Opiłowanie metalu
Cel pracy: Zapoznaj się z głównymi metodami piłowania metalu. Główne narzędzia używane do archiwizacji. Nabycie praktycznych umiejętności piłowania metali.
Sprzęt, narzędzia, urządzenia. Imadła stołowe, pilniki różnego typu, przyrządy kontrolno-pomiarowe do sprawdzania jakości segregowania, znakowania ramek i kopiarek.
Część teoretyczna
Piłowanie to metoda cięcia, podczas której za pomocą pilnika usuwa się warstwę materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego.
Pilnik to wieloostrzowe narzędzie skrawające, które zapewnia stosunkowo dużą dokładność i niską chropowatość obrabianej powierzchni przedmiotu (części).
Poprzez spiłowanie części otrzymują wymagany kształt i rozmiar, części są dopasowywane do siebie podczas montażu i wykonywane są inne prace. Za pomocą pilników przetwarzane są płaszczyzny, zakrzywione powierzchnie, rowki, wpusty, otwory o różnych kształtach, powierzchnie umieszczone pod różnymi kątami itp.
Dodatki za złożenie wniosku są niewielkie - od 0,5 do 0,025 mm. Osiągana dokładność obróbki może wynosić od 0,2 do 0,05 mm, a w niektórych przypadkach nawet do 0,005 mm.
Plik(ryc. 1, A) Jest to pręt stalowy o określonym profilu i długości, na powierzchni którego znajduje się wycięcie (nacięcie).
Ryż. 76. Pliki:
A- części główne (1 - uchwyt; 2 - trzonek; 3 - pierścień; 4 - pięta; 5 - krawędź;
6 - wycięcie; 7 - żebro; 8 - nos); B- pojedyncze wycięcie; V - podwójne wycięcie;
G - wycięcie zgrzytające; D - wycięcie łukowe; e- końcówka do długopisu; I - Usuwanie uchwytu pliku.
Nacięcie tworzy małe i ostre zęby o przekroju klinowym. W przypadku pilników z zębem ząbkowanym kąt ostrzenia β wynosi zwykle 70°, kąt natarcia γ do 16°, a kąt tylny α wynosi od 32 do 40°.
Nacięcie może być pojedyncze (proste), podwójne (krzyżowe), tarnikowe (punktowe) lub łukowe (ryc. 1, B - D).
Pojedyncze pliki cięte usuń szerokie wióry równe długości całego wycięcia. Służą do opiłowania metali miękkich.
Podwójnie cięte pliki stosowany przy piłowaniu stali, żeliwa i innych twardych materiałów, gdyż nacięcie poprzeczne kruszy wióry, co ułatwia pracę.
Pilniki z nacięciem raszplowym, Posiadając obszerne wgłębienia pomiędzy zębami, co przyczynia się do lepszego układania wiórów, obrabiane są bardzo miękkie metale i materiały niemetaliczne.
Pliki wycinane łukowo mają duże ubytki między zębami, co zapewnia wysoką wydajność i dobra jakość obrobione powierzchnie.
Pilniki wykonane są ze stali U13 lub U13 A. Po nacięciu zębów pilniki poddawane są obróbce cieplnej,
Uchwyty plików zwykle wykonane z drewna (brzozy, klonu, jesionu i innych gatunków). Techniki mocowania uchwytów pokazano na rysunku 1. mi I I.
Ze względu na przeznaczenie pliki dzielimy na następujące grupy: ogólny cel, specjalny cel, pilniki igłowe, tarniki, pilniki maszynowe.
Używany do ogólnych prac hydraulicznych pliki ogólnego przeznaczenia. Przez liczba nacięć na 1 cm długości; są one podzielone na 6 liczb.
Pilniki z nacięciami nr 0 i 1 (ozdobne) posiadają największe zęby i służą do zgrubnego (zgrubnego) piłowania z dokładnością do 0,5-0,2 mm.
Pilniki z nacięciami nr 2 i 3 (osobiste) służą do wykańczania piłowania części z dokładnością 0,15-0,02 mm.
Pilniki z nacięciami nr 4 i 5 (aksamit) służą do końcowego, precyzyjnego wykończenia wyrobów. Osiągana dokładność obróbki wynosi 0,01-0,005 mm.
Długość pilników może wynosić od 100 do 400 mm.
Według kształtu Przekrój dzielą się na płaskie, kwadratowe, trójkątne, okrągłe, półkoliste, rombowe i piły do \u200b\u200bmetalu (ryc. 2).
Do obróbki małych części służą małe pilniki igłowe. Produkowane są w pięciu numerach z liczbą nacięć na 1 cm długości do 112.
Obróbka stali hartowanej i twardych stopów odbywa się za pomocą specjalnych pilników igłowych, w których do stalowego pręta mocowane są sztuczne ziarna diamentu.
Ryż. 2. Kształty sekcji plików:
A I B- płaski; V - kwadrat; G- trójkątny; D - okrągły; mi- półkolisty;
I - rombowy; H - piły do metalu.
Poprawę warunków i zwiększenie wydajności pracy przy opiłowaniu metalu osiąga się poprzez zastosowanie pilników zmechanizowanych (elektrycznych i pneumatycznych).
W warsztatach szkoleniowych istnieje możliwość wykorzystania zmechanizowanych, ręcznych segregatorów, które są szeroko stosowane w produkcji.
Uniwersalny młynek(patrz rys. 4, G), napędzany asynchronicznym silnikiem elektrycznym 1, posiada wrzeciono, do którego przymocowany jest giętki wał 2 z uchwytem 3 do mocowania narzędzia roboczego oraz wymienne głowice proste i kątowe, umożliwiające przy użyciu okrągłych pilników piłowanie w trudno dostępnych miejscach i pod różnymi kątami.
Opiłowanie metalu
Podczas piłowania przedmiot mocuje się w imadle, a obrabiana powierzchnia powinna wystawać 8-10 mm ponad poziom szczęk imadła. Aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot przed wgnieceniami podczas mocowania, na szczękach imadła nakładane są szczęki wykonane z miękkiego materiału. Pracujący Pozycja podczas piłowania metalu jest podobna do pozycji roboczej podczas cięcia metalu piłą do metalu.
Prawą ręką chwyć uchwyt pilnika tak, aby opierał się o dłoń, cztery palce zakrywają uchwyt od dołu i kciuk umieszczony na górze (ryc. 3, A).
Dłoń lewej ręki umieszcza się lekko w poprzek pilnika w odległości 20-30 mm od palca (ryc. 3, b).
Przesuwaj pilnik równomiernie i płynnie na całej jego długości. Ruch pilnika do przodu jest skokiem roboczym. Skok odwrotny jest jałowy, wykonywany jest bez ciśnienia. Na skok odwrotny Nie zaleca się odrywania pliku od produktu, gdyż może to spowodować utratę wsparcia i uszkodzenie prawidłowa pozycja narzędzie.
Ryż. 3. Chwyć pilnik i zrównoważ go podczas segregowania:
A- chwyt prawy; B- chwyt lewy; V - siła nacisku na początku ruchu;
G- siła nacisku na końcu ruchu.
Podczas składania należy skoordynować wysiłki dociskania pilnika (równoważenie). Polega na stopniowym zwiększaniu w trakcie ruchu roboczego niewielkiego docisku początkowego prawą ręką na rękojeści i jednoczesnym zmniejszaniu początkowo większego docisku lewą ręką na czubku pilnika (ryc. 3, płyta CD).
