dan bentuk batang, serta peruntukannya.
File menurut jumlah takik per 1 cm panjangnya, mereka dibagi menjadi enam angka (0,1) - garang Untuk lapisan besar logam dihilangkan. (2.3) - hari pribadi dari lapisan kecil yang dilepas (pengarsipan akhir) (4.5) beludru untuk penyelesaian akhir produk.
File dibagi menjadi jenis.
Apartemen; b - datar, berhidung runcing; V - persegi; g - segitiga; d - bulat; e - setengah lingkaran; g - belah ketupat; e - file gergaji besi - berdasarkan pesanan khusus.
Sesuai dengan bentuk takiknya membagikan;
Dengan takik tunggal dan ganda, serta takik titik dengan pola kotak-kotak (serak)
File dibagi berdasarkan tujuan menjadi kelompok tujuan umum dan
spesial.
File tujuan khusus (jarum serak, mesin) - untuk diproses
logam non-ferrous, paduan ringan dan bahan non-logam.
File - file kecil untuk pekerjaan perhiasan, pengupasan dan memiliki hal yang sama
bentuknya seperti file
Persiapan permukaan Ke pengarsipan dengan kuas
Benda kerja dibersihkan dengan sikat logam dari kotoran, minyak, kerak, lalu
Benda kerja yang sedang diproses dijepit dengan alat penggergajian, dengan bidang penggergajian horizontal 8-10 mm di atas permukaan rahang.
Teknik pengarsipan sama seperti saat memotong logam dengan gergaji besi. Sesuaikan tekanan pada file, sehingga menghasilkan permukaan halus untuk dikikir tanpa penyumbatan: Selama gerakan mundur (idle), file tidak boleh terlepas dari permukaan bagiannya, tetapi hanya boleh tergelincir. Mula-mula pengarsipan dilakukan dari kiri ke kanan dengan sudut 30 - 40° terhadap sumbu catok, kemudian dengan guratan lurus, dan diakhiri dengan guratan miring dengan sudut yang sama, tetapi dari kanan ke kiri.
Periksa permukaannya; tepi lurus, kaliper,
kotak, lempengan dalam cahaya setinggi mata di beberapa tempat. Pertama
menggergaji satu lebar permukaan (itu adalah alasnya), lalu yang kedua sejajar dengan yang pertama, dst.).
Paralelisme sisi-sisinya diperiksa dengan jangka sorong, dan - sifat tegak lurus ke permukaan - dengan kotak.
Setelah permukaan dasar, kikir yang kedua pada sudut 90°. Saat mengarsipkan dan menggergaji permukaan melengkung, pilih metode yang paling rasional untuk menghilangkan kelebihan logam (dengan gergaji besi, pengeboran dan pemotongan). banyak waktu yang dihabiskan untuk menyelesaikan tugas, dan waktu yang terlalu sedikit menyebabkan suku cadang rusak. Menggergaji permukaan cekung. Pertama, benda kerja ditandai sepanjang kontur bagian tersebut. Sebagian besar logam dapat dihilangkan dengan gergaji besi atau pengeboran, dan kemudian dikikir dengan file dengan berbagai bentuk. Periksa cahaya menggunakan templat.
Mengarsipkan permukaan cembung . Mengarsipkan ujung palu tukang logam, membuat pasak dan bagian lainnya.
Jenis dan penyebab cacat pada saat pengarsipan.
- Permukaan tidak rata (punuk) dan penyumbatan di tepi benda kerja - ketidakmampuan untuk menggunakan file.
- Penyok atau kerusakan pada benda kerja; penjepitan yang kuat pada alat yang buruk.
- Dimensi benda kerja yang digergaji tidak akurat karena penandaan yang salah, penghilangan lapisan logam yang sangat besar atau kecil, serta kesalahan maksud atau ketidakakuratan alat ukur.
- Lecet dan goresan pada permukaan suatu bagian akibat pekerjaan yang ceroboh dan pemilihan file yang salah.
Keselamatan kerja saat pengarsipan.
- Saat mengarsipkan benda kerja dengan ujung yang tajam, jangan mengencangkan jari tangan kiri Anda saat melakukan pukulan terbalik.
- Serutannya harus disapu dengan sikat rambut. Jangan membuang dengan tangan kosong dan jangan meniup atau mengeluarkannya dengan udara bertekanan.
- Saat bekerja, gunakan hanya file dengan pegangan yang terpasang kuat; Jangan gunakan file tanpa pegangan atau dengan pegangan yang retak atau terkelupas. Saat mengarsipkan benda kerja yang ujungnya tajam, jangan menekan jari tangan kiri Anda di bawah kikir atau dengan gerakan mundur.
- Serutan yang terbentuk selama proses pengarsipan harus disapu dari meja kerja dengan sikat rambut. Dilarang keras membuang serpihan dengan tangan kosong, meledakkannya, atau mengeluarkannya dengan udara bertekanan.
- Saat bekerja, gunakan hanya file dengan pegangan yang terpasang erat. Jangan gunakan file tanpa pegangan atau file dengan pegangan yang retak atau terkelupas.
c) pemantapan materi dari pengantar pengarahan 10 menit. Survei siswa singkat
- Permukaan apa yang disebut cembung?
- Apa aturan umum urutan pengarsipan permukaan cembung?
- Tindakan pencegahan keamanan saat mengajukan?
d) tugas untuk hari itu
- Latihan untuk mengarsipkan permukaan cembung.
Buatlah bagian: palu universal.
2. Pekerjaan mandiri siswa: 4 jam.
Melakukan tur ke tempat kerja siswa dalam rangka:
1. Memeriksa organisasi tempat kerja.
2. Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan proses teknologi saat mengajukan.
3. Kualitas pekerjaan yang dilakukan:
Tunjukkan kesalahan yang dilakukan dan metode untuk menghilangkannya.
Membersihkan tempat kerja:
1. Pemeriksaan dan penyerahan alat.
2. Bersihkan tempat kerja.
3. Pengarahan terakhir. Analisis hari kerja. 10 menit.
- Rayakan karya siswa terbaik.
- Perhatikan kekurangan siswa.
- Jawab pertanyaan siswa.
- Kirimkan nilai ke jurnal.
4. Tugas pekerjaan rumah. Pembiasaan dengan materi pelajaran selanjutnya, ulangi topik “Pengarsipan logam”. Buku teks "Plumbing" penulis Skakun V.A.
Magister pelatihan industri ______________