Długość pilnika powinna przekraczać wielkość obrabianej powierzchni o 150-200 mm.
Za najbardziej racjonalną szybkość zgłoszenia uważa się 40–60 podwójnych uderzeń na minutę.
Piłowanie Z reguły zaczynają od sprawdzenia naddatku na obróbkę, który mógłby zapewnić wykonanie części zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku. Po sprawdzeniu wymiarów przedmiotu obrabianego należy określić podstawę, czyli powierzchnię, z której należy zachować wymiary części i wzajemne porozumienie jego powierzchnie.
Jeżeli stopień chropowatości powierzchni nie jest wskazany na rysunku, wówczas piłowanie odbywa się wyłącznie za pomocą pilnika wieprza. Jeżeli zachodzi potrzeba uzyskania bardziej równej powierzchni, zgłoszenia uzupełnia się teczką osobową.
W praktyce ręcznej obróbki metali występują następujące rodzaje piłowania: piłowanie płaszczyzn łączenia, powierzchni równoległych i prostopadłych części; piłowanie powierzchni zakrzywionych (wypukłych lub wklęsłych); piłowanie i dopasowywanie powierzchni.
Cięcie szerokich, płaskich powierzchni jest jednym z najczęstszych gatunki złożone piłowanie. Aby uzyskać prawidłowo spiłowaną, prostą powierzchnię, główny nacisk należy położyć na zapewnienie prostego ruchu pilnika. Piłowanie odbywa się ruchem poprzecznym (od rogu do rogu) pod kątem 35-40° do boków imadła. Podczas piłowania po przekątnej nie należy wyciągać pilnika w rogi przedmiotu obrabianego, gdyż zmniejsza to powierzchnię podparcia pilnika i usuwa dużą warstwę metalu. Tworzy się tzw. „blokada” krawędzi obrabianej powierzchni.
Sprawdzanie poprawności płaszczyzny odbywa się za pomocą linijki „w świetle”, dla której nakłada się ją wzdłuż, w poprzek i ukośnie na obrabianą powierzchnię. Długość linijki powinna pokrywać badaną powierzchnię.
W przypadku piłowania równoległych powierzchni płaskich, równoległość sprawdza się mierząc w kilku miejscach odległość pomiędzy tymi powierzchniami, która powinna być wszędzie taka sama.
Podczas przetwarzania wąskie samoloty Na cienkich częściach stosuje się piłowanie wzdłużne i poprzeczne. Podczas piłowania w poprzek przedmiotu pilnik styka się z mniejszą powierzchnią, przez niego przechodzi więcej zębów, co pozwala na usunięcie dużej warstwy metalu. Jednak podczas spiłowania krzyżowego położenie pilnika jest niestabilne i łatwo jest „wypełnić” krawędzie powierzchni. Ponadto powstawanie „zatorów” można ułatwić poprzez zginanie cienkiej blachy podczas skoku roboczego pilnika. Piłowanie wzdłużne zapewnia lepsze podparcie pilnika i eliminuje drgania płaszczyzny, ale zmniejsza wydajność obróbki.
Do tworzenia lepsze warunki i zwiększyć wydajność pracy podczas piłowania wąskich, płaskich powierzchni, stosuje się specjalne urządzenia: pryzmy do segregowania, uniwersalne znaczniki fastrygi, ramki do fastrygowania, specjalne szablony i inne.
Najprostszym z nich jest znak ramy (ryc. 4, a). Jego zastosowanie eliminuje powstawanie „zatorów” na obrabianej powierzchni. Przednia strona ramy do fastrygowania jest starannie obrobiona i hartowana do wysokiej twardości.
Zaznaczony półfabrykat wkłada się do ramy, lekko dociskając go śrubami do wewnętrznej ściany ramy. Instalacja jest wyjaśniona, upewniając się, że znaki na obrabianym przedmiocie pokrywają się z wewnętrzną krawędzią ramy, po czym śruby są ostatecznie zabezpieczone.
Ryż. 4. Piłowanie powierzchni:
A - zgłoszenia z wykorzystaniem znaku ramki; B - technika składania powierzchnie wypukłe; V - sposób piłowania powierzchni wklęsłych; G- piłowanie za pomocą szlifierki uniwersalnej (1 - silnik elektryczny; 2 - elastyczny wał; 3 - uchwyt z narzędziem).
Następnie ramę mocuje się w imadle i opiłuje wąską powierzchnię obrabianego przedmiotu. Obróbka odbywa się do momentu zetknięcia pliku z górną płaszczyzną ramki. Ponieważ ta płaszczyzna ramy jest obrabiana z dużą precyzją, przetarta płaszczyzna również będzie dokładna i nie będzie wymagała dodatkowego sprawdzania linijką.
Przy obróbce płaszczyzn położonych pod kątem 90° najpierw piłuje się płaszczyznę wziętą za podstawę, uzyskując jej płaskość, a następnie płaszczyznę prostopadłą do podstawy. Narożniki zewnętrzne obrabiane są za pomocą płaskiego pliku. Sterowanie odbywa się za pomocą wewnętrznego narożnika kwadratu. Kwadrat przykłada się do płaszczyzny podstawy i dociskając do niej przesuwa się, aż zetknie się z badaną powierzchnią. Brak luzu wskazuje, że zapewniona jest prostopadłość powierzchni. Jeżeli szczelina świetlna zwęża się lub poszerza, wówczas kąt pomiędzy powierzchniami jest większy lub mniejszy niż 90°.
Narożniki wewnętrzne są przetwarzane w następujący sposób. Oznacz obrabiany przedmiot, używając powierzchni zewnętrznych jako podstaw. Będą także podstawą kontroli. Następnie nadmiar metalu wycina się piłą do metalu, pozostawiając naddatek na opiłowanie około 0,5 mm. Jeżeli boki narożnika wewnętrznego muszą się stykać bez zaokrągleń, wierci się w nim otwór o średnicy 2-3 mm lub wykonuje się płytkie cięcie pod kątem 45° (obróbka narożnika wewnętrznego bez zaokrąglenia jest prawie niemożliwa) wewnątrz). Piłując boki narożnika, uzyskujemy przede wszystkim ich płaskość, a następnie prostopadłość. Piłowanie powierzchni wzdłuż wewnętrznego narożnika odbywa się tak, aby krawędź pilnika, która nie ma nacięcia, była zwrócona w stronę drugiej powierzchni. Poprawność kąta wewnętrznego sprawdza się również za pomocą kwadratu.
W ten sam sposób traktujemy powierzchnie położone pod kątem większym lub mniejszym niż 90°. Narożniki zewnętrzne obrabiamy pilnikami płaskimi, narożniki wewnętrzne rombowymi, trójkątnymi i innymi. Kontrola przetwarzania odbywa się za pomocą kątomierzy lub specjalnych szablonów.
Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni, oprócz zwykłych technik piłowania, stosuje się również specjalne.
Powierzchnie wypukłe można obrabiać techniką kołysania pilnika (rys. 4, B). Podczas przenoszenia pilnika najpierw jego końcówka dotyka przedmiotu obrabianego, uchwyt jest opuszczony. W miarę przesuwania się pilnika palec u nogi obniża się, a rękojeść unosi się. Podczas ruchu wstecznego ruchy pilnika są przeciwne.
Wklęsłe powierzchnie zakrzywione, w zależności od promienia ich krzywizny, obrabia się pilnikami okrągłymi lub półokrągłymi. Pilnik wykonuje złożony ruch - do przodu i na boki z obrotem wokół własnej osi (ryc. 4, V). Podczas obróbki powierzchni zakrzywionych przedmiot obrabiany jest zwykle okresowo dopasowywany, tak aby obrabiany obszar znajdował się pod pilnikiem.
Przy produkcji partii części wskazane jest wykonanie specjalnej kopiarki, podobnej do ramki znakującej, której przednia część ma kształt zakrzywionej powierzchni. W tym przypadku kopiarka z zamocowanym w niej przedmiotem jest mocowana w imadle, a piłowanie odbywa się do momentu zetknięcia pilnika z utwardzoną powierzchnią kopiarki.
Piłowanie nazywa się obróbką otworów (pod pachami) o różnych kształtach i rozmiarach za pomocą pilników. Piłowanie pod względem stosowanych narzędzi i metod pracy przypomina piłowanie i jest jego odmianą.
Pilniki służą do piłowania różne rodzaje i rozmiary. O wyborze pilników decyduje kształt i wielkość podkroju pachy. Pachy o płaskich powierzchniach i rowkach obrabia się pilnikami płaskimi, a dla małych rozmiarów - pilnikami kwadratowymi. Narożniki w pachach są piłowane za pomocą trójkątnych, rombowych, pił do metalu i innych pilników. Zakrzywione pachy są obrabiane pilnikami okrągłymi i półokrągłymi.
Piłowanie odbywa się zwykle w imadle. W dużych częściach otwory na ramiona są wycinane w miejscu montażu tych części.
Przygotowanie do cięcia rozpoczyna się od zaznaczenia podkroju pachy. Następnie nadmiar metalu usuwa się z jego wewnętrznej wnęki.
Na duże rozmiary otwory na ramiona i największa grubość przedmiotu obrabianego, metal wycina się piłą do metalu. Aby to zrobić, wywierć otwory w rogach pachy, włóż brzeszczot do metalu w jeden z otworów, zamontuj piłę do metalu i cofając się od linii zaznaczenia o naddatek na piłowanie, wytnij wewnętrzne wgłębienie.
Wzdłuż konturu wierci się średniej wielkości pachę o średnicy wiertła
3-5 mm w pobliżu linii zaznaczenia, a następnie przeciąć pozostałe zworki przekrojem poprzecznym lub dłutem.
Aby przygotować się do wycięcia małych podkrojów pach, często wystarczy wywiercić jeden otwór o średnicy o 0,3-0,5 mm mniejszej niż średnica okręgu wpisanego w podkroj pachy.
Jak już wspomniano, bezpośrednie cięcie odbywa się przy użyciu technik podobnych do piłowania.
Kontrola odbywa się za pomocą zacisków i specjalnych szablonów.
Dopasowując nazywa się wzajemnym dopasowaniem dwóch części, które łączą się bez przerwy. Dopasowywane są zarówno kontury zamknięte, jak i półzamknięte. Okucie charakteryzuje się dużą dokładnością wykonania. Z dwóch części montażowych otwór nazywa się zwykle, tak jak podczas piłowania, otworem na ramię, a część zawarta w pachy nazywa się wkładką.
Dopasowywanie służy jako operacja końcowa podczas obróbki części połączeń przegubowych i najczęściej przy produkcji różnych szablonów. Dopasowywanie odbywa się za pomocą pilników z drobnym lub bardzo drobnym nacięciem.
Najpierw przetwarzane są półfabrykaty podszewki i podkroju pachy. Zaznacz je, wytnij otwór na pachę i spiłuj wkładkę, pozostawiając naddatek (0,1-0,4 mm) na dopasowanie.
Do montażu przygotowuje się jako pierwszą tę część współpracującą, która jest łatwiejsza w obróbce i kontroli, tak aby można ją było następnie wykorzystać do kontroli podczas produkcji części współpracującej.
Dokładność dopasowania uważa się za wystarczającą, jeśli wkładka pasuje do podkroju pachy bez zniekształceń, pochyleń i szczelin.
Możliwe rodzaje wad podczas piłowania metalu i ich przyczyny:
Niedokładność wymiarów piłowanego przedmiotu (usunięcie bardzo dużej lub małej warstwy metalu) na skutek niedokładnych oznaczeń, nieprawidłowego pomiaru lub niedokładności narzędzia pomiarowego;
Niepłaskość powierzchni i „blokady” krawędzi przedmiotu obrabianego na skutek niemożności prawidłowego wykonania technik piłowania;
Wgniecenia i inne uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego na skutek nieprawidłowego zamocowania go w imadle.
Podczas piłowania metalu narzędziami ręcznymi i mechanicznymi należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Używaj tylko odpowiednich narzędzi. Uchwyty pilników muszą być mocno osadzone. Nie używaj pilników bez uchwytów lub z popękanymi lub wyszczerbionymi uchwytami. Wióry powstałe w procesie piłowania należy usunąć specjalną szczoteczką. Nie zdmuchuj go ani nie wycieraj gołymi rękami, aby uniknąć zranienia dłoni lub zatkania oczu. Podczas pracy z elektronarzędziami należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego. Monitoruj przydatność części przewodzących narzędzia.
Ogólne zasady postępowania i opieki nad plikami:
Korzystaj z plików wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem;
Nie obrabiaj materiałów pilnikiem, którego twardość jest równa lub większa od jego twardości;
Chroń pilniki przed nawet drobnymi uderzeniami, które mogłyby uszkodzić zęby;
Chronić pilniki przed zamoknięciem, które powoduje korozję;
Okresowo czyść pilniki z wiórów za pomocą szczotki sznurkowej;
Pilniki przechowuj na drewnianych stojakach w pozycji uniemożliwiającej ich wzajemne stykanie się.
Ćwiczenia
Zgodnie z instrukcją nauczyciela piłować detale o wąskich i szerokich powierzchniach z samodzielnym doborem niezbędnych pilników i narzędzi kontrolno-pomiarowych. Pilnikuj zakrzywione powierzchnie na proponowanych przedmiotach, wstępnie wybierz pliki o wymaganym profilu i narzędzia do kontroli pracy.
Pytania:
1. Jaką metodę obróbki metalu nazywa się piłowaniem?
2. W jakich przypadkach stosuje się opiłowanie metalu?
3. Jakie są rodzaje nacięć do formowania zębów pilnikowych?
4. Z jakiego materiału wykonane są segregatory?
5. Na jakie grupy podzielone są pliki ze względu na ich przeznaczenie?
6. Co to są pilniki igłowe i do czego służą?
7. Jakie są Główne zasady Obsługa i dbanie o pliki?
8. Jaka jest technika wykonywania technik segregowania?
9. Jakich narzędzi zmechanizowanych używa się do piłowania metalu?
10. Jakiego rodzaju wady mogą wystąpić podczas zgłoszenia i jakie są ich przyczyny?
11. Jakich zasad bezpieczeństwa należy przestrzegać podczas piłowania metali?
Obróbka wymiarowa oznacza obróbkę przedmiotu (części) w celu nadania mu określonego kształtu, rozmiaru i chropowatości obrabianych powierzchni. W wyniku przetwarzania otrzymuje się gotowy produkt, który może mieć niezależne użytkowanie(na przykład dłuto, kwadrat) lub część nadającą się do montażu w zmontowanym produkcie (na przykład uchwyty i dźwignie różne projekty). Operacje wymiarowej obróbki metali obejmują piłowanie, obróbkę otworów (wiercenie, pogłębianie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie) oraz wycinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.
Piłowanie- jest to operacja polegająca na usunięciu warstwy materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia tnącego - pilnika, którego zadaniem jest nadanie przedmiotowi obrabianemu określonego kształtu i rozmiaru oraz zapewnienie określonej chropowatości powierzchni. W większości przypadków piłowanie odbywa się po siekaniu i cięciu metalu piłą do metalu, a także podczas prac montażowych w celu dopasowania części na miejsce. W praktyce metalowej piłowanie stosuje się do obróbki następujących powierzchni:
Płaskie i zakrzywione;
Płaskie, umieszczone pod kątem zewnętrznym lub wewnętrznym;
Płaskie równoległe do pewnego rozmiaru między nimi;
Ukształtowany złożony profil.
Ponadto piłowanie służy do obróbki wgłębień, rowków i występów.
Istnieją szorstkie i drobne zgłoszenia. Obróbka pilnikiem pozwala uzyskać precyzyjną obróbkę części do 0,05 mm, a w niektórych przypadkach nawet większą dokładność. Naddatek na obróbkę piłową, czyli różnica między nominalnym rozmiarem części a rozmiarem przedmiotu do jej wytworzenia, jest zwykle niewielka i waha się od 1,0 do 0,5 mm.
Narzędzia używane do segregowania
Główne narzędzia pracy używane przy archiwizacji to: są pilniki, tarniki i pilniki igłowe.
Pliki są pręty ze stali hartowanej, na powierzchniach roboczych których naniesiono dużą liczbę nacięć lub nacięć, tworząc zęby tnące pilnika. Zęby te zapewniają odcięcie niewielkiej warstwy metalu w postaci wiórów z powierzchni przedmiotu obrabianego. Pilniki produkowane są ze stali narzędziowych węglowych w gatunkach U10, U12, U13 oraz stali narzędziowych stopowych w gatunkach ShKh6, ShKh9, ShKh12.
Nacięcia na powierzchni pilnika tworzą zęby, a im mniej nacięć na jednostkę długości pilnika, tym większe są zęby. W zależności od rodzaju nacięć rozróżnia się pilniki z nacięciami pojedynczymi (ryc. 3.1, a), podwójnymi (krzyżowymi) (ryc. 3.1, b) i tarnikowymi (ryc. 3.1, c).
Pilniki jednonacinające tną metal z szerokimi wiórami na całej długości zęba, co wymaga dużej siły. Pilniki tego typu służą do obróbki metali nieżelaznych, ich stopów oraz materiałów niemetalicznych.
Pilniki dwunacinane posiadają nacięcie główne (głębsze) i nacięcie pomocnicze (mniejsze), które zapewnia kruszenie wiórów na całej długości, co zmniejsza siły działające na pilnik podczas pracy. Sposób wykonania nacięcia głównego i pomocniczego nie jest taki sam, dlatego zęby pilnika ułożone są jeden za drugim w linii prostej, tworząc z osią pilnika kąt 5. Takie ułożenie zębów na pilniku zapewnia częściowe zachodzenie na siebie śladów po zębach na obrabianej powierzchni, co zmniejsza jej szorstkość.
Pilniki raszplowe (tarniki) posiadają zęby, które powstają w wyniku wytłoczenia metalu z powierzchni półwyrobu pilnika za pomocą specjalnego dłuta tarnikowego. Każdy ząb tarnika jest przesunięty w stosunku do zęba przedniego o pół stopnia. Takie ułożenie zębów na powierzchni pilnika zmniejsza głębokość rowków utworzonych przez zęby na skutek częściowego nakładania się śladów zębów na powierzchnię przedmiotu obrabianego, co ułatwia cięcie. Tarniki służą do piłowania materiałów miękkich (babbit, ołów, drewno, guma, guma, niektóre rodzaje tworzyw sztucznych).
Uzyskuje się nacięcia na powierzchni pilnika różne metody: nacinanie (ryc. 3.2, a) na specjalnych maszynach, frezowanie (ryc. 3.2, b) i przeciąganie (ryc. 3.2, c). Niezależnie od sposobu uzyskania nacięcia, zęby utworzone na powierzchni pilnika mają kształt klina tnącego, kształt geometryczny który jest określony przez kąt ostrzenia p>, kąt tylny a, kąt przedni y i kąt cięcia 5 (patrz ryc. 3.2, a).
Kąt natarcia to kąt pomiędzy przednią powierzchnią zęba a płaszczyzną przechodzącą przez jego wierzchołek, prostopadłą do osi pilnika. Kąt wierzchołkowy to kąt pomiędzy przednią i tylną powierzchnią zęba. Kąt przyłożenia to kąt pomiędzy tylną powierzchnią zęba a styczną do obrabianej powierzchni. Kąt skrawania to kąt pomiędzy przednią powierzchnią zęba a płaszczyzną obrabianej powierzchni.
Pliki są tajne w zależności od ilości nacięć na 10 mm długości pilnika na 6 klas Nacięcia mają numery od 0 do 5, przy czym im mniejszy jest numer nacięcia, tym dłuższy dystans pomiędzy nacięciami a zębem jest odpowiednio większa. Wybór numeru pliku zależy od charakteru pracy, która będzie przez niego wykonywana. Im wyższe wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości obrabianej powierzchni, tym drobniejszy powinien być ząb pilnika.
Do zgrubnego piłowania zgrubnego (chropowatość Rz 160… 80, dokładność 0,2…0,3 mm) stosuje się pilniki 0 i 1 klasy (brutalne), posiadające od 5 do 14 zębów na 10 mm ciętej części, w zależności od długości pilnika
Do wykonywania obróbki wykańczającej (chropowatość Rz 40...20, dokładność 0,05...0,1 mm) stosuje się pilniki o zębach mniejszych II i III klasy (personalne), posiadające od 8 do 20 nacięć na 10 mm długości cięcia części plików.
Do prac montażowych, wykończeniowych i wykończeniowych (chropowatość powierzchni Ra 2,5...1,25, dokładność 0,02...0,05 mm) stosuje się pilniki do kredy oraz bardzo drobne zęby 4 i 5 klasy (aksamit), posiadające od 12 do 56 nacięć na 10 mm długości części z karbem.
Pilniki z podwójnym nacięciem, wykonane metodą nacinania, przeznaczone są do prac hydraulicznych. Pilniki tego typu produkowane są o różnych kształtach przekroju poprzecznego, które dobierane są w zależności od kształtu obrabianej powierzchni.
pilniki płaskie (ryc. 3.3, a, b) - do piłowania płaskich i wypukłych szerokich powierzchni zewnętrznych oraz wycinania otworów prostokątnych;
pilniki kwadratowe (ryc. 3.3, c) - do wycinania otworów kwadratowych i prostokątnych, prostokątnych rowków i wąskich płaskich powierzchni zewnętrznych;
pilniki trójkątne (ryc. 3.3, d) - do wycinania otworów i rowków pod kątem większym niż 60°;
pilniki okrągłe (ryc. 3.3, e) - do wycinania otworów okrągłych i owalnych, a także wklęsłych powierzchni o małym promieniu krzywizny, których nie można obrabiać pilnikiem półkolistym;
pilniki półkoliste (ryc. 3.3, e) - do piłowania wklęsłych powierzchni o dużym promieniu krzywizny i zaokrągleń;
pilniki rombowe (ryc. 3.3, g) - do piłowania zębów koła zębate, koła zębate, do piłowania rowków profilowych i powierzchni położonych pod ostrymi kątami;
pilniki do metalu (ryc. 3.3, h) - do piłowania naroży wewnętrznych mniejszych niż 10°, a także rowków klinowych, wąskich rowków, zębów kół zębatych, powierzchni płaskich oraz wykańczania narożników w otworach trójkątnych, prostokątnych i kwadratowych.
Raszple w kształcie przekroju poprzecznego mogą być płaskie i tępe (ryc. 3.4, a), płaskie (ryc. 3.4, b), okrągłe (ryc. 3.4, c) i półkoliste (ryc. 3.4, d). Tarniki wykonane są z małymi i dużymi nacięciami.
Do obróbki małych części stosuje się specjalne pilniki - pilniki igłowe mający krótką długość (80,120 lub 160 mm) i inny kształt przekrój poprzeczny (ryc. 3.5). Pilniki igłowe posiadają również podwójne nacięcie: główne – pod kątem 25° i pomocnicze – pod kątem 45°
Aby zapewnić Wysoka jakość Podczas segregowania należy prawidłowo wybrać profil przekroju, długość i krój pilnika.
Profil przekroju pilnika dobierany jest w zależności od kształtu obrabianej powierzchni:
Płaska, płaska strona półokrągła - do piłowania płaskich i wypukłych powierzchni zakrzywionych;
Kwadratowe, płaskie - do obróbki rowków, otworów i otworów o przekroju prostokątnym;
Płaska, kwadratowa, płaska strona półkolista - przy opiłowaniu powierzchni znajdujących się pod kątem 90°;
Trójkątny – przy piłowaniu powierzchni położonych pod kątem większym niż 60°;
Piła do metalu, rombowa - do piłowania powierzchni znajdujących się pod kątem większym niż 10°;
Piła trójkątna, okrągła, półokrągła, rombowa, kwadratowa, piła do metalu - do wycinania otworów (w zależności od ich kształtu).
Długość pliku uzależniona jest od rodzaju obróbki oraz wielkości obrabianej powierzchni i powinna wynosić:
100... 160 mm - do piłowania cienkich blach;
160…250 mm – do piłowania powierzchni o długości obróbki do 50 mm; 250...315 mm - przy długości obróbki do 100 mm; 315... 400 mm - przy długości obróbki większej niż 100 mm;
100...200 mm - długość: wycinanie otworów w elementach o grubości do 10 mm;
315...400 mm - do zgrubnego segregowania;
100... 160 mm - w trakcie wykańczania (igły).
Numer karbu dobierany jest w zależności od wymagań dotyczących chropowatości obrabianej powierzchni.
Dla wygodnego trzymania i bezpieczeństwa, pilniki wyposażone są w rączkę wykonaną z drewna lub tworzywa sztucznego. Długopisy mogą być jednorazowe lub wielokrotnego użytku. Drewniane jednorazowe uchwyty do pilników (ryc. 3.6) wykonane są z brzozy lub lipy. Powierzchnia rączki musi być czysta i gładka. Aby zapobiec pękaniu po zamontowaniu na trzpieniu pilnika, rękojeść wyposażona jest w specjalny metalowy pierścień montowany na jej szyjce. W uchwycie wierci się otwór na trzpień pilnika. Podczas mocowania trzpień pilnika wkłada się do otworu, a następnie uderzając w stół warsztatowy lub imadło główką rękojeści, upewnia się, że pasuje on ściśle do otworu w uchwycie. Nie dociskaj rączki do końcówki pilnika młotkiem, gdyż może to spowodować obrażenia.
Piłowanie to usuwanie warstwy z powierzchni przedmiotu za pomocą pilnika.
Pilniki to narzędzia skrawające w postaci prętów ze stali hartowanej z nacięciem na powierzchni. Materiał U13, U13A, a także chromowana stal łożyskowa ShKh15.
Mają różne kształty: płaski, kwadratowy, trójkątny, półokrągły, okrągły, rombowy, piła do metalu. Z inny numer nacięcia na 1 cm liniowy części roboczej (bęben, osobisty i aksamitny).
Trzy rodzaje: pilniki zwykłe, pilniki igłowe i tarniki, pilniki diamentowe i pilniki igłowe.
Pliki to:
jednym nacięciem można usuwać szerokie wióry, stosuje się je przy piłowaniu metali miękkich i niemetali.
z nacięciem podwójnym lub krzyżowym, do stali, żeliwa i innych twardych materiałów. W pilnikach tych najpierw nacina się wcięcie dolne, głębokie, zwane głównym, a na nim górne, płytkie, zwane nacięciem pomocniczym, które wcina w zęby wcięcie główne.
Nacięcie poprzeczne kruszy wióry, ułatwiając pracę.
Cięcie łukowe charakteryzuje się dużymi szczelinami pomiędzy zębami oraz łukowatym kształtem, co zapewnia wysoką produktywność i dobrą jakość.
Cięcie tarnikowe - zęby w szachownicę. Do metali miękkich i niemetali.
Wybór pliku:
Stosowany do zgrubnego opiłowania do 0,5 mm zadziorny pilniki, które pozwalają jednym pociągnięciem usunąć warstwę metalu o grubości 0,08-0,15 mm.
Osobisty– dla czystszego wykończenia o 0,15 mm. Usuwają 0,05-0,08 mm jednym pociągnięciem. Osiąga się 7-8 stopni czystości.
Z aksamitnym wycięciem– najbardziej precyzyjne wykończenie, szlifowanie z dokładnością 0,01-0,05 mm. Usuń 0,01-0,03 mm. Chropowatość 9-12 CL czystość.
skrobaki – taśmy lub pręty stalowe z krawędziami roboczymi. Są płaskie, trójkątne, ukształtowane z uchwytami, z ostro zaostrzonymi powierzchniami roboczymi.
Wymagania. Trzon ostry, równy, rękojeść z pierścieniem, bez pęknięć, przy uderzeniu w kowadło wydaje czysty dźwięk.
Trzonek jest najpierw wiercony, następnie przepalany trzonkiem starego pilnika i kuty poprzez uderzanie główką rękojeści o stół warsztatowy.
Piłując metale miękkie i twarde, nacieramy je kredą, aluminium stearyną. Chroń je przed wilgocią i olejem, więc nie trzyj ich dłonią. Okresowo usuwaj wióry za pomocą stalowych szczotek.
Małżeństwo. Nierówności powierzchni i zatory na krawędziach, nadmiar usunięto lub nie wykończono.
Bezpieczeństwo. Możesz zranić rękę trzonkiem, jeśli uchwyt jest uszkodzony lub uszkodzić palce lewej ręki podczas ruchu wstecznego. Nie czyść pilnika z wiórów gołymi rękami, nie przedmuchuj ich ani nie usuwaj sprężonym powietrzem, ponieważ może to spowodować uszkodzenie dłoni i oczu. Lepiej pracować w kapeluszu, bo... wióry z włosów są trudne do usunięcia.
Wiercenie.
Wiercenie Nazywa się proces tworzenia otworów w materiale skrawającym za pomocą narzędzia skrawającego – wiertła.
Rozwiercanie– zwiększenie średnicy istniejącego otworu.
Czystość przetwarzania– 1-3 klasy chropowatości.
Odpowiedni do uzyskiwania otworów niekrytycznych, o niskim stopniu dokładności i niskiej klasie chropowatości, np. do mocowania śrub, nitów, kołków, gwintowania, rozwiercania i pogłębiania.
Wiertło kręte– dwuzębne narzędzie tnące składające się z 2 głównych części: części roboczej i trzpienia. Część robocza Wiertło składa się z części cylindrycznej (prowadnicy) i tnącej. Część cylindryczna ma dwa spiralne rowki umieszczone jeden obok drugiego. Ich celem jest usuwanie wiórów.
Aby zmniejszyć tarcie, wiertło posiada odwrotny stożek 0,1 mm na każde 100 mm długości.
Ząb- jest to wystająca część wiertła posiadająca krawędzie tnące.
Istotny wpływ ma kąt pomiędzy krawędziami tnącymi. Wraz ze wzrostem zwiększa się siła wiertła, ale wzrasta siła posuwu. W miarę zmniejszania się kąta cięcie staje się łatwiejsze, ale część tnąca staje się słabsza. Rozmiar kąta dobiera się w zależności od twardości materiału.
Stal i żeliwo……………………………………….116-118 o
Stal hartowana, miedź czerwona…………………125
Mosiądz i brąz, aluminium………………….…….130-140
Silumin…………………………………………………...90-100
ebonit………………………………………………………...85-90
marmur………………………………………………………..80
tworzywa sztuczne…………………………………………………..…50-60
Shanki
wiertło do 10 mm jest cylindryczne (zwykle) i jest montowane w uchwycie. Na trzonku znajduje się smycz zapewniająca dodatkowe przenoszenie momentu obrotowego.
Wiertła o większej średnicy mają stożkowy chwyt. Na końcu znajduje się stopka, która zapobiega obracaniu się wiertła we wrzecionie i służy jako ogranicznik przy wybijaniu wiertła z gniazda. Rozmiary 0,1,2,3,4,5,6 s różne rozmiary stożek
Wyprodukowano – U10, U12A, chrom 9Х, chromowo-krzemowy 9ХС, obróbka szybkościowa Р9, Р18, stopy metalowo-ceramiczne w gatunkach ВК6, ВК8 i Т15К6, z obudowami wykonanymi ze stali Р9,9ХС i 40Х.
Wiertła z płytkami węglikowymi stosowane są do żeliwa, stali hartowanej, tworzyw sztucznych, szkła i marmuru.
Istnieją wiertła z otworami do doprowadzania chłodziwa do krawędzi skrawających wiertła.
Podczas wiercenia tępe wiertło nagrzewa się bardzo szybko, do tego stopnia, że stal hartuje się i wiertło staje się bezużyteczne. Dlatego wiertła są chłodzone.
Stal………………………………….emulsja mydlana lub mieszanina kwasów mineralnych i tłuszczowych.
Żeliwo………………………………….emulsja mydlana lub sucha
Miedź…………………………………..emulsja mydlana lub olej rzepakowy
Aluminium……………………….emulsja mydlana lub sucha
Duraluminium………………………..emulsja mydlana, nafta z dodatkiem oleju rycynowego lub rzepakowego
Silumin……………………………emulsja mydlana lub mieszanina alkoholu i terpentyny.
Zużycie wiertła można rozpoznać po ostrym skrzypieniu.
Ostrzenie odbywa się poprzez chłodzenie roztworem wody sodowej. Wiertło ostrzy się w następujący sposób: delikatnie dociskając krawędź tnącą do powierzchni ściernicy, tak aby część tnąca przyjęła położenie poziome, przylegające do tylnej powierzchni ściernicy. Płynny ruch prawa ręka, nie wyjmując wiertła z koła, obrócić wiertło wokół jego osi, zachowując odpowiednie nachylenie, naostrzyć tylną powierzchnię, upewniając się, że krawędzie tnące są proste, mają tę samą długość i są zaostrzone pod tymi samymi kątami.
Wiertła z krawędziami tnącymi o różnej długości lub o różnych kątach wywiercą otwory większe niż ich średnica.
Wiertarka ręczna, elektryczna, pneumatyczna i wiertarki el. maszyny.
Środki bezpieczeństwa dotyczące wiertarek ręcznych :
Pracuj w gumowych rękawiczkach na gumowej macie.
Sprawdź przewód;
Szczotki muszą być dobrze wypolerowane i nie iskrzyć podczas normalnej pracy.
Środki bezpieczeństwa dotyczące wiertarek:
Pracować w kombinezonie z nakryciem głowy, zapiąć paski i rękawy (wystające części odzieży i włosów mogą zostać wciągnięte przez wrzeciono lub wiertło)
Nie obsługuj maszyny w rękawiczkach.
Sprawdź uziemienie pod kątem prawidłowego działania
Sprawdź, czy nie ma przeszkód
Sprawdź obroty jałowe, ruch osiowy wrzeciona i działanie mechanizmu posuwu, mocowanie stołu
Mocno przymocuj części i nie trzymaj ich rękami podczas obróbki;
Wiertła stożkowe mocuje się bezpośrednio w stożkowym otworze wrzeciona lub poprzez adapterowe tuleje stożkowe. Usuwany za pomocą klina przez szczelinę.
Cylindryczne w wkładach
Po wymianie wiertła nie zostawiaj klucza w uchwycie wiertarskim;
Nie dotykaj obracającego się wiertła i wrzeciona;
Nie usuwaj złamanego wiertła ręcznie;
Nie naciskaj zbyt mocno dźwigni posuwu podczas wiercenia w obrabianych przedmiotach, szczególnie w przypadku wierteł o małej średnicy.
Podczas wymiany wiertła umieść drewniany klocek na stole pod wrzecionem;
Nie przepuszczaj przedmiotów przez uruchomioną maszynę;
Nie opieraj się o maszynę podczas jej pracy.
Nie usuwaj opiłków z otworów palcami ani nie wydmuchuj ich. Należy to zrobić za pomocą pisaka lub pędzla i dopiero po zatrzymaniu maszyny.
Pamiętaj, aby zatrzymać maszynę podczas wymiany wierteł, czyszczenia lub konserwacji.
Piłowanie to operacja obróbki metali i innych materiałów polegająca na usuwaniu niewielkiej warstwy pilnikami ręcznie lub na pilnikarkach.
Mechanik za pomocą pilnika nadaje częściom wymagany kształt i rozmiar, dopasowuje części do siebie, przygotowuje krawędzie części do spawania i wykonuje inne prace.
Za pomocą pilników obrabiane są płaszczyzny, powierzchnie zakrzywione, rowki, wpusty, otwory o dowolnym kształcie, powierzchnie położone pod różnymi kątami itp. itp. Naddatki na zgłoszenia pozostają niewielkie - od 0,5 do 0,025 mm. Dokładność obróbki piłowania wynosi od 0,2 do 0,05 mm, w niektórych przypadkach nawet do 0,001 mm.
Ręczne segregowanie za pomocą pilnika zostało obecnie w dużej mierze zastąpione przez segregację na specjalnych maszynach, ale maszyny te nie mogą zastąpić całkowicie ręcznego segregowania, ponieważ prace montażowe podczas montażu i instalacji sprzętu często muszą być wykonywane ręcznie.
Pilnik (ryc. 134) to stalowy pręt o określonym profilu i długości, na powierzchni którego znajdują się nacięcia (nacięcia), tworzące wnęki i ostre zęby (zęby), mające przekrój w kształcie klina. Pilniki wykonywane są ze stali U13 lub U13A (dopuszcza się stal stopową chromowaną ShKh15 lub 13Kh), a po cięciu poddawane są obróbce cieplnej.
Pilniki dzielimy: ze względu na wielkość nacięcia, ze względu na kształt nacięcia, ze względu na długość i kształt pręta oraz ze względu na ich przeznaczenie.
Rodzaje i główne elementy nacięć. Nacięcia na powierzchni pilnika tworzą zęby usuwające wióry z obrabianego materiału. Zęby pilnika uzyskuje się na piłach za pomocą specjalnego dłuta, na frezarki- poprzez frezarki, na szlifierkach - za pomocą specjalnych ściernic, a także poprzez walcowanie, przeciąganie na przeciągarkach - przeciągaczach i na obrabiarkach do uzębień. Każda z tych metod wycina własny profil zęba. Niezależnie jednak od sposobu uzyskania nacięcia, każdy ząb ma kąt tylny a, kąt ostrzenia p, kąt przedni y oraz kąt skrawania 5 (ryc. 135).
Pilniki z zębami karbowanymi (ryc. 135, a) o ujemnym kącie natarcia (γ od -12 do -15°) i stosunkowo dużym kącie tylnym (α od 35 do 40°) zapewniają wystarczającą przestrzeń do przyjmowania wiórów. Uzyskany kąt ostrzenia β = 62 (do 67°) zapewnia wytrzymałość zęba.
Pilniki z zębami frezowanymi lub szlifowanymi (ryc. 135, b) mają dodatni kąt natarcia γ = 2 (do 10°). Mają kąt cięcia mniejszy niż 90°, a zatem mniejszą siłę skrawania. Wysoki koszt frezowania i szlifowania ogranicza zastosowanie tych pilników.
Dla pilników z zębami uzyskanymi poprzez przeciąganie (ryc. 135, c), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°.
Ząb wydłużony ma lejek z płaskim dnem. Zęby te lepiej wcinają się w obrabiany metal, co znacznie zwiększa wydajność pracy. Ponadto pilniki z takimi zębami są trwalsze, ponieważ zęby nie zatykają się wiórami.
Im mniej nacięć na 1 cm długości pilnika, tym większy ząb. Istnieją pilniki z pojedynczym, tj. prostym wycięciem (ryc. 136, a), podwójnym lub krzyżowym (ryc. 136, b), punktem, tj. z tarnikiem (ryc. 136, c) i łukiem (ryc. 136, d).
Pilniki o pojedynczym cięciu mogą usuwać szerokie wióry równe długości całego cięcia. Stosowane są do opiłowania metali miękkich (mosiądz, cynk, babbitt, ołów, aluminium, brąz, miedź itp.) o niskich oporach skrawania, a także materiałów niemetalicznych. Ponadto pilniki te służą do ostrzenia brzeszczotów pił, a także do obróbki drewna i korka. Pojedyncze nacięcie jest wykonane pod kątem λ = 25° do osi pilnika.
Pilniki z nacięciem podwójnym (tj. krzyżowym) służą do piłowania stali, żeliwa i innych twardych materiałów o dużych oporach skrawania. W pilnikach z nacięciem podwójnym najpierw wycina się dolne, głębokie nacięcie, zwane nacięciem głównym, a na nim górne, płytkie nacięcie, zwane pomocniczym; przecina główne nacięcie na dużą liczbę pojedynczych zębów.
Nacięcie poprzeczne bardziej łamie wióry, co ułatwia pracę. Nacięcie główne wykonano pod kątem λ = 25°, natomiast nacięcie pomocnicze pod kątem ω = 45°.
Odległość pomiędzy sąsiednie zęby Nacięcie nazywa się podziałką S. Skok nacięcia głównego jest większy niż stopień nacięcia pomocniczego. W rezultacie zęby ułożone są jeden za drugim w linii prostej, tworząc z osią pilnika kąt 5°, a przy jego przesunięciu ślady zębów częściowo nakładają się na siebie, przez co chropowatość na obrabianym powierzchnia jest zmniejszona, powierzchnia jest czystsza i gładsza.
Nacięcie tarnikowe (szpiczaste) uzyskuje się poprzez dociśnięcie metalu specjalnymi dłutami trójkątnymi, pozostawiając pojemne wgłębienia ułożone w szachownicę, ułatwiające lepsze układanie wiórów. Tarniki służą do obróbki bardzo miękkich metali i materiałów niemetalowych (skóra, guma itp.).
Cięcie łukowe uzyskuje się poprzez frezowanie. Nacięcie posiada duże wgłębienia pomiędzy zębami oraz łukowaty kształt, co zapewnia wysoką produktywność i lepszą jakość obrabianych powierzchni. Pilniki te wykorzystywane są przy obróbce metali miękkich (miedź, duraluminium itp.).
Uzgodniono: na posiedzeniu komisji metodologicznej.
„__”___________ 2015
Scenariusz lekcji #1.5
Temat realizowany w programie: PM 01. Opiłkowanie metali.
Temat lekcji. Opiłowanie metalu.
Cel lekcji. Naucz ucznia prawidłowego piłowania powierzchni wypukłych.
Cel edukacyjny:
1. Kształtowanie kultury produkcji, zamiłowania do wybranego zawodu, dyscypliny technologicznej, właściwa organizacja praca.
2. Kształtowanie umiejętności i zdolności, gotowość do prawidłowego zastosowania istniejących umiejętności i wiedzy do wykonywania zadań praktycznych.
3. Tworzenie warunków do manifestacji zdolności człowieka do twórczego wykonywania pracy, osiągania wysokiej jakości wykonania praktycznego zadania.
Wyposażenie materialne i techniczne lekcji. Plakaty, próbki, mapy technologiczne, detale, narzędzia miernicze i znakujące, stoły warsztatowe, imadła, komplet pilników, linijki wzorcowe.
Postęp lekcji: 6 godzin.
1. Odprawa wprowadzająca grupy 50 minut
a) sprawdzenie wiedzy z omawianego materiału 10 minut.
- Jakie są przyczyny awarii brzeszczotu piły do metalu?
- Jak naprawić brzeszczot do metalu ze złamanymi zębami.
- Konstrukcja i przeznaczenie pilników do zgrubnej obróbki metali.
- Techniki piłowania powierzchni równoległych.
- Czyszczenie pilników z oleju i miękkich materiałów.
- Środki ostrożności podczas piłowania metalu.
- Wady powstałe podczas zgłoszenia i sposoby ich usuwania.
b) wyjaśnianie studentom nowego materiału 30 minut.
Zgłaszanie nasa jest różny..- operacja obróbki metali i innych materiałów, usuwanie niewielkiej warstwy pilnikami ręcznie lub na pilnikarkach. Za pomocą pilnika mechanik nadaje części wymagany kształt i rozmiar, dopasowuje części do siebie, przygotowuje krawędzie części do spawania i wykonuje inne prace. Korzystanie z plików, płaszczyzn, powierzchni zakrzywionych,
rowki, rowki, otwory o dowolnym kształcie, powierzchnie umieszczone pod różnymi kątami itp.
Plik - Jest to pręt stalowy o określonym profilu i długości, na powierzchni którego znajdują się wycięcia o przekroju klinowym. Wykonane ze stali węglowej lub stopowej stali chromowej.
Akta dzielić na mniejsze części P o wielkości nacięcia, kształcie nacięcia, długości i kształcie pręta oraz jego przeznaczeniu.
Akta według liczby nacięć na 1 cm długości są one podzielone na sześć liczb (0,1) - zadziorne Dla usunięto dużą warstwę metalu. (2.3) - dni osobiste usunięcia małej warstwy (wykończenie zgłoszenia) (4.5) aksamitu do końcowego wykończenia produktu.
Akta Są podzielone na typy.
Mieszkanie; b - płaski spiczasty nos; V - kwadrat; g - trójkątny; d - okrągły; e - półkolisty; g - rombowy; e - pilniki do metalu - na specjalne zamówienie.
Według kształtu wycięcia udział;
Z nacięciami pojedynczymi, podwójnymi i punktowymi w szachownicę (tarniki)
Pliki są dzielone według przeznaczenia na grupy ogólnego przeznaczenia i
specjalny.
Pliki specjalnego przeznaczenia (tarniki igiełkowe, maszynowe) – do obróbki
metale nieżelazne, stopy lekkie i materiały niemetalowe.
Akta - małe pilniki do prac jubilerskich, rozbiórki i mają to samo
kształt przypominający plik
Przygotowanie powierzchni Do piłowanie pędzlami
Następnie przedmiot obrabiany czyści się metalowymi szczotkami z brudu, oleju, zgorzeliny
Obrabiany przedmiot mocuje się w imadle, tak aby płaszczyzna cięcia znajdowała się poziomo 8-10 mm nad poziomem szczęk.
Techniki składania tak samo jak przy cięciu metalu piłą do metalu. Wyreguluj docisk pilnika, uzyskując gładką powierzchnię bez zatorów: Podczas ruchu wstecznego (bezczynność) pilnik nie powinien odrywać się od powierzchni detalu, a jedynie się ślizgać. Najpierw piłowanie wykonuje się od lewej do prawej pod kątem 30 - 40° do osi imadła, następnie ruchem prostym, a kończy skośnym skokiem pod tym samym kątem, ale od prawej do lewej.
Sprawdź powierzchnię; prosta krawędź, zaciski,
kwadraty, płyty w świetle na wysokości oczu w kilku miejscach. Najpierw
odpiłowanie jednego szeroki powierzchnia (jest to podstawa), następnie druga równoległa do pierwszej itd.).
Równoległość boki sprawdza się za pomocą suwmiarki oraz - prostopadłość na powierzchnię - kwadratem.
Po powierzchni bazowej drugą piłujemy pod kątem 90°. Przy piłowaniu i piłowaniu zakrzywionych powierzchni należy wybrać najbardziej racjonalną metodę usunięcia nadmiaru metalu (piłką do metalu, wierceniem i cięciem). Zbyt duży naddatek na piłowanie prowadzi do dużo czasu poświęconego na wykonanie zadania, a mały to naddatek prowadzi do wadliwych części. Piłowanie powierzchni wklęsłych. Najpierw obrabiany przedmiot jest zaznaczany wzdłuż konturu części. Większość metalu można usunąć piłą do metalu lub wiercić, a następnie spiłować pilnikiem o różnych kształtach. Sprawdź światło za pomocą szablonu.
Piłowanie powierzchni wypukłych . Opiłowanie czubka młotka ślusarskiego, wykonywanie kołków i innych części.
Rodzaje i przyczyny wad w trakcie zgłoszenia.
- Nierówne powierzchnie (garby) i blokady na krawędziach obrabianego przedmiotu - brak możliwości użycia pilnika.
- Wgniecenia lub uszkodzenia obrabianych przedmiotów, mocne mocowanie w imadle.
- Niedokładne wymiary piłowanego przedmiotu na skutek nieprawidłowego oznakowania, usunięcia bardzo dużej lub małej warstwy metalu, a także nieprawidłowego przeznaczenia lub niedokładności przyrządów pomiarowych.
- Zadrapania i zarysowania na powierzchni części powstałe na skutek nieostrożnej pracy i źle dobranego pilnika.
Bezpieczeństwo pracy podczas składania dokumentów.
- Podczas piłowania przedmiotów o ostrych krawędziach nie należy zaciskać palców lewej ręki podczas ruchu wstecznego.
- Wióry należy usunąć szczotką do włosów. Nie rzucaj gołymi rękami i nie przedmuchuj ani nie usuwaj sprężonym powietrzem.
- Podczas pracy używaj wyłącznie pilników z mocno osadzonymi uchwytami; Nie używaj pilników bez uchwytów lub z popękanymi lub wyszczerbionymi uchwytami. Podczas piłowania przedmiotu o ostrych krawędziach nie wciskaj palców lewej ręki pod pilnik ani nie poruszaj się w odwrotnym kierunku.
- Wióry powstałe w procesie piłowania należy zmieść ze stołu warsztatowego za pomocą szczotki do włosów. Zabrania się wyrzucania wiórów gołymi rękami, przedmuchiwania ich lub usuwania sprężonym powietrzem.
- Podczas pracy używaj wyłącznie pilników z mocno zamocowanymi uchwytami. Nie używaj pilników bez uchwytów ani pilników z popękanymi lub wyszczerbionymi uchwytami.
c) utrwalenie materiału z odprawy wprowadzającej 10 minut. Krótka ankieta wśród studentów
- Jakie powierzchnie nazywamy wypukłymi?
- Jakie są ogólne zasady kolejności piłowania powierzchni wypukłych?
- Środki ostrożności przy składaniu dokumentów?
d) zadanie na dany dzień
- Ćwiczenie piłowania powierzchni wypukłych.
Zrób część: uniwersalny młotek.
2. Niezależna praca studenci: 4 godziny.
Przeprowadzić zwiedzanie miejsc pracy uczniów w celu:
1. Sprawdzenie organizacji miejsca pracy.
2. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i proces technologiczny przy składaniu.
3. Jakość wykonanej pracy:
Wskaż popełniane błędy i sposoby ich eliminacji.
Sprzątanie miejsc pracy:
1. Kontrola i dostawa narzędzia.
2. Oczyść miejsce pracy.
3. Odprawa końcowa. Analiza dnia pracy. 10 minut.
- Doceń pracę najlepszych uczniów.
- Zwróć uwagę na braki uczniów.
- Odpowiadaj na pytania uczniów.
- Prześlij oceny do dziennika.
4. Zadanie domowe. Zapoznanie się z materiałem z następnej lekcji, powtórz temat „Piłowanie metalu”. Podręcznik „hydraulika” autor Skakun V.A.
Mistrz szkolenia przemysłowego ___________________________
